2 AgieCharmilles CUT P 350/550/800/1250
Passion forPrecision
GF Machining Solutions — bei uns dreht sich alles um SieBei uns erhalten Sie Komplettlösungen und Dienstleistungen für Ihre vielseitigen Bedürfnisse
und Anforderungen aus einer Hand. Dank unserer Technologien von AgieCharmilles, Microlution,
Mikron Mill, Liechti, Step-Tec und System 3R können wir nicht nur spitzenmäßige Erosions- und
Fräsanlagen, Lasertexturierung und generative Fertigungsverfahren sondern auch erstklassige
Spannmittel-, Automatisierungs-, Spindel- und Softwarelösungen bieten. Ergänzend mit dem
unübertroffenen Customer Services und Support unterstützen wir Sie mit diesen Lösungen bei
der Steigerung Ihres Marktwertes und Ihrer Wettbewerbsfähigkeit.
Elektronische Bauteile
Automobilbereich
Medizin
Industrie 4.0: Willkommen in der Zukunft
Neue CUT P-Serie
Ein neues Zeitalter der Autonomie
IPG
Komplette Lösungspalette
Entwickelt für raue Bedingungen
AC CUT HMI
Optimierte Stückkosten
GF Machining Solutions
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Inhalt
Unbegrenzte MöglichkeitenRüsten Sie sich für die Herausforderungen der Zukunft und
erhalten Sie Zugang zu unbegrenzten Möglichkeiten mit der
CUT P-Serie. Erfüllen Sie Ihre kritischsten Anforderungen
mit unserer umfangreichen Lösungspalette.
4 AgieCharmilles CUT P 350/550/800/1250
Genauigkeit ist der Schlüssel für Ihre Produktivität
Elektronische Bauteile
Angesichts der Miniaturisierung von Komponenten und des steigenden Produktionsvolumens sind heute Wiederholbarkeit und eine längere Lebensdauer von Werkzeugen das A und O. Erzielen Sie mit der neuen Drahterodiermaschine CUT P der EDM-Serie die Genauigkeit, die Bearbeitungswiederholbarkeit und die Oberflächenqualität, die Ihnen Ihren tagtäglichen Erfolg sichern.
± 2 µmPositionierungs- undKonturtreue
Die Montage von mehr als 10 Komponenten — und das mehrere Millionen Male — ist eine der größten Herausforderungen, vor denen die ICT-Industrie steht. Die wiederholbare Kontur- und Positionierungstreue in der Produktion ist ein Muss.
5 AgieCharmilles CUT P 350/550/800/1250
Experte für MiniaturisierungIn der Mikroelektronikindustrie ist es schon seit langem gang
und gäbe, dass immer mehr Funktionalität in immer kleinere
Volumina integriert werden müssen. GF Machining Solutions
ist schon seit über 60 Jahren ein Experte für die Miniaturisie-
rung. Die Wiederholbarkeit der Millionen von Kunststoffspritz-
teilen, die mit jeder Form gefertigt werden, wird durch völlig
identische Formeinsätze maximiert. Erreichen Sie — unab-
hängig von Ihren Werkstattbedingungen — eine einheitliche
Präzision bei Ihren Einsätzen mit unserer exzellenten
Positionierungsgenauigkeit von ± 2 μm, dank optionaler
Thermo stabilisierung und des sehr dünnen Drahts (Durch-
messer 70 μm).
Beschleunigung der ProduktivitätDas Spritzgießen oder Stanzen von Millionen von Teilen pro Jahr
erfordert höchste Produktivität und die Reduzierung von manu-
ellen Eingriffen und den damit verbundenen Ausfallrisiken. Die
CUT P-Serie ist über den gesamten Bearbeitungsprozess hin-
weg vollständig automationsbereit. Dafür sorgen beispielswei-
se das Prüfmodul (3D-Einrichtung) oder das automatische Ma-
nagement von Rohlingen. Erleben Sie eine Komplettlösung, mit
der Sie die Produktivität Ihrer Abläufe nachhaltig steigern kön-
nen — um mehr als 8000 Stunden im Jahr.
Beschleunigung Ihres Return on Investment (ROI)Der Mikroelektronikmarkt wandelt sich permanent. Deshalb
kommt es entscheidend auf einen schnellen ROI an. Wir be-
schleunigen Ihren ROI mit einer Lösung, die immer einsatz-
bereit ist. Das umfasst intelligente Module für die Maximie-
rung der Effizienz Ihrer Verbrauchsmaterialien und Ihrer
Wartungsplanung sowie die Möglichkeit, jederzeit mit Ihren
Supporttechnikern in Verbindung zu treten.
Senkung der BetriebskostenDie Betriebskosten machen — bedingt durch das hohe Volu-
men an Spritzguss- oder Stanzteilen — einen erheblichen
Anteil an Ihren Stückkosten aus. Mit ihrem neuesten ge-
schwindigkeitsorientierten Prozess, der eine Minimierung
des Drahtverbrauchs und intelligente Module für die Maxi-
mierung der Effizienz der Verbrauchsmaterialien umfasst,
können mit der CUT P-Serie die Betriebskosten um bis zu 20
Prozent gegenüber früheren Modellen gesenkt werden.
Stanzteil für Datensteckverbinder
Spritzgussteil für Kameramodulbaugruppen
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Optimierter Workflow, kürzere Markteinführungszeiten
Automobilbereich
Kürzere Markteinführungszeiten, größere Produktportfolios und Null-Fehler-Produktion verlangen nach kürzeren, effizienteren Fertigungsabläufen, flexibleren Produktionslinien und zuverlässigeren Prozessen. Diese Herausforderungen können Sie mit der Fertigungsqualität der CUT P-Serie und mit Effizienzlösungen für die Optimierung Ihres Produktionswerkzeugs meisten.
bis zu 20%schneller alsdie vorherigeGeneration
7 AgieCharmilles CUT P 350/550/800/1250
Optimierter Workflow, kürzere Markteinführungszeiten
Niedrigere Stückkosten, längere Lebensdauer der FormSenken Sie die Stückkosten und verlängern Sie die Lebens-
dauer Ihrer Form mit höherer Genauigkeit, Bearbeitungs-
wiederholbarkeit und feinerer Oberflächenqualität. Mit einer
Konturtreue von bis zu ± 2 μm, extremer Wiederholbarkeit
und einer Oberflächenrauhigkeit von bis zu Ra 0.08 μm sind
mehr Zyklen möglich. Gleichzeitig wird mit dem neuen
Intelligent Power Generator (IPG) die Verarbeitungs-
geschwindigkeit um bis zu 20 Prozent gegenüber vergleich-
baren früheren Maschinen gesteigert.
