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ZERKLEINERUNGSIEBUNGSEPARATION
STATIONÄRMASCHINEN
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2 | STATIONÄRMASCHINEN
Komptech ist ein führender internationaler Technologiean-bieter von Maschinen und Systemen für die mechanische und mechanisch-biologische Behandlung fester Abfälle und für die Aufbereitung holziger Biomasse als erneuerbarer Energieträger.
Die Produktpalette umfasst mehr als 30 unterschiedliche Maschinentypen, die die wesentlichen Verfahrensschritte moderner Abfallbehandlung - Zerkleinerung, Siebung, Separation und biologische Behandlung - abdecken.Durch Kombination der richtigen Produkte aus dem eigenen Programm mit der Ergänzung um markterprobte Komponenten entstehen Lösungen zur Bewältigung komplexer Aufgaben- stellungen.
Stets im Mittelpunkt: Innovative Technik und Lösungen, die ein Maximum an Kundennutzen garantieren.
Kompostierung
Vergärung
Biomasseaufbereitung
Mechanisch-biologische Abfallbehandlung
Aufbereitung von Ersatzbrennstoffen
Altholzaufbereitung
Sonderanwendungen im Bereich Zerkleinern und Separieren
1THINK GREEN
UNSERBUSINESS
TECHNOLOGIEN
AUGMENTED REALITY INHALTE
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2 | STATIONÄRMASCHINEN STATIONÄRMASCHINEN | 3
ZERKLEINERUNG
TECHNOLOGIE / LEISTUNGEN
SEPARATION
SIEBUNG
TERMINATOR 8/9Langsamlaufender Einwellenzerkleinerer
CRAMBO 10/11Langsamlaufender Zweiwellenzerkleinerer
EFFIZIENTE LÖSUNGEN 4
DIE GESAMTE LEISTUNGSKETTE 6
BALLISTOR 18/19Ballistikseparator
TROMMELSIEBE 12/13
MULTISTAR 14/15Sternsiebe
FLOWERDISC 16/17Scheibenseparator
INHALTSVERZEICHNIS
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4 | STATIONÄRMASCHINEN
Bei Großanlagen, im Anlagenbau und überall dort, wo Mobilität nicht gefordert wird, ist der Einsatz elektrisch betriebener Systeme sinnvoll. Komptech bietet im Stationär-bereich ein umfassendes Programm an Zerkleinerungs-, Sieb- und Separationstechnik. Ausgelegt auf Dauerleistung, mit exakter Anpassung an Aufgabe und Örtlichkeit, erfüllen die stationären Maschinen oftmals als Schlüsselkomponenten ein breites Leistungsspektrum im Recyclingbereich. Durch Kombination der Produkte aus dem eigenen Programm und – bei Bedarf – Ergänzung mit markterprobten Komponenten namhafter Hersteller entstehen effiziente Komplettlösungen. Diese bewältigen komplexe Aufgabenstellungen, wie sie bei-spielsweise im Bereich der Aufbereitung für eine Vergärung oder für die Herstellung von Ersatzbrennstoffen gefordert sind.
Mechanische Vor- und Nachbehandlung für - Kompostierungsanlagen - Mechanisch-biologische Aufbereitungsanlagen (MBA) - Ersatzbrennstoffanlagen (EBS) - Nass- und Trocken- vergärungsanlagen
Aufbereitungstechnik für - Restmüll/Hausmüll - Gewerbeabfälle - Altholz - Biomasse - Teerpappe etc.
Allgemeine Splitting und Recyclingtechnik
EFFIZIENTELÖSUNGEN
FÜR KOMPLEXEAUFGABEN
ANLAGENTECHNIK
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4 | STATIONÄRMASCHINEN STATIONÄRMASCHINEN | 5
Beispiel Aufbereitungstechnik für AltholzMit einer Kompaktanlage zur Altholzaufbereitung können verschiedene Altholzklassen für die thermische oder stoffliche Verwertung vorbereitet werden.
Beispiel EBS-AnlageIn einer EBS-Anlage werden gemischte oder vorsortierte Abfallströme mittels Zerkleinerung-, Sieb- und Separations- technik vorbehandelt, um daraus Ersatzbrennstoffe für verschiedenste Anwendungen zu generieren.
Beispiel MBA-AnlageMittels einer MBA-Anlage werden gemischte Abfallströme durch mechanische Prozesse wie Zerkleinerung, Siebung und Separation, sowie biologische Prozesse aufbereitet. Organi-sche Anteile werden kompostiert und Restfraktionen werden für eine thermische und stoffliche Verwertung vorbereitet.
