Bedienungsanleitung  

         

 

BEAST 250E                          

        

2014.02.28

Wichtig:  

Bitte lesen Sie das Benutzerhandbuch vollständig bevor Sie das Gerät in Betrieb 

nehmen! 

Bewahren Sie das Benutzerhandbuch gut auf. 

Bitte legen Sie erhöhte Aufmerksamkeit auf die Sicherheitshinweise! 

II

 

 

 

 

Inhalt  

 §1 SICHERHEIT..................................................................................................................................... 1

 

§1.1 ERKLÄRUNG DER WARNHINWEISE. .................................................................................. 2  

§1.2 GEFAHREN BEIM SCHWEISSEN.............................................................................................. 4  

§1.3 ELEKTROMAGNETISCHE FELDER ……………………................................................................... 7  

§2 ÜBERSICHT.................................................................................................................................... 8  

§2.1 EINFÜHRUNG…… ................................................................................................................... 8  

§2.2 BEZEICHNUNG …. ................................................................................................................... 8  

§2.3 FUNKTIONSPRINZIP................................................................................................................ 9  

§2.4 VOLT-AMPERE CHARAKTERISTIK .................................................................................................. 9  

§3 INBETRIEBNAHME & EINSTELLUNGEN ............................................................................... 10  

§3.1 PARAMETER ................................................................................................................................. 10  

§3.2 EINSCHALTDAUER & THERMOSCHUTZ............................................................................ 10  

§3.3 AUFSTELLEN DES GERÄTES................................................................................................. 11  

§3.4 NETZANSCHLUß ………………............................................................................................ 11  

  

§4 BETRIEB…………………………………………. ......................................................................... 10  

§4.1 FRONT & RÜCKANSICHT……................................................................................................ 10  

§4.2 EINSTELLUNG SCHWEIßSTROM......................................................................................... 11  

§4.3 ARC FORCE EINSTELLUNGEN............................................................................................... 11  

§4.4 HOT START EINSTELLUNGEN.............................................................................................. 12  

§4.5 SCHWEIßEN……... ................................................................................................................... 12  

§4.5.1 LICHTBOGENRÜNDUNG................................................................................................. 12  

§4.5.2 ELEKTRODEN HANDHABUNG...................................................................................... 13  

§4.6 SCHWEIßPARAMETER........................................................................................................... 13  

§4.6.1 NAHTFORMEN MMA ...................................................................................................... 13  

§4.6.ELEKTRODEN AUSWAHL ................................................................................................. 14  

§4.7 LICHTBOGENFEHLER & VERMEIDUNG…. ......................................................................... 15  

§4.8 EINSATZVORSCHRTIFTEN.................................................................................................... 15  

§4.9 HINWEIS ZUM EINSATZ......................................................................................................... 16  

§5 INSTANDHALTUNG & FEHLERBEHEBUNG........................................................................ 17  

§5.1 INSTANDHALTUNG ................................................................................................................ 17  

§5.2 FEHLERBEHEBUNG................................................................................................................ 18  

§5.3 SCHALTPLAN………………… ............................................................................................... 20

3

 

 

 

   

§1 Sicherheit 

 

§1.1 Erklärung der Warnhinweise      

Die oben gezeigten Symbole sind Warnhinweise! Achtung! Bewegliche Teile, 

stromführende Teile oder heiße Teile können zu schweren Verletzungen führen. Bitte 

beachten Sie folgende Sicherheitshinweise. Zu Ihrer eigenen Sicherheit und der 

Sicherheit anderer beachten Sie bitte folgende Hinweise. 

  

§1.2 Gefahren beim Schweißen   Folgende Warnzeichen und Texte sollen die Gefahren, die beim Schweißen entstehen, 

verdeutlichen. Verinnerlichen Sie sich diese wichtigen Hinweise! 

 Schweißgeräte dürfen nur von geschultem Personal bedient werden. Reparaturen 

dürfen nur von einer ausgebildeten Elektrofachkraft durchgeführt werden. 

 Während des Schweißprozesses ist darauf zu achten, dass sich keine Personen im 

Gefahrenbereich aufhalten. 