Kürzere MarkteinführungszeitenIhr Status als bevorzugter Lieferant ist direkt mit Ihrer Fähig-
keit verbunden, die richtigen Produkte in der gewünschten
Qualität in kürzester Zeit bereitzustellen. Mit der neuen
CUT P-Serie erhalten Sie eine komplette Produktionslösung,
mit der genau das möglich ist. Erhöhen Sie Ihre Effizienz mit
Werkzeugen für die Werkstückeinrichtung außerhalb der
Maschine, mit Automatisierung, mit automatischer 3D-Ein-
richtung oder mit Werkstattmanagement-Software.
Höhere Flexibilität, weniger AbfälleMeistern Sie zwei völlig gegensätzliche Trends: Der Markt
verlangt nach immer mehr Produkten und Varianten, hat aber
keine Toleranzen für Fertigungsdefekte. Steigern Sie Ihre Fle-
xibilität und senken Sie gleichzeitig das Fehlerrisiko mit der
Thermostabilisierung, der erweiterten Genauigkeit und den
automatisierten Lösungen für das Management von Rohlin-
gen der CUT P-Serie.
Spritzgussteil für Autoinnenteile
Teileproduktion für GetriebeStanzteile für Stecker und Kontakte
Erweiterte Design-Möglichkeiten
Medizin
Entgegen der landläufigen Meinung hat EDM viele Vorteile gegenüber traditionelleren Fertigungsmethoden in der Medizinbranche. Mit einer Drahterodiermaschine können Sie einfach komplexe Geometrien umsetzen. Gleichzeitig profitieren Sie von geringeren Bestückungskosten, fehlenden Bearbeitungskräften, kontrollierter Bioverträglichkeit und einem vielfältigen Automatisierungspotenzial.
100%offen für flexiblere Designs im Vergleich zu traditionellen Fertigungstechniken wie Fräsen und Drehen
9 AgieCharmilles CUT P 350/550/800/1250
ProduktionseffizienzVor dem Hintergrund der steigenden Verbreitung von schwer
bearbeitbaren Materialien wie Edelstahl, Kobaltchrom und
Titan bietet das Drahterodieren klare Vorteile gegenüber
traditionellen Bearbeitungsmethoden. Mit dem Drahterodie-
ren entfallen die hohen Kosten für Schneidwerkzeuge.
Zudem können damit unabhängig von der Geometrie absolut
gratfreie Teile gefertigt werden. Da keine Bearbeitungskräfte
auftreten, werden die Geometrien der Teile während des
Prozesses nicht geändert. Und auch das Einspannen der Tei-
le ist recht unkompliziert.
RückverfolgbarkeitGeltende Industrievorschriften verlangen die vollständige
Rückverfolgbarkeit des Fertigungsprozesses. Unsere CUT P-
Serie erfüllt alle Anforderungen der Norm ISO 13485 für me-
dizinische Produkte. Mit unseren intelligenten Modulen für
die Kontrolle von Verbrauchsmaterialien und unserem
rConnect-Modul, das die permanente Kommunikation zwi-
schen der Maschine und dem Werkstattleiter gewährleistet,
profitieren Sie von einer vollständigen Prozessregelung und
Rückverfolgbarkeit.
BioverträglichkeitFür die Herstellung von implantierbaren Teilen müssen bio-
verträgliche technische Materialien eingesetzt werden.
Es kommt auf eine perfekte Oberflächenhomogenität an, da
keine Änderungen bei der Oberflächenfunktionalität zulässig
sind. Zur Erfüllung dieser speziellen Anforderungen ermög-
licht der neue digitale IPG die präzise, vollständig kontrollierte
und wiederholbare Oberflächenintegrität. Für Anwendungen
wie Implantate kann mit unserer Lösung die Bearbeitung mit
einem Wolframdraht erfolgen, um eine Verunreinigung der
Teileoberfläche zu verhindern und damit die vollständige Ein-
haltung von medizinischen Standards sicherzustellen.
Geringere RisikenFehlervermeidung bedeutet, den menschlichen Faktor im
Fertigungsprozess zu reduzieren. Während des EDM-
Prozesses für die Bearbeitung von Einsätzen bietet GF
Machining Solutions vollständig automationsbereite Lösun-
gen. Das reicht von einem Roboter für die Bestückung bis hin
zu einem dedizierten Modul für das automatische Manage-
ment von Rohlingen.
Teileproduktion für Wirbelsäulenimplantate
Spritzgussteil für medizinisches Verbrauchsmaterial
Chirurgische Instrumente
* Spritzgussformen für Verpackungen Braunform GmbH
Teileproduktion für zervikale Implantate
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Verfügbarkeit ist der Schlüssel für Ihren Erfolg
Seien Sie intelligent, seien Sie verbunden
Industrie 4.0: Willkommen in der Zukunft
Management Ihrer Ressourcen
Herstellen Ihrer Autonomie
Die Zeit, in der Sie Teile schneiden, ist die Zeit, in der Sie Gewinne generieren. Aus diesem Grund optimiert GF Machining Solutions Ihre Produktivität und die Verfügbarkeit Ihrer Maschine mit intelligenten und verbundenen Lösungen.
Drahttyp: AC Cut VHRestdraht: 5800 mOk für Job
Verwendung: 36 ProzentEDM-Zeit: 350 StundenDatum des Filterwechsels: 24. AprilOk für Job
WorkShopManager und CellManager eröffnen eine neue Ära der Autonomie.Software für die Verwaltung und Überwachung
des Prozesses der automatisierten Zellen.
• Bereitet Jobs aus der Maschine auf einer Palette vor,
führt eine Messung mit einem CMM durch und
überträgt automatisch die Messwerte zur Maschine,
um die Produktivität zu erhöhen
• Visualisiert den Arbeits- und Prozessstatus
zur Prozessoptimierung
• ID-Chip-Management für höchste Prozesssicherheit
Höhere Effizienz mit intelligenten VerbrauchsmaterialienIm Zeitalter des Internets der Dinge präsentiert
GF Machining Solutions intelligente Verbrauchsmaterialien
mit integriertem RFID-Chips in Draht- und Filtermaterialien,
die vielfältige Vorteile bieten, mit denen die Effizienz
gesteigert werden kann:
• Die Maschine erkennt automatisch den von Ihnen installier-
ten Draht oder Filter und stellt die entsprechenden Parame-
ter ein. Das Fehlerrisiko wird auf ein Minimum reduziert
und die Verbrauchsmaterialien werden schneller ersetzt.