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6 | STATIONÄRMASCHINEN
Voraussetzung für eine betriebsfertige Aufbereitungstechnolo-gie sind fundiertes Know-how und entsprechende Ressourcen für die gesamte Leistungskette. Diese reicht von der Ausar-beitung einer ersten Idee über die professionelle Abwicklung inklusive Montage bis zur Schulung des Betriebspersonals.
Damit sehen wir uns als kompetenter Ansprechpartner für alle Bereiche der Stationärtechnik und als ein breit aufgestellter Lieferant – von der Einzelmaschine bis zur kompletten Aufbe-reitungslinie.
Ideenentwurf
Fließbilder inkl. Materialstromdarstellung
Unterstützung im Genehmigungsverfahren
Engineering
Klärung der Schnittstellen sämtlicher Gewerke
Eigene Fertigung der Kernkomponenten
Projektleiter als Ansprechpartner für Kunden
Montage mit eigener Baustellenleitung
Inbetriebnahme und Schulung des Betriebspersonals
FLEXIBLE LÖSUNGEN
DIE GESAMTELEISTUNGSKETTE
LEISTUNGEN
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6 | STATIONÄRMASCHINEN STATIONÄRMASCHINEN | 7
Von der Idee....
...über die Planung mit 3D Visualisierung...
...und fachgerechter Montage und Inbetriebnahme...
...zur leistungsfähigen Anlage.
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8 | TERMINATOR
Der Terminator direct ist ein langsam laufender Einwellenzer-kleinerer für alle Arten von Müll. Durch Varianten beim System Walze-Gegenkamm reicht die Anwendung von grobem Vorbrechen bis zu definierter Zerkleinerung. Eine stufenlose Schnittspaltverstellung ermöglicht die Abstimmung der erzeugten Korngröße auf die weitere Verwendung.
Die Antriebsleistung liefert ein wartungsarmer Elektromotor. Die Kraftübertragung auf die Walze erfolgt entweder über einen mechanischen Direktantrieb mit hohem Wirkungsgrad oder über einen hydraulischen Antrieb mit lastabhängiger Drehzahlregelung. Bei letzterem besteht zudem die Möglich-keit, den Antrieb räumlich von der Zerkleinerung zu trennen
Zerkleinerung schwierigster Materialien möglich
Hoher Zerkleinerungsgrad bei robuster Auslegung als Vorzerkleinerer
Variable Korngröße durch Schnittspaltverstellung
Mechanischer Antrieb über 2-Gang-Schaltgetriebe (Terminator direct) oder hydraulischer Antrieb mit Konstantleistungsregelung
EINWELLENZERKLEINERER FÜR DIE VORZERKLEINERUNG
TERMINATOR
HIGHLIGHTS
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Terminator 2200 3400 3400 S 5000 5000 S 6000 S
Antrieb
Leistung (kW): 1 x 132 1 x 160 1 x 160 1 x 200 1 x 200 1 x 280
Zerkleinerungseinheit
Walzenlänge (mm): 3000
Walzendurchmesser (mm): 1050
Drehzahl (min-1): max. 29 max. 29 max. 27 max. 29 max. 29 max. 38
Gewicht (t)
zusammengebaute Einheit ~ 15,1 ~ 15,5 ~ 16,5 ~ 15,8 ~ 16,8 ~ 17,1
Durchsatz (materialabhängig)
Durchsatzleistung (t/h): bis 30 bis 45 bis 50 bis 60 bis 80 bis 100
Terminator direct 1700 2200 3400 3400 S 5000 S 6000 S
Antrieb
Leistung (kW): 1 x 75 1 x 132 1 x 160 2 x 75 2 x 110 2 x 160
Zerkleinerungseinheit
Walzenlänge (mm): 3000
Walzendurchmesser (mm): 1050
Drehzahl (min-1): 14/10 17/13 19/14 14/10 20/14 28/20
Gewicht (t)
~ 13,6 ~ 13,6 ~ 14,0 ~ 15,0 ~ 15,3 ~ 15,8
Durchsatz (materialabhängig)
Durchsatzleistung (t/h): bis 15 bis 20 bis 30 bis 35 bis 55 bis 75
8 | TERMINATOR TERMINATOR | 9
01 Extrem großer Aufgabe-bereich (3000 x 2000 mm)
02Zerkleinerungswalze mitwechselbaren Verschleiß-zähnen
032-Gang-Schaltgetriebe mit Überlastsicherung (direct)
04 Hydraulisch verstellbarerGegenkamm
05 Beidseitiger Walzen- antrieb (S-Versionen)
01
02
03
04
05
05
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10 | CRAMBO
Der stationäre Zweiwellenzerkleiner Crambo zerkleinert alle Arten von Holz und Grünschnitt auf eine definierte Korngröße. Langsamlaufende Schnecken mit Schneidwerkzeugen mini-mieren den Feinanteil sowie die Lärm- und Staubemissionen und schaffen Resistenz gegen Störstoffe. Die erzeugte Korn-größe ist durch einfach wechselbare Siebkörbe einstellbar.
