handbuch der ompensatoren kompensatoren - · pdf filewbn/wbk angular-kompensator mit...
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Witzenmann GmbH
Östliche Karl-Friedrich-Str. 13475175 PforzheimTelefon +49 - (0)7231 - 581- 0Telefax +49 - (0)7231 - 581- [email protected]
HandbucH der kompensatoren
kom
pen
sato
ren
Aktualisierte Ausgabe des Handbuchs der Kompensatoren-technik nach der neuen Werknorm und der Druckgeräte-richtlinie.
Stand: November 2012
Technische Änderungen vorbehalten.
Technische Daten finden Sie ebenfalls als PDF-Download unter www.flexperte.de
Des Weiteren können Sie unsere Berechnungs- und Aus-legungssoftware Flexperte anfordern. Hier finden Sie alle technischen Grundlagen zur Auslegung von Kompensatoren, Metallschläuchen, Metallbälgen und klemmbaren Rohrlagern.E-Mail: [email protected]
DAS H A N D B U C H D E R KO M P E N SATO R E N
DAS H A N D B U C H D E R KO M P E N SATO R E N
Inhalt
Kapitel 8 Sonderausführungen 446
Kapitel 9 Einbau der Kompensatoren 464
Kapitel 10 Vielwandigkeit als Prinzip 488
Kapitel 11 Auslegung der Bälge 496
Kapitel 12 Axiale Druckkraft und entlastete Konstruktionen 502
Kapitel 13 Schwingungen und Schall 510
Kapitel 14 Herstellung und Prüfung 526
Kapitel 15 Kennzeichnung / Korrosionsschutz / Verpackung 532
Kapitel 16 Montagehinweise 534
Anhang A Werkstoffe 538
Anhang B Korrosionsbeständigkeit 564
Anhang C Rohre, Flansche, Rohrbogen 603
Anhang D Umrechnungstabellen 626
DAS H A N D B U C H D E R KO M P E N SATO R E N
Inhalt
Kapitel 1 Witzenmann – der Spezialist für flexible metallische Elemente 4
Kapitel 2 Qualitätsmanagement 6
Kapitel 3 Der Kompensator 16
Kapitel 4 Kompensationsarten 32
Kapitel 5 Auswahl der Kompensatoren 48
Kapitel 6 Übersicht Standardprogramm 78
ABG/AFG Axial - Kompensator für Niederdruck mit Flanschen 82
UBG/UFG Universal - Kompensator für Niederdruck mit Flanschen 100
ARG Axial - Kompensator für Niederdruck mit Schweißenden 106
URG Universal - Kompensator für Niederdruck mit Schweißenden 116
ABN/AFN Axial - Kompensator mit Flanschen 120
UBN/UFN Universal - Kompensator mit Flanschen 172
ARN Axial - Kompensator mit Schweißenden 178
URN Universal - Kompensator mit Schweißenden 210
WBN/WBK Angular - Kompensator mit drehbaren Flanschen 214
WFN/WFK Angular - Kompensator mit glatten Festflanschen 228
WRN/WRK Angular - Kompensator mit Schweißenden 242
LBR/LFR Lateral - Kompensator mit Flanschen 278
LRR/LRK/LRN Lateral - Kompensator mit Schweißenden 324
LBS Schallschutz - Kompensator 380
Kapitel 7 Übersicht Sonderprogramm 390
AON Einwandiger Kompensator für den Apparatebau 400
ABT Axial - Kompensator mit PTFE - Liner 410
ARH HYDRAMAT Axial - Kompensator mit Entriegelungsautomatik 420
DRD Axial - Kompensator mit Druckentlastung 430
XOZ Rechteck - Kompensator 434
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nen Maschinen-, Werkzeug- und Mus-terbau sowie umfassende Test- und Prüfeinrichtungen.
Ein wesentlicher Faktor in der Zusammenarbeit mit den Kunden ist die technische Beratung durch das Kom petenzzentrum im Pforzheimer Stammhaus in Deutschland. Hier arbeiten Teams hochqualifizierter Ingenieure in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden an Produktentwick-lungen und neuen Anwendungen. Von der ersten Vorplanung bis zur Serien-produktion.
Bessere ProdukteAuf der Basis dieses gebündelten Wissens entstehen Synergieeffekte, die in jeder Produktlösung erfahrbar werden. Die Vielfalt der Einsatzfelder ist nahezu grenzenlos. Allen gemein-sam ist jedoch eines: Maximale Sicher-heit, auch unter teilweise extremen Einsatzbedingungen. Dies gilt für alle Witzenmann-Lösungen.
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Der Spezialist für bewegliche metallische Elemente
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Lösungskompetenz Immer wenn Rohre durch häufige Temperaturwechsel oder Druckände-rungen gedehnt werden, wenn in Lei-tungssystemen Schwingungen auftre-ten, wenn große Lasten zu meistern, Medien druckdicht zu fördern oder ein hohes Vakuum zu halten ist, kommen bewegliche metallische Elemente zum Einsatz.
Dazu gehören neben den Kompen-satoren und Metallbälgen auch Metall-schläuche, Fahrzeugteile und Rohr-halterungen.
Witzenmann als Erfinder des Metall-schlauches und Begründer der Metall-schlauch- und Kompensatorenindus-trie ist hier die erste Adresse. Basiser-
findung war der 1885 entwickelte und patentierte Metallschlauch, 1920 folgte das Patent auf den Metallkompensator.
Weltweit präsentAls internationale Firmengruppe mit insgesamt über 3.000 Mitarbeitern in 23 Unternehmen steht Witzenmann heute für Innovation und hohe Quali-tät. Mit dem breitesten Produkt-programm der Branche bietet Witzenmann Problemlösungen für Schwingungsentkopplung, Dehnungs-aufnahme in Rohrleitungen, flexible Montage und Leiten von Medien. Als Entwicklungspartner der Kunden in der Industrie, der Technischen Gebäude-ausrüstung, der Automobilindustrie und zahlreichen weiteren Märkten verfügt Witzenmann über einen eige-
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DVGW – Deutscher Verein des Gas- und Wasserfaches e.v., Deutschland
ÖVGW – Österreichische Vereinigung für das Gas- und Wasserfach, Österreich
GL – Germanischer Lloyd
ABS – American Bureau of Shipping, USA
BV – Bureau Veritas, Frankreich
DNV – Det Norske Veritas, Norwegen
LRS – Lloyd’s Register of Shipping, Großbritannien
RINO – Registro Italiano Navale, Italien
BAM – Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung
VDE – Prüf- und Zertifizie-rungsinstitut
VdS – Verband der Sach-versicherer e.V.
FM Global, USA
LPCB – Loss Prevention Certification Board, Großbritannien
Spezifische Zulassungen
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Bevor ein neu entwickeltes flexibles Element in Serie geht, durchläuft es härteste Testprogramme in unserem hochmodernen Entwicklungszentrum: Elektrodynamische Schwingungsprüf-stände, Heißgas- und Lebensdauer-prüfanlagen, Korrosionsprüfeinrichtun-gen und mobile Prüfeinrichtungen.
Mit diesen Tests stellt Witzenmann nicht nur sicher, dass die Produkte über die optimale Konfiguration verfü-gen, sondern auch, dass sie allen denkbaren Belastungen über einen langen Zeitrum standhalten. Dass Witzenmann diese Ansprüche schon seit langem konsequent ver-folgt, belegt die Zertifizierung nach DIN ISO 9001 im Jahre 1994 – als eines der ersten Unternehmen der Branche. Auch hier findet eine kontinuierliche Weiterentwicklung statt, aktuell ver-
fügt Witzenmann über die wesentlich strengere Norm ISO TS 16949. Diese Zertifizierungen sind Grundlagen für die führende Position im Markt.
Allgemeine Zulassungsprüfungen
Qualitätsmanagementsys-tem nach DIN ISO 9001/EN 29001
Technischer Überwachungs-Verein Südwest e.V. Über-prüfung und Bestätigung als Hersteller nach AD-Merkblatt HP0, W0 und nach TRD 100
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Qualität
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und Werkstofflabor wird sicherge-stellt, dass die Zulieferungen unseren Bestell- und Abnahmevorschriften entsprechen.
Lückenlose FertigungsüberwachungDie Verantwortung für Kontrolle und Wartung der Fertigungseinrichtungen und eine ordnungsgemäß durchge-führte Fertigung nach den vorgege-benen Herstellunterlagen nimmt die betriebliche Aufsicht im Fertigungs-prozess wahr.
Komplette Überwachung der SchweißverfahrenSchriftliche Anweisungen regeln die Durchführung der Schweißarbeiten. Die Qualifikation der Schweißer wird durch Prüfungen nach EN 287-1 (EN ISO 9601-1) / EN ISO 9606-4 sicher-gestellt. Die wichtigsten, häufig an-gewandten Schweißverfahren sind durch Verfahrensprüfungen belegt. Die Schweißaufsicht entspricht den jeweiligen Anforderungen gemäß AD-Merkblatt HP3.
Überwachung der Mess- und PrüfeinrichtungenAlle Mess- und Prüfeinrichtungen wer- den dokumentiert. Sie werden bezüg-lich ihrer Genauigkeit und Zuverlässig-keit in regelmäßigen Intervallen ge-prüft. Der Zeitpunkt der Kalibrierung wird durch Überwachungskennzeichen festgehalten.
Qualität auf dem Prüfstand
ProduktprüfungUmfangreiche, systematische Prüfun-gen in den letzten Jahren ermöglichen uns den Übergang vom empirischen Routinewissen zur Bildung von Sys- temwissen zu vollziehen. Dieses Sys-temwissen ist einerseits Voraus-setzung für Produktentwicklung und Pro duktoptimierung und andererseits erforderlich, um dem zunehmenden Verlangen des Marktes nach Total-information über sämtliche Produkt-eigenschaften entgegenkommen zu können. Wie z. B. bei den sicherheits-technisch relevanten Anwendungen in
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Qualitätsverantwortung straff organisiertUnsere Qualitätssicherung ist in zwei Ebenen organisiert. Die zentrale Quali-tätssicherung ist mit den übergeordne-ten organisatorischen und technischen Maßnahmen zur Qualitätssicherung beauftragt. Die Qualitätsstellen unse-rer Geschäftsbereiche übernehmen Qualitätsplanung, Qualitäts lenkung und Qualitätsprüfung im Rahmen der Auftragsabwicklung.Die Abteilung Qualitätssicherung ist organisatorisch von der Fertigung unabhängig. Sie ist gegenüber allen Mitarbeitern weisungsbefugt, die qualitätsbeeinflussende Tätigkeiten ausüben.
Berechnung, KonstruktionIn der Abteilung „Produktentwicklung und Fertigungsverfahren“ werden die Grundlagen zur Konstruktion und Berechnung unserer Produkte erstellt. Umfangreiche theoretische Untersu-chungen sind die Basis unserer Arbeit. In den einzelnen Produktbereichen
werden schließlich die produktspezi-fischen Konstruktionsanforderungen umgesetzt.
Genaue Kontrolle der LieferantenWir arbeiten nur mit Lieferanten zu-sammen, die eine wirksame Qualitäts-sicherung nachweisen können. Für die Halbzeugformen Bänder, Bleche, Rohre, Drähte fordern wir Prüfbeschei-nigungen, die sich nach dem Verwen-dungszweck der Teile richten. Durch Eingangskontrollen in Wareneingang
Bild 2.1 FEM Struktur eines Metallbalges
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Bild 2.2 Lastspielprüfeinrichtung für Schlauch-leitungen großer Nennweiten im U-Bogen-Ein-bau unter Innendruck und Medientemperatur bis 300°C.
Bild 2.3 Lastspielprüfeinrichtung für flexible Teile in Abgasanlagen mit Abgastemperatur bis 1100°C.
Bild 2.5 Schwingungsprüfungs-Stand zur Simu-lation komplexer Anwendungsbedingungen.
Bild 2.4 Lastspielprüfeinrichtung mit einem Kom-pensator DN 200.
der Luft- und Raumfahrt und der Fahr-zeugtechnik.
WerkstoffprüfungDie Forderung nach wirtschaftlicher Fertigung bedingt eine zweckmäßige Werkstoffauswahl. Dies setzt, ebenso wie die Forderung nach Steigerung von Qualität und Sicherheit, die genaue Kenntnis der Werkstoffeigen-schaften voraus.
Die Halbzeuge für unsere Produkte sind hochwertige, meist dünne Bän-der, Drähte, Bleche oder dünnwandi-ge Rohre. Die an unsere Halbzeuge gestellten hohen Qualitätsanforde-rungen sind in unseren Bestell- und Abnahmevorschriften dokumentiert. Die Qualitätsanforderungen umfassen neben den Anforderungen der natio-nalen und internationalen Normen und Vorschriften auch interne fertigungs- und dokumentationsspezifische Anforderungen. Durch Materialein-gangskontrollen wird die Einhaltung
der in Bestellvorschriften geforderten geometrischen, mechanisch-technolo-gischen und chemischen Eigenschaf-ten überprüft.
Zu den Aufgaben der Werkstoffprü-fung gehört weiterhin die Ausführung von mechanischen, technologischen und metallografischen Prüfungen sowie schweißtechnische Verfahrens- und Abnahmeprüfungen.
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Qualität der KompensatorenIm Interesse unserer Kunden stellen wir an unsere Kompensatoren hohe Anforderungen in Bezug auf Leistung, Qualität und Zuverlässigkeit.
Dazu wird im Rahmen der Qualitätssi-cherung das zur Herstellung verwen-dete Eingangsmaterial kontrolliert, die Fertigung kontinuierlich überwacht und das fertige Produkt sinnvollen Endprüfungen unterzogen, bevor es unser Werk verlässt.
Parallel dazu werden mit Kompen-satoren aus der laufenden Fertigung zerstörende Produkt- und Funktionsprü-fungen durchgeführt.
Die Verwendung hochwertigen Materi-als, optimierte materialschonende Her-stellverfahren, moderne maschinelle Einrichtungen und Geräte und nicht zuletzt verantwortungsbewusstes, qualifiziertes Personal sind jedoch die wichtigsten Garanten für die Qualität unserer Produkte.
Zur zerstörungsfreien Prüfung der Bauteile und Schweißnähte werden Durchstrahlprüfungen mit Röntgen-strahlen und Ultraschallprüfungen durchgeführt.
Unser Werkstofflabor besitzt von den maßgeblichen Abnahme- und Klassifi-kationsgesellschaften die Anerkennung als fertigungsunabhängige Prüfaufsicht für zerstörende und zerstörungsfreie Werkstoffprüfungen mit der Genehmi-gung zum Ausstellen von Abnahme-zeugnissen.
SchadensanalyseEine weitere Aufgabe der Werkstoffprü-fung ist die Schadensanalyse der bei der Prüfung oder im Betrieb ausgefal-lenen Produkte. In der Regel werden metallografische Untersuchungen durchgeführt und das Schadensbild durch fotografische Aufnahmen do-kumentiert.
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Bild 2.6 Wechselbiegemaschine zur Ermittlung des Ermüdungsverhaltens von dünnen Bändern und Blechen.
Bild 2.7 Durchstrahlungs-Prüfung als zerstö-rungsfreie Prüfung.
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Bild 2.8 Ermüdungsbruch an einer dünnen Balg-lage im Schliffbild
Bild 2.9 Ermüdungsbruch unter dem Raster - Elektronen - Mikroskop
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Werksbe-scheinigung
Werkszeugnis
Abnahme-prüfzeugnis 3.1
Abnahme-prüfzeugnis 3.2
2.1
2.2
3.1
3.2
Bestätigung der Übereinstimmung mit der Bestellung.
Bestät. der Überein- stimmung mit der Bestellung unter Angabe von Ergeb-nissen nichtspezifi-scher Prüfung.
Bestätigung der Übereinstimmung mit der Bestellung unter Angabe von Ergebnissen spezi-fischer Prüfung.
Gemäß Lieferbe-dingungen in der Bestellung oder – falls gewünscht – gem. den amtli-chen Vorschriften und mitgeltenden technischen Regeln.
Gemäß den amtli-chen Vorschriften und mitgeltenden technischen Regeln.
Bezeichnung Prüf-bescheinigung
Typ Inhalt der Bescheinigung
Bedingungen Bestätigung der Bescheinigung
nicht spezifisch
spezifisch
durch den Hersteller
durch den von der Fertigungsabteilung unabhängigen Ab-nahmebeauftragten des Herstellers.
durch den von der Fertigungsabteilung unabhängigen Abnah-mebeauftragten des Herstellers und den vom Besteller bevoll-mächtigten Abnahme- beauftragten oder den in den amtlichen Vor-schriften genannten Abnahmebeauftragten.
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Im Rahmen der Qualitätssicherung haben wir die Mindestanforderungen an das Material in Bestell- und Abnah-mevorschriften für die wichtigsten Typen festgelegt.
Prüfbescheinigungen für das verwen-dete Material können kostenpflichtig angefordert werden; Bandmaterial, das normalerweise auf Lager vorrätig ist, kann mit Prüfbescheinigung 3.1 oder auch 3.2 nach DIN EN 10204 bestätigt werden.
Mögliche Bescheinigungen der durch-geführten Prüfungen sind in DIN EN 10204 aufgeführt (siehe Tabelle)
Wir möchten an dieser Stelle darauf hinweisen, dass der Umfang der ange-forderten Materialprüfungen einen wichtigen Einfluss sowohl auf die Kosten des Produktes und der Prüfun-gen, als auch auf die Lieferzeit haben können. Unverhältnismäßig strenge Anforderungen sollten daher vermie-den werden.
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Bild 3.3 Schweißende
Bild 3.4 Bördelflansch
Bild 3.5 Gewindenippel
Der Balg und seine FunktionBewegliches Grundelement des Kom-pensators ist der Metallbalg, der auf-grund seiner ringförmig umlaufenden Wellen eine allseitige Beweglichkeit aufweist, die im Kompensator der Bauart entsprechend genutzt wird (Bild 3.6). Seine Beweglichkeit bezieht er aus der Biegsamkeit der radial stehenden Wellenflanken (Bild 3.7)
Bild 3.6 Bewegungen des Balges
Bild 3.7 Funktionsweise einer Balgwelle
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Kompensatoren in ihren verschiede-nen Bauformen dienen dem Bewe-gungsausgleich in Rohrleitungen, an Maschinen und Apparaten. Die Bewe-gungen, immer Relativbewegungen zwischen zwei Anlagenteilen, werden durch Wärmedehnungen, Druckver-formungen, Massenkräfte, Montage-versatz oder Fundamentsenkungen hervorgerufen (siehe Bild 3.1 und 3.2).
AnschlüsseAngeschlossen werden die Kompen-satoren durch Verschweißen mit den Rohren oder Behälterwänden oder durch Anflanschen, z. B. an Maschinen- stutzen. Dafür erhalten sie Schweiß-enden oder Flansche als übliche An-schlussteile, in Sonderfällen auch Ver-schraubungen (siehe Bilder 3.3 – 3.5).
Bild 3.1 Axial - Kompensator
Bild 3.2 Universal - Kompensator
Aufbau und
Funktion
axial angular lateral
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Neben der Beweglichkeit muss der Metallbalg eine bestimmte Druckfes-tigkeit aufweisen. Beweglichkeit und Druckfestigkeit sind gegenläufige For-derungen, die jede für sich im Extremfall zu unterschiedlichen Wellenformen führt. Die lyraförmige Welle stellt ei nen guten Kompromiss dar, der große Beweglichkeit mit ausreichender Druck-festigkeit vereint (Bilder 3.8 – 3.10)
Die Lyra-Welle – nur sie soll im Folgen-den noch betrachtet werden – lässt sich durch Änderung ihrer Geometrie den jeweiligen Anforderungen mehr oder weniger gut anpassen. Darüber hinaus kann die Lagenzahl erhöht werden, was schließlich auf den vielwandigen Balg als technisch günstige Lösung führt (siehe dazu Kapitel 10 „Vielwandigkeit als Prinzip“) Einen optischen Vergleich möglicher Balgausführungen zeigen die Bilder 3.11 – 3.13.
Obwohl der vielwandige Balg in Bezug auf Auslegung und Herstellung beson-dere Anforderungen stellt, wird er we-gen seiner günstigen Eigenschaften
Bild 3.8 Torusform, sehr druckfest
Bild 3.9 Membrane, sehr beweglich
Bild 3.10 Lyra-Form, druckfest und beweglich
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Bild 3.11 einwandiger Balg
Bild 3.12 mehrwandiger Balg
Bild 3.13 vielwandiger Balg
als elastisches Grundelement in unseren Kompensatoren eingesetzt. Dort hat er sich seit Jahren besonders für druckbean- spruchte Konstruktionen bestens bewährt.
VerankerungenGelenk - Kompensatoren in den veschie-denen Ausführungen erhalten der jeweiligen Funktion entsprechende Ver-ankerungen, die die axiale Druckkraft aufnehmen und gleichzeitig eine angu-lare oder laterale Beweglichkeit ermög-lichen müssen. Die wichtigsten Veran-kerungen sind in den Bildern 3.14 – 3.17 dargestellt. Die Ausbildung der Veran-kerungen unterscheidet sich im Detail; sie kann den Abbildungen zu den einzel-nen Typenreihen entnommen werden.
Bild 3.14 Angular - Kompensator „WRN“
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Technische MerkmaleHYDRA-Kompensatoren entsprechen den neuesten technologischen und fertigungstechnischen Erkenntnissen und sind ausgereifte flexible metalli-sche Elemente für universellen Einsatz im modernen Rohrleitungs- und Anla-genbau.
Ihre hervorragenden Eigenschaften beruhen auf einer optimalen Kombina-tion konstruktiver Details als Ergebnis intensiver Entwicklungsarbeit und jahrzehntelanger Erfahrung im prakti-schen Einsatz.
Der vielwandige BalgDer vorstehend genannte vielwandige Balg verleiht HYDRA-Kompensatoren aller Ausführungen eine Reihe techni-scher und wirtschaftlicher Vorzüge, die im Einzelnen in Kapitel 10 „Vielwan-digkeit als Prinzip“ beschrieben sind; hier nur eine kurze Aufzählung:
• BeherrschunghoherundhöchsterDrücke
• großeBewegungsaufnahme• kleineBaumaße• geringeVerstellkräfte• optimaleKompensationauf
kleinstem Raum• frühzeitigeLeckanzeige
(im Schadensfall) über standard-mäßige Kontrollbohrung
•völligeBerstsicherheit•MöglichkeitzurpermanentenLeck-
überwachung bei kritischen Medien• wirtschaftlicherEinsatzhochwertiger,
korrosionsbeständiger Materialien wie Inconel, Incoloy, Hastelloy, Titan und Tantal
• IsolierendgegenKörperschallbis zu 20 dB
Bild 3.18 Vielwandiger Balg (Schnitt)
Bild 3.15 Kardan - Kompensator „WRK“
Bild 3.16 Lateral - Kompensator mit Rundankern und Kugelgelenken „LRR“
Bild 3.17 Lateral - Kompensator mit Kreuzgelen-ken „LRK“
MontageteileWeitere Montageteile sind von Fall zu Fall von Bedeutung; die am häufigsten vorkommenden sind nachstehend aufgeführt:
•Leitrohr innen liegendes Rohr, meist aus
Edelstahl. Schützt den Balg vor dem direkten Kontakt mit dem strömen-den Medium und verringert den Durchflusswiderstand.
• Führungsrohr Rohr auf der Innen- oder Außen-
seite des Balges. Schützt den Balg an definierten Stellen oder auf der ganzen Länge gegen seitliches Aus-weichen (Knicken).
• Schutzrohr Rohr auf der Außenseite des Kom-
pensators. Schützt den Balg vor mechanischer Beschädigung und Verschmutzung der Wellentäler, dient außerdem als Träger für die Wärmedämmung.
• Verstärkungsringe Ringe in den Wellentälern der Bälge
zur Erhöhung der Druckfestigkeit.
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Bild 3.19 Verbindungsnaht Balg / Schweißende
Der BördelflanschBördelflansche bieten – wie auch die Festflansche – die bekannten Vorteile der Flanschanschlüsse wie schnelle Montage, Auswechselbarkeit der Armatur und andere.Da Bördelflansche darüber hinaus nicht mit dem Balg verschweißt, sondern formschlüssig und drehbar an den Balg montiert sind (Bild 3.20), ergeben sich weitere günstige Eigenschaften:• dieDrehbarkeitvereinfachtdieMonta-
ge bei nicht fluchtenden Lochbildern• Flanschekommenmitdenmöglicher
weise aggressiven Medien nicht in Kon-takt und können aus normalem Stahl oder aus Sonderwerkstoffen wie Alu-minium und Kunststoff hergestellt sind.
• Flanschekönnendurchentsprechen-de Beschichtung oder Verzinkung kostengünstig gegen Korrosion geschützt werden
• füreinzelneBalglagenkönnenSonderwerkstoffe eingesetzt wer-den, die weder mit dem sonstigen Balgmaterial noch mit dem Flansch verschweißbar sind.
Kompensatoren kleinerer Nennweiten erhalten aus fertigungstechnischen Grün- den Losflansche mit Bördelring, die weit-gehend die gleichen Vorteile bieten.Die in Bild 3.20 dargestellte Abstands-sicke hält auf einfache Weise den Platz für die Schraubmontage frei und ver-meidet die Gefahr, bei der Montage Wellen zu beschädigen. Außerdem ge- währleistet die Konstruktion die unge- hinderte Beweglichkeit der Randwellen.