• Die Verfügbarkeit der Maschine wird erhöht, indem unnötige
Unterbrechungen vermieden werden, wenn der Draht oder
Filter verbraucht ist
• Ihre Lagerbestände werden auf ein Minimum reduziert
• Alle Spulen- oder Filterdaten werden registriert und mit
dem Job verknüpft, um die vollständige Rückverfolgbarkeit
des Prozesses zu gewährleisten
11 AgieCharmilles CUT P 350/550/800/1250
Verfügbarkeit ist der Schlüssel für Ihren Erfolg
Sicherstellung der Qualität mit Überwachung und Rückverfolgbarkeit
Leistungsfähigerer Support für Sie
SpritzdruckWassertemperaturKurzschlussVorschubgeschwindigkeit
Industry 4.0Der Drahterodierprozess von GF Machining Solutions
ist vollständig auf die Industrie 4.0 und Ihren Bedarf an
einer Optimierung der Produktionsprozesse durch die in-
telligente Nutzung von Informationen ausgerichtet. Wir
sind uns bewusst, dass Maschinen Teil eines größeren
Puzzles sind, das die Erstellungs-, Simulations- und
Nachbearbeitungsphasen umfasst. Deshalb arbei-
ten wir mit verschiedenen Partnern zusammen,
um alle Phasen miteinander zu verbinden
und dafür zu sorgen, dass sie sich
ideal ergänzen.
eTracking digitalisiert Ihre Prozessüberwachung• Gewährleistet die Früherkennung von Qualitätsproblemen
durch die Überwachung aller Bearbeitungs- und
Generatorparameter
• Vermeidet hohes Abfallvolumen durch die Einrichtung
von Alarmen und entsprechenden Aktionen, wenn ein Prozess
von den Standardbedingungen abweicht
• Ermöglicht die vollständige Rückverfolgbarkeit des Prozesses
für hochkritische Anwendungen wie Medizin oder Luftfahrt
Gewährleistung höchster Verfügbarkeit mit rConnectrConnect beinhaltet unsere modularen digitalen Services.
Von der Live-Fernunterstützung für maximale Maschinen-
betriebszeit über Prozessverbesserungsmodule für voraus-
schauende Wartung und Überwachung. Mit rConnect sind Sie
immer verbunden, jederzeit, wo auch immer Sie sind.
• Detaillierte Informationen über Ihre Maschine
mit dem Maschinen-Cockpit
• Höhere Verfügbarkeit Ihrer Maschinen
• Direkter und interaktiver Zugriff auf Ihre Servicespezialisten
• Schnellere Identifizierung potenzieller Probleme
• Sichere Verbindung basierend auf aktuellsten Technologien
— TÜViT-zertifiziert
12 AgieCharmilles CUT P 350/550/800/1250
Erfolg entsteht durch die Liebe zum Detail
Neue CUT P-Serie
Einfahrbares GitterSchneller Zugang zum Arbeitsraum
Zentrale SchmierungSchnelle Wartung
RhenocastJederzeit stabile Ergebnisse bei allen Temperaturen, unabhängig vom Teil
ThermostabilisierungSchneiden mit gleichbleibender Genauigkeit Tag und Nacht
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* Einige Elemente sind bei manchen Modellen gegebenenfalls als Optionen oder gar nicht erhältlich
Optimierung der Drahtgeschwindigkeitwährend der Messzyklen
Öko-DrahtmodusReduziert den Drahtverbrauch um bis zu 30 Prozent
AC CUT HMI 2Ergonomische Schnittstelle, entwickelt mit dem Anwender und für den Anwender
IPGBester Generator auf dem Markt. Ermöglicht eine Oberflächen-rauhigkeit von bis zu 0.08 µm, perfekte Geradheit von Teilen mit seitlicher Servosteuerung und exzellente Bearbeitungs-geschwindvigkeit
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Größeres Potenzial
Ein neues Zeitalter der Autonomie
Produktivität, Teilekosten und Flexibilität sind Ihre wichtigsten Prioritäten. GF Machining Solutions steht Ihnen als Partner von der Entwicklung des Projektkonzepts bis zur kompletten Installation ihrer Produktionslösung umfassend zur Seite. Verkürzen Sie die Verarbeitungszeiten mit unseren Lösungen für das Management von Rohlingen um 20 Prozent.
Automatisches Management von Rohlingen (ASM)Der Drahterodierprozess kann jetzt erstmals vollständig
automatisch durchgeführt werden. Die konventionelle
Rohlingentnahme kann bis zu 20 Prozent der gesamten
Verarbeitungszeit ausmachen und erfordert ein manuel-
les Eingreifen. Durch die Automatisierung dieses Schritts
können Sie den manuellen Aufwand reduzieren und Ver-
arbeitungszeit gewinnen.
Automatisches Schweißen von Rohlingen (ASW)Mit der neuen, einfach zu konfigurierenden Funktionalität für
das automatische Schweißen von Rohlingen wird der Kern
der Einsenkung automatisch geschweißt, wodurch eine Mikro-
haltevorrichtung unter Verwendung eines umgekehrten
Erosionsprozesses entsteht.
Dadurch kann der Kern vor der Schlichtbearbeitung einfach
durch manuelles Antippen entfernt werden. Auf diese Weise
kann die Verarbeitungszeit um bis zu 10 Prozent und der Zeit-
aufwand für den manuellen Eingriff um bis zu 90 Prozent re-
duziert werden.
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Gezielte Lösungen für Ihr GeschäftWählen Sie für die gezielte Berücksichtigung der Anforderungen Ihres Geschäfts und Ihrer Umgebung Bestückungs- und Automatisierungslösungen, die Produktionsänderungen berücksichtigen und Ihren Durchsatz maximieren.
Beginnen
Erweitern
Industrialisieren
Steigern Sie Ihre Flexibilität beim Umgang mit Werkstücken
verschiedener Größen. Stellen Sie die Wiederholbarkeit Ihres
Prozesses sicher. Einminütige Einrichtung mit Paletten. Mit
jeder Minute, die von der internen zur externen Einrichtungs-
zeit umgewandelt werden kann, wird die Durchlaufzeit erhöht.
