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-
Technische Informationen - Charts mit
Vorschub und Schnittgeschwindigkeiten - Leitfaden zur Problembehebung - Informationen zu Spiralbohrern,
Gewindebohrern, Schaftfrsern & Reibahlen
-
522
www.sutton.com.au
Inhalt Seite
Allgemeine Informationen
Anwendungs- / Werkstoff-Tabelle............................................................
Oberflchenbehandlung .........................................................................
Werkzeugmaterial ..................................................................................
Umrechnungstabelle ..............................................................................
Hrte-Tabelle .........................................................................................
Fertigungstoleranzen ..............................................................................
Schaftform
- HSS Werkzeuge ...................................................................................
- VHM Werkzeuge ..................................................................................
Spiralbohrer
Bezeichnungen ......................................................................................
Hinweise zur Anwendung und Instandhaltung .........................................
Bohrspitzen-Ausfhrungen .....................................................................
Geschwindigkeiten & Vorschub
- VHM ...................................................................................................
- HSS ....................................................................................................
Toleranzen .............................................................................................
Problembehebung ..................................................................................
Gewindebohrer
Bezeichnungen ......................................................................................
Anschnittformen ....................................................................................
Konstruktions-Designs ...........................................................................
Gewindeformer
- Vorteile & Eigenschaften.......................................................................
- Gewindeformer-Chart...........................................................................
Bohrungstypen ......................................................................................
Geschwindigkeiten & Vorschub ...............................................................
Gewindebohrer-Chart .............................................................................
Gewindebohrer-Formeln .........................................................................
Gewindebohrer Geometrie ......................................................................
Informationen zum Gewindebohren .........................................................
Gewindebohrer-Typen ............................................................................
Gewindesysteme
- ISO Metrisch .......................................................................................
- Unified ................................................................................................
- Whitworth ...........................................................................................
- ISO Rohrgewinde .................................................................................
Problembehebung ..................................................................................
Inhalt Seite
Schaftfrser
Bezeichnungen ......................................................................................
Gegenlauf- & Gleichlauffrsen ................................................................
Schaftfrser-Typen .................................................................................
Geschwindigkeiten & Vorschub
- VHM ...................................................................................................
- HSS ....................................................................................................
Problembehebung ..................................................................................
Literatur
Black Books ..........................................................................................
Reibahlen
Hinweise zur Anwendung .......................................................................
Toleranzen .............................................................................................
Problembehebung ..................................................................................
Bestellformulare fr Spezialanfertigungen
Spiralbohrer ...........................................................................................
VHM Spiralbohrer ...................................................................................
Schaftfrser ...........................................................................................
Gewindebohrer ......................................................................................
Technische Informationen Index
556
557
558
560
560
561
562
563
563
563
564
565
566
566
567
567
568
569
569
570
572
573
574
577
578
579
524
528
526
532
552
553
580
580
581
582
582
585
586
584
587
548
538
554
523
555
-
523
www.sutton.com.au
L100 L200V2EN Nr.2 164 499999803 L100 V2ENV2DK Nr.2 164 V2NL Nr.2 164 499999798 L100 V2NLV2FI Nr.2 164 V2FR Nr.2 164 499999797 L100 V2FRV2DE Nr.2 164 499999797 L100 V2DEV2IT Nr.2 164 L100 V2ITV2ES Nr.2 164 499999795 L100 V2ESV2SE Nr.2 164 499999799 L100 V2SE
V1EN Nr.1 248 499999803 L200 V1EN
7
C1 E
2 R3 2020
4 K5 16
67
1
3
2
4
5
D 60F 80H 100K 125L 140M 150P 170R 200S 250T 300U 350V 400
6
L (mm)d (mm) - ic
06
3.9708
4.7611
6.3516
9.52522
12.7027
15.875
C1 N
2 R3 0020
4 P5 16
67
136Engineers Black Book - 2nd Edition
TUNGSTEN CARBIDE TOOLHOLDER
IDENTIFICATION (THREADING)
No. of Teeth / Chip BreakerOptional : To Manufacturers Discretion
ClampingInsert Clamping SystemC - Clamp SystemS - Screw System
Version
ApplicationExternal / Internal
E - External ThreadingN - Internal Threading
NOTE : Some manufacturers use
I to denote Internal.
Shank Size
Shank - h x b Example 2020 = 20 x 20 mm
Shank - Diameter d
Example 0020 = 20 mm diameter.
Tool Length
Symbol Length (mm)
Insert Size
External Threading Toolholder
Internal Threading Bar
RRight Hand
LLeft Hand
Internal Toolholder
External Toolholder
1.5mm 3.0
mm 4.0mm 5.0mm 6.0mm 8.0mm
10.0mm
12.0mm
75-80 15920 7960 5970 4770 3980 2980 2390 1990
0.025 0.075 0.10 0.15 0.18 0.21 0.25 0.390
7515920 7960 5970 4770 3980 2980 2390 1990
0.015 0.05 0.06 0.07 0.075 0.08 0.09 0.10
459550 4770 3580 2930 2860 1790 1430 1190
0.015 0.05 0.06 0.07 0.075 0.08 0.09 0.10
76-81 16130 8060 6050 4840 4030 3020 2420 2020
0.025 0.075 0.10 0.12 0.15 0.20 0.25 0.30
46-51 9760 4880 3660 2930 2440 1830 1460 1220
0.013 0.05 0.06 0.08 0.10 0.13 0.15 0.18
46-51 9760 4880 3660 2930 2440 1830 1460 1220
0.025 0.05 0.07 0.09 0.10 0.11 0.12 0.13
30-35 6370 3180 2390 1910 1590 1190 950 800
0.025 0.05 0.06 0.08 0.10 0.13 0.15 0.18
69-74 14640 7320 5490 4390 3660 2750 2200 1830
0.025 0.05 0.06 0.07 0.075 0.09 0.012 0.015
26-31 5520 2760 2070 1660 1380 1030 830 690
0.013 0.018 0.02 0.02 0.025 0.025 0.025 0.025
15-20 3180 1590 1190 950 800 600 480 400
0.025 0.05 0.06 0.07 0.075 0.09 0.012 0.15
30-35 6370 3180 2390 1910 1590 1190 950 800
0.025 0.075 0.09 0.10 0.13 0.15 0.18 0.20
23-28 4880 2440 1830 1460 1220 920 730 610
0.013 0.05 0.07 0.09 0.10 0.12 0.13 0.15
44 Engineers Black Book - 2nd EditionSPEEDS AND FEEDS
FOR StANDARD SOliD CARBiDE DRillS
types of Solid Carbide Drills
Straight Flute DrillStrong construction with 140
drill point angle suitable for hardened & difficult to machine
materials. Hole depth should not
exceed 2 x dia.
Slow Spiral Drill - 15-20Designed to drill hardened
and gummy materials and High-temperature Alloys. Also
recommended for Stainless Steel, Tool Steel& Titanium-Nickel Alloys.
Twist Drill - 25-302 & 3 Flute general purpose
drill ideal for low-tensile & non-
ferrous materials such as high Si
Aluminium, Bronze, Masonite &
Resin/ Fibreglass Laminates.
NOTE : To enhance Hole Quality and Tool Life, the use of copious quantity of coolant is recommended,
particularly directed at the drill point to prevent chipping or flaking of the Carbide cutting edge.
rpmfeed
rpmfeed
rpmfeed
rpmfeed
rpmfeed
rpmfeed
rpmfeed
rpmfeed
rpmfeed
rpmfeed
rpmfeed
rpmfeed
M33.4
6.03.4
3.4
6.7
M44.5
8.04.6
4.5
9.0
M55.5
10.05.7
5.5
11.2
M66.6
11.06.8
6.6
13.4
M89.0
15.09.0
9.0
17.9
M1011.0
18.011.0
11.0
22.4
M1214.0
20.013.0
14.0
26.9
M1416.0
23.015.2
16.0
30.3
M1618.0
26.017.5
18.0
33.6
M1820.0
29.019.5
20.0
37.0
M2022.0
32.021.5
22.0
40.3
M2224.0
35.023.5
M2426.0
40.025.5
M2730.0
43.029.0
M3033.0
48.032.0
No. 4# 29
7/32 0.125# 29
0.255
No. 5# 23
1/4 0.140# 23
0.281
No. 6# 18 9/32 0.160
# 180.307
No. 8# 10
5/16 0.185# 10
0.359
No. 10# 2
3/8 0.215# 2
0.411
1/49/32 7/16 0.280
9/320.531
5/16 11/32 17/32 0.35011/32
0.656
3/8 13/32 5/8 0.41513/32
0.781
7/16 15/32 23/32 0.47515/32
0.844
1/2 17/32 13/16 0.54017/32
0.938
5/8 21/321
0.67521/32
1.188
3/4 25/32 1 3/16 0.81025/32
1.438
7/8 29/32 1 3/8 0.9301
1 1/32 1 5/8 1.050
1 1/4 1 5/162
1.310
38 Engineers Black Book - 2nd EditionDIMENSIONS OF COUNTERBORING /
COUNTERSINKING FOR SOCKET HEAD CAP SCREWS
Counter Bore
Counter Sink
CounterboreSocket Head Cap ScrewCountersinkSocket Head Cap Screw
NominalThreadSize
ClearanceFor Thread
C
ClearanceFor Head
DDepthH
ClearanceFor Thread
CDiameter ofCountersink
D
METRIC Dimensions in mm
INCH Dimensions in inches
*NOTE: Metric a =90Inch a =82
16
Engineers Black Book - 2nd Edition
COMMON THREAD FORMSUSED IN THE ENGINEERING INDUSTRY
API : TAPER 1:16 (ROUNDED)Use : Oil Industry
API BUTTRESSUse : Oil industry for casingPipe size : 16 and larger
BSB(BRITISH STANDARD
BRASS - 26 TPI)Use : Brass fittings and pipe couplings
API BUTTRESSUse : Oil industry for casingPipe size : 4 1/2 to 13-3/8
B.A.(BRITISH ASSOCIATION)
Use : Fine - mechanical industry especially electrical utility, electronics.
BSCy(BRITISH STANDARD CYCLE)
Use : Bicycle industry
BOLT
NUT
axis of screw
TAPER 1:16axis of screw
BOLT
NUT
BOLT
NUT
axis of screw
Parallel to taper
BOLT
NUT
BOLT
NUT
BOLT
NUT
.0039.10
.0232 .590
.0430 1.092 5
7
.0059 .150 9
7.0236
.60.0433 1
.100
.0063 .160 9
6.0240 .
610 73
.0453 1.150
.0067 .170 9
5.0244 .
620.0465 1
.181 56
.0071 .180 9
4.0248 .
6303/64 .0
469 1.191
.0075 .190 9
3.0250 .
635 72
.0472 1.200
1/128 .0078 .19
8.0252 .
640.0492 1
.250
.0079.20 9
2.0256 .
650.0512 1
.300
.0083 .210 9
1.0260 .
660 71
.0520 1.321 5
5
.0087 .220 9
0.0264 .
670.0531 1
.350
.0091 .230 8
9.0268 .
680.0550 1
.397 54
.0094 .240 8
8.0272 .
690.0551 1
.400
.0098 .250
.0276.70
.0571 1.450
.0100 .254 8
7.0279 .
710.0591 1
.500
.0102 .260
.0280 .711 7
0.0595 1
.511 53
.0106 .270 8
6.0283 .
720.0610 1
.550
.0110 .280 8
5.0287 .
7301/16 .0
625 1.588
.0114 .290 8
4.0291 .
740.0630 1
.600
.0118.30
.0292 .742 6
9.0635 1
.613 52
.0120 .305 8
3.0295 .
750.0650 1
.650
.0122 .310
.0299 .760
.0669 1.700
.0125 .317 8
2.0303 .
770.0670 1
.702 51
.0126 .320
.0307 .780
.0689 1.750
.0130 .330 8
1.0310 .
787 68
.0700 1.778 5
0
.0134 .340
.0311 .790
.0709 1.800
.0135 .343 8
0 1/32 .0313
.794.0728 1
.850
.0138 .350
.0315.80
.0730 1.854 4
9
.0142 .360
.0319 .810
.0748 1.900
.0145 .368 7
9.0320 .
813 67
.0760 1.930 4
8
.0146 .370
.0323 .820
.0768 1.950
.0150 .380
.0327 .830
5/64 .0781 1.9
84
.0154 .390
.0330 .838 6
6.0785 1
.994 47
1/64 .0156 .39
7.0331 .
840.0787 2
.00
.0157.40
.0335 .850
.0807 2.050
.0160 .406 7
8.0339 .
860.0810 2
.057 46
.0161 .410
.0343 .870
.0820 2.083 4
5
.0165 .420
.0346 .880
.0827 2.100
.0169 .430
.0350 .889 6
5.0846 2
.150
.0173 .440
.0350 .890
.0860 2.184 4
4
.0177 .450
.0354.90
.0866 2.200
.0180 .457 7
7.0358 .
910.0886 2
.250
.0181 .460
.0360 .914 6
4.0890 2
.261 43
.0185 .470
.0362 .920
.0906 2.300
.0189 .480
.0366 .930
.0925 2.350
.0193 .490
.0370 .940 6
3.0935 2
.375 42
.0197.50
.0374 .950
3/32 .0937 2.3
81
.0200 .508 7
6.0378 .
960.0945 2
.400
.0201 .510
.0380 .965 6
2.0960 2
.438 41
.0205 .520
.0382 .970
.0965 2.450
.0209 .530
.0386 .980
.0980 2.489 4
0
.0210 .533 7
5.0390 .