Bild 3.20 Formschlüssige Verbindung Balg / Bördelflansch
Die SchweißverbindungDie Verbindungsnaht zwischen dem vielwandigen Balg aus austenitischem Edelstahl und einem ferritischen Schweißende (oder Flansch) erfordert bereits spezielle schweißtechnische Maßnahmen. Das Verschweißen von Sonderlegierungen stellt dagegen noch höhere Anforderungen an die konstruktive Ausbildung des Schweiß-bereiches sowie den Schweißprozess. Die Naht ist zwar mechanisch nur mit einem Teil der axialen Druckkraft belastet, nämlich der, die im Ringraum der Wellen durch die geringen Verstell-kräfte des Balges auf Zug und Sche-rung wirkt; sie soll aber auch über die gesamte Betriebszeit absolut dicht hal-ten und ist demnach mitentscheidend für die Qualität des Kompensators.
Durch besondere Maßnahmen wird daher für ein niedriges Spannungs-niveau gesorgt. Das Biegemoment, das durch die Balgbewegung in den Wellenflanken entsteht, wird reduziert bevor es die Schweißnaht erreicht:
• derhochgezogeneBalgborderzeugtein entlastendes Gegenmoment
• aufgepressteRingeverstärkendenBord und verringern das Spannungs-niveau
• derzylindrischeBordlässteventuelleingeleitete verbleibende Biegespan-nungen abklingen.
Die Bördelnaht bei Kompensatoren mit kleineren Balgabmessungen liegt etwa auf dem mittleren Durchmesser, wo das Biegemoment der Wellenflan-ke zu Null wird, und ist daher praktisch momentfrei.
Die in Bild 3.19 dargestellte Standard-naht ist nachweislich zerstörungsfrei prüfbar. Wegen des geringen Span-nungsniveaus können aber solche kostspieligen Prüfungen, die bei ande-ren Nahtausführungen zur Qualitäts-sicherung erforderlich sind, entfallen. Es genügt die standardmäßige Dicht-heitsprüfung.
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Die patentierte VerankerungIn Platten eingesetzte Hammerkopf - Anker (Bild 3.22) ergeben in Verbin- dung mit vielwandigen Bälgen ex- trem kurze Baulängen der HYDRA Gelenk - Kompensatoren. Dieser Vorteil kommt besonders bei Gelenksystemen mit Angular - Kompensatoren voll zur Wirkung, weil daraus auch kleine Ge-samtabmessungen des Gelenksystems und evtl. erforderlicher Bauwerke re-sultieren.
Die formschlüssig mit den Platten ver-bundenen Hammerkopf-Anker bewir-ken – wie die das Rohr weitgehend umschließende Platte selbst – einen günstigen Kraftfluss und eine gute Spannungsverteilung. Dadurch kön-nen sich eventuelle, unbeabsichtigte Überlastungen der Verankerung, z.B. durch Druckstöße aus einem Wasser-schlag, nicht so verheerend auswirken. Die Platte gibt nach und verformt sich, ohne übermäßige Spannungen im
Bild 3.22 Zuganker mit Hammerkopf
Rohr zu erzeugen. In Verbindung mit der großen Berstsicherheit der viel-wandigen Bälge ist damit eine hohe Sicherheitsreserve gegeben.
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Das LeitrohrLeitrohre werden eingesetzt, wenn Kompensatoren geschützt werden müssen gegen
• AbrasiondurchfestePartikelim strömenden Medium
• AblagerungenfesterBestandteileinden Wellen
• SchwingungserregungdurchhoheStrömungsgeschwindigkeiten
Leitrohre verringern theoretisch auch die Druckverluste der Strömung durch den Kompensator. Praktisch sind diese Druckverluste aber so gering – etwa doppelt so groß wie die eines gleich langen Rohres, dass dafür der Auf-wand nur selten lohnt.
Kompensatoren mit Bördelflanschen erhalten bei uns formschlüssig einge-presste Leitrohre (Bild 3.21), die auch unter schwingender Belastung nicht abreißen können.
Bild 3.21 Formschlüssig montierte Leitrohre
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Werkstoff 1.4571Wie der 1.4541 kommt der 1.4571 in der chemische Industrie, Nahrungs-mittelindustrie, in Abgasanlagen, in Fernwärme- und Kompressorenlei-tungen und in der Kryotechnik zum Einsatz. Insbesondere bei Abkoppel-elementen für Abgasanlagen von Kraftfahrzeugen und beim Einsatz in Trinkwasserleitungen hat sich der 1.4571 bewährt. Der 1.4571 ist wie der 1.4541 titanstabilisiert, was seine Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion erhöht. Zusätzlich ist beim 1.4571 Molybdän zulegiert, sodass er gegen Lochkorrosion beständiger als der 1.4541 ist, welche beim Vorhan-den-sein von Chloriden auftreten kann.
Werkstoff 1.4301Für Wickelschläuche, welche z. B. in Abgasanlagen von LKW Verwendung finden, weist der hochlegierte Stahl 1.4301 eine ausreichende Korrosions-beständigkeit auf. Die Korrosionsbe-ständigkeit ist auf die Elemente Chrom und Nickel zurückzuführen.
Werkstoff 1.4404Der 1.4404 findet Verwendung für Bau-teile in der Vakuumtechnik, auch als Schlauchwerkstoff hat er sich bewährt. Prinzipiell kann er wie der 1.4571 ein-gesetzt werden. Die chemische Zusam-mensetzung entspricht weitgehend dem 1.4571. Im Vergleich zum 1.4571 ist der 1.4404 nicht titanstabilisiert. Durch einen reduzierten Kohlenstoff-gehalt kleiner 0,03 % weist er jedoch eine ähnliche Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion auf. Die Fes-tigkeitskennwerte sind aufgrund des reduzierten Kohlenstoffgehalts etwas geringer als die des 1.4571.
Werkstoffe für hohe TemperaturenFür höhere Temperaturen (> 550 °C), wo hohe Zunderbeständigkeit gefordert ist, kommen hochwarmfeste oder hitze-beständige Stähle in Betracht, wenn sie ausreichende Verformbarkeit besitzen (z. B. 1.4828, 1.4876 oder 2.4856).
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Allgemeine Hinweise zur Werkstoff-auswahlDie unterschiedlichsten Einsatzfälle, für die unsere Bälge Verwendung finden, machen eine angepasste Werkstoffwahl erforderlich.
Um die Auswahl der jeweils geeigne-ten Werkstoffe zu erleichtern, sind in den Tabellen in Anhang A die bei uns gängigen Werkstoffe und häufiger ver-wendeten Sonderwerkstoffe mit allen erforderlichen Angaben aufgeführt.
Die wichtigsten Anforderungen an den Werkstoff sind:• Korrosionsbeständigkeit• Temperaturbeständigkeit• Festigkeit• Schweißeigenschaften• Verformbarkeit
Balg-Werkstoffe
Werkstoffe für allgemeine AnwendungenStandardwerkstoffe der Gruppe nicht-rostender, austenitische Stähle sind 1.4301, 1.4541, 1.4571 und 1.4404. Diese Werkstoffen erfüllen in besonde-rem Maße die Voraussetzungen über einen weiten Anforderungsbereich. Im Hinblick auf schnelle Verfügbarkeit und optimierte Lagerhaltung fertigt Witzen-mann Bälge im Allgemeinen aus dem Werkstoff 1.4541.
Werkstoff 1.4541 – Standard für die Balg-HerstellungDer Werkstoff 1.4541 wird in der Che-mischen Industrie, in der Nahrungs-mittelindustrie, in Abgasanlagen, in Fernwärme- und Kompressorenleitun-gen und der Kryotechnik eingesetzt. Da beim 1.4541 im Vergleich zum 1.4301 Titan zulegiert ist, besitzt dieser bis 400°C eine bessere Beständigkeit gegenüber interkristalline Korrosion.
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Werkstoff 2.4856 (Inconel 625)Kompensatorenbälge, welche Meer-wasser ausgesetzt sind, werden be-vorzugt aus Inconel 625 hergestellt. Der molybdänhaltige Werkstoff 2.4856 hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Loch-, Spalt- und Spannungs-risskorrosion.
Werkstoff 2.4610 (Hastelloy C4 / - C276)Bälge aus diesen beiden Werkstoffen werden in Chemie- und anderen ver-fahrenstechnischen Anlagen einge-setzt. Sie sind ausgezeichnet beständig gegen heiße Säuren, chloridhaltige Lösungen oder auch Chlorgas bis zu Temperaturen von 400°C.
Kompensatoren für aggressive Medien
Eignung von MetallkompensatorenKompensatoren aus Metall sind grund- sätzlich für die Durchleitung von kriti-schen Medien unter Druck und Tem-peratur geeignet. Die Flexibilität der gewellten Bälge von Kompensatoren
erfordert im Allgemeinen wesentlich geringere Wanddicken als die übrigen Teile des Systems, in dem sie verwen-det werden. Da eine Erhöhung der Wanddicke des Balges zur Abwendung von Korrosionsschäden nicht zweck-mäßig ist, muss für die Fertigung des Balgelementes ein Werkstoff gewählt werden, der eine ausreichende Bestän-digkeit gegen alle während der gesam-ten Lebensdauer möglicherweise zu erwartenden aggressiven Medien auf-weist. Der Balg muss häufig aus einem Werkstoff mit besserer Korrosionsbe-ständigkeit gefertigt werden, als der für die angeschlossenen Anlagenteile vorgesehene.
Zusätzlich sind korrosive Umgebungs-einflüsse zu beachten.
Die Wahl des Werkstoffes muss alle möglichen Korrosionsarten, insbeson-dere Lochkorrosion, interkristalline Korrosion, Spaltkorrosion und Span-nungsrisskorrosion berücksichtigen.
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Werkstoff 1.4828Der Werkstoff 1.4828 hat sich als Wickelschlauchliner in Abkoppelele-menten, als Dehnkörper in Krümmern von Motoren bewährt. Der 1.4828 hat aufgrund seines hohen Siliziumgehal-tes eine gute Zunderbeständigkeit.
Werkstoff 1.4876 (Incoloy 800 H)Der Werkstoff 1.4876 findet dort An-wendung, wo neben hohen Tempera-turen auch eine Druckbeanspruchung vorliegt, z. B. in Zu- und Ableitungen zu Turboladern von Motoren. Der 1.4876, bei welchem Aluminium zu-legiert ist, hat eine noch bessere Zun-derbeständigkeit als der 1.4828, zudem liegen der Chrom- und Nickelgehalt deutlich höher, was ihn jedoch verteu-ert und die Verformbarkeit reduziert. Der 1.4876 weist exzellente Zeitstand-festigkeitskennwerte auf und ist bei Temperaturen über 550°C für druck-beanspruchte Bauteile zugelassen.
Werkstoff 2.4856 (Inconel 625)Kommt zu hohen Temperaturen noch eine korrosive Belastung hinzu, z. B. Chloride, wird der Einsatz der Nickel-basislegierung 2.4856 empfohlen.
Werkstoffe für korrosive MedienFür besonders aggressive Bedingun-gen sind Sonderwerkstoffe erforder-lich, die mindestens die Korrosionsbe-ständigkeit der anschließenden Rohr-leitung oder Armatur haben sollten. Im Zweifelsfall sollte ein höherwer-tiger Werkstoff ausgewählt werden. In vielen Fällen eignen sich dafür Nickelbasislegierungen, mit denen gute Erfahrungen vorliegen. In Sonderfällen sind Titan oder Tantal die einzige Alternative. Bevorzugt ver-wendet werden bei Kompensatoren-bälgen der Werkstoff 2.4856 (Inconel 625), der Werkstoff 2.4610 (Hastelloy C-4) und bei Bälgen mit kleiner Abmessung (Durchmesser < 100 mm) der Werkstoff 2.4819 (Hastelloy C-276).
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Auswahl des passenden WerkstoffesEntsprechend der spezifischen Aggres-sivität des Mediums oder der umge-benden Atmosphäre ist der Werkstoff für die Balglagen auszuwählen. Emp-fehlungen zur Werkstoffbeständigkeit finden Sie in den Festigkeitstabellen im Anhang B.
Verantwortung des Herstellers für die passenden Kompensatoren Der Kompensatorhersteller verantwor-tet die Auslegung des Kompensators für die gegebenen Drücke und Tempe-raturen sowie den Werkstoff bezüglich seiner Umformbarkeit und Schweiß-barkeit.Witzenmann bringt seine umfangrei-che Erfahrung in die Beratung des Anwenders bei der Auswahl eines geeigneten Werkstoffes ein.
Mit Rücksicht auf die ausschließlich vom Anwender zu verantwortenden Einflüsse aus der Anlage, kann die Beratung des Kompensatorenherstel-
lers nur unverbindlich sein. d.h. ohne Übernahme einer Haftung dafür, dass der Werkstoff für den Einzelfall richtig ausgewählt wurde.
Armaturen-, Flanschwerkstoffe und Werkstoffe für VerankerungenBei der Wahl der Werkstoffe für An-schlussarmaturen steht die Festigkeit und Schweißbarkeit im Vordergrund.Für Flansche und Armaturen werden im Normalfall unlegierter Stahl und allgemeiner Baustahl eingesetzt. Lie-gen höhere Einsatztemperaturen vor, werden warmfeste Stähle verwendet. Bei höheren Beanspruchungen oder tieferen Temperaturen kommen Fein-kornbaustähle und kaltzähe Stähle zum Einsatz.Bei korrosionskritischen Bedingungen werden Armaturen aus Duplexstählen, nichtrostenden, ferritischen oder aus-tenitischen Stählen und Nickelbasisle-gierungen verwendet.
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3 | D E R KO M P E N SATO R
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3332
In fast allen technisch orientierten Industriezweigen werden Kompen-satoren für den sicheren Betrieb der Anlagen benötigt. Sie haben Aufgaben zu erfüllen, wie• WärmedehnungeninRohleitungen
kompensieren• Schwingungenelastischgelagerter
Aggregate von den angeschlossenen Systemen abkoppeln
• RelativbewegungenzwischenAnlagenteilen elastisch ausgleichen
• Körperschallisolieren• KräfteundMomenteanAnschlüssen
reduzieren
Der Einsatz der flexiblen, metallischen Kompensatoren im modernen Anla-gen- und Apparatebau ist nicht allein aus technischen Gründen erforderlich, ebenso wichtig ist er für die Erfüllung der Forderungen aller Industrien nach
• erhöhterWirtschaftlichkeit• reduzierterAnlagengröße• Montagefreundlichkeit• störungsfreiemBetriebund• SicherheitbeiStörfällen
HYDRA-Kompensatoren erfüllen all diese Anforderungen und sind bei richtiger Auswahl und fachgerechtem Einbau• druckfest• vakuumdicht• temperaturbeständig• korrosionsfest• langlebig• betriebssicher• wartungsfrei
Es steht ein umfangreiches Programm an Standard - Kompensatoren zur Verfügung. Bei speziellen Bedarfs-fällenkanndieLiefermöglichkeitenvon Sonderausführungen jederzeit von erfahrenen Ingenieuren geprüft werden, wobei wir auf jahrzehntelange Erfahrungen aus praktisch allen In-dustriezweigen zurückgreifen können.
Engineering für den besonderen FallWirsindimmerbereit,SiebeiderOptimierung Ihrer Kompensationsauf-gabe zu unterstützen, soweit das mit vertretbaren Mitteln machbar ist. Dar-über hinaus bieten wir ein spezielles EngineeringzurLösungbesondererAufgaben an:
• OptimierungvonKompensationssystemen mit Hilfe moderner Verfah-ren zur Rohrleitungsberechnung
• KonstruktiveOptimierungvonBälgenundAnschlussteilenfür Spezialanwendungen mit Unter-stützung durch FE-Methoden
• EntwicklungvonSonderausführun-geneinschließlichdererforderlichenHerstellverfahren (Umformen, Schweißen,usw.)
• DurchführenvonVersuchsreihenmitspeziellen Produkten oder für beson-dere Anwendungen
• UnterstützungbeiderLösungvonKorrosionsfragen,einschließ-lichWerkstoffempfehlungenund Korrosionstests.
Sicherheit undWirtschaftlichkeit mit
Kompensatoren
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3534
Kompensationsarten und Auswahl-kriterienPrinzipiell gibt es drei Kompensations-arten,diezuuntersuchensind,näm-lich die Kompensation durch• elastischeBiegungvorhandener
Rohrschenkel („natürlicheKompensation“)
• AxialKompensatoren• VerankerteKompensatoren
(GelenkKompensatoren)
Die zu betrachtenden Kriterien sind• GrößeundArtderzukompensieren-
den Bewegung• Leitungsführung• KräfteundMomenteaufFestpunkte
und Anschlüsse• EinbauraumfürdieKompensatoren• GesamtkostenfürdieKompensation• Montagefragen
Dieser Kriterienvergleich gibt einen qualitativen Vergleich der Kompen-sationsarten Axial - Kompensatoren / Gelenk - Kompensatoren, der entschei-dend hilfreich sein kann.
Kompensation durch RohrbiegungDie Frage, ob die Kompensation (z.B.derWärmedehnungen)überdieEigenelastizitätdesRohrsystemsvor-genommen werden kann, erübrigt sich meistschondadurch,dassbeigröße-ren Durchmessern die dazu erforder-lichen langen Rohrschenkel nicht zur Verfügungstehen(Bild4.1).Einekünst-licheVerlängerungderRohreoderdieVerlegung in Bögen scheidet aber im Regelfall aus wirtschaftlichen Gründen aus. Das haben wiederholt durchge- führte Untersuchungen ergeben. (Aus-zunehmen sind beispielsweise Hoch-druck-Dampfleitungen in Kraftwerken austechnischenGründen).
Die Untersuchung kann sich im Allge-meinen auf Rohrdurchmesser unter DN 100beschränkenundistauchnurdannsinnvoll,wenndieRohrezusätzlichzuden Spannungen aus Innendruck noch nennenswerte wechselnde Spannun-gen aus den Bewegungszyklen auf- nehmen können, ohne vorzeitig zu ermüden.
Bild 4.1 Kompensation durch Rohrschenkelbiegung („natürliche Kompensation“)
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Vergleich der Kompensationsarten
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Vergleich der Kompensationsarten
3736
Axial - Kompensatoren
Bewegungsaufnahme• kleinebismittlereaxialeBewegungs
aufnahmen, bis ca. 200 mm• zusätzlichelateraleundangulare
Bewegungsaufnahme ist möglich• beigrößerenBewegungen(lange
Strecken)sindmehrereAxialKom-pensatoren, auf die Strecke verteilt, erforderlich.
Leitungsführung• KeineÄnderungderFlussrichtung
Festpunkte und Führungen• größereDrückeundNennweiten
ergebenhoheFestpunktkräfte (Bild4.2).
• andenEckenabgewinkelterSystemesind Festpunkte zu setzen
• langeStreckenmitmehrerenAxialKompensatoren erfordern Zwischen-festpunkte
• direktamAxialKompensatorsindzusätzlicheFührungenanzubringen.
Einbauraum• geringerRaumbedarf,Außen-
durchmesser sind nur unwesentlich größeralsdieLeitungselbst.
Kosten• geringeStückkosten(beilangen
Strecken sind mehrere Kompen-satorenerforderlich)
• eventuellhoheKostenfürFestpunkteund Führungen
Montage• einfacheMontageundVorspannung
der Kompensatoren• genaufluchtendeFührungder
Leitungnotwendig• Druckprobenurnachvollständiger
Fixierung an den Festpunkten mög-lich
Gelenk - Kompensatoren
Bewegungsaufnahme• MittlerebisgroßeBewegungsauf-
nahmen senkrecht zur Kompensator-achse, in einer Ebene oder allseitig (Aufnahme der Hauptdehnung durch LateralKompensatoren,kleineRest-dehnungendurchdieLeitung).
Leitungsführung• Leitungsumlenkungisterforderlich• BeiabgewinkelterLeitungsführung
bieten sich Gelenk - Kompensatoren an.
Festpunkte und Führungen• FestpunkteauchbeihöheremDruck
relativ gering belastet, axiale Druck-kraft wird durch Verankerung aufge-nommen
• eswirkennurVerstellkräftederKom-pensatorenundReibkräftederAufla-ger.BeilangenLeitungenkönnendieReibkräftefürdieFestpunktauslegungproblematisch werden!
• NormaleFührungenfürdieLeitungsind ausreichend (beim Einsatz von LateralKompensatorenergebensich
zusätzlicheKräfteundMomenteaufFestpunkte und Führungen durch die Restdehnungen)
Einbauraum• Durchevtl.Leitungsumlenkung
größererEinbauraumalsbeiaxialerKompensation erforderlich
Kosten• StückkostenhöheralsbeiAxial
Kompensatoren• AngularKompensatorenmindes
tens paarweise einbauen!• BeilängerenLeitungssträngensind
Kosten, bezogen auf die Bewegungs-aufnahme, mit Axial - Kompensato-ren vergleichbar
• Festpunktesindkostengünstiger
Montage• MontageaufwandvonGelenkenist
etwasgrößer• LagederDrehachsenundZuganker
ist genau zu beachten• NormalerAufwandfürRohrführungen• DruckprobeohneFestpunktdurch-
führbar
3938
Einsatzgrenzen von Axialkompen-satorenEine grobe Vorstellung über die Ein-satzmöglichkeiten von Axial - Kompen-satoren in Rohrleitungen kann Bild 4.2 vermitteln. Die dafür getroffenen Annahmen sind zu beachten.Für eine endgültige Entscheidung ist indenmeistenFälleneinegenauereUntersuchung der technischen Rand-bedingungen und ein Kostenvergleich sinnvoll. Das wichtigste Kriterium hier-für ist die Festpunktkraft.
Bild 4.2 Einsatzgrenzen von Axial - Kompensatoren
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41
FestpunktkraftDie Festpunktkraft setzt sich bei Verwendungen von Axial - Kompen-satoren zusammen aus axialer Druck-kraft FP, axialer Verstellkraft F und den ReibwiderständenfürAuflagerFR, die sich im Einzelnen wie folgt errechnen:
Axiale Druckkraft in kN(sieheauchBild4.3)
(4.1) Fp=0,01 A·p
wirksamer Querschnitt A in cm2 (ausMaßtabellenderAxialKompensatoren)Druck p in bar (max. Druck, z.B.Prüfdruck,einsetzen)
Axiale Verstellkraft in kN
(4.2) F = 0,001 c·
axiale Federrate c in N/mm(ausMaßtabellenderAxialKompensatoren)halber Gesamtweg in mm (bei50%Vorspannung)
Reibwiderstände der Lager in kN
(4.3) FR = FL · KL
Auflagerlast FL in kNWiderstandsbeiwertderLagerKL
Erfahrungswerte für KL:Stahl / Stahl: 0,2 – 0,5Stahl / PTFE 0,1 – 0,2Rollenlager: 0,05 –0,11)
Den entscheidenden Anteil der Fest-punktkraft liefert beim Einsatz von Axial - Kompensatoren die axiale Druckkraft. Die Verstellkraft ist bei unserenvielwandigenBälgenrelativbedeutungslos.
Bild 4.3 Axiale Druckkraft
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4342
Gelenk - KompensatorenBeim Einsatz von Gelenk - Kompen-satorenentfälltdieaxialeDruckkraftals Festpunktbelastung. Sie wird durch die Verankerung übertragen. Die Festpunkte werden nur durch die VerstellkräftederKompensatorenunddurchdieReibwiderständederLagerbelastet,sowiedurcheventuelleKräfteund Momente aus Rohrschenkelbewe-gung, wenn im Zusammenhang mit LateralKompensatorenRestdehnun-gen in die Rohrleitungen gehen.In diesem Fall können die Reibwider-ständerderLagerbedeutendwerden,weil die Dehnung langer Rohrstrecken in ein einziges Kompensationssystem geleitet werden kann und dabei meh-rere Auflager bewegt werden.
Kompensation mit Lateral - Kompen-satorenGelenk - Kompensatoren wurden bisher gemeinsam betrachtet, d.h. es wurde noch nicht zwischen Angular- undLateralKompensatorenunter-schieden.
LetztlichgehtesbeidieserFragedar-um, ob ein Zweigelenk-System für die Kompensation ausreicht oder ob eine vollständigeKompensationmitdreiGelenken erforderlich ist.
Zwei Gelenke (Angular - Kompensato-ren)–alternativeinLateralKompen-sator – sind anwendbar, wenn die ver-bleibendeRestdehnungausdemLei-tungsversprung sowie der Axialversatz des Zweigelenks aus der Bewegung („Pfeilhöhe“)vondenanschließendenRohrschenkeln durch Biegung auf-genommen werden kann (siehe dazu auchBild4.1)undwenndiedabeient-stehendenKräfteundMomentevomSystem zu ertragen sind.Die Frage, ob man besser zwei Gelen-keodereinenLateralKompensatorwählt,istmeistnurüberdieKostenzuentscheiden.
