brandbeveiliging a6handboek 5008157 2015-1.0...

Technisches Handbuch


Disclaimer:

Die technischen Daten sind unverbindlich und keine garantierten Eigenschaften der Ware.

Es sind Änderungen vorbehalten. Bitte beachten Sie unsere allgemeinen Verkaufsbedingungen.

Zusätzliche Informationen können Sie auf Anfrage erhalten. Es liegt in der Verantwortung

des Planers und Verarbeiters die Produkte auszuwählen, die für die entsprechenden

Anwendungen geeignet sind und darauf zu achten, dass die Druckwerte und Leistungsdaten

nicht überschritten werden. Die Installationshinweise sind zu befolgen. Das System sollte vor

Demontage und Entfernung von defekten Komponenten entleert und drucklos gemacht werden.

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Inhalt1 VSH XPress System 5

2 Technische Daten 9

2.1 Anwendungsgebiete VSH XPress System 9

2.2 VSH XPress Rohre 12

2.3 VSH XPress Sprinkler System 21

2.4 Presswerkzeuge 26

2.5 Verarbeitungshinweise 29

2.6 Installationshinweise VSH XPress Sprinkler ML 41

2.7 Flexible Schläuche 48

2.8 Trockenlöschleitungen 51

3 Zulassungen Sprinkler 60

3.1 Design des Sprinklersystems

VSH XPress Sprinkler Edelstahl und C-Stahl 60

3.2 VdS Zertifi kat C-Stahl und Edelstahl 61

3.3 <FM> Zertifi kat 62

3.4 LPCB Zertifi kat 64

3.5 UL/cUL Zertifi kat 65

3.6 Design von Sprinkleranlagen Sprinkler ML 68

4 Garantie 70

5 Produktsortiment 71

5.1 VSH XPress Edelstahl 71

5.2 VSH XPress C-Stahl 105

5.3 VSH XPress Sprinkler ML 141

5.4 Werkzeuge und Zubehör 159

VSHEine internationale Gruppe

VSH ist ein führender niederländischer Hersteller von Rohrleitungssystemen

und Armaturen für Gas-, Wasser-, Heiz-, Kühl-, Solar- und Sprinkleranlagen. Mit

unserem kompletten Sortiment haben wir stets eine Lösung für Installationen im

Wohnungsbau, Zweckbau, Schiffsbau und in der Industrie parat.

VSH ist ein rein niederländisches Unternehmen, das zur Aalberts Industries Gruppe

gehört – und das hat einige Vorteile. Beispielsweise können wir die neueste

Technologie zur Entwicklung innovativer Produkte und Systeme nutzen. Dies tun wir

auf der Grundlage von Marktanforderungen und -entwicklungen, weshalb eine enge

Beziehung zu unseren Kunden unentbehrlich ist. Mit mehr als 80 Jahren Erfahrung

und umfangreichen Kenntnissen sind wir zu Ihrem zuverlässigen Partner geworden,

der Ihre Anforderungen erfüllt. Eine Funktion, die wir gerne für Sie übernehmen, und

für die wir uns auch in Zukunft weiterhin einsetzen werden. Nicht umsonst verspre-

chen wir Ihnen: VSH schließt an.

Ebenso wie andere Produktreihen von VSH steht VSH XPress für Qualität,

Innovation, einfache Installation und Zuverlässigkeit.

Darüber hinaus können Sie sich aufgrund

unserer langjährigen Erfahrung stets auf eine

fundierte technische Beratung verlassen.

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1 VSH XPress System Die wachsende Bedeutung des Brandschutzes einerseits und immer weniger Zeit

auf der Baustelle andererseits machen das VSH XPress System zur ersten Wahl bei

Sprinkleranlagen. Die VdS-Zertifi zierung Anfang 2008 sowohl für C-Stahl wie auch

für Edelstahl war der Anlass, VSH XPress zu VSH XPress Sprinkler weiterzuent-

wickeln. Weitere Zertifi zierungen, wie FM, LPCB, UL, cUL, ANPI, FG, SBSC und

CNBOP wurden bereits erteilt bzw. folgen noch.

VSH XPress Sprinkler ist geprüft und zertifi ziert für ortsfeste Nass- (C-Stahl,

Edelstahl und ML) und Trocken-Sprinkleranlagen (Edelstahl) gemäß internatio-

nalen Richtlinien. Der maximale Betriebsdruck beträgt bis zu 16 bar, je nach den

Abmessungen und den entsprechenden Zulassungen.

Der Vorteil von VSH XPress: + BIM Ready

+ Professionelles, passendes Presswerkzeug

+ Einfache, schnelle Verbindungstechnik

+ Komplettes Rohrleitungssystem aus 3 Materialien

+ Fittings und Rohre von 22 bis 108 mm

+ Systeme: C-Stahl, Edelstahl, ML

+ Vormarkierte Einstecktiefe

+ Deutliche Kennzeichnung von Material und Abmessung

+ Unverpresst undicht-Funktion für C-Stahl und Edelstahl

Das VSH XPress System bietet Installateuren eine Komplettlösung mit einer großen

Flexibilität.

6 | XPress System

Vorteile VSH XPress C-Stahl und Edelstahl

ProduktionstechnologieAlle Fittings werden in den Niederlanden

produziert. Dadurch kann VSH eine konstante

hohe Qualität und Lieferung garantieren. Unsere

Hightech-Fertigung stellt sicher, dass die per Laser

geschweißten Fittings zu 100 % auf Dichtheit

geprüft werden. Diese Dichtheitsprüfung ist

vollautomatisch und in den Laserschweißprozess

integriert. Alle geraden Kupplungen mit Gewinde und Reduzierstücke sind aus ei-

nem Stück gefertigt. Dies bedeutet: kein Leckagerisiko und verkürzte Einbaumaße.

Gute Leistungen werden garantiert. Für einen guten Durchfl uss sorgen die glatten

Oberfl ächen der Rohre und der Fittings. Das Strömungsverhalten ist besser als bei

traditionellen Verbindungstechniken. Die Leistungsdaten der Fittings werden durch

zahlreiche nationale und internationale Zertifi zierungen bestätigt. Mit Zertifi katen für

Trinkwasser, Gas, Schiffbau und Sprinkleranlagen verfügt VSH XPress über eine

Vielzahl von System- und Produktzulassungen.

RisikofreiBeim VSH XPress-System ist die Qualität der

Verbindung in erster Linie abhängig von den

verwendeten Werkzeugen und nicht vom

Installateur. Auf diese Weise wird das Risiko von

Installationsfehlern geringer. Alle Fittings sind

mit einer LBP-Funktion „Leak Before Pressed“

ausgerüstet, damit das Leckagerisiko noch

geringer wird. Diese Funktion wird entweder durch einen speziellen O-Ring oder

durch den Aufbau des Fittings erreicht. Durch diese Funktion wird das Risiko

von Installationsfehlern weiter eingeschränkt. Die LBP-Funktion sorgt dafür, dass

nicht gepresste Fittings bei der ersten Druckprüfung undicht sind. So sieht der

Installateur sofort, ob und welche Fittings er beim Pressen vergessen hat und kann

die betreffenden undichten Stellen nacharbeiten. Nach dem Pressen ist das System

garantiert wasser- und luftdicht.

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Markierung der Einschubtiefe Um eine sichere Verbindung zu erhalten, ist die korrekte Einstecktiefe von großer

Bedeutung. Beim Aufbringen der Markierung (Einstecktiefe) geht wertvolle Zeit

verloren. Alle Edelstahl- und C-Stahlfi ttings mit Rohrende der VSH XPress-Serie

sind daher mit einer deutlich sichtbaren Markierung für die Einstecktiefe (12 bis

54 mm) versehen. Damit brauchen Sie 25 % aller installierten VSH XPress-Fittings

nicht mehr selber zu markieren. Ein cleverer Vorteil von VSH XPress, der Ihnen die

Installation vereinfacht und eine enorme Zeitersparnis sowie ein Plus an Sicherheit

bietet.

Einfach und sauber Verglichen mit anderen „kalten“ Verbindungstechniken ist VSH XPress eine sehr

gebrauchsfreundliche Lösung:

• Mit VSH XPress entfällt die Verwendung komplexer Klemmtechniken oder

die Einhaltung zeitaufwendiger Vorbereitungs- und Trocknungszeiten. Der

Installationsvorgang ist schneller und sauberer.

• Kein Gewindeschneiden mehr notwendig.

• Kein Schmiermittel für die Installation erforderlich.

• Durch den speziellen Aufbau der Fittings können die Rohre ganz einfach in die

Fittings eingesteckt werden.

• Die VSH XPress Bögen haben einen kleinen Radius. Dies ermöglicht eine beson-

ders platzsparende Installation.

Dank dieser Eigenschaften sind für eine Installation keine besonderen

Fachkenntnisse erforderlich und können die Arbeiten problemlos und sicher durch-

geführt werden.

SicherFür die Installation des VSH XPress Systems

werden keine Schweiß- oder Lötgeräte bzw.

andere schwere oder gefährliche Werkzeuge

benötigt. Wegen dieser Eigenschaft ist VSH

XPress eine optimale Lösung für Umbau- und

Renovierungsmaßnahmen. Gleichzeitig entstehen

8 | XPress System

kaum Belastungen für die Umgebung während der Installation. Schließlich werden

dank des geringen Gewichts der Präzisionsstahlrohre die Arbeitsbedingungen

verbessert und die Mitarbeiter weniger belastet.

SchnellDie einfache und schnelle Verbindungstechnik und die kurze Vorbereitungszeit für

das Rohr tragen zu einer erheblichen Einsparung an Installationskosten bei. Da die

Verbindung durch Presswerkzeuge erzeugt wird, ist es nicht erforderlich, andere

Materialien, wie Gas, Klebstoff, Gewindeschneidmaschinen usw., zu kaufen oder zu

mieten.

VSH XPress „an imPRESSive solution!“

ReferenzenVSH XPress wird weltweit für verschiedenartigste Anwendungen und

Gebäudetypen eingesetzt.

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2 Technische Daten2.1 Anwendungsgebiete VSH XPress System

Trocken-löschleitung

Sprinkler

Sprinkleranlagen

VSH XPress C-Stahlfi ttings mit VSH XPress C-Stahl-Sendzimir-Rohren oder VSH

XPress Edelstahlfi ttings mit VSH XPress Edelstahlrohren nach VdS, FM, UL und LPCB.

O-Ringe: EPDM* (schwarz)

Betriebstemperatur: -35 °C bis +135 °C**

Betriebsdruck: Max. 16 bar (abhängig von der Anwendung und den

Abmessungen, siehe Tabelle 21 für Details.

VSH XPress Sprinkler ML Fittings mit VSH XPress Sprinkler ML Mehrschichtrohren

zugelassen nach VdS.

O-Ringe: EPDM (schwarz)

Betriebstemperatur: 10 °C bis +49 °C

Betriebsdruck: Max. 12,5 bar (abhängig von den Abmessungen)

Für das VSH XPress Sprinkler ML System gelten die folgenden Bedingungen für die

Anwendung gemäß der VdS-Zertifi zierung:

• Nur in Sprinklerinstallationen mit einer Umgebungstemperatur von +10 °C bis +49 °C

• Nur in Kombination mit hängenden Sprinklern bis K80 und Auslösetemperatur von

68 °C

• Einspeisung des Systems mit gefi ltertem Trinkwasser nach der geltenden

Trinkwassernorm DIN 2000 und der europäischen Trinkwasserrichtlinie 98/83/

EG vom 3. November 1998 über die Qualität von Wasser für den menschlichen

Gebrauch

* Ethylen-Propylendien-Monomer**Immer die Temperatur Vorgaben des gültigen Zertifi kates folgen (siehe s.65 für UL/cUL Vorgaben)

10 | Technische Daten

• Kein Zusatz von Chemikalien für die Wasseraufbereitung

• Installation von Haupt-, Verteil-, Ring- und separaten Anschlussleitungen in

Betondecken

• Steigleitungen und offene Installationen sind nicht gestattet

• Zugelassen für Gefahrenklasse LH und OH gemäß CEA4001

VSH XPress Sprinkler C-Stahl und ML sind für Anwendungen in Trocken- und

Nass-Sprinkleranlagen geeignet. VSH XPress Sprinkler Edelstahl und ML sind

ebenfalls für Anwendungen in Trocken-Sprinkleranlagen geeignet (ausgenommen

LPCB-Anlagen).

Hochdruck-Trockenlöschleitung

VSH XPress Edelstahlfi ttings mit VSH XPress Edelstahlrohren zugelassen nach

KIWA für Drücke bis 40 bar.


Betriebstemperatur: -35 °C bis +135 °C

Abmessungen: 22-35 mm (andere Abmessungen auf Anfrage)

Betriebsdruck: 40 bar

Hochdrucklöschleitungen sind ein System, bei dem Schwenkkupplungen

mit dem VSH XPress Sprinkler-System als Alternative zu

Standardtrockenfeuerlöschsystemen eingesetzt werden können.

Wasserleitungssprinkler

VSH XPress Edelstahlfi ttings mit VSH XPress Edelstahlrohren.




Abmessungen)

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VSH XPress Sprinkler ML Fittings mit VSH XPress Sprinkler ML Mehrschichtrohren

zugelassen nach VdS.




Abmessungen)

Das Ziel des Wasserleitungssprinklers ist die Verlängerung der Fluchtzeit

im Brandfall in Wohnungsanlagen in den Niederlanden. Die Installation des

Wasserleitungssprinklers ist in einem hybriden und in einem getrennten System,

die Teil der Wasserleitungsanlage sind, durchzuführen. Installateure, die

Wasserleitungssprinkler anwenden möchten, müssen zunächst eine Lizenz erwer-

ben.

Schiffbau

Neben den erforderlichen Zulassungen für Sprinkleranlagen an Land verfügen

VSH XPress C-Stahl und VSH XPress Edelstahl zudem über die erforderlichen

Zulassungen für die Installation von Sprinkleranlagen an Bord von Schiffen. Von

wesentlicher Bedeutung ist dabei, dass die in den Klassifi zierungsdokumenten

aufgeführten Bedingungen genau befolgt werden.


2.2 VSH XPress Rohre

VSH XPress Sprinkler Edelstahl und C-Stahl sind anhand der Modellnummer, die

auf jedem Rohr mehrfach angegeben ist, einfach zu erkennen. Die Modellnummer,

die auf jedem Rohr angegeben ist, gibt Informationen über Werkstoff, Typ,

Außendurchmesser und Wanddicke und besteht aus folgenden Bestandteilen:

• X: VSH XPress

• C: C-Stahl-Rohr

• S: Edelstahl-Rohr

• 22/28/35/42/54/76/89/108: Außendurchmesser, Wanddicke und Nennweite

2.2.1 VSH XPress EdelstahlrohreDie VSH XPress Edelstahlrohre sind dünnwandige Präzisionsstahlrohre. Die

Außen- und Innenwand der Rohre sind metallisch blank, frei von Anlauffarben

und werden frei von korrosionsfördernden Fertigungsrückständen geliefert.

Innenverschmutzungen während des Transports oder der Lagerung werden durch

Kappen an beiden Enden des Rohrs und durch eine spezielle Versandverpackung

vermieden. Dieses Kapitel enthält die technischen Informationen, die vor allem für

das Arbeiten mit VSH XPress Edelstahlrohren gelten.

Brandverhalten

VSH XPress Edelstahlrohre werden nach der Baustoffklasse A, DIN 4102 Teil 1 als

nicht brennbare Rohre eingestuft.

VSH XPress Edelstahlrohr 1.4401 (AISI316)

Das VSH XPress Edelstahlrohr ist von vielen internationalen Zertifi zierungsstellen

für die Trinkwasserinstallation getestet und zugelassen, z. B. auch nach DVGW/

DIN und DVGW - Arbeitsblatt GW541. Das XPress Edelstahlrohr ist ebenfalls

zugelassen in Gasinstallationen innerhalb von Gebäuden (mit höherer thermi-

schen Belastbarkeit, nachgewiesen über 30 Min. bei 650 °C und PN5 außer-

halb von Gebäuden (ohne HTB) als oberirdisch verlegte Rohrleitungen (keine

Erdreichverlegung).

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Anwendungen

Die Installationen müssen stets den örtlichen Vorschriften entsprechen.

• Nasse und trockene Sprinkleranlagen nach DIN 1988 Teil 6, VdS, FG, LPCB,

CNBOP, SBSC ,UL, cUL und FM

• Nass- und Trockenlöschleitungen

• Hochdruck-Trockenlöschleitungen

• Niederdruckwassernebel

• Schiffbau

Technische Merkmale

Material X5CrNiMo 17 12 2 Werkstoff Nr. 1.4401 nach DIN-EN 10088

Spezi� kationen EN 10312 – DVGW-Arbeitsblatt GW541 (2004) Tabelle 2

Zerti� kate DVGW, SVGW, ETA, ÖVGW, BYGGFORSK, STF, PZH, SITAC, CSTBat, WRAS, VdS, FM, FG, CNBOP, SBSC, SETSCO, LPCB, DNV, GL, RINA, UL, cUL, BV

Art des Rohres TIG oder lasergeschweißt

Kontrolle der Schweiß-naht

100 % EDDY CURRENT nach EN 10893-2:2011

Entfernen der Schweiß-naht

Außen

Toleranzen Nach EN10312 – Tabelle 2

Ober� äche Matt Silber

Markierung SudoXPress stainless [DN]/[Abmessung x Wanddicke] mm Stainless steel/Edelstahl–Sanitary/Sanitär–GAS 1.4401/AISI316 EN10312 DVGW GW541 Reg.Nr. [DVGW Reg.Nr.] SVGW ÖVGW W1.397 WRAS VA1.22/20294 VA1.12/18769 SINTEF PZH SITAC 0168/05 CSTBat 116-1482 LPCB VdS G4080037 [Betriebsdruck VdS] bar <FM> [Betriebsdruck FM] psi C(UL)US Listed 4NB1 [Betriebsdruck UL] psi KK NDE [Batchnummer oder Herstellungsdatum], [Lieferantencode] [Modellnummer]

Kleinster Biegeradius 3,5 x Außendurchmesser des Rohres (max. 28 mm)

Lieferzustand Rohre, Länge 6 m +0/-50 mm, mit Schutzkappen (grün)

Wärmeausdehnungsko-ef� zient

0,0160 mm/m bei ∆T= 1K

Max. Betriebsdruck 16 bar*

TABELLE 1: TECHNISCHE MERKMALE VSH XPRESS EDELSTAHLROHR 1.4401

*Siehe Tabelle 21 für Details


DN Modell Außen-Ø x s[mm]

Innen-Ø[mm]

Toleranz Wanddicke

[mm]

Gewicht[kg/m]

Rohrvolu-men [l/m]

DN 20 XS22 22 x 1,2 19,6 ± 0,10 0,624 0,302

DN 25 XS28 28 x 1,2 25,6 ± 0,10 0,790 0,515

DN 32 XS35 35 x 1,5 32,0 ± 0,10 1,240 0,804

DN 40 XS42 42 x 1,5 39,0 ± 0,10 1,503 1,195

DN 50 XS54 54 x 1,5 51,0 ± 0,10 1,972 2,043

DN 65 XS76 76,1 x 2,0 72,1 ± 0,15 3,550 4,548

DN 80 XS89 88,9 x 2,0 84,9 ± 0,15 4,150 5,661

DN 100 XS108 108 x 2,0 104,0 ± 0,15 5,050 8,495

TABELLE 2: ABMESSUNGEN UND GEWICHT VSH XPRESS EDELSTAHLROHR 1.4401


Das VSH XPress Edelstahlrohr 1.4521 ist für die Trinkwasserinstallation nach

DVGW-Arbeitsblatt GW 541, ETA, ÖVGW und SVGW geprüft und zugelassen.

Anwendungen

• Nasse und trockene Sprinkleranlagen nach DIN 1988 Teil 6, FM oder LPCB

• Schiffbau

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Technische Merkmale

Material X2CrMoTi 18 2 Werkstoff Nr. 1.4521 nach DIN-EN 10088

Spezi� kationen EN 10312 – DVGW-Arbeitsblatt GW541 (2004) Tabelle 2

Zerti� kate DVGW, SVGW, ETA, ÖVGW, FM, FG, CNBOP, SBSC, SETS-CO, LPCB, DNV, GL, RINA

Art des Rohres Lasergeschweißt

Kontrolle der Schweißnaht 100 % EDDY CURRENT nach EN 10893-2:2011

Entfernen der Schweißnaht Außen

Toleranzen Nach EN10312 – Tabelle 2


Markierung SudoXPress stainless [DN]/[Abmessung x Wanddicke]1,2 mm Edelstahl/Stainless steel 1.4521/AISI444 EN10312 DVGW GW541 Reg.Nr. [DVGW Reg.Nr.] SVGW ÖVGW W1.397 VA1.22/20294 VA1.12/18769 LPCB 16 bar <FM> [Betriebs-druck VdS] psi KK Tectite 316 [Batchnummer oder Herstel-lungsdatum] [Lieferantencode] [Modellnummer]


Lieferzustand Rohre, Länge 6 m +0/-50 mm, mit Schutzkappen (grün)

Wärmeausdehnungskoef-� zient

0,0104 mm/m bei ∆T= 1K



DN Modell Außen-Ø x s [mm]

Innen-Ø [mm]

Toleranz Wanddicke

[mm]

Gewicht[kg/m]

Rohrvolu-men[l/m]

DN 20 XS22 22 x 1,2 19,6 ± 0,10 0,624 0,302

DN 25 XS28 28 x 1,2 25,6 ± 0,10 0,790 0,515

DN 32 XS35 35 x 1,5 32,0 ± 0,10 1,240 0,804

DN 40 XS42 42 x 1,5 39,0 ± 0,10 1,503 1,195

DN 50 XS54 54 x 1,5 51,0 ± 0,10 1,972 2,043



Das VSH XPress Edelstahlrohr 1.4520 ist eine Alternative für das Edelstahlrohr

AISI304, jedoch ohne Nickel. Dieses Rohr ist somit eine kostensparende Alternative

für Anwendungen, für die keine Trinkwasserzulassung erforderlich ist. Das Rohr



wurde durch FM und LPCB für den Einsatz in ortsfesten Sprinkleranlagen geprüft

und zugelassen.

