atlas copco - d&n drucklufttechnik · atlas copco ist nicht nur führend in der ölfreie...
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Reinheit ist ein Muss Wenn diese Verunreinigungen nicht aus der Druckluftanlage entfernt werden,
können Sie zu zahlreichen Problemen führen, z. B.:
Mikrobiologische KontaminationKorrosion in Lagerbehältern und im VerteilungssystemBeschädigung der ProduktionsausrüstungBlockierte oder zugefrorene Ventile, Zylinder, Druckluftmotoren und -werkzeugeFrühzeitiger, ungeplanter Austausch des Trockenmittels für Adsorptionstrockner.
Mögliche VeRunReinigungenDruckluft ist anfällig für Verunreinigungen durch Schmutz, Wasser und Öl, die sich
weiter in folgende Kategorien aufteilen lassen:Schmutz: Mikroorganismen, Staub, Feststoffpartikel, RostpartikelWasser: Wasserdampf, kondensiertes flüssiges Wasser, Wasser-Aerosole,
säurehaltiges KondensatÖl: flüssiges Öl, Öl-Aerosol, Kohlenwasserstoffdampf
Wie sauber ist Ihre Luft?Ihre Herstellungsprozesse und Endprodukte sind auf Druckluft der bestmöglichen Qualität angewiesen. Unbehandelte
Druckluft kann zu erheblichen Schäden und stark beeinträchtigter Leistung führen. Zum Schutz Ihrer Investition, Ausrüstung
und Prozesse bietet Atlas Copco ein umfangreiches Sortiment an fortschrittlichen Filterlösungen mit verbesserten
Glasfasermedien, die Ihre jeweiligen Anforderungen zuverlässig erfüllen.
Probleme dieser Art führen letztendlich zu ineffizienten Produktionsabläufen
und zu verdorbenen oder beschädigten Produkten, die Nacharbeit erfordern.
Verunreinigte Druckluft kann die Effizienz der Produktion verringern und die
Herstellungskosten in die Höhe treiben.
Die lösung Von AtlAs copco
Auf der Grundlage langjähriger Erfahrung mit Druckluftlösungen,
eingehender Forschung und fortlaufender Entwicklung kann
Atlas Copco eine umfangreiche Auswahl an Filterlösungen und
fundiertes Fachwissen zu den verschiedenen Anwendungsbereichen
anbieten. Unsere leistungsstarken Filter der Reihen DD+, DDp+, PD+,
PDp+ und QD+ verringern effizient und mit nur minimalem Druckabfall
alle Arten von Verunreinigungen. Diese richtungsweisenden
Filterlösungen mit optimierten Glasfasermedien erfüllen auch die
höchsten Qualitätsanforderungen Ihrer jeweiligen Anwendungsbereiche.
spüRbARe eneRgieeinspARungen
Dank der optimierten Luftströmungswege mit ihrem geringem Widerstand und
der auf minimalen Druckabfall ausgelegten Gehäuse und Patronen tragen die
Filter von Atlas Copco auch zu beträchtlichen Energieeinsparungen bei.
Da Druckluft in den meisten Produktionsstätten eine entscheidende Rolle spielt und mit den Endprodukten oder Prozessen in
direkten oder indirekten Kontakt kommt, ist es unumgänglich, einen akzeptablen Mindestwert für die Luftreinheit festzulegen.
Die International Organisation für Normung (ISO) ist das weltweit größte Institut, das internationale Normen aufstellt und
veröffentlicht. Von dieser Organisation stammt die Norm ISO 8573, die sich auf Druckluft bezieht. Die von Atlas Copco
entworfenen Filtersysteme erzielen eine Druckluftreinheit, die den in dieser Norm festgelegten Werten entspricht.
Wie sauber ist unsere Druckluft?