Verstellkräfte und -momenteVerstellkräfteundVerstellmomenteder Kompensatoren sind anhand der Verstellkraft- und Verstellmoment-Ratenzuberechnen,dieindenMaß-tabellen angegeben sind. Die dort angegebenenWertegeltenstrenggenommen nur für den kalten Zustand (Raumtemperatur);imBetriebszu-
standsindkleinereWertezuerwarten.Bei Temperaturen bis 300°C sind die Abweichungen praktisch zu vernach-lässigen.BeihöherenTemperaturenlassen die Reduzierfaktoren in der fol-gendenTabelleeineAbschätzungzu,wenndieStandardWerkstoffe(1.4541oder1.4876)Verwendungfinden.
Reduzierfaktoren für Verstellraten
Verstellrate bei Temperatur
Verstellkraftrate, allgemein ci (ausMaßtabellen)
ci = Kc · ci
200 300 400 500 600 700 800 900 0,93 0,9 0,86 0,83 0,80 0,75 0,71 0,67
Arbeitstemperatur in °C
Reduzierfaktor Kc
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4544
Symbole für die Systemdarstellung
Kompensator-Symbole Bild 4.4
Halterungs-Symbole Bild 4.5
Kompensation mit druckentlasteten KompensatorenIneinigenFällensinddruckentlasteteKompensatoren oder Streckenveran-kerungen die technisch günstige aber möglicherweise teurere Alternative. Die dafür prinzipiell gegebenen Mög-lichkeiten sind im Kapitel 12 „Axiale Druckkraft und entlastete Konstruk-tionen“ dargestellt.
Die im vorliegenden Kapitel behan-delten Kriterien zur Auswahl des geeigneten Kompensationssystems solltenindenmeistenpraktischenFäl-len ausreichen, sich über die Art der einzusetzenden Kompensatoren klar zu werden.DieendgültigeEntscheidunghängtunterUmständennochvonweiterenDatenab,z.B.derBaulängederKom-pensatoren,dieerstspäterbestimmtwird.Dieswirdhäufigzueinemnoch-maligen Überdenken des Gesamtsys-tems führen.
Um unter den technisch möglichen Systemen das wirtschaftlichste aus-zuwählen,hilftnureineKostengegen-überstellung.BeieinerWirtschaft-lichkeitsbetrachtung darf man nicht nur die Kosten der Kompensatoren betrachten;essindauchdiemitderjeweiligen Kompensation zusam-menhängendensonstigenKostenzuberücksichtigen.
• Festpunkte• Führungen und Unterstützungen• Bauwerke/Schächte• Montageaufwand• Sonstiges
Im Zweifelsfalle oder bei komplizier-ten Aufgabenstellungen sollten Sie die Beratung unserer Fachleute in Anspruch nehmen.
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Bezeichnung Ebene Darstellung nach Bewegungsrichtung Isometrische in Bildebene senkrecht zur Bildebene Darstellung
Axial - Kompensator
Angular - Kompensator als Einfachgelenk
Angular - Kompensator als Kardangelenk
Lateral - Kompensator einseitig beweglich
Lateral - Kompensator allseitig beweglich (in Kreisebene)
Bezeichnung Darstellung
Festpunkt FP Zwischenfestpunkt ZFP
Gleitfestpunkt GFP
Führungslager FL
Kreuzgleitführung KGL
Bezeichnung Darstellung
Auflager AL
Rollenlager RL
Federhänger FH
Konstanthänger KH
46
Übersicht über die wichtigsten Kompensationsarten
Prinzipielle Merkmale
Axiale Kompensation Bild 4.6
• EinfacheKonzeption• kleinebismittlereBewegungsauf-
nahme• allseitigeBewegungmöglich• keineLeitungsumlenkungerforderlich• großeAxialkräftebeihöherenDrücken• starkeFestpunkteundguteFührun-
gen erforderlich
Angulare Kompensation Bild 4.7
• schwierigeKonzeption• mittlerebisgroßeBewegungen
möglich• keineaxialeBewegungmöglich• Leitungsumlenkungerforderlich• relativgeringeFestpunktbelastung• normaleFührungenausreichend
Laterale Kompensation Bild 4.8
• relativeinfacheKonzeption• kleinebismittlereBewegungsau
nahme
• keineaxialeBewegungmöglich• Leitungsumlenkungerforderlich• relativgeringeFestpunktbelastung• RestdehnungenalsZusatzbelastung• normaleFührungen
– teils mit Spiel – ausreichend
Bild 4.6
Bild 4.7
Bild 4.8
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5 | AU S WA H L D E R KO M P E N SATO R E N
4948
Da unsere Kompensatoren in einem sehr weiten Spektrum von Anwendun-gen eingesetzt werden, haben wir sie so ausgelegt, dass sie für alle Kate-gorien bis zur Kategorie IV eingesetzt werden können.
Witzenmann hat ein Qualitätssiche- rungssystem entsprechend der DGRL Anlage III, Modul H/H1 für den Anwen- dungsbereich von Auslegung, Herstell- ung und Inverkehrbringen von Kompen- satoren und Metallbälgen eingeführt.
Dies gilt auch für alle weiteren Vor-aussetzungen, wie für die Zeugnis-belegung des Vormaterials, für die Fertigungsverfahren und das Personal. Dies bedeutet, dass Sie als Kunde sich auf die DGRL-konforme Ausführung und Auslegung der Kompensatoren verlassen können.
Die Abwicklung gemäß DGRL erfolgt nach festgelegten Modulen, die abhän-gig von der Kategorie gewählt werden. Entsprechend wird der Prüfumfang und die Dokumentation festgesetzt.
Witzenmann – Mitglied der EJMAWitzenmann ist ein Mitglied der „Expansion Joints Manufacturers Association“ (EJMA). Jeder von Wit-zenmann produzierte Kompensator kann genau nach den Richtlinien der EJMA ausgelegt und hergestellt wer-den.
Detaillierte Berechnungen belegen die genaue Ausführung gemäß der aktuellsten Ausführung der EJMA und können jedem Kunden zur Verfügung gestellt werden.
EinführungGrundlage für die Auswahl der Kom-pensatoren ist unser umfangreiches Standardprogramm, dessen einzelne Typenreihen nach Nennweiten, Nenn-drücken und Nennwegen ausgelegt und geordnet sind. Das ermöglicht eine schnelle und sichere Auswahl, gewähr-leistet kostengünstige, durchkonstruier-te Ausführungen und ermöglicht kurze und zuverlässige Lieferzeiten.
In den Fällen, in denen der Kompen-sator auf den aktuellen Betriebsfall ausgelegt wird, optimieren ihn unsere Ingenieure für die technischen und wirt-schaftlichen Anforderungen. Schon im Angebotsfall wird die exakte Dimensio-nierung computergestützt festgelegt.
AuslegungsvorschriftenFür eine sachgerechte Dimensionierung
der Kompensatoren ist der Hersteller verantwortlich. Sie muss entsprechend dem „Stand der Technik“ erfolgen, sowie nationale und internationale Vor-schriften einhalten. Da eine Vielzahl von drucktragenden Rohrleitungen unter die Druckgeräterichtlinie (DGRL) fallen, gel-ten auch die zugehörigen Kompensato-ren als druckhaltende Ausrüstungsteile im Sinne der Druckgeräterichtlinie, die eine CE-Kennzeichnung tragen müssen.
Die Druckgeräterichtlinie (DGRL)Die DGRL ist auf alle Kompensatoren mit einem maximalen zulässigen Druck PS > 0,5 bar anzuwenden, soweit ihre spezielle Anwendung das nicht ausdrücklich ausschließt. Aus diesem Grund erfüllen auch unsere Standard - Kompensatoren die zusätz-lichen Anforderungen der Druckgerä-terichtlinie.
Auswahl der Kompen-
satoren
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5150
Flexperte ist eine Auslegungssoftware für flexible metallische Elemente. Sie ist eine speziell entwickelte Software, die nach den aktuellen Auslegungsre-geln die für den Bedarfsfall geeigneten Produkte aus den Standardbaureihen auswählt. Neben der Auswahl der Kompensatoren kann der Anwender mit dem Programm auch Metallbälge, Metallschläuche und Rohrhalterungen auslegen.
Nach Eingabe der Betriebsbedingun-gen erhält der Anwender eine Auswahl von geeigneten Produkten mit allen notwendigen Informationen und Skiz-zen für die direkte Weiterverarbeitung als Anfrage oder Bestellung.
Auf Wunsch schicken wir Ihnen die Software gerne zu. Das Programm steht in der vollen Funktionalität für die direkte Nutzung auch unter http://www.flexperte.de online zur Verfügung.
Knowledge by Witzenmann
Symbole und Formelzeichen
â Amplitude in mm c Verstellkraft- / Verstellmoment-Rate c Axiale Verstellkraft-Rate in N/mm c Angulare Verstellmoment- Rate in Nm/Grad c Laterale Verstellkraft-Rate in N/mm c Verstell-Raten bei TemperaturA, B, C Leitungsstrecken im Gelenksystem in mD Balgaußendurchmesser in mmDN Nominal diameterK1, K2, K3 Kompensatoren im GelenksystemKp Abminderungsfaktor für den DruckK Abminderungsfaktor für die BewegungKc Abminderungsfaktor für die Verstell-RateI gewellte Länge des Balges in mm
I* Gelenkabstand / Balgmitten- abstand in mmIz Zwischenrohrlänge in mmL Länge einer Rohrstrecke in mPN NenndruckPA Arbeitsdruck in barPP Prüfdruck in barPRT Kaltdruck in barRm/100000 Zeitstandfestigkeit (100.000 Stunden bis Bruch) in N/mm2
RP o.2 Dehngrenze mit 0,2% bleib- ender Dehnung in N/mm2
RPRT Dehngrenze bei Raum- temperatur N/mm2
Rp Dehngrenze bei Temperatur in N/mm2
Angularbewegung nach einer Seite in Grad Mittlere Wärmedehnzahl in mm/mKo druckloser Biegewinkel, einseitig in Grad1, 2, 3 Biegewinkel der Kompensa- toren K1, K2, K3 in Grad
5352
Axialbewegung, einseitig (Längung oder Stauchung), in mmRT Kaltwert der Axialbewe- gung, einseitig, in mm Bewegung, allgemein in mmP Druckdehnung in mm Wärmedehnung in mm Temperaturdifferenz in °C Lateralbewegung, einseitig, in mmo Druckloser Lateralweg, einseitig, in mm Temperatur in °Co Montagetemperatur in °CA Arbeitstemperatur in °C
Indices
o drucklos, Montagezustandc für Verstell-RateA Arbeits..., auf Strecke A bezogenB auf Strecke B bezogenL lastspielzahlabhängigN Nenn …i i-ter Wert einer Wertmenge, Ersatzzeiger für Index der BewegungsartP druckabhängigRT bei Raumtemperaturz Zwischenrohrzul. zulässig angularwegabhängig axialwegabhängig lateralwegabhängig temperaturabhängig bewegungsabhängig
Unterteilung der RohrleitungEin Rohrleitungssystem ist in den meisten Fällen für die richtige Kom-pensation in geeignete Abschnitte zu unterteilen, die jeweils durch Fest-punkte abgetrennt sind. Dabei ist die Kompensationsart zu berücksichtigen. Maschinen oder Behälter sind als Fest-punkte zu betrachten, wenn sie nicht elastisch gelagert sind.
Axiale KompensationEs sind nur gerade Rohrstrecken ohne Versprünge erlaubt. Lange gerade Strecken sind durch Zwischenfest-punkte zu unterteilen, wenn mehrere Axial - Kompensatoren zur Kompen-sation der Gesamtstrecke erforderlich sind. Zwischen zwei Festpunkten (oder Zwischenfestpunkten) darf nur jeweils ein Kompensator angeordnet werden.
An die Eckpunkte von Leitungsumle-gungen sind Festpunkte zu setzen.Eventuell kommt ein Gleitfestpunkt in Frage, wenn der Axial - Kompensator (oder ein Universal - Kompensator) lateral beansprucht werden darf (Bil-der 5.1 bzw. 5.2).
Bild 5.1 Anordnung von Axial - Kompensatoren
Bild 5.2 Anordnung eines Universal - Kompen-sators
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5554
Ermittlung der Bewegungswerte
Von den Kompensatoren aufzuneh-mende Relativbewegungen können sein:• Wärmedehnungen• Druckdehnungen• Schwingungen• Montageausgleich• Fundamentsenkungen• Montagewege
Die größten Bewegungswerte liefern normalerweise die Wärmedehnungen. Sie werden anschließend gesondert und ausführlich behandelt.
DruckdehnungenDruckdehnungen treten auf an Behäl-tern und in Rohrleitungen unter Druck-beanspruchung. Sie nehmen aber erst mit größeren Abmessungen Werte an, die u.U. bei der Kompensation von Einfluss sein können. Zur Abschätzung ihrer Größe wird berücksichtigt, dass in einem geschlossenen langen Zylin-der die Längsspannungen aus Druck
halb so groß sind wie die Umfangs-spannungen. Geht man von einer vollen Druckauslastung aus, so gilt für Normalstahl mit Rp 0.2 = 210 N/mm2, E = 21 · 104 N/mm2 and S = 1,5, (Sicherheitsfaktor bei Druckbehältern) unter Berücksichtigung der Querkon-traktion:
(5.1) p ≈ 0,1 mm/m
Dieser Wert ist im Allgemeinen ver-nachlässigbar, außer z.B. bei sehr hohen Kolonnen oder Behältern, wie Winderhitzern, deren axiale Druck-dehnung Kompensatoren mit großen Durchmessern in Verbindungsleitun-gen lateral beanspruchen können.
Rohrleitungen mit Axial - Kompensa-toren erfahren wegen der fehlenden Längskraft keine Druckdehnung.
Kompensation mit GelenksystemenBei der Unterteilung eines komple-xeren Rohrsystems sind die in den Bildern 5.3 bis 5.5 angegebenen prin-zipiellen Teilsysteme anzustreben: U-System, L-System oder Z-System.Eine gerade Strecke ist für die Kom-pensation mit Gelenk - Kompensatoren ungeeignet. Als „künstliche“ Umlen-kung wird daher meist ein U-System geschaffen.
Bild 5.4 Gerade Strecke, U-System
Bild 5.3 L - System
Bild 5.5 Z-System
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übliche Kompensationsbewegungen lastspielabhängig zu behandeln.
Wenn für die Montage und Demon-tage von Armaturen Platz geschaffen werden muss, können dafür geeignete Kompensatoren verwendet werden, sogenannte Ausbaustücke (siehe Kapi-tel 9, „Sonderausführungen“, Bild 8.16). Die Häufigkeit der Montagevorgänge ist meist so gering, dass der Kompensator dabei eine größere Bewegung – bis zum Blocksetzen der Wellen – ertragen kann.
WärmedehnungenDie lineare Wärmedehnung metallischer Bauteile, bezogen auf eine Temperatur-differenz, lässt sich über die werkstoff-abhängige Ausdehnungszahl ermitteln.Wärmedehnung in mm
(5.2) = L · ·
Bauteillänge L in m (z.B. Rohrstrecke zwischen zwei Festpunkten)Mittlere Wärmeausdehnungszahl in mm/mK (siehe Bild 5.7)Temperatur-Differenz in K (Betriebstemperatur zu Montage-temperatur).
SchwingungenSchwingungen treten auf an Maschi-nen mit bewegten Massen (z.B. Turbo- maschinen, Kolbenmaschinen und Zentrifugen). Sie werden durch Fre-quenz und Amplitude definiert. Die Frequenzen sind in erster Linie dreh-zahlabhängig; darüber hinaus sind bei diesen Aggregaten Oberschwingun-gen mit Vielfachen der Drehzahl aber nur geringen Amplituden feststellbar.Amplituden von Dauerschwingungen liegen üblicherweise bei gut ausge-wuchteten Maschinen unter 1 mm und nehmen nur beim Anfahren und Durch fahren von kritischen Drehzahlen kurzzeitig größere Werte an (siehe auch Kapitel 13 „Schwingungen und Schall“). Auszunehmen sind z.B. Zen-trifugen, bei denen erheblich größere Schwingungsamplituden auftreten können.
MontageausgleichKompensatoren können zu Ausgleich von Montage-Ungenauigkeiten her-angezogen werden, wenn das bei der Auswahl des Kompensators berück-sichtigt wurde. Da es sich dabei um
eine einmalige Bewegung handelt, kann sie theoretisch vom Kompen-sator ohne Einbuße an Lebensdauer ertragen werden; praktisch kann es aber sehr schnell zu einem ganzen oder teilweisen Blocksetzen der Wellen kommen, wodurch die bestimmungs-mäßige Bewegungsaufnahme behin-dert würde und der Kompensator früh-zeitig versagen müsste. Diese Gefahr ist besonders groß, wenn ein relativ kurzer Axial - Kompensator zum Aus-gleich von seitlichem Montageversatz herangezogen wird.
FundamentsenkungenFundament- und Bodensenkungen sind normalerweise einmalige Bewegungen und können daher für einen Kompen-sator größer sein als die Werte, die für 1000 Lastspiele gelten. Wenn einmali-ge Fundamentsenkungen als alleinige Bewegungen zu erwarten sind, kann unter Umständen sogar eine übermä-ßige Verformung der Wellen akzeptiert werden, der Kompensator würde dicht bleiben. Absenkungen von Tanks, die beim Füllen auftreten und beim Ent-leeren wieder zurückgehen, sind wie
Werkstoff
Ferrit (DIN 17155)
Austenit 1.4541 (DIN 17 440)
Kupfer
Aluminiumlegierung (AlMg3)
Mittlere Wärme-Ausdehnungszahl in mm/mK
100°C
0,0125
0,016
0,0155
0,0237
200°C
0,013
0,0165
0,016
0,0245
300°C
0,0136
0,017
0,0165
0,0253
400°C
0,0141
0,0175
0,017
0,0263
500°C
0,0145
0,018
0,0175
0,0272
Temperaturbereich von 20°C bis
Bild 5.6
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MontagetemperaturNormalerweise kann die Montage-temperatur mit = 15 bis 20 °C ange-nommen werden für die Ermittlung der Temperaturdifferenz , die in die Dehnungsberechnung eingeht. Bei niedrigen Betriebstemperaturen um 100 °C muss man etwas genauer vorgehen und eine mittlere Stillstand-stemperatur ansetzen. Außerdem ist zu überprüfen ob sich die Leitung bei der tiefstmögliche Stillstandstempera-tur noch genügend zusammenziehen kann, ohne dass die Kompensatoren zu stark gestreckt oder Gelenksys-temen geometrisch unverträgliche Bewegungen aufgezwungen werden. Besonders bei Leitungen, die eigent-lich kalt sind und sich nur aufgrund der jeweils herrschenden Außentem-peratur dehnen oder zusammenzie-hen, ist auf die möglichen Extremstel-lungen des Kompensators oder des Kompensationssystems bei höchster oder tiefster Außentemperatur zu ach-ten und auf die richtige dazu passende Vorspannung bei der herrschenden Montagetemperatur.Bild 5.7 Wärmedehnung von Metallen
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5958
Reale BewegungswerteAus den vorher bestimmten Relativbe-wegungen – meist Wärmedehnungen – der einzelnen Rohrabschnitte lässt sich die reale Bewegungsaufnahme für die einzelnen Kompensatoren ermitteln.
Axial- und Lateral - KompensatorenWerden Axial- oder Lateral - Kompen-satoren eingesetzt, entsprechen die ermittelten Bewegungswerte den rea-len Kompensatorwegen.
GelenksystemeFür Gelenksysteme sind die Bewegungs-werte D in Winkelbewegung umzu-rechnen. Das kann mit guter Näherung anhand des Diagramms 5.9 erfolgen.
Die Umrechnung ist exakt, wenn es sich um einfache Zwei-Gelenk-Systeme mit senkrecht übereinander liegenden Gelenken handelt. Bei anderen Systemen werden die Winkel annähernd genau bestimmt, wobei der Unterschied zum exakten Winkel klein ist und von der Anordnung der
Gelenke und der Größe der aufzuneh-menden Bewegung abhängt.Je nach Gelenksystem ist zunächst nach Bild 5.8a und 5.8b die relevante Bewegungsgröße D zu bestimmen. Zusammen mit dem zugeordneten Gelenkabstand A (oder B) wird der Kompensatorwinkel a aus dem Dia-gramm (Bild 5.9) abgelesen.
Die Gelenkabstände A und B sind im Rahmen der baulichen Gegebenheiten so groß wie möglich und noch sinn-voll zu wählen, um kleine Biegewinkel der Kompensatoren und vor allem, um möglichst geringe Kräfte und Momen-te im Rohrleitungssystem zu erhalten. Der Abstand C ist so klein wie möglich zu wählen.
Die ermittelten Biegewinkel sind reale Winkel des warmen Systems und gel-ten auch für die Vorspannungen des kalten Systems. Wenn ohne Vorspan-nung gearbeitet werden soll, ergeben sich etwa doppelt so große Winkel, die meist entsprechende größere Kom-pensatoren erforderlich machen.
Für die Wahl der geeigneten Kom-pensatoren müssen die realen Biege-winkel in Nennwinkel umgerechnet werden, wobei sich die eventuellen Einflüsse von Betriebstemperatur, Druckauslastung und Lastspielzahlen berücksichtigen lassen.
Da das prinzipiell für alle Bewegungs arten gilt, wird das Thema für alle Kompensatoren anschließend ge-meinsam behandelt.
Definition zu den Bildern 5.8a, 5.8b und 5.9„Berechnung der Biegewinkel von Gelenk-Systemen“
AbständeA Hauptabstand U- und Z-System: Abstand der
Gelenke im oder am Leitungs- versprung L - System: Abstand der Gelenke im gleichen Strang B Nebenabstand (nur bei Drei-Gelenk-System) alle Systeme: Abstand zum
Ausgleichsgelenk U-System: Abstand Basisgelenk /
ScheitelgelenkC Eckabstand (Nur bei Drei-Gelenk-System) alle Systeme: Abstand zwischen den
Gelenken „über Eck“ U-System: Abstand als „B“ bezeich-
net
GelenkeK1 Außengelenk an Strecke AK2 Zweites Gelenk an Strecke A (U-System: zweites Basisgelenk)K3 Zweites Außengelenk / Ausgleichs-
gelenk (U-System: Scheitelgelenk) Nur bei Drei-Gelenk-Systemen exis-
tent!
Bewegungen der Leitungsstränge1 Erste Hauptbewegung
Bewegung des ersten Haupt-stranges; K1 zugeordnet
2 Zweite Hauptbewegung Bewegung des zweiten Hauptstranges
3 Nebenbewegung Bewegung im Leitungsversprung (nur bei Z-Systemen)
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6160
Berechnung der Biegewinkelin Gelenksystemen
Bild 5.8a
= 1
2(1+2)
1= (,A) cf. Bild 5.9
2= 1
= 1
2(1+2)
1= (,A) cf. Bild 5.9
2= 1
= 1
2√1
2+22
1= (,A) cf. Bild 5.9
2= 1
= 1
4(1+2)
1= (,A) cf. Bild 5.92= 1
3= 2· 1
1= (A,A)cf. Bild 5.9
2= 1 + 3
A= 1
2(2+1 )
C
BB=
1
21
3= (B,B)cf. Bild 5.9
Berechnung der Biegewinkelin Gelenksystemen
Bild 5.8b
1= (A,A)cf. Bild 5.9
2= 1 + 3
A= 1
2(1+2 +3 )
C
B
B= 1
23
3= (B,B)cf. Bild 5.9
A= 1
2(1+2)
1= (A,A)cf. Bild 5.9
2= 1 + 3
3= (B,B)cf. Bild 5.9
1= (A,A)cf. Bild 5.9
2= 1 + 3
3= (B,B)cf. Bild 5.9
1
2(√1
2+22 +3 )A= C
B
B= 1
23
B= C
Aa
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Nr. Gelenksystem Ersatzsystem Biegewinkel in Grad bei 50% Vorspannung1 Zwei-Gelenk
2 Zwei-Gelenk in Z - Anordnung
3 Zwei-Gelenk räumlich
4 Drei-Gelenk in U - Anordnung
5 Drei-Gelenk in L - Anordnung
Nr. Gelenksystem Ersatzsystem Biegewinkel in Grad bei 50% Vorspannung
6 Drei-Gelenk in Z1 - Anordnung
7 Drei-Gelenk in Z2 - Anordnung
8 Drei-Gelenk räumlich
6362
Bild 5.9 Biegewinkel in Gelenksystemen
Universal - KompensatorenFür diesen Kompensatortyp, der aus zwei über ein Zwischenrohr verbun-denen Bälgen besteht und der alle Bewegungsformen – axial, lateral und angular – ausführen kann, haben wir ein Standardprogramm entwickelt, das für häufiger benötigte Einsatzfälle gedacht ist (Typenreihen UBN, URN). Die in den Maßtabellen genannten Bewegungsaufnahmen (axial, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre pro-zentualen Anteile dürfen aufsummiert 100% nicht überschreiten.
Sind darüber hinausgehende Anforde-rungen zu erfüllen, können Universal-Kompensatoren aus Axial - Kompensato-ren des Standardprogramms konzipiert werden. In diesem Zusammenhang sind auch Axial - Kompensatoren mit nur einem Balg, die „universale“ Bewegung aufnehmen sollen, mit abzuhandeln.
