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Hauptkatalogwww.vergnano.com
Nr. 60 - R1Deutsch
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TAppFinder ermöglicht die Suche von Vergnano Katalog-Gewindewerkzeugen durchdie folgende Anwendungsdaten:
zu bearb. Werkstoff Bohrungstyp Gewindewerkzeugtyp Gewindetyp Toleranz Kühlmittelzufuhr
Für jeden Gewindewerkzeug werden die folgende Merkmale dargestellt:
Verfügbare Abmessungen Technische Zeichnung Technische Eigenschaften Einsatzfelder Schnittdaten
TAppFinderAlles in einer APP
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15-20
20-25
A1 31
ISO 513 Werkstoff Gruppe Bezeichnung Festig.N/mm2 Kühlmittel
P Stahl
P.1 Magnetweicheisen 200 - 400 E, O, MQL
P.2 Baustahl, Einsatzstahl 350 - 700 E, O, MQL
P.3 Kohlenstoffstahl 350 - 850 E, O, MQL
P.4 Legierter Stahl / Vergütungsstahl 500 - 850 E, O, MQL
P.5 Legierter Stahl / Vergütungsstahl 850 - 1200 O, MQL
P.6 Legierter Stahl mit erhöhter Festigkeit 1200 - 1600 O, MQL
P.7 Rostfreierstahl Ferritisch, Rostfreierstahl Martensitisch < 1000 E, O, MQL
M Rostfreier StahlM.1 Rostfreierstahl Austenitisch < 850 O, MQL
M.2 Rostfreierstahl Ferritisch+Austenitisch (Duplex) < 1000 O, MQL
K Gusswerkstoffe
K.1 Grauguss < 1000 O, MQL, D
K.2 Kugelgraphitguss, Temperguss < 1000 E, O, MQL
K.3 ADI < 1400 O, MQL
N
Aluminium / Legierungen
N.1 Reinaluminium / unlegiert < 300 E, O, MQL
N.2 Guss- und Knetlegierungen Si < 0,5% (langspanend) < 500 E, O, MQL
N.3 Guss- und Knetlegierungen Si < 10% (mittlere Spanlänge ) < 500 E, O, MQL
N.4 Gusslegierungen Si >10% (kurzspanend) < 600 E, O, MQL
Kupfer /Legierungen
MessingBronze
N.5 Reinkupfer / Elektrolytkupfer 250 - 350 E, O, MQL
N.6 Kupferlegierungen (langspanend), Messing (langspanend) < 700 E, O, MQL
N.7 Kupferlegierungen (kurzspanend), Messing (kurzspanend) < 700 E, O, MQL
N.8 Kupferlegierungen mit erhöhter Festigkeit 700 - 1500 E, O, MQL
Magnesium /Legierungen
N.9 Reinmagnesium / Legierungen 120 - 300 E, O, MQL
N.10 Magnesiumlegierungen mit erhöhter Festigkeit 240 - 400 E, O, MQL
S
Titan / Legierungen
S.1 Reintitan 400 - 600 E, O, MQL
S.2 Titanlegierungen 600 - 1000 O, MQL
Nickel / Legierungen
S.3 Reinnickel 400 - 600 E, O, MQL
S.4 Nickellegierungen 600 - 1000 O, MQL
HGehärtete Werkstoffe
H.1 Gehärteter Stahl (HRC 44 - 55) - O, MQL
H.2 Gehärteter Stahl (HRC 56 - 62) - O, MQL
SERIE
SCHNEIDSTOFF
ANSCHNITTFORM
BOHRUNGSTYP
Siehe Seite 12 ÷ 27 >
*Für Werkstoffbeispiele siehe Seite 230
WERKZEUGBESCHREIBUNG
A… Gewindebohrer für den allgemeinen Einsatz P… Hochleistungsmaschinengewindebohrer S… Synchronmaschinengewindebohrer H… Vollhartmetall Maschinengewindebohrer B… Gewindewerkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr
… FC Gewindewerkzeuge für Grundlochgewinde Bearbeitung… FP Gewindewerkzeuge für Durchgangsgewinde Bearbeitung… K Gewindewerkzeuge aus HSSK Werkstoff
… S Gewindewerkzeuge mit erhöhten Hinterschliffwerten für zähere Werkstoffe… L verlängerte Gewindewerkzeuge… N Gewindeformer mit Schmiernuten… R Gewindeformer mit radialem Kühlbohrungsaustritt… E Gewindewerkzeuge mit kurzer Anschnittlänge… EG Gewindewerkzeuge für Gewindeeinsätze… LH Gewindewerkzeuge als Linksgewinde… AZ / BZ / FZ Gewindewerkzeuge mit ausgesetzten Zähnen
GRUNDWERKSTOFFE
HSS / HSSE: Herkömmlicher SchnellarbeitsstahlHSSK / HSSZ / HSSP: Pulvermetallurgischer SchnellarbeitsstahlHM: Hartmetall
KÜHLSCHMIERSTOFFE
E EmulsionO SchneidölMQL MinimalmengenschmierungS Trocken
Artikel-Nr. / Seite
Empfohlene Schnittdaten m/min
Geeignete Schnittdaten m/min
M
4H
6H/6HX
6G/6GX
7G/7GX
6H +0,1
MF6H/6HX
6G/6GX
UNC2B/2BX
3B
UNF2B/2BX
3B
UN 8 2B
G ISO 5969/X
Rp (BSPP) --
Rc (BSPT) --
BSW mc
NPT --
NPTF --
Kühlmittelzufuhr
Beschichtung
-
Gewindebohrer
Schneideisen
Gewindefräser
Gewindeschneidfutter
Hauptkatalog Nr. 60 - R1 - DE
-
Die jahrzehntelange Erfahrung und die Fähigkeit, sich ständig zu erneuern, um auf die Ansprüche des Marktes zu reagieren, haben Vergnano zu einem der führenden Unternehmen bei der Herstellung von Hochpräzisionswerkzeugen gemacht.
Alle Phasen der Verarbeitung werden im Werk von Vergnano ausgeführt, von der Stahlstange angefangen bis hin zur PVD-Beschichtung des fertigen Werkzeugs. Die hohe Qualität wird durch konstante technische Forschung, kontinuierliche Investitionen in fortschrittlichen Technologien und Benutzung modernster Mess- und Analysegeräte garantiert.
Besondere Beachtung schenkt Vergnano dem Umweltschutz und den Prinzipien der Nachhaltigkeit; die Reduzierung der Umweltbelastung gehört zu den wichtigsten Zielen der Firmenpolitik.
Eng mit dem lokalen Gebiet verbunden, blickt Vergnano gleichzeitig auf den Weltmarkt mit Handelssitzen in Deutschland und Südkorea und einem weit verzweigten Vertriebsnetz von Partnern auf der ganzen Welt. Mit einem solchen hervorragenden Vertrieb kann Vergnano die wichtigsten Unternehmen aus dem mechanischen Sektor zum Kundenstamm zählen.
-
Index
introEINLEITUNGNeuheiten Katalog Nr. 60 6
Werkzeugauswahl mit Anwendungstabelle 8
Werkzeug-Datenblatt Erklärung 9
Gewindefräser-Datenblatt Erklärung 10
Gewindeschneidfutter-Datenblatt Erklärung 11
Gewindebohrer Anwendungstabelle 12
GEWINDEBOHRER FÜR DEN ALLGEMEINEN EINSATZ SERIE “A”M Metrisches ISO-Regelgewinde - DIN 13 30
EG-M Metrisches ISO-Regelgewinde (für Drahteinsatz) - DIN 8140-2 82
MF Metrisches ISO-Feingewinde - DIN 13 83
UNC Einheits Grobgewinde - UNC ASME B1.1 114
UNF Einheits Feingewinde - UNF ASME B1.1 123
8-UN Einheits Gewinde 8-UN - ASME B1.1 132
G Whitworth Rohrgewinde - EN ISO 228 134
Rp Whitworth Rohrgewinde Rp (BSPP) - DIN EN 10226-1 143
Rc Kegeliges Rohrgewinde Rc (BSPT), Kegel 1:16 - BS 21 und DIN EN 10226-2 144
BSW Whitworth Gewinde - BS 84 145
NPT Amerikanisches kegeliges Rohrgewinde, Kegel 1:16 - ASME/ANSI B 1.20.1 148
NPTF Amerikanisches kegeliges Rohrgewinde selbstdichtend, Kegel 1:16 - ASME/ANSI B 1.20.3 150
HOCHLEISTUNGSMASCHINENGEWINDEBOHRER SERIE “P”M Metrisches ISO-Regelgewinde - DIN 13 154
MF Metrisches ISO-Feingewinde - DIN 13 167
G Whitworth Rohrgewinde - EN ISO 228 173
SYNCHRONMASCHINENGEWINDEBOHRER SERIE “S”M Metrisches ISO-Regelgewinde - DIN 13 178
MF Metrisches ISO-Feingewinde - DIN 13 182
4
-
VOLLHARTMETALLMASCHINENGEWINDEBOHRER SERIE “H” M Metrisches ISO-Regelgewinde - DIN 13 186
MF Metrisches ISO-Feingewinde - DIN 13 190
GEWINDEFRÄSER ISO VHM - Gewindefräser 205
UN VHM - Gewindefräser 208
GAS VHM - Gewindefräser 211
info
TECHNISCHE INFORMATIONEN
222
SCHNEIDEISEN “F”M Metrisches ISO-Regelgewinde - DIN 13 192
MF Metrisches ISO-Feingewinde - DIN 13 193
UNC Einheits Grobgewinde - UNC ASME B1.1 196
UNF Einheits Feingewinde - UNF ASME B1.1 197
G Whitworth Rohrgewinde - EN ISO 228 198
BSW Whitworth Gewinde - BS 84 199
NPT Amerikanisches kegeliges Rohrgewinde, Kegel 1:16 - ASME/ANSI B 1.20.1 200
SYNCHRON-GEWINDESCHNEIDFUTTER
Synchron-Gewindeschneidfutter 214
Zubehör 218
5
-
N
BP17
P17 Variante mit innerer Kühlmittelbohrung für Durchgangsgewinde.
A70S LH
Gewindebohrer mit 40° Rechtsspirale für Linksgewinde für Grundgewinde für den allgemeinen Einsatz.
P130
Neue Hochleistungsgewindebohrer für hochfeste Werkstoffe für Grund- und Durchgangsgewinde.
P180 N
Neue Hochleistungsgewindeformer für VA-Stähle.
A170
Neue optimierte Geometrie für VA-Stähle für Grundlochgewinde.
P45
Neue Hochleistungsgewindebohrer für Gusswerkstoffe für Grund- und Durchgangsgewinde.
Neue Produkte Katalog-Nr. 60
P
P
P
P
P
P
M
M
M
M
M
K
K
K
K
N
N
N
N
A15S LH
Gewindebohrer mit Schälanschnitt für Linksgewinde für Durchgangsgewinde für den allgemeinen Einsatz.
6
-
P59E
Neue Hochleistungsgewindebohrer mit Anschnittform E für Grundlochgewinde.