 Beachten Sie, das verschiedene Maschinenteile auch nach dem Abschalten noch 

spannungsführend sein können (siehe §5). 

Elektrischer Strom kann tödlich sein!

Berühren Sie nie spannungsführende Teile. 

 Tragen Sie schwer entflammbare, trockene und isolierende Schutzkleidung. 

 Achten Sie immer auf eine Isolierung zwischen Ihrem Körper und dem Werkstück. 

 Besondere Vorsichtsmaßnahmen sind bei Arbeiten in beengten Räumen oder  

feuchten Räumen zu treffen . 

4

 

 

 

 Schalten Sie die Maschine immer erst dann an, wenn alle Kabel korrekt angeschlossen 

sind. 

 Achten Sie darauf, das alle Zubehörteile korrekt angeschlossen sind, und achten Sie 

stets  auf einen korrekten Masseanschluss. 

 Werkstücke werden während des Schweißvorgangs sehr heiß, achten Sie auf 

geeignete Schutzkleidung. 

 Beachten Sie, das auch die Elektroden entsprechend heiß werden.  

 Stellen Sie immer sicher, dass der Masseanschluss korrekt am Bauteil befestigt ist.  

Masseanschluss so nah wie möglich an die zu schweißende Stelle anbringen. 

 Achten Sie darauf, das die Maschine, der Elektrodenhalter sowie das Massekabel in 

gutem Zustand sind. Beschädigte Kabel sofort austauschen. 

 Elektroden nie mit Wasser abkühlen. 

 Schweißgeräte dürfen nicht zusammengeschaltet werden, die Leerlaufspannung 

könnte zu tödlichen Verletzungen führen. 

 Bei Arbeiten in der Höhe ist eine Fallsicherung zu tragen. 

 

 

Gefahren durch Gas und Staub.  Beim Schweißen entstehen gesundheitsgefährdende Dämpfe und Gase. Vermeiden 

Sie das Einatmen der Schadstoffe. Während des Schweißvorgangs den Kopf möglichst 

weit entfernt halten. Sorgen Sie für ausreichende Belüftung, Absaugung oder falls 

erforderlich Atemluftzuführung. Besondere Vorsicht ist geboten beim Verschweißen 

von Edelstahlelektroden. Hartauftragselektroden, sowie beim Überschweißen von 

Beschichtungen! 

 Schweißen Sie niemals in der Nähe von chlorierten Kohlenwasserstoffen. Sie bilden 

zusammen mit dem Lichtbogen ein tödliches Giftgasgemisch. 

5

 

 

 Schutzgase könne die Atemluft verdrängen und zum Ersticken führen. Achten Sie 

deshalb immer auf ausreichende Belüftung. 

 Lesen und verstehen Sie die Bedienungsanleitungen der Zusatzwerkstoff‐Hersteller 

und lesen Sie aufmerksam die Sicherheitsdatenblätter. 

 Der Lichtbogen kann Brände verursachen. 

 Benutzen Sie stets einen geeigneten Schweißschutzfilter, um Ihre Augen vor Strahlen 

und Spritzern zu schützen.  

 Schützen Sie Ihre Haut vor dem Lichtbogen mit geeigneter Schutzkleidung. 

 Diese Hinweise gelten für alle am Schweißprozess beteiligten Personen. 

Sicherheitseinrichtungen  

 Achten Sie auf Funktionstüchtigkeit aller Sicherheitseinrichtungen. Halten Sie Abstand 

von allen bewegten Teilen (Drahtvorschub/ Lüfter etc.). 

 

 

 Niemals neben brennbaren Stoffen schweißen. 

                 Besondere Vorsicht ist geboten beim Befüllen des Stromgenerators! 

 Schweißspritzer können Feuer und Explosionen 

auslösen. 

 Entfernen Sie alle entflammbaren Materialien vor dem Schweißbeginn. Ist dies nicht 

möglich, müßen die Teile feuerfest abgedeckt werden. Schweißspritzer und Funken 

können selbst durch kleinste Spalte dringen. Halten Sie stets geeignete Löschmittel 

bereit. 