Die Berechnungsformeln für die mögliche angulare oder laterale Bewe-gungsaufnahme, die dem axialen Nennweg 2N äquivalent ist, werden angegeben, darüber hinaus Gleichun-gen für die Ermittlungen der Verstell-
kraftraten zu diesen Bewegungen, die sehr gute Näherungen darstellt.
Es ist unbedingt zu beachten, dass für Universal - Kompensatoren in fast allen Fällen nicht mehr die gleichen Drücke zugelassen werden können, die für die Axial - Kompensatoren gelten.
Die erforderlichen Druckabminde-rungen sind den nachstehenden Dia-grammen (Bild 5.11 und Bild 5.14) zu entnehmen.
Biegewinkel eines Einzelbalges
(5.3) 2 O = 2N 115 D
Biegewinkel, drucklos 2 O in GradNenn-Axialweg gesamt 2N in mmBalgaußendurchmesser D in mm
Der zulässige Kaltdruck bei Winkelbe-wegung ist abhängig vom effektiv vor-handenen maximalen Biegewinkel und kann, bezogen auf den Nenndruck PN, aus dem Diagramm auf der nächs-ten Seite (Bild 5.11) abgelesen werden.
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64
Bild 5.11 Druckabminderung des Einzelbalges bei Angularbewegung
Bild 5.10 Einzelbalg, angular
Verstellmoment-Rateeines Einzelbalges c in Nm/Grad
(5.4.) Axiale Verstellkraftrate c in N/mmBalgaußendurchmesser D in mm
LateralwegEinzelbalg (keine Druckabminderung)
(5.5)
Doppelbalg (Druckabminderung nach Bild 5.14 beachten!)
(5.6)
Lateralweg gesamt 2N or 2O in mmAxialweg des Einzelbalges 2N in mmGewellte Länge des Einzelbalges l in mm
„Gelenk“- Abstand l* in mm(l* = I + lZ, mit Zwischenrohrlänge lZ)
Verstellkraft-Rate C in N/mmEinzelbalg (5.7)
Doppelbalg
(5.8)
Verstellkraft-Rate des Einzelbalges C in N/mm(Sonstige Werte wie vorstehend)
Der zulässige Kaltdruck bei Lateral-bewegung ist abhängig vom effektiv vorhandenen maximalen Lateralweg , und kann aus nachstehendem Dia-gramm (Bild 5.14) ermittelt werden.
2O= 2N · ·2
3D
I2 + 3I*2
I + I*
C= C · ( )3
2
D 2
I
C= C · ·3
4
D2
I2 + 3I*2
2N= 2Nl
3D
C= C · 2,2 · 10-6 · D2
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6766
Bild 5.12 Einzelbalg, lateral Bild 5.13 Doppelbalg, lateral
Bild 5.14 Druckabminderung des Universal - Kompensators mit zwei Bälgen bei Lateralbewegung
Nennweite DNDie Nennweite des Kompensators ergibt sich aus den vorhandenen Rohr-abmessungen oder Flanschanschlüs-sen, für die der passende Kompensa-tor zu wählen ist.
Bei Schweißenden werden in den Tabellen Standard-Wanddicken an-gegeben, die den Anforderungen der Nenndruck-Stufe gerecht werden. Soweit möglich, sind Normalwand-dicken geschweißter Rohre nach DIN 10220 gewählt.
Als Flansche sind zunächst solche mit Abmessungen nach DIN EN 1092-1 vorgesehen. Die Blattdicken von Bör-delflanschen sind dabei jeweils den im Kompensator herrschenden Bean-spruchungen angepasst und teilweise abweichend von denen der genormten Vorschweißflansche gewählt worden.Andere Flanschabmessungen sind
möglich, z.B. nach US-Norm (ANSI), oder als Sonderflansche für spezielle Maschinenanschlüsse. Bei Flanschen mit gegenüber DIN EN 1092 Teil 1 verkleinerten Lochkreisen ist zu über-prüfen, ob die Verschraubung von der Blagseite aus zulässig ist.
Nenndruck PNDie Standard - Kompensatoren sind nach Nenndruck (PN) ausgelegt und nach PN-Stufen in Maßtabellen geord-net. (Der Nenndruck als Kennzahl ent-spricht dem zulässigen Betriebsüber-druck bei Raumtemperatur gerundet auf eine Nenndruckstufe PN gemäß DN EN 1333). Bei höheren Tempera-turen kann bekanntlich, entsprechend den dann reduzierten Festigkeits-werten der eingesetzten Werkstoffe, nur noch ein geringer Druck als der Nenndruck zugelassen werden; man muss den zulässigen Druck „abmin-dern“.
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Abminderungsfaktor für den Druck (temperaturbezogen)Der Abminderungsfaktor ist definiert als: (5.9) Festigkeitskennwert: Rp/t – Dehngrenze bei Auslegungs- temperatur in N/mm2 Rp/RT – Dehngrenze bei Raum- temperatur in N/mm2
Für die Festigkeitskennwerte bei Tem-peratur ist über einen weiten Bereich die Dehngrenze Rp gültig, bei höheren Temperaturen kommen die Zeitstand-werte zum Tragen.
Unsere Kompensatoren sind so aus-gelegt, dass sich die Abminderung am Balgwerkstoff orientieren kann.
Die Wahl des geeigneten Nenndruckes geschieht über den Kaltdruck PRT ,der höchstens gleich dem Nenndruck sein darf:
(5.10)
PS – Maximaler zulässiger Arbeits-druck in bar
Kp – Abminderungsfaktor (Druck) aufgrund der Arbeitstemperatur
Der Prüfdruck PT muss mindestens dem größeren Wert der nachstehenden Gleichungen entsprechen:
für Druckprüfung mit Wasser
(5.11)
für Druckprüfung mit Gas
(5.12)
f0 – zulässige Spannung für Ausle- gungsbedingungen bei Prüf- temperatur, in N/mm2 f – zulässige Spannung für Ausle- gungsbedingungen bei Aus- legungstemperatur in N/mm2
Die Kompensatoren sind so ausge-legt, dass sie einen Prüfdruck vom 1,43-fachen ihres Nenndruckes ertra-gen können. Ist ein höherer Prüfdruck gefordert, muss das bei der Ermittlung der PN-Stufe berücksichtigt werden.
Kp= Rp/t
Rp/RT
PT= max { 1,25 · PS ·
1,43 · PS
f0
f
PT= PS · f0
f
PN≥ PRT = PS/Kp
20 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900
Abminderungs-faktor
Kp
1,000,830,780,740,710,670,640,620,610,600,590,460,320,190,140,080,060,03
Flansch
1.0038(S235JRG2)
1.5415(16Mo3)
1.4541
1.4876
Standard WerkstoffkombinationTemperatur in °C
Balg
1.4541
1.4876
Verankerung
1.0425(P265GH)
1.5415(16Mo3)1.4541
1.4876
Bild 5.15
Basis: Rp 1,0 – Werte für 1.4541 (kaltgewalztes Band) nach DIN EN 10028-7 Rm 100.000 – Werte für 1.4876 nach DIN EN 10095
Schweißende
1.0305(P235G1TH)
nahtlos
1.0425(P265GH)
geschweißt
1.5415(16Mo3)1.4541
1.4876
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TieftemperaturenFür tiefe Temperaturen ist bis = -10 °C die Standardausführung einzusetzen, ohne dass eine Abminderung erforder-lich wäre.
Bei tiefen Temperaturen sollten Tief-temperaturstähle für die ferritischen
Teile gewählt werden. Nachstehende Tabelle gibt geeignete, nach AD 2000- Regelwerk zugelassene Werkstoffe an, die wieder eine volle Auslastung des Kompensators erlauben. Für Tiefsttem-peraturen bis = –270°C bietet sich eine Ausführung komplett aus dem austenitischen Werkstoff 1.4541 an.
Werkstoffe für Tieftemperatureinsatz
(AD 2000-W10)
Bild 5.16
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Balg
1.4541
Temperatur in C°
-10-20-60-70
-270
Verankerung
P265GHP355N
P355NL1P275NL2
1.4541
Rohr
P235TR1P355N
P355NL1P275NL2
1.4541
Nennwege und NennwinkelAus den zuvor ermittelten realen Bewegungswerten sind Nennwerte zu berechnen, um damit aus den Maßta-bellen ausreichend bemessene Kom-pensatoren bestimmen zu können.Die Nennwerte beziehen sich auf eine Lebensdauer von mindestens 1000 Voll-Lastspielen bei Raumtemperatur und voller Druckauslastung und gelten für den Standard-Balgwerkstoff 1.4541.
Ein Lastspiel ist dabei die gesamte Bewegung des Kompensators aus irgend einer Anfangsstellung zum Extremwert auf der einen Seite, zurück über den Ausgangspunkt hinaus zum Extremwert auf der anderen Seite und wieder in die Ausgangsstellung.
Die Lebensdauer wird beeinflusst durch• Druckauslastung• Bewegungsgröße• Druckpulsation
sowie durch weitere Faktoren die in ihrer Wirkung rechnerisch nicht er-fassbar oder unzulässig sind, wie
• Thermoschock• Korrosion• Vorschädigung(unsachgemäßerEin-
bau, Beschädigung der Wellen, usw.)• Resonanzen(z.B.strömungs
induziert)
Die Temperatur hat bis 500 °C keinen Einfluss auf die Bewegungsgröße. Bei höheren Temperaturen sollten Sie uns ansprechen.
Die nachstehenden Einflussfaktoren gelten für die Standardwerkstoffe 1.4541 (< 550 °C) und 1.4876 (> 550°C). Andere Werkstoffe mit vergleichbaren Festigkeitskennwer-ten verhalten sich sehr ähnlich und können auf gleiche Weise abgehandelt werden. Werkstoffe mit Kennwerten, die stark von denen der genannten abweichen, sind nur näherungsweise oder gar nicht auf diese Weise erfass-bar und verlangen häufig eine diffe-renzierte Betrachtung. Sie sollten uns ansprechen, wenn Sie Sonderwerk-stoffe einsetzen möchten.
7574
BewegungskollektivSind von einem Kompensator Be-wegungen mit unterschiedlichen Lastspielzahlen aufzunehmen, so werden zunächst die jeweiligen Kalt-werte (bezogen auf 1000 Lastspiele) bestimmt. Anschließend lässt sich daraus der rechnerische Gesamtweg des Bewegungskollektives mit guter Näherung ermitteln:
(5.17)
Mit dem nach obigen Vorschriften errechneten Kaltweg und Nenndruck können nun die erforderlichen Kom-pensatoren aus dem Standardpro-gramm ausgesucht werden.
DruckpulsationenDem statischen Druck überlagerten Druckpulsationen oder schwellenden Betriebsdrücke sind lebensdauerbeein-flussend. Ihre Wirkung, die rechnerisch berücksichtigt werden kann, hängt ab von der Größe der Druckschwankun-gen im Verhältnis zum Nenndruck und ihrer Häufigkeit. Im Allgemeinen sind Druckschwankungen nicht von nen-nenswertem Einfluss. Werden wegen der Größe und Häufigkeit der Druck-stöße negative Auswirkungen auf die Lebensdauer befürchtet, bitten wir im konkreten Fall um Ihre Rückfrage.
Bei der Berechnung von Kompensa-toren wird üblicherweise der Ausnut-zungszustand (lastspielbezogen) D = ∑ (Ni,reqd/Ni,calc) ≤ 1.
Druckeinfluss auf die Bewegungsgröße
Einfluss der Lastspiele auf die Bewegungsgröße
Einflussfaktor allgemein
(5.13) Der gesamte Einflussfaktor K darf nicht größer sein als 1,15.
Bewegungsaufnahme kalt
(5.14)
(5.15)
(5.16)
1 0,8 0,6 0,4 0,2 0
1,00 1,03 1,07 1,10 1,13 1,15
Druckverhältnis pRT / PN
Einflussfaktor Kp
Einflussfaktor KL
1,151,000,820,680,58
Lastspiele
5001000200040007000
Einflussfaktor KL
0,530,440,340,290,24
Lastspiele
10000200005 · 104
1 · 105
2 · 105
Einflussfaktor KL
0,200,170,140,120,11
Lastspiele
5 · 105
1 · 106
2 · 106
5 · 106
1 · 107
K= Kp · KL
axial: 2RT = 2/ K≤ 2N
lateral: 2RT = 2/ K≤ 2N
angular: 2RT = 2/ K≤ 2N
2RTges. = [ ∑(2RT,i)4 ]1/4
Bild 5.17
Bild 5.18
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7776
LeitrohrLeitrohre werden innen als Balgschutz eingesetzt, wenn mit Ablagerungen oder Abrasion gerechnet werden muss oder wenn hohe Strömungsgeschwin-digkeiten die Balgwellen zu Schwin-gungen anregen können.
Grenzwerte für Strömungsgeschwin-digkeiten, die noch ohne Leitrohr zugelassen werden können, gibt das rechts stehende Diagramm. Dabei ist schon eine ungünstige Anströmung der Balgwellen angenommen.
Das Leitohr kann gleichzeitig inne-res Führungsrohr sein (bei speziellen Ausführungen) und ist in diesem Fall unverzichtbar. Zudem kann es gleich-zeitig als Halterung für eine Innenaus-mauerung dienen und verlangt dann eine besondere Ausbildung. Wenn Leitrohre einerseits erforderlich sind, andererseits aber eine laterale oder angulare Bewegung nicht behindern dürfen, kommen konische oder abge-setzte Leitrohre zum Einsatz.
WerkstoffFür Standard - Kompensatoren haben wir Werkstoffkombinationen vorgese-hen, die für den Großteil der Anwen-dungsfälle ausreichend sind. Die wich-tigsten Gesichtspunkte für die Wahl des Balgwerkstoffes sind allgemein•Verformbarkeit•Schweißbarkeit•Temperaturbeständigkeit•Festigkeit•Korrosionssicherheit
Der bei uns verwendete Standardwerk-stoff 1.4541, ein nicht rostender auste-nitischer Stahl, erfüllt in besonderem Maß diese Voraussetzungen über einen weiten Anforderungsbereich.
Für höhere Temperaturen ( > 550°C ) kommen hochwarmfeste oder hitzebe-ständige Stähle zum Einsatz, wenn sie ausreichende Verformbarkeit besitzen (z.B. 1.4876, 1.4828).
Für besonders aggressive Bedingun-gen sind Sonderwerkstoffe erforder-
lich, die mindestens die Korrosionsbe-ständigkeit der anschließenden Rohr-leitungen haben sollen, da die relative Dünnwandigkeit der Bälge und ihre Aufgabe als hochflexibles Ausgleichs-element keine Korrosionszuschläge zulässt. Im Zweifelsfall wird man für den Balg – zumindest für seine Innen-lage – einen höherwertigen Werkstoff wählen. In vielen Fällen eignen sich Nickelbasislegierungen, mit denen gute Erfahrungen vorliegen.
Die Wahl des geeigneten korrosi-onssicheren Materials bedarf der Erfahrung des Anwenders, der mit den Besonderheiten seiner Anlage und des Betriebsmediums am besten vertraut ist. Eine Hilfestellung bei der Auswahl können die Beständigkeitstabellen geben. Es muss auch an dieser Stelle darauf hingewiesen werden, dass Sonderwerkstoffe mit im Vergleich zu 1.4541 völlig anderen physikalischen Kennwerten (z.B. Aluminium) zu ande-ren Abmessungen und Leistungsdaten der Bälge führen müssen.
Bild 5.20 Axial - Kompensator mit abgesetztem Leitrohr für seitliche Bewegung
5 | AU S WA H L D E R KO M P E N SATO R E N 5 | AU S WA H L D E R KO M P E N SATO R E N
Bild 5.19 Grenzwerte für Leitrohreinsatz
6 | STA N DA R D P R O G R A M M E
Übersicht
7978
Die aufgeführten HYDRA-Kompensa-toren decken als Teil unseres breiten Herstellungsprogramms beweglicher metallischer Elemente den wesentli-chen Bedarf der industriellen Anwen-dung ab:
Nennweiten DN 15 – 3000Nenndrücke PN 1 – 63
Kompensatoren größerer Abmes-sungen bis 12 m Durchmesser und für höhere Drücke sind bei Bedarf lieferbar.
Die Standard - Kompensatoren sind nach Bauarten, wie Axial-, Angular- und Lateral - Kompensatoren unter-schieden und sind nach Typenreihen getrennt aufgelistet, wobei die Typen-reihe neben der Bauart noch weitere Merkmale, wie Anschlussart und
Besonderheiten enthält. Die einzelnen Typenreihen sind nach Nenndruckstu-fe, Nennweite und Bewegungsgröße geordnet.
Die Ausführung der Standard - Kom-pensatoren, von der Varianten möglich sind, ist zunächst festgelegt in Bezug auf Anschlüsse und Werkstoffe:
Anschlüsse:Schweißenden nach ISOFlansche nach DIN 2501
Werkstoffe: Gemäß Beschreibung der Einzeltypen
Allgemeine HinweiseIm vorliegenden Handbuch werden Kompensatoren behandelt, wie sie für den Rohrleitungs-, Anlagen- und Appa-ratebau benötigt werden.
Entsprechend der üblichen Fahrweise thermischer Anlagen sind die Kom-pensatoren für 1000 Lastspiele aus-gelegt, was einem 20-jährigen Betrieb bei wöchentlichem An- und Abfahren entsprechen würde. Andere Ausleg-ungen sind ebenfalls möglich.
Wirtschaftlichund sicher
6 | STA N DA R D P R O G R A M M E
Übersicht
8180
Nennweiten: DN50 – DN800 Druckstufen: PN2,5 – PN63 Besondere Eigenschaften/ Anwendungsschwerpunkte: Große Biegewinkel, kurze Bau- längen für den Einsatz im Rohr- leitungs- und Anlagenbau.
5Lateral - Kompensator für allseitige Bewegung (Kreisebene) • mit Bördelflanschen • mit glatten Festflanschen Typenreihe: LBR LFR Nennweiten: DN50 – DN500 Druckstufen: PN6 – PN25 Besondere Eigenschaften/ Anwendungsschwerpunkte: Allseitig in Kreisebene beweglich, für den Einsatz im Rohrleitungs- und Anlagenbau, als Maschinen-anschluss.
6Lateral - Kompensatoren allseitig beweglich • mit Schweißenden Typenreihe: LRN LRR/LRK Nennweiten: DN50 – DN2000 Druckstufen: PN6 – PN63 Besondere Eigenschaften/ Anwendungsschwerpunkte: Kompakte Ausführung, kleine Ver-stellkraftraten, für den Einsatz im Rohrleitungs- und Anlagenbau.
7Schallschutzkompensatoren • mit Zuganker und
Bördel flanschen Typenreihe:
LBS Nennweiten: DN50 – DN400 Druckstufen: PN6 – PN25 Besondere Eigenschaften/ Anwendungsschwerpunkte: Schallisolierende Ausführung für den Einsatz an schwingenden Aggregaten, Pumpen.
1Axial - / Universal - Kompensatoren für Niederdruck (Abgas) • mit Flanschen • mit Schweißenden Typenreihe: ABG/AFG UBG/UFG ARG/URN Nennweiten: DN50 – DN3000 Druckstufen: PN1 Besondere Eigenschaften/ Anwendungsschwerpunkte: Unverankerte Kompensatoren als preisgünstige Ausführung für Abgasleitungen mit kleinen Ver-stellkraftraten und großer Bewe-gungsaufnahme.
2Axial - / Universal - Kompensatoren • mit Flanschen • mit Schweißenden Typenreihe: ABN/AFN UBN/UFN ARN/URN Nennweiten: DN50 – DN2000 Druckstufen: PN2,5 – PN40
Besondere Eigenschaften/ Anwendungsschwerpunkte: Unverankerte Kompensatoren für den Rohrleitungs- und Anlagenbau mit kleinen Verstellkraftraten und großer Bewegungsaufnahme.
3Angular - Kompensatoren als Einfach- / Kardangelenk • mit drehbaren Flanschen • mit glatten Festflanschen Typenreihe: WBN/WBK WFN/WFK Nennweiten: DN50 – DN800 Druckstufen: PN6 – PN25 Besondere Eigenschaften/ Anwendungsschwerpunkte: Große Biegewinkel, kurze Bau-längen für den Einsatz in Chemie-anlagen.
4Angular - Kompensatoren als Einfach- / Kardangelenk • mit Schweißenden Typenreihe: WRN/WRK
1 2 3 4 5+76
6 | STA N DA R D P R O G R A M M E
Übersicht
8382
6 | STA N DA R D P R O G R A M M E
Axial - Kompensator für Niederdruck (Abgas) mit Flanschen
Typ Nenndruck (PN1)
Nennweite (DN150)
Bewegungsaufnahme, nominal (2 = ±63 = 126 mm)
Leitrohr (0 = ohne, 1 = mit)
Typ ABGTyp AFG
Bestelltext
Bei Bestellung bitte angeben:
• beiStandardausführung -> Bestellnummer
• mitWerkstoffvarianten -> Typenbezeichnung ->AngabederWerkstoffe
Die Kompensatoren für Niederdruck (Abgas) sind für den drucklosen Einsatz (PS < 0,5 barü) konzipiert.
Für diesen Betriebszustand ist die Druckgeräterichtlinie (DGRL) nicht anzuwenden.
Hinweis:WirpassendenKompensatoranIhreAnforderungenan,wennSieunsdievomStandardabweichendenMaßeangeben.
Typenbezeichnung: Die Typenbezeichnung besteht aus 2 Teilen1. Typenreihe, definiert durch 3 Buchstaben2.Nenngröße,definiertdurch10Ziffern Beispiel: Typ ABG: HYDRA Abgas - Kompensator mit drehbaren FlanschenTyp AFG: HYDRA Abgas - Kompensator mit glatten Festflanschen Standardausführung/Werkstoffe: Balgvielwandigaus1.4541Flansch aus S 235 JRG2 (1.0038)Betriebstemperatur: bis 550°C.
Typenbezeichnung (beispielhaft):
A B G 0 1 . 0 1 5 0 . 1 2 6 . 0
82 83
8584 www.flexperte.dewww.flexperte.de
Typ ABG ohne Leitrohr Typ ABG mit Leitrohr
84
1) Leitrohr, Bewegungsaufnahme: Das Leitrohr ist nur für axiale Bewegung ausgelegt. Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100 % nicht überschreiten.
Axial - Kompensatoren Typ ABG 01...für Niederdruck mit drehbaren Bördelflanschen
PN 1
Ø d
5
Ø D
a
lbg
s
Ø D
a
Ø d
5
L0
lbg
s
DN
–
50 50 50 65 65 65 80 80 80 100 100 100 125 125 125 150 150 150 200 200 200
L0
Bestellnummer Standardausführung
Gewicht ca. FlanschAxialeBewe-gungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
2056802364923769
1014079
11263
117180
54126180
70120200
ohneLeitrohr
–
–
419285419286419287419289419290419291419292419293419294419295419296419297419298419299419300419301419302419303419304419305419306
Nenn-weite
Typ
ABG 01 ...
–
–
.0050.020.0
.0050.056.0
.0050.080.0
.0065.023.0
.0065.064.0
.0065.092.0
.0080.037.0
.0080.069.0
.0080.101.0
.0100.040.0
.0100.079.0
.0100.112.0
.0125.063.0
.0125.117.0
.0125.180.0
.0150.054.0
.0150.126.0
.0150.180.0
.0200.070.0
.0200.120.0
.0200.200.0
Axial - Kompensatoren Typ ABG 01...für Niederdruck mit drehbaren Bördelflanschen
PN 1
lateral1)
2λN
mm
3,9 30,7 62,7 3,7 28,9 59 8,1 28 59,9 6,6 26,4 53 12,4 42,7101 7,7 41,7 85 10,4 30,7 85,3
axial
ωa
Hz
42015010535012590
22016580
2109060
1207040
1406040
1106040
radial
ωr
Hz
1800230110
1840235115840340115
105022011052015065
83015075
60021075
Bau-länge
Lo
mm
103184238103184238127187247123189244158236327145249327183258378
ohneLeitrohr
G
kg
2 2,3 2,5 2,5 2,8 3,1 3,7 3,9 4,2 4,2 4,6 4,9 5,3 5,8 6,5 5,7 6,7 7,311,912,714
mitLeitrohr
–
–
419411419412419413419414419415419416419417419418419419419420419421419422419423419424419425419426419427419428419429419430419431
mitLeitrohr
G
kg
2,1 2,6 2,9 2,6 3,2 3,6 4 4,4 4,9 4,6 5,3 5,8 6 6,7 7,8 6,4 8 913,114,516,6
BohrbildgemäßEN 1092
PN
–
666666666666666666666
Bördel-durch-messer
d5
mm
90 90 90107107107122122122147147147178178178202202202258258258
Blatt-dicke
s
mm
101010101010101010101010101010101010161616
Balg
Außen-durch-messer
Da
mm
89 89 89107107107121121121148148148174174174203203203255255255
gewellteLänge
lbg
mm
45126180 45126180 70130190 66132187 91169260 78182260105180300
wirksamerQuer-
schnitt
A
cm2
46464668,768,768,789,189,189,1137137137187187187264264264432432432
Bewegungs-aufnahme1)
nominal bei 1000 Lastspielen
allseitige Schwin-gungen
â
mm
0,3110,3110,5110,5110,5110,711111
Verstellkraftrate Eigenfrequenz des Balges
angular1)
2αN
grad
305050285050395050335050455050335050335050
axial
cδ
N/mm
1053726
1023625673625733626412214562417533119
lateral
cλ
N/mm
451207
6543010
2333612
4325419
17728
7,44653713
3977917
angular
cα
Nm/grad
1,30,50,31,90,70,51,70,90,62,81,412,11,10,74,11,81,26,43,72,3
8786 www.flexperte.dewww.flexperte.de
Axial - Kompensatoren Typ ABG 01...für Niederdruck mit drehbaren Bördelflanschen
PN 1
Axial - Kompensatoren Typ ABG 01...für Niederdruck mit drehbaren Bördelflanschen
PN 1
Typ ABG ohne Leitrohr Typ ABG mit Leitrohr
Ø d
5
Ø D
a
lbg
s
Ø D
a
Ø d
5
L0
lbg
s
DN
–
250 250 250 300 300 300 350 350 350 400 400 400 450 450 450 500 500 500 600 600 600
L0
FlanschAxialeBewe-gungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
72132204
56140210
60120210
65104195
56112196
68119221
76133228
ohneLeitrohr
–
–
419307419308419310419309419311419312419313419314419315419316419318419319419320419321419322419323419324419325419326419327419328
Nenn-weite
Typ
ABG 01 ...