Steigern Sie die Produktivität in einem Ein-Schicht-Betrieb
um bis zu 50 Prozent.
Durch die Verknüpfung einer WPT1+ mit zwei Drahterodier-
maschinen und mit unseren Automatisierungsprogrammen
können Sie die Kapazität spürbar steigern, Ihre Autonomie
ausbauen und gleichzeitig Ihre Produktivität durch die
Teilevorbereitung ohne Betriebsunterbrechungen erhöhen.
Sorgen Sie für die schnelle Amortisation der Investition — mit
einer möglichen Steigerung um den Faktor Zwei.
Kurbeln Sie Ihre Wettbewerbsfähigkeit an. Erzielen Sie eine
vollständige Industrialisierung durch die Kombination der
Drahterodierung mit anderen Technologien, um auf diese
Weise den Prozess erfolgreich von A bis Z abzuwickeln —
rund um die Uhr, sieben Tage die Woche. Unsere Software-
Management-Lösungen verarbeiten dabei sämtliche Produk-
tionsdaten, wodurch Sie die effektive produktive Durchlaufzeit
um das Siebenfache steigern können.
Keine Bestückung
Unproduktive Bearbeitung
Produktive Bearbeitung (bemannte Produktion)
Produktive Bearbeitung (unbemannte Produktion)
Pallet-System
+50%
+400%
+500%
Bestückung + Automatisierung
Bestückung + Automatisierung + Software
1000 1000
1500
5000
6000
500
500
500
Steigerung der Produktivität um 500% mit vollständiger, softwaregesteuerter Automatisierung
Durchlaufzeit in Stunden pro Jahr
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Senkung der Stückkosten um bis zu 20 Prozent
IPG
EXPERT-Systeme:ein Vermächtnis für Ihre Ergebnisse
POWER-EXPERTPOWER-EXPERT verhindert einen Drahtbruch bei Teilen mit variabler Höhe und stellt gleichzeitig die höchste Geschwindigkeit, die technisch machbar ist, sicher. Darüber hinaus gewährleistet das intelligente Modul bei Höhenänderungen einen reibungslosen Generatorwechsel, damit keine Linien auf der Oberfläche des Teils entstehen. So erreichen Sie bei Spritzgussanwendun-gen die bestmögliche Teilequalität.
SURFACE-EXPERTSURFACE-EXPERT steuert die Funken-parameter während der Endbearbeitung von Teilen. So erzielen Sie die feinste Oberflächengüte und können den Polieraufwand minimieren und die Teilequalität maximieren.
PROFIL-EXPERTErhalten Sie die absolute Kontrolle über feine Details.Unabhängig von der Kontur oder der bearbeiteten Höhe des Werkstücks passt PROFIL-EXPERT die Bearbeitungspara-meter der Schrupp- und Schlichtschnitte automatisch an und gewährleistet damit die höchste Profilgenauigkeit und eine konstante Geometrie.
WIRE-EXPERTUnabhängig von der Höhe des Teils nimmt WIRE-EXPERT eine dynamische Kontrolle des Drahtverschleißes vor, um die größtmögliche geometrische Genauigkeit sicherzustellen.
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Standard-Draht-
erodiermaschine:
Sieben SchnitteDigitaler IPG
20% schneller
Unsere Drähte
33% schneller
Vorhergehendes Modell
BrassAC Cut VS+ 20% schneller
AC Cut VH 33% schneller
CUT P-Serie
Anzahl der Schnitte bis zum Erreichen
von Ra = 0.1 µm
CUT P 350
Sechs Schnitte
Verfügbare MaterialienVerfügbare Drähte
Bearbeitungshöhen
HochstanzteilUhrenteil
AC Cut A AC Cut VAC Cut D
AC Cut MicroAC Brass
Drahtdurchmesser0.07 mm | 0.1 mm | 0.15 mm | 0.2 mm | 0.25 mm | 0.3 mm
Weniger Schnitte für eine höhere OberflächengüteErzielen Sie eine Oberflächenrauhigkeit von bis zu Ra 0.1 μm
bei minimalen Schneidzeiten — bis zu 20 Prozent schneller
als bisher.
Über 600 dedizierte Prozesse für das beste Ergebnis — was immer Sie brauchenMit mehr als doppelt so vielen dedizierten Prozessen wie
bei einer Standard-Drahterodiermaschine können Sie mit
den mehr als 600 Technologien der CUT P-Serie jedes Ziel
für Ihre Teile erreichen. Unsere Technologien decken eine
große Bandbreite an Teilen ab — mit Höhen von unter 1 mm
bis hin zu 800 mm. Zudem können die Teile aus verschie-
densten Materialien bestehen. Das reicht von Stahl, Hart-
metall und Kupfer bis zu Aluminium, Titan, polykristallinen
Diamanten (PCD) und Graphit. Unser komplettes Drahtport-
folio deckt alle Anforderungen umfassend ab — egal ob im
Hinblick auf Qualität, Geschwindigkeit oder Kosten.
Stahl
Aluminium
Hartmetall
Messing
Kupfer
Titan
Graphit
PCD
400 mm
0.1 mm
Bis zu 20 Prozent höhere SchnittgeschwindigkeitMit unserer jüngsten Generation des Intelligent Power Genera-
tor erreicht die Produktivität neue Höhen. In Kombination mit
dem AC Cut VS+ - Draht können Sie Ihre Stückkosten senken
und gleichzeitig die Anzahl der produzierten Teile erhöhen.
18 AgieCharmilles CUT P 350/550/800/1250
Die Lösung für Ihre tagtäglichen Herausforderungen
Komplette Lösungspalette
Von einigen Gramm bis hin zu sechs Tonnen, von chirurgischen Instrumenten bis zu Aludruckgussformen für den Automobilbau — wir bieten ein vollständiges Produktportfolio, das alle Ihre Anforderungen erfüllt.
19’’
6000 kg
800 mm
bis zu
bis zu
Exzellente mechanische Stabilität Dank Quadrax® und der Festtisch-Konstruktion sind Genau-
igkeit und Wiederholbarkeit unabhängig von der Größe und
dem Gewicht des Teils garantiert.
