NC-RUNDTISCHE MIT SCHNECKENANTRIEB FIBROPLAN®
WE LOVE TECHNOLOGY
MEMBER OF THE LÄPPLE GROUP
ROTOCUTTING
Rundtische für Werkzeugmaschinen
WIR MACHEN PRODUKTIONS-PROZESSE EFFIZIENTER
Egal welcher Anwendungsfall, unsere Rundtisch techno-
logie vereint höchste Präzision mit enormen Bearbeitungs-
kräften sowie kürzesten Schaltzeiten und macht damit Ihre
Produktions prozesse effizienter.
FIBRO Rundtische werden als Schwenk- oder Positionier-
achse sowie als Werkzeugträger in Werkzeugmaschinen
eingesetzt, aber auch im Bereich von Montageaufgaben.
Zehntausende von Rundtisch-Einheiten sind inzwischen in
hochproduktiven Maschinen und Anlagen als wesentliche
Bestandteile rund um den Globus integriert. Die Qualität, die
leistungsfähige Technik sowie das große Produktprogramm
erfüllen individuelle Kundenanforderungen in höchstem Maße.
Durch eine internationale Ausrichtung ist FIBRO Partner Ihrer
Produktion und löst kompetent Aufgaben in den Bereichen
Werkzeugmaschinen und Automationsanlagen – weltweit.
Experten stehen Ihnen im kompletten Produktentstehungs-
prozess zur Verfügung: Beratung, Planung, Konstruktion
und Service.
FIBRO RUNDTISCHE
3
RUNDTISCHPROGRAMMFÜR WERKZEUGMASCHINEN
FIBROPLAN®
NC-Rundtische mit
Schneckenantrieb
Allrounder für vielfältigste
Anwendungen
Lieferbar als Ein- oder
Mehrachskombination
Transportlasten bis 20 t
Perfekt geeignet für Rundfräsen
und Simultanbearbeitung
Extremes Größenspektrum
von Schalttellerdurch messern:
160 bis 3.000 mm
Ihr Nutzen
Spieleinstellbarer Schnecken antrieb
für höchste Antriebs momente und
geringstes Umkehrspiel
Extrem niedrige Bauform für
maximalen Arbeitsraum
Kraftflussoptimiertes Design für
höchste Steifigkeit
Vorgespanntes Axial-/Radiallager
für höchste Kippsteifigkeit sowie
beste Plan- und Rundlaufgenauigkeit
Hochauflösender Drehgeber für
exzellente Positioniergenauigkeit
(bis zu ± 2") und Wiederhol-
genauigkeit (bis zu ± 0,25")
Hydraulische Schalttellerklemmung
für höchste Tangentialsteifigkeit ohne
Belastung der Antriebskomponenten
Bewährt seit Jahrzehnten, bekannt
für optimale Betriebssicherheit
FIBROMAX®
Schwerlast-NC-Rundtische
mit Twin-Drive
Transportlasten über 400 t
Positionierung sowie Rund- und
simultane Mehrachsbearbeitung
Im Baukastensystem als
Stand-alone-Rundtisch sowie als
Dreh-Verschiebetisch lieferbar
Mit zusätzlicher Kippachse perfekt
geeignet für die Bearbeitung von
Windkraftnaben
Ihr Nutzen
Wälzlagerung für höchste Wirt-
schaftlichkeit, minimalen Energie-
verbrauch und geringste Erwärmung
Twin-Drive für höchste Präzision
und geringes Umkehrspiel
Kraftflussoptimiertes Design für
höchste Steifigkeit
Vorgespannte, groß dimensionierte
Axial-/Radiallagerung für höchste
Kippsteifigkeit sowie beste Plan-
und Rundlaufgenauigkeit
Höchste geometrische Genauig-
keiten im μ-Bereich
Hochauflösender Drehgeber für
exzellente Positioniergenauigkeit
(bis zu ± 2") und Wiederhol-
genauigkeit (bis zu ± 0,25")
Hydraulische Schalttellerklemmung
für höchste Tangentialsteifigkeit ohne
Belastung der Antriebskomponenten
FIBRODYN® DA
Hochdynamische NC-Rundtische
mit Torque-Direktantrieb
Höchste Geschwindigkeiten und
Beschleunigungen
Verschiedenste Betriebsarten ohne
Umspannen: Positionierbetrieb, Dreh-,
Rund- und Simultanbearbeitung
Geeignet für Anwendungen,
die kein Umkehrspiel zulassen
Höchste Bearbeitungsgenauigkeiten
bei extrem niedrigen Drehzahlen
Ihr Nutzen
Höchste Dynamik für extrem
schnelle Positionierzeiten
Hochpräzise Lager für einen
perfekten Rund- und Planlauf
Integrierter Motor zur Vermeidung
von Störkonturen
Ohne Getriebeteile zur Schadens-
minderung bei Kollisionen
Hochauflösender Drehgeber für
exzellente Positioniergenauigkeit
(bis zu ± 2") und Wieder hol-
genauigkeit (bis zu ± 0,2")
Hydraulische Schalttellerklemmung
für höchste Tangentialsteifigkeit
Kompatibel zur FIBROPLAN® Bau-
reihe als Upgrademöglichkeit für
schnellste Beschleunigung ohne
zusätzliche Konstruktionsaufwände
FIBROTAKT®
Hochgenaue Rundtische
mit Hirth-Planverzahnung
Für hochgenaue Positionier-
anwendungen bis ± 1",
Wiederholgenauigkeit bis ± 0,1"
Keine NC-Steuerung erforderlich
Hydraulisch, elektrisch oder pneu-
matisch angetrieben und gesteuert
Auch als Einbauausführung für
integrierte Maschinenkonstruk-
tionen erhältlich, z. B. Rundtakt-
sondermaschinen
Ihr Nutzen
Hochpräzise FIBRO Plan ver-
zah nung für beste geo metrische
Genauigkeiten
Hydraulische Verriegelung der Ver-
zahnung für höchste Kippsteifigkeit
Flache Bauform für maximalen
Arbeitsraum
Robuste, verschleißfeste Bauweise
für lange Lebensdauer bei geringem
Wartungsaufwand
Extremes Größenspektrum,
ausrüstbar mit Schaltteller-
durchmesser bis 3.000 mm
Transportlasten bis 15 t
Bewährt seit Jahrzehnten:
der Pionier unter den Rund tischen
für einen prozesssicheren Einsatz
in Ihrer Fertigung
SONDERLÖSUNGEN
Kundenspezifische
Rundtische
Maßgeschneiderte Rund tisch-
Lösungen speziell für Ihren
Einsatzfall, z. B. Rundtisch-Mehrachs-
kombinationen Planetentische Einbau-Rundtische Dreh-Verschiebetische Stand-alone-Rundtische
Ihr Nutzen
Geringste Rüstzeiten durch
flexibelste Positionier- und
Bearbeitungs möglichkeiten
Das Beste aus all unseren Rund-
tischen in einer Lösung vereint
Von der Lösungsfindung bis zur
Auslieferung – alles aus einer Hand
Langjähriges FIBRO Know-how
bei der Konstruktion und Aus-
legung von kundenindividuellen
Rundtisch-Lösungen für höchste
Flexibilität und Prozesssicherheit
Höchstes Fertigungs-Know-how
in Verbindung mit umfassendem
Maschinenpark
Anpassung an kundenseitig benö-
tigte Schnittstellen und Maschinen-
konzepte
5
ROTOCUTTING
NC-Rundtische FIBROPLAN® sind ge kennzeichnet
durch eine CNC-gesteuerte Dreh- und Positionier-
bewegung. Der Einsatz erfolgt auf Bearbeitungs-
maschi nen verschiedenster Art, wobei die Steuerungs-
funktion für die Drehachse des Rundtischs in der
CNC- Steuerung der Maschine beinhaltet ist oder von
einer separaten CNC-Steuerung ausgeführt wird. Die
moderne Konzeption mit einem starren, mechanischen
Aufbau, kombi niert mit hochwertigen Antriebs- und
Steuerungs elementen bietet große Vorteile.
DER CNC-PROFIFIBROPLAN®
DAS FIBROPLAN® RUNDTISCHPROGRAMM IST IN DEN BAU FORMEN, BAUGRÖSSEN UND LEISTUNGSDATEN SORGFÄLTIG
ABGESTUFT UND ERMÖGLICHT EINE OPTIMALE GERÄTEWAHL. ES SIND FOLGENDE BAU FORMEN VERFÜGBAR:
STANDARD-BAUFORM
Die Bauform Standard ist vorwiegend für den horizonta-
len Einsatz konzipiert (Bezug Schaltteller-Oberfläche). Der
konstruktive Aufbau ist kompakt und in der Bauhöhe sehr
niedrig gehalten. Für den Einsatz in der Maschine ergeben sich
dadurch Vorteile hinsichtlich Platzbedarf und Ausnutzung des
Maschinenarbeitsraums. Bei den Baugrößen 2 bis 4 ist durch
eine zusätzliche Aufstellfläche ein vertikaler Einsatz möglich.
WENDESPANNER-BAUFORM
Die Bauform Wendespanner ist vorwiegend für den vertikalen
Einsatz konzipiert (Bezug Schaltteller-Oberfläche). Der konstruk-
tive Aufbau ist kompakt mit relativ geringer Mittenhöhe. Wende-
spanner sind in der Bauhöhe auf die Gegenlager abgestimmt.
Grundsätzlich ist ein Einsatz auch horizontal möglich.
MEHRACHSIGE BAUFORM
Mehrachsige Ausführungen, z. B. für Fünfachsbearbeitung
und Bearbeitungsaufgaben mit komplizierten Raumwinkeln.
Ausführungen mit Palettenspanneinrichtung zur Aufnahme von
Paletten sowie maschinenintegrierte Ausführungen. Für alle
Anwendungsfälle bieten wir qualifizierte Beratung mit unserer
ganzen Erfahrung als Rundtischspezialisten.
FIBROPLAN®
7
UNSERE TECHNISCHEN HIGHLIGHTSSIND IHR WETTBEWERBSVORTEIL
DER NC-RUNDTISCH FIBROPLAN® BESTEHT AUS DEM GRUNDGERÄT MIT MECHA-
NISCHEN HAUPTBAUTEILEN: GEHÄUSE, SCHALTTELLER, LAGER UND GETRIEBE,
DEN ZUSATZBAUGRUPPEN, HYDRAULISCHER KLEMMUNG, MESS SYSTEM UND
ANTRIEBSMOTOR. ZUSATZGERÄTE WIE NC-STEUERUNG UND UMFANGREICHES
ZUBEHÖR GESTATTEN DEN AUSBAU ZUR KOMPLETTEN NC-GESTEUERTEN
DREH- UND POSITIONIERACHSE.
