cae in der prozessautomatisierung - tu dresden€¦ · fakultät etit, institut für...
TRANSCRIPT
Fakultät ETIT, Institut für Automatisierungstechnik, Professur für Prozessleittechnik
CAE in der Prozessautomatisierung
Instrumentierung, Hardwareplanung
SS 2014, 28.04.2013
Professur für Prozessleittechnik
Übersicht
• Instrumentierung – Gerätespezifikation
Eingangsdaten
Vorgehen
Ergebnisse (Dokumente)
• Hardwareplanung - Verdrahtung und Aufstellung
Eingangsdaten
Vorgehen
Ergebnisse (Dokumente)
Urbas © 2014 CAE@PA Folie 2
Einführung
Urbas © 2014 CAE@PA Folie 3
• NA35 - Abwicklung von PLT-Projekten
Einführung
Urbas © 2014 CAE@PA Folie 4
• letzte Vorlesung
• Diese Vorlesung
Übersicht
• Instrumentierung – Gerätespezifikation
Eingangsdaten
Vorgehen
Ergebnisse (Dokumente)
• Hardwareplanung - Verdrahtung und Aufstellung
Eingangsdaten
Vorgehen
Ergebnisse (Dokumente)
Urbas © 2014 CAE@PA Folie 5
Begriff Instrumentierung
• alle Vorgänge in den Lebensphasen des verteilten Automatisierungssystems, die einen Umgang mit dem Feldgerät an sich (logisch oder physisch) erfordern
• Überführung der funktionalen Anforderungen aus der Verfahrenstechnik (Mess-, Regel-, Stellfunktion) in gerätetechnische Anforderungen (Spezifikation, Auslegung)
• bestellfertige Auswahl der Mess- und Stellgeräte
• Bestellung, Fertigung, Auslieferung
• Inbetriebnahme und Konfiguration (Parametrierung)
• Betrieb und Instandhaltung
Urbas © 2014 CAE@PA Folie 6
Instrumentierung – Realisierung von Anforderungen
• Sensoren: Messen vonProzessgrößen
Druck, Temperatur
Durchfluss, Menge
Füllstand, Gewicht
Abstand, …
• Aktoren: Stellen vonEnergie- und Stoffströmen
Ventil,
Motor, Pumpen
Urbas © 2014 CAE@PA Folie 7
TI
LI
AT-RealgerätAnforderung (VT, Konstruktion, Rohrleitung, Sicherheit)
FI
[www2.emersonprocess.com][www.samson.de][www.ksb.com]
Einführung
Urbas © 2014 CAE@PA Folie 8
NA35 - Abwicklung von PLT-Projekten• erste Vorauswahl mit ersten Mengengerüst für eine erste Kostenschätzung
Einführung
NA35 - Abwicklung von PLT-Projekten• detaillierte Auslegung, Anfrage für detaillierte Kostenschätzung und Bestellung
Urbas © 2014 CAE@PA Folie 9
Folie 10
andere Gewerke- Stoff- und Prozessdaten- Ex-Bereiche (Sicherheit)- Sicherheitsrelevante Mess-
u. Stellfunktionen
Instrumentierung- Analyse, Auslegung, Berechnung
- Gerätespezifikation- Vorauswahl
Hersteller (Katalog)- Analyse, Auswahl- Nachrechnung- Angebotserstellung
Prozessanlage
Anfrage, später evtl. Bestellung
Angebot, später evtl. Lieferung
Montage, InbetriebnahmeProzessführung
Anforderungen
Anpassungen (z.B. Nennweite)
iterative Prozesse
Urbas © 2014 CAE@PA
Instrumentierung - Eingangsdaten
• Indexdaten
Grundinformationen aller EMSR-Stellen und deren EMSR-Funktionen
Eindeutiger Name (Kennzeichen)
Einordnung in Anlagenhierarchie (Referenzkennzeichen)
Kurzbeschreibung der Funktion
R&I-Fließbildnummer
Prozesssignal, sicherheitsrelevant (Sicherheitseinstufung)
spezielle Infos
Urbas © 2014 CAE@PA Folie 11
Enterprise
Site
Area
Process Cell
Unit
EquipmentModul