Beim Walzenantrieb besteht die Wahl zwischen dem hoch- effizienten mechanischen Antrieb mit Schaltautomatik (Crambo direct) oder dem bewährten hydraulischen Antrieb mit lastabhängiger Drehzahlregulierung. Bei letzterem besteht zudem die Möglichkeit, den Antrieb räumlich von der Zerkleinerungseinheit zu trennen.
Hoher Durchsatz bei universeller Anwendung
Aggressiver Einzug durch 2820 mm lange, gegen- läufige Zerkleinerungswalzen
Schnellwechselsystem für Siebkörbe oder Siebkorbträger ermöglicht variables Korngrößenspektrum
Mechanischer Antrieb über automatisches 2-Gang-Schaltgetriebe (Crambo direct) oder hydraulischer Antrieb mit Konstantleistungsregelung
ZWEIWELLENZERKLEINERERFÜR HOLZ UND GRÜNSCHNITT
CRAMBO
HIGHLIGHTS
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3400 5000 6000 4200 direct 5200 direct 6200 direct
Antrieb
Leistung (kW): 1 x 160 1 x 200 1 x 280 1 x 160 1 x 200 1 x 280
Zerkleinerungseinheit
Anzahl Walzen: 2 2 2 2 2 2
Walzendrehzahl (min-1): max. 32 max. 32 max. 40 18 /28 23/34 29/44
Walzenlänge (mm): 2820 2820 2820 2820 2820 2820
Walzendurchmesser (mm): 610 610 610 610 610 610
Schneidelemente: 134 134 134 134 134 134
Gewicht (t)
zusammen gebaute Einheit ~ 16,0 ~ 16,8 ~ 17,1 ~ 17,7 ~ 18,0 ~ 18,2
Durchsatz (materialabhängig)
Durchsatzleistung (t/h): bis 45 bis 60 bis 100 bis 55 bis 80 bis 120
10 | CRAMBO CRAMBO | 11
01 Extrem großer Aufgabe-bereich (3000 x 2000 mm)
02Zerkleinerungswalzen mitaggressiven Werkzeugen
03AusschwenkbareSiebkorbkassette
04 Antriebscontainer mitWartungstüren
05 Automatisches 2-Gang-Schaltgetriebe (direct)
01
02
03
0405
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12 | TROMMELSIEBE
Bei den stationären Trommelsieben steht für jede Anlagen- größe die geeignete Siebmaschine zur Verfügung. Direkt angetriebene Schwerlast-Tragräder (1845/2055: DRUMGRIP-Antrieb) sorgen für einen ruhigen Trommellauf und senken dank optimalem Wirkungsgrad den Energiever-brauch und die Lärmemissionen.
Im Trommelinneren eingeschweißte Förderschnecken garantieren eine hohe Siebleistung. Variable Maschinen- gestaltung in Bezug auf Unterkonstruktion, Wartungszugänge, Einhausung sowie Antriebssituation vereinfachen die Anpas-sung an die örtlichen Gegebenheiten.
