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SIATAV132 SFE

EINRICHTUNGS-HANDBUCH

WASSERAUFBEREITUNG

Einrichtungshandbuch Siata V132 - SFE - Inhaltsverzeichnis

Inhaltsverzeichnis

1. Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71.1. Dokumentationsumfang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71.2. Versionsverwaltung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71.3. Herstellerkennzeichnung, Produkt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71.4. Bestimmungsgemäße Verwendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71.5. Verwendete Abkürzungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .81.6. Normen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .81.6.1. Anwendbare Normen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81.6.2. Verfügbare Zertifizierungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81.7. Vorgehensweise für technischen Support . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .91.8. Copyright . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .91.9. Haftungsbeschränkung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .91.10. „Scan & Service“-App . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

2. Sicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112.1. Erläuterung der Sicherheitspiktogramme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .112.2. Position des Typenschilds . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .112.3. Gefahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .122.3.1. Personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122.3.2. Material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122.4. Hygiene und Desinfektion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .132.4.1. Hygienische Aspekte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132.4.2. Hygienemaßnahmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

3. Beschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143.1. Ventilversionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .143.1.1. Doppelpiloten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143.1.2. Externe Anschlüsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143.2. Technische Kenndaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .153.2.1. Kenndaten Durchflussleistung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163.3. Umrisszeichnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .173.4. Beschreibung und Position der Bauteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .183.4.1. Ventil mit Doppelpiloten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183.4.2. Ventil mit externen Piloten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193.5. Systemregenerationszyklus (Betrieb mit 4 Zyklen) . . . . . . . . . . . . . . .203.6. Am Ventil verfügbare Optionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23

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4. Systemdimensionierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254.1. Empfehlungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254.1.1. Injektor-/DLFC-/BLFC-Ventilkonfiguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254.2. Dimensionieren eines Enthärters (Einzelgerät) . . . . . . . . . . . . . . . . . 254.2.1. Zu berücksichtigende Parameter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254.2.2. Bestimmen der erforderlichen Harzmenge. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264.2.3. Harzaustauschkapazität und Anlagenkapazität. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 274.2.4. Ventilkonfiguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 294.2.5. Berechnen der Zyklusdauer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304.2.6. Solenachfüllzyklus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 324.3. Salzmengenbestimmung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 324.4. Injektordurchflussraten (Schaubilder) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

5. Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 345.1. Warnhinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 345.2. Sicherheitshinweise für die Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 345.3. Installationsumgebung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 345.3.1. Tipps und Empfehlungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 345.3.2. Allgemein . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365.3.3. Wasser. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365.3.4. Elektrik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365.3.5. Mechanik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 375.3.6. Integrationseinschränkungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 375.4. Blockdiagramm und Konfigurationsbeispiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 385.5. Darstellung des Enthärtungssystems und der Anschlüsse . . . . . . . . 395.6. Anschließen des Ventils an die Rohrleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 405.6.1. Oberseitig montierte Ventilinstallation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 405.7. Anschlüsse (elektrisch) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 425.8. Bypass . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 435.8.1. Manueller Bypass . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 435.8.2. Automatischer Bypass . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 445.9. Anschließen der Abflussleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 455.10. Anschließen der Überlaufleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 465.11. Anschließen der Soleleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 465.12. Elektrolysezelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

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6. Programmierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 476.1. Allgemeine Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .476.2. Anzeige . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .476.3. Grundprogrammierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .486.4. Erweiterte Programmierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .496.4.1. Tabelle Erweiterter Programmiermodus. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 496.4.2. Statistiken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 556.4.3. Zurücksetzen des EEPROM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 566.4.4. Zurücksetzen der Hardware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

7. Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 577.1. Inbetriebsetzung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .577.2. Desinfizieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .587.2.1. Desinfizieren von Wasserenthärtern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 587.2.2. Natrium- oder Calciumhypochlorid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 597.2.3. Elektrochlorung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

8. Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 608.1. Empfehlungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .608.2. Manuelle Regeneration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .608.3. Abbruch einer Regeneration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .608.4. Mikroschaltersuche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .608.5. Salz nachfüllen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60

9. Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 619.1. Empfehlungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .619.1.1. Original-Ersatzteile verwenden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 619.1.2. Zugelassene Original-Schmiermittel verwenden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 619.1.3. Wartungsanweisungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 619.2. Reinigung und Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .629.2.1. Erste Schritte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 629.2.2. Austauschen der Batterie der Steuerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 629.2.3. Austauschen des Motors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 649.2.4. Austauschen der Mikroschalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 649.2.5. Reinigen von Injektor und Injektorsieb. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 669.2.6. Austauschen des Abflussanschlusses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 689.2.7. Austauschen von Doppelpiloten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 709.2.8. Austauschen der Piloten (Anschlüsse f. externe Steuerungen). . . . . . . . . 729.2.9. Austauschen der inneren Kolben, Dichtungen und Distanzringe . . . . . . . 749.2.10. Montieren des Ventils am Behälter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

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10. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

11. Ersatzteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8211.1. Ventilteilliste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8211.2. Ersatzteile SFE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8611.3. Fittings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8811.4. Zubehör . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89

12. Entsorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

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DIESE SEITE WURDE ABSICHTLICH LEER GELASSEN

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Einrichtungshandbuch Siata V132 - SFE - Allgemeines

1. Allgemeines

1.1. DokumentationsumfangDie Dokumentation bietet die notwendigen Informationen für eine sachgerechte Nutzung des Produkts. Sie enthält Benutzerinformationen zur Gewährleistung effizienter Installations-, Betriebs- und Wartungsver-fahren.Der Inhalt dieses Dokuments basiert auf den zum Zeitpunkt der Veröffentlichung verfügbaren Informatio-nen. Die Originalfassung des Dokuments ist in englischer Sprache verfasst.Aus Sicherheits- und Umweltschutzgründen müssen die Sicherheitsanweisungen in dieser Dokumentation strikt befolgt werden.Dieses Handbuch dient als Referenz und schließt keine konkrete Systeminstallation ein. Die Person, die die-ses Gerät installiert, muss folgende Voraussetzungen besitzen:• Schulungen zur Siata-Serie, zu SFE-Steuerungen und zur Installation von Wasserenthärtern;• Kenntnisse der Wasseraufbereitung und sachgerechter Steuerungseinstellungen;• grundlegende Fertigkeiten auf dem Gebiet der Klempnerei.Dieses Dokument ist unter www.pentairaquaeurope.com/product-finder/product-type/control-valves in weiteren Sprachen erhältlich.

1.2. Versionsverwaltung

1.3. Herstellerkennzeichnung, ProduktHersteller: Pentair International LLC

Avenue de Sevelin 181004 LausanneSchweiz

Produkt: Siata V132 - SFE

1.4. Bestimmungsgemäße VerwendungDas Gerät ist für den Einsatz in Haushalts-, Gewerbe- oder Leichtindustrieumgebungen (Ref. EN50081-1) bestimmt und es wurde speziell zur Aufbereitung und Enthärtung von Leitungswasser entwickelt.

Revision Datum Autoren Beschreibung

A 18.11.2016 STF/GPI Erste Version.

B 19.04.2017 BRY/GPI Neues Kapitel: Anschließen des Ventils an die Rohrlei-tung.

C 28.05.2018 BRY/FLA Adressänderung, Bleam-Information und Ventil an Behälterbaugruppe.

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1.5. Verwendete AbkürzungenAssy..........................................................................................Baugruppe (Assembly)BLFC ........................................................................................Ansaugrateregler (Brine Line Flow Controller)DF.............................................................................................Gleichstrom (Down Flow)DLFC ........................................................................................Abflussrateregler (Drain Line Flow Controller)Inj .............................................................................................InjektorQC.............................................................................................Schnellverschluss (Quick Connect)Regen .......................................................................................RegenerationS&S ..........................................................................................Dichtung und Distanzring (Seal & Spacer)SBV...........................................................................................Sicherheitssoleventil (Safety Brine Valve)TC .............................................................................................Zeitgesteuert (Time Clock)

1.6. Normen1.6.1. Anwendbare NormenEntspricht folgenden Richtlinien:• 2006/42/EG: Maschinenrichtlinie;• 2014/35/EU: Niederspannungsrichtlinie;• 2014/30/EU: Elektromagnetische Verträglichkeit;• UNI EN ISO 9001 (Zertifikat Nr. 95.022 SSG ICS).

Erfüllt die folgenden technischen Normen:• EN 61010-1;• EN 61000-6-1;• EN 61000-6-2;• EN 61000-6-3;• EN 61000-6-4;• EN 55014-1;• EN 55014-2.

1.6.2. Verfügbare Zertifizierungen• CE;• DM174;• ACS.

Zum Abrufen sämtlicher Zertifizierungen:

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1.7. Vorgehensweise für technischen SupportFür sämtliche Kundendienstanfragen zu befolgende Vorgehensweise:A Tragen Sie die für eine Anfrage um technische Unterstützung erforderlichen Informationen zusam-

men.→ Produktbezeichnung (siehe 2.2. Position des Typenschilds, Seite 11 und 9.1. Empfehlungen,

Seite 61);→ Problembeschreibung für das Gerät.

B Bitte beachten Sie die Informationen im Kapitel „Troubleshooting“, Seite 79. Falls das Problem weiter-hin besteht, wenden Sie sich an Ihren Lieferanten.

1.8. Copyright© 2018 Pentair International Sàrl Alle Rechte vorbehalten.

1.9. Haftungsbeschränkung Pentair Quality System EMEA-Produkte genießen unter bestimmten Voraussetzungen eine Herstellerga-rantie, die von Pentair-Direktkunden beansprucht werden kann. Benutzer sollten sich für die geltenden Bedingungen und im Falle eines eventuellen Garantieanspruches an den Verkäufer des Produktes wenden. Jede von Pentair für das Produkt gewährte Garantie wird in folgenden Fällen unwirksam:• unsachgemäße Installation, unsachgemäße Programmierung, unsachgemäßer Betrieb, und/oder

unsachgemäße Wartung, die zu jeglicher Art von Produktschäden führen;• unsachgemäße oder nicht autorisierte Arbeiten an der Steuerung oder an Bauteilen;• fehlerhafter, unsachgemäßer oder falscher Anschluss/Zusammenbau von Systemen oder Produkten

an dieses Produkt oder umgekehrt;• Verwendung eines inkompatiblen Schmiermittels, Fetts oder von Chemikalien jeglicher Art, die vom

Hersteller nicht als produktkompatibel aufgeführt sind;• Fehlfunktionen durch falsche Konfiguration und/oder Dimensionierung.

Pentair lehnt jede Haftung für Geräte ab, die vom Benutzer den Pentair-Produkten vor- oder nachgeschaltet angebracht wurden sowie für Verfahren/Produktionsprozesse, die um die Anlage herum und in Verbindung mit dieser installiert sind. Störungen, Ausfälle, direkte oder indirekte Schäden, die durch solche Geräte oder Prozesse entstehen, sind ebenfalls von der Garantie ausgeschlossen. Pentair übernimmt keinerlei Haftung für jegliche Verluste oder Schäden in Bezug auf entgangene Gewinne, Einnahmen, Nutzung, Produktion oder Verträge oder jegliche indirekte, besondere Schäden, Folgeschäden oder sonstige Schäden. Weitere Infor-mationen zu den für dieses Produkt geltenden Allgemeinen Geschäftsbedingungen finden Sie in der Pentair-Preisliste.

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1.10. „Scan & Service“-AppDie mobile Anwendung „Scan & Service“ ist die perfekte Unterstützung für Wartungspersonal im Arbeitsalltag. Durch einfaches Einscannen eines Identifikationslabels (1) am Ventil mit einem Smartphone werden sofort alle aktualisierten Informationen zu dem Produkt abgerufen, wie:• genaue Konfiguration von Ventil und Behälter;• Handbücher;• Ersatzteillisten;• Empfehlungen zur Störungsbehebung;• mehrsprachige Videos, genaue Anleitungen für die Wartung von Teilen;• Informationen zu neuen Produkten, aktuellen Technologien, Neuheiten zum Blue-Network-Programm

usw. ....

Nr. Vorgehen

A Laden Sie die Anwendung „Scan & Service“ aus dem oder von auf ein Smartphone (4) herunter.

B Öffnen Sie die „Scan & Service“-App.C Scannen Sie den Bleam-Code (3) am Ventil (2).D Sehen Sie sich die Informationen an.

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Einrichtungshandbuch Siata V132 - SFE - Sicherheit

2. Sicherheit

2.1. Erläuterung der Sicherheitspiktogramme

2.2. Position des Typenschilds

Information Stellen Sie sicher, dass Typenschild und Sicherheitsschilder am Gerät sauber und vollständig les-bar sind. Wenn erforderlich, ersetzen Sie sie durch neue Schilder an derselben Stelle.

AchtungWarnt vor einer geringfügigen Verletzungs-gefahr oder einer erheblichen Gefahr von Sachschäden am Gerät oder der Umwelt.

WarnungWarnt vor schwerwiegenden Verletzungs-gefahren und Gesundheitsschäden.

GefahrWarnt vor schwerwiegender Verletzungs- oder Todesgefahr.

VerpflichtungAnzuwendende Norm oder Maßnahme.

InformationKommentar

VerbotenZu beachtende Einschränkung.

Modell

Elektrische Nenngrößen

Teilenummer

Produktionsdatum

Produktionsauftrag

Seriennummer

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2.3. GefahrenSämtliche in diesem Dokument enthaltenen Sicherheits- und Schutzanweisungen müssen beachtet werden, um Verletzungen oder bleibende Personenschäden sowie Sach- oder Umweltschäden zu vermeiden.Gleichzeitig müssen sämtliche weiteren gesetzlichen Bestimmungen, Unfall- und Umweltschutzmaßnah-men sowie sämtliche anerkannten technischen Bestimmungen hinsichtlich geeigneter und risikofreier Arbeitsverfahren, die im jeweiligen Nutzungsland und -ort des Geräts gelten, beachtet werden.Bei Nichtbeachten der Sicherheits- und Schutzbestimmungen sowie jeglicher bestehender gesetzlicher und technischer Vorschriften besteht die Gefahr von vorübergehenden Verletzungen oder bleibenden Personen-schäden sowie von Sach- und Umweltschäden.

2.3.1. PersonalNur qualifiziertes, ausreichend geschultes und erfahrenes Fachpersonal mit Kenntnis der Bestimmungen, Sicherheits- und Betriebsvorschriften darf die erforderlichen Arbeiten durchführen.Das Gerät darf nicht von Kindern unter 8 Jahren oder Personen mit eingeschränkten körperlichen, sensori-schen oder geistigen Fähigkeiten verwendet werden.Personen mit mangelnder Erfahrung oder ohne die erforderlichen Kenntnisse dürfen das Gerät nicht ver-wenden.Erlauben Sie Kindern nicht, mit dem Gerät zu spielen. Die vom Benutzer durchzuführende Reinigung und Wartung darf nicht von unbeaufsichtigten Kindern vorgenommen werden.

2.3.2. MaterialUm einen ordnungsgemäßen Betrieb des Systems sowie die Sicherheit der Benutzer zu gewährleisten, sind folgende Punkte zu beachten:• die hohe Transformatorspannung (230 V) erfordert besondere Vorsicht;• greifen Sie nicht mit den Fingern in das System (Verletzungsgefahr durch bewegliche Teile und Strom-

schlag durch elektrische Spannung).

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2.4. Hygiene und Desinfektion2.4.1. Hygienische AspekteVorbereitende Prüfungen und Lagerung• Überprüfen Sie die Unversehrtheit der Verpackung. Kontrollieren Sie, dass keine Beschädigungen oder

Anzeichen für Kontakt mit Flüssigkeiten vorhanden sind, um eine externe Kontamination auszuschlie-ßen;

• die Verpackung erfüllt eine Schutzfunktion und darf erst unmittelbar vor der Installation entfernt wer-den. Bei Transport und Lagerung müssen geeignete Schutzmaßnahmen ergriffen werden, um eine Material- und Objektkontamination zu verhindern.

Montage• Die Montage darf ausschließlich mit Bauteilen erfolgen, die den Trinkwassernormen entsprechen;• führen Sie nach der Installation und bevor Sie das Gerät verwenden eine oder mehrere manuelle Rege-

nerationen durch, um das Medienbett zu reinigen. Verwenden Sie bei diesen Vorgängen das Wasser nicht zum menschlichen Verzehr. Führen Sie bei Installationen zur Aufbereitung von Trinkwasser für den menschlichen Verbrauch eine Desinfektion der Anlage durch.

