automatisierte schweißsysteme
TRANSCRIPT
Automatisierte SchweißsystemeKomplettlösungen aus einer Hand
FÜHRENDES KNOW-HOW
Bessere Ergebnisse, neue Lösungen als Erster realisieren
– diese Ansprüche führen Fronius seit Jahren von Inno-
vation zu Innovation. Entwicklungsarbeit wird hier groß
geschrieben. Nicht umsonst ist Fronius der europäische
Markt- und weltweite Technologieführer bei Lichtbogen-
Schweißtechnik. Dieser einmalige Pool an Know-how
erstreckt sich auch über den Bereich Schweißauto-
mation.
Auf 30 Jahre Erfahrung verweist Fronius in diesem Be-
reich und versteht es daher Prioritäten richtig zu setzen:
Der Kunde und seine Anwendung.
DER FRONIUS INNOVATIONSVORSPRUNG
Wirtschaftlich im Einsatz
Reproduzierbare Schweißergebnisse
- Prozessüberwachung
- Datenaufzeichnung
- Programmier- und speicherbare Parameter
- Schweißdatenverwaltung
Höchste Zuverlässigkeit
Maximale Verfügbarkeit der Anlage
Der Fronius-Fokus: Kunden und ihre Anwendungen
Bei automatisierten Schweißsystemen ist Fronius ein
einzigartiger Partner. In jeder Hinsicht. Schließlich bietet
Fronius komplette Lösungen aus einer Hand. Von der
Planung über die Umsetzung bis zum Service nach Fertig-
stellung der Anlage. In jeder Phase ist optimales Know-
how gefragt:
Machbarkeitsprüfung
Die passende Verfahrenstechnik wird ermittelt, und der
ideale Schweißprozess von Experten bestimmt.
Anlagen-Engineering
Mit 3D-Simulation, aktivem Einbinden von Kundenwün-
schen, ablaufbezogenen Optimierungen und Auswahl der
entsprechenden Sicherheitstechnik, Sensorik etc.
Anlagen-Fertigung bei Fronius
Die Fertigung erfolgt zur Gänze bei Fronius. Denn nur so
ist es möglich, die ständig wachsenden Qualitätsanfor-
derungen heutiger Anwendungen nicht nur zu erfüllen,
sondern neue Standards zu setzen.
Softwareentwicklung
Softwarelösungen zur Steuerung kundenspezifischer
Prozessabläufe werden individuell entwickelt und ermög-
lichen optimale Prozesskontrolle bei gleichzeitig intuitiver
Bedienung.
Schulung bei Fronius
Umfangreiche Einschulung des Fachpersonals hinsicht-
lich Anwendung, Wartung etc.
Montage und Inbetriebnahme vor Ort
Fronius installiert auch die Anlage am Einsatzort. Inklu-
sive Expertentrainings und Prozessoptimierung während
des Produktionsanlaufs.
Service
Das weltweite Partnernetz von Fronius bietet raschen und
kompetenten Support.
Der Fronius-Bonus: Alles aus einer Hand
KAPITEL
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do lestisi.
Trägerschweißanlage, Sonderfahrzeugbau, Brücken- und HallenbauWird zum MIG/MAG-
Schweißen von Kontur-
trägern aus Stahl und
Aluminium verwendet.
Filter-Schweißanlage, AutomobilindustrieGeschweißt werden damit
Treibstoff-Filter aus Alumi-
nium oder Ausgleichsbe-
hälter für Klimaanlagen.
Auftragsschweißanlage ETR-S, Schiffbau, On-/OffshoreAusgerichtet auf Bauteile
mit zylindrischer Bohrung
(Bohrkopfelemente, Ventile,
Pumpengehäuse, Pipelines,
Schiffsmotor-Komponen-
ten). Der Einsatz des WIG-
Heißdraht-Prozesses erfüllt
dabei die Einhaltung höchs-
ter Qualitätsansprüche.