Anwendungen

• Ortsfeste Sprinkleranlagen nach FM oder LPCB

• Schiffbau

Technische Merkmale

Material X2CrTi 18 2 Werkstoff Nr. 1.4520 nach DIN-EN 10088

Spezi� kationen EN 10296-2

Zerti� kate FM, FG, LPCB, RINA

Art des Rohres Lasergeschweißt

Kontrolle der Schweißnaht 100 % EDDY CURRENT nach EN 10893-2:2011

Entfernen der Schweißnaht Außen

Toleranzen Nach EN 10296-2


Markierung SudoXPress stainless [DN]/[Abmessung x Wanddicke] mm Stainless steel/Edelstahl 1.4520/AISI439 Heating/Compressed air-Heizung/Druckluft LPCB 16 bar <FM> [Betriebsdruck VdS] psi NDE [Batchnummer oder Herstel-lungsdatum] [Lieferantencode] [Modellnummer]


Lieferzustand Rohre, Länge 6 m +0/-50 mm, mit Schutzkappen (schwarz)

Wärmeausdehnungskoef� zient 0,0104 mm/m bei ∆T= 1K



DN Modell Außen-Ø x s [mm]

Innen-Ø [mm]

Toleranz Wanddicke

[mm]

Gewicht [kg/m]

Rohrvolu-men[l/m]

DN 20 XS22 22 x 1,2 19,6 ± 0,10 0,624 0,302

DN 25 XS28 28 x 1,2 25,6 ± 0,10 0,790 0,515

DN 32 XS35 35 x 1,5 32,0 ± 0,10 1,240 0,804

DN 40 XS42 42 x 1,5 39,0 ± 0,10 1,503 1,195

DN 50 XS54 54 x 1,5 51,0 ± 0,10 1,972 2,043



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2.2.2 VSH XPress C-StahlrohreDie VSH XPress Sprinkler C-Stahlrohre für Nassanlagen sind dünnwandige

Präzisionsstahlrohre. Die Rohre werden aus einem Sendzimir-verzinkten Kaltband

hergestellt. Bei der Sendzimir-Verzinkung wird Zink beim Durchlauf durch ein

Zinkbad aufgetragen. Der Auftrag erfolgt dabei gleichzeitig auf beiden Seiten.

Das Rohr ist damit innen und außen mit einer Zinkschicht geschützt. Die Dicke

dieser Schicht beträgt 15-27 μm (275 g/m2). Nach dem Verschweißen wird die

Schweißnaht zusätzlich verzinkt. Das Sendzimir-Verfahren garantiert eine gute

Haftung der Zinkschicht und eine gute Korrosionsbeständigkeit.

Dieses Kapitel enthält die technischen Informationen und alle konstruktionstechni-

schen Parameter der VSH XPress Sprinkler C-Stahlrohre.

Brandverhalten

VSH XPress C-Stahlrohre werden nach der Baustoffklasse A, DIN 4102 Teil 1 als

nicht brennbare Rohre eingestuft.

Anwendungen

• Nasse, ortsfeste Sprinkleranlagen nach DIN 1988 Teil 6, VdS, FM, LPCB, FG,

SBSC, UL, cUL und CNBOP

• Druckluft

• Schiffbau


Technische Merkmale

Material Unlegierter ULC („Ultra Light Carbon“) C-Stahl, E190 Werkstoff Nr. 1.0031 nach EN 10305-3

Spezi� kationen EN 10305-3 (zuvor DIN 2394)

Zerti� kate VdS, FM, LPCB, FG, CNBOP, STETSCO, SBSC, DNV, GL, RINA, UL, cUL

Art des Rohres HF-geschweißt

Kontrolle der Schweiß-naht

100 % EDDY CURRENT nach EN 10893-2:2011

Entfernen der Schweiß-naht

Außenseite � ach geschweißt, Innenseite steigend max. 0,5 mm, bei >54 mm 0,8 mm

Toleranzen Nach EN10305-3

Fertigbearbeitung Zinkschicht von 15-27 μm (275 g/m2). Die Schweißnaht des Rohres wird nachträglich auf der Außenseite galvanisiert.


Markierung XPress Sprinkler galvanized [DN]/[Abmessung x Wanddicke] mm LPCB VdS G4080007 [Betriebsdruck VdS] bar <FM> [Betriebs-druck FM] psi C(UL)US Listed 4NB1 [Betriebsdruck UL] psi CRR UL [CRR UL] CRR cUL [CRR cUL] NDE [Batchnummer oder Herstellungsdatum] [Lieferantencode] [Modellnummer]


Lieferzustand Rohre, Länge 6 m +0/-50 mm, mit Schutzkappen (lila)

Wärmeausdehnungsko-ef� zient

0,0108 mm/m bei ∆T= 1K


TABELLE 7: TECHNISCHE MERKMALE VSH XPRESS SPRINKLER-C-STAHLROHR

DN Modell Außen Ø x s [mm]

Innen-Ø[mm]

Toleranz Wanddicke

[mm]

Gewicht[kg/m]

Rohrvolu-men[l/m]

DN 20 XC22 22 x 1,5 19,0 ± 0,15 0,761 0,284

DN 25 XC28 28 x 1,5 25,0 ± 0,15 0,980 0,491

DN 32 XC35 35 x 1,5 32,0 ± 0,15 1,241 0,804

DN 40 XC42 42 x 1,5 39,0 ± 0,15 1,542 1,195

DN 50 XC54 54 x 1,5 51,0 ± 0,15 1,999 2,043

DN 65 XC76 76,1 x 2,0 72,1 ± 0,20 3,503 4,083

DN 80 XC89 88,9 x 2,0 84,9 ± 0,20 4,412 5,661

DN 100 XC108 108 x 2,0 104,0 ± 0,20 5,382 8,495

TABELLE 8: TECHNISCHE MERKMALE VSH XPRESS SPRINKLER-C-STAHLROHR


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2.2.3 MehrschichtrohreZusammenstellung des VSH XPress Sprinkler ML Rohrs: PE-Xc/Al/PE-Xc

Das VSH XPress Sprinkler ML Rohr besteht aus einem in der Längsrichtung stumpf

geschweißten Aluminiumrohr, das an der Innen- und Außenseite eine Schicht aus

elektronenstrahlvernetztem Polyethylen aufweist. Die einzelnen Schichten werden

mittels einer hochwertigen Haftschicht miteinander verbunden. Das Ergebnis ist ein

Rohr, das alle Vorteile von Kunststoff und Metall in sich vereint, ohne die jeweiligen

Nachteile dieser Metalle aufzuweisen.

Innenrohr aus vernetztem Polyethylen (PE-Xc) hergestellt und anschließend mit energiereichen Elektronen bestrahlt, extrudiert aus Granulaten aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE).

Hochwertige Verbindungsschicht für eine homogene Verbindung zwischen dem Aluminiumrohr und dem PE-Xc-Innenrohr.

Aluminiumrohr (Al), in der Längsrichtung nahtlos geschweißt und maschinell kontrolliert.

Hochwertige Verbindungsschicht für eine homogene Verbindung zwischen dem Aluminiumrohr und dem PE-Xc-Außenrohr.

Die Innen- und Außenschicht wird aus

Polyethylen mit hoher Dichte (HDPE)

hergestellt und anschließend mit

energiereichen Elektronen bestrahlt

(=vernetzt). Durch die Vernetzung wird die

natürliche Qualität von Polyethylen um ein

Vielfaches verbessert. Dies kommt u.a. der

Druck- und Temperaturbeständigkeit des

Rohres zugute. Das Rohr erfüllt die

höchsten Normen für Trinkwasser- und

Sprinkleranwendungen.

Das Aluminiumrohr sorgt dafür, dass

das Rohr absolut sauerstoffdicht und

formstabil ist. Weil das Rohr in der

Längsrichtung stumpf geschweißt wird, hat

die Aluminiumschicht überall die gleiche

Dicke. Folglich hat auch die vernetzte

Kunststoffaußenschicht, die über die

Haftschicht auf das Aluminiumrohr ange-

bracht wird, überall die gleiche Dicke und

Stärke. Dies ist vor allem im Hinblick auf die

Verpressung der Fittings ein Vorteil, da die Presskräfte so perfekt gleichmäßig verteilt

werden. Je nach Rohrdurchmesser wird die Stärke der Aluminiumschicht so bemes-

sen, dass das Rohr stets eine optimale Flexibilität und Druckbeständigkeit aufweist.


Anwendungen

• Alle Trinkwasserinstallationen gemäß der deutschen Trinkwasserverordnung

(TrinkwV) sowie der EU-Richtlinie 98/83/EG, DIN 50930 Teil 6 und DIN 1988

• Kalt- und Warmwasserinstallationen

• Heizungsanlagen

• Druckluft

• Kühlwasser-/Industriewasserinstallationen

• Industrielle Regenwasserinstallationen

• Sprinkleranlagen

DN Außen Ø x s [mm]

Innen-Ø[mm]

Toleranz Wanddicke

[mm]

Dicke Alumi-niumschicht

[mm]

Gewicht[kg/m]

Rohrvolu-men[l/m]

DN 25 32 x 3,0 26,0 ± 0,15 0,7 0,390 0,530

DN 32 40 x 3,5 33,0 ± 0,15 0,7 0,528 0,803

DN 40 50 x 4,0 42,0 ± 0,15 0,9 0,766 1,320

DN 50 63 x 4,5 54,0 ± 0,15 1,2 1,155 2,042

TABELLE 9: TECHNISCHE MERKMALE VSH XPRESS SPRINKLER ML-ROHR

* 66,7 mm nicht zertifi ziert

| 21

2.3 VSH XPress Sprinkler System

2.3.1 Zertifi kateZertifi kate VSH XPress C-Stahl VSH XPress Edelstahl VSH XPress Sprinkler ML

DNV 12-108 mm* 15-108 mm -

FG 22-108 mm* 22-108 mm -

FM 22-54 mm* 22-108 mm -

GASTEC - - -

GL 12-108 mm* 15-108 mm -

KIWA - 15-54 mm -

LPCB 22-54 mm 22-54 mm -

RINA 12-108 mm* 15-108 mm -

SBSC - 15-108 mm -

STETSCO 22-54 mm 22-54 mm -

UL/cUL 22-88,9 mm* 22-108 mm -

VdS 22-108 mm* 22-108 mm 32-63 mm

WRAS - 15-108 mm -

TABELLE 10: ZERTIFIKATE

VSH XPress Fittings wurden für Sprinkleranwendungen und für eine Vielzahl weiterer

Anwendungsbereiche geprüft und zugelassen. Die Sprinkler- und Schiffbau-

Anwendungen, für die VSH XPress Fittings derzeit zugelassen sind, fi nden Sie in

obiger Tabelle. Achtung: Bei diesen Zulassungen handelt es sich stets um eine

Systemzulassung: VSH XPress Fitting, Rohr und Werkzeug.

2.3.2 Technische Merkmale

VSH XPress Edelstahlfi ttings werden aus dem Werkstoff 1.4404 gefertigt und

sind mit der Funktion „Leak Before Pressed“ (LBP) versehen (weitere Informationen

fi nden Sie auf Seite 24). VSH XPress Edelstahlfi ttings in den Abmessungen 22-54

sind mit einem LPB O-Ring ausgerüstet. Fittings in den Abmessungen 76,1 bis 108

sind mit einem EPDM Standard-O-Ring ausgerüstet.


VSH XPress C-Stahlfi ttings sind aus Stahl RSt 34-2 gefertigt und sind vor

Außenkorrosion durch eine galvanisch angebrachte Zinkschicht geschützt. Diese

Zinkschicht bietet nur einen begrenzten Schutz gegen die kurzzeitige Einwirkung

von Feuchtigkeit, wenn die Fittings danach schnell wieder trocknen können. VSH

XPress C-Stahlfi ttings sind mit der Funktion „Leak Before Pressed (LBP)“ ausge-

rüstet. VSH XPress C-Stahlfi ttings in den Abmessungen 15-54 sind mit einem LPB

O-Ring ausgerüstet. Fittings in den Abmessungen 66,7 bis 108 sind mit einem

EPDM Standard-O-Ring ausgerüstet.

VSH XPress ML Fittings werden aus Polyvinylidenfl uorid (PVDF) hergestellt und

sind mit O-Ringen aus EPDM und Edelstahlhülsen ausgerüstet.

Wenn Sie VSH XPress für Sprinkleranlagen verwenden, sind die Richtlinien

für die Installation zu befolgen und zugelassene Werkzeuge zu benutzen.

Gewindefi ttings

Das VSH XPress Sortiment umfasst auch Fittings mit Innen- und Außengewinde.

Innen- und Außengewinde von VSH XPress Edelstahl-, C-Stahl- und ML-

Fittings werden nach DIN 2999/ISO 7/1 gefertigt. Hanf oder andere chloridfreie

Dichtungsmittel eignen sich für die Gewindeverbindungen von VSH XPress

Edelstahl-Pressfi ttings. PTFE-Dichtband darf aufgrund enthaltener wasserlös-

licher Chloridionen nicht in Verbindung mit Edelstahl verwendet werden. Für

Gewindefi ttings empfehlen wir, eine Abdichtung vor dem Verpressen durchzuführen,

um Spannung in den Pressverbindungen zu vermeiden.

| 23

Markierung von VSH XPress Fittings

VSH XPress Edelstahlfi ttings

Markierung Etikett Verpackung

Grüner Ring oder AufkleberVSH XPress316LZerti� kateAbmessung

Typ R.....AbmessungBeschreibungEAN-Nr.Artikelnr.Zerti� kate Anzahl

VSH XPress C-Stahlfi ttings


Roter Ring oder AufkleberVSH XPressGalvanizedZerti� kateAbmessung

Typ C.....AbmessungBeschreibungEAN-Nr.Artikelnr.Zerti� kate Anzahl

VSH XPress Sprinkler ML Fittings


Rote MarkierungVSH XPressAbmessungVdS

Typ ML.....AbmessungBeschreibungEAN-Nr.Artikelnr.Zerti� kateMenge (Stück)


O-Ringe

Die Standardfi ttings sind mit O-Ringen aus EPDM versehen. O-Ring für EPDM - schwarz

Temperatur Anwendungen

-20 °C bis +135 °C*Kurzzeitig 150 °C

Mit KTW-Empfehlung. Für alle Installati-onen für Trinkwasser und aufbereitetes Wasser, Warmwasser, Zirkulationsleitun-gen, Löschwasserleitungen usw..

O-Ring EPDM „leak before pressed“ (LBP) - schwarz

Temperatur Anwendungen

-35 °C bis +135 °C*Kurzzeitig 150 °C

Mit KTW-Empfehlung. Für alle Installati-onen für Trinkwasser und aufbereitetes Wasser, Warmwasser, Zirkulationsleitun-gen, Löschwasserleitungen usw..

Die VSH XPress Funktion „Leak Before Pressed“

VSH XPress C-Stahl und VSH XPress Edelstahlfi ttings mit der Funktion „Leak

Before Pressed“ besitzen den Vorteil, dass sie vor dem Pressen undicht sind und

somit während der Druckprüfung lecken. Das bedeutet, dass eine unvollständige

Pressverbindung einfach festgestellt werden kann. Bei ordnungsgemäßer Montage

sind Pressfi ttings nach dem Pressen wasser- und luftdicht.

Die LBP-Funktion von VSH XPress ist in den O-Ring (22-54 mm) integriert bzw. wird

durch eine spezielle Fittinggeometrie (76,1-108 mm) erreicht.

Arbeitsprinzip des VSH XPress LBP O-Rings für C-Stahl und Edelstahl

Der Aufbau des VSH XPress LBP-O-Rings beruht darauf, dass auf dem O-Ring

selbst ein Sickerpfad aufgebracht wird. An drei strategischen Stellen wurden am

O-Ring Sickerpfade geschaffen, indem zusätzliches Material hinzugefügt wurde.

Dadurch entsteht ein besonders starker O-Ring ohne Schwachstellen.

*Immer die Temperatur Vorgaben des gültigen Zertifi kates folgen (siehe s.65 für UL/cUL Vorgaben)

| 25

Vorteile

• Erhöhte Sicherheit: Weil durch die

Leckage, die auf die Nichtverpressung

zurückzuführen ist, (Installations-)

Fehlern vorgebeugt wird.

• Einfach: Leichte Erkennbarkeit nicht

gepresster Verbindungen wegen der

garantierten Wasserleckage während

der Druckprüfung.

• Garantie: Nach dem Pressen sind

die Fittings garantiert wasser- und

luftdicht.

• Stärke: Durch zusätzliches Material

für die Leckagefunktion erhält man im

Gegensatz zu einer Lösung, bei der

das Entfernen von Material gewählt

wird, einen starken O-Ring.

Auf der Oberfl äche des O-Rings be-

fi ndet sich eine kleine erhabene Stelle,

sodass Wasser durch diese Nut strömt,

solange das Fitting nicht gepresst ist.

Wenn der Druck erhöht wird, leckt das

Fitting stärker. Beim Pressen wird der

O-Ring verformt, sodass das Gummi

der erhabenen Stelle die Nuten ausfüllt

und eine hermetische wasser- und

luftdichte Verbindung entsteht.

Sichtfenster Sprinkler ML Fittings

Die richtige Einstecktiefe sowie die korrekte

Anordnung von jeder Verbindung lässt sich

mit Hilfe der drei Sichtfenster im Fitting leicht

überprüfen.

ABB. 1: SPRINKLER ML PRESSVERBINDUNG


2.4 Presswerkzeuge

Ein wichtiger Bestandteil des VSH XPress Sprinkler-Sortiments sind die

Presswerkzeuge für die Pressverbindung. Die Werkzeuge, die für das VSH XPress

Sprinkler-Sortiment vorgeschrieben sind, bestehen aus einer Pressmaschine und

den entsprechenden Pressbacken oder -ketten. Je nach Durchmesser des Rohres

sind die passenden Pressbacken oder -ketten zu verwenden, weil nur so eine

vollkommen dichte Verbindung erzielt wird.

ABB. 2: ACO 202

VSH XPress Sprinkler Edelstahl und

C-Stahl

Für Verwendung in Kombination mit dem

VSH XPress Sprinkler System sind nur

Presswerkzeuge von Novopress für die

Abmessungen DN20 bis DN100 (22-108 mm)

oder für Edelstahl von Klauke für DN65 bis DN100 (76,1-108 mm) (geeignet für

das M-Profi l) zugelassen. Andere Marken von Presswerkzeugen, Pressbacken und

Pressketten sind gemäß der Zertifi zierung unseres Sprinklersortiments derzeit nicht

zugelassen. Die folgenden Presswerkzeuge, Pressbacken und Pressketten werden

von Novopress und Klauke hergestellt und sind zertifi ziert (UL/cUL erlaubt nur die

Verwendung von batteriebetriebenen Presswerkzeugen).

VSH XPress Sprinkler ML

Für die Verwendung in Kombination mit dem VSH XPress Sprinkler System sind

nur Werkzeuge von Novopress und Klauke für die Abmessungen DN25 bis DN50

(32-63 mm) (geeignet für das TH-Profi l) zugelassen. Die Presswerkzeuge anderer

Hersteller sind ebenfalls zugelassen, sofern diese nachweislich die folgenden

Spezifi kationen aufweisen:

• Schubkraft: max. 38 kN

• Durchmesser: 15 mm

• Hebegabel: 40 mm

• elektronische Überwachung: keine

• Schließkontrolle Pressbacken: keine

| 27

2.4.1 Zugelassene PresswerkzeugeIn untenstehender Tabelle fi nden Sie die für VSH XPress zugelassenen

Werkzeuge. Die aktuellste Liste der von VSH zugelassenen Werkzeuge fi nden Sie

auf unserer Website.

