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Akkreditiert nach DIN EN ISO 17025:2018 durch DAkkS als Prüflabor und Zertifiziert nach ISO 9001:2015 durch TÜV für Qualitätsmanagementsystem

Dienstleistungen in den Bereichen physikalischen, chemischen, mechanischen Untersuchungen, Materialprüfung, Umweltsimulationen, Untersuchung von Lacken und

Beschichtungsstoffen, Kühlschmierstoffuntersuchungen, Kunststoffuntersuchungen, chem. Beständigkeit, Bauteilsauberkeit, Beratung usw.

Accredited according to DIN EN ISO 17025:2018 by DAkkS as a testing laboratory and certified according to ISO 9001:2015 by TÜV for quality management

Services in the areas of physical, chemical, mechanical testing, material testing, environmental simulations, testing of paints and coating materials, cooling lubricant

, plastics, chemical resistance, component cleanliness, consulting…

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Inhalt 1. Materialprüfungen / Material Test ....................................................................................................................................................................................... 5 Bestimmung der Härte von Beschichtungen durch Testen mit Bleistiften .............................................................................................................................. 5 Determination of film hardness by pencil test .......................................................................................................................................................................... 5 Eindruckversuch nach Buchholz ............................................................................................................................................................................................... 6 Buchholz indentation test .......................................................................................................................................................................................................... 6 Dornbiegeversuch (mit konischem Dorn) ................................................................................................................................................................................. 6 Bend test (conical mandrel) ....................................................................................................................................................................................................... 6 Dornbiegeversuch (mit zylindrischem Dorn) ............................................................................................................................................................................ 7 Bend test (cylindrical mandrel) .................................................................................................................................................................................................. 7 Digitale Farbmessung von farbigen Materialien ....................................................................................................................................................................... 7 Digital colour measurement of coloured materials ................................................................................................................................................................... 7 Visuelle Beurteilung von farbigen Materialien .......................................................................................................................................................................... 8 Visual assessment of colored materials .................................................................................................................................................................................... 8 Gitterschnittprüfung ................................................................................................................................................................................................................... 8 Cross-cut test ............................................................................................................................................................................................................................. 8 Bestimmung des Glangrades unter 20°, 60° und 85° ................................................................................................................................................................ 9 Determination of gloss degree at 20°, 60° and 85° .................................................................................................................................................................... 9 Prüfung der Widerstandsfähigkeit bei schlagartiger Verformung (Schlagprüfung) ................................................................................................................ 9 Impact resistance direct and indirect tests ............................................................................................................................................................................... 9 Tiefungsprüfung ....................................................................................................................................................................................................................... 10 Cupping test ............................................................................................................................................................................................................................. 10 Bestimmung der Eindringhärte – Durometer-Verfahren (Shore-Härte) .................................................................................................................................. 11 Determination of indentation hardness –Durometer method (Shore hardness) ................................................................................................................... 11 Pendeldämpfungsprüfung ....................................................................................................................................................................................................... 11 Pendulum damping test ........................................................................................................................................................................................................... 11 Messen der Schichtdicke – Wirbelstromverfahren ................................................................................................................................................................. 12 Measurement of coating thickness – Amplitude-sensitive eddy-current method ................................................................................................................. 12 Abreißversuch / Bestimmung der Haftfestigkeit ..................................................................................................................................................................... 12 Pull-off test /Determination of adhesion .................................................................................................................................................................................. 12 Zugversuch / Bestimmung der Zugeigenschaften .................................................................................................................................................................. 13 Tensile test /Determination of tensile properties ................................................................................................................. Fehler! Textmarke nicht definiert. Ritze .......................................................................................................................................................................................................................................... 13 Scratch ...................................................................................................................................................................................................................................... 13 Prüfung der Steinschlagfestigkeit von Beschichtungen ........................................................................................................................................................ 14 Determination of stone-chip resistance of coatings ............................................................................................................................................................... 14 Umrüstsatz für Die Steinschlagprüfung nach Daimler ........................................................................................................................................................... 14 Changeover kit for the Daimler stone chip test ....................................................................................................................................................................... 14 Prüfung der Steinschlagfestigkeit von Beschichtungen ........................................................................................................................................................ 15 Determination of stone-chip resistance of coatings ............................................................................................................................................................... 15