Flossenrohr-Auftrags-schweißanlage, Industrie-anlagenbauSchweißplattierung, die
Verdampferwände vor
Korrosion schützt. Etwa bei
Kraftwerken oder Müllver-
brennungsanlagen.
Für jede Branche das richtige System
SYSTEM-APPLIKATIONEN
Bei branchentypischen System-Applika-
tionen spielt Fronius seine jahrzehntelange
Erfahrung im Bereich Schweißautomation
voll aus. Egal was es an Branchentypi-
schem zu schweißen gibt – seien es Stoß-
dämpfer im Fahrzeugbau oder Bohrkopf-
elemente im Offshore-Bereich – diese fertig
entwickelten Systeme stehen für effizienten
Einsatz in verschiedensten Branchen:
- Anlagen-, Behälter-, Maschinen-, Stahlbau
- Automobil- und Zulieferindustrie
- Chemieanlagenbau, Energietechnik
- Industrieanlagen- und Rohrleitungsbau
- Instandsetzung und Reparatur
- Luft- und Raumfahrtindustrie
- Metall- und Portalbau
- Schiffbau, On-/Offshore
- Sonderfahrzeugbau, Baumaschinen
Spezielle Aufgaben brauchenindividuelle Lösungen
INDIVIDUALLÖSUNGEN
Manche Anwendungen erfordern neue,
individuelle Fertigungskonzepte. Anlagen,
die perfekte Ergebnisse erzielen und sich
trotz der exklusiven Realisierung rasch
rechnen sollen. Fronius zeigt sich auch in
solchen Fällen bestens gerüstet. Von der
mechanischen Konstruktion bis zum Steu-
erungskonzept wird die gesamte Anlage
optimal auf Ihre Anwendung zugeschnitten.
In Kombination mit der Schweißgeräte-
Technologie kommt hier die „Alles aus einer
Hand“-Philosophie voll zum Tragen.
PortalEine auf Schienen fahrba-
re Portaleinheit, auf sechs
Achsen frei programmierbar,
samt motorisierter Tele-
skopachse für den Brenner-
kopf (Positionierung vertikal),
zum Schweißen großer oder
langer bzw. hoher Bauteile.
Etwa im Schienenfahrzeug-
bau oder bei Wärmetau-
schern.
Kombinationsnahtschweiß-anlageEin Schweißsystem sowohl für
Rundnähte als auch für Längs-
nähte an Behältern mit bis zu
6 m Durchmesser. Ausgestat-
tet mit Schweißkopf für MIG/
MAG (mit integrierter Kamera-
überwachung von Lichtbogen
und Schweißnaht),WIG-Heiß-
draht, Plasma Stichloch,
Industrie-PC sowie Laser
Nahtsuch-/verfolgungssystem.
LängsnahtschweißanlageDieses Schienensystem
verfügt über ein integrier-
tes Nahtsuchsystem, eine
mitfahrende Bedienkonsole
mit integriertem Industrie-
PC, ein Wegmesssystem für
Fahrwagen und motorisch
schwenkbare Ausleger zur
Brennerkopfpositionierung.
RundnahtschweißanlageMit vier unabhängig ansteu-
erbaren Schweißköpfen, die
sowohl für MIG/MAG als auch
für WIG gerüstet sind. Die Be-
dienkonsole ist mit Industrie-
PC ausgestattet. Für Bauteile
bis zu 9 m Länge.
Standards setzen.Oder effizient kombinieren.
STANDARDGERÄTE
Fronius verfügt über eine breite Palette von Standardkomponenten – von der mechanischen Nahtabtastung bis zur
programmierbaren Systemsteuerung. In jedem dieser Produkte steckt modernste Technik und jahrelanges Know-
how. Und das macht sich bezahlt. Denn sollte es Ihre Anwendung erfordern, lassen sich diese Standardkomponen-
ten ganz einfach zu komplexen Systemkonfigurationen kombinieren. Dies eröffnet somit eine Vielzahl von Einsatz-
möglichkeiten. Einige Beispiele finden Sie rechts unter dem Ausklapper.