990.0984 2
.500
.0213 .540
.0390 .991 6
1.0995 2
.527 39
.0217 .550
.0394 1.00
.1004 2.550
.0220 .560
.0400 1.016 6
0.1015 2
.578 38
.0224 .570
.0410 1.041 5
9.1024 2
.600
.0225 .572 7
4.0413 1
.050.1040 2
.642 37
.0228 .580
.0420 1.067 5
8.1043 2
.650
6
Engineers Black
Book - 2nd Edit
ion
DRILL SIZE & DECIMA
L EQUIVALENT CHART
Fract. (inch) (mm
) GaugeFract. (in
ch) (mm) Gauge
Fract. (inch) (mm
) Gauge
iso
met
ric
Cross recessed csink head drilling screws (self tapping thd.) according to ISO 15482
dp thread SizeSt 2.9
St 3.5St 4.2
St 4.8St 5.5
St 6.3
k max
1.7
2.35
2.6
2.8
3.0
3.15
dk max
5.5
7.3
8.4
9.3
10.311.3
m type h3.2
4.4
4.6
5.2
6.6
6.8
type Z3.2
4.3
4.6
5.1
6.5
6.8
1
2
2
2
3
3
Cross recessed raised csink hd. drilling scr. (self tapping thd) according to ISO 15483
dp thread SizeSt 2.9
St 3.5St 4.2
St 4.8St 5.5
St 6.3
k max
1.7
2.35
2.6
2.8
3.0
3.15
dk max
5.5
7.3
8.4
9.3
10.311.3
f
0.7
0.8
1.0
1.2
1.3
1.4
m type h3.4
4.8
5.2
5.4
6.7
7.3
type Z3.3
4.8
5.2
5.6
6.6
7.2
1
2
2
2
3
3
s
m
dhexagon nuts, style 1 - Grades A & B Grade A Sizes M16
Grade B Sizes > M16
according to ISO 4032
nut SizeM1.6
M2M2.5
M3M3.5*
M4M5
M6M8
M10
s max3.2
4.05.0
5.56.0
7.08.0
10.013.0
16.0
m max1.3
1.62.0
2.42.8
3.24.7
5.26.8
8.4
3.24
55.5
67
810
1316
nut SizeM12
M14*M16
M18*M20
M22*M24
M27*M30
M33*
s max18.0
21.024.0
27.030.0
34.036.0
41.046.0
50.0
m max10.8
12.814.8
15.818.0
19.421.5
23.825.6
28.7
1821
2427
3034
3641
4650
nut SizeM36
M39*M42
M45*M48
M52*M56
M60*M64
s max55.0
60.065.0
70.075.0
80.085.0
90.095.0
m max31.0
33.434.0
36.038.0
42.045.0
48.051.0
5560
6570
7580
8590
95
* non-preferred threads
Fastener Black Book
www.fbb-usa.com
147
INCH
asMe B18.21.1 : Countersunk external tooth lock washers
asMe B18.21.1 : Internal-external tooth lock washers
asTM F436 : Circular and clipped circular washers
asTM F436 : Beveled washersasMe B18.8.1 : Clevis pinsasMe B18.8.1 : Cotter pins
asMe B18.8.2 : Taper pinsasMe B18.8.2 : Dowel pins
asMe B18.8.2 : Hardened ground machine dowel pins
asMe B18.8.2 : Hardened ground production dowel pins
asMe B18.8.2 : Unhardened ground dowel pinsasMe B18.8.2 : Chamfered and square end straight pins
asMe B18.8.2 : Grooved pins Type AasMe B18.8.2 : grooved pins Type EasMe B18.8.2 : Grooved pins Type FasMe B18.8.2 : Grooved pins Type GasMe B18.8.2 : Grooved pins Type HasMe B18.8.2 : Round head grooved drive studsasMe B18.8.2 : Slotted type spring pinsasMe B18.8.2 : Coiled-type spring pins
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94
INCH
IFI-123 / *IFI-553: 78 Countersunk head drive pin blind rivetsIFI-126 / *IFI-509: Regular Dome head style break mandrel
closed end blind rivetsIFI-126 / *IFI-509: 120 Countersunk head style break mandrel
closed end blind rivetsIFI-130 / *IFI-530: Regular head structural splitting self-
plugging pull mandrel blind rivetsIFI-130 / *IFI-530: Large head structural splitting self-plugging
pull mandrel blind rivetsIFI-130 / *IFI-530: 100 Countersunk head structural splitting
self-plugging pull mandrel blind rivetsIFI-134 / *IFI-552: Regular Dome multi-grip head flush break
pull mandrel self-plugin blind rivets IFI-134 / *IFI-552: Large Flange multi-grip head flush break pull
mandrel self-plugin blind rivetsIFI-134 / *IFI-552: 100 Countersunk multi-grip head flush
break pull mandrel self-plugin blind rivetsWasHers anD PInsasMe B18.22.1 : Preferred sizes of type A plain washers
asMe B18.22.1 : Additional selected sizes of type A plain
washers
asMe B18.22.1 : Type B plain washers asMe B18.21.1 : Regular helical spring lock washersasMe B18.21.1 : Heavy helical spring lock washersasMe B18.21.1 : Extra-duty helical spring lock washersasMe B18.21.1 : High-collar helical spring lock washersasMe B18.21.1 : Internal tooth lock washersasMe B18.21.1 : Heavy internal tooth lock washersasMe B18.21.1 : External tooth lock washers
* denotes IFI Metric equivalent
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INCH
asMe B18.7 : Truss head semi-tubular rivets
asMe B18.7 : 150 flat countersunk head semi-tubular rivets
asMe B18.7 : 120 flat countersunk head semi-tubular rivets (General purpose)
asMe B18.7 : Full tubular rivets
asMe B18.7 : Oval head split rivets
asMe B18.7 : Flat countersunk head split rivets
asMe B18.7 : Rivet caps
IFI-114 / *IFI-505 : Regular Dome head style break mandrel rivets
IFI-114 / *IFI-505: Large Flange head style break mandrel rivets
IFI-114 / *IFI-505: 100 Countersunk head style break mandrel rivets
IFI-114 / *IFI-505: 120 Countersunk head style break mandrel rivets
IFI-117 / *IFI-520: Regular Dome head pull through mandrel blind rivets
IFI-117 / *IFI-520: Large Flange head pull through mandrel blind rivets
IFI-117 / *IFI-520: 100 Countersunk head pull through mandrel blind rivets
IFI-119 / *IFI-551: Regular Dome head style structural flush break pull mandrel self-plugging blind rivets
IFI-119 / *IFI-551: Large Flange head style structural flush break pull mandrel self-plugging blind rivets
IFI-119 / *IFI-551: 100 Countersunk head style structural flush break pull mandrel self-plugging blind rivets
IFI-119 / *IFI-551: 120 Countersunk head style structural flush break pull mandrel self-plugging blind rivets
IFI-123 / *IFI-553: Dome head drive pin blind rivets
IFI-123 / *IFI-553: 100 Countersunk head drive pin blind rivets
* denotes IFI Metric equivalent
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gEnE
RAl
COMMOn MaCHIne s
CreW HeaDs
Binding Head Bra
zier HeadButton Hea
d Cheese Head
Cup Head
Fillister Head F
lat HeadTrim Flat H
ead Oval Head
Trim Oval Head
round Head soc
ket Headspline Hea
d square Head
T Head
external Torx
Flange Head
Fillister Head
(Flat Top)
Pan
Washer Head
Pan Head
(Full Contour)
Pan Head
(Flat Top)
round Washer
Hd. (Flat Top)
round Washer
Hd. (Full Contour)
Undercut
Oval Head
Truss Head
(Full Contour)
Truss Head
(Flat Top)
acorn Hex
Washer Head
Hex
Flange Head
Indented
Hex Head
slotted Hex
Washer Head
Trimmed
Hex Head
WaferHead
Weld stud
(Type U3)
Weld stud
(Type T3)
Weld stud
(Type TD)
Weld stud
(Type Us3)
COMMOn selF-TaPP
InG sCreW HeaDs
Hexagon Head W
afer HeadOval Head
Pan HeadPancake H
ead
Hexagon
Washer Head
Flat
Countersink Head
Flat
Truss Head
Modified
Truss HeadBugle Head
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Literatur Black Books
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BONUS: Gewindelehre
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Literatur
Das ultimative Nachschlagewerk:- Matt laminierte, fettunempfindliche Seiten - Liegt dank Spiralbindung beim Lesen flach auf der Werkbank- Ideal fr Ingenieure, Handwerker, Werksttten, Werkzeughersteller und Fachschulen
Engineers Black Book Tabellen Normen/Standards Abbildungen Schleifscheiben Umrechnungsfaktoren Kegel Schmier- und Khlmittel Stirnradberechnungen Hrten und Anlassen G-Codes Formeln Geometrische Konstruktion Technische Zeichnungsnormen Kunststoffe Toleranzen Schrauben und Muttern Hartmetall Keile und Keilnuten Metallgewichte Gewindebohrergren Geschwindigkeiten und Vorschub Entsprechungstabellen Angaben zum Schrfen
Fastener Black Book Schraubgewinde-Grundlagen Normen/Standards Gewindeklassen Gewindeterminologie Gteklassen Wrmebehandlung Werkstoffe und Beschichtungen Versagen und Korrosion Festigkeiten und Kennzeichnungen von Befestigungselementen Toleranzen Werkstoffauswahl Wasserstoffversprdung Schraubgewindeprofile Mavorgaben nach DIN / ISO / ANSI Kaltverschweien
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N UNI AI W Cu VA GG H XH VH Ti Ni
HB N/mm2 % Dehng. ANSI / USA JIS DIN
200
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HB N/mm2 % Dehng. ANSI / USA JIS DIN
200
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Anwendungshilfe Geschwindigkeiten & Vorschub - Spiralbohrer
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Katalognummer D323 D329 D356 D300 D306 D304 D310 D326 D332 D358 D335 D371 D355 D364 D365 D366Werkstoff VHM VHM VHM VHM VHM
Oberflchenbehandlung AlCrN HELICA Blk TiCN Blk TiCN AlCrN HELICA AlCrN AlCrN Spitze Blk AlCrN Blk AlCrNFarbring/Anwendung N VA GG NH N VA N N N
Geometrie R30 R30 - IK R30 - IK Gerade genutet R15 R30 R30 - IK R30 - IK R30 - IK R30 - IK 90 90 142 142Bohrtiefe 3x 3x 3x 5x 8x 12x -
ISO VDI^3323 Werkstoff-Untergruppe Zustand HB N/mm2 Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr.
P
1 Unlegierter Stahl, Stahlguss & Automatenstahl
~ 0.15 %C G 125 440 90 8 130 8 130-180 7 - - - - 80 4 100 4 90 8 130 8 130-180 7 100 8 80 8 80 5 96 6 80 5 96 6
2 ~ 0.45 %C G 190 640 90 8 130 8 110-160 7 - - - - 80 4 100 4 90 8 130 8 110-160 7 100 8 80 8 80 5 96 6 80 5 96 63 AA 250 840 85 8 110 8 110-160 7 - - - - 80 4 100 4 85 8 110 8 110-160 7 80 7 60 7 65 5 78 6 65 5 78 64 ~ 0.75 %C G 270 910 85 8 110 8 110-160 7 - - - - 80 4 100 4 85 8 110 8 110-160 7 80 7 60 7 65 5 78 6 65 5 78 65 AA 300 1010 50 6 70 6 - - - - - - 55 2 70 3 50 6 70 6 - - 60 6 50 6 50 4 60 5 50 4 60 56 Niedriglegierter Stahl & Stahlguss
< 5% legierter AnteilG 180 610 85 8 110 8 110-160 7 - - - - 80 4 100 4 85 8 110 8 110-160 7 80 7 60 7 65 5 78 6 65 5 78 6
7 AA 275 930 65 7 80 7 - - - - - - 70 3 85 3 65 7 80 7 - - 80 7 60 7 60 5 72 6 60 5 72 68 AA 300 1010 50 6 70 6 - - - - - - 55 2 70 3 50 6 70 6 - - 60 6 50 6 50 4 60 5 50 4 60 59 AA 350 1180 30 5 35 5 - - - - - - 25 2 30 3 30 5 35 5 - - 30 5 30 5 40 4 60 5 40 4 60 5
10 Hochlegierter Stahl, Stahlguss & Werkzeugstahl
G 200 680 50 6 70 6 - - - - - - 55 2 70 3 50 6 70 6 - - 60 6 50 6 50 4 60 5 50 4 60 5
11 GA 325 1100 30 5 35 5 - - - - - - 25 2 30 3 30 5 35 5 - - 30 5 30 5 40 4 60 5 40 4 60 512 Nichtrostender Stahl
& StahlgussFerritisch / martensitisch G 200 680 20 4 30 4 40-50 5 - - - - 25 2 30 3 20 4 25 4 30-50 5 25 4 25 4 30 2 35 3 30 2 35 3
13 Martensitisch AA 240 810 30 5 35 5 - - - - - - 25 2 30 3 30 5 35 5 - - 30 5 30 5 40 4 60 5 40 4 60 5
M14.1 Nichtrostender Stahl Austenitisch AH 180 610 40 5 50 5 50-70 5 - - - - - - - - 35 5 40 5 50-70 5 45 5 40 5 40 3 50 4 40 3 50 414.2 Duplex 250 840 30 4 40 4 40-60 5 - - - - - - - - 30 4 35 4 40-60 5 35 4 30 4 35 2 40 3 35 2 40 314.3 Ausscheidungsgehrtet 250 840 20 4 30 4 40-50 5 - - - - 25 2 30 3 20 4 25 4 30-50 5 25 4 25 4 30 2 35 3 30 2 35 3
K
15 Gusseisen mit Kugel-graphit (GGG)
Ferritisch / perlitisch 180 610 65 5 100 8 - - 80 3 85 3 80 2 85 2 65 5 100 8 - - 70 7 60 7 70 4 84 5 70 4 84 5
16 Perlitisch 260 880 65 5 100 8 - - 80 3 85 3 80 2 85 2 65 5 100 8 - - 70 7 60 7 70 4 84 5 70 4 84 517 Grauguss (GG) Ferritisch 160 570 75 6 150 9 - - 90 3 100 3 90 3 100 3 75 6 150 9 - - 90 8 80 8 70 5 84 6 70 5 84 618 Perlitisch 250 840 65 6 120 8 - - 80 3 85 3 80 2 85 3 65 6 120 8 - - 80 8 70 8 70 4 84 5 70 4 84 519 Duktiles Gusseisen Ferritisch 130 460 65 5 100 8 - - 80 3 85 3 80 2 85 2 65 5 100 8 - - 70 7 60 7 70 4 84 5 70 4 84 520 Perlitisch 230 780 65 5 100 8 - - 80 3 85 3 80 2 85 2 65 5 100 8 - - 70 7 60 7 70 4 84 5 70 4 84 5
N
21 Aluminum- & Magnesium - Knetlegierungen
Nicht aushrtbar 60 210 - - - - 300-400 8 - - - - - - - - - - - - 300-400 8 - - - - 200 5 240 6 200 5 240 6
22 Aushrtbar AH 100 360 - - - - 300-400 8 - - - - - - - - - - - - 300-400 8 - - - - 200 5 240 6 200 5 240 623 Aluminum- & Magnesium-
Gusslegierungen 12% SiNicht aushrtbar 75 270 - - - - 220-320 8 - - - - - - - - - - - - 220-320 8 - - - - 180 4 216 5 180 4 216 5
24 Aushrtbar AH 90 320 - - - - 220-320 8 - - - - - - - - - - - - 220-320 8 - - - - 180 4 216 5 180 4 216 525 Al & Mg - Gusslegierungen >12% Si Nicht aushrtbar 130 460 - - - - 200-280 7 80 5 100 6 100 6 120 6 - - - - 200-280 7 - - - - 180 4 216 5 180 4 216 526 Kupfer & Kupferlegierungen
