MAXXTURN 45Universal-Drehzentrum für die Komplettbearbeitung
von Stangen- und Futterteilen
Technische Daten MAXXTURN 45
HauptspindelDrehzahlbereich 0–6300 U/minDrehmoment an der Spindel 78 (100) NmMax. Leistung 13 kWStangendurchlass 45 (51) mmGegenspindelDrehzahlbereich 0–6300 U/minMax. Drehmoment 42 NmMax. Leistung 10 kWWerkzeugwender VDI 25Anzahl der angetriebenen Positionen 12Max. Drehmoment 16 NmMax. Leistung 4 kWVerfahrbereich Verfahrwege in X/Z 160/510 mmVerfahrweg in Y +40/–30 mm
Anwendungen der MAXXTURN 45
Halterung(Automatenstahl)
Kolben(Stahl)
Gelenkgabel(Stahl)
Verteilerstück(Messing)
Die Maschine Die Technik Automation/Optionen
Die neue Oberklasse in der Komplettbearbeitung.
Die EMCO MAXXTURN 45. Die perfekte Lösung für die wirtschaft-
liche Komplettbearbeitung von der Stange. Ausgestattet mit Gegen-
spindel, angetriebenen Werkzeugen, einer hochgenauen C-Achse
und sehr schnellen Eilgängen bietet die MAXXTURN 45 alles, was
der Kunde braucht, um komplexe Dreh-Frästeile gut und günstig
herzustellen. Highlight ist die sehr steife Y-Achse mit großem Verfahr-
weg – für nahezu unbegrenzte Bearbeitungsmöglichkeiten bei
höchster Präzision. Die MAXXTURN 45 gibt es mit SIEMENS- oder
FANUC-Steuerung – serienmäßig mit Shopturn bzw. ManualGuide.
Kompaktes Maschinen-design sorgt für geringenPlatzbedarf.
Steuerung- ergonomisch angeordnet- SIEMENS oder FANUC- LCD-Farbmonitor - optional mit Teleservice, Ethernet-
Anbindung und PC-Tastatur
Y-Achse- Hub + 40/–30 mm- 90° im Maschinenaufbau
implementiert- breiter Führungsabstand- stabile und kompakte Bauweise
ohne Einschränkungen
Von vorne bedienbareHydraulikeinheit
Maschinenverkleidung- umfassender Schutz
vor Späneflug- 100 % kühlmitteldicht- großes Türsicherheitsglas - freie Sicht in den Arbeitsraum- eingebaute Tasten vereinfachen
das Bedienen der Maschine
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7
7
7
Kühlmittel
2Kühlmittel 11
2
q Hydraulik/Pneumatik-Komponenten
q Motoren- und Fahrzeugteile
q Maschinenbauteile
q Medizintechnik
q Gleit- und Wälzlagerteile
q Fördertechnik
q Befestigungstechnik
q und noch viele mehr
Anwendungsbereiche
Reitstock
Bei der MAXXTURN 45 mit Reitstockwird dieser auf die Rollenführungs-bahn aufgebaut und kann über eineLänge von 510 mm automatisch ver-fahren werden. Der Rollkörner wirddirekt in den Reitstockkörper einge-setzt und kann mittels eines Abdrück-keils ausgebaut werden.
C-Achse
Die hochpräzise C-Achse für kontur-genaues Fräsen ist Teil der Grund-maschinenausstattung. Dank desdirekt aufgesetzten, berührungslosenDrehgebers erlaubt sie das Positio-nieren der Spindel mit einer Auf-lösung von 0,001°.
Werkzeugträger
12fach-VDI-25-Radialrevolver mit Ein-Motoren-Technik. Ein Servomotortreibt die angetriebenen Werkzeugeund die Schwenkbewegung. KeinAbheben, durchschaltend mitRichtungslogik. Jede Station kannangetriebene Werkzeughalter mitKupplung DIN 5480 aufnehmen.
Werkzeughalter
Justierplatte
Das neue Werkzeugausrichtsystemvon EMCO optimiert das VDI-Schnell-wechselsystem. Ein Ausrichten entfällt. Alle Werkzeughalter sind mit interner Kühlmittelzuführung ausgestattet. Das erhöht die Stand-zeit und verbessert die Späneabfuhr.
Hauptspindel
Die Hauptspindellagerung in großdimensionierten Präzisionslagernermöglicht einen besonders weitenDrehzahlbereich verbunden mit extremguten Rundlaufeigenschaften. Einsymmetrisch aufgebauter Spindel-stock mit angebrachten Kühlrippensorgt für optimale Thermostabilität.
