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Post on 06-Feb-2018
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Veranstaltungsort
Festool Engineering GmbH
Weilheimer Str. 36
73272 Neidlingen
direkt beim Festool-Werk
Ihre Ansprechpartnerin
Idzumi Neumrker
Tel. +49 7023 14347 00
akademie@
festoolengineering.com
Die Wertstromanalyse bildet die Grundlage fr einen systematischen
Verbesserungsprozess. Die Ergebnisse der Analyse helfen Ihnen dabei,
Optimierungspotenziale sichtbar und quantifizierbar zu machen. In dem
Training vermitteln wir Ihnen die Vorgehensweise und Methodik sowie die
Wertstromsymbolik und ihre Anwendung. Nutzen Sie dieses wirkungsvolle
Handwerkszeug, um im eigenen Unternehmen Verbesserungsaktivitten
zielfhrend voranzutreiben!
Inhalt
Vorgehensweise und Methodik
Erklrung geeigneter Prozessanalysemethoden (z.B. Aufnahmen von
Prozesszeiten, Laufwegen und Aufflligkeiten, Bestandsanalyse,
Multimomentaufnahme)
Visualisierungsmglichkeiten fr Analyseergebnisse
Wertstromsymbolik
Stolperfallen und Knackpunkte bei der Aufnahme eines Wertstroms
Praktische bung
Aufnahme und Zeichnen des Ist-Wertstroms anhand einer
Produktionssimulation
Visualisierung der Material- und Informationsflsse
Erkennen von Steuerungskonzepten im bestehenden System
Erfassung und Interpretation der wesentlichen Kennzahlen und
Prozessmerkmale (Durchlaufzeit, Prozesszeit, Bestnde,
Verschwendungsanteile etc.)
Probleme erkennen: Engpsse, Bestandshufungen, Differenzen in der
Zykluszeit
Entwicklung erster Optimierungsanstze
Lernziele
Vorbereitung und Organisation (Aufgabenverteilung und
Ressourceneinsatz)
Analyse eines Wertstroms unter Anwendung des methodischen
Ansatzes durchfhren
Schwachstellen im Gesamtsystem identifizieren und analysieren (z.B.
Bestnde, Liegezeiten etc.)
Mgliche Optimierungsanstze fr die Schwachstellen ableiten
Zielgruppe
Fach- und Fhrungskrfte,
die als Basis fr den
Verbesserungsprozess ein
wirkungsvolles Analysetool
kennenlernen und
anwenden wollen.
Dauer
2 Tage
Investition
1.180,- Euro pro Person
zzgl. MwSt. inklusive
Verpflegung und
Dokumentation
Termine
Auf Anfrage
Sprachen
Deutsch
Englisch
weitere passende
Trainingsformate
Wertstromdesign
Lean Grundlagen
Produktionssteuerung
Wertstromanalyse Methodische Grundlagen und beispielhafte Anwendung in der Praxis
Wir bieten dieses Format auch individuell als Inhouse-Training an.
Veranstaltungsort
Festool Engineering GmbH
Weilheimer Str. 36
73272 Neidlingen
direkt beim Festool-Werk
Ihre Ansprechpartnerin
Idzumi Neumrker
Tel. +49 7023 14347 00
akademie@
festoolengineering.com
Im Training Wertstromdesign werden die Markt- und Kundenanforderungen
in einer wirkungsvollen Prozesskette abgebildet. In diesem Trainingsmodul
lernen Sie, bestehende Wertstrme auf vernderte Marktanforderungen
bzw. Zielvorgaben auszurichten. Im Zentrum steht die systematische
Darstellung der Geschftsprozesse auf Basis der abgeleiteten
Unternehmensziele.
Inhalt
Bedeutung, Anforderungen und Abgrenzung des Wertstromdesigns
Methoden und Vorgehensweise im Wertstromdesign
Grundlagen der Wertschpfung und der Wertschpfungskette
Optimierungsmglichkeiten in der Produktionssteuerung (z.B. Pull-
Steuerung)
Professionelles Designen des Wertstroms mit Blick auf die Markt- und
Kundenanforderungen
Logistikprozesse im berblick (interner Prozess inkl. Lieferanten)
Erweiterte Symbolik des Wertstromdesigns
Praktische bung
Der Ist-Wertstrom als Grundlage fr Optimierungsanstze
Einsatz von Lean Methoden und Werkzeugen zur Konzeption eines
idealen Soll-Prozesses
Visualisierung der Material- und Informationsflsse
Aufbau und Auslegung eines Steuerungskonzepts
(Einsteuerungspunkte definieren, Bercksichtigung von
Variantenkonzepten)
Umsetzung konzeptioneller Vernderungen bei Layout,
Arbeitsplatzgestaltung und logistischen Prozessen am Beispiel einer
Montagesimulation
Ableiten von Kennzahlen und Prozessmerkmalen zur Erfolgsmessung
Lernziele
Vorbereitung und Organisation (Aufgabenverteilung und
Ressourceneinsatz)
Zielgerichteten Soll-Wertstrom auf Basis einer Wertstromanalyse
ableiten und visualisieren
Potenziale (Kosten und Durchlaufzeit) in der Wertschpfungskette
erkennen und quantifizieren
Prozessoptimierung mit Hilfe der Lean Methoden konzeptionell
umsetzen
Effiziente Informationswege und Steuerungslogiken erstellen
Zielgruppe
Fach- und Fhrungskrfte,
die bereits ber Lean-
Kenntnisse verfgen und
ein wirkungsvolles Tool
nutzen wollen, um ihre
Wertstrme zielkonform
auszurichten.
