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Bedienungsanleitung WIG 210/320 ACDC
Ing Manfred Dreiling Saentisweg 31 A-6971 Hard
www.dreiling-tools.at info@dreiling-tools.at
Herzlichen Dank, dass sie sich für unser Produkt entschieden haben. Bitte beachten sie die Sicherheitshinweise dieses Handbuches. Die Geräte dürfen nur von qualifizierten Mitarbeitern verwendet werden. Wartungsarbeiten und allfällige Reparaturen nur durch Fachpersonal durchführen lassen. Technische Änderungen vorbehalten. Warnhinweise
auf der Maschine
Auf dem Inverter befinden sich besondere Warnhinweise Diese dürfen nicht
entfernt oder übermalt werden. Die Hinweise in Deutsch finden sie in dieser
Anleitung
1~230V
SICHERHEIT Massekabel an sicherer Position am
Werkstück oder am Arbeitstisch befestigen,
auf guten Kontakt achten. Bei
Schneidearbeiten darf die Masse nicht am
anzuschneidenden Teil klemmen.
Der Werktisch muss gem. den geltenden
Installationsvorschriften geerdet sein.
Sicherheitserdung, Stromversorgung
Verwenden sie nur Netzanschlüsse mit Sicherheitserdung
Wenn sie den Inverter über Verlängerungskabel
anschliessen, vergewissern sie sich, dass der Schutzleiter
ordnungsgemäss angeschlossen ist.
Änderungen an der Installation nur vom Fachmann
ausführen lassen. Beschädigte Kabel sofort ersetzen.
Auf sichere Kontakte achten, schlechte Kontaktstellen
können sich erhitzen und Schäden verursachen.
1
Allgem. Hinweise darf nicht entfernt werden
darf nicht überdeckt oder übermalt werden
hier finden sie die Sicherheitshinweise und Gefahrenhinweise
Jede Fehlfunktion, die Sicherheit des Inverters betreffen, muss vor der nächsten
Inbetriebnahme behoben werden. Defekte oder beschädigte Anlagenteile sind sofort zu
ersetzen. Achten sie auf ihre Sicherheit! Der Inverter darf nur bestimmungsgemäss verwendet
werden.
Nur
bestimmungsgemäss
verwenden
Betriebsumgebung
Die Verwendung darf nur gemäss dem Typenschild erfolgen
Jede Verwendung für irgendeinen anderen Zweck ist nicht gestattet und kann
zur Beschädigung der Maschine und Garantieverlust führen. Lesen und
befolgen sie dazu die Bedienungsanleitung insbesondere alle Sicherheits- und
Gefahrenhinweise.
Führen sie alle empfohlenen Inspektionen und Wartungsarbeiten aus.
Die Anlage darf auf keinen Fall für folgende Arbeiten verwendet werden:
- Auftauen gefrorener Leitungen
- Batterie laden
- Starthilfe (PKW) geben
Die Maschine wurde entwickelt, um in Industrie- und Werkstatt Umgebungen
verwendet zu werden, für Wohnräume nicht geeignet.
Der Hersteller übernimmt keinerlei Haftung für fehlerhafte
Arbeitsergebnisse.
Betrieb bzw. Lagerung des Inverters ausserhalb des zulässigen Bereiches gilt
als "nicht in Übereinstimmung mit der bestimmungsgemässen Verwendung".
Der Hersteller haftet nicht für hieraus entstandene Schäden.
Temperaturbereich der Umgebungsluft:
- Bei Betrieb: - 10 ° C bis + 40 ° C
- Bei Transport und Lagerung: - 25 ° C bis + 55 ° C
Relative Luftfeuchtigkeit:
- Bis zu 50% bei 40 ° C
- Bis zu 90% bei 20 ° C
Umgebungsluft: frei von Staub, Säuren, korrosiven Gasen oder Substanzen
usw.
