KORROSIONSBESTÄNDIGE EPOXID-SCHUTZBESCHICHTUNG
BESCHREIBUNGStructure Guard® ist ist eine 100 % feste, hochaufbauende Epoxidbeschichtung, die für den langfristigen Korrosionsschutz und die strukturelle Verbesserung von Ausstiegen, Pumpstationen, Kläranlagen oder jeglicher Abwasserinfrastruktur, die einem hohen Korrosions- und/oder Abrasionsgrad ausgesetzt ist, entwickelt wurde. Structure Guard ist schnell einsatzbereit für eine schnelle Wiederinbetriebnahme in den aggressivsten und anspruchvollsten Umgebungen. Es ist glatt und poliert, um den Durchfluss zu verbessern und kann auch als Innen- oder Außenrohrverkleidung verwendet werden.
FUNKTIONEN UND VORTEILE• 100 % Feststoffe, keine VOCs• Materialauftrag = 5 mm in einem Arbeitsgang• Ausgezeichnete Korrosions- und Abriebfestigkeit
APPLIKATIONSSYSTEME• Beheiztes mehrkomponenten Sprühgerät (luftleer/blasenfrei)• Minimale Leistung 340 bar• Produkt-Schlauch: Min. - Optimaler Innendurchmesser 0,375 - 0,5 Zoll
AUSHÄRTEZEIT (bei 70°F oder 21°C)• Folgebeschichtung innerhalb von 8 Stunden• Leichte Belastung - 4 Stunden• Immersionsservice (wässrig) - 4 Stunden• Vollständige chemische Aushärtung - 7 Tage
VERARBEITUNGSZEIT• 40°F (4°C) 20 Minuten• 75°F (24°C) 10 Minuten• 92°F (33°C) 5 Minuten
VERPACKUNGStructure Guard ist in 20-Liter-Eimern und 200-Liter-Fässern erhältlich.
STRUCTURE GUARD®
TECHNISCHES DATENBLATT
Ausgabe 04-2018
TypischeLeistungsmerkmale
• Farbe: Helles Blaugrün• Finish: Sehr glatt (Manning- Koeffizient: .009)• Siedepunkt > 250°F (121°C)• Spezifisches Gewicht von Harz: 1,45 Härter: 0,97• Verhältnis: 2A bis 1B nach Volumen• Trocken-Service: 30°F – 250°F (121°C)• Verschütten/Spritzen: 190°F (87.7°C)• Immersionsservice: 150°F (65.5°C)
CHEMISCHE BESTÄNDIGKEIT• Essigsäure 10%ig• Ammoniumhydroxid 25%ig• Solewasser• Kupfersulfat• Dieselkraftstoff• Fettsäuren• Benzin• Salzsäure bis zu 20 %• Mineralische Spirituosen• Kaliumhydroxid 50 %• Rohöl• Rizinusöl• Äthylenglykol• Natriumchlorid• Natriumhydroxid 50 %• Schwefelsäure 75 %• Abwasser (Schwefelwasserstoff)• Laugen• Frisches und nicht trinkbares Wasser• Wein• Ethanol
Structure Guard besteht ASTM F1216 chemisch
Beständigkeitsanforderungen.
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TYPISCHE BESCHICHTUNGSANFORDERUNGEN
Mit Structure Guard® wird nur eine Schicht benötigt, um die fertige
Dicke zu erreichen. Wenn zusätzliche Anstriche erforderlich sind,
müssen diese vor der vollständigen Vernetzung der vorherigen
Anstriche aufgetragen werden, typischerweise bei 8 Stunden bei
22 °C (höhere Temperaturen/Feuchtigkeit verkürzen dieses
Fens-ter). Bei der Beschichtungen nach dem Überschreiten
des Zeitfensters, sollten Sie vor dem Auftragen des nächsten
Anstrichs, die zu bearbeitende Fläche anrauen. Vor dem erneuten
Strahlen die Oberfläche gründlich reinigen und trocknen, um
alle Verschmutzungen zu entfernen, einschließlich Aminflush
oder Kondensation. Kleine Flächen können durch Schleifen oder
Abbürsten poliert werden.
Die gleichen Anforderungen gelten für die Überlappung von Nähten
benachbarter Beschichtungsabschnitte, um einen durchgehenden
Schutzfilm herzustellen. Wenn die zu überlappende
Beschichtungsoberfläche an der Naht nicht nachgebürstet werden
kann, verwenden Sie ein stoßfreies Mittel, wie z.B. Power-Bürsten
oder Schleifen, um ein angemessenes mechanisches Profil zu
erzeugen.