–
–
.0250.072.0
.0250.132.0
.0250.204.0
.0300.056.0
.0300.140.0
.0300.210.0
.0350.060.0
.0350.120.0
.0350.210.0
.0400.065.0
.0400.104.0
.0400.195.0
.0450.056.0
.0450.112.0
.0450.196.0
.0500.068.0
.0500.119.0
.0500.221.0
.0600.076.0
.0600.133.0
.0600.228.0
mitLeitrohr
–
–
419432419433419434419435419436419437419449419450419451419452419453419463419464419465419466419467419468419469419470419471419472
Bau-länge
Lo
mm
190275377164278373168248368203266413186274406190259397210288418
ohneLeitrohr
G
kg
14,315,416,818,42021,423,424,726,628,530,535,332,435,740,735,338,244,25356,863,1
mitLeitrohr
G
kg
1617,72020,122,825,125,227,330,631,234,140,835,239,846,738,342,350,45762,371
BohrbildgemäßEN 1092
PN
–
666666666666666666666
Bördel-durch-messer
d5
mm
312312312365365365410410410465465465520520520570570570670670670
Blatt-dicke
s
mm
161616161616161616161616161616161616202020
gewellteLänge
lbg
mm
102187289 76190285 80160280105168315 88176308 92161299104182312
wirksamerQuer-
schnitt
A
cm2
661661661916916916
110411041104144514451445182518251825225222522252320232023202
angular1)
2αN
grad
284750184350183450172745132641142442142336
lateral1)
2λN
mm
8,428,467,8 4,22658,4 4,317,152,3 5,313,647,7 3,413,641,7 3,911,941,1 4,112,637,1
Allseitige Schwin-gungen
â
mm
0,7110,4110,4110,5110,3110,3110,311
axial
cδ
N/mm
623422913624824124
21213271
24312270
21512366
21512372
angular
cα
Nm/grad
116,24239,26,125137,48553291236235135774119110964
lateral
cλ
N/mm
75212333
275617452
270333862
52831291195
109351361253
108752025318
120992252446
axial
ωa
Hz
1106040
1406040
1206535
1208040
1307040
1157035
1006035
radial
ωr
Hz
780230100
1610260115
1490375120
1260500140
1850460150
1690550160
1570510175
Bestellnummer Standardausführung
Gewicht ca. Balg
Außen-durch-messer
Da
mm
312312312365365365400400400458458458513513513569569569674674674
Bewegungs-aufnahme1)
nominal bei 1000 Lastspielen
Verstellkraftrate Eigenfrequenz des Balges
1) Leitrohr, Bewegungsaufnahme: Das Leitrohr ist nur für axiale Bewegung ausgelegt. Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100 % nicht überschreiten.
8988 www.flexperte.dewww.flexperte.de
Axial - Kompensatoren Typ ABG 01...für Niederdruck mit drehbaren Bördelflanschen
PN 1
Axial - Kompensatoren Typ ABG 01...für Niederdruck mit drehbaren Bördelflanschen
PN 1
Typ ABG ohne Leitrohr Typ ABG mit Leitrohr
Ø d
5
Ø D
a
lbg
s
Ø D
a
Ø d
5
L0
lbg
s
DN
–
700 700 700 800 800 800 900 900 900 1000 1000 1000 1200 1200 1200 1400 1400 1400 1600 1600 1600
L0
Bestellnummer Standardausführung
Gewicht ca. FlanschAxialeBewe-gungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
80120220
84126231
84126210
72144240
72120216
48108180
48108180
ohneLeitrohr
–
–
419329419330419331419332419333419334419335419336419337419338419339419340419341419342419343419344419345419346419347419385419386
Nenn-weite
Typ
ABG 01 ...
–
–
.0700.080.0
.0700.120.0
.0700.220.0
.0800.084.0
.0800.126.0
.0800.231.0
.0900.084.0
.0900.126.0
.0900.210.0
.1000.072.0
.1000.144.0
.1000.240.0
.1200.072.0
.1200.120.0
.1200.216.0
.1400.048.0
.1400.108.0
.1400.180.0
.1600.048.0
.1600.108.0
.1600.180.0
mitLeitrohr
–
–
419473419474419475419476419477419478419479419481419482419483419484419485419486419487419488419490419491419492419493419494419495
Bau-länge
Lo
mm
218274414230288433234294414220316444225287411136266422136266422
ohneLeitrohr
G
kg
62,8 66 74 77,3 80,9 90,2 81,8 86,2 94,9 86,4 93,7103,4107113,1125,2124,9136,9151,4155168,8185,3
mitLeitrohr
G
kg
67,772,283,283,288,4101,288,794,9107,293,8104117,6124,6135,1156,4137,4163,3191,7169,3198,9231,4
BohrbildgemäßEN 1092
PN
–
666666666666222222222
Bördel-durch-messer
d5
mm
775 775 775 880 880 880 980 980 980108010801080128012801280146614661466166616661666
Blatt-dicke
s
mm
202020202020202020202020202020202020202020
Balg Verstellkraftrate Eigenfrequenz des Balges
Außen-durch-messer
Da
mm
780780780882882882992992992
109510951095129512951295145614561456165616561656
gewellteLänge
lbg
mm
112168308116174319120180300
96192320
93155279104234390104234390
wirksamerQuer-
schnitt
A
cm2
432443244324558855885588713371337133875087508750123311233112331160161601616016208162081620816
angular1)
2αN
grad
121830111628 9,91523 7,71523 6,51118 3,8 8,413 3,4 7,412
lateral1)
2λN
mm
4 9,130,4 3,9 8,729,1 3,5 7,922 2,2 8,724,3 1,8 4,916 1,2 5,916,4 1 5,214,4
Allseitige Schwin-gungen
â
mm
0,30,810,30,810,20,710,20,710,10,410,10,510,10,51
axial
cδ
N/mm
2031357422014780238158953351681013311981109224102461046465279
angular
cα
Nm/grad
24416289
341228124472313188814408245
1134678377
405318021081599026601596
lateral
cλ
N/mm
133653950644
174495182839
2242166431438
6074575701632
89855194093328
257632226244887
380429333987214
axial
ωa
Hz
906030856030806030
1055030956030
1507040
1507040
radial
ωr
Hz
1480660195
1570700210
1650730260
2940740265
32101160360
53201050380
60401200430
Bewegungs-aufnahme1)
nominal bei 1000 Lastspielen
1) Leitrohr, Bewegungsaufnahme: Das Leitrohr ist nur für axiale Bewegung ausgelegt. Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100 % nicht überschreiten.
9190 www.flexperte.dewww.flexperte.de
Axial - Kompensatoren Typ ABG 01...für Niederdruck mit drehbaren Bördelflanschen
PN 1
Axial - Kompensatoren Typ ABG 01...für Niederdruck mit drehbaren Bördelflanschen
PN 1
Typ ABG ohne Leitrohr Typ ABG mit Leitrohr
Ø d
5
Ø D
a
lbg
s
Ø D
a
Ø d
5
L0
lbg
s
DN
–
1800 1800 1800 2000 2000 2000 2200 2200 2200 2400 2400 2400 2600 2600 2600 2800 2800 2800 3000 3000 3000
L0
Bestellnummer Standardausführung
Gewicht ca. FlanschAxialeBewe-gungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
48108180 48108180 48108180 48108180 48108180 48108180 48108180
ohneLeitrohr
–
–
419387419388419389419390419391419392419393419394419396419397419398419399419400419401419402419403419404419405419406419407419408
Nenn-weite
Typ
ABG 01 ...
–
–
.1800.048.0
.1800.108.0
.1800.180.0
.2000.048.0
.2000.108.0
.2000.180.0
.2200.048.0
.2200.108.0
.2200.180.0
.2400.048.0
.2400.108.0
.2400.180.0
.2600.048.0
.2600.108.0
.2600.180.0
.2800.048.0
.2800.108.0
.2800.180.0
.3000.048.0
.3000.108.0
.3000.180.0
mitLeitrohr
–
–
419496419498419499419500419501419502419503419505419506419507419508419509419510419511419513419514419516419518419519419520419521
Bau-länge
Lo
mm
136266422136266422136266422136266422136266422136266422136266422
ohneLeitrohr
G
kg
173,5189207,6192209,2229,9225,7244,7267,4245,7266,3291,1265,4287,8314,7319,1343,2372,2341,2367,1398,1
mitLeitrohr
G
kg
189,6222,9259,4209,8246,9287,4245,3286,2332,9267,1311,6362,6288,6336,8392,1344,1396455,5368423,6487,4
BohrbildgemäßEN 1092
PN
–
222222222222222222222
Bördel-durch-messer
d5
mm
186618661866206620662066226622662266246624662466266626662666286628662866306630663066
Blatt-dicke
s
mm
202020202020202020202020202020202020202020
Balg Verstellkraftrate Eigenfrequenz des Balges
Außen-durch-messer
Da
mm
185618561856205620562056225622562256245624562456265626562656285628562856305630563056
gewellteLänge
lbg
mm
104234390104234390104234390104234390104234390104234390104234390
wirksamerQuer-
schnitt
A
cm2
262452624526245323023230232302389873898738987463014630146301542435424354243628136281362813720117201172011
angular1)
2αN
grad
3 6,611 2,7 6 9,6 2,5 5,4 8,8 2,3 5 8,1 2,1 4,6 7,5 1,9 4,3 7 1,8 4 6,5
lateral1)
2λN
mm
0,9 4,612,8 0,8 4,211,5 0,7 3,810,5 0,7 3,5 9,6 0,6 3,2 8,9 0,6 3 8,3 0,5 2,8 7,7
Allseitige Schwin-gungen
â
mm
00,4100,4100,3100,3100,30,800,20,800,20,7
axial
cδ
N/mm
1170520312
1292574345
1414628377
1536683410
1657737442
1778790474
1900844507
angular
cα
Nm/grad
844937542253
1150351143069
1520567584050
1961387205235
24816110296615
30848137148218
377861680310082
lateral
cλ
N/mm
5366434714310183
7306506410713872
9658578471818309
124596810933223604
157654113830229900
195983717198437149
240070221073345573
axial
ωa
Hz
1507040
1507040
1507040
1507040
1507040
1506540
1506540
radial
r
Hz
67601340480
74801480530
82001620580
89001760630
96201900680
103302040740
110502180790
Bewegungs-aufnahme1)
nominal bei 1000 Lastspielen
1) Leitrohr, Bewegungsaufnahme: Das Leitrohr ist nur für axiale Bewegung ausgelegt. Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100 % nicht überschreiten.
9392 www.flexperte.dewww.flexperte.de
Axial - Kompensatoren Typ AFG 01...für Niederdruck mit glatten Festflanschen
PN 1
Axial - Kompensatoren Typ AFG 01...für Niederdruck mit glatten Festflanschen
PN 1
Typ AFG ohne Leitrohr Typ AFG mit Leitrohr
Ø D
a
lbg
s
Ø D
a
L0
lbg
s
L0
1) Leitrohr, Bewegungsaufnahme: Das Leitrohr ist nur für axiale Bewegung ausgelegt. Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100 % nicht überschreiten.
angular1)
2αN
grad
305050285050395050335050455050335050335050
Außen-durch-messer
Da
mm
898989
107107107121121121148148148174174174203203203255255255
gewellteLänge
lbg
mm
45126180
45126180
70130190
66132187
91169260
78182260105180300
wirksamerQuer-
schnitt
A
cm2
46 46 46 68,7 68,7 68,7 89,1 89,1 89,1137137137187187187264264264432432432
axial
cδ
N/mm
1053726
1023625673625733626412214562417533119
angular
cα
Nm/grad
1,30,50,31,90,70,51,70,90,62,81,412,11,10,74,11,81,26,43,72,3
lateral
cλ
N/mm
451 20 7654 30 10233 36 12432 54 19177 28 7,4465 37 13397 79 17
axial
ωa
Hz
42015010535012590
22016580
2109060
1207040
1406040
1106040
radial
ωr
Hz
1800230110
1840235115840340115
105022011052015065
83015075
60021075
Balg Verstellkraftrate Eigenfrequenz des Balges
Typ
AFG 01 ...
–
–
.0050.020.0
.0050.056.0
.0050.080.0
.0065.023.0
.0065.064.0
.0065.092.0
.0080.037.0
.0080.069.0
.0080.101.0
.0100.040.0
.0100.079.0
.0100.112.0
.0125.063.0
.0125.117.0
.0125.180.0
.0150.054.0
.0150.126.0
.0150.180.0
.0200.070.0
.0200.120.0
.0200.200.0
Bau-länge
Lo
mm
123204258123204258148208268144210265179257348166270348199274394
Gewicht ca.
ohne Leitrohr
–
–
420180420181420182420183420184420185420186420187420188420189420190420191420192420193420194420195420196420197420198420199420200
BohrbildgemäßEN 1092
PN
–
666666666666666666666
Blatt-dicke
s
mm
101010101010101010101010101010101010161616
Flansch
mitLeitrohr
–
–
420272420273421598421599421600421601421602421603421604421605421606421607421608421609421610421611421612421613421614421615421617
Bestellnummer Standardausführung
Nenn-weite
DN
–
50 50 50 65 65 65 80 80 80 100 100 100 125 125 125 150 150 150 200 200 200
ohneLeitrohr
G
kg
2 2,3 2,4 2,5 2,8 3,1 3,6 3,9 4,2 4,1 4,5 4,9 5,2 5,8 6,4 5,7 6,6 7,311,812,613,8
Bewegungs-aufnahme1)
nominal bei 1000 Lastspielen
AxialeBewegungs-
aufnahme nominal
2δN
mm
2056802364923769
1014079
11263
117180
54126180
70120200
mitLeitrohr
G
kg
2,1 2,6 2,8 2,7 3,2 3,6 3,8 4,3 4,8 4,3 5,1 5,7 5,6 6,6 7,6 6,2 7,6 8,71314,216
lateral1)
2λN
mm
3,9 31 63 3,7 29 59 8,1 28 59 6,5 26 53 12 43101 7,7 42 85 10 31 85
Allseitige Schwin-gungen
â
mm
0,3110,3110,5110,5110,5110,711111
9594 www.flexperte.dewww.flexperte.de 95
lateral1)
2λN
mm
8,42868 4,22658 4,31752 5,31448 3,41442 3,91241 4,11337
angular1)
2αN
grad
284750184350183450172745132641142442142336
Allseitige Schwin-gungen
â
mm
0,7110,4110,4110,5110,3110,3110,311
Außen-durch-messer
Da
mm
312312312365365365400400400458458458513513513569569569674674674
gewellteLänge
lbg
mm
102187289
76190285
80160280105168315
88176308
92161299104182312
wirksamerQuer-
schnitt
A
cm2
661661661916916916
110411041104144514451445182518251825225222522252320232023202
axial
cδ
N/mm
623422913624824124
21213271
24312270
21512366
21512372
angular
cα
Nm/grad
11 6,2 4 23 9,2 6,1 25 13 7,4 85 53 29123 62 35135 77 41191109 64
lateral
cλ
N/mm
75212333
275617452
270333862
52831291195
109351361253
108752025318
120992252446
axial
ωa
Hz
1106040
1406040
1206535
1208040
1307040
1157035
1006035
radial
ωr
Hz
780230100
1610260115
1490375120
1260500140
1850460150
1690550160
1570510175
Balg Verstellkraftrate Eigenfrequenz des Balges
94
Typ
AFG 01 ...
–
–
.0250.072.0
.0250.132.0
.0250.204.0
.0300.056.0
.0300.140.0
.0300.210.0
.0350.060.0
.0350.120.0
.0350.210.0
.0400.065.0
.0400.104.0
.0400.195.0
.0450.056.0
.0450.112.0
.0450.196.0
.0500.068.0
.0500.119.0
.0500.221.0
.0600.076.0
.0600.133.0
.0600.228.0
Bau-länge
Lo
mm
206291393180294389184264384219282429202290422206275413222300430
mitLeitrohr
G
kg
161819202225252730303340343946374252566273
Gewicht ca.
ohne Leitrohr
–
–
420201420202420203420204420205420206420207420208420209420210420211420212420213420214420215420216420217420218420219420220420223
Flansch
mitLeitrohr
–
–
421618421619421620421621421622421623421624421625421626421627421628421629421630421631421632421633421634421635421636421637421638
Bestellnummer Standardausführung
Nenn-weite
DN
–
250 250 250 300 300 300 350 350 350 400 400 400 450 450 450 500 500 500 600 600 600
Axial - Kompensatoren Typ AFG 01...für Niederdruck mit glatten Festflanschen
PN 1
Axial - Kompensatoren Typ AFG 01...für Niederdruck mit glatten Festflanschen
PN 1
Typ AFG ohne Leitrohr Typ AFG mit Leitrohr
Ø D
a
lbg
s
Ø D
a
L0
lbg
s
L0
Blatt-dicke
s
mm
161616161616161616161616161616161616202020
Bohrbildgemäß EN 1092
PN
–
666666666666666666666
ohneLeitrohr
G
kg
14,11517182021232426283035323540343743525662
Bewegungs-aufnahme1)
nominal bei 1000 Lastspielen
AxialeBewegungs-
aufnahme nominal
2δN
mm
72132204
56140210
60120210
65104195
56112196
68119221
76133228
1) Leitrohr, Bewegungsaufnahme: Das Leitrohr ist nur für axiale Bewegung ausgelegt. Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100 % nicht überschreiten.
9796 www.flexperte.dewww.flexperte.de 97
lateral1)
2λN
mm
4 9,130 3,9 8,729 3,5 7,922 2,2 8,724 1,8 4,916 1,2 5,916 1 5,214
angular1)
2αN
grad
121830111628 9,91523 7,71523 6,51118 3,8 8,413 3,4 7,412
Allseitige Schwin-gungen
â
mm
0,30,810,30,810,20,710,20,710,10,410,10,510,10,51
Außen-durch-messer
Da
mm
780780780882882882992992992
109510951095129512951295147014701470167016701670
gewellteLänge
lbg
mm
112168308116174319120180300
96192320
93155279104234390104234390
wirksamerQuer-
schnitt
A
cm2
432443244324558855885588713371337133875087508750
123311233112331160161601616016208162081620816
axial
cδ
N/mm
20313574
22014780
23815895
335168101331198110922410246
1046465279
angular
cα
Nm/grad
24416289
341228124472313188814408245
1134678377
405318021081599026601596
lateral
cλ
N/mm
133653950644
174495182839
2242166431438
6074575701632
89855194093328
257632226244887
380429333987214
axial
ωa
Hz
906030856030806030
1055030956030
1507040
1507040
radial
ωr
Hz
1480660195
1570700210
1650730260
2940740265
32101160360
53201050380
60401200430
Balg Verstellkraftrate Eigenfrequenz des Balges
96
Typ
AFG 01 ...
–
–
.0700.080.0
.0700.120.0
.0700.220.0
.0800.084.0
.0800.126.0
.0800.231.0
.0900.084.0
.0900.126.0
.0900.210.0
.1000.072.0
.1000.144.0
.1000.240.0
.1200.072.0
.1200.120.0
.1200.216.0
.1400.048.0
.1400.108.0
.1400.180.0
.1600.048.0
.1600.108.0
.1600.180.0
Bau-länge
Lo
mm
230286426244302447248308428234330458241303427152282438152282438
mitLeitrohr
G
kg
6672858488
1039097
10992
104121116128152134154179165189217
Gewicht ca.Nenn-weite
ohne Leitrohr
–
–
420225420227420228420229420230420231420232420233420234420235420236420237420238420239420240420241420243420244420246420247420248
mitLeitrohr
–
–
421639421640421641421642421643421644421645421646421647421648421649421650421651421652421653421654421655421656421657421658421659
Bestellnummer Standardausführung
Bohrbildgemäß EN 1092
PN
–
666666666666222222222
Flansch
DN
–
700 700 700 800 800 800 900 900 900 1000 1000 1000 1200 1200 1200 1400 1400 1400 1600 1600 1600
Axial - Kompensatoren Typ AFG 01...für Niederdruck mit glatten Festflanschen
PN 1
Axial - Kompensatoren Typ AFG 01...für Niederdruck mit glatten Festflanschen
PN 1
Typ AFG ohne Leitrohr Typ AFG mit Leitrohr
Ø D
a
lbg
s
Ø D
a
L0
lbg
s
L0
Blatt-dicke
s
mm
202020202020202020202020202020202020202020
ohneLeitrohr
G
kg
6265737679898085938592
102105111123122134149152166182
Bewegungs-aufnahme1)
nominal bei 1000 Lastspielen
AxialeBewegungs-
aufnahme nominal
2δN
mm
80120220
84126231
84126210
72144240
72120216
48108180
48108180
1) Leitrohr, Bewegungsaufnahme: Das Leitrohr ist nur für axiale Bewegung ausgelegt. Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100 % nicht überschreiten.
9998 www.flexperte.dewww.flexperte.de 99
lateral1)
2λN
mm
0,9 4,613 0,8 4,212 0,7 3,811 0,7 3,5 9,6 0,6 3,2 8,9 0,6 3 8,3 0,5 2,8 7,7
angular1)
2αN
grad
3 6,611 2,7 6 9,6 2,5 5,4 8,8 2,3 5 8,1 2,1 4,6 7,5 1,9 4,3 7 1,8 4 6,5
Allseitige Schwin-gungen
â
mm
00,4100,4100,3100,3100,30,800,20,800,20,7
Außen-durch-messer
Da
mm
187018701870207020702070227022702270247024702470267026702670287028702870307030703070
gewellteLänge
lbg
mm
104234390104234390104234390104234390104234390104234390104234390
wirksamerQuer-
schnitt
A
cm2
262452624526245323023230232302389873898738987463014630146301542435424354243628136281362813720117201172011
axial
cδ
N/mm
1170520312
1292574345
1414628377
1536683410
1657737442
1778790474
1900844507
angular
cα
Nm/grad
844937542253
1150351143069
1520567584050
1961387205235
24816110296615
30848137148218
377861680310082
lateral
cλ
N/mm
5366434714310183
7306506410713872
9658578471818309
124596810933223604
157654113830229900
195983717198437149
240070221073345573
axial
ωa
Hz
1507040
1507040
1507040
1507040
1507040
1506540
1506540
radial
ωr
Hz
67601340480
74801480530
82001620580
89001760630
96201900680
103302040740
110502180790
Balg Verstellkraftrate Eigenfrequenz des Balges
98
Typ
AFG 01 ...
–
–
.1800.048.0
.1800.108.0
.1800.180.0
.2000.048.0
.2000.108.0
.2000.180.0
.2200.048.0
.2200.108.0
.2200.180.0
.2400.048.0
.2400.108.0
.2400.180.0
.2600.048.0
.2600.108.0
.2600.180.0
.2800.048.0
.2800.108.0
.2800.180.0
.3000.048.0
.3000.108.0
.3000.180.0
Bau-länge
Lo
mm
152282438152282438152282438152282438152282438152282438152282438
mitLeitrohr
G
kg
185212243205234269242274313264299340285323368340381429364407459
Gewicht ca.Nenn-weite
ohne Leitrohr
–
–
420250420251420252420253420255420256420257420258420259420260420261420262420263420264420265420266420267420268420269420270420271
mitLeitrohr
–
–
421660421661421662421663421664421665421666421667421668421669421670421671421672421673421674421675421676421677421678421679421680
Bestellnummer Standardausführung
Flansch
DN
–
1800 1800 1800 2000 2000 2000 2200 2200 2200 2400 2400 2400 2600 2600 2600 2800 2800 2800 3000 3000 3000
Axial - Kompensatoren Typ AFG 01...für Niederdruck mit glatten Festflanschen
PN 1
Axial - Kompensatoren Typ AFG 01...für Niederdruck mit glatten Festflanschen
PN 1
Typ AFG ohne Leitrohr Typ AFG mit Leitrohr
Ø D
a
lbg
s
Ø D
a
L0
lbg
s
L0
Blatt-dicke
s
mm
202020202020202020202020202020202020202020
Bohrbildgemäß EN 1092
PN
–
222222222222222222222
ohneLeitrohr
G
kg
170186204188205226221241263241262287260283310314338367335361392
Bewegungs-aufnahme1)
nominal bei 1000 Lastspielen
AxialeBewegungs-
aufnahme nominal
2δN
mm
48108180
48108180
48108180
48108180
48108180
48108180
48108180
1) Leitrohr, Bewegungsaufnahme: Das Leitrohr ist nur für axiale Bewegung ausgelegt. Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100 % nicht überschreiten.