InformationBei planmäßigen und außerplanmäßigen Wartungsarbeiten muss dieser Vorgang wiederholt wer-den. Er muss ebenfalls wiederholt werden, wenn das System längere Zeit nicht benutzt wurde.InformationNur für Italien: Bringen Sie bei einer Installation gemäß DM25 sämtliche daraus hervorgehenden Hinweis- und Pflichtschilder an.

2.4.2. HygienemaßnahmenDesinfektion• Die für die Konstruktion unserer Produkte verwendeten Materialien entsprechen den Normen zur Ver-

wendung mit Trinkwasser; die Herstellungsprozesse sind ebenfalls auf diese Kriterien ausgerichtet. Jedoch kann es während Produktion, Transport, Montage und Installation zu einer Ausbreitung von Bakterien kommen, die zu Geruchsproblemen und Wasserkontamination führen können;

• daher wird dringend empfohlen, die Produkte zu sterilisieren. Siehe 7.2. Desinfizieren, Seite 58;• während der Montage und Installation wird empfohlen, auf maximale Sauberkeit zu achten;• verwenden Sie zur Desinfektion Natrium- oder Calciumhypochlorid und führen Sie eine manuelle

Regeneration durch.

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Einrichtungshandbuch Siata V132 - SFE - Beschreibung

3. Beschreibung

3.1. Ventilversionen3.1.1. DoppelpilotenDer Druckverteilerpilot ist direkt auf dem V132 montiert, in diesem Fall ist das Zulaufwasser die Regelflüs-sigkeit und versorgt den Pilotenkreis vom oberen Sammler aus. Eine Steuerung mit einer eigenen Nocken-welle (der sogenannten Doppelpiloten-Nockenwelle) muss oben auf dem Ventil angebracht und mit den Anschlagstiften verbunden sein. Durch die Rotation der Nockenwelle werden die Anschlagstifte in den Pilo-tenkreis hinein und wieder heraus bewegt, wodurch das Regelwasser in den Druckkammern des V132 umgelenkt wird, um die Ventilkolben entsprechend den verschiedenen Zyklen/Phasen zu bewegen.

3.1.2. Externe AnschlüsseAn der Oberseite des Ventils befinden sich vier Schnellverschlussanschlüsse, die jeweils mit einer Druck-kammer im Ventil verbunden sind. Der Hydraulikverteiler mit Piloten muss vom Ventil entfernt montiert werden, die Pilotanschlüsse können mit einem flexiblen Rohr mit einem Durchmesser von 6 mm mit den Ventilanschlüssen verbunden werden.Die Nockenwelle kann bis zu 4 Piloten steuern, daher können mit einem Verteiler mehrere Ventile gesteuert werden. Aus diesem Grund wird diese Konfiguration im Allgemeinen verwendet, um:• ein pneumatisches Auslass-Absperrventil hinzuzufügen;• einen Bypass während der Regeneration hinzuzufügen;• ein Ventil in der Saugleitung zu steuern und ein zeitgesteuertes Besalzen durchzuführen.

Externe Anschlüsse Doppelpiloten

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3.2. Technische KenndatenKonstruktionsdaten/EigenschaftenVentilkörper .............................................................................Glasfaserverstärkter ABSGummibauteile ........................................................................NBRZertifizierung des Ventilmaterials ..........................................DM174, ACS, KTW, W270Gewicht (Ventil mit Steuerung) ...............................................2,5 kg (max.)Empfohlener Betriebsdruck....................................................1,5-6 bar Hydrostatischer Testdruck......................................................22 bar Wassertemperatur ..................................................................5 - 40°CMaximale relative Luftfeuchtigkeit .........................................80 % für Temperaturen bis 31 °C, linear abneh-

mend bis 50 % relative Luftfeuchtigkeit bei 40 °C

Nur für die Verwendung in Innenräumen

Durchfluss (3,5 bar Einlass – nur Ventil)Beständig (Δp = 1 bar) .............................................................7,0 m3/h Cv*............................................................................................8,09 gpmKv* ...........................................................................................7 m3/hMaximale Rückspülung (Δp = 1,8 bar) ....................................3,0 m3/h

*Cv: Durchfluss in GPM durch das Ventil bei einem Druckverlust von 1 psi bei 60 °F.*Kv: Durchfluss in m3/h durch das Ventil bei einem Druckverlust von 1 bar bei 16 °C.

VentilanschlüsseBehältergewinde .....................................................................2 ½" 8 NPSMEin-/Auslass ...........................................................................2" BSP Außengewinde oder verschiedene

SchnellverschlussfittingsSteigrohr..................................................................................32 mmAbflussleitung..........................................................................20 mmSoleleitung...............................................................................⅜"

ElektrikSteuerung ................................................................................12 VAC, 50/60 Hz, 4 W, Klasse IIIEingangsfrequenz....................................................................50 oder 60 Hz (je nach Steuerungskonfigura-

tion)Transformator* .......................................................................230 VAC, 50/60 Hz, 11,5 VA, Klasse IIEingangsspannung Motor .......................................................12 VACSchutzklasse............................................................................IP 30

*: Das Gerät darf nur mit dem mitgelieferten Transformator verwendet werden, um die korrekte Spannungsversorgung sicherzustel-len.

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3.2.1. Kenndaten DurchflussleistungDie Grafik zeigt den durch das Ventil erzeugten Druckverlust bei unterschiedlichen Durchflussmengen. Hiermit kann der maximale Ventildurchfluss in Abhängigkeit von den Systemeinstellungen (Eintrittsdruck etc.) bestimmt werden. Ebenfalls kann der Ventildruckabfall bei einem vorgegebenen Durchfluss und somit der Abfall des Systemdrucks im Vergleich zum Durchfluss bestimmt werden.

DURCHFLUSS VS. DRUCKVERLUST

Druckverlust [bar]

Durc

hflu

ss [l

/min

]

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3.3. Umrisszeichnung

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3.4. Beschreibung und Position der Bauteile3.4.1. Ventil mit Doppelpiloten

SFE-Steuerung

LCD-Display

Abwärts-Taste

Aufwärts-Taste

Regen.-Taste

Langer Verteiler

Extra Anschluss Druckausgang

Injektor

Anschließen der Soleleitung

Einlass

Mischvorrichtung

Auslass + Turbine

Einlass Volumensensor

Anschließen der Abflussleitung

BehälteranschlussDoppelpiloten

Nockenwelle

Pilote

InjektorsiebInjektor

Dichtungen und Distanzring mit Mutter

Ein-/Auslasskolben

Motor

Elektronikplatine mit Reset-TasteElektrische Anschlüsse mit Kunststoffabdeckung

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3.4.2. Ventil mit externen Piloten

InformationIm Folgenden werden nur die vom Ventil mit Doppelpiloten abweichenden Bauteile beschrieben.Weitere Informationen siehe Kapitel 3.4.1. Ventil mit Doppelpiloten, Seite 18.

Nockenwelle

Externe Piloten

Kurzer Verteiler

Externe Pilotenanschlüsse

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3.5. Systemregenerationszyklus (Betrieb mit 4 Zyklen)Betrieb — Zyklus C0Unbehandeltes Wasser wird abwärts durch das Harzbett und anschließend aufwärts durch das Steigrohr geleitet. Die Härteionen verbinden sich mit dem Harz und werden aus dem Rohwasser entfernt, indem sie auf den Harzkügelchen gegen Natriumionen ausgetauscht werden. Das Wasser wird aufbereitet, während es das Harzbett passiert.

Rückspülen — Zyklus C1Der Wasserfluss wird vom Ventil umgekehrt und das Steigrohr hinab und durch das Harzbett hinauf geleitet. Während des Rückspülzyklus wird das Bett ausgedehnt und Ablagerungen werden zum Abfluss gespült, während das Medienbett neu gemischt wird.

Besalzen — Zyklus C2Die Steuerung leitet Wasser durch den Soleinjektor und die Sole wird aus dem Solebehälter abgesaugt. Die Sole wird anschließend abwärts durch das Harzbett und aufwärts durch das Steigrohr zum Abfluss geleitet. Die Härteionen werden durch Natriumionen verdrängt und zum Abfluss geleitet. Das Harz wird während des Solezyklus regeneriert. Dann beginnt die Langsamspülphase.

Langsamspülen — Zyklus C3Im Langsamspülzyklus wird die Sole langsam durch das Harzbett geschoben, so dass das Harz regeneriert werden kann.

Schnellspülen — Zyklus C4Die Steuerung leitet das Wasser abwärts durch das Harzbett und aufwärts durch das Steigrohr zum Abfluss. Verbliebene Solereste werden aus dem Harzbett gespült, während das Medienbett neu verdichtet wird.

InformationNach dem Schnellspülzyklus wird Wasser zum Solebehälter geleitet, um Sole für die nächste Regeneration bereitzustellen. Aber der Soleansaugzyklus wird von der Steuerung nicht ausge-führt (dieser Schritt ist nicht Teil der programmierten Zyklen). Siehe “Solenachfüllzyklus”, Seite 32.

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InformationNur zu Illustrationszwecken. Prüfen Sie stets die Kennzeichnung am Ventilein- und -auslass.

Vom Solebehälter

BESALZEN/LANGSAMSPÜLENC2-C3

RÜCKSPÜLENC1

BETRIEBC0

SCHNELLSPÜLENC4

Ventil

Ventil

Ventil

Ventil

Einlass Auslass Einlass Auslass


Abfluss

Abfluss Abfluss

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Einlass Auslass Auslass

Abfluss Abfluss

Darstellung Betriebsdurchfluss Darstellung Rückspüldurchfluss


Abfluss Abfluss

Darstellung Besalzen Darstellung Langsamspülen

Einlass Auslass

Abfluss

Darstellung Schnellspülen

Einlass

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3.6. Am Ventil verfügbare OptionenRückspüldurchflussreglerDer Rückspüldurchflussregler (1) befindet sich am unteren Teil des Ventils. Er ist durch Herausschrauben der Schutzabdeckung (2) erreichbar.

Mit diesem Zubehör ausgestattete Ventile verfügen über ein Durchflussreglerset mit folgenden maximalen Fördermengen:

MischvorrichtungDas Ventil kann mit einer Mischvorrichtung versehen sein (3), die dazu dient, die Wasserhärte am Auslass zu regulieren.

CodeMax. Fördermenge

[gpm] [l/min] [l/h]

12085 1,2 4,5 272,5

12086 1,5 5,7 340,6

12088 2,4 9,1 545,0

12090 3,5 13,2 794,8

12092 5 18,9 1135,5

1-1/2 Drehung1/2 Drehung

3/4 Drehung

1-1/4 Drehung1/4 Drehung

01 Drehung

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InformationWährend eines Schnellspülzyklus gibt es keinen automatischen Bypass. Aber wenn die Mischvor-richtung angebracht wurde, verbindet sie den Ein- und Ausgang des Ventils miteinander.Daher ist es bei der Schnellspülphase mit Mischvorrichtung möglich, dass unbehandeltes Wasser den Auslass passiert.

Zusätzliche hydraulische Regler (Steuerungsreplik)Das Ventil kann zur Duplizierung der Position der hydraulischen Regler mit zwei Anschlusspaaren ausge-stattet sein. Um das mit dieser Option gelieferte Ventil zu verwenden, entfernen Sie einfach die blauen Ste-cker unten am Ventil und schließen Sie ein flexibles 6-mm-Rohr an die Schnellanschlüsse an.

Durc

hflu

ss [l

/min

] bei

15

°C

Leistung Mischventil

Öffnungsstellung Mischventil

3 [bar]

2,5 [bar]

2 [bar]

1,5 [bar]1 [bar]

Vorsteuerkammer unter Druck

Steuerungsreplik

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Einrichtungshandbuch Siata V132 - SFE - Systemdimensionierung

4. Systemdimensionierung

4.1. Empfehlungen

4.1.1. Injektor-/DLFC-/BLFC-Ventilkonfiguration

4.2. Dimensionieren eines Enthärters (Einzelgerät)4.2.1. Zu berücksichtigende ParameterBei jeder Installation eines Enthärters ist es von Vorteil, eine vollständige Wasseranalyse vorliegen zu haben, um sicherzustellen, dass die Zusammensetzung des Zulaufwassers das Harzbett nicht beeinträch-tigt.

InformationPrüfen Sie die Herstellerangaben für Ihr Harz, um sicherzustellen, dass vor dem Enthärten keine zusätzliche Vorbehandlung erforderlich ist.

Die untenstehende Dimensionierungsmethode kann sowohl für Haushalts- als auch für industrielle Enthär-ter angewendet werden.Die Dimensionierung eines Enthärters muss auf bestimmten Parametern basieren:• Eingangswasserhärte;• Spitzendurchfluss und Nenndurchfluss;• Betriebsgeschwindigkeit;• Salzdosierung.

Die Enthärtungs- und Regenerationsreaktionen werden von gewissen Bedingungen bestimmt. Damit diese Reaktionen stattfinden können, stellen Sie sicher, dass die Geschwindigkeit während der verschiedenen Phasen für einen ordnungsgemäßen Ionenaustausch angemessen ist. Diese Geschwindigkeit ist im Kenn-datenblatt des Harzherstellers angegeben.

Behälterdurch-messer Harzmenge

Injektor DFDLFC

[in] L Nr. Abfluss-rateregler [l/h] [gpm]

8 15 Braun 1 350 1,5

10 30 Blau 2 480 2,1

10 50 Blau 3 700 3,1

13 70 Rot 4 950 4,2

14 100 Rot 4 950 4,2

16 120 Schwarz 5 1450 6,4

18 150 Schwarz 5 1450 6,4

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Je nach Wasserhärte am Einlass muss die Betriebsgeschwindigkeit für die Standardenthärtung in folgen-dem Bereich liegen:

InformationDie Nichtbeachtung der Betriebsgeschwindigkeit führt zum Austritt von hartem Wasser oder sogar zum vollständigen Versagen des Enthärters.

Beachten Sie, dass die Größe der Wasserzulaufrohrleitungen auch beim Schätzen des Nenndurchflusses nützlich sein kann, da die Größe der Rohrleitung einen maximalen Durchfluss zulässt. Vorausgesetzt, dass die maximale Geschwindigkeit des Wassers in den Rohren ca. 3 m/s beträgt, ist eine gute Schätzung für die meist üblichen Druck- [3 bar] und Temperaturverhältnisse [16° C]:

4.2.2. Bestimmen der erforderlichen HarzmengeStellen Sie bei der Dimensionierung einer Enthärtungsanlage sicher, dass die Harzmenge im Behälter (Bett-volumen) ausreicht, so dass selbst bei Erreichen des Spitzendurchflusses die Geschwindigkeit immer noch zwischen den oben angegebenen, von der Härte abhängigen Werten liegt. Wählen Sie bei der Dimensionie-rung eines Enthärters stets die Harzmenge und die Behältergröße aus, die dem Spitzendurchfluss und nicht dem Nenndurchfluss entsprechen.

InformationEine auf dem Nenndurchfluss basierende Dimensionierung ohne Berücksichtigung des Spitzen-durchflusses hätte die Wahl einer geringeren Behältergröße und Harzmenge zur Folge und würde während des Betriebszyklus zu deutlichem Austritt von Hartwasser führen, wenn der Spitzen-durchfluss erreicht wird.

Betriebsgeschwindigkeit[Bettvolumen pro Stunde]

Eingangshärte[mg/l als CaCO3]

°f°TH °dH

8 - 40 < 350 < 35 < 19,6

8 - 30 350 - 450 35 - 45 19,6 - 25,2

8 - 20 > 450 > 45 > 25,2

Rohrleitungsgröße (Innendurchmesser) Max. Durchflussrate

[in] [mm] [m3/h bei 3 m/s]

0,5 12 1,22

0,75 20 3,39

1 25 5,73

1,25 32 8,69

1,5 40 13,57

2,0 50 21,20

2,5 63 34,2

3,0 75 49,2

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Die maximale Weichwasserdurchflussmenge, die ein Enthärter produzieren kann, ist durch die folgende Formel vorgegeben:

Auf der Grundlage dieser erforderlichen Harzmenge ist es nun möglich, den benötigten Behälter zu bestim-men. Beachten Sie, dass mindestens ein Drittel des Gesamtvolumens des Behälters leer bleiben muss, damit die Bettausdehnung während der Rückspülung ausreichend ist, um eine korrekte Reinigung des Har-zes zu gewährleisten.