2.4.2 Zugelassene Presswerkzeuge für VSH XPress Sprinkler Edelstahl und C-Stahl

Abmessung Hersteller Pressmaschine Pressbacken/-ketten

22-54 mm Novopress ECO201/202 (230 V)EFP2 (230 V)EFP201/202 (230 V)ACO201 (14,4 V)ACO202 (18 V)ACO202XL (18 V)AFP201 (12 V)AFP202 (14,4 V/18 V)

PB2 ECOTEC Pressbacken: 22-28 mmPressketten und Adapter (ZB201/203) 35-54 mm:- Pressketten: HP35 (mit Adapter

ZB201/ZB203)- Snap on Pressketten: HP35, HP42

und HP54 (mit Adapter ZB203)

22-54 mm Novopress ECO3 (230 V)ECO301 (230 V)

PB3 ECO3/301 Pressbacken: 22-28 mmPressketten und Adapter (ZB302/303) 35-54 mm:- Pressketten: HP35, HP42 und HP54

(ZB302) - Snap on Pressketten: HP35, HP42

und HP54 (ZB303)

76,1-108 mm Novopress ACO401 (18 V) Pressketten: HP401 76,1-108 mm

76,1-108 mm Klauke UAP100 (12 V)UAP100L (18 V)

Pressketten: KSP3 HP76,1-108 mm (nur für Edelstahl in Kombination mit VdS)

TABELLE 11: AB Ø35 MM SIND PRESSBACKEN NICHT ZUGELASSEN


2.4.3 Zugelassene Presswerkzeuge für VSH XPress Sprinkler ML

Abmes-sung

Hersteller Pressmaschine Pressbacken/-ketten

32-63 mm

Novopress ECO201/202 (230 V)EFP2 (230 V)ACO201 (12 V)ACO202 (18 V)EFP201/202 (230 V) AFP201/202 (230 V)

VSH XPress Sprinkler ML Backen: 32-63 mm

32-63 mm

Klauke UAP2 (12 V)UNP2 (230 V)

VSH XPress Sprinkler ML Backen: 32-63 mm

TABELLE 12

2.4.4 Wartung und korrekter Gebrauch von PresswerkzeugenBei fachgerechtem Gebrauch der in den obigen Tabellen genannten

Presswerkzeuge ist eine sichere Verpressung des VSH XPress Systems garantiert.

Regelmäßige Wartung und Schmierung der Pressbacken, -ketten und -werk-

zeuge ist erforderlich. Bitte beachten Sie hierzu die Gebrauchsanweisungen und

Wartungsvorschriften der Hersteller.

Pressbacken, die nicht regelmäßig gewartet werden und/oder beschädigt sind, bil-

den ein potenzielles Risiko. Beschädigte Backen und Ketten können die stählernen

Fittings leicht beschädigen, wodurch Eisenteilchen auf der Pressbacke, -kette zu-

rückbleiben können. Wenn mit dieser Backe oder Kette anschließend ein Fitting aus

Edelstahl gepresst wird, werden die Eisenteilchen in den Edelstahlfi tting gedrückt.

Das kann zu Lochfraß (Pitting) auf dem Edelstahlfi tting führen. Es ist daher wichtig,

die Pressbacken und Ketten immer gut zu reinigen, wenn der Werkstoff gewechselt

wird.

| 29

2.5 Installationshinweise VSH XPress Edelstahl und C-Stahl

Eine Pressverbindung herzustellen ist sehr einfach, insbesondere wegen des gerin-

gen Gewichts der Fittings und der Rohre und weil der Prozess zur Verbindung von

Rohr und Fitting vom Presswerkzeug geregelt wird. Um eine optimale Verbindung

zwischen Rohr und Fitting zu erreichen, sind die Verarbeitungshinweise zu befolgen

und zugelassenes Werkzeug zu verwenden. Diese sind nachfolgend beschrieben

und auf jeder Verpackung aufgeführt.

2.5.1 Transport und LagerungBei Transport und Lagerung der VSH XPress Sprinkler-Rohre und -Fittings ist

es wichtig, Beschädigungen und Verschmutzung zu vermeiden. Die optimale

Lagertemperatur für Rohre und Fittings liegt zwischen 10 °C und 25 °C. Die

Produkte müssen an einem trockenen Ort gelagert werden (max. Feuchtigkeit

65 %). Die Rohre sind horizontal zu lagern, getrennt durch Holzblöcke. Die Rohre

sollten nicht zu hoch aufeinander gestapelt werden, um Verformung der Rohre zu

vermeiden (nicht höher als 6 Bunde, wenn wie folgt gestapelt wird: 2x2, 3x3, usw.).

Edelstahl und C-Stahl müssen separat voneinander gelagert werden.

ABB. 3: ROHR SCHNEIDEN

2.5.2 Ablängen des RohrsNach dem Ausmessen kann das VSH

XPress Rohr mit einem Rohrschneider

(siehe Abbildung 4), einer feingezahnten

Handsäge oder einer motorbetriebenen

Säge, die für Rohre geeignet ist, abgelängt

werden. Das Rohr soll immer vollständig

abgelängt werden. Niemals das Rohr nur

teilweise durchsägen und dann abbrechen,

da dies Korrosion verursachen könnte.

Auf keinen Fall dürfen die Rohre mit ölgekühlten Sägen, Trennscheiben

oder mittels Brennschneiden getrennt werden.


ABB. 4: ROHR ENTGRATEN

2.5.3 Entgraten des RohrsDie Rohrenden sind nach dem Ablängen

innen und außen sorgfältig zu entgraten,

um eine Beschädigung des O-Ringes beim

Einfuhren des Rohres in den Pressfi tting zu

vermeiden. Das Entgraten an der Innenseite

der Rohre verhindert Lochkorrosion.

Entgraten an Innen- und Außenseite kann

entweder durch einen für das Material geeig-

neten Handentgrater oder durch einen elektrischen Rohrentgrater erfolgen.

ABB. 5: EINSTECKTIEFE MARKIEREN

2.5.4 Einstecktiefe markierenUm eine sichere und fachgerechte

Verpressung zu gewährleisten, muss vor der

Montage die benötigte Einstecktiefe (siehe

Tabelle 13) auf dem Rohr oder dem Fitting (für

Fittings mit Rohrenden) markiert werden

(VSH XPress C-Stahl- und Edelstahlfi ttings

in den Abmessungen 22 bis 54 mm mit

Einschiebeende sind bereits mit einer

vorab angebrachten Einstecktiefenmarkierung versehen. Hier entfällt somit

der Arbeitsschritt der Markierung). Markieren Sie die Einstecktiefe mit Hilfe

Einstecktiefenschablone für VSH XPress. Nur durch ordnungsgemäße Verarbeitung

wird eine sichere Verpressung mit den entsprechenden Zugfestigkeiten erreicht. Die

Verpressung hinter Sicke ist für die Zugfestigkeit von entscheidender Bedeutung.

Nach dem Verpressen muss die Markierung auf dem Rohr noch sichtbar sein (dicht

neben dem Fitting), um mögliche Bewegungen vor und nach dem Verpressen

feststellen zu können.

* Spezielle O-Ringe sind erforderlich (siehe Kapitel 2.1)

| 31

ABB. 6: FITTING/ROHR KONTROLLIEREN

2.5.5 Kontrolle von Fitting und RohrVor der Montage muss kontrolliert werden, ob

die O-Ringe vorhanden und richtig positioniert

sind. Sowohl Rohr als auch Pressftting und

O-Ring sind auf Fremdkörper (z. B. Schmutz,

Grate und Beschädigungen) zu untersuchen.

Diese sind zu entfernen.

2.5.6 Montage von Fitting und Rohr

ABB. 7: FITTING/ROHR MONTIEREN

Das Rohr wird unter leichtem Drehen und

gleichzeitigem Drücken in axialer Richtung bis

zur markierten Einschubtiefe in den Fitting

geschoben. Die Markierung der Einschubtiefe

muss noch sichtbar sein! Bei Fittings ohne

Anschlag (z. B. Schiebemuffen) ist das Rohr

mindestens bis zur markierten Einschubtiefe

einzustecken. Ein Verkanten des Rohres im Pressfi tting kann zu einer Beschädigung

des O-Rings führen. Dies ist daher unbedingt zu vermeiden.

Aufgrund zulässiger Maßtoleranzen kann die Montage erschwert sein. In diesem

Fall können Gleitmittel wie Seifenlauge oder Wasser verwendet werden. Auf keinen

Fall dürfen Öle oder Fette als Schmiermittel verwendet werden.

ABB. 8

Um die Montagezeit zu verkürzen, ist es üblich, zuerst

eine gewisse Anzahl von Verbindungen zusammenzu-

stecken und dann die Rohrverbindungen nacheinander

zu verpressen. Die Angabe des Maßes (A) ist also nötig,

um zu kontrollieren, ob das Rohr während des

Verpressens der einzelnen Verbindungen nicht aus dem

Fitting herausgedrückt wurde. Bevor die abschließende

Verpressung der einzelnen Rohrverbindungen

vorgenommen wird, müssen einige Mindestabstands-

maße kontrolliert werden (siehe Tabelle 13).


Einstecktiefe Mindestab-stand

Mindestrohrlänge

Ø [mm] A (mm) dmin (mm) 2xA + dmin (mm)

VSH XPress Edelstahl

(GAS)

VSH XPress C-Stahl

VSH XPress Edelstahl,

C-Stahl

VSH XPress Edelstahl

VSH XPressC-Stahl

22 21 21 10 52 52

28 23 23 10 56 56

35 26 26 10 62 62

42 30 30 20 80 80

54 35 35 20 90 90

76,1 55 55 55 165 165

88,9 63 63 65 186 186

108 77 77 80 234 234

TABELLE 13: MINDESTABSTÄNDE ZWISCHEN PRESSVERBINDUNGEN

Tabelle 14 zeigt die Abstände des Mindestplatzbedarfs, der für das ordnungsge-

mäße Verpressen der Fittings mit dem geeigneten Presswerkzeug erforderlich ist.

Diese Abstände sind wichtig für die allgemeinen Installationskonfi gurationen, die

schematisch in den Abbildungen 9 bis 11 dargestellt sind.

Außen-Ø Abb. 10 Abb. 11 Abb. 12

a b a b c d Rohrtiefe

22 mm 65 25 80 31 35 150 40 mm

28 mm 75 25 80 31 35 150 60 mm

35 mm 75 30 80 31 44 170 70 mm

42 mm 140/115* 60/75* 140/115* 60/75* 75 265 70 mm

54 mm 140/120* 60/85* 140/120* 60/85* 85 290 70 mm

76,1 mm 140* 110* 165* 115* 115 395 80 mm

88,9 mm 150* 120* 185* 125* 125 435 90 mm

108 mm 170* 140* 200* 135* 135 470 100 mm

TABELLE 14: ERFORDERLICHER INSTALLATIONSPLATZ (* PRESSKETTEN)

| 33

ABB. 9 ABB. 10 ABB. 11

2.5.7 Pressen Vor dem Verpressen muss die Pressbacke auf Verunreinigungen geprüft werden.

Diese sind zu entfernen. Weiterhin muss sichergestellt werden, dass sich die

Pressmaschine in einem ordnungsgemäßen Zustand befi ndet und die Hinweise

zur Bedienung des Gerätes, sowie die regelmäßige Wartung und die Angaben des

Herstellers beachtet wurden.

Es ist darauf zu achten, dass die für den Fitting entsprechenden Pressbacken bzw.

Pressketten zur Anwendung kommen. Um eine sachgerechte Pressverbindung

herzustellen, muss die Nut des Presswerkzeuges die Pressfi tting-Dichtkammer

umschließen. Der Pressvorgang muss immer bis zum Ende durchgeführt werden.

Er darf nie unterbrochen werden. Die zugelassenen Presswerkzeuge, Pressbacken

und Pressketten fi nden Sie auf Seite 27. Sie können auch als Dokument „VSH

XPress tool schedule“ von unserer Website heruntergeladen werden unter www.

vsh.nl.

Es ist nicht gestattet, eine Verbindung mehrmals zu verpressen.


2.5.8 Biegen des RohrsEs ist möglich, dass das Rohr bei der Installations gebogen werden muss. Dazu

werden hand-, hydraulisch oder elektrisch betriebene Biegewerkzeuge mit den ent-

sprechenden Biegesegmenten verwendet. Die Eignung des Biegewerkzeuges be-

stimmt der Hersteller. VSH XPress Edelstahl, C-Stahl und Mehrschichtverbundrohre

sind nach DIN EN1057 kalt zu biegen.

Aufgrund von Korrosionsgefahr darf das Rohr nicht warm gebogen werden.

Der kleinste Biegeradius ergibt sich wie folgt:

Edelstahl 22, 28 mm rmin = 3,5 x d

C-Stahl 22, 28 mm rmin = 3,5 x d

Sprinkler ML 32 mm40 mm50 mm63 mm

rmin = 98 mmrmin = 140 mmrmin = 160 mmrmin = 200 mm

* für das Biegen von großen Durchmessern nehmen Sie bitte vorher Kontakt mit VSH auf

2.5.9 AnwendungenSprinkleranlagen

Ortsfeste Sprinkleranlagen sind permanent installierte Feuerlösch- und

Feuerschutzanlagen, die selbsttätig ein Feuer entdecken, melden und automatisch

löschen. Die Installation des VSH XPress Sprinkler-Systems in Sprinkleranlagen

entspricht den geltenden Richtlinien (z.B. VdS-CEA 4001, EN 12845, ANSI/NFPA

13 „Installation of Sprinkler Systems“, ANSI/NFPA 14 „Installation of Standpipe

and Hose Systems“ oder ANSI/NFPA 15 „Water Spray Fixed Systems for Fire

Protection“). Je nach Werkstoff (Edelstahl oder C-Stahl) kann das System entweder

in Nass- oder Trockenanlagen eingesetzt werden. VSH XPress Sprinkler C-Stahl

ist nur für ortsfeste Nassanlagen zugelassen. VSH XPress Sprinkler Edelstahl kann

sowohl in Nass- als auch in Trockenanlagen (je nach Zulassung) verwendet werden.

Für die verschiedenen Zulassungen, die dem VSH XPress Sprinkler-System erteilt

worden sind, gelten verschiedene Gefahrenklassen. Für detaillierte Informationen

hinsichtlich der Gefahrenklassen kontaktieren Sie bitte direkt Ihren VSH XPress-

Ansprechpartner.

| 35

ABB. 12

Wenn das VSH XPress Sprinkler System

installiert wird, ist dafür zu sorgen, dass keine

Lasten auf die Rohrleitung fallen können,

weder im Normalbetrieb noch im Brandfall;

beispielsweise sollten Klimakanäle und

Kabelpritschen nicht über die Sprinklerrohre

geführt werden. Wenn aufgrund planerischer

und bautechnischer Zwänge Lasten auf das

Leitungsnetz fallen können, ist die

Sprinklerleitung auf beiden Seiten der Last mit für Sprinkler zugelassenen

Komponenten zu sichern (siehe Abbildung 12).

2.5.10 HalterungRohrhalterungen müssen direkt am Gebäude oder, falls erforderlich, an Maschinen,

Lagerregalen oder sonstigen Konstruktionen befestigt werden. Sie dürfen nicht zur

Befestigung anderer Installationen benutzt werden. Sie müssen verstellbar sein,

um eine gute und gleichmäßige Tragfähigkeit sicherzustellen. Halterungen müssen

das Rohr ganz umschließen und dürfen nicht mit Rohren oder Fittings verschweißt

werden.

Verteilerrohre und Steigrohre müssen eine ausreichende Anzahl von

Befestigungspunkten zum Aufnehmen der Axialkräfte haben. Kein Teil der

Halterungen darf aus brennbarem Material bestehen. Nägel dürfen nicht verwendet

werden. Halterungen für Edelstahl-Rohre sind mit einer geeigneten Auskleidung

mit ausreichender elektrischer Isolierung zur Vermeidung von Kontaktkorrosion

zu versehen (z.B. im Wirbelsinterverfahren aufgetragene pulververseifte Äthylen-

Vinylacetat-Copolymere oder eine Auskleidung der Schellen mit einem geeigneten

Elastomer).

Bitte achten Sie darauf dass die verwendeten Sprinkler-Rohrhalterungen für die

jeweiligen Nennweiten der VSH XPress Sprinklerrohrleitungen geeignet sind. Nie

direkt am Fitting befestigen. Bei Verwendung einer Reduzierung den Halter neben

dem Fitting am größeren Rohrdurchmesser platzieren.


Je nach Art der Systems und der für das ortsfeste Sprinklersystem gelten-

den Zertifi zierung sind unterschiedliche Halterungsabstände einzuhalten. Bei

Sprinkleranlagen nach VdS basieren die Halterungsabstände für Rohrleitungen

aus Stahl auf den Werten für Kupferrohrleitungen. FM, LPCB und UL schreiben

spezifi sche Halterungsabstände für die Verwendung von VSH XPress Sprinkler

vor. Die richtigen Halterungsabstände entsprechend den lokal gültigen Vorschriften

müssen in jedem Fall eingehalten werden. Es ist wichtig, immer für Sprinkleranlagen

geeignete Halterungen zu verwenden, deren Außendurchmesser und Werkstoff mit

den Eigenschaften von VSH XPress übereinstimmen.

DN Außendurch-messer

[mm]

Maximale Rohrhalterungsabstände [m]

CEA4001 (VdS) NFPA13/FM LPCB DIN1988-200

20 22 2,0 3,66 2,5 2,00

25 28 2,0 3,66 2,5 2,25

32 35 2,0 3,66 3,5 2,75

40 42 2,0 3,66 3,5 3,00

50 54 2,0* 3,66 3,5 3,50

65 76,1 2,0* 3,66 - 4,25

80 88,9 2,0* 3,66 - 4,75

100 108 2,0* 3,66 - 5,00

TABELLE 15: HALTERUNGSABSTÄNDE FÜR VSH XPRESS SPRINKLER-ROHRE

Bei Rohrhalterungen in Kombination mit VSH XPress Sprinkler ist auf die folgenden

Punkte zu achten:

• die Rohrverbindung darf maximal 1 m von der Halterung entfernt sein;

• jeder Rohrabschnitt muss mindestens eine Halterung haben

• Der Abstand vom letzten Sprinkler auf einem Rohr zu einer Halterung darf nicht

größer sein als

- 0,9 m für Rohrleitungen bis einschl. DN25/28 mm Durchmesser;

- 1,2 m für Rohrleitungen größer als DN25/28 mm Durchmesser.

• Vertikal verlegte Rohre müssen in folgenden Fällen zusätzliche Halterungen

haben:

- bei Rohrlängen über 2 m;

- bei Versorgung einzelner Sprinkler durch Rohre mit mehr als 1 m Länge.

| 37

• Rohrleitungen, die auf geringer Höhe installiert sind oder auf andere Weise anfäl-

lig für mechanische Beschädigungen sind, benötigen eine gesonderte Halterung,

außer in den folgenden Fällen:

- horizontale Rohre mit weniger als 0,45 m Länge, die nur einen Sprinkler

versorgen;

- Fall- oder Steigrohre mit weniger als 0,6 m Länge, die nur einen Sprinkler

versorgen.

2.5.11 Korrosive UmgebungVSH XPress Sprinkler Edelstahl ist die bevorzugte Lösung für Sprinkleranlagen

in aggressiven Umgebungen, wie z. B. Papierfabriken, oder in Umgebungen, in

denen hohe Anforderungen an die Hygiene gestellt werden, z. B. Pharma-Industrie,

Lebensmittelindustrie. In Kombination mit den Schiffbauzertifi katen Germanische

Lloyd, RINA, Lloyd’s Register, Bureau Veritas und Det Norske Veritas ist VSH XPress

Sprinkler Edelstahl zudem eine besonders gute Lösung für Sprinkleranlagen an

Bord von Schiffen.

2.5.12 DruckverlustJede durch ein Rohrleitungsnetz geleitete Flüssigkeit wird in ihrer Strömung durch

kontinuierliche und lokale Strömungswiderstande behindert. Es ist zwischen

kontinuierlichen und lokalen Strömungsverlusten zu unterscheiden. Als konti-

nuierlich werden die Widerstände bezeichnet, die sich der Fortbewegung einer

Flüssigkeit längs eines geradlinigen Rohrabschnittes infolge Reibungswirkung längs

der Rohrwände entgegensetzen. Lokale Strömungsverluste sind dagegen die

Widerstände, die an einigen Stellen eines Kreislaufs auftreten, zum Beispiel durch

eine Querschnittsänderung oder eine Abzweigung, einen Bogen usw..

Kontinuierliche Druckverluste

Zur Berechnung des Gesamtwiderstandes einer gerade verlaufenden Rohrleitung

muss zuerst der Einheitswiderstand dieser Rohrleitung bekannt sein, dessen Wert

dann mit der Länge multipliziert wird. Dieser Wert kann analytisch mit der Hazen-

Williams Formel bestimmt werden.


6,05 x 105

p = ------------------------- x Q------------------------- x Q------------------------- 1,85

C1,85 x di4,87

p = Druckverlust im Rohr [bar/m]

Q = Volumenstrom durch das Rohr [l/Min.]

di = Nominaler Innendurchmesser des Rohres [mm]

C = Konstante abhängig vom Rohr

=140 für VSH XPress Edelstahl und C-Stahl

Diejenigen, die sich im Detail mit diesen Berechnungen befassen möchten, verwei-

sen wir auf entsprechende Fachveröffentlichungen.