 Für komprimierte Gase gelten besondere Sicherheitsvorschriften. 

 Achten Sie darauf, dass nach dem Schweißen keine heißen Teile Kontakt zu  

6

 

 

 

entflammbaren Materialien haben. 

 Schweißen Sie nie an Tanks oder Behältern, bevor eindeutig geklärt ist, was der Inhalt 

war oder ist und geeignete Schutzmaßnahmen getroffen wurden. 

 Tragen Sie geeignete Schutzkleidung, um sich vor Spritzern und Funken zu schützen. 

 Schließen Sie das Massekabel immer möglichst nah an der Schweißstelle an.  

 Rahmenkonstruktionen, Ketten, Kabel oder ähnliches können die Masse falsch 

ableiten und Brände verursachen. 

Gefahren durch bewegliche Teile . 

 Verwenden Sie nur zugelassene Schutzgase in dafür vorgesehenen Flaschen. Achten 

Sie auf Unversehrtheit sämtlicher Gasleitungen und Schläuche. 

 Achten Sie darauf, dass Schutzgasflaschen ordnungsgemäß gesichert sind. 

 Flaschen sollten aufbewahrt werden: 

- Wo  sie  ordnungsgemäß  gesichert  sind  und  keine  mechanischen  Gefahren 

bestehen. 

- In sicherem Abstand zum Lichtbogen und heißen Teilen. 

 Berühren Sie niemals mit der Elektrode oder anderen stromführenden Teilen die 

Gasflasche. 

 Beim Öffnen des Gasventils niemals das Ventil dem Gesicht zuwenden. 

 Ist die Gasflasche nicht in Gebrauch, ist sie mit der Schutzkappe zu verschließen. 

           

7

 

 

 

§1.3 Elektromagnetische Felder

Stromdurchflossene Leiter erzeugen elektromagnetische Felder (EMF). Bis jetzt wurde 

keinerlei negative Wirkung dieser magnetischen Felder auf die Gesundheit 

nachgewiesen. Trotzdem kann eine Gefährdung nicht vollständig ausgeschlossen 

werden. Zu Ihrer eigenen Sicherheit sollten Sie folgendes beachten: 

Minimierung der elektromagnetischen Feldlinien: 

 Legen Sie die Kabel möglichst weit entfernt von Ihrem Körper. 

 Wickeln Sie Schweißkabel niemals um Ihren Körper. 

 Massekabel möglichst nahe an die Schweißstelle anschliessen. 

 Besondere Vorsicht ist bei Herzschrittmachern geboten! 

 

8

 

 

  

§2 Übersicht  

   

§2.1 Einführung

Bei der MAXIARC 250LT‐3 handelt es sich um Schweißgeräte mit (PWM) 

Pulsweitenmodulation und IGBT Schaltung. Diese Inverterstromquellen zeichnen sich 

durch geringes Gewicht, sowie hervorragende Schweißeigenschaften aus. Weiter 

reduziert sich der Stromverbrauch erheblich. Alle erforderlichen Parameter können auf 

dem Bediendisplay eingestellt werden. (Gasvorströmen, Startstrom, Stromanstieg, 

Stromabsenkzeit, Endstrom, Gasnachströmen, sowie die Pulsparameter.) 

MMA——E‐Hand;  

PWM—— Puls Weiten Modulation; 

IGBT——Insulation Gate Bipolar Transistor 

  §2.2 Bezeichnung

(MMA 315 Beispiel)  

9

 

 

 

 

§2.3 Funktionsprinzip

Das Funktionsprinzip der MMA Serie ist in nachfolgender Grafik dargestellt. Dreiphasig 

380V±10% Frequenz AC wird in DC umgewandelt (ca.530V), dann in einen AC Strom mit 

ca. 30kHz Frequenz AC (IGBT Modul), die Schweißspannung wird reduziert (Haupttrafo) 

und gleichgerichtet (Dioden), anschliessend gedrosselt. Der Stromkreis wird mit einer 

feedback control technology angesteuert um die Ausgangsspannung stabil zu halten. 

