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Die ANDRITZ-Lösung für eine kontinuierliche Trocknung:Krauss-Maffei Tellertrockner

0302

INHALTUmweltfreundliches Trocknen 02

Funktionsprinzip 04

Spitzentechnologie 05

Tellertrocknermodelle 06

Umweltsicher 10

Ausbaufähiger Prozess 11

ANDRITZ Gouda Testzentrum 12

Weltweiter Kundenservice 13

Abmessungen und Modelle 14

Der Krauss-Maffei Tellertrockner ist die optimale Lösung für die kontinuierliche Trocknung rieselfähiger Güter.

Umweltfreundliches Trocknen Bewährt seit 1960 mit weltweit 500 Anlagen

Beim Krauss-Maffei Tellertrockner han-

delt es sich um einen vertikalen, kontinu-

ierlichen Kontakttrockner/-kühler in atmo-

sphärischer, gasdichter oder Vakuumaus-

führung. Gefährliche Güter können in einem

geschlossenen System unter Vakuum oder

mit Schutzgas verarbeitet werden. Der Tel-

lertrockner behandelt die Produkte scho-

nend ohne schädliche Umweltauswirkun-

gen. Der Betrieb ist selbst bei giftigen oder

lösungsmittelhaltigen Produkten sicher.

Stationäre horizontale Teller im Trockner

werden erhitzt, während rotierende Schau-

felarme das Produkt spiralförmig über die

aufgewärmte Telleroberfläche transpor-

tieren. Auf diese Weise wird das Produkt

mehrfach umgewälzt, jeder Partikel kommt

häufig mit der Trockenoberfläche in Kon-

takt. Die dünne Produktschicht auf der

Oberseite der Teller führt zusammen mit

der häufigen Umwälzung des Produkts zu

einer kurzen Verweildauer und einer gleich-

mäßigen Trocknung. Diese Funktionsweise

schützt das Produkt gegen Wärmeschäden.

Querschnitt Teller

Die festen Teller weisen auf der Untersei-

te einen Mantel auf und können mit einem

flüssigen, wärmeabgebenden Mittel oder

Dampf erhitzt bzw. gekühlt werden. Die Tel-

ler können zu Heiz-/Kühlbereichen zusam-

mengefasst werden, die eine genaue Tem-

peraturkontrolle und eine optimale Wärme-

behandlung ermöglichen. Diese Funktion

von ANDRITZ SEPARATION ist einzigartig

für kontinuierliche Kontakttrockner. Die An-

zahl und Größe der Teller richtet sich nach

der verfahrenstechnisch erforderlichen

Wärmeübertragungsfläche und der Anzahl

von Temperaturbereichen. Die Höchst-

temperatur liegt bei 325 °C. Warmwasser,

Dampf und Thermalöl zählen zu den gän-

gigsten wärmeabgebenden Medien. Für

die einzelnen Teller sind verschiedene Arm-

und Schaufelanordnungen möglich: zwei

bis acht Arme, Schaufellängen von 90 bis

160 mm sowie nach vorne oder hinten ge-

richtete Schaufeln. Der Tellertrockner kann

weiterhin durch optionale Funktionen oder

Sonderausrüstungen an spezielle Betriebs-

bedingungen angepasst werden.

Hauptanwendungen in der

chemische Industrie Zusatzstoffe für Kunststoffe

und Gummi Reinigungszusätze Fungizide Herbizide Insektizide Entfernen von Restmonomeren

aus Kunststoffen Salze Aluminiumhydroxid UV-Blocker

Hauptanwendungen in der

Pharmaindustrie Antibiotika Aspirin Acetylsalicylsäure Koffein pharmazeutische

Zwischenprodukte Vitamine

Hauptanwendungen in der

Nahrungsmittelindustrie Tee Kaffee Geschmackstoffe Extrakte Schokoladensplitter

0504

Die richtige Ausstattung und Funktionsweise sind grundlegende Schlüsselaspekte für jeden Trocknungsprozess.