Seehöhe: bis 200 0 m
2
3
Pflichten des
Eigentümers
Pflichten der
Mitarbeiter
Die Eigentümer / Betreiber verpflichtet sich, sicherzustellen, dass nur Personen mit
der Schweissanlage arbeiten, die
- mit den grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung
vertraut sind
- im Umgang mit der Maschine eingewiesen wurden
- die Sicherheits- und Gefahrenhinweise in diesem Handbuch gelesen und
verstanden haben
- ev. durch Unterschrift die Einweisung bestätigen lassen
Regelmässige Kontrollen sichern die Einhaltung der Sicherheitsbestimmungen und
den ordnungsgemässen Einsatz des Inverters.
Vor Beginn der Arbeiten alle betreffenden Mitarbeiter mit mindestens mit
folgenden Informationen vertraut machen:
- Vorschriften zu Arbeitssicherheit und Unfallverhütung
- Sicherheits- und Gefahrenhinweise in diesem Handbuch lesen lassen (ev. durch
Unterschrift bestätigen lassen) und zu beachten anweisen.
Vor Verlassen des Arbeitsplatzes, muss das Personal sicherstellen, dass keine
Gefahr von Werkstück und Maschine ausgeht.
Schutz der
eigenen Person
und anderer
Beim Schweißen, sind Sie verschiedenen Gefahren ausgesetzt wie zum Beispiel: - Funkenflug und heiße Metallteile - Lichtbogen-Strahlung, die Ihre Augen und die Haut schädigen könnten
- Schädliche elektromagnetische Felder, Lebensgefahr für Personen mit Herzschrittmacher - Gefährdung durch Netzspannung-und Schweißstrom (Stromschlag! Gefahr) - Erhöhte Gefährdung durch Lärm Der Eigentümer / Betreiber ist verantwortlich, dass nur Personen mit der Maschine
arbeiten, die - mit den grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung
vertraut sind - im Umgang mit der Maschine geschult wurde - die entsprechenden Hinweise im Handbuch gelesen und verstanden haben
- über entsprechende Fachkenntnisse verfügen. Pflichten des Inhaber / Anwender: Jeder Mitarbeiter hat über geeignete persönliche
Schutzkleidung zu verfügen mit mindestens folgenden Eigenschaften: (nicht
erschöpfend aufgezählt und bei Bedarf zu verbessern) - Kleidung schwer entflammbar - elektrisch isolierend und trocken - muss den ganzen Körper bedecken, unbeschädigt und in gutem Zustand sein - Schweiss - Schutzhelm - Der Arbeitsplatz muss mit ausreichenden Frischluft versorgt sein
- Schutz vor den entstehenden giftige Dämpfe und Gase.
Schützen sie sich und andere Personen
Schützen Sie Ihre Augen und Gesicht vor UV-Strahlen, Hitze und
Funkenflug mit geeignetem Schweiss - Schutzschild (incl.
vorschriftsgemäßem Filter nach DIN geprüft)
ggf. für Brillenträger geeignet
Festes Schuhwerk, das wird auch noch bei Nässe isoliert
geeigneten Schweiss - Handschuhe (elektrisch isolierend,
hitzebeständig)
- Gehörschutz Ergreifen sie geeignete Schutzmassnahmen zum Schutz anderer
Mitarbeiter (Betriebsfremde und Kinder sollten grundsätzlich keinen
Zutritt zur Werkstätte haben).
Minimieren sie die Gefahren wie, Schädigung durch blendenden Lichtbogen, Verletzte durch
Funkenflug, gesundheitsschädlicher Schweißrauch, hohen Geräuschimmissionen, sowie mögliche
Gefährdung durch Netz-oder Schweißstrom. Stellen sie geeignete Schutzausrüstung zur Verfügung
und / oder decken sie die Arbeitsstelle durch geeignete Trennwände oder Vorhänge ab.
Giftige Gase
und Dämpfe
Schweissgase (Rauch) und Dämpfe sind gesundheitsschädlich
Schweissrauch enthält Substanzen welche im Verdacht stehen
krebserregend zu sein, daher diese Gase und Dämpfe nicht einatmen. Für
ausreichende Arbeitsplatzbelüftung sorgen.
Bei unzureichender Belüftung, verwenden Sie einen Schweisshelm mit
Atemmaske und unabhängiger Luftzufuhr.
