ZOLLER solutions steht für die umfassende Optimierung Ihrer Fertigung
zur Steigerung von Qualität, Effizienz und Produktivität. Dafür kombiniert
ZOLLER-Messgeräte, Hardware, Software und Services zu individuellen
Systemlösungen, die Ihnen nachhaltige Wettbewerbsvorteile sichern.
Das Unternehmen ZOLLER ist weltweit Experte und Marktführer im Bereich Messtechnik für
Werkzeuge und werkzeugbasierter Fertigungsorganisation. Seit fast 75 Jahren entwickelt
ZOLLER innovative Einstell- und Messgeräte, Messmaschinen und Software zur Messung,
Inspektion und Verwaltung von Zerspanungswerkzeugen.
Praxisorientierte und anwenderfreundliche Spitzentechnologie entsteht in enger Zusammenarbeit
mit unseren Kunden und Partnern – am Standort Deutschland, zu dem wir uns als Familienunter-
nehmen schon in der dritten Generation verpflichten. Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2008 und
DIN EN ISO 14001:2004 für Qualitäts- und Umweltmanagement fertigen wir langlebige Qualitäts-
produkte, die mit höchster Präzision und maximaler Wirtschaftlichkeit überzeugen.
Unsere weltweiten Niederlassungen und Vertretungen garantieren Kundennähe und erstklassige
Kundenbetreuung in den lokalen Märkten. Denn es ist unser erklärtes Anliegen, dass die Produkte,
die unseren Namen tragen, Ihre Anforderungen zur vollsten Zufriedenheit erfüllen – und messbar
zu Ihrem Erfolg beitragen.
Ihre Familie Zoller
Alexander Zoller, Christoph Zoller, Eberhard Zoller
solutions
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InhaltZOLLER solutions
02 Systemlösungen für Ihren Wettbewerbsvorteil
Spezialisten für die Prüf- und Messtechnik06 Prüf- und Messtechnik? ZOLLER hat die Lösungen – Für einen optimalen Nachschleif- oder Fertigungsprozess08 Die richtige Messlösung für jede Anwendung – Von einfach bis hochkomplex10 Innovative Technologie für höchste Genauigkeit12 Übersichtliche und intuitiv bedienbare Software14 »pomBasic« und »pomBasicMicro« – Die Kompaktlösung für die universelle Werkzeuginspektion16 »pomSkpGo« – Die mobile Lösung zur Vermessung der Schneidkantenpräparation18 »pomZenit« – Der Mess- und Prüfplatz für die Messerkopffertigung20 »smile / pilot 3.0« – Der professionelle Einstieg in die Messung von Werkzeugen und Schleifscheiben22 »smartCheck« – Das Universal-Messgerät für die Werkzeugkontrolle24 »genius 3s« und »genius 3m« – Die Universal-Messmaschinen für Präzisionswerkzeuge26 »threadCheck« – Die Universal-Messmaschine speziell für Gewindewerkzeuge28 »titan« – Die High-End Prüf- und Messmaschine für alle Präzisionswerkzeuge30 »hobCheck« – Die Lösung zum vollautomatischen Messen zylindrischer Wälzfräser32 »sawCheck« – Das Mess- und Prüfgerät für die Komplettkontrolle von Präzisionssägen34 »roboSet« – Die Automationslösung für Unternehmen mit hohem Werkzeugdurchsatz36 »roboSet 2« – Die 24/7 Automationslösung für Unternehmen mit hohem Werkzeugdurchsatz
Prozessoptimierung mit ZOLLER38 ZOLLER-Schnittstellen – Für reibungslose Abläufe in der Fertigung40 Beispielprozesse
ZOLLER – für Sie und Ihren Erfolg44 Zertifizierte Genauigkeit – Für nachweisbare Qualität in der Fertigung der Werkzeuge46 Erfolg ist die beste Referenz – Zufriedene Kunden sprechen für sich – und für ZOLLER48 Überall einsatzbereit – Adressen, Niederlassungen und Vertretungen50 Produktübersicht – Wirtschaftliche Lösungen für alle Anwendungsbereiche
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Prüf- und Messtechnik? ZOLLER hat die Lösungen
Für einen optimalen Nachschleif- oder Fertigungsprozess
Messabläufe stehen für die Endkontrolle bereit
ZOLLER »caz« virtuelles Messsystem
ZOLLER-Lösung Stirnschliff und viele mehrMit »pomBasic« kann der Stirnschliff prozessnah geprüft werden: Beim Einfahren an der CNC-gesteuerten Schleifmaschine werden die wichtigen Parameter schnell und einfach geprüft.
ZOLLER-Lösung VerrundungMit »pomSkpGo« können mikroskopisch kleine Schneidkantenpräparationen berührungslos und schnell geprüft und gemessen werden.
Anlieferung Fertigung der WerkzeugeEingangskontrolle Maschinenprogrammierung Endkontrolle Auslieferung
Anlieferung der ver-schlissenen Werkzeuge: reinigen und sortieren.
Nachschärfen bzw. Schleifen der Werkzeuge an der Universal-werkzeug-Schleifmaschine mit den per Schnittstelle übernom-menen NC-Programmen. Durch die am Originalwerkzeug abge-nommenen Parameter werden die Rüstzeiten deutlich redu-
ziert: Da die Parameter bereits bekannt sind, muss nur noch die Schneidenposition mit dem Taster der Maschine bestimmt werden. Für die Neuproduktion sichert die ZOLLER-Messtechnik die Qualität der Werkzeuge und verkürzt zudem die Rüstzeiten der Maschinen.
Erfassung der Ist-Daten mit ZOLLER »genius«, »smartCheck« oder der »pomBasic« Serie: Mit »genius« werden die für das Schleifprogramm relevanten Daten automatisch gemessen und papierlos über die ZOLLER-Schnittstelle an das jeweilige Programmiersystem übertragen. Mit »pomBasic« werden die eigentlichen Verschleißgrößen zum Nachschärfen der Werkzeuge ermittelt, um möglichst wenig abzutragen und damit die Werkzeuge zu schonen.
Übernahme der Werkzeugdaten in die Programmiersoftware. Ergänzung oder Neuerstellung des CNC-Programms. Anlage und Simulation der Messabläufe am Werkzeug-3D-Modell mit dem virtu-ellen Messsystem ZOLLER »caz«.
Mit ZOLLER »genius« werden die Werkzeuge vor der Auslieferung 100%ig kontrolliert. Die Messwerte werden in Prüfprotokolle zusam-mengefasst und ggf. durch weitere Parameter ergänzt. So kann die Genauigkeit verifiziert werden, was Reklamationen vermeidet, Kosten senkt und die Lieferantenbewertung steigert.
Fristgerechte Auslieferung qualitativ hochwertiger und protokollierter Werkzeuge.
Ob Eingangskontrolle, Fertigung oder Endkontrolle: ZOLLER bietet für jeden
Fertigungsschritt die perfekte Lösung zum Prüfen und Messen der Werkzeuge.
Für 100% einwandfreie Werkzeuge – immer und überall.
pomBasic
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Von der einfachen Messaufgabe bis zur hochkomplexen Herausforderung
Die richtige Messlösung für jede Anwendung
effizient wirtschaftlich abgestimmt auf Ihre Anforderungen
Bei ZOLLER finden Sie Lösungen von der einfachen und
prozessbegleitenden Inspektion bis hin zur wirtschaftlichen
und vollautomatischen Messung aller Werkzeug-Parameter.
Mit der »pom« Serie, den bewährten ZOLLER-Universal-
Messmaschinen und den smarten Automationslösungen
bietet ZOLLER eine große Bandbreite an Werkzeug-
Messtechnik, die von der Einstiegsklasse bis zu deren
Königsdisziplin reicht.
Prüfen Rüsten Automatisierte Qualitätssicherung
ZOLLER bietet werkstattgerechte und rückführbare Kompaktlösungen für die universelle Werkzeuginspektion – einfach zu bedienen, abgestimmt auf Ihre Anforderungen und überall dort einsetzbar, wo die Mess- und Prüfaufgaben gelöst werden müssen.
Für ein effektives Rüsten der Schleifmaschinen sind Werkzeugmanagement, einfaches Messen der Schleifscheibenpakete, Datenübertragungen sowie die Inspektion der ersten Schleifergebnisse unabdingbar. ZOLLER bietet hierzu Lösungen, die dank intuitiver und einfacher Bedienung eine garantierte Minimierung der Rüstzeiten sowie maximale Prozesssicherheit gewähren.
Automatische Kontrolle, Rückführbarkeit und Protokollierung sind im Bereich Messtechnik unumgänglich geworden. Hier setzt ZOLLER mit der Automationslösung »roboSet« Maßstäbe für eine effiziente Qualitätskontrolle bis zu 100%.
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fast 75 Jahre Branchen-Know-how made in Germany hochwertige Markenkomponenten
Innovative Technologie für höchste Genauigkeit
Präzision hat einen Namen: ZOLLER
Jedes Detail der ZOLLER-Mess- und Prüfgeräte über-
zeugt durch höchste Qualität. Verbunden mit innovativen
Technologien und einem überragenden Bedienkomfort
resultiert daraus eine Präzision, die mehr ist als das reine
μm-genaue Ergebnis. Denn mit ZOLLER wird diese Präzision
vollautomatisch und prozesssicher erzielt, mit vorgehal-
tenen Daten, nachweisbar mit Protokollen und je nach
Anforderungen auch mit individuellen Speziallösungen.
1_ Multisensorik Bildbearbeitungssysteme im Durch- und Auflicht und Spezial-sensorik zur berührungslosen und automatischen Detektion verschiedener Werkzeugkonturen, -flächen, Schneidkanten-präparationen und vielen weiteren Werkzeuggeometrien.