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Farbechtheit gegen Reiben / Crockmeter ................................................................................................................................................................................ 15 Colour fastness to rubbing / Crockmeter ................................................................................................................................................................................ 15 Bestimmung der Kratzbeständigkeit ....................................................................................................................................................................................... 16 Determination of scratch resistance ........................................................................................................................................................................................ 16 Bestimmung des Abriebwiderstandes..................................................................................................................................................................................... 16 Determination of abrasion resistance ..................................................................................................................................................................................... 16 Druckverformungsrest ............................................................................................................................................................................................................. 18 Compression set ...................................................................................................................................................................................................................... 18 Stanzmesser ............................................................................................................................................................................................................................. 18 Punch knife ............................................................................................................................................................................................................................... 18 LABS Prüfung auf Substanzen, die die Lackbenetzung stören.............................................................................................................................................. 19 LABS Testing for substances that interference with paint wetting ........................................................................................................................................ 19 Oddy-Test zur Prüfung der Materialverträglichkeit ................................................................................................................................................................. 19 Oddy test for testing material compatibility ............................................................................................................................................................................ 19 Machu-Test, Korrosionstest ..................................................................................................................................................................................................... 20 Machu-Test, Corrosion test ...................................................................................................................................................................................................... 20 Dichtheitsprüfung ..................................................................................................................................................................................................................... 20 Leakage test .............................................................................................................................................................................................................................. 20 2. Technische Sauberkeit / Schadensanalyse / Technical cleanliness / Damage analysis ................................................................................................ 21 Gravimetrie ............................................................................................................................................................................................................................... 21 Gravimetry ................................................................................................................................................................................................................................ 21 Bestimmung der Dichte ............................................................................................................................................................................................................ 21 Determination of density .......................................................................................................................................................................................................... 21 Bestimmung des pH-Wertes und der Leitfähigkeit ................................................................................................................................................................. 22 Determination of pH and conductivity ..................................................................................................................................................................................... 22 Technische Sauberkeit ............................................................................................................................................................................................................. 22 Technical Cleanliness .............................................................................................................................................................................................................. 22 Infrarotspektroskopie ............................................................................................................................................................................................................... 23 Infrared spectroscopy .............................................................................................................................................................................................................. 23 Schadenanalyse/ Lichtmikroskopie ......................................................................................................................................................................................... 23 Analysis of damages/ Light microscopy ................................................................................................................................................................................. 23 Trenn-/ Polier- und Schleifmaschine ....................................................................................................................................................................................... 24 Separating/ Polishing and grinding machine .......................................................................................................................................................................... 24 3. Umweltsimulationen / Environmental simulations .......................................................................................................................................................... 25 Ozon-Test, Widerstand gegen Ozonrissbildung ..................................................................................................................................................................... 25 Resistance to ozone cracking .................................................................................................................................................................................................. 25 Künstliches Bestrahlen oder Bewitterung in Geräten – Teil 2: Xenonbogenlampen ............................................................................................................ 26 Methods of exposure to laboratory light sources – Part 2: Xenon-arc lamps ....................................................................................................................... 26 Bestimmung der Beständigkeit gegen Feuchtigkeit – Kondensation .................................................................................................................................... 26 Determination of resistance to humidity –Condensation ....................................................................................................................................................... 26

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Salzsprühnebelprüfungen / Zyklische Korrosion.................................................................................................................................................................... 27 Salt spray tests / Cyclic corrosion ........................................................................................................................................................................................... 27 Zyklische Korrosion bis +80 °C................................................................................................................................................................................................ 27 Cyclic corrosion up to +80 °C .................................................................................................................................................................................................. 27 Klimawechselfestigkeit ............................................................................................................................................................................................................ 28 Climate change resistance ....................................................................................................................................................................................................... 28 Hitzebeständigkeit / Warmlagerungsversuch.......................................................................................................................................................................... 28 Heat resistance / Hot storage test ............................................................................................................................................................................................ 28 Wechselklima / Konstantklima ................................................................................................................................................................................................. 29 Cyclic climate chamber / constant climate .............................................................................................................................................................................. 29 Kältebeständigkeit .................................................................................................................................................................................................................... 29 Cold resistance ......................................................................................................................................................................................................................... 29 Muffelofen ................................................................................................................................................................................................................................. 30 Brutschrank .............................................................................................................................................................................................................................. 30

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1. Materialprüfungen / Material Test

Prüfungen verschiedener Beschichtungen, Farben, Lacken, Glas, Textil, Möbel, Kunststoffen Testing of various coatings, paints, lacquers, glass, textiles, furniture, plastics

Bestimmung der Härte von Beschichtungen durch Testen mit Bleistiften

Prüfnorm DIN EN ISO 15184:2013-02 ASTM D3363 Prüfgerät Bleistift-Härteprüfer Vorkonditionierung 16 h Normbedingungen Probenanzahl 3-fach Bestimmung Auswertung Ja/Nein Bewertung

Determination of film hardness by pencil test

Test Standard DIN EN ISO 15184:2013-02 ASTM D3363 Test Apparatus Pencil hardness tester Preconditioning 16 h standard conditions Number of samples 3-fold determination Evaluation Yes / No evaluation

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Eindruckversuch nach Buchholz

Prüfnorm DIN EN ISO 2815 Prüfgerät BH 3000 Vorkonditionierung 16 h Normbedingungen Probenanzahl 5x an einer Platte Auswertung Mittelwert von 5 Messungen; Eindrucklänge [mm]

Buchholz indentation test

Test standard DIN EN ISO 2815 Test Apparatus BH 3000 Preconditioning 16 h standard conditions Number of samples 5-fold measurement on one sample Evaluation Average of 5 measurements; Impression length [mm]

