plattenaufteilsäge s 45 multifunktionalität durch ... · 2 3 mit der s 45 revolutioniert...
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Plattenaufteilsäge s 45
Multifunktionalität durch Gehrungsschnitte
2 3
Mit der s 45 revolutioniert Schelling die Arbeitsabläufe im Zuschnitt von
Holz und Holzwerkstoffen. Einzigartig ist das Schneiden von Gehrungen
bis 46° über die gesamte Schnittlänge. Damit werden präzise Gehrungen
in einem Arbeitsgang und bereits während des Zuschnittes durchgeführt.
Von der Ausgangsplatte bis zum kleinsten Werkstück kann jede
Arbeit nach Wunsch manuell, halbautomatisch, oder vollautomatisch
von nur einer Person ausgeführt werden. Sie als Anwender sparen
Manipulationswege, Arbeitszeit, Platz – und somit direkte Prozesskosten
der Herstellung!
Sauber. PräziSe. Produktiv.
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Vergleich Oberflächengüten nach ISO 1302 Allgemeintoleranzen nach EN 22768 m/K Werkstoff:Abmessung:
Schutzvermerk ISO 16016 beachten
Form und Lagetoleranzen nach ISO 1101
entsteht aus:
Oberfläche:
Masse:
Bezeichnung:
Zeichnungsnummer:
Ers.f.:
Erstellt in INVENTOR:
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Blatt:
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Vergleich Oberflächengüten nach ISO 1302 Allgemeintoleranzen nach EN 22768 m/K Werkstoff:Abmessung:
Schutzvermerk ISO 16016 beachten
Form und Lagetoleranzen nach ISO 1101
entsteht aus:
Oberfläche:
Masse:
Bezeichnung:
Zeichnungsnummer:
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Vergleich Oberflächengüten nach ISO 1302 Allgemeintoleranzen nach EN 22768 m/K Werkstoff:Abmessung:
Schutzvermerk ISO 16016 beachten
Form und Lagetoleranzen nach ISO 1101
entsteht aus:
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Vergleich Oberflächengüten nach ISO 1302 Allgemeintoleranzen nach EN 22768 m/K Werkstoff:Abmessung:
Schutzvermerk ISO 16016 beachten
Form und Lagetoleranzen nach ISO 1101
entsteht aus:
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Form und Lagetoleranzen nach ISO 1101
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Schutzvermerk ISO 16016 beachten
Form und Lagetoleranzen nach ISO 1101
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Schutzvermerk ISO 16016 beachten
Form und Lagetoleranzen nach ISO 1101
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Schutzvermerk ISO 16016 beachten
Form und Lagetoleranzen nach ISO 1101
entsteht aus:
Oberfläche:
Masse:
Bezeichnung:
Zeichnungsnummer:
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Schutzvermerk ISO 16016 beachten
Form und Lagetoleranzen nach ISO 1101
entsteht aus:
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Schutzvermerk ISO 16016 beachten
Form und Lagetoleranzen nach ISO 1101
entsteht aus:
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Schutzvermerk ISO 16016 beachten
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Schutzvermerk ISO 16016 beachten
Form und Lagetoleranzen nach ISO 1101
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Winkel und Gehrungsschnitt
Standard•Sägeaggregat0bis46Gradschwenkbar
•AutomatischePositionierungDruckbalkenaufPlattendicke
und Gehrung
•Luftkissentischstationär
•Luftkissentischeverschiebbar
•LeistungsstarkerSägemotor14kW
•SägeaggregatmitZahnstangenantrieb
•PräzisionsführungenSägeaggregat–10JahreGarantie für gehärtete Führungswellen
•Schnitthöheneinstellung4-stufig
•AutomatischesReinigungssystemSägeaggregat
MaSchinen-auSStattung
•SchnellspanneinrichtungfürschnellenSägeblattwechsel
•Vorritzaggregatmit1,5kWLeistung
•Arbeitsraumbeleuchtung
•SichtfensterinDruckbalkenabdeckung
•ParkplatzLuftkissentischfürbesseresMaterialhandling
•Wartungshinweise
•DoppelfunktionellesMesssystemamEinschub
•IndustriePCmitBetriebssystemWindows7
•22ZollFarbmonitor
•NotizablageamBedienpult
Gehrungsnuten – mit Falz ( Option )
Vielseitig und Präzise
•Fernwartung
•Schnittlängeneinstellungenautomatisch
•GesteuerterDruckbalkenKurzhub
•Streifenausrichter
•ErgonomischeArbeitshöhe
•MinimalsterPlatzbedarf
•ÜberwachungsfunktionPlattendicke
HöchstePräzisiondurchpermanentwirkendenStreifenausrichter
Starkundschnelldurch14kWHauptsägemotor.Schnellinden
Arbeitszyklen,Einschub120m/min,schnellimHauptsägebereichbis100
m/min.SchnelldurchMultifunktionalität–vomWinkelschnittzum
Gehrungsschnitt – ohne Maschinenwechsel. Schnell da das Schließen
des Druckbalkens sowie das Heben des Sägeblattes gleichzeitig erfolgt.
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Klemmereinzelnschließbar–keineMaterialbeschädigungenShifterschnitte:WinkelschnitteinrichtunginKombinationmitGehrungschnitt
AutomatischesReinigungssystemfürFührungswellendesSägeaggregates–
wartungs-undverschleißfreiesFührungssystemZuschnitt für überstehende Deckschichten mit automatischer Formateinrichtung
einfach beSchicken, exakt Schneiden.