(Bronze/Messing)Automatenlegierungen, pb > 1% 110 390 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 130 4 156 5 130 4 156 5
27 Bronze (CuZn, CuSnZn) 90 320 - - - - - - 80 4 100 5 - - - - - - - - - - - - - - 150 4 180 5 150 4 180 528 Messing (CuSn) 100 360 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 200 4 240 5 200 4 240 529 Nichtmetallische Werkstoffe - Duroplaste & faserverstrkte Kunststoffe - - - - - - - - - - 50-280 8 50-280 8 - - - - - - - - - - 60 4 72 5 60 4 72 530 Nichtmetallische Werkstoffe - Hartgummi, Holz etc. - - - - - - - - - - 50-280 8 50-280 8 - - - - - - - - - - 60 4 72 5 60 4 72 5
S
31 Warmfeste Legierungen Fe-Basis G 200 680 25 4 35 4 30-40 4 - - - - - - - - 25 4 35 4 30-40 4 - - - - 35 4 40 5 35 4 40 532 AH 280 950 20 4 30 4 30-40 4 - - - - - - - - 20 4 30 4 30-40 4 - - - - 30 4 35 5 30 4 35 533 Ni / Co-Basis G 250 840 25 4 35 4 30-40 4 - - - - - - - - 25 4 35 4 30-40 4 - - - - 35 4 40 5 35 4 40 534 AH 350 1180 - - - - 25 3 - - - - - - - - - - - - 25-35 3 - - - - - - 30 4 - - 30 435 GEG 320 1080 20 4 30 4 30-40 4 - - - - - - - - 20 4 30 4 30-40 4 - - - - 30 4 35 5 30 4 35 536 Titan & Titanlegierungen Reintitan 400 MPa 40 4 45 5 50-70 4 - - - - - - - - 40 4 45 5 50-70 4 30 4 20 4 40 5 50 6 40 5 50 6
37.1 Alpha-Legierungen 860 MPa 35 3 40 4 40-60 4 - - - - - - - - 35 3 40 4 40-60 4 25 3 15 3 40 5 50 6 40 5 50 637.2 Alpha- / Beta-
LegierungenG 960 MPa 35 3 40 4 40-60 4 - - - - - - - - 35 3 40 4 40-60 4 25 3 15 3 40 5 50 6 40 5 50 6
37.3 AH 1170 MPa 30 3 35 4 30-50 4 - - - - - - - - 30 3 35 4 30-50 4 - - - - - - 45 5 - - 45 537.4 Beta-Legierungen G 830 MPa 35 3 40 4 40-60 4 - - - - - - - - 35 3 40 4 40-60 4 25 3 15 3 40 5 50 6 40 5 50 637.5 AH 1400 MPa 30 3 35 4 30-50 4 - - - - - - - - 30 3 35 4 30-50 4 - - - - - - 45 5 - - 45 5
H
38.1 Gehrteter Stahl GA 45 HRC 20 4 25 4 - - - - - - - - - - 20 4 25 4 - - 20 4 20 4 - - 48 5 - - 48 538.2 GA 55 HRC - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 36 4 - - 36 439.1 GA 58 HRC - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 36 4 - - 36 439.2 GA 62 HRC - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 36 4 - - 36 440 Hartguss gegossen GEG 400 1350 65 6 120 8 - - 80 3 85 3 80 2 85 3 65 6 120 8 - - 80 8 70 8 70 4 84 5 70 4 84 541 GA 55 HRC - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 36 4 - - 36 4
Zustand: G (geglht), AH (ausgehrtetet), GEG (gegossen), GA (gehrtetet & angelassen), AA (abgeschreckt & angelassen)
A P StahlR M Rostfreier StahlF K GusseisenN N Nichteisenmetalle, Aluminium & KupferS S Titan & SuperlegierungenH H Harte Werkstoffe ( 45 HRC)
^ VDI 3323 Werkstoffgruppen knnen ebenfalls mithilfe der Werkstoffquerverweisliste, die im technischen Abschnitt dieses Kataloges abgebildet wird, bestimmt werden.
Anmerkungen zum Bohren:1. Schrittweiser Vorschub oder Lften ist beim Bohren ber 3 x erforderlich.2. Beim Bohren von Gussoberflchen und unbearbeiteten Oberflchen ist die Bohrgeschwindigkeit um 20 % zu verringern.3. Fr optimale Positioniergenauigkeit und genauen Bohrungsdurchmesser wird der Einsatz von Anbohrern vor dem Bohren empfohlen, vgl. unser Standardsortiment (D175).4. Fr przise Bohrungsposition und zum Vermeiden von Bohrerverlauf wird fr Bohrtiefen > 7 x eine Pilotbohrung empfohlen. Die Pilotbohrungen kann mit einem kurzen Bohrer, ungefhre Bohrtiefe von 3 x , ausgefhrt werden. Um eine przise Pilotbohrung zu erzielen, sollte bei der Pilotbohrung mit reduziertem Vorschub gearbeitet werden.
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1 2 3 4 5 6 7 8 9 102,0 0,020 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060 0,075 0,095 0,120 0,153,0 0,030 0,035 0,045 0,055 0,070 0,090 0,110 0,135 0,17 0,214,0 0,040 0,045 0,060 0,075 0,090 0,115 0,140 0,18 0,22 0,275,0 0,045 0,055 0,070 0,090 0,110 0,135 0,17 0,21 0,26 0,326,0 0,055 0,065 0,080 0,100 0,125 0,16 0,19 0,24 0,30 0,378,0 0,070 0,085 0,105 0,130 0,16 0,20 0,25 0,31 0,38 0,4710,0 0,085 0,105 0,125 0,16 0,19 0,24 0,30 0,37 0,46 0,5612,0 0,095 0,120 0,15 0,18 0,23 0,28 0,34 0,42 0,52 0,6416,0 0,125 0,15 0,19 0,23 0,29 0,36 0,44 0,54 0,66 0,8220,0 0,15 0,18 0,23 0,28 0,34 0,42 0,52 0,64 0,80 0,9825,0 0,18 0,22 0,27 0,33 0,41 0,50 0,60 0,74 0,90 1,10
Vorschubtabelle (f) (mm/U)Vorschub Nr. (V Nr.) LEGENDE
= Durchmesser (mm) n = Spindeldrehzahl (RPM)
vc = Schnittgeschwindigkeit (m/min)f = Vorschub (mm/U)
vf = Vorschubgeschwindigkeit (mm/min)
FORMELN
n =vc 1000 vc x 318
vc =n x n x
1000 318
vf = f x n
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Katalognummer D323 D329 D356 D300 D306 D304 D310 D326 D332 D358 D335 D371 D355 D364 D365 D366Werkstoff VHM VHM VHM VHM VHM
Oberflchenbehandlung AlCrN HELICA Blk TiCN Blk TiCN AlCrN HELICA AlCrN AlCrN Spitze Blk AlCrN Blk AlCrNFarbring/Anwendung N VA GG NH N VA N N N
Geometrie R30 R30 - IK R30 - IK Gerade genutet R15 R30 R30 - IK R30 - IK R30 - IK R30 - IK 90 90 142 142Bohrtiefe 3x 3x 3x 5x 8x 12x -
ISO VDI^3323 Werkstoff-Untergruppe Zustand HB N/mm2 Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr.
P
1 Unlegierter Stahl, Stahlguss & Automatenstahl
~ 0.15 %C G 125 440 90 8 130 8 130-180 7 - - - - 80 4 100 4 90 8 130 8 130-180 7 100 8 80 8 80 5 96 6 80 5 96 6
2 ~ 0.45 %C G 190 640 90 8 130 8 110-160 7 - - - - 80 4 100 4 90 8 130 8 110-160 7 100 8 80 8 80 5 96 6 80 5 96 63 AA 250 840 85 8 110 8 110-160 7 - - - - 80 4 100 4 85 8 110 8 110-160 7 80 7 60 7 65 5 78 6 65 5 78 64 ~ 0.75 %C G 270 910 85 8 110 8 110-160 7 - - - - 80 4 100 4 85 8 110 8 110-160 7 80 7 60 7 65 5 78 6 65 5 78 65 AA 300 1010 50 6 70 6 - - - - - - 55 2 70 3 50 6 70 6 - - 60 6 50 6 50 4 60 5 50 4 60 56 Niedriglegierter Stahl & Stahlguss
< 5% legierter AnteilG 180 610 85 8 110 8 110-160 7 - - - - 80 4 100 4 85 8 110 8 110-160 7 80 7 60 7 65 5 78 6 65 5 78 6
7 AA 275 930 65 7 80 7 - - - - - - 70 3 85 3 65 7 80 7 - - 80 7 60 7 60 5 72 6 60 5 72 68 AA 300 1010 50 6 70 6 - - - - - - 55 2 70 3 50 6 70 6 - - 60 6 50 6 50 4 60 5 50 4 60 59 AA 350 1180 30 5 35 5 - - - - - - 25 2 30 3 30 5 35 5 - - 30 5 30 5 40 4 60 5 40 4 60 5
10 Hochlegierter Stahl, Stahlguss & Werkzeugstahl
G 200 680 50 6 70 6 - - - - - - 55 2 70 3 50 6 70 6 - - 60 6 50 6 50 4 60 5 50 4 60 5
11 GA 325 1100 30 5 35 5 - - - - - - 25 2 30 3 30 5 35 5 - - 30 5 30 5 40 4 60 5 40 4 60 512 Nichtrostender Stahl
& StahlgussFerritisch / martensitisch G 200 680 20 4 30 4 40-50 5 - - - - 25 2 30 3 20 4 25 4 30-50 5 25 4 25 4 30 2 35 3 30 2 35 3
13 Martensitisch AA 240 810 30 5 35 5 - - - - - - 25 2 30 3 30 5 35 5 - - 30 5 30 5 40 4 60 5 40 4 60 5
M14.1 Nichtrostender Stahl Austenitisch AH 180 610 40 5 50 5 50-70 5 - - - - - - - - 35 5 40 5 50-70 5 45 5 40 5 40 3 50 4 40 3 50 414.2 Duplex 250 840 30 4 40 4 40-60 5 - - - - - - - - 30 4 35 4 40-60 5 35 4 30 4 35 2 40 3 35 2 40 314.3 Ausscheidungsgehrtet 250 840 20 4 30 4 40-50 5 - - - - 25 2 30 3 20 4 25 4 30-50 5 25 4 25 4 30 2 35 3 30 2 35 3
K
15 Gusseisen mit Kugel-graphit (GGG)
Ferritisch / perlitisch 180 610 65 5 100 8 - - 80 3 85 3 80 2 85 2 65 5 100 8 - - 70 7 60 7 70 4 84 5 70 4 84 5
16 Perlitisch 260 880 65 5 100 8 - - 80 3 85 3 80 2 85 2 65 5 100 8 - - 70 7 60 7 70 4 84 5 70 4 84 517 Grauguss (GG) Ferritisch 160 570 75 6 150 9 - - 90 3 100 3 90 3 100 3 75 6 150 9 - - 90 8 80 8 70 5 84 6 70 5 84 618 Perlitisch 250 840 65 6 120 8 - - 80 3 85 3 80 2 85 3 65 6 120 8 - - 80 8 70 8 70 4 84 5 70 4 84 519 Duktiles Gusseisen Ferritisch 130 460 65 5 100 8 - - 80 3 85 3 80 2 85 2 65 5 100 8 - - 70 7 60 7 70 4 84 5 70 4 84 520 Perlitisch 230 780 65 5 100 8 - - 80 3 85 3 80 2 85 2 65 5 100 8 - - 70 7 60 7 70 4 84 5 70 4 84 5
N
21 Aluminum- & Magnesium - Knetlegierungen
Nicht aushrtbar 60 210 - - - - 300-400 8 - - - - - - - - - - - - 300-400 8 - - - - 200 5 240 6 200 5 240 6
22 Aushrtbar AH 100 360 - - - - 300-400 8 - - - - - - - - - - - - 300-400 8 - - - - 200 5 240 6 200 5 240 623 Aluminum- & Magnesium-
Gusslegierungen 12% SiNicht aushrtbar 75 270 - - - - 220-320 8 - - - - - - - - - - - - 220-320 8 - - - - 180 4 216 5 180 4 216 5
24 Aushrtbar AH 90 320 - - - - 220-320 8 - - - - - - - - - - - - 220-320 8 - - - - 180 4 216 5 180 4 216 525 Al & Mg - Gusslegierungen >12% Si Nicht aushrtbar 130 460 - - - - 200-280 7 80 5 100 6 100 6 120 6 - - - - 200-280 7 - - - - 180 4 216 5 180 4 216 526 Kupfer & Kupferlegierungen
(Bronze/Messing)Automatenlegierungen, pb > 1% 110 390 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 130 4 156 5 130 4 156 5
27 Bronze (CuZn, CuSnZn) 90 320 - - - - - - 80 4 100 5 - - - - - - - - - - - - - - 150 4 180 5 150 4 180 528 Messing (CuSn) 100 360 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 200 4 240 5 200 4 240 529 Nichtmetallische Werkstoffe - Duroplaste & faserverstrkte Kunststoffe - - - - - - - - - - 50-280 8 50-280 8 - - - - - - - - - - 60 4 72 5 60 4 72 530 Nichtmetallische Werkstoffe - Hartgummi, Holz etc. - - - - - - - - - - 50-280 8 50-280 8 - - - - - - - - - - 60 4 72 5 60 4 72 5
S
31 Warmfeste Legierungen Fe-Basis G 200 680 25 4 35 4 30-40 4 - - - - - - - - 25 4 35 4 30-40 4 - - - - 35 4 40 5 35 4 40 532 AH 280 950 20 4 30 4 30-40 4 - - - - - - - - 20 4 30 4 30-40 4 - - - - 30 4 35 5 30 4 35 533 Ni / Co-Basis G 250 840 25 4 35 4 30-40 4 - - - - - - - - 25 4 35 4 30-40 4 - - - - 35 4 40 5 35 4 40 534 AH 350 1180 - - - - 25 3 - - - - - - - - - - - - 25-35 3 - - - - - - 30 4 - - 30 435 GEG 320 1080 20 4 30 4 30-40 4 - - - - - - - - 20 4 30 4 30-40 4 - - - - 30 4 35 5 30 4 35 536 Titan & Titanlegierungen Reintitan 400 MPa 40 4 45 5 50-70 4 - - - - - - - - 40 4 45 5 50-70 4 30 4 20 4 40 5 50 6 40 5 50 6
37.1 Alpha-Legierungen 860 MPa 35 3 40 4 40-60 4 - - - - - - - - 35 3 40 4 40-60 4 25 3 15 3 40 5 50 6 40 5 50 637.2 Alpha- / Beta-
LegierungenG 960 MPa 35 3 40 4 40-60 4 - - - - - - - - 35 3 40 4 40-60 4 25 3 15 3 40 5 50 6 40 5 50 6
37.3 AH 1170 MPa 30 3 35 4 30-50 4 - - - - - - - - 30 3 35 4 30-50 4 - - - - - - 45 5 - - 45 537.4 Beta-Legierungen G 830 MPa 35 3 40 4 40-60 4 - - - - - - - - 35 3 40 4 40-60 4 25 3 15 3 40 5 50 6 40 5 50 637.5 AH 1400 MPa 30 3 35 4 30-50 4 - - - - - - - - 30 3 35 4 30-50 4 - - - - - - 45 5 - - 45 5
H
38.1 Gehrteter Stahl GA 45 HRC 20 4 25 4 - - - - - - - - - - 20 4 25 4 - - 20 4 20 4 - - 48 5 - - 48 538.2 GA 55 HRC - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 36 4 - - 36 439.1 GA 58 HRC - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 36 4 - - 36 439.2 GA 62 HRC - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 36 4 - - 36 440 Hartguss gegossen GEG 400 1350 65 6 120 8 - - 80 3 85 3 80 2 85 3 65 6 120 8 - - 80 8 70 8 70 4 84 5 70 4 84 541 GA 55 HRC - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 36 4 - - 36 4
Zustand: G (geglht), AH (ausgehrtetet), GEG (gegossen), GA (gehrtetet & angelassen), AA (abgeschreckt & angelassen)
-
528
www.sutton.com.au
Anwendungshilfe Geschwindigkeiten & Vorschub - Spiralbohrer
EXTRA KURZ KURZ
Katalognummer D186 D146 D151 D190 D177 D155 D153 D156 D101 D102 D103 D179 D109 D158 D163 D200 D165 D168 D182 D180 D169Werkstoff HSS HSS Co SPM HSS Co SPM HSS HSS Co SPM HSS Co HSS HSS Co
Oberflchenbehandlung Blu Blk TiAlN Blk TiAlN TiAlN Blk Blu TiN TiAlN Spitze Angelassen Blk TiAlN Blk TiAlN TiAlN Tip TiAlNFarbring/Anwendung N NH WN UNI VA H N Harte Werkstoffe NH WN UNI NH VA VA
Geometrie R30 R40 R35 R40 R25 R30 R25 R40 R40 - IK R40Bohrtiefe 3x 5x
ISO VDI^3323 Werkstoff-Untergruppe Zustand HB N/mm2 Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr.