Dornbiegeversuch (mit konischem Dorn)

Prüfnorm DIN EN ISO 6860:2006-06; ASTM D522 Prüfgerät Dornbiegemaschine DB 3300 Vorkonditionierung 16 h Normbedingungen Probenanzahl 3-fach Bestimmung Ideale Probenmaße 75 mm x 150 mm (Dicke max. 0,8 mm) Auswertung Die Rissbildung wird mit dem Lineal gemessen

Bend test (conical mandrel)

Test standard DIN EN ISO 6860:2006-06; ASTM D522 Test Apparatus Mandrel bending machine DB 3300 Preconditioning 16 h standard conditions Number of samples 3-fold determination Ideal sample dimensions 75 mm x 150 mm (thickness max.0.8 mm) Evaluation Crack formation is measured using the ruler

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Dornbiegeversuch (mit zylindrischem Dorn)

Prüfnorm DIN EN ISO 1519 Prüfgerät Dornbiegemaschine mit 14 verschiedenen Dornbiegeradien Vorkonditionierung 16 h Normbedingungen Probenanzahl 3-fach Bestimmung Ideale Probenmaße 75 mm x 150 mm (Dicke max. 1,0 mm) Auswertung Die Rissbildung wird mit dem Lineal gemessen

Bend test (cylindrical mandrel)

Test standard DIN EN ISO 1519 Test Apparatus Mandrel bending machine with 14 different mandrel bending diameters Preconditioning 16 h standard conditions Number of samples 3-fold determination Ideal sample dimensions 75 mm x 150 mm (thickness max.1.0 mm) Evaluation Crack formation is measured using the ruler

Digitale Farbmessung von farbigen Materialien

Prüfnorm DIN EN ISO 11664-4:2012-06; ASTM D2244 Prüfgerät Farbmessgerät 700D Vorkonditionierung - Probenanzahl - Ideale Probenmaße - Auswertung

E (D65); MI (D65, F2)

Digital colour measurement of coloured materials

Test standard DIN EN ISO 11664-4:2012-06; ASTM D2244 Test Apparatus Colorimeter 700D Preconditioning - Number of samples - Ideal sample dimensions - Evaluation

E (D65); MI (D65, F2)

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Visuelle Beurteilung von farbigen Materialien

Prüfnorm DIN EN ISO 11526; ASTM D1729 Prüfgerät Lichtkabine mit folgenden Lichtquellen:

D65 (6500 K) TL 84 (4000 K) D5000 (5000 K) F/A (2700 K) UV

Auswertung Vergleich mit Farbstandards

Visual assessment of colored materials

Test standard DIN EN ISO 11526; ASTM D1729 Test Apparatus Light cabin with the following light sources:

D65 (6500 K) TL 84 (4000 K) D5000 (5000 K) F/A (2700 K) UV

Evaluation Comparison with color standards

Gitterschnittprüfung

Prüfnorm DIN EN ISO 2409:2019-09; ASTM D3359-B Prüfgerät Gitterschnittprüfgerät CC3000 (Mehrschneidengerät) Vorkonditionierung 16 h Normbedingungen Probenanzahl - Ideale Probenmaße - Auswertung Optische Beurteilung (Gitterschnitt-Kennwerte)

Cross-cut test

Test standard DIN EN ISO 2409:2019-09; ASTM D3359-B Test Apparatus Cross cut tester CC3000 (multi-blade device) Preconditioning 16 h standard conditions Number of samples - Ideal sample dimensions - Evaluation Optical assessment (cross-cut parameters)

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Bestimmung des Glangrades unter 20°, 60° und 85°

Prüfnorm DIN EN ISO 2813:2015-02 Prüfgerät Glanzmessgerät MG268-F2 Vorkonditionierung 16 h Normbedingungen Probenanzahl - Auswertung GU-Wert

Determination of gloss degree at 20°, 60° and 85°

Test standard DIN EN ISO 2813:2015-02 Test Apparatus Gloss meter MG268-F2 Preconditioning 16 h standard conditions Number of samples - Evaluation GU-value

Prüfung der Widerstandsfähigkeit bei schlagartiger Verformung (Schlagprüfung)

Prüfnorm DIN EN ISO 6272-1/2:2011-11; ASTM D2794 Prüfgerät IP 3000 Kombi und Lupe Vorkonditionierung 16 h Normbedingungen Probenanzahl Ideale Probenmaße Auswertung Ja/Nein-Prüfung; Angabe der Höhe, ab der Risse entstehen

Impact resistance direct and indirect tests

Test standard DIN EN ISO 6272-1/2:2011-11; ASTM D2794 Test Apparatus IP 3000 combination and magnifying glass Preconditioning 16 h standard conditions Number of samples Ideal sample dimensions Evaluation Yes / no check; Indication of the height from which cracks appear

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Tiefungsprüfung

Prüfnorm DIN EN ISO 1520:2007-11 Prüfgerät CP2000 Vorkonditionierung 16 h Normbedingungen Probenanzahl Doppelbestimmung Ideale Probenmaße - Auswertung Ja/Nein-Prüfung; maximale Tiefung, die die Beschichtung erreicht

