Effiziente Kühlung ohne
externen Kühlkreislauf
Funktion:
Das Kühlprinzip beruht auf einer Art
Luft-Wasser Wärmetauscher und einer
Pumpeneinheit. Durch dieses Konzept
ergeben sich für die Schweißtechnik
folgende Vorteile.
Vorteile im Schweißbetrieb
Effizientere Kühlung durch
Druckerhöhung
Längere Standzeit der Kappen
Keine oder kaum Schweißspritzer
Genauere Informationen welches
Bauteil Probleme macht. Z.B. rechter
oder linker Zangenarm, Trafo oder
Kappenabriss.
Rückzug beider Zangenarme (getrennt) beim Kappenwechsel und somit kein Wasserverlust.
Erhöhung der Taktzeit
Lebensdauererhöhung des Trafos
Sofortiger Umbau möglich
Keine spürbare Erwärmung der Halle
Geringeres Einsenken der Elektrode
Kappentemperatur maximal 350 Grad Celsius
Optimale Oberflächentemperatur
Vorteile außerhalb der
Schweißzelle
Es werden keine Kühltürme für die
Roboter benötigt
Zentrale Kühlwasserinstallation entfällt
Filtration und Durchflusskontrolle entfällt
Energiekosten der Pumpen entfallen
Wartung der Pumpen und Verrohrung
entfällt
Deckeninstallation der Rohre entfällt
Wartungspersonal wird nicht benötigt
Keine Rückspülung nötig
Kein Einsatz von umweltschädlicher Chemie
Keine zu entsorgenden Abfälle
Keine Korrosion
Kein Wasserverbrauch
Keine Wasseranalysen notwendig
Keine Entstehung von Legionellen oder Bakterien.
Roboter sind variabler und nicht vom Wassernetz abhängig
Was ist der Unterschied zwischen der derzeitigen zentralen
Kühlwasserversorgung und der neuen dezentralen
Kühlwassereinspritzung ?
Bei der dezentralen Kühlwassereinspritzung wird bei jedem
Schweißpunkt die Schweißzange mit bis zu 14 Liter/ min gekühlt.
0
50
100
150
200
250
1
244
487
730
973
1216
1459
1702
1945
2188
2431
2674
2917
3160
3403
3646
3889
4132
4375
4618
4861
5104
5347
5590
5833
6076
6319
6562
6805
7048
7291
7534
7777
8020
8263
8506
8749
8992
Kühlwasserimpuls mit
bis zu 14 l/ min.
Zeit [s]
Te
mp
era
tur
[°C
]
Temperaturverlauf von 11 Widerstandsschweißungen (5mm unterhalb der Elektrode)
Wir richten uns nach ihnen und nicht sie nach uns. Unser System
kann nahtlos in ihr Konzept integriert werden. Durch den Roboter
und Steuerungsunabhängigen Ablauf des Systems werden keine
zusätzlichen Schalteinheiten oder Signale benötigt.
Daten und Fakten
Wo bleibt die Wärme
Beispiel: 500 Schweißzangen x 2000W/h =
1.000.000 W/h
Hallengröße: 250m X 100m X 10m = 250.000m³
1.000.000 W/h: 250.000 m³ = 4 W/m³h
Dies entspricht eine LED Lampe
Angenommen wurde der Durchschnittswert aller Roboter in einer
Halle.
Überdies wird durch unser System die Trafoerwärmung gemindert.
Haltbarkeit
Alle verbauten Elemente wurden für eine Belastung von mindestens 20 Millionen Schaltungen ausgelegt.
Die verbauten Materialien sind Korrosionsbeständig.
Alle Ventile sind nach dem ISO Prinzip Konzeptioniert worden und somit Herstellerunabhängig austauschbar.
Durch den Großen Tank muss das System nur einmal im Jahr nachgefüllt werden.
Leistung des Systems
Die Wassermenge die unser System zur
Verfügung stellt deckt alle Arten von
Schweißoperationen ab. Grundsätzlich sind wir in
der Lage mehr als 20 Liter / Minute zur Kühlung
zur Verfügung zu stellen. Das System arbeitet
jedoch nach dem Prinzip der Stoßkühlung und
kühlt nur nach Bedarf.
Den Bedarf an Kühlung wird durch unseren
Mikroprozessor selbständig errechnet und
ausgeführt.
Wie sieht es mit dem Verbrauch aus ?
Pro Schweißung schießen wir ca. 250 ml
Kühlwasser in das System ein. Die gleiche
Menge wird auch an Druckluft benötigt. Die
Druckhöhe wird durch unser System
geregelt und ist variabel.
Ihre Aufgabe
Wie viel Strom Verbraucht Ihre Wasserversorgung pro Jahr ?
Wie viele Mitarbeiter sind mit der Wartung und Instandhaltung des
Systems beschäftigt ?
Wie viel Chemie wird pro Jahr zur Reinigung und Filtration der
Anlagen verbraucht ?
Wie hoch sind die Kosten zur Entsorgung dieser Abfälle ?
Wie hoch ist der Wasserverbrauch durch z.B. Absalzung oder
Leckage der Anlage ?
Wie viele Schweißkappen und somit Rohstoffe könnten pro Jahr
durch weniger Verbrauch eingespart werden ?
Wie viele Probleme macht ein Serienstart aufgrund fehlenden
Wasserdruckes ?
Rechenbeispiele für laufende Kosten
(nur mal angedacht) Einsparung pro Jahr und Halle jetzt dann
Personalkosten pro Jahr 10
Mitarbeiter
600.000 € 60.000 €
Wasser und Stromkosten Luft 200.000 € 4.000 €
Zusätze von Chemie 50.000 € 0 €
Entsorgung 25.000 € 0 €
Material Instandhaltung 25.000 € 2000€
Wasseranalyse 10.000 € 0€
910.000 Euro 66.000 Euro