g-wash 165 · 2019-02-12 · durch den trocknungskanal befördert. diese lösung spart platz und...

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Die G-WASH 165 entwickelt und trocknet CD-Schablonen im IN-LINE Betrieb mit der CTS-LDS oder als Einzelanlage vollautomatisch G-WASH 165 Grünig-Interscreen AG Ringgenmatt 14 CH-3150 Schwarzenburg Switzerland Phone +41 31 734 260 0 Fax +41 31 734 260 1 www.grunig.ch [email protected]

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Die G-WASH 165 entwickelt und trocknet CD-Schablonen im IN-LINE Betrieb mit der CTS-LDS oder als Einzelanlage vollautomatisch

G-W

ASH

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Grünig-Interscreen AGRinggenmatt 14CH-3150 SchwarzenburgSwitzerland

Phone +41 31 734 260 0Fax +41 31 734 260 [email protected]

G-WASH 165 IN-LINE Entwicklungsanlage

Das Wichtigste in Kürze:■ IN-Line Entwicklungsanlage passend zu CTS Anlage SEFAR LDS 1330■ Automatisches Rahmenhandling■ Standardisierter Entwicklungsprozess■ Automatisches Vortrocknen/Abblasen■ Schablonenabstapler für 60 CD Schablonen■ Automatischer Trocknungsprozess■ Bis 80 CD Schablonen pro Stunde

Beladestation■ Wird die Anlage IN-LINE mit einer LDS betrieben, so werden die CD Schablonen automatisch im Takt der Bebilderung auf die Beladestrecke gelegt.■ Ohne LDS kann die Anlage auch manuell beladen werden.■ Ein Sensor kennt die Position der Schablone und startet die Anlage automatisch.

Entwicklungskammer■ Die Schablonen durchlaufen in horizontaler Position die Entwicklungskammer und werden mit Kalt/Warmwasser ausgewaschen. Das Ent- wickeln erfolgt beidseitig und in mehreren Schritten. Nach dem Entwickeln werden die Schablonen abgeblasen, so dass das Wasser aus dem Gewebe entfernt wird (Vortrocknen).■ Der Vorschub ist über das Eingabeterminal einstellbar.

Trocknungskammer■ Nach dem Entwicklungsprozess werden die Schablonen aufgestellt und in vertikaler Position

durch den Trocknungskanal befördert.■ Diese Lösung spart Platz und garantiert eine gute

Trocknung der entwickelten Schablonen.

Entladestation■ Total können 60 Schablonen getrocknet und abgestapelt werden. Die fertigen Schablonen

können einfach, in vertikaler Position, der Entladestation entnommen werden.■ Sensoren erkennen, wann die Entladestation voll

belegt ist und halten die Anlage an.

Option B■ Wird die Anlage ohne LDS betrieben, so kann

eine zusätzliche Beladestation mit automatischer Schablonenzuführung angeschlossen werden.

■ Es können bis zu 12 Schablonen in vertikaler Position geladen werden.

Option H■ Falls das Abwasser nicht direkt in den Abfluss

fliessen kann, wird es über die Hebestation ab-gepumpt.

Option T■ Die Trocknungskammer kann zusätzlich mit einer Warmlufttrocknung ausgerüstet werden.■ Die Temperatur ist über das Eingabeterminal einstellbar.

Option V■ Der Abluftventilator saugt die Wasserdämpfe ab

und stellt sicher, dass kein Wasserdampf austritt oder zur LDS gelangt.

Option K■ Die Anlage kann mit einem Kreiswasser System

betrieben werden. Das heisst, dass ca. 80% des Wasserverbrauchs eingespart werden kann.

Option WM■ Mit dem Wassermischer kann die Anlage auch mit

Warmwasser betrieben werden.

Die Anlage erfüllt dieEU-Maschinenrichtlinien(CE-Konformität)

Technische Änderungen vorbehalten

November 14

Alle Masse in mm

Grünig Spezialdüse

Eingabeterminal

Siebrahmenformat SB Siebrahmen-Breite mm 310 SH Siebrahmen-Höhe mm 310 Rahmenprofildicke mm 3-5

Abmessungen Breite mm 4540 Höhe mm 1821 Tiefe mm 825

Stromanschluss Spannung V 3x400+N+PE 3x220+PE Frequenz Hz 50/60

Wasseranschluss Druck Bar 3 Verbrauch L/min 20

Dauerschallpegel dB (A) <75

Beladestation

Trocknungsstation T

Entladestation

454025681060 912

500

825

ø100

1821

1360

100 16

1093

0

770

Beladestation B