4.2.3. Harzaustauschkapazität und AnlagenkapazitätDie Harzaustauschkapazität und die Anlagenkapazität sind zwei verschiedene Dinge, die nicht verwechselt werden dürfen. Die Harzaustauschkapazität entspricht der Menge von Ca2+ und Mg2+, die je nach Harzart und Salzdosierung von 1 Liter Harz aufgenommen werden kann, während die Anlagenkapazität die System-kapazität ist, welche von der Harzmenge und der Harzaustauschkapazität abhängt.Anhand der erforderlichen Harzmenge können Sie die Austauschkapazität der Anlage bestimmen. Die Anla-genkapazität kann auf verschiedene Weise ausgedrückt werden:• die Massenkapazität, die dem Äquivalentgewicht des CaCO3 entspricht, das vom Harz aufgenommen

werden kann, ausgedrückt in kg als CaCO3;• die Mengenkapazität, welche die maximale Wassermenge darstellt, die zwischen zwei Regenerationen

aufbereitet werden kann. Letztere Kapazität berücksichtigt die Härte des aufzubereitenden Wassers und wird in m3 oder Liter ausgedrückt;

• die kombinierte Kapazität, welche die Wassermenge darstellt, die zwischen zwei Regenerationen auf-bereitet werden kann, wenn die Härte am Einlass 1 °f oder °dH beträgt. Diese Kapazität wird in °f.m3 oder °dH.m3 ausgedrückt.

Die Harzaustauschkapazität hängt von der Salzmenge ab, die während der Regeneration in das Harzbett inji-ziert werden muss. Diese Salzmenge wird in Gramm pro Liter Harz angegeben. Die folgende Tabelle zeigt die Harzaustauschkapazität in Abhängigkeit von der Salzmenge für ein System mit normaler Regenerations-effizienz.

Harzaustauschkapazität in Abhängigkeit von der Salzdosierung:

Qmax. Betrieb = FsBetrieb x BV mit:Qmax. Betrieb: Betriebsdurchfluss [m3/h]FsBetrieb: Betriebsgeschwindigkeit [BV/h]BV: Harzbettvolumen [m3]

Salzmenge[g/lHarz]

Entsprechende Harzaustausch-kapazität [g/lHarz] als CaCO3

°f.m3

[pro lHarz]°dH.m3

[pro lHarz]

50 29,9 2,99 1,67

60 34 3,4 1,9

70 37,5 3,75 2,09

80 40,6 4,06 2,27

90 43,4 4,34 2,42

100 45,9 4,59 2,56

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Berechnen der Massenkapazität des Systems:

Berechnen der kombinierten Systemkapazität:

Berechnen der Mengenkapazität des Systems:

VKapazität = MKapazität / THEinlass

AchtungWenn MKapazität in [kg] ist, muss der Wert mit 1000 multipliziert werden.AchtungWenn das Ventil mit einer Mischvorrichtung vor dem Zähler ausgestattet ist: TH = THEINLASS - THAUSLASS.

Durch die Ermittlung der Kapazität kennt der Bediener die Dauer des Betriebszyklus.

110 48,2 4,82 2,69

120 50,2 5,02 2,8

130 52,1 5,21 2,91

140 53,8 5,38 3,01

150 55,5 5,55 3,1

170 58,5 5,85 3,27

200 62,7 6,27 3,5

230 66,9 6,69 3,74

260 71 7,1 3,97

290 75,3 7,53 4,21

MKapazität = VHarz x CHarzaust. mit:MKapazität: Massenkapazität des Systems [g als CaCO3] VHarz: Harzmenge [l]CHarzaust.: Harzaustauschkapazität [g/lHarz als CaCO3]

CKapazität = VHarz x Centspr. Harzaust. mit:CKapazität: kombinierte Systemkapazität [°f.m3 oder °dH.m3]VHarz: Harzmenge [l]Centspr. Harzaust.: entsprechende Harzaustausch-kapazität [°f.m3/l oder °dH.m3/l]

VKapazität = MKapazität / THEinlass

oder

mit:VKapazität: Mengenkapazität des Systems [m3]MKapazität: Massenkapazität des Systems [g als CaCO3]CKapazität: kombinierte Systemkapazität [°f.m3 oder °dH.m3]THEinlass: Eingangswasserhärte [mg/l als CaCO3 oder °f oder °dH]

Salzmenge[g/lHarz]

Entsprechende Harzaustausch-kapazität [g/lHarz] als CaCO3

°f.m3

[pro lHarz]°dH.m3

[pro lHarz]

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4.2.4. VentilkonfigurationAnhand von Harzmenge, Behältergröße und Harzkenndaten kann die erforderliche Ventilkonfiguration bestimmt werden. Die Harzkenndaten geben die Rückspülgeschwindigkeit sowie die Besalzungs- und Lang-samspülgeschwindigkeit an, die eingehalten werden müssen, um eine ordnungsgemäße Regeneration der Anlage zu gewährleisten. Bestimmen Sie anhand dieser Daten den erforderlichen Rückspüldurchfluss sowie den Durchfluss für Besalzen und Langsamspülen. In den meisten Fällen stimmt der Schnellspül-durchfluss mit dem Rückspüldurchfluss überein, bei einigen Ventilarten ist der Schnellspüldurchfluss jedoch identisch mit dem Betriebsdurchfluss.

Bestimmen des Rückspüldurchflusses:

Der am Ventil installierte Abflussrateregler muss den Rückspüldurchfluss auf die oben berechnete Durch-flussrate begrenzen.

Bestimmen der Injektorgröße:Die Geschwindigkeiten, die für Besalzen und Langsamspülen eingehalten werden müssen, sind in den Harz-kenndaten des Herstellers angegeben. Im Allgemeinen muss der Injektor einen Durchfluss von etwa 4 BV/h ermöglichen (entspricht dem Durchfluss der abgesaugten Sole, addiert zum Durchfluss des Rohwas-sers, das durch die Einspritzdüse läuft, um die Saugwirkung zu erzeugen).

InformationDieser Wert entspricht nicht der Soleabsaugrate, sondern dem gesamten Durchfluss durch den Injektor. Konsultieren Sie dann die Injektordiagramme bei Eintrittsdruck, um zu prüfen, ob der Injektor eine angemessene Durchflussmenge gewährt. Siehe Kapitel 4.3. Salzmengenbestim-mung, Seite 32 und 4.4. Injektordurchflussraten (Schaubilder), Seite 33.

QRückspülen = FsRückspülen x S mit:QRückspülen: Rückspüldurchfluss [m3/h]FsRückspülen: Rückspülgeschwindigkeit [m/h]S: BehälterQuerschnittsfläche [m2]

QInj = 4 X BV/h mit:QInj: Gesamtdurchfluss durch den Injektor [l/h]BV: Harzbettvolumen [l]

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4.2.5. Berechnen der ZyklusdauerNun sind die Harzmenge, die Behältergröße, die Kapazität des Enthärters und die Ventilkonfiguration bestimmt. Der nächste Schritt ist die Berechnung der Regenerationszyklusdauer, die von der Ventilanord-nung und erneut von den Harzkenndaten abhängt.

InformationDie vorprogrammierten Zyklusdauern sind nur die standardmäßige Werkprogrammierung und müssen an die Systemanforderungen angepasst werden.

Zum Berechnen der Zyklusdauer muss die Ventilkonfiguration bekannt sein, die abhängig ist von:• der Behältergröße;• den Harzkenndaten für die zur Rückspülung des Harzbetts erforderliche Geschwindigkeit;• der Wassergeschwindigkeit für Besalzen, Langsamspülen und Schnellspülen.

Weitere zum Berechnen der Zyklusdauer erforderliche Informationen sind:• die zuvor bestimmte Harzmenge;• die pro Regeneration verwendete Salzmenge;• die erforderliche Wassermenge für Rückspülen, Besalzen, Langsamspülen und Schnellspülen.

Berechnen der Rückspüldauer:

InformationDer typische Wert der zum Rückspülen zu verwendenden Wassermenge liegt zwischen dem 1,5-fachen und dem 4-fachen Bettvolumen, je nach Wasserqualität am Einlass.

TRückspülen = (NBV_Rückspülen x BV) / QDLFC mit:TRückspülen: Rückspüldauer [min]NBV_Rückspülen: Anzahl der zum Rückspülen erforderlichen BettvolumenBV: Bettvolumen [l]QDLFC: Größe des Abflussratereglers [l/min]

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Berechnen der Besalzungsdauer:Ausgehend vom Besalzungsinjektordurchfluss bei Arbeitsdruck:

InformationMultiplizieren Sie die Salzmenge in kg mit 3, um eine Annäherung an die abzusaugende Sole-menge zu erhalten.

Berechnen der Langsamspüldauer:Die für das Langsamspülen zu verwendende Wassermenge ist in den Harzkenndaten des Herstellers ange-geben. Im Allgemeinen empfiehlt es sich, zum Langsamspülen nach dem Besalzen zwischen 2 und 4 BV Wasser zu verwenden. Der Langsamspülzyklus ermöglicht, dass die Sole langsam durch das Harzbett geschoben wird, so dass das Harz für eine ausreichend lange Zeit in Kontakt mit der Sole bleibt und somit regeneriert werden kann. Konsultieren Sie die Injektorkurve bei normalem Arbeitsdruck, um die Langsamspüldauer zu ermitteln.

Berechnen der Schnellspüldauer:Durch das Schnellspülen wird ein Übermaß an Salz im Harzbett beseitigt und zudem das Harz im Behälter erneut verdichtet.Je nach Ventiltyp wird der Schnellspüldurchfluss durch den Abflussrateregler (DLFC) gesteuert oder er ent-spricht etwa dem Durchfluss im Betrieb. Die Schnellspülgeschwindigkeit kann mit der Betriebsgeschwin-digkeit übereinstimmen und die für das Schnellspülen zu verwendende Wassermenge liegt in der Regel zwi-schen 1 und 10 BV, je nach Salzdosierung.

TBesalzen = VSole / QAbsaugen mit:TBesalzen: Besalzungsdauer [min]VSole: abzusaugende Solemenge [l], siehe Berechnung der Befülldauer Seite 32QAbsaugen: Injektordurchfluss Besalzen [l/min]

TLangsamspülen = (NBV_Langsamspülen x BV) / QLangsamspülen

mit:TLangsamspülen: Langsamspüldauer [min]NBV_Langsamspülen: Anzahl der zum Langsamspülen erforderli-chen BettvolumenBV: Bettvolumen [l]QLangsamspülen: Injektordurchfluss Langsamspülen [l/min]

TSchnellspülen = (NBV_Schnellspülen x BV) / QDLFC mit:TSchnellspülen: Schnellspüldauer [min]NBV_Schnellspülen: Anzahl der zum Schnellspülen erforderlichen BettvolumenBV: Bettvolumen [l]QDLFC: Größe des Abflussratereglers [l/min]

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4.2.6. SolenachfüllzyklusNach dem Schnellspülzyklus wird Wasser mit der Durchflussrate des Sicherheitssoleventils zum Solebe-hälter geleitet, um Sole für die nächste Regeneration bereitzustellen. Aber der Soleansaugzyklus wird von der Steuerung nicht ausgeführt (dieser Schritt ist nicht Teil der programmierten Zyklen).

Konfigurationsbeispiel:• Sicherheitssoleventil-Durchflussrate: 1l/min;• mit einer Enthärtung von 50l;• mit einer Salzeinstellung von 150 g/l für die Regeneration.

Berechnung der erforderlichen Wasser- und Salzmenge:(150 x 100)/1000 = 15kg Salz;15/0,375 = 40L Wasser.

Befüllen Sie den Solebehälter bis zur Höhe der Luftsperre.Geben Sie 40 Liter Wasser und mindestens 15 kg Salz in den Solebehälter.Markieren Sie mit einem Bleistift den Stand von verschnittenem Wasser und Salz im Solebehälter und stel-len Sie den Schwimmer auf diesen Füllstand ein. Siehe “Blockdiagramm und Konfigurationsbeispiel”, Seite 38.

InformationBitte beachten Sie auch die Informationen im Kapitel “Inbetriebsetzung”, Seite 57.

4.3. SalzmengenbestimmungDie Salzeinstellungen werden bei der Programmierung der Steuerung eingegeben.

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4.4. Injektordurchflussraten (Schaubilder)Die folgenden Schaubilder zeigen die Injektordurchflussrate in Abhängigkeit des Eintrittsdrucks für die ver-schiedenen Injektorgrößen.

Durc

hflu

ss [l

/h]

Durc

hflu

ss [l

/h]

Durc

hflu

ss [l

/h]

Besalzen

Durc

hflu

ss [l

/h]

Druck [bar]

Langsamspülen

Regeneration

Leistung brauner Injektor

Leistung blauer Injektor

Leistung schwarzer Injektor

Leistung roter Injektor

Druck [bar]

Druck [bar] Druck [bar]

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Einrichtungshandbuch Siata V132 - SFE - Installation

5. Installation

Achtung Der Zugriff auf die internen Bauteile des Systems zur Durchführung jeglicher technischer Arbei-ten ist nicht qualifizierten Personen streng verboten.

5.1. WarnhinweiseDer Hersteller übernimmt keine Haftung für jedwede Schäden oder Verletzungen von Personen oder Eigen-tum, die sich aus der unsachgemäßen Verwendung des Geräts oder einer Verwendung, die nicht den folgen-den Anweisungen entspricht, ergeben.Sollte dieser Leitfaden Unklarheiten bezüglich Installation, Betrieb oder Wartung offen lassen, wenden Sie sich an den technischen Kundendienst der Firma, die das Gerät installiert hat.Die Geräteinstallation muss durch einen qualifizierten Techniker erfolgen, gemäß den gültigen Normen und Vorschriften sowie unter Einsatz von für die sichere Verwendung mit dem Gerät geeigneten Werkzeugen und dieser Techniker sollte auch die Wartung des Geräts vornehmen.Bei Ausfällen oder Störungen vergewissern Sie sich vor jeglicher Handlung am Gerät, dass der Transforma-tor vom Stromnetz getrennt, der Wasserzulauf zum Ventileingang abgestellt und der Wasserdruck durch Öffnen eines dem Ventil nachgelagerten Hahns entwichen ist.

5.2. Sicherheitshinweise für die Installation• Beachten Sie alle Warnhinweise in diesem Handbuch;• Installationsarbeiten dürfen nur von qualifiziertem Fachpersonal durchgeführt werden.

5.3. Installationsumgebung5.3.1. Tipps und EmpfehlungenAnschluss von Rohren und FittingsBeachten Sie die Rohrmaße, wenn starre 3/8” GAS Rohre oder Schläuche zur Verbindung zwischen Rohren und Fittings (Durchmesser ca. 9,7 mm) verwendet werden. Rohre mit einem kleineren Durchmesser gewährleisten keine Druck-/Vakuumdichtung. Rohre mit einem größeren Durchmesser hingegen müssen mit Kraft in ihr Gehäuse gezwängt werden und dies beeinträchtigt die Installation der Halteringe (3) und (4), was zu einer mangelhaften Abdichtung führt.Ersetzen Sie bei Arbeiten an bereits installierten Fittings immer die Halteringe (3) und (4) 65-AC und 65-AA durch gleichwertige neue Teile. Stellen Sie bei der Installation sicher, dass das Ende von Rohr (1) vollständig in das Gehäuse von Fitting (5) ragt, um maximalen Halt zu gewährleisten. Wenn ein flexibles Rohr verwendet wird, drehen Sie den Rohrverschluss (2) sorgfältig von Hand fest. Wenn ein starres Rohr verwendet wird, drehen Sie den Ring (2) mit einem Schraubenschlüssel fest.

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Länge der Verbindungsrohre zwischen Ventil und unterer DüseDas Verbindungsrohr muss 12 bis 17 mm unterhalb der Oberkante des Behälters geschnitten werden. Ent-fernen Sie die scharfen Kanten (1 mm x 45°), um Beschädigungen der Dichtung bei der Installation zu ver-hindern. Siehe Abbildung unten.

InformationDas Verbindungsrohr zwischen dem Ventil und der unteren Düse ist ISO PN 6 Standard: Minimale Höhe 12 mm;Maximale Höhe 17 mm;Fase 1 mm x 45°;ISO PN6 Rohr.