Wenn Sie nicht sicher sind, ob Ihre Rauchgas -Absaugung ausreichend ist,
beauftragen sie einen Gutachter zur Messung der Arbeitsplatzbelastung.
Die Schädlichkeit des Schweißrauches ist abhängig von:
- Material des Werkstückes - Elektroden - Beschichtungen - Reinigungs-und Entfettungsmittel und dergleichen Beachten sie die entsprechenden Sicherheitsdatenblätter und Angaben der
Hersteller ihrer verwendeten Materialien.
Bewahren sie keine brennbaren Materialien (zB. Lösungsmittel, Karton,
usw.,) in die Nähe des Schweiss - Arbeitsplatzes auf.
4
Inhalt
Sicherheits - und Warnhinweise auf dem Gerät 1
Sicherheit 2 - 4
Eigenschaften und Anwendung 6
Mindestausstattung der Schweissanlage 7
Anlagenteile 8
Bedienungseinheit 9-10
Vorder- und Rückseite 11
WIG Schweissen 12
Lichtbogen Zündung 13
WIG Pulsschweissen 14
Stab Elektrode (MMA) Schweissen 15-16
Einstellungen 17
Funktionsschema 18-19
Fehlersuche 20-21
Technische Daten
Dreil ing Tools WIG 210 ACDC
Modell WIG 21 0 ACDC
Schweiss-
Strom
MM A 10-160A WIG 5-210A(D C)
10-210A(AC)
Einschaltdauer(40℃) 3 5% Leerlaufspannung 62 V Netzspannung
+ Frequenz 50/60HZ Abmessungen 4430X208X410mm Gewicht (KG ) 17KG
Dreiling Tools WIG 320 ACDC
Modell WIG 320 ACDC
Schweiss-
Strom
MMA 10-320A
WIG 5-320A(DC)
10-320A(AC)
ED (40℃) 35%
Leerlaufspannung 62 V
Netzspannung
3X400V (-+15%)
Frequenz 50 /60HZ
Abmessungen 500x252x450mm
Gewicht (KG ) 27.5KG
Eigenschaften
Kompakte Grösse
geringes Gewicht
Portabel
Zuverlässig und Dauerhaft
Stabiler Aufbau ideal für jeden Einsatz
Anwendung
Die Alles - Könner, zum Schweißen von
unlegierte und niedrig legierte Stähle,
hochlegierte Edelstähle,
NE-Metalle (Kupfer, Titan usw.)
Aluminium und Aluminiumlegierungen
6
7
Mindestausstattung der Schweissanlage
WIG AC schweissen (Alu) Dreiling Tools WIG AC/DC Inverter
Massekabel
WIG Schweissbrenner
Schutzgas (Argon..) mit Gasregler
Schweissdraht (ihrem Werkstück entsprechend -
WIG DC schweissen (NIRO) Dreiling Tools WIG Inverter
Massekabel
WIG Schweissbrenner
Schutzgas (Argon..) mit Gasregler
Schweissdraht (ihrem Werkstück entsprechend -
Automatisches WIG schweissen Dreiling Tools WIG Inverter
Massekabel
Elektroden Halter
WIG Schweissbrenner und Schweissroboter
Wasserkühler
Schutzgas (Argon..) mit Gasregler
Cold Wire Feeder und Schweissdraht
Elektroden schweissen (MMA) Schweissen mit Dreiling Tools Inverter
Massekabel
Elektroden Halter
Elektroden (gem. ihrem Werkstück)
8
Die Schweiss - Anlagen
Dreiling Tools Schweissinverter können in verschiedenen Zusammenstellungen genützt und so ihrem
Einsatz optimal angepasst werden.