Lokale Strömungsverluste

Unter lokalen Strömungsverlusten versteht man die Widerstände, die in Folge

einer Richtungs- oder Querschnittsänderung und in Abzweigen entstehen. Es gibt

zwei Möglichkeiten für die Berechnung dieser Widerstände: die direkte analytische

Methode und die der Äquivalentmeter.

Methode der Äquivalentmeter

Dies ist ein Berechnungsverfahren, das lokale Widerstande durch entsprechende

Rohrlängen eines geraden Rohrleitungssystems mit demselben Innendurchmesser

ersetzt. Das Endergebnis ist ein Druckverlust, der dem tatsächlichen Druckverlust

entspricht. Mit anderen Worten: Die tatsächliche Länge des Rohrleitungssystems

wird durch alle äquivalenten Längen der einzelnen Fittings (aus Tabelle 16)

verlängert. Die auf diese Weise bestimmte gesamte Äquivalentlange wird mit

dem Wert für den Rohrreibungsdruckverlust [R] multipliziert. Man erhalt so den

Gesamtwiderstand des Kreislaufs. Diese Methode ist nicht so genau wie die direkte

Methode. Sie hat aber den Vorteil, dass die Berechnung schneller durchgeführt

werden kann.

| 39

ζ Direkte analytische Methode/Methode äquivalenter Längen (m)

Ø DN ζ (m) ζ (m) ζ (m) ζ (m) ζ (m) ζ (m) ζ (m)

22 20 0,44 0,35 0,38 0,30 0,15 0,12 1,05 0,84 0,11 0,08 0,73 0,59 1,29 1,04

28 25 0,35 0,38 0,28 0,32 0,13 0,28 0,93 1,01 0,05 0,06 0,65 0,72 0,82 0,92

35 32 0,31 0,43 0,29 0,40 0,08 0,11 0,93 1,34 0,03 0,04 0,53 0,79 1,47 2,19

42 40 0,25 0,48 0,22 0,42 0,11 0,20 1,20 2,27 0,06 0,11 0,46 0,85 - -

54 50 0,30 0,79 0,19 0,49 0,09 0,24 1,15 3,06 0,06 0,14 0,36 1,43 - -

76,1 65 0,25 1,04 0,15 0,62 0,08 0,31 1,07 4,42 0,04 0,17 0,32 1,68 - -

88,9 80 0,24 1,22 0,13 0,66 0,07 0,36 1,06 5,38 0,04 0,20 0,27 2,10 - -

108 100 0,23 1,51 0,12 0,76 0,07 0,43 1,05 6,90 0,03 0,20 - - - -

TABELLE 16: TABELLE FÜR DIE METHODE DER ÄQUIVALENTMETER UND LOKALE DRUCKVERLUSTE

2.5.14 Inbetriebnahme des NetzesSpülen des Netzes

Alle Leitungsanlagen sind vor der Inbetriebnahme gründlich zu spülen, damit

vorhandene Fremdkörper oder Fremdstoffe soweit entfernt werden, dass die

inneren Rohroberfl ächen hygienisch unbedenklich sind und Korrosionsschäden

weitgehend vermieden werden. Das Spülen der Trinkwasserleitung muss unmit-

telbar vor der Inbetriebnahme erfolgen. Die Installationsvorschriften, wie TrinkwV

(Trinkwasserverordnung) und Arbeitsblätter, müssen befolgt werden. Es gibt

Sonderfälle, bei denen eine Spülung mit einer desinfi zierenden Substanz erforderlich

ist.

Bei einer Spülung mit Wasser, dem desinfi zierende Substanzen hinzugefügt wurden,

muss sichergestellt werden, dass an der Innenseite der Rohre keine Chloride

verbleiben. Nach einer derartigen Spülung muss gut mit reinem Trinkwasser nach-

gespült werden.

Füllen und Entlüften des Rohrleitungsnetzes

Nach dem Spülen des Rohrleitungsnetzes ist dieses mit fi ltriertem Trinkwasser zu

füllen und vollständig zu entlüften.


Druckprüfung des Rohrleitungsnetzes

Sobald ein Rohrleitungssystem fertiggestellt ist, muss es zunächst auf

Dichtheit geprüft werden, bevor es unter Putz verlegt oder abgedeckt wird. Die

Druckprüfung kann mit Wasser, Luft oder inerten Gasen durchgeführt werden.

Das Prüfmedium und die Ergebnisse der Druckprüfung sind in einem sogenannten

Druckprobenprotokoll zu dokumentieren.

Hinweis: Wegen der Korrosionsgefahr ist bei der Installation mit C-Stahl darauf zu

achten, dass in der Leitung kein Restwasser verbleibt oder die Prüfung unmittelbar

vor der Inbetriebnahme erfolgt.

Druckprüfung bei Sprinkleranlagen

Die zu einer Sprinkleranlage gehörenden Rohrleitungen müssen einer Druckprüfung

z. B nach (VdS) CEA 4001, Nr. 17.1.1., von mindestens einer bis zwei Stunden

unterzogen werden. Während der Prüfung ist (gemessen an den Alarmventilen) ein

Druck entsprechend dem 1,5-fachen des zulässigen Betriebsdruckes, mindestens

aber 15 bar aufrechtzuerhalten. Diese Druckprobe ist sowohl eine Festigkeits- als

auch eine Dichtheitsprüfung. Der Druckverlust, z. B. durch Temperaturänderung,

ist über 24 Stunden zu prüfen. Trockenrohrleitungen müssen außerdem pneuma-

tisch mit einem Druck von mindestens 2,5 bar über 24 Stunden geprüft werden.

Jede Undichtigkeit, die einen Druckabfall von mehr als 0,15 bar in den 24 Stunden

bewirkt, ist zu beheben. Wenn Mängel wie bleibende Deformationen, Risse oder

Leckagen, erkannt werden, sind diese zu beheben, und die Prüfung ist zu wieder-

holen.

| 41

2.6 Installationshinweise VSH XPress Sprinkler ML

Allgemeine Vorschriften bezüglich des Transports und der Handhabung von

Sprinkler ML

• Die Rohre sind mit Vorsicht in der Originalverpackung zu transportieren und zu

lagern und nach Bedarf auszupacken. Nach dem Auspacken sollten die Rohre

innerhalb von 5 Jahren verwendet werden.

• Beim Öffnen der Bündel ist darauf zu achten, dass das Rohr nicht beschädigt

wird (keine scharfen Gegenstände benutzen).

• Das VSH XPress Sprinkler ML Mehrschichtverbundrohr muss vor direk-

tem Sonnenlicht bzw. UV-Bestrahlung geschützt werden. Sobald die

Originalverpackung entfernt worden ist, muss das Rohr während der Lagerung

und während des Transportes abgedeckt werden.

• Das Entrollen der Rohre auf Rolle muss vom Rohrende aus an der Außenseite

der Rolle erfolgen.

• Rohrstücke die Falten, Blasen oder Beschädigungen aufweisen, dürfen nicht

installiert werden.

• Die Rohre sind torsionsfrei zu verlegen.

• Die Rohre sind vor Verformung, Verschmutzung und/oder Beschädigung jeder

Art zu schützen.

• Die Rohre sind mit Hilfe von VSH XPress Sprinkler ML Werkzeugen zu verlegen.

• Die Rohre müssen immer rechtwinklig abgelängt und anschließend nach den

Anweisungen entsprechend an den Enden kalibriert und entgratet werden.

• Kontakt des Rohres mit scharfen Gegenständen ist während und nach der

Installation zu vermeiden. Durch Deckenaussparungen laufende Leitungen dürfen

wegen der Knickgefahr beispielsweise niemals über scharfe Kanten hinweg

verlegt werden.

• Rohre mit vormontierten Fittings sollten nicht mehr gebogen werden. Wenn dies

montagetechnisch nicht möglich ist, sollte das Rohr in Höhe der Verbindung von

Hand fi xiert werden.

• Es ist darauf zu achten, dass die Rohre nach der Verlegung nicht durch andere

Arbeiten auf der Baustelle beschädigt werden. Aus diesem Grund ist es ratsam

eine Isolierung bzw. ein Schutzrohr um die Rohre anzubringen.


• Bei der Verlegung sind Rohrschellen, Biegeschenkel und Dehnungsausgleicher

nach den Vorschriften des Herstellers entsprechend einzusetzen.

2.6.1 Eine Pressverbindung realisierenEs ist sehr einfach, eine Pressverbindung zu realiseren, da die Fittings und die

Rohre sehr leicht sind und die Pressmaschine einen automatisierten Pressvorgang

durchführt, wodurch eine perfekte Verbindung zwischen Rohr und Fitting hergestellt

wird. Für die optimale Pressverbindung sind die folgenden Schritte sehr genau zu

befolgen.

Schritt 1

Schneiden Sie die Verpackung der Rollen

immer mit dem Safe Cutter und niemals mit

beispielsweise einem Messer (Cuttermesser)

auf.

Schritt 2

Längen Sie das Rohr immer in einem Winkel

von 90° ab. Ein Rohrschneider ist dafür das

geeignetste Werkzeug.

Schritt 3

Nach dem Ablängen des Rohres in ei-

nem Winkel von 90° muss das geeignete

Kalibrierwerkzeug verwendet werden. Für eine

gute Kalibrierung: das Rohr bis zum Anschlag

drücken, Rohr zentrieren und auf eine gute

Abschrägung sowohl an der Innen- als auch an

der Außenseite achten. Weiteres abfl achen, bis die Frässpäne sichtbar werden. Mit

unserem Kalibrierwerkzeug erfolgt dies im Handumdrehen.

| 43

Schritt 4

Schieben Sie das kalibrierte Rohr immer bis

zum Anschlag in den Pressfi tting, so dass

das Rohr durch alle Kontrollfenster vollständig

sichtbar ist.

Schritt 5

Öffnen Sie die Pressbacke. Legen Sie die

Verbindung mit der Führungssicke der

Presshülse in die dafür vorgesehene Rille der

Pressbacke. Schließen Sie die Pressbacke

und starten Sie die Pressmaschine, um die

Pressverbindung durchzuführen.

Schritt 6

Öffnen Sie die Pressbacke nach dem

Verpressen und kontrollieren Sie mit Hilfe der

Kontrollfenster, ob das Rohr noch bis zum

Anschlag eingesteckt ist. Der Pressvorgang

hinterlässt auf der Presshülse deutliche Spuren.

Dies ermöglicht eine schnelle visuelle Kontrolle

der verpressten Verbindungen.

2.6.2 UnterputzSchritt 1

Sprinkler-Dose mit Gummi-Dichtung

Die Sprinkler-Dose wird auf den Fitting

geschraubt. Wichtig ist zu beachten, dass die

Gummidichtung zwischen Sprinkler-Dose und

Fitting montiert ist.

Info: Die Gummidichtung zwischen Fitting und


Sprinkler-Dose verhindert das Eindringen von Betonwasser in den Innenraum der

auf der Holzschalung fest fi xierten Montageeinheit.

Schritt 2

Bohrung (Ø 6 mm) durch Holzschalung her-

stellen.

Schritt 3

Die mitgelieferten Schrauben durch die Bohrung

der Holzschalung hindurchführen und in der

Sprinkler-Dose festziehen.

Schritt 4

Montage und Verpressung des Rohres mit dem

Fitting.

Schritt 5

Nach Fertigstellung und dem Anbinden des

Betons die Schrauben herausnehmen.

Schritt 6

Holzschalung entfernen.

Schritt 7

Sprinkler-Dose abnehmen.

Hinweis: Gefahr von Schmutzeintrag in das Rohrnetz. Bis zur Montage des

Sprinklers und Fertigstellung des Anschlusses der Sprinkleranlage an die

Löschwasserversorgung (Steigleitung) ist das Rohrnetz vor Schmutzeintrag zu

schützen.

| 45

Aufbau Betondecke

Die folgenden Mindestmaße der Rohrüberdeckung mit Beton sind einzuhalten: 60

mm über und unter der Sprinklerleitung.

Befestigung Sprinkleranlage

Die zu montierende Sprinkler-Anschlusseinheit

(Fitting, Gummidichtung und Sprinkler-Dose)

wird mit einer Befestigungsschraube auf der

Holzschalung fest fi xiert. Die Rohre müssen

gegen Durchhängen oder Durchtreten im

Baustellenbetrieb mit Draht oder Kabelbinder

an der Bewehrung der Betondecke befestigt

werden.

Allgemeine Anweisungen Unterputz

Während der Betonierarbeiten ist mit einer Schutzeinrichtung (z.B. Holzschalung)

die Druckprüfeinrichtung zu schützen und ein Hohlraum für den Anschluss der

Sprinkleranlage an die Löschwasserversorgung herzustellen. Im Vorfeld der

Betonarbeiten muss eine Abstimmung mit dem VdS erfolgen (siehe Anlage 3 der

Zertifi zierung). Es wird vom VdS festgelegt, ob eine Ortsbesichtigung vor den

Betonierarbeiten vorgenommen wird oder dass der VdS an den Druckprüfungen

teilnimmt. Während der Betonierarbeiten kann es zu Beschädigungen der

Sprinkleranlage kommen. Deswegen muss vor den Betonierarbeiten eine Kontrolle

der Sprinkleranlage mittels einer Druckprüfung durchgeführt werden.

Unzulässige Erwärmung von Rohrleitungen

Sprinklerleitungen: Gefahr von Sachschäden! Unzulässig hohe Erwärmung kann

zu Schäden an Rohr und Verbindung führen. Es ist sicherzustellen, dass das

Rohrsystem während der Bauphase durch andere Arbeiten nicht unzulässigen

Temperaturen ausgesetzt wird (z.B. Verschweißen von Bitumenbahnen, Schweiß-

oder Lötarbeiten in unmittelbarer Nähe von ungeschützten Rohrleitungen).


Durchführung durch Bauwerksfugen

Die Durchführung durch Bauwerksfugen sollte vermieden werden. Ist dies im

Einzelfall nicht möglich, ist dafür zu sorgen, dass sich Relativbewegungen nicht

schädlich auf die Sprinklerleitung auswirken können, z.B. durch Montage eines

stabilen Mantelrohres aus Stahl. Das Mantelrohr ist auf einer Länge von mindestens

1 m mittig über der Bauwerksfuge anzuordnen. Um das Eindringen von Beton oder

Betonwasser zwischen dem Sprinklerrohr und dem Mantelrohr zu verhindern, sind

beide Enden mit wasserfestem Klebeband zu verschließen.

Reparatur VSH XPress Sprinkler ML

Es besteht die Möglichkeit, Reparaturen an der Anlage durchzuführen. Wichtig ist

dabei, dass der gesamte Leitungsabschnitt durch ein neues Stück Rohr mit zwei

Fittings ersetzt wird. Nach der Reparatur ist erneut eine Druckprüfung durchzufüh-

ren.

Dämmung

Von den bekannten Marken von Dämmmaterialien bzw. den auf dem Markt vorhan-

denen und angewandten Umgebungsmaterialien ist keine Unbeständigkeit bekannt.

Das Auftragen einer Farbschicht ist jedoch nicht zulässig.

Verbindung im Anschlussbereich der Sprinkleranlage an die

Löschwasserversorgung (Steigleitung).

Die Verbindung zu anderen systemfremden Komponenten ist nur über lösbare

Metallverbindungen zulässig. Dabei ist zu beachten, dass diese Metallverbindungen

gut erreichbar bleiben. Nach der Entfernung der Schutzeinrichtung im

Anschlussbereich der Sprinkleranlage an die Löschwasserversorgung (Steigleitung)

ist der entstandene Hohlraum mit einer Schüttung zu verfüllen. Die Füllung muss

F90 entsprechen (z.B. Quarzsand mit unterem Abschluss gegen Durchfallen) und

muss alle Bauteile verdecken.

2.6.3 DruckverlustJede durch ein Rohrleitungsnetz geleitete Flüssigkeit wird in ihrer Strömung durch

kontinuierliche und lokale Strömungswiderstande behindert.

| 47

Kontinuierliche Druckverluste

Zur Berechnung des Gesamtwiderstandes einer gerade verlaufenden Rohrleitung

muss zuerst der Einheitswiderstand dieser Rohrleitung bekannt sein, dessen Wert

dann mit der Länge multipliziert wird. Dieser Wert kann analytisch mit der Hazen-

Williams Formel bestimmt werden.

Für VSH XPress Sprinkler ML gilt dabei:

C = Konstante für Typ und Zustand des Rohres = 150 für VSH XPress Sprinkler ML

Methode der Äquivalentmeter

Die nachstehende Tabelle enthält die äquivalenten Längen, die für VSH XPress

Sprinkler ML gelten.

Methode äquivalenter Lengen [m]

OD DN [m] [m] [m] [m] [m] [m] [m]

32 25 2,4 1,1 0,6 0,6 0,7 2,6 2,3

40 32 3,1 1,3 0,6 1,0 0,8 2,8 2,8

50 40 3,9 1,5 0,7 1,3 0,9 4,4 4,2

63 50 5,0 1,8 1,0 1,6 1,0 5,7 5,4

TABELLE 17: ÄQUIVALENTE LÄNGEN SPRINKLER ML

2.6.4 Inbetriebnahme des NetzesSpülen des Netzes

Nach Fertigstellung der Installation muss die gesamte Sprinkleranlage gründlich mit

fi ltriertem (Trink)Wasser gespült werden. Die Spülung des Systems ist erforder-

lich, um die richtige Wirkung des Sprinklersystems zu gewährleisten und einer

Verunreinigung im System vorzubeugen. Nach dem Spülen des Systems muss die

Anlage entleert werden. Nach der Entfernung aller Materialien, die für das Spülen

des Netzes erforderlich sind, können die Sprinkler montiert werden.


Füllen und Entlüften des Rohrleitungsnetzes

Nach dem Spülen des Rohrleitungsnetzes ist dieses mit fi ltriertem Trinkwasser zu

füllen und vollständig zu entlüften.

Druckprüfung des Rohrleitungsnetzes

Die zu der Sprinkleranlage gehörenden Rohrleitungen müssen einer Druckprüfung

gemäß den geltenden Richtlinien, z. B. nach (VdS) CEA 4001, Nr. 17.1.1, von

mindestens zwei Stunden Dauer unterzogen werden. Während der Prüfung ist

(gemessen an den Alarmventilen) ein Druck entsprechend dem 1,5-fachen des

zulässigen Betriebsdruckes, mindestens aber 15 bar aufrechtzuerhalten. Diese

Druckprüfung ist sowohl eine Festigkeits- als auch eine Dichtheitsprüfung. Der

Druckverlust, z.B. durch Temperaturänderung, ist über 24 Stunden zu prüfen. Wenn

Mängel wie bleibende Deformationen, Risse oder Leckagen, erkannt werden, sind

diese zu beheben und die Prüfung ist zu wiederholen.

2.7 Flexible Schläuche

ABB. 4: ROHR ENTGRATEN

Das Ausrichten von Sprinklern auf starren

Rohrleitungen in abgehängten

Deckensystemen kostet viel Zeit und Geld.

Die Verwendung von VSH XPress fl exiblen

Schläuchen für Sprinkleranlagen ermöglicht

eine schnelle und einfache Verbindung mit

dem Sprinkler innerhalb eines durch die

Schlauchlänge vorgegebenen Radius. Die

fl exiblen Schläuche ermöglichen es, Sprinkler

in abgehängten Deckensystemen mit

erheblichen Zeit- und Kostenvorteilen zu installieren. Die mitgelieferten

Montageklemmen sorgen für eine zuverlässige und sichere Verbindung der

Sprinklerschläuche mit den Profi lschienen des Deckensystems.Die VSH XPress

fl exiblen Schläuche sind Bestandteil der VSH XPress Sprinkler-Systeme mit VdS

und FM (nur DN25)-Zertifi zierung für ortsfeste Sprinkleranlagen. Wir führen zwei

Ausführungen, mit geradem oder mit um 90° gebogenem Ende. Die verfügbaren

Größen sind DN20 und DN25 in Längen von 800, 1000, 1500 und 2000 mm.

| 49

Anwendung

Die VSH XPress fl exiblen Schläuche sind geeignet für folgende Installationen:

• T-Träger-Einlegdecken mit Mineralfaserplatten und Blechkassetten (Haupt- und

Nebenprofi le)

• Klemmprofi l-Deckensysteme

• Gipskarton-Deckensysteme

• hängend montierte Standardsprinkler

• verdeckte oder zurückgesetzte Sprinkler

Das besondere Merkmal dieser Schläuche ist ihr gerades Einsteckrohrende, das

100 % kompatibel mit dem VSH XPress Sprinklersystem ist. Das gerade Ende

bietet eine einfache Verbindung zwischen dem fl exiblen Schlauch und dem VSH

XPress Sprinklersystem. Wo bei Gewindeverbindungen der ganze Schlauch gedreht

werden muss, braucht jetzt nur das Rohrende vor dem Verpressen in ein Fitting

gesteckt zu werden.