Cupping test

Test standard DIN EN ISO 1520:2007-11 Test Apparatus CP2000 Preconditioning 16 h standard conditions Number of samples Double determination Ideal sample dimensions - Evaluation Yes / no check; Maximum depth that the coating reaches

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Bestimmung der Eindringhärte – Durometer-Verfahren (Shore-Härte)

Prüfnorm DIN ISO 7619-1; DIN ISO 48 Prüfgerät Durometer und Prüfständer Vorkonditionierung 1 h Normbedingungen Probenanzahl 5-fache Messung auf einer Probe Ideale Probenmaße min. 6 mm Dicke Auswertung Härtewert

Determination of indentation hardness –Durometer method (Shore hardness)

Test standard DIN ISO 7619-1; DIN ISO 48 Test Apparatus Durometer and test stand Preconditioning 1 h standard conditions Number of samples 5-fold measurement on one sample Ideal sample dimensions min. 6 mm thick Evaluation Hardness value

Pendeldämpfungsprüfung

Prüfnorm DIN EN ISO 1522:2007-04 Prüfgerät Modell 299/300 Vorkonditionierung 16 h Normbedingungen Probenanzahl 3-fache Messung auf einer Probenplatte Auswertung Mittelwert in sec.

Pendulum damping test

Test standard DIN EN ISO 1522:2007-04 Test Apparatus Modell 299/300 Preconditioning 16 h standard conditions Number of samples 3-fold measurement on a sample plate Evaluation Average value in sec.

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Messen der Schichtdicke – Wirbelstromverfahren

Prüfnorm DIN EN ISO 2808:2018-07; DIN EN ISO 2360:2017-12 Prüfgerät Dualscope FMP100 Vorkonditionierung 16 h Normbedingungen Probenanzahl 5-fache Messung auf einer Probenplatte Auswertung „Mittelwert“ („kleinster Messwert“ – „größter Messwert“). Beispiel: 40(30-50) µm.

Measurement of coating thickness – Amplitude-sensitive eddy-current method

Test standard DIN EN ISO 2808:2018-07; DIN EN ISO 2360:2017-12 Test Apparatus Dualscope FMP100 Preconditioning 16 h standard conditions Number of samples 5-fold measurement on a sample plate Evaluation Average value" ("smallest measurement value"-"largest measurement value"). Example: 40 (30-50) µm.

Abreißversuch / Bestimmung der Haftfestigkeit

Prüfnorm DIN EN ISO 4624, ASTM D4541, D7234 Prüfgerät PosiTest AT-A Vorkonditionierung 16 h Normbedingungen Probenanzahl 6-fach Bestimmung Ideale Probenmaße Gem. ISO 4624 Auswertung Gem. ISO 4624

Pull-off test /Determination of adhesion

Test standard DIN EN ISO 4624, ASTM D4541, D7234 Test Apparatus PosiTest AT-A Preconditioning 16 h standard conditions Number of samples 6-fold determination Ideal sample dimensions Acc. to ISO 4624 Evaluation Acc. to ISO 4624

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Zugversuch / Zugfestigkeit, Biegeversuch, Druckfestigkeit, Schälversuch, Reibwert

Prüfnorm DIN EN ISO 527; ISO 37; ISO 178; DIN 53494; DIN 53375; ASTM 1894 Prüfgerät Inspect Blue Vorkonditionierung 16 h Normbedingungen Probenanzahl 5-fach Bestimmung Ideale Probenmaße Gem. ISO 527 Auswertung Gem. ISO 527

Tensile test / tensile strength, bending test, compressive strength, peel test, friction value

Test standard DIN EN ISO 527; ISO 37; ISO 178; DIN 53494; DIN 53375; ASTM 1894 Test Apparatus Inspect Blue Preconditioning 16 h standard conditions Number of samples 5-fold determination Ideal sample dimensions Acc. to ISO 527 Evaluation Acc. to ISO 527

Ritze

Prüfnorm - Prüfgerät Ritzstichel nach Sikkens; van Laar; Clemen Vorkonditionierung 16 h Normbedingungen Ideale Probenmaße 100 mm x 100 mm Auswertung Ja/Nein-Beurteilung

Scratch

Test standard - Test Apparatus Sikkens scribe; van Laar scribe; Clemen scribe Preconditioning 16 h standard conditions Ideal sample dimensions 100 mm x 100 mm Evaluation Yes / No assessment

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Prüfung der Steinschlagfestigkeit von Beschichtungen

Prüfnorm DIN EN ISO 20567-1; SAE J400; BMW AA 0079 Prüfgerät Steinschlagprüfgerät VDA und SAE 508 Vorkonditionierung 16 h Normbedingungen Probenanzahl - Ideale Probenmaße 100 mm x 100 mm