BS45
S45 Variante mit innerer Kühlmittelbohrung für Grundlochgewinde für die Synchronbearbeitung.
P45E
Neue Hochleistungsgewindebohrer mit Anschnittform E für Gusswerkstoffe für Grundlochgewinde.
BP45E
P45E Variante mit innerer Kühlmittelbohrung für Grundlochgewinde.
BP45
P45 Variante mit innerer Kühlmittelbohrung Gusswerkstoffe für Grundlochgewinde.
P71E
Neue Hochleistungsgewindebohrer mit Anschnittform E für Grundlochgewinde.
BP71
P71 Variante mit innerer Kühlmittelbohrung für Grundlochgewinde.
P
P
P
M
M
M
K
K
K
K
K
K
K
N
N
N
N
N
N
N
S
S
S
7
-
ISO 513 Werkstoff Gruppe
P Stahl
P.1 Magnetweicheisen
P.2 Baustahl, Einsatzstahl
P.3 Kohlenstoffstahl
P.4 Legierter Stahl / Vergütungsstahl
P.5 Legierter Stahl / Vergütungsstahl
P.6 Legierter Stahl mit erhöhter Fest
P.7 Rostfreierstahl Ferritisch, Rost
M Rostfreier StahlM.1 Rostfreierstahl Austenit
M.2 Rostfreierstahl Ferritisch+Austenit
K Gusswerkstoffe
K.1 Grauguss
K.2 Kugelgraphitguss, Temper
K.3 ADI
N
Aluminium / Legierungen
N.1 Reinaluminium / unlegiert
N.2 Guss- und Knetlegierun
N.3 Guss- und Knetlegierun
N.4 Gusslegierungen Si >10% (kurzspanend)
Kupfer /Legierungen
MessingBronze
N.5 Reinkupfer / Elektrolyt
N.6 Kupferlegierungen (langspanend), Messing (langspanend)
N.7 Kupferlegierungen (kurzspanend), Messing (kurzspanend)
N.8 Kupferlegierungen mit erhöhter Fest
Magnesium /Legierungen
N.9 Reinmagnesium / Legierungen
N.10 Magnesiumlegierungen mit erhöhter Fest
S
Titan / Legierungen
S.1 Reintitan
S.2 Titanlegierungen
Nickel / Legierungen
S.3 Reinnickel
S.4 Nickellegierungen
HGehärtete Werkstoffe
H.1 Gehärteter Stahl (HRC 44 - 55)
H.2 Gehärteter Stahl (HRC 56 - 62)
Gewindebohrer Anwendungstabel
Bezeichnung Festig.N/mm2 Kühlmittel
200 - 400 E, O, MQL
350 - 700 E, O, MQL
350 - 850 E, O, MQL
500 - 850 E, O, MQL
850 - 1200 O, MQL
1200 - 1600 O, MQL
eierstahl Martensitisch < 1000 E, O, MQL
< 850 O, MQL
isch (Duplex) < 1000 O, MQL
< 1000 O, MQL, D
< 1000 E, O, MQL
< 1400 O, MQL
< 300 E, O, MQL
spanend) < 500 E, O, MQL
re Spanlänge ) < 500 E, O, MQL
< 600 E, O, MQL
250 - 350 E, O, MQL
Kupferlegierungen (langspanend), Messing (langspanend) < 700 E, O, MQL
Kupferlegierungen (kurzspanend), Messing (kurzspanend) < 700 E, O, MQL
igkeit 700 - 1500 E, O, MQL
120 - 300 E, O, MQL
Magnesiumlegierungen mit erhöhter Festigkeit 240 - 400 E, O, MQL
400 - 600 E, O, MQL
600 - 1000 O, MQL
400 - 600 E, O, MQL
600 - 1000 O, MQL
- O, MQL
- O, MQL
A A
18-20 18-20
15-18 15-18
12-15 12-15
10-12 10-12
12-15 12-15
18-20 18-20
15-18 15-18
15-18 15-18
15-18 15-18
12-15 12-15
6-8 6-8
6-8 6-8
A15 44 A15 44
A15 45
A17 94 A17 94
NEUTRO VAP
M
4H
6H/6HX
6G/6GX
7G/7GX
6H +0,1
MF6H/6HX
6G/6GX
UNC2B/2BX
3B
UNF2B/2BX
3B
UN 8 2B
G ISO 5969/X
Rp (BSPP) --
Rc (BSPT) --
BSW mc
NPT --
NPTF --
Kühlmittelzufuhr
Beschichtung
Werkzeugauswahl mit Anwendungstabelle
5Gewindeart
6Toleranz
7Beschichtung
8Artikel-Nr.
(Seite)
9Schnittdaten
4Gewindetiefe
3Bohrungstyp
Zur richtigen Werkzeugauswahl, Schritte 1 bis 9 folgen.
1Werkstoffgruppe
2Werkstoffuntergruppe
A17 94
M
P
Gruppe
P.1
Gruppe
P.2
rupGruppe
P.2
4H
12-15
NEUTRO
8
-
48 p. 10
DIN 13MASCHINENGEWINDEBOHRER für DurchgangsgewindeGerade genutet mit Schälanschnitt
A15 SBLANK
A15 SVAP
DIN 371
EINSATZFELDER - SCHNITTDATEN m/min
ISO MGA15 SBLANK
A15 SVAP
A15 STiN
A15 STiCN
P
P.2
P.3
P.4
P.5
P.7
M M.1
K K.2
NN.2-3
N.6
Toleranz
Anschnittform
Bohrungstyp
Schnittrichtung
Kühlmittelzufuhr
Ød1 P L1 L2 L3 Ød2 a zA15 SBLANK
A15 SVAP
A15 STiN
A15 STiCN js 16
h9 h12
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [-] [mm]
M 2 0,4 45 7 11 2,8 2,1 2 1,6
2,2 0,45 45 8 13 2,8 2,1 2 1,75
2,3 0,4 45 8 13 2,8 2,1 2 1,9
2,5 0,45 50 9 15 2,8 2,1 3 2,05
2,6 0,45 50 9 15 2,8 2,1 3 2,1
3 0,5 56 10 18 3,5 2,7 3 2,5
3,5 0,6 56 11 20 4 3 3 2,9
4 0,7 63 12 21 4,5 3,4 3 3,3
5 0,8 70 14 24,5 6 4,9 3 4,2
6 1 80 16 29 6 4,9 3 5
7 1 80 16 29 7 5,5 3 6
8 1,25 90 18 33 8 6,2 3 6,8
9 1,25 90 18 33 9 7 3 7,8
10 1,5 100 20 36 10 8 3 8,5
11 1,5 100 22 - 8 6,2 3 9,5
12 1,75 110 24 - 9 7 4 10,214 2 110 25 - 11 9 4 12
16 2 110 28 - 12 9 4 14
18 2,5 125 32 - 14 11 4 15,5
20 2,5 140 32 - 16 12 4 17,5
22 2,5 140 32 - 18 14,5 4 19,5
24 3 160 36 - 18 14,5 4 21
27 3 160 36 - 20 16 4 24
30 3,5 180 40 - 22 18 4 26,5
33 3,5 180 40 - 25 20 5 29,5
36 4 200 55 - 28 22 5 32
DIN 376
A15 STiN
A15 STiCN
ø d
2
L1
L2
L3
ø d
1
a
ø d
1
L1
L2
ø d
2 a
Anwendungs-angaben
Gewindeart
Artikel-Nr.
Beschichtung
Werkzeugangaben
Ausführung
EmpfohleneEinsatzfelder
Verweis zur Preislisten-Seite
Baunorm
Baumaße
Werkzeug-Datenblatt Erklärung
9
-
SK DIN 69871 AD
SK DIN 69871 AD+B
SYNCHRONGEWINDESCHNEIDFUTTER MIT SCHNELLWECHSELEINSATZ für ER SpannzangenMit Kühlschmierstoffzuführung (1)
Artikelnummer Aufnahme Abmessung L ø D ø d Spannzange L1
LTOT
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
VA01B04002CH160 SK 40 AD M3 - M8 53 43 20 ER 16 20,5 73,5
VA01B05002CH160 SK 50 AD M3 - M8 53 43 20 ER 16 20,5 73,5
VA01B04002CH250 SK 40 AD M6 - M20 90 60 32 ER 25 23,5 113,5
VA01B05002CH250 SK 50 AD M6 - M20 74 60 32 ER 25 23,5 97,5
Artikelnummer Aufnahme Abmessung L ø D ø d Spannzange L1
LTOT
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
VA01B05002CH400 SK 50 B M14 - M33 115 87 50 ER 40 28,5 143,5
(1) Für Kühlschmierstoffdruckwerte über 50 bar ist eine Sonderspannmutter erforderlich (auf Anfrage)
Dd
L TOT
L L1
Dd
L TOT
L L1
SYNCHRONGEWINDESCHNEIDFUTTER MIT SCHNELLWECHSELEINSATZ für ER SpannzangenMit Kühlschmierstoffzuführung (1)
p.68 215
VA
Verweis zur Preislisten-Seite
TechnischeZeichnung
Baumaße
Gewindeschneidfutter-Datenblatt Erklärung
Artikel-Nr.