Technische Daten VSH XPress fl exible Schläuche

Sprinklerschlauch Typ RS 339L92, DN20/DN25, � exibler Entwurf mit ge� ochtener Um-mantelung, komplett aus Edelstahl mit geschweißten Fittings

Sprinklerverbin-dung (gerade)

Sechskantmuffe aus Edelstahl mit IG gemäß DIN EN 10226 (ISO 7/1), Rp½“(SW27). Skalierung zur einfachen vertikalen Ausrichtung. Einsät-ze bei beengten Einbauverhältnissen. Einbauhöhe (x) nur 170 mm über Unterkante abgehängter Decke

Sprinklerverbin-dung (90° Bogen)

90°-Bogen aus Edelstahl mit IG gemäß DIN EN 10226 (ISO 7/1), Rp½“(SW27). Skalierung zur einfachen vertikalen Ausrichtung. Einsät-ze bei beengten Einbauverhältnissen. Einbauhöhe (x) nur 170 mm über Unterkante abgehängter Decke

Anschluss zur Wasserversorgung

Gerade Rohrenden aus Edelstahl mit Außendurchmesser 22 oder 28 mm, die mit VSH XPress Sprinkler Fittings verpresst werden

Nominale Länge 800, 1000, 1500, 2000 mm

Max. Betriebs-druck

16 bar, 100 % Dichtheitsprüfung

TABELLE 18: VSH XPRESS FLEXIBLE SCHLÄUCHE


Vorteile

• Einfache und schnelle Montage des fl exiblen Schlauches mit

Standardwerkzeugen.

• Der komplette Schlauch ist aus Edelstahl gefertigt.

• Einfache Umgehung von anderen Komponenten und Bauteilen.

• Kein Verdrehen des gesamten Schlauches während Installation, weil das

Rohrende gerade ist.

• Flexible Positionierungsmöglichkeiten bei der Montage des Sprinklersystems

entlang der Deckenplatte.

• Die Deckenelemente brauchen nicht gebogen oder gehoben zu werden, weil der

fl exible Sprinklerschlauch auf Montageschienen des Deckensystems montiert ist.

• Bei Renovierung oder Modifi kation der Anlage braucht das Sprinklersystem nicht

neu installiert zu werden. Schläuche und Klemmen können demontiert und an

einer anderen Stelle innerhalb des von der Schlauchlänge vorgegebenen Radius

erneut installiert werden, ohne die gesamte Anlage entleeren zu müssen.

• Einfache vertikale Positionierung des Sprinklers durch Skalierung auf das

Rohrende mit Innengewinde.

Länge (mm)

Form Anschluss Sprinkler-verbindung

Rohran-schluss

(mm)

Äquiv. Länge VdS

(m)

Äquiv.Länge

FM (m)

1000 gerade Rp ½” Ø22 0,9 8 -

1500 gerade Rp ½” Ø22 1,3 12 -

2000 gerade Rp ½” Ø22 1,7 14 -

1000 gerade Rp ½” Ø28 0,5 8 3,7

1500 gerade Rp ½” Ø28 0,8 11 4,5

2000 gerade Rp ½” Ø28 1,0 12 5,5

800 90° Bogen Rp ½” Ø22 0,8 8 -

1000 90° Bogen Rp ½” Ø22 0,9 8 -

1500 90° Bogen Rp ½” Ø22 1,3 12 -

800 90° Bogen Rp ½” Ø28 0,5 8 7

1000 90° Bogen Rp ½” Ø28 0,5 8 7,4

1500 90° Bogen Rp ½” Ø28 0,8 11 8,6

TABELLE 19: ÄQUIVALENTE LÄNGEN FLEXIBLER SCHLÄUCHE

| 51

2.8 Trockenlöschleitungen

2.8.1 Einführung TrockenlöschleitungenEine Trockenlöschleitung dient als Hilfsmittel beim Löschen für die Feuerwehr

zur Überbrückung großer horizontaler und vertikaler Distanzen. Mit eIner

Trockenlöschleitung wird die Anzahl der miteinander zu verbindenden Feuer-

löschschläuche begrenzt, sodass die Feuerwehr im Brandfall schneller in der Lage ist,

in einem höher gelegenen Stockwerk mit der Brandbekämpfung zu beginnen.

Gemäß der Bauverordnung aus dem Jahr 2003 ist eine Trockenlöschleitung

vorgeschrieben, wenn das höchstgelegene Stockwerk eines Wohnhauses sich

mehr als zwanzig Meter über dem Messniveau befi ndet. Darüber hinaus wird die

Anzahl der Trockenlöschleitungen durch den vorhandenen Laufweg zwischen

dem Feuerlöschschlauchanschluss an einer Trockenlöschleitung und dem Zugang

zu den Brand- und Rauchabschnitten bei Wohn- bzw. Nutzgebäuden bestimmt.

(Niederdruck-)Trockenlöschleitungen sind sowohl in Neubauten als auch in beste-

henden Gebäuden vorgeschrieben und müssen entsprechend der Norm NEN 1594

ausgeführt werden.

2.8.2 Niederdrucktrockenlöschleitungen

ABB. 13

Ein üblicher Durchmesser für die Ausführung

von Niederdrucktrockenlöschleitungen ist 3”

(88,9 mm). Für eine nach der Norm NEN

1594 ausgeführte

Niederdrucktrockenlöschleitung beträgt der

statische Druck und der Wasserfl uss bei

zwei gleichzeitig in Betrieb befi ndlichen

Löschschlauchanschlüssen mindestens 500

kPa (5 bar) und 0,01 m3/s (10 l/s). Hierbei

gilt ein statischer Druck am

Versorgungsanschluss von 1400 kPa (14

bar). Anforderungen im Hinblick auf

Druckbeständigkeit, Zündfähigkeit von Rohrleitung, Kupplungen, Löschschlauch

und Versorgungsanschlüsse sind in der Norm NEN 1594 aufgeführt.


Ein Löschschlauchanschluss muss aus einem Absperrventil mit einer fes-

ten Presskupplung ohne Dichtungsring mit einem 2,5”-Innengewinde,

das für den Anschluss eines Löschschlauchs geeignet ist, bestehen. Bei

Niederdrucktrockenlöschleitungen erfolgt der Anschluss des Löschschlauchs

am Leitungssystem im Allgemeinen mit Hilfe von Storz-Kupplungen. Jeder

Anschlusspunkt ist mit einem Absperrventil ausgestattet.

ABB. 14

Obwohl die Wasserförderung über lange

Wegstrecken geregelt ist, muss

dennoch jede Menge Material

transportiert werden, um das Wasser

zum Feuer zu bringen. Denken Sie

dabei an einen Schlauchtragekorb mit 4

x 2”-Schläuchen, 3 Strahlrohren und 1

Verteilungsstück mit einem

Gesamtgewicht von circa 60 kg. Neben

dem Bewegen des Materials muss

darauf geachtet werden, dass sämtliche

Absperrventile geschlossen sind, bevor Wasser auf die

Niederdrucktrockenlöschleitung gegeben werden kann. In der Praxis bedeutet dies,

dass alle Absperrventile in jedem Stockwerk überprüft werden müssen. Zuvor muss

eine Wasserversorgung aufgebaut werden. Erst danach kann ein Brand mit

Niederdruck bekämpft werden. Diese Löschart kostet viel Zeit und es entsteht ein

relativ großer Wasserschaden.

2.8.3 HochdrucktrockenlöschleitungenIn Zusammenarbeit mit der Feuerwehr und Oetiker hat VSH ein System für

Hochdrucktrockenlöschleitungen in Gebäuden entwickelt. Die eingesetzten

VSH-Verbindungen für Hochdrucktrockenlöschleitungen sind KIWA-zertifi ziert

und bilden ein vollständiges System von Leitungen, Kupplungen, Armaturen und

Schläuchen, die für Betriebsdrücke bis 40 bar geeignet sind. Der Einsatz des

VSH-Hochdrucktrockenlöschleitungsystems bietet erhebliche Vorteile für die

Feuerwehr, Hausbesitzer und Installateure.

| 53

Feuerwehr:

• Das Wasser gelangt schnell zum Feuer

• An- und Abkuppeln unter Druck mit Hilfe von Schwenkkupplungen

• Kein Zeitverlust durch Überprüfung der Absperrventile

• Keine zusätzliche Kommunikation mit dem Pumpenwart erforderlich

• Kein schwerer Schlauchtragekorb, der mit nach oben getragen werden muss

Hausbesitzer, Endbenutzer:

• Viel geringerer Wasserschaden durch weniger Wasser

• Niedrigere Baukosten

• Dünnere Leitungen, die sich einfacher verlegen lassen

• Ästhetisches Aussehen, kein Umbau erforderlich

Installateur:

• Schnellere, sauberere und kostengünstigere Installation

• Keine brandgefährlichen Arbeiten

• Immer abgeschlossen

• Größere Flexibilität durch dünne Leitungen und geringeres Gewicht

Das Hochdrucktrockenlöschleitungssystem wird durch VSH XPress Edelstahlfi ttings

und Rohre, zusammen mit dem Einstecknippel und der Schwenkkupplung, und

dem dazugehörigen leichten Feuerlöschschlauch gebildet.


ABB. 15

Bei der VSH XPress Hochdruck-

trockenlöschleitung besteht der

Versorgungsanschluss aus einem

Einstecknippel mit Gewindefi tting. Der

Feuerlöschschlauchanschluss am

Entnahmepunkt ist eine

Schwenkkupplung, die ebenfalls mit

einem Gewinde am VSH XPress System

befestigt wird. Mit Hilfe eines

Hochdruckfeuerlöschschlauchs mit

einer Länge von 20 oder 30 Metern, der

auf der einen Seite ebenfalls mit einem

Einstecknippel und auf der anderen

Seite mit einer Feuerlöschpistole mit einer Schwenkkupplung ausgerüstet ist, kann

dieser an den Feuerlöschschlauchanschluss angeschlossen werden und kann auf

diese Weise mit dem Löschen begonnen werden.

Die Hochdrucktrockenlöschleitung, die von VSH geliefert wird, besteht aus VSH

XPress Edelstahlfi ttings in Kombination mit einem Edelstahlrohr. Bei Abmessungen,

die VSH für Edelstahl für die Anwendungen des Hochdruckfeuerlöschschlauchs

freigibt, betragen die Außendurchmesser 22 bis 35 mm. Der höchstzulässige

Betriebsdruck beträgt 40 bar. Die Anwendung der Hochdrucktrockenlöschleitung ist

vor allem auf Anwendungen ausgerichtet, bei denen von der Feuerwehr nach einem

zusätzlichen Brandschutz verlangt wird, wobei die Anwendung jedoch nicht unmit-

telbar in den Geltungsbereich der Norm NEN 1594 fällt. Gemeint sind beispielsweise

schwer zugängliche Gebäude. Die Installation einer Hochdrucktrockenlöschleitung

in einem Gebäude ist nur möglich, wenn die Fahrzeuge der Feuerwehr mit den

entsprechenden Vorrichtungen für eine Hochdrucktrockenlöschleitung ausgestattet

sind. Dazu gehören ein Schwenkkupplungsanschluss am Tanklöschfahrzeug (TLF)

sowie die richtigen Schläuche mit Einstecknippel und Schwenkkupplung.

Einige Feuerwachen haben ihre Fahrzeuge bereits so ausgerüstet, dass Hochdruck-

trockenlöschleitungen installiert werden können, zum Beispiel die Gemeinde/Region

Amersfoort, Oost-Gelre, Zutphen, Leerdam, Maarssen, Arnheim und Zwolle.

| 55

ABB. 16 ABB. 17 ABB. 18

Die Elemente, die mit traditionellen Verbindungsmethoden in Feuerlöschschläuchen

zum Einsatz kommen, sind oft nur als Einzelprodukt zugelassen. Das Sortiment von

VSH XPress ist ein vollständig zertifi ziertes System, das aus den folgenden Teilen

besteht:

• VSH XPress Edelstahlfi ttings in den Abmessungen 22-35 mm

• VSH XPress Edelstahlrohr in den Abmessungen 22-35 mm

• Schwenkkupplung (von TST Tamsan - früher Oetiker)

• Einstecknippel (von TST Tamsan - früher Oetiker)

• Hochdruckfeuerlöschschläuche

Die VSH XPress Fittings und Edelstahlrohre, die für Hochdrucktrockenlöschleitungen

geeignet sind, gehören zu unserem kompletten Sortiment von VSH XPress Rohren

und Fittings aus C-Stahl und Edelstahl, die wir ab den Außendurchmessern von 12

bis 108 mm für Anwendungen in den Bereichen Trinkwasser, Heizung, Druckluft,

Kühlung, Industrie- und Sprinkleranlagen liefern können.

Um VSH XPress Edelstahlrohre und Fittings für Hochdrucktrockenlöschleitungen

anzuwenden, müssen Sie die Presswerkzeuge, die in unserem VdS-Zertifi kat und in

Abschnitt 2.4.2 dieser Broschüre aufgeführt sind, verwenden.

2.8.4 RohrhalterungsabständeFür die maximalen Rohrhalterungsabstände von VSH XPress Edelstahl für

Hochdrucktrockenlöschleitungen gelten die folgenden Rohrhalterungsabstände:


Für einen Leitungsdurchmesser, der kleiner oder gleich DN32 ist, beträgt der

maximale Abstand zwei Meter. Sämtliche Halterungen müssen vom sogenannten

„starren“ Typ sein und über eine VdS-, FM- oder UL-Zertifi zierung verfügen sowie

für die Anwendung von Edelstahl geeignet sein (zum Beispiel mit einer zugelasse-

nen Gummi-Einlage ausgestattet sein).

2.8.5 Zufuhr- und Entnahmepunkte

2.8.6 Entnahmeanschluss

ABB. 19 KENNZEICHNUNG EINES ENTNAHMEANSCHLUSSES

Der Entnahmeanschluss muss so angeordnet

sein, dass die angeschlossenen

Feuerlöschschläuche die Fluchtwege nicht

versperren. Die

Feuerlöschschlauchkennzeichnungen müssen

mit der hierneben abgebildeten Kennzeichnung

näher gekennzeichnet werden.

2.8.7 Der VersorgungsanschlussDie Versorgungsanschlüsse müssen sich an einer Außenfassade befi nden. Der

Ort der Hochdruck-Feuerwehr-Steckkupplungen muss so gewählt sein, dass der

Feuerlöschschlauch mit den Hochdruck-Feuerwehr-Druckkupplungen ohne weite-

res angeschlossen werden kann. Es wird empfohlen, den Versorgungsanschluss

in einer Höhe von 500 mm bis 1000 mm über dem anschließenden Gelände

anzubringen.

| 57

ABB. 20

Hinweis: Das Standardschloss ist gemäß

Anlage b der Norm NEN-EN 81-1 in der Regel

ein vertieft angebrachter Schlossstift in der

Form eines gleichseitigen Dreiecks mit einer

maximalen Höhe von circa 8 mm. Das

Gehäuse, in das der Versorgungsanschluss

angebracht wird, muss normalerweise mit dem

Standardschloss geöffnet und abgeschlossen

werden können. Der Ort der Druckkupplung

eines Versorgungsanschlusses muss so

gewählt sein, dass eine uneingeschränkte

Verwendung der Schwenkkupplung für Hochdruck sowie eventuell die Verwendung

eines Kupplungsschlüssels für Niederdruckanschlüsse möglich ist.

2.8.8 Die SchwenkkupplungDie Hochdrucktrockenlöschleitung ist am Entnahmepunkt mit einer

Schwenkkupplung versehen. Die Schwenkkupplung ist aus vernickeltem Messing

mit einer PU-Abdichtung und einer Aluminiumwalze hergestellt. Der Betriebsdruck

beträgt max. 40 bar.

Die Vorteile der Schwenkkupplung sind:

• lässt sich unter Druck an- und abkuppeln

• leichte und kompakte Bauweise

• nachhaltige Konstruktion

• vollständig freier Durchlass


Ankoppeln:

Den entsprechenden Einstecknippel in die Schwenkkupplung stecken (Abb. 21)

und danach um circa 90° drehen (Abb. 22), bis der Ring einrastet (Abb. 23).

ABB. 21 ABB. 22 ABB. 23

Abkoppeln:

Den Ring nach hinten ziehen (Abb. 24) und den Einstecknippel bis zum

Anschlag zurückschwenken (Abb. 25). Der Einstecknippel kann jetzt aus der

Schwenkkupplung gezogen werden.

ABB. 24 ABB. 25

Um einen gefährlichen

Rückschlag zu vermeiden,

müssen Sie den

Einstecknippel so lange

festhalten, bis der

Schlauch vollständig

drucklos ist. Richten Sie

den Schlauch dabei auf den Boden oder die Wand.

| 59

2.8.9 Technische Daten TST Tamsan SC Kupplungsreihe HBSpezifi kationen der Schwenkkupplung TST Tamsan SC Reihe HB

Material Gehäuse vernickeltes Messing

Material Abkupplungsring vernickeltes Messing

Material Rohrende vernickeltes Messing

Material Einstecknippel Edelstahl 1.4305

Dichtungsring (Innenseite Gehäuse) TPU Thermoplast-Polyurethan

DN/Ø 11 mm

Temperaturbereich -15 °C bis 200 °C

Max. Betriebsdruck 50 bar

Anforderungen in Bezug auf die Sicherheit hydraulischer und pneumatischer Systeme und Komponenten

ISO 4414, EN 983

TABELLE 20: SPEZIFIKATIONEN SC KUPPLUNG HB

2.8.10 Wartung SchwenkkupplungEine starke Verschmutzung, eine unsachgemäße Verwendung und mechanische

Einwirkung von außen können die Funktion der Kupplung beeinträchtigen und die

Lebensdauer verkürzen. Es wird empfohlen, die Kupplungen und Zubehörteile

regelmäßig auf übermäßigen Verschleiß, Dichtheit und ordnungsgemäßes

Funktionieren zu kontrollieren. Je nach Betriebsbedingungen empfehlen wir die

Durchführung eines Wartungsprogramms, wobei folgende Punkte zu beachten sind:

• Einen nicht-silikonhaltigen Schmierstoff mit geringer Viskosität regelmäßig auf die

Kupplung auftragen

• Sichtprüfung der Kupplung-Einstecknippel-Kombination; bei Verschmutzung der

Kupplung oder des Einstecknippels müssen diese gereinigt werden

In den folgenden Situationen muss die Kupplung ausgetauscht werden:

• gerissene, beschädigte, übermäßig verschmutzte oder korrodierte Teile sowie

undichte Stellen an Kupplungen und Einstecknippeln

• Austauschintervalle für Schnellkupplungen müssen, falls vorhanden, an die

gesetzliche bzw. technische Norm angepasst werden. Es können jedoch auch

Erfahrungen hinsichtlich der notwendigen Sicherheit angewandt werden, die auf

die besonderen Bedingungen der Anlage zurückzuführen sind.

Selbst durchgeführte Reparaturen oder Änderungen haben ein Erlöschen der

Garantie und der Haftung des Herstellers zur Folge.


3 Zulassungen Sprinkler3.1 Entwürfe von Sprinkleranlagen VSH XPress Sprinkler

Edelstahl und C-Stahl

Sprinkler-Systeme sind gemäß Richtlinie CEA 4001 (VdS), EN12845, NFPA13 und/

oder lokalen Richtlinien zu entwerfen und zu installieren. Dabei sollten die folgenden

Phasen durchlaufen werden.

• Planung

• Installation

• Wartung

Alle Stellen, die an der letzten Prüfung für die Inbetriebnahme des Systems beteiligt

sind, müssen am gesamten Prozess von der Projektplanung bis zur Auslieferung

teilnehmen. Je nach Zulassungsbestimmung sind unterschiedliche Betriebsdrücke

zulässig. Die für eine Installation gemäß VdS, FM, UL, cUL oder LPCB geltenden

Betriebsdrücke fi nden Sie in der nachfolgenden Tabelle.

Betriebsdrücke VSH XPress Sprinkler

DN Au-ßen-durch-mes-ser (mm)

VdS FM UL LPCB

Nass (C-Stahl)

Nass und trocken (Edel-stahl)

Nass (C-Stahl)


Nass (C-Stahl)


Nass (C-Stahl)

Nass(Edel-stahl)

20 22 16 bar 16 bar 175 psi 175 psi 175 psi 175 psi 16 bar 16 bar





65 76,1 12,5 bar 16 bar - 175 psi 175 psi 175 psi - -

80 88,9 10 bar 12,5 bar - 175 psi 175 psi 175 psi - -

100 108 10 bar 10 bar - 175 psi - 175 psi - -

TABELLE 21: BETRIEBSDRÜCKE VSH XPRESS SPRINKLER EDELSTAHL/C-STAHL

| 61

3.2 VdS Zertifi kat C-Stahl und Edelstahl

VdS ist eine Systemzulassung, d.h. die Zulassung ist nur gültig, wenn alle

Komponenten des Systems verwendet werden:

• VSH XPress Sprinkler Fittings

• VSH XPress Sprinkler Rohre

• Presswerkzeuge

Das VSH XPress Sprinkler System ist gemäß den VdS-Richtlinien geprüft und

zertifi ziert sowohl für C-Stahl als auch für Edelstahl beim Einsatz in ortsfesten

Sprinkleranlagen nach der Alarmventilstation. Diese Richtlinien beziehen sich

auf das VSH XPress Sprinkler-System mit einem maximalen Betriebsdruck von

16 bar für die Größen DN20 bis DN100 (22-108 mm) für alle Produkte des VSH

XPress Sprinkler-Sortiments. Der Einsatz ist eingeschränkt auf die Verbindung der

Komponenten des VSH XPress Sprinkler-Systems untereinander. Die Verbindung

zu anderen systemfremden Komponenten ist nur über lösbare Metallverbindungen

zulässig. Das Einbringen von Zusätzen in das Löschwasser ist nicht zulässig.