Effiziente Lösemittelrückgewinnung mit Hilfe eines nachgeschaltenen Kondensators

FunktionsprinzipVertikaler Produktfluss über Schwerkraft

SpitzentechnologieModernste Prozesssteuerung

Funktionsweise

Das zu verarbeitende nasse Material wird

dem obersten Teller des Trockners kon-

tinuierlich über eine Beschickung (Teller-

speiser, Zellenrad-, Vakuumschleuse ...)

zugeführt. Rotierende Schaufelarme ver-

teilen das Produkt spiralförmig über die

aufgeheizte Oberfläche des horizontalen

Tellers. Das Produkt wird zum äußeren

Rand des obersten Tellers mit kleinem

Durchmesser transportiert, wo es auf ei-

nen zweiten, direkt darunter angeordneten,

etwas breiteren Teller fällt. Auf diesem Teller

wird das Produkt nach innen zur zentralen

Öffnung transportiert, über die es in Kaska-

den auf einen weiteren, wiederum schma-

leren Teller fällt. Von dort wird es einmal

mehr zum äußeren Rand transportiert usw.

Das Produkt fließt kontinuierlich durch den

vertikalen Trockner. Es wird wiederholt

umgewälzt, jeder Partikel kommt häufig

mit der Trockenfläche der aufgeheizten

Teller in Berührung. Die Feuchtigkeit ver-

dunstet während des Transports durch

den Trockner aus dem Produkt. Das ge-

trocknete Produkt fällt vom letzten Teller

auf den Boden des Gehäuses, wo es über

Schaufeln zum Austrag transportiert wird.

Das Produkt wird durch Verdunsten des

Lösemittels getrocknet. Ein geringer Anteil

des Spül-/Trägergases bzw. der Luft (at-

mosphärische und gasdichte Tellertrock-

ner) wird zum Abtransport der Brüden aus

dem Trockner verwendet. Die Verarbeitung

unter Vakuum bedeutet, dass das Produkt

selbst bei niedrigen Temperaturen ohne

Schleppgas getrocknet wird. Aufgrund der

geringeren Verdunstungstemperatur kön-

nen wärmeempfindliche Produkte bei ge-

ringeren Temperaturen getrocknet werden.

Optimierter Spülgasfluss

Für Anlagen mit Stickstoff-Spülgaskreis-

läufen und Lösungsmittelauffangsystemen

ist es wichtig, den Spülgasfluss im System

zu optimieren, um die Betriebskosten und

die Staubentwicklung zu minimieren. Der

neueste gasdichte Krauss-Maffei Teller-

trockner ermöglicht einen kontrollierten

Spülgasfluss in verschiedenen Bereichen.

Das Spülgas tritt seitlich über Verteilerteller

in den Arbeitsbereich ein und fließt über die

Teller zu den Abzügen auf der gegenüberlie-

genden Seite. Die hohe Spülgasgeschwin-

digkeit im mittleren Bereich des Trockners

bewirkt eine gute Wärmeübertragung.

Geringe Geschwindigkeiten im äußeren

Durchmesser begrenzen die Staubmenge

im Spülgas auf ein Minimum. Staubfilter

sollen Produktverluste vermeiden.

Arm- und Schaufelanordnung

Das Produkttransportsystem besteht aus

einer zentralen senkrechten Welle mit hori-

zontalen Armen und Schaufeln. Auf jedem

Tellerniveau sind zwei bis acht Arme an

der Welle befestigt. Die Arme sind mit frei

beweglichen Schaufeln ausgestattet, die

leicht auf der Telleroberfläche aufliegen.

Es sind, abhängig von den Produktanfor-

derungen, verschiedene Schaufelbreiten

lieferbar. Das Fördersystem wird von ei-

nem Frequenzumrichter angetrieben. Der

Transport des Produkts wird durch unter-

schiedliche Schaufellängen und Schaufel-

anordnungen optimiert. Die Verweildauer

des Produkts im Trockner kann schnell

und einfach über die Drehzahl gesteuert

werden.

Hauptvorteil des Verfahrens = Vielseitigkeit Eine Optimierung des Trocknungsprozesses wird durch die Anpassung der

Produktschichthöhe, der Drehzahl des Fördersystems, die Anzahl der Trans-

portarme sowie Typ und Abmessungen der Schaufeln erreicht. Geeignet für ein breites Spektrum von Teilchengrößen Keine Rückmischung und dadurch durchgehende, hochgradig reproduzier-

bare Produktqualität. Präzise Anpassung der Verweildauer. Exakte Temperaturkontrolle über getrennte Kühl-/Heizteller. Geringe mechanische Beanspruchung des Produkts. Ungehinderter vertikaler Produktfluss.