Die Stromeinstellung erfolgt stufenlos. 

 Three-phase, AC DC

Rectify Inverter 380V，50Hz

AC Medium AC frequency transformer

Medium frequency

rectify

 DC DC

Hall device

  

 Current positive- feedback control

  

§2.4 Volt-Ampere Charakteristik

 

Die MMA‐Serie verfügt über eine optimierte Volt‐Ampere Charakteristik (siehe 

Graphik). Im WIG Betrieb, ist das Verhältnis zwischen Nennspannung U2 und 

Schweißstrom I2  folgendes: 

Wenn I2 ≤600A，U2＝20＋0.04 I2（V）；Wenn I2＞600A，U2＝34（V）. 

U2（V）

 66

 

     

44  

    

20

 Volt-ampere characteristic

Working point

   The relation of the rated loading

voltage&welding current

 

   

0 600 I2（A）

10

 

 

  

§3 Inbetriebnahme & Einstellungen  

 

§3.1 Parameter  

BEAST

250E

380V±10%，50/60Hz

Stromaufnahme（A） 16.5

Leistungsaufnahme（KW）

8.5

Leistungsfaktor 0.75

Einstellbereich

（A） 10-250

Leerlaufspannung

(V) 65

Wirkungsgrad ≥85

Einschaltdauer

40℃,10mins）

250A 60%

   

200A 100%

Schutzklasse IP23

Isolationsklasse H

Abmessungen

（L×W×H）（mm） 457×189×

350

Gewicht（Kg） 10  

   

§3.2 Einschaltdauer & Thermoschutz  

Achse X definiert die Einschaltdauer, die sich aus einer Gesamtschweißzeit von 10 min. errechnet. Die

Einschaltdauer beschreibt also das Verhältnis zwischen Schweißstrom und der daraus resultierenden

maximalen Schweißdauer.

Wird das Schweißgerät also überhitzt, springt der Thermoschalter an und setzt das Schweißgerät 

außer Betrieb. Anzeige:  rote LED Überhitzung. Wird der Thermoschutz aktiviert, sollte das Gerät für 

ca. 15 Minuten eingeschaltet bleiben, um durch den Lüfter abgekühlt zu werden. 

11

 

 

 

 

§3.3 Aufstellen des Gerätes  

            

 

Beim Aufstellen des Schweißgerätes achten Sie bitte auf einen stabilen Stand.

  

 §3.4 Netzanschluß

    

1. Prüfen Sie die richtige Eingangsspannung. 2. Stromanschluss 380V AC 3 - Phasen. 3. Kontinuierliches unterschreiten der erforderliche Eingangsspannung kann zu Schäden am Gerät führen:

・ Stellen Sie ein stabilisiertes Netz sicher.

・ Verwenden Sie nicht zu viele Maschinen

am gleichen Netz.

・Setzen Sie ein Netzstabilisierungsmodul

ein (wenn erforderlich).

            

 Live wire  

Earth wire

     

 Distrubutor

 

  

Power input     

Power switch

 

,  

   

Rückseite  

Power cable input

 

3～380V Power cable

 

  

Live wire

 

Earth wire 

12

 

 

  

§4 Betrieb  

 

§4.1 Ansicht Front- / Rückseite      

  9 10

    

8                  

1 Power LED = Leuchtet die Lampe, ist das Gerät an.

 

2 Alarm LED = Thermo- / Überspannungsschutz

3 Digitales Display = Anzeige Schweisstrom

4 Poti = Schweissstrom einstellen

5 Hot – Start Einstellungen

6 Arc - Force Einstellungen  

7 Pluspol  

8 Minuspol  

9 Neztkabel  

10 Ein-/Ausschalter  

11 MMA, MMA VRD (Voltage Reduction Device) , Lift TIG Schalter

1

653 2

4 

8 

7

11

13

 

 

 

 

§4.2 Einstellung Schweißstrom  

   

   

5% 100% A

 

   

§4.3 Arc - Force Einstellung

 

siehe§2.4 Volt-Ampere Charakteristik Grafik. Der Arc-Force, ist eine Elektronische Regelung des Lichtbogens. Der eingestellte Stromwert wird kontinuierlich automatisch erhöht, wenn der Lichtbogen kürzer wird. Die Lichtbogenlänge wird nahezu konstant gehalten.

