P-Solutions
Kunststoff Laser-Sinter-System FORMIGA P 110 zur direkten Herstellung von Serien,
Ersatzteilen und Funktionsprototypen
Befülltrichter:
Hergestellt aus
PA-Material unter
Verwendung eines
EOSINT P Systems.
Laser-Sintern ist bekannt als die Technologie für den kürzesten Weg von der Idee zur Marktreife
eines Produktes. Innovative Unternehmen der unterschiedlichsten Branchen nutzen das Verfahren für
e-Manufacturing – die schnelle, flexible und kostengünstige Produktion direkt aus elektronischen
Daten für alle Phasen des Produktlebenszyklus.
Das System:
e-Manufacturing in der
Kompaktklasse
„FORMIGA-Qualität“ ist mittler-
weile ein Qualitätssiegel für die
additive Fertigung im Kunststoff-
bereich. Die FORMIGA P 110 als
Nachfolgemodell der FORMIGA
P 100 ist das Laser-Sinter-System
der Wahl in der Kompaktklasse
und bietet Ihnen den flexiblen,
kostengünstigen und hochpro-
duktiven Einstieg in die Welt des
Laser-Sinterns.
Mit einem Bauraum von 200 mm
x 250 mm x 330 mm produziert
die Anlage innerhalb weniger
Stunden Kunststoffprodukte aus
Polyamid und Polystyrol direkt
aus CAD-Daten. Das System eignet
sich ideal für die wirtschaftliche
Produktion von Kleinserien und
individualisierten Produkten mit
komplexen Geometrien – Anforder-
ungen, die unter anderem für die
Medizinbranche zutreffen als auch
für hochwertige Konsumgüter.
Verschiedene EOS-Parametersätze
erlauben sowohl die Ausrichtung
auf Wirtschaftlichkeit, als auch
auf höchste Oberflächengüte.
Durch kürzeste Durchlaufzeiten
und vergleichsweise niedrige
Investitionskosten integriert sich
die FORMIGA P 110 ideal in eine
Produktionsumgebung, die
höchste Flexibilität fordert.
Innovationen für den Einsatz
in der Produktion
Die FORMIGA P 110 besticht durch
technische Innovationen. Das System
überzeugt durch eine nochmals
verbesserte Prozessstabilität und
Reproduzierbarkeit. Erreicht werden
diese unter anderem durch eine
neu integrierte 4-Kanal-Heizung
und ein Punkt-Pyrometer. Ein
externer Stickstoffanschluss
gewährleistet die kostenoptimale
Integration in Betriebe mit
zentraler Stickstoffversorgung.
Eine hohe Produktqualität wird
durch das bewährte Dosier- und
Beschichtungssystem sichergestellt.
Das System bietet insbesondere
bei vertikalen Wänden eine
maximale Oberflächenqualität.
Die Technologie: Laser-Sintern als Schlüssel für e-Manufacturing
Technische Daten
Nutzbares Bauvolumen
Baufortschritt (werkstoffabhängig)
Schichtdicke (werkstoffabhängig)
Stützkonstruktionen
Lasertyp
Präzisionsoptik
Scangeschwindigkeit während des Bauprozesses
Stromanschluss
Leistungsaufnahme
Stickstoffgenerator inkl. externem Stickstoffanschluss
Druckluft
200 mm x 250 mm x 330 mm (abzüglich Pyrometer-Messfleck)
Bis zu 20 mm Höhe/Stunde
0,06 mm, 0,1 mm, 0,12 mm
Nicht notwendig
CO2, 30W
F-Theta Linse
Bis zu 5m/Sekunde
16 A
maximal 5 kW / typisch 1,4 kW
Integriert
Minimum 6.000 hPA; 10 m³
Abmessungen (B x T x H)
Maschine mit Pulverbehälter und Touch Screen
Empfohlener Aufstellraum
Gewicht
Auspack- und Siebstation (optional)
Pulvermischstation (optional)
1.320 mm x 1.067 mm x 2.204 mm
3,20 m x 3,50 m x 3,0 m
Ca. 600 kg
1.200 mm x 700 mm x 1.500 mm
700 mm x 500 mm x 1.000 mm
Software
Datenschnittstelle zu CAD
Netzwerk
Datenaufbereitung
EOS RP Tools (optional); Desktop PSW
STL (Optional: Konverter zu allen gängigen Formaten)
Ethernet
Der extrem kleine Fokusdurchmesser
ermöglicht Wandstärken von 0,4 mm.
Damit eignet sich das System
hervorragend für kleine, filigrane
Komponenten wie beispielsweise
Steckverbindungen. Die Anlage ist
äußerst bedienerfreundlich und
benötigt ein Minimum an Zubehör.
Das führt zu einem niedrigeren
Energieverbrauch und in der Folge
zu niedrigeren Betriebskosten. Die
FORMIGA P 110 ist ein türgängiges
Laser-Sinter-System mit geringen
Anforderungen in puncto Aufstell-
bedingungen. Installation und
Justage der Anlage können in
weniger als zwei Tagen durchge-
führt werden. Die Datenaufberei-
tung findet bequem am Arbeits-
platz statt. Dadurch eignet sich
die Maschine auch für dezentrale
Fertigungsbereiche.
Automatisierung und
durchdachte Funktionalität
Die ergonomische Peripherie und
der hohe Automatisierungsgrad
der FORMIGA P 110 gewährleisten
ein komfortables Handling, die
optimale Ausnutzung von
Maschinenkapazität und Werk-
stoffen sowie eine hervorragende
Integration in industrielle
Produktionsumgebungen. Die neu
entwickelte Integrated Process
Chain Management-Lösung
(IPCM+) enthält eine auf Produk-
tions-Bedürfnisse zugeschnittene
Pulvermischstation und ein
integriertes Pulverrecycling. Der
hohe Automatisierungsgrad sorgt
für minimale Stillstandzeiten und
steigert die Produktivität. Die
EOSPACE Software sorgt darüber
hinaus für eine komfortable
Positionierung der Teile im Bauraum
und damit für eine optimale
Ausnutzung des Bauraumes.
Dadurch sinken Produktionszeit
und Kosten.
Think the impossible. You can get it.
Stand 06/2013. Technische Änderungen vorbehalten. EOS ist nach ISO 9001 zertifiziert.
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