Optionen:•Nuteinrichtung
•FensterausschneidenundEinsatznuten
•Etikettendrucker
•Formateinrichtung
•Klemmerzusätzlich
•Klemmerdruckstufenloseinstellbar
•Winkelschnitteinrichtung
•MotorischeSchnitthöheneinstellungHauptsäge
•StufenloseDrehzahlreglungHauptsäge
•ElektronischeVorritzerverstellung
•PostformingVorritzaggregat
•Laserrichtlicht
•LuftkissenimMaschinentisch
•PowerPlusPaketmit97mmSägeblattüberstand
Steuerung: So Macht die bedienung freude!
DasSteuerpult,dieeinfachzubedienendeSchellingSoftware„MCS
Evolution“unddieOptimierungssoftwarePIOSmachendieArbeit
zumVergnügen.AbläufewerdenimReal-Life-Modusdargestellt–
mitunübertroffenerFehlerdiagnose.DieselbsterklärendeBedien-
führung schließt Handhabungsfehler praktisch aus und steigert die
VerfügbarkeitunddieEffizienzderMaschine.
FernwartungüberInternetDasFernwartungssystemperInternetbietetfolgende
Möglichkeiten:
•ZugriffaufdenMaschinenPC
•ZugriffaufdieMaschinenSPS
DieidealeErgänzungzuPIOS
ProV3istdieMaterial-und
ResteverwaltungIntelligenteVerwaltungderdurchdieOptimierunganfallenden
Reste.InformationsmeldungenwährenddesZuschnittesüberz.B.
Lagerort,Lagernummeretc.IndividuelleKonfigurationderRestla-
gerplätze.SomitkönnenResteauchfürandereProzessewiez.B.
CNCBearbeitungszentrenverwendetwerden.ManuellesEin-bzw.
AusbuchenvonResten.
MCSEvolution•SchnittplaneingabemitgrafischerAnzeige
•Schnittplangenerator
•SchnittplanübernahmevonderOptimierungmittels NetzwerkanbindungundUSB
•Klartext-Diagnose–AnzeigeSoll-/Istwerte
•Besäumautomatik
•LangsamEin-/Ausschneiden
•Stufenlose,automatischeAnpassungderSchnittlänge andiePlattengröße
•Dritt-,Viert-…-schnittemitautomatischerAusrichtung
•AutomatischeVorpositionierungvonSägeaggregat und Einschub
OptimierungssoftwarePIOS
PIOSProV3:
Zuschnittoptimierungssoftware, zur automatischen Erstellung von
zeit-odermaterialoptimiertenSchnittplänen.
•Schnittplanerstellung,mitPlattenangabe
Verschnittanzeige
•OptimierungvonTeilenmitGehrungs-
und Winkelschnitten
•StücklistenmitKantenkorrektur
•MaterialverwaltungundRestformate
•Spannungsfreischnittprogramm
Die Software ist durch zahlreiche Module individuell erweiterbar:
•Datenimport: automatisches Einlesen von Stücklisten aus externenProgrammenüberUSB-SchnittstelleoderNetzwerk
•Blockteiloptimierung:PositionierenundZusammenlegenvon einzelnen Elementen in Abhängigkeit der Maserrichtung
•Modulbibliothek:Möbel/Teilevariabeldefiniert,durchÄnderung vonL/B/H/StückwirddieStücklisteautomatischangepasst
•Füllteile:EskönnenStandardteilezumMaterialangelegtwerden, dieanstellevonRestenbiszueinerbestimmtenStückzahlindie Schnittpläneeingefügtwerdenkönnen
•Kantenberechnung:AuswertungderbenötigtenGesamt- kantenlängeproKantentype,jeselektierterAufträge
•Schnittzeitberechnung:BerechnungderSchnittzeitaufgrundder BearbeitungsgeschwindigkeitenundHandlingszeitengetrennt nachBearbeitungsarten
www.schelling.com
Schelling Anlagenbau GmbH, Schwarzach, AustriaSchellingAmericaInc.,Raleigh,USASchellingUKLtd.,WetherbyWestYorkshire,EnglandSchellingAsia(S)PTELTD,SingaporeSchelling Polska, Sroda Wlkp., Poland
SchellingChangzhouTradingCo.,LTD.,Changzhou,ChinaSchelling Australia, Malaga, Western AustraliaSchellingUnitàlocaleItalia,BustoArsizio,ItaliaSchellingMoskau,Russia
TechnischeÄnderungenvorbehalten.A
bbildungenkönnenSonderausstattungenzeigen.A
ngabenkönnenjenachAusstattungabweichen.
DE08/2013|500Stück|v5
Abmessungen s 45
TechnischeDaten
s 45 320 420 580
Schnittlänge 3200 4200 5800
a (mm) 3210 4210 5810
b (mm) 5450 6450 7935
c (mm) 3900 4900 6523
d (mm) 6365 7380 9860
e (mm) 4125 5140 7620
Gewicht (kg) 4800 6300 7700
s 45
Sägeblatt
Durchmesser (mm) 350
Überstand(mm) 72
ÜberstandbeiSchwenkwinkel45°(mm) 50
Klemmeröffnung(mm) 84
Vorritzaggregat
Durchmesser (mm) 180
Einschubgeschwindigkeit
vorwärts(m/min) 0,1–100
rückwärts(m/min) 0,1–120
Sägevorschubgeschwindigkeit
vorwärts(m/min) 0,1–100
rückwärts(m/min) 100
Motorleistung
Hauptsäge (kW) 14
Vorritzer (kW) 1,5
Absaugung
Absaugkanal unten (mm) Ø140
Absaugstutzen oben (mm) Ø100
Luftgeschwindigkeit(m/s) 30
Maschinenwiderstand (Pa) 1800
Volumenstrom(m³/h) 3400
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