Betrieb und Aufstellung; leicht und einfach Der einfache Start, Betrieb und Stop des Trockners reduziert den Umfang

der Bedien- und Steuerelemente. Die Konstruktion des Fördersystems ermöglicht die Selbstentleerung des

Trockners. Ausgezeichnete Reinigungsfähigkeit und Sicht in den Innenraum des

Trockners durch breite Zugangstüren und Sichtgläser. Einfache Aufstellung vor Ort dank kompletter Werkstattmontage vor der

Auslieferung. Lediglich Medienanschlüsse und Isolation sind vor Ort vorzunehmen. Minimaler Aufstellfläche durch das vertikale Design des Trockners.

Produktfluss im Trockner

Typische Schaufelanordnung

Trockner während des Betriebs

0706

TellertrocknermodelleFür atmosphärischen, gasdichten oder Vakuumbetrieb

Atmosphärischer

Tellertrockner, Typ TTB

Der atmosphärische Tellertrockner TTB ist

für die Verarbeitung nasser, ungefährlicher,

ungiftiger Schüttgüter mit atmosphäri-

scher Luft als Trägergas vorgesehen. Es

handelt sich um ein staubdichtes System

mit Absauggebläse, das die Luft aus dem

Gehäuse absaugt. Die Lufttemperatur

entspricht annähernd der Temperatur der

Teller. Brüden und Abluft werden falls er-

forderlich über ein Staubfiltersystem nach

außen geleitet.

Der Tellertrockner ist modular aufgebaut. Anzahl und Abmessungen der Teller hängen von der jeweiligen Anwendung ab. Es sind drei Grundmodelle mit unterschiedlichen Gehäusekonfigurationen für spezifische Betriebsbedingungen erhältlich.

1

2

7 8

3

5

4

6

VTT 27/20 Trockneranlage mit Staubfilter, (2) Tellerspeiseren und Austragstrichtern

1. Tellerspeiser 2. Tellertrockner3. Lufteinlassfilter 4. Lufterhitzer5. Abluftfilter6. Abluftgebläse7. Tellerheizung8. Tellerkühlung

08 09

Vakuumtellertrockner, Typ VTT

Der Vakuumtellertrockner VTT wird her-

kömmlich als Teil eines geschlossenen Sys-

tems zur Verarbeitung temperaturempfind-

licher Produkte sowie von löslichen, feuch-

ten, toxischen, entzündlichen oder explo-

sionsfähigen Schuttgütern eingesetzt.

Brüden werden über eine Vakuumpumpe

abgeführt und passieren eine Kondensa-

tionsvorrichtung zum Auffangen von Lö-

sungsmitteln.

Tellertrocknermodelle

1

2

3

5

4

6

Gasdichter Tellertrockner, Typ GTT

Der gasdichte Tellertrockner GTT eignet

sich vor allem für die Verarbeitung toxi-

scher, entzündlicher oder explosionsfä-

higer Schuttgüter mit Schutzgas als Trä-

gergas. Der GTT bildet zusammen mit den

Bauteilen des Gaskreislaufs ein geschlos-

senes System. Die Durchflussrate des um-

laufenden Spülgases muss ausreichend

sein, um die im Trockenprozess entste-

henden Brüden zu absorbieren. Die Gas-

temperatur muss an die spezifischen Pro-

dukteigenschaften und das verwendete

Lösungsmittel angepasst werden. Nach

Abführen der Brüden über Kondensation

wird das Spülgas wieder über ein Gebläse

und einen Wärmetauscher in den Trockner

zurückgeleitet.