ControlModul
[IEC 61512 ]
Exkurs: Kennzeichnungssysteme
• Strukturierung:
Ziel: Rationelles planen, herstellen, betreiben und warten von großen Systemen
wiederholte Untergliederung des Systems und den zugehörigen Informationen in Teile
• Ein System oder ein Systembestandteil können auf verschiedene Weise betrachtet werden Sicht/Aspekt
Was macht es? Funktionsaspekt
Wie ist es zusammengesetzt? Produktaspekt
Wo befindet es sich? Ortsaspekt
Urbas © 2014 CAE@PA Folie 12
[DIN EN 81346-1]
Exkurs: Kennzeichnungssysteme
• der Umfang und die Komplexität von Engineeringprojekten in der Automatisierungstechnik können nur durch die enge Zusammenarbeit der beteiligten Gewerke bewältigt werden
Arbeit mit Vorgehensmodellen
Verwendung von gemeinsamen Kennzeichen für die Aspekte der Planungsobjekte („Was meint der Kollege für ein Geräte?“)
• es muss möglich sein ein Planungsobjekt über alles Lebensphasen der tech. Anlage und über alle beteiligten Gewerke hinweg eindeutig identifizieren zu können Referenzkennzeichen
Kennung eines spezifischen Objektes in Bezug auf das System, von welchen das Objekt Bestandteil ist. Es basiert auf einem oder mehreren Aspekten dieses Systems
Möglichkeit der eindeutigen Identifizierung eines Objektes im System
Urbas © 2014 CAE@PA Folie 13
[DIN EN 81346-1]
Exkurs: Kennzeichnungssysteme
• Einzelebenen-Referenzkennzeichen
Referenkennzeichen eines Objektes in Hinblick auf das Objekt, von dem es ein Bestandteil ist
Aufbau:
Vorzeichen zur Aspektidentifikation
Funktionsaspekt Vorzeichen: =
Produktaspekt Vorzeichen: -
Ortsaspekt Vorzeichen: +
Buchstabe (codiert), einer Zahl oder beides in Kombination
Beispiel:
ein Rad ist funktionaler Bestandteil eines Autos =R1
Etage 6 ist ein Stockwerk eines Gebäudes +E06
die CPU ist Produktbestandteil einer S7-400 Steuerung -CPUUrbas © 2014 CAE@PA Folie 14
[DIN EN 81346-1]
Exkurs: Kennzeichnungssysteme
• Mehrebenen-Referenzkennzeichen
Referenzkennzeichen, welches durch die strukturierte (hierarchische) Zusammensetzung von Einzelebenen-Referenzkennzeichen entsteht
das Mehrebenen-Referenzkennzeichen ist der „Pfad“ der Objektstruktur
Bsp.: +Welt+Europa+Deutschland+Sachsen+Dresden+TU+Barkhausen-Bau+H213
ist der Aspekt bei zwei aufeinanderfolgenden Einzelebenen-Referenzkennzeichen eines Mehrebenen-Referenzkennzeichens gleich, kann das Vorzeichen zwischen Ihnen weggelassen werden oder durch einen Punkt ersetzt werden
Bsp.: +Welt.Europa.Deutschland.Sachsen.Dresden.TU.Barkhausen-Bau.H213Urbas © 2014 CAE@PA Folie 15
[DIN EN 81346-1]
=0.H1.T1B001
Instrumentierung - Eingangsdaten
• Stoff- und Prozessdaten (Verfahrenstechnik)
Designdaten – Betriebsbedienungen, die das Gerät ohne Zerstörung aushalten muss (max./min. Druck und Temperatur)
Name und Eigenschaften des Prozessmediums bzw. –gemisches
Aggregatzustand
verschmutzt bzw. Feststoffanteil
korrosiv, ätzend, toxisch, …
prozessrelevante Daten – Angabe von mehreren Fahrfällen (meist Min/Norm/Max)
Druck, Temperatur, Dichte, Viskosität, Massenstrom, Volumenstrom,…