2_ Segmentiertes LED-Ringlicht der CCD-Kamera Genau ins rechte Licht gerückt: Werkzeugkonturen werden bis ins kleinste Detail durch die spezielle LED-Beleuchtung brillant dargestellt und in der Bildverarbeitung »pilot 3.0« ausgewertet.
5_ Speziallösungen Für jede Herausforderung die richtige Lösung – mit ZOLLER! Selbst hochkomplexe, steigungsbehaftete Werkzeuge wie beispielsweise Wälzfräser können dank ausgefeilter Technik vollautomatisch und präzise gemessen werden.
3_ Automatik/Steuerung (CNC) Vollautomatische CNC-Steuerung der Messmaschinenachsen für eine bedienerunabhängige Komplettkontrolle beliebiger Werkzeugarten.
4_ Werkzeugspannung Universelle Hochgenauigkeitsspindel mit integrierten Kalibrierkugeln und kraftbetätigter Werkzeugspannung für SK, HSK, Capto, Hydrodehn und andere mehr mit universellem Vorsatzhalter-Schnellwechsel, Wechselgenauigkeit 0,001 mm.
6_ Automation Vollautomatische mannlose Prüfung und Inspektion von Serienwerkzeugen für eine 100%ige Endkontrolle und Protokollierung.
7_ Bildverarbeitung/Software Intuitiv bedienbare Bildverarbeitung für schnelle und μm-genaue Messergebnisse. Perfekt aufeinander abgestimmte CCD-Kameras, Objektive und automatisch steuer-bare LED-Beleuchtungen sorgen bei ZOLLER für brillante Schneidenbilder, für eine sekundenschnelle und reibungslose Inspektion und μm-genaue Konturen für die Messtechnik.
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100%ige Dokumentation werkzeugspezifische Messvorgänge Prozessoptimierung
Übersichtliche und intuitiv bedienbare Software
ZOLLER macht das Messen einfach und sicher
Die Vorteile von einfach bedienbaren Messlösungen liegen auf der Hand: Mit automatisierten
Lösungen werden Werkzeuge auf Knopfdruck sicher und präzise gemessen, bedienerunab-
hängig und immer gleich. Die Ergebnisse sind lückenlos erfasst und detailliert dokumentiert.
Das Resultat: Sie vermeiden kostspielige Fehler und Reklamationen, erzielen gleichbleibende
Qualität und profitieren von Kostendeckung und kürzeren Lieferzeiten.
Messprogramm zum Scannen der Werkzeugkontur und Berechnen der Konturkorrektur anhand der Soll-DXF-Datei von erodierten oder geschliffenen Formwerkzeugen. Die Ausgabe der neuen Kontur erfolgt im DXF-Format.
Läuft reibungslos 24 Stunden, 7 Tage die Woche – mit einem Klick auf den Startbutton der ZOLLER-Bildverarbeitung »pilot 3.0«. Mehr zu den ZOLLER-Automationslösungen siehe Seite 40.
Mit dieser einzigartigen Technologie kann jeder Mitarbeiter ohne Schulungsaufwand jedes beliebige Standard-Werkzeug voll- automatisch messen – und dabei bis zu 52 verschiedene Parameter ermitteln. Das Werkzeug einsetzen und per Knopfdruck spannen, »elephant« mit dem gewünschten Werkzeugtyp aus der Bild-schirmübersicht anwählen und den vollautomatischen Messablauf starten. Alle Messabläufe können pro Werkzeug gespeichert, beliebig angepasst, protokolliert und wiederholt werden.
Detaillierte und grafische Auswertung zylindrischer Wälzfräser nach DIN 3968. Dokumentation von Rund-/Planlauf der Prüfbunde, Form-/Lageabweichung der Spanfläche, Formabweichung der Schneidkante/Zahndicke, Spannutenrichtung und vieler weiterer Parameter mehr inklusive Einstufung der Güteklasse.
— Profile überprüfen: »coCon« für FormwerkzeugeWerkzeugtyp aus der Übersicht auswählen.
Zu messende Parameter auswählen und Messung starten – ohne jeglichen Programmieraufwand.
Die Messergebnisse werden dargestellt, die Ist-Daten archiviert. Die Bezeichnungen sind mit dem »apus« Prüfprotokoll editierbar.
— »roboSet« – die Automationslösung
— Werkzeugmessung mit der Technologie »elephant«
— Komplettauswertung nach DIN 3968 für Wälzfräser
ZOLLER-Bedienoberfläche »pilot 3.0«
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Die Kompaktlösung für die universelle Werkzeuginspektion
»pomBasic« »pomBasicMicro« ergonomisch
kompakt universell einsetzbar
Mit automatischer Beleuchtungssteuerung
Technische Daten Verfahrbereich X-Achse
Verfahrbereich Y-Achse
FeinverstellungOptik
Mess- und spannbarer Schaftdurchmesser
CCD-Kamera Blickfeld
»pomBasic« 190 mm 50 mm 55 mm 0,5–50 mm6,5-fach Zoom-Objektiv (Color)
3 x 2,5 mm – 20 x 16 mm
»pomBasicMicro« 190 mm 50 mm 55 mm 0,5–50 mm12-fach Zoom-Objektiv (S/W)
0,6 x 5 mm – 7 x 5,8 mm
Technische Änderungen vorbehalten. Die abgebildeten Maschinen können Optionen, Zubehör und Steuerungsvarianten beinhalten.
Die ZOLLER-Inspektionsgeräte »pomBasic« und »pomBasicMicro« messen und
prüfen Bohrer, Fräser und Senker – in allen Größen, bis hin zu Mikro-Werkzeugen.
Kompakt und universell können die Geräte im Messraum, in der Eingangskontrolle
oder direkt in der Fertigung eingesetzt werden.
Die intuitiv bedienbare, individuell anpass-
bare »pomSoft« Bildverarbeitung bietet
zahlreiche Mess- und Auswertealgorithmen
mit automatischer Kantenfindung, primär
für die Messung von Winkeln, Abständen,
Verschleiß, Schneidenqualitäten und
Schliffbildern. Mit dem Video-Mikroskop-
system mit Zoom-Optik können Werkzeuge
brillant erfasst, im Ausschnitt angepasst und
somit bis ins Detail begutachtet werden.
Die universelle Aufnahme nimmt Schaft-werkzeuge von 2 bis 40 mm auf. Für axiale und radiale Messungen kann das Prisma um ± 90° geschwenkt werden.
»pomBasicMicro«
Schwenktisch axial
Schwenktisch 45°
Schwenktisch 90°
Ermittlung der Fasenbreite und des Spiralwinkels.
Direkter Vergleich der Soll-/Istkontur durch Überlagerung gespei-cherter Schneidenbilder mit dem Livebild des neuen Werkzeuges.
Die Messungen können lückenlos und editiert dokumentiert werden. Zusätzlich kann die Sprache vor der Ausgabe der Auswertungen als PDF oder gedruckte Prüfprotokolle individuell ausgewählt werden.
— Schnelle und einfache Messung am Umfang
— Soll-Ist-Vergleich am Livebild
— Prüfprotokolle auf Knopfdruck
Fase
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Die mobile Lösung zur Vermessung der Schneidkantenpräparation
»pomSkpGo«mobil und schnell µm-genau berührungslos
Typische Laboranwendungen 100 % werkstatttauglich gelöst
Technische Daten Verfahrbereich Z-Achse
Manuelle Feinverstellung
Manuelle Schnellverstellung
Laterale Auflösung
Höhenauflösung
»pomSkpGo« | Premium Sensor 300 mm ± 50 mm 200 mm 1,2 μm 0,1 μm
Messvolumen Messpunkte Kleinste messbare Verrundung Arbeitsabstand
1,6 x 1,2 x 1,0 mm³ 1,3 Mio 3 μm 30 mm
Technische Änderungen vorbehalten. Die abgebildeten Maschinen können Optionen, Zubehör und Steuerungsvarianten beinhalten.
Die ZOLLER-Lösung für Fräswerkzeuge und Wendeplatten
punktet mit 100 %iger Werkstatttauglichkeit, uneingeschränk-
ter Mobilität, intuitiver Bedienführung und exakt rückführbaren
Ergebnissen. Der steife und leichte Grundaufbau aus Carbon
ermöglicht eine hohe Genauigkeit und erlaubt gleichzeitig den
mobilen Einsatz: In nur 5 Minuten ist das Gerät am Einsatzort
aufgebaut und startbereit.
Die großen Vorteile des »pomSkpGo« sind die ein-
fache Bedienbarkeit, die berührungslose Messung
und die schnelle Ausrichtung der Werkzeuge.
Dadurch gelingt es auch ungeübten Bedienern,
innerhalb von Minuten eigenständig hochpräzise
Messungen durchzuführen. Leicht zu bestü-
ckende Werkzeugaufnahmen und die schnelle
und universelle Positionierung der Schneidkante
unter den hochauflösenden Sensoren mit Livebild
sind die Grundlage perfekter Messergebnisse.
»pomSkpGo« mit »Z3dCam« und Notebook mit Software »pomSoft«.
Livebild der Schneidkantenpräparation zur schnellen Ausrichtung und Begutachtung der Oberfläche.
Messergebnisse und grafische Schnittverläufe werden zusammen dargestellt, einschließlich der Auswertung der Schartigkeit und des Radiusverlaufes entlang der Schneidkante.