Verteilerrohr

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5.3.2. Allgemein• Verwenden Sie ausschließlich für die Wasserenthärtung vorgesehene Solesalze. Verwenden Sie kein

Streu-, Block- oder Steinsalz;• stellen Sie eine aufrechte Position des Medienbehälters sicher. Drehen Sie den Behälter nicht auf die

Seite oder kopfüber und lassen Sie ihn nicht fallen. Ein Umdrehen des Behälters kann ein Eindringen des Mediums in das Ventil oder ein Verstopfen des oberen Siebs zur Folge haben;

• halten Sie sich an die staatlichen und örtlichen Vorgaben für Wasserprüfungen. Verwenden Sie kein Wasser, das mikrobiologisch unsicher oder von unbekannter Qualität ist;

• wenn Sie den Medienbehälter füllen, stellen Sie zunächst das Steuerventil in die Rückspülposition und vermeiden Sie anschließend ein vollständiges Öffnen des Wasserventils. Füllen Sie den Behälter lang-sam, um ein Austreten des Mediums aus dem Behälter zu vermeiden;

• wenn Sie den Wasseranschluss (Bypass oder Verteiler) installieren, schließen Sie zunächst das Lei-tungssystem an. Warten Sie vor der Installation jeglicher Kunststoffkomponenten, bis erhitzte Teile abgekühlt und geklebte Teile ausgehärtet sind. O-Ringe, Muttern und Ventil dürfen nicht mit Grundier- oder Lösungsmittel in Kontakt kommen.

5.3.3. Wasser• Damit das Regenerationsventil effektiv arbeiten kann, ist ein Mindestwasserdruck von 1,5 bar erfor-

derlich. 6 bar dürfen nicht überschritten werden; sollte dies der Fall sein, müssen Sie dem System vor-gelagert einen Druckregler einbauen;

• die Wassertemperatur darf 40 °C nicht überschreiten;• das Gerät darf nicht Gefrierbedingungen ausgesetzt werden.

5.3.4. ElektrikAC-Transformator, Motor und Steuerung enthalten keine vom Benutzer reparierbaren Teile. Im Falle eines Defekts müssen diese ersetzt werden.• Alle elektrischen Anschlüsse müssen gemäß örtlicher Bestimmungen erfolgen;• es ist eine unterbrechungsfreie Stromversorgung erforderlich. Bitte stellen Sie vor der Installation

sicher, dass Ihre Spannungsversorgung mit dem Gerät kompatibel ist. Wenn das Stromkabel beschä-digt ist, muss es von qualifiziertem Personal ersetzt werden;

• verwenden Sie ausschließlich den mitgelieferten AC-Netztransformator;

VerpflichtungDie Verwendung eines anderen Netztransformators führt zum Garantieverlust für alle elektroni-schen Ventilteile.

• die Steckdose muss geerdet sein;• ziehen Sie zur Trennung der Stromversorgung den AC-Transformator von der Anschlussdose ab.

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5.3.5. Mechanik• Verwenden Sie keine PTFE-Schmiermittel (Klempner-Band), wie z. B. Vaseline, Öle oder Schmiermittel

auf Kohlenwasserstoffbasis. Verwenden Sie ausschließlich 100 % silikonbasierte Schmiermittel;• alle Kunststoffkomponenten müssen von Hand angezogen werden. Bei Anschlüssen, die keine O-Ring-

Dichtung verwenden, kann PTFE (Klempner-Band) eingesetzt werden. Verwenden Sie keine Zangen oder Rohrschlüssel;

• alle Leitungsinstallationen müssen gemäß örtlicher Bestimmungen erfolgen;• Lötarbeiten in der Nähe der Abflussleitung müssen vor dem Anschluss der Abflussleitung an das Ventil

erfolgen. Übermäßige Hitze kann zu Schäden im Ventilinneren führen;• beachten Sie die Anforderungen an die Abflussleitung:

maximal 1 m hoch bei 2 bar Eintrittsdruck. Fügen Sie 50 cm je zusätzlichem bar Eintrittsdruck hinzu;• verwenden Sie kein Lötmetall auf Bleibasis für Schweißlötverbindungen;• der Durchmesser der Abflussleitung muss mindestens 12,7 mm (½") betragen. Verwenden Sie ein

Rohr mit einem Durchmesser von 19 mm (¾"), wenn der Rückspüldurchfluss größer als 26,5 lpm (5,83 gpm) oder das Rohr länger als 6 m ist;

• stützen Sie das Gewicht des Systems nicht auf die Fittings des Steuerventils, Sanitärinstallationen oder die Bypass-Leitung;

• von der Verwendung von Dichtungsmitteln an den Gewinden wird abgeraten. Verwenden Sie PTFE (Klempner-Band) an den Gewinden des 2" BSP oder allen sonstigen Gewindeverbindungen im Ventil.

5.3.6. IntegrationseinschränkungenDer Standort eines Wasseraufbereitungssystems ist entscheidend. Folgende Voraussetzungen müssen gegeben sein:• Ebene Plattform oder geebneter Boden;• ausreichender Platz für den Zugriff bei Wartungsarbeiten und zum Einfüllen von Sole (Salz) in den

Behälter;• Mindestrohrlänge zum Wassererwärmer von 3 m, um den Rückstau von Heißwasser in das System zu

verhindern;• installieren Sie stets ein Rückschlagventil, um den Enthärter vor zurückfließendem Heißwasser zu

schützen;• der lokale Abfluss muss sich in möglichst geringer Entfernung befinden;• die Wasserleitungsanschlüsse müssen mit Absperr- oder Bypass-Ventilen ausgestattet sein;• am Installationsort müssen alle staatlichen und lokalen Vorschriften eingehalten werden;• das Ventil ist für geringfügige Ausrichtungsfehler der Sanitärinstallation konzipiert. Stützen Sie das

Systemgewicht nicht auf die Sanitärinstallation;• stellen Sie sicher, dass alle gelöteten Rohrleitungen vollständig ausgekühlt sind, bevor Sie Kunststoff-

ventile in die Wasserleitungen einsetzen;• vorhandene Wasserleitungen sollten in gutem Zustand und frei von Kalkablagerungen sein. Im Zwei-

felsfall ersetzen. Es empfiehlt sich stets, einen Vorfilter zu installieren.

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5.4. Blockdiagramm und KonfigurationsbeispielBlockdiagramm

Haupteingang

Bypass

Benutzerleitung

Ventil

Zähler

Harzbehälter

Rückschlagventil zur Vermeidung von Wasserschäden

Druckmesser

Kann in das Ventil integriert werden

Abfluss

Solebehälter

Soleleitung

Abflussleitung

Empfohlene Optionen

Filterkartusche

Druckregler

Mischvorrichtung

Konfigurationsbeispiel

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5.5. Darstellung des Enthärtungssystems und der Anschlüsse

Anschlusszeichungen für Siata V132-SFE mit 3 Piloten.

Anschlusszeichungen für Siata V132-SFE mit 4 Piloten.

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5.6. Anschließen des Ventils an die RohrleitungBei Nutzung von Gewindeanschlüssen müssen die Anschlüsse unter Verwendung von PTFE (Klempner-Band) auf den Gewinden von Hand angezogen werden.Bei Schweißanschlüssen (Metallanschlüsse) dürfen die Anschlüsse an das Ventil nicht während der Lötar-beiten erfolgen.

InformationZum Bestimmen der Anschlüsse siehe Kapitel 3.4. Beschreibung und Position der Bauteile, Seite 18.

5.6.1. Oberseitig montierte VentilinstallationUnter Druck dehnen sich Verbundbehälter in ihrer Länge und ihrem Umfang aus. Um die vertikale Ausdeh-nung zu kompensieren, müssen die Rohranschlüsse an das Ventil ausreichend flexibel sein, um eine über-mäßige Beanspruchung von Ventil und Behälter zu vermeiden.Darüber hinaus dürfen weder das Ventil noch der Behälter jegliches Gewicht der Rohrleitungen tragen. Daher müssen die Rohrleitungen an einer festen Struktur (z. B. Rahmen, Gestell, Wand,...) befestigt werden, damit ihr Gewicht nicht auf Ventil und Behälter lastet.

• Die Abbildungen oben zeigen, wie die Leitungsanschlüsse zu montieren sind;• um die Längenausdehnung des Behälters angemessen kompensieren zu können, müssen die flexiblen

Leitungen horizontal angebracht werden;• eine Installation des flexiblen Leitungsanschlusses in vertikaler Position bewirkt statt einer Kompen-

sierung der Längenausdehnung eine zusätzliche Belastung für die Ventil- und Behälterbaugruppe. Daher ist dies zu vermeiden;

• der flexible Leitungsanschluss muss darüber hinaus gestreckt installiert werden, um eine Überlänge zu vermeiden. Etwa 20-40 cm sind ausreichend;

Flexible 200-mm-Leitung

Wandbefestigung

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• übermäßig lange und nicht gestreckte flexible Leitungsanschlüsse belasten die Ventil- und Behälter-baugruppe zusätzlich, wenn das System unter Druck steht, wie auf der Abbildung unten dargestellt: Links ist das System ohne Druck dargestellt, auf der rechten Seite ist zu sehen, wie der flexible Lei-tungsanschluss das Ventil anhebt, wenn er sich unter Druck streckt. Dieser Effekt ist bei semiflexiblen Leitungen sogar noch größer;

• ist keine ausreichende vertikale Kompensation vorhanden, kann dies zu diversen Beschädigungen füh-ren, sowohl am Ventilgewinde für den Anschluss des Behälters als auch am Innengewinde des Behäl-ters für den Anschluss des Ventils. In manchen Fällen können auch die Ein- und Ausgangsanschlüsse des Ventils beschädigt werden;

• in jedem Fall jedoch können Fehler durch inkorrekte Installation und/oder Leitungsanschlüsse zu einem Garantieverlust für die Pentair-Produkte führen;

• in gleicher Weise ist die Verwendung von Schmiermittel* am Ventilgewinde nicht zulässig und führt zu einem Garantieverlust für Ventil und Behälter. Die Verwendung von Schmiermittel an dieser Stelle bewirkt eine Überdrehung des Ventils, die das Ventilgewinde oder das Behältergewinde beschädigen kann, selbst wenn die Leitungsanschlüsse entsprechend der oben beschriebenen Vorgehensweise hergestellt wurden.

*Hinweis: Die Verwendung von mineralölbasierten Fetten und mineralbasierten Schmiermitteln ist insgesamt untersagt, nicht nur am Ventilgewinde, da Kunststoffe (insbesondere Noryl) bei Kontakt mit derartigen Schmiermitteln stark beschädigt werden. Die Folge sind Strukturschäden und somit mögliche Ausfälle.

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5.7. Anschlüsse (elektrisch)

Eingang AC-Transformator (Niederspannung)

Chlorzelle oder Zyklusendsignal

Reed-Sensor oder Siata-Zähler

(Siata-Zähler hat 3 Kabel)

GND

+ V D

C (m

ax. 1

5 V D

C)V S

ens

GND

Fern

star

tSp

erre An

schl

uss

mit

Hilf

smik

rosc

halte

r

Ausgang potentialfreier Kontakt

Eingang potentialfreier Kontakt

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5.8. Bypass An allen Wasseraufbereitungssystemen muss ein Bypass-Ventilsystem installiert sein. Bypass-Ventile tren-nen den Enthärter vom Wassersystem und ermöglichen die Verwendung von nicht aufbereitetem Wasser. Service- oder routinemäßige Wartungsarbeiten können ebenfalls eine Umgehung des Systems erfordern.

Achtung Verlöten Sie Rohrleitungen nicht mit Lötmetallen auf Bleibasis.Achtung Verwenden Sie zum Anziehen von Kunststofffittings kein Werkzeug. Die Anschlüsse könnten im Laufe der Zeit durch die Belastung brechen. AchtungVerwenden Sie beim Anschließen der Bypass-Leitungen an den Dichtungen kein Fett auf Mine-ralölbasis. Verwenden Sie bei der Installation von Kunststoffventilen ausschließlich 100 % silikon-basierte Schmiermittel. Nicht silikonbasierte Schmiermittel können die Kunststoffbauteile im Laufe der Zeit beschädigen.InformationHalten Sie für die Installation immer ein Bypass-Ventil bereit, wenn das Gerät nicht damit ausge-stattet ist.InformationJe nach Systemkonfiguration sind verschiedene Bypassarten möglich.

5.8.1. Manueller BypassDer manuelle Bypass wird verwendet, um das Ventil oder das gesamte Wasseraufbereitungssystem abzu-trennen, ohne dabei die Wasserzufuhr zu unterbrechen. Während des Betriebs gewährleistet es eine per-fekte Abdichtung zwischen Ein- und Auslass und verhindert so ein Vermischen von Rohwasser und behan-deltem Wasser.


Ventil

Betriebsvorgang Bypass-Position

Ventil

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5.8.2. Automatischer BypassDer dem Wasseraufbereitungssystem vorgelagert angebrachte automatische proportionale Bypass verleiht dem System die folgenden Funktionen:• Versorgung mit unbehandeltem Wasser während des Regenerationszyklus 4C. In diesem Zyklus leitet

das Ventil während der Regeneration das Hartwasser nicht um;• wenn der Wasserverbrauch vorübergehend steigt, sinkt der Druck im Ventil und nimmt durch das

Harzbett hindurch erheblich zu. In diesem Fall öffnet sich das automatische Bypass-Ventil aufgrund des Druckunterschieds am Ein- und Auslass des Bypass, um den Ein- und Auslassdruck auszugleichen und ermöglicht so einen größeren Auslassdurchfluss. Aber dies führt zu einer sofortigen Härte wäh-rend eines Teils des Betriebszyklus;

• Abtrennung des Ventils oder des gesamten Wasseraufbereitungssystems ohne Unterbrechung der Wasserzufuhr. In diesem Fall steht dem Benutzer nur Rohwasser zur Verfügung.



Ventil

Ventil

Ventil

Ventil

Betriebsvorgang Regeneration. Automatikventil für Rohwasser-Bypass geöffnet

Bypass-Position Betriebsvorgang mit großem Druckverlust (Automatikventil geöffnet)

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5.9. Anschließen der Abflussleitung

InformationHier werden handelsübliche Praktiken beschrieben. Lokale Vorschriften können Änderungen der nachstehend aufgeführten Empfehlungen erfordern. Wenden Sie sich an die lokalen Behörden, bevor Sie ein System installieren.AchtungDen Schraubring an der Kunststoffhalterung nicht zu fest anziehen.

Die Anlage sollte nicht weiter als 6,1 m vom Abfluss entfernt sein. Verwenden Sie einen 22-mm-Schlauch.Die Abflussleitung kann bis zu einer Höhe von 1,8 m erhöht werden, sofern sie eine Länge von 4,6 m nicht überschreitet und der Wasserdruck am Enthärter mindestens 2,76 bar beträgt. Die Anhebung kann pro zusätzliche 0,69 bar Wasserdruck am Abflussanschluss um 61 cm erhöht werden.Bilden Sie, wenn die Abflussleitung erhöht ist, jedoch unterhalb der Höhe des Ventils entleert wird, eine 18 cm lange Schlinge am entfernten Leitungsende, so dass sich der Schlingenboden auf einer Ebene mit dem Abflussleitungsanschluss befindet. Hierdurch steht ein adäquater Siphon zur Verfügung.

Wenn der Abfluss in eine oberirdische Abwasserleitung mündet, muss ein Siphon verwendet werden.Sichern Sie das Ende der Abflussleitung, damit es sich nicht bewegt.

InformationAbwasseranschlüsse bzw. der Abfluss müssen so ausgelegt und konstruiert sein, dass ein Anschluss an das Abwassersystem durch einen Luftspalt von 2 Rohrdurchmessern oder 25,4 mm (1"), je nachdem, welches Maß größer ist, gegeben ist.Achtung Führen Sie die Abflussleitung niemals direkt in einen Abfluss, eine Abwasserleitung oder einen Siphon ein. Lassen Sie stets einen Luftspalt zwischen Abflussleitung und Abwasser, um ein Zurückfließen des Abwassers in den Enthärter zu verhindern.

Abfluss

Luftspalt

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5.10. Anschließen der ÜberlaufleitungBei einer Fehlfunktion leitet die Überlaufarmatur des Solebehälters das überlaufende Wasser zum Abfluss, um ein Auslaufen auf den Boden zu verhindern. Diese Armatur muss sich an der Seite des Kastens oder Solebehälters befinden. Die meisten Behälterhersteller sehen eine Stelle für den Behälterüberlaufan-schluss vor.Suchen Sie die Öffnung an der Behälterseite, um die Überlaufleitung anzuschließen. Setzen Sie die Über-laufarmatur in den Behälter ein und ziehen Sie die Kunststoffmutter und die Dichtung an, wie unten darge-stellt. Bringen Sie eine Rohrleitung mit einem Innendurchmesser von 12,7 mm (1/2") (nicht im Lieferumfang enthalten) an der Armatur an und führen Sie sie bis zum Abfluss.Erhöhen Sie den Überlauf nicht höher als die Überlaufarmatur.Nicht mit der Abflussleitung der Steuerung verbinden. Die Überlaufleitung muss als direkte, separate Lei-tung von der Überlaufarmatur zum Abfluss, Abwasserkanal oder zur Wanne installiert werden. Stellen Sie sicher, dass ein Luftspalt gemäß den Anweisungen für die Abflussleitung gegeben ist.