1 Schaltteller
2 Schneckenrad am Schaltteller befestigt
3 Lagerung
4 Spieleinstellbare Schnecke
5 Gehäuse
6 Ringkolben für hydraulische Klemmung
7 Flexible Scheibe für hydraulische Klemmung
5 6
4
3
2
7
1
TECHNISCHE HIGHLIGHTS
Flexibles Positionieren in beliebig wählbaren Winkelschritten
Positioniergenauigkeit bei entsprechender Wahl und Anord-
nung des Messsystems bis ± 10" (indirekt), bis ± 2,5" (direkt)
Hohe Plan- und Rundlaufgenauigkeit durch vorgespannte,
groß dimensionierte Axial-Radiallager
Aufnahme großer Bearbeitungskräfte und Momente
Hydraulische Schalttellerklemmung zur Erhöhung der
statischen Belastbarkeit bei gleichzeitiger Entlastung
der Getriebeteile
Gute Eigenschaften für die Simultanbearbeitung
durch vorgespannte Lager und spielarm einstellbares
Schneckengetriebe
Hohe Betriebssicherheit und lange Lebensdauer durch
sorgfältige, konstruktive Auslegung
Geringer Wartungsaufwand durch Langzeitschmierung
Serienmäßige Liefermöglichkeit in verschiedenen Bau-
formen, Ausbaustufen und Varianten
Mehrachsige Ausführungen und Kombinationen mit
Verschiebetischen
Ausführungen mit Paletten-Spanneinrichtung und Paletten
Sonderlösungen für spezielle Arbeitsaufgaben
FIBROPLAN®
9
NC. 1.02Seite 12
NC. 1.03Seite 14
NC. 1.04Seite 16
NC. 1.05Seite 18
NC. 1.06Seite 20
NC. 1.07Seite 22
NC. 1.08Seite 24
NC. 1.09Seite 26
NC. 1.10Seite 28
NC. 2.01Seite 30
Hauptabmessungen
Schaltteller-Ø mm 240/280 340/400 420/500 520/630 630/800 800/1.000 1.000/1.250 1.250/1.500 1.600 180
Bauhöhe mm 190 190 210 205 225 250 290 350 370 130
Lager-Ø mm 120×210 200×300 260×385 325×450 395×525 460×600 650×870 850×1.095 1.030×1.300 80×150
Belastungsdaten
zul. axiale Belastung auf Schaltteller N 31.000 40.000 58.000 99.000 115.000 135.000 309.000 389.000 822.000 5.000
zul. Transportlast kg 1.600 2.000 2.900 5.000 5.900 6.900 15.000 19.000 40.000 700
zul. Kippmoment Nm 3.200 6.700 10.000 33.000 45.000 60.000 230.000 400.000 600.000 2.000
zul. Drehmoment,beim Rundfräsen durchSchneckengetriebeübertragbar Nm 850 1.900 3.500 4.200 7.000 7.000 14.000 17.000 24.000 300
zul. Tangentialmomentbei hydr. Klemmung Nm 1.200 2.000 4.000 6.000 8.000 14.000 25.000 32.000 40.000 700
Genauigkeiten
Teilgenauigkeitbei indirekter Messungin Winkelsekunden max. ± 15 ± 10 ± 10 ± 10 ± 10 ± 8 ± 8 ± 8 ± 8 ± 20
Teilgenauigkeitbei direkter Messungabhängig v. Messsystem in Winkelsekunden max. ± 2,5 ± 2,5 ± 2,5 ± 2,5 ± 2,5 ± 2,5 ± 2,5 ± 2,5 ± 2,5 ± 2,5
Rundlaufgenauigkeitder Zentralbohrungdes Schalttellers mm 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
Planschlag desSchalttellers mm 0,01 0,01 0,01 0,012 0,015 0,015 0,02 0,02 0,025 0,01
Antriebsdaten
Übersetzung i ges 72 120 120 240 288 360 480 360 450 72
Übersetzung Schneckengetriebe 72:1 120:1 120:1 120:1 144:1 180:1 240:1 270:6 270:6 72:1
Drehzahl am Schalttel ler 1/min 41 25 22 12,5 10 8 6 8 6,5 41
NC. 2.01Seite 30
NC. 1.02Seite 12
NC. 1.03Seite 14
NC. 1.04Seite 16
NC. 2.05Seite 32
NC. 2.06Seite 34
NC. 2.07Seite 36
NC. 2.08Seite 38
NC. 2.09Seite 40
NC. 2.10Seite 42
Hauptabmessungen
Schaltteller-Ø mm 180 240/280 340/400 420/500 520/630 630/800 800/1.000 1.000/1.250 1.250/1.500 1.600
Mittenhöhe mm 130 180 245 280 360 360/440 440/550 550/670 670/800 900
Lager-Ø mm 80×150 120×210 200×300 260×385 325×450 460×600 580×750 650×870 850×1.095 1.030×1.300
Belastungsdaten
zul. axiale Belastung auf Schaltteller N 5.000 9.000 10.000 11.000 45.000 75.000 100.000 120.000 160.000 200.000
zul. Transportlast kg 150 250 300 400 1.200 2.000 3.000 6.000 8.000 12.000
zul. Kippmoment Nm 1.500 800 1.680 2.500 16.000 26.000 32.500 57.500 100.000 150.000
zul. Drehmoment,beim Rundfräsen durchSchneckengetriebeübertragbar Nm 300 850 1.900 3.500 4.200 7.000 7.900 14.000 17.000 24.000
zul. Tangentialmomentbei hydr. Klemmung Nm 700 1.200 2.000 4.000 6.000 8.000 14.000 25.000 32.000 40.000
Genauigkeiten
Teilgenauigkeitbei indirekter Messung in Winkelsekunden max. ± 20 ± 15 ± 10 ± 10 ± 10 ± 10 ± 8 ± 8 ± 8 ± 8
Teilgenauigkeitbei direkter Messungabhängig v. Messsystem in Winkelsekunden max. ± 2,5 ± 2,5 ± 2,5 ± 2,5 ± 2,5 ± 2,5 ± 2,5 ± 2,5 ± 2,5 ± 2,5
Rundlaufgenauigkeitder Zentralbohrungdes Schalttellers mm 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
Planschlag desSchalttellers mm 0,01 0,01 0,01 0,01 0,012 0,015 0,015 0,02 0,02 0,025
Antriebsdaten
Übersetzung i ges 72 72 120 120 240 288 360 480 360 450
Übersetzung Schneckengetriebe 72:1 72:1 120:1 120:1 120:1 144:1 180:1 240:1 270:6 270:6
Drehzahl am Schaltteller 1/min 41 41 25 22 12,5 10 8 6 8 6,5
Technische Änderungen vorbehalten
BAUTYPENHORIZONTALE EINSATZLAGE
BAUTYPENVERTIKALE EINSATZLAGE
FIBROPLAN®
11
30
10.500
8
1.600
1.000
21.000
1401.400
500
280
250 1833
10
27,8
8,33
0
4
800
240
240040
70
10.000
Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)
Massenträgheitsmoment (kgm2)
maximaleDrehzahl (min-1)
Teller-Ø(mm)
Transportlast (kg)
abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)
30
10.500
8
1.600
1.000
21.000
1401.400
500
280
250 1833
10
27,8
8,33
0
4
800
240
240040
70
10.000
Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)
Massenträgheitsmoment (kgm2)
maximaleDrehzahl (min-1)
Teller-Ø(mm)
Transportlast (kg)
abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)
30
10.500
8
1.600
1.000
21.000
1401.400
500
280
250 1833
10
27,8
8,33
0
4
800
240
240040
70
10.000
Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)
Massenträgheitsmoment (kgm2)
maximaleDrehzahl (min-1)
Teller-Ø(mm)
Transportlast (kg)
abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)
1 2 3 4 5
NC. 1.02 0 42 0 2 1 1 4 1 R. . . . . D
CAD-Dateien und technische Daten können Sie unter www.fibro.de herunterladen.