Anwendungs-angaben
11
-
AnwendungstabelleA A A P PA AA
20-25 40-45 40-45 20-25 40-45 40-45 40-45 40-45
20-25 40-45 40-45 20-25 40-45 40-45 40-45 40-45
15-20 35-40 35-40 15-20 35-40 35-40 35-40 35-40
30-35 30-35
15-20 15-20
15-20 15-20 15-20 15-20 15-20 15-20
15-20 15-20 15-20 15-20 15-20 15-20
20-25 40-45 40-45 20-25 40-45 40-45 40-45 40-45
40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45
35-40 35-40 35-40 35-40 35-40 35-40
20-25 40-45 40-45 20-25 40-45 40-45 40-45 40-45
40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45
10-15 10-15
5-10 5-10
A80 78 A80 78 A80 78 A80 N 80 A80 N 80 A80 N 80 P80 162 P 80 162
A80 79 A80 79 A80 79 A80 N 81 A80 N 81 A80 N 81 P80 162
P80 162
A81 110 A81 110 A81 N 112 A81 N 112 P81 172 P81 172
A81 111 A81 111 A81 N 113 A81 N 113 P81 172
A82 N 142 A82 N 142 A82 N 142
VAP TiN TiCN VAP TiN TiCN TiN V-MAXX
ISO 513 Werkstoff Gruppe
P Stahl
P.1
P.2
P.3
P.4
P.5
P.6
P.7
M Rostfreier StahlM.1
M.2
K Gusswerkstoffe
K.1
K.2
K.3
N
Aluminium /Legierungen
N.1
N.2
N.3
N.4
Kupfer /Legierungen
MessingBronze
N.5
N.6
N.7
N.8
Magnesium /Legierungen
N.9
N.10
S
Titan /Legierungen
S.1
S.2
Nickel /Legierungen
S.3
S.4
HGehärteteWerkstoffe
H.1
H.2
M
4H
6H/6HX
6G/6GX
7G/7GX
6H +0,1
MF6H/6HX
6G/6GX
UNC2B/2BX
3B
UNF2B/2BX
3B
UN 8 2B
G ISO 5969/X
Rp (BSPP) --
Rc (BSPT) --
BSW mc
NPT --
NPTF --
Kühlmittelzufuhr
Beschichtung
26
-
P P P P P P PP P P
40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45
40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45
35-40 35-40 35-40 35-40 35-40 35-40 35-40 35-40 35-40
30-35 30-35 30-35 30-35 30-35 30-35 30-35 30-35 30-35
15-20 15-20 15-20 15-20 15-20 15-20 15-20 15-20 15-20
15-20 15-20 15-20 15-20 15-20 15-20 15-20 15-20 15-20 15-20
15-20 15-20 15-20 15-20 15-20 15-20 15-20 15-20 15-20 10-15
8-10
40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45
40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45
35-40 35-40 35-40 35-40 35-40 35-40 35-40 35-40 35-40
40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45
40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45
10-15 10-15 10-15 10-15 10-15 10-15 10-15 10-15 10-15
5-10 5-10 5-10 5-10 5-10 5-10 5-10 5-10 5-10
P80 N 163 P 80 N 163 P80 E 164 P80 NE 164 P80 NE 164 BP80 N 165 BP80 NR 165 BP 80NR 165 BP80 NE 165 P180 N 166
P80 N 163 P80 NE 164
P80 N 163
P81 N 173 P81 N 173
P81 N 173
P82 N 176 P82 N 176
IKZ IKZ-R IKZ-R IKZ
TiN V-MAXX TiN TiN V-MAXX TiN TiN V-MAXX TiN TiN
27
-
Anwendungstabelle
ISO 513 Werkstoff Gruppe
P Stahl
P.1
P.2
P.3
P.4
P.5
P.6
P.7
M Rostfreier StahlM.1
M.2
K Gusswerkstoffe
K.1
K.2
K.3
N
Aluminium /Legierungen
N.1
N.2
N.3
N.4
Kupfer /Legierungen
MessingBronze
N.5
N.6
N.7
N.8
Magnesium /Legierungen
N.9
N.10
S
Titan /Legierungen
S.1
S.2
Nickel /Legierungen
S.3
S.4
HGehärteteWerkstoffe
H.1
H.2
M
4H
6H/6HX
6G/6GX
7G/7GX
6H +0,1
MF6H/6HX
6G/6GX
UNC2B/2BX
3B
UNF2B/2BX
3B
UN 8 2B
G ISO 5969/X
Rp (BSPP) --
Rc (BSPT) --
BSW mc
NPT --
NPTF --
Kühlmittelzufuhr
Beschichtung
S S HS HP
50-60 50-60 50-60 40-50 40-50
50-60 50-60 50-60 40-50 40-50
45-55 45-55 45-55 35-45 35-45
40-50 40-50 40-50 30-40 30-40
20-30 20-30 20-30 15-25 15-25
15-20 25-35 25-35 25-35 15-25 15-25
10-15 25-35 25-35 25-35 15-25 15-25
8-10 15-25 15-25 15-25
50-60 50-60 50-60 40-50 40-50
50-60 50-60 50-60 40-50 40-50
45-55 45-55 45-55 35-45 35-45
50-60 50-60 50-60 40-50 40-50
50-60 50-60 50-60 40-50 40-50
10-20 10-20 10-20 10-20 10-20
5-15 5-15 5-15 5-15 5-15
P180 N 166 S80 N 181 S80 N 181 BS80 NR 181 HB80 NR 189 HB80 NR 189
S80 N 181
IKZ-R IKZ-R IKZ-R
V-MAXX TiN V-MAXX TiN TiCN V-MAXX
28
-
DIN 13
p.19
MASCHINENGEWINDEFORMER Ohne Schmiernuten
A80VAP
A80TiN
DIN 2174 (371)
EINSATZFELDER - SCHNITTDATEN m/min
ISO MGA80VAP
A80TiN
A80TiCN
PP.1-2
P.3
N
N.1
N.2
N.3
N.5
N.6
Toleranz
Anschnittform
Bohrungstyp
Schnittrichtung
Kühlmittelzufuhr
Ød1 P L1 L2 L3 Ød2 a zA80VAP
A80TiN
A80TiCN js 16
h9 h12
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [-] [mm]
M 2 0,4 45 7 11 2,8 2,1 3 1,85
2,5 0,45 50 9 15 2,8 2,1 3 2,3
3 0,5 56 10 18 3,5 2,7 4 2,8
3,5 0,6 56 11 20 4 3 4 3,25
4 0,7 63 12 21 4,5 3,4 5 3,7
5 0,8 70 14 24,5 6 4,9 5 4,65
6 1 80 16 29 6 4,9 5 5,55
8 1,25 90 18 33 8 6,2 5 7,4
10 1,5 100 20 36 10 8 5 9,3
12 1,75 110 24 - 9 7 5 11,2
14 2 110 25 - 11 9 6 13,1
16 2 110 28 - 12 9 6 15,1
DIN 2174 (376)
A80TiCN
78
ø d
2
L1
L2
L3
ø d
1
a
ø d
1
L1
L2
ø d
2 a
-
p.19
DIN 13MASCHINENGEWINDEFORMER Ohne Schmiernuten
A80 6GXVAP
A80 6GXTiN
DIN 2174 (371)
EINSATZFELDER - SCHNITTDATEN m/min
ISO MGA80 6GX
VAPA80 6GX
TiNA80 6GX
TiCN
PP.1-2
P.3
N
N.1
N.2
N.3
N.5
N.6
Toleranz
Anschnittform
Bohrungstyp
Schnittrichtung
Kühlmittelzufuhr
Ød1 P L1 L2 L3 Ød2 a zA80 6GX
VAPA80 6GX
TiNA80 6GX
TiCN js 16h9 h12
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [-] [mm]
M 2 0,4 45 7 11 2,8 2,1 3 1,85
2,5 0,45 50 9 15 2,8 2,1 3 2,3
3 0,5 56 10 18 3,5 2,7 4 2,8
3,5 0,6 56 11 20 4 3 4 3,25
4 0,7 63 12 21 4,5 3,4 5 3,7
5 0,8 70 14 24,5 6 4,9 5 4,65
6 1 80 16 29 6 4,9 5 5,55
8 1,25 90 18 33 8 6,2 5 7,4
10 1,5 100 20 36 10 8 5 9,3
12 1,75 110 24 - 9 7 5 11,2
14 2 110 25 - 11 9 6 13,1
16 2 110 28 - 12 9 6 15,1
DIN 2174 (376)
A80 6GXTiCN
79
ø d
2
L1
L2
L3
ø d
1
a
ø d
1
L1
L2
ø d
2 a
-
DIN 13
p.20
MASCHINENGEWINDEFORMER Mit Schmiernuten
A80 NVAP
A80 NTiN
DIN 2174 (371)
EINSATZFELDER - SCHNITTDATEN m/min
ISO MGA80 N
VAPA80 N
TiNA80 N
TiCN
PP.1-2
P.3
N
N.1
N.2
N.3
N.5
N.6
Toleranz
Anschnittform
Bohrungstyp
Schnittrichtung
Kühlmittelzufuhr
Ød1 P L1 L2 L3 Ød2 a zA80 N
VAPA80 N
TiNA80 N
TiCN js 16h9 h12
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [-] [mm]
M 2 0,4 45 7 11 2,8 2,1 3 1,85
2,5 0,45 50 9 15 2,8 2,1 3 2,3
3 0,5 56 10 18 3,5 2,7 4 2,8
3,5 0,6 56 11 20 4 3 4 3,25
4 0,7 63 12 21 4,5 3,4 5 3,7
5 0,8 70 14 24,5 6 4,9 5 4,65
6 1 80 16 29 6 4,9 5 5,55
8 1,25 90 18 33 8 6,2 5 7,4
10 1,5 100 20 36 10 8 5 9,3
12 1,75 110 24 - 9 7 5 11,2
14 2 110 25 - 11 9 6 13,1
16 2 110 28 - 12 9 6 15,1
18 2,5 125 28 - 14 11 8 16,9
20 2,5 140 30 - 16 12 8 18,9
DIN 2174 (376)
A80 NTiCN
80
ø d
2
L1
L2
L3
ø d
1
a
ø d
1
L1
L2
ø d
2 a
-
p.20
MASCHINENGEWINDEFORMER Mit Schmiernuten
A80 N 6GXVAP
A80 N 6GXTiN
DIN 2174 (371)
EINSATZFELDER - SCHNITTDATEN m/min
ISO MGA80 N 6GX
VAPA80 N 6GX
TiNA80 N 6GX
TiCN
PP.1-2
P.3
N
N.1
N.2
N.3
N.5
N.6
Toleranz
Anschnittform
Bohrungstyp
Schnittrichtung
Kühlmittelzufuhr
Ød1 P L1 L2 L3 Ød2 a zA80 N 6GX
VAPA80 N 6GX
TiNA80 N 6GX
TiCN js 16h9 h12
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [-] [mm]
M 2 0,4 45 7 11 2,8 2,1 3 1,85
2,5 0,45 50 9 15 2,8 2,1 3 2,3
3 0,5 56 10 18 3,5 2,7 4 2,8
3,5 0,6 56 11 20 4 3 4 3,25
4 0,7 63 12 21 4,5 3,4 5 3,7
5 0,8 70 14 24,5 6 4,9 5 4,65
6 1 80 16 29 6 4,9 5 5,55
8 1,25 90 18 33 8 6,2 5 7,4
10 1,5 100 20 36 10 8 5 9,3
12 1,75 110 24 - 9 7 5 11,2
14 2 110 25 - 11 9 6 13,1
16 2 110 28 - 12 9 6 15,1
DIN 2174 (376)
A80 N 6GXTiCN
DIN 13
81
ø d
2
L1
L2
L3
ø d
1
a
ø d
1
L1
L2
ø d
2 a
-
DIN 13
p.32
MASCHINENGEWINDEFORMER für Grund- und DurchgangsgewindeOhne Schmiernuten
