HDE-D / 17.02.2011 / Q-Checker_Kursmodul.ppt 1
Q-Checker für CATIA V5 Stand: August 2009
Schulungsmodul für Kärcher
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Übersicht
Definition Datenqualität S.03Unterschiede Datenqualität CATIA V4/V5 S.04Datenqualitäts-Prüftool Q-Checker S.05Beispiele Datenqualitäts-Prüfungen S.07Fehlerklassen / Modellbewertung S.14Q-Checker Prüflauf S.17Weitere Q-Checker Optionen und Applikationen S.21Sonstiges S.25
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Definition Datenqualität
Als Fehler wird definiert, was in
nachfolgenden Prozessen
Probleme und Nacharbeit verursacht.
Wird ein Fehler gleich erkannt und korrigiert, ist der gesamte Aufwand geringer!
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Unterschiede Datenqualität CATIA V4 / V5
Geometrie-, Struktur- und Methoden-Prüfungen
V4 V5
G N&S G N&SMM
Qualität von:G GeometrieM MethodenN&S Normen & Standards
Bedeutung:
Hoch
niedrig
Mit V5 wirdgrundlegend bessere
geometrischeQualität erzeugt !
MethodischesVorgehen beimArbeiten mit V5
notwendig!
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Q-Checker –das Qualitätsprüftool bei Kärcher
Geladene CATIA-Modelle prüfen
Prüfergebnisse statistisch auswerten
Modellgruppen / Verzeichnisse prüfen
Prüfergebnisse in Datenbank ablegen
Q-Monitor
Datenbank-Anbindung
Q-Checker Erweiterungen:
Online-Prüfung
Batch-Prüfung
Q-Checker Einsatzmöglichkeiten:
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Nutzen des Q-Checkers
Q-Checker gibt dem Anwender:
•Unterstützung beim Einhalten methodischer, geometrischer und genereller CAD-Anforderungen.
•direkte Korrekturmöglichkeiten.
•Hilfestellung zu Fehlern und Korrekturen.
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Beispiel allgemeine Datenqualität:Einhaltung Konstruktionsmethoden
Eine gute und einheitliche Methodik begünstigt die Änderung des Modells.
Wird die Methodik nicht eingehalten, entsteht erheblicher Mehraufwand.
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Beispiel methodische Prüfung:Bestimmte Körper müssen publiziert sein
Ergebniselemente müssen veröffentlicht werden, damit sie über das CATPart hinaus verwendet werden können. (CATProduct…)
Der Publikationsname muss mit dem Elementnamen identisch sein, damit die Elemente leicht den Publikationen zuzuordnen sind.
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Beispiel methodische Prüfung:CATPart-Strukturbaum entspricht Referenzmodell
Konstruktionsmodell Referenzmodell
Die im Referenzmodell hinterlegten Bedingungen werden mit dem zuprüfenden Modell verglichen und die Abweichungen angezeigt.
Vergleich
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Beispiel generelle Prüfung:Objekt in Bearbeitung ist Hauptkörper
Objekt in Bearbeitung: Objekt in Bearbeitung:
Am Ende der Konstruktion muss immer das Objekt PartBody oder die letzte Komponente in Bearbeitung gesetzt werden. Erst dann ist die komplette Konstruktion sichtbar.
Designflaechen #Final Part
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Beispiel generelle Prüfung:Unaufgelöstes Feature
Unaufgelöste Features (nicht berechenbar) führen zu Problemen beim Update: Sie müssen überarbeitet werden.
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Beispiel geometrische Prüfungen:Multi Volume Solid oder Hohlraum
Ein CATPart,zwei Volumen
Multi Volume Solids sind problematisch bei DMU und bei FEA-Untersuchungen.
Hohlraum
Ungewollte Hohlräume sind problematisch bei FEA-Untersuchungen.
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Beispiel geometrische Prüfungen:Umklappende Flächennormale
Einige CATIA Features funktionieren nicht mehr(Split, Offset, Verrundung…), wenn Fehlerbereich der umklappenden Flächennormalen benutzt wird.
