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S2Esludge2energyby HUBER & WTE
Thermische Verwertungskonzeptefür Klärschlamm
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WELTWEITE
Thermische Abfallverwertungsanlage Dürnrohr,Österreich
Vorschaltanlage Dürnrohr, Österreich
Thermische Abfallverwertungsanlage MSZ3 Moskau,Russland
HUBER Bandtrockner BT auf der KläranlageInnsbruck, Österreich
HUBER Bandtrockner BT auf der Kläranlage Nova Gorica, Slowenien
Faultürme der Kläranlage Zagreb, Kroatien
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REFERENZEN
Design Müllverbrennungsanlage für 1.000.000 t/aKuwait Stadt, Kuwait
Design thermische Abfallverwertungsanlage MPZ 1Moskau, Russland
Dezentrale Klärschlammverwertung für 32.000 t/a inHalle-Lochau, Deutschland
Design einer Klärschlammverwertung für 8.000 t/a
Design einer Klärschlammverwertung für 200.000 t/a Klärschlammverwertungsanlage auf der KläranlageBello, Medellin, Kolumbien
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Mit dem sludge2energy Verfahren ist eine gesichertethermische Verwertung der aufkommendenKlärschlamm mengen dauerhaft möglich. Dassludge2energy-Verfahren soll Klärschlamm energie-autark verwerten und basiert auf der Kombinationeines Schlammtrockners und einer anschließendenVerbrennung im Wirbelschichtofen.
▶ Effiziente aufeinander abgestimmte Kombinationvon Klärschlammtrocknung und thermischerKlärschlammverwertung im Wirbelschichtofen
▶ Eine hohe Bandbreite an kommunalenKlärschlämmen ist ohne externe Energiethermisch autark verwertbar
▶ Individuelle Planungen und Anpassung anstandortspezifische Rahmenbedingungen
▶ Kompakter, modularer und funktionaler Aufbaumit geringem Platzbedarf
▶ Geringe Investitions- und Betriebskosten durchoptimierte Konzeption aus Trocknung undthermischer Verwertung
▶ Bestmögliche Mengen- und Massenreduzierungdes Klärschlammes
▶ Minimierung von Transportaufwand und -kosten
▶ Langfristige Kosten- und Entsorgungssicherheit
▶ Erzeugung von Reststoffen, die größtenteilsweiterverwertet werden können
▶ Trockene Rauchgasreinigung und damit keinWasserverbrauch und kein Abwasseranfall
▶ Deutliche Unterschreitung aller gesetzlicherGrenzwerte (17. BlmSchV, TA-Luft)
▶ Vollautomatische Betriebsweise 24h/d, 7d/Wochebei hoher Anlagenverfügbarkeit von 8.000 h/a
▶ Hohe Flexibilität in Bezug auf den zuverwertenden Klärschlamm
▶ Erzeugung von phosphorreicher Klär schlamm -asche mit der Möglichkeit auf Phosphor-Rückgewinnung
▶ Optimierte Rauchgasreinigung hinsichtlichverschiedenster Kundenanforderung(Standortanforderungen, P-Recycling)
▶ Option der Stromerzeugung unterBerücksichtigung von individuellenRahmenbedingungen und Anlagengröße
Anwendungen und Vorteile des Verfahrens
Thermische Autarkiegrenze in Abhängigkeit von organischer Trockensubstanz (oTS)und Trockensubstanzgehalt (TS) des entwässerten Klärschlamms (EKS)
oTS Gehalt
TS Geh
alt E
KS
20%
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26%
28%
30%
32%
34%
35% 40% 45% 50% 55% 60% 65% 70%
nichtautark
autark
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Verfahrensschema thermische Klärschlammverwertung „sludge2energy“
1 Klärschlammlogistik2 Klärschlammtrocknung3 Trockenschlamm Lager4 Mischschnecke5 Schlammlogistik, Eintrag6 Verbrennungsluftsystem7 Stationärer Wirbelschichtofen8 SNCR-Entstickung9 Abhitzekessel
10 Flugasche Vorabscheidung11 Reaktor, Trockensorption12 Sorptionsfilter13 Aschelogistik14 Rückstandslogistik15 Kamin, Emissionsmessstation16 Dampfturbine, Generator
Heißwasser
HD Dampf
MD Dampf
Speisewasser
Prozesswasser
Verbrennungsluft
Rauchgas
Erdgas
Klärschlamm
Asche
Natrium Hydrogen Karbonat
Kalkhydrat
Aktivkohle
Ammoniakwasser
Dampfkesselsystem
Heißwasserkesselsystem
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▶ Annahme- und Lagerbereich für entwässertenKlärschlamm (1) zum Ausgleich vonLieferschwankungen
▶ Trocknung (2) zur selbstgängigen Verbrennungdes Schlamms
▶ Trockenschlammlager (3) und Rückmischschnecke(4) (für Variante Volltrocknung)
▶ Flexible Feuerleistungsregelung inklusivedosierbare Förderstrecke zum Schlammeintrag (5)
▶ Kondensation der Trocknerbrüden und Einleitungder Brüdenluft als Verbrennungsluft in denWirbelschichtofen (7)
▶ Stationärer Wirbelschichtofen (7) mitkontinuierlichem Austrag von Bettmaterial undStörstoffen