Reinheits-
klAsse
Feststoffpartikel Wasser gesamtölgehalt*
Anzahl der partikel pro m³ Drucktaupunkt konzentration
0,1 - 0,5 µm 0,5 - 1,0 µm 1,0 - 5,0 µm °c °F mg/m³
0 Angaben nach Anlagenbenutzer oder -lieferant der Geräte und strenger als Klasse 1,
1 ≤ 20,000 ≤ 400 ≤ 10 ≤ -70 ≤ -94 ≤ 0,01
2 ≤ 400,000 ≤ 6,000 ≤ 100 ≤ -40 ≤ -40 ≤ 0,1
3 - ≤ 90,000 ≤ 1,000 ≤ -20 ≤ -4 ≤ 1
4 - - ≤ 10,000 ≤ 3 ≤ 37,4 ≤ 5
5 - - ≤ 100,000 ≤ 7 ≤ 44,6 -
6 < 5 mg/m³ ≤ 10 ≤ 50,0 -
Atlas Copco ist nicht nur führend in der ölfreie Drucklufttechnik, sondern war auch der erste Hersteller,
der für seine ölfrei verdichtenden Kompressoren der Serien Z und AQ gemäß ISO 8573-1 Klasse 0
zertifiziert wurde. Nur ölfrei verdichtende Kompressoren liefern ölfreie Druckluft.
DRuckluFt geMäss iso 8573-1:2010
ISO 8573-1:2010 beschreibt Reinheitsklassen für Druckluft in Bezug auf
Feststoffpartikel, Wasser und Öl. Dabei spielt der Standort in der Druckluftanlage,
an dem die Luft eingestuft oder gemessen wird, keine Rolle.
ZeRtiFiZieRung nAch iso 8573-1 klAsse 0
* Flüssigkeit, Aerosol und Dampf
1 Je nach Anwendung erfordert möglicherweise jeder Einsatzort im System eine
andere Druckluftqualität.
2 Achten Sie darauf, ob die in Betracht gezogene Aufbereitungsausrüstung auch tatsächlich die
Luftreinheit erzielt, die mit den Klassifikationen in der obigen Tabelle übereinstimmt.
3 Achten Sie beim Filtervergleich darauf, dass die Filter gemäß den Normen ISO 8573 und
ISO 12500 getestet worden sind.
4 Die Filterleistung hängt in hohem Maße von den Einlassbedingungen ab. Beachten Sie diesen
Umstand, wenn Sie Filterlösungen miteinander vergleichen.
5 Wenn Sie die Betriebskosten von koaleszierenden Ölfiltern untersuchen, vergleichen Sie
lediglich die anfänglichen Druckabfälle bei gesättigter Luft miteinander, da der Druckabfall bei
Trockenluft für die Leistung in einem normalerweise nassen Druckluftsystem nicht
repräsentativ ist.
6 Beachten Sie, dass der Druckabfall bei Staubfiltern im Laufe der Zeit zunimmt. Ein geringer
Druckabfall am Anfang bedeutet nicht, dass der Druckabfall während der gesamten
Lebensdauer des Filterelements so niedrig bleibt.
7 Berücksichtigen Sie die Gesamtbetriebskosten für die Aufbereitungsausrüstung (Anschaffung,
Betriebs- und Wartungskosten).
Beachten Sie bei der Auswahl einer Aufbereitungsausrüstung für Ihre Druckluftanlage diese wichtigen Leitlinien:
Ihre Atlas Copco-Vertretung kann Ihnen dabei helfen, die optimale
Aufbereitungsausrüstung für Ihre Druckluftanlage zu bestimmen.
Wichtige leitlinien
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6 7
Hohe FilterleistungBei nahezu allen Anwendungen kann die Kontamination der Druckluft zu ernsthaften Leistungsproblemen führen und die
Wartungskosten im Hinblick auf tatsächliche Reparaturen und Produktivitätsverluste in die Höhe treiben. Die innovativen
Filterlösungen von Atlas Copco liefern kosteneffizient beste Qualitätsdruckluft, erfüllen die steigenden Qualitätsansprüche
und wurden von unabhängigen Laboratorien umfassend nach den ISO-Normen zertifiziert.
koaleszierende ölfilter Die doppelte Drainageschicht (äußeres Schutzpapier und Schaumstoff) bietet eine hohe Drainagekapazität, die sich
ideal für Kompressoren mit variabler Drehzahl eignet. Darüber hinaus verhindert der Schaumstoff aus
Polyurethan das Austragen von Öl.
epoxidharzversiegelte kappen sorgen für eine zuverlässige Filterleistung.
neue, verbesserte glasfasermedien sorgen für hohen Filterwirkungsgrad,
geringen Druckabfall und eine garantierte Leistung über die
gesamte Lebensdauer hinweg. Bei koaleszierenden Ölfiltern werden
mehrere Schichten umeinander gewickelt, um so das Risiko eines
vorzeitigen Ölaustritts zu vermeiden.