Determination of stone-chip resistance of coatings

Test standard DIN EN ISO 20567-1; SAE J400; BMW AA 0079 Test Apparatus Stone chip tester VDA and SAE 508 Preconditioning 16 h standard conditions Number of samples - Ideal sample dimensions 100 mm x 100 mm

Umrüstsatz für Die Steinschlagprüfung nach Daimler

Prüfnorm Daimler DBL 5416 Prüfgerät Umrüstsatz; senkrechter Beschuss unter 90° bei stufenlos einstellbarem Beschussabstand Vorkonditionierung 16 h Normbedingungen Probenanzahl - Ideale Probenmaße 100 mm x 100 mm Auswertung Vergleichsbilder verwenden

Changeover kit for the Daimler stone chip test

Test standard Daimler DBL 5416 Test Apparatus Changeover kit; vertical firing at 90° with continuously adjustable firing distance Preconditioning 16 h standard conditions Number of samples - Ideal sample dimensions 100 mm x 100 mm Evaluation Use of comparison pictures

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Prüfung der Steinschlagfestigkeit von Beschichtungen

Prüfnorm DIN EN ISO 20567-2 Prüfgerät Esp-10 Vorkonditionierung 16 h Normbedingungen Probenanzahl - Ideale Probenmaße 100 mm x 100 mm Auswertung Einschlagbreite [mm]

Determination of stone-chip resistance of coatings

Test standard DIN EN ISO 20567-2 Test Apparatus Esp-10 Preconditioning 16 h standard conditions Number of samples - Ideal sample dimensions 100 mm x 100 mm Evaluation Damage level [mm]

Farbechtheit gegen Reiben / Crockmeter

Prüfnorm DIN EN ISO 105-X12:2016-11 Prüfgerät Lineartester 249 Vorkonditionierung 4 h Normbedingungen Probenanzahl Doppelbestimmung Ideale Probenmaße min. 50 mm x 140 mm Auswertung Vergleich mit dem Graumaßstab

Colour fastness to rubbing / Crockmeter

Test standard DIN EN ISO 105-X12:2016-11 Test Apparatus Line tester 249 Preconditioning 4 h standard conditions Number of samples Duplicate determination Ideal sample dimensions 50 mm x 140 mm Evaluation Comparison with the gray scale

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Bestimmung der Kratzbeständigkeit

Prüfnorm DIN EN ISO 1518:2018-08 Prüfgerät Lineartester 249 Vorkonditionierung 16 h Normbedingungen Probenanzahl Je 3-fach auf zwei Proben Ideale Probenmaße 200 mm x 100 mm (0,7 mm bis 1,0 mm Dicke) Auswertung Ja/Nein-Beurteilung; Einstufungsprüfung

Determination of scratch resistance

Test standard DIN EN ISO 1518:2018-08 Test Apparatus Line tester 249 Preconditioning 16 h standard conditions Number of samples Triple determination on two samples Ideal sample dimensions 200 mm x 100 mm (0.7 mm to 1.0 mm thickness) Evaluation Yes / no assessment; Placement exam

Bestimmung des Abriebwiderstandes

Prüfnorm DIN EN ISO 5470-1; DIN EN ISO 7784; ASTM D 4060 Prüfgerät TABER ABRASER 1700 Vorkonditionierung 16 h Normbedingungen Probenanzahl 3-fach Ideale Probenmaße 130 mm bis 135 mm Durchmesser (6,5 mm bis 12,7 mm Dicke) Auswertung Mittelwert der Massenverluste, Verschleißindex

Determination of abrasion resistance

Test standard DIN EN ISO 5470-1; DIN EN ISO 7784; ASTM D 4060 Test Apparatus TABER ABRASER 1700 Preconditioning 16 h standard conditions Number of samples Triple determination Ideal sample dimensions 130 mm to 135 mm diameter (6.5 mm to 12.7 mm thickness) Evaluation Average mass loss, Wear Index

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Handabrieb / Fingernägel/ Schuhsole Prüfnorm DIN EN ISO 60068-2-70, BMW GS97034-1, Daimler DBL 7384 Prüfgerät Handabrieb, Fingernägel und Schuhsole Vorkonditionierung 24 h Normbedingungen Prüfmedien Trocken, oder nach Wahl Prüfkraft 1, 5, 10N (bis zu 30N) Auswertung Visuelle Beurteilung, Graumaßstab

Hand abrasion / fingernails / shoe sole Test standard DIN EN ISO 60068-2-70, BMW GS97034-1, Daimler DBL 7384 Test Apparatus Hand abrasion, Finger nail and Shoe sole Preconditioning 24 h standard conditions Test media Dry, or at choice Testing force 1, 5, 10N (up to 30N) Evaluation Visual inspection, gray scale

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Druckverformungsrest

Prüfnorm DIN EN ISO 815 Elastomere oder thermoplastische Elastomere - Bestimmung des Druckverformungsrestes Prüfgerät Druckverformungsrest Prüftemperaturen Bei Umgebungstemperaturen oder erhöhten Temperaturen Auswertung Druckverformungsrest