4 Messsystem
Vorbereitet für den Messsystemanbau 0
Lieferung mit angebautem Messsystem 1
Messsystem am beigestellten Motor 2
Direktes Messsystem 1
Indirekte Messung am Motor 4
5 Motoranordnung
Vorbereitet für den Motoranbau 0
Lieferung mit angebautem Motor 1
Motor wird durch Kunde bereitgestellt 2
Antrieb links L
Antrieb rechts R
Direkt D
Planetengetriebe P
Riemenvorgelege R
Winkelgetriebe W
Handkurbel H
Sonderausführung S
max. Mittenbohrung (Sonderausführung) mm Ø 65
Lager: Innen-Ø × Außen-Ø mm 120×210
Eigengewicht mit Schaltteller-Ø 240 mm (ohne Motor) kg 80
Mit direktem Messsystem
Systemgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 1
Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 2,5
Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 240 mm bis zu ± 0,0015
Mit indirektem Messsystem
Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 15
Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 240 mm bis zu ± 0,009
Geometrische Genauigkeiten
Rundlaufgenauigkeit der Zentrierbohrung mm 0,01
Planlaufgenauigkeit am Ø 240 mm mm 0,01
Planparallelität Gehäuse/Schaltteller bezogen auf Ø 240 mm mm 0,02
Höhere geometrische Genauigkeiten auf Anfrage
Sonderausführungen auf Anfrage
ABMESSUNGEN
1 2 3 4 5
NC. 1.02 . . . . .BESTELLCODIERUNG
Einbaulage Schalttelleroberfläche horizontal/vertikal (andere Einbaulagen bei Bestellung angeben)
TECHNISCHE DATEN
FIBROPLAN® NC. 1.02
MUSTERAUSLEGUNGEN NC. 1.02
1 zul. axiale Belastung auf Schaltteller, horizontal N 31.000
2 zul. axiale Belastung auf Schaltteller, vertikal N 9.000
3zul. radiale Belastung auf Schaltteller N 35.000
4 zul. Transportlast Schaltteller, horizontal kg 1.600
55
zul. Transportlast Schaltteller, vertikal (fliegende Last) kg 250
zul. Stützlast Schaltteller, vertikal (mit Gegenlagerung) kg 1.600
6zul. Kippmoment horizontal
am positionierten Schaltteller am drehenden Schaltteller
Nm Nm
3.200 800
7zul. Kippmoment vertikal
am positionierten Schalttelleram drehenden Schaltteller
Nm Nm
2.000 500
8 zul. Tangentialmoment am positionierten Schaltteller mit hydraulischer Klemmung Nm 1.200
9 zul. übertragbares Drehmoment durch Standard-Schnecke Nm 850
1
8
6
4
3
3
9
7
5
2
BELASTUNGSDATEN
GENAUIGKEITEN
SchnellUniversellSchwer
1 Schalttellerabmessung
Standardabmessungen Ø 240/280
2 Schalttellerausführung
Rund 1
Rund, mit T-Nuten 14H7/H12 2
Quadratisch 3
Quadratisch, mit T-Nuten 14H7/H12 4
Sonderausführung 0
3 Schalttellerklemmung
Ohne hydraulische Klemmung 0
Mit hydraulischer Klemmung 1
Nenndruck bar 64
Volumen cm3 4
Fördermenge max. l/min 2
FIBROPLAN®
13
100
10.500
80
2.000
1.500
21.000
300
1.400500
400
1501250 10
12,512,5
50
50
1.000340
1.500
25
120
10.000
Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)
Massenträgheitsmoment (kgm2)
maximaleDrehzahl (min-1)
Teller-Ø(mm)
Transportlast (kg)
abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)
100
10.500
80
2.000
1.500
21.000
300
1.400500
400
1501250 10
12,512,5
50
50
1.000340
1.500
25
120
10.000
Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)
Massenträgheitsmoment (kgm2)
maximaleDrehzahl (min-1)
Teller-Ø(mm)
Transportlast (kg)
abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)
100
10.500
80
2.000
1.500
21.000
300
1.400500
400
1501250 10
12,512,5
50
50
1.000340
1.500
25
120
10.000
Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)
Massenträgheitsmoment (kgm2)
maximaleDrehzahl (min-1)
Teller-Ø(mm)
Transportlast (kg)
abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)
NC. 1.03 0 43 0 2 1 1 4 1 R. . . . . D
1 Schalttellerabmessung
Standardabmessungen Ø 340/400
2 Schalttellerausführung
Rund 1
Rund, mit T-Nuten 14H7/H12 2
Quadratisch 3
Quadratisch, mit T-Nuten 14H7/H12 4
Sonderausführung 0
3 Schalttellerklemmung
Ohne hydraulische Klemmung 0
Mit hydraulischer Klemmung 1
Nenndruck bar 64
Volumen cm3 4
Fördermenge max. l/min 2
5 Motoranordnung
Vorbereitet für den Motoranbau 0
Lieferung mit angebautem Motor 1
Motor wird durch Kunde bereitgestellt 2
Antrieb links L
Antrieb rechts R
Direkt D
Planetengetriebe P
Riemenvorgelege R
Winkelgetriebe W
Handkurbel H
Sonderausführung S
max. Mittenbohrung (Sonderausführung) mm Ø 110
Lager: Innen-Ø × Außen-Ø mm 200×300
Eigengewicht mit Schaltteller-Ø 340 mm (ohne Motor) kg 170
Mit direktem Messsystem
Systemgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 1
Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 2,5
Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 340 mm bis zu ± 0,002
Mit indirektem Messsystem
Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 10
Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 340 mm bis zu ± 0,008
Geometrische Genauigkeiten
Rundlaufgenauigkeit der Zentrierbohrung mm 0,01
Planlaufgenauigkeit am Ø 340 mm mm 0,01
Planparallelität Gehäuse/Schaltteller bezogen auf Ø 340 mm mm 0,02
SchnellUniversellSchwer
FIBROPLAN® NC. 1.03ABMESSUNGEN
GENAUIGKEITEN
MUSTERAUSLEGUNGEN NC. 1.03
Sonderausführungen auf Anfrage
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
NC. 1.03 . . . . .BESTELLCODIERUNG
Einbaulage Schalttelleroberfläche horizontal/vertikal (andere Einbaulagen bei Bestellung angeben)
CAD-Dateien und technische Daten können Sie unter www.fibro.de herunterladen.
1 zul. axiale Belastung auf Schaltteller, horizontal N 40.000
2 zul. axiale Belastung auf Schaltteller, vertikal N 10.000
3zul. radiale Belastung auf Schaltteller N 44.000
4 zul. Transportlast Schaltteller, horizontal kg 2.000
55
zul. Transportlast Schaltteller, vertikal (fliegende Last) kg 300
zul. Stützlast Schaltteller, vertikal (mit Gegenlagerung) kg 2.000
6zul. Kippmoment horizontal
am positionierten Schaltteller am drehenden Schaltteller
Nm Nm
6.700 1.675
7zul. Kippmoment vertikal
am positionierten Schalttelleram drehenden Schaltteller
Nm Nm
4.000 1.000
8 zul. Tangentialmoment am positionierten Schaltteller mit hydraulischer Klemmung Nm 2.000
9 zul. übertragbares Drehmoment durch Standard-Schnecke Nm 1.900
BELASTUNGSDATEN
Höhere geometrische Genauigkeiten auf Anfrage
4 Messsystem
Vorbereitet für den Messsystemanbau 0
Lieferung mit angebautem Messsystem 1
Messsystem am beigestellten Motor 2
Direktes Messsystem 1
Indirekte Messung am Motor 4
TECHNISCHE DATEN
1
8
6
4
3
3
9
7
5
2
FIBROPLAN®
15
200
10.500140
2.900
1.200
21.000
700 1.400630500
1201200 101010
1.200
80
500420
3.000100
200
10.000
Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)
Massenträgheitsmoment (kgm2)
maximaleDrehzahl (min-1)
Teller-Ø(mm)
Transportlast (kg)
abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)
200
10.500140
2.900
1.200
21.000
700 1.400630500
1201200 101010
1.200
80
500420
3.000100
200
10.000
Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)
Massenträgheitsmoment (kgm2)
maximaleDrehzahl (min-1)
Teller-Ø(mm)
Transportlast (kg)
abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)
200
10.500140
2.900
1.200
21.000
700 1.400630500
1201200 101010
1.200
80
500420
3.000100
200
10.000
Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)
Massenträgheitsmoment (kgm2)
maximaleDrehzahl (min-1)
Teller-Ø(mm)
Transportlast (kg)
abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)
NC. 1.04 0 24 0 2 1 1 4 1 R. . . . . D
1 Schalttellerabmessung
Standardabmessungen Ø 420/500
2 Schalttellerausführung
Rund 1
Rund, mit T-Nuten 14H7/H12 2
Quadratisch 3
Quadratisch, mit T-Nuten 14H7/H12 4
Sonderausführung 0
3 Schalttellerklemmung
Ohne hydraulische Klemmung 0
Mit hydraulischer Klemmung 1
Nenndruck bar 64
Volumen cm3 4
Fördermenge max. l/min 3
5 Motoranordnung
Vorbereitet für den Motoranbau 0
Lieferung mit angebautem Motor 1
Motor wird durch Kunde bereitgestellt 2
Antrieb links L
Antrieb rechts R
Direkt D
Planetengetriebe P
Riemenvorgelege R
Winkelgetriebe W
Handkurbel H
Sonderausführung S
max. Mittenbohrung (Sonderausführung) mm Ø 140
Lager: Innen-Ø × Außen-Ø mm 260×385
Eigengewicht mit Schaltteller-Ø 420 mm (ohne Motor) kg 270
Mit direktem Messsystem
Systemgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 1
Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 2,5
Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 420 mm bis zu ± 0,003
Mit indirektem Messsystem
Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 10
Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 420 mm bis zu ± 0,01
Geometrische Genauigkeiten
Rundlaufgenauigkeit der Zentrierbohrung mm 0,01
Planlaufgenauigkeit am Ø 420 mm mm 0,01
Planparallelität Gehäuse/Schaltteller bezogen auf Ø 420 mm mm 0,02
SchnellUniversellSchwer
FIBROPLAN® NC. 1.04ABMESSUNGEN
GENAUIGKEITEN
MUSTERAUSLEGUNGEN NC. 1.04
Sonderausführungen auf Anfrage
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
NC. 1.04 . . . . .BESTELLCODIERUNG
Einbaulage Schalttelleroberfläche horizontal/vertikal (andere Einbaulagen bei Bestellung angeben)
CAD-Dateien und technische Daten können Sie unter www.fibro.de herunterladen.
1 zul. axiale Belastung auf Schaltteller, horizontal N 58.000
2 zul. axiale Belastung auf Schaltteller, vertikal N 11.000
3zul. radiale Belastung auf Schaltteller N 51.000
4 zul. Transportlast Schaltteller, horizontal kg 2.900
55
zul. Transportlast Schaltteller, vertikal (fliegende Last) kg 400
zul. Stützlast Schaltteller, vertikal (mit Gegenlagerung) kg 2.900
6zul. Kippmoment horizontal
am positionierten Schaltteller am drehenden Schaltteller
Nm Nm
10.000 2.500
7zul. Kippmoment vertikal
am positionierten Schalttelleram drehenden Schaltteller
Nm Nm
6.0001.500
8 zul. Tangentialmoment am positionierten Schaltteller mit hydraulischer Klemmung Nm 4.000
9 zul. übertragbares Drehmoment durch Standard-Schnecke Nm 3.500
BELASTUNGSDATEN
Höhere geometrische Genauigkeiten auf Anfrage
4 Messsystem
Vorbereitet für den Messsystemanbau 0
Lieferung mit angebautem Messsystem 1
Messsystem am beigestellten Motor 2
Direktes Messsystem 1
Indirekte Messung am Motor 4
TECHNISCHE DATEN
1
8
6
4
3
3
9
7
5
2
FIBROPLAN®
17
300 10.500
180
5.000
3.000
21.000
1.000 1.400630520
167
1
200
10
25
10
1.600
120
2.000520
281
37,5
800
10.000
Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)
Massenträgheitsmoment (kgm2)
maximaleDrehzahl (min-1)
Teller-Ø(mm)
Transportlast (kg)
abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)
300 10.500
180
5.000
3.000
21.000
1.000 1.400630520
167
1
200
10
25
10
1.600
120
2.000520
281
37,5
800
10.000
Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)
Massenträgheitsmoment (kgm2)
maximaleDrehzahl (min-1)
Teller-Ø(mm)
Transportlast (kg)
abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)
300 10.500
180
5.000
3.000
21.000
1.000 1.400630520
167
1
200
10
25
10
1.600
120
2.000520
281
37,5
800
10.000
Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)
Massenträgheitsmoment (kgm2)
maximaleDrehzahl (min-1)
Teller-Ø(mm)
Transportlast (kg)
abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)
NC. 1.05 0 25 0 2 1 1 4 1 R. . . . . Z
1 Schalttellerabmessung
Standardabmessungen Ø 520/630
2 Schalttellerausführung
Rund 1
Rund, mit T-Nuten 14H7/H12 2
Quadratisch 3
Quadratisch, mit T-Nuten 14H7/H12 4
Sonderausführung 0
3 Schalttellerklemmung
Ohne hydraulische Klemmung 0
Mit hydraulischer Klemmung 1
Nenndruck bar 64
Volumen cm3 4
Fördermenge max. l/min 4
5 Motoranordnung
Vorbereitet für den Motoranbau 0
Lieferung mit angebautem Motor 1
Motor wird durch Kunde bereitgestellt 2
Antrieb links L
Antrieb rechts R
Zahnradvorgelege Z
Direkt D
Planetengetriebe P
Riemenvorgelege R
Winkelgetriebe W
Handkurbel H
Sonderausführung S
max. Mittenbohrung (Sonderausführung) mm Ø 140
Lager: Innen-Ø × Außen-Ø mm 325×450
Eigengewicht mit Schaltteller-Ø 520 mm (ohne Motor) kg 360
Mit direktem Messsystem
Systemgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 1
Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 2,5
Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 520 mm bis zu ± 0,003
Mit indirektem Messsystem
Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 10
Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 520 mm bis zu ± 0,013
Geometrische Genauigkeiten
Rundlaufgenauigkeit der Zentrierbohrung mm 0,01
Planlaufgenauigkeit am Ø 520 mm mm 0,012
Planparallelität Gehäuse/Schaltteller bezogen auf Ø 520 mm mm 0,025
SchnellUniversellSchwer
FIBROPLAN® NC. 1.05ABMESSUNGEN
GENAUIGKEITEN
MUSTERAUSLEGUNGEN NC. 1.05
Sonderausführungen auf Anfrage
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
NC. 1.05 . . . . .BESTELLCODIERUNG
Einbaulage Schalttelleroberfläche horizontal (andere Einbaulagen bei Bestellung angeben)
CAD-Dateien und technische Daten können Sie unter www.fibro.de herunterladen.