Ausgenommen hiervon sind Korrosionsschutzmittel nach Freigabe des Herstellers

und vorheriger Absprache mit VdS Schadenverhütung. Es gelten die für Kupfer

zulässigen Rohrhalterungsabstände gemäß VdS CEA4001 (siehe auch Abschnitt

2.5.10).

Die Montage und Installation des VSH XPress Sprinkler-Systems darf nur von

geschulten Fachleuten, die speziell für Arbeiten an Sprinkleranlagen qualifi ziert

sind, ausgeführt werden. Die Richtlinie CEA 4001 (VdS) beispielsweise enthält

Forderungen hinsichtlich der Montage ortsfester Sprinkleranlagen. Eine Firma, die

eine solche Sprinkleranlage einbaut, muss diese Richtlinien permanent einhalten.

3.2.1 VSH XPress Sprinkler C-Stahl VdS (G4080007)Das VSH XPress Sprinkler C-Stahl System darf gemäß VdS-Zertifi zierung in ortsfes-

ten Sprinkler-Nassanlagen eingesetzt werden, und zwar in der Brandgefahrenklasse

LH bis OH3 und teilweise OH4 (Ausstellungshallen, Kinos, Theater, Konzerthallen).


Die Zertifi zierung gilt für die Durchmesser DN20 bis DN100 (22-108 mm) für einen

Betriebsdruck gemäß Tabelle 21. VSH XPress Sprinkler C-Stahl Fittings bestehen

aus verzinktem, unlegiertem Stahl und werden mit Rohren aus C-Stahl, die speziell

für das VSH XPress Sprinkler C-Stahl-System gefertigt werden, hergestellt, wobei

die Innen- und Außenseiten dieser Rohre galvanisiert sind (Sendzimir-Rohr). Einsatz

nur bis nach der Alarmventilstation als Strang- und Verteilleitung. Das Rohrsystem

ist regelmäßig auf Korrosion zu kontrollieren.

3.2.2 VSH XPress Sprinkler Edelstahl VdS (G40800037)Das VSH XPress Sprinkler Edelstahl-System darf gemäß VdS-Zertifi zierung in

ortsfesten Sprinkler Nass- und Trockenanlagen eingesetzt werden, und zwar in der

Brandgefahrenklasse LH bis OH3 und teilweise OH4 (Ausstellungshallen, Kinos,

Theater, Konzerthallen). Die Zertifi zierung gilt für die Durchmesser DN20 bis DN100

(22-108 mm) für einen Betriebsdruck gemäß Tabelle 21. VSH XPress Sprinkler

Edelstahl Fittings werden aus Edelstahl, Werkstoff-Nr. 1.4404 (AISI 316L), gefertigt.

Das Rohr wird aus dem Edelstahl-Werkstoff Nr. 1.4401 (AISI 316) hergestellt.

Einsatz nur bis nach der Alarmventilstation.

3.3 <FM> Zertifi kat

3.3.1 VSH XPress Sprinkler C-Stahl <FM>Das VSH XPress Sprinkler C-Stahl-System hat eine FM-Zertifi zierung für Fittings

und Rohre gemäß den FM-Zertifi zierungsstandards 1630 und 1920 für den Einsatz

in Nassanlagen mit einem maximalen Betriebsdruck von 175 psi (12,1 bar). Die

Zertifi zierung gilt für das VSH XPress Sprinkler-System für die Durchmesser

DN20 bis DN50 (22-54 mm). Außerdem hat FM für das System die VSH XPress

Sprinkler C-Stahl Sendzimir-Rohre zugelassen. Gemäß dem FM-Zertifi kat

gelten für VSH XPress Sprinkler C-Stahl keine Einschränkungen bezüglich der

Brandgefahrenklasse.

| 63

3.3.2 VSH XPress Sprinkler Edelstahl <FM>Das VSH XPress Sprinkler Edelstahl System hat eine FM-Zertifi zierung für Fittings

und Rohre gemäß den FM-Zertifi zierungsstandards 1630 und 1920 für den Einsatz

in Nass- und Trockenanlagen mit einem maximalen Betriebsdruck von 175 psi (12,1

bar). Die Zertifi zierung gilt für das VSH XPress Sprinkler-System für die Durchmesser

DN20 bis DN100 (22-108 mm). Außerdem hat FM für das System die VSH XPress

Sprinkler Edelstahl-Rohre mit Werkstoff-Nr. 1.4401 (AISI 316), 1.4520 (AISI 439)

und 1.4521 (AISI 444) zugelassen. Gemäß dem FM-Zertifi kat gelten für VSH XPress

Sprinkler Edelstahl keine Einschränkungen bezüglich der Brandgefahrenklasse.

3.3.3 Montage und Installation von FM-zugelassenen Sprinkleranlagen



sind, ausgeführt werden. Wenn es einen Übergang von einem herkömmlichen

dickwandigen Rohr zum VSH XPress Sprinkler System in den Abmessungen DN20

bis DN100 (22-108 mm) gibt, muss eine Übergangskupplung von Press auf Nut

verwendet werden (Produktgruppe C1442 und R2748).

DN Aussendurchmesser (mm) Einstecktiefe (mm)

25 28 46

32 35 52

40 42 60

50 54 70

65 76,1 54

80 88,9 64

100 108 74

TABELLE 22: MINIMALE EINSTECKTIEFEN DER ÜBERGANGSKUPPLUNGEN PRESS AUF NUT

Wenn eine Übergangskupplung von Press auf das genutete System verwendet

wird, muss die ganze Einstecktiefe dieses Fittings genutzt werden. Die minimalen

Einstecktiefen dieser Fittings sind in der obigen Tabelle aufgeführt.


3.4 LPCB Zertifi kat

Das VSH XPress Sprinkler C-Stahl- und das VSH XPress Sprinkler Edelstahl-

System haben einen LPCB-Zertifi zierung für Fittings und Rohre gemäß dem

LPCB-Zertifi zierungsstandard (TS1599 draft 5) für die Anwendung in oberirdischen

Sprinkler-Nassanlagen für einen Durchmesser DN20 bis DN50 (22-54 mm) mit

einem Betriebsdruck gemäß Tabelle 21. Der Einsatz ist eingeschränkt auf die

Verbindung der Komponenten des VSH XPress Sprinkler-Systems untereinander

mit Ausnahme von Anlagen, in denen die richtigen Übergangsstücke auf ISO65

oder EN10255 Leitungssysteme verwendet werden.

Die Verbindung zu anderen systemfremden Komponenten ist nur über lösbare

Metallverbindungen zulässig. Das Einbringen von Zusätzen in das Löschwasser ist

nicht zulässig. Ausgenommen hiervon sind Korrosionsschutzmittel nach Freigabe

von VSH Fittings B.V.. Das Streichen der Installation ist zulässig, sofern dies nach

dem Verpressen stattfi ndet und es sich um eine Farbe auf Wasserbasis handelt.

Das VSH XPress Sprinkler-System darf gemäß LPCB-Zertifi zierung in ortsfesten

Sprinkler-Nassanlagen eingesetzt werden, und zwar in der Brandgefahrenklasse LH

bis OH3.

3.4.1 VSH XPress Sprinkler C-Stahl LPCBDas VSH XPress Sprinkler C-Stahl-System hat eine LPCB-Zertifi zierung für Fittings

und Rohre gemäß dem LPCB-Zertifi zierungsstandard (TS1599 draft 5) für die

Anwendung in oberirdischen Sprinkler-Nassanlagen für einen Durchmesser DN20

bis DN50 (22-54 mm) mit einem maximalen Betriebsdruck von 16 bar. LPCB hat für

das System die VSH XPress Sprinkler C-Stahl Sendzimir-Rohre zugelassen. Wenn

VSH XPress Sprinkler C-Stahl mit dem Trinkwassernetz verbunden wird, muss

darauf geachtet werden, dass ein für Trinkwasser zugelassener (KIWA, WRAS)

Rückfl ussverhinderer eingebaut wird. Anlagen aus VSH XPress Sprinkler C-Stahl

sind regelmäßig auf Korrosion zu kontrollieren.

3.4.2 VSH XPress Sprinkler Edelstahl LPCBDas VSH XPress Sprinkler Edelstahl-System hat eine LPCB-Zertifi zierung für

Fittings und Rohre gemäß dem LPCB-Zertifi zierungsstandard (TS1599 draft 5) für

die Anwendung in oberirdischen Sprinkler-Nassanlagen für einen Durchmesser

| 65

DN20 bis DN50 (22-54 mm) mit einem maximalen Betriebsdruck von 16 bar. VSH

XPress Sprinkler Edelstahl ist für einbetonierte Sprinkleranlagen zugelassen. LPCB

hat für das System die VSH XPress Edelstahl-Rohre mit Werkstoff-Nr. 1.4401 (AISI

316), 1.4520 (AISI 439) und 1.4521 (AISI 444) zugelassen. VSH XPress Sprinkler

Edelstahl ist KIWA/WRAS geprüft (in Kombination mit 1.4401 Rohr).

3.4.3 Montage und Installation von LPCB-zugelassenen Sprinkleranlagen

Die Montage, Installation und Wartung des VSH XPress Sprinkler-Systems darf nur

von geschulten Fachleuten, die speziell für Arbeiten an Sprinkleranlagen qualifi ziert

sind, ausgeführt werden. Die Richtlinie „LPC Rules for Automatic Sprinkler instal-

lation“, in die die EN12845 aufgenommen ist, enthält beispielsweise Forderungen

hinsichtlich der Montage und Wartung von Sprinkleranlagen. Eine Firma, die eine

solche Sprinkleranlage einbaut, muss diese Richtlinien permanent einhalten.

Beim Installieren von VSH XPress Sprinkler muss der Installateur sicherstellen,

dass bei Wanddurchführungen ausreichende Maßnahmen getroffen werden (in

Übereinstimmung mit den Baurichtlinien und den LPC Sprinkler-Regeln).

Bei Verwendung von VSH XPress Sprinkler Edelstahl für einbetonierte Anlagen gel-

ten keine spezifi schen Einschränkungen in Bezug auf die Verwendung von anderem

Isolierungsmaterial (thermisch oder akustisch) als dem im Technischen Handbuch

für VSH XPress beschriebenen. Während der Installation ist darauf zu achten, dass

beim Einbetonieren keine Leerräume zwischen Beton und Rohr entstehen. Es ist

wichtig, dass der verwendete Beton keine Chloride oder sonstigen Stoffen enthält,

die den Edelstahl negativ beeinfl ussen können.

Die Drückprüfung muss erfolgen, bevor die Leitungen einbetoniert werden. Wenn

Mängel wie bleibende Deformationen, Risse oder Leckagen, erkannt werden, sind

diese zu beheben und die Prüfung ist zu wiederholen.

3.5 UL/cUL Zertifi kat

Das VSH XPress Sprinkler-System hat eine UL/cUL-Zertifi zierung (VIZM/VIZY) für

Fittings und Rohre für den Einsatz von VSH XPress C-Stahl und Edelstahl in oberir-

dischen Sprinkler- Nassanlagen mit einem maximalen Betriebsdruck gemäß Tabelle


21 für den Durchmesser DN20 bis DN80 (22-88,9 mm) für VSH XPress C-Stahl

und den Durchmesser DN20 bis DN100 (22-108 mm) für VSH XPress Edelstahl.

NFPA13 schreibt vor, dass für Strang- und Verteilleitungen aus Stahl mindestens

DN25 (28 mm) verwendet wird. Damit ist der Durchmesser DN20 (22 mm) begrenzt

auf die Anwendung für „trim and drain“-Leitungen. Die Verwendung von VSH

XPress Sprinkler gemäß UL ist begrenzt auf eine maximale Umgebungstemperatur

von 65,6 ºC (150 ºF) und für cUL auf 48,9 ºC (120 ºF). Nur Batterie-betriebene

Presswerkzeuge sind gemäß dem VSH XPress UL/cUL-Zertifi kat zugelassen. Der

Einsatz ist eingeschränkt auf die Verbindung der Komponenten des VSH XPress

Sprinkler-Systems untereinander. Wenn die Installation gemäß NFPA13 erfolgt, gel-

ten für VSH XPress Sprinkler keine Einschränkungen. Gemäß dem UL/cUL-Zertifi kat

muss mit einem C-Faktor von 120 für das VSH XPress Sprinkler C-Stahl-Rohr

gerechnet werden.

Gemäß dem UL/cUL-Zertifi kat sind Durchgangsverschraubungen und

Gewindeübergänge nur für das Verbinden von Armaturen wie z.B.Schieber zulässig.

Oft sind dies Produkte, die während der Gesamtlebensdauer einer Sprinkleranlage

gewartet werden müssen. Die maximalen Gewichte und dazugehörigen

Rohrhalterungsabstände sind in der nachstehenden Tabelle aufgeführt:

Maximale Gewichte und Rohrhalterungsabstände für Durchgangsverschraubungen und Gewindeüber-gänge

DN Außendurchmesser (mm)

Max. Gewicht (kg) Max. Abstand (cm)

20 22 5,4 61

25 28 8,2 61

32 35 8,2 61

40 42 8,2 61

50 54 13,6 61

TABELLE 23: MAXIMALE GEWICHTE UND ROHRHALTERUNGSABSTÄNDE FÜR GEWINDEÜBERGÄNGE

Gemäß dem UL/cUL-Zertifi kat dürfen T-Stücke mit Innengewinde nur zum

Direktanschluss von Sprinklern oder fl exiblen Schläuchen verwendet werden.

| 67

Der Direktanschluss von Gewinderohr ist nicht gestattet, mit Ausnahme der

2”-Ausführung, wenn die Halterungsabstände und Gewichte in Tabelle 23 verwen-

det werden.

3.5.1 VSH XPress Sprinkler C-Stahl UL/cULVSH XPress Sprinkler C-Stahl hat eine UL/cUL-Zertifi zierung für Fittings und

Rohre gemäß den UL/cUL-Zertifi zierungsstandards in der Kategorie VIZM/VIZY

für den Einsatz in Nassanlagen mit einem maximalen Betriebsdruck von 175 psi

(12,1 bar). Die Zertifi zierung gilt für das das VSH XPress Sprinkler-System in den

Abmessungen DN20 bis DN80 (22-88,9 mm). UL/cUL hat das System für die

Verwendung von VSH XPress Sprinkler C-Stahl Sendzimir-Rohren zugelassen.

3.5.2 VSH XPress Sprinkler Edelstahl UL/cULVSH XPress Sprinkler Edelstahl hat eine UL/cUL-Zertifi zierung für Fittings und

Rohre gemäß den UL/cUL-Zertifi zierungsstandards in der Kategorie VIZM/VIZY für

den Einsatz in Nass- und Trockenanlagen mit einem maximalen Betriebsdruck von

175 psi (12,1 bar). Die Zertifi zierung gilt für das VSH XPress Sprinkler-System in

den Abmessungen DN20 bis DN100 (22-108 mm). UL/cUL hat für das System die

Verwendung von VSH XPress Sprinkler Edelstahl-Rohren mit Werkstoff Nr. 1.4401

(AISI 316) zugelassen.

3.5.3 Montage und Installation von UL/cUL-zertifi zierten Sprinkleranlagen



sind, ausgeführt werden. Wenn es einen Übergang von einem herkömmlichen

dickwandigen Rohr zum VSH XPress Sprinkler-System in den Abmessungen

DN20 bis DN100 (22-108 mm) gibt, muss eine Übergangskupplung von Press

auf Nut verwendet werden (Produktgruppe C1442 und R2748). Wenn eine

Übergangskupplung von Press auf das genutete System verwendet wird, muss

die ganze Einstecktiefe dieses Fittings genutzt werden. Die Mindesteinstecktiefen

dieser Fittings sind in der Tabelle 22 aufgeführt. Der Installateur muss sicherstellen,

dass die Abmessungen der VSH XPress Übergangskupplung Press auf Nut mit den

Spezifi kationen der verwendeten Nutkupplung übereinstimmen.


3.6 Design von Sprinkleranlagen Sprinkler ML

Sprinkler-Systeme sind gemäß Richtlinie CEA 4001 (VdS) und/oder lokalen

Richtlinien zu entwerfen und zu installieren. Dabei sollten die folgenden Phasen

durchlaufen werden.

• Planung

• Installation

• Wartung

Alle Stellen, die an der letzten Prüfung für die Inbetriebnahme des Systems beteiligt

sind, müssen am gesamten Prozess von der Projektplanung bis zur Auslieferung

teilnehmen.

Je nach Zulassungsbestimmung sind unterschiedliche Betriebsdrücke zulässig.

Die für eine Installation gemäß VdS geltenden Betriebsdrücke fi nden Sie in der

nachfolgenden Tabelle.

Betriebsdrücke VSH XPress Sprinkler ML

DN Außendurchmesser (mm) Druck (bar)

25 32 12,5

32 40 12,5

40 50 10

50 63 10

TABELLE 24: BETRIEBSDRÜCKE SPRINKLER ML

3.6.1 VSH XPress Sprinkler ML VdS-Zertifi katVdS ist eine Systemzulassung, d.h. die Zulassung ist nur gültig, wenn alle

Komponenten des Systems verwendet werden:

VSH XPress Sprinkler ML System

• VSH XPress Sprinkler ML Mehrschichtverbundrohr (PE-Xc/AL/PE-Xc)

• VSH XPress Sprinkler ML Pressfi ttings in PVDF

• VSH XPress Sprinkler ML Werkzeuge

| 69

Die VdS-Zertifi zierung für das VSH XPress Sprinkler ML System wurde 2011 erteilt.

Die Zertifi zierung gilt für Sprinkler-Nassanlagen mit einem Durchmesser Ø 32 und

Ø 40 mm für einen Betriebsdruck von maximal 12,5 bar. Für die Durchmesser 50

und 60 mm gilt ein maximaler Betriebsdruck von 10 bar. Das VSH XPress Sprinkler

ML System darf gemäß der VdS-Zertifi zierung in ortsfesten Sprinkler Nassanlagen

eingesetzt werden, und zwar in der Brandgefahrenklasse LH bis OH3.

Das VSH XPress Sprinkler ML System ist gemäß den VdS-Richtlinien geprüft und

zertifi ziert für Kunststoff beim Einsatz in ortsfesten Sprinkleranlagen mit Sprinklern

K80, wie in Anhang 3 der Zertifi zierung angegeben. Für von VdS zertifi zierte

Anlagen ist VSH XPress Sprinkler ML für Strang- und Verteilleitungen zugelassen.

Die Anwendung gilt nur für die Verbindung der Komponenten des VSH XPress

Sprinkler ML Systems untereinander. Die Verbindung zu anderen systemfremden

Komponenten ist nur über lösbare Metallverbindungen zulässig. Dabei ist zu beach-

ten, dass die Metallverbindungen gut erreichbar sind, z.B. durch die Positionierung

der Übergabestelle in einem Sandkasten, so dass der Schutz vor Brandeinwirkung

auch an der Übergabestelle gegeben ist.

3.6.2 Montage und Installation von VdS-zertifi zierten Sprinkleranlagen

Die Montage und Installation des VSH XPress Sprinkler ML Systems darf nur von


sind, ausgeführt werden. Die Richtlinie CEA 4001 (VdS) enthält beispielsweise

Forderungen hinsichtlich der Montage ortsfester Sprinkleranlagen.


4 GarantieFür die neuesten Garantiebedingungen für VSH XPress wenden Sie sich bitte an

VSH.

5.1 Edelstahl Sprinkler

72 | XPress Edelstahl Sprinkler System

Abmessung DN Artikelnr.