▶ Brenner zum An- und Abfahren der Anlage und uminstationäre Betriebszustände auszugleichen
▶ Abhitzekessel (9) zur Übertragung der Wärme aufverwertbare Wärmeträger bei angepassten undoptimierten Prozessparametern
▶ Energetische Verwertung des Dampfs über eineGegendruckdampfturbine (16) mit Generator (nurfür Variante mit Verstromung)
▶ Nutzung der (Ab-) Wärme zur Wärmeversorgunginterner Verbraucher wie dem Schlammtrockner (2)
▶ Gestuftes Verbrennungsluftsystem (6) zurMinimierung von Schadstoffen wie Dioxine,Kohlenmonoxid, organische Schadstoffe undStickoxide
▶ Entstickung (8) nach der „Selectiv Non CatalyticReduction“ (SNCR) Methode als erste Stufe derRauchgasreinigung
▶ Gewebefilter zur Vorabscheidung (10) derphosphorreichen Flugasche aus dem Rauchgas
▶ Trockene Rauchgasreinigung (11) mitSorptionsmitteldosierung zur Abscheidung saurerSchadstoffe, Dioxine und Schwermetalle (z. B. Hg)
▶ Gewebefilter (12) (Sorptionsfilter) zur Reinigungdes Rauchgases von Reaktionsprodukten undStaub
▶ Rezirkulation der Sorptionsfilterrückstände zurVerbesserung der Abscheideleistung beigleichzeitiger Reduktion desSorptionsmittelbedarfs
▶ Emissionsmessstation im Kamin (15) zur Kontrollealler gesetzlich vorgeschriebenen Grenzwerte
▶ Austrag und Lagerung von Reaktionsprodukten(14) erfolgt getrennt von der phosphorreichenBett-, Kessel- und vorabgeschiedenen Asche (13)
Kurzbeschreibung der Technologie
Die sludge2energy GmbH bietet kompetente undkundenorientierte Unterstützung in allen PhasenIhres Klärschlammverwertungsprojektes. Sieprofitieren von umfassenden Erfahrungen der FirmenHUBER SE und WTE GmbH mit verbundenenUnternehmen in Planung, Bau sowie Betrieb vonKläranlagen, Schlammbehandlungsanlagen undthermischen Abfallverwertungsanlagen.Insbesondere durch Kenntnis prozesstechnischer,energetischer und logistischer Synergien rund umdas Thema Klärschlamm können wir ein optimierteswirtschaftliches und betriebssicheres Gesamtkonzeptentsprechend Ihrer individuellen Bedürfnisse bieten.
▶ Konzepterstellung und Machbarkeit
▶ Vorplanung, Genehmigung- und Detailplanung
▶ Schlüsselfertige Lieferung, Montage undInbetriebnahme der Gesamtanlage alsGeneralunternehmer
▶ Betrieb von Anlagen
▶ Betriebsunterstützung
▶ Finanzierung von Projekten
▶ After-Sales-Service
Leistungsportfolio der sludge2energy GmbH
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WASTE WATER SolutionsS2Esludge2energyby HUBER & WTE
Die HUBER SE ist ein weltweit agierendes Familien -unternehmen im Bereich Wasseraufbereitung,Abwasserreinigung und Schlammbehandlung. Über1000 Mitarbeiter weltweit entwickeln und fertigenProdukte, projektieren und erstellen Systemlösungenfür Kommune und Industrie.
In rund 60 Ländern unterstützt HUBER in engerZusammenarbeit mit eigenen Tochterfirmen undBüros sowie Vertriebspartnern seine Kunden mitinnovativen Techniken und umfassendem Know-howbei der Lösung ihrer Aufgaben in den verschiedenenBereichen der Wasseraufbereitung, Abwasser -reinigung und Schlammbehandlung.Den langfristigen Kundennutzten stellt HUBER dabeimit seinem „Global Service“ sicher, der weltweit mitden lokalen HUBER-Standorten einen reibungslosenund zuverlässigen Betrieb der Anlagen gewähr -leistet.
WASTE WATER Solutions
sludge2energy GmbH • Industriepark Erasbach A1 • D-92334 Berching • Tel.: +49 – 84 62 - 201 - 0Fax: + 49 - 84 62 -201 - 810 • [email protected] • Internet: www.sludge2energy.de
Die WTE Gruppe plant, baut, finanziert und betreibtAnlagen zur Abwasserentsorgung, Trinkwasser-versorgung, Energiegewinnung und thermischerAbfallverwertung. Als einer der europaweit führendenKomplettanbieter verfügen wir über ein einzigartigesKnow-how. Unser Wissen setzen wir für zukunfts -sichere Lösungen ein, die hinsichtlich Energie -effizienz, Ressourceneinsatz und Investitionskosten
internationale Maßstäbe setzen. Das Ziel, effizientarbeitende und gleichzeitig ökologische verträglicheAnlagen zu bauen, erreichen wir durch effektiveVerschmelzung der Elemente Wasser und EnergieWir machen die Energiequellen der gesamtenProzesskette nutzbar. So können die Anlagenenergieautark und umweltschonend betriebenwerden und noch dazu Energie ins öffentliche Netzeinspeisen.Diesem nachhaltigen Ansatz fühlen wir uns ver -pflichtet. Realisiert haben wir ihn bereits in nahezu100 Projekten in 16 Ländern. Im Sinne unsererKunden. Im Sinne der Umwelt.
0,0 / 9 – 4.2018 – 4.2012