Die Schneide kann in verschiedenen Modi dargestellt werden – als Textur für das sofortige Erkennen von eventuellen Oberflächenausbrüchen und der Oberflächenbeschaffenheit oder topografisch zur Darstellung des Höhenverlaufs der Schneidkantenpräparation auf einen Blick.
Diese Funktion ermöglicht den Soll-Ist-Vergleich mit einer DXF- Idealkontur inklusive automatischer Bemaßung der Kontur der Schneidkante.
Beispiele der auswertbaren Kantenformen.
— Schneidkantenpräparation »skp«
— Ergebnisse und Auswertung — Detaillierte 3D-Darstellung
— Soll-Ist-Vergleich und Bemaßung — Frei definierbare Formtypen im Konfigurationsmenü
Fase
Verrundung
Fase
Idealradius
Schutzfase
Trompetenform
Doppelte Fase
Wasserfall
Fase und Verrundung
Scharfe Kante
Kombination
Scharfe Kante
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Der Mess- und Prüfplatz für die Messerkopffertigung
»pomZenit«
automatisch bedienerunabhängig ergonomisch
Automatisierte Messabläufe = weniger Aufwand, mehr Präzision
Technische Daten Verfahrbereich Z-Achse
Verfahrbereich X-Achse
Maximal messbarerWerkzeugdurchmesser
MaximalesWerkzeuggewicht
»pomZenit« 100 mm 110 mm 200 mm 20 kg
Technische Änderungen vorbehalten. Die abgebildeten Maschinen können Optionen, Zubehör und Steuerungsvarianten beinhalten.
Das fertigungsnah einsetzbare »pomZenit« eröffnet eine neue Dimension der
Mess- und Prüfplätze für die Messerkopffertigung: Mit dem ergonomischen
Messgerät kann die Qualität von Eck- und Planmesserköpfen automatisch,
bedienerunabhängig und präzise geprüft werden.
»pomZenit« überzeugt mit automatischen
Messabläufen, hochpräzisen Messergebnissen
und einfacher Anwendung für jeden Bediener.
Ausgestattet mit CNC-Steuerung, Hoch-
genauigkeitsspindel mit Autofokus und
der ZOLLER-Bildverarbeitung »pilot 3.0«
ermittelt es Plan- und Rundlauf, misst
Schneidenwinkel und Radien und
inspiziert Schneiden – inklusive
automatischer Nachmessung aus
Diagramm mit Toleranzband.
»pomZenit« ist als Einstell- und Messgerät für die Produktion und als Tischausführung für Prüfplätze in der Endkontrolle erhältlich.
Die Software vermisst alle Schneiden eines Werkzeuges rotatorisch und stellt die Messwerte jeder Schneide grafisch oder tabellarisch dar, inklusive Toleranzband und schneller Nachmessung einzelner Schneiden (gelber Balken) direkt aus dem Diagramm.
— Messen aller Schneiden inklusive grafischer
Messergebnisdarstellung »focus 360°i«
Vollautomatische Einzelbildaufnahme der Schneiden im Auflicht für die Verschleißkontrolle.
— Automatische Bildaufnahme der Schneiden mit »aec«
Gerätetisch »pom«
Werkbank
12V9 14EE1 K700
1A1 1FE1 1R 1V1
2CH 2CH3R 2R 4BT9
6A2 11A2 11M2 11V9
PRF
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Der professionelle Einstieg in die Messung von Werkzeugen und Schleifscheiben
»smile / pilot 3.0«wirtschaftlich ergonomisch individuell anpassbar
Zahlreiche Messprogramme inklusive
Der professionelle Einstieg in die wirtschaftliche
Werkzeugvermessung heißt ZOLLER »smile«. Schnell,
zuverlässig und präzise in den Ergebnissen überzeugt
es besonders durch ergonomisches Design und die
einfache Bedienung, die durch die Anpassung der
Softwareoberfläche an individuelle Anforderungen
noch komfortabler und schneller wird.
»smile« mit Bildverarbeitung »pilot 3.0«.
Schwenkbare Werkzeuginspektion für axiale und radiale Messungen.
Bedieneroberfläche »pilot 3.0« mit automatischer Messung von Länge, Durchmesser, Eckenradius und Schneidenwinkel.
Einfach Scharfstellen – fertig! Länge, Durchmesser, Eckenradien, Schneidenwinkel und Messbereich werden sofort berechnet, eine Feinverstellung ist dank des dynamischen Fadenkreuzes nicht nötig.
Vollautomatische Ermittlung des Schneidenverlaufs und -radius und grafische Auswertung der gesamten Kontur mit Toleranzband und variabler Einstellung der Winkelsektoren.
Fotorealistischer Eingabedialog inklusive Dokumentation und Protokollierung. Bibliothek Schleifscheibentypen gemäß FEPA Norm.
— Winkel- und Radienmessung
— Automatische Schneidenformerkennung und
dynamisches Fadenkreuz
— Radiuskontur »contur«
— Schleifscheibenmessung
Technische Daten Verfahrbereich Z-Achse
Verfahrbereich X-Achse
Maximal messbarerWerkzeugdurchmesser
Maximal messbarerRachenlehrendurchmesser
»smile 420« 420 / 600* / 800*(1) mm 210 mm 420 mm 100 mm (2)
»smile 620« 420 / 600* / 800*(1) mm 310 mm 620 mm 100 mm (2)
* optional(1) Messbereich Z-Achse 800 mm ist nur in Kombination mit dem Untertischsystem möglich. (2) Rachenlehre 70mm bei Auswahl des Optikträger Standard mit WerkzeuginspektionTechnische Änderungen vorbehalten. Die abgebildeten Maschinen können Optionen, Zubehör und Steuerungsvarianten beinhalten.
»smile / pilot 3.0« wird allen Fertigungs-
ansprüchen gerecht und bleibt trotz
seiner umfassenden Leistungsfähigkeit
vor allem eines: anwenderfreundlich.
Die Bildverarbeitung ist modular
aufgebaut und mit zahlreichen Mess-
programmen individuell und werk-
stattgerecht. Schleifscheiben können
μm-genau nach FEPA Norm gemessen
werden, von jedem Bediener und inklu-
sive detaillierter Dokumentation.
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Das Universal-Messgerät für die Werkzeugkontrolle
»smartCheck«leistungsstark flexibel modular
Werkzeugkontrolle mit höchster Wirtschaftlichkeit
Technische Daten Verfahrbereich Z-Achse
Verfahrbereich X-Achse
Maximal messbarerWerkzeugdurchmesser
Maximal messbarerRachenlehrendurchmesser
»smartCheck 450« 450 / 620 / 820 mm 210 / 310* mm 420 / 620* mm100 mm bei Auflichtkamera 0°100 mm bei Auflichtkamera 90°
»smartCheck 600« 600 / 800 / 1000 mm 220 / 270* mm 370 / 540* mm80 / 35* mm bei Auflichtkamer 0°200 / 100* mm bei Auflichtkamera 90°
»smartCheck 800« 600 / 800 / 1000 mm 500 mm 1000 mm80 mm bei Auflichtkamera 0°200 mm bei Auflichtkamera 90°
* optional** optional mit Auflichtkamera PremiumTechnische Änderungen vorbehalten. Die abgebildeten Maschinen können Optionen, Zubehör und Steuerungsvarianten beinhalten.
Das »smartCheck« ist das leistungsstarke
Universal-Messgerät für alle Zerspanungs-
werkzeuge – ob als manuelle oder 3-Achs-
CNC-Version: Damit können Werkzeuge auf
wirtschaftlichste Art und Weise vor und nach
dem Schärfen überprüft und protokolliert
werden, um die Richtlinien der DIN EN ISO
9000 zu erfüllen.
Mit dem »smartCheck« und der schwenkbaren
Auflichtbildverarbeitung lassen sich axiale und
radiale Geometrien an Werkzeugen prüfen,
messen und dokumentieren – ganz einfach per
Mausklick, ohne Spezialkenntnisse,
und damit hoch wirtschaftlich.
Allein durch das Messen
der Werkzeuge vor dem
Nachschärfen sind
25 % Produktivitätssteigerung
und mehr bei CNC-Schleif-
maschinen möglich.
»smartCheck« mit schwenkbarer Werkzeuginspektionskamera für eine schnelle und universelle Prüfung.
Zur automatischen Ermittlung von Werkzeugkonturen, Radien, Winkeln, Abständen, Fasenbreite sowie Verschleiß und anderen Parametern im Durch-und Auflicht.
Zum Scannen beliebiger Werkzeug- oder Werkstückkonturen und Erstellen eines Soll-Ist-Vergleiches auf Basis einer DXF-Sollkontur mit variablem Toleranzband.
Vollautomatische Ermittlung der Rundheit mit grafischer Aus-wertung des Konturverlaufes inklusive Soll-Ist-Vergleich und anschließender automatischer Rundlauf- und Taumelkompensation.
CAD-Funktion zum Erstellen und Bemaßen der Istkontur.
— Werkzeuganalyse »metis«/Umfangsmessung
— Konturverlaufsmessung »lasso«/Soll-Ist-Vergleich — Rundheitprüfung 360°/Taumelkompensation
— Automatische Bemaßung
Editierbares Prüfprotokoll zur beliebigen und speicherbaren Anpassung des Umfangs und der Bezeichnungen.
— »apus« Prüfprotokolle
Die berührungslos und automatisch gescannten Werkzeugober-flächen können zur Beauskunftung der Berechnung von Span- oder Freiwinkeln dreidimensional dargestellt werden.