22 x 1,2 20 6117936

28 x 1,2 25 6117947

35 x 1,5 32 6117958

42 x 1,5 40 6117969

54 x 1,5 50 6117971

76,1 x 2,0 65 6117980

88,9 x 2,0 80 6117991

108 x 2,0 100 6118002

R2750 Edelstahlrohr 1.4401 (AISI316)(6 m lang)

VdS, UL/cUL und FM 22-108 mm, LPCB 22-54 mm

| 73


22 x 1,2 20 6194023

28 x 1,2 25 6194034

35 x 1,5 32 6194045

42 x 1,5 40 6194056

54 x 1,5 50 6194067




22 x 1,2 20 6193022

28 x 1,2 25 6193033

35 x 1,5 32 6193044

42 x 1,5 40 6193055

54 x 1,5 50 6193066



| 75

Abmessung Artikelnr. l1/l2 z1/z2

22 6190965 26 5

28 6190976 28 5

35 6190987 31 5

42 6190998 36 6

54 6191009 41 6

76,1 6204154 71 16

88,9 6204165 82 19

108 6204176 96 19

R2701 Muffe(2 x Press)


Abmessung Artikelnr. l1/l2 es1/es2

22 6191306 42 25

28 6191317 46 30

35 6191328 51 30

42 6191339 60 40

54 6191341 70 40

76,1 6204286 115 60

88,9 6204297 129 70

108 6204308 153 80

R2703 Schiebemuffe(2 x Press)


| 77

Abmessung Artikelnr. l1/l2 z1/z2 r

22 6190228 51 30 27

28 6190239 60 37 34

35 6190241 71 45 42

42 6190250 86 56 51

54 6190261 105 70 65

76,1 6230004 150 95 91

88,9 6230015 174 111 107

108 6230026 215 138 130

R2708 Bogen 90°(2 x Press)


Abmessung Artikelnr. l1 l2 z1 z2 r

22 6190360 51 60 30 39 27

28 6190371 60 66 37 43 34

35 6190382 71 76 45 50 42

42 6190393 86 93 56 63 51

54 6190404 105 111 70 76 65

76,1 6230037 150 165 95 110 91

88,9 6230048 175 190 112 127 107

108 6230059 216 238 139 161 130

R2711 Bogen 90°(Press x Einschiebeende)


| 79


22 6190063 35 14 27

28 6190074 40 17 34

35 6190085 47 21 42

42 6190096 56 26 51

54 6190107 67 32 65

76,1 6230061 98 49 91

88,9 6230070 112 61 107

108 6230081 138 61 130

R2713 Bogen 45°(2 x Press)



22 6190131 35 42 14 21 27

28 6190140 40 46 17 23 34

35 6190151 46 51 20 25 42

42 6190162 56 63 26 33 51

54 6190173 65 73 30 38 65

76,1 6230092 98 117 43 62 91

88,9 6230103 112 131 49 68 107

108 6230114 138 154 61 77 130

R2712 Bogen 45°(Press x Einschiebeende)


| 81

Abmessung Artikelnr. l1 l2 z1 H2

Ø22 6190294 72 120 51 70

Ø28 6190305 82 120 59 80

Ø35 6190316 120 200 94 100

Ø42 6190327 150 250 120 120

Ø54 6190338 200 300 165 145

R2725 Passbogen 90°(2 x Einschiebeende)



Ø28 6190184 63 121 40 66

Ø35 6190195 97 203 71 77

Ø42 6191878 102 256 72 90

Ø54 6191889 162 306 127 107



| 83


Ø28 6190021 51 130 28 54

Ø35 6190030 73 214 47 60

Ø42 6191856 99 272 69 69

Ø54 6191867 134 326 99 79





Ø28 6190008 45 134 22 48

Ø35 6190019 73 222 47 53

Ø42 6191834 89 280 59 59

Ø54 6191845 122 337 87 67


| 85

Abmessung Artikelnr. l1 z1 H1 H2

Ø22 6191108 178 157 44 65

Ø28 6191119 210 187 50 74

R2717 Sprungbogen(2 x Einschiebeende)


Abmessung Artikelnr. l1/l3 l2 z1/z3 z2

22 6191405 40 44 19 23

28 6191449 45 49 22 26

35 6191493 51 55 25 29

42 6191537 60 62 30 32

54 6191581 71 72 36 37

76,1 6204319 116 115 61 60

88,9 6204321 156 156 68 68

108 6204330 231 231 79 78

R2714 T-Stück(3 x Press)


| 87


28 x 22 x 28 6191438 45 47 22 26

35 x 22 x 35 6191471 51 50 25 29

35 x 28 x 35 6191482 51 52 25 29

42 x 22 x 42 6191504 60 53 30 32

42 x 28 x 42 6191515 60 55 30 32

42 x 35 x 42 6191526 60 58 30 32

54 x 22 x 54 6191548 71 59 36 38

54 x 28 x 54 6191559 71 61 36 38

54 x 35 x 54 6191561 71 64 36 38

54 x 42 x 54 6191570 71 58 36 28

76,1 x 22 x 76,1 6204341 116 68 61 45

76,1 x 28 x 76,1 6204352 116 71 61 74

76,1 x 35 x 76,1 6204363 116 75 61 48

76,1 x 42 x 76,1 6204374 116 79 61 47

76,1 x 54 x 76,1 6204385 116 80 61 43

88,9 x 22 x 88,9 6204396 131 76 68 53

88,9 x 28 x 88,9 6204407 131 76 68 52

88,9 x 35 x 88,9 6204418 131 83 68 56

88,9 x 42 x 88,9 6204429 131 85 68 53

88,9 x 54 x 88,9 6204431 131 93 68 56

88,9 x 76,1 x 88,9 6204440 131 116 68 61

R2715 T-Stück reduziert(3 x Press)



108 x 22 x 108 6204451 156 85 79 62

108 x 28 x 108 6204462 156 88 79 64

108 x 35 x 108 6204473 156 94 79 67

108 x 42 x 108 6204484 156 96 79 64

108 x 54 x 108 6204495 156 102 79 65

108 x 76,1 x 108 6204506 156 125 79 70

108 x 88,9 x 108 6204517 156 135 79 72

R2715 T-Stück reduziert(3 x Press)


| 89

Abmessung Artikelnr. l1/l3 l2 z1/z3 z2 slw2

22 x Rp½ x 22 6191625 40 37 19 27 24

22 x Rp¾ x 22 6191636 40 39 19 28 30

28 x Rp½ x 28 6191647 45 40 22 30 24

28 x Rp¾ x 28 6191658 45 42 22 31 30

28 x Rp1 x 28 6198599 51 44 25 34 24

35 x Rp½ x 35 6191669 51 46 25 35 30

35 x Rp¾ x 35 6191671 60 46 30 36 24

35 x Rp1 x 35 6198601 60 48 30 37 30

42 x Rp½ x 42 6191680 71 52 36 42 24

42 x Rp¾ x 42 6191691 71 65 36 47 67

42 x Rp1 x 42 6198610 71 54 36 43 30

54 x Rp½ x 54 6191702 45 46 22 33 38

54 x Rp¾ x 54 6191724 51 50 25 37 38

54 x Rp1 x 54 6198621 60 52 30 39 38

54 x Rp2 x 54 6191713 71 58 36 45 38

76,1 x Rp¾ x 76,1 6204528 116 68 61 55 30

76,1 x Rp2 x 76,1 6204550 131 87 68 74 30

88,9 x Rp¾ x 88,9 6204539 156 86 79 73 30

88,9 x Rp2 x 88,9 6204561 116 81 61 59 65

108 x Rp¾ x 108 6204541 131 88 68 66 65

108 x Rp2 x 108 6204572 156 98 79 76 65

R2718 T-Stück(Press x Innengewinde x Press)


R2707 Reduziermuffe(Einschiebeende x Press)

Abmessung Artikelnr. l1 l2 z1 z2

Ø28 x 22 6191174 29 34 8 11

Ø35 x 22 6191196 29 42 8 16

Ø35 x 28 6191207 31 38 8 12

Ø42 x 22* 6191218 33 53 12 23

Ø42 x 28 6191229 31 51 8 21

Ø42 x 35 6191231 34 42 8 12

Ø54 x 22* 6191240 33 66 12 31

Ø54 x 28* 6191251 34 62 11 27

Ø54 x 35 6191262 34 60 8 24

Ø54 x 42 6191273 40 55 10 20

Ø76,1 x 42 6204211 79 72 49 17

Ø76,1 x 54 6204220 42 98 7 43

Ø88,9 x 54 6204231 42 114 7 51

Ø88,9 x 76,1 6204242 68 88 13 25

Ø108 x 54 6204253 66 138 31 61

Ø108 x 76,1 6204264 69 127 14 50

Ø108 x 88,9 6204275 77 113 14 36

VdS, UL/cUL und FM 22-108 mm, LPCB 22-54 mm*Nicht LPCB zertifi ziert. **Nicht UL/cUL zertifi ziert

| 91

Abmessung Artikelnr. l1 z2 slw2

22 x R½ 6190635 21 28 34

22 x R¾ 6190646 21 21 32

22 x R1 6190624 21 22 32

28 x R¾ 6190679 23 25 38

28 x R1 6190657 23 29 43

28 x R1¼ 6190668 23 22 38

35 x R1 6190681 26 27 54

35 x R1¼ 6190701 26 30 49

35 x R1½ 6190690 26 29 54

42 x R1¼ 6190723 30 29 54

42 x R1½ 6190712 30 29 54

54 x R1½ 6190734 35 30 67

54 x R2 6190745 35 34 67

76,1 x R2½** 6204759 55 75 92

88,9 x R3** 6204761 63 74 109

R2705 Übergangsstück(Press x Außengewinde)


Abmessung Artikelnr. l1 l2 z1 z2 slw2

22 x Rp½ 6190461 24 20 3 7 38

22 x Rp¾ 6190470 21 15 0 5 32

22 x Rp1 6190459 23 17 2 6 32

28 x Rp½ 6193308 26 12 3 1 38

28 x Rp¾ 6190503 23 17 0 6 38

28 x Rp1 6190481 25 20 2 7 38

28 x Rp1¼ 6190492 25 22 2 7 46

35 x Rp1 6190514 27 20 1 7 46

35 x Rp1¼ 6190536 28 22 2 8 54

35 x Rp1½ 6190525 28 22 2 7 46

42 x Rp1¼ 6190558 32 22 2 8 54

42 x Rp1½ 6190547 30 22 0 0 54

54 x Rp1½ 6190569 36 22 1 8 67

54 x Rp2 6190571 37 26 2 8 67

R2702 Übergangsstück(Press x Innengewinde)


| 93

Abmessung Artikelnr. l1 z1 z2 slw2

22 x R¾ 6190899 49 28 39 30

28 x R1 6190901 53 30 46 34

35 x R1¼ 6190910 60 34 52 43

42 x R1½ 6190921 69 39 58 49

54 x R2 6190932 82 47 68 62

R2728 Übergangswinkel 90°(Press x Außengewinde)



22 x Rp½ 6198456 49 33 28 17 30

22 x Rp¾ 6190844 55 37 32 24 38

28 x Rp½ 6198467 62 42 36 27 46

28 x Rp¾ 6198478 45 31 24 16 24

28 x Rp1 6190855 48 35 25 20 24

35 x Rp½ 6198489 51 35 28 19 30

35 x Rp¾ 6198491 56 35 30 20 24

35 x Rp1 6198500 58 37 32 21 30

35 x Rp1¼ 6190866 58 41 32 28 38

R2709 Übergangswinkel 90°(Press x Innengewinde)


| 95


22 x G1 6191757 30 10 9 2 37

28 x G1¼ 6191768 31 10 8 2 46

35 x G1½ 6191779 34 11 8 2 52

42 x G1¾ 6191781 41 11 11 2 58

54 x G2 3/8 6191790 47 11 12 3 75

R2704 Anschlussverschraubung(Press x Innengewinde)


Abmessung Artikelnr. l1 z1 z2 slw1 slw2

22 x R½ 6192164 63 9 33 37 25

22 x R¾ 6192175 69 9 29 37 32

22 x R1 6192186 72 9 42 37 39

28 x R1 6192197 73 8 42 46 39

35 x R1¼ 6192208 78 8 44 52 49

42 x R1½ 6192219 85 11 44 58 51

54 x R2 6192296 100 12 53 75 65

R2735 Durchgangsverschraubung fl achdichtend (Press x Außengewinde)


| 97

R2738 Durchgangsverschraubungfl achdichtend (Press x Innengewinde)

Abmessung Artikelnr. l1 l2 z1 z2 slw1 slw2

22 x Rp¾ 6192065 63 33 9 22 37 30

22 x Rp1 6192076 66 36 9 23 37 38

28 x Rp1 6192087 65 34 8 21 46 38

35 x Rp1¼ 6192098 73 39 8 24 52 46

42 x Rp1½ 6192109 82 41 11 27 58 54

54 x Rp2 6192111 91 44 12 26 75 67


Abmessung Artikelnr. l1 z1 H1 H2 H3 a Löcher

22 6190778 59 38 4 75 12 14 4

28 6190789 65 42 4 85 14 14 4

35 6190791 69 43 4 100 15 18 4

42 6190800 77 47 4 110 16 18 4

54 6190811 87 52 4 125 16 18 4

76,1 6204121 126 71 4 145 18 18 4

88,9 6204132 147 84 8 160 20 18 8

108 6204143 167 90 8 180 20 18 8

R2726 Übergangsfl ansch PN 10/16(1 x Press)


| 99

Abmessung Artikelnr. l1 z1

22 6191031 24 3

28 6191042 26 3

35 6191053 29 3

42 6191064 37 7

54 6191075 42 7

76,1 6204187 95 40

88,9 6204198 107 44

108 6204209 127 50

R2729 Endkappe(1 x Press)


Abmessung Artikelnr. l1 l2 z1

28 x Ø33,7 6198555 49 24 26

35 x Ø42,4 6198566 54 24 28

42 x Ø48,3 6198577 61 24 31

54 x Ø60,3 6198588 73 24 38

76,1 x Ø73,0 6198841 76 37 21

76,1 x Ø76,1 6193319 76 24 21

88,9 x Ø88,9 6193321 86 24 23

108 x Ø114 6193330 84 26 7

R2748 Nutkupplung(Press x Nut)


| 101

Abmessung Artikelnr. l1 l2 z2 es1 slw2 ∆l

22 x Rp½ 6198511 70 19 15 21 28 40

22 x Rp¾ 6198522 70 24 17 21 32 40

28 x Rp½ 6198533 70 21 15 23 34 40

28 x Rp¾ 6198544 70 21 17 23 34 40

R2741 Schiebemuffe(Press x Innengewinde)


Abmessung Artikelnr.

22 6222238

28 6222249

35 6222251

42 6222260

54 6222271

C1451 O-Ring Leak Before Pressed (LBP) (schwarz, EPDM) für C-Stahl und Edelstahl


| 103


76,1 6208015

88,9 6208026

108 6208037

R2760 O-Ring standardmäßig (schwarz, EPDM)

für C-Stahl und Edelstahl



22 6228024

28 6228035

35 6228046

42 6228057

54 6228068

C1452 Flacher Dichtring(schwarz, EPDM) für C-Stahl

und Edelstahl

Vds, UL/cUL und FM 22-108 mm, LPCB 22-54 mm

5.2 Sprinkler C-Stahl

106 | XPress C-Stahl Sprinkler System


22 x 1,5 20 6241114

28 x 1,5 25 6241125

35 x 1,5 32 6241136

42 x 1,5 40 6241147

54 x 1,5 50 6241158

76,1 x 2,0 65 6241378

88,9 x 2,0 80 6241389

108 x 2,0 100 6241391

C1461 VSH XPress Sprinkler C-Stahl-Rohr(6 m lang)

VdS 22-108 mm, LPCB und FM 22-54 mm, UL/cUL 22-88,9 mm

| 107


22 6201382 28 7

28 6201393 30 7

35 6201404 33 7

42 6201415 38 8

54 6201426 43 8

76,1 6206200 63 8

88,9 6206211 72 9

108 6206222 86 9

C1401 Muffe(2 x Press)


Abmessung Artikelnr. l1/l2 es1/es2

22 6201461 42 25

28 6201470 46 30

35 6201481 52 30

42 6201492 61 40

54 6201503 70 40

76,1 6206233 115 60

88,9 6206244 131 70

108 6206255 151 80

C1403 Schiebemuffe(2 x Press)


| 109


22 6201571 51 30 27

28 6201580 61 38 34

35 6201591 72 46 42

42 6201602 87 57 51

54 6201613 105 70 65

76,1 6208004 155 100 92

88,9 6208048 179 116 107

108 6208059 216 139 130

C1408 Bogen 90°(2 x Press)



22 x Ø22 6201657 51 58 30 37 27

28 x Ø28 6201668 61 66 38 43 34

35 x Ø35 6201679 72 76 46 50 42

42 x Ø42 6201681 87 93 57 63 51

54 x Ø54 6201690 105 111 70 76 65

76,1 x Ø76,1 6208061 155 168 100 113 92

88,9 x Ø88,9 6208070 179 193 116 130 107

108 x Ø108 6208081 216 233 139 156 130

C1411 Bogen 90°(Press x Einschiebeende)


| 111


22 6201723 35 14 27

28 6201734 40 17 34

35 6201745 46 20 42

42 6201756 56 26 51

54 6201767 67 32 65

76,1 6208125 101 46 92

88,9 6208136 116 53 107

108 6208147 139 62 130

C1413 Bogen 45°(2 x Press)



22 x Ø22 6201791 35 42 14 21 27

28 x Ø28 6201800 40 46 17 23 34

35 x Ø35 6201811 46 51 20 25 42

42 x Ø42 6201822 56 63 26 33 51

54 x Ø54 6201833 67 73 32 38 65

76,1 x Ø76,1 6208092 101 114 46 59 92

88,9 x Ø88,9 6208103 116 130 53 67 107

108 x Ø108 6208114 139 157 62 80 130

C1412 Bogen 45°(Press x Einschiebeende)


| 113


Ø22 6201877 74 122 53 70

Ø28 6201888 84 122 61 80

Ø35 6201899 122 202 96 100

Ø42 6201901 152 252 122 120

Ø54 6201910 202 302 167 145

C1425 Bogen 90°(2 x Einschiebeende)


Abmessung Artikelnr. l1 z1 H1 H2

Ø22 6201954 178 157 44 65

Ø28 6201965 210 187 50 74

C1417 Sprungbogen(2 x Einschiebeende)


| 115


22 6202515 40 49 19 28

28 6202526 45 54 22 31

35 6202537 52 60 26 34

42 6202548 61 67 31 37

54 6202559 71 78 36 43

76,1 6206442 115 110 60 55

88,9 6206453 130 128 67 65

108 6206464 155 153 78 76

C1414 T-Stück(3 x Press)



22 x 28 x 22 6202801 40 52 19 29

28 x 22 x 28 6202647 45 52 22 31

35 x 22 x 35 6202671 52 55 26 34

35 x 28 x 35 6202680 52 57 26 34

42 x 22 x 42 6202691 60 58 30 37

42 x 28 x 42 6202702 60 60 30 37

42 x 35 x 42 6202713 60 63 30 37

54 x 22 x 54 6202724 71 64 36 43

54 x 28 x 54 6202735 71 66 36 43

54 x 35 x 54 6202746 71 69 36 43

54 x 42 x 54 6202757 71 73 36 43

76,1 x 22 x 76,1 6207047 115 68 60 47

76,1 x 28 x 76,1 6207058 115 85 60 62

76,1 x 35 x 76,1 6207069 115 87 60 61

76,1 x 42 x 76,1 6207071 115 97 60 67

76,1 x 54 x 76,1 6206475 115 110 60 75

88,9 x 22 x 88,9 6209654 130 76 67 55

88,9 x 28 x 88,9 6209665 130 92 67 69

88,9 x 35 x 88,9 6209676 130 97 67 71

88,9 x 42 x 88,9 6209687 130 105 67 75

C1415 T-Stück reduziert(3 x Press)


| 117


88,9 x 54 x 88,9 6209698 130 117 67 82

88,9 x 76,1 x 88,9 6206486 130 117 67 62

108 x 22 x 108 6209711 155 85 78 64

108 x 28 x 108 6209720 155 102 78 79

108 x 35 x 108 6209731 155 107 78 81

108 x 42 x 108 6209742 155 115 78 85

108 x 54 x 108 6209753 155 128 78 93

108 x 76,1 x 108 6209764 155 128 78 73

108 x 88,9 x 108 6206497 155 137 78 82

C1415 T-Stück reduziert(3 x Press)


Abmessung Artikelnr. l1/l3 l2 z1/z3 z2 slw2

22 x Rp½ x 22 6202834 40 19 39 24 24

22 x Rp¾ x 22 6206706 40 19 41 25 30

22 x Rp1 x 22 6341995 40 46 19 23 41

28 x Rp½ x 28 6202845 45 22 42 27 24

28 x Rp¾ x 28 6207181 45 22 44 28 30

28 x Rp1 x 28 6209601 45 22 48 25 41

35 x Rp½ x 35 6202856 52 26 46 31 24

35 x Rp¾ x 35 6207102 52 26 48 31 30

35 x Rp1 x 35 6209610 52 26 52 29 41

42 x Rp½ x 42 6202867 61 31 48 33 24

42 x Rp¾ x 42 6207113 61 31 50 34 30

42 x Rp1 x 42 6209621 61 31 54 31 41

54 x Rp½ x 54 6202878 71 36 54 39 24

54 x Rp¾ x 54 6207124 71 36 56 40 30

54 x Rp1 x 54 6207795 71 36 60 37 41

76,1 x Rp¾ x 76,1 6206508 115 60 82 66 30

88,9 x Rp¾ x 88,9 6206519 130 67 84 68 30

108 x Rp¾ x 108 6206521 155 78 94 78 30

C1418 T-Stück(Press x Innengewinde x Press)

VdS 22-108 mm, LPCB und FM 22-54 mm, UL/cUL 22-88,9 mm*Nicht LPCB zertifi ziert

| 119

C1407 Reduziermuffe(Einschiebeende x Press)


Ø28 x 22 6202196 33 33 12 10

Ø35 x 22 6202207 30 41 9 15

Ø35 x 28 6202218 36 34 13 8

Ø42 x 22* 6206651 32 51 11 21

Ø42 x 28 6206662 32 51 9 21

Ø42 x 35 6202229 39 41 13 11

Ø54 x 22* 6202231 34 63 13 28

Ø54 x 28* 6202240 33 58 10 23

Ø54 x 35 6206684 38 57 12 22

Ø54 x 42 6202251 44 52 14 17

Ø76,1 x 42 6206387 50 97 20 42

Ø76,1 x 54 6206398 55 86 20 31

Ø88,9 x 54 6206409 54 101 19 38

Ø88,9 x 76,1 6206411 68 90 13 27

Ø108 x 76,1 6206420 68 120 13 43

Ø108 x 88,9 6206431 77 110 14 33


C1405 Übergangsstück(Press x Außengewinde)

Abmessung Artikelnr. l1 z2 slw2

22 x R½ 6206717 21 22 32

22 x R¾ 6202317 21 23 32

22 x R1 6206728 21 29 34

28 x R¾ 6209852 23 23 38

28 x R1 6202328 23 25 41

35 x R1 6341247 26 27 46

35 x R1¼ 6202339 26 29 46

42 x R1½ 6202341 30 29 55

54 x R2 6202350 35 34 70

76,1 x R2½* 6204781 55 64 80

88,9 x R3* 6204792 63 69 95

VdS 22-108 mm, LPCB und FM 22-54 mm, UL/cUL 22-88,9 mm*Nicht UL/cUL zertifi ziert

| 121


22 x Rp½ 6340202 22 14 1 0 32

22 x Rp¾ 6202405 23 20 2 4 32

22 x Rp1 6341984 24 20 3 5 38

28 x Rp½ 6207806 24 14 1 1 41

28 x Rp¾ 6209830 24 17 1 0 38

28 x Rp1 6202416 26 23 3 4 41

35 x Rp½ 6340917 30 12 4 1 46

35 x Rp¾ 6340928 28 15 2 3 46

35 x Rp1 6340939 33 13 7 0 46

35 x Rp1¼ 6206695 28 22 2 7 46

42 x Rp1½ 6341192 32 22 2 6 54

54 x Rp2 6341203 37 26 2 8 67

C1402 Übergangsstück(Press x Innengewinde)



Ø22 x Rp½ 6202460 29 21 8 6 24

Ø22 x Rp¾ 6202471 29 24 8 8 30

Achten Sie darauf, dass die Pressbacke beim Pressen die Schlüsselfl ächen nicht berührt!