Betrieb 4 5

6

Auf der Position 0 (soft arc), Einsatzbereich: acid (sauer) 3 7

Elektroden. In den mittleren und höheren Bereichen

nutzen Sie die basic (basische) Elektrode. 2 8

Auf der Position 10 (hard arc), Einsatzbereich:

Schweissen im niedrigen Ampere Bereich (Steignaht, 1 9  

Auftragsschweissen, Überkopf etc.)  

             

10 Adjustment of

arc force

Lesen Sie die vorgegebene Stromstärke abhängig vom Elektrodentyp 

und der Umhüllung auf der Elektrodenverpackung nach. Stellen Sie 

nun den vorgegebenen Wert ein. 

(Faustformel: Elektrodenkernstabdurchmesser X 40 = Stromstärke , Beispiel 

2,5mm X 40 = 100A)

14

 

 

   

 Schweiss-Postition

 

Stumpfnaht für flache

Plattenstöße

Vertikalschweißen für flache Plattenstöße

Horizontale Fixierschweißung für Rohrstöße

 

Vertikal-Fixschweißen für

Rohrstöße

Materialstärke /mm 8～12 8～12 Ф114×7 Ф114×7

 Kontinuierli

ch

Spalt/mm 2.5～3.2 2.5～3.2 2.5～3.2 2.5

Wurzel /mm ～ ～ ～ ～

  Elektrode Ø /mm

3.2 3.2 2.5 2.5

Backing welding current/A

70～80 75～85 60～70 70～80

Intermittiere

ndes 

Schweißen

Gap/mm 3.2～4 3.2～4 3.2～4 2.5～3.2

Wurzel /mm 1～1.5 1～1.5 1～1.5 1～1.5

Elektrode Ø /mm

3.2～4 3.2～4 3.2 3.2

Backing welding current/A

80～110 100～110 90～110 90～110

  

§4.4 Hot-Start  

Der Hot‐Start dient  zum Einstellen der Zeit in Hundertstelsekunden des Anfangsstroms. 

Er regelt praktisch einen Überstrom, der das Zünden optimiert.  

Der Hot – Start wird je nach Werkstückdicke und

Elektrodendurchmesser eingestellt.

    

 §4.5 Schweißen

 §4.5.1 Lichtbogenzündung

4 5

6

3 7

 2 8

 

 1 9

 0 10

 

Adjustment of hot start

  Hubzündung:  setzen  Sie  die  Elektrode  senkrecht  auf  dem  Werkstück  auf.  Nachdem  Sie  einen 

Kurzschluss erzeugt haben, heben Sie die Elektrode schnell um 2 – 4 mm an. Der Lichtbogen zündet. 

Dieses  Verfahren  erfordert  gute  Handfertigkeiten  und  empfiehlt  sich  deshalb,  bevorzugt  für 

Auftragsschweißungen.  

  

electrode electrode upright

electrode

 

  

workpiece workpiece  touch

up workpiece

 

2～4mm

15

 

 

 

Streichzündungen: Nutzen Sie die Nahtvorbereitung zur Zündung. Setzen Sie die Elektrode auf das 

Bauteil und streichen Sie die Elektrode entlang der Schweißfuge.   

 

 electrode electrode electrode

 

  

workpiece workpiece scrape

 touch

 workpiece

up

 2~ 4mm

    

Scrape the workpiece for strinking arc

Electrode touch

workpiece Lift up for about 2-4mm

   

§4.5.2 Elektroden Handhabung  Beim Elektrodenschweißen wird die Elektrode schleppend geführt. D.h. Der Lichtbogen zeigt in Richtung

der Schmelze. Bei Zwischen – und Decklagen empfiehlt sich eine Pendeltechnik.

 electrode

 1

 weld

 2

workpiece 3

 2

  

1-electrode moving; 2-the electrode swing right & left; 3-the electrode move along weld  

   

§4.6 Schweißparameter

  §4.6.1 Nahtform MMA

  

 

 

 

 

 

Stumpfnaht    Ecknaht Überlappnaht Kehlnaht

16

 

 

   

§4.6.2 Elektroden Auswahl  

Der Elektrodendurchmesser richtet sich nach dem Werkstück, Schweissposition, Schweissnaht,

etc. Bitte beachten Sie die folgende Tabelle.