A81TiN
EINSATZFELDER - SCHNITTDATEN m/min
ISO MGA81TiN
A81TiCN
PP.1-2 40-45 40-45
P.3 35-40 35-40
N
N.1-2 40-45 40-45
N.3 35-40 35-40
N.5-6 40-45 40-45
Toleranz
Anschnittform
Bohrungstyp
Schnittrichtung
Kühlmittelzufuhr
Ød1 P L1 L2 L3 Ød2 a zA81TiN
A81TiCN js 16
h9 h12
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [-] [mm]
M 3 0,35 56 10 18 3,5 2,7 4 2,85
4 0,5 63 12 21 4,5 3,4 5 3,8
5 0,5 70 14 24,5 6 4,9 5 4,8
6 0,75 80 16 29 6 4,9 5 5,65
8 1 90 18 33 8 6,2 5 7,55
10 1 90 18 34 10 8 6 9,55
10 1,25 100 20 36 10 8 6 9,4
12 1 100 22 - 9 7 6 11,55
12 1,25 100 22 - 9 7 6 11,4
12 1,5 100 22 - 9 7 6 11,3
14 1,25 100 22 - 11 9 6 13,4
14 1,5 100 22 - 11 9 6 13,3
16 1,5 100 22 - 12 9 6 15,3
DIN 2174 (371)
DIN 2174 (374)
A81TiCN
110
ø d
2
L1
L2
L3
ø d
1
a
ø d
1
L1
L2
ø d
2 a
-
p.32
DIN 13MASCHINENGEWINDEFORMER für Grund- und DurchgangsgewindeOhne Schmiernuten
A81 6GXTiN
EINSATZFELDER - SCHNITTDATEN m/min
ISO MGA81 6GX
TiNA81 6GX
TiCN
PP.1-2 40-45 40-45
P.3 35-40 35-40
N
N.1-2 40-45 40-45
N.3 35-40 35-40
N.5-6 40-45 40-45
Toleranz
Anschnittform
Bohrungstyp
Schnittrichtung
Kühlmittelzufuhr
Ød1 P L1 L2 L3 Ød2 a zA81 6GX
TiNA81 6GX
TiCN js 16h9 h12
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [-] [mm]
M 3 0,35 56 10 18 3,5 2,7 4 2,85
4 0,5 63 12 21 4,5 3,4 5 3,8
5 0,5 70 14 24,5 6 4,9 5 4,8
6 0,75 80 16 29 6 4,9 5 5,65
8 1 90 18 33 8 6,2 5 7,55
10 1 90 18 34 10 8 6 9,55
10 1,25 100 20 36 10 8 6 9,4
12 1 100 22 - 9 7 6 11,55
12 1,25 100 22 - 9 7 6 11,4
12 1,5 100 22 - 9 7 6 11,3
14 1,25 100 22 - 11 9 6 13,4
14 1,5 100 22 - 11 9 6 13,3
16 1,5 100 22 - 12 9 6 15,3
DIN 2174 (371)
DIN 2174 (374)
A81 6GXTiCN
111
ø d
2
L1
L2
L3
ø d
1
a
ø d
1
L1
L2
ø d
2 a
-
DIN 13
p.33
MASCHINENGEWINDEFORMER für Grund- und DurchgangsgewindeMit Schmiernuten
A81 NTiN
EINSATZFELDER - SCHNITTDATEN m/min
ISO MGA81 N
TiNA81 N
TiCN
PP.1-2 40-45 40-45
P.3 35-40 35-40
N
N.1-2 40-45 40-45
N.3 35-40 35-40
N.5-6 40-45 40-45
Toleranz
Anschnittform
Bohrungstyp
Schnittrichtung
Kühlmittelzufuhr
Ød1 P L1 L2 L3 Ød2 a zA81 N
TiNA81 N
TiCN js 16h9 h12
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [-] [mm]
M 3 0,35 56 10 18 3,5 2,7 4 2,85
4 0,5 63 12 21 4,5 3,4 5 3,8
5 0,5 70 14 24,5 6 4,9 5 4,8
6 0,75 80 16 29 6 4,9 5 5,65
8 1 90 18 33 8 6,2 5 7,55
10 1 90 18 34 10 8 6 9,55
10 1,25 100 20 36 10 8 6 9,4
12 1 100 22 - 9 7 6 11,55
12 1,25 100 22 - 9 7 6 11,4
12 1,5 100 22 - 9 7 6 11,3
14 1,25 100 22 - 11 9 6 13,4
14 1,5 100 22 - 11 9 6 13,3
16 1,5 100 22 - 12 9 6 15,3
18 1,5 110 22 - 14 11 8 17,3
20 1,5 125 25 - 16 12 8 19,3
DIN 2174 (371)
DIN 2174 (374)
A81 NTiCN
112
ø d
2
L1
L2
L3
ø d
1
a
ø d
1
L1
L2
ø d
2 a
-
MASCHINENGEWINDEFORMER für Grund- und DurchgangsgewindeMit Schmiernuten
A81 N 6GXTiN
EINSATZFELDER - SCHNITTDATEN m/min
ISO MGA81 N 6GX
TiNA81 N 6GX
TiCN
PP.1-2 40-45 40-45
P.3 35-40 35-40
N
N.1-2 40-45 40-45
N.3 35-40 35-40
N.5-6 40-45 40-45
Toleranz
Anschnittform
Bohrungstyp
Schnittrichtung
Kühlmittelzufuhr
Ød1 P L1 L2 L3 Ød2 a zA81 N 6GX
TiNA81 N 6GX
TiCN js 16h9 h12
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [-] [mm]
M 3 0,35 56 10 18 3,5 2,7 4 2,85
4 0,5 63 12 21 4,5 3,4 5 3,8
5 0,5 70 14 24,5 6 4,9 5 4,8
6 0,75 80 16 29 6 4,9 5 5,65
8 1 90 18 33 8 6,2 5 7,55
10 1 90 18 34 10 8 6 9,55
10 1,25 100 20 36 10 8 6 9,4
12 1 100 22 - 9 7 6 11,55
12 1,25 100 22 - 9 7 6 11,4
12 1,5 100 22 - 9 7 6 11,3
14 1,25 100 22 - 11 9 6 13,4
14 1,5 100 22 - 11 9 6 13,3
16 1,5 100 22 - 12 9 6 15,3
18 1,5 110 22 - 14 11 8 17,3
20 1,5 125 25 - 16 12 8 19,3
DIN 2174 (371)
DIN 2174 (374)
A81 N 6GXTiCN
p.33
DIN 13
113
ø d
2
L1
L2
L3
ø d
1
a
ø d
1
L1
L2
ø d
2 a
-
p.46
ENISO 228
A82 N
DIN 2189
EINSATZFELDER - SCHNITTDATEN m/min Toleranz
Anschnittform
Bohrungstyp
Schnittrichtung
Kühlmittelzufuhr
MASCHINENGEWINDEFORMER Mit Schmiernuten
A82 NTiN
ISO MGA82 N
VAPA82 N
TiNA82 N
TiCN
PP.1-2 20-25 40-45 40-45
P.3 15-20 35-40 35-40
N
N.1 20-25 40-45 40-45
N.2 40-45 40-45
N.3 35-40 35-40
N.5 20-25 40-45 40-45
N.6 40-45 40-45
A82 NTiCN
P Ød1 L1 L2 L3 Ød2 a z
[mm]
A82 N A82 NTiN
A82 NTiCNG js 16
h9 h12
[Gg/1”] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [-]
1/8” 28 9,728 90 18 - 7 5,5 6 9,25
1/4” 19 13,157 100 22 - 11 9 6 12,5
3/8” 19 16,662 100 22 - 12 9 6 16
1/2” 14 20,955 125 25 - 16 12 6 20
3/4” 14 26,441 140 28 - 20 16 6 25,5
1" 11 33,249 160 30 - 25 20 8 32
142
ø d
1
L1
L2
ø d
2 a
NEW
-
p.53
DIN 13
ISO MG P80TiN
P80 P80 6GXTiN
P80 7GXTiN
P
P.1-2 40-45 40-45 40-45 40-45
P.3 35-40 35-40 35-40 35-40
P.4 30-35 30-35 30-35 30-35
P.5 15-20 15-20 15-20 15-20
P.7 15-20 15-20 15-20 15-20
M M.1 15-20 15-20 15-20 15-20
N
N.1-2 40-45 40-45 40-45 40-45
N.3 35-40 35-40 35-40 35-40
N.5-6 40-45 40-45 40-45 40-45
S S.3 10-15 10-15 10-15 10-15
P80TiN
P80 P80 6GXTiN
P80 7GXTiN
DIN 2174 (371)
EINSATZFELDER - SCHNITTDATEN m/min Toleranz
Anschnittform
Bohrungstyp
Schnittrichtung
Kühlmittelzufuhr
HOCHLEISTUNGSMASCHINENGEWINDEFORMER Ohne Schmiernuten
Ød1 P L1 L2 L3 Ød2 a zP80TiN
P80 P80 6GXTiN
P80 7GXTiN js 16
h9 h12
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [-] [mm]
M 2 0,4 45 7 11 2,8 2,1 3 1,85
2,5 0,45 50 9 15 2,8 2,1 3 2,3
3 0,5 56 10 18 3,5 2,7 4 2,8
3,5 0,6 56 11 20 4 3 4 3,25
4 0,7 63 12 21 4,5 3,4 5 3,7
5 0,8 70 14 24,5 6 4,9 5 4,65
6 1 80 16 29 6 4,9 5 5,55
8 1,25 90 18 33 8 6,2 5 7,4
10 1,5 100 20 36 10 8 5 9,3
12 1,75 110 24 - 9 7 5 11,2
14 2 110 25 - 11 9 6 13,1
16 2 110 28 - 12 9 6 15,1
162
ø d
2
L1
L2
L3
ø d
1
a
ø d
1
L1
L2
ø d
2 a
NEW
-
p.53
ISO MGP80 N
TiNP80 NV-MAXX
P80 N 6GXTiN
P80 N 7GXTiN
P
P.1-2 40-45 40-45 40-45 40-45
P.3 35-40 35-40 35-40 35-40
P.4 30-35 30-35 30-35 30-35
P.5 15-20 15-20 15-20 15-20
P.7 15-20 15-20 15-20 15-20
M M.1 15-20 15-20 15-20 15-20
N
N.1-2 40-45 40-45 40-45 40-45
N.3 35-40 35-40 35-40 35-40
N.5-6 40-45 40-45 40-45 40-45
S S.3 10-15 10-15 10-15 10-15
P80 NTiN
P80 N P80 N 6GXTiN
EINSATZFELDER - SCHNITTDATEN m/min Toleranz
Anschnittform
Bohrungstyp
Schnittrichtung
Kühlmittelzufuhr
HOCHLEISTUNGSMASCHINENGEWINDEFORMER Mit Schmiernuten
Ød1 P L1 L2 L3 Ød2 a zP80 N
TiNP80 N P80 N 6GX
TiNP80 N 7GX
TiN js 16h9 h12
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [-] [mm]
M 2 0,4 45 7 11 2,8 2,1 3 1,85
2,5 0,45 50 9 15 2,8 2,1 3 2,3
3 0,5 56 10 18 3,5 2,7 4 2,8
3,5 0,6 56 11 20 4 3 4 3,25
4 0,7 63 12 21 4,5 3,4 5 3,7
5 0,8 70 14 24,5 6 4,9 5 4,65
6 1 80 16 29 6 4,9 5 5,55
8 1,25 90 18 33 8 6,2 5 7,4
10 1,5 100 20 36 10 8 5 9,3
12 1,75 110 24 - 9 7 5 11,2
14 2 110 25 - 11 9 6 13,1
16 2 110 28 - 12 9 6 15,1
18 2,5 125 28 - 14 11 8 16,9
20 2,5 140 30 - 16 12 8 18,9
DIN 2174 (371)
P80 N 7GXTiN
DIN 13
163
ø d
2
L1
L2
L3
ø d
1
a
ø d
1
L1
L2
ø d
2 a
NEW
-
p.53
DIN 13
ISO MG P80 ETiN
P80 N ETiN
P80 N E P80 N E 6GXTiN
P
P.1-2 40-45 40-45 40-45 40-45
P.3 35-40 35-40 35-40 35-40
P.4 30-35 30-35 30-35 30-35
P.5 15-20 15-20 15-20 15-20
P.7 15-20 15-20 15-20 15-20
M M.1 15-20 15-20 15-20 15-20
N
N.1-2 40-45 40-45 40-45 40-45
N.3 35-40 35-40 35-40 35-40
N.5-6 40-45 40-45 40-45 40-45