Mess- und Stellgeräteanforderungen
Messbereich, Alarmgrenzwerte, Schließ- und ÖffnungszeitenUrbas © 2014 CAE@PA Folie 16
Instrumentierung - Eingangsdaten
• konstruktive Informationen
Rohrleitungsinformationen (Kennung, Nenndurchmesser, Druckstufe, Material, Begleitheizung, Isoliermaterial)
meist in Rohrleitungsklassen zusammengefasst
Anschlussdaten – wie sind Mess- und Stellgeräte in die Anlage zu integrieren
Beispiel: Stutzencode
Urbas © 2014 Folie 17
Rohrleitung0012-100-40-WD-EL-100S
passender Anschluss (Flansch) der
Temperaturmessung
Stutzen mit Flanschanschlussz.B. T10C – Stutzen für Temperaturmessungen
in 2‘‘ Class 300 Ausführung
CAE@PA
Instrumentierung - Eingangsdaten
• Datenintegration in Planungsumgebung der Automatisierungstechnik
manuelle Datenübernahme aus Listen oder Datenblättern (Ausdrucke) der anderen Gewerke (z.B. Prozessdatenblatt der Verfahrenstechnik)
automatische Datenintegration bei unterschiedlichen Datenbasen; Transformation der Datenmodelle notwendig
vollintegrierte Arbeitsweise – alle Gewerke arbeiten auf einer Datenbasis (Datenmodell) Comos
Urbas © 2014 CAE@PA Folie 18
Instrumentierung - Vorgehen
• Gerätespezifikation unter den Berücksichtigung vieler Anforderungen
Zuverlässigkeit - Ausfallsicherheit der Instrumente muss den Betriebsanforderungen der Anlage erfüllen
Prozessbedingungen - Instrumente müssen unter den Einsatzbedingungen (Prozess, Umwelt) funktionsfähig sein
Kundenanforderungen - Berücksichtigung von Vorgaben bzgl. Hersteller, Kommunikationsart
Integrierbarkeit - mögliche Integration in bestehende Strukturen
Energieverbrauch - Minimierung bzw. Bilanzierung der Energieverbräuche (Elektro, Luft)
Kostenbestimmung – Berücksichtigung von weiteren Kostenfaktoren (Beschaffung, Montage, Wartung,…)
Urbas © 2014 CAE@PA Folie 19
[nach Bindel, Hofmann 2009]
Instrumentierung - Vorgehen
• fortlaufender und iterativer Planungsprozess
Basisplanung (Basicengineering)
Gruppenverarbeitung auf Basis ersten Verfahrensdaten
allgemeine Festlegung der Mess- und Stellprinzipien
VT-Messanforderung automatisierungstechnische Messfunktion
Messung Durchfluss Messfunktion mittels Messblende
Herstelleranfrage für Spezialfälle (große Ventile, besondere Messungen)
Kostenschätzungen auf Grundlage von Erfahrungswerten vorheriger Projekte
Urbas © 2014 CAE@PA Folie 20
FI124
H
L
Instrumentierung - Vorgehen
• fortlaufender und iterativer Planungsprozess
Detailplanung (Detailengineering)
mit steigender Qualität („Reife“, verlässliche Meilensteine bzw. Quality Gates) der R&I-Fließbildern findet eine immer detailliertere Auslegung der Geräte statt Einzelfallbehandlung
Prüfung und ggf. Anpassung der festgelegten der Mess- und Stellprinzipien
Festlegung genereller Eigenschaften; meist für alle Instrumente bzw. Intrumentengruppe identisch (Schutzklasse, Explosionsschutz, Umgebungsbedingungen, Materialen, Vorortanzeigen, elek. Anschluss, Kommunikationsart)
Berechnung und Ermittlung spezifischer Eigenschaften der Mess-und Stellfunktionen (Messbereiche, Prozessanschluss, Anbauteile)