Höhere geometrische Genauigkeiten auf Anfrage
4 Messsystem
Vorbereitet für den Messsystemanbau 0
Lieferung mit angebautem Messsystem 1
Messsystem am beigestellten Motor 2
Direktes Messsystem 1
Indirekte Messung am Motor 4
TECHNISCHE DATEN
1 zul. axiale Belastung auf Schaltteller, horizontal N 99.000
3zul. radiale Belastung auf Schaltteller N 67.000
4 zul. Transportlast Schaltteller, horizontal kg 5.000
6zul. Kippmoment horizontal
am positionierten Schaltteller am drehenden Schaltteller
NmNm
33.000 8.250
8 zul. Tangentialmoment am positionierten Schaltteller mit hydraulischer Klemmung Nm 6.000
zul. übertragbares Drehmoment durch Standard-Schnecke Nm 4.200
BELASTUNGSDATEN
9
1
8
6
4
39
FIBROPLAN®
19
800
10.500
400
5.900
3.500
21.000
1.800 1.400800
630
67 1
139
1020,8
8
3.000
200
2.500630
278
35
1.200
10.000
Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)
Massenträgheitsmoment (kgm2)
maximaleDrehzahl (min-1)
Teller-Ø(mm)
Transportlast (kg)
abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)
800
10.500
400
5.900
3.500
21.000
1.800 1.400800
630
67 1
139
1020,8
8
3.000
200
2.500630
278
35
1.200
10.000
Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)
Massenträgheitsmoment (kgm2)
maximaleDrehzahl (min-1)
Teller-Ø(mm)
Transportlast (kg)
abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)
800
10.500
400
5.900
3.500
21.000
1.800 1.400800
630
67 1
139
1020,8
8
3.000
200
2.500630
278
35
1.200
10.000
Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)
Massenträgheitsmoment (kgm2)
maximaleDrehzahl (min-1)
Teller-Ø(mm)
Transportlast (kg)
abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)
NC. 1.06 0 36 0 2 1 1 4 1 R. . . . . Z
1 Schalttellerabmessung
Standardabmessungen Ø 630/800
2 Schalttellerausführung
Rund 1
Rund, mit T-Nuten 18H7/H12 2
Quadratisch 3
Quadratisch, mit T-Nuten 18H7/H12 4
Sonderausführung 0
3 Schalttellerklemmung
Ohne hydraulische Klemmung 0
Mit hydraulischer Klemmung 1
Nenndruck bar 64
Volumen cm3 4
Fördermenge max. l/min 5
5 Motoranordnung
Vorbereitet für den Motoranbau 0
Lieferung mit angebautem Motor 1
Motor wird durch Kunde bereitgestellt 2
Antrieb links L
Antrieb rechts R
Zahnradvorgelege Z
Direkt D
Planetengetriebe P
Riemenvorgelege R
Winkelgetriebe W
Handkurbel H
Sonderausführung S
max. Mittenbohrung (Sonderausführung) mm Ø 190
Lager: Innen-Ø × Außen-Ø mm 395×525
Eigengewicht mit Schaltteller-Ø 630 mm (ohne Motor) kg 550
Mit direktem Messsystem
Systemgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 1
Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 2,5
Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 630 mm bis zu ± 0,004
Mit indirektem Messsystem
Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 10
Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 630 mm bis zu ± 0,015
Geometrische Genauigkeiten
Rundlaufgenauigkeit der Zentrierbohrung mm 0,01
Planlaufgenauigkeit am Ø 630 mm mm 0,015
Planparallelität Gehäuse/Schaltteller bezogen auf Ø 630 mm mm 0,03
SchnellUniversellSchwer
FIBROPLAN® NC. 1.06ABMESSUNGEN
GENAUIGKEITEN
MUSTERAUSLEGUNGEN NC. 1.06
Sonderausführungen auf Anfrage
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
NC. 1.06 . . . . .BESTELLCODIERUNG
Einbaulage Schalttelleroberfläche horizontal (andere Einbaulagen bei Bestellung angeben)
CAD-Dateien und technische Daten können Sie unter www.fibro.de herunterladen.
Höhere geometrische Genauigkeiten auf Anfrage
4 Messsystem
Vorbereitet für den Messsystemanbau 0
Lieferung mit angebautem Messsystem 1
Messsystem am beigestellten Motor 2
Direktes Messsystem 1
Indirekte Messung am Motor 4
TECHNISCHE DATEN
1
8
6
4
39
1 zul. axiale Belastung auf Schaltteller, horizontal N 115.000
3zul. radiale Belastung auf Schaltteller N 67.000
4 zul. Transportlast Schaltteller, horizontal kg 5.900
6zul. Kippmoment horizontal
am positionierten Schaltteller am drehenden Schaltteller
Nm Nm
45.000 11.250
8 zul. Tangentialmoment am positionierten Schaltteller mit hydraulischer Klemmung Nm 8.000
zul. übertragbares Drehmoment durch Standard-Schnecke Nm 7.000
BELASTUNGSDATEN
9
FIBROPLAN®
21
1.200
10.500
800
6.900
4.000
21.000
2.5001.400
1.000800
72
1
111
10
16,7
6
4.000
600
3.000800
61
30
1.500
10.000
Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)
Massenträgheitsmoment (kgm2)
maximaleDrehzahl (min-1)
Teller-Ø(mm)
Transportlast (kg)
abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)
1.200
10.500
800
6.900
4.000
21.000
2.5001.400
1.000800
72
1
111
10
16,7
6
4.000
600
3.000800
61
30
1.500
10.000
Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)
Massenträgheitsmoment (kgm2)
maximaleDrehzahl (min-1)
Teller-Ø(mm)
Transportlast (kg)
abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)
1.200
10.500
800
6.900
4.000
21.000
2.5001.400
1.000800
72
1
111
10
16,7
6
4.000
600
3.000800
61
30
1.500
10.000
Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)
Massenträgheitsmoment (kgm2)
maximaleDrehzahl (min-1)
Teller-Ø(mm)
Transportlast (kg)
abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)
NC. 1.07 0 08 0 2 1 1 4 1 R. . . . . Z
1 Schalttellerabmessung
Standardabmessungen Ø 800/1.000
2 Schalttellerausführung
Rund 1
Rund, mit T-Nuten 18H7/H12 2
Quadratisch 3
Quadratisch, mit T-Nuten 18H7/H12 4
Sonderausführung 0
3 Schalttellerklemmung
Ohne hydraulische Klemmung 0
Mit hydraulischer Klemmung 1
Nenndruck bar 64
Volumen cm3 4
Fördermenge max. l/min 6
5 Motoranordnung
Vorbereitet für den Motoranbau 0
Lieferung mit angebautem Motor 1
Motor wird durch Kunde bereitgestellt 2
Antrieb links L
Antrieb rechts R
Zahnradvorgelege Z
Direkt D
Planetengetriebe P
Riemenvorgelege R
Winkelgetriebe W
Handkurbel H
Sonderausführung S
max. Mittenbohrung (Sonderausführung) mm Ø 250
Lager: Innen-Ø × Außen-Ø mm 460×600
Eigengewicht mit Schaltteller-Ø 800 mm (ohne Motor) kg 920
Mit direktem Messsystem
Systemgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 1
Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 2,5
Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 800 mm bis zu ± 0,005
Mit indirektem Messsystem
Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 8
Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 800 mm bis zu ± 0,016
Geometrische Genauigkeiten
Rundlaufgenauigkeit der Zentrierbohrung mm 0,01
Planlaufgenauigkeit am Ø 800 mm mm 0,015
Planparallelität Gehäuse/Schaltteller bezogen auf Ø 800 mm mm 0,03
SchnellUniversellSchwer
FIBROPLAN® NC. 1.07ABMESSUNGEN
GENAUIGKEITEN
MUSTERAUSLEGUNGEN NC. 1.07
Sonderausführungen auf Anfrage
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
NC. 1.07 . . . . .BESTELLCODIERUNG
Einbaulage Schalttelleroberfläche horizontal (andere Einbaulagen bei Bestellung angeben)
CAD-Dateien und technische Daten können Sie unter www.fibro.de herunterladen.