Optimale Laufeigenschaften der Siebtrommel mit zuverlässiger Reinigung
Variable Maschinengestal-tung für optimale Anpassung an Einsatz und Örtlichkeit
Optionen: - Siebsegmenttrommel mit Segmentwechsel ohne Trommelausbau - Spezialtrommel mit Anti- schmutzleisten für die Restmüllsiebung - Drei-Fraktionen-Siebung durch unterschiedliche Lochung der Siebtrommel
TYPEN: 1845, 2055, 2255, 2278, 2090, 2590, 25120
TROMMELSIEBE
HIGHLIGHTS
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1845 2055 2255 2278 2290 2590 25120
Antrieb
Leistung (kW): 1 x 15 1x 18,5/4 x 4,0 2 x 9,2 2 x 11 2 x 11 4 x 7,5 4 x 9,2
System: Drum grip Direktantrieb Direktantrieb Direktantrieb Direktantrieb Direktantrieb Direktantrieb
Siebtrommel
Durchmesser (mm): 1800 2000 2200 2200 2200 2500 2500
Länge (mm): 4500 5500 5500 7800 9000 9000 12000
Effektive Siebfläche (m²): 22,5 30 32 48 56,5 62,5 86
Trommelmantelfläche (m²): 25,5 35 38 54 62 71 94
Abmessungen (ohne Laufstege)
Länge (mm): 6250 7650 7500 9800 11100 11100 14100
Breite (mm): 2280 2480 3100 3100 3100 3400 3400
Höhe (mm): 2980 2980 3600 3600 3600 4000 4000
Durchsatz (materialabhängig)
Durchsatzleistung (m³/h): bis 120 bis 160 bis 190 bis 250 bis 250 bis 275 bis 300
12 | TROMMELSIEBE TROMMELSIEBE | 13
01 Robuste Planenab- deckung für einfachen Reinigungszugang
02Zuverlässige Trommel- reinigung durch Bürste oder Abstreifer
03Wartungsfreie Tragräder mit Antriebsmotor als Einheit
04 Elektrischer Direktantrieb für optimalen Wirkungs-grad
05 Variable Ausführung der Laufstege und des Unterbaus
01
02
0304
05
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14 | MULTISTAR
Die Multistar Sternsiebe zählen nicht nur zu den leistungs- fähigsten Siebmaschinen, sie sind auch an Wirtschaftlichkeit kaum zu übertreffen. Geräuscharm und mit höchster Zuver-lässigkeit werden Kompost, Rinde und Biomasse aufgetrennt. Das Innenleben der Sternsiebe besteht je nach Auslegungaus einem oder mehreren Siebdecks.
Der Antrieb der Sternwellen über Elektromotoren mit Frequenzumrichter sorgt für geringe Energie- und Wartungs-kosten. Nach einem Baukastenprinzip werden Siebdecks, Aufgabedosierbehälter, Windsichter, Roll- und Magnetab-scheidung exakt an die Trennaufgabe angepasst und bis zu vier Fraktionen in einem Arbeitsgang erzeugt.
Auftrennung in zwei, drei oder vier Fraktionen, Wind-sichtung und Magnetabschei-dung in einer Maschine
Hohe Durchsatzleistung und exakte Trennschärfe auch bei feuchten Materialien durch patentiertes Cleanstar- Reinigungssystem
Sekundenschnelle Veränderung der Korngrößen durch einfache Drehzahlverstellung am Siebdeck
Flexible Lösungen für spezielle Kundenanwendungen
STERNSIEBE
MULTISTAR
HIGHLIGHTS
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MULTISTAR 2-SE MULTISTAR 3-SE
Antrieb
Leistung (kW): 22 (Feinsieb) oder 12 (Grobsieb) 40
Siebstrecke
Länge x Breite (mm) / Fläche (m²): 5996 x 1250 / 7,5 (Feinsieb) oder5863 x 1200 / 7,0 (Grobsieb)
5863 x 1250 / 7,3 (Feinsieb) und3998 x 1200 / 4,8 (Grobsieb)
Einfüllbunker
Einfüllbunker (m³): - 20
Siebsegmente
Fein (mm): 8 ..... 2010 ..... 25
8 ..... 20Standard: 10 ..... 25
Grob (mm): 30 ..... 6060 ..... 90
90 ..... 120120 ..... 150
30 ..... 60Standard: 60 ..... 90
90 ..... 120120 ..... 150
Durchsatz (materialabhängig)
Durchsatzleistung (m³/h): bis 180 bis 250
14 | MULTISTAR MULTISTAR | 15
01 Windsichter für Mittelkorn und Grobkorn (Option)
02Grobsieb mit robustenSiebsternen
03Siebdeck-Antrieb über Elektromotorenmit Frequenzumrichter
04 Feinsieb mit elastischen Sternen und Reinigungs-elementen
05 Variable Ausführung der Laufstege und des Unterbaus
01
01
02
03
04
05
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01
16 | FLOWERDISC
Mit dem Flowerdisc steht eine weitere Technologie zur Siebung von vorzerkleinertem Gewerbe-, Sperrmüll und Bioabfall zur Verfügung, die hohe Durchsatzleistung, Trennschärfe und Störstoffresistenz wirkungsvoll vereint.