— »genius« Werkzeuganalyse/Spanraum
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Die Universal-Messmaschinen für Präzisionswerkzeuge
»genius 3s« »genius 3m« vollautomatisch
schnell und präzise weltweit über 1000-mal im Einsatz
Mehr Produktivität durch neueste Technologie und Ergonomie
Technische
Daten
Verfahr-bereich Z-Achse
Verfahr-bereich X-Achse
Verfahr-bereich Y-Achse
max.Werk-zeug-Ø
max. Rachen-lehren-Ø
Max. Werkzeug-länge für axiale Auflichtmessungen
Freiwinkel Umfang (3D)
Fasenbreite Umfang (3D)
Spanwinkel/ Nutentiefe (3D)
Stirn- geometrie (3D)
»genius 3s«»genius 3m«
600 mm 175 mm ± 50 mm 340 mm100 mm 70* mm
470 mm Ø < 200 mm Ø < 200 mm Ø < 75 mmZ < 470 mmØ < 230 mmStufe < 35 mm
* Bei Auswahl des Optikträgers mit Mikro-Auflichtkamera Technische Änderungen vorbehalten. Die abgebildeten Maschinen können Optionen, Zubehör und Steuerungsvarianten beinhalten.
Zum Messen von Werkzeugen im Spanraum (s. o.), am Umfang und an der Stirn. Die Messabläufe und Parameter können frei definiert, über Checkbox ausgewählt und zum Werkzeug gespeichert werden.
— Fotorealer Eingabedialog »fored«
Egal welche Auflichtmessung: Mit dem Konfigurationsassistent wer-den Messfenstergrößen, Beleuchtungsoptimierungen und Positionen live und einmalig eingestellt und automatisch gespeichert.
— Konfigurationsassistent »expert«
Diese Funktion ermöglicht es, dass Daten im ZOLLER »pilot 3.0« XML-Datenformat per Knopfdruck importiert und exportiert werden können.
— Datenimport/-export XML
Die Nut-/Spanraumkontur wird automatisch und berührungslos gescannt und grafisch dargestellt. Sie kann als DXF/XML exportiert und einem Soll-Ist-Vergleich unterzogen werden.
— Nut-/Spanraumscan
ZOLLER »genius 3s« ist die universelle
Messmaschine für Zerspanungs-
werkzeuge, in der Version »genius 3m«
auch für Mikrogeometrien einsetzbar.
Fünf CNC-gesteuerte Achsen
ermöglichen umfangreiche, präzise
und vollautomatische Messabläufe.
Vom schnellen Prüfen einzelner Kriterien bis zur
vollautomatischen und bedienerunabhängigen
Komplettkontrolle werden Werkzeuge schnell,
einfach und höchstpräzise kontrolliert.
Die Messergebnisse werden detailliert
dokumentiert und per Knopfdruck auf die
Schleifmaschinen übertragen. Damit spart
»genius 3« wertvolle Zeit bei der Arbeits-
vorbereitung und Programmierung, schließt
Nacharbeiten und Reklamationen aus
und sorgt für eine überzeugende Qualität.
»genius 3s« mit einer Vollverkleidung zum Schutz vor Schmutz und Fremdlicht.
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Die Universal-Messmaschine speziell für Gewindewerkzeuge
»threadCheck«vollautomatisch verzerrungsfrei universell
Die neue Universallösung für vielfältigste Ansprüche
Technische Daten Verfahrbereich Z-Achse
Verfahrbereich X-Achse
Verfahrbereich Y-Achse
Maximal messbarer-Werkzeug-durchmesser
Max. Werkzeuglänge für axiale Auflichtmessungen
Messbarer Rachenlehren-Ø
Optikträger Schwenkeinrichtung
»threadCheck« 600 mm 235 mm ± 50 mm 400 mm 500 mm 100 mm ± 30°
Optional: ohne Schutzumhausung und mit/ohne Reitstock
Technische Änderungen vorbehalten. Die abgebildeten Maschinen können Optionen, Zubehör und Steuerungsvarianten beinhalten.
»threadCheck« ist die ZOLLER-Mess-
maschine zur verzerrungsfreien und
präzisen Vermessung von Gewinde-
werkzeugen.
Sechs CNC-gesteuerte Achsen und der vollauto-
matisch schwenkbare Optikträger ermöglichen
komplexe Messungen von Gewindegeometrien,
Gewindebohrern, -fräsern, -formern und vielen
weiteren Zerspanungswerkzeugen.
Die Vollverkleidung schützt vor Schmutz und
Fremdlicht, alle Messergebnisse werden
detailliert protokolliert und durch die foto-
reale und modulare Auswahl an »pilot 3.0«
Messprogrammen wird »threadCheck«
vielfältigsten Ansprüchen gerecht.
»threadCheck« kann gleichzeitig als Universal-Messmaschine für Zerspanungs-werkzeuge allgemein eingesetzt werden.
Zur bedienerunabhängigen und automatischen Messung von Gewindewerkzeugen.
Ermittlung des Konturprofiles und Übertragung der Sollkontur in »lasso« für Gewindeformer.
Lückenlose Dokumentation der Messungen durch automatische Auswertung und Ausgabe als PDF oder gedrucktes Prüfprotokoll.
— Messprogramm für Gewindewerkzeuge
— Soll-/Istkontur-Vergleich »lasso«
— Ergebnisauswertung inklusive Prüfprotokoll
Messtaster für taktile Messungen wie zum Beispiel Teilung oder Form-/Lagetoleranz an Wälzfräsern.
Schwenkbarer Optikträger zur verzerrungsfreien Vermessung und Kontrolle steigungsbehafteter Werkzeuge im Durchlicht.
Mikrosensor zur Messung von Mikrogeometrien, zum Beispiel Schutz- und Stützfasen.
Optionen
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Die High-End Prüf- und Messmaschine für alle Präzisionswerkzeuge
»titan«multisensorfähig schwingungsisoliert repräsentativ
Die neue High-End-Lösung für alle Zerspanungswerkzeuge
Technische Daten Verfahrbereich Z-Achse
Verfahrbereich X-Achse
Verfahrbereich Y-Achse
Maximal messbarer Werkzeugdurchmesser
Maximal messbarer Ra- chenlehrendurchmesser
Max. Werkzeuglänge für axiale Auflichtmessungen
»titan« 600 mm 130/75* mm ± 100 mm 260/150* mm 80 mm 400 mm
* Optional mit Optikträger-CNC-Schwenkeinrichtung
Technische Änderungen vorbehalten. Die abgebildeten Maschinen können Optionen, Zubehör und Steuerungsvarianten beinhalten.
Zur berührungslosen Schneidkantenpräparation wird der 3D-Sensor CNC-gesteuert positioniert.
Zur Bewertung des Konturverlaufs der Schneidkantenpräparation wird ein 3D-Modell der gescannten Schneide generiert und ausgegeben.
Messraum »titan« mit Hochgenauigkeitsspindel, Optikträger-CNC-Schwenkeinrichtung, CCD-Kameras und LED-Beleuchtung.
Mit der zertifizierten, auf die nationale Normale rückführbaren FKM-Lehre wird automatisch ein Bereich ermittelt, in dem der wahre Wert der Messgröße mit 95%iger Wahrscheinlichkeit liegt. Für das »titan« wird mindestens eine Messunsicherheit von E=1,8+ (L/250 mm) μm erreicht.
Messung der Kantenverrundung im Radiussegment mit CNC-schwenkbarem »Z3dCam« Sensor.
— Schneidkantenpräparation »skp« im »expert« Modus
— Grafische »skp« Darstellung — Auflicht- und Durchlichtmessung
— Messgerätefähigkeit »titan« — Kantenverrundung
Die neue ZOLLER-Universal-Messmaschine »titan« ist in der Welt der
Werkzeug-Messtechnik konkurrenzlos flexibel und hochpräzise.
Beim μm-genauen Messen von Zerspanungs-
werkzeugen ist die ergonomische und ein-
fache Bedienung einer Messmaschine dieser
Dimension ein unübersehbarer wirtschaftlicher
und qualitativer Vorteil. Die fünf bis sieben
CNC-gesteuerten Achsen des ZOLLER »titan«
messen höchstpräzise und vollautomatisch jeg-
liche Art von Zerspanungswerkzeugen von der
Außenkonturmessung über die bedienerunab-
hängige Komplettkontrolle bis hin zur umfang-
reichen Protokollierung der Messergebnisse.
Die schwingungsgedämpfte Basis ist konzi-
piert zur Aufnahme von weiteren Achsen und
Sensoren, so dass zum Beispiel zusätzlich die
Schneidkantenpräparation vollautomatisch und
mit einzigartiger Wiederholpräzision gemessen
werden kann.
»titan« mit schwingungsgedämpfter Basis, automatischer Niveauregulierung, Vollverkleidung, fünf bis sieben CNC-gesteuerten Achsen und einem Multi-Sensor-Optikträger.
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Die Lösung zum vollautomatischen Messen zylindrischer Wälzfräser
»hobCheck«einfache Bedienung vollautomatisch werkstatttauglich
Vollautomatisches Messen von Wälzfräsern
Technische Daten Verfahrbereich Z-Achse
Verfahrbereich X-Achse
Verfahrbereich Y-Achse
Maximal messbarerWerkzeugdurchmesser
Maximal messbarerRachenlehrendurchmesser
»hobCheck« 600 / 800* / 1000* mm 200 mm ± 40 mm 400 mm 60 mm
Maximale Messtiefe Taster
Maximale Messlänge stirnseitig
Optikträger Schwenkeinrichtung
Werkzeuglängen Reitstock*
25 mm 200 mm ± 30° 100–600 / 800 mm
* optional
Technische Änderungen vorbehalten. Die abgebildeten Maschinen können Optionen, Zubehör und Steuerungsvarianten beinhalten.