Achtung Ein Bodenablauf ist in jedem Fall empfehlenswert, um im Falle eines Überlaufens eine Über-schwemmung zu verhindern.

5.11. Anschließen der SoleleitungDie Soleleitung führt vom Behälter zum Ventil. Stellen Sie die Anschlüsse her und drehen Sie sie von Hand fest. Vergewissern Sie sich, dass die Soleleitung gesichert und frei von Luftlecks ist. Selbst ein kleines Leck kann dazu führen, dass die Soleleitung ausfließt und der Enthärter keine Sole aus dem Behälter zieht. Hier-durch kann außerdem Luft in das Ventil gelangen und den Ventilbetrieb beeinträchtigen.Bei den meisten Anlagen ist ein Rückschlagventil am Behälter vorgesehen.

5.12. ElektrolysezelleDie Elektrolysezelle kann eine automatische Sterilisierung des Harzes während der Regeneration vorneh-men. Um diese Funktion auszuführen, muss das Ventil mit einer Steuerung für SIATA-Elektrolysezellen aus-gestattet sein. Die Steuerung versorgt die Elektrolysezelle während des Regenerationszyklus mit Strom, damit diese durch Elektrolyse der Sole die für die Sterilisierung des Harzes erforderliche Menge Chlor pro-duzieren kann.

Abflussrohrleitung

Überlaufarmatur

Schlauch fixieren

Luftspalt

Abfluss

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Einrichtungshandbuch Siata V132 - SFE - Programmierung

6. Programmierung

6.1. Allgemeine Information• Im Batteriebetrieb wird die Regeneration nicht durchgeführt und die Parameter können nicht geändert

werden;• die SFE-Steuerung ermöglicht Ihnen den zeit- oder mengengesteuerten Betrieb Ihrer Anlage. Basie-

rend auf dem programmierten Regenerationsmodus und den programmierten Parametern startet die Steuerung automatisch Regenerationszyklen;

• die SFE-Steuerung bietet die Möglichkeit, durch einfaches Drücken der Regenerationstaste die Rege-neration manuell zu starten, sowie eine Regeneration durch ein externes Signal zu starten;

• die Steuerung kann ein externes Signal zum Unterdrücken von Regenerationszyklen empfangen und jeden Regenerationsstart unterdrücken, solange sie das Unterdrückungssignal empfängt;

• die SFE-Steuerung kann eine Chlorproduktionszelle steuern, die dann während des Besalzungszyklus der Regeneration aktiviert wird.

InformationDie SFE-Steuerung ist mit zwei verschiedenen Elektronikplatinen erhältlich:- Standard 7930-23: diese Platine ermöglicht die Programmierung eines potentialfreien Relais-kontakts.- Chlorzellensteuerung 7930-24: diese Platine ermöglicht die Steuerung einer Elektrolysezelle.Die beiden Elektronikplatinen werden mit der gleichen Software geliefert.

6.2. Anzeige

1. Statussymbol Strom-versorgung

→ Ein: Keine Netzversorgung und Speicherung der Programmierdaten im Speicher;

→ Aus: Stromversorgung und Speicherung derProgrammierdaten im Speicher sind OK.

2. Regenerationssymbol → Blinkt im Programmiermodus;→ Blinkt während des Besalzens;→ Wird während der Regeneration angezeigt.

3. Betriebsstatussymbol → Erscheint, wenn das Ventil in Betrieb ist.

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6.3. Grundprogrammierung

InformationUm zum Grundmenü zu gelangen, drücken Sie die -Taste und lassen Sie sie wieder los.InformationDie Menüs werden in einer festgelegten und aufsteigenden Reihenfolge angezeigt.InformationWährend die Parameter eingestellt werden, blinkt das Regenerationssymbol.

Einstellung des UhrzeitformatsStellen Sie das Uhrzeitformat auf 12 oder 24 Stunden ein.

A Ändern Sie diesen Parameter mit und .

B Drücken Sie , um die Einstellung zu bestätigen und zum nächsten Parameter zu gelangen.

Aktuelle UhrzeitStellen Sie die aktuelle Uhrzeit ein.



WochentagStellen Sie den aktuellen Wochentag ein.


B Drücken Sie , um die Einstellung zu bestätigen und zum nächs-ten Parameter zu gelangen.

4. Wochentage → MO: Montag;→ TU: Dienstag;→ WE: Mittwoch;→ TH: Donnerstag;→ FR: Freitag;→ SA: Samstag;→ SU: Sonntag;→ Blinkt, wenn die Regeneration für den jeweiligen Tag aktiviert ist.

5. AM/PM-Anzeige → AM: 0:01 Uhr bis 12:00 Uhr;→ PM: 12:01 Uhr bis 24:00 Uhr.

6. Parameteranzeige → Uhr;→ Verbleibende Mengenkapazität.

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Für die Regeneration freigegebene TageStellen Sie die für die Regeneration freigegebenen Tage ein. Auf dem Dis-play wird „dx y“ angezeigt, dabei steht „x“ für den Wochentag (1-7) und „y“ zeigt an, ob die Regeneration für den jeweiligen Tag aktiviert ist „1“ oder nicht „0“.Bei jedem aktivierten Tag blinkt oben im Display das entsprechende Symbol.

A Mit können Sie die Einstellung für den ausgewählten Tag „x“ ändern.

B Mit können Sie den ausgewählten Tag aktivieren oder deaktivieren „y“.

C Drücken Sie , um die Einstellung zu bestätigen und zum nächsten Parameter zu gelangen.

RegenerationszeitStellen Sie die Regenerationszeit ein. Die Regeneration beginnt, wenn ein zeitverzögerter Start oder ein mengenabhängiger Start aktiviert ist.


B Drücken Sie zum Bestätigen auf .Auf dem Display wird „End“ angezeigt. Die Programmierung ist nun abgeschlossen.

6.4. Erweiterte Programmierung

InformationDrücken Sie und 5 Sekunden lang, um auf die erweiterte Programmierung zuzugreifen.AchtungDie SFE-Steuerung verfügt über eine erweiterte Programmierungsebene, in der der Installateur für anspruchsvollere Anwendungen Änderungen an der Steuerung vornehmen kann. Der Haus-besitzer/Endbenutzer sollte niemals auf diese Programmierungsebene zugreifen müssen.

6.4.1. Tabelle Erweiterter ProgrammiermodusParameter Optionen Definition Hinweis

SH:xx

00Die Regeneration beginnt an den

aktivierten Tagen zur eingestellten Uhrzeit.

01

Die Regeneration beginnt an den aktivierten Tagen nach Aufbereitung der eingestellten Menge zur einge-

stellten Uhrzeit.

02Sofortiger Start am Ende der Aufbe-reitung der eingestellten Menge an

den aktivierten Tagen.

03Start in Intervallen. Die Regenera-tion beginnt alle 1, 2, 3, 4, 8 oder

12 Stunden.

Die Regeneration startet zur vol-len Stunde, d.h. wenn die Rege-neration alle zwei Stunden akti-viert ist, wird sie um 0:00, 2:00, 4:00 usw. ausgeführt.

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S:xx 1 bis 12 Intervallzeit zwischen Regeneratio-nen

Dieser Parameter wird nach dem Regenerationsstartmodus nur angezeigt, wenn ein Interva-llstart ausgewählt wurde (SH:03).

F:xx 14.0 Voreinstellung des Volumenmes-sers.

Dieser Parameter wird nach dem Startmodus nur angezeigt, wenn ein mengenabhängiger Start ausgewählt wurde (SH:01 oder SH:02).Er muss auf 14.0 eingestellt sein.

xxxx 1000 bis 9999 Aufzubereitende Menge in [l], bevor eine Regeneration gestartet wird.

Dieser Parameter wird nach dem Vorteiler nur angezeigt, wenn ein mengenabhängiger Start ausgewählt wurde (SH-01 oder SH-02).

1C:xx

AUS bis 99 Dauer des Regenerationszyklus in [min].

Wenn dieser Parameter ausge-schaltet ist, wird der Zyklus übersprungen und das System springt direkt zum nächsten Zyk-lus.

2C:xx

3C:xx

4C:xx

SA:xx 0 bis 99 Anzahl der Regenerationen, bevor ein Salzmangel angezeigt wird.

Wird nur bei mengengesteuer-ten, zeitverzögerten und soforti-gen Regenerationen angezeigt.

A:xx AUS bis 14 Intervall in Tagen für die obligatori-sche Regeneration.

Diese Art von Regeneration wird zur Regenerationszeit und auch an nicht aktivierten Tagen aus-geführt.

FR:xx 50 oder 60 Frequenz der Stromversorgung.

FC:xx 1 bis 99 Dauer des Zyklusendimpulses in [min].

FCCL

N/A

Chlorsteuerung aktiviert. Nur mit Platine 7930-24.

UdIF Menge nicht zurückgesetzt. Nach Verlassen der Program-mierung und nur wenn ein men-genabhängiger Start ausge-wählt ist (SH 1 oder SH 2), wird die verbleibende Menge gespei-chert oder auf den program-mierten Wert zurückgesetzt.

UINN Menge zurückgesetzt.

END Ende der Programmierung.

Parameter Optionen Definition Hinweis

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RegenerationsstartmodusStellen Sie den Modus für den Start der Regeneration ein:• SH:00 – Die Regeneration beginnt an den aktivierten Tagen zur

eingestellten Uhrzeit.• SH:01 – Die Regeneration beginnt an den aktivierten Tagen nach

Aufbereitung der eingestellten Menge zur eingestellten Uhrzeit.• SH:02 – Sofortiger Start am Ende der Aufbereitung der eingestellten Menge an den aktivierten Tagen;• SH:03 – Start in Intervallen. Die Regeneration beginnt alle 1, 2, 3, 4, 8 oder 12 Stunden. Die Regenera-

tion startet zur vollen Stunde, d.h. wenn die Regeneration alle zwei Stunden aktiviert ist, wird sie um 0:00, 2:00, 4:00 usw. ausgeführt.

InformationDie erste Regeneration wird zu der im Grundmenü eingestellten Zeit durchgeführt. Diese Funk-tion ist für die aktivierten Tage verfügbar.



Intervallzeit zwischen RegenerationenStellen Sie die Intervallzeit (Stunden) zwischen zwei Regenerationen ein.

InformationDieser Parameter wird nach dem Regenerationsstartmodus nur angezeigt, wenn ein Intervall-start ausgewählt wurde (SH:03).



K-Faktor VolumenmesserStellen Sie den K-Faktor für den Volumenmesser ein. Der Parameter ent-hält Vor- und Nachkommastellen, getrennt durch den Dezimalpunkt. Stellen Sie diesen Parameter für das Siata V132 auf 14.0.

InformationDieser Parameter wird nach dem Regenerationsstartmodus nur angezeigt, wenn ein mengenab-hängiger Start ausgewählt wurde (SH:01 oder SH:02).



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Aufzubereitende Menge, bevor eine Regeneration gestartet wirdStellen Sie die aufzubereitende Menge (Liter), bevor eine Regeneration gestartet wird, ein. Zuerst werden die Tausender- und die Hunderter-stelle geändert; wenn diese richtig eingestellt sind, drücken Sie , um zu den Zehner- und Einerstellen zu springen.

InformationDieser Parameter wird nach dem Regenerationsstartmodus nur angezeigt, wenn ein mengenab-hängiger Start ausgewählt wurde (SH:01 oder SH:02).InformationAuf dem SFE-Display kann die Mengenkapazität mit 4 Ziffern programmiert werden, d.h. die maxi-mal programmierbare Menge ist 9.999 Liter. Sollte es erforderlich sein, eine Kapazität mehr als 9.999 Litern einzustellen, kann der K-Faktor des Zählers mit einem benutzerdefinierten Korrek-turfaktor Cf multipliziert und die tatsächliche Mengenkapazität durch diesen Korrekturfaktor divi-diert werden, um eine einzustellende Kapazität unter 9.999 l zu erhalten.Einzustellende Menge = Mengenkapazität/CfEinzustellender K-Faktor = Zähler K-Faktor x CfBeispiel: Die an der V132 SFE einzustellende Mengenkapazität der Anlage ist 20.000 L. Verwenden Sie zur Einstellung auf dem vierstelligen Display Cf=4.Einzustellende Menge = 20.000/4 = 5.000Einzustellender K-Faktor = 14 x 4 = 56



Mit der folgenden Formel wird die Wassermenge, die zwischen zwei Regenerationen aufbereitet werden kann, berechnet:Vaufbereitbares Wasser = [(L.xxx) x (C.xx) x 1000]/[(d.xxx) - (do.xx)]

dabei ist:• d.xxx: Eingangswasserhärte, in frz. Grad [°f] oder [ppm];• do.xx: gewünschte Ausgangswasserhärte, in frz. Grad [°f];• C:xx: Austauschkapazität des verwendeten Regenerationsharzes, ausgedrückt in [°f x m3/L] oder in

[g/LHarz] von CaCO3;• L.xxx: Harzmenge in Liter [L].

Das Ergebnis muss auf die nächste ganze Zahl abgerundet eingegeben werden.

InformationDer Wert für die gewünschte Ausgangswasserhärte muss mit den am Verwendungsort der Steu-erung geltenden Vorschriften übereinstimmen.

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Dauer des ersten RegenerationszyklusstoppsStellen Sie die Dauer des ersten Regenerationszyklusstopps ein (Minu-ten). Wenn dieser Parameter ausgeschaltet ist, wird der Stopp über-sprungen und das System springt direkt zum nächsten Stopp.



Dauer des zweiten RegenerationszyklusstoppsStellen Sie die Dauer des zweiten Regenerationszyklusstopps ein (Minu-ten). Wenn dieser Parameter ausgeschaltet ist, wird der Stopp über-sprungen und das System springt direkt zum nächsten Stopp.



Dauer des dritten RegenerationszyklusstoppsStellen Sie die Dauer des dritten Regenerationszyklusstopps ein (Minu-ten). Wenn dieser Parameter ausgeschaltet ist, wird der Stopp über-sprungen und das System springt direkt zum nächsten Stopp.



Dauer des vierten RegenerationszyklusstoppsStellen Sie die Dauer des vierten Regenerationszyklusstopps ein (Minu-ten). Wenn dieser Parameter ausgeschaltet ist, wird der Stopp über-sprungen und das System springt direkt zum nächsten Stopp.



Anzahl Regenerationen, bevor Salzmangel angezeigt wirdStellen Sie die Anzahl der Regenerationen ein, bevor ein Salzmangel angezeigt wird.



Mit der folgenden Formel wird die Anzahl der Regenerationen, bevor ein Salzmangel angezeigt wird, berech-net:SA = [(M.xxx) x 1000]/[(L.xxx) x (G.xx)]dabei ist:• M.xxx: Salzmenge im Solebehälter [kg];• L.xxx: Harzmenge [l];• G.xxx: für die Regeneration von 1 Liter Harz benötigte Salzmenge [g/l].

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Das Ergebnis muss auf die nächste ganze Zahl abgerundet eingegeben werden.

Intervall in Tagen für die obligatorische RegenerationStellen Sie das Intervall in Tagen für die obligatorische Regeneration ein. Wenn dieser Parameter ausgeschaltet ist, ist die Funktion deaktiviert.



InformationDie Regeneration erfolgt zur Regenerationszeit, auch wenn der Tag deaktiviert ist.

FrequenzStellen Sie die Netzfrequenz auf 50 oder 60 Hz.



Dauer des ZyklusendimpulsesStellen Sie die Dauer des Zyklusendimpulses ein.



InformationDies funktioniert nur, wenn die Steuerung über einen Zyklusendimpuls verfügt.

Chlorsteuerung aktiviert Schalten Sie die Chlorsteuerung ein oder aus.



InformationDiese funktioniert nur, wenn die Steuerung über eine Chlorsteuerung verfügt.