Höhere geometrische Genauigkeiten auf Anfrage
4 Messsystem
Vorbereitet für den Messsystemanbau 0
Lieferung mit angebautem Messsystem 1
Messsystem am beigestellten Motor 2
Direktes Messsystem 1
Indirekte Messung am Motor 4
TECHNISCHE DATEN
1
8
6
4
39
1 zul. axiale Belastung auf Schaltteller, horizontal N 135.000
3zul. radiale Belastung auf Schaltteller N 93.000
4 zul. Transportlast Schaltteller, horizontal kg 6.900
6zul. Kippmoment horizontal
am positionierten Schaltteller am drehenden Schaltteller
Nm Nm
60.000 15.000
8 zul. Tangentialmoment am positionierten Schaltteller mit hydraulischer Klemmung Nm 14.000
zul. übertragbares Drehmoment durch Standard-Schnecke Nm 7.000
BELASTUNGSDATEN
9
FIBROPLAN®
23
3.60010.500
2.200
15.000
10.000
21.000
3.500
1.4001.2501.000
33
1
50
10
12,56
7.000
1.500
5.0001.000
18
25
2.000
10.000
Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)
Massenträgheitsmoment (kgm2)
maximaleDrehzahl (min-1)
Teller-Ø(mm)
Transportlast (kg)
abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)
3.60010.500
2.200
15.000
10.000
21.000
3.500
1.4001.2501.000
33
1
50
10
12,56
7.000
1.500
5.0001.000
18
25
2.000
10.000
Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)
Massenträgheitsmoment (kgm2)
maximaleDrehzahl (min-1)
Teller-Ø(mm)
Transportlast (kg)
abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)
3.60010.500
2.200
15.000
10.000
21.000
3.500
1.4001.2501.000
33
1
50
10
12,56
7.000
1.500
5.0001.000
18
25
2.000
10.000
Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)
Massenträgheitsmoment (kgm2)
maximaleDrehzahl (min-1)
Teller-Ø(mm)
Transportlast (kg)
abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)
NC. 1.08 1 00 0 2 1 1 4 1 R. . . . . Z
1 Schalttellerabmessung
Standardabmessungen Ø 1.000/1.250
2 Schalttellerausführung
Rund 1
Rund, mit T-Nuten 22H7/H12 2
Quadratisch 3
Quadratisch, mit T-Nuten 22H7/H12 4
Sonderausführung 0
3 Schalttellerklemmung
Ohne hydraulische Klemmung 0
Mit hydraulischer Klemmung 1
Nenndruck bar 64
Volumen cm3 4
Fördermenge max. l/min 8
5 Motoranordnung
Vorbereitet für den Motoranbau 0
Lieferung mit angebautem Motor 1
Motor wird durch Kunde bereitgestellt 2
Antrieb links L
Antrieb rechts R
Zahnradvorgelege Z
Direkt D
Planetengetriebe P
Riemenvorgelege R
Winkelgetriebe W
Handkurbel H
Sonderausführung S
max. Mittenbohrung (Sonderausführung) mm Ø 420
Lager: Innen-Ø × Außen-Ø mm 650×870
Eigengewicht mit Schaltteller-Ø 1.000 mm (ohne Motor) kg 1.550
Mit direktem Messsystem
Systemgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 1
Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 2,5
Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 1.000 mm bis zu ± 0,006
Mit indirektem Messsystem
Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 8
Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 1.000 mm bis zu ± 0,019
Geometrische Genauigkeiten
Rundlaufgenauigkeit der Zentrierbohrung mm 0,01
Planlaufgenauigkeit am Ø 1.000 mm mm 0,02
Planparallelität Gehäuse/Schaltteller bezogen auf Ø 1.000 mm mm 0,04
SchnellUniversellSchwer
FIBROPLAN® NC. 1.08ABMESSUNGEN
GENAUIGKEITEN
MUSTERAUSLEGUNGEN NC. 1.08
TECHNISCHE DATEN
Sonderausführungen auf Anfrage
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
NC. 1.08 . . . . .BESTELLCODIERUNG
Einbaulage Schalttelleroberfläche horizontal (andere Einbaulagen bei Bestellung angeben)
CAD-Dateien und technische Daten können Sie unter www.fibro.de herunterladen.
Höhere geometrische Genauigkeiten auf Anfrage
4 Messsystem
Vorbereitet für den Messsystemanbau 0
Lieferung mit angebautem Messsystem 1
Messsystem am beigestellten Motor 2
Direktes Messsystem 1
Indirekte Messung am Motor 4
1
8
6
4
39
1 zul. axiale Belastung auf Schaltteller, horizontal N 309.000
3zul. radiale Belastung auf Schaltteller N 237.000
4 zul. Transportlast Schaltteller, horizontal kg 15.000
6zul. Kippmoment horizontal
am positionierten Schaltteller am drehenden Schaltteller
Nm Nm
230.000 57.500
8 zul. Tangentialmoment am positionierten Schaltteller mit hydraulischer Klemmung Nm 25.000
zul. übertragbares Drehmoment durch Standard-Schnecke Nm 14.000
BELASTUNGSDATEN
9
FIBROPLAN®
25
7.500
10.5004.500
19.000
12.000
21.000
6.000 1.4001.500
1.250
161
50
108,33
4
9.000
3.000
6.5001.250
9
20
3.500
10.000
Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)
Massenträgheitsmoment (kgm2)
maximaleDrehzahl (min-1)
Teller-Ø(mm)
Transportlast (kg)
abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)
7.500
10.5004.500
19.000
12.000
21.000
6.000 1.4001.500
1.250
161
50
108,33
4
9.000
3.000
6.5001.250
9
20
3.500
10.000
Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)
Massenträgheitsmoment (kgm2)
maximaleDrehzahl (min-1)
Teller-Ø(mm)
Transportlast (kg)
abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)
7.500
10.5004.500
19.000
12.000
21.000
6.000 1.4001.500
1.250
161
50
108,33
4
9.000
3.000
6.5001.250
9
20
3.500
10.000
Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)
Massenträgheitsmoment (kgm2)
maximaleDrehzahl (min-1)
Teller-Ø(mm)
Transportlast (kg)
abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)
NC. 1.09 1 52 0 2 1 1 4 1 R. . . . . P
1 Schalttellerabmessung
Standardabmessungen Ø 1.250/1.500
2 Schalttellerausführung
Rund 1
Rund, mit T-Nuten 22H7/H12 2
Quadratisch 3
Quadratisch, mit T-Nuten 22H7/H12 4
Sonderausführung 0
3 Schalttellerklemmung
Ohne hydraulische Klemmung 0
Mit hydraulischer Klemmung 1
Nenndruck bar 64
Volumen cm3 4
Fördermenge max. l/min 10
5 Motoranordnung
Vorbereitet für den Motoranbau 0
Lieferung mit angebautem Motor 1
Motor wird durch Kunde bereitgestellt 2
Antrieb links L
Antrieb rechts R
Zahnradvorgelege Z
Direkt D
Planetengetriebe P
Riemenvorgelege R
Winkelgetriebe W
Handkurbel H
Sonderausführung S
max. Mittenbohrung (Sonderausführung) mm Ø 520
Lager: Innen-Ø × Außen-Ø mm 850×1.095
Eigengewicht mit Schaltteller-Ø 1.250 mm (ohne Motor) kg 2.500
Mit direktem Messsystem
Systemgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 1
Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 2,5
Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 1.250 mm bis zu ± 0,008
Mit indirektem Messsystem
Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 8
Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 1.250 mm bis zu ± 0,024
Geometrische Genauigkeiten
Rundlaufgenauigkeit der Zentrierbohrung mm 0,01
Planlaufgenauigkeit am Ø 1.250 mm mm 0,02
Planparallelität Gehäuse/Schaltteller bezogen auf Ø 1.250 mm mm 0,04
SchnellUniversellSchwer
FIBROPLAN® NC. 1.09ABMESSUNGEN
GENAUIGKEITEN
MUSTERAUSLEGUNGEN NC. 1.09
Sonderausführungen auf Anfrage
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
NC. 1.09 . . . . .BESTELLCODIERUNG
Einbaulage Schalttelleroberfläche horizontal (andere Einbaulagen bei Bestellung angeben)
CAD-Dateien und technische Daten können Sie unter www.fibro.de herunterladen.
BELASTUNGSDATEN
Höhere geometrische Genauigkeiten auf Anfrage
TECHNISCHE DATEN4 Messsystem
Vorbereitet für den Messsystemanbau 0
Lieferung mit angebautem Messsystem 1
Messsystem am beigestellten Motor 2
Direktes Messsystem 1
Indirekte Messung am Motor 4
1
8
6
4
39
1 zul. axiale Belastung auf Schaltteller, horizontal N 389.000
3zul. radiale Belastung auf Schaltteller N 310.000
4 zul. Transportlast Schaltteller, horizontal kg 19.000
6zul. Kippmoment horizontal
am positionierten Schaltteller am drehenden Schaltteller
Nm Nm
400.000 100.000
8 zul. Tangentialmoment am positionierten Schaltteller mit hydraulischer Klemmung Nm 32.000
zul. übertragbares Drehmoment durch Standard-Schnecke Nm 17.000
9
FIBROPLAN®
27
16.000
10.50010.000
40.000
22.000
21.000
9.000 1.4002.000
1.600
22
1
38
106,67
6.000
10.000 6.0001.600
3815
3
12.00010.000
Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)
Massenträgheitsmoment (kgm2)
maximaleDrehzahl (min-1)
Teller-Ø(mm)
Transportlast (kg)
abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)
16.000
10.50010.000
40.000
22.000
21.000
9.000 1.4002.000
1.600
22
1
38
106,67
6.000
10.000 6.0001.600
3815
3
12.00010.000
Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)
Massenträgheitsmoment (kgm2)
maximaleDrehzahl (min-1)
Teller-Ø(mm)
Transportlast (kg)
abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)
16.000
10.50010.000
40.000
22.000
21.000
9.000 1.4002.000
1.600
22
1
38
106,67
6.000
10.000 6.0001.600
3815
3
12.00010.000
Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)
Massenträgheitsmoment (kgm2)
maximaleDrehzahl (min-1)
Teller-Ø(mm)
Transportlast (kg)
abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)
NC. 1.10 1 06 0 2 1 1 4 1 R. . . . . P
1 Schalttellerabmessung
Standardabmessungen Ø 1.600
2 Schalttellerausführung
Rund 1
Rund, mit T-Nuten 22H7/H12 2
Quadratisch 3
Quadratisch, mit T-Nuten 22H7/H12 4
Sonderausführung 0
3 Schalttellerklemmung
Ohne hydraulische Klemmung 0
Mit hydraulischer Klemmung 1
Nenndruck bar 64
Volumen cm3 4
Fördermenge max. l/min 12
5 Motoranordnung
Vorbereitet für den Motoranbau 0
Lieferung mit angebautem Motor 1
Motor wird durch Kunde bereitgestellt 2
Antrieb links L
Antrieb rechts R
Zahnradvorgelege Z
Direkt D
Planetengetriebe P
Riemenvorgelege R
Winkelgetriebe W
Handkurbel H
Sonderausführung S
max. Mittenbohrung (Sonderausführung) mm Ø 630
Lager: Innen-Ø × Außen-Ø mm 1.030×1.300
Eigengewicht mit Schaltteller-Ø 1.600 mm (ohne Motor) kg 4.000
Mit direktem Messsystem
Systemgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 1
Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 2,5
Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 1.600 mm bis zu ± 0,010
Mit indirektem Messsystem
Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 8
Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 1.600 mm bis zu ± 0,031
Geometrische Genauigkeiten
Rundlaufgenauigkeit der Zentrierbohrung mm 0,01
Planlaufgenauigkeit am Ø 1.600 mm mm 0,025
Planparallelität Gehäuse/Schaltteller bezogen auf Ø 1.600 mm mm 0,05
SchnellUniversellSchwer
FIBROPLAN® NC. 1.10ABMESSUNGEN
GENAUIGKEITEN
MUSTERAUSLEGUNGEN NC. 1.10
Sonderausführungen auf Anfrage
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
NC. 1.10 . . . . .BESTELLCODIERUNG
Einbaulage Schalttelleroberfläche horizontal (andere Einbaulagen bei Bestellung angeben)
CAD-Dateien und technische Daten können Sie unter www.fibro.de herunterladen.