19 AgieCharmilles CUT P 350/550/800/1250
KollisionsschutzVermeiden Sie mit unserem einzigartigen Kollisionsschutz-
system eine kostspielige Maschinenwartung und stellen Sie
die langfristige Genauigkeit und Zuverlässigkeit sicher.
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0 8 16 24
Stunden
Lufttemperatur in °C
Raumtemperatur Produktionsbereich
Temperatur Maschinenkörper
1 Wasserkreislauf im Rhenocast-Maschinenbett 2 Arbeitsbereich 3 Klimatisierung in der Kabine
Erweiterte ThermostabilisierungTemperaturschwankungen sind der größte Feind, wenn es um hohe Genauigkeit geht.
Bei instabilen Umgebungsbedingungen kann eine Temperaturregelung integriert werden,
um eine konstante Temperatur mit maximalen Schwankungen im Bereich von ± 0.2°C
sicherzustellen. So wird maximale Genauigkeit und Wiederholbarkeit gewährleistet.
Erhältlich als Variante für CUT P 350 und CUT P 550
20 AgieCharmilles CUT P 350/550/800/1250
TAPER-EXPERT Profitieren Sie von höchster Genauigkeit bei kleinen bis großen Konizitäten von 0° bis 30° (45° optional
möglich). Mit TAPER-EXPERT und dem einzigartigen Quadrax®-Design wird die Position des Drahts — in
Abhängigkeit vom Winkel, und das selbst bei größten Winkeln — in Echtzeit während der Bearbeitung
korrigiert. Gewährleisten Sie eine Winkelgenauigkeit von unter einer Winkel-Minute (und sogar weniger
als 20 Winkel-Sekunden bei vollständiger Kalibrierung).
Beherrschung großer KonizitätenTAPER-EXPERT nutzt das einzigartige Quadrax®-Design für die äußerst präzise
Bearbeitung von Konizitäten mit Winkeln von 0 bis 30°. Die Korrekturen
erfolgen in Echtzeit, und während der Bearbeitung hängt die Position des
Drahts vom Winkel ab. Die Oberflächengüte entspricht der bei der zylindri-
schen Bearbeitung.
Diamant-Drahtführungen
Drahtumlenk-punkt
Referenzpunkt-Korrektur
FreiwinkelDraht
Korrektur
Winkel
21 AgieCharmilles CUT P 350/550/800/1250
Produktivität mit erweiterter EinrichtungGanz egal, wie komplex das Teil ist, das mit einer Drahterodierung
geschnitten werden soll - die Positionierung und die Kontrolle jedes
Schrittes im Bearbeitungsprozess sind entscheidend für die Sicher-
stellung höchster Qualität. Individuell angepasste Messzyklen kön-
nen manuell oder automatisch ausgeführt werden, selbst bei Teilen
mit den unzugänglichsten Formen.
Maximale GenauigkeitGewährleisten Sie maximale Genau-
igkeit auch bei großen Mehrfachmat-
rizen-Werkzeugen. Durch die Redu-
zierung der Fertigungstoleranzen
und die Einbindung von Kalibrie-
rungsverfahren kann die Positionie-
rungsgenauigkeit auf einen Wert von
± 2 μm gesenkt werden.
DrehachsenVergrößern Sie Ihren Anwendungsbereich. Wir bieten
verschiedene Typen von Drehachsen, die die kontrollierte
Drehung simultan mit anderen Achsen ermöglichen.
Richtige Drahtvorbereitung für perfektes EinfädelnDas Drahteinfädeln ist einer der heikelsten Schritte im
Drahterodierprozess. Die richtige Drahtvorbereitung ist der
Schlüssel zum erfolgreichen Einfädeln in allen Situationen,
unabhängig von der Qualität des Drahts. Durch das Weich-
glühen und Dehnen des Drahts sorgen wir für die hochzu-
verlässige Bearbeitung ohne Unterbrechungen, auch bei
langen Durchläufen.
Andere verfügbare VariantenDrahtschnetzler
Tisch aus gehärtetem Chromstahl
3D-Einrichtung
Optisches Maßsystem
Andere verfügbare OptionenGroße Spule 25 kg
4-farbige Signalsäulen
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Exzellent in jeder Situation
Entwickelt für raue Bedingungen
Unser Ziel ist es, eine Lösung bereitzustellen, die in jeder Situation und für jeden Anwendungstyp — egal ob Medizin, elektronische Komponenten oder Automobilbau — hervorragende Leistung bietet.
Perfekt geformte Teile für den Automobilbau
Kompetenz und Qualität bei Spritzteilen und längere Werkzeuglebensdauer dank 30 Jahren Erfahrung bei der Fertigung von konischen Teilen.
1x konische Matrize und 4x konische EinsätzeAnwendung: SpritzgussAbmessungen wenn alle 5 Teile montiert sind: Ø 42 x 40 mmMaterial: StahlDraht: AC Cut D Ø 0.25 mmOberflächengüte: Ra 0.5 μmKonturtreue: < ± 5 μmKonusgenauigkeit: < 10’’
23 AgieCharmilles CUT P 350/550/800/1250
Egal, wie groß Ihre Form ist — wir bieten höchste Genauigkeit und Zuverlässigkeit für Werkzeuge und teure Teile.
Anwendung: SpritzgussAbmessungen: H 200 mmMaterial: StahlDraht: AC Cut AH Ø 0.25 mmOberflächengüte: Ra 0.35 μmKonturtreue: < ± 10 μm
Produktivität für ICTProduzieren Sie perfekte Oberflächen ohne Bearbeitungslinien auf komplexen, gestuften Teilen mit kürzeren Durchlaufzeiten als bisher.
Anwendung: Form- und MatrizeneinsatzAbmessungen: 60 x 60 x 20 mmMaterial: StahlDraht: AC Brass 900 Ø 0.2 mmOberflächengüte: Ra 0.3 μmKonturtreue: ± 2 µm
Leidenschaft für Präzision im AutomobilbauStellen Sie mit unseren Feindrahtlösungen höchste Genauigkeit bei Anwendungen mit komplexen Formen sicher.
1x Stempel und 1x MatrizeSegment: AutomobilbereichAnwendung: Sintern von Stempel und MatrizeAbmessungen – Matrize: 40 x 40 x 20 mmAbmessungen – Stempel: Ø 16 x 50 mmMaterial: Stahl und KarbidDraht: AC Cut AH Ø 0.1 mmOberflächengüte: Ra 0.2 μmKonturtreue: < ± 2 μm
Die Lösung für Ihre komplexesten AnwendungenBearbeiten Sie ultrafeine Geometrien für Formen mit Mehrfachkavitäten für Elektronikanwendungen.