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Menge zurückgesetzt/nicht zurückgesetztStellen Sie ein, ob die Menge zurückgesetzt (UlMM) oder nicht zurückge-setzt (UdlF) wird. Die verbleibende Menge wird gespeichert oder nach Verlassen der Programmierung auf den programmierten Wert zurückge-setzt (SH:01 oder SH:02).


B Drücken Sie zum Bestätigen auf .Auf dem Display wird „End“ angezeigt. Die Programmierung ist nun abgeschlossen.

6.4.2. StatistikenIm Statistikmenü werden einige der Verlaufsdaten der Anlage angezeigt. Drücken Sie 5 Sekunden lang, um in dieses Menü zu gelangen.

• Die aufbereitete Menge wird mit Laufziffern angezeigt, damit auch eine Zahl über 9999 abgelesen wer-den kann;

• drücken Sie , um zum nächsten Parameter im Statistikmenü zu gelangen;• die Datum- und Uhrzeitinformation der letzten Regenerationen ist nur verfügbar, wenn diese ausge-

führt wurden;• während die Statistiken angezeigt werden, ist das Regenerationssymbol eingeschaltet, wenn nicht

anders angegeben.

Daten Beschreibung

Xxxx Anzahl ausgeführter Regenerationen.SAxx Anzahl verbleibender Regenerationen, bevor Salzmangel angezeigt wird.FFxx Anzahl seit der letzten Regeneration vergangener Tage.Lxxxxxx Aufbereitete Gesamtmenge [l].

Xx:xx Tag und Uhrzeit der letzten ausgeführten Regeneration, das Regenerationssymbol leuchtet.

Xx:xx Tag und Uhrzeit der vorletzten ausgeführten Regeneration, das Betriebssymbol leuchtet.

Xx:xx Tag und Uhrzeit der drittletzten ausgeführten Regeneration, das Betriebs- und das Regenerationssymbol leuchten gleichzeitig.

End Ende der Statistiken.189x Softwareveröffentlichung und -überarbeitung.

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6.4.3. Zurücksetzen des EEPROMUm den EEPROM auf die Werkseinstellung zurückzusetzen, muss sich die Steuerung im Betriebszustand befinden (kein Regenerationszyklus läuft, Uhrzeit wird angezeigt).A Öffnen Sie das Statistikmenü.

→ Siehe 6.4.2. Statistiken, Seite 55.

B Drücken Sie kurz .

C Drücken Sie kurz .

D Drücken Sie kurz .

E Drücken Sie 5 Sekunden lang.→ Auf dem Display wird einige Sekunden lang „rSt“ angezeigt. Der EEPROM wurde zurückgesetzt.

InformationBei diesem Vorgang werden die Statistikdaten nicht zurückgesetzt.

6.4.4. Zurücksetzen der HardwareDie SFE-Steuerung ist mit einer Hardware-Reset-Taste ausgestattet. Diese befindet sich direkt auf der Pla-tine, neben dem Display und ist für den Benutzer nicht direkt erreichbar.Nach einem Zurücksetzen der Hardware blinkt die Uhrzeit auf dem Display, bis irgendeine Taste gedrückt wird.

Hardware-Reset-Taste

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Einrichtungshandbuch Siata V132 - SFE - Inbetriebnahme

7. Inbetriebnahme

InformationDieses Kapitel gilt für Standard-Regenerationen. Wenn die aktuelle Regeneration keine Stan-dard-Regeneration ist und Sie Hilfe benötigen, wenden Sie sich bitte an Ihren Händler.

7.1. Inbetriebsetzung1. Mit dem Bypass noch in Bypass-Position (Ventilein- und -ausgang geschlossen), schließen Sie die SFE-

Steuerung an die Stromquelle an.2. Falls noch nicht erfolgt, führen Sie die Programmierung gemäß Ihrer Systemspezifikation durch. Siehe

“Programmierung”, Seite 47.

3. Starten Sie eine manuelle Regeneration durch 5 Sekunden langes Drücken auf (siehe “Manuelle Regeneration”, Seite 60). Die Steuerung stellt sich in Rückspülposition (C1). Wenn diese Stellung erreicht ist, trennen Sie die SFE-Steuerung von der Stromquelle.

4. Stellen Sie sicher, dass die Soleleitung mit dem Sicherheitssoleventil verbunden ist. Stellen Sie den Schwimmer des Soleventils auf den geringstmöglichen Füllstand und vergewissern Sie sich, dass der Solebehälter noch nicht mit Salz befüllt ist.

5. Öffnen Sie, bei noch immer geschlossenem Ausgangshandventil, langsam das Eingangshandventil. Das System baut Druck auf und der Kolben des V132 bewegt sich in Rückspülstellung. Ventil und Behälter werden langsam mit Rohwasser gefüllt, so dass Luft durch den Abfluss entweichen kann. Öff-nen Sie das Eingangsventil schrittweise bis zur vollständig geöffneten Position. Aufgrund des besonde-ren Aufbaus des V132 wird während dieses Zyklus auch der Solebehälter befüllt. Sobald das Niveau des Soleventilschwimmers erreicht ist und der Schwimmer vom Wasser angehoben wird, sollte die Befül-lung des Solebehälters stoppen. Verifizieren Sie, dass der Schwimmer die Soleleitung gut verschließt, damit sichergestellt ist, dass das Sicherheitssoleventil korrekt arbeitet. Markieren Sie mit einem Stift den erreichten Wasserstand auf dem Schwimmer.

6. Sobald der Abfluss einwandfrei läuft, schließen Sie die SFE-Steuerung wieder an die Stromversorgung an.

7. Drücken Sie einmal auf , um die Ventilkolben in die nächste Regenerationszyklusstellung (Besalzen (C2)) zu bewegen. Prüfen Sie, ob die Besalzung durchgeführt wird und lassen Sie den Wasserpegel im Solebehälter auf Höhe der Luftsperre absinken.

8. Drücken Sie auf , um in den Langsamspülzyklus (C3) zu schalten, dabei ändert sich die Kolbenstel-lung nicht. Positionieren Sie den Soleventilschwimmer an der höchstmöglichen Position, um zu gewährleisten, dass der Behälter beim nächsten Zyklus korrekt befüllt wird.

9. Das Soleventil Siata BR1-100 ist mit einem Ansaugrateregler (BLFC) ausgestattet, der den Befüll-durchfluss auf 1 l/min begrenzt. Bestimmen Sie auf dieser Grundlage die Befüllzeit, in welcher der Behälter mit der erforderlichen Wassermenge befüllt wird, um die Sole entsprechend Ihren Syste-meinstellungen bereitzustellen:TBefüllen = VSole / QBLFC

Falls Ihr Enthärter mit einem anderem Sicherheitssoleventil (nicht Siata) ausgestattet ist und die Größe des Ansaugratereglers unbekannt ist oder kein Ansaugrateregler vorhanden ist, schließen Sie das Eingangshandventil und befüllen Sie den Solebehälter mit der benötigten Wassermenge mithilfe von Eimern, die mit einer bekannten Wassermenge gefüllt sind. Markieren Sie den Wasserpegel und überspringen Sie dann Schritt 10 und gehen Sie direkt zu Schritt 11.

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10. Drücken Sie auf , um die Ventilkolben in die nächste Regenerationszyklusstellung (Schnellspülen (C4)) zu bewegen. Sobald der Fluss am Abfluss stärker wird, wird das Ventil auch das Befüllen des Solebehälters starten. Stoppen Sie ab diesem Moment mit ihrer Armbanduhr die Zeit. Sobald Zyklus C4

erreicht ist, drücken Sie auf , um das Ventil zurück in Betriebsstellung zu versetzen; dadurch wird das Befüllen des Solebehälters nicht gestoppt. Sobald die in Schritt 9 berechnete Zeit für die Befüllung verstrichen ist, schließen Sie das Eingangshandventil und stoppen Sie das Befüllen.

11. Befüllen Sie den Solebehälter mit Salz. Sie können den Wasserstand im Solebehälter markieren, wenn er vollständig mit Wasser und Salz gefüllt ist. In Zukunft können Sie nach jeder Regeneration visuell prüfen, ob die nachgefüllte Wassermenge zwischen den beiden angebrachten Markierungen liegt. Die Markierungen sind optional, können jedoch dabei helfen, eine Unregelmäßigkeit während der Regene-ration, die zu einem Versagen des Enthärters führen könnte, visuell zu erkennen.

12. Justieren Sie bei vollständig mit Wasser und Salz gefülltem Solebehälter den Sicherheitsschwimmer im Solerohr entsprechend dem Wasserstand, nehmen Sie dabei die in Schritt 5 angebrachte Markie-rung zu Hilfe. Stellen Sie sicher, dass der Überlaufwinkel oberhalb des Schwimmers angebracht ist.

13. Öffnen Sie das Eingangshandventil und verifizieren Sie, dass kein Wasser mehr nachläuft und dass der Schwimmer des Sicherheitssoleventils die Soleleitung erfolgreich verschlossen hat.

14. Öffnen Sie das Ausgangshandventil sowie einen Wasserhahn nach dem Enthärter. Der Enthärter ist nun vollständig in Betrieb.

15. Nachdem der Enthärter einige Minuten im Betriebszyklus gelaufen ist, führen Sie am Auslasswasser einen Härtetest durch, um sicherzustellen, dass das Wasser aufbereitet wird.

InformationDieses Verfahren ist für Systeme mit einem Salzgitter im Solebehälter bestimmt. Wird kein Salz-gitter verwendet, kann dies zu abweichendem Salzverbrauch und verminderter Effizienz des Ent-härters führen.

7.2. Desinfizieren7.2.1. Desinfizieren von WasserenthärternDie zur Konstruktion moderner Wasserenthärter verwendeten Materialien unterstützen kein Bakterien-wachstum und belasten nicht die Wasserversorgung. Bei normaler Verwendung kann ein Enthärter durch organische Materie oder in manchen Fällen durch Bakterien aus dem Zulaufwasser verschmutzt werden. Dies kann zu einer Geschmacks- oder Geruchsveränderung des Wassers führen.Daher könnte es nach der Installation notwendig sein, Ihren Enthärter zu desinfizieren. Einige Enthärter erfordern eine regelmäßige Desinfektion während ihrer normalen Lebensdauer. Wenden Sie sich an Ihren zuständigen Händler für weitere Informationen bezüglich der Desinfektion Ihres Enthärters.Abhängig von der Nutzung, der Art des Enthärters, der Art des Ionentauschers und des verfügbaren Desin-fektionsmittels kann zwischen folgenden Methoden gewählt werden.

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7.2.2. Natrium- oder CalciumhypochloridDiese Substanzen sind für Polystyrolharze, synthetische Gelzeotlithe, Grünsand und Bentonite geeignet.

Natriumhypochlorid 5,25 %Falls höhere Konzentrationen verwendet werden, wie sie beispielsweise für Wäschereien angeboten wer-den, passen Sie die Dosierung entsprechend an.

DosierungPolystyrolharz: stellen Sie 1,25 ml Flüssigkeit pro 1 l Harz ein.Nicht harzbasierte Tauscher: stellen Sie 0,85 ml Flüssigkeit pro 1 l ein.

Enthärter mit SolebehälterFühren Sie eine Rückspülung des Enthärters durch und geben Sie die erforderliche Menge Hypochloridlö-sung in den Solebehälter. Der Solebehälter muss mit Wasser gefüllt sein, damit die Lösung im Enthärter verteilt werden kann.Fahren Sie mit der normalen Regeneration fort.

CalciumhypochloridCalciumhypochlorid mit 70 % verfügbarem Chlor ist in unterschiedlichen Formen erhältlich, darunter auch Tabletten oder Granulate. Diese Feststoffe können direkt verwendet werden, ohne zuvor aufgelöst zu wer-den.

DosierungMessen Sie zwei Grains (~ 0,11 ml) pro 1 l ab.

Enthärter mit SolebehälterFühren Sie eine Rückspülung des Enthärters durch und geben Sie die erforderliche Menge Hypochlorid in den Solebehälter. Der Solebehälter muss mit Wasser gefüllt sein, damit die Chlorlösung im Enthärter ver-teilt werden kann.Fahren Sie mit der normalen Regeneration fort.

7.2.3. ElektrochlorungVentile oder Systeme, die bereits mit einem Gerät oder System zur Elektrochlorung ausgestattet sind, soll-ten während der Besalzungsphase desinfiziert werden.

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Einrichtungshandbuch Siata V132 - SFE - Betrieb

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8. Betrieb

8.1. Empfehlungen• Verwenden Sie ausschließlich Regenerationssalze zur Wasserenthärtung gemäß EN973;• für einen optimalen Systembetrieb wird die Verwendung reiner Salze ohne Verunreinigungen empfoh-

len (zum Beispiel Salz-Granulat);• verwenden Sie kein Streu-, Block- oder Steinsalz;• während des Desinfektionsvorgangs (sowohl bei Flüssig- als auch bei Elektrochlorung) können Chlor-

komponenten freigesetzt werden, welche die Lebensdauer der Ionenaustauschharze verkürzen kön-nen. Weitere Informationen finden Sie in den Produktkenndaten des Herstellers.

8.2. Manuelle Regeneration Zum Starten einer manuellen Regeneration:

A Drücken Sie 5 Sekunden lang.→ Mit der SFE-Steuerung kann eine Regeneration entweder sofort gestartet oder bis zur programmierten Uhrzeit verzögert werden.

B Wählen Sie mit zwischen sofortiger Regeneration oder zeitverzögerter Regeneration zur programmierten Uhrzeit.

C Bestätigen Sie mit .→ Wenn die zeitverzögerte manuelle Regeneration ausgewählt ist, blin-ken der aktuelle Wochentag und das Betriebssymbol solange, bis die Regeneration beginnt.

8.3. Abbruch einer RegenerationA Wenn eine Regeneration begonnen hat, kann die Regeneration durch 5 Sekunden langes Drücken auf

abgebrochen werden. → Die Steuerung stellt dann das Ventil zurück in die Betriebsstellung.

8.4. MikroschaltersucheWenn die Anlage eingeschaltet ist, wird manchmal F1-| oder F2-| angezeigt, wobei die Ziffer für den ersten oder zweiten Mikroschalterversuch steht. Es ist außerdem ein rotierender Balken zu sehen, der anzeigt, dass der Motor läuft. Wenn beide Suchen fehlschlagen, wird die Meldung FR01 angezeigt.

8.5. Salz nachfüllenDie Steuerung hat einen Zähler, der bei jeder Regeneration um 1 abnimmt. Wenn der Zähler bei 0 angelangt ist, erscheint eine Salzmangelanzeige. Um den Zähler wieder auf den ursprünglichen Wert des Parameters SA zu stellen, drücken und halten Sie , wenn die Einheit in Betrieb ist. Auf dem Display blinkt „SAL“ 5 Sekunden lang und der Zähler wird auf den eingestellten Wert zurückgesetzt.

Einrichtungshandbuch Siata V132 - SFE - Wartung

9. Wartung

VerpflichtungReinigung und Wartung müssen in regelmäßigen Intervallen erfolgen, um das ordnungsgemäße Funktionieren des gesamten Systems zu gewährleisten.VerpflichtungDie Wartung muss durch einen von Pentair zertifizierten Fachmann erfolgen, andernfalls verliert die Garantie ihre Gültigkeit.GefahrBei der Durchführung von jeglichen Wartungsarbeiten am Ventil darf kein hydraulischer Druck vorhanden sein. Trennen Sie aus diesem Grund die Wasserzufuhrleitung vom Ventil.

9.1. Empfehlungen9.1.1. Original-Ersatzteile verwenden

Achtung Verwenden Sie ausschließlich Original-Ersatzteile und vom Hersteller empfohlenes Zubehör, um einen korrekten Betrieb und die Sicherheit des Geräts zu gewährleisten.

Für einen eventuellen Austausch sind folgende Teile vorrätig zu halten: Motor, Steuerung, Transformator, Injektoren, O-Ring-Satz und DLFC.

9.1.2. Zugelassene Original-Schmiermittel verwenden• Silikonfett (Cod. 8500).

9.1.3. Wartungsanweisungen• Desinfizieren und reinigen Sie das System mindestens einmal jährlich oder wenn das aufbereitete

Wasser Geschmacks- oder Geruchsveränderungen aufweist;• führen Sie bei Enthärtern jährlich einen Härtetest durch.

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9.2. Reinigung und Wartung9.2.1. Erste SchritteFühren Sie vor jeglichen Reinigungs- oder Wartungsarbeiten stets die nachfolgenden Schritte aus:

9.2.2. Austauschen der Batterie der Steuerung

Nr. Vorgehen

AchtungDiese Arbeiten müssen vor jeglichen Reinigungs- oder Wartungsvorgängen durchgeführt wer-den.