Elektroden Halter
Massekabel
Fusspedal WIG Brenner
Argon Druckregler
Inverter
Gerätewagen
mit Gasflasche
Kühlgerät für WP18 Brenner (wassergekühlt)
9
Beschreibung der Bedienungselemente
Nr. Funktion Beschreibung
1 Gas Vorströmzeit (Anzeige)
2 Start Strom (Anzeige) für WIG Schweissen
3 Upslope Zeit (Anzeige) Zeit für Stromanstieg von Startstrom zu
Hauptstrom
4 P.P.Current (Anzeige) Puls Spitzenstrom
5 Hauptstrom (A) (Anzeige) Hauptstrom (Schweiss - Strom)
6 Downslope Zeit (Anzeige) Stromabsenkung
7 End Strom (Anzeige) für WIG Schweissen
8 Gas Nachströmzeit (Anzeige) für WIG Schweissen
9 Fuss-Schalter (Anzeige) leuchtet wenn das Fusspedal angeschlossen ist
10 Hot Start Elektroden Schweissen
11 Arc Force Elektroden Schweissen
12 HF Anzeige EIN / AUS
13 WIG AC Anzeige zB. Aluminium schweissen
14 WIG DC Anzeige zB. NIRO schweissen
15 WIG DC Anzeige
16 Puls Betrieb EIN
17 Puls Betrieb AUS
18 Wechselstrom Wellenform SINUS
10
19 Wechselstrom Wellenform RECHTECK
20 Wechselstrom Wellenform TRAPEZ
21 AC- Frequenz Anzeige
22 Setup Anzeige leuchtet, wenn die Parameter gesetzt werden
23 Überhitzung (Anzeige) leuchtet, wenn die Anlage über die Einschaltdauer hinaus
belastet wurde, lesen sie dazu mehr unter Fehlersuche,
die Einstellungen werden gespeichert
24 2Takt Betrieb (Anzeige)
25 4Takt Betrieb (Anzeige)
26 MMA (Elektroden Betrieb)
27 Betriebsart Schalter sie wählen zwischen WIG 2Takt / 4Takt und Elektrode
28 Gas Test zur Einstellung der Schutzgas-Menge, einmal drücken
öffnet das Gasrelais für 30s (erneutes drücken schliesst
das Relais sofort)
29 Regelknopf zur Einstellung der gerade gewählten Parameter
30 Balance (Regelbereich -30% bis +30%) für AC- Schweissen
31 Wellenform Schalter SINUS, RECHTECK, TRAPEZ
32 Puls Schalter EIN / AUS
33 Schweissprozess Schalter AC / DC (+/-)
34 HF / Kontakt Schalter Art der Lichtbogen Zündung
35 Speicher Taste bis zu 9 Einstellungen können gespeichert werden
36 Speicher Display Speicher Platz wird angezeigt 1….9
37 IST Strom Anzeige
38 Soll Strom Anzeige
39 Stecker Steuerleitung für Brennerschalter, Fusspedal
40 Gas Auslass
41 Strom Anschluss
42 Strom Anschluss
43 Hauptschalter Netzschalter (Inverter Ein/Aus)
44 Netzkabel
45 Gas Einlass
(43)
(44)
(39)
(40)
(41) (42)
1~230V
(45)
Dreiling Tools WIG170,200,210 ACDC
(43)
(45) (44)
3~400V
(42)
(41)
(40)
(39)
(A)Phase 1 (B)Phase 2
(C)Phase 3
(D)Schutzleiter (gelb/grün)
Dreiling Tools WIG 250,320,400,500 ACDC
11
WIG Anwendung (TIG)
WARNUNG!
Fehlerhafte Bedienung kann zu ernsthaften Verletzungen und Schäden führen.
Bevor sie die Anlage verwenden unbedingt Bedienungsanleitung und Sicherheitshinweise lesen,
verstehen und beachten.
WICHTIG: Alle Einstellungen werden im internen Speicher (angezeigter Speicherplatz) abgelegt und
bleiben gespeichert, auch nachdem das Gerät vom Netz getrennt wird. Es können 9 verschiedene
Einstellungen abgespeichert werden.
Wie die Einstellung der Werte erfolgt, finden sie unter SETUP -Menü.
Erklärung der
Symbole
2-Takt Betrieb
Schalter drücken und
gedrückt halten
Schalter loslassen
-Betriebsart Schalter (27) drücken bis LED 2-Takt (24) leuchtet
-Schweissen: Brennerschalter drücken und gedrückt halten
-Ende des Schweissvorgangs: Brennerschalter loslassen.