Anwendung: SpritzgussAbmessungen: ca. 100 x 6 x 40 mmMaterial: StahlDraht: AC Cut AH Ø 0.1 mmKonturtreue: < ± 2 μm
24 AgieCharmilles CUT P 350/550/800/1250
Wenn Ergonomie auf Effizienz trifft
AC CUT HMI
Mit einer großen Bandbreite an neuer Funktionalität und einer intuitiven und ergonomischen Touchscreen-Schnittstelle bringt AC CUT HMI ein deutliches Plus an Anwendereffizienz. Optimieren Sie ihre tagtägliche Arbeit und steigern Sie Ihre Produktivität für Ihre Formen- und Matrizenanwendungen.
19’’
Intuitiver Touchscreen
19-Zoll-Touchscreen für
die Vereinfachung Ihrer
tagtäglichen Arbeitsabläufe
Einfache DateiverwaltungGestalten Sie die Anwendungsumge-bung, verwalten Sie Ordner und Dateien, organisieren Sie die Job-Ausführung und greifen Sie auf AC CAM EASY zu — und das bei maximaler Ergonomie.
Konfiguration und WartungVerwalten Sie Ihre Maschine effizient über ein zentrales Zugangs-Panel, so dass sie immer einsatzbereit ist.
Einfache ProgrammierungEgal, ob eine Programmierung direkt an der Maschine erfolgt oder ein Import aus CAD/CAM-Software vorgenommen wird, unsere MMI ist logisch aufgebaut und bedienerfreundlich konzipiert.
eConnectivity-FunktionenVerbinden Sie Ihre Maschine mit Ihrer Werkstatt und profitieren Sie von einem optimierten Management Ihrer Produktions werkzeuge.
25 AgieCharmilles CUT P 350/550/800/1250
Schonen Sie Ihre Ressourcen
Optimierte Stückkosten
Unser Ziel ist es, Ihre Betriebskosten zu senken. So wichtig Ihre Investition in eine Maschine auch ist, viel wichtiger sind die Vorteile, die die Maschine im Laufe ihres Lebenszyklus bringt.
Reduzierung des Drahtverbrauchs um bis zu 25 Prozent gegenüber der VorgängergenerationDank optimierter Drahtvorschubgeschwindigkeiten und
schnelleren Technologien mit dem IPG können Sie den
kostenintensivsten Posten Ihrer Betriebskosten deutlich
reduzieren.
Verdoppelung Ihrer AutonomieErhöhen Sie Ihre Autonomie und lassen Sie die Maschine
auch an Wochenenden für sich arbeiten — mit der 25-kg-
Spule, die auch mit der Automatisierung kompatibel ist.
Econowatt: Senkung des Energieverbrauchs um 25 ProzentSenken Sie Ihre Energiekosten und verringern Sie Ihren
ökologischen Fußabdruck mit unserem Econowatt-Modul
für das Management der elektrischen Energie Ihrer Ma-
schine. Das Ergebnis: keine Energievergeudung während
der unbeaufsichtigten Bearbeitung. Wenn die Bearbei-
tung abgeschlossen oder unterbrochen wird, wird die
Energieversorgung auf ein Minimum reduziert oder je
nach Maschinenparametern komplett getrennt. Entspre-
chend den Arbeitszeiten Ihrer Werkstatt wird ein automa-
tischer Neustart programmiert. Die Maschine wird mit
genügend Vorlaufzeit eingeschaltet, damit ihre Tempera-
tur zum Arbeitsbeginn in der Fertigung stabil ist.
20 Prozent Geschwindigkeitszuwachs heißt 20 Prozent weniger BetriebskostenMaschinen mit einer höheren Leistung haben große Aus-
wirkungen auf Ihre Betriebskosten, indem diese entspre-
chend reduziert werden. Investieren Sie in moderne Drähte,
wie z.B. AC Cut AH, und profitieren Sie von längeren Verar-
beitungszeiten im Vergleich zu Standarddrähten.25-kg-Spule erhöht Autonomie
-25 %Energie-
verbrauch
Verdoppelung Ihrer Autonomie mit vier Filtern
-25 % Drahtverbrauch
+20% Geschwindigkeit
-20% Betriebskosten
Geben Sie Ihren qualifizierten Fachkräften mehr Zeit für Auf-
gaben mit hoher Wertschöpfung, während die Maschine mit
unseren automationsorientierten Optionen eigenständig ihre
Arbeit verrichtet. Und durch die schnellere Bearbeitung sin-
ken auch die Betriebskosten.