Erhöhte benutzerfreundlichkeit und Zuverlässigkeit durch Aufsatzelement.
innenrippen unterstützen das Element und erleichtern die Ableitung von Öltropfen.
Doppelte o-Ringe dichten ordnungsgemäß ab, senken das Leckagerisiko und erhöhen die Energieeinsparung.
hochleistungsfähige Filterkerne aus edelstahl sorgen für höchste Belastbarkeit und verringern
das Implosionsrisiko.
schutzpapier verhindert den direkten Kontakt zwischen Filtermedium
und Edelstahlfilterkern.
5 staubfilter Der offene Schaumstoff fungiert als Vorfilter für die größten Staubpartikel und verlängert dadurch die Lebensdauer des Filters.
Zur optimalen Filterung verwenden Filter von Atlas Copco eine Dreifachfilterungsfunktion: Trägheitseffekt, direktes Abfangen und diffusive Anlagerung.
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6
Verunreinigte Luft Barriere gegen Ölaustrag
Filtermedium Reine Luft
Trägheitseffekt
Direktes Abfangen
Diffusive Anlagerung/Brownsche Bewegung
3
4
1
2
Koaleszierende Filter für allgemeinen Schutz.
Entfernen Feststoffpartikel, flüssiges Wasser
und Öl-Aerosol.
Gesamter Massenwirkungsgrad: 99,3 %
Staubschutz durch Partikelfilter.
Zählausbeute: 99,92 % bei der Partikelgröße
mit der höchsten Penetrationswirkung.
Einem Filter des Typs DDp+ sollte jederzeit ein Trockner vorgeschaltet sein.Zur Erzielung einer optimalen Filterwirkung sollte
einem Filter des Typs DD+ ein Wasserabscheider vorgeschaltet sein.
FilteRsoRtiMent DD+ FilteRsoRtiMent DDp+
Hochleistungsfähige koaleszierende Filter. Entfernen
Feststoffpartikel, flüssiges Wasser und Öl-Aerosol.
Gesamter Massenwirkungsgrad: 99,92 %
Aktivkohlefilter zum Entfernen von Öldampf
und Kohlenwasserstoffgerüchen mit einem
max. Restölgehalt von 0,003 mg/m³ (0,003 ppm).
Lebensdauer: 1,000 Stunden
Hochleistungsfähige Partikelfilter für den Staubschutz.
Zählausbeute: 99,98 % bei der Partikelgröße mit der
höchsten Penetrationswirkung.
Einem Filter des Typs PDp+ sollte jederzeit ein Trockner
vorgeschaltet sein.
Langlebige Aktivkohlefilter zum Entfernen von
Öldampf und Kohlenwasserstoffgerüchen mit
einem max. Restölgehalt von 0,003 mg/m³
(0,003 ppm).
Lebensdauer: 4,000 Stunden
Zur optimalen Filterung sollte einem Filter des Typs PD+ immer ein Filter des Typs DD+ vorgeschaltet sein.
Zur optimalen Filterung sollte ein Filter des Typs QD+/QDT immer durch angemessene Vorfilterung mit einem Filter des Typs DD+ und PD+ geschützt sein.
FilteRsoRtiMent pD+
FilteRsoRtiMent QD+
FilteRsoRtiMent pDp+
FilteRsoRtiMent QDt
Die Qualität der in einer typischen Druckluftanlage benötigten Luft ist unterschiedlich. Dank des umfassenden Filterangebots
kann Atlas Copco Ihre jeweiligen Anforderungen zielgenau erfüllen und damit sicherstellen, dass Verunreinigungen jeglicher
Art vermieden und die Kosten auf ein Minimum reduziert werden.
Erfüllung aller Ihrer Ansprüche
* Ölkonzentration am Einlass = 10 mg/m³, Öl-Aerosol, Partikelgrößenverteilung mit einer mittleren Größe so nahe am MPPS-Wert wie von ISO zugelassen, um einen echten Kompressorauslass darzustellen.