Gegenspindel
Bei der MAXXTURN 45 mit Gegen-spindel sitzt der Gegenspindelstockauf einer eigenen Rollenführungsbahn.Er kann über eine Länge von 510 mmautomatisch verfahren werden. Einhubüberwachter Teile-Ausstoßer, mitKühlmittel durchflutet, sorgt für einensicheren Abtransport der Fertigteile.
Arbeitsraum
Großzügig gestalteter Arbeitsraum,frei zugänglich und ohne störendeNischen und Vorsprünge für einenoptimalen Spänefluss. Teleskop-abdeckungen verhindern dasEindringen von Spänen in proble-matische Freiräume.
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M (S6-40%ED)
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2220
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M [Nm] P [kW]
n [min-1]
M (S6-40%)
P (S6-40%)
M [Nm]
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3000 4000 5000 6000
P [kW]
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10
205
n [min-1]
M (S6-20%ED)P (S6-20%ED)
Mit Gegenspindel, 2 x C-Achseund angetr. Werkzeugen
Mit Reitstock, Y- und C-Achseund angetr. Werkzeugen
Mit Gegenspindel Mit Gegenspindel, Y-Achse, 2 x C-Achse und angetr. Werkzeugen
Varianten MAXXTURN 45
Die Technik
Die Maschine Die Technik
Motorkennlinien MAXXTURN 45
Haupt- und Gegenspindel (SIEMENS)
Automation/Optionen
Motorkennlinien Werkzeugwenderangetriebene Werkzeuge
Feinster Maschinenbau. Die MAXXTURN 45 ist als 75°-Schrägbettmaschine ausgeführt. Ihre sehrsteife und kompakte Stahl-Schweißkonstruktion bietet eine extrem solide Grundlage für eine ebenso präzise wiewirtschaftliche Fertigung. Ausgestattet ist die MAXXTURN 45 vom Feinsten: Vorgespannte Rollenführungen mithochpräzise geschliffenen Auflageflächen garantieren beste Führungseigenschaften. Extra groß dimensioniertePräzisionslager ermöglichen einen besonders großen Drehzahlbereich und sorgen für gute Rundlaufeigenschaften.Die hohe Antriebsleistung der Spindel, verbunden mit idealen Drehmomentverläufen, sichert die Wirtschaftlich-keit bei der Zerspanung von Stahl ebenso wie bei der Hochgeschwindigkeitszerspanung in Aluminium.
KZF 173E
KFD-HS 160
130/3
KFD-HS 160
KZF 173E
127145
127145
SW220
7530 40
440370
7919
5524
min
.69
Hub Ymax.
WZ-L‰nge
Hub Z2
Hub Z
Hub
X
Hub
X
Hub
X
510670
122
max
.229
185
10975
21.8 79
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510
720105 510 105
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143
160
160
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-45
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Arbeitsraumlayout und Flugkreisbetrachtung
MAXXTURN 45
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Y-Achse
Die Y-Achse ist im Grundmaschinenaufbau integriert und 90° zur X-Achse angestellt. Extrem kurze Auskraglängen bilden die Basis für solide Dreh- undBohroperationen sowie für störkonturfreie Fräsoperationen.
Hauptspindel- hohe Antriebsleistung- kompakter, thermostabiler Aufbau- großer Drehzahlbereich- Spindelanschluss KK5 - Stangendurchlass Ø 45 mm
Gegenspindel- großer Drehzahlbereich- C-Achse- Spindelklemmung- Spindelanschluss KK4
Werkzeugrevolver- VDI-Schnellwechselsystem- 12 angetriebene Werkzeugstationen- kein Ausrichten der Werkzeughalter- an beiden Spindeln verwendbar- mit Override regelbare
Schwenkgeschwindigkeit
Maschinenständer- thermisch abgekoppelt
vom Maschinenbett- großer und einfach
zu reinigender Kühlmittelbehälter
- kein Nivellieren notwendig- 100% dicht gegen
Kühlmittelaustritt
Maschinenbett- extrem steife Stahl-
Schweißkonstruktion- kompakte Bauweise- höchste Thermostabilität- gefüllt mit Schwingungs-
absorber
Rollenführungen- in allen Linearachsen- vorgespannt- spielfrei in alle Kraftrichtungen- hohe Eilgangsgeschwindigkeiten- verschleißfrei- minimaler Schmierbedarf
Die MAXXTURN 45 istauch als Reitstock-Versionerhältlich.