 

 

The relation between the electrode diameter & workpiece thickness

 

Werkstückdicke /mm

 2

 3 4～5 6～12 ＞13

Elektroden Ø /mm

 2

 3.2 3.2～4 4～5 4～6

 

The welding current reference for different electrode diameter

 

Werkstückdicke /mm

 1.6

 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0

 5.8

Schweisstrom/A

25～40 40～60 50～80 100～130 160～210 200～270 260～ 300

The relation between the welding current(I)’ factor(K) & electrode diameter(d) (I＝K×d: Carbon electrode)

Elektroden Ø /mm

 

1.6 2～2.5 3.2 4～6

 

Factor/K 20～25 25～30 30～40 40～50

   

Manche  Elektroden  müssen  vor  dem  Schweißen  rückgetrocknet  werden.  Bitte 

beachten Sie die Hinweise auf der Elektrodenpackung. 

Während des Schweißens sollte der Lichtbogen nicht zu lange sein. Ansonsten brennt 

der  Lichtbogen  instabil  und  entsteht  eine  verstärkte  Spritzerbildung.  Wird  der 

Lichtbogen zu kurz geführt, kann ein Kurzschluss entstehen und die Elektrode klebt 

fest. 

Für die Lichtbogenlänge gilt folgende Faustregel:  

Lichtbogenlänge = 0,5 bis 1 x Elektrodendurchmesser 

17

 

 

 

 

§4.7 LICHTBOGENFEHLER & VERMEIDUNG  

Fehler Ursasche Abhilfe Naht sieht

schlecht aus Schlechte Nahtvorbereitung Falscher Nahtwinkel. Falsche Parameter.

Passen Sie die Nahtvorbereitung an.  

Passen Sie die Nahtwinkel an. 

Passen Sie die Schweißparameter an. 

Einbrand‐ 

kerben 

Zu hohe Stromstärke. 

Zu langer Lichtbogen. 

Falscher Elektrodenanstellwinkel. 

Stromstärke reduzieren. 

Lichtbogenlänge verkürzen. 

Schleppend schweißen. 

Schlechte 

Wurzel‐ 

erfassung 

Nahtwinkel zu eng / Steg zu groß. 

Falsche Parameter. 

Passen Sie die Nahtwinkel an. 

Passen Sie die Schweißparameter an. 

Flanken‐ 

bindefehler 

 

Energieeintrag zu niedrig. 

Verschmutzte Nahtoberfläche. 

 

Vorwärmen. 

Naht mechanisch bearbeiten. 

Vorlaufende 

Schmelze 

Stromstärke zu hoch. 

Temperatur zu hoch. 

Passen Sie die Stromstärke an. 

Achten Sie auf die Zwischenlangentemperatur. 

Krater Zu schnelles Abziehen der Elektrode. 

Zu hohe Stromstärke. 

Kurzes Verweilen am Nahtende. 

Stromstärke anpassen. 

Poren 

Verschmutzte Nahtoberfläche. 

Beschädigte Elektrodenumhüllung. 

Zu hohe Schweißgeschwindigkeit. 

Überlastung der Elektrode. 

Nahtoberfläche schleifen / reinigen. 

Elektrode ersezten. 

Schweißgeschwindigkeit anpassen. 

Stromstärke reduzieren.  

Schlacke‐ 

einschlüsse 

Falscher Elektrodenanstellwinkel. 

Zu hohe Schweißgeschwindigkeit. 

Falsche Nahtvorbereitung. 

Schleppend schweißen. 

Schweißgeschwindigkeit anpassen. 

Stromstärke reduzieren. 

Heissriss Grundwerkstoff. 

Zu hohe Stromstärke. 