Compression set

Test standard DIN EN ISO 815 Elastomers or thermoplastic elastomers - Determination of compression set Test device Druckverformungsrest Test temperature At ambient or elevated temperatures Evaluation Compression set

Stanzmesser

Prüfnorm Prüflinge nach ISO 527, ISO 37, DIN 5504 Elastomere oder thermoplastische Elastomere Prüfgerät Probenstanze Prüftemperaturen - Auswertung -

Punch knife

Test standard Test specimens according to ISO 527, ISO 37, DIN 5504 Elastomers or thermoplastic elastomers Test device Specimen punch Test temperature - Evaluation -

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LABS Prüfung auf Substanzen, die die Lackbenetzung stören

Prüfnorm PV 3.10.7 Prüfgerät - Metallplatte - Sprühfarbe - Lösungsmittel Auswertung Untersuchung auf Kraterbildung

LABS Testing for substances that interference with paint wetting

Test standard PV 3.10.7 Test Apparatus

- Metal plate - Spray paint - Solvent

Evaluation Examination for cratering

Oddy-Test zur Prüfung der Materialverträglichkeit Beschreibung Detektion korrosiver Verbindungen, die von dem Testproben abgegeben werden. Proben werden zusammen mit Metallfolien bei hoher Luftfeuchte gelagert. Sind die Metallfolien nach der Lagerung korrodiert, so ist das ein Hinweis auf die Emission verschiedener Verbindungen. Auswertung Keine Korrosion, beginnende Korrosion, hohe Korrosion

Oddy test for testing material compatibility Description Detection of corrosive compounds emitted by the test sample. Samples are stored together with metal foils at high humidity. If the metal foils are corroded after storage, this is an indication of the emission of various compounds. Evaluation No corrosion, incipient corrosion, high corrosion

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Machu-Test, Korrosionstest Beschreibung Beim Machu-Test wird ein Kreuzschnitt auf die Beschichtung einer Probe angebracht. Anschließend wird die Probe einer Prüflösung aus Kochsalz und Wasserstoffperoxid für 48 Stunden ausgesetzt. Nach der Lagerung wird das Korrosionsverhalten durch die Unterwanderung am Kreuzschnitt bestimmt. Auswertung ISO 4628

Machu-Test, Corrosion test Description In the Machu test, a cross cut is initially made through the coating of a sample. This sample is then exposed to a test solution consisting of common salt and hydrogen peroxide for 48 hours. The corrosion behaviour can be determined by the infiltration at the cross cut. Evaluation ISO 4628

Dichtheitsprüfung Beschreibung Bei der Dichtheitsprüfung unterscheidet man zum Nachweis der Dichtheit in Vakuum-Verfahren und Überdruck-Verfahren. Bei dem Blasennachweisverfahren wird das zu prüfende Teil abgedichtet, mit (Über-)Druck beaufschlagt und in ein Wasserbecken getaucht. Existiert eine Leckage, so kommt es zur (Luft-) Blasenbildung. Die entstehenden Luftblasen werden vom Werker/Prüfer „detektiert“ und dabei gleichzeitig die Leckage lokalisiert.

Leakage test Description When testing for leaks, a distinction is made between the vacuum method and the overpressure method. In the bubble detection method, the part to be tested is sealed, subjected to (over)pressure and immersed in a water basin. If a leak exists, (air) bubbles are formed. The air bubbles are "detected" by the worker/inspector and the leakage is localised at the same time.

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2. Technische Sauberkeit / Schadensanalyse / Technical cleanliness / Damage analysis

Bauteilsauberkeit, Reinheitsuntersuchungen von Öl, Kühlschmierstoffen uvm.; Lichtmikroskopie; FTIR-Spektroskopie, REM-EDX Component cleanliness, cleanliness tests of oil, cooling lubricants, etc.; light microscopy; FTIR spectroscopy, SEM-EDX

Gravimetrie Prüfnorm ISO 3801 Prüfgerät ALJ 200-5DA Auswertung Einwaage, Massenanalyse

Gravimetry Test standard ISO 3801 Test Apparatus ALJ 200-5DA Evaluation Weighing, mass analysis

Bestimmung der Dichte

Prüfnorm DIN EN ISO 1183-1 Prüfgerät Dichtewaage Vorkonditionierung 30 min Probenanzahl - Auswertung Dichte [g/ml]

Determination of density

Test standard DIN EN ISO 1183-1 Test Apparatus Density balance Preconditioning 30 min Number of samples - Evaluation Density [g/ml]

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Bestimmung des pH-Wertes und der Leitfähigkeit

Prüfnorm ISO 7888 und DIN 19268 Prüfgerät pH Messgerät pH-Cond 3320 Auswertung pH-Wertes und Leitfähigkeit

Determination of pH and conductivity

Test standard ISO 7888 and DIN 19268 Test Apparatus pH Messgerät pH-Cond 3320 Evaluation pH and conductivity