** Ölkonzentration am Einlass = 0,01 mg/m³*** PD+ hinter DD+
DDp+ pDp+ DD+ pD+
Filtertyp Feststoffpartikel Feststoffpartikel Öl-Aerosol und Feststoffpartikel
Öl-Aerosol und Feststoffpartikel
Testmethode ISO 12500-3 ISO 12500-3 ISO 8573-2, ISO 12500-1 ISO 8573-2, ISO 12500-1
Zählausbeute (% bei MPPS) (MPPS = 0,1 µm) 99,92 (MPPS = 0,06 µm) 99,98 – –
Zählausbeute (% bei 1 µm) 99,998 > 99,999 – –
Zählausbeute (% bei 0,01 µm) 99,93 99,995 – –
Max, Restölgehalt (mg/m³) – – 0,07* 0,008*
Druckverlust trocken (mbar) 85 100 – –
Druckverlust nass (mbar)* – – 180 215
Druckverlust nass (mbar) in gängi-ger Kompressoranlage
– – 160 175 ***
ElementwartungNach 4,000 Betriebsstunden
oder nach 1 Jahr oder bei Druckabfall > 350 mbar
Nach 4,000 Betriebsstunden oder nach 1 Jahr oder bei Druckabfall > 350 mbar
Nach 4,000 Betriebsstunden oder nach 1 Jahr
Nach 4,000 Betriebsstunden oder nach 1 Jahr
Vorzuschalten - DDp+ WSD WSD und DD+
QD+ QDt
Filtertyp Öldampf Öldampf
Testmethode ISO 8573-5 ISO 8573-5
Zählausbeute (% bei MPPS) – –
Zählausbeute (% bei 1 µm) – –
Zählausbeute (% bei 0,01 µm) – –
Max, Restölgehalt (mg/m³) 0,003** 0,003**
Druckverlust trocken (mbar) 140 350
Druckverlust nass (mbar)* – –
Druckverlust nass (mbar) in gängiger Kompressoranlage
– –
ElementwartungNach 1,000 Betriebsstunden (bei 20° C) oder nach 1 Jahr
Nach 4,000 Betriebsstunden (bei 35° C) oder nach 1 Jahr
Vorzuschalten WSD und DD+ und PD+ WSD und DD+ und PD+
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4
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5
2
6
1
Erhöhte Zuverlässigkeit durch
automatischen Hochleistungsableiter.
Erhöhte Zuverlässigkeit durch
hochleistungsfähigen elektronischen
Wasserableiter (EWD).
Problemlose Überwachung durch
das Schauglas.
Bequemerer Austausch der
Filterpatronen durch spezielle
Drehvorrichtung der
unteren Abdeckung.
Mehr Sicherheit durch
akustischen Alarm.
Außen angebrachte Rippen erhöhen
die Griffigkeit und ermöglichen so die
einfache Abnahme der Schale.
Optimierter Innenaufbau sorgt für hohe
Leistung und hält den Druckabfall
durch den Filter gering.
Gehäuse aus Aluminiumguss mit
speziell eloxierter Außen- und
Innenseite zum Schutz vor Korrosion.
KTL-Beschichtung sorgt für eine
Lebensdauer des Filtergehäuses von
mindestens 20 Jahren.
Das mit Flanschen ausgestattete Sortiment eignet sich für Größen von 550 l/s bis 8,000 l/s.
Die Differenzdruckanzeige ist bei den Größen 10 bis 35 serienmäßig vorhanden. Das Differenzdruckmanometer ist ab Größe 55 standardmäßig vorhanden.
Geringerer Druckabfall und erhöhte
Einsparungen durch einzigartige
Kopfkonstruktion (Eintrittsleitapparat).
Die Filterelemente von Atlas Copco sind in soliden, langlebigen Gehäusen untergebracht, bei deren Gestaltung
besonders auf Wartungsfreundlichkeit geachtet wurde. Somit lassen sich die Filterelemente bequem austauschen.
Das mit Gewinden ausgestattete Sortiment eignet sich für Größen von 10 l/s bis 550 l/s. Ein Hochdrucksortiment für
Größen von 15 l/s bis 490 l/s ist ebenfalls erhältlich.
äusseRst ZuVeRlässige gehäuse
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Die Filter von Atlas Copco sind gemäß ISO 8573-1:2010 zugelassen. Dabei handelt es sich um die neueste Fassung der Norm.
Achten Sie auf Filter, die früheren Fassungen der Norm entsprechen, etwa ISO 8573-1:1991 oder ISO 8573-1:2001. Diese
Filter sind in Bezug auf die bereitgestellte Druckluft möglicherweise von abweichender, geringerer Qualität.