Ihr Vorteil:• Fünffache Steigerung der Durchlaufzeit
mit Automatisierung
• 90 Prozent weniger Bedienereingriffe mit ASW
• 20 Prozent weniger Verarbeitungszeit mit ASM
• Zehn Prozent weniger Verarbeitungszeit
mit automatischer Einrichtung +500 % Durchlaufzeit mit Automatisierung
Höhere Produktivität
Mehr Autonomie
Niedrigere Betriebskosten
26 AgieCharmilles CUT P 350/550/800/1250
CUT P 800CUT P 550CUT P 350 CUT P 1250
CUT P 350 CUT P 550 CUT P 800 CUT P 1250
MaschineBearbeitungsart Drahterodierung
im WasserbadDrahterodierung im Wasserbad
Drahterodierung im Wasserbad
Drahterodierung im Wasserbad
Abmessungen der kompletten Anlage (*)
mm 2050 x 2234 x 2154 2600 x 2640 x 2340 2670 x 2870 x 2645 4851 x 4185 x 3725
Gesamtgewicht der Anlage (ohne Dielektrikum)
kg 2450 3300 6300
17000
ArbeitsraumHubtüre Automatisch Automatisch Automatisch AutomatischMaximale Werkstück-abmessungen (*) (Beladung von oben)
mm
1000 x 150 x 220
1200 x 275 x 400
1450 x 950 x 510
2300 x 900 x 750
Maximale Werkstück-abmessungen (*) (Beladung Frontal)
mm
800 x 550 x 220
1000 x 700 x 400
1450 x 550 x 510
2300 x 1300 x 750
Maximales Werkstückgewicht
kg 750 1500 3000 6000
Abmessungen des Tisches (**)
mm 680 x 450 900 x 600 1240 x 800 1956 x 1324
Abstand Boden/Tisch
mm 1000 1000 1000 1300
Dielektrikum- Gesamtvolumen
l 700 1300 1700 5000
X-, Y-, Z- und U-, V-AchsenX-, Y-, Z-Verfahrwege (*) mm 350 x 220 x 220 550 x 350 x 400 800 x 550 x 510 1250 x 850 x 700U-, V-Verfahrwege (**) mm 350 x 220 550 x 350 800 x 550 1250 x 850Max. Geschwindig-keit (X-, Y- und U-, V-Achsen)
m/min
3
3
3
3
Integrated Collision Protection (ICP)
Standard auf 5 Achsen
Standard auf 5 Achsen
Standard auf 5 Achsen
Standard auf 5 Achsen
FreiwinkelbearbeitungMax. Konik °/mm ± 45/220
(± 30/220 Standard)± 45/400(± 30/400 Standard)
± 45/510(± 30/510 Standard)
± 30°/800
Stromversorgung (Maschine)Dreiphasen- Eingangsspannung
V 380/400 380/400 380/400 380/400
Maximalverschleiss kVA 12 12 12 12
Kenndaten
* Breite x Tiefe x Höhe ** Breite x Tiefe
27 AgieCharmilles CUT P 350/550/800/1250
CUT P 350 / CUT P 550 CUT P 800 CUT P 1250
DrahtkreisVerfügbare Drahtdurchmesser mm 0.33 bis 0.07
(Standard: 0.33 bis 0.15)0.30 bis 0.15 0.30 bis 0.15
Drahtführungstyp Geschlossene Diamant-führungen ohne Spiel
Geschlossene Diamant-führungen ohne Spiel
Gewicht und Typ der zulässigen Drahtrollen (ISO)
kg 1.6 (K100) bis 8 (K160) 25 (K250) 25 (K250)
Gewicht und Typ der zulässigen Drahtrollen (JIS)
kg 3 (P3) bis 5 (P5) 3 (P3) bis 5 (P5)
Programmierbare Zugkraft daN 0.3 bis 3 0.3 bis 3 0.3 bis 3Automatische Einfädelung für Draht
mm 0.33 bis 0.07 (Standard: 0.33 bis 0.15)
0.30 bis 0.15 0.30 bis 0.15
Automatische Wiedereinfädelung für Draht
mm 0.33 bis 0.07 (Standard: 0.33 bis 0.15)
0.30 bis 0.15 0.30 bis 0.15
OptionenTemperaturstabilisierung Wasser im Maschinenkörper /
Luft in Kabine (UV Achsen)— —
Große Drahtrolle kg 16 K200, 25 K250 — 45TAPER-EXPERT Advance Advance Advancee-Connectivity Option Option OptionKonikbearbeitung Von 30° bis 45° Von 30° bis 45° —Aufbereitung des gebrauchten Drahtes
Drahtzerhacker Standard Standard
Drehachsen Index- oder servogesteuert — —Automatische Teileausrichtung 3D SETUP — —Optisches Messsystem OMS — —3D probing Renishaw-Messtaster Renishaw-Messtaster —Alarmleuchte 4-farbige Signalsäulen 4-farbige Signalsäulen 4-farbige SignalsäulenHöchste Genauigkeit < ± 2 µm Positionierung — —Automatisches Management von Rohlingen
Option Option —
E-Tracking Option Option OptionZentrale automatische Schmierung
Manuell (Standard) Automatisch (optional)
Manuell (Standard) Automatisch (optional)
—
CUT P 350 / CUT P 550 / CUT P 800 / CUT P 1250
DielektrikumPapierfilterpatronen CUT P 350/550/800: 2 Patronen (Option 4 Patronen)
CUT P 1250: 6 PatronenDielektrikumtemperatur-Schwankung
° C ± 0.1
Deionisierharz-Gesamtvolumen (Option)
l 20
Maximaler Einspritzdruck bar 20
IPG-GeneratorSchutz gegen Elektrolyseeffekte Vom Schruppen bis zum SchlichtenSchneidgeschwindigkeit mm2/min 400Feinste Schlichtung µm Ra CUT P 350/550/800: 0.08
CUT P 1250: 0.2
Numerische SteuerungPositionsmessvorrichtung / Messauflösung Glasmaßstäbe / 0.050 µmArchitektur PC-MultiprozessorenBetriebssystem WindowsBildschirm LCD 19” TFT (Touch-Screen)Tastatur, Maus Touch-Screen, jaFernbedienung StandardTeilprogrammfähigkeit 4 MBEthernet, USB-Anschlüsse Standard
28 AgieCharmilles CUT P 350/550/800/1250
CUT P 350
CUT P 550
100
1982
425
50
120410120
710
773
497
2339
2180
2407
1560
13451180 114
630
1733
2083
R562
R664
3234
5012
951849
2638
2280
2595
1495
315
370
600
70
800
Y =
350
740
X = 550
1020
1240
50
570
900
60
2050
2015
1750
404
100
1752
650
1753
1560
R562
R668
1900
2234
1458
1050
1026
50
2837
150
240
450
70
650
6059
0
X = 350
820
1040
50
370
680
Y =
220
29 AgieCharmilles CUT P 350/550/800/1250
CUT P 800
CUT P 1250
100
1982
425
50
120410120
710
773
497
2339
2180
2407
1560
13451180 114
630
1733
2083
R562
R664
3234
5012
951849
2638
2280
2595
1495
315
170890540680170
1735
425
1723
242526
45
785
5011850
17782641
R562
R665
3455
873
220
1650
992,5
2668320
591,
522
80
2871
1120
118
1560
84170
485895170
100
700
2425
277992
100
220
120
A
23781962
12701250
1391
132087
085
0
50550 550
5040
040
0
M8x20
3374
,512
76,5
350
3724
,541
84,5
4861
570
800
115
1030
X = 800
1350
1500
Y =
550
940
90
50
820
1240
30 AgieCharmilles CUT P 350/550/800/1250
GF Machining Solutions
EDM (electrical discharge machining)Drahterosions-, Senkerosions- und Startlochbohrmaschinen
von AgieCharmilles
Seit über 60 Jahren sind wir Vorreiter im Bereich EDM-Entwicklung.