A Stecken Sie den Wandtransformator aus.B Schließen Sie den Wasserzulauf oder stellen Sie das/die Bypass-Ventil(e) in Bypass-Position.C Lassen Sie vor jeglichen Arbeiten den Druck aus dem System ab.

Nr. Vorgehen

InformationDie Batterie sollte jedes Jahr ausgetauscht werden.

A Schrauben Sie die vier Schrauben (1) mit einem Schraubendreher heraus.B Entfernen Sie die Frontplatte (2) von der Steuerung (3).C Schrauben Sie die vier Schrauben (6) mit einem Kunststoffschraubendreher heraus.D Tauschen Sie die Batterie (4) auf der Elektronikplatine (5) aus.

InformationBatterie: FDK Lithiumbatterie CR2032u 3V.

E Befolgen Sie für den Wiederzusammenbau die obigen Schritte in umgekehrter Reihenfolge.

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9.2.3. Austauschen des Motors

9.2.4. Austauschen der Mikroschalter

Nr. Vorgehen

A Schrauben Sie die Schraube (9) mit einem Schraubendreher heraus.B Entfernen Sie die Steuerung (6) vom Ventil (8).C Schrauben Sie die vier Schrauben (1) mit einem Schraubendreher heraus.D Entfernen Sie die Frontplatte (2) von der Steuerung (6).E Schrauben Sie die beiden Schrauben (10) mit einem Schraubendreher heraus.F Entfernen Sie den Motor (5).G Entfernen Sie den Ritzel (3) und prüfen Sie den Zustand der Feder (4).H Wenn erforderlich, schrauben Sie die Feder (4) mit einer Zange heraus und tauschen Sie sie aus.

I Schrauben Sie die vier Schrauben (12) mit einem Kunststoffschraubendreher heraus, um auf die Elektronikplatine (11) zugreifen zu können.

J Wenn erforderlich, ziehen Sie die drei Stecker (14) ab und tauschen Sie den Motor (5) aus.

InformationBeachten Sie die Reihenfolge der Stecker.

K Befolgen Sie für den Wiederzusammenbau die obigen Schritte in umgekehrter Reihenfolge.

Nr. Vorgehen

A Schrauben Sie die Schraube (9) mit einem Schraubendreher heraus.B Entfernen Sie die Steuerung (6) vom Ventil (8).C Schrauben Sie die vier Schrauben (1) mit einem Schraubendreher heraus.D Entfernen Sie die Frontplatte (2) von der Steuerung (6).

E Schrauben Sie die vier Schrauben (12) mit einem Kunststoffschraubendreher heraus, um auf die Elektronikplatine (11) zugreifen zu können.

F Trennen Sie das Kabel des Mikroschalters (13) mit einem flachen Kunststoffschraubendreher ab.G Ziehen Sie die Stecker (7) ab und tauschen Sie den Mikroschalter aus.H Befolgen Sie für den Wiederzusammenbau die obigen Schritte in umgekehrter Reihenfolge.

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9.2.5. Reinigen von Injektor und InjektorsiebNr. Vorgehen

A Schrauben Sie die Schraube (2) mit einem Schraubendreher heraus.B Entfernen Sie die Steuerung (1) vom Ventil (9).C Bewegen Sie die Kolben (8) von Hand, um das Wasser aus dem Ventil abzulassen.D Schrauben Sie die drei Schrauben (3) mit einem Schraubendreher heraus.

AchtungSchrauben Sie die Schrauben langsam heraus, um ein Verklemmen von Material und Schrauben zu verhindern.

E Entfernen Sie den Sammler (4).F Entfernen und reinigen Sie den Injektor (6) und den Durchflussschalter (7).G Entfernen Sie das Injektorsieb (5) mit einer Zange und reinigen Sie es.

InformationVerwenden Sie Wasser oder Druckluft, um Injektor, Durchflussschalter und Injektorsieb zu reinigen.

H Tauschen Sie alle O-Ringe aus und schmieren Sie sie mit Silikonfett (Cod. 8500).I Befolgen Sie für den Wiederzusammenbau die obigen Schritte in umgekehrter Reihenfolge.

AchtungBeim Wiederzusammenbau des Sammlers:- versuchen Sie, die selbstschneidenden Schrauben jeweils in ihr ursprüngliches Gewinde zu schrauben;- schrauben Sie langsam von Hand ohne großen Kraftaufwand und drehen Sie sie anschließend mit einem Schraubendreher fest;- arbeiten Sie stets mit normalen Schraubendrehern; verwenden Sie keine automatischen Schraubendreher.

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9.2.6. Austauschen des AbflussanschlussesNr. Vorgehen

A Ziehen Sie die Zapfen zum Abflussrohr (3) ab.B Drücken Sie die beiden Sperrstifte (1) heraus.C Ziehen Sie den Abflussverteiler (2) ab und tauschen Sie ihn aus.D Tauschen Sie alle O-Ringe aus und schmieren Sie sie mit Silikonfett (Cod. 8500).E Befolgen Sie für den Wiederzusammenbau die obigen Schritte in umgekehrter Reihenfolge.

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9.2.7. Austauschen von Doppelpiloten

Nr. Vorgehen

A Schrauben Sie die Schraube (1) mit einem Schraubendreher heraus.B Entfernen Sie die Steuerung (2) vom Ventil (9).

C Bewegen Sie die Kolben (3) von Hand, um das Wasser aus dem Ventil in den Abfluss ablaufen zu lassen.

D Schrauben Sie die drei Schrauben (7) mit einem Schraubendreher heraus.AchtungSchrauben Sie die Schrauben langsam heraus, um ein Verklemmen von Material und Schrauben zu verhindern.

E Entfernen Sie den Sammler (6).F Schrauben Sie die drei Schrauben (5) mit einem Schraubendreher heraus.G Ziehen Sie die Zapfen zum Abflussrohr (8) ab.H Entfernen Sie den Doppelpiloten (4) und tauschen Sie ihn aus.

InformationTauschen Sie die gesamten Doppelpiloten (4) aus, falls Beschädigungen vorhanden sind. Nur die Kolben (3) können separat ausgetauscht werden.

I Tauschen Sie alle O-Ringe aus und schmieren Sie sie mit Silikonfett (Cod. 8500).J Befolgen Sie für den Wiederzusammenbau die obigen Schritte in umgekehrter Reihenfolge.

AchtungBeim Wiederzusammenbau des Sammlers:- versuchen Sie, die selbstschneidenden Schrauben jeweils in ihr ursprüngliches Gewinde zu schrauben;- schrauben Sie langsam von Hand ohne großen Kraftaufwand und drehen Sie sie anschließend mit einem Schraubendreher fest;- arbeiten Sie stets mit normalen Schraubendrehern; verwenden Sie keine automatischen Schraubendreher.

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9.2.8. Austauschen der Piloten (Anschlüsse f. externe Steuerungen)

Nr. Vorgehen

A Schrauben Sie die Schraube (1) mit einem Schraubendreher heraus.B Entfernen Sie die Steuerung mit den Piloten (4) vom Ventilkörper (3).C Schrauben Sie die Schrauben heraus und ersetzen Sie Schrauben, Muttern und Nutscheiben (2).D Entfernen Sie die Befestigungsplatte (6).E Entfernen Sie die Piloten (5) und tauschen Sie sie aus.

InformationTauschen Sie den gesamten Piloten (5) aus, falls Beschädigungen vorhanden sind.

F Tauschen Sie alle O-Ringe aus und schmieren Sie sie mit Silikonfett (Cod. 8500).G Befolgen Sie für den Wiederzusammenbau die obigen Schritte in umgekehrter Reihenfolge.

InformationBeachten Sie die Reihenfolge der Piloten. Der Pilot mit zwei Löchern (8) kommt neben die Steue-rung, die anderen Piloten mit vier Löchern (7) folgen.

InformationDie Anzahl der Piloten kann je nach Ventilkonfiguration variieren.

AchtungVergessen Sie beim Wiederzusammenbau nicht die O-Ringe zwischen jedem Piloten.

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9.2.9. Austauschen der inneren Kolben, Dichtungen und Distanzringe9.2.9.1 Zerlegen

InformationDie Vorgehensweise beim Zerlegen ist für Ein- und Auslasskolben identisch.

Nr. Vorgehen

InformationVerwenden Sie zum Zerlegen der inneren Ventilteile Spezialwerkzeuge aus Satz 2238/05.

AchtungTrennen Sie zunächst die Ein-/Auslassfittings, bevor Sie fortfahren.

A Schrauben Sie die Schraube (1) mit einem Schraubendreher heraus.B Entfernen Sie die Steuerung (2) vom Ventil (3).C Schrauben Sie die Ventilkappe (11) mit dem Werkzeug (6) heraus.

D Führen Sie das Werkzeug (5) in die Kolbenöffnung und drücken Sie, um den Kolben (4) herauszu-schieben.

E Versuchen Sie mit dem Werkzeug (6), die Stifte (8) des Werkzeugs in die Löcher der Ringmutter (9) einzuführen.

F Schrauben Sie die Ringmutter (10) mit dem Werkzeug (6) heraus und entfernen Sie sie.

G Positionieren Sie das Werkzeug (5) im Ventil und drücken Sie, bis die Dichtungen und Distanz-ringe (7) herausgleiten.AchtungMerken Sie sich die richtige Reihenfolge von Dichtungen und Distanzringen (7). Wenn Sie sie falsch wieder zusammenbauen, funktioniert das Ventil nicht richtig.

InformationDie Reihenfolge von Dichtungen und Distanzringen ist für Ventilein- und -auslass unterschiedlich.

H Wenn erforderlich, tauschen Sie den Kolben (4) sowie die Dichtungen und Distanzringe (7) aus.I Tauschen Sie alle O-Ringe aus und schmieren Sie sie mit Silikonfett (Cod. 8500).

InformationAchten Sie darauf, Ein- und Auslasskolben nicht zu vertauschen (der Einlasskolben ist größer als der Auslasskolben).

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9.2.9.2 Montage

InformationDie Vorgehensweise beim Zusammenbau ist für Ein- und Auslasskolben identisch.

Nr. Vorgehen

InformationVerwenden Sie zum Zusammenbau der inneren Ventilteile Spezialwerkzeuge aus Satz 2238/05.

InformationSchmieren Sie folgende Teile vor dem Wiederzusammenbau mit Silikonfett (Cod. 8500):- Ein- und Auslasskolben;- Dichtungen, Distanzringe und Ringmutter.

InformationDie Reihenfolge von Dichtungen und Distanzringen ist für Ventilein- und -auslass unterschiedlich.

A Montieren Sie die Dichtungen und Distanzringe (1).AchtungMerken Sie sich die richtige Reihenfolge von Dichtungen und Distanzringen (1). Wenn Sie sie falsch wieder zusammenbauen, funktioniert das Ventil nicht richtig.

B Setzen Sie mit dem Werkzeug (3) die Dichtungen und Distanzringe (1) in das Ventil (2) ein.

C Versuchen Sie mit dem Werkzeug (5), die Stifte des Werkzeugs in die Löcher der Ringmutter ein-zuführen, und setzen Sie die Ringmutter (4) in das Ventil (2) ein.

D Schrauben Sie die Ringmutter mit dem Werkzeug (5) fest.

E Führen Sie das Werkzeug (7) in die Kolbenöffnung und drücken Sie, um den Kolben (6) hineinzu-schieben.

F Schrauben Sie die Ventilkappe (8) mit dem Werkzeug (5) fest.

G Setzen Sie die Steuerung (10) auf das Ventil (2) und schrauben Sie mit einem Schraubendreher die Schraube (9) fest.

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9.2.10. Montieren des Ventils am BehälterNr. Vorgehen

A Schmieren Sie die Dichtungen mit zugelassenem Silikonfett.

B Schrauben Sie das Ventil (1) auf den Behälter (2), stellen Sie dabei sicher, dass die Gewinde nicht verkanten.

C Drehen Sie das Ventil (1) ohne Kraft aufzuwenden im Uhrzeigersinn, bis es arretiert.

InformationDieser Arretierpunkt ist der Punkt Null.

D Drehen Sie das Ventil (1) im Uhrzeigersinn vom Punkt Null bis zwischen ¼- und ½-Umdrehung.AchtungÜberschreiten Sie beim Anbringen des Ventils NICHT ein Drehmoment von 27 Nm. Ein Über-schreiten dieser Grenze kann die Gewinde beschädigen und zu Störungen führen.

½ Drehung

¼ Drehung

Punkt 0Punkt 0

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Einrichtungshandbuch Siata V132 - SFE - Troubleshooting

10. Troubleshooting

Problem Ursache Zurücksetzen und Wiederherstellen

Läuft während des Betriebs oder im Standby-Modus in den Abfluss aus.

Leckage am Pilot.

A Doppelpilot-Ventil:Trennen Sie den Abflussschlauch ab, bevor Sie den Wasserzulauf schlie-ßen und prüfen Sie, ob aus diesem Schlauch Wasser austritt. Wenn ja, schließen Sie den Wasserzulauf und tauschen Sie die Doppelpilotenbau-guppe aus.

B Ventil mit externem Verteiler:Trennen Sie den Abflussschlauch vom Pilotenverteilersystem ab, bevor Sie den Wasserzulauf schließen und prüfen Sie, ob am Abflussanschluss Wasser austritt. Wenn ja, müssen einer oder mehrere Piloten ausge-tauscht werden.

Eine Undichtigkeit im Pilotenkreis kann auch zu einer Funktionsstörung des Ven-tils führen, da der Druck in den Druck-kammern nicht gehalten werden kann und dadurch der Ventilkolben in eine fal-sche Stellung gebracht wird. Nachdem die Undichtigkeit am Pilot beseitigt wurde, stellen Sie den Wasserzulauf wie-der her und stellen Sie die Steuerung in Betriebsstellung, um zu überprüfen, ob die Undichtigkeit behoben ist. Wenn die Undichtigkeit weiterhin besteht, wenden Sie sich für eine Wartung des Ventils an Ihren Händler.

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Läuft während des Betriebs oder im Standby-Modus in den Abfluss aus.

Undichtigkeit an Kolben/Dichtungen und Distanzringsystem.

Wenn das auslaufende Wasser enthärtet ist, überprüfen Sie die Ausgangsseite des Ventils, insbesondere Auslasskolben, Dichtungen oder Distanzringe, auf Beschädigungen. Sind dort keine, prüfen Sie die Eingangsseite des Ventils auf Beschädigungen.Demontieren Sie die Kolben sowie die Dichtungen und Distanzringe. Unterzie-hen Sie jedes Element im Ventil einer Sichtprüfung und tauschen Sie das beschädigte Teil aus. Wenn mehr als ein Drittel aller O-Ringe ausgetauscht wer-den müssen, tauschen Sie die komplette Kolben-Dichtungen-Distanzring-Bau-gruppe aus.

Hartes Wasser am Auslass festge-stellt.

Mögliche Undichtigkeit zwischen Ein- und Auslass oder zwischen Ventil und Behäl-terdichtung.

A Beschädigung an den inneren O-Rin-gen am Einlass (1) und (2) oder am Einlasskolben. Bauen Sie das Ventil aus und prüfen Sie diese Elemente visuell. Tauschen Sie sie aus, wenn sie beschädigt sind.

B Der O-Ring des Steigrohrs könnte beschädigt sein, trennen Sie das Ventil vom Behälter ab und prüfen Sie den Zustand des O-Rings.

Starker Druckverlust führt zur Öffnung des automatischen Bypasses.

Wenn keine Verschneidung gewünscht ist, ersetzen Sie den automatischen Bypass durch einen manuellen Bypass.

Falsche Stellung des Einlasskolbens führt zu Bypass zwischen Ein- und Aus-lass.

In diesem Fall müsste auch ein Auslaufen am Abfluss beobachtet werden. Suchen Sie nach Problemen im Pilotenkreis, sind dort keine, prüfen Sie, ob der Piloten-druck mit den Ventilkenndaten überein-stimmt. Bei Doppelpilot-Ventilen könnte das Sieb im Verteiler verschmutzt sein, was einen Druckverlust im Pilotenkreis verursacht. Bauen Sie es aus und reini-gen Sie es.

Bypass-Ventil nicht geschlossen. Stellen Sie sicher, dass das Bypass-Ven-til geschlossen ist.


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Kein Besalzen.

Geringer Wasserdruck am Einlass.