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Definition Fehlerklassen und Modellbewertung
Die Modellbewertung entspricht der höchsten verletzten Fehlerklasse. Die Summe der Fehlerpunkte ergibt sich aus: Anzahlder Fehler multipliziert mit Fehlerpunkten.
Nicht alle Fehler verursachen gleichviel Aufwand im Prozess, deshalb wird jedem Prüfkriterium eine Fehlerklasse zugeordnet.Fehlerklassen aktuell:KO Kriterium, Fehler, Mangel und Warnung.
Jeder Fehlerklasse werden Fehlerpunkte zugeordnet:KO Kriterium = 81, Fehler = 9, Mangel = 1 und Warnung = 0.
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Überblick Fehlerklassen für Kärcher
Fehlerklassen: Bewertung:l Rot = KO Kriterium (81) KOl Orange = Fehler (9) Fehlerl Blau = Warnung (0) In Ordnung (IO)
Weitere Fehlerklassen: Bewertungl Grün = In Ordnung In Ordnung (IO)¡ Weiß = allgemeiner Fehler Analyse nicht ausgeführtl Schwarz = Abbruchbedingung Abbruchkriterium verletzt
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Interpretation Warnung
Blau = Warnung, Bewertung = In Ordnung = 0 FehlerpunkteDiese Wertung bedeutet: Element muss überprüft undggfs. korrigiert werden.
Die Fehlerbeurteilung liegt in der Kompetenz des Konstrukteurs. Meist werden Kriterien mit Warnungen belegt, die neu aufgenommen wurden, deren Verletzung geringe Auswirkungen auf den Prozess haben oder die nicht eindeutig sind.
Beispiele:
Ø Deaktivierte Feature: Können bewusst deaktiviert worden sein.
Ø Multi-Volume Solid [G-SO-MU]: Kann sich aus dem Bauteil ergeben (Kugellager).
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Q-Checker Prüfung durchführen:1. Q-Checker Startfenster
Erase Permanent Marking Elements
Analyse-Viewer(XML-Protokoll-Viewer)
Check-Seal Viewer
Q-Checker-Start
Internes Prüfprotokoll
Q-Checker Version
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Q-Checker Prüfung durchführen: 2. Prüfprofil auswählen
Geprüftes Modell
Umgebung
Prüfprofil auswählen
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Q-Checker Prüfung durchführen: 3. Prüflauf starten
Prüflauf mit Korrektur aktivieren:
Falls im Profil aktiviert, werdenKriterien automatischkorrigiert!
Definition Batchlauf
Q-CheckerHilfe
Produkt-Auswahlfenster öffnen
Benutzer Einstellungen
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Q-Checker Prüfung durchführen: 4. Analysefenster
Korrekturmöglichkeiten zum Element / Kriterium (manuelle Auswahl)
Prüfergebnis-Fenster
Modellbewertung (Status/Punktzahl)
Anzeigestatus festlegen
Prüfprofil [Modelltyp und Prüfschema]
Hilfe zum Prüfkriterium
Info‘s/Fehlermeldungen für den Anwender
Darstellung Analyseergebnisse steuern
Reframe on; Centre graph
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Weitere Analyse-Optionen:Anzeigefilter
Unter Filter: kann mit der Einstellung „Korrigiert“überprüft werden, welche Kriterien mit dem Q-Checker korrigiert wurden.
Der Standard-Filter ist auf „verletzte + allgemeine Fehler“voreingestellt.
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Weitere Q-Checker Applikationen:HTML-Hilfeseite
•Hintergrundinfos zum Kriterium
•Hinweise auf Lösungsansätze
•Tipps für Anwender
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Weitere Q-Checker Applikationen:Check-Seal-Viewer
Start Check-Seal-Viewer
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Weitere Q-Checker Applikationen:Permanente Markierungs Elemente
Erzeugt, wandelt und löscht grafische Feinanalyse-Elemente in CATIA
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Sonstiges: Analyseausgabe „allgemeine Fehler“
Allgemeine Fehler: Eine Analyse konnte nichtausgeführt werden
Ursachen z.B.:•Installationsfehler (Bsp.:
Referenzmodell ist nicht vorhanden)
•korruptes Element
Fehlerbehebung z.B.:•Fehlermeldung LESEN!
Acht
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