Phosphor ‐ / Schwefelgehalt prüfen 

Stromstärke anpassen. 

Erstarrungs‐ 

riss Zu schnelle Abkühlung des Grundmaterials.  Vorwärmen. 

18

 

 

 

 

§4.8 Einsatzvorschriften

● Tiefe des Einsatzortes max. 1000m unter Meeresspiegel.

● Einsatztemperatur: -100C～+400C.

● Relative Luftfeuchtigkeit 90 %(+200C).

● Max. Neigung 150.

● Schützen Sie das Schweißgerät vor starkem Regen, oder direkter Sonneneinstrahlung.

● Vermeiden Sie Umweltbedingungen wie extreme Staubbildung, säurehaltige

Umgebungen und korrosive Umgebungen.

● Achten Sie auf ausreichende Belüftung des Gerätes, 30cm Abstand vom Maschinenlüfter

zur Wand.  

  

§4.9 Hinweise zum Einsatz

● Lesen Sie aufmerksam §1 bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen.

● Achten Sie auf korrekte Anschlüße §4.

● Die zulässige Stromversorgung ist 50Hz, 400V dreiphasig.

●Bei eingeschaltetem Gerät liegt Leerlaufspannung an. Berühren Sie nicht die Elektrode.

● Schützen Sie Ihren Körper und Ihre Augen vor der Lichtbogenstrahlung.

● Sorgen Sie für ausreichende Belüftung der Maschine.

● Schalten Sie das Gerät aus, wenn nicht geschweißt wird. (Energieverbrauch)

● Schaltet das Gerät in den Sicherheitsmodus, prüfen Sie den Fehler bevor Sie das Gerät erneut einschalten.

19

 

 

  

 

§5 Instandhaltung & Fehlerbehebung  

 

§5.1 Instandhaltung  

Das Schweißgerät sollte in regelmäßigen Abständen einer VDE (BGV A3) Prüfung 

unterzogen werden. Nur so kann eine zuverlässige und sichere Funktion gewährleistet 

werden. 

● Achtung: Vor Durchführung jeglicher Wartungstätigkeiten muss die Maschine 

abgeschaltet werden und mindestens 5 Minuten gewartet werden, bis sich das 

kapazitäts Potential auf 36V gesenkt hat. 

 

 

 

Zyklus  Instandhaltung 

Täglich 

Überprüfen Sie die Stromanschlüße, die Schweißkabelanschlüße auf 

Beschädigungen. Sind Teile beschädigt, sind diese zu ersetzen. Prüfen Sie die 

Funktion des Lüfters. Bewegt sich der Lüfter nicht, ist dieser auszutauschen. 

Monatlich  Blasen Sie das Gerät mit trockener Pressluft aus. 

Halbjährlich  VDE / BGV A3 Prüfung 

20

 

 

  

§5.2 Fehlerbehebung  

Das Gerät wird im Werk auf Funktion geprüft. Tauschen Sie niemals 

Teile gegen Fremdfabrikate aus. 

Halten Sie die Prüfzyklen ein. (Ansonsten Gefahr für Leib und Leben). 

Reparaturen dürfen nur durch von Fachpersonal ausgeführt werden. 

Schalten Sie das Gerät immer ab, wenn Sie Zubehör anschließen. 

S/N  Fehler  Ursache  Behebung 

1 Maschine ist an, Lüfter läuft, 

Power LED ist aus.  

LED ist defekt.  Prüfen Sie Stromkreis Pr3. 

Fehler Steuerung. Reparieren oder tauschen Sie 

PCB Pr2. 

2 Maschine ist an, Power LED 

leuchtet, Lüfter läuft nicht. 

Lüfter verstopft.  Reinigen Sie den Lüfter. 

Lüfter defekt.  Lüfter tauschen. 

3  Maschine geht nicht an. 

Keine Eingangsspannung.  Netzsicherung prüfen. 

Über‐ / Unterspannung.  Netzspannung prüfen. 

4  Keine Leerlaufspannung.  Stromkreis unterbrochen.  Stromkreis Pr1 und Pr2 prüfen. 

5  Kein Schweißstrom 

Schweißkabel / Massekabel 

nicht angeschlossen 

Schweißkabel / Massekabel 

anschliessen. 