P
1 Unlegierter Stahl, Stahlguss & Automatenstahl
~ 0.15 %C G 125 440 25 5 20 5 40 6 23 4 35 4 65 6 64 6 40 6 12 5 20 5 24 5 24 5 20 5 20 5 24 5 20 4 29 4 60 7 65 7 20 4 58 6
2 ~ 0.45 %C G 190 640 20 5 17 5 30 6 20 4 30 4 55 6 64 6 40 6 10 5 16 5 20 5 20 5 20 5 17 5 20 5 18 4 25 4 45 7 55 7 16 4 58 63 AA 250 840 15 4 12 5 30 6 20 4 30 4 50 6 62 5 40 6 8 5 12 5 18 5 18 5 15 5 12 5 20 5 18 4 25 4 45 7 50 7 12 4 58 54 ~ 0.75 %C G 270 910 15 4 12 5 30 6 20 4 30 4 50 6 62 5 40 6 8 5 12 5 18 5 18 5 15 5 12 5 20 5 18 4 25 4 45 7 50 7 12 4 58 55 AA 300 1010 10 4 10 4 15 4 - - 12 4 25 6 - - 30 5 - - 10 4 12 4 12 4 12 4 10 4 12 4 - - 10 4 20 6 25 5 - - - -6 Niedriglegierter Stahl & Stahlguss
< 5% legierter AnteilG 180 610 15 4 12 5 30 6 20 4 30 4 50 6 62 5 40 6 8 5 12 5 18 5 18 5 15 5 12 5 20 5 18 4 25 4 45 7 50 7 12 4 58 5
7 AA 275 930 15 4 12 4 20 5 8 4 20 4 35 6 30 4 35 5 8 4 12 4 18 4 18 4 15 4 12 4 20 4 7 4 20 4 30 7 40 7 12 3 25 48 AA 300 1010 10 4 10 4 15 4 - - 12 4 25 6 - - 30 5 - - 10 4 12 4 12 4 12 4 10 4 12 4 - - 10 4 20 6 25 5 - - - -9 AA 350 1180 - - 8 4 12 4 - - - - 15 5 - - 10 4 - - 8 3 10 3 10 3 10 4 8 4 10 4 - - - - 12 6 15 5 - - - -
10 Hochlegierter Stahl, Stahlguss & Werkzeugstahl
G 200 680 10 4 10 4 15 4 - - 12 4 25 6 - - 30 5 - - 10 4 12 4 12 4 12 4 10 4 12 4 - - 10 4 20 6 25 5 - - - -
11 GA 325 1100 - - 8 4 12 4 - - - - 15 5 - - 10 4 - - 8 3 10 3 10 3 10 4 8 4 10 4 - - - - 12 6 15 5 - - - -12 Nichtrostender Stahl
& StahlgussFerritisch / martensitisch G 200 680 - - 11 4 20 4 - - 15 4 14 4 12 4 - - - - - - 10 3 10 3 - - - - 12 4 - - - - 10 3 14 3 7 3 12 4
13 Martensitisch AA 240 810 - - 8 4 12 4 - - - - 15 5 - - 10 4 - - 8 3 10 3 10 3 10 4 8 4 10 4 - - - - 12 6 15 5 - - - -
M14.1 Nichtrostender Stahl Austenitisch AH 180 610 10 4 10 4 20 5 10 3 15 3 16 5 30 6 - - - - 8 4 10 4 10 4 10 4 10 4 12 4 8 3 12 3 10 4 16 4 12 4 25 614.2 Duplex 250 840 8 4 7 4 15 5 - - 10 4 12 5 20 5 - - - - 6 4 8 4 8 4 8 4 - - 10 10 - - 10 4 8 4 12 4 10 4 14 514.3 Ausscheidungsgehrtet 250 840 - - 11 4 20 4 - - 15 4 14 4 12 4 - - - - - - 10 3 10 3 - - - - 12 4 - - - - 10 3 14 3 7 3 12 4
K
15 Gusseisen mit Kugel-graphit (GGG)
Ferritisch / perlitisch 180 610 20 6 18 6 25 6 - - - - 44 5 - - 30 5 - - 16 6 18 6 18 6 20 6 20 6 20 6 - - - - 40 5 40 5 - - - -
16 Perlitisch 260 880 20 6 18 6 25 6 - - - - 44 5 - - 30 5 - - 16 6 18 6 18 6 20 6 20 6 20 6 - - - - 40 5 40 5 - - - -17 Grauguss (GG) Ferritisch 160 570 25 6 20 6 30 6 23 5 35 5 44 6 - - 40 6 12 6 20 6 25 6 25 6 25 6 20 6 24 6 20 5 29 5 40 6 40 6 - - - -18 Perlitisch 250 840 20 5 15 5 25 6 - - - - 39 6 - - 35 6 10 5 16 5 20 5 20 5 20 5 20 5 20 5 - - 20 5 35 6 35 6 - - - -19 Duktiles Gusseisen Ferritisch 130 460 20 6 18 6 25 6 - - - - 44 5 - - 30 5 - - 16 6 18 6 18 6 20 6 20 6 20 6 - - - - 40 5 40 5 - - - -20 Perlitisch 230 780 20 6 18 6 25 6 - - - - 44 5 - - 30 5 - - 16 6 18 6 18 6 20 6 20 6 20 6 - - - - 40 5 40 5 - - - -
N
21 Aluminum- & Magnesium - Knetlegierungen
Nicht aushrtbar 60 210 - - 42 6 - - 50 6 60 6 88 5 112 6 - - 25 5 - - - - - - - - 48 6 - - 36 6 48 6 80 5 60 6 50 6 112 8
22 Aushrtbar AH 100 360 - - 42 6 - - 50 6 60 6 88 5 112 6 - - 25 5 - - - - - - - - 48 6 - - 36 6 48 6 80 5 60 6 50 6 112 823 Aluminum- & Magnesium-
Gusslegierungen 12% SiNicht aushrtbar 75 270 - - 28 5 40 5 30 5 40 5 53 5 70 7 - - 18 4 - - 30 4 30 4 - - 32 5 32 5 24 5 32 5 48 5 40 5 40 5 70 6
24 Aushrtbar AH 90 320 - - 28 5 40 5 30 5 40 5 53 5 70 7 - - 18 4 - - 30 4 30 4 - - 32 5 32 5 24 5 32 5 48 5 40 5 40 5 70 625 Al & Mg - Gusslegierungen >12% Si Nicht aushrtbar 130 460 - - - - 30 7 25 8 30 8 - - - - - - 12 6 - - 20 6 20 6 - - - - 25 6 20 7 25 7 30 6 40 5 30 5 - -26 Kupfer & Kupferlegierungen
(Bronze/Messing)Automatenlegierungen, pb > 1% 110 390 - - 25 5 60 5 40 5 50 5 39 4 50 5 - - 20 4 - - 30 4 30 4 - - 48 5 48 5 36 5 48 5 35 4 50 5 50 5 40 5
27 Bronze (CuZn, CuSnZn) 90 320 - - 28 5 40 5 30 5 35 5 44 5 - - - - 15 4 - - 25 4 25 4 25 6 32 5 32 5 24 5 32 5 40 5 36 5 - - - -28 Messing (CuSn) 100 360 - - 30 5 30 5 45 5 45 5 33 4 80 3 - - 15 4 - - 25 4 25 4 - - - - - - 40 5 40 5 30 5 45 5 30 5 70 329 Nichtmetallische Werkstoffe - Duroplaste & faserverstrkte Kunststoffe 30 4 50 4 50 4 70 5 70 5 70 5 50 4 - - 25 3 30 4 35 4 35 4 - - 50 4 50 4 50 4 60 5 60 4 70 5 50 4 50 430 Nichtmetallische Werkstoffe - Hartgummi, Holz etc. 30 4 50 4 50 4 70 5 70 5 70 5 50 4 - - 25 3 30 4 35 4 35 4 - - 50 4 50 4 50 4 60 5 60 4 70 5 50 4 50 4
S
31 Warmfeste Legierungen Fe-Basis G 200 680 - - - - - - - - - - 8 4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8 4 8 3 - - - -32 AH 280 950 - - - - - - - - - - 5 3 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 3 - - - - - -33 Ni / Co-Basis G 250 840 - - - - - - - - - - 8 4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8 4 8 3 - - - -34 AH 350 1180 - - - - - - - - - - 5 3 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 3 - - - - - -35 GEG 320 1080 - - - - - - - - - - 5 3 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 3 - - - - - -36 Titan & Titanlegierungen Reintitan 400 MPa - - - - - - - - - - 10 5 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 10 5 8 3 - - - -
37.1 Alpha-Legierungen 860 MPa - - - - - - - - - - 9 4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9 4 8 3 - - - -37.2 Alpha- / Beta-
LegierungenG 960 MPa - - - - - - - - - - 9 4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9 4 8 3 - - - -
37.3 AH 1170 MPa - - - - - - - - - - 8 4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8 4 - - - - - -37.4 Beta-Legierungen G 830 MPa - - - - - - - - - - 9 4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9 4 8 3 - - - -37.5 AH 1400 MPa - - - - - - - - - - 8 4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8 4 - - - - - -
H
38.1 Gehrteter Stahl GA 45 HRC - - - - - - - - - - 10 4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8 4 10 4 - - - -38.2 GA 55 HRC - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -39.1 GA 58 HRC - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -39.2 GA 62 HRC - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -40 Hartguss gegossen GEG 400 1350 20 5 15 5 25 6 - - - - 39 6 - - 35 6 10 5 16 5 20 5 20 5 20 5 20 5 20 5 - - 20 5 35 6 35 6 - - - -41 GA 55 HRC - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Zustand: G (geglht), AH (ausgehrtetet), GEG (gegossen), GA (gehrtetet & angelassen), AA (abgeschreckt & angelassen)
A P StahlR M Rostfreier StahlF K GusseisenN N Nichteisenmetalle, Aluminium & KupferS S Titan & SuperlegierungenH H Harte Werkstoffe ( 45 HRC)
^ VDI 3323 Werkstoffgruppen knnen ebenfalls mithilfe der Werkstoffquerverweisliste, die im technischen Abschnitt dieses Kataloges abgebildet wird, bestimmt werden.