1

2

3

5

4

6

7

1. Tellerspeiser2. Vakuumschleuse Beschickung 3. Tellertrockner4. Vakuumaustragsschleuse 5. Kondensator 6. Vakuumsystem

1. Tellerspeiser2. Beschickungsventil3. Tellertrockner4. Austragsventil5. Lufterhitzer6. Gaswäscher-Kondensator 7. Umwälzgebläse

10 11

Alle drei Tellertrocknertypen besitzen die-

selben Funktionsprinzipien, wenn sie zu-

sammen mit einer Zentrifuge betrieben

werden. Das Produkt wird mechanisch in

der Zentrifuge entwässert und durch eine

Beschickungs-/Dosiervorrichtung oben in

den Trockner eingeleitet. Der chargenwei-

se Betrieb von Maschinen wie bei vertika-

len Korb- oder Schälzentrifugen wird durch

eine kontinuierliche Beschickung über ei-

nen Tellerspeiser ersetzt. Geeignete Venti-

le zur für die Produktbeschickung und den

Produktaustrag wie z.B. Vakuum- oder Zel-

lenradschleusen ergänzen das System.

ANDRITZ Gouda ist in der Lage alle Zusatzausrüstungen und -bauteilefür die drei Tellertrocknertypen zu liefern.

Ausbaufähiger ProzessKombination aus Zentrifuge und Tellertrockner

Für alle Krauss-Maffei Tellertrockner stellt

der umweltsichere Betrieb ein Hauptanlie-

gen dar. Im atmosphärischen Betrieb ist

die Staublast der Abluft aufgrund der ge-

ringen Gasgeschwindigkeiten im Trockner

vernachlässigbar. Ein Betrieb mit leichtem

atmosphärischem Unterdruck vermeidet

Emissionen.Die gasdichte Auslegung bil-

det ein geschlossenes System mit umlau-

fendem Spülgas. Rückgewinnungssyste-

me für Lösungsmittel sind erhältlich.

Der Vakuumbetrieb in einem geschlosse-

nen System verhindert jegliche Freiset-

zung von Produkt oder Brüden an die Um-

gebung. Das System ist für die einfache

Rückgewinnung von Lösungsmitteln bei

geringem Energiebedarf bekannt und kann

für wärmeempfindliche Materialien einge-

setzt werden.

ANDRITZ Gouda: ständiges Bemühen um einen geringen CO2-Footprint.

UmweltsicherHohe Wärmeeffizienz

Geringer Energieverbrauch

Kontakttrocknung steht für hohe Wärmeeffizienz und geringen Energiebedarf.

Geringe Spülgasgeschwindigkei-ten minimieren die zum Erwärmen des Gases erforderliche Energie im atmosphärischen und gasdich-ten Betrieb.

Im Vakuumbetrieb wird weniger Energie zum Erwärmen des Pro-dukts auf die Siedetemperatur und zum Verdunsten der flüchtigen Stoffe benötigt.

PI

27

293033

31

32

29

34

28

27

2625

35

3639

41

38

37

TC

TI

42

13

20 19

12

17

10

8

18

119

15

6 53

7

23

14

21

22

10

2

16

LC 1

4

24

40

1. Nassguttank2. Beschickungsbehälter3. Waschflüssigkeitsbehälter4. Filtratbehälter5. Beschickungsventil6. Waschventil7. Gasdruck-Ausgleichsrohr8. Suspensionspumpe9. Schälzentrifuge10. Automatische Beschickungssteuerung11. Siphon für Schälvorrichtung12. Siphon für Spülgas13. Filtrataustrag14. Filtratwechsel (druckloser Filtrataustrag)15. Filtertuch / Waschsieb16. Spritzwasserablass17. Feststoffaustrag18. Antrieb Zentrifuge19. Stabilisierungsvorrichtung mit Federn und Vibrationsdämpfern20. Hydraulikaggregat mit Steuerventil21. Lokales Bedienpult (Gefahrenbereiche)22. Bedienpult (in Leitstelle)23. Mindestbeschickungshöhe 3 m24. Tellerspeiser TAG25. Vakuumschleuse VS26. Druckluftversorgung27. Kalt- / Warmwasserversorgung28. Tellertrockner VTT29. Drehzahlantrieb Trockner30. Vakuumschleuse VS31. Tellerheizsystem 132. Tellerheizsystem 233. Kaltwasserversorgung34. Lüftungsrohr35. Wärmetauscher36. Umwälzpumpe Heizmedium37. Kondensator38. Vakuumpumpe39. Vakuum- / Entlüftungs- / Kondensatventil40. Kondensatbehälter41. Kondensatpumpe42. Schaltschrank Trockner

12 13

Die Erfahrung unserer Ingenieure und Techniker beruht auf 8.000 aufgestellten Anlagen und 2.000 getesteten Produkten.