Zudem erfüllen unsere Filter die Normen ISO 12500-1:2007 und ISO 12500-3:2009, die den Testaufbau und die Testverfahren
für koaleszierende und Partikelfilter in Druckluftanlagen festlegen. Bei den entsprechenden Tests wird ermittelt, wie wirksam
die Filter Öl-Aerosole und Feststoffpartikel entfernen.
Nach allen relevanten ISO-Normen umfassend getestet
Druckluft kann in direkten oder indirekten Kontakt mit Nahrungsmitteln
kommen, z. B. bei der Produktion oder Verarbeitung. In solchen Fällen ist eine
wesentlich strengere Reinheitsüberwachung notwendig. Besonders zu beachten
sind Verunreinigungen, die beim Komprimierungs- und Verarbeitungsprozess
eindringen können, etwa beim Verpacken von Brot oder beim Transport von
Mehl im Wirbelschichtverfahren usw. Die Filter von Atlas Copco erfüllen
die bakteriologische Filtrierungsqualität sowie die Anforderungen an
lebensmittelgeeignete Druckluft der British Compressed Air Society (BCAS).
Die Reinheitsklasse 1:4:1 ist laut ISO 8573-1:2010 die Empfehlung für
kontaktfreie Anwendungen.
geeignet FüR Die nAhRungsMittelinDustRie
iso-ZeRtiFiZieRungDie Filter von Atlas Copco wurden in Übereinstimmung mit den
folgenden ISO-Normen umfassend getestet und zugelassen:
ISO 8573: DruckluftISO 8573-1: Druckluft – Schmutzstoffmengen und ReinheitsklassenISO 8573-2: Druckluft – Testmethode für den Gehalt an Öl-AerosolenISO 8573-4: Druckluft – Testmethode für den StaubgehaltISO 12500: Filter für Druckluft – TestmethodenISO 12500-1: Filter für Druckluft – Testmethoden – Öl-AerosoleISO 12500-3: Filter für Druckluft – Testmethoden – Partikel
Tests wurden sowohl bei uns im Hause als auch in externen
Laboren durchgeführt und unabhängig TÜV-geprüft.
Wie zuvor bereits erwähnt, werden je nach Anwendung an verschiedenen Einsatzorten möglicherweise verschiedene
Luftqualitäten benötigt. Aus der folgenden Tabelle gehen die unterschiedlichen Luftreinheitsklassen hervor. Es wird ersichtlich,
dass die Filter und Trockner von Atlas Copco die Anforderungen sämtlicher Klassen erfüllen.
Ideal für alle Einsatzorte
iso 8573-1:2010 klAsse
Feststoffpartikel
Wasser
öl
nasse betriebsbe-dingungen
trockene betriebs-bedingungen
(Flüssigkeit, Aerosol, Dampf)
0 Ölfrei verdichtender Kompressor
1 DD+ und PD+ DDp+ und PDp+ Adsorptionstrockner CD/BD/AD/XD DD+ und PD+ und QD+/QDT
2 DD+ DDp+ Adsorptionstrockner CD/BD/AD/XD/MD/ND DD+ und PD+
3 DD+ DDp+ Adsorptionstrockner CD/BD/AD/XD/MD/ND, Membrantrockner SD DD+
4 DD+ DDp+ Kältemitteltrockner FD/ID/FX, Membrantrockner SD DD+
5 DD+ DDp+ Kältemitteltrockner FD/ID/FX, Membrantrockner SD -
6 - - Kältemitteltrockner FD/ID/FX, Membrantrockner SD -
Für jeden benötigten Reinheitsgrad bietet Atlas Copco eine spezielle Filtrierungs- und Trocknungslösung. Unten finden Sie
einige Beispiele für gängige Anwendungen. Unsere Servicetechniker helfen Ihnen gerne, für jede Ihrer Anforderungen eine
individuelle Lösung zu erarbeiten.