Anmerkungen zum Bohren:1. Schrittweiser Vorschub oder Lften ist beim Bohren ber 3 x erforderlich.2. Beim Bohren von Gussoberflchen und unbearbeiteten Oberflchen ist die Bohrgeschwindigkeit um 20 % zu verringern.3. Fr optimale Positioniergenauigkeit und genauen Bohrungsdurchmesser wird der Einsatz von Anbohrern vor dem Bohren empfohlen, vgl. unser Standardsortiment (D175).4. Fr przise Bohrungsposition und zum Vermeiden von Bohrerverlauf wird fr Bohrtiefen > 7 x eine Pilotbohrung empfohlen. Die Pilotbohrungen kann mit einem kurzen Bohrer, ungefhre Bohrtiefe von 3 x , ausgefhrt werden. Um eine przise Pilotbohrung zu erzielen, sollte bei der Pilotbohrung mit reduziertem Vorschub gearbeitet werden.
-
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1 2 3 4 5 6 7 8 9 102.0 0.020 0.025 0.030 0.040 0.050 0.060 0.075 0.095 0.120 0.153.0 0.030 0.035 0.045 0.055 0.070 0.090 0.110 0.135 0.17 0.214.0 0.040 0.045 0.060 0.075 0.090 0.115 0.140 0.18 0.22 0.275.0 0.045 0.055 0.070 0.090 0.110 0.135 0.17 0.21 0.26 0.326.0 0.055 0.065 0.080 0.100 0.125 0.16 0.19 0.24 0.30 0.378.0 0.070 0.085 0.105 0.130 0.16 0.20 0.25 0.31 0.38 0.4710.0 0.085 0.105 0.125 0.16 0.19 0.24 0.30 0.37 0.46 0.5612.0 0.095 0.120 0.15 0.18 0.23 0.28 0.34 0.42 0.52 0.6416.0 0.125 0.15 0.19 0.23 0.29 0.36 0.44 0.54 0.66 0.8220.0 0.15 0.18 0.23 0.28 0.34 0.42 0.52 0.64 0.80 0.9825.0 0.18 0.22 0.27 0.33 0.41 0.50 0.60 0.74 0.90 1.1032.0 0.23 0.27 0.33 0.41 0.50 0.60 0.74 0.88 1.10 1.3038.0 0.26 0.32 0.38 0.46 0.56 0.68 0.82 1.00 1.20 1.4545.0 0.30 0.36 0.43 0.52 0.64 0.76 0.92 1.10 1.35 1.6052.0 0.33 0.40 0.48 0.58 0.70 0.84 1.00 1.20 1.45 1.7563.0 0.39 0.47 0.56 0.67 0.80 0.96 1.14 1.35 1.65 1.95
Vorschubtabelle (f) (mm/U)Vorschub Nr. (V Nr.) LEGENDE
= Durchmesser (mm) n = Spindeldrehzahl (RPM)
vc = Schnittgeschwindigkeit (m/min)f = Vorschub (mm/U)
vf = Vorschubgeschwindigkeit (mm/min)
FORMELN
n =vc 1000 vc x 318
vc =n x n x
1000 318
vf = f x n
EXTRA KURZ KURZ
Katalognummer D186 D146 D151 D190 D177 D155 D153 D156 D101 D102 D103 D179 D109 D158 D163 D200 D165 D168 D182 D180 D169Werkstoff HSS HSS Co SPM HSS Co SPM HSS HSS Co SPM HSS Co HSS HSS Co
Oberflchenbehandlung Blu Blk TiAlN Blk TiAlN TiAlN Blk Blu TiN TiAlN Spitze Angelassen Blk TiAlN Blk TiAlN TiAlN Tip TiAlNFarbring/Anwendung N NH WN UNI VA H N Harte Werkstoffe NH WN UNI NH VA VA
Geometrie R30 R40 R35 R40 R25 R30 R25 R40 R40 - IK R40Bohrtiefe 3x 5x
ISO VDI^3323 Werkstoff-Untergruppe Zustand HB N/mm2 Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr.
P
1 Unlegierter Stahl, Stahlguss & Automatenstahl
~ 0.15 %C G 125 440 25 5 20 5 40 6 23 4 35 4 65 6 64 6 40 6 12 5 20 5 24 5 24 5 20 5 20 5 24 5 20 4 29 4 60 7 65 7 20 4 58 6
2 ~ 0.45 %C G 190 640 20 5 17 5 30 6 20 4 30 4 55 6 64 6 40 6 10 5 16 5 20 5 20 5 20 5 17 5 20 5 18 4 25 4 45 7 55 7 16 4 58 63 AA 250 840 15 4 12 5 30 6 20 4 30 4 50 6 62 5 40 6 8 5 12 5 18 5 18 5 15 5 12 5 20 5 18 4 25 4 45 7 50 7 12 4 58 54 ~ 0.75 %C G 270 910 15 4 12 5 30 6 20 4 30 4 50 6 62 5 40 6 8 5 12 5 18 5 18 5 15 5 12 5 20 5 18 4 25 4 45 7 50 7 12 4 58 55 AA 300 1010 10 4 10 4 15 4 - - 12 4 25 6 - - 30 5 - - 10 4 12 4 12 4 12 4 10 4 12 4 - - 10 4 20 6 25 5 - - - -6 Niedriglegierter Stahl & Stahlguss
< 5% legierter AnteilG 180 610 15 4 12 5 30 6 20 4 30 4 50 6 62 5 40 6 8 5 12 5 18 5 18 5 15 5 12 5 20 5 18 4 25 4 45 7 50 7 12 4 58 5
7 AA 275 930 15 4 12 4 20 5 8 4 20 4 35 6 30 4 35 5 8 4 12 4 18 4 18 4 15 4 12 4 20 4 7 4 20 4 30 7 40 7 12 3 25 48 AA 300 1010 10 4 10 4 15 4 - - 12 4 25 6 - - 30 5 - - 10 4 12 4 12 4 12 4 10 4 12 4 - - 10 4 20 6 25 5 - - - -9 AA 350 1180 - - 8 4 12 4 - - - - 15 5 - - 10 4 - - 8 3 10 3 10 3 10 4 8 4 10 4 - - - - 12 6 15 5 - - - -
10 Hochlegierter Stahl, Stahlguss & Werkzeugstahl
G 200 680 10 4 10 4 15 4 - - 12 4 25 6 - - 30 5 - - 10 4 12 4 12 4 12 4 10 4 12 4 - - 10 4 20 6 25 5 - - - -
11 GA 325 1100 - - 8 4 12 4 - - - - 15 5 - - 10 4 - - 8 3 10 3 10 3 10 4 8 4 10 4 - - - - 12 6 15 5 - - - -12 Nichtrostender Stahl
& StahlgussFerritisch / martensitisch G 200 680 - - 11 4 20 4 - - 15 4 14 4 12 4 - - - - - - 10 3 10 3 - - - - 12 4 - - - - 10 3 14 3 7 3 12 4
13 Martensitisch AA 240 810 - - 8 4 12 4 - - - - 15 5 - - 10 4 - - 8 3 10 3 10 3 10 4 8 4 10 4 - - - - 12 6 15 5 - - - -
M14.1 Nichtrostender Stahl Austenitisch AH 180 610 10 4 10 4 20 5 10 3 15 3 16 5 30 6 - - - - 8 4 10 4 10 4 10 4 10 4 12 4 8 3 12 3 10 4 16 4 12 4 25 614.2 Duplex 250 840 8 4 7 4 15 5 - - 10 4 12 5 20 5 - - - - 6 4 8 4 8 4 8 4 - - 10 10 - - 10 4 8 4 12 4 10 4 14 514.3 Ausscheidungsgehrtet 250 840 - - 11 4 20 4 - - 15 4 14 4 12 4 - - - - - - 10 3 10 3 - - - - 12 4 - - - - 10 3 14 3 7 3 12 4
K
15 Gusseisen mit Kugel-graphit (GGG)
Ferritisch / perlitisch 180 610 20 6 18 6 25 6 - - - - 44 5 - - 30 5 - - 16 6 18 6 18 6 20 6 20 6 20 6 - - - - 40 5 40 5 - - - -
16 Perlitisch 260 880 20 6 18 6 25 6 - - - - 44 5 - - 30 5 - - 16 6 18 6 18 6 20 6 20 6 20 6 - - - - 40 5 40 5 - - - -17 Grauguss (GG) Ferritisch 160 570 25 6 20 6 30 6 23 5 35 5 44 6 - - 40 6 12 6 20 6 25 6 25 6 25 6 20 6 24 6 20 5 29 5 40 6 40 6 - - - -18 Perlitisch 250 840 20 5 15 5 25 6 - - - - 39 6 - - 35 6 10 5 16 5 20 5 20 5 20 5 20 5 20 5 - - 20 5 35 6 35 6 - - - -19 Duktiles Gusseisen Ferritisch 130 460 20 6 18 6 25 6 - - - - 44 5 - - 30 5 - - 16 6 18 6 18 6 20 6 20 6 20 6 - - - - 40 5 40 5 - - - -20 Perlitisch 230 780 20 6 18 6 25 6 - - - - 44 5 - - 30 5 - - 16 6 18 6 18 6 20 6 20 6 20 6 - - - - 40 5 40 5 - - - -
N
21 Aluminum- & Magnesium - Knetlegierungen
Nicht aushrtbar 60 210 - - 42 6 - - 50 6 60 6 88 5 112 6 - - 25 5 - - - - - - - - 48 6 - - 36 6 48 6 80 5 60 6 50 6 112 8
22 Aushrtbar AH 100 360 - - 42 6 - - 50 6 60 6 88 5 112 6 - - 25 5 - - - - - - - - 48 6 - - 36 6 48 6 80 5 60 6 50 6 112 823 Aluminum- & Magnesium-
Gusslegierungen 12% SiNicht aushrtbar 75 270 - - 28 5 40 5 30 5 40 5 53 5 70 7 - - 18 4 - - 30 4 30 4 - - 32 5 32 5 24 5 32 5 48 5 40 5 40 5 70 6
24 Aushrtbar AH 90 320 - - 28 5 40 5 30 5 40 5 53 5 70 7 - - 18 4 - - 30 4 30 4 - - 32 5 32 5 24 5 32 5 48 5 40 5 40 5 70 625 Al & Mg - Gusslegierungen >12% Si Nicht aushrtbar 130 460 - - - - 30 7 25 8 30 8 - - - - - - 12 6 - - 20 6 20 6 - - - - 25 6 20 7 25 7 30 6 40 5 30 5 - -26 Kupfer & Kupferlegierungen
(Bronze/Messing)Automatenlegierungen, pb > 1% 110 390 - - 25 5 60 5 40 5 50 5 39 4 50 5 - - 20 4 - - 30 4 30 4 - - 48 5 48 5 36 5 48 5 35 4 50 5 50 5 40 5
27 Bronze (CuZn, CuSnZn) 90 320 - - 28 5 40 5 30 5 35 5 44 5 - - - - 15 4 - - 25 4 25 4 25 6 32 5 32 5 24 5 32 5 40 5 36 5 - - - -28 Messing (CuSn) 100 360 - - 30 5 30 5 45 5 45 5 33 4 80 3 - - 15 4 - - 25 4 25 4 - - - - - - 40 5 40 5 30 5 45 5 30 5 70 329 Nichtmetallische Werkstoffe - Duroplaste & faserverstrkte Kunststoffe 30 4 50 4 50 4 70 5 70 5 70 5 50 4 - - 25 3 30 4 35 4 35 4 - - 50 4 50 4 50 4 60 5 60 4 70 5 50 4 50 430 Nichtmetallische Werkstoffe - Hartgummi, Holz etc. 30 4 50 4 50 4 70 5 70 5 70 5 50 4 - - 25 3 30 4 35 4 35 4 - - 50 4 50 4 50 4 60 5 60 4 70 5 50 4 50 4
S
31 Warmfeste Legierungen Fe-Basis G 200 680 - - - - - - - - - - 8 4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8 4 8 3 - - - -32 AH 280 950 - - - - - - - - - - 5 3 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 3 - - - - - -33 Ni / Co-Basis G 250 840 - - - - - - - - - - 8 4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8 4 8 3 - - - -34 AH 350 1180 - - - - - - - - - - 5 3 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 3 - - - - - -35 GEG 320 1080 - - - - - - - - - - 5 3 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 3 - - - - - -36 Titan & Titanlegierungen Reintitan 400 MPa - - - - - - - - - - 10 5 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 10 5 8 3 - - - -
37.1 Alpha-Legierungen 860 MPa - - - - - - - - - - 9 4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9 4 8 3 - - - -37.2 Alpha- / Beta-
LegierungenG 960 MPa - - - - - - - - - - 9 4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9 4 8 3 - - - -
37.3 AH 1170 MPa - - - - - - - - - - 8 4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8 4 - - - - - -37.4 Beta-Legierungen G 830 MPa - - - - - - - - - - 9 4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9 4 8 3 - - - -37.5 AH 1400 MPa - - - - - - - - - - 8 4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8 4 - - - - - -
H
38.1 Gehrteter Stahl GA 45 HRC - - - - - - - - - - 10 4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8 4 10 4 - - - -38.2 GA 55 HRC - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -39.1 GA 58 HRC - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -39.2 GA 62 HRC - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -40 Hartguss gegossen GEG 400 1350 20 5 15 5 25 6 - - - - 39 6 - - 35 6 10 5 16 5 20 5 20 5 20 5 20 5 20 5 - - 20 5 35 6 35 6 - - - -41 GA 55 HRC - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Zustand: G (geglht), AH (ausgehrtetet), GEG (gegossen), GA (gehrtetet & angelassen), AA (abgeschreckt & angelassen)
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Anwendungshilfe Geschwindigkeiten & Vorschub - Spiralbohrer
Anmerkungen zum Bohren:1. Schrittweiser Vorschub oder Lften ist beim Bohren ber 3 x erforderlich.2. Beim Bohren von Gussoberflchen und unbearbeiteten Oberflchen ist die Bohrgeschwindigkeit um 20 % zu verringern.3. Fr optimale Positioniergenauigkeit und genauen Bohrungsdurchmesser wird der Einsatz von Anbohrern vor dem Bohren empfohlen, vgl. unser Standardsortiment (D175).4. Fr przise Bohrungsposition und zum Vermeiden von Bohrerverlauf wird fr Bohrtiefen > 7 x eine Pilotbohrung empfohlen. Die Pilotbohrungen kann mit einem kurzen Bohrer, ungefhre Bohrtiefe von 3 x , ausgefhrt werden. Um eine przise Pilotbohrung zu erzielen, sollte bei der Pilotbohrung mit reduziertem Vorschub gearbeitet werden.