q höchste Thermostabilität
q höchste Bearbeitungs-genauigkeit
q hohe Eilganggeschwindigkeitenq sehr stabile Y-Achse mit
großem Verfahrweg
q hochgenaue C-Achse
q angetriebene Werkzeuge
q sehr kompaktesMaschinenlayout
q modernste Steuerungstechnikvon SIEMENS oder FANUC
q einfaches, dialoggestütztesProgrammieren
Fast Facts
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3
Die Technik
Individuelle Automationmit dem EMCO-Schwenklader
Automation/OptionenDie Maschine
Individualisierungsmöglichkeiten
Der MAXXTURN-Schwenklader ist eine universelle Be- und Entladeeinrichtungfür vorgeformte Rohteile jeder Art. Er kann von EMCO-Automation hochindividuell ausgerüstet werden. Hierzu stehen vielfältige Greifer- und Handlingsysteme zurVerfügung. Unser Weg: Standardisierung der Komponenten – Individualisierungder Lösung. Das Ergebnis: eine maßgeschneiderte Anlage, für einen Preis vonder Stange.
2-Finger-Kniehebelgreifer für die Beladung von Wellenteilen
Parallelgreifer mit 180°-Drehmodul für die Beladung von Wellenteilen (1. und 2. Aufspannung)
2-Fingergreifer mit 180°-Drehmodul fürdie Beladung von vertikal zugeführtenRohteilen
Rohteilzuführsysteme
Rohteilspezifische Zuführsystemeermöglichen die orientierte Beladungvon vorgeformten Werkstücken in dieHauptspindel und damit einen mann-armen Betrieb in der Produktion.
Taktförderband mit Prismenauflagen für unterschiedlich vorgeformte Wellenteile
Taktförderband für die orientierte Rohteil-zuführung mit großem Teilevorlauf
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Mehrbahnige Zuführrinne für rotations-symmetrische Rohteile. Die Rohteillängebestimmt die Anzahl der Zuführrinnen.
Lösungen nach Maß. Was wäre ein hochflexibles Drehzentrum wie die MAXXTURN 45 ohne dieMöglichkeiten der modernen Automatisierungstechnik? Mannarme oder mannlose Fertigung heißt die Aufgabe, für die wir eine Vielzahl von maßgeschneiderten Lösungen bereithalten. Für vorgeformte Rohteile und für Teile,deren Durchmesser größer sind als der Spindeldurchlass, bieten wir einen integrierten Schwenklader zur voll-automatischen Be- und Entladung an. Dieser wurde zusammen mit der Maschine als harmonische Einheit konzipiert und beeindruckt durch störungsfreien Betrieb und sehr kurze Ladezyklen. Die Ansteuerung erfolgt über die Maschinensteuerung. Für die Produktion von Werkstücken von der Stange gibt es einen Kurzstangenladersowie einen 3-Meter-Stangenlader.
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EMCO TOP LOAD 8-52
Den Zustand der Werkzeuge immer im Blick
Entladung durch die Gegenspindel
Lange und schlanke Werkstücke können durch die Gegenspindel aus derMaschine transportiert werden. Die Ablage der langen Teile kann auf unter-schiedliche Weise geschehen. Die Fertigteile können einfach auf einer schrägen Fläche abrollen oder mittels Taktband seitlich magaziniert werden.
Fertigteileband
Mit dem Teilefänger werden die Fertigteile auf ein Stauband abgelegt. Ein Taktendes Bandes verhindert, dass die zum Teil sehr komplexen Teile aufeinander fallen.
Vielfältige Optionen
EMCO-Werkzeug-
bruchüberwachung
Die Werkzeugbruchüberwachungerfolgt durch Auswertung der Aus-lastung der einzelnen Achsantriebs-motoren. Zu hohe Belastungen lassenWerkzeugverschleiß oder Werkzeug-bruch erkennen, zu geringe Belas-tungen ein fehlendes Werkzeug.
Kurz und gut
Um dem immer größer werdendenDruck in Bezug auf Maschinen-aufstellflächen gerecht zu werden, hat EMCO den kompaktesten amMarkt erhältlichen Kurzlader entwickelt: den EMCO LM800.
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Bandfilteranlage mit
Hochdruckkühlmittel-
pumpen
Bei Bedarf kann optional ein Kühlmittel-druck von 25/40/60/80 bar realisiert werden. Dieser ermöglicht den optima-len Einsatz von kühlmitteldurchfluteten Bohr- bzw. Fräswerkzeugen.