Das »hobCheck« eröffnet nie dagewesene
Möglichkeiten für die vollautomatische,
wirtschaftliche Komplettvermessung von
Wälzfräsern – und kann noch vieles mehr!
Ausgestattet mit CNC-gesteuertem schwenk-
barem Optikträger, elektronischem Messtaster,
Durchlichtbildverarbeitung und Auflichtkamera
können Parameter wie Zahnprofil, Rundlauf/
Taumel, Teilung etc. gemessen werden. Die
Auswertung der zum Teil über 200 Messwerte,
die Berechnung der Güteklassen und die
grafische Protokollierung erfolgen vollau-
tomatisch. Zudem bietet das »hobCheck«
für das Nachschleifen eine komfortable
Verschleißermittlung am Zahnkopf.
»hobCheck« mit schwenkbarem Optik-träger für verzerrungsfreie Vermessung und Kontrolle steigungsbehafteter Werkzeuge.
Zahnformauswertung an den Flanken über variable Messfenster inklusive automatischem Soll-Ist-Vergleich.
Zur Vermessung zylindri scher Wälzfräser inklusive Berechnung von Protuberanzbetrag, -höhe und -winkel.
Grafische Ausgabe der Messergebnisse nach DIN 3968 mit Toleranz-überprüfung und Angabe der pro Parameter erreichten Güteklasse.
Exakte und lückenlose Dokumentation, kompetent und übersichtlich.
Die »aec« Funktion nimmt automatisch beliebig viele Zähne am Um- fang auf und liefert damit eine schnelle Übersicht zum Finden und gezielten Prüfen des größten Verschleißes, damit beim Nachschärfen weder zu viel noch zu wenig abgetragen wird.
— Soll-Ist-Vergleich Zahnprofil
— Messprogramm „Protuberanz“ für Wälzfräser — Ergebnisdarstellung nach DIN 3968
— Prüfprotokolle inklusive Toleranzgrafiken — Verschleißprüfung »aec« (auto-edge-check)
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Das Mess- und Prüfgerät für die Komplettkontrolle von Präzisionssägen
»sawCheck«einzigartig automatisch schnell und präzise
Genaues, wirtschaftliches Herstellen und Nachschleifen
Technische Daten Verfahrbereich Z-Achse
Verfahrbereich X-Achse
MessbarerWerkzeugdurchmesser
Kleinster messbarer Durchmesser bei Auflichtkamera in 90° - 180°-Position
Sägeblattbreite
»sawCheck« 100 mm 300 mm 300–800 mm 200 mm 1,5–8 mm
Technische Änderungen vorbehalten. Die abgebildeten Maschinen können Optionen, Zubehör und Steuerungsvarianten beinhalten.
ZOLLER »sawCheck« optimiert das genaue
und wirtschaftliche Herstellen und Nach-
schleifen von Präzisionssägen. Die Säge-
blätter werden schnell, sicher und präzise
geprüft und umfassend protokolliert –
unabhängig von der Spannsituation beim
Anwender.
Die Sägeblätter werden über universelle
Reduzierungen gespannt und der Planlauf
am Stammblatt vollautomatisch aufgenommen.
Dieser wird im Anschluss beim Messen der
Zähne kompensiert. Für die Inspektion
der Zähne (radial/axial) steht die manuell
–90°/0°/+90°-schwenkbare Auflicht-
bildverarbeitung zur Verfügung.
Das universelle Spannsystem des »sawCheck« sorgt durch die horizontale Aufnahme der Sägen für eine optimale, verzerrungsfreie Spannung und Messung.
Radiale Messung des Sägeblattzahnes im Auf- und Durchlicht mit direkter Maßanzeige der gemessenen Kontur.
Zur vollautomatischen Generierung von Messabläufen und -program-men in »pilot 3.0« inklusive Berechnung der Schnittpunkte, Abstände, Winkel, und vielem mehr.
Komplexe Bemaßungen von Abständen und Kontur-Elementen, hier die Zahnform „Dünnschnitt-Präzisionsäge“.
— »metis« Werkzeuganalyse
— Messprogramm „Zahnform“
— Ergebnisdarstellung inklusive Bemaßung
Flankenwinkel und Zahnbreite
Kopfbreite
Konuswinkel
Kantenlänge/-winkel
Eckenradius
Zahnbreite
Alle Parameter werden im Durchlicht mit
Schneidenformen oder mit »metis« gemessen:
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Die Automationslösung für Unternehmen mit hohem Werkzeugdurchsatz
»roboSet«vollautomatisch ausdauernd genau
Mannlos und effizient: ZOLLER-Automationslösungen
Technische Daten Reichweite Positioniergenauigkeit Maximale Traglast Arbeitsfläche Palettenanzahl
»roboSet« 900 mm ±0,03 mm 5 kg ohne Greifer 1050 x 350 mm 3 Stück
Technische Änderungen vorbehalten. Die abgebildeten Maschinen können Optionen, Zubehör und Steuerungsvarianten beinhalten.
»roboSet« belädt Ihr ZOLLER-Messgerät rund um die Uhr vollkommen eigenständig.
Selbst komplexe Messaufgaben können somit vollautomatisch abgearbeitet werden,
die 100%ige Kontrolle ist garantiert.
»roboSet« kann nahezu jedes mit automatischer Kraftspannung und »pilot 3.0« ausgestattete CNC-
gesteuerte ZOLLER-Messgerät mit Schaftwerkzeugen beladen und lässt sich gleichzeitig sehr einfach
bedienen: Startbutton in »pilot 3.0« drücken und der Automatikbetrieb wird gestartet.
ZOLLER »roboSet« bietet hohe Prozesssicherheit durch die automatische Bahnkorrektur des Roboters
bei jedem Einfuttervorgang. Zusätzlich garantiert die mechanische Entkopplung vom Messgerät
höchste Messgenauigkeit.
Mit »pilot 3.0« schnell und einfach gerüstet für jede Anforderung. Wie geschaffen für die vollautomatisch CNC-gesteuerten Messgeräte mit dem »roboSet«.
Online-Statusanzeige: 24 Stunden den Status im Blick.
1_ Universelle Automationslösung »roboSet / genius« Automationslösung zur mannlosen Messung beliebiger Parameter mit der Universal-Messmaschine »genius 3«.
2_ »roboSet / threadCheck« 100%ige Kontrolle auch steigungsbehafteter Gewindewerkzeuge.
3_ Automationslösung zur Werkzeugbeschriftung »roboMark« Benutzerdefinierte Beschriftungsmöglichkeiten direkt nach dem Messvorgang.
4_ Automationslösung zur Werkzeugreinigung »roboClean« Anlage zur vollautomatischen Reinigung der Schaftwerkzeuge vor dem Messvorgang.
5_ Automatische Zuordnung der Paletten Automatischer Soll-Ist-Vergleich der Werkzeuge durch die Eingabe von Toleranzen in der »pilot 3.0« Palettenverwaltung inklusive Sortierung.
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Die 24/7 Automationslösung für Unternehmen mit hohem Werkzeugdurchsatz
»roboSet 2«100%ige Qualitätskontrolle absolute Prozesssicherheit maximale Messgenauigkeit
Mannlos und effizient: ZOLLER-Automationslösungen
Technische Daten Reichweite Positioniergenauigkeit Maximale Traglast Arbeitsfläche Palettenanzahl
»roboSet2« 920 mm ±0,03 mm 7 kg ohne Greifer 1050 x 350 mm 8 Stück
Technische Änderungen vorbehalten. Die abgebildeten Maschinen können Optionen, Zubehör und Steuerungsvarianten beinhalten.
»roboSet 2« ist in Kombination mit den geschlossenen
ZOLLER-Universal messmaschinen »titan«, »threadCheck«
und »genius« verfügbar.
Ideal für Werkzeughersteller mit sehr hohem
Werkzeugdurchsatz und Anspruch auf 100%-Kontrolle
und -Protokollierung. Direkt an Ihre ZOLLER-Universal-
messmaschine gekoppelt, belädt »roboSet 2« diese
rund um die Uhr, 7 Tage die Woche, vollkommen
mannlos. Dank Multipalettensystem und Doppelgreifer
können hohe Stückzahlen vollautomatisch abgear-
beitet und dokumentiert
werden. Maximale
Prozesssicherheit und
Messgenauigkeit sind
garantiert – durch auto-
matische Bahnkorrektur
beim Einfuttervorgang und
mechanische Entkopplung
des Beladesystems vom
Messgerät.
1_ 8 Paletten auf 2 Ebenen Automatischer Soll-Ist-Vergleich der Werkzeuge durch die Eingabe von Toleranzen in der »pilot 3.0« Palettenverwaltung inklusive Sortierung.
2_ Doppelgreifer für extra hohen Werkzeugdurchsatz Voll auto matischer Einfutter-, Mess- und Ausfutter vorgang sowie Wechsel der Zwischenbüchse.
3_ Vollautomatische Ultraschallreinigung: »roboClean 2« Anlage zur vollautomatischen Reinigung der Schaftwerkzeuge vor dem Messvorgang.
4_ Automatische Werkzeugbeschriftung: »roboMark 2« Benutzerdefinierte Beschriftungsmöglichkeiten direkt nach dem Messvorgang.
5_ 24/7 mannlos Messen »roboSet 2« belädt mannlos die ZOLLER-Universalmessmaschine rund um die Uhr, 7 Tage die Woche. Tagsüber nutzen Sie die Messmaschine zusätzlich autark.