S S.3 10-15 10-15 10-15 10-15
P80 ETiN
P80 N E 6GXTiN
DIN 2174 (371)
DIN 2174 (376)
EINSATZFELDER - SCHNITTDATEN m/min Toleranz
Anschnittform
Bohrungstyp
Schnittrichtung
Kühlmittelzufuhr
HOCHLEISTUNGSMASCHINENGEWINDEFORMER Anschnittform E
Ød1 P L1 L2 L3 Ød2 a zP80 E
TiNP80 N E
TiNP80 N E P80 N E 6GX
TiN js 16h9 h12
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [-] [mm]
M 3 0,5 56 10 18 3,5 2,7 4 2,8
3,5 0,6 56 11 20 4 3 4 3,25
4 0,7 63 12 21 4,5 3,4 5 3,7
5 0,8 70 14 24,5 6 4,9 5 4,65
6 1 80 16 29 6 4,9 5 5,55
8 1,25 90 18 33 8 6,2 5 7,4
10 1,5 100 20 36 10 8 5 9,3
12 1,75 110 24 - 9 7 5 11,2
16 2 110 28 - 12 9 6 15,1
P80 N ETiN
164
ø d
2
L1
L2
L3
ø d
1
a
ø d
1
L1
L2
ø d
2 a
P80 N E
NEW
-
DIN 13MASCHI A MACCHINA 40° Rechtsspirale / Gewindeabschrägung
p.54
DIN 13
ISO MG BP80 NTiN
BP80 NRTiN
BP80 NR BP80 N ETiN
P
P.1-2 40-45 40-45 40-45 40-45
P.3 35-40 35-40 35-40 35-40
P.4 30-35 30-35 30-35 30-35
P.5 15-20 15-20 15-20 15-20
P.7 15-20 15-20 15-20 15-20
M M.1 15-20 15-20 15-20 15-20
N
N.1-2 40-45 40-45 40-45 40-45
N.3 35-40 35-40 35-40 35-40
N.5-6 40-45 40-45 40-45 40-45
S S.3 10-15 10-15 10-15 10-15
BP80 NTiN
DIN 2174 (371)
DIN 2174 (376)
EINSATZFELDER - SCHNITTDATEN m/min Toleranz
Anschnittform
Bohrungstyp
Schnittrichtung
Kühlmittelzufuhr
HOCHLEISTUNGSMASCHINENGEWINDEFORMER Mit Schmiernuten / innere Kühlmittelbohrung
Ød1 P L1 L2 L3 Ød2 a zBP80 N
TiNBP80 NR
TiNBP80 NR BP80 N E
TiN js 16h9 h12
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [-] [mm]
M 5 0,8 70 14 24,5 6 4,9 5 4,65
6 1 80 16 29 6 4,9 5 5,55
8 1,25 90 18 33 8 6,2 5 7,4
10 1,5 100 20 36 10 8 5 9,3
12 1,75 110 24 - 9 7 5 11,2
16 2 110 28 - 12 9 6 15,1
20 2,5 140 30 - 16 12 8 18,9
24 3 160 35 - 18 14,5 8 22,7
27 3 160 35 - 20 16 8 25,7
30 3,5 180 40 - 22 18 8 28,45
BP80 NRTiN
BP80 N ETiN
165
ø d
2
L1
L2
L3
ø d
1
a
ø d
1
L1
L2
ø d
2 a
NEW
NEW
NEW
BP80 NR
NEW
-
p.54
DIN 13
ISO MG P180 NTiN
P180 N
P P.7 15-20 15-20
M M.1 10-15 10-15
M.2 8-10 8-10
P180 NTiN
DIN 2174 (371)
DIN 2174 (376)
EINSATZFELDER - SCHNITTDATEN m/min Toleranz
Anschnittform
Bohrungstyp
Schnittrichtung
Kühlmittelzufuhr
HOCHLEISTUNGSMASCHINENGEWINDEFORMER Mit Schmiernuten / für VA-Stähle
Ød1 P L1 L2 L3 Ød2 a zP180 N
TiNP180 N js 16 h9 h12
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [-] [mm]
M 4 0,7 63 7 18 4,5 3,4 4 3,7
5 0,8 70 8 25 6 4,9 5 4,65
6 1 80 10 29 6 4,9 5 5,6
8 1,25 90 14 35 8 6,2 5 7,45
10 1,5 100 16 39 10 8 5 9,35
12 1,75 110 18 - 9 7 5 11,25
16 2 110 20 - 12 9 6 15,1
166
ø d
2
L1
L2
L3
ø d
1
a
ø d
1
L1
L2
ø d
2 a
NEW NEW
P180 N
-
p.56
DIN 13
ISO MGP81TiN
P81V-MAXX
P81 6GXTiN
P
P.1-2 40-45 40-45 40-45
P.3 35-40 35-40 35-40
P.4 30-35 30-35 30-35
P.5 15-20 15-20 15-20
P.7 15-20 15-20 15-20
M M.1 15-20 15-20 15-20
N
N.1-2 40-45 40-45 40-45
N.3 35-40 35-40 35-40
N.5-6 40-45 40-45 40-45
S S.3 10-15 10-15 10-15
P81TiN
P81 6GXTiN
EINSATZFELDER - SCHNITTDATEN m/min Toleranz
Anschnittform
Bohrungstyp
Schnittrichtung
Kühlmittelzufuhr
HOCHLEISTUNGSMASCHINENGEWINDEFORMER
Ød1 P L1 L2 L3 Ød2 a zP81TiN
P81 P81 6GXTiN js 16
h9 h12
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [-] [mm]
M 4 0,5 63 12 21 4,5 3,4 5 3,8
5 0,5 70 14 24,5 6 4,9 5 4,8
6 0,75 80 16 29 6 4,9 5 5,65
8 1 90 18 33 8 6,2 5 7,55
10 1 90 18 34 10 8 6 9,55
10 1,25 100 20 36 10 8 6 9,4
12 1 100 22 - 9 7 6 11,55
12 1,25 100 22 - 9 7 6 11,4
12 1,5 100 22 - 9 7 6 11,3
14 1,25 100 22 - 11 9 6 13,4
14 1,5 100 22 - 11 9 6 13,3
16 1,5 100 22 - 12 9 6 15,3
DIN 2174 (371)
172
ø d
2
L1
L2
L3
ø d
1
a
ø d
1
L1
L2
ø d
2 a
P81
NEW
-
p.56
P81 NTiN
P81 N 6GXTiN
EINSATZFELDER - SCHNITTDATEN m/min Toleranz
Anschnittform
Bohrungstyp
Schnittrichtung
Kühlmittelzufuhr
HOCHLEISTUNGSMASCHINENGEWINDEBOHRER Gerade genutet mit Schälanschnitt
ENISO 228
173
ISO MGP81TiN
P81 NV-MAXX
P81 6GXTiN
P
P.1-2 40-45 40-45 40-45
P.3 35-40 35-40 35-40
P.4 30-35 30-35 30-35
P.5 15-20 15-20 15-20
P.7 15-20 15-20 15-20
M M.1 15-20 15-20 15-20
N
N.1-2 40-45 40-45 40-45
N.3 35-40 35-40 35-40
N.5-6 40-45 40-45 40-45
S S.3 10-15 10-15 10-15
DIN 2174 (371)
ø d
2
L1
L2
L3
ø d
1
a
ø d
1
L1
L2
ø d
2 a
Ød1 P L1 L2 L3 Ød2 a zP81 N
TiNP81 N P81 N 6GX
TiN js 16h9 h12
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [-] [mm]
M 4 0,5 63 12 21 4,5 3,4 5 3,8
5 0,5 70 14 24,5 6 4,9 5 4,8
6 0,75 80 16 29 6 4,9 5 5,65
8 1 90 18 33 8 6,2 5 7,55
10 1 90 18 34 10 8 6 9,55
10 1,25 100 20 36 10 8 6 9,4
12 1 100 22 - 9 7 6 11,55
12 1,25 100 22 - 9 7 6 11,4
12 1,5 100 22 - 9 7 6 11,3
14 1,25 100 22 - 11 9 6 13,4
14 1,5 100 22 - 11 9 6 13,3
16 1,5 100 22 - 12 9 6 15,3
18 1,5 110 22 - 14 11 8 17,3
20 1,5 125 25 - 16 12 8 19,3
P81 N
NEW
-
p.57
HOCHLEISTUNGSMASCHINENGEWINDEFORMER Mit Schmiernuten
EN
ISO 228
EINSATZFELDER - SCHNITTDATEN m/min Toleranz
Anschnittform
Bohrungstyp
Schnittrichtung
Kühlmittelzufuhr
DIN 2189
176
P Ød1 L1 L2 L3 Ød2 a z
[mm]
P82 NTiN
P82 NG js 16 h9 h12[Gg/1”] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [-]
1/8” 28 9,728 90 18 - 7 5,5 6 9,25
1/4” 19 13,157 100 22 - 11 9 6 12,5
3/8” 19 16,662 100 22 - 12 9 6 16
1/2” 14 20,955 125 25 - 16 12 6 20
3/4” 14 26,441 140 28 - 20 16 6 25,5
ISO MGP82 N
TiNP82 NV-MAXX
P
P.1-2 40-45 40-45
P.3 35-40 35-40
P.4 30-35 30-35
P.5 15-20 15-20
P.7 15-20 15-20
M M.1 15-20 15-20
N
N.1-2 40-45 40-45
N.3 35-40 35-40
N.5-6 40-45 40-45
S S.3 10-15 10-15
P82 NTiN
ø d
1
L1
L2
ø d
2 a
P82 N
NEW
-
p.58
SYNCHRON-MASCHINENGEWINDEFORMER Mit Schmiernuten
ISO MGS80 N
TiNS80 NV-MAXX
S80 N 6GXTiN
BS80 NRTiN
P
P.1-2 50-60 50-60 50-60 50-60P.3 45-55 45-55 45-55 45-55P.4 40-50 40-50 40-50 40-50P.5 20-30 20-30 20-30 20-30P.7 25-35 25-35 25-35 25-35
MM.1 25-35 25-35 25-35 25-35M.2 15-25 15-25 15-25 15-25
N
N.1-2 50-60 50-60 50-60 50-60N.3 45-55 45-55 45-55 45-55
N.5-6 50-60 50-60 50-60 50-60S S.3 10-20 10-20 10-20 10-20
S80 NTiN
BS80 NRTiN
EINSATZFELDER - SCHNITTDATEN m/min Toleranz
Anschnittform
Bohrungstyp
Schnittrichtung
Kühlmittelzufuhr
S80 N 6GXTiN
~ DIN 371(*)
DIN 13
Ød1 P L1 L2 L3 Ød2 a zS80 N
TiNS80 N S80 N 6GX
TiNBS80 NR
TiN js 16h6 h12
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [-] [mm]
M 4 0,7 70 7 18 6 4,9 5 3,7
5 0,8 70 8 23 6 4,9 5 4,65
6 1 80 10 29 6 4,9 5 5,55
8 1,25 90 11 33 8 6,2 5 7,4
10 1,5 100 13 36 10 8 5 9,3
12 1,75 110 16 42 12 9 5 11,2
(*) = DIN 1835-B auf Anfrage
181
ø d
2
L1
L2
L3
ø d
1
a
NEW
S80 N
-
p.59
S45ACE
EINSATZFELDER - SCHNITTDATEN m/min Toleranz
Anschnittform
Bohrungstyp
Schnittrichtung
Kühlmittelzufuhr
SYNCHRON-MASCHINENGEWINDEBOHRER Gerade genutet / für Grauguss
ISO MGS45ACE
BS45ACE
K K.1 55-65 55-65
N
N.4 55-65 55-65
N.7 55-65 55-65
N.9-10 55-65 55-65
BS45ACE
~ DIN 371
~ DIN 374
Ød1 P L1 L2 L3 Ød2 a zS45ACE
BS45ACE js 16
h6 h12
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [-] [mm]
M 8 1 90 10 33 8 6,2 4 7
10 1 90 10 33 10 8 4 9
10 1,25 100 12,5 33 10 8 4 8,8
12 1,25 100 12,5 33 12 9 4 10,8
12 1,5 100 15 37 12 9 4 10,5
14 1,5 100 15 - 12 9 4 12,5
16 1,5 100 15 - 12 9 4 14,5
20 1,5 125 17 - 16 12 4 18,5
DIN 13
(*) = DIN 1835-B auf Anfrage
182