Schweißkabel / Massekabel defekt.  Schweißkabel / Massekabel 

ersetzen. 

6 Schlechte Zündung, schlechtes 

Schweißverhalten 

Schweiß‐ / Massekabel locker.  Kabel festziehen. 

Verschmutztes Werkstück. Werkstück reinigen.

E‐Hand / WIG Auswahl falsch. Modus ändern. 

7     Schweißstrom kann nicht 

eingestellt werden. Potentiometer defekt.  Poti tauschen. 

8  Blaswirkung 

Zugluft  Zugluft vermeiden. 

Elektrodenwinkel Winkel anpassen. 

Elektrode tauschen.

Magnetismus 

Masseanschluß versetzten  

Masseverteiler verwenden.

Lichtbogenlänge verkürzen.

21

 

 

9  Alarm LED leuchtet 

Thermoschutz 

Schweißstrom zu 

hoch. Schweißstrom reduzieren. 

Schweißzeit zu 

lang. Schweißzeit reduzieren. 

Überspannung Überspannung im 

Netzstrombereich 

Prüfen und reparieren Sie  PCB 

(Pr1) 

 

 10

 

Die minimale und maximale Anzeige auf dem Display stimmt nicht mit dem eingestellen Wert überein.

Der minimale Strom stimmt nicht (Please refer to 3.1)

Überprüfen Sie den Poti VR3 (RT1) on the PCB

Der maximale Strom stimmt nicht (Please refer to 3.1)

Überprüfen Sie den Poti VR4 (RT1) on the PCB

    

11

 

   

Einbrand zu gering

 

Schweißstrom zu niedrig Erhöhen Sie den Schweißstrom

 

Lichtbogen zu lang Kurzen Lichtbogen

 

 Der Arc Force ist zu niedrig

Erhöhen Sie den Arc Force

 

     

 12

     

 Blaswirkung

 

Zugluft Zugluft vermeiden.

Elektrodenwinkel  Winkel anpassen.

Elektrode tauschen.

   Magnetismus

Masseanschluß versetzten

Masseverteiler verwenden

Lichtbogenlänge verkürzen.

       

13

       

Die Alarmleuchte ist an

 Thermoschutz

Schweißstrom zu hoch. Schweißstrom reduzieren.

Schweißzeit zu lang Schweißzeit reduzieren.

 

Überspannung Netzschwankungen

Stabilisiertes Netz verwenden oder schauen, ob alle Phasen angeschlossen sind.

 

 Unterspannung

Netzschwankungen Stabilisiertes Netz verwenden

Zu viele Maschinen am gleichen Netz

Anzahl der Maschinen reduzieren

Überstrom Zu hoher Strom  PCB 2 prüfen PCB (Pr2)

 

§5.3 Schaltplan

J7 J3

22

     T1

T2

T4

 IN PUT

3-380V

B1

T6

 C1

P

 

K

T3

T5

H

T7

C2

   C3

OT

RD

N

 GD

A1

  GD

B1 GD

B2 GD A2

B2(MAXIARC

315L

T/ARC

400LT)

PR2(

ivente

r board)

IN

1

 J6

FA

PR1(

contro

l board)

J5

J4

 J2

 VR6

VR7

VR8

LET1/2

U13/14/15

J8

   AC

PR3

Vcc+

VM

0

Vcc-

(power source

board)

curr

ent

arcf

orce

hot

star

t po

wer

source

/alarm lamp

I meter

MMA

lift switch

AC

Vc+ Vc-

Vc+

Vc-

 FA

MAXI

ARC

250LT-3

       K

current

circuit

breaker

B1

T1 rectifier

bridge

 B2

C1

condenser

  C2 C3

FA

fan

 H

OT

protection

T2 T3 T4 T5

IGBT

moduler

  P

T6 T7

fast

re

covery

diode

  N

main transformer

control

transformer

condenser

elec

tric current

mutual

positive

polarity

negative

pola

rity

MM

A-Se

rie