BELASTUNGSDATEN
Höhere geometrische Genauigkeiten auf Anfrage
TECHNISCHE DATEN4 Messsystem
Vorbereitet für den Messsystemanbau 0
Lieferung mit angebautem Messsystem 1
Messsystem am beigestellten Motor 2
Direktes Messsystem 1
Indirekte Messung am Motor 4
1
8
6
4
39
1 zul. axiale Belastung auf Schaltteller, horizontal N 822.000
3zul. radiale Belastung auf Schaltteller N 400.000
4 zul. Transportlast Schaltteller, horizontal kg 40.000
6zul. Kippmoment horizontal
am positionierten Schaltteller am drehenden Schaltteller
Nm Nm
600.000 150.000
8 zul. Tangentialmoment am positionierten Schaltteller mit hydraulischer Klemmung Nm 40.000
zul. übertragbares Drehmoment durch Standard-Schnecke Nm 24.000
9
FIBROPLAN®
29
8
10.500
4
150
100
21.000
1501.400
240180
267 1825
10
27,5 2
50
30
180
2.46041
20
0
10.000
Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)
Massenträgheitsmoment (kgm2)
maximaleDrehzahl (min-1)
Teller-Ø(mm)
Transportlast (kg)
abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)
8
10.500
4
150
100
21.000
1501.400
240180
267 1825
10
27,5 2
50
30
180
2.46041
20
0
10.000
Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)
Massenträgheitsmoment (kgm2)
maximaleDrehzahl (min-1)
Teller-Ø(mm)
Transportlast (kg)
abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)
8
10.500
4
150
100
21.000
1501.400
240180
267 1825
10
27,5 2
50
30
180
2.46041
20
0
10.000
Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)
Massenträgheitsmoment (kgm2)
maximaleDrehzahl (min-1)
Teller-Ø(mm)
Transportlast (kg)
abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)
NC. 2.01 0 81 0 2 1 1 4 1 R. . . . . D
1 Schalttellerabmessung
Standardabmessungen Ø 180
2 Schalttellerausführung
Rund 1
Rund, mit T-Nuten 12H7/H12 2
Quadratisch 3
Quadratisch, mit T-Nuten 12H7/H12 4
Sonderausführung 0
3 Schalttellerklemmung
Ohne hydraulische Klemmung 0
Mit hydraulischer Klemmung 1
Nenndruck bar 64
Volumen cm3 2
Fördermenge max. l/min 2
5 Motoranordnung
Vorbereitet für den Motoranbau 0
Lieferung mit angebautem Motor 1
Motor wird durch Kunde bereitgestellt 2
Antrieb links L
Antrieb rechts R
Direkt D
Planetengetriebe P
Riemenvorgelege R
Winkelgetriebe W
Handkurbel H
Sonderausführung S
max. Mittenbohrung (Sonderausführung) mm Ø 25
Lager: Innen-Ø × Außen-Ø mm 80×150
Eigengewicht mit Schaltteller-Ø 180 mm (ohne Motor) kg 45
Mit direktem Messsystem
Systemgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 1
Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 2,5
Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 180 mm bis zu ± 0,001
Mit indirektem Messsystem
Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 20
Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 180 mm bis zu ± 0,009
Geometrische Genauigkeiten
Rundlaufgenauigkeit der Zentrierbohrung mm 0,01
Planlaufgenauigkeit am Ø 180 mm mm 0,01
Planparallelität Gehäuse/Schaltteller bezogen auf Ø 180 mm mm 0,02
SchnellUniversellSchwer
FIBROPLAN® NC. 2.01ABMESSUNGEN
GENAUIGKEITEN
MUSTERAUSLEGUNGEN NC. 2.01
Sonderausführungen auf Anfrage
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
NC. 2.01 . . . . .BESTELLCODIERUNG
Einbaulage Schalttelleroberfläche horizontal/vertikal (andere Einbaulagen bei Bestellung angeben)
CAD-Dateien und technische Daten können Sie unter www.fibro.de herunterladen.
8
6
3
2 zul. axiale Belastung auf Schaltteller, vertikal N 5.000
3zul. radiale Belastung auf Schaltteller N 13.000
5
zul. Transportlast Schaltteller, vertikal (fliegende Last) kg 150
zul. Stützlast Schaltteller, vertikal (mit Gegenlagerung) kg 450
6zul. Kippmoment horizontal
am positionierten Schaltteller am drehenden Schaltteller
Nm Nm
2.000 500
7zul. Kippmoment vertikal
am positionierten Schalttelleram drehenden Schaltteller
Nm Nm
1.500375
8 zul. Tangentialmoment am positionierten Schaltteller mit hydraulischer Klemmung Nm 700
9 zul. übertragbares Drehmoment durch Standard-Schnecke Nm 300
BELASTUNGSDATEN
Höhere geometrische Genauigkeiten auf Anfrage
TECHNISCHE DATEN4 Messsystem
Vorbereitet für den Messsystemanbau 0
Lieferung mit angebautem Messsystem 1
Messsystem am beigestellten Motor 2
Direktes Messsystem 1
Indirekte Messung am Motor 4
3
9
7
5
2
FIBROPLAN®
31
300
10.500180
1.200
1.00021.000
1.000 1.400630520
80 1300
10
25
120
800
800520
75037,5
10
1.600 10.000
Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)
Massenträgheitsmoment (kgm2)
maximaleDrehzahl (min-1)
Teller-Ø(mm)
Transportlast (kg)
abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)
300
10.500180
1.200
1.00021.000
1.000 1.400630520
80 1300
10
25
120
800
800520
75037,5
10
1.600 10.000
Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)
Massenträgheitsmoment (kgm2)
maximaleDrehzahl (min-1)
Teller-Ø(mm)
Transportlast (kg)
abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)
300
10.500180
1.200
1.00021.000
1.000 1.400630520
80 1300
10
25
120
800
800520
75037,5
10
1.600 10.000
Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)
Massenträgheitsmoment (kgm2)
maximaleDrehzahl (min-1)
Teller-Ø(mm)
Transportlast (kg)
abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)
NC. 2.05 0 25 0 2 1 1 4 1 R. . . . . Z
1 Schalttellerabmessung
Standardabmessungen Ø 520/630
2 Schalttellerausführung
Rund 1
Rund, mit T-Nuten 14H7/H12 2
Quadratisch 3
Quadratisch, mit T-Nuten 14H7/H12 4
Sonderausführung 0
3 Schalttellerklemmung
Ohne hydraulische Klemmung 0
Mit hydraulischer Klemmung 1
Nenndruck bar 64
Volumen cm3 16
Fördermenge max. l/min 8
5 Motoranordnung
Vorbereitet für den Motoranbau 0
Lieferung mit angebautem Motor 1
Motor wird durch Kunde bereitgestellt 2
Antrieb links L
Antrieb rechts R
Zahnradvorgelege Z
Direkt D
Planetengetriebe P
Riemenvorgelege R
Winkelgetriebe W
Handkurbel H
Sonderausführung S
max. Mittenbohrung (Sonderausführung) mm Ø 140
Lager: Innen-Ø × Außen-Ø mm 325×450
Eigengewicht mit Schaltteller-Ø 520 mm (ohne Motor) kg 500
Mit direktem Messsystem
Systemgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 1
Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 2,5
Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 520 mm bis zu ± 0,003
Mit indirektem Messsystem
Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 10
Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 520 mm bis zu ± 0,013
Geometrische Genauigkeiten
Rundlaufgenauigkeit der Zentrierbohrung mm 0,01
Planlaufgenauigkeit am Ø 520 mm mm 0,012
Planparallelität Gehäuse/Schaltteller bezogen auf Ø 520 mm mm 0,025
SchnellUniversellSchwer
FIBROPLAN® NC. 2.05ABMESSUNGEN
GENAUIGKEITEN
MUSTERAUSLEGUNGEN NC. 2.05
Sonderausführungen auf Anfrage
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
NC. 2.05 . . . . .BESTELLCODIERUNG
Einbaulage Schalttelleroberfläche vertikal (andere Einbaulagen bei Bestellung angeben)
CAD-Dateien und technische Daten können Sie unter www.fibro.de herunterladen.2 zul. axiale Belastung auf Schaltteller,
vertikal N 45.000
3zul. radiale Belastung auf Schaltteller N 67.000
5
zul. Transportlast Schaltteller, vertikal (fliegende Last) kg 1.200
zul. Stützlast Schaltteller, vertikal (mit Gegenlagerung) kg 3.600
7zul. Kippmoment vertikal
am positionierten Schalttelleram drehenden Schaltteller
Nm Nm
16.000 4.000
8 zul. Tangentialmoment am positionierten Schaltteller mit hydraulischer Klemmung Nm 6.000
9 zul. übertragbares Drehmoment durch Standard-Schnecke Nm 4.200
BELASTUNGSDATEN
Höhere geometrische Genauigkeiten auf Anfrage
TECHNISCHE DATEN4 Messsystem
Vorbereitet für den Messsystemanbau 0
Lieferung mit angebautem Messsystem 1
Messsystem am beigestellten Motor 2
Direktes Messsystem 1
Indirekte Messung am Motor 4
3
9
7
5
2
8
FIBROPLAN®
33
800
10.500
400
2.000
1.500
21.000
1.800 1.400800
630
401208 10
20,8 200
1.000
1.200
630
70035
8
3.00010.000
Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)
Massenträgheitsmoment (kgm2)
maximaleDrehzahl (min-1)
Teller-Ø(mm)
Transportlast (kg)
abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)
800
10.500
400
2.000
1.500
21.000
1.800 1.400800
630
401208 10
20,8 200
1.000
1.200
630
70035
8
3.00010.000
Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)
Massenträgheitsmoment (kgm2)
maximaleDrehzahl (min-1)
Teller-Ø(mm)
Transportlast (kg)
abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)
800
10.500
400
2.000
1.500
21.000
1.800 1.400800
630
401208 10
20,8 200
1.000
1.200
630
70035
8
3.00010.000
Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)
Massenträgheitsmoment (kgm2)
maximaleDrehzahl (min-1)
Teller-Ø(mm)
Transportlast (kg)
abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)
NC. 2.06 0 36 0 2 1 1 4 1 R. . . . . P
1 Schalttellerabmessung
Standardabmessungen Ø 630/800
2 Schalttellerausführung
Rund 1
Rund, mit T-Nuten 18H7/H12 2
Quadratisch 3
Quadratisch, mit T-Nuten 18H7/H12 4
Sonderausführung 0
3 Schalttellerklemmung
Ohne hydraulische Klemmung 0
Mit hydraulischer Klemmung 1
Nenndruck bar 64
Volumen cm3 20
Fördermenge max. l/min 10
5 Motoranordnung
Vorbereitet für den Motoranbau 0
Lieferung mit angebautem Motor 1
Motor wird durch Kunde bereitgestellt 2
Antrieb links L
Antrieb rechts R
Zahnradvorgelege Z
Direkt D
Planetengetriebe P
Riemenvorgelege R
Winkelgetriebe W
Handkurbel H
Sonderausführung S
max. Mittenbohrung (Sonderausführung) mm Ø 190
Lager: Innen-Ø × Außen-Ø mm 460×600
Eigengewicht mit Schaltteller-Ø 630 mm (ohne Motor) kg 700
Mit direktem Messsystem
Systemgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 1
Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 2,5
Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 630 mm bis zu ± 0,004
Mit indirektem Messsystem
Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 10
Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 630 mm bis zu ± 0,015
Geometrische Genauigkeiten
Rundlaufgenauigkeit der Zentrierbohrung mm 0,01
Planlaufgenauigkeit am Ø 630 mm mm 0,015
Planparallelität Gehäuse/Schaltteller bezogen auf Ø 630 mm mm 0,03
2 zul. axiale Belastung auf Schaltteller, vertikal N 75.000
3zul. radiale Belastung auf Schaltteller N 115.000
5
zul. Transportlast Schaltteller, vertikal (fliegende Last) kg 2.000
zul. Stützlast Schaltteller, vertikal (mit Gegenlagerung) kg 6.000
7zul. Kippmoment vertikal
am positionierten Schalttelleram drehenden Schaltteller
Nm Nm
26.000 6.500
8 zul. Tangentialmoment am positionierten Schaltteller mit hydraulischer Klemmung Nm 8.000
9 zul. übertragbares Drehmoment durch Standard-Schnecke Nm 7.000
SchnellUniversellSchwer
FIBROPLAN® NC. 2.06ABMESSUNGEN
GENAUIGKEITEN
MUSTERAUSLEGUNGEN NC. 2.06
Sonderausführungen auf Anfrage
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
NC. 2.06 . . . . .BESTELLCODIERUNG
Einbaulage Schalttelleroberfläche vertikal (andere Einbaulagen bei Bestellung angeben)
CAD-Dateien und technische Daten können Sie unter www.fibro.de herunterladen.