Dauer
2 Tage
Investition
1.180,- Euro pro Person
zzgl. MwSt. inklusive
Verpflegung und
Dokumentation
Termine
Auf Anfrage
Sprachen
Deutsch
Englisch
weitere passende
Trainingsformate
Lean Grundlagen
Produktionssteuerung
Strategie und Zielentfaltung
Wertstromdesign Gestaltung eines Soll-Wertstroms anhand von Markt- und Kundenanforderungen
Wir bieten dieses Format auch individuell als Inhouse-Training an.
Veranstaltungsort
Festool Engineering GmbH
Weilheimer Str. 36
73272 Neidlingen
direkt beim Festool-Werk
Ihre Ansprechpartnerin
Idzumi Neumrker
Tel. +49 7023 14347 00
akademie@
festoolengineering.com
Das Einarbeitungsprogramm TWI zielt darauf ab, mglichst frh und schnell positive Prozessergebnisse zu erreichen. Die Effekte reichen von Kosteneinsparungen durch Produktivittssteigerungen und verbesserten Fehlerquoten ber die Reduzierung von Verlusten und Verschwendung bis zu einer hheren Flexibilitt in Bezug auf den Mitarbeitereinsatz. In diesem Training lernen Sie Konzept und Anwendung des Einarbeitungsprogramms kennen. Bei einer Praxisbung erleben Sie das Programm live an realen Montageprozessen im Festool Werk. Beste Voraussetzungen also, dass Sie die Methode anschlieend in Ihrem Unternehmen sicher anwenden knnen.
Inhalt
Hintergrund und methodischer Ansatz der TWI-Einlernmethodik
Flexibilittssteigerung durch gezielte Mitarbeiterqualifikation und -
weiterentwicklung
Relevanz einer Anlern-Checkliste und eines systematischen
Schulungsplans
Die Qualifikationsmatrix als Werkzeug fr die Fhrungskraft zur
Flexibilittssteigerung
Die vier Phasen der systematischen Einarbeitung und
Weiterentwicklung
Praktische bung
Systematische Einarbeitung an realen Montagearbeitspltzen
Arbeiten in unterschiedlichen Rollen (Trainer/Trainee)
Ttigkeiten entsprechend der TWI-Methodik zerlegen und in Anlern-
Checkliste beschreiben
Schulungsplan und Qualifikationsmatrix erstellen und anwenden
Mgliche Handlungsfelder erkennen und begrnden
Hilfsmittel und Arbeitsplatz vorbereiten
Erfolgskontrolle des Anlernvorgangs
Konstruktives Feedback
Lernziele
Die Einarbeitungsmethode nach TWI kennen und anwenden
Vorteile der Methode in Bezug auf Anlernzeit und nachhaltige
Verankerung des Wissens bei den Mitarbeitern und in der Organisation
erleben und nutzen
TWI Methode im eigenen Arbeitsumfeld umsetzen
Die Arbeit mit der Qualifizierungsmatrix als Grundlage zur
systematischen Weiterentwicklung selbst erleben
Zielgruppe
Fach- und Fhrungskrfte,
die im Produktionsumfeld
neue Mitarbeiter
systematisch einarbeiten
und weiter qualifizieren
wollen.
Dauer
1 Tag
Investition
590,- Euro pro Person zzgl.
MwSt. inklusive
Verpflegung und
Dokumentation
Termine
Auf Anfrage
Sprachen
Deutsch
Englisch
weitere passende
Trainingsformate
Wertstromanalyse
Produktionssteuerung
Praxistraining TWI (Training Within Industry) Bessere Prozessergebnisse durch ein strukturiertes Einarbeitungsprogramm
Wir bieten dieses Format auch individuell als Inhouse-Training an.
Veranstaltungsort
Festool Engineering GmbH
Weilheimer Str. 36
73272 Neidlingen
direkt beim Festool-Werk
Ihre Ansprechpartnerin
Idzumi Neumrker
Tel. +49 7023 14347 00
akademie@
festoolengineering.com
Durch schnelle Rstprozesse erreicht man ein hohes Ma an Flexibilitt.
So gelingt es, auf die sich stndig verndernde Kundenanforderungen
schnell zu reagieren. Die Reduzierung der Rstzeiten kann auch dazu
genutzt werden, die verfgbare Produktionszeit zu erhhen, d.h. die
Mengenausbringung zu steigern. In diesem Training erfahren Sie, wie Sie
Rstvorgnge optimal vorbereiten, effizient durchfhren und kontinuierlich
weiterentwickeln.
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