Technische Sauberkeit

Prüfnorm VDA 19-1 und ISO 16232, ISO 4406 Prüfgerät ACM 17 Vorkonditionierung - Probenanzahl 5-fach Bestimmung Ideale Probenmaße - Auswertung Gravimetrie, Partikelauszählung, lichtmikroskopische Auswertung

Technical Cleanliness

Test standard VDA 19-1 und ISO 16232, ISO 4406 Test Apparatus ACM 17 Preconditioning - Number of samples 5-fold measurement Ideal sample dimensions - Evaluation Gravimetry, particle counting, light microscopic evaluation

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Infrarotspektroskopie

Prüfnorm DIN EN 1767, DIN 51451 Prüfgerät FTIR-Spektrometer mit ATR-Einheit Probenanzahl - Auswertung Infrarotspektrum, Transmission T [%] / Wellenzahl v [cm-1]

Infrared spectroscopy

Test standard DIN EN 1767, DIN 51451 Test Apparatus FTIR spectrometer with ATR unit Number of samples - Evaluation Infrared spectrum, transmission T [%] / wavenumber v [cm-1]

Schadenanalyse/ Lichtmikroskopie

Prüfnorm - Prüfgerät DM 6M Auswertung Partikel- und Oberflächenanalyse, Partikelgröße und Partikelverteilung

Analysis of damages/ Light microscopy

Test standard - Test Apparatus DM 6M Evaluation Particle and surface analysis, particle size and particle distribution

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Trenn-/ Polier- und Schleifmaschine

Prüfnorm - Prüfgerät Trennen, Polieren, Schleifen und Einbetten Auswertung REM-EDX und Lichtmikroskop

Separating/ Polishing and grinding machine

Test standard - Test Apparatus Cutting, polishing, grinding and embedding Evaluation SEM-EDX and light microscope

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3. Umweltsimulationen / Environmental simulations

Bauteile, Metalle, Beschichtungen, Farben, Lacken, Glas, Textil, Möbel, Kunststoffen

Testing of parts, metals, coatings, paints, lacquers, glass, textiles, furniture, plastics

Ozon-Test, Widerstand gegen Ozonrissbildung

Prüfnorm DIN EN ISO 1431-1 (statisch und dynamisch) Prüfgerät Vorkonditionierung Zw. 48 h und 96 h in ozonfreien und dunklen Atmosphären Prüfbedingungen O3-Konzentration: Temperatur/Feuchte: (40 ± 2) °C und < 65% RH Probenanzahl 3-fach Bestimmung Auswertung Rissbeurteilung nach Verfahren A

Resistance to ozone cracking

Test standard DIN EN ISO 1431-1 (static and dynamic strain testing) Test Apparatus Preconditioning Between 48 h and 96 h in ozone-free and dark atmosphere Test conditions O3-concentration: Temperature and Humidity: (40 ± 2) °C und < 65% RH Number of samples 3-fold determination Evaluation Crack assessment according to procedure A

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Künstliches Bestrahlen oder Bewitterung in Geräten – Teil 2: Xenonbogenlampen

Prüfnorm DIN EN ISO 4892-2:2013-06 ASTM G 155 Prüfgerät Suntest XLS+ Prüfbedingungen A: 60 W/m2; SST = (65 ± 3) °C – 102 min trocken, 18 min sprühen B: 50 W/m2; SST = (65 ± 3) °C –trocken Probenanzahl 3-fach Bestimmung Auswertung Farbmessung

Methods of exposure to laboratory light sources – Part 2: Xenon-arc lamps

Test Standard DIN EN ISO 4892-2:2013-06 ASTM G 155 Test Apparatus Suntest XLS+ Test conditions A: 60 W/m2; SST = (65 ± 3) °C – 102 min dry, 18 min spray B: 50 W/m2; SST = (65 ± 3) °C –dry Number of samples 3-fold determination Evaluation Color measurement

Bestimmung der Beständigkeit gegen Feuchtigkeit – Kondensation

Prüfnorm DIN EN ISO 6270-2:2018-08 – CH / AHT / AT Prüfgerät CON 300 Vorkonditionierung - Prüfbedingungen T = (40 ± 3) °C und 100% RH Ideale Probenmaße 75 mm x 150 mm oder 100 mm x 150 mm Auswertung gemäß ISO 4628

Determination of resistance to humidity –Condensation

Test standard DIN EN ISO 6270-22018-08 – CH / AHT / AT Test Apparatus CON 300 Preconditioning - Test conditions T = (40 ± 3) °C und 100% RH Ideal sample dimensions 75 mm x 150 mm or 100 mm x 150 mm Evaluation according to ISO 4628

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Salzsprühnebelprüfungen / Zyklische Korrosion

Prüfnorm DIN EN ISO 9227; PV 1209 / 1210; ISO 11997-1, Prüfung nach Bosch Prüfgerät SAL 600 / CCT-600TL D Vorkonditionierung - Prüfbedingungen T = (35 ± 2) °C; (1,5 ± 0,5) ml/h Sprühmenge, pH = 6,5 bis 7,2 Ideale Probenmaße 75 mm x 150 mm oder 100 mm x 150 mm Auswertung gemäß ISO 4628