101100
6 | STA N DA R D P R O G R A M M E
Universal-KompensatorfürNiederdruck(Abgas)mitFlanschen
Typ UBGTyp UFG
Typenbezeichnung: Die Typenbezeichnung besteht aus 2 Teilen1. Typenreihe, definiert durch 3 Buchstaben2.Nenngröße,definiertdurch10Ziffern Beispiel: TypUBG:HYDRAUniversal-KompensatormitdrehbarenFlanschenTypUFG:HYDRAUniversal-KompensatormitglattenFestflanschen Standardausführung/Werkstoffe: Balgvielwandigaus1.4541Flansch aus S 235 JRG2 (1.0038)Betriebstemperatur: bis 550°C.
Typenbezeichnung (beispielhaft):
UBG01 .0 1 50 .1 44 .0
Typ Nenndruck (PN1)
Nennweite (DN150)
Bewegungsaufnahme, nominal (2 = ±72 = 144 mm)
Leitrohr (0 = ohne, 1 = mit)
Bestelltext
Bei Bestellung bitte angeben:
•beiStandardausführung -> Bestellnummer
• mitWerkstoffvarianten -> Typenbezeichnung ->AngabederWerkstoffe
Die Kompensatoren für Niederdruck (Abgas) sind für den drucklosen Einsatz (PS < 0,5 barü) konzipiert.
Für diesen Betriebszustand ist die Druckgeräterichtlinie (DGRL) nicht anzuwenden.
Hinweis:WirpassendenKompensatoranIhreAnforderungenan,wennSieunsdievomStandardabweichendenMaßeangeben.
100 101
103102 www.flexperte.dewww.flexperte.de 103
Balg
Außen-durchmesser
Da
mm
gewellteLänge
lbg
mm
wirksamerQuer-
schnitt
A
cm2
Bewegungsaufnahme1) nominal bei
1000 Lastspielen
angular lateral
2αN 2λN
grad mm
Verstellkraftrate
axial lateral angular
cδ cλ cα
N/mm N/mm N/m grad
89107121148174203255312365400458513569
63 81 90 9910410412011913312012611092
45 68 88 136 186 263 430 658 9131101143918172244
41494950514337323126201614
154195196202204181149127112109 71 62 62
372826241821232726278897
107
1,6 1,6 1,9 2,5 2,6 4 7,4 13 21 21114142160
1 1,1 1,3 1,9 1,9 3,1 5,6 9,7 13 17 71 99135
102
50 65 80100125150200250300350400450500
Bau-länge
Lo
mm
378418427447457470490500490510490490500
.. .0050.056.0
.. .0065.083.0
.. .0080.095.0
.. .0100.119.0
.. .0125.144.0
.. .0150.144.0
.. .0200.160.0
.. .0250.168.0
.. .0300.196.0
.. .0350.180.0
.. .0400.156.0
.. .0450.140.0
.. .0500.136.0
568395
119144144160168196180156140136
425669425670425673425674425675423511423512423513423514423515423516423517423518
Bestell-nummer
Standard-ausführung
–
–
DN
Typ
UBG 01 ...
–
–
2,6 3,3 4,5 5,3 6,5 7,413,916,921,927,134,939,542,3
257279280291286299292293269302266282310
6666666666666
90107122147178202258312365410465520570
10101010101016161616161616
Gewichtca.
G
kg
Balg-mitten-abstand
I*
mm
Blatt-dicke
s
mm
Flansch
1) Bewegungsaufnahme: Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100% nicht überschreiten.
Universal - Kompensatoren Typ UBG 01...für Niederdruck mit drehbaren Bördelflanschen
PN 1
Universal - Kompensatoren Typ UBG 01...für Niederdruck mit drehbaren Bördelflanschen
PN 1
Typ UBG
Ø D
a
L0lbg
sl*
Ø d
5
Nenn-weite
–
Bohrbildgemäß EN 1092
PN
–
Bördel-durch-messer
d
mm
AxialeBewegungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
105104 www.flexperte.dewww.flexperte.de 105
Balg
Außen-durchmesser
Da
mm
gewellteLänge
lbg
mm
wirksamerQuer-
schnitt
A
cm2
89107121148174203255312365400458513569
81 81 90 99104104120119133120126110 92
45 68 88 136 186 263 430 658 9131101143918172244
41494949514337323126201614
154195196202204181149127112109 71 62 62
372826241821232726278897
107
1,6 1,6 1,9 2,5 2,6 4 7,4 13 21 21114142160
1 1,1 1,3 1,9 1,9 3,1 5,6 9,7 13 17 7199135
104
DN
50 65 80100125150200250300350400450500
Bau-länge
Lo
mm
Nenn-weite
–
398438448468478491506516506526506506516
.. .0050.056.0
.. .0065.083.0
.. .0080.095.0
.. .0100.119.0
.. .0125.144.0
.. .0150.144.0
.. .0200.160.0
.. .0250.168.0
.. .0300.196.0
.. .0350.180.0
.. .0400.156.0
.. .0450.140.0
.. .0500.136.0
56 83 95119144144160168196180156140136
425685425686425687425688425689423527423528423529423530423531423532423533423534
Bestell-nummer
Standard-ausführung
–
–
AxialeBewegungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
Typ
UFG 01 ...
–
–
2,5 3,2 4 5 6 713162226333840
257279280291286299292293269302266282310
6666666666666
10101010101016161616161616
Gewichtca.
G
kg
Blatt-dicke
s
mm
Flansch
Universal - Kompensatoren Typ UFG 01...für Niederdruck mit mit glatten Festflanschen
PN 1
Universal - Kompensatoren Typ UFG 01...für Niederdruck mit mit glatten Festflanschen
PN 1
Typ UFG
Ø D
a
L0
lbg
sl*
Balg-mitten-abstand
I*
mm
Bohrbildgemäß EN 1092
PN
–
1) Bewegungsaufnahme: Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100% nicht überschreiten.
Bewegungsaufnahme1) nominal bei
1000 Lastspielen
angular lateral
2αN 2λN
grad mm
Verstellkraftrate
axial lateral angular
cδ cλ cα
N/mm N/mm N/m grad
107106
6 | STA N DA R D P R O G R A M M E
Axial-KompensatorfürNiederdruck(Abgas)mitSchweißenden
Typ ARG
Typenbezeichnung: Die Typenbezeichnung besteht aus 2 Teilen1. Typenreihe, definiert durch 3 Buchstaben2.Nenngröße,definiertdurch10Ziffern Beispiel: TypARG:HYDRAAxial-KompensatormitSchweißenden Standardausführung/Werkstoffe: Balgvielwandigaus1.4541SchweißendeausP235TR1(1.0254)Betriebstemperatur: bis 550°C.
Typenbezeichnung (beispielhaft):
A R G 0 1 . 0 1 5 0 . 1 2 6 . 0
Typ Nenndruck (PN1)
Nennweite (DN150)
Bewegungsaufnahme, nominal (2 = ±63 = 126 mm)
Leitrohr (0 = ohne, 1 = mit)
Bestelltext
Bei Bestellung bitte angeben:
• beiStandardausführung -> Bestellnummer
• mitWerkstoffvarianten -> Typenbezeichnung ->AngabederWerkstoffe
Die Kompensatoren für Niederdruck (Abgas) sind für den drucklosen Einsatz (PS < 0,5 barü) konzipiert.
Für diesen Betriebszustand ist die Druckgeräterichtlinie (DGRL) nicht anzuwenden.
Hinweis:WirpassendenKompensatoranIhreAnforderungenan,wennSieunsdievomStandardabweichendenMaßeangeben.
106 107
109108 www.flexperte.dewww.flexperte.de 109
lateral1)
2λN
mm
5,6 31 63 5,2 29 59 8,1 32 66 6,5 31 59 12 49101 10 42 85 10 42 85
Allseitige Schwin-gungen
â
mm
0,5110,5110,5110,5110,511111111
Außen-durch-messer
Da
mm
898989
107107107121121121148148148174174174203203203255255255
gewellteLänge
lbg
mm
54126180
54126180
70140200
66143198
91182260
91182260105210300
wirksamerQuer-
schnitt
A
cm2
46 46 46 68,7 68,7 68,7 89,1 89,1 89,1137137137187187187264264264432432432
axial
cδ
N/mm
873726853625673424733424412114482417532719
angular
cα
Nm/grad
1,10,50,31,60,70,51,70,80,62,81,30,92,11,10,73,51,81,26,43,22,3
lateral
cλ
N/mm
259207
3783010
23329
9,84324216
17723
7,42933713
3975117
axial
ωa
Hz
35015010529012590
22011075
21010070
1206040
1206040
1105540
radial
ωr
Hz
1250230110
1280235115840210105
105022511552013065
61015075
60015075
Balg Verstellkraftrate Eigenfrequenz des Balges
108
Typ
ARG 01 ...
–
–
.0050.024.0
.0050.056.0
.0050.080.0
.0065.028.0
.0065.064.0
.0065.092.0
.0080.037.0
.0080.074.0
.0080.106.0
.0100.040.0
.0100.086.0
.0100.119.0
.0125.063.0
.0125.126.0
.0125.180.0
.0150.063.0
.0150.126.0
.0150.180.0
.0200.070.0
.0200.140.0
.0200.200.0
Bau-länge
Lo
mm
214286340214286340230300360226303358251342420251342420265370
460
mitLeitrohr
G
kg
1,21,51,81,72,22,62,12,73,12,73,54,13,54,75,64,25,76,75,97,89,3
Gewicht ca.
ohneLeitrohr
–
–
417751417753417754417755417756417757417758417759417760417761417762417763417764417765417766417767417768417769417770417771417772
mitLeitrohr
–
–
417842417843417844417845417846417847417848417849417850417851417852417853417854417855417856417857417858417860417861417862417863
Bestellnummer Standardausführung
DN
–
50 50 50 65 65 65 80 80 80 100 100 100 125 125 125 150 150 150 200 200 200
Axial - Kompensatoren Typ ARG 01...fürNiederdruckmitSchweißenden
PN 1
Axial - Kompensatoren Typ ARG 01...fürNiederdruckmitSchweißenden
PN 1
Typ ARG ohne Leitrohr Typ ARG mit Leitrohr
Ø D
a
lbgL0
Ø D
a
s
Ø D
a
lbgL0
Ø D
a
s
angular1)
2αN
grad
365050335050395050335050455050385050335050
Bewegungs-aufnahme1) nominal bei
1000 Lastspielen
Nenn-weite
AxialeBewe-gungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
2456802864923774
1064086
11963
126180
63126180
70140200
ohneLeitrohr
G
kg
11,21,41,51,821,82,12,42,32,73,12,93,64,13,54,354,65,76,7
Wand-dicke
s
mm
444444444444444444444
Schweißende
1) Leitrohr, Bewegungsaufnahme: Das Leitrohr ist nur für axiale Bewegung ausgelegt. Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100 % nicht überschreiten.
Außen-durch-messer
D
mm
60,360,360,376,176,176,188,988,988,9
114,3114,3114,3139,7139,7139,7168,3168,3168,3219,1219,1219,1
111110 www.flexperte.dewww.flexperte.de 111
lateral1)
2λN
mm
8,4 34 76 6,5 31 58 6,7 27 52 5,3 17 48 3,4 21 42 3,9 16 41 4,1 17 37
angular1)
2αN
grad
285050234650224150173045133141142842142636
Allseitige Schwin-gungen
â
mm
0,7110,5110,5110,5110,3110,3110,311
Außen-durch-messer
Da
mm
312312312365365365400400400458458458513513513569569569674674674
gewellteLänge
lbg
mm
102204306
95209285100200280105189315
88220308
92184299104208312
wirksamerQuer-
schnitt
A
cm2
661661661916916916
110411041104144514451445182518251825225222522252320232023202
axial
cδ
N/mm
623121733324663324
21211871
2439770
21510766
21510772
angular
cα
Nm/grad
11 5,7 3,9 19 8,4 6,1 20 10 7,4 85 47 29123 49 35135 67 41191 95 64
lateral
cλ
N/mm
7529428
141513252
139217462
5283904195
10935698253
108751359318
120991512446
axial
ωa
Hz
1105535
1105040
1005035
1207040
1305540
1155535
1005035
radial
ωr
Hz
78019090
1030210115950240120
1260390140
1850300150
1690420160
1570390175
Balg Verstellkraftrate Eigenfrequenz des Balges
110
Typ
ARG 01 ...
–
–
.0250.072.0
.0250.144.0
.0250.216.0
.0300.070.0
.0300.154.0
.0300.210.0
.0350.075.0
.0350.150.0
.0350.210.0
.0400.065.0
.0400.117.0
.0400.195.0
.0450.056.0
.0450.140.0
.0450.196.0
.0500.068.0
.0500.136.0
.0500.221.0
.0600.076.0
.0600.152.0
.0600.228.0
Bau-länge
Lo
mm
262364466255369445260360440265349475248380468292384499304408512
ohneLeitrohr
G
kg
5,7 7 8,4 6,5 8,2 9,3 7,3 8,910,210,112,917,110,815,819,114,118,12317,32227
Gewicht ca.
ohneLeitrohr
–
–
417773417774417775417777417778417779417780417781417782417783417784417785417786417787417789417790417791417792417793417794
417795
mitLeitrohr
–
–
417864417865417867417868417869417870417871417872417873417874417875417876417877417878417879417880417881417882417883417884417885
Bestellnummer Standardausführung
Außen-durch-messer
D
mm
273273273323,9323,9323,9355,6355,6355,6406,4406,4406,4457457457508508508610610610
DN
–
250 250 250 300 300 300 350 350 350 400 400 400 450 450 450 500 500 500 600 600 600
Axial - Kompensatoren Typ ARG 01...fürNiederdruckmitSchweißenden
PN 1
Axial - Kompensatoren Typ ARG 01...fürNiederdruckmitSchweißenden
PN 1
Typ ARG ohne Leitrohr Typ ARG mit Leitrohr
Ø D
a
lbgL0
Ø D
a
s
Ø D
a
lbgL0
Ø D
a
s
Bewegungs-aufnahme1) nominal bei
1000 Lastspielen
Nenn-weite
AxialeBewe-gungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
72144216
70154210
75150210
65117195
56140196
68136221
76152228
mitLeitrohr
G
kg
7,3 9,411,6 9,212,514,810,313,616,312,9182513,7222717,92533223240
Wand-dicke
s
mm
444444444444444444444
Schweißende
1) Leitrohr, Bewegungsaufnahme: Das Leitrohr ist nur für axiale Bewegung ausgelegt. Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100 % nicht überschreiten.
113112 www.flexperte.dewww.flexperte.de 113
lateral1)
2λN
mm
41230 3,91229 3,51427 2,2 8,724 1,8 7,120 1,2 5,816 1 5,114
angular1)
2αN
grad
122130111928 9,91925 7,71523 6,51320 3,8 8,313 3,3 7,312
Allseitige Schwin-gungen
â
mm
0,3110,3110,2110,20,710,10,610,10,510,10,51
Außen-durch-messer
Da
mm
780 780 780 882 882 882 992 992 992109510951095129512951295147014701470167016701670
gewellteLänge
lbg
mm
112196308116203319120240330 96192320 93186310104234390104234390
wirksamerQuer-
schnitt
A
cm2
432443244324558855885588713371337133875087508750
123311233112331163771637716377212272122721227
axial
cδ
N/mm
20311674
22012680
23811986
33516810133116599
932414249
1056470282
angular
cα
Nm/grad
24413989
341196124472236170814408245
1134565339
419018651119616827421645
lateral
cλ
N/mm
133652494644
174493263839
2242128151076
6074575701632
89855112322426
266329233625038
391692343547437
axial
ωa
Hz
905030855030804030
1055030954530
1507040
15070
40
radial
ωr
Hz
1480480195
1570510210
1650410220
2940740265
3210800290
53201050380
60401200430
Balg Verstellkraftrate Eigenfrequenz des Balges
112
Typ
ARG 01 ...
–
–
.0700.080.0
.0700.140.0
.0700.220.0
.0800.084.0
.0800.147.0
.0800.231.0
.0900.084.0
.0900.168.0
.0900.231.0
.1000.072.0
.1000.144.0
.1000.240.0
.1200.072.0
.1200.144.0
.1200.240.0
.1400.048.0
.1400.108.0
.1400.180.0
.1600.048.0
.1600.108.0
.1600.180.0
Bau-länge
Lo
mm
312396508316403519320440530296392520293386510304434590304434590
mitLeitrohr
G
kg
2736463342543852623651674667895380
1096092
124
Gewicht ca.Nenn-weite
AxialeBewe-gungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
80140220
84147231
84168231
72144240
72144240
48108180
48108180
ohneLeitrohr
–
–
417796417797417798417799417800417801417802417805417807417808417809417811417812417813417814417815417816417817417818417819417820
mitLeitrohr
–
–
417886417887417888417889417890417891417892417893417894417895417896417898417899417900417901417902417903417904417905417906417907
Bestellnummer Standardausführung
Außen-durch-messer
D
mm
711 711 711 813 813 813 914 914 914101610161016122012201220142014201420162016201620
Wand-dicke
s
mm
444444444444444444444
Schweißende
DN
–
700 700 700 800 800 800 900 900 900 1000 1000 1000 1200 1200 1200 1400 1400 1400 1600 1600 1600
Axial - Kompensatoren Typ ARG 01...fürNiederdruckmitSchweißenden
PN 1
Axial - Kompensatoren Typ ARG 01...fürNiederdruckmitSchweißenden
PN 1
Typ ARG ohne Leitrohr Typ ARG mit Leitrohr
Ø D
a
lbgL0
Ø D
a
s
Ø D
a
lbgL0
Ø D
a
s
ohneLeitrohr
G
kg
212632242937273643283545344355395165445874
Bewegungs-aufnahme1) nominal bei
1000 Lastspielen
1) Leitrohr, Bewegungsaufnahme: Das Leitrohr ist nur für axiale Bewegung ausgelegt. Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100 % nicht überschreiten.
115114 www.flexperte.dewww.flexperte.de 115
axial
ωa
Hz
1507040
1507040
1507040
1507040
1507040
1506540
1506540
Eigenfrequenz des Balges
lateral1)
2λN
mm
0,9 4,613 0,8 4,111 0,7 3,810 0,7 3,4 9,6 0,6 3,2 8,9 0,6 3 8,2 0,5 2,8 7,7
Bewegungs-aufnahme1) nominal bei
1000 Lastspielenangular1)
2αN
grad
3 6,610 2,7 5,9 9,5 2,5 5,4 8,8 2,3 5 8 2,1 4,6 7,4 1,9 4,3 7 1,8 4 6,5
Allseitige Schwin-gungen
â
mm
–0,41–0,41–0,31–0,31–0,30,8–0,20,8–0,20,7
Außen-durch-messer
Da
mm
187018701870207020702070227022702270247024702470267026702670287028702870307030703070
gewellteLänge
lbg
mm
104234390104234390104234390104234390104234390104234390104234390
wirksamerQuer-
schnitt
A
cm2
267062670626706328133281332813395493954939549469134691346913549055490554905635266352663526727747277472774
axial
cδ
N/mm
1180524315
1302579347
1424633380
1545687412
1667741444
1788795477
1909849509
angular
cα
Nm/grad
867238582315
1176752323136
1552368994142
2000388875330
25256112256741
31375139408364
383891706210229
lateral
cλ
N/mm
5507944834510463
7474406569514174
9860648662918722
127072711159524093
160452114094830403
199329317504337809
243899021398246238
radial
ωr
Hz
67601340480
74801480530
82001620580
89001760630
96201900680
103302040740
110502180790
Verstellkraftrate
114
Typ
ARG 01 ...
–
–
.1800.048.0
.1800.108.0
.1800.180.0
.2000.048.0
.2000.108.0
.2000.180.0
.2200.048.0
.2200.108.0
.2200.180.0
.2400.048.0
.2400.108.0
.2400.180.0
.2600.048.0
.2600.108.0
.2600.180.0
.2800.048.0
.2800.108.0
.2800.180.0
.3000.048.0
.3000.108.0
.3000.180.0
Bau-länge
Lo
mm
304434590304434590304434590304434590304434590304434590304434590
ohneLeitrohr
G
kg
49658455729382
101124
89110135
97119146104128158112137169
mitLeitrohr
G
kg
68103140
76115155105150194114163211124176229133190246143203264
Gewicht ca.Nenn-weite
Außen-durch-messer
D
mm
182018201820202020202020222022202220242024202420262026202620282028202820302030203020
Wand-dicke
s
mm
444444666666666666666
SchweißendeAxialeBewe-gungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
48108180
48108180
48108180
48108180
48108180
48108180
48108180
ohneLeitrohr
–
–
417821417822417823417824417825417826417827417828417829417830417831417832417833417834417835417836417837417838417839417840
417841
mitLeitrohr
–
–
417908417909417910417911417912417913417914417915417917417918417919417920417921417922417923417924417926417927417928417929417930
Bestellnummer Standardausführung
DN
–
1800 1800 1800 2000 2000 2000 2200 2200 2200 2400 2400 2400 2600 2600 2600 2800 2800 2800 3000 3000 3000
Axial - Kompensatoren Typ ARG 01...fürNiederdruckmitSchweißenden
PN 1
Axial - Kompensatoren Typ ARG 01...fürNiederdruckmitSchweißenden
PN 1
Typ ARG ohne Leitrohr Typ ARG mit Leitrohr
Ø D
a
lbgL0
Ø D
a
s
Ø D
a
lbgL0
Ø D
a
s
1) Leitrohr, Bewegungsaufnahme: Das Leitrohr ist nur für axiale Bewegung ausgelegt. Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100 % nicht überschreiten.
Balg
117116
6 | STA N DA R D P R O G R A M M E
Universal-KompensatorfürNiederdruck(Abgas)mitSchweißenden
Typ URG
Typenbezeichnung: Die Typenbezeichnung besteht aus 2 Teilen1. Typenreihe, definiert durch 3 Buchstaben2.Nenngröße,definiertdurch10Ziffern Beispiel: TypURG:HYDRAUniversal-KompensatormitSchweißenden Standardausführung/Werkstoffe: Balgvielwandigaus1.4541SchweißendeausP235TR1(1.0254)Betriebstemperatur: bis 550°C.
Typenbezeichnung (beispielhaft):
URG01 .0 1 50 .1 44 .0
Bestelltext
Bei Bestellung bitte angeben:
• beiStandardausführung -> Bestellnummer
• mitWerkstoffvarianten -> Typenbezeichnung ->AngabederWerkstoffe
Die Kompensatoren für Niederdruck (Abgas) sind für den drucklosen Einsatz (PS < 0,5 barü) konzipiert.
Für diesen Betriebszustand ist die Druckgeräterichtlinie (DGRL) nicht anzuwenden.
Hinweis:WirpassendenKompensatoranIhreAnforderungenan,wennSieunsdievomStandardabweichendenMaßeangeben.
Typ Nenndruck (PN1)
Nennweite (DN150)
Bewegungsaufnahme, nominal (2 = ±72 = 144 mm)
Leitrohr (0 = ohne, 1 = mit)
116 117
119118 www.flexperte.dewww.flexperte.de 119
Balg
Außen-durchmesser
Da
mm
gewellteLänge
lbg
mm
wirksamerQuer-
schnitt
A
cm2
89107121148174203255312365400458513569
81 81 90 99104104120119133120126110 92
456888
136186263430658913
1101143918172244
41494949514337323126201614
200195196202204181149127112109 71 62 62
372826241821232726278897
107
1,6 1,6 1,9 2,5 2,6 4 7,4 13 21 21114142160
1 1,1 1,3 1,9 1,9 3,1 5,6 9,7 13 17 71 99135
118
50 65 80100125150200250300350400450500
Bau-länge
Lo
mm
Nenn-weite
–
480520530550550563572572562582552552602
.. .0050.056.0
.. .0065.083.0
.. .0080.095.0
.. .0100.119.0
.. .0125.144.0
.. .0150.144.0
.. .0200.160.0
.. .0250.168.0
.. .0300.196.0
.. .0350.180.0
.. .0400.156.0
.. .0450.140.0
.. .0500.136.0
56 83 95119144144160168196180156140136
425696425697425698425699425700423544423545423546423547423548423549423550423551
Typ
URG 01 ...
–
–
DN
1,5 2,2 2,6 3,4 4,2 5 6,6 8,2 9,710,616,517,921
257279280291286299292293269302266282310
60,3 76,1 88,9114,3139,7168,3219,1273323,9355,6406,4457508
4444444444444
Gewichtca.
G
kg
Balg-mitten-abstand
I*
mm
Außen-durch-messer
D
mm
Wand-dicke
s
mm
Schweißende
Universal - Kompensatoren Typ URG 01...fürNiederdruckmitSchweißenden
PN 1
Universal - Kompensatoren Typ URG 01...fürNiederdruckmitSchweißenden
PN 1
Typ URG
Ø D
a
lbgL0
Ø D
a
s
l*
AxialeBewe-gungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
Bestell-Nr.Standard-
ausführung
–
–
1) Bewegungsaufnahme: Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100% nicht überschreiten.
