produktionsverfahren und - systeme fernlehre teil 2 goldenits: umformen

Produktionsverfahren und -systeme

Fernlehre Teil 2 Goldenits: Umformen

1. Wie wird das Umformen unterteilt?

• Druckumformen (Walzen, Freiformen, Gesenkformen, Eindrücken, Durchdrücken)

• Zugdruckumformen (Durchziehen, Tiefziehen, Kragenziehen, Drücken, Knickbauchen)

• Zugumformen (Längen, Weiten, Tiefen)

• Biegeumformen (Biegen mit geradliniger Werkzeugbewegung, Biegen mit drehender Werkzeugbewegung)

• Schubumformen (Verschieben, Verdrehen)Quelle: Fertigungstechnik Schulze

2.Nennen Sie die wichtigsten Vorteile und Nachteile des Urformens gegenüber anderen

Fertigungsverfahren?

- bessere Werkstoffausnutzung 10% bis 50 % gegenüber der spanenden Bearbeitung

- Einsparung von Fertigungszeitautomatisierte Zufuhr und Entnahme

- Steigerung der Werkstückqualitätdurch Kombinieren von Umformprozessen mit Endverarbeitungsverfahren

- Erhöhung der Werkstückstoff – Festigkeit- z.B. Kaltumformpressen

Quelle: Fertigungstechnik, Schulze

3. Nennen Sie Vorteile und Nachteile des Schmiedens und Kaltfließpressens

Schmieden+ hohe Werkstoffeinsparung

+ erhöhte Festigkeit

+ geringer Kraftaufwand gegenüber Kaltfließp.

- hohe Umformkraft

- Warmumformverfahren

- Temperatur beständige Werkezeuge

Kaltfließpressen+ hohe Werkstoffeinsparung+ hohe Mengenleistung bei

schwierigen Formteilen+ Herstellung asymmetrischer

Bauteile+ gute Festigkeit und

Dauerfestigkeit- Hohe Beanspruchung bei

Werkzeug- Hohe Zuspannung am

Werkzeug- Hohe Umformkräfte

erforderlich

Quelle: Fertigungstechnik, Schulze

4. Nennen sie Beanspruchungen von Schmiedewerkzeugen und deren

HauptausfallursachenBeanspruchung

• Wechselbelastung

• Temperatur

• Abnutzung

Ausfall

• Material Ermüdung

• Falsche Handhabung

• Abnutzung

Quelle: Fertigungstechnik Schulze

5. Durch welche Maßnahmen kann die Lebensdauer von Schmiedewerkzeugen

verlängert werden?

• Regelmäßige Wartung

• Fachkundiges Personal

• Beschädigte Teile rechtzeitig ersetzen

Quelle: Fertigungstechnik, Schulze

6. Nennen sie die Hauptbeanspruchungen von Fließwerkzeugen.

• Druckbelastung

• Torsionsbeanspruchung

• Reibung

• Abnutzung

• Material Ermüdung

Quelle: Fertigungstechnik, Schulze

7. Wie kann die mechanische Beanspruchbarkeit von Fließpresswerkzeugen erhöht werden?

Schmierstoffe• Fette• Öle• Molybdändisulfid• Nitirdverbindungen

Quelle: Fertigungstechnik, Schulze

8. Aus welchen Werkstoffen werden Schmiede- und Fließpresswerkzeuge hergestellt?

Schmiedewerkzeuge

- Niedrig Legierte Warmarbeitsstähle (für Schmiede Gesenke)

- Hochlegierte Warmarbeitstähle (für Vollgesenke)

Fließpresswerkzeuge

- Kaltarbeitsstähle (z.B. für Stempeldruckplatte X210Cr12)

Quelle: Dubbe,,Böge

9. Nennen Sie Aktivteile eines Tiefziehwerkzeuges?

• Stempel• Niederhalter• Ziehring• Matrize

Quelle: Böge

10. Welche Fehler können beim Tiefziehen auftreten und wie können diese vermieden

werden?Fehler

1. Bodenreißer

2. Bodenabriss

3. Ziehriffen

4. Blechdickenabweichung

Vermeidung

1. Zugabstufung wählen

2. Werkzeug Gestaltung überarbeiten

3. Hartverchromen der Werkzeugoberfläche

4. Bleckdicken Abweichung vorschreiben

Quelle: Böge

11. Benennen Sie die Werkzeugteile eines Werkzeuges für das Voll-Vorwärts-Fließpressen.

a) Druckplatte

b) Stempel

c) Matrize

d) Spannring

e) Auswerfstift

Quelle: Huskic

12. Bezeichnen Sie die wichtigsten Teile eines Napf-Rückwärts-Fließpresswerkzeuges.

a) Druckplatte

b) Stempel

c) Matrize

d) Spannring

e) Gegenstempel

f) Auswerfstift

g) Abstreifer

Quelle: Huskic

13.Bezeichen Sie die Bestandteile eines Stanzwerkzeuges.

a) Gestellunterteilb) Schneidplattec) Führungssäuled) Schneidstempele) Abstreiferf) Führungsbuchseg) Einspannzapfenh) Stempelhalterungi) Druckplatte