LANGE SERIE EXTRA LANG MORSEKEGELSCHAFT ABGESETZTER SCHAFT NC-ANBOHRER SENKER & KEGELSENKER
Katalognummer D112 D113 D111 D170 D171 D197 D191 D194 D198 D192 D195 D199 D193 D196 D187 D115 D139 D141 D140 D188 D175 D176 C107 C108 C105 C106 C100Werkstoff HSS HSS Co HSS HSS Co HSS HSS Co HSS HSS HSS Co HSS HSS HSS Co HSS HSS HSS Co HSS Co HSS HSS Co
Oberflchenbehandlung Blk Blu TiN Blk TiAlN Blk Ni+Blu TiAlN Blk Ni+Blu TiAlN Blk Ni+Blu TiAlN Blk Blu TiAlN Blu Blu TiN Blk TiAlN Blk TiN BlkFarbring/Anwendung N NH N NH N NH N NH N N N N N N UNI N
Geometrie R30 R40 R40 R40 R30 R30 R30 90 120 90 -Bohrtiefe 7x 10x 12x 14x 14x - 5x 5x -
ISO VDI^3323 Werkstoff-Untergruppe Zustand HB N/mm2 Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr.
P
1 Unlegierter Stahl, Stahlguss & Automatenstahl
~ 0.15 %C G 125 440 16 5 16 5 19 5 25 5 30 5 21 5 21 5 25 5 16 5 16 5 20 5 16 5 16 5 20 5 16 5 32 5 38 5 38 5 32 5 32 5 35 4 35 4 36 3 44 3 25 3 31 3 30 3
2 ~ 0.45 %C G 190 640 13 5 13 5 15 5 13 5 16 5 11 5 11 5 13 5 8 5 8 5 10 5 8 5 8 5 10 5 8 5 32 5 38 5 38 5 32 5 32 5 25 4 25 4 30 3 36 3 21 3 25 3 30 33 AA 250 840 10 5 10 5 12 5 13 5 16 5 11 5 11 5 13 5 8 5 8 5 10 5 8 5 8 5 10 5 8 5 25 5 30 5 30 5 25 5 25 5 20 4 20 4 30 2 36 2 21 2 25 2 30 34 ~ 0.75 %C G 270 910 10 5 10 5 12 5 13 5 16 5 11 5 11 5 13 5 8 5 8 5 10 5 8 5 8 5 10 5 8 5 25 5 30 5 30 5 25 5 25 5 20 4 20 4 30 2 36 2 21 2 25 2 30 35 AA 300 1010 - - - - - - 8 4 10 4 - - 8 4 10 4 - - 8 4 10 4 - - 8 4 10 4 8 4 15 4 18 4 18 4 15 4 15 4 15 3 15 3 14 1 16 1 10 1 11 1 12 16 Niedriglegierter Stahl & Stahlguss
< 5% legierter AnteilG 180 610 10 5 10 5 12 5 13 5 16 5 11 5 11 5 13 5 8 5 8 5 10 5 8 5 8 5 10 5 8 5 25 5 30 5 30 5 25 5 25 5 20 4 20 4 30 2 36 2 21 2 25 2 30 3
7 AA 275 930 10 4 10 4 12 4 13 4 16 4 11 4 11 4 13 4 8 4 8 4 10 4 8 4 8 4 10 4 8 4 25 4 30 4 30 4 25 4 25 4 15 4 15 4 18 2 22 2 12 2 15 2 15 28 AA 300 1010 - - - - - - 8 4 10 4 - - 8 4 10 4 - - 8 4 10 4 - - 8 4 10 4 8 4 15 4 18 4 18 4 15 4 15 4 15 3 15 3 14 1 16 1 10 1 11 1 12 19 AA 350 1180 - - - - - - - - 8 4 - - - - 8 4 - - - - 10 4 - - - - 10 4 - - - - - - - - - - - - 12 3 12 3 - - 10 1 - - - - 10 110 Hochlegierter Stahl, Stahlguss
& WerkzeugstahlG 200 680 - - - - - - 8 4 10 4 - - 8 4 10 4 - - 8 4 10 4 - - 8 4 10 4 8 4 15 4 18 4 18 4 15 4 15 4 15 3 15 3 14 1 16 1 10 1 11 1 12 1
11 GA 325 1100 - - - - - - - - 8 4 - - - - 8 4 - - - - 10 4 - - - - 10 4 - - - - - - - - - - - - 12 3 12 3 - - 10 1 - - - - 10 112 Nichtrostender Stahl
& StahlgussFerritisch / martensitisch G 200 680 - - - - - - 8 4 10 4 8 4 8 4 10 4 8 4 8 4 10 4 8 4 8 4 10 4 - - - - - - 10 4 - - - - 10 2 10 2 10 1 12 1 - - - - 14 1
13 Martensitisch AA 240 810 - - - - - - - - 8 4 - - - - 8 4 - - - - 10 4 - - - - 10 4 - - - - - - - - - - - - 12 3 12 3 - - 10 1 - - - - 10 1
M14.1 Nichtrostender Stahl Austenitisch AH 180 610 7 4 7 4 5 4 8 4 10 4 8 4 8 4 10 4 8 4 8 4 10 4 8 4 8 4 10 4 8 4 8 4 12 4 12 4 8 4 8 4 10 3 10 3 12 2 14 2 8 2 10 2 16 214.2 Duplex 250 840 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 4 10 4 10 4 6 4 6 4 15 2 15 2 10 1 12 1 7 1 8 1 12 114.3 Ausscheidungsgehrtet 250 840 - - - - - - 8 4 10 4 8 4 8 4 10 4 8 4 8 4 10 4 8 4 8 4 10 4 - - - - - - 10 4 - - - - 10 2 10 2 10 1 12 1 - - - - 14 1
K
15 Gusseisen mit Kugel-graphit (GGG)
Ferritisch / perlitisch 180 610 13 6 13 6 7 6 13 6 16 6 11 6 11 6 13 6 8 6 8 6 10 6 8 6 8 6 10 6 8 6 20 5 25 5 25 5 - - - - 20 4 20 4 - - 25 2 - - - - 20 2
16 Perlitisch 260 880 13 6 13 6 7 6 13 6 16 6 11 6 11 6 13 6 8 6 8 6 10 6 8 6 8 6 10 6 8 6 20 5 25 5 25 5 - - - - 20 4 20 4 - - 25 2 - - - - 20 217 Grauguss (GG) Ferritisch 160 570 16 6 16 6 7 6 16 6 19 6 12 6 12 6 15 6 10 6 10 6 12 6 10 6 10 6 12 6 10 6 32 5 38 5 38 5 32 5 32 5 30 5 30 5 24 2 28 2 17 2 20 2 25 218 Perlitisch 250 840 13 5 13 5 6 5 13 5 16 5 11 5 11 5 13 5 8 5 8 5 10 5 8 5 8 5 10 5 8 5 25 5 30 5 30 5 25 5 25 5 20 4 20 4 24 2 28 2 17 2 20 2 16 219 Duktiles Gusseisen Ferritisch 130 460 13 6 13 6 7 6 13 6 16 6 11 6 11 6 13 6 8 6 8 6 10 6 8 6 8 6 10 6 8 6 20 5 25 5 25 5 - - - - 20 4 20 4 - - 25 2 - - - - 20 220 Perlitisch 230 780 13 6 13 6 7 6 13 6 16 6 11 6 11 6 13 6 8 6 8 6 10 6 8 6 8 6 10 6 8 6 20 5 25 5 25 5 - - - - 20 4 20 4 - - 25 2 - - - - 20 2
N
21 Aluminum- & Magnesium - Knetlegierungen
Nicht aushrtbar 60 210 20 5 - - - - 41 6 - - 26 6 26 6 - - 21 6 21 6 - - 21 6 21 6 - - 21 6 - - 96 6 96 6 - - 80 6 50 5 50 5 48 4 58 4 34 4 41 4 80 4
22 Aushrtbar AH 100 360 20 5 - - - - 41 6 - - 26 6 26 6 - - 21 6 21 6 - - 21 6 21 6 - - 21 6 - - 96 6 96 6 - - 80 6 50 5 50 5 48 4 58 4 34 4 41 4 80 423 Aluminum- & Magnesium-
Gusslegierungen 12% SiNicht aushrtbar 75 270 10 4 - - - - 22 5 26 5 16 5 16 5 20 5 13 5 13 5 16 5 13 5 13 5 16 5 13 5 - - 72 5 72 5 - - 60 5 35 4 35 4 36 4 44 4 25 3 31 3 60 3
24 Aushrtbar AH 90 320 10 4 - - - - 22 5 26 5 16 5 16 5 20 5 13 5 13 5 16 5 13 5 13 5 16 5 13 5 - - 72 5 72 5 - - 60 5 35 4 35 4 36 4 44 4 25 3 31 3 60 325 Al & Mg - Gusslegierungen >12% Si Nicht aushrtbar 130 460 - - - - - - - - 18 5 - - - - 18 5 - - - - 16 5 - - - - 16 5 - - - - - - - - - - - - 30 4 30 4 30 4 44 4 - - - - - -26 Kupfer & Kupferlegierungen
(Bronze/Messing)Automatenlegierungen, pb > 1% 110 390 20 5 - - - - 31 5 38 5 26 5 26 5 31 5 21 5 21 5 25 5 21 5 21 5 25 5 21 5 - - 30 6 30 6 - - 25 6 40 4 40 4 78 2 94 2 55 2 66 2 - -
27 Bronze (CuZn, CuSnZn) 90 320 - - - - - - 22 5 26 5 16 5 16 5 20 5 13 5 13 5 16 5 13 5 13 5 16 5 13 5 - - 19 3 19 3 - - 16 3 30 4 30 4 48 2 58 2 34 2 40 2 - -28 Messing (CuSn) 100 360 30 5 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 38 6 38 6 - - 32 6 50 4 50 4 60 2 72 2 42 2 50 2 - -29 Nichtmetallische Werkstoffe - Duroplaste & faserverstrkte Kunststoffe 20 3 - - - - 30 4 40 4 30 4 30 4 40 4 30 4 30 4 40 4 30 4 30 4 40 4 30 4 - - - - - - - - - - 30 4 30 4 30 4 44 4 - - - - 30 230 Nichtmetallische Werkstoffe - Hartgummi, Holz etc. 20 3 - - - - 30 4 40 4 30 4 30 4 40 4 30 4 30 4 40 4 30 4 30 4 40 4 30 4 - - - - - - - - - - 30 4 30 4 30 4 44 4 - - - - 30 2
S
31 Warmfeste Legierungen Fe-Basis G 200 680 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9 2 9 2 5 2 8 2 - - - - - -32 AH 280 950 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4 2 5 2 - - - - - -33 Ni / Co-Basis G 250 840 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9 2 9 2 5 2 8 2 - - - - - -34 AH 350 1180 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 2 - - - - - -35 GEG 320 1080 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4 2 5 2 - - - - - -36 Titan & Titanlegierungen Reintitan 400 MPa - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8 3 10 3 - - - - - -
37.1 Alpha-Legierungen 860 MPa - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7 3 9 3 - - - - - -37.2 Alpha- / Beta-
LegierungenG 960 MPa - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7 3 9 3 - - - - - -
37.3 AH 1170 MPa - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8 2 - - - - - -37.4 Beta-Legierungen G 830 MPa - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7 3 9 3 - - - - - -37.5 AH 1400 MPa - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8 2 - - - - - -
H
38.1 Gehrteter Stahl GA 45 HRC - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 10 3 10 3 - - - - - - - - - -38.2 GA 55 HRC - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -39.1 GA 58 HRC - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -39.2 GA 62 HRC - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -40 Hartguss gegossen GEG 400 1350 13 5 13 5 6 5 13 5 16 5 11 5 11 5 13 5 8 5 8 5 10 5 8 5 8 5 10 5 8 5 25 5 30 5 30 5 25 5 25 5 20 4 20 4 24 2 28 2 17 2 20 2 16 241 GA 55 HRC - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Zustand: G (geglht), AH (ausgehrtetet), GEG (gegossen), GA (gehrtetet & angelassen), AA (abgeschreckt & angelassen)
A P StahlR M Rostfreier StahlF K GusseisenN N Nichteisenmetalle, Aluminium & KupferS S Titan & SuperlegierungenH H Harte Werkstoffe ( 45 HRC)
^ VDI 3323 Werkstoffgruppen knnen ebenfalls mithilfe der Werkstoffquerverweisliste, die im technischen Abschnitt dieses Kataloges abgebildet wird, bestimmt werden.