C1433 Übergangsstück(Einschiebeende x Innengewinde)


| 123

Abmessung Artikelnr. l1 z1 z2

22 x R¾ 6202108 45 24 32

C1428 Übergangswinkel 90°(Press x Außengewinde)



22 x Rp½ 6341038 45 31 24 16

28 x Rp½ 6341049 51 35 28 20

35 x Rp½ 6341051 57 35 31 20

C1409 Übergangswinkel 90°(Press x Innengewinde)


| 125

Abmessung Artikelnr. l1 z1 z2 slw2 r

22 x R¾ 6202011 51 30 62 30 27

28 x R1 6202020 61 38 74 36 34

35 x R1¼ 6202031 72 46 86 46 42

42 x R1½ 6202042 87 57 96 50 51

54 x R2 6202053 105 70 116 60 65

C1430 Übergangsbogen 90°(Press x Außengewinde)


Abmessung Artikelnr. l1 l2 z1 z2 slw2 r

22 x Rp½ 6209577 51 59 30 44 27 27

22 x Rp¾ 6200964 51 59 30 43 30 27

28 x Rp½ 6207025 61 65 38 50 32 34

28 x Rp¾ 6200986 61 65 38 49 32 34

28 x Rp1 6209588 61 70 38 51 41 34

35 x Rp½ 6201063 72 75 46 55 41 42

35 x Rp¾ 6201074 72 75 46 54 41 42

35 x Rp1 6209599 72 75 46 56 41 42

C1438 Übergangsbogen 90°(Press x Innengewinde)


| 127

Abmessung Artikelnr. l1 z1 z2 slw1 slw2

22 x R¾ 6207201 30 9 40 36 32

28 x R1 6207212 31 8 44 46 39

35 x R1¼ 6207223 34 8 48 52 49

42 x R1½ 6207234 41 11 47 58 51

54 x R2 6207245 47 12 53 75 65

C1435 Durchgangsverschraubung fl achdichtend (Press x Außengewinde)


C1444 Durchgangsverschraubungfl achdichtend(Press x Innengewinde)

Abmessung Artikelnr. l1 l2 z1 z2 slw1 slw2

22 x Rp¾ 6208928 30 33 9 17 36 34

28 x Rp1 6208939 31 34 8 15 46 42

35 x Rp1¼ 6208941 34 42 8 20 52 50

42 x Rp1½ 6208950 41 42 11 20 58 55

54 x Rp2 6208961 47 46 12 20 75 70


| 129

Abmessung Artikelnr. l1 l2 z1/z2

28 x 22 6201131 25 23 2

C1439 Reduziermuffe(2 x Press)


C1426 Übergangsfl ansch PN 10/16(1 x Press)

Abmessung Artikelnr. l1 z1 H1 H2 H3 a Löcher

35 6341500 70 44 4 100 16 18 4

42 6341511 77 47 4 110 16 18 4

54 6341522 87 52 4 125 16 18 4

76,1 6206596 112 57 4 145 16 18 4

88,9 6206607 118 55 8 160 18 18 8

108 6206618 114 37 8 180 18 18 8


| 131

Abmessung Artikelnr. l1 z1

22 6202977 24 3

28 6202988 26 3

35 6202999 29 3

42 6203001 37 7

54 6203010 42 7

76,1 6206915 64 9

88,9 6206926 72 9

108 6206937 97 20

C1429 Endkappe(1 x Press)


C1434 Kreuzstück 90°(4 x Press)

Abmessung Artikelnr. l1/l3 l2/l4 z1/z3 z2/z4 H1

28 x 22 x 28 x 22* 6207157 45 40 22 19 31

VdS 22-108 mm, LPCB und FM 22-54 mm, UL/cUL 22-88,9 mm*nur VdS zertifi ziert

| 133

Abmessung Artikelnr. l1 l2 z1

28 x Ø33,7 6241301 49 24 26

35 x Ø42,4* 6241081 28 24 2

35 x Ø42,4 6241345 54 24 28

42 x Ø48,3* 6241092 31 24 1

42 x Ø48,3 6241356 61 24 31

54 x Ø60,3* 6241103 36 24 1

54 x Ø60,3 6241367 73 24 38

76,1 x Ø73 6341181 68 24 13

76,1 x Ø76,1 6340774 56 24 1

88,9 x Ø88,9 6340785 76 24 13

108 x Ø114 6340796 84 26 7

C1442 Nutkupplung(Press x Nut)


C1443 Schiebemuffe(Press x Innengewinde)

Abmessung Artikelnr. l1 l2 z2 es1 slw2

22 x Rp½ 6241312 92 22 15 21 32

22 x Rp¾ 6241323 97 27 17 21 32

28 x Rp½ 6241268 94 24 15 23 28

28 x Rp¾ 6241279 93 23 17 23 32


| 135

C1447 Kreuzstück 90°(4 x Press)

Abmessung Artikelnr. l1/l3 l2/l4 z1/z3 z2/z4

35 x 35 x 35 x 35 6340972 52 60 26 34

42 x 42 x 42 x 42 6340983 61 67 31 37

54 x 54 x 54 x 54 6340994 71 78 36 43

35 x 28 x 35 x 28 6341005 52 57 26 34

42 x 28 x 42 x 28 6341016 61 60 31 37

54 x 28 x 54 x 28 6341027 71 66 36 43


C1446 Anschlussverschraubung(Press x Innengewinde)


22 x G1 6340554 30 10 9 2 36

28 x G1¼ 6340565 31 10 8 2 46

35 x G1½ 6340576 34 11 8 2 52

42 x G1¾ 6340587 41 11 11 2 52

54 x G2 3/8 6340598 47 11 12 3 75


| 137


22 6222238

28 6222249

35 6222251

42 6222260

54 6222271

C1451 O-Ring Leak Before Pressed (LBP) (schwarz, EPDM)




76,1 6208015

88,9 6208026

108 6208037

R2760 O-Ring standardmäßig (schwarz, EPDM)



| 139


22 6228024

28 6228035

35 6228046

42 6228057

54 6228068

C1452 Flacher Dichtring (schwarz, EPDM)


5.3 Sprinkler ML

142 | XPress Sprinkler ML

ML7901 XPress Sprinkler ML Rohr (Rolle)

Abmessung Artikelnr. DN Länge

32 x 3 6350003 25 50 m

| 143

ML7902 XPress Sprinkler ML Mehrschichtverbundrohr (6 m)

Abmessung Artikelnr. DN Bündel

32 x 3,0 6350047 25 35 m

40 x 3,5 6350080 32 45 m

50 x 4,0 6350124 40 35 m

63 x 4,5 6350168 50 20 m


ML7101 Muffe(2x Press)

Abmessungen Artikelnr. l1/l2 z1/z2

32 x 32 6350674 52 10

40 x 40 6350685 53 11

50 x 50 6350696 71 13

63 x 63 6350707 86 16

l1

z1

l2

z2d1

d2

| 145

ML7102 Übergangsstück(Press x Innengewinde)

Abmessungen Artikelnr. l1 l2 z1 z2 slw2

32 x Rp½ 6350828 48 38 6 15 44

32 x Rp1 6350839 49 33 7 15 44

32 x Rp1¼ 6350841 53 37 11 16 55

40 x Rp1 6350850 48 37 6 19 44

40 x Rp1¼ 6350861 42 32 0 11 55

50 x Rp1½ 6350872 62 49 4 24 67

63 x Rp2 6350883 77 55 7 25 89

l1z1

l2z2

d1

d2

slw2


ML7105 Übergangsstück(Press x Außengewinde)

Abmessungen Artikelnr. l1 z1 z2 slw2

32 x R1 6350762 49 7 43 44

32 x R1¼ 6350773 53 11 48 55

40 x R1 6350784 42 0 42 44

40 x R1¼ 6350795 47 5 46 55

50 x R1½ 6350806 66 8 52 67

63 x R2 6350817 76 6 67 89

l1z1

z2

d1

d2

slw2

| 147

ML7108 Bogen 90°(2 x Press)


32 x 32 6350179 72 30

40 x 40 6350181 78 36

50 x 50 6350190 100 42

63 x 63 6350201 116 46

l1

z1

d1

z2l2

d2


ML7113 Winkel 45°(2 x Press)

l1

z1d1

d2

l2

z1

Abmessungen Artikelnr. l1/l2 z1/z2

40 x 40 6350894 63 21

50 x 50 6350905 84 26

63 x 63 6350916 102 32

| 149

ML7138 Übergangswinkel 90°(Press x Innengewinde)

l1

z1

d1

z2l2

d2

Abmessungen Artikelnr. l1 l2 z1 z2

32 x Rp½ 6350267 75 64 33 41

32 x Rp1 6350278 75 59 33 41

40 x Rp½ 6350289 81 77 39 51

40 x Rp1¼ 6350291 81 72 39 51

50 x Rp½ 6350300 101 82 43 60

50 x Rp1¼ 6350311 101 77 43 56

50 x Rp1½ 6350322 101 82 43 57

63 x Rp½ 6350333 126 109 56 74

63 x Rp2 6350344 126 104 56 79


ML7130 Übergangswinkel 90°(Press x Außengewinde)

l1

z1

d1

z2

d2

Abmessungen Artikelnr. l1 z1 z2

32 x R1 6350212 75 33 69

40 x R1¼ 6350223 84 42 77

50 x R1¼ 6350234 101 43 86

50 x R1½ 6350245 101 43 93

63 x R2 6350256 126 56 118

| 151

ML7115 T-Stück mit reduziertem Abgang(3 x Press)

l1

z1

l3

z3d1

d3

z2l2

d2

Abmessungen Artikelnr. l1/l3 l2 z1/z2/z3

40 x 32 x 40 6350399 72 75 30

50 x 32 x 50 6350401 84 77 26

50 x 40 x 50 6350410 92 81 34

63 x 32 x 63 6350421 97 84 27

63 x 40 x 63 6350432 106 87 36

63 x 50 x 63 6350443 110 103 40


ML7114 T-Stück Gewinde(3 x Press)

l1

z1

l3

z3d1

z2l2

d2

Abmessungen Artikelnr. l1/l2/l3 z1/z2/z3

32 x 32 x 32 6350355 70 28

40 x 40 x 40 6350366 76 34

50 x 50 x 50 6350377 96 38

63 x 63 x 63 6350388 116 46

| 153

ML7116 T-Stück doppelt reduziert(3 x Press)

l1

z1

l3

z3d1

d3

z2l2

d2

Abmessungen Artikelnr. l1 l2 l3 z1 z2 z3

40 x 32 x 32 6350454 71 71 72 29 29 30

40 x 40 x 32 6350465 75 75 76 33 33 34

50 x 32 x 40 6350476 84 68 77 26 26 35

50 x 40 x 40 6350487 88 73 77 30 31 35


ML7117 T-Stück mit reduziertem Abgang(3 x Press)

l1

z1

l3

z3d1 d3

z2l2

Abmessungen Artikelnr. l1/l3 l2 z1/z3 z2

32 x 40 x 32 6350498 73 69 31 27

40 x 50 x 40 6350509 77 88 35 30

| 155

ML7118 T-Stück Gewinde(Press x Innengewinde x Press)

l1

z1

l3

z3d1

d3

z2l2

d2

slw2

Abmessungen Artikelnr. l1/l3 l2 z1/z3 z2 slw2

32 x Rp½ x 32 6350511 73 58 31 37 39

32 x Rp¾ x 32 6350520 73 53 31 37 39

32 x Rp1 x 32 6350531 75 56 33 38 44

32 x Rp1¼ x 32 6350542 81 66 39 45 55

40 x Rp½ x 40 6350553 77 68 35 45 44

40 x Rp1 x 40 6350564 77 63 35 45 44

40 x Rp1¼ x 40 6350575 79 69 37 48 55

50 x Rp½ x 50 6350586 101 89 43 55 67

50 x Rp¾ x 50 6351070 101 95 50 61 61

50 x Rp1½ x 50 6350597 101 84 43 59 67

63 x Rp½ x 63 6350608 121 109 51 69 89

63 x Rp2 x 63 6350619 121 104 51 74 89


ML7119 T-Stück Gewinde(Press x Innengewinde x Press)

l1

z1

l3

z3d1

d3

z2

d2

slw2

Abmessungen Artikelnr. l1/l3 z1/z3 z2 slw2

32 x R¾ x 32 6350621 73 31 66 39

40 x R1 x 40 6350630 75 33 74 44

40 x R1¼ x 40 6350641 81 39 80 55

50 x R1½ x 50 6350652 101 43 88 67

63 x R2 x 63 6350663 118 48 109 89

| 157

ML7107 Reduziermuffe(2 x Press)

l1

z1

l2

z2d1 d2

Abmessungen Artikelnr. l1 l2 z1 z2

40 x 32 6350718 62 53 20 11

50 x 32 6350729 87 59 29 17

50 x 40 6350731 81 55 23 13

63 x 40 6350740 108 66 38 24

63 x 50 6350751 93 74 23 16

5.4 Werkzeuge und Zubehör

160 | XPress Werkzeuge und Zubehör


EFP202 + Koffer 22-63 6340642

AFP202 + NiCd-Akku + Ladegerät + Koffer 22-63 6340609

AFP202 + Li-Ion-Akku + Ladegerät + Koffer 22-54 6340818

ECO202 + Koffer 22-63 6340169

ACO202 + Akku + Ladegerät + Koffer 22-63 6241411

ACO202 + Pressbacken + Pressketten + 2 Akkus 3,0 Ah + Ladegerät + Koffer

22-54 6341742

P5992/6002/6003/6004/6005/6006 Presswerkzeug Novopress

| 161

P5990 Pressbacken/-ketten Novopress


PB2 ECOTEC Pressbacke 22 6205364

PB2 ECOTEC Pressbacke 28 6205375

ZB203 Adapter 35-42-54 6340829

Snap on HP Presskette 35 6341060



Satz: Koffer + Snap on HP Pressketten HP42-54+ZB203 6341225

Satz: Koffer + Snap on HP Pressketten HP35-42-54+ZB203 6341775


ML5705 Pressbacken Sprinkler ML


XPress Sprinkler ML Backen 32 6351004




P5997 Presswerkzeug Novopress


ECO301 + Koffer 12-108 6205507

| 163

P5989 Pressbacken/-ketten Novopress


ECO301 Pressbacke 22 6205751

ECO301 Pressbacke 28 6205760

ZB303 Adapter 35-42-54 6341115





P6000/6001 Presswerkzeug Novopress und Pressketten


ACO401 + 2 Akkus + Ladegerät + Koffer 76,1-108 6340081

ACO401 + 2 Akkus + Ladegerät + Koffer + Pressketten 76,1-108

76,1-108 6341236

HP401 Presskette + Koffer 76,1 6340092

HP401 Presskette + Koffer 88,9 6340103

HP401 Presskette + Koffer 108 6340114

P5997/6002/6004 Koffer


Koffer AFP/EFP202 6340631

Koffer ECO/ACO202 6340158

Koffer ECO301 6341533

Koffer ACO401 6341214

Koffer Snap on Pressketten + Adapter 35–42–54 + ZB2/303 6341148

| 165

P5991/6002/6004 Akku + Ladegerät

Artikelnr.

Akku AFP202 14,4 V 2,0 Ah NiCd 6340611

Akku AFP202 18 V 3,0 Ah Li-Ion 6340620

Ladegerät AFP202 6340653

Akku ACO202 1,5 Ah 18 V 6340136

Akku ACO202/401 3,0 Ah 18 V 6340147

Ladegerät ACO202/401 6340125

P2742 Einstecktiefenschablone


12–108 (für XPress C-Stahl und Edelstahl) 6212646


P2743 Entgrater

ML5701 Rohrschneider


12-54 6211898


14-63 6350938

| 167

ML5702/5703/5704 Kalibrierwerkzeug


Griff für Kalispeed bis 40 mm 6350993

32 6350949

40 6350951

50 6350971

60 6350982

ML5707 Messer für die Verpackung

Artikelnr.

Safecut 6351059


ML7120 Sprinkler-Dose Unterputz

Artikelnr.

Sprinkler-Dose für verdeckten Sprinkler 6351061

R2749 Feuerwehrkupplung aus Edelstahl Reihe HB

Abmessungen Artikelnr. d1

G¾ 6198731 ¾ (DN20)

¾ FPT 6198632 ¾ (DN20)

| 169

R2758 Y-Stück aus Edelstahl

R2755 Einstecknippel aus Edelstahl Reihe HB

Abmessungen Artikelnr.

G¾ 6192549

Abmessungen Artikelnr. d1

¾ FPT 6198709 ¾ (DN20)

¾ MPT 6198643 ¾ (DN20)


R2745 Sprinklerschlauch aus Edelstahl gerade

Abmessun-gen

l Artikelnr. a l1 d1 z1 l2 d2 z2 slw2 sks2

22 1000 6198005 815 60 22 (DN20)

39 125 Rp½ (DN15)

110 27 31

22 1500 6198027 1315 60 22 (DN20)

39 125 Rp½ (DN15)

110 27 31

22 2000 6198038 1815 60 22 (DN20)

39 125 Rp½ (DN15)

110 27 31

28 1000 6198049 809 68 28 (DN25)

45 125 Rp½ (DN15)

110 27 31

28 1500 6198060 1309 68 28 (DN25)

45 125 Rp½ (DN15)

110 27 31

28 2000 6198071 1809 68 28 (DN25)

45 125 Rp½ (DN15)

110 27 31

| 171

R2746 Sprinklerschlauch aus Edelstahl Bogen 90°

Abmessun-gen

l Artikelnr. a l1 d1 z1 l2 d2 z2 slw2 sks2

22 800 6198082 1861 60 22 (DN20)

39 145 Rp½ (DN15)

130 27 31

22 1000 6198093 861 60 22 (DN20)

39 145 Rp½ (DN15)

130 27 31

22 1500 6198115 1361 60 22 (DN20)

39 145 Rp½ (DN15)

130 27 31

28 800 6198137 1853 68 28 (DN25)

45 145 Rp½ (DN15)

130 27 31

28 1000 6198148 853 68 28 (DN25)

45 145 Rp½ (DN15)

130 27 31

28 1500 6198161 1353 68 28 (DN25)

45 145 Rp½ (DN15)

130 27 31


5008

157-

2015

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-DE

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