Urbas © 2014 CAE@PA Folie 21
FI124
H
L
Exkurs: Auslegungsbeispiel - Messblende
• Wirkprinzip: Prozessfluss in Rohrleitung Einengung Erhöhung der Fließgeschwindigkeit Verringerung des statischen
Drucks (Satz von Bernoulli)
Urbas © 2014 CAE@PA Folie 22[http://www.ilkdresden.de/iso5167/index.html] [www.siemens.com]
Exkurs: Auslegungsbeispiel - Messblende
Urbas © 2014 CAE@PA Folie 23
0,2
0
0,7
0
Minusdruckentnahme Plusdruckentnahme
Durchfluss - Qm;Qv
Blendendurchmesser
Rohrdurchmesser
Messdruck)Wirkdruck(Δp
Dichte1ρ
chnitt)(RohrquersD
A
erschnitt)(Blendenqud
A2β
rhältnisÖffnungsve2β
erschnittÖffnungsqud
A
zahlExpansionsε
tkoeffizienDurchflussC
hflussMassendurcm
q
Δp1
2ρ2β1
dA ε C
mq
Exkurs: Auslegungsbeispiel - Messblende
• Daten der Verfahrenstechnik:
Durchfluss (Masse,Volumen), maximal erlaubter Druckverlust
Rohrdurchmesser, Dichte, dyn. Visosität,
Strömungsgeschwindigkeit gehen über Reynoldszahl ReD und
geometrische Verhältnisse der Blende in den
Durchflusskoeffizienten C ein
• je nach gegebenen Daten bzw. benötigten Informationen lassen
sich Blendendurchmesser, Durchfluss oder messbare Druckdifferenz
(Wirkdruck) errechnen
Auswahl einer Blende und eines Differenzdruckmessgerätes
• Demo – ConvalUrbas © 2014 CAE@PA Folie 24
Instrumentierung - Vorgehen
• fortlaufender und iterativer Planungsprozess
Detailplanung (Detailengineering)
Anfrage an verschiedene Hersteller Angebot oder eigenes
Katalogengineering
„Papieranfrage“ oder NE100 konforme Übermittlung
Vergleich der Herstellerangebot Auswahl eines Herstellers für
eine Gerätegruppe (bspw. Temperaturmessungen (Endress+Hauser), Druckmessgeräte für L,F,P und PD (Siemens), Kugelhähne (Samson),…)
Klärung aller Detailfragen mit Hersteller (technisch, kommerziell, Zertifikate, Materialzeugnisse, Kalibrierungsprotokolle, Abnahmeverfahren)
Detailberechnungen und –auslegung durch ausgewählten Hersteller
Urbas © 2014 CAE@PA Folie 25
FI124
H
L
Instrumentierung - Vorgehen
• fortlaufender und iterativer Planungsprozess
Detailplanung (Detailengineering)
Überwachung der Herstellung der Instrumente Expediting
Geräteabnahme beim Hersteller FAT - Factory Acceptance Test
Lieferung auf die Baustelle
Überwachung der Montage
Integration in den Prozess
Integration in die Leit- und Sicherheitssysteme
Inbetriebsetzung (Geräte erfüllt seine Funktion für sich)
SAT – Site Acceptance Test
Inbetriebnahme (Geräte erfüllt seine Funktion in Bezug zum Gesamtprozess)
Urbas © 2014 CAE@PA Folie 26
FI124
H
L
Instrumentierung - Vorgehen
• Bearbeitung
Massenbearbeitung in Listenform
Einzelbearbeitung über Datenblatt
Export/Import von Herstellerdaten
Durchführung von Berechnungen zur Auslegung
Integriert im CAE-Werkzeug (z.B. Smartplant Instrumentation)
Extern durch Spezialwerkzeuge mit automatischer Integration bzw. Datenübernahme (z.B. Comos, PRODOK)
Vorgaben durch: Normenwerke (DIN, ANSI, ISA), Kunden- bzw. Werksstandards, eigene Planungsrichtlinien und -standards