In unseren Testzentren legen wir den ge-

eigneten Typ und die Größe der Trocken-

ausrüstung für spezielle Trockenanfor-

derungen fest. Um das Verhalten des zu

trocknenden Materials zu bestimmen, wer-

den Scale-Up-Tests in Simulatoren im La-

bor oder am Kundenstandort durchgeführt.

Der Simulator arbeitet in Verbindung mit

einem Datenaufzeichnungs- und Analyse-

system, um die genauen Trockenzeiten und

-raten zu bestimmen.

Unser Testzentrum ist mit einem atmo-

sphärischen/gasdichten und Vakuumteller-

trockner zur Bewertung des Produktverhal-

tens bei realen Produktmengen über einen

längeren Zeitraum ausgestattet. Das Sys-

tem kann durch eine zusätzliche mechani-

sche Entwässerungseinheit, eine Beschi-

ckungs- (Zentrifuge) und Austragsvorrich-

tung in eine kleine Fertigungslinie umge-

baut werden. Die Datenerfassung während

der Testarbeiten gibt uns die Möglichkeit,

Trockner und Hilfsgeräte auszulegen und

zu optimieren.

ANDRITZ Gouda TestzentrumDer Schlüssel für richtige Entscheidungen

Produkt im Testsimulator

Testsimulator

Eine Weltrund um ServiceNutzen Sie unsere 150 Jahre OEM-Erfahrung

Die Zusammenarbeit mit ANDRITZ

SEPARATION ermöglicht Ihnen direkten

Zugang zu einem der weltgrößten Ori-

ginalhersteller im Bereich Fest-/Flüssig-

Trennung für Marken wie zum Beispiel

Bird, KHD, Guinard und viele andere. Von

der Beratung über Wartungsverträge, An-

lagenoptimierung, Automatisierung und

Schulungsprogramme – wir suchen immer

nach Möglichkeiten, um Stillstandzeiten zu

minimieren, die Verfügbarkeit im Betrieb zu

verbessern und gleichzeitig Ihre gesamte

Produktionsleistung zu optimieren. Wo

auch immer Sie tätig sind, durch unser

Netzwerk von 550 Servicespezialisten und

unsere weltweiten Servicezentren sind wir

immer vor Ort zur Stelle, um Sie zu unter-

stützen – über Jahre hinweg. In einem per-

sönlichen Gespräch definieren wir, wie wir

Ihre Produktion optimieren können.

Zentrifugen Band-,Scheiben-

und Trommelfilter

Separatoren

Zubehör

Thermische Systeme

OEMORIGINALHERSTELLER

KMPT

KHD Humboldt

Wedag

Frautech

3Sys Technologies

Vandenbroek

Sprout Bauer

Lenser

Netzsch Filtration

Rittershaus & Blecher

Guinard

Bird

Escher Wyss

Royal GMF Gouda

Separaturen & Modernisierung

Optimierung von Maschinen-und Prozessleistung,

Reparaturarbeitenund Umbau

Gebraucht- & Leihmaschinen

ZertifizierteGebrauchtmaschinenund Leihmaschinen

AutomatisierungMess- und Regeltechnik zum

Verbessern von Prozessen und Anlagen, sowohltechnisch als auch

wirtschaftlich

Schulung Bedienerschulungen

und maßgeschneiderte Lehrgänge fürBetriebs- und

WartungspersonalServiceverträgePräventive Wartung, von Verträgen für Ersatzteile,Wartung, Inspektionen,

Reparaturen undUpgrades bis hin zum

Anlagenbetrieb

Hilfe vor OrtAnsprechpartner

und Servicezentrenin Ihrer Nähe

OEM-ErsatzteileVerschleiß- und Ersatztei-le von Originalherstellern oder in OEM-Qualität aus

lokalen Beständenvor Ort

Filter-pressen

14 15

Abmessungen und ModelleEs sind drei Grundmodelle mit unterschiedlichen Gehäusekonfigurationen für spezifische Betriebsbedingungen erhältlich.