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Teileauffänger
Fertigteile werden mit Hilfe derTeileauffangvorrichtung von derGegenspindel zum Fertigteilbehältertransportiert. Das bewährte EMCO-Konzept mit der einschwenkbarenAuffangschale ermöglicht optimalenZugang zum Arbeitsraum, freienSpänefluss sowie den schonendenAbtransport der Fertigteile.
MAXXTURN 45
Z E N T R A L E :EMCO MAIER Ges.m.b.H. . Salzburger Straße 80 . A-5400 Hal lein-TaxachTelefon +43-62 45-8 91-0 . Fax +43-62 45-8 69 65 . E-Mail : [email protected]
EMCO verfügt über ein weltweites Vertriebsnetz. Die Adressen finden Sie unter:www.emco.at DE
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Aufstellplan
Vertikale CNC-Fräszentren für denWerkzeug- und Formenbau
CNC-Drehzentren
Konventionelle Drehmaschinen/Fräsmaschinen
Modulare CNC-Dreh-Fräszentren
Präzisionsdrehmaschinenmit Zyklensteuerung
High performance CNC-Drehzentren
CNC-Dreh- und Fräsmaschinen mit demKonzept der wechselbaren Steuerung
Vertikale Fräszentren
Vertikale Fräszentren mit und ohneintegriertem Palettenwechsler
FAMUP MCP-Reihe
FAMUP MMV-Reihe
CONCEPTMAT/MILL konventionell
MAT zyklengesteuert
TURN-Reihe
MECOF High Speed-Reihe
MAXXTURN-Reihe
HYPERTURN-Reihe
Technische Daten
ArbeitsbereichUmlaufdurchmesser über Bett 430 mm Umlaufdurchmesser über Planschlitten 300 mm Abstand Hauptspindel – Gegenspindel 720 mmMax. Drehdurchmesser 300 mmMax. Teilelänge 480 mm Max. Stangendurchmesser (optional) 45 (51) mm VerfahrbereichSchlittenverfahrwege in X/Z 160/510 mmSchlittenverfahrweg in Y +40/–30 mmHauptspindel Drehzahlbereich 0 – 6300 U/minDrehmoment an der Spindel (optional) 78 (100) NmSpindelanschluss DIN 55026 KK 5Spindellager (Innendurchmesser) 80 mmSpindelbohrung 53 mmGegenspindel Drehzahlbereich 0 – 6300 U/minDrehmoment an der Spindel (SIEMENS/FANUC) 42/43 NmSpindelanschluss DIN 55026 KK 4Spindellager (Innendurchmesser) 70 mmC-AchsenAuflösung der Rundachse 0,001°Eilgangsgeschwindigkeit 1 000 U/minSpindelindexierung (Scheibenbremse) 0,01°Antriebsleistung Hauptspindel 13 kWGegenspindel (SIEMENS/FANUC) 10/7,5 kWWerkzeugwenderAnzahl der Werkzeugpositionen 12Aufnahmeschaft nach VDI (DIN 69880) VDI 25 Werkzeugquerschnitt für Vierkantwerkzeuge 16 x 16 mm Schaftdurchmesser für Bohrstangen 25 mm Revolverschaltzeit 0,2 sek Angetriebene WerkzeugeDrehzahlbereich 0 – 6000 U/min Max. Drehmoment 16 Nm Max. Leistung 4 kW Anzahl der angetriebenen Werkzeuge 12VorschubantriebeEilgangsgeschwindigkeit X/Y/Z 24/10/30 m/min Vorschubkraft in der X/Y-Achse 4000/4000 N Vorschubkraft in den Z-Achsen 5 000 NBeschleunigungszeit von 0 auf Eilgang X/Z 0,1 sekPositionsstreubreite nach VDI 3441 in X/Y/Z 3,5/3/4 µmKühlmitteleinrichtungBehältervolumen 250 LiterPumpenleistung 0,57 (2,2) kWFördermenge bei 3,5 bar/1 bar 15/65 l/minFördermenge bei 10 bar/5 bar (optional) 5/50 l/minLeistungsaufnahmeAnschlusswert 25 kVADruckluftanschluss 6 barAbmessungen und GewichtHöhe der Drehachse über Flur 1105 mmHöhe der Maschine 2000 mmAufstellfläche der Maschine B x T (ohne Späneförderer) 2405 x 1760 mm Gesamtgewicht 4000 kgSicherheitseinrichtungen gem. CE