Urbas © 2014 CAE@PA Folie 27
Instrumentierung - Dokumente
• wichtiges und zentrales Dokument der Instrumentierung
EMSR-Stellenblatt (PLT-Stellenblatt, Spezifikationsblatt)
Zusammenfassung wichtigen Informationen und Daten einer
EMSR-Stelle (Funktion) Anfragedokument
Inhalt: Organisatorische Randbedingungen, Auswahl an Stoff-
und Prozessdaten, Auswahl an Daten der Detailplanung
jede Gerätegruppe hat eigenes Formblatt, da eigene spezifische
Informationen dargestellt werden müssen
Darstellung oft druch firmen- bzw. projektspezifischen
Stellenblätter (Norm: ISA–20–1981)
Urbas © 2014 CAE@PA Folie 28
Instrumentierung - Dokumente
NAMUR-Variante:
Kopfteil PLT-
Stellennummer,
Bezeichnung, R&I-Fließbild
Meßstoff Name,
Arbeitstemperatur, Druck,
Durchfluss, Viskosität,
Dichte,…
Geräteanforderungen
Messbereich,
Ausgabesignal,…
Revision mit UnterschriftenUrbas © 2014 CAE@PA Folie 29
[Strohrmann]
Instrumentierung - Dokumente
ISA-Form
Urbas © 2014 CAE@PA Folie 30
[ISA–20–1981]
Instrumentierung - Dokumente
Report aus COMOS
integriert versch. Datenquellen
„wächst mit“
Stoffdaten werden z.B. über Prozessanschluss aus denStromdaten ausgelesen
Urbas © 2014 Folie 31CAE@PA
Übersicht
• Instrumentierung – Gerätespezifikation
Eingangsdaten
Vorgehen
Ergebnisse (Dokumente)
• Hardwareplanung - Verdrahtung und Aufstellung
Eingangsdaten
Vorgehen
Ergebnisse (Dokumente)
Urbas © 2014 CAE@PA Folie 32
Hardwareplanung
• alle Vorgänge in den Lebensphasen des verteilten Automatisierungssystems, die einen Umgang mit dem Feldgerät in seiner Umgebung erfordern
• Integration der Feldgeräte in die Anlagenstrukturen (Prozess, Konstruktion) und die prozessleittechnische Strukturen
• bestellfertige Auswahl der Montagematerialien
• Bestellung, Fertigung, Auslieferung
• Inbetriebnahme und Konfiguration (Parametrierung)
• Betrieb und Instandhaltung
Urbas © 2014 CAE@PA Folie 33
Hardwareplanung – Integration
• Sensoren/Aktoren
Prozessanbindung
elektrische Anbindung
pneumatische Anbindung
• Automatisierungselemente und –zubehör
Schaltschränke, Verteilerkasten
Kabel, Montagematerial, Trassen
Urbas © 2014 CAE@PA Folie 34
TI
LI
AT-Realgerät IntegrationAnforderung (Konstr., Rohrleitung, Sicherheit)
FI
[www2.emersonprocess.com][www.samson.de][www.ksb.com]
Einführung
Urbas © 2014 CAE@PA Folie 35
NA35 - Abwicklung von PLT-Projekten• Verdrahtung der EMSR-Geräte
Einführung
Urbas © 2014 CAE@PA Folie 36
NA35 - Abwicklung von PLT-Projekten• Montage der EMSR-Geräte
Hardwareplanung - Eingangsdaten
• Daten der Instrumentierung (intern)
Grundinformationen aller EMSR-Stellen und deren EMSR-Funktionen
Eindeutiger Name (Kennzeichen)
Einordnung in Anlagenhierarchie (Referenzkennzeichen)
Kurzbeschreibung der Funktion
R&I-Fließbildnummer
Prozesssignal, sicherheitsrelevant (Sicherheitseinstufung)
Daten aus der Gerätespezifikation
Kommunikationsanschluss, Energieverbrauch (E, Luft),Explosionsschutz
Material, Prozessanschluss, Montagemöglichkeiten, Anbauteile,…
Urbas © 2014 CAE@PA Folie 37
Hardwareplanung - Eingangsdaten