-
531
www.sutton.com.au
1 2 3 4 5 6 7 8 9 102.0 0.020 0.025 0.030 0.040 0.050 0.060 0.075 0.095 0.120 0.153.0 0.030 0.035 0.045 0.055 0.070 0.090 0.110 0.135 0.17 0.214.0 0.040 0.045 0.060 0.075 0.090 0.115 0.140 0.18 0.22 0.275.0 0.045 0.055 0.070 0.090 0.110 0.135 0.17 0.21 0.26 0.326.0 0.055 0.065 0.080 0.100 0.125 0.16 0.19 0.24 0.30 0.378.0 0.070 0.085 0.105 0.130 0.16 0.20 0.25 0.31 0.38 0.4710.0 0.085 0.105 0.125 0.16 0.19 0.24 0.30 0.37 0.46 0.5612.0 0.095 0.120 0.15 0.18 0.23 0.28 0.34 0.42 0.52 0.6416.0 0.125 0.15 0.19 0.23 0.29 0.36 0.44 0.54 0.66 0.8220.0 0.15 0.18 0.23 0.28 0.34 0.42 0.52 0.64 0.80 0.9825.0 0.18 0.22 0.27 0.33 0.41 0.50 0.60 0.74 0.90 1.1032.0 0.23 0.27 0.33 0.41 0.50 0.60 0.74 0.88 1.10 1.3038.0 0.26 0.32 0.38 0.46 0.56 0.68 0.82 1.00 1.20 1.4545.0 0.30 0.36 0.43 0.52 0.64 0.76 0.92 1.10 1.35 1.6052.0 0.33 0.40 0.48 0.58 0.70 0.84 1.00 1.20 1.45 1.7563.0 0.39 0.47 0.56 0.67 0.80 0.96 1.14 1.35 1.65 1.95
Vorschubtabelle (f) (mm/U)Vorschub Nr. (V Nr.) LEGENDE
= Durchmesser (mm) n = Spindeldrehzahl (RPM)
vc = Schnittgeschwindigkeit (m/min)f = Vorschub (mm/U)
vf = Vorschubgeschwindigkeit (mm/min)
FORMELN
n =vc 1000 vc x 318
vc =n x n x
1000 318
vf = f x n
LANGE SERIE EXTRA LANG MORSEKEGELSCHAFT ABGESETZTER SCHAFT NC-ANBOHRER SENKER & KEGELSENKER
Katalognummer D112 D113 D111 D170 D171 D197 D191 D194 D198 D192 D195 D199 D193 D196 D187 D115 D139 D141 D140 D188 D175 D176 C107 C108 C105 C106 C100Werkstoff HSS HSS Co HSS HSS Co HSS HSS Co HSS HSS HSS Co HSS HSS HSS Co HSS HSS HSS Co HSS Co HSS HSS Co
Oberflchenbehandlung Blk Blu TiN Blk TiAlN Blk Ni+Blu TiAlN Blk Ni+Blu TiAlN Blk Ni+Blu TiAlN Blk Blu TiAlN Blu Blu TiN Blk TiAlN Blk TiN BlkFarbring/Anwendung N NH N NH N NH N NH N N N N N N UNI N
Geometrie R30 R40 R40 R40 R30 R30 R30 90 120 90 -Bohrtiefe 7x 10x 12x 14x 14x - 5x 5x -
ISO VDI^3323 Werkstoff-Untergruppe Zustand HB N/mm2 Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr. Vc V Nr.
P
1 Unlegierter Stahl, Stahlguss & Automatenstahl
~ 0.15 %C G 125 440 16 5 16 5 19 5 25 5 30 5 21 5 21 5 25 5 16 5 16 5 20 5 16 5 16 5 20 5 16 5 32 5 38 5 38 5 32 5 32 5 35 4 35 4 36 3 44 3 25 3 31 3 30 3
2 ~ 0.45 %C G 190 640 13 5 13 5 15 5 13 5 16 5 11 5 11 5 13 5 8 5 8 5 10 5 8 5 8 5 10 5 8 5 32 5 38 5 38 5 32 5 32 5 25 4 25 4 30 3 36 3 21 3 25 3 30 33 AA 250 840 10 5 10 5 12 5 13 5 16 5 11 5 11 5 13 5 8 5 8 5 10 5 8 5 8 5 10 5 8 5 25 5 30 5 30 5 25 5 25 5 20 4 20 4 30 2 36 2 21 2 25 2 30 34 ~ 0.75 %C G 270 910 10 5 10 5 12 5 13 5 16 5 11 5 11 5 13 5 8 5 8 5 10 5 8 5 8 5 10 5 8 5 25 5 30 5 30 5 25 5 25 5 20 4 20 4 30 2 36 2 21 2 25 2 30 35 AA 300 1010 - - - - - - 8 4 10 4 - - 8 4 10 4 - - 8 4 10 4 - - 8 4 10 4 8 4 15 4 18 4 18 4 15 4 15 4 15 3 15 3 14 1 16 1 10 1 11 1 12 16 Niedriglegierter Stahl & Stahlguss
< 5% legierter AnteilG 180 610 10 5 10 5 12 5 13 5 16 5 11 5 11 5 13 5 8 5 8 5 10 5 8 5 8 5 10 5 8 5 25 5 30 5 30 5 25 5 25 5 20 4 20 4 30 2 36 2 21 2 25 2 30 3
7 AA 275 930 10 4 10 4 12 4 13 4 16 4 11 4 11 4 13 4 8 4 8 4 10 4 8 4 8 4 10 4 8 4 25 4 30 4 30 4 25 4 25 4 15 4 15 4 18 2 22 2 12 2 15 2 15 28 AA 300 1010 - - - - - - 8 4 10 4 - - 8 4 10 4 - - 8 4 10 4 - - 8 4 10 4 8 4 15 4 18 4 18 4 15 4 15 4 15 3 15 3 14 1 16 1 10 1 11 1 12 19 AA 350 1180 - - - - - - - - 8 4 - - - - 8 4 - - - - 10 4 - - - - 10 4 - - - - - - - - - - - - 12 3 12 3 - - 10 1 - - - - 10 1
10 Hochlegierter Stahl, Stahlguss & Werkzeugstahl
G 200 680 - - - - - - 8 4 10 4 - - 8 4 10 4 - - 8 4 10 4 - - 8 4 10 4 8 4 15 4 18 4 18 4 15 4 15 4 15 3 15 3 14 1 16 1 10 1 11 1 12 1
11 GA 325 1100 - - - - - - - - 8 4 - - - - 8 4 - - - - 10 4 - - - - 10 4 - - - - - - - - - - - - 12 3 12 3 - - 10 1 - - - - 10 112 Nichtrostender Stahl
& StahlgussFerritisch / martensitisch G 200 680 - - - - - - 8 4 10 4 8 4 8 4 10 4 8 4 8 4 10 4 8 4 8 4 10 4 - - - - - - 10 4 - - - - 10 2 10 2 10 1 12 1 - - - - 14 1
13 Martensitisch AA 240 810 - - - - - - - - 8 4 - - - - 8 4 - - - - 10 4 - - - - 10 4 - - - - - - - - - - - - 12 3 12 3 - - 10 1 - - - - 10 1
M14.1 Nichtrostender Stahl Austenitisch AH 180 610 7 4 7 4 5 4 8 4 10 4 8 4 8 4 10 4 8 4 8 4 10 4 8 4 8 4 10 4 8 4 8 4 12 4 12 4 8 4 8 4 10 3 10 3 12 2 14 2 8 2 10 2 16 214.2 Duplex 250 840 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 4 10 4 10 4 6 4 6 4 15 2 15 2 10 1 12 1 7 1 8 1 12 114.3 Ausscheidungsgehrtet 250 840 - - - - - - 8 4 10 4 8 4 8 4 10 4 8 4 8 4 10 4 8 4 8 4 10 4 - - - - - - 10 4 - - - - 10 2 10 2 10 1 12 1 - - - - 14 1
K
15 Gusseisen mit Kugel-graphit (GGG)
Ferritisch / perlitisch 180 610 13 6 13 6 7 6 13 6 16 6 11 6 11 6 13 6 8 6 8 6 10 6 8 6 8 6 10 6 8 6 20 5 25 5 25 5 - - - - 20 4 20 4 - - 25 2 - - - - 20 2
16 Perlitisch 260 880 13 6 13 6 7 6 13 6 16 6 11 6 11 6 13 6 8 6 8 6 10 6 8 6 8 6 10 6 8 6 20 5 25 5 25 5 - - - - 20 4 20 4 - - 25 2 - - - - 20 217 Grauguss (GG) Ferritisch 160 570 16 6 16 6 7 6 16 6 19 6 12 6 12 6 15 6 10 6 10 6 12 6 10 6 10 6 12 6 10 6 32 5 38 5 38 5 32 5 32 5 30 5 30 5 24 2 28 2 17 2 20 2 25 218 Perlitisch 250 840 13 5 13 5 6 5 13 5 16 5 11 5 11 5 13 5 8 5 8 5 10 5 8 5 8 5 10 5 8 5 25 5 30 5 30 5 25 5 25 5 20 4 20 4 24 2 28 2 17 2 20 2 16 219 Duktiles Gusseisen Ferritisch 130 460 13 6 13 6 7 6 13 6 16 6 11 6 11 6 13 6 8 6 8 6 10 6 8 6 8 6 10 6 8 6 20 5 25 5 25 5 - - - - 20 4 20 4 - - 25 2 - - - - 20 220 Perlitisch 230 780 13 6 13 6 7 6 13 6 16 6 11 6 11 6 13 6 8 6 8 6 10 6 8 6 8 6 10 6 8 6 20 5 25 5 25 5 - - - - 20 4 20 4 - - 25 2 - - - - 20 2
N
21 Aluminum- & Magnesium - Knetlegierungen
Nicht aushrtbar 60 210 20 5 - - - - 41 6 - - 26 6 26 6 - - 21 6 21 6 - - 21 6 21 6 - - 21 6 - - 96 6 96 6 - - 80 6 50 5 50 5 48 4 58 4 34 4 41 4 80 4
22 Aushrtbar AH 100 360 20 5 - - - - 41 6 - - 26 6 26 6 - - 21 6 21 6 - - 21 6 21 6 - - 21 6 - - 96 6 96 6 - - 80 6 50 5 50 5 48 4 58 4 34 4 41 4 80 423 Aluminum- & Magnesium-
Gusslegierungen 12% SiNicht aushrtbar 75 270 10 4 - - - - 22 5 26 5 16 5 16 5 20 5 13 5 13 5 16 5 13 5 13 5 16 5 13 5 - - 72 5 72 5 - - 60 5 35 4 35 4 36 4 44 4 25 3 31 3 60 3
24 Aushrtbar AH 90 320 10 4 - - - - 22 5 26 5 16 5 16 5 20 5 13 5 13 5 16 5 13 5 13 5 16 5 13 5 - - 72 5 72 5 - - 60 5 35 4 35 4 36 4 44 4 25 3 31 3 60 325 Al & Mg - Gusslegierungen >12% Si Nicht aushrtbar 130 460 - - - - - - - - 18 5 - - - - 18 5 - - - - 16 5 - - - - 16 5 - - - - - - - - - - - - 30 4 30 4 30 4 44 4 - - - - - -26 Kupfer & Kupferlegierungen
(Bronze/Messing)Automatenlegierungen, pb > 1% 110 390 20 5 - - - - 31 5 38 5 26 5 26 5 31 5 21 5 21 5 25 5 21 5 21 5 25 5 21 5 - - 30 6 30 6 - - 25 6 40 4 40 4 78 2 94 2 55 2 66 2 - -
27 Bronze (CuZn, CuSnZn) 90 320 - - - - - - 22 5 26 5 16 5 16 5 20 5 13 5 13 5 16 5 13 5 13 5 16 5 13 5 - - 19 3 19 3 - - 16 3 30 4 30 4 48 2 58 2 34 2 40 2 - -28 Messing (CuSn) 100 360 30 5 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 38 6 38 6 - - 32 6 50 4 50 4 60 2 72 2 42 2 50 2 - -29 Nichtmetallische Werkstoffe - Duroplaste & faserverstrkte Kunststoffe 20 3 - - - - 30 4 40 4 30 4 30 4 40 4 30 4 30 4 40 4 30 4 30 4 40 4 30 4 - - - - - - - - - - 30 4 30 4 30 4 44 4 - - - - 30 230 Nichtmetallische Werkstoffe - Hartgummi, Holz etc. 20 3 - - - - 30 4 40 4 30 4 30 4 40 4 30 4 30 4 40 4 30 4 30 4 40 4 30 4 - - - - - - - - - - 30 4 30 4 30 4 44 4 - - - - 30 2
S
31 Warmfeste Legierungen Fe-Basis G 200 680 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9 2 9 2 5 2 8 2 - - - - - -32 AH 280 950 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4 2 5 2 - - - - - -33 Ni / Co-Basis G 250 840 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9 2 9 2 5 2 8 2 - - - - - -34 AH 350 1180 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 2 - - - - - -35 GEG 320 1080 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4 2 5 2 - - - - - -36 Titan & Titanlegierungen Reintitan 400 MPa - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8 3 10 3 - - - - - -
37.1 Alpha-Legierungen 860 MPa - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7 3 9 3 - - - - - -37.2 Alpha- / Beta-
LegierungenG 960 MPa - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7 3 9 3 - - - - - -
37.3 AH 1170 MPa - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8 2 - - - - - -37.4 Beta-Legierungen G 830 MPa - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7 3 9 3 - - - - - -37.5 AH 1400 MPa - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8 2 - - - - - -
H
38.1 Gehrteter Stahl GA 45 HRC - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 10 3 10 3 - - - - - - - - - -38.2 GA 55 HRC - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -39.1 GA 58 HRC - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -39.2 GA 62 HRC - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -40 Hartguss gegossen GEG 400 1350 13 5 13 5 6 5 13 5 16 5 11 5 11 5 13 5 8 5 8 5 10 5 8 5 8 5 10 5 8 5 25 5 30 5 30 5 25 5 25 5 20 4 20 4 24 2 28 2 17 2 20 2 16 241 GA 55 HRC - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Zustand: G (geglht), AH (ausgehrtetet), GEG (gegossen), GA (gehrtetet & angelassen), AA (abgeschreckt & angelassen)
-
532
www.sutton.com.au
Anmerkungen zum Gewindebohren:1. Die aufgelisteten Geschwindigkeiten sind lediglich Empfehlungen basierend auf angegebener Gewindetiefe, Geschwindigkeiten
knnen der jeweiligen Anwendung angepasst werden. Generelle Regel: -Bei geringerer Gewindetiefe als oben angegeben = erhhe Geschwindigkeit -Bei grerer Gewindetiefe als oben angegeben = reduziere Geschwindigkeit
2. Gewindebohrer mssen ber Innenvierkant angetrieben werden um Schlupf zu vermeiden, z.B. ER-GB Spannzange (Innenvierkant) 3. Bei Einsatz von spiralgenuteten Gewindebohrern im Ausgleichsfutter wird empfohlen, den Vorschub auf 95% zu reduzieren, z.B.
M6x1 bei 1000U/min, Vorschubrate = 950mm/min.