Unerreichte Filterleistung
A Allgemeiner Schutz (Luftreinheit entspricht ISO 8573-1: Klasse 2.-.3)
B Hochwertige Druckluft mit herabgesetztem Taupunkt (Luftreinheit entspricht ISO 8573-1: Klasse 1:4:1)
C Allgemeiner Schutz und verringerte Ölkonzentration (Luftreinheit entspricht ISO 8573-1: Klasse 1.-.2)
D Hochwertige Druckluft mit extrem niedrigem Taupunkt (Luftreinheit entspricht ISO 8573-1: Klasse 2:2:1)
E Hochwertige Druckluft mit extrem niedrigem Taupunkt (Luftreinheit entspricht ISO 8573-1: Klasse 1:2:1)
F Hochklassige Luft mit herabgesetztem Taupunkt (Luftreinheit entspricht ISO 8573-1: Klasse 2:4:1)
G Hochklassige Druckluft mit extrem niedrigem Taupunkt (Luftreinheit entspricht ISO 8573-1: Klasse 2:2:1)
H Hochklassige Druckluft mit extrem niedrigem Taupunkt (Luftreinheit entspricht ISO 8573-1: Klasse 1:2:1)
1 Kompressor mit Nachkühler
2 Filter DD+/DD+
3 Filter PD+/PD+
4 Filter QD+/QD+ (für kritische Anwendungen)
5 Filter DDp+/DDp+
6 Filter PDp+/PDp+
7 Kältemitteltrockner FD
8 Adsorptionstrockner CD
9 Kompressor mit integriertem Trockner
10 Filter QDT
Für bestmögliche Luftreinheit ist optimale Filterleistung
der entscheidende Faktor. Die Filterpatrone ist eines der
wichtigsten Filterbauteile, die Ihre Druckluftanlage
schützen, und ist ständig öligem, säurehaltigem
Kondensat und Schmutzpartikeln ausgesetzt. Für eine
garantiert hohe Filterfähigkeit zu gleich bleibend
niedrigen Energiekosten ist ein jährlicher
Filterpatronenwechsel erforderlich. Dadurch wird nicht
nur eine hohe Filterleistung mit niedrigem Druckabfall
sichergestellt, sondern es werden auch Ihre Ausrüstung,
Ihr Produktionsprozess und vor allem Ihr
Endprodukt geschützt.
empfohlener Filterpatronenwechsel:DD+, PD+, QDT: mindestens einmal pro Jahr oder alle 4,000 Stunden.
DDp+, PDp+: mindestens einmal pro Jahr oder alle 4,000 Stunden oder wenn
der Druckabfall 350 mbar erreicht.
QD+: mindestens einmal pro Jahr oder alle 1,000 Stunden.
Zur Erfüllung aktueller und künftiger Anforderungen zeichnen sich die
Filtersortimente DD+ und PD+ von Atlas Copco durch einen außergewöhnlichen
Strömungsweg durch Gehäuse und Patrone aus, der Luftverwirbelungen und
Druckabfälle verringert. Zugleich wird dadurch der Betriebsdruck begrenzt, sodass
Sie von spürbaren Energieeinsparungen profitieren, ohne bei Zuverlässigkeit und
Effizienz Ihrer Produktion Einbußen hinnehmen zu müssen.
FilteRleistung DeR spitZenklAsse
optiMAle FiltRieRung
Da mehr als 40 % Ihrer Energiekosten auf die Bereitstellung von Druckluft entfallen können, gehört eine Strategie zur
Energieeffizienz sicherlich zu Ihren höchsten Prioritäten. Mit ihrem innovativen Filteraufbau und dem bequemen
Patronenaustausch sorgen die zahlreichen Filter von Atlas Copco für spürbare Energieeinsparungen, ohne die Zuverlässigkeit
und Effizienz Ihrer Produktion zu beeinträchtigen.
Effizient, zuverlässig, kostensparend
Die hochmodernen Filter von Atlas Copco zeichnen sich bei der Beseitigung von Verunreinigungen durch einen hohen
Wirkungsgrad aus und halten den Druckabfall auf einem Minimum. Somit tragen unsere Filter zu einem niedrigen
Energieverbrauch Ihrer Druckluftanlage bei. Möglich wird dies durch die verbesserten, mehrschichtig gewickelten Filtermedien
aus Glasfasern, den geringen Widerstand im Luftstrom sowie die auf minimalen Druckabfall ausgelegten Gehäuse
und Patronen.
Erhebliche Kosteneinsparungen
Eine Fremdkomponente kann in der Anschaffung
durchaus günstiger sein. Doch es gilt mehr zu
berücksichtigen als nur die Anschaffungskosten.