Bewegungsaufnahme1) nominal bei
1000 Lastspielen
angular lateral
2αN 2λN
grad mm
Verstellkraftrate
axial lateral angular
cδ cλ cα
N/mm N/mm N/m grad
121120
Bestelltext nach Richtlinie 97/23/EG „Druckgeräterichtlinie“
Bei Bestellung bitte angeben:
• beiStandardausführung -> Bestellnummer
• mitWerkstoffvarianten -> Typenbezeichnung ->AngabederWerkstoffe
Für die Prüfung und Dokumentation nach Druckgeräterichtlinie 97/23/EG werden folgende Angaben benötigt:
Druckgeräteart nach Art. 1:
•Behälter-VolumenV[I]
_________________________________
•Rohrleitung-NennwertDN
_________________________________
Mediumeigenschaft nach Art. 9:
•Gruppe1–gefährlich
•Gruppe2–andere
Mediumzustand:
•gasförmig oder flüssig, wenn pD > 0.5 bar
•flüssig,wennpD<0.5bar
Auslegungsdaten:
max.zul.DruckPS[bar]
_________________________________
max./min.zul.Temp.TS[°C]
_________________________________
PrüfdruckPT[bar]
_________________________________
Optional:
Kategorie _______________________
6 | STA N DA R D P R O G R A M M E
Axial - Kompensator mit Flanschen
Typ ABNTyp AFN
Typenbezeichnung: Die Typenbezeichnung besteht aus 2 Teilen1. Typenreihe, definiert durch 3 Buchstaben2.Nenngröße,definiertdurch10Ziffern Beispiel: Typ ABN: HYDRA Axial - Kompensator mit drehbaren FlanschenTyp AFN: HYDRA Axial - Kompensator mit glatten Festflanschen Standardausführung/Werkstoffe: Balgvielwandigaus1.4541Flansch aus S 235 JRG2 (1.0038)Betriebstemperatur: bis 300°C.
Typenbezeichnung (beispielhaft):
ABN10 .0 1 50 .0 64 .0
Typ Nenndruck (PN10)
Nennweite (DN150)
Bewegungsaufnahme, nominal (2 = ±32 = 64 mm)
Leitrohr (0 = ohne, 1 = mit)
Hinweis:WirpassendenKompensatoranIhreAnforderungenan,wennSieunsdievomStandardabweichendenMaßeangeben.
120 121
123122 www.flexperte.dewww.flexperte.de 123
lateral1)
2λN
mm
3,91652 3,72559 4,12456 8,92251 6,32085 5,31787 7,72787
Bewegungsaufnahme1) nominal bei
1000 Lastspielen
angular1)
2αN
grad
295050285050275050385050325050274650284750
Außen-durchmesser
Da
mm
89 89 89107107108121121121148148150174174172203203203255256257
gewellteLänge
lbg
mm
4590
17145
117190
50120198
77121208
65117280
65117300
90176323
wirksamerQuer-
schnitt
A
cm2
46464668,768,769,489,189,189,1137137139187187185264264264432434436
axial
cδ
N/mm
1055246
1023940943943634071583253683851625051
angular
cα
Nm/grad
1,30,70,61,90,70,82,3
11,12,41,52,7
31,72,7
52,83,77,4
66,2
lateral
cλ
N/mm
4515614
6543714
6404618
2737143
4928423
80113729
63113441
Balg Verstellkraftrate
122
DN
–
50 50 50 65 65 65 80 80 80 100 100 100 125 125 125 150 150 150 200 200 200
Typ
ABN 02 ...
–
–
.0050.020.0
.0050.040.0
.0050.070.0
.0065.023.0
.0065.060.0
.0065.087.0
.0080.027.0
.0080.064.0
.0080.092.0
.0100.046.0
.0100.073.0
.0100.098.0
.0125.045.0
.0125.081.0
.0125.140.0
.0150.045.0
.0150.081.0
.0150.160.0
.0200.060.0
.0200.110.0
.0200.190.0
Bau-länge
Lo
mm
ohneLeitrohr
G
kg
3 3,2 3,8 3,9 4,2 4,9 6 6,3 7,1 7 7,3 9,4 9,5 9,913,710,510,91615,217,122,6
mitLeitrohr
G
kg
3,1 3,5 4,2 4,1 4,6 5,5 6,2 6,8 7,7 7,5 810,310,210,815,111,31217,916,418,925,6
Gewicht ca.Nenn-weite
AxialeBewegungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
2040702360872764924673984581
1404581
16060
110190
ohneLeitrohr
–
–
419538419539419540419541419542419543419545419546419547419548419549419550419551419552419553419554419555419556419557419558419559
mitLeitrohr
–
–
419635419636419637419638419639419640419641419642419643419644419645419646419647419648419649419650419651419652419653419654419655
Bestellnummer Standardausführung
Bohrbildgemäß EN 1092
PN
–
666666666666666666666
Blatt-dicke
s
mm
161616161616181818181818202020202020222222
Flansch
Bördel-durch-messer
d5
mm
90 90 90107107107122122122147147147178178178202202202258258258
115160242115187261123193272150194283152204369152204389180267415
Axial - Kompensatoren Typ ABN 02...mit drehbaren Bördelflanschen
PN 2.5
Axial - Kompensatoren Typ ABN 02...mit drehbaren Bördelflanschen
PN 2.5
Typ ABN ohne Leitrohr Typ ABN mit Leitrohr
Ø D
a
lbg
L0
Ø d
5
s
Ø D
a
lbg
L0
Ø d
5
s
1) Leitrohr, Bewegungsaufnahme: Das Leitrohr ist nur für axiale Bewegung ausgelegt. Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100 % nicht überschreiten.
125124 www.flexperte.dewww.flexperte.de 125
8,42371 4,22157 4,31755 5,31442 3,41436 3,91235 4,1 9,331
Bewegungsaufnahme1) nominal bei
1000 Lastspielen
274250183650183350172638132434142435131930
312315316365365371400402402458458458513513513569569569674674674
102170306 76171280 80160294105168294 88176286 92161276104156286
661667670916916932110411101110144514451445182518251825225222522252320232023202
624850914052825860
21213276
24312275
21512372
21514378
118,99,3231013251819855331
1236238
1357745
19112769
75221267
2756239118
2703480147
52831291240
109351361320
108752025401
120993593583
Balg Verstellkraftrate
Außen-durchmesser
Da
mm
gewellteLänge
lbg
mm
wirksamerQuer-
schnitt
A
cm2
angular1)
2αN
grad
lateral1)
2λN
mm
axial
cδ
N/mm
angular
cα
Nm/grad
lateral
cλ
N/mm
124
DN
–
250 250 250 300 300 300 350 350 350 400 400 400 450 450 450 500 500 500 600 600 600
.0250.072.0
.0250.120.0
.0250.204.0
.0300.056.0
.0300.126.0
.0300.210.0
.0350.060.0
.0350.120.0
.0350.210.0
.0400.065.0
.0400.104.0
.0400.182.0
.0450.056.0
.0450.112.0
.0450.182.0
.0500.068.0
.0500.119.0
.0500.204.0
.0600.076.0
.0600.114.0
.0600.209.0
206275412180275386188269404227290416210298408214283398226278408
19,922,329,126,227,636,6374047,843,545,549,749,452,756,953,956,961,871,47480,3
21,624,632,62830,440,439,142,952,346,549,455,251,357,16357,361,36875,879,388,1
Gewicht ca.Nenn-weite
AxialeBewegungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
419560419561419562419563419564419565419566419567419568419569419570419571419572419573419574419575419576419577419578419579419580
419656419659419660419661419662419663419665419666419667419668419669419670419672419673419674419675419677419678419680419682419683
Bestellnummer Standardausführung
666666666666666666666
242424242424262626262626262626262626282828
Flansch
312312312365365365410410410465465465520520520570570570670670670
72120204
56126210
60120210
65104182
56112182
68119204
76114209
Typ
ABN 02 ...
–
–
ohneLeitrohr
–
–
mitLeitrohr
–
–
Bau-länge
Lo
mm
ohneLeitrohr
G
kg
mitLeitrohr
G
kg
Bohrbildgemäß EN 1092
PN
–
Bördel-durch-messer
d5
mm
Blatt-dicke
s
mm
Axial - Kompensatoren Typ ABN 02...mit drehbaren Bördelflanschen
PN 2.5
Axial - Kompensatoren Typ ABN 02...mit drehbaren Bördelflanschen
PN 2.5
Typ ABN ohne Leitrohr Typ ABN mit Leitrohr
Ø D
a
lbg
L0
Ø d
5
s
Ø D
a
lbg
L0
Ø d
5
s
1) Leitrohr, Bewegungsaufnahme: Das Leitrohr ist nur für axiale Bewegung ausgelegt. Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100 % nicht überschreiten.
127126 www.flexperte.dewww.flexperte.de 127
4 9,130 2,2 8,724 2 7,922 2,2 6,124 1,8 5,117
Bewegungsaufnahme1) nominal bei
1000 Lastspielen
121727 8,41623 7,41421 7,71221 6,51118
780 780 780 882 882 882 992 992 992109510951095129512951295
112168308
87174290
90180300
96160320
96160288
432443244324558855885588713371337133875087508750123311233112331
20313574
29414788
31715895
335201101511307170
24416289
456228137628313188814489245
17501052582
133653950644
4131351821117
5314766431438
60745131211632
130579281504827
Balg Verstellkraftrate
Außen-durchmesser
Da
mm
gewellteLänge
lbg
mm
wirksamerQuer-
schnitt
A
cm2
angular1)
2αN
grad
lateral1)
2λN
mm
axial
cδ
N/mm
angular
cα
Nm/grad
lateral
cλ
N/mm
126
DN
–
700 700 700 800 800 800 900 900 900 1000 1000 1000 1200 1200 1200
.0700.080.0
.0700.120.0
.0700.220.0
.0800.063.0
.0800.126.0
.0800.210.0
.0900.063.0
.0900.126.0
.0900.210.0
.1000.072.0
.1000.120.0
.1000.240.0
.1200.072.0
.1200.120.0
.1200.216.0
242298438229316432234324444254318478269333461
95,2 98,4106,4122,2127,7135,1132,1138,7147,4150,9155,7167,9208,5217,5235,6
100,7105,1116,3125,9135,9146,2136,5148,4160,6156,1166,1183,3221,9243,6271,3
Gewicht ca.Nenn-weite
AxialeBewegungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
419581419582419583419584419585419586419587419588419589419590419591419592419593419594419595
419684419685419686419688419689419690419692419693419695419697419698419699419700419701419703
Bestellnummer Standardausführung
666666666666222
323232343434353535373737404040
Flansch
775 775 775 880 880 880 980 980 980108010801080128012801280
80120220 63126210 63126210 72120240 72120216
Typ
ABN 02 ...
–
–
ohneLeitrohr
–
–
mitLeitrohr
–
–
Bau-länge
Lo
mm
ohneLeitrohr
G
kg
mitLeitrohr
G
kg
Bohrbildgemäß EN 1092
PN
–
Bördel-durch-messer
d5
mm
Blatt-dicke
s
mm
Axial - Kompensatoren Typ ABN 02...mit drehbaren Bördelflanschen
PN 2.5
Axial - Kompensatoren Typ ABN 02...mit drehbaren Bördelflanschen
PN 2.5
Typ ABN ohne Leitrohr Typ ABN mit Leitrohr
Ø D
a
lbg
L0
Ø d
5
s
Ø D
a
lbg
L0
Ø d
5
s
1) Leitrohr, Bewegungsaufnahme: Das Leitrohr ist nur für axiale Bewegung ausgelegt. Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100 % nicht überschreiten.
129128 www.flexperte.dewww.flexperte.de 129
lateral1)
2λN
mm
3,928 3,71250 4,11148 4,61642 41245 5,11861 3,61550
Bewegungsaufnahme1) nominal bei
1000 Lastspielen
angular1)
2αN
grad
2850274150263850274350253950233950193450
Außen-durchmesser
Da
mm
8989107107110121121123148149151174174173202203205256257260
gewellteLänge
lbg
mm
45126
4581
1985080
20455
108195
5291
21070
135272
64136252
wirksamerQuer-
schnitt
A
cm2
464668,768,770,989,189,190,8137138140187187186263264267434436441
axial
cδ
N/mm
10562
1025691945997887191724189
117114104138121110
angular
cα
Nm/grad
1,30,81,91,11,82,31,52,43,32,73,53,72,14,68,58,47,7171513
lateral
cλ
N/mm
45134
65411230
64015440
75216063
95317771
118931370
2791540145
Balg Verstellkraftrate
128
DN
–
50 50 65 65 65 80 80 80 100 100 100 125 125 125 150 150 150 200 200 200
Typ
ABN 06 ...
–
–
.0050.020.0
.0050.052.0
.0065.023.0
.0065.041.0
.0065.072.0
.0080.027.0
.0080.042.0
.0080.077.0
.0100.033.0
.0100.059.0
.0100.087.0
.0125.036.0
.0125.063.0
.0125.098.0
.0150.040.0
.0150.072.0
.0150.124.0
.0200.040.0
.0200.080.0
.0200.140.0
Bau-länge
Lo
mm
ohneLeitrohr
G
kg
3 3,5 3,9 4,1 6 6 6,1 8,5 6,9 7,6 9,9 9,4 9,713,210,912,918,315,418,124,6
mitLeitrohr
G
kg
3,13,84,14,46,66,26,59,17,28,310,79,810,414,411,414,120,116,119,726,8
Gewicht ca.Nenn-weite
AxialeBewegungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
20522341722742773359873663984072
1244080
140
ohneLeitrohr
–
–
419706419707419708419710419711419712419713419714419715419716419717419718419719419720419721419722419723419724419725419726
mitLeitrohr
–
–
419767419769419770419771419772419773419774419775419776419777419778419779419780419781419782419783419784419785419786419787
Bestellnummer Standardausführung
Bohrbildgemäß EN 1092
PN
–
66666666666666666666
Blatt-dicke
s
mm
1616161616181818181818202020202020222222
Flansch
Bördel-durch-messer
d5
mm
9090107107107122122122147147147178178178202202202258258258
115197115151270123153280128182271139178300158224363155228346
Axial - Kompensatoren Typ ABN 06...mit drehbaren Bördelflanschen
PN 6
Axial - Kompensatoren Typ ABN 06...mit drehbaren Bördelflanschen
PN 6
Typ ABN ohne Leitrohr Typ ABN mit Leitrohr
Ø D
a
lbg
L0
Ø d
5
s
Ø D
a
lbg
L0
Ø d
5
s
1) Leitrohr, Bewegungsaufnahme: Das Leitrohr ist nur für axiale Bewegung ausgelegt. Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100 % nicht überschreiten.
131130 www.flexperte.dewww.flexperte.de 131
3,91239 4,61026 2,51437 3,51439 3,61139 4,11240 4,41033
Bewegungsaufnahme1) nominal bei
1000 Lastspielen
182945192739132840132332132030142233131928
316316319371371374402402405461461462514514515572572574677677678
72126240
80120198
63147253
88176299
92161312100175324112168319
670670677932932940111011101119145614561459182818281832226522652273321732173222
211120110183122128282121120361180148366209150414236208414276236
392221473233873737
1467360
18610676
260148131370247211
5156967245
50621496582
150141178397
128871606461
150182802539
177783319856
2018059861421
Balg Verstellkraftrate
Außen-durchmesser
Da
mm
gewellteLänge
lbg
mm
wirksamerQuer-
schnitt
A
cm2
angular1)
2αN
grad
lateral1)
2λN
mm
axial
cδ
N/mm
angular
cα
Nm/grad
lateral
cλ
N/mm
130
DN
–
250 250 250 300 300 300 350 350 350 400 400 400 450 450 450 500 500 500 600 600 600
.0250.048.0
.0250.084.0
.0250.144.0
.0300.060.0
.0300.090.0
.0300.135.0
.0350.045.0
.0350.105.0
.0350.165.0
.0400.052.0
.0400.104.0
.0400.169.0
.0450.056.0
.0450.098.0
.0450.182.0
.0500.066.0
.0500.116.0
.0500.198.0
.0600.076.0
.0600.114.0
.0600.198.0
178232348186226306173257365211299423215284436224299450244300453
21,8 23,5
31,329,230,737,738,842,151,647,952,162,654,858,572,763,169,293,186,992,1
121,3
22,8 25,5 34,4 31 32,9 40,9 40 45 55,8 49,7 56,2 68,4 56,8 62,8 79,4 66,8 74,1100,7 91,7 98130,5
Gewicht ca.Nenn-weite
AxialeBewegungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
419727419728419729419730419731419732419733419734419735419736419737419738419739419740419741419742419743419744419746419747419748
419788419789419790419791419792419793419794419795419796419797419798419799419800419801419802419803419804419805419806419807419808
Bestellnummer Standardausführung
666666666666666666666
242424242424262626282828282828282828323232
Flansch
312312312365365365410410410465465465520520520570570570670670670
4884
1446090
13545
105165
52104169
5698
18266
116198
76114198
Typ
ABN 06 ...
–
–
ohneLeitrohr
–
–
mitLeitrohr
–
–
Bau-länge
Lo
mm
ohneLeitrohr
G
kg
mitLeitrohr
G
kg
Bohrbildgemäß EN 1092
PN
–
Bördel-durch-messer
d5
mm
Blatt-dicke
s
mm
Axial - Kompensatoren Typ ABN 06...mit drehbaren Bördelflanschen
PN 6
Axial - Kompensatoren Typ ABN 06...mit drehbaren Bördelflanschen
PN 6
Typ ABN ohne Leitrohr Typ ABN mit Leitrohr
Ø D
a
lbg
L0
Ø d
5
s
Ø D
a
lbg
L0
Ø d
5
s
1) Leitrohr, Bewegungsaufnahme: Das Leitrohr ist nur für axiale Bewegung ausgelegt. Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100 % nicht überschreiten.
133132 www.flexperte.dewww.flexperte.de 133
2,3 9,127 2,5 6,827 2,2624 2,2 6,120 1,9 5,417
Bewegungsaufnahme1) nominal bei
1000 Lastspielen
9,11725 8,41423 7,41220 71118 6,21016
780 780 783 887 887 887 996 996 996110011001100129612961296
84168300 99165330 99165330105175315105175315
432443244342562156215621716371637163879187918791123411234112341
585293255856514257953572286974584325
1092655364
703352308
1337803401
18961138569
23791426794
374322451248
6823585442331
93326201502524
132463285923580
147726319095466
232590502558622
Balg Verstellkraftrate
Außen-durchmesser
Da
mm
gewellteLänge
lbg
mm
wirksamerQuer-
schnitt
A
cm2
angular1)
2αN
grad
lateral1)
2λN
mm
axial
cδ
N/mm
angular
cα
Nm/grad
lateral
cλ
N/mm
132
DN
–
700 700 700 800 800 800 900 900 900 1000 1000 1000 1200 1200 1200
.0700.060.0
.0700.120.0
.0700.200.0
.0800.063.0
.0800.105.0
.0800.210.0
.0900.063.0
.0900.105.0
.0900.210.0
.1000.066.0
.1000.110.0
.1000.198.0
.1200.069.0
.1200.115.0
.1200.207.0
224308442251317482253319484277347487295365505
110,2119,8150,4147,3158,9188161,1174,4207,8190,8205,7235,7305,1323,3359,6
113,5126,8160,6151,5167,5200,9165,9184,2222,7196,8217,7252,4320,3353,3400,6
Gewicht ca.Nenn-weite
AxialeBewegungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
419749419750419751419753419755419757419758419759419760419761419762419763419764419765419766
419809419810419811419812419813419814419815419816419817419818419819419820419821419822419823
Bestellnummer Standardausführung
666666666666666
363636373737383838424242474747
Flansch
775775775880880880980980980108010801080129512951295
60120200
63105210
63105210
66110198
69115207
Typ
ABN 06 ...
–
–
ohneLeitrohr
–
–
mitLeitrohr
–
–
Bau-länge
Lo
mm
ohneLeitrohr
G
kg
mitLeitrohr
G
kg
Bohrbildgemäß EN 1092
PN
–
Bördel-durch-messer
d5
mm
Blatt-dicke
s
mm
Axial - Kompensatoren Typ ABN 06...mit drehbaren Bördelflanschen
PN 6
Axial - Kompensatoren Typ ABN 06...mit drehbaren Bördelflanschen
PN 6
Typ ABN ohne Leitrohr Typ ABN mit Leitrohr
Ø D
a
lbg
L0
Ø d
5
s
Ø D
a
lbg
L0
Ø d
5
s
1) Leitrohr, Bewegungsaufnahme: Das Leitrohr ist nur für axiale Bewegung ausgelegt. Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100 % nicht überschreiten.
135134 www.flexperte.dewww.flexperte.de 135
lateral1)
2λN
mm
5,628 2,322 2,81124 3,1 9,741 3,7 8,238 3,51435 3,81531 3,91245
Außen-durchmesser
Da
mm
89 90107110121121123149149152171171174203203205257257260316316319
gewellteLänge
lbg
mm
54140
36132
4488
1444884
2105684
20860
120208
68136198
72126304
Balg Verstellkraftrate
134
Typ
ABN 10 ...
–
–
.0050.024.0
.0050.046.0
.0065.018.0
.0065.048.0
.0080.020.0
.0080.041.0
.0080.054.0
.0100.026.0
.0100.046.0
.0100.080.0
.0125.030.0
.0125.045.0
.0125.085.0
.0150.032.0
.0150.064.0
.0150.095.0
.0200.040.0
.0200.080.0
.0200.110.0
.0250.048.0
.0250.084.0
.0250.130.0
Bau-länge
Lo
mm
ohneLeitrohr
G
kg
5,3 6,1 6,3 7,9 7,5 7,8 9 9,1 9,413,211,912,216,416,417,521,421,32327,427,929,641,8
mitLeitrohr
G
kg
5,4 6,5 6,5 8,3 7,7 8,3 9,6 9,4 9,914,112,31317,616,918,722,82224,729,628,931,645,1
Gewicht ca.Nenn-weite
AxialeBewegungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
244618482041542646803045853264954080
1104884
130
ohneLeitrohr
–
–
419824419825419826419827419828419829419830419831419832419833419834419835419836419837419838419839419840419841419842419843419855419856
Bestellnummer Standardausführung
Blatt-dicke
s
mm
19192020202020222222222222242424242424262626
Flansch
130218114212122166224130166295148176303157217307164232296182236416
Axial - Kompensatoren Typ ABN 10...mit drehbaren Bördelflanschen
PN 10
Axial - Kompensatoren Typ ABN 10...mit drehbaren Bördelflanschen
PN 10
Typ ABN ohne Leitrohr Typ ABN mit Leitrohr
Ø D
a
lbg
L0
Ø d
5
s
Ø D
a
lbg
L0
Ø d
5
s
DN
–
50 50 65 65 80 80 80 100 100 100 125 125 125 150 150 150 200 200 200 250 250 250
angular1)
2αN
grad
31502147203545213348212946193343193141182731
axial
cδ
N/mm
8711512713619296
13716192
13114899
138257128136242121140211120201
mitLeitrohr
–
–
419901419902419903419904419905419906419907419908419909419910419911419912419913419914419915419916419917419918419919419920419921419922
Bewegungsaufnahme1) nominal bei
1000 LastspielenBohrbildgemäß EN 1092
PN
–
16161616161616161616161616161616101010101010
Bördel-durch-messer
d5
mm
92 92107107122122122147147147178178178208208208258258258320320320
1) Leitrohr, Bewegungsaufnahme: Das Leitrohr ist nur für axiale Bewegung ausgelegt. Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100 % nicht überschreiten.
wirksamerQuer-
schnitt
A
cm2
4646,668,770,989,189,190,8138138141184184187264264267436436441670670677
angular
cα
Nm/grad
1,11,52,42,74,82,43,56,23,55,17,65,17,219
9,410291517392238
lateral
cλ
N/mm
25951
1275103
1670209113
181734078
1646488113
3564445157
4318540297
5156967278
137136 www.flexperte.dewww.flexperte.de 137
2,71144 4,71447 3,61441 61241 4,41340 4,3 9,834 2,4 9,827
Bewegungsaufnahme1) nominal bei
1000 Lastspielen
1526301726321222311621291421301217278,61623
372372374403403412464464467518518518574574576678678680785785785
63126330
88154360
96192338125175325108189336116174330
96192320
935935940
111311131140146614661476184418441844227322732282322232223232435343534353
292146240251144289730365291564403217625357282649433318
1142571343
763863784592
297149119289206111395225179581388286
1381690415
130451631391
68641282479
219612749708
126204599717
2307843031077
2949787401791
102304127882761
Balg Verstellkraftrate
Außen-durchmesser
Da
mm
gewellteLänge
lbg
mm
wirksamerQuer-
schnitt
A
cm2
angular1)
2αN
grad
lateral1)
2λN
mm
axial
cδ
N/mm
angular
cα
Nm/grad
lateral
cλ
N/mm
136
DN
–
300 300 300 350 350 350 400 400 400 450 450 450 500 500 500 600 600 600 700 700 700
.0300.045.0
.0300.090.0
.0300.137.0
.0350.060.0
.0350.105.0
.0350.150.0
.0400.048.0
.0400.096.0
.0400.156.0
.0450.070.0
.0450.098.0
.0450.182.0
.0500.066.0
.0500.116.0
.0500.192.0
.0600.072.0
.0600.108.0
.0600.198.0
.0700.057.0
.0700.114.0
.0700.190.0
174237443203269479230326474259309459246327476258316474248344472
32,4 35,1 53,4 47,4 50,4 81,3 69,3 78,1100 79 84,2 99,7 91,7100,9130,2117,6125,5162,3162,5182,2208,5
33,5 37,5 57,5 49,7 53,5 86,2 71,2 82,7105,7 83 89106,1 94,3106,4138,4122,8131,8172166,2190,4219,8
Gewicht ca.Nenn-weite
AxialeBewegungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
419857419858419859419882419883419884419885419886419887419888419889419890419891419892419893419894419895419896419897419898419899
Bestellnummer Standardausführung
101010101010101010101010101010101010101010
262626282828323232323232343434363636404040
Flansch
370370370410410410465465465520520520570570570670670670780780780
4590
13760
105150
4896
1567098
18266
116192
72108198
57114190
Typ
ABN 10 ...