Anwendungshilfe Geschwindigkeiten & Vorschub - Gewindebohrer
FR GRUNDLOCHGEWINDE GRUNDLOCHGEWINDE FR DURCHGANGSGEWINDE
Katalognr. M T183 T185 T187 T189 T684 T231 T233 T235 T237 T241 T239 T197 T201 T203 T205 T207 T221 T227 T229 T209 T211 T213 T215 T217 T100 T102 T104 T687 T122 T124 T126 T128 T130 T110 T112 T114 T116 T118 T650 T120 T134 T140 T142 T144 T146 T148 T152 T217MF T243 T244 T245 T247 T248 T686 T703 T249 T251 T250 T252 T655 T254 T707 T154 T156 T157 T689 T158 T161 T159 T160 T654 T163 T710
UNC T255 T256 T258 T260 T273 T691 T261 T262 T695 T266 T267 T265 T667 T790 T794 T164 T166 T167 T693 T170 T171 T697 T168 T169 T172 T666 T786 T794UNF T274 T275 T701 T692 T276 T277 T696 T791 T795 T173 T702 T175 T694 T176 T177 T698 T787 T795
G (BSPF) T278 T279 T281 T282 T283 T699 T284 T285 T351 T352 T178 T179 T180 T700 T181 T182 T349 T350Werkstoff HSSE V3 PMHSSE V3 HSSE V3 PM-HSSE V3 PM-HSS Co HSSE V3 PMHSSE V3 HSSE V3 PM-HSSE V3 PM-HSS Co
Oberflchenbehandlung Blk TiN Blk Blu TiN Hard-lube Blk CrN Ni Blu TiN CrN Blu TiCN Blu TiCN Blu TiAlN Blu TiCN Blk Blu TiNHard-lube Ni Blu CrN Blk TiN Blu TiCN Blu TiCN Blu TiCN Blu TiAlN Blu TiCN
Farbring/Anwendung N UNI Al W Cu VADH VA PM NH H Ti Ni N UNI W Cu W VA VA PM VADH NH H Ti NiGeometrie R15 R40 R50 R45 2 Flute R45 R50 IK IK R15 IK R15 R10 Unterbrochenes Gewinde IK ` IK IK L12 R10
Gewindetiefe 1.5x 3x 2.5x 1.5x 3xISO VDI^3323 Werkstoff-Untergruppe Zustand HB N/mm
2 Vc (m/min) Vc (m/min) Vc (m/min)
P
1 Unlegierter Stahl, Stahlguss & Automatenstahl
~ 0.15 %C G 125 440 6 8 8 8 8 22 - - 18 20 20 - 18 12 10 25 15 10 18 15 - - - - - 10 10 20 24 15 15 - 20 25 15 12 12 20 25 12 20 15 20 25 - - - - -
2 ~ 0.45 %C G 190 640 6 8 8 8 8 18 - - 15 20 18 - 15 12 10 20 15 10 15 15 - - - - - 10 10 12 22 18 18 - 20 25 12 12 12 15 25 12 20 15 18 25 - - - - -3 AA 250 840 6 8 10 10 8 22 - - 18 20 20 - 18 12 10 20 15 10 18 15 8 10 12 - - 11 11 20 24 15 15 - 20 25 15 12 12 20 25 12 20 15 20 25 10 15 12 - -4 ~ 0.75 %C G 270 910 6 8 10 10 8 22 - - 18 20 20 - 18 12 10 20 15 10 18 15 8 10 12 - - 11 11 20 24 15 15 - 20 25 15 12 12 20 25 12 20 15 20 25 10 15 12 - -5 AA 300 1010 4 4 - - 4 12 - - - - - - - 10 8 12 12 8 10 10 6 7 8 7 - - - - 12 - - - - 20 - 10 10 15 20 10 15 12 10 20 8 9 10 7 -6 Niedriglegierter Stahl & Stahlguss
< 5% legierter AnteilG 180 610 6 8 10 10 8 22 - - 18 20 20 - 18 12 10 20 15 10 18 15 8 10 12 - - 11 11 20 24 15 15 - 20 25 15 12 12 20 25 12 20 15 20 25 10 15 12 - -
7 AA 275 930 5 7 4 4 6 15 - - 10 10 12 - 10 10 8 12 12 8 12 12 6 8 10 - - 8 8 10 18 15 15 - 15 20 10 10 10 20 20 10 15 12 15 20 8 15 10 - -8 AA 300 1010 4 4 - - 4 12 - - - - - - - 10 8 12 12 8 10 10 6 7 8 7 - - - - 12 - - - - 20 - 10 10 15 20 10 15 12 10 20 8 9 10 7 -9 AA 350 1180 - - - - - 7 - - - - - - - - - - - - 6 6 - 5 6 4 - - - - 7 - - - - - - - - - - - - 4 6 10 6 7 8 4 -
10 Hochlegierter Stahl, Stahlguss & Werkzeugstahl
G 200 680 4 4 - - 4 12 - - - - - - - 10 8 12 12 8 10 10 6 7 8 7 - - - - 12 - - - - 20 - 10 10 15 20 10 15 12 10 20 8 9 10 7 -
11 GA 325 1100 - - - - - 7 - - - - - - - - - - - - 6 6 - 5 6 4 - - - - 7 - - - - - - - - - - - - 4 6 10 6 7 8 4 -12 Nichtrostender Stahl
& StahlgussFerritisch / martensitisch G 200 680 - 3 - 3 3 4 - - - - - - 4 6 4 8 8 2 3 4 4 5 5 - - - 2 3 10 - - - 5 7 10 10 10 10 10 10 10 6 8 8 6 8 8 - -
13 Martensitisch AA 240 810 - - - - - 7 - - - - - - - - - - - - 6 6 - 5 6 4 - - - - 7 - - - - - - - - - - - - 4 6 10 6 7 8 4 -
M14.1 Nichtrostender Stahl Austenitisch AH 180 610 - 7 - 5 7 10 - - - - - - 8 10 8 12 12 4 8 8 - - - - - - 5 7 14 - - - 8 10 10 10 10 12 12 10 12 10 12 12 - - - - -14.2 Duplex 250 840 - 5 - 3 5 7 - - - - - - 5 8 5 10 10 3 6 6 - - - - - - 3 5 12 - - - 8 10 8 8 8 10 10 8 10 8 10 10 - - - - -14.3 Ausscheidungsgehrtet 250 840 - 3 - 3 3 4 - - - - - - 4 6 4 8 8 2 3 4 4 5 5 - - - 2 3 10 - - - 5 7 10 10 10 10 10 10 10 6 8 8 6 8 8 - -
K
15 Gusseisen mit Kugel-graphit (GGG)
Ferritisch / perlitisch 180 610 8 10 8 8 10 18 - - - - - - - - - - - 10 15 15 12 18 18 - - 10 10 12 22 - - - - - - - - - - - - 15 18 15 15 18 20 - -
16 Perlitisch 260 880 8 10 8 8 10 18 - - - - - - - - - - - 10 15 15 12 18 18 - - 10 10 12 22 - - - - - - - - - - - - 15 18 15 15 18 20 - -17 Grauguss (GG) Ferritisch 160 570 10 12 10 10 15 24 - - - - - - - - - - - 15 20 20 20 25 25 - - 15 15 18 30 - - - - - - - - - - - - 20 25 20 25 30 35 - -18 Perlitisch 250 840 8 10 8 8 10 18 - - - - - - - - - - - 10 15 15 15 20 20 - - 10 10 12 22 - - - - - - - - - - - - 15 18 15 18 20 25 - -19 Duktiles Gusseisen Ferritisch 130 460 8 10 8 8 10 18 - - - - - - - - - - - 10 15 15 12 18 18 - - 10 10 12 22 - - - - - - - - - - - - 15 18 15 15 18 20 - -20 Perlitisch 230 780 8 10 8 8 10 18 - - - - - - - - - - - 10 15 15 12 18 18 - - 10 10 12 22 - - - - - - - - - - - - 15 18 15 15 18 20 - -
N
21 Aluminum- & Magnesium - Knetlegierungen
Nicht aushrtbar 60 210 10 15 15 - 15 22 40 40 25 - 40 30 - 30 - 30 30 - 18 25 - - - - - 18 - 20 36 30 - 30 35 40 - 20 - 30 35 - 35 - 30 30 - - - - -
22 Aushrtbar AH 100 360 10 15 15 - 15 22 40 40 25 - 40 30 - 30 - 30 30 - 18 25 - - - - - 18 - 20 36 30 - 30 35 40 - 20 - 30 35 - 35 - 30 30 - - - - -23 Aluminum- & Magnesium-
Gusslegierungen 12% SiNicht aushrtbar 75 270 8 12 10 - 10 14 10 10 20 - 25 25 - 25 - 25 25 - 12 20 - - - - - 15 - 18 30 25 - 25 30 35 - 18 - 25 30 - 30 - 25 25 - - - - -
24 Aushrtbar AH 90 320 8 12 10 - 10 14 10 10 20 - 25 25 - 25 - 25 25 - 12 20 - - - - - 15 - 18 30 25 - 25 30 35 - 18 - 25 30 - 30 - 25 25 - - - - -25 Al & Mg - Gusslegierungen >12% Si Nicht aushrtbar 130 460 - - - - - 12 - - - - - - - - - 15 20 - 10 12 - - - - - - - - 18 15 - 15 20 20 - 20 - 15 15 - 15 - 15 15 - 20 20 - -26 Kupfer & Kupferlegierungen
(Bronze/Messing)Automatenlegierungen, pb > 1% 110 390 10 15 10 - 15 14 15 20 15 - 25 20 - 15 - 15 20 - 12 15 - - - - - 15 - 18 22 18 - 20 20 20 - 15 - 22 25 - 22 - 18 20 - - - - -
27 Bronze (CuZn, CuSnZn) 90 320 8 10 8 - 10 12 - - - - - - - - - - - - 10 12 10 12 12 - - 12 - 15 18 12 - 15 - - - - - - - - - - 15 18 - 18 18 - -28 Messing (CuSn) 100 360 - - - - - - 8 10 5 - 8 15 - 8 - 8 10 - 8 10 - - - - - - - - - 8 - 15 10 12 - 10 - 18 20 - 18 - 15 15 - - - - -29 Nichtmetallische Werkstoffe - Duroplaste & faserverstrkte Kunststoffe 10 15 20 - 15 36 30 40 - - - - - - - - - - 30 40 - - - - - 20 - 30 36 30 30 30 30 30 - 30 - 30 30 - 30 - 30 40 - - - - -30 Nichtmetallische Werkstoffe - Hartgummi, Holz etc. 10 15 20 - 15 36 30 40 - - - - - - - - - - 30 40 - - - - - 20 - 30 36 30 30 30 30 30 - 30 - 30 30 - 30 - 30 40 - - - - -
S
31 Warmfeste Legierungen Fe-Basis G 200 680 - - - - - - - - - - - - - 4 - 5 6 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 - 5 6 - - - - - - - - - -32 AH 280 950 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 -33 Ni / Co-Basis G 250 840 - - - - - - - - - - - - - 4 - 5 6 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6 - 5 6 - - - - - - - - - -34 AH 350 1180 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 235 GEG 320 1080 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 -36 Titan & Titanlegierungen Reintitan 400 MPa - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
37.1 Alpha-Legierungen 860 MPa - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 -37.2 Alpha- / Beta-
LegierungenG 960 MPa - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 -
37.3 AH 1170 MPa - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4 -37.4 Beta-Legierungen G 830 MPa - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 -37.5 AH 1400 MPa - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4 -
H
38.1 Gehrteter Stahl GA 45 HRC - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 7 8 - -38.2 GA 55 HRC - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -39.1 GA 58 HRC - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -39.2 GA 62 HRC - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -40 Hartguss gegossen GEG 400 1350 8 10 8 8 10 18 - - - - - - - - - - - 10 15 15 15 20 20 - - 10 10 12 22 - - - - - - - - - - - - 15 18 15 18 20 25 - -41 GA 55 HRC - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Zustand: G (geglht), AH (ausgehrtetet), GEG (gegossen), GA (gehrtetet & angelassen), AA (abgeschreckt & angelassen)
A P StahlR M Rostfreier StahlF K GusseisenN N Nichteisenmetalle, Aluminium & KupferS S Titan & SuperlegierungenH H Harte Werkstoffe ( 45 HRC)
^ VDI 3323 Werkstoffgruppen knnen ebenfalls mithilfe der Werkstoffquerverweisliste, die im technischen Abschnitt dieses Kataloges abgebildet wird, bestimmt werden.
-
533
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= Nominale Gewindegre (mm)P = Gewindesteigung (mm)n = Spindeldrehzahl (RPM)vc = Schnittgeschwindigkeit (m/min)vf = Vorschubgeschwindigkeit (mm/min)vr = Vorschub pro Umdrehung (mm/rev)
n =vc 12 vc x 3.82
vc =n x n x
12 3.82
vf =n
vr =1
TPI TPI
GEWINDEBOHRER (Zoll) = Nominale Gewindegre (mm)P = Gewindesteigung (mm)n = Spindeldrehzahl (RPM)vc = Schnittgeschwindigkeit (m/min)vf = Vorschubgeschwindigkeit (mm/min)vr = Vorschub pro Umdrehung (mm/rev)
n =vc 12 x 25.4 vc x 97
vc =n x n x 12 x 25.4 97
vf =n x P vr =
P25.4 25.4
GEWINDEBOHRER (mm)
FR GRUNDLOCHGEWINDE GRUNDLOCHGEWINDE FR DURCHGANGSGEWINDE
Katalognr. M T183 T185 T187 T189 T684 T231 T233 T235 T237 T241 T239 T197 T201 T203 T205 T207 T221 T227 T229 T209 T211 T213 T215 T217 T100 T102 T104 T687 T122 T124 T126 T128 T130 T110 T112 T114 T116 T118 T650 T120 T134 T140 T142 T144 T146 T148 T152 T217MF T243 T244 T245 T247 T248 T686 T703 T249 T251 T250 T252 T655 T254 T707 T154 T156 T157 T689 T158 T161 T159 T160 T654 T163 T710
UNC T255 T256 T258 T260 T273 T691 T261 T262 T695 T266 T267 T265 T667 T790 T794 T164 T166 T167 T693 T170 T171 T697 T168 T169 T172 T666 T786 T794UNF T274 T275 T701 T692 T276 T277 T696 T791 T795 T173 T702 T175 T694 T176 T177 T698 T787 T795
G
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