— Offene Datenschnittstelle für die Konstruktion und
Herstellung von Zerspanungswerkzeugen
— Übertragung von Werkzeugdefinitionen zur
ZOLLER- Messmaschine im GDX Format
— Erfassung reeller Werkzeugkonturen und aller zu
messenden Parameter
— Rückübertragung der Daten im GDX Format
— Übertragung von Schleifscheibendaten von der
Messmaschine zur Schleifmaschine
GDX Schnittstelle
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Für reibungslose Abläufe in der Fertigung
Prozessoptimierung mit ZOLLER
Die Ansprüche an Schleif- und Schärfbetriebe
wie auch an Werkzeughersteller werden
höher: 100%ige Kontrolle, Rückführbarkeit und
Prozesssicherheit werden zunehmend Standard.
Mit ZOLLER können Sie diese Herausforderungen
ganz entspannt annehmen – wie die Beispiele
auf den folgenden Seiten zeigen.
Die Basis für reibungslose Abläufe sind die ZOLLER-Schnittstellen,
die Ihnen ganz neue Einsparungspotenziale eröffnen: Mit dem
Schleifprogramm wird gleichzeitig der Datensatz für das Messgerät
generiert und daraus der vollautomatische ZOLLER-Messablauf
erzeugt. Die gemessenen Daten werden je nach Art der Schnittstelle
zum Programmiersystem oder zur Schleifmaschine übertragen und
das Schleifprogramm temporär korrigiert. Auf diese Weise werden
Programmieraufwand und Maschinenstillstandzeiten auf ein Minimum
reduziert. Sie sparen Zeit und Kosten – und vermeiden außerdem
Fehler bei der Dateneingabe sowie der Erstellung eines neuen
Schleifprogramms.
Aufruf der Schnittstelle und Einlesen der Solldaten.
Programmierung und Durchführung der Messung.
Messergebnisse und Datenrückübertragung.
Ob »genius«, »smartCheck« oder »smile«: alle ZOLLER-Geräte können die Werkzeug- Soll-/-Ist-Daten papierlos übertragen (abhängig vom Leistungs-/Messumfang).
ZOLLER bietet zu nahezu allen am Schleifprozess beteiligten Systemen die entsprechende Schnittstelle, zum Beispiel GDX 2.0, NUMROTO, Anca, MTS, und viele mehr.
— Automatische Generierung des Messablaufs zum Messen
und Prüfen von Werkzeugen aus Schleifprogrammen
— Vollautomatische Konturkorrektur bei Formwerkzeugen »coCon«
— Vollautomatische Messung und Datenübertragung
der Schleifscheibensätze
— Geringer Programmieraufwand beim Nachschärfen von
Zerspanungswerkzeugen
— Lückenlose Dokumentation mit automatisch generierten
und gespeicherten Prüfprotokollen
»smartCheck«
»genius«CAM/CAD
CNC-Maschinen
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Verarbeitung von Solldaten, die mit NUM, MTS, Anca, Schütte etc. programmiert wurden
Neue WerkzeugeErfassen eines komplexen Formwerkzeuges zur Produktion oder Korrektur
Formwerkzeuge
Das NC-Programm zum Schleifen des Werkzeuges wird an die CNC-Schleif-maschine übertragen. Gleichzeitig wird vom Programmiersystem ein Messdatenfile an das »genius« gesendet, aus dem ZOLLER einen vollau-tomatischen Messablauf generiert.
Das Neuwerkzeug wird auf der CNC-Schleif-maschine geschliffen. Sofort danach wird dieses auf dem ZOLLER »genius« vollauto-matisch gemessen. Ein zeitaufwändiger Programmieraufwand entfällt an der ZOLLER-Universal-Messmaschine.
Die gemessenen Werk-zeug-Ist-Daten werden vom ZOLLER »genius« zum Programmiersystem oderdirekt an die Maschinensteuerungübertragen.
Aufgrund der Werkzeug-Ist-Daten kann das optimierte NC-Programm zur Maschine zurück-übertragen und die Serienfertigung mit μm-genauen Werkzeug-Ist-Daten gestartet werden.
Serienwerkzeuge werden nach einem vorgege-benen Prüfplan am »genius« vermessen und die Messergebnisse in einem Prüfprotokoll ausgedruckt.
Die Auslieferung der gefertigten Werkzeuge erfolgt inklusive ZOLLER-Prüfprotokollen.
1_ Datenübertragung/Pro-grammierung/Definition
2_ Werkzeug produzieren und messen
3_ Rückübertragung der gemessenen Ist-Werte
4|5_ Serienfertigung mit korrigierten Ist-Daten
6_ Stichprobenmessung inkl. Prüfprotokoll
7_ Endauslieferung inkl. Prüfprotokolle
Die Kontur des Formwerkzeuges wird mit ZOLLER »genius« vollautomatisch und μm-genau gescannt und als geschlosse-ner Konturzug über tausende von Koordinatenpunkten erfasst. Nur Start- und Endpunkt der Messaufgabe werden durch Playback-eingabe übernommen.
Die vom »genius« auto-matisch gescannte Kontur wird im DXF-Format expor-tiert. Die Datei wird zum Programmiersystem oder direkt an die Maschinen-steuerung übertragen.
Das Programmiersystem generiert anhand des vom »genius« gelie-ferten Konturzugs das NC-Programm für die Schleif- oder Erodiermaschinen.
Das erste geschliffene Werkzeug wird am »genius« automatisch abgescannt und zur Sollkontur in DXF ein Soll-Ist-Vergleich durch-geführt. Mit der Software »coCon« wird die Abweichung invertiert und die neu berech-nete Korrekturkontur (neue Bahn) exportiert.
Die korrigierten Daten werden zurück an das Programmiersystem oder direkt an die Maschine über-tragen. Das zweite Werkzeug wird mit einem optimierten Programm gefertigt, so dass Fehler der Schleifscheibe oder technologisch bedingte Abweichungen der Maschine berücksichtigt werden.
1_ Erfassung der Istkontur 2_ Datenübertragung Pro-grammierung/Maschine
3_ NC-Programm 4_ Kontrolle 5_ Übergabe korrigierter Daten
NC-Programmiersystem Programmierung/Definition des Werkzeuges
in NUM, MTS, Anca, Schütte etc.
CNC-Schleifmaschine/-n Schliff des Werkzeuges mit dem gene-rierten/dem optimierten NC-Programm
Übertragung korrigierter Werkzeug-Ist-Daten
Übertragung NC-Daten
Übertragung Messdatenfiles an »genius«
Neuwerkzeug vermessen
Produktionsstart Serienfertigung
Auslieferung gefertigter Werkzeuge
Stichprobenmessung nach Prüfplan
Ausgabe ZOLLER-Prüfprotokoll
Rückübertragung der gemessenen Werkzeug-Ist-Daten
ZOLLER »genius« | Automatisches Messen des Werkzeuges
NC-Programmiersystem Programmierung/Definition des Werkzeuges in NUM, MTS, Anca, Schütte etc.
CNC-Schleifmaschine/-nÜbertragung des NC-Programms
Kontrolle
Datenübertragung an Programmiersystem/Maschine
Übergabe korrigierter Daten
CAD-Zeichnung bzw. Werkzeugmuster
Erfassung der Istkontur
ZOLLER »genius« | Automatisches Messen des Werkzeuges
»coCon«
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Messaufgaben direkt am 3D-Modell des Werkzeuges festlegen
»caz« für WerkzeugherstellerMessprogramm zur genauen Erfassung einzelner Parameter an Schleifscheiben
Schleifscheiben-Vermessung
Werkzeuge werden in einer CAD-Software entwickelt und das 3D-Modell an »caz« übertragen. Vor der Fertigung eines Prototyps wird das Werkzeug anhand des 3D-Modells in einer FEM-Anwendung analysiert.
Am ZOLLER »smile« können verschiedene Schleifscheibentypen ausgewählt und als Paket zusammengestellt sowie abgespeichert werden.
Nach Eingabe und Bestätigung der Werte im Eingabedialog kann der Messablauf gestartet werden. X- und Z-Soll-Position werden automatisch ange-fahren und gemessen.
Ausgabe der Messdaten über Netzwerk an CNC-Maschine, Programmiersystem zur Fertigung bzw. Simulation. Ein Ausdruck der Messwerte kann als Begleitdokument jederzeit mitgegeben werden.
Der Konstrukteur des Werk-zeuges, der die relevanten Details des Werkzeuges kennt, erzeugt und simu-liert in »caz« am 3D-Modell den Messablauf. Die Daten werden an die ZOLLER-Datenbank übertragen.
Das Fräsen bzw. Schleifen des Werkzeuges auf der CNC-Maschine erfolgt gemäß dem 3D-Modell bzw. NC-Programm.
Übernahme des fertigen Werkzeuges und Messen gemäß des unter Punkt 2 angelegten Messablaufs mit Toleranzüberprüfung am »genius«.
Nach der Messung und korrekten Toleranzprüfung am »genius« wird das Werkzeug ausgeliefert.