Nahtsuch-/verfolgungssystemeMechanische und/oder optische Systeme
zur präzisen Nahtsuche bzw. Nahtverfol-
gung.
Rohr-/BehälterdrehvorrichtungenRollenböcke zur Bauteilmanipulation von
ovalen, dünnwandigen bis hin zu extrem
schweren Rohrkonstruktionen.
Pendelungen/SchlittensystemeVerwendbar als lineare Fahr- und Pendel-
bzw. Positionier- und AVC-Achse.
SpannbänkeHochintegrierte Längsnahtschweißan-
lage für Behälter, Tanks, Rohre, Bleche.
In Verbindung mit WIG-, MIG/MAG- und
Plasma-Schweißprozessen.
Spannfutter3-Backen-Spannfutter für den Einsatz bei
Drehkipptischen. Hauptvorteile: Zentrisches
Spannen, schnell auf verschiedene Durch-
messer einstellbar.
Stative/AutomatenträgerFür motorische Brennerpositionierung,
Aufnahme eines Kreuzschlittensystems und
Schweißen mittels einer Längsverfahrachse.
DrehtischeUnterschiedlichste Bauteilgeometrien
lassen sich so exakt positionieren.
SteuergeräteZum Überwachen und Steuern des
kompletten Schweißablaufs. Für optimale,
reproduzierbare Ergebnisse.
FahrwerkeZum Schweißen von Längsnähten.
Alles dreht sich, alles bewegt sich, nur das Bauteil steht still.
Rohr-Rohrboden- SchweißköpfeVerwendung bei bündigen,
überstehenden und zurückge-
setzten Rohren. Wahlweise mit
integriertem Drahtvorschub und
motorisierter Brennerhöhenver-
stellung (AVC).
Für WIG und MAG.
Offene SchweißzangenFür nahezu alle Anwendungen
im Rohrleitungsbau. Minimale
Rüstzeiten durch stufenlos
verstellbares Schnellspann-
und Zentriersystem. Optional:
motorisierte Brennerhöhenver-
stellung (AVC) und Pendelung
(OSC).
OrbitalfahrwagenZum Schweißen von Rohren
mit großem Durchmesser und
dicken Wandstärken – speziell
im Rohrleitungs-/Pipelinebau.
Motorisierte Brennerhöhenver-
stellung (AVC) und Pendelung.
Für WIG, MIG/MAG.
Orbital SystemsteuerungVolle Kontrolle über den Pro-
zess. Alle Parameter über Fern-
bedienung einfach program-
mierbar. Interner Speicher zum
Laden/Speichern vordefinierter
Schweißprogramme.
Geschlossene SchweißzangenSpeziell für dünnwandige
Rohre. Kompakte Bauweise
ermöglicht den Einsatz selbst
bei eingeschränktem Zugang.
Rasche Anpassung an unter-
schiedliche Rohrgeometrien
dank modularem Spannscha-
lensystem.
ORBITALSYSTEME
Bei Orbitalsystemen schließt sich der
Kreis aus Systemsteuerungen und
Stromquellen auf höchstem Niveau.
Im Mittelpunkt stehen dabei die Qualität
der Schweißnaht, die Reproduzierbarkeit
der Ergebnisse sowie die wirtschaftliche
Produktion.
Stativ
Drahtvorschub
Schlittensystem
Steuergerät
Spannfutter
Drehtisch
Drahtvorschub
Steuergerät
Spannfutter
Drehtisch
Rundnahtschweißanlage
Rundnahtschweißanlage
SYSTEM- KONFIGURATIONEN
Zusammengesetzt aus Standardgeräten
Stromquelle
Stativ
Pendelung
AVC-Schlitten
Stromquelle
Fernregler
Drahtvorschub
Nahtverfolgung
Fahrwerk
Längsnahtschweißanlage
Längsnahtschweißanlage (Spannbank)
Stromquellen
Drahtvorschub
Steuergerät
Spannbank
Stromquelle
FRONIUS DEUTSCHLAND GMBHLiebigstraße 15, D 67661 Kaiserslautern
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