• Daten anderer Gewerke (Konstruktion, Rohrleitung,…)
Infrastruktur der Prozessanlage
Lagepläne der Anlage und Gebäude
Position und Größe von Apparaten, Behältern, Pumpen, Kompressoren,…
Verlauf von Rohrleitungen
Aufbau der Stahlstruktur und von
Wänden
Position der Feldgeräte in der
Anlage
Position und Größe der Schalt-
und Kontrollräume der Leittechnik
Urbas © 2014 CAE@PA Folie 38
Hardwareplanung - Eingangsdaten
• Daten der Leitsystemhersteller bzw. -integratoren
konstruktive Daten
Platzbedarf und Layout für Schaltschränke, Bedien- & Beobachtungskonsolen, Engineeringstationen
Gerätedaten
verwendete Geräte mit Modellbezeichnungen (CPU, Eingangsbaugruppen, Trennbaugruppen, Klemmen, Relais, Leitsystemrechner, Drucker, Kommunikationsbaugruppen…)
Konfiguration der Geräte; Energieverbrauch
Verbindungsdaten
Anbindung der Feldgerätesignale; Zuordnung zur E/A-Kanälen
Busadressen
Urbas © 2014 CAE@PA Folie 39
Instrumentierung - Eingangsdaten
• Datenintegration in Planungsumgebung der Automatisierungstechnik
manuelle Datenübernahme aus Listen oder Datenblättern (Ausdrucke) der anderen Gewerke (z.B. Lagepläne der Konstruktion, E/A-Belegung im Leitsystem)
automatische Datenintegration bei unterschiedlichen Datenbasen; Transformation der Datenmodelle notwendig (z.B. Koordinatenlisten der Feldgeräte aus 3D-Modell)
vollintegrierte Arbeitsweise – alle Gewerke arbeiten auf einer Datenbasis (Datenmodell) Comos
Urbas © 2014 CAE@PA Folie 40
Hardwareplanung - Vorgehen
• Verdrahtung
Urbas © 2014 CAE@PA
Schaltra
um
Feld/Prozess
Prozessleitwarte
EMSR-Stellenleisten -
Feld
EMSR-Stellenleiste-
Prozeßleitwarte
EMSR-Geräte
Prozessleitsystem
Stammkabel
Feldkabel
Systemkabel
(Kiupel, atp 5.2008)
Folie 41
Hardwareplanung - Vorgehen
• Verdrahtung
Urbas © 2014 CAE@PA Folie 42
[Berge, 2009]
mögliche TrennungAnlagenbauer <> Leitsystemhersteller bzw. -integrator
Hardwareplanung - Vorgehen
• Verdrahtung
Identifizierung und Gruppierung der zu verdrahtenden Feldgräte
Zuordnung der Feldgeräte zu Verteilerkästen oder Feldbussegment
Anbindung der Verteilerkästen bzw. Feldbussegmente an Leitsystemebene über Stamm- bzw. Buskabel (Schaltschrankklemmen bzw. Kommunikationsmaster)
Übergabe der bisherigen Verdrahtungsinfos an Leitsystemhersteller bzw. –integrator und Detailabsprache
Übernahme der Detailplanung des Leitsystemherstellers bzw. –integrators zur vollständigen Abbildung der Verdrahtungsdaten (E/A-Zuordnung)
Beschaffung der notwendigen Verdrahtungskomponenten (Kabel, Stecker, Verteilerkästen,…)
Urbas © 2014 CAE@PA Folie 43
Hardwareplanung - Vorgehen
• Verdrahtung
Montageüberwachung der Leitsystemtechnik beim Leitsystemherstellers bzw. –integrators mit abschließenden FAT (meist mit Software FAT zusammen)
Lieferung auf die Baustelle
Überwachung der Montage
Verdrahtung (Loop-Check)
Leitsystemaufbau
Inbetriebsetzung (Geräte erfüllt seine Funktion für sich)
Inbetriebnahme (Geräte erfüllt seine Funktion in Bezug zum Gesamtprozess)
Urbas © 2014 CAE@PA Folie 44
Hardwareplanung - Dokumente