ERGIEBIGKEIT
Structure Guard® ergibt eine theoretische Abdeckung von 2 qm
pro 3,8 l bei 2 mm Dicke. Die tatsächliche Oberflächenabdeckung
hängt von der Porosität und Rauhigkeit des Untergrundes ab. Zur
Bestimmung der tatsächlichen Schichtdicke kann ein Messgerät zur
Nassschichtdicke verwendet werden.
OBERFLÄCHENVORBEREITUNG
Die Beschichtungsleistung wird maßgeblich durch den Grad der
Oberflächenvorbereitung bestimmt... Mehr ist Besser.
Untergründe aus BETON & MAUERWERK müssen so vorbereitet
werden, dass eine gleichmäßige, glatte, saubere, neutralisierte
Oberfläche mit ausreichendem Profil für die vorgegebene
Beschichtung entsteht. Der Untergrund muss frei von allen
Verunreinigungen wie Öl, Fett, Rost, Zunder oder Ablagerungen
sein und ein Oberflächenprofil aufweisen, das einem CSP2 bis CSP5
entspricht. gemäß ICRI Technische Richtlinie Nr. 03732. Dies kann in
der Regel durch Strahlen, Sandstrahlen, Hochdruckwasserreinigung,
Spülen, Ätzen, Heißwasser-/Dampfreinigung oder eine Kombination
von Verfahren erreicht werden.
STAHL-Oberflächen können eine „Lösemittelreinigung” (SSPC-SP 1)
erfordern, um Öl, Fett und andere lösliche Verunreinigungen zu
entfernen. Chemische Verunreinigungen können gemäß SSPCSP 12/
NACE Nr. 5 entfernt werden. Die Identifizierung der Schadstoffe und
ihrer Konzentrationen kann durch Labor- und Feldversuche gemäß
SSPC-TU 4 „Feldmethoden zur Gewinnung und Analyse von
löslichen Salzen auf Substraten” erfolgen. Die zu beschichtenden
Flächen sind dann gemäß SSPC-SP 5/NACE No.1 „White Blast
Reinigung” für den Immersionsservice oder SSPC-SP 10/NACE
No.2 vorzubereiten. „Near White Blast Cleaning” für alle anderen
Dienstleistungen. In bestimmten Situationen kann ein alternatives
Verfahren eingesetzt werden, wie z.B. Hochdruck- (>5.000 psi) oder
Ultrahochdruckwasserreinigung (>10.000 psi) oder Wasserreinigung
mit Sandeinspritzung. Das resultierende Ankerprofil soll 2,5-5,0 ml
betragen und relativ zur angegebenen Schichtdicke sein.
GEWÄHRLEISTUNG
Quadex™ garantiert, dass seine Produkte frei von Material- und
Verarbeitungsfehlern sind. Innerhalb eines Jahres nach dem Kauf
wird Quadex, wenn sich herausstellt, dass ein Produkt defekt
ist, dieses nach eigenem Ermessen ersetzen oder den Kaufpreis
zurückerstatten. Die Verpflichtung von Quadex beschränkt sich
ausschließlich auf den Ersatz oder die Erstattung. Es gibt keine
weiteren Garantien von Quadex, weder ausdrücklich noch impliziert.
Es gibt keine Garantie, wenn Quadex-Produkte entgegen den
schriftlichen Anweisungen von Quadex verwendet werden.
PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN
Gel Zeit, 150 Gramm bei 25°C ASTMD2471 10 minutes
Zugfestigkeit ASTM D638 6,980 psi
Dehnung ASTM D638 1.5 %
Biegefestigkeit ASTM D790 12,000 psi
Biegemodul ASTM D790 459,000 psi
Druckfestigkeit ASTM D695 11,300 psi
Shore D Härte ASTM D2240 85
Taber Abrasion, CS 17 Rad ASTM D4060 <100 mg Verlust (I kg Last / 1000 Zyklen)
Haftung auf Beton ASTM D4541 > 2000 psi (Substratversagen)
Haftung auf gestrahltem Stahl ASTM D4541 >3000 psi
Wasserdampfdurchlässigkeit ASTM D1651 3.0 Gramm / m2 (24 Stunden)
Wasseraufnahme ASTM D570 0.18%
Flüchtige organische Bestandteile ASTM D2580 N/A (<10 Gramm / Liter)
Die physikalischen Eigenschaften wurden an 5 Tagen bei 25°C / 50 % relativer Luftfeuchtigkeit ausgehärteten
Verbindungen bewertet.
STRUCTURE GUARD®
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