Salt spray tests / Cyclic corrosion

Test standard DIN EN ISO 9227; PV 1209 / 1210; ISO 11997-1, Bosch-Test Test Apparatus SAL 600 / CCT-600TL D Preconditioning - Test conditions T = (35 ± 2) °C; (1,5 ± 0,5) ml/h spray quantity, pH = 6,5 bis 7,2 Ideal sample dimensions 75 mm x 150 mm or 100 mm x 150 mm Evaluation according to ISO 4628

Zyklische Korrosion bis +80 °C

Prüfnorm DIN EN ISO 9227; PV 1209 / 1210; ISO 11997-1, Nissan CCT, GMW 14872, N42AP 226 Prüfgerät ClimaCORR Prüfbedingungen SAL: T = (35 ± 2) °C; (1,5 ± 0,5) ml/h Sprühmenge, pH = 6,5 bis 7,2 Warmluft bis max. 80 °C Ideale Probenmaße 75 mm x 150 mm oder 100 mm x 150 mm Auswertung gemäß ISO 4628

Cyclic corrosion up to +80 °C

Test standard DIN EN ISO 9227; PV 1209 / 1210; ISO 11997-1, Nissan CCT, GMW 14872, N42AP 226 Test Apparatus ClimaCORR Test conditions SAL: T = (35 ± 2) °C; (1,5 ± 0,5) ml/h spray quantity, pH = 6,5 bis 7,2 Warm air up to max. 80 °C Ideal sample dimensions 75 mm x 150 mm or 100 mm x 150 mm Evaluation according to ISO 4628

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Klimawechselfestigkeit Prüfnorm PV 1200, +195 bis -42°C Prüfgerät CTC256 Ideale Probenmaße - Prüfbedingungen T = von -42 °C bis +195 °C, bis 95% RH Auswertung gemäß ISO 4628

Climate change resistance Test standard PV 1200, +195 to -42°C Test Apparatus CTC256 Ideal sample dimensions - Test conditions T = between -42 °C and +195 °C, up to 95% RH Evaluation according to ISO 4628

Hitzebeständigkeit / Warmlagerungsversuch

Prüfnorm DIN EN ISO 60068-2-2; DIN 53497 Prüfgerät UN30 / UN160 Vorkonditionierung - Probenanzahl 3-fach Bestimmung Ideale Probenmaße Formteile Auswertung Visuelle Beurteilung, Lackhaftung

Heat resistance / Hot storage test

Test Standard DIN EN ISO 60068-2-2; DIN 53497 Test Apparatus UN30 / UN160 Preconditioning - Number of samples Triple determination Ideal sample dimensions molded parts Evaluation Visual assessment

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Wechselklima / Konstantklima

Prüfnorm - Prüfgerät HPP 110 / HCP 105 Vorkonditionierung - Prüfbedingungen T = 0 °C bis 70 °C und 10% - 90% RH Ideale Probenmaße - Auswertung Visuelle Beurteilung, Lackhaftung

Cyclic climate chamber / constant climate

Test standard - Test Apparatus HPP 110 / HCP 105 Preconditioning - Test conditions T = between 0 °C and 70 °C an 10% - 90% RH Ideal sample dimensions - Evaluation Visual assessment

Kältebeständigkeit

Prüfnorm DBL 5416; DIN EN ISO 60068-2-1 Prüfgerät Tiefkühltruhe Vorkonditionierung - Prüftemperaturen Bis -40 °C Ideale Probenmaße - Auswertung Visuelle Beurteilung, Lackhaftung

Cold resistance

Test Standard DBL 5416; DIN EN ISO 60068-2-1 Test Apparatus Freezer Preconditioning - Test temperatures Up to -40 °C Ideal sample dimensions - Evaluation Visual assessment, Paint adhesion

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Muffelofen

Prüfnorm Hochtemperaturprüfung; LOI gem. 60371-2 Prüfgerät LVT 15/11 Prüftemperaturen 30 °C bis 1100 °C Probenanzahl - Ideale Probenmaße - Auswertung Visuelle Beurteilung, Massenverlust

Muffle furnace

Test standard High temperature test, LOI gem. 60371-2 Test Apparatus LVT 15/11 Test temperature 30°C up to 1100 °C Ideal sample dimensions - Evaluation Visual assessment, mass loss

Brutschrank

Prüfnorm Bestimmung der Gesamtkeimzahl/ Bakterien mittels Dip-Slide Prüfgerät Brutschrank Prüftemperaturen 30 °C Auswertung KBE/ml

Incubator

Test standard Determination of the total bacterial count/bacteria by means of dip-slide Test Apparatus Incubator Test temperature 30°C Evaluation KBE/ml

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Wir arbeiten stets daran, unser Dienstleistungsspektrum zu erweitern. Wenden Sie sich bitte an uns, falls Sie die gewünschte Prüfung oder Standardnorm

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