1_ Programmierung und Analyse
1_ Auswahl der Schleifscheibentypen
2_ Messung 3_ Steuerungsgerechte Datenausgabe
2_ Analyse und Mess- ablaufgenerierung
3_ Werkzeugherstellung 4|5_ Werkstücklieferung und Werkzeugmessung
6_ Kontrolle inkl. Prüfprotokoll
EINE Datenbank »caz« und »genius«
Übertragung an die Datenbank von »pilot 3.0«
»caz« virtuelles Messsystem
Werkzeugherstellung
Generierung des Messablaufs am 3D-Modell
3D-Werkzeug-Modell aus CAD an »caz«
CAD-Modul
ZOLLER »genius« | Automatisches Messen des Werkzeuges
Prüfprotokoll
Werkzeug geht an »genius«
Werkzeugmessung
CNC-Schleifmaschine/-n
Auswahl Schleifscheiben am Messgerät
Vermessung der Schleifscheiben
Steuerungsgerechte Datenausgabe
Verschiedene Schleifscheibentypen des Messprogrammes 410 nach FEPA Norm
Schleifscheibenpakete
CNC-Schleifmaschine/-n
ZOLLER »smile / pilot 3.0«
1A1 1FE1 1R 1V1
2CH 2CH3R 2R 4BT9
6A2 11A2 11M2 11V9
12V9 14EE1 K700 PRF
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Für nachweisbare Qualität in der Fertigung der Werkzeuge
Zertifizierte Genauigkeit nachvollziehbar überprüfbar lückenlos
Die ZOLLER-Messtechnik ist Ihr Qualitätsgarant, wenn es um Präzision in der Fertigung geht.
Mit zertifizierten Kontrolldornen, Winkel-, Stufen- und Radiuslehren werden die ZOLLER-Prüf- und
Messmaschinen sorgfältig auf Messsicherheit geprüft und die Bildverarbeitung zum Nachweis der
Messgerätefähigkeit exakt kalibriert. Das Ergebnis ist eine nachvollziehbare und dokumentierte
Genauigkeit, welche den produktspezifischen Anforderungen der Messtechnik entsprechen.
Das garantiert unseren Kunden eine jederzeit nachweisbare Messsicherheit.
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1_ Winkelprüflehre Zur Überprüfung der Winkelmessgenauigkeit am Messgerät, für Frei- und Spanwinkel.
3_ Stufenprüflehre Zur Verifizierung und Kontrolle der Durchmessergenauigkeit.
2_ FKM-Lehre Kalibrierlehre aus Faserkeramik zur Kalibrierung der Absolutgenauigkeit und zum Nachweis der Messunsicherheit E=(3 + L/250 mm) μm.
4_ Kalibrierlehre »pilot 3.0« Zur Kalibrierung des Bild-verarbeitungssystems »pilot 3.0« im Durchlicht.
5_ Radiuslehren Zur Kontrolle der Messgenauigkeit an Radien.
6_ Kontrolldorne Zur Verifizierung der Ablaufgeradheit und Konzentrizität mit hochpräzisen Schnittstellen für ZOLLER-Universalspindeln.
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Zufriedene Kunden sprechen für sich – und für ZOLLER
Erfolg ist die beste Referenz Christel und Ralph Hufschmied, Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH
„ Im Bereich Messtechnik besteht zunehmend die Anforderung an 100%ige Dokumentation und Rückführbarkeit. Deshalb müssen wir mehr und mehr automatisieren. ZOLLER »roboSet« in Kombination mit »genius« ist bei uns im 3-Schichtbetrieb im Einsatz, läuft Tag und Nacht und bringt uns circa 30% Zeitersparnis.“
Frank Höhnel, Projektleiter Nomos Glashütte, Glashütte
„ An Messung und Inspektion stellen wir höchste Ansprüche. Mit ZOLLER haben wir gute Erfahrungen gemacht.“
Jean Madern, Geschäftsführer Madern International B.V., Niederlande
„ Das ZOLLER »genius« kann wirklich alle relevanten Parameter an den Fräswerkzeugen vermessen: sowohl die Schneiden am Umfang als auch an der Spirale, des weiteren Span- und Freiwinkel, Stirn-Geometrien sowie die Durchmesser an jeder beliebigen Stelle bei konischen Werkzeugen. Durch den Einsatz dieser Universalmessmaschine können wir heute den Ver-schleißprozess besser nachvollziehen und unsere Kenntnisse im Bereich der Schleiftechnologie ent-scheidend verbessern.“
„ Wir legen lediglich das Werkzeug in das »pomBasic« ein, positionieren es, messen – und fertig. Es ist so einfach: automatische Schneidkanten-findung für hohe Genauigkeit, ein wie assistentengeführter Messprozess. Und die Prüfprotokolle erhalten wir mit einem Mausklick.“
Paul Lanza, Vertriebsmitarbeiter und Bediener, Neuber Industrial Diamond Company, Burlington, MA, USA
„ Sucht man eine Messmaschine zum komfortablen und vollautomatischen Messen von Zerspanungswerkzeugen, kommt nur das ZOLLER »genius« in Frage.“
Daimler, Stuttgart, Fachbereich WZI
AIRBUS
ALSTOM
ALCATEL
ANCA
ANTON HÄRING
AUDI
BARMAG
BMW
BOEING
BOERBOOM SONDERWERKZEUGE
BOMBARDIER TRANSPORTATION
BOSCH
BRAUN
BRITISH AERO SPACE
CATERPILLAR
CHIRON
CONBRACO
CONSOLIDATED DIESEL
CONTINENTAL TEVES
DAF
DAIMLER
DAEWOO
DANFOSS
DASSAULT
DEMAG-SMS
EADS
EMAG
ENGEL
EUROCOPTER DEUTSCHLAND
FERRARI
FICHTEL & SACHS
FLENDER
FORD
FRAISA
GENERAL ELECTRIC
GENERAL MOTORS
GENEX
GO TOOL
GP SYSTEM
GROHE
GRUNDFOS
GÜHRING
HAERING
HAMESO
HANA TOOLS
HAUNI
HAYES LEMMERZ
HEIDELBERGER DRUCK
HELLER
HONDA
HUFSCHMIED
HYUNDAI
IHYA MAKINA
IKB LEASING
INA
ISCAR
ISOG
IVECO
JOHN DEERE
K2 MEDICAL
KARAT-PRÄZISIONSWERKZEUGE
KARCAN KESICI TAKIM
KAVO
KENNAMETAL
KNORR-BREMSE
KOMET
KONGSBERG
KRONES
LASCO
LEITZ
LEUCO
LIEBHERR
LINDE
LUCAS GIRLING
LUK
MAHLE
MAN B+W DIESEL
MANNESMANN
MAZAK
METABO
METALDYNE
MORI SEIKI
MTU
NACHREINER
NEUBER INDUSTRIAL DIAMOND
NEW HOLLAND
NIPPON ABS
NISSAN
NOMOS GLASHÜTTE
PEUGEOT
PIERBURG
PORSCHE
PRATT & WHITNEY
PSA [FRANKREICH]