2-Takt Betrieb 4- Takt Betrieb
4-Takt Betrieb
- Betriebsart Schalter (27) drücken bis LED 4-Takt (25) leuchtet,
-Schweissen mit Start Strom: Brenner drücken und gedrückt halten
-Schweissen mit Schweiss Strom (2): Brennerschalter loslassen
-Absenkung auslösen(4): Brennerschalter wieder drücken und halten
- Ende des Schweissvorgangs: Brennerschalter loslassen.
12
Den Lichtbogen zünden
DIE HF Funktion ist aktiv, wenn im Bedienungsfeld die LED (12) leuchtet. Mit der Taste HF/Lift (34) kann die
HF Zündung ein/aus geschaltet werden.
Lichtbogen zünden mit HF
Diese Art der Zündung verhindert, das Wolfram in das Werkstück gerät.
Legen sie die Gasdüse so auf das Werkstück,
dass die Wolframnadel ca. 2-3mm Abstand
zum Werkstück hat.
Verändern sie den Neigungswinkel des
Brenners bei Bedarf und drücken den
Brennerschalter - der Lichtbogen
zündet, ohne dass das Werkstück
berührt wird.
Bringen sie den Brenner in die richtige
Position und führen die Naht aus
Berührungszündung
Wenn die HF/Lift Taste gedrückt wurde und die LED (12) nicht leuchtet, ist die HF ausgeschaltet, der
Lichtbogen kann durch berühren des Werkstückes gezündet werden.
Legen sie die Gasdüse so auf das
Werkstück, dass die Wolframnadel
ca. 2-3mm Abstand zum Werkstück hat.
Den Brennerschalter drücken, das
Schutzgas strömt, verändern sie den
Neigungswinkel des Brenners so, dass
das Werkstück berührt wird
Bringen sie den Brenner in die richtige Position
und führen sie ihre Schweissnaht aus.
Beenden des Schweissvorgangs
Brennerschalter loslassen ( 2 / 4 Takt Betrieb beachten)
Brenner über dem Schmelzbad halten bis Gasnachströmzeit abgelaufen.
13
WIG Puls
Der fix eingestellte Schweissstrom ist nicht zwingend die beste Einstellung für den ganzen Schweissvorgang.
- ist der Strom zu niedrig, ist der Einbrand zu gering
- Ist der Strom zu hoch, kann das Schmelzbad einbrechen
Die WIG Puls Funktion ermöglicht einen geringen Basisstrom und einen entsprechend höheren Pulsstrom.
Der Schweissstrom pulst zwischen den eingestellten Strom-Werten in der gewählten Pulsfrequenz. Die
Pulsstrom-Phase ergibt einen guten Einbrand, die Basisstrom-Phase ermöglicht eine Abkühlung des
Schmelzbades.
Für manuelles Arbeiten haben sich Pulsfrequenzen von 0,25 - 5Hz als besonders vorteilhaft erwiesen.
WIG Pulsschweissen ist besonders geeignet für "Überkopf" arbeiten, Rohrverschweissungen und beim
Verarbeiten von dünnen Blechen.
Diagramm WIG Pulsschweissen bei Einstellung WIG DC:
1/F-P I
dcY
I1
IE
IS
tUp tdown T
Legend:
IS Start Strom
IE End Strom
tUp Anstieg
tDown Abfall
F-P Puls Frequenz
(1/F-P = Zeit zwischen 2 Pulsen
dcY Pulsbreite
I-G Basis Strom
I1 Puls / Hauptstrom
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Elektrodenschweissen (MMA)
Sicherheit WARNUNG! Der unsachgemässe Betrieb der Anlage kann zu ernsthaften
Verletzungen und Schäden führen. Lesen und beachten sie daher unbedingt
nachstehende Bedienungsanleitung und Sicherheitshinweise. Die Anlage darf nur
von geschultem Personal betrieben werden.
WARNUNG! Lebensgefahr durch Stromschlag. Installation und Arbeiten an der
Anlage dürfen nur im stromlosen Zustand erfolgen.
Gerät ausgeschaltet und vom Netz getrennt.