Schließen Sie den Ventilauslass und prü-fen Sie, ob der Druckmesser einen Druck von mindestens 2 bar anzeigt. Ein gerin-gerer Druck ist nicht ausreichend. Wenn der Druck stärker als 2 bar ist, prüfen Sie den mechanischen Filter, der vor dem Injektor eingebaut ist, auf Verschmutzun-gen. Nehmen Sie ihn heraus und reinigen Sie ihn.

Sieb am Verteiler ist verschmutzt. Bauen Sie Verteiler und Sieb aus und rei-nigen Sie sie gründlich.

Injektor verstopft.Bauen Sie den Injektor aus, reinigen Sie die Injektoröffnungen gründlich und bauen Sie ihn wieder ein.

Probleme im Salz-/Solebehälter.

Prüfen Sie den Anschluss an den Solebe-hälter sorgfältig:A Verifizieren Sie, dass das Anschluss-

system nicht verstopft ist.B Verifizieren Sie, dass ein Fluss vor-

handen ist, wenn sich der Schwim-mer in der unteren Position befindet.

C Verifizieren Sie, dass sich im Solebe-hälter keine Salzbrücke gebildet hat.

D Verifizieren Sie, dass alle Bauteile des Soleventils richtig arbeiten.


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Einrichtungshandbuch Siata V132 - SFE - Ersatzteile

11. Ersatzteile

11.1. Ventilteilliste

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Posten Teilenummer Beschreibung Menge der Baugruppe

Mindestbe-stell-

menge

1 2252-1/05 Baugruppe externe Pilotenanschlüsse 1 1

- 2252-1N/05 Baugruppe externe Pilotenanschlüsse - schwarze Version 1 1

2 K1-104 Befestigungsschrauben Steuerung 2 10

3 105-PORL/05 Schnellanschlusswinkel 1 4

4 K-102-L1/05 Schrauben kurzer Verteiler 6 10

5 22-DK/05 Kurzer Verteiler mit 1/8"-Anschluss 1 1

- 22-DNK/05 Kurzer Verteiler mit 1/8"-Anschluss 1 1

6 106-K/05 Schrauben Verteiler 3 10

7 105-AS1/05 Schnellanschlusswinkel 1/8" mit Gewinde 1 4

8 K-23/05 1/8" Kappe mit O-Ring 1 10

- K-23-N/05 1/8" Kappe mit O-Ring - schwarze Version 1 10

9 22-CK/05 Kurzer Verteiler 1 1

- 22-CNK/05 Kurzer Verteiler - schwarze Version 1 1

10 22-AK/05 Verteilerbaugruppe Doppelpiloten 1 1

- 22-ANK/05 Verteilerbaugruppe Doppelpiloten - schwarze Version 1 1

11 22-BK/05 Verteilerbaugruppe Doppelpiloten mit 1/8"-Anschluss 1 1

- 22-BNK/05 Verteilerbaugruppe Doppelpiloten mit 1/8"-Anschluss - schwarze Version 1 1

12 590-A/05 Fernmontage Chlorzelle 1 1

13 590-B/05 Direktmontage Chlorzelle 1 1

14 2231-B/05 Injektorbaugruppe - blau 1 1

- 2231-F/05 Injektor für Filterventile 1 1

- 2231-G/05 Injektorbaugruppe - grau 1 1

- 2231-M/05 Injektorbaugruppe - braun 1 1

- 2231-N/05 Injektorbaugruppe - schwarz 1 1

- 2231-R/05 Injektorbaugruppe - rot 1 1

15 18-K/05 Injektorsieb 1 10

16 66/05 Mutter + Rohrhülse 1 1

- 66-K/05 Mutter + Rohrhülse 1 100

17 K1-31 Abflussrohrleitungssatz Doppelpilot 1 10

18 32-GR/05 Kleiner Kolben für Doppelpiloten-Baugruppe 1 1

19 2250/05 Doppelpilotenbaugruppe 1 1

- 2250-N/05 Doppelpilotenbaugruppe – schwarze Version 1 1

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20 24509-01 Verschneidungsbaugruppe 1 1

21 K-2224-A/05 Mutter f. Turbinensensorhalter 1 10

22 K-9/05 Sperrstift Einlass-/Auslassanschuss 1 10

23 2222/05 Interne Turbinenbaugruppe 1 1

24 K-70-1 Durchflussregler Ø3-mm. und 320 L/h (#70-1) 1 10

- K-70-2 Durchflussregler Ø3,5-mm. und 480 L/h (#70-2) 1 10

- K-70-3 Durchflussregler Ø4-mm. und 700 L/h (#70-3) 1 10



25 K-9-S/05 Sperrstift Abflussanschluss 1 10

26 K1-2249-C/05 Winkel Abflussschlauch für Ventile mit externen Anschlüssen 1 5

- K1-2249-CN/05 Winkel Abflussschlauch für Ventile mit externen Anschlüssen - schwarze Version 1 5

27 K1-2249/05 Winkel Abflussschlauch für Doppelpilot-Ventile 1 5

- K1-2249-N/05 Winkel Abflussschlauch für Doppelpilot-Ventile - schwarze Version 1 5

28 K1-2249-A/05 Abflussanschluss 1" BSP Außengewinde 1 5

- K1-2249-AN/05 Abflussanschluss 1" BSP Außengewinde - schwarze Version 1 5

29 K1-6300-62 O-Ring Behälteradapter 1 10

30 K-46-1/05 O-Ring Steigrohr 1 10

31 K-10028 Anschluss Steuerungsreplik 1 1

32 K-10027 Nutscheibensatz Durchflussregler 1 1

33 K-10026 Durchflussreglersatz ohne Nutscheibensatz f. Durchflussregler 1 1

34 1001-32I Oberes Sieb 1 1

35 1002-D32 Bodensieb (Ø 32 mm) 1 1

36 K1-13 Dichtungshaltering 6 10

37 K1-45 Externe O-Ringe 6 10

38 K1-44 Interne O-Ringe 6 10

39 K1-15 Distanzring mittlere Länge 2 10

40 K1-14 Distanzring kurz 3 10


Mindestbe-stell-

menge

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41 K1-1518/05 Verschlussmutter Dichtungen und Distanzringe 2 10

42 1918-C/05 Baugruppe Auslasskolben 1 1

43 K-41/05 O-Ringe Kolben 2 10

44 2230-OUT/05 Baugruppe Auslasskolben mit Dichtungen und Distanzringen 1 1

- 2230-DOUT/05 Baugruppe Auslasskolben mit Dichtungen und Distanzringen für kationische Entsalzung 1 1

45 1915/05 Baugruppe Ventilkappe 2 1

- 1915-N/05 Baugruppe Ventilkappe - schwarze Version 2 1

46 2230-IN/05 Baugruppe Einlasskolben mit Dichtungen und Distanzringen 1 1

- 2230-DIN/05 Baugruppe Einlasskolben mit Dichtungen und Distanzringen zur kationischen Entsalzung 1 1

47 1918/05 Baugruppe Einlasskolben 1 1

48 K1-16 Distanzring lang 1 10

49 2230/05 Baugruppe Kolben mit Dichtungen und Distanzringen 1 1

- 2230-D/05 Baugruppe Kolben mit Dichtungen und Distanzringen zur kationischen Entsalzung 1 1

50+21+45 2256-K01/05 Wartungssatz Ventilkörper 1 1

- 2256-K02/05 Wartungssatz Ventilkörper mengengesteuert 1 1


Mindestbe-stell-

menge

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11.2. Ersatzteile SFE

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Mindestbe-stell-

menge

1 K-10117 Satz hinterer SFE-Anschluss mit interner Verkabe-lung 1 1

2 K-10110 Zählerkabelsatz für hinteren Anschluss 1 1

3 K-10111 Chlorzellenkabel für hinteren Anschluss 1 1

4 K-90-XP Satz Kabelhalter #90-XP 1 10

5 K-90 Kabelschelle 1 10

6 K-10009 Standard-Transformator 230/12 VAC 600mA 1 1

7 K-10113 Abdeckkappe hinterer SFE-Anschluss 1 10

8 K-10147 Satz blauer Distanzring 1 10

- K-10145 Satz schwarzer Distanzring 1 10

9 K-10148 Satz blauer Distanzring mit Fase 1 10

- K-10146 Satz schwarzer Distanzring mit Fase 1 10

10 2253-AM/05 Satz externer Pilot mit Sacklöchern (1. Pilot) - blaue Version 1 1

- 2253-AMN/05 Satz externer Pilot mit Sacklöchern (1. Pilot) - schwarze Version 1 1

11 2253-BM/05 Satz externer Pilot mit Durchgangslöchern - blaue Version 1 1

- 2253-BMN/05 Satz externer Pilot mit Durchgangslöchern - schwarze Version 1 1

12 468-K2 Satz Zugstangen und Muttern für 2-Piloten-Nocken-welle 1 1

- 468-K3 Satz Zugstangen und Muttern für 3-Piloten-Nocken-welle 1 1

- 468-K4 Satz Zugstangen und Muttern für 4-Piloten-Nocken-welle 1 1

13 433-KBM/05 Satz Nockenwellenrückwand - blaue Version 1 1

- 433-KNM/05 Satz Nockenwellenrückwand - schwarze Version 1 1

14 2221-2/05 Satz Nockenscheibe 201 - 2 Piloten Standard 1 1

- 2221-2FBW/05 Satz Nockenscheibe 210 - 2 Piloten für Profiler 1 1

- 2221-3CU/05 Satz Nockenscheibe 301 - 3-Piloten-Auslassabsperr-ventil 1 1

- 2221-3CA/05 Satz Nockenscheibe 303 - 3-Piloten-Ansaugabsperr-ventil kein Nachfüllen 1 1

- 2221-4AU/05 Satz Nockenscheibe 409 - 4-Piloten-Auslass- + Ansaugabsperrventil 1 1

- 2221-4FBW/05 Satz Nockenscheibe 410 - 4 Piloten für sequenzielle Regeneration mit 2 Filtern 1 1

15 2229/05 Doppelpilot-Nockenscheibensatz 1 1

16 K-10114 Satz SFE-Standardbox - blaue Version 1 1

- K-10115 Satz SFE-Standardbox - schwarze Version 1 1

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11.3. FittingsFür V132 mit Schnellanschlüssen für Ein- und Auslass

Für V132 mit Gewindeanschlüssen für Ein- und Auslass

17 K-114-DX Feder für Standardmotor 1 10

18 K-118 Schraube #118 7 25

19 94-R7K/05 Standard-12V-Motorsatz 1 1

20 K-92-F Satz Mikroschalter 1 10

21 K88-L2/05 Satz Aux und Startposition für Mikroschalter mit blauem Auflager 1 1

- K88-BKL2/05 Satz Aux und Startposition für Mikroschalter mit schwarzem Auflager 1 1

22 K-10118 Roter Mikroschalter-Kabelsatz 1 1

23 K-7930-24 Standard-SFE-Elektronikplatine mit Chlorsteuerung 1 1

- K-7930-23 Standard-SFE-Elektronikplatine 1 1

24 856-SFE-K1 Frontplattensatz SFE-Steuerung mit Standardetikett 1 1

25 K1-120 Schraube #120 1 10


Mindestbe-stell-

menge

2265-A/05 Fitting-Satz ¾" BSP Innengewinde (NYLON) 2 1

2265-B/05 Fitting-Satz 1" BSP Innengewinde (NYLON) 2 1

2265-C/05 Fitting-Satz 1 ¼" BSP Innengewinde (NYLON) 2 1

2265-D/05 Fitting-Satz Ø 32 mm für DN 25 Rohr zum Kleben (ABS) 2 1

2265-GB/05 Fitting-Satz Ø 33,5 mm 1" Rohr (ASTM) zum Kleben (ABS) 2 1

2265-K/05 Fitting-Satz 1 ½" BSP Innengewinde (NYLON) 2 1

2265-H/05 Fitting-Satz 1" BSP Innengewinde - 1 ½" BSP Außen-gewinde (NYLON) 2 1

2265-I/05 Fitting-Satz 1 ¼" BSP Innengewinde - 2" BSP Außen-gewinde (NYLON) 2 1


Mindestbe-stell-

menge

494-B/05 Fitting-Satz 1 ¼" BSP Innengewinde (PVC) 2 1

494-C/05 Fitting-Satz Ø 40 mm für DN 32 Rohr zum Kleben (PVC) 2 1

494-F/05 Fitting-Satz 1 ½" BSP Außengewinde (ROTGUSS) 2 1


Mindestbe-stell-

menge

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11.4. ZubehörSoleventil

Bypass-Ventil

Posten Code Beschreibung Menge der Baugruppe

Mindestbe-stell-

menge

BR1-100/05 Soleventil BR mit flexiblem Stiel 1 1


Mindestbe-stell-

menge

BP-D/06 Direkter Bypass mit prop. Verschneidung + Rück-schlagventil 1 1

BP-D1/06 Direkter Bypass keine Verschneidung + Rückschlag-ventil 1 1

BP-DN1/06 Direkter Bypass schwarz keine Verschneidung + Rückschlagventil 1 1

BP-D/08 Direkter Bypass mit Verschneidung 1 1

BP-DP/06 Direkter Bypass mit prop. Verschneidung + Rück-schlagventil + Beispielarmaturen 1 1

BP-DP1/06 Direkter Bypass keine Verschneidung + Rückschlag-ventil + Beispielarmaturen 1 1

BP-DPN1/06 Direkter Bypass Schwarz keine Verschneidung + Rückschlagventil + Beispielarmaturen 1 1

BP-DP/08 Direkter Bypass mit Verschneidung + Beispielarmatu-ren 1 1

BP-DPN/06 Direkter Bypass schwarz mit prop. Verschneidung + Rückschlagventil 1 1

BP-FD/05 Direkter Bypass für Filter 1 1

BP-FDP/05 Direkter Bypass für Filter + Beispielarmaturen 1 1

BP-FR/05 Remote-Bypass für Filter 1 1

BP-R/06 Remote-Bypass mit prop. Verschneidung + Rück-schlagventil 1 1

BP-R1/06 Remote-Bypass keine Verschneidung + Rückschlag-ventil 1 1

BP-RN1/06 Remote-Bypass schwarz keine Verschneidung + Rückschlagventil 1 1

BP-RP/06 Remote-Bypass mit prop. Verschneidung + Rück-schlagventil + Beispielarmaturen 1 1

BP-RP1/06 Remote-Bypass keine Verschneidung + Rückschlag-ventil + Beispielarmaturen 1 1

BP-RPN1/06 Remote-Bypass schwarz keine Verschneidung + Rückschlagventil + Beispielarmaturen 1 1

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Fittings für Bypass

Zähler

Wartungsteile

Leitungssystem (Rohre und Anschlüsse)


Mindestbe-stell-

menge

K-490/05 Verkleinerung 1 ½" Innengewinde - ¾" Außengewinde 2 2

K-491/05 Verkleinerung 1 ½" Innengewinde - 1" Außengewinde 2 2


Mindestbe-stell-

menge

2296/05 Turbinenradzähler G 1 ½" 1 1

2297-2M/05 Turbinenradzähler G ¾" (2 Magnete) 1 1

2297/05 Turbinenradzähler G ¾" 1 1


Mindestbe-stell-

menge

2238/05 Wartungswerkzeugsatz - 1

8500 Silikonfett 1-Kg-Paket - 1


Mindestbe-stell-

menge

E01480 Solerohr 3/8" 1 1

2220 Polyethylenschlauch (4 X 6) transparent 1 1

2220-A Polyethylenschlauch (4 X 6) blau 1 1

2220-G Polyethylenschlauch (4 X 6) gelb 1 1

2220-N Polyethylenschlauch (4 X 6) schwarz 1 1

2220-R Polyethylenschlauch (4 X 6) rot 1 1

2220-V Polyethylenschlauch (4 X 6) grün 1 1

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Einrichtungshandbuch Siata V132 - SFE - Entsorgung

12. EntsorgungDas Gerät muss gemäß Richtlinie 2012/19/EU oder der im Installationsland geltenden Umweltbestimmun-gen entsorgt werden. Die Bauteile des Geräts müssen getrennt und in einer Abfallverwertungsanlage, die der geltenden Gesetzgebung des Installationslandes entspricht, recycelt werden. Dies hilft, die Belastungen für Umwelt, Gesundheit und Sicherheit zu reduzieren und Recycling zu fördern. Pentair nimmt keine gebrauchten Produkte zum Recycling entgegen. Wenden Sie sich für weitere Informationen an Ihr örtliches Recyclingzentrum.

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