BELASTUNGSDATEN
Höhere geometrische Genauigkeiten auf Anfrage
TECHNISCHE DATEN4 Messsystem
Vorbereitet für den Messsystemanbau 0
Lieferung mit angebautem Messsystem 1
Messsystem am beigestellten Motor 2
Direktes Messsystem 1
Indirekte Messung am Motor 4
3
9
7
5
2
8
FIBROPLAN®
35
1.200
10.500
800
3.000
2.50021.000
2.500
1.4001.000
800
30 1167
10
16,7
600
1.500
1.500
800
45030
6
4.00010.000
Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)
Massenträgheitsmoment (kgm2)
maximaleDrehzahl (min-1)
Teller-Ø(mm)
Transportlast (kg)
abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)
1.200
10.500
800
3.000
2.50021.000
2.500
1.4001.000
800
30 1167
10
16,7
600
1.500
1.500
800
45030
6
4.00010.000
Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)
Massenträgheitsmoment (kgm2)
maximaleDrehzahl (min-1)
Teller-Ø(mm)
Transportlast (kg)
abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)
1.200
10.500
800
3.000
2.50021.000
2.500
1.4001.000
800
30 1167
10
16,7
600
1.500
1.500
800
45030
6
4.00010.000
Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)
Massenträgheitsmoment (kgm2)
maximaleDrehzahl (min-1)
Teller-Ø(mm)
Transportlast (kg)
abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)
NC. 2.07 0 08 0 2 1 1 4 1 R. . . . . Z
1 Schalttellerabmessung
Standardabmessungen Ø 800/1.000
2 Schalttellerausführung
Rund 1
Rund, mit T-Nuten 18H7/H12 2
Quadratisch 3
Quadratisch, mit T-Nuten 18H7/H12 4
Sonderausführung 0
3 Schalttellerklemmung
Ohne hydraulische Klemmung 0
Mit hydraulischer Klemmung 1
Nenndruck bar 64
Volumen cm3 25
Fördermenge max. l/min 12
5 Motoranordnung
Vorbereitet für den Motoranbau 0
Lieferung mit angebautem Motor 1
Motor wird durch Kunde bereitgestellt 2
Antrieb links L
Antrieb rechts R
Zahnradvorgelege Z
Direkt D
Planetengetriebe P
Riemenvorgelege R
Winkelgetriebe W
Handkurbel H
Sonderausführung S
max. Mittenbohrung (Sonderausführung) mm Ø 250
Lager: Innen-Ø × Außen-Ø mm 580×750
Eigengewicht mit Schaltteller-Ø 800 mm (ohne Motor) kg 1.250
Mit direktem Messsystem
Systemgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 1
Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 2,5
Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 800 mm bis zu ± 0,005
Mit indirektem Messsystem
Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 8
Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 800 mm bis zu ± 0,016
Geometrische Genauigkeiten
Rundlaufgenauigkeit der Zentrierbohrung mm 0,01
Planlaufgenauigkeit am Ø 800 mm mm 0,015
Planparallelität Gehäuse/Schaltteller bezogen auf Ø 800 mm mm 0,03
2 zul. axiale Belastung auf Schaltteller, vertikal N 100.000
3zul. radiale Belastung auf Schaltteller N 140.000
5
zul. Transportlast Schaltteller, vertikal (fliegende Last) kg 3.000
zul. Stützlast Schaltteller, vertikal (mit Gegenlagerung) kg 9.000
7zul. Kippmoment vertikal
am positionierten Schalttelleram drehenden Schaltteller
Nm Nm
32.500 8.125
8 zul. Tangentialmoment am positionierten Schaltteller mit hydraulischer Klemmung Nm 14.000
9 zul. übertragbares Drehmoment durch Standard-Schnecke Nm 7.900
SchnellUniversellSchwer
FIBROPLAN® NC. 2.07ABMESSUNGEN
GENAUIGKEITEN
MUSTERAUSLEGUNGEN NC. 2.07
Sonderausführungen auf Anfrage
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
NC. 2.07 . . . . .BESTELLCODIERUNG
Einbaulage Schalttelleroberfläche vertikal (andere Einbaulagen bei Bestellung angeben)
CAD-Dateien und technische Daten können Sie unter www.fibro.de herunterladen.
BELASTUNGSDATEN
Höhere geometrische Genauigkeiten auf Anfrage
TECHNISCHE DATEN4 Messsystem
Vorbereitet für den Messsystemanbau 0
Lieferung mit angebautem Messsystem 1
Messsystem am beigestellten Motor 2
Direktes Messsystem 1
Indirekte Messung am Motor 4
3
9
7
5
2
8
FIBROPLAN®
37
3.600
10.5002.200
6.000
4.500
21.000
3.500
1.4001.250 1.000
23 1
94
10
12,5
1.500
3.000
2.000
1.000
30
25
6
7.000
10.000
Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)
Massenträgheitsmoment (kgm2)
maximaleDrehzahl (min-1)
Teller-Ø(mm)
Transportlast (kg)
abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)
3.600
10.5002.200
6.000
4.500
21.000
3.500
1.4001.250 1.000
23 1
94
10
12,5
1.500
3.000
2.000
1.000
30
25
6
7.000
10.000
Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)
Massenträgheitsmoment (kgm2)
maximaleDrehzahl (min-1)
Teller-Ø(mm)
Transportlast (kg)
abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)
3.600
10.5002.200
6.000
4.500
21.000
3.500
1.4001.250 1.000
23 1
94
10
12,5
1.500
3.000
2.000
1.000
30
25
6
7.000
10.000
Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)
Massenträgheitsmoment (kgm2)
maximaleDrehzahl (min-1)
Teller-Ø(mm)
Transportlast (kg)
abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)
NC. 2.08 1 00 0 2 1 1 4 1 R. . . . . P
1 Schalttellerabmessung
Standardabmessungen Ø 1.000/1.250
2 Schalttellerausführung
Rund 1
Rund, mit T-Nuten 22H7/H12 2
Quadratisch 3
Quadratisch, mit T-Nuten 22H7/H12 4
Sonderausführung 0
3 Schalttellerklemmung
Ohne hydraulische Klemmung 0
Mit hydraulischer Klemmung 1
Nenndruck bar 64
Volumen cm3 30
Fördermenge max. l/min 14
5 Motoranordnung
Vorbereitet für den Motoranbau 0
Lieferung mit angebautem Motor 1
Motor wird durch Kunde bereitgestellt 2
Antrieb links L
Antrieb rechts R
Zahnradvorgelege Z
Direkt D
Planetengetriebe P
Riemenvorgelege R
Winkelgetriebe W
Handkurbel H
Sonderausführung S
max. Mittenbohrung (Sonderausführung) mm Ø 420
Lager: Innen-Ø × Außen-Ø mm 650×870
Eigengewicht mit Schaltteller-Ø 1.000 mm (ohne Motor) kg 2.300
Mit direktem Messsystem
Systemgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 1
Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 2,5
Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 1.000 mm bis zu ± 0,006
Mit indirektem Messsystem
Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 8
Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 1.000 mm bis zu ± 0,019
Geometrische Genauigkeiten
Rundlaufgenauigkeit der Zentrierbohrung mm 0,01
Planlaufgenauigkeit am Ø 1.000 mm mm 0,02
Planparallelität Gehäuse/Schaltteller bezogen auf Ø 1.000 mm mm 0,04
2 zul. axiale Belastung auf Schaltteller, vertikal N 120.000
3zul. radiale Belastung auf Schaltteller N 250.000
5
zul. Transportlast Schaltteller, vertikal (fliegende Last) kg 6.000
zul. Stützlast Schaltteller, vertikal (mit Gegenlagerung) kg 18.000
7zul. Kippmoment vertikal
am positionierten Schalttelleram drehenden Schaltteller
Nm Nm
57.500 14.375
8 zul. Tangentialmoment am positionierten Schaltteller mit hydraulischer Klemmung Nm 25.000
9 zul. übertragbares Drehmoment durch Standard-Schnecke Nm 14.000
SchnellUniversellSchwer
FIBROPLAN® NC. 2.08ABMESSUNGEN
GENAUIGKEITEN
MUSTERAUSLEGUNGEN NC. 2.08
Sonderausführungen auf Anfrage
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
NC. 2.08 . . . . .BESTELLCODIERUNG
Einbaulage Schalttelleroberfläche vertikal (andere Einbaulagen bei Bestellung angeben)
CAD-Dateien und technische Daten können Sie unter www.fibro.de herunterladen.