REIS
RENAULT
ROHDE & SCHWARZ
ROLLS ROYCE
SAAB SCANIA
SAACKE
SAMSUNG
SANDVIK
SCHÜTTE
SECO
SIEMENS
SMITH & NEPHEW
STARRAGHECKERT
STORK-WÄRTSILÄ
SULZER
TAEGUTEC
TOYOTA
TRUMPF
VOITH
VOLKSWAGEN
VOLLMER
VOLVO
WEBB WHEEL
ZF FRIEDRICHSHAFEN
ZUMTOBEL
YG-1
U. V. A. M.
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StammhausHauptsitzNiederlassungVertretung
DEUTSCHLAND
Überall einsatzbereit
In Deutschland zuhause – weltweit für Sie da
EUROPA
ÖSTERREICHZOLLER Austria GmbH Einstell- und Messgeräte Haydnstraße 2 A-4910 Ried im Innkreis Tel: +43 7752 87725-0 Fax: +43 7752 87726 [email protected] | www.zolller-a.at
FRANKREICHZOLLER S. à. r. l. 6, Rue de la Faisanderie F-67380 Lingolsheim Tel: +33 3 8878 5959 Fax: +33 3 8878 0004 [email protected] | www.zoller.fr
SPANIEN + PORTUGALZOLLER Ibérica S.L. Balmes 186 2º 1ª E-08006 Barcelona Tel: +34 932 156 702 Fax: +34 935 198 014 [email protected] | www.zoller.info
RUSSLANDLLC ZOLLER Russia Chaussee Entuziastov, 56 build.32 RU-111123 Moscow, Russia Tel: +7 495 22140-58 Fax: +7 495 22140-91 [email protected] | www.zoller-ru.com
ÜBERSEE
USAZOLLER Inc. North America Regional Headquarter 3900 Research Park Drive Ann Arbor, MI 48108, USA Tel: +1 734 332 4851 Fax: +1 734 332 4852 [email protected] | www.zoller-usa.com
ZOLLER Inc. Pacific 3882 Del Amo Blvd., Suite 603 USA-90503 Torrance, CA Tel: +1 424 247 0180 [email protected] | www.zoller-usa.com
KANADAZOLLER Canada 5659 McAdam Road, Unit A2 CAN-L4Z 1N9 Mississauga, ON Tel: +1 905 712 0100 Fax: +1 905 712 1623 [email protected] | www.zoller-usa.com
MEXIKOZOLLER Mexico Calle 53, LT-24, C-21 Bosques de la Hacienda MEX-C.P. 54715 Cuautitlan Izcalli Estado de México Tel: +52 55 5817 4654 Fax: +52 55 5817 4565 [email protected] | www.zoller-usa.com
INDIENZOLLER India Private Ltd. Plot No. RM 104, ‚G‘ Block Sanjeevani Complex, Shahu Nagar, Near KSB Chowk, Chinchwad, Pune 411019 Maharashtra, India Tel: +91 20 2749 6118 Fax: +91 20 2749 6114 [email protected] | www.zoller-in.com
CHINAZOLLER Shanghai, Ltd. Asia Pacific Regional Headquarter No. 1588 ZhuanXing Road Xin Zhuang Industry Park Min Hang District RC-201108 Shanghai Tel: +86 21 3407 3978 Fax: +86 21 6442 2622 [email protected] | www.zoller-cn.com
HONG KONGZOLLER Asia Pacific, Ltd. 10A Seapower Industrial Centre 177 Hoi Bun Road, Kwun Tong RC-Kowloon, Hong Kong Tel: +86 21 3407 3978 Fax: +86 21 6442 2622 [email protected] | www.zoller-cn.com
JAPAN ZOLLER Japan K. K. 5-11, Higashiotabi-cho, Suita-Shi JP-564-0033 Osaka, Japan Tel: +81 6 63181910 Fax: +81 6 63181911 [email protected] | www.zoller-jp.com
THAILANDZOLLER Singapore Pte. Ltd. 65/26 Moo 4 Don Hua Roh Muangchonburi Chonburi TH-20000 Thailand Tel: +66 38149756 Fax: +66 38149757 [email protected] | www.zoller-in.com
INDONESIENZOLLER Singapore Pte. Ltd (Indonesia Representative Office) Alam Sutera Town Centre Block 10 C No. 15, Jl. Boulevard Alam Sutera ID-Serpong – Tangerang 15325, Indonesia Tel: +62 29211 445 Fax: +62 29211 445 [email protected] | www.zoller-in.com
VIETNAMZOLLER Vietnam Lot L1-06C, Joy CityPoint Bldg.Linh Trung 1 EPZLinh Trung WardThuDuc DistrictHo Chi Minh City Tel: +91 20 27496118 Fax: +91 20 27496114 [email protected] | www.zoller-in.com
Vertretungen Europa und Übersee: Belgien, Bulgarien, Dänemark, Estland, Finnland, Großbritannien, Irland, Israel, Italien, Kroatien, Lettland, Litauen, Niederlande, Norwegen, Polen, Rumänien, Schweden, Schweiz, Slowakei, Slowenien, Südtirol, Tschechien, Ukraine, Ungarn, Weißrussland, Argentinien, Brasilien, Chile, Kolumbien, Peru, Südafrika, Australien, Korea, Pakistan, Taiwan,
TÜRKEIZOLLER Ölçüm Teknolojileri San.ve Tic. Ltd. Sti.Alaaddinbey Mahallesi 631. Sokak No: 3/C TR-16120 NILÜFER / BURSATel: +90 224 443 66 62 - 68Fax: +90 224 443 66 [email protected] I www.zoller-tr.com
STAMMHAUS | E. Zoller GmbH & Co. KG | Einstell- und Messgeräte Gottlieb-Daimler-Straße 19 | D-74385 Pleidelsheim Tel: +49 7144 8970-0 | Fax: +49 7144 8060-807 [email protected] | www.zoller.info
ZOLLER WEST I E. Zoller GmbH & Co. KG Service- und Vertriebszentrum Friedrich-Krupp-Straße 7 I D-40764 Langenfeld
ZOLLER NORD I E. Zoller GmbH & Co. KG Service- und Vertriebszentrum Wohlenbergstraße 4 c | D-30179 Hannover Tel: +49 511 676557-0 | Fax: +49 511 676557-14 [email protected] | www.zoller.info
ZOLLER OST I E. Zoller GmbH & Co. KG Service- und Vertriebszentrum Fugger Business Park I Fuggerstraße 1 B I D-04158 Leipzig
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ServiceQualität zu liefern bedeutet bei ZOLLER, auch nach dem Kauf für Sie da zu sein. Mit persönlicher
Beratung und mit hochwertigen Wartungsmodellen für Ihre ZOLLER-Messgeräte. Hierfür ist
das ZOLLER-Service-Team mit eigens bei ZOLLER ausgebildeten Technikern jederzeit für Sie im
Einsatz. Für niedrige Ausfallzeiten und erstklassigen Service.
Bei allen Fragen zu Anwendung und Serviceleistungen unterstützt
Sie die kompetente ZOLLER-Hotline. Ein Anruf genügt:
ZOLLER bietet Ihnen einzigartigen Support und Service – weltweit. Das beginnt bei der vorbeugenden Wartung für lange Lebens-
dauer, Präzision und Zuverlässigkeit. Ergänzt durch Qualitätszertifikate, Kalibrierdienste und gezielte Schulungsmaßnahmen, die
gewährleisten, dass sich Ihre gesamte Hard- und Software immer in einem Top-Zustand befindet. Und hervorragend ausgebildete
und ausgestattete ZOLLER-Servicemitarbeiter stehen bereit, um die Messgeräte zu installieren und zu warten.
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— Training und Schulungen zu unterschiedlichen
Anwendungsbereichen
— Fullservice-Wartungsvertrag
— ISO 9000-Kontrolle mit Kalibrierschein
— Messgerätefähigkeitsprüfung
— Gerätekalibrierung
— Nachweis der Unfallverhütungsvorschrift
— Software-Updates und Hardware-Upgrades
— Um- und Nachrüstungen mechanischer,
optischer und elektronischer Komponenten
— ZOLLER-Service im Überblick:
Produktübersicht
Wirtschaftliche Lösungen für alle AnwendungsbereicheWenn nicht anders bezeichnet, sind die Einstell-
und Messgeräte sowie die Mess- und Prüfgeräte mit
der ZOLLER-Bildverarbeitung »pilot 3.0« ausgestattet.
Die »pom« Serie ist mit der ZOLLER-Bildverarbeitung
»pomSoft« ausgerüstet.
BRONZESoftware-Paket für die wirtschaftliche Organisation von Komplettwerkzeugen, Einzelkomponenten und Maschinen
»powerShrink«Induktives manuelles Schrumpfgerät für HSS- und Hartmetallwerkzeuge
»reamCheck«Das Messgerät zur taktilen Messung von feinjustierbaren Schneidplatten, speziell Reibahlen
»aralon«Das CNC-gesteuerte Messgerät für Kurbelwellenfräser mit innenliegenden Werkzeugschneiden
»gemini 2«Das spezielle Einstell- und Messgerät für Kurbelwellenfräser
»tribos«Das Einstell-, Mess- und Schrumpfgerät mit TRIBOS-Spannsystem
»redomatic«Das universelle Einstell-, Mess- und Schrumpfgerät
»hyperion 500/700«Horizontale Einstell- und Messgeräte- serie speziell für die Drehfertigung mit erweitertem Messbereich in der Z-Achse
»smile / pilot 1.0«Vertikales Einstell-und Messgerät für die Lohnfertigung
»smile / pilot 2 mT«Vertikales Einstell- und Messgerät mit innovativer Touch-Screen- Bedientechnologie
»smile / pilot 3.0«Vertikales Einstell- und Messgerät für den professionellen Einstieg
»smileCompact«Das Mini-Must-Have für die professionelle Werkzeugeinstellung und -vermessung
»hyperion 300«Horizontales Einstell- und Messgerät speziell für die Drehfertigung
SILVERSoftware-Paket für die effektive Lagerverwaltung und das standardisierte Fertigungsdatenmanagement
GOLDSoftware-Paket für eine transparente Prozesskette und solide Kostenkontrolle
»zenit«CNC-Einstell- und Messgerät für Plan- und Eckmesserköpfe
»millCheck«CNC-Einstell- und Messgerät für Messerköpfe und Cap-Fräser
»toolBalancer«Modulares Auswuchtsystem für höchste Genauigkeit
»millSet«Einstellplatz für Planmesserköpfe direkt in der Fertigung an der Maschine
»venturion 600/800«Einstell- und Messgeräteserie der modularen Premiumklasse mit erweitertem Messbereich
ZOLLER Datenbank
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»venturion 450«Vertikales Einstell-und Messgerät in modularer Bauweise
»roboSet / venturion«Smarte Automationslösung für einen 100%igen Werkzeugcheck
»roboSet 2 / genius« »roboSet 2 / threadCheck«Smarte Automationslösung für die 24/7 Werkzeugkontrolle und -Protokollierung
»roboSet / genius 3«Smarte Automationslösung für die umfassende Inspektion aller Zerspanungswerkzeuge
»pomBasic« »pomBasicMicro«Inspektionsgeräte zum prozessnahen Messen und Prüfen von Bohrern, Fräsern und Senkern, Ausführung auch für Mikrogeometrien
»pomZenit« mit »pilot 3.0«Der Mess- und Prüfplatz für die Messerkopffertigung direkt neben der Maschine
»pomSkpGo«Mobile Lösung zur Vermessung der Schneidkantenpräparation
»smartCheck«Das leistungsstarke Universal-Messgerät für die Werkzeuginspektion
»threadCheck«Universal-Messmaschine zur Komplettvermessung steigungs- behafteter Werkzeuge
»hobCheck«Universal-Messmaschine zur Komplettvermessung von Wälzfräsern
»titan«Die High-End Universal-Messmaschine für vollautomatische Werkzeugkomplettmessung
»sawCheck«Mess- und Prüfgerät für die vollautomatische, μm-genaue Messung von Metall-Sägeblättern
»genius 3s« »genius 3m«Die Universal-Messmaschinen für Präzisionswerkzeuge
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SOFTWARE SOLUTIONSWerkzeuge verwalten
ZOLLER solutions stehen für die umfassende Optimierung Ihrer Fertigung. Zur Steigerung
der Qualität, Effizienz und Produktivität kombiniert ZOLLER Hardware, Software und
Services zu individuellen Systemlösungen. Als ZOLLER-Kunde profitieren Sie von unserem
Know-how als Marktführer im Bereich Werkzeug-Messtechnik gleichermaßen wie von
unserem Anspruch als Familienunternehmen, Ihnen nachhaltige Wettbewerbsvorteile
zu sichern und so messbar zu Ihrem Erfolg beizutragen.
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