ø d
2
L1
L2
L3
ø d
1
a
ø d
1
L1
L2
ø d
2 a
NEW
NEW
-
ISO MGHB80 NR
TiCNHB80 NR
V-MAXX
P
P.1-2 40-50 40-50P.3 35-45 35-45P.4 30-40 30-40P.5 15-25 15-25P.7 15-25 15-25
M M.1 15-25 15-25
N
N.1-2 40-50 40-50N.3 35-45 35-45
N.5-6 40-50 40-50S S.3 10-20 10-20
p.60
DIN 13
HB80 NRTiCN
DIN 371
EINSATZFELDER - SCHNITTDATEN m/min Toleranz
Anschnittform
Bohrungstyp
Schnittrichtung
Kühlmittelzufuhr
VHM-MASCHINENGEWINDEFORMER für Grund- und DurchgangsgewindeMit Schmiernuten / innere Kühlmittelbohrung
Ød1 P L1 L2 L3 Ød2 a zHB80 NR
TiCNHB80 NR
V-MAXX js 16h6 h12
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [-] [mm]
M 3(*) 0,5 56 6 18 3,5 2,7 4 2,8
4(*) 0,7 63 7,5 21 4,5 3,4 4 3,7
5 0,8 70 8,5 25 6 4,9 4 4,65
6 1 80 11 30 6 4,9 5 5,55
8 1,25 90 14 35 8 6,2 5 7,4
10 1,5 100 16 39 10 8 5 9,3
(*) = Gewindeformer ohne Kühlmittelzufuhr
189
ø d
2
L1
L2
ø d
1
a
NEW
HB80 NRV-MAXX
-
Synchron-Gewindeschneidfutter
-
DIN 69893 HSK A
DIN 1835 B+E
SYNCHRONGEWINDESCHNEIDFUTTER MIT SCHNELLWECHSELEINSATZ für ER SpannzangenMit Kühlschmierstoffzuführung (1)
SYNCHRONGEWINDESCHNEIDFUTTER MIT SCHNELLWECHSELEINSATZ für ER SpannzangenMit Kühlschmierstoffzuführung (1)
Artikelnummer Aufnahme Abmessung L ø D ø d Spannzange L1
LTOT
øD1 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
VA01A06302CH160 HSK-A63 M3 - M8 64 43 20 ER 16 20,5 84,5
VA01A06302CH250 HSK-A63 M6 - M20 97 60 32 ER 25 23,5 120,5
VA01A10002CH400 HSK-A100 M14 - M33 115 87 50 ER 40 28,5 143,5
Artikelnummer Aufnahme Abmessung L ø D ø d Spannzange L1
LTOT
øD1 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
VA01C02502CH160 25 M3 - M8 34 43 20 ER 16 20,5 54,5
VA01C02502CH250 25 M6 - M20 56 60 32 ER 25 23,5 79,5
VA01C04002CH400 40 M14 - M33 80 87 50 ER 40 28,5 108,5
DD1 d
L TOT
L L1
(1) Für Kühlschmierstoffdruckwerte über 50 bar ist eine Sonderspannmutter erforderlich (auf Anfrage)
DD1 d
LTOT
L L1
p.68214
-
SK DIN 69871 AD
SK DIN 69871 AD+B
SYNCHRONGEWINDESCHNEIDFUTTER MIT SCHNELLWECHSELEINSATZ für ER SpannzangenMit Kühlschmierstoffzuführung (1)
Artikelnummer Aufnahme Abmessung L ø D ø d Spannzange L1
LTOT
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
VA01B04002CH160 SK 40 AD M3 - M8 53 43 20 ER 16 20,5 73,5
VA01B05002CH160 SK 50 AD M3 - M8 53 43 20 ER 16 20,5 73,5
VA01B04002CH250 SK 40 AD M6 - M20 90 60 32 ER 25 23,5 113,5
VA01B05002CH250 SK 50 AD M6 - M20 74 60 32 ER 25 23,5 97,5
Artikelnummer Aufnahme Abmessung L ø D ø d Spannzange L1
LTOT
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
VA01B05002CH400 SK 50 B M14 - M33 115 87 50 ER 40 28,5 143,5
(1) Für Kühlschmierstoffdruckwerte über 50 bar ist eine Sonderspannmutter erforderlich (auf Anfrage)
DdL TOT
L L1
Dd
L TOT
L L1
SYNCHRONGEWINDESCHNEIDFUTTER MIT SCHNELLWECHSELEINSATZ für ER SpannzangenMit Kühlschmierstoffzuführung (1)
p.68215
-
MAS 403 BT
MAS 403 BT - B
SYNCHRONGEWINDESCHNEIDFUTTER MIT SCHNELLWECHSELEINSATZ für ER SpannzangenMit Kühlschmierstoffzuführung (1)
SYNCHRONGEWINDESCHNEIDFUTTER MIT SCHNELLWECHSELEINSATZ für ER SpannzangenMit Kühlschmierstoffzuführung (1)
Artikelnummer Aufnahme Abmessung L ø D ø d Spannzange L1
LTOT
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
VA01M04002CH160 BT 40 M3 - M8 61 43 20 ER 16 20,5 81,5
VA01M05002CH160 BT 50 M3 - M8 72 43 20 ER 16 20,5 92,5
VA01M04002CH250 BT 40 M6 - M20 82 60 32 ER 25 23,5 105,5
VA01M05002CH250 BT 50 M6 - M20 93 60 32 ER 25 23,5 116,5
Artikelnummer Aufnahme Abmessung L ø D ø d Spannzange L1
LTOT
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
VA01M05002CH400 BT 50 B M14 - M33 124 87 50 ER 40 28,5 152,5
Dd
L TOT
L L1
Dd
L TOT
L L1
(1) Für Kühlschmierstoffdruckwerte über 50 bar ist eine Sonderspannmutter erforderlich (auf Anfrage)
p.68216
-
Aufnahme POLYGONAL ISO 26623-1
Artikelnummer Aufnahme Abmessung L L2
ø D ø d Spannzange L1
LT OT
øD1 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
(1) Für Kühlschmierstoffdruckwerte über 50 bar ist eine Sonderspannmutter erforderlich (auf Anfrage)
DD1 d
L TOT
L L1
L2
SYNCHRONGEWINDESCHNEIDFUTTER MIT SCHNELLWECHSELEINSATZ für ER SpannzangenMit Kühlschmierstoffzuführung (1)
VA01P04002CH160 C40 M3 - M8 55 35 43 20 ER 16 20,5 75,5
VA01P05002CH160 C50 M3 - M8 55 35 43 20 ER 16 20,5 75,5
VA01P06302CH160 C63 M3 - M8 57 35 43 20 ER 16 20,5 77,5
VA01P08002CH160 C80 M3 - M8 66 36 43 20 ER 16 20,5 86,5
VA01P04002CH250 C40 M6 - M20 75 55 60 32 ER 25 23,5 98,5
VA01P05002CH250 C50 M6 - M20 75 55 60 32 ER 25 23,5 98,5
VA01P06302CH250 C63 M6 - M20 77 55 60 32 ER 25 23,5 100,5
VA01P08002CH250 C80 M6 - M20 86 56 60 32 ER 25 23,5 109,5
VA01P08002CH400 C80 M14 - M33 116 86 87 50 ER 40 28,5 144,5
p.69217
-
SCHNELLWECHSELEINSATZ für Synchrongewindeschneidfutter
VERLÄNGERTER SCHNELLWECHSELEINSATZ für Synchrongewindeschneidfutter
Artikelnummer Abmessung Schaft ø ø d ø D L1
Spannzange
f [mm] [mm] [mm]
*CHADAP160310000 M3 - M8 03 - 08 20 28 20,5 ER 16
CHADAP250316000 M6 - M20 03 - 16 32 42 23,5 ER 25
CHADAP400626000 M14 - M33 06 - 25 50 63 28,5 ER 40
D
f
d
Anschlag
L1
* Sechskant-Spannmutter
Artikelnummer Abmessung Schaft ø ø d ø D L1
Spannzange
f [mm] [mm] [mm]
*CHEXAD160310000 M3 - M8 03 - 08 20 28 51,5 ER 16
CHEXAD250316000 M6 - M20 03 - 16 32 42 80,5 ER 25
CHEXAD400626000 M14 - M33 06 - 25 50 63 90,5 ER 40
Df
d
Anschlag
L 1
p.69218
-
DIN 6499
Artikelnummer Spannzange ø d1
a L2
L3
[mm] [mm] [mm] [mm]
SLERGB160103500 ER 16 3,5 2,7 18 24
SLERGB160104500 ER 16 4,5 3,4 18 24
SLERGB160105500 ER 16 5,5 4,3 18 25
SLERGB160106000 ER 16 6 4,9 18 26
SLERGB160107000 ER 16 7 5,5 18 26
SLERGB160108000 ER 16 8 6,2 22 31
SLERGB250103500 ER 25 3,5 2,7 18 24
SLERGB250104500 ER 25 4,5 3,4 18 24
SLERGB250105500 ER 25 5,5 4,3 18 25
SLERGB250106000 ER 25 6 4,9 18 26
SLERGB250107000 ER 25 7 5,5 18 26
SLERGB250108000 ER 25 8 6,2 22 31
SLERGB250109000 ER 25 9 7 22 32
SLERGB250110000 ER 25 10 8 25 36
SLERGB250111000 ER 25 11 9 25 37
SLERGB250112000 ER 25 12 9 25 37
SLERGB250114000 ER 25 14 11 25 39
SLERGB250116000 ER 25 16 12 25 40
SLERGB400106000 ER 40 6 4,9 18 26
SLERGB400107000 ER 40 7 5,5 18 26
SLERGB400108000 ER 40 8 6,2 22 31
SLERGB400109000 ER 40 9 7 22 32
SLERGB400110000 ER 40 10 8 25 36
SLERGB400111000 ER 40 11 9 25 37
SLERGB400112000 ER 40 12 9 25 37
SLERGB400114000 ER 40 14 11 25 39
SLERGB400116000 ER 40 16 12 25 40
SLERGB400118000 ER 40 18 14,5 25 42
SLERGB400120000 ER 40 20 16 28 47
SLERGB400122000 ER 40 22 18 28 49
SLERGB400125000 ER 40 25 20 33 56
SPANNZANGE ER mit Dichtung
a8°
d1
L 2L 2
L 3
p.69219
-
MONTAGEBLOCK
SCHLÜSSEL für Synchrongewindeschneidfutter
d
Artikelnummer Spannzange ø d
[mm]
ASCHADAP1620000 ER 16 20
ASCHADAP2532000 ER 25 32
ASCHADAP4050000 ER 40 50
Artikelnummer Spannmutter Spannzange
KE02ER160200000 Sechskant ER 16
KE04ER250200000 Standard ER 25
KE04ER400200000 Standard ER 40
p.69220
-
Technische Informationen
i
-
222
ø d
2
L1
L2
LL3
a
L4
ø d
1
Cm
ø d
4C
f
ø d
1
L1
L2
ø d
2
L5
a
L
AUFBAU GEWINDEBOHRER
Außendurchmesser (d1):
Durchmesser, welcher als Nennmaß gilt.