27/20

27/23

27/17

27/14

27/11

27/26

27/32

27/35

27/29

Modell Größe 12

Modell Größe 20Nominaldurchmesser desbreiten Tellers 2.000 mm

Modell Größe 27Nominaldurchmesser desbreiten Tellers 2.700 mm

20/11

20/14

20/8

20/5

Telleroberflächem2

Antriebsmotorinstall. KW

Höhemm

Breite Tiefemm

Breite Tiefemm

Breite Tiefemm

Höhemm

Höhemm

20/17

20/23

20/20 4,0

0,75

0,75

1,5

1,5

3,0

4,0

50,0

3,5

5,6

12,5

27,5

42,5

57,5

5.300

2.500

3.000

2.600

3.600

1,520,0 3.100

4.800

5.800

3.100

2.300

2.300

3.100

3.100

3.100

3.100

3.100

5.300

2.500

3.000

2.500

3.000

3.500

4.800

5.800

3.100

2.100

2.100

3.100

3.100

3.100

3.100

3.100

5.400

2.500

3.000

2.700

3.200

3.700

4.900

5.900

2.600

2.100

2.100

2.600

2.600

2.600

3,035,0 4.300 3.100 4.300 3.100 4.400 2.600

2.600

2.600

5,570 4.850 4.350 5.500 4.100 5.500 3.600

5,585 5.450 4.350 6.100 4.100 6.100 3.600

7,5100 6.050 4.350 6.700 4.100 6.700 3.600

7,5115 6.750 4.350 7.300 4.100 7.300 3.600

7,5130 7.350 4.350 7.900 4.100 7.900 3.600

11,0145 7.950 4.350 8.500 4.100 8.500 3.600

11,0160 8.550 4.350 9.100 4.100 9.100 3.600

11,0175 9.150 4.350 9.700 4.100 9.700 3.600

3,055 4.250 4.350 4.900 4.100 4.900 3.600

12/5

12/8

Nominaldurchmesser desbreiten Tellers 1.200 mm

TELLERTROCKNERMODELLREIHEN

AtmosphärischerTellertrockner ingasdichter Ausführung.

Typ TTBGasdichte Ausführung mitoder ohne geschlossenemGaskreislauf.

Typ GTTVorgesehen für einen Betriebunter Vakuum mit oder ohnegeschlossenem Gaskreislauf.

Typ VTT

ANDRITZ GoudaANDRITZ Gouda verwirklicht seit mehr als

100 Jahren komplette Prozesslösungen für

die Umwelt-, Chemie- und Nahrungsmit-

telindustrie. ANDRITZ Gouda ist sowohl

Maschinenhersteller als auch Spezialist für

Prozesslösungen. Daher ist das Unterneh-

men in der Lage, alle Phasen während der

Entwicklung und des Baus der Anlagen in-

klusive Fertigung, Service, Aufstellung und

Inbetriebnahme zu übernehmen.

ANDRITZ Gouda verfügt als Teil der in-

ternationalen ANDRITZ-GRUPPE über

verschiedene Versuchsanlagen, um neue

Materialien zu testen, Konstruktionsdaten

zu ermitteln sowie repräsentative Produkt-

proben bereitzustellen. Das bewährte Kal-

kulationsmodell zur Skalierung industrieller

Größen gewährleistet eine erfolgreiche

Anwendung im Anlagenbau.

Alle Daten, Informationen, Angaben, Fotografien und Abbildungen dieser Broschüre sind unverbindlich und nicht verpflichtend für Kaufverträge der ANDRITZ AG oder eine ihrer Filialen mit Bezug auf die darin erwähnten Ausrüstungen und/oder Systeme. © ANDRITZ AG 2015. Alle Rechte vorbehalten. Die Vervielfältigung, Änderung oder Weitergabe der unter Urheberschutz stehenden Werke ist in keiner Form und auf keine Art zulässig, auch nicht auszugsweise, ebenso die Speicherung in Datenbanken oder Datenabfragesystemen ohne vorherige schrift-liche Genehmigung der ANDRITZ AG oder einer ihrer Filialen. Jegliche ungenehmigte Nutzung stellt unabhängig von ihrem Zweck eine Verletzung der einschlägigen Urheberrechte dar. ANDRITZ AG, Stattegger Straße 18, 8045 Graz, Österreich.

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