• Verdrahtung - EMSR-Stellenplan (Loop Diagram)
graphische Darstellung der gerätetechnischen Funktionen und Zusammenhänge, die zur Realisierung einer EMSR-Stelle notwendig sind
zusammengehörende Funktionen unter Berücksichtigung von Einbauortlagen auf einem „Blatt“)
Elemente: Mess-, Stellgeräte, Umformer, Wandler, Anzeigen, Kabel, Klemmen, Anschlüsse,…
Verdeutlichung der Signalwege
wesentliches Dokument zur vollständigen Beschreibung von EMSR-Stellen
sollen helfen die EMSR-Stelle (Loop)
bei Inbetriebnahme zu prüfen (Loop-Check, Funktionskontrolle)
und im Betrieb die Störungssuche zu erleichtern
Urbas © 2014 CAE@PA Folie 45
Hardwareplanung - Dokumente
• Verdrahtung - EMSR-Stellenplan (Loop Diagram)
Verdeutlichung der allg. Örtlichkeit der Elemente (Einbauort)
z.B.: Feld-, Rangier- und Leitebene
vereinfachte Darstellung mit Sinnbildern
Element: Rechtecke, Kreise, Linien, Text (Buchstabencodes), Symbole aus anderen Normen (z.B. ISO 3511-3 [5])
unterschiedlichste Darstellungen (Detailgrad) bzw. Leserichtungen (unten – oben / links – rechts)
Urbas © 2014 CAE@PA
Schaltra
um
Feld/Prozess
Prozessleitwarte
EMSR-Stellenleisten -
Feld
EMSR-Stellenleiste-
Prozeßleitwarte
EMSR-Geräte
Prozessleitsystem
Stammkabel
Feldkabel
Systemkabel
Folie 46
Hardwareplanung - Dokumente
• Verdrahtung - EMSR-Stellenplan (Loop Diagram)
Normung
Deutsche Norm für EMSR-Stellenpläne DIN 19227-2
International (Amerika) Loop Diagrams ISA-5.4 (ANSI)
Urbas © 2014 CAE@PA Folie 47
Hardwareplanung - Dokumente
• Verdrahtung - EMSR-Stellenplan (Loop Diagram) - Beispiele
Urbas © 2014 CAE@PA Folie 48
Hardwareplanung - Dokumente
• Verdrahtung - EMSR-Stellenplan (Loop Diagram) - Beispiele
Urbas © 2014 CAE@PA Folie 49
(vgl. IS
A-5
.4)
Hardwareplanung - Dokumente
• Verdrahtung - EMSR-Stellenplan (Loop Diagram) - Beispiele
Urbas © 2014 CAE@PA Folie 50
(vgl. IS
A-5
.4)
Literatur
• Namur NA35: Abwicklung von PLT-Projekten (2003).
• Strohrmann, G.: Anlagensicherung mit Mitteln der MSR-Technik (1983).
• DIN EN 60848: GRAFCET, Spezifikationssprache für Funktionspläne der Ablaufsteuerung (2002).
• DIN EN 61512-1 - Chargenorientierte Fahrweise Teil 1: Modelle und Terminologie (2000).
• ISA 95.00.03 - Enterprise - Control System Integration Part 3: Activity Models of Manufacturing Operations Management (2005).
• Siemens: Prozessleitsystem PCS 7 – CFC für SIMATIC S7 (2009).
• Siemens: Prozessleitsystem PCS 7 – SFC für SIMATIC S7 (2009).
• DIN 19227-1 Grafische Symbole und Kennbuchstabenfür die Prozessleittechnik – Darstellung und Aufgaben
• DIN V 44366 Festlegung für die Darstellung von Aufgaben der Prozessleittechnik in Fließbildern und für den Datenaustausch zwischen EDVWerkzeugen zur FließbildErstellung und CAESystem (Vorlesung 10 - CAEX)
• EN 62424 Darstellung von Aufgaben der Prozessleittechnik - Fließbilder und Datenaustausch zwischen EDV-Werkzeugen zur Fließbilderstellung und CAE-Systemen
• ISA-5.1-1984 (R1992) Instrumentation Symbols and Identification
Urbas © 2014 CAE@PA Folie 51