BELASTUNGSDATEN
Höhere geometrische Genauigkeiten auf Anfrage
TECHNISCHE DATEN4 Messsystem
Vorbereitet für den Messsystemanbau 0
Lieferung mit angebautem Messsystem 1
Messsystem am beigestellten Motor 2
Direktes Messsystem 1
Indirekte Messung am Motor 4
3
9
7
5
2
8
FIBROPLAN®
39
7.50010.500
4.500
8.000
6.000
21.000
6.000 1.4001.500
1.250
12 136 108,33
3.000
4.000
3.500
1.250
15020
4
9.00010.000
Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)
Massenträgheitsmoment (kgm2)
maximaleDrehzahl (min-1)
Teller-Ø(mm)
Transportlast (kg)
abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)
7.50010.500
4.500
8.000
6.000
21.000
6.000 1.4001.500
1.250
12 136 108,33
3.000
4.000
3.500
1.250
15020
4
9.00010.000
Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)
Massenträgheitsmoment (kgm2)
maximaleDrehzahl (min-1)
Teller-Ø(mm)
Transportlast (kg)
abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)
7.50010.500
4.500
8.000
6.000
21.000
6.000 1.4001.500
1.250
12 136 108,33
3.000
4.000
3.500
1.250
15020
4
9.00010.000
Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)
Massenträgheitsmoment (kgm2)
maximaleDrehzahl (min-1)
Teller-Ø(mm)
Transportlast (kg)
abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)
NC. 2.09 1 52 0 2 1 1 4 1 R. . . . . P
1 Schalttellerabmessung
Standardabmessungen Ø 1.250/1.500
2 Schalttellerausführung
Rund 1
Rund, mit T-Nuten 22H7/H12 2
Quadratisch 3
Quadratisch, mit T-Nuten 22H7/H12 4
Sonderausführung 0
3 Schalttellerklemmung
Ohne hydraulische Klemmung 0
Mit hydraulischer Klemmung 1
Nenndruck bar 64
Volumen cm3 40
Fördermenge max. l/min 20
5 Motoranordnung
Vorbereitet für den Motoranbau 0
Lieferung mit angebautem Motor 1
Motor wird durch Kunde bereitgestellt 2
Antrieb links L
Antrieb rechts R
Zahnradvorgelege Z
Direkt D
Planetengetriebe P
Riemenvorgelege R
Winkelgetriebe W
Handkurbel H
Sonderausführung S
max. Mittenbohrung (Sonderausführung) mm Ø 520
Lager: Innen-Ø × Außen-Ø mm 850×1.095
Eigengewicht mit Schaltteller-Ø 1.250 mm (ohne Motor) kg 4.000
Mit direktem Messsystem
Systemgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 1
Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 2,5
Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 1.250 mm bis zu ± 0,008
Mit indirektem Messsystem
Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 8
Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 1.250 mm bis zu ± 0,024
Geometrische Genauigkeiten
Rundlaufgenauigkeit der Zentrierbohrung mm 0,01
Planlaufgenauigkeit am Ø 1.250 mm mm 0,02
Planparallelität Gehäuse/Schaltteller bezogen auf Ø 1.250 mm mm 0,04
2 zul. axiale Belastung auf Schaltteller, vertikal N 160.000
3zul. radiale Belastung auf Schaltteller N 310.000
5
zul. Transportlast Schaltteller, vertikal (fliegende Last) kg 8.000
zul. Stützlast Schaltteller, vertikal (mit Gegenlagerung) kg 24.000
7zul. Kippmoment vertikal
am positionierten Schalttelleram drehenden Schaltteller
Nm Nm
100.000 25.000
8 zul. Tangentialmoment am positionierten Schaltteller mit hydraulischer Klemmung Nm 32.000
9 zul. übertragbares Drehmoment durch Standard-Schnecke Nm 17.000
SchnellUniversellSchwer
FIBROPLAN® NC. 2.09ABMESSUNGEN
GENAUIGKEITEN
MUSTERAUSLEGUNGEN NC. 2.09
Sonderausführungen auf Anfrage
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
NC. 2.09 . . . . .BESTELLCODIERUNG
Einbaulage Schalttelleroberfläche vertikal (andere Einbaulagen bei Bestellung angeben)
CAD-Dateien und technische Daten können Sie unter www.fibro.de herunterladen.
BELASTUNGSDATEN
Höhere geometrische Genauigkeiten auf Anfrage
TECHNISCHE DATEN4 Messsystem
Vorbereitet für den Messsystemanbau 0
Lieferung mit angebautem Messsystem 1
Messsystem am beigestellten Motor 2
Direktes Messsystem 1
Indirekte Messung am Motor 4
3
9
7
5
2
8
FIBROPLAN®
41
16.000
10.50010.000
12.000
9.000
21.000
9.0001.400
2.0001.600
7 125
106,67
6.000
6.000
6.0001.600
7515
3
12.00010.000
Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)
Massenträgheitsmoment (kgm2)
maximaleDrehzahl (min-1)
Teller-Ø(mm)
Transportlast (kg)
abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)
16.000
10.50010.000
12.000
9.000
21.000
9.0001.400
2.0001.600
7 125
106,67
6.000
6.000
6.0001.600
7515
3
12.00010.000
Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)
Massenträgheitsmoment (kgm2)
maximaleDrehzahl (min-1)
Teller-Ø(mm)
Transportlast (kg)
abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)
16.000
10.50010.000
12.000
9.000
21.000
9.0001.400
2.0001.600
7 125
106,67
6.000
6.000
6.0001.600
7515
3
12.00010.000
Beschleunigungs-/ Verzögerungszeit (°/s2)
Massenträgheitsmoment (kgm2)
maximaleDrehzahl (min-1)
Teller-Ø(mm)
Transportlast (kg)
abnehmbares Moment (Nm) bei Schalttellerdrehzahl 1 (min-1)
NC. 2.10 1 06 0 2 1 1 4 1 R. . . . . P
1 Schalttellerabmessung
Standardabmessungen Ø 1.600
2 Schalttellerausführung
Rund 1
Rund, mit T-Nuten 22H7/H12 2
Quadratisch 3
Quadratisch, mit T-Nuten 22H7/H12 4
Sonderausführung 0
3 Schalttellerklemmung
Ohne hydraulische Klemmung 0
Mit hydraulischer Klemmung 1
Nenndruck bar 64
Volumen cm3 50
Fördermenge max. l/min 24
5 Motoranordnung
Vorbereitet für den Motoranbau 0
Lieferung mit angebautem Motor 1
Motor wird durch Kunde bereitgestellt 2
Antrieb links L
Antrieb rechts R
Zahnradvorgelege Z
Direkt D
Planetengetriebe P
Riemenvorgelege R
Winkelgetriebe W
Handkurbel H
Sonderausführung S
max. Mittenbohrung (Sonderausführung) mm Ø 630
Lager: Innen-Ø × Außen-Ø mm 1.030×1.300
Eigengewicht mit Schaltteller-Ø 1.600 mm (ohne Motor) kg 5.500
Mit direktem Messsystem
Systemgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 1
Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 2,5
Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 1.600 mm bis zu ± 0,010
Mit indirektem Messsystem
Teilgenauigkeit in Winkelsekunden bis zu ± 8
Teilgenauigkeit im Bogenmaß am Ø 1.600 mm bis zu ± 0,031
Geometrische Genauigkeiten
Rundlaufgenauigkeit der Zentrierbohrung mm 0,01
Planlaufgenauigkeit am Ø 1.600 mm mm 0,025
Planparallelität Gehäuse/Schaltteller bezogen auf Ø 1.600 mm mm 0,05
2 zul. axiale Belastung auf Schaltteller, vertikal N 200.000
3zul. radiale Belastung auf Schaltteller N 400.000
5
zul. Transportlast Schaltteller, vertikal (fliegende Last) kg 12.000
zul. Stützlast Schaltteller, vertikal (mit Gegenlagerung) kg 36.000
7zul. Kippmoment vertikal
am positionierten Schalttelleram drehenden Schaltteller
Nm Nm
150.000 37.500
8 zul. Tangentialmoment am positionierten Schaltteller mit hydraulischer Klemmung Nm 40.000
9 zul. übertragbares Drehmoment durch Standard-Schnecke Nm 24.000
SchnellSchwer Universell
FIBROPLAN® NC. 2.10ABMESSUNGEN
GENAUIGKEITEN
MUSTERAUSLEGUNGEN NC. 2.10
Sonderausführungen auf Anfrage
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
NC. 2.10 . . . . .BESTELLCODIERUNG
Einbaulage Schalttelleroberfläche vertikal (andere Einbaulagen bei Bestellung angeben)
CAD-Dateien und technische Daten können Sie unter www.fibro.de herunterladen.
BELASTUNGSDATEN
Höhere geometrische Genauigkeiten auf Anfrage
TECHNISCHE DATEN4 Messsystem
Vorbereitet für den Messsystemanbau 0
Lieferung mit angebautem Messsystem 1
Messsystem am beigestellten Motor 2
Direktes Messsystem 1
Indirekte Messung am Motor 4
3
9
7
5
2
8
FIBROPLAN®
43
ZUBEHÖR
GEGENLAGER
In unterschiedlichen Baugrößen verfügbar
Spitzenhöhe nach Kundenwunsch
Mit hydraulischer Klemmung
Optional mit Drehverteiler für Mediendurchführung
DREHVERTEILER
Für unterschiedliche Medien
In Rundtisch oder Gegenlager integriert
Kundenspezifische Lösungen
REITSTÖCKE
In unterschiedlichen Baugrößen verfügbar
Manuell oder hydraulisch betätigt
Aufnahmespitze MK1–MK6
Spitzenhöhe nach Kundenwunsch
HYDRAULIKAGGREGAT
Für die Betätigung der Rundtischklemmung
Direkt am Rundtisch montiert oder lose geliefert
SCHNELLSCHALTVENTILBLOCK
Für kürzeste Klemmzeiten
Direkt am Rundtisch montiert oder lose geliefert
FIBROPLAN®
45
SONDERLÖSUNGENRUNDTISCH-MEHRACHSKOMBINATIONEN
SONDERLÖSUNGENDREH-VERSCHIEBETISCHE
BEISPIEL SONDERLÖSUNG
Rundtisch-Mehrachskombination 1
BEISPIEL SONDERLÖSUNG
Rundtisch-Mehrachskombination 2
BEISPIEL SONDERLÖSUNG
Rundtisch-Mehrachskombination 3
BEISPIEL SONDERLÖSUNG
Dreh-Verschiebetisch 1
BEISPIEL SONDERLÖSUNG
Dreh-Verschiebetisch 2
BEISPIEL SONDERLÖSUNG
Dreh-Verschiebetisch 3
FIBROPLAN®
47
SONDERLÖSUNGENWEITERE KOMBINATIONEN WERKSTÜCKAUFNAHMEN
BEISPIEL SONDERLÖSUNG
Weitere Kombination 1
BEISPIEL SONDERLÖSUNG
Weitere Kombination 2
BEISPIEL
Werkstückaufnahme 1
BEISPIEL
Werkstückaufnahme 3
BEISPIEL
Werkstückaufnahme 2
FIBROPLAN®
49
MEMBER OF THE LÄPPLE GROUP
1.30
02.1
0000
.01
Sta
nd: 0
9/20
18
NIEDERLASSUNGEN
FIBRO FRANCE SARL
26 Avenue de l’Europe
67300 Schiltigheim
FRANKREICH
T +33 390 204040
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9 Changi South Street 3, #07-04
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