Wir konzipieren und verfeinern EDM-Prozesse und bauen Werkzeug-
maschinen, mit denen eine nie dagewesene Werkstückgenauigkeit,
Oberflächenqualität, Schneidgeschwindigkeit und Prozesszuverläs-
sigkeit erzielt werden kann. Heute gelten unsere Drahterosions-, Sen-
kerosions- und Startlochbohrmaschinen weltweit als beste in der
Branche. Unsere fortwährenden F&E-Bemühungen im Bereich digi-
tale Generatortechnologie, Steuerungssysteme und integrierte Au-
tomatisierungssysteme sind Nachweis für unsere Bemühungen,
EDM-Betriebstechnologien stets auf dem neuesten Stand zu halten.
FräsenMikron MILL S (Fräsanlagen für hohe Geschwindigkeit),
Mikron MILL P (hohe Leistung) und Mikron MILL E (hohe Effizienz)
Im Werkzeug- und Formenbau sowie in der Herstellung von Präzisions-
komponenten hängt Ihr guter Ruf davon ab, ob Sie schnell und kosten-
günstig auf Kundenbedürfnisse reagieren können. Unsere GF Mikron-
Anlagen unterstützen Sie dabei, und bei noch viel mehr. Durch
Einbindung der modernsten und fortschrittlichsten Technologien und
Hochleistungskomponenten steigern Mikron MILL S, Mikron MILL P und
Mikron MILL E Anlagen Ihre Produktionsfunktionen und verbessern
Ihre Produktivität. Sie sind für die schnelle, genaue und zuverlässige
Bearbeitung konzipiert und haben sich — genau wie Sie — bewährt.
Dedizierte Bearbeitungszentren von Liechti für die Luftfahrt-
und Energieindustrie
Immer mehr Kunden aus der Luftfahrt und Hersteller von Wind-
turbinen für die Energieerzeugung kaufen dedizierte fünf- oder
sechsachsige Bearbeitungszentren von Liechti, mit denen kom-
plexe, hochpräzise Blattprofile auf Rotorblättern, Scheiben, Blings,
Blisks / IBRs und Flügelräder bearbeitet werden können. Kein Wun-
der, denn mit der spezifischen Profilbearbeitungstechnologie, der
spezialisierten CAD / CAM-Software und der Engineeringkompetenz
bei der ultradynamischen Bearbeitung von Titan, Inconel, Nimonic,
Titanaluminiden und hochlegierten Stählen werden dank reduzier-
ter Bearbeitungszeiten Produktivitätssteigerungen von 30 Prozent
erreicht ! Für den weltweit hart umkämpften Luftfahrt- und Energie-
erzeugungssektor ist dies durchaus ein gutes Argument.
Step-Tec-Spindeln
Im Zentrum eines jeden GF Mikron-Bearbeitungszentrums befin-
det sich eine leistungsstarke Step-Tec-Spindel. Die hochgenauen
und wärmestabilen Step-Tec-Spindeln sorgen dafür, dass unsere
Anlagen von anspruchsvollen Schrupparbeiten bis hin zur Feinst-
bearbeitung alle Aufgaben erledigen können.
Tooling und AutomationWerkzeug-, Automatisierungs- und Softwarelösungen
von System 3R
Produktivität ist in der Fertigung der Schlüssel zum Erfolg und die Au-
tomatisierung von Fertigungsprozessen ist eine bewährte Methode,
um die Effizienz, Effektivität, Qualität und Zuverlässigkeit zu steigern.
Die integrierten Werkzeug-, Automatisierungs- und Softwarelösungen
von System 3R — dazu zählen unter anderem Werkstückpalletten,
Elektrodenwechsler und flexible Fertigungs- und Roboterhandling-
systeme — verschaffen Ihnen einen Wettbewerbsvorteil.
Customer ServicesOperations Support, Machine Support und Business Support
Zur Optimierung der Leistung Ihrer Werkzeugmaschinen und Aus-
rüstung bieten wir Ihnen drei Support-Stufen. Der Operations Sup-
port bietet ein umfassendes Angebot an Originalverschleißteilen
und geprüften Verbrauchsmaterialien, damit Ihre Anlagen immer
auf höchstem Niveau arbeiten. Der Machine Support maximiert mit-
hilfe unseres erstklassigen technischen Supports, den vorbeu-
genden Wartungsmaßnahmen und hochwertigen Ersatzteilen die
Verfügbarkeit Ihrer Werkzeugmaschine. Mit unserem Business
Support unterstützen wir Sie dabei, Ihre Produktivität und Leistung
mit maßgeschneiderten Lösungen entscheidend zu steigern.
LaserLasertexturierungsanlagen von AgieCharmilles
Bei der Lasertexturierung handelt es sich um eine vielversprechen-
de, vollständig digitalisierte Behandlung von Oberflächen. Die Tech-
nologie ermöglicht die präzise und direkte Übertragung von 2D- und
3D-Texturen oder Gravuren auf komplexe Werkstücke und Formen,
um deren Aussehen, Funktion und Leistung zu verbessern. Der Pro-
zess ist grenzenlos wiederholbar und kann mit zahlreichen ökologi-
schen und wirtschaftlichen Vorteilen gegenüber konventionellen
Texturierungsprozessen aufwarten.
Laser Additive Manufacturing (AM)
GF Machining Solutions hat mit EOS, dem weltweit führenden Ent-
wickler von High-End-Lösungen im Bereich der additiven Fertigung,
an der Integration dieser innovativen Technologie gearbeitet, um die-
se in den eigenen aktuellen Lösungen weiterzuentwickeln. Dadurch
profitiert die Formenbaubranche beim Spritzgießen von folgenden
Vorteilen : optimiertes Kühlsystem zur Reduzierung der Zykluszeit,
geringerer Energieverbrauch und höhere Qualität von Werkstücken
aus Kunststoff.
GF Machining Solutions
© G
F M
achi
ning
Sol
utio
ns M
anag
emen
t SA
, 201
8
Die
tech
nisc
hen
Dat
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nd d
ie A
bbild
unge
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unve
rbin
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h. S
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telle
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gara
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Eige
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9.80
6.53
3–D
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Auf einen BlickWir ermöglichen es unseren Kunden, Ihren Geschäften effizient und effektiv nach zu gehen, indem wir ihnen innovative Lösungen für Fräsen, EDM, Laser, Additive Manufacturing, Spindeln, Tooling und Automation anbieten. Ein umfassendes Paket an Customer Services vervollständigt unser Angebot.
www.gfms.com