Energieeinsparungen sind vielleicht nicht so augenfällig,
aber jedes Millibar an Druckabfall wirkt sich negativ auf
den Energieverbrauch und damit auf die Betriebskosten
aus. Bei einer Anlage, die 4.000 Stunden pro Jahr bei
120 l/s und 7 bar in Betrieb ist, verursacht ein zusätzlicher
Druckabfall von 200 mbar Mehrkosten von 200 Euro
pro Jahr.
eneRgiekosten DuRch hohen DRuckAbFAll
entWeRFen sie eine stRAtegie ZuR eneRgieeinspARung Das Filtersortiment von Atlas Copco erreicht ein neues technologisches Niveau, denn es ermöglicht maximale
Kosteneinsparungen und unterstützt Sie bei einer wirklich effizienten Strategie zur Energieeinsparung ohne
Einschränkung der hervorragenden Filterleistung.
Filterwirkungsgrad
Energieeinsparungen
FRüHERE FILTER NEUE FILTER
Zur weiteren Verringerung jeglicher Art von Verunreinigungen sowie zum Schutz Ihrer Ausrüstung bietet Atlas Copco
vielfältige Lösungen zur Bereitstellung hochwertiger Druckluft, die alle Ihre Anforderungen erfüllt. In dieser Hinsicht
sorgt Atlas Copco zu 100 % für Qualität – und zwar nicht nur zum Lieferzeitpunkt, sondern auch für viele künftige Jahre.
Eine Rundumlösung für Qualitätsdruckluft in jedem Anwendungsbereich.
Bequeme Reihenschaltung von Filtern (Größen: 10 bis 550 l/s)
durch Filteranschlusssatz.
Wandmontagesatz vereinfacht die Installation
(Größen: 10 bis 550 l/s)
Schnellkupplung zur einfachen Verbindung mit Ablass-
Sammelbehältern oder Öl-/Wasserabscheidern
(Größen: 10 - 550 l/s)
Spannungsfreier Kontakt, angebracht im
Differenzdruckmanometer, zur Fernanzeige eines
erforderlichen Filterpatronenwechsels.
Elektronischer Wasserablass (EWD) mit Alarmfunktion und
ohne Druckluftverlust (EWD ist optional bei Größen von 10 bis
550 l/s, serienmäßig bei Größen ≥ 550F).
ihR pARtneR FüR Alle lösungen RunD uM QuAlitätsDRuckluFt
Alle benötigten ZubehöR- unD WAhlMöglichkeiten
Ausgehend von unserem fundierten Fachwissen und der jahrelangen Erfahrung mit Druckluft, produzieren wir das gesamte
Filtersortiment im eigenen Unternehmen auf hochmodernen Fertigungsstraßen und unterziehen es den strengsten
Testverfahren der Branche. Seien Sie also versichert: Wir sorgen mit kompromisslosen Zertifizierungs- und Testmethoden
dafür, dass die von unseren Anlagen bereitgestellte Druckluft den höchsten Qualitätsanforderungen genügt.
Garantierte Sorgenfreiheit
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Ate
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innovation als Antrieb
Mit über 135 Jahren Innovation und Erfahrung bietet Ihnen Atlas Copco die
richtigen Produkte und Dienstleistungen, um die Effizienz und Produktivität
Ihres Unternehmens zu maximieren. Als ein branchenführendes Unternehmen
streben wir danach, hohe Luftqualität bei geringstmöglichen Betriebskosten zu
ermöglichen. Mit unserer kontinuierlichen Innovation sichern wir Ihren Umsatz und
nehmen Ihnen so manche Sorge.
interaktion als basis
Im Rahmen unserer langfristigen Kundenbindung haben wir umfassendes Wissen
über eine breite Palette an Prozessen, Anforderungen und Zielen gesammelt.
Dies gibt uns die Flexibilität, um effizient kundenspezifische Druckluftlösungen zu
entwickeln, die Ihre Erwartungen erfüllen oder sogar übersteigen.
ein engagierter geschäftspartner
Wir sind in über 170 Ländern vertreten und bieten überall und jederzeit hochwertigen
Kundenservice an. Unsere hervorragend ausgebildeten Techniker stehen rund um
die Uhr zur Verfügung und werden von einer effizienten logistischen Organisation
unterstützt, die gewährleistet, dass Sie jederzeit schnell mit Original-Ersatzteilen
beliefert werden. Wir setzen alles daran, Ihnen das bestmögliche Wissen und die
bestmögliche Technologie zu bieten, um die Produktion, das Wachstum und den
Erfolg Ihres Unternehmens zu unterstützen. Mit Atlas Copco können Sie sich sicher
sein, dass Ihre Produktivität an erster Stelle steht!
www.atlascopco.com