Vorbereitung
Stabelektroden
schweissen (MMA)
Kühler ausschalten (optional)
WIG-Anlage ausschalten „OFF“
Gerät vom Netz trennen
WIG Brenner entfernen
Massekabel am Pluskontakt anschliessen
Masseklemme am Werkstück befestigen (für guten Kontakt sorgen)
Elektrodenhalter am Minus anstecken
Gerät wieder ans Netz anstecken
ACHTUNG! Lebensgefahr durch Stromschlag. Sobald das Gerät eingeschaltet
ist steht die Elektrode unter Spannung. Verhindern sie jeden Kontakt mit Personen
bez. mit der Masse oder Teilen an denen die Masse angeschlossen ist.
Gerät einschalten "ON”
alle Anzeigen auf dem Bedienungsfeld leuchten auf
Drücken sie den Betriebsarten-Schalter (26) und wählen
Elektrode (MMA)
Wichtig Der Schweiss Strom steht erst nach ca. 3 sec. Verzögerung bereit.
3. Mit dem Schweissprozess Schalter wählen sie Art und Polarität:
Elektroden Schweissen AC
Elektroden Schweissen DC- (MINUS)
Elektroden Schweissen DC+ (PLUS)
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HCU
Stab Elektroden schweissen (MMA)
Stellen sie den erforderlichen Schweiss-Strom ein, der Wert wird im linken Display angezeigt.
WICHTIG: Alle Einstellungen werden im internen Speicher (angezeigter Speicherplatz) abgelegt und
bleiben gespeichert, auch nachdem das Gerät vom Netz getrennt wird. Es können 9 verschiedene
Einstellungen abgespeichert werden.
Schweissen
Hot-Start Funktion
Bei manchen Anwendungen ist es nötig die Hot-Start Funktion zu nützen, bzw. zu verändern.
Vorteil der Hot-Start Funktion
Verbessert dir Zündeigenschaften, selbst bei Elektrodentypen, die schlechte Zündeigenschaften haben.
Verbesserter Einbrand in der Startphase, verringert die Gefahr von fehlerhaften Schweissstellen
Verhindert / minimiert Schlackeneinschlüsse
Details der möglichen Einstellung der Hot-Start Funktion siehe „Setup Menü - Level 2“.
I(A) 150
100
Hti
Legende
Hti ...... . Hot-Start- Zeit,
0-2 s, Werkseinstellung 0.5 s
HC U ... Hot Start Strom , 0 - 100 %,
Werkseinstellung 50 %
I1 . .... ... . Haupt Strom = eingestellter Schweiss-Strom
Funktion:
Während der Hot-Start Zeit (H ti),
wird der Schweiss-Strom erhöht. Die Erhöhung entspricht
dem Wert, der unter Hot-Start Strom(HC U) eingestellt
wurde, ist also 0-100% höher als der eingestellt Schweiss-
Strom (I1).
Anti-Stick Funktion
Verringert sich die Lichtbogenlänge, regelt die Elektronik die Schweiss-Spannung so herunter geregelt, dass
die Gefahr besteht, dass die Elektrode kleben bleibt. Dieses Klebenbleiben hätte zur Folge, dass die
Elektrode ausglüht. Die Anti-Stick Funktion kann dieses Ausglühen weitgehend verhindern.
Wenn die Elektrode kleben bleibt regelt der Steuerelektronik den Schweiss-Strom gegen null.
Nach dem Lösen der Elektrode kann ohne Unterbrechung weitergearbeitet werden.
Die Anti-Stick Funktion kann im Setup Menü Level2 aktiviert / deaktiviert werden.