Flankendurchmesser (dm):
Durchmesser in den Flanken gemessen an der Stelle, in der die Gewindebreite gleich wie die Hälfte der Gewindesteigung darstellt.
Schaftdurchmesser (d2):
Durchmesser des Schafts, wichtig für die Werkzeugaufnahme.
Anschnittdurchmesser (d3):
Durchmesser im Anschnittbereich.
Halsdurchmesser (d4):
Durchmesser der Halsabsetzung.
Kerndurchmesser (d5):
Anschnitt:
Konischer und hinterschliffener Gewindeeinlauf, welcher die Hauptlast bei der Gewindeherstellung übernimmt, insbesondere
die Spanbildung.
Vierkant (a):
Die parallel zur Achse laufenden Flächen, welche verrundet sind, dienen der Kraftübertragung.
Vierkantlänge (L):
Gesamtlänge (L1):
Die Gesamtlänge des Werkzeuges, gemessen ohne eventuelle Spitzen.
Gewindelänge (L2):
Länge des Gewindeteils.
Nutzbare Länge (L3):
Die nutzbare Länge stellt die Länge zwischen Gewindeanfang und Ende der Halslänge dar, welche beim
verstärkten Schaft die maximale Einsatztiefe darstellt.
Anschnittlänge (L4):
Länge des Anschnitts ohne Berücksichtigung eventueller Suchfasen.
Nutenlänge (L5):
Länge der Nuten, inbegriffen ist hier der Nutenauslauf.
Gewindebohrerspitze (Cm):
Gewindebohrerspitze Vollspitze - abgesetzte Spitze.
Gewindebohrerzentrum (Cf):
Zentrum in der Spitze wie auch am Vierkant.
Aufbau Gewindebohrer und Schneideisen
-
223
ø d
2
h1
ø d
1
A
A - A
A
B - B
B
B
Aufbau Gewindebohrer und Schneideisen
Steigung (P):
Steigung gemessen zwischen zwei Gewindespitzen.
):
Gewindeneigung ( ):
Anschnittwinkel ( ):
Spanwinkel ( ):
Spanwinkel, gemessen in der Spanbrust, bei Durchgangsgewindebohrer gemessen nach dem Schälanschnitt.
Stollenbreite (T):
Breite der Schneide.
Nuten:
Die Nuten gewährleisten die Spanabfuhr während des Einsatzes, wie auch die Versorgung mit Kühlschmierstoff beim Einsatz.
Drallwinkel ( ):
Flankenhinterschliff ( 1):
Dieser Winkel stellt die Freiheit des Stollens auf der gesamten Breite dar, dies gewährleistet einen relativ
reibungslosen Prozess.
Anschnitthinterschliff ( ):
Dieser Hinterschliff dient, abhängig vom Einsatzfall, der optimalen Spanbildung.
AUFBAU SCHNEIDEISEN
d1: Durchmesser Spanloch
d2: Außendurchmesser
h1: Schneideisenhöhe
l1: Gewindelänge
-
224
Form A Form B Form C Form D Form E
Vollspitze -
-
-
- -
- - - - -
AbgesetzteSpitze
-
-
- -
- -
- -
Innenzentrierung
-
- -
- -
Zentrierfase
- - - -
- - - - -
- - - - -
- - - - -
Form A Form B Form C Form D Form E
Form undAnschnittlänge
Nuten-ausführung
Zentrumsausführungen sind konstruktiv in Abhängigkeit von der Abmessung und Anwendung ausgelegt. Zentrierausführungen
sind in der Regel wie folgt ausgeführt, in Sonderfällen sind Ausnahmen möglich:
Anschnittformen und Zentrierarten
-
225
Umwertungstabelle für Härte - Zugfestigkeit
Gewindewerkzeug. Für verschlissene Werkzeuge kann sich dieser Wert um
fache zu multiplizieren.
Parameter Formel Einheit
Schnittgeschwindigkeitm____
min
DrehzahlU____
min
N · m
Antriebsleistungam Werkzeug W
Nenndurchmesser d1 mm
Vorschub p · Nmm____min
p Gewindesteigung mm
z Anzahl der Schneiden -
KcN____
mm
N · · d11000
Vc =
Kc · p2 · z0,6 · d1
104Mt =
Mt · 2 · · N
60P =
1000 · Vc · d1
N =
Formeln
Kc]
P.1
K.1
N.1
S.1
Zugfestigkeit Härte
R]
HBBrinell
HRCRockwell C
HVVickers
Zugfestigkeit Härte
R]
HBBrinell
HRCRockwell C
HVVickers
-
226
Hervorragend Sehr gut Gut
Beschichtungen - Eigenschaften
Bezeichnung Vergnano
Bezeichnung nach Härte Zähigkeit Anwendungen
Gefüge
HSS
HSS-E Für allgemeine Anwendungen
Für Anwendungen, bei denen einKompromiss zwischen erhöhterHärte und Zähigkeit verlangt wird.
Für Anwendungen, bei denen sehrhohe Leistungen verlangt werden.
Für zähe Werkstoffe und extremeAnwendungen.
- - Für gehärteten Stahl und abrasiveWerkstoffe.
Werkzeugstähle für die Gewindebohrerherstellung
Beschichtungsart Schichtaufbau Härte Reibungs--
dungstem-peratur
Eigenschaften
TiNVerschleißfestigkeit
TiCNVerschleißfestigkeit
Verschleißfestigkeit,verbesserte Spanabfuhr
TiH1 Verschleißfestigkeit,verbesserte Spanabfuhr
CrNVerschleißfestigkeit
TiAIN NanoStruktur Verschleißfestigkeit
ACEVerschleißfestigkeit
Verschleißfestigkeit,verbesserte Gleiteigenschaften
VaporisiertOxidschicht - VerbesserteSpanabfuhr
Nitriert
Härte Verschleißfestigkeit
-
227
TiN TiCN TiX2 TiH1 CrN TiAlN ACE VAP NiTR
Beschichtung
BESCHICHTUNGEN - GEWINDEBOHRER
ISO Werkstoff Gruppe Bezeichnung
P Stahl
P.1
Baustahl, Einsatzstahl
Kohlenstoffstahl
Legierter Stahl mit erhöhter Festigkeit
Rostfreier Stahl
Rostfreierstahl Austenitisch
K Gusswerk-stoffe
K.1 Grauguss
Kugelgraphitguss, Temperguss
ADI
N
Legierungen
N.1
Legierungen
BronzeKupferlegierungen mit erhöhter Festigkeit
Legierungen
SLegierungen
S.1 Reintitan
Titanlegierungen
LegierungenReinnickel
Nickellegierungen
H Gehärtete WerkstoffeH.1
TiN TiCN V-MAXX VAP
BeschichtungISO Werkstoff Gruppe Bezeichnung
P Stahl
P.1
Baustahl, Einsatzstahl
Kohlenstoffstahl
Rostfreier Stahl
Rostfreierstahl Austenitisch
NLegierungen
N.1
Legierungen
SLegierungen
S.1 Reintitan
Titanlegierungen
LegierungenReinnickel
Nickellegierungen
Empfohlen Geeignet
Beschichtungen - Einsatzfelder
-
228
Gewindeherstellung und deren Abhilfe
Fehler
Ausgebrochene Gewindegänge
Vorgaben; geringerem Spanwinkel, längerem Anschnitt.
verwenden.
Frühzeitiger Werkzeugverschleiss falls möglich längerer Anschnittform.
Parametern folgen.
Schlechte Spanabfuhr aus
der Gewindebohrung und den Nuten
Schlechte geeignetem Spanwinkel und Hinterschliffwerten für den zu bearbeitenden Werkstoff.
Werkstoff.
Aufbauschneide
Hinterschliff.
Anwendung.
Die Gewindeherstellung ist eine komplexe Bearbeitung, welche in der Regel als einer der letzten Arbeitsgänge durchgeführt wird.
Und natürlich ist die richtige Werkzeugauswahl entscheidend.
In dieser folgenden Aufzählung sind die immer wiederkehrenden Beanstandungen und eventuelle Hinweise zur Abhilfe
angegeben:
-
229
Fehler
Aufschweißungen
Hinterschliff.
Anwendung.
im Anschnittbereich
Werkzeugbruch
ausgeführt wurde.
Lehrenhaltigkeit: Gewinde zu groß
Toleranzvorgabe.
Lehrenhaltigkeit: Gewinde zu eng
Toleranzvorgabe.
Erhöhte Leistungsaufnahme
am Gewindeschneidfutter
zu empfehlen.