Nach dem Prinzip Scheibensieb sorgen Wellen mit robusten Stahlscheiben für den Materialtransport. Verklemmungen und Blockaden durch Störstoffe werden durch bewegliche, flexibel gelagerte Mantelrohrkörper zwischen den Scheiben vermieden.
Konzipiert für die Abtrennung des Überkorns aus Gewerbe- müll, Sperrmüll, Hausmüll oder frischem Bioabfall
Hohe Durchsatzleistung bei geringem Energieaufwand
Robuste Bauart für störungsfreien und verschleißarmen Betrieb
Variable Ausführung des Unterbaus, Laufstege als Option
HIGHLIGHTS
SCHEIBENSIEB
FLOWERDISC
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Antrieb (Standardausführung)
Leistung (kW): 11
Siebeinheit
Grobsiebbreite (mm): 1200
Grobsieblänge (mm): 4560 / 6080
Grobsiebfläche (m²): 5,5 / 7,3
Siebschnitt
Feinfraktion (mm): < 80...100
Grobfraktion (mm) > 80...100
Durchsatz (materialabhängig)
Durchsatzleistung (m3/h): bis 100
16 | FLOWERDISC FLOWERDISC | 17
01 Antrieb über Elektro- motoren mit Frequenz- umrichter
02Abdeckbleche für einfachen Zugang zum Siebdeck
03Siebdeck mit Stahl- scheiben und flexibel gelagerten Buchsen
04 Variable Unterkonstruktion
01
02
03
04
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18 | BALLISTOR
Mit dem Ballistor werden aus Abfall- und Wertstoffgemischen nutzbare Fraktionen abgetrennt. Durch Kombination ballisti-scher Separation mit Siebung erfolgt in einem Arbeitsgang eine Auftrennung nach den Kriterien drei-/zwei-dimensional, rollend-kubisch-steif/flach-weich-schlank bzw. Unterkorn/Über-korn. Ein Antriebssystem mit elastischem Verbindungselement garantiert eine hohe Standzeit.
Automatische Schmieroptionen in Verbindung mit einer elektronischen Überwachung machen die Maschine auch bei hoher Auslastung sicher und zuverlässig. Unterschiedliche Sieblochungen und vier Baugrößen mit zahlreichen Aus- stattungsoptionen ermöglichen eine optimale Abstimmung des Ballistors auf die Anwendung.
Breiter Anwendungsbereich - von kommunalen Abfällen (Hausmüll, Gewerbemüll) bis zu Wertstoffgemischen (Leichtverpackungen, Altpapier) und Baumisch- abfällen
Hohe Selektivität mit Einstell-möglichkeit der Trenngrenzen
Effiziente Antriebskonstruktion mit geringem Leistungsbedarf
Robuste Ausführung mit hoher Lebensdauer und geringen Betriebskosten
BALLISTIKSEPARATOR
BALLISTOR
HIGHLIGHTS
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4300 6300 8300 10300
Antrieb
Motorleistung (kW): 5,5 5,5 11,0 11,0
Siebelemente
Anzahl Siebelemente: 4 6 8 10
Länge Siebelemente (mm): 5600 5600 5600 5600
Siebfläche (m²): 9,6 14,4 19,2 23,9
Abmessungen (mm)
Länge: 7475 7475 7475 7475
Breite: 2400 3250 4100 4960
Höhe ohne Einlaufhaube: 1930 1930 1930 1930
Transportbreite:(vormontierte Maschine)
2150 3000 3940 4800
Maschinengewicht (t): 5,75 7,0 8,5 9,75
Durchsatz (materialabhängig)
Durchsatzleistung (m3/h): bis 60 bis 100 bis 130 bis 160
18 | BALLISTOR BALLISTOR | 19
01 Einlaufhaube (Option) und verstellbare Einlauf-klappe
02Elastische Verbindungs-elemente für Kurbelwel-le-Siebelement
03MechanischeNeigungsverstellung
04 Antriebsmotorfür Kurbelwelle
05 Wechselbare Sieb- elemente (Typ, Lochung und Werkstoff variabel)
01
02
03
04
05
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Im Sinne der Weiterentwicklung behalten wir uns technische Änderungen vor. D2018
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