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WIG 210,320 ACDC
SET 1s gedrückt halten, Drehauswahl (Level-1)
Item Adjust scope Set in the early years Weld a method
MMA
HF TIG
LIFT HU
TIG
Gasvorströmzeit 0.1-9.9s 0.1s X O O
Pulsstrom 5 - 210,320 A 50A X O O
Gasnachströmzeit O-25S 5S X O O
Up -slope Zeit 0 -10S 0 X O O
Down -slope Zeit 0 -10s 1S X O O
Basis Strom O O O
Puls Frequenz (DC WIG) 0.5-500Hz X O O
Puls Frequenz (AC WIG) 0.5-10Hz X O O
AC Balance +30% -30% O O O
I/Hot 0 -2S O X X
Arc Force 0 -100% O X X
T/Hot 0 -100% O X X
SET 4s gedrückt halten, Drehauswahl (Level-2)
d01
d02 HF Zeitvorwahl 0.5-5S
d03 HF Frequenzvorwahl 10 -100HZ
do4 DC HF Collect arc current 10 -100A
do5 AC HF Collect arc current 15 -150A
do6 MMA Kurzschluss Reaktionszeit 0.5-3S
do7 DC/AC Berührungszündung Strom 10 -100A
d08
do9 Break Hu supervision
d10 AC Pulse Han/Double
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Fehlersuche
Bemerkung Der voll digitale Inverter ist mit internen Sicherheitsrutinen ausgestatte. Nach einem Fehler Gerät aus / ein schalten und der Inverter sollte wieder in den normalen Betriebszustand starten. Es gibt keine internen Sicherungen, die ausgetauscht werden müssten. Vor dem Öffnen des Gerätes unbedingt nachstehenden Warnhinweis beachten.
WARNUNG! Lebensgefahr durch Stromschläge - Gerät ausschalten „OF F“ - Netzstecker ziehen - Verhindern sie, dass jemand versehentlich die Anlage wieder ans Netz ansteckt - vergewissern sie sich, dass keine Restspannung vorhanden ist (geladene Kondensatoren entladen!) Achtung! Gerät unbedingt Schutzerden. Schlechte Erdung oder fehlender /
gebrochener Schutzleiter kann zu ernsthaften Verletzungen und Schäden
führen - Gerät darf ohne Schutzleiter nicht betrieben werden.
Service Codes Wenn Fehler / Service Codes angezeigt werden die nachstehen
nicht aufgeführt sind, kann der Fehler nur durch einen autorisierten Fachbetrieb behoben werden. Melden sie den Fehler Code, die Serien Nr. und Ausstattung ihrer Anlage dem Hersteller / Vertriebspartner.
Beispiel für einen Fehler-Code EEE Grund: Kurzschluss Sicherung Abhilfe: Kurzschluss entfernen
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Inverter-Schweissgerät Inverter funktioniert nicht Hauptschalter ist EIN (ON), aber keine Anzeige GRUND: Stromzufuhr unterbrochen, nicht angesteckt, Stecker defekt, Kabel defekt, Steckdose defekt Stromsicherung defekt, ABHILFE: Netzspannung, Kabel, Stecker, Steckdose, Sicherung prüfen
Kein Schweiss Strom Hauptschalter ist EIN (On) Übertemperatur Anzeige leuchtet GRUND: Überhitzt, Einschaltdauer überschritten ABHILFE: Einschaltdauer für den eingestellten Strom beachten GRUND: Thermostat hat ausgelöst ABHILFE: Warten bis der Inverter sich abgekühlt hat - geht automatisch wieder in betriebsbereiten Zustand zurück GRUND: Der Ventilator ist defekt ABHILFE: Ventilator austauschen (Fachbetrieb) kein Schweiss Strom Hauptschalter ist EIN (ON) Bedienungsfeld leuchtet normal GRUND: Schlechte / fehlende Masseverbindung ABHILFE: Massekabel, Klemme, Polarität prüfen GRUND: Kabelbruch im Schweissbrenner ABHILFE: Brenner austauschen Brenner Schalter gedrückt - nichts passiert Hauptschalter ist EIN (ON) Bedienungsfeld leuchtet normal GRUND: Brennerstecker nicht eingesteckt, eingesteckt - Kabel defekt ABHILFE: Einstecken, Kabel prüfen, Stecker prüfen Kein Schutzgas Hauptschalter ist EIN (ON) Bedienungsfeld leuchtet normal GRUND: Gasflasche leer ABHILFE: Flasche tauschen GRUND: Gasregler defekt, falsch eingestellt ABHILFE: Gasregler tauschen, Einstellung prüfen GRUND: Gasleitung nicht angeschlossen, defekt, lose, ABHILFE: Anschliessen, ersetzen, prüfen GRUND: Brenner defekt ABHILFE: Brenner tauschen GRUND: Gasventil schaltet nicht ABHILFE: Gasventil ersetzen
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