Gewindeherstellung und deren Abhilfe
-
230
Deutschland Italien Frankreich USA
ISO 513 Anwendung W.Nr. DIN UNI AFNOR AISI/SAE/ASTM
PST
AH
L
weicheisen
Baustahl
Einsatzstahl
Nitrierstahl
Automatenstahl
Vergütungsstahl
Kugellagerstahl
Federstahl
Stahl für Ob.-härtung
Werkstoff Beispiele
-
231
Russland Japan China Indien
GOST JIS GB IS MG Vergnano Anwendung ISO 513
P.1
weicheisen
PST
AH
L
P.1P.1
Baustahl
Einsatzstahl
Nitrierstahl
A11 P.1
Automatenstahl
P.1P.1
P.1P.1
Vergütungsstahl
Kugellagerstahl
Federstahl
Stahl für Ob.-härtung
-
232
Werkstoff Beispiele
Deutschland Italien Frankreich USA
ISO 513 Anwendung W.Nr. DIN UNI AFNOR AISI/SAE/ASTM
PST
AH
L
Werkzeugstahl für Warmarbeit H11
Rostfreier Stahl - Ferritisch
Rostfreier Stahl -
Hochfeste Legierungen
MR
OST
FRE
IER
STA
HL
Austenitisch
Ferritisch+Austenitisch
KG
USS
WE
RK
STO
FFE
Grauguss
Temperguss
Temperguss vergütet
ADI
N
Reinaluminium
Aluminium Knet-
Legierungen
AlFeSi
-
233
Russland Japan China Indien
GOST JIS GB IS MG Vergnano Anwendung ISO 513
Werkzeugstahl für Warmarbeit
PST
AH
L
Rostfreier Stahl - Ferritisch
Rostfreier Stahl -
Hochfeste Legierung
Austenitisch
MR
OST
FRE
IER
STA
HL
Ferritisch+Austenitisch
K.1
GraugussK
GU
SSW
ER
KST
OFF
E
K.1K.1K.1K.1K.1K.1
Temperguss
Temperguss vergütet
ADI
N.1Reinaluminium
N
N.1
Aluminium Knet-
Legierungen
-
234
Deutschland Italien Frankreich USA
ISO 513 Anwendung W.Nr. DIN UNI AFNOR AISI/SAE/ASTM
N
Aluminium Knet-
Legierungen
Aluminium Guss-Legierungen
Reinkupfer CuA1
Kupfer Knet-
LegierungenClasse IVClasse III
Bronze
SSU
PER
-LE
GIE
RU
NG
EN
UN
D
TITA
NLE
GIE
RU
NG
EN
Reintitan
Titan-Legierungen
Reinnickel
Nickel-Legierungen
HG
EH
ÄR
TETE
WE
RK
STO
FFE
Kugellagerstahl
Werkzeugstahl für Warmarbeit H11
Werkstoff Beispiele
-
235
Russland Japan China Indien
GOST JIS GB IS MG Vergnano Anwendung ISO 513
Aluminium Knet-
Legierungen
N
AC1B
Aluminium Guss-Legierungen
ADC1
Reinkupfer
Kupfer Knet-
Legierungen
Bronze
S.1Reintitan
SSU
PER
-LE
GIE
RU
NG
EN
UN
D
TITA
NLE
GIE
RU
NG
EN
S.1
Titan-Legierungen
Reinnickel
Nickel-Legierungen
Kugellagerstahl
HG
EH
ÄR
TETE
WE
RK
STO
FFE
Werkzeugstahl für Warmarbeit
-
236
Steigung[mm]
durchmesser
[mm]
Kernloch-
[mm]Steigung
[mm]durchmesser
[mm]
Kernloch-
[mm]
1
1
1
1
1
1
1
1111 1
1 11
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Gewindekernlöcher für Gewindebohrer
Steigung[mm]
durchmesser
[mm]
Kernloch-
[mm]
1,1
1,1
11
11
-
237
Gewindekernlöcher für Gewindebohrer
Einheits - Grobgewinde
UNCGangzahl
auf1 Zoll
durchmesser
[mm]
Kernloch-
[mm]
Nr. 1
11
Whitworth - Gewinde
BSWGangzahl
auf1 Zoll
durchmessermax [mm]
Kernloch-
[mm]
11
Whitworth - Rohrgewinde
GGangzahl
auf1 Zoll
durchmessermax [mm]
Kernloch-
[mm]
11111111111111111111111111111111
Einheits - Gewinde
Gangzahlauf
1 Zoll
durchmesser
[mm]
Kernloch-
[mm]
Whitworth Rohrgewinde
RpGangzahl
auf1 Zoll
durchmessermax [mm]
Kernloch-
[mm]
Einheits - Feingewinde
UNFGangzahl
auf1 Zoll
durchmesser
[mm]
Kernloch-
[mm]
Nr. 1
[mm]
-
238
Gewinde Größe
TPI D1 [mm] t1 [mm]
NPTNPTF
Rc NPT NPTF Rc NPTNPTFRc
11 11 11
11111111
t1
Gewinde Größe
TPI t1 [mm]
NPTNPTF
Rc NPTNPTF
Rc NPT NPTF Rc NPTNPTFRc
11111111
1:16
Vorbereitung von kegeligen Grundlöcher
Gewinde Größe
TPI b [mm] t [mm]
NPTNPTF
Rc NPT NPTF Rc NPT NPTF Rc NPT NPTF Rc NPT NPTF Rc
1111
11111111
1:16
Gewindekernlöcher für Gewindebohrer
-
239
Zur Herstellung lehrenhaltiger Gewinde sind die entsprechenden Vorbohrdurchmesser und deren Toleranzen einzuhalten,
unabdingbar, um auch die Gewindeausformung und Standzeiten der Werkzeuge zu erreichen.
Der Gewinde-Kerndurchmesser ist in Abhängigkeit der Fließeigenschaften des zu bearbeitenden Werkstoffes zu sehen, und nicht
nur mit dem vorgegebenen Vorbohrdurchmesser, wie dies beim Gewindeschneiden der Fall ist.
Gewindekernlöcher für Gewindeformer
Steigung[mm]
Kern-lochbohrung
[mm]
1
Steigung[mm]
Kern-lochbohrung
[mm]
11
1
G Gangzahl auf1 ZollKern-
lochbohrung[mm]
11
-
240
Mutterngew
inde
Toleranzfeld
H
Mutterngew
inde
Toleranzfeld
G
Toleranzfeld
Maschinenge
windebohre
r
Mutterngew
inde
Toleranzfeld
H
Mutterngew
inde
Toleranzfeld
G
Toleranzfeld
Maschinenge
windeforme
r
wie z.B. Grauguss, Aluminium mit hohem Si-Anteil, um die Werkzeugstandzeit somit zu erhöhen. Ein weiteres Einsatzgebiet dieser
Zwischentoleranzfelder ist der Gewindeformer, welcher den zu bearbeitenden Werkstoff verformt und somit eine einwandfreie
-
241
Herstellungstoleranzen für Gewindebohrer
Klasse
- - -- - -- - -- - -
- -- -
- - -- - -- - -- - -
- -- -- -- -- -- -- -- -
-+ 11 -
1
1
1
-
243
Gewindeschneidfutter: Begriffe und Aufbau
1. Spannzange in der Spannmutter positionierenSpannmutter an den Schnellwechseleinsatz leicht festziehenGewindebohrer bis zum Anschlag in der Schnellwechseleinsatz steckenSpannmutter mit Spannschlüssel anziehenHülse des Gewindeschneidfutters nach hinten ziehen und den Schnellwechseleinsatz einführen
Synchro-Gewindebohrer
Spannmutter ER
Spannzange (dichtend)
Schnellwechseleinsatz
Montageblock
Gewindeschneidfutter
Schnellwechseleinsatz
Gewindebohrer
Spannzange Drehmoment [Nm]
ER 16 45
ER 25 70
ER 40 150
Die Spannmutter mit folgenden Drehmomentwerten anziehen:
Drehmomenttabelle
-
244
Auskraglänge Gewindeschneidfutter mit Gewindebohrer
Gesamtlänge Gewindebohrer L1
Gesamtauskraglänge L4
L TOT
L3
Im Beispiel wird gezeigt wie man die Gesamtauskraglänge des Gewindeschneidfutters mit
GEWINDESCHNEIDFUTTER - DIN 69893 HSK A
Artikelnr. Aufnahme
1 [mm]
Gewinde-bohrer
L[mm] [mm] [mm]
Spann-zange
L1[mm]
LTOT[mm]
SPANNZANGE ER mit Dichtung - mit Vierkant
Artikelnr. Spannzange 1[mm]a
[mm]L
[mm]L
[mm]
SYNCHRONGEWINDEBOHRER M10 S15
1 P L1 L L a z
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [-] [mm]
M 10 1, 1
Gesamtauskraglänge L4 = (L
1-L
3) + L
TOT
-
245
Geometrie
Gewindebohrer gerade genutet mitSchälanschnitt
Gewindebohrer gerade genutet mit ausgesetzten Zähnen
Gewindeformer mit Schmiernuten
Gewindebohrer mit innerer Kühlmittelbohrung axial, für Grundlochgewinde
Gewindebohrer mit innerer Kühlmittelbohrung radial, für Grund- und Durchgangsgewinde
Gewindeformer mit innerer Kühlmittelbohrung axial, für Grundlochgewinde
Gewindeformer mit innerer Kühlmittelbohrung radial, für Grund- und Durchgangsgewinde
SchneideisenHandgewindebohrer
Gewindebohrer gerade genutet
Gewindebohrer gerade genutet mit Schälanschnitt und ausgesetzten Zähnen
Gewindeformer ohne Schmiernuten
Gewindebohrer mit innerer Kühlmittelbohrung axial, für Grundlochgewinde
Gewindeteil nach hinten verjüngt
Durchgangsgewinde
Durchgangsgewinde, bis 1 x d1
Grundlochgewinde, bis1
1
Durchgangsgewinde, bis1
Gewindefräser mit innerer Kühlmittelzufuhr axial
Gewindefräser mit innerer Kühlmittel-zufuhr radial
1
1
Grundlochgewinde, bis1
Grund- und Durchgangsgewinde,1
Grundlochgewinde
1
Grund- und Durchgangsgewinde
1
Gewindebohrer mit langem Schaft
-
246
Schnittrichtung
Spanformen
Toleranz Schneidstoffe
Farbringe
1
Gewinde konisch
Grund- und Durchgangsgewinde, 1
Rechts
Links
Bröselspäne
Orangering - Gewindebohrer für zähe Werkstoffe
Plastische Verformung ohne Späne
Lange Späne
Toleranz
Toleranz
Toleranz
Toleranz Klasse A
Toleranz
Toleranz
Toleranz
Toleranz
Hartmetall
Herkömmlicher Schnellarbeitsstahl
Herkömmlicher Schnellarbeitsstahl
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247
Anwendungsinformationen
Anschnittform
Gewindefräser
Amerikanishes kegeliges Rohrgewinde selb-
Amerikanisches kegeliges Rohrgewinde NPT,
Grund- und Durchgangsgewinde
Durchgangsgewinde
Schnittgeschwindigkeitsempfehlung hoch
Zur Herstellung von Innengewinden
Werkzeugstandzeit erhöht
Zur Herstellung von Aussengewinden
Durchgangsgewinde
Durchgangsgewinde
Grundlochgewinde
Gewindebohrer verwendbar nur für starres
Pulvermetallurgischer Schnellarbeitsstahl
Pulvermetallurgischer Schnellarbeitsstahl
Pulvermetallurgischer Schnellarbeitsstahl
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