–
–
ohneLeitrohr
–
–
mitLeitrohr
–
–
Bau-länge
Lo
mm
ohneLeitrohr
G
kg
mitLeitrohr
G
kg
Bohrbildgemäß EN 1092
PN
–
Bördel-durch-messer
d5
mm
Blatt-dicke
s
mm
Axial - Kompensatoren Typ ABN 10...mit drehbaren Bördelflanschen
PN 10
Axial - Kompensatoren Typ ABN 10...mit drehbaren Bördelflanschen
PN 10
Typ ABN ohne Leitrohr Typ ABN mit Leitrohr
Ø D
a
lbg
L0
Ø d
5
s
Ø D
a
lbg
L0
Ø d
5
s
419923419924419925419926419927419928419929419930419931419932419933419934419935419936419937419938419939419940419941419942419943
1) Leitrohr, Bewegungsaufnahme: Das Leitrohr ist nur für axiale Bewegung ausgelegt. Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100 % nicht überschreiten.
139138 www.flexperte.dewww.flexperte.de 139
lateral1)
2λN
mm
5,2 25 5,722 4,320 4,918 1,9 7,718 2 7,817 2,3 9,136 2,8 8,530
Bewegungsaufnahme1) nominal bei
1000 Lastspielen
angular1)
2αN
grad
2941284023382336152734142532142629121827
Außen-durchmesser
Da
mm
89 91108110122123150152172172174203203205260260262318318320
gewellteLänge
lbg
mm
54143
60132
60132
65140
4284
1444590
14454
108270
76133260
wirksamerQuer-
schnitt
A
cm2
46 47,2 69,4 70,9 89,9 90,8139141185185187264264267441441445674674679
axial
cδ
N/mm
146153126136278150227196350175200342171196514257276640366300
angular
cα
Nm/grad
1,9 2 2,4 2,7 6,9 3,8 8,8 7,7189102513156331341206957
lateral
cλ
N/mm
43066
457103
1302146
1400264
6932867338
84551054475
146781835316
141352635568
Balg Verstellkraftrate
138
DN
–
50 50 65 65 80 80 100 100 125 125 125 150 150 150 200 200 200 250 250 250
Typ
ABN 16 ...
–
–
.0050.022.0
.0050.042.0
.0065.028.0
.0065.048.0
.0080.023.0
.0080.050.0
.0100.031.0
.0100.053.0
.0125.021.0
.0125.042.0
.0125.059.0
.0150.024.0
.0150.048.0
.0150.066.0
.0200.030.0
.0200.060.0
.0200.097.0
.0250.032.0
.0250.056.0
.0250.103.0
Bau-länge
Lo
mm
ohneLeitrohr
G
kg
5,4 6,3 6,5 7,9 8 8,9 9,711,812,31314,916,116,919,52325,134,133,73646,5
mitLeitrohr
G
kg
5,5 6,7 6,7 8,3 8,2 9,41012,512,713,515,816,617,920,723,726,636,434,837,449,5
Gewicht ca.Nenn-weite
AxialeBewegungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
22422848235031532142592448663060973256
103
ohneLeitrohr
–
–
419944419945419946419947419948419949419950419951419952419953419954419955419956419957419958419959419960419961419962419963
mitLeitrohr
–
–
419984419985419986419987419988419989419990419991419992419993419994419995419996419997419998419999420000420001420002420003
Bestellnummer Standardausführung
Bohrbildgemäß EN 1092
PN
–
1616161616161616161616161616161616161616
Blatt-dicke
s
mm
1919202020202222222222242424262626292929
Flansch
Bördel-durch-messer
d5
mm
92 92107107122122147147178178178208208208258258258320320320
131221139212139212148225135177239142187243156210373193250379
Axial - Kompensatoren Typ ABN 16...mit drehbaren Bördelflanschen
PN 16
Axial - Kompensatoren Typ ABN 16...mit drehbaren Bördelflanschen
PN 16
Typ ABN ohne Leitrohr Typ ABN mit Leitrohr
Ø D
a
lbg
L0
Ø d
5
s
Ø D
a
lbg
L0
Ø d
5
s
1) Leitrohr, Bewegungsaufnahme: Das Leitrohr ist nur für axiale Bewegung ausgelegt. Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100 % nicht überschreiten.
141140 www.flexperte.dewww.flexperte.de 141
1,81340 1,71235 3,81229 3,71128 2,51022
9,62125
8,81926121925121924
9,91824
374374376408408412467467467520520520576576576
63168345
63168312104182286104182286
84168252
940940946
112811281140147614761476185118511851228222822282
940352327920345334946541344954545347
1128564376
2469286288108106388222141491280178715357238
420772220489
494552611736
2434245441172
3082657531483
6898686162553
Bewegungsaufnahme1) nominal bei
1000 Lastspielen
Balg Verstellkraftrate
Außen-durchmesser
Da
mm
gewellteLänge
lbg
mm
wirksamerQuer-
schnitt
A
cm2
angular1)
2αN
grad
lateral1)
2λN
mm
axial
cδ
N/mm
angular
cα
Nm/grad
lateral
cλ
N/mm
140
DN
–
300 300 300 350 350 350 400 400 400 450 450 450 500 500 500
.0300.030.0
.0300.080.0
.0300.120.0
.0350.030.0
.0350.080.0
.0350.130.0
.0400.048.0
.0400.084.0
.0400.132.0
.0450.052.0
.0450.091.0
.0450.143.0
.0500.048.0
.0500.096.0
.0500.144.0
187292472187292439244322426250328432232316400
46,7 54,4 73 61 69,8 87,2 82,1 91,1103,1102,4112,9126,9126,5139,1151,6
48 57,2 77,3 62,4 72,8 91,6 84,2 94,9108,2104,8118,1132,8129144,6158,5
Gewicht ca.Nenn-weite
AxialeBewegungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
419964419965419966419967419968419969419970419971419972419974419975419976419977419978419979
420004420005420006420007420008420009420010420011420012420014420015420016420017420018420019
Bestellnummer Standardausführung
161616161616161616161616161616
323232323232343434373737383838
Flansch
375375375410410410465465465520520520570570570
3080
1203080
1304884
1325291
1434896
144
Typ
ABN 16 ...
–
–
ohneLeitrohr
–
–
mitLeitrohr
–
–
Bau-länge
Lo
mm
ohneLeitrohr
G
kg
mitLeitrohr
G
kg
Bohrbildgemäß EN 1092
PN
–
Bördel-durch-messer
d5
mm
Blatt-dicke
s
mm
Axial - Kompensatoren Typ ABN 16...mit drehbaren Bördelflanschen
PN 16
Axial - Kompensatoren Typ ABN 16...mit drehbaren Bördelflanschen
PN 16
Typ ABN ohne Leitrohr Typ ABN mit Leitrohr
Ø D
a
lbg
L0
Ø d
5
s
Ø D
a
lbg
L0
Ø d
5
s
1) Leitrohr, Bewegungsaufnahme: Das Leitrohr ist nur für axiale Bewegung ausgelegt. Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100 % nicht überschreiten.
143142 www.flexperte.dewww.flexperte.de 143
lateral1)
2λN
mm
2,312 2,518 4,117 315 3,614 3,413 2,6 819 1,6 6,418 1,7 6,916
Bewegungsaufnahme1) nominal bei
1000 Lastspielen
angular1)
2αN
grad
183118332132183018291727121823 8,71621 8,61519
Außen-durchmesser
Da
mm
90 91109111123125151152174174205205261261262320320320374374374
gewellteLänge
lbg
mm
409944
13260
13052
12664
12864
12872
126198
60120200
66132198
wirksamerQuer-
schnitt
A
cm2
46,6 47,2 70,1 71,6 90,8 92,5140141187187267267443443445679679679940940940
axial
cδ
N/mm
401221340218329222340218450225440220855489376
1298649390
1200600400
angular
cα
Nm/grad
5,2 2,9 6,6 4,3 8,3 5,7
13 8,5
23123316
1056046
24512274
313157104
lateral
cλ
N/mm
2173198
2311166
1555227
3302361
3864483
5410676
137592569802
4613557621245
4889261121809
Balg Verstellkraftrate
142
DN
–
50 50 65 65 80 80 100 100 125 125 150 150 200 200 200 250 250 250 300 300 300
Typ
ABN 25 ...
–
–
.0050.013.0
.0050.029.0
.0065.017.0
.0065.040.0
.0080.023.0
.0080.042.0
.0100.023.0
.0100.048.0
.0125.026.0
.0125.052.0
.0150.029.0
.0150.058.0
.0200.026.0
.0200.046.0
.0200.071.0
.0250.024.0
.0250.048.0
.0250.080.0
.0300.027.0
.0300.055.0
.0300.082.0
Bau-länge
Lo
mm
ohneLeitrohr
G
kg
5,7 6,3 7,3 8,8 9,210,71213,917,61922,123,933,135,339,846,55054,861,46670,6
mitLeitrohr
G
kg
5,8 6,5 7,5 9,1 9,511,112,314,518,119,822,725,13436,441,747,651,557,462,867,873,6
Gewicht ca.Nenn-weite
AxialeBewegungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
132917402342234826522958264671244880275582
ohneLeitrohr
–
–
420020420021420022420023420024420025420044420045420046420049420052420053420054420056420057420058420059420061420062420063420064
mitLeitrohr
–
–
420071420072420073420073420075420076420077420078420079420080420081420082420083420098420099420100420101420102420103420104420107
Bestellnummer Standardausführung
Bohrbildgemäß EN 1092
PN
–
404040404040404040404040252525252525252525
Blatt-dicke
s
mm
202022222424242426262828323232353535383838
Flansch
Bördel-durch-messer
d5
mm
92 92107107122122147147178178208208258258258320320320375375375
120179128218148219140215167231171235186240313191251331203269335
Axial - Kompensatoren Typ ABN 25...mit drehbaren Bördelflanschen
PN 25
Axial - Kompensatoren Typ ABN 25...mit drehbaren Bördelflanschen
PN 25
Typ ABN ohne Leitrohr Typ ABN mit Leitrohr
Ø D
a
lbg
L0
Ø d
5
s
Ø D
a
lbg
L0
Ø d
5
s
1) Leitrohr, Bewegungsaufnahme: Das Leitrohr ist nur für axiale Bewegung ausgelegt. Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100 % nicht überschreiten.
145144 www.flexperte.dewww.flexperte.de 145
1,9 5,213 2,5 7,5 24
Bewegungsaufnahme1) nominal bei
1000 Lastspielen
8,81419 8,11318
412412412466466469
72120192100175324
114011401140147314731483
1445867542
19341105700
458275172791452288
59854129283154
53659100101859
Balg Verstellkraftrate
Außen-durchmesser
Da
mm
gewellteLänge
lbg
mm
wirksamerQuer-
schnitt
A
cm2
angular1)
2αN
grad
lateral1)
2λN
mm
axial
cδ
N/mm
angular
cα
Nm/grad
lateral
cλ
N/mm
144
DN
–
350 350 350 400 400 400
.0350.030.0
.0350.050.0
.0350.080.0
.0400.032.0
.0400.056.0
.0400.096.0
219267339256331482
95,3100,1107,4119,1128,5152,9
97102,1110,8121,4131,4158,3
Gewicht ca.Nenn-weite
AxialeBewegungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
420065420066420067420068420069420070
420108420109420110420111420112420113
Bestellnummer Standardausführung
252525252525
424242424242
Flansch
410410410465465465
305080325696
Typ
ABN 25 ...
–
–
ohneLeitrohr
–
–
mitLeitrohr
–
–
Bau-länge
Lo
mm
ohneLeitrohr
G
kg
mitLeitrohr
G
kg
Bohrbildgemäß EN 1092
PN
–
Bördel-durch-messer
d5
mm
Blatt-dicke
s
mm
Axial - Kompensatoren Typ ABN 25...mit drehbaren Bördelflanschen
PN 25
Axial - Kompensatoren Typ ABN 25...mit drehbaren Bördelflanschen
PN 25
Typ ABN ohne Leitrohr Typ ABN mit Leitrohr
Ø D
a
lbg
L0
Ø d
5
s
Ø D
a
lbg
L0
Ø d
5
s
1) Leitrohr, Bewegungsaufnahme: Das Leitrohr ist nur für axiale Bewegung ausgelegt. Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100 % nicht überschreiten.
147146 www.flexperte.dewww.flexperte.de 147
Außen-durchmesser
Da
mm
898989
107107108121121121148148150174174172203203203255256257
gewellteLänge
lbg
mm
4590
17145
117190
50120198
77121208
65117280
65117300
90176323
wirksamerQuer-
schnitt
A
cm2
46 46 46 68,7 68,7 69,4 89,1 89,1 89,1137137139187187185264264264432434436
axial
cδ
N/mm
1055246
1023940943943634071583253683851625051
angular
cα
Nm/grad
1,30,70,61,90,70,82,311,12,41,52,731,72,752,83,77,466,2
lateral
cλ
N/mm
4515614
6543714
6404618
2737143
4928423
80113729
63113441
Balg Verstellkraftrate
146
Bau-länge
Lo
mm
129174255129201274136206284163207294163215378163215398190276423
ohneLeitrohr
G
kg
3 3,2 3,7 3,9 4,2 4,9 5,9 6,3 7 7 7,3 9,3 9,4 9,813,410,410,81610,812,622
mitLeitrohr
G
kg
3,2 3,4 4,1 4,1 4,6 5,4 6,1 6,7 7,6 7,4 7,910,11010,614,811,111,81811,814,225
Gewicht ca.Nenn-weite
ohneLeitrohr
–
–
421681421682421683421684421685421686421687421688421689421690421691421692421693421694421695421696421697421698421699421700421701
mitLeitrohr
–
–
421833421834421835421836421837421838421839421840421841421842421843421844421845421846421847421848421849421850421851421852421853
Bestellnummer Standardausführung
Bohrbildgemäß EN 1092
PN
–
666666666666666666666
Blatt-dicke
s
mm
161616161616181818181818202020202020202022
Flansch
DN
–
50 50 50 65 65 65 80 80 80 100 100 100 125 125 125 150 150 150 200 200 200
Axial - Kompensatoren Typ AFN 02...mit glatten Festflanschen
PN 2.5
Axial - Kompensatoren Typ AFN 02...mit glatten Festflanschen
PN 2.5
Typ AFN ohne Leitrohr Typ AFN mit Leitrohr
Ø D
a
lbg
L0
s
Ø D
a
lbg
L0
s
angular1)
2αN
grad
295050285050275050385050325050274650284750
lateral1)
2λN
mm
3,91652 3,72559 4,12456 8,92251 6,32085 5,31787 7,72787
Bewegungsaufnahme1) nominal bei
1000 Lastspielen
1) Leitrohr, Bewegungsaufnahme: Das Leitrohr ist nur für axiale Bewegung ausgelegt. Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100 % nicht überschreiten.
AxialeBewegungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
2040702360872764924673984581
1404581
16060
110190
Typ
AFN 02 ...
–
–
.0050.020.0
.0050.040.0
.0050.070.0
.0065.023.0
.0065.060.0
.0065.087.0
.0080.027.0
.0080.064.0
.0080.092.0
.0100.046.0
.0100.073.0
.0100.098.0
.0125.045.0
.0125.081.0
.0125.140.0
.0150.045.0
.0150.081.0
.0150.160.0
.0200.060.0
.0200.110.0
.0200.190.0
149148 www.flexperte.dewww.flexperte.de 149
Außen-durchmesser
Da
mm
312315316365365371400402402458458458513513513569569569674674674
gewellteLänge
lbg
mm
102170306
76171280
80160294105168294
88176286
92161276104156286
wirksamerQuer-
schnitt
A
cm2
661667670916916932
110411101110144514451445182518251825225222522252320232023202
axial
cδ
N/mm
624850914052825860
21213276
24312275
21512372
21514378
angular
cα
Nm/grad
11 8,9 9,32310132518198553311236238135774519112769
lateral
cλ
N/mm
75221267
2756239118
2703480147
52831291240
109351361320
108752025401
120993593583
Balg Verstellkraftrate
148
Typ
AFN 02 ...
–
–
.0250.072.0
.0250.120.0
.0250.204.0
.0300.056.0
.0300.126.0
.0300.210.0
.0350.060.0
.0350.120.0
.0350.210.0
.0400.065.0
.0400.104.0
.0400.182.0
.0450.056.0
.0450.112.0
.0450.182.0
.0500.068.0
.0500.119.0
.0500.204.0
.0600.076.0
.0600.114.0
.0600.209.0
Bau-länge
Lo
mm
214282418188283392194274408229292418212300410216285400224276406
ohneLeitrohr
G
kg
161829262736373947434549485256535661707379
mitLeitrohr
G
kg
172032283039384251454854515661566169747889
Gewicht ca.Nenn-weite
AxialeBewegungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
72120204
56126210
60120210
65104182
56112182
68119204
76114209
ohneLeitrohr
–
–
421702421703421704421705421706421707421708421709421710421711421712421713421714421715421716421717421718421719421720421721421722
mitLeitrohr
–
–
421854421855421856421857421858421859421860421861421863421864421865421866421867421868421869421870421871421872421873421874421875
Bestellnummer Standardausführung
Bohrbildgemäß EN 1092
PN
–
666666666666666666666
Blatt-dicke
s
mm
222224242424262626262626262626262626282828
Flansch
DN
–
250 250 250 300 300 300 350 350 350 400 400 400 450 450 450 500 500 500 600 600 600
Axial - Kompensatoren Typ AFN 02...mit glatten Festflanschen
PN 2.5
Axial - Kompensatoren Typ AFN 02...mit glatten Festflanschen
PN 2.5
Typ AFN ohne Leitrohr Typ AFN mit Leitrohr
Ø D
a
lbg
L0
s
Ø D
a
lbg
L0
s
lateral1)
2λN
mm
8,42371 4,22157 4,31755 5,31442 3,41436 3,91235 4,1 9,331
angular1)
2αN
grad
274250183650183350172638132434142435131930
Bewegungsaufnahme1) nominal bei
1000 Lastspielen
1) Leitrohr, Bewegungsaufnahme: Das Leitrohr ist nur für axiale Bewegung ausgelegt. Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100 % nicht überschreiten.
151150 www.flexperte.dewww.flexperte.de 151
Außen-durchmesser
Da
mm
780 780 780 882 882 882 992 992 992109510951095129512951295147014701470167016701670
gewellteLänge
lbg
mm
112168308
87174290
90180300
96160320
96160288104234390104234390
wirksamerQuer-
schnitt
A
cm2
432443244324558855885588713371337133875087508750
123311233112331160161601616016208162081620816
axial
cδ
N/mm
20313574
29414788
31715895
335201101511307170922410246
1046465279
angular
cα
Nm/grad
24416289
456228137628313188814489245
17501052582
405318021081599026601596
lateral
cλ
N/mm
133653950644
4131351821117
5314766431438
60745131211632
130579281504827
257632226244887
380429333987214
Balg Verstellkraftrate
150
Typ
AFN 02 ...
–
–
.0700.080.0
.0700.120.0
.0700.220.0
.0800.063.0
.0800.126.0
.0800.210.0
.0900.063.0
.0900.126.0
.0900.210.0
.1000.072.0
.1000.120.0
.1000.240.0
.1200.072.0
.1200.120.0
.1200.216.0
.1400.048.0
.1400.108.0
.1400.180.0
.1600.048.0
.1600.108.0
.1600.180.0
Bau-länge
Lo
mm
240296436227314430232322442252316476266330458178308464186316472
ohneLeitrohr
G
kg
94 97105120126133130137145148153165204213231245257272333347364
mitLeitrohr
G
kg
101103117128137146138149163159167184222236258255275310344367409
Gewicht ca.Nenn-weite
AxialeBewegungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
80120220
63126210
63126210
72120240
72120216
48108180
48108180
ohneLeitrohr
–
–
421723421724421725421727421728421729421730421731421732421733421734421735421736421737421738421739421740421741421742421743421744
mitLeitrohr
–
–
421876421877421878421879421880421881421882421883421884421885421886421887421888421889421890421891421892421893421894421895421896
Bestellnummer Standardausführung
Bohrbildgemäß EN 1092
PN
–
666666666666222222222
Blatt-dicke
s
mm
323232343434353535373737404040424242464646
Flansch
DN
–
700 700 700 800 800 800 900 900 900 1000 1000 1000 1200 1200 1200 1400 1400 1400 1600 1600 1600
Axial - Kompensatoren Typ AFN 02...mit glatten Festflanschen
PN 2.5
Axial - Kompensatoren Typ AFN 02...mit glatten Festflanschen
PN 2.5
Typ AFN ohne Leitrohr Typ AFN mit Leitrohr
Ø D
a
lbg
L0
s
Ø D
a
lbg
L0
s
angular1)
2αN
grad
121727 8,41623 7,41421 7,71221 6,51118 3,8 8,212 3,3 7,211
lateral1)
2λN
mm
4 9,130 2,2 8,724 2 7,922 2,2 6,124 1,8 5,117 1,2 5,916 1 5,214
Bewegungsaufnahme1) nominal bei
1000 Lastspielen
1) Leitrohr, Bewegungsaufnahme: Das Leitrohr ist nur für axiale Bewegung ausgelegt. Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100 % nicht überschreiten.
153152 www.flexperte.dewww.flexperte.de 153
Außen-durchmesser
Da
mm
187018701870207020702070
gewellteLänge
lbg
mm
104234390104234390
wirksamerQuer-
schnitt
A
cm2
262452624526245323023230232302
axial
cδ
N/mm
1170520312
1292574345
angular
cα
Nm/grad
844937542253
1150351143069
lateral
cλ
N/mm
5366434714310183
7306506410713872
Balg Verstellkraftrate
152
Typ
AFN 02 ...
–
–
.1800.048.0
.1800.108.0
.1800.180.0
.2000.048.0
.2000.108.0
.2000.180.0
Bau-länge
Lo
mm
194324480198328484
ohneLeitrohr
G
kg
404420439465482503
mitLeitrohr
G
kg
416442489477506558
Gewicht ca.Nenn-weite
AxialeBewegungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
48108180
48108180
ohneLeitrohr
–
–
421752421753421754421755421757421759
mitLeitrohr
–
–
421897421898421899421900421901421902
Bestellnummer Standardausführung
Bohrbildgemäß EN 1092
PN
–
222222
Blatt-dicke
s
mm
505050525252
Flansch
DN
–
1800 1800 1800 2000 2000 2000
Axial - Kompensatoren Typ AFN 02...mit glatten Festflanschen
PN 2.5
Axial - Kompensatoren Typ AFN 02...mit glatten Festflanschen
PN 2.5
Typ AFN ohne Leitrohr Typ AFN mit Leitrohr
Ø D
a
lbg
L0
s
Ø D
a
lbg
L0
s
angular1)
2αN
grad
36,49,92,75,99,1
lateral1)
2λN
mm
0,9 4,613 0,8 4,212
Bewegungsaufnahme1) nominal bei
1000 Lastspielen
1) Leitrohr, Bewegungsaufnahme: Das Leitrohr ist nur für axiale Bewegung ausgelegt. Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100 % nicht überschreiten.
155154 www.flexperte.dewww.flexperte.de 155
Außen-durchmesser
Da
mm
8989
107107110121121123148149151174174173202203205256257260
gewellteLänge
lbg
mm
45126
4581
1985080
20455
108195
5291
21070
135272
64136252
wirksamerQuer-
schnitt
A
cm2
46 46 68,7 68,7 70,9 89,1 89,1 90,8137138140187187186263264267434436441
axial
cδ
N/mm
10562
1025691945997887191724189
117114104138121110
angular
cα
Nm/grad
1,3 0,8 1,9 1,1 1,8 2,3 1,5 2,4 3,3 2,7 3,5 3,7 2,1 4,6 8,5 8,4 7,7171513
lateral
cλ
N/mm
45134
65411230
64015440
75216063
95317771
118931370
2791540145
Balg Verstellkraftrate
154
Typ
AFN 06 ...
–
–
.0050.020.0
.0050.052.0
.0065.023.0
.0065.041.0
.0065.072.0
.0080.027.0
.0080.042.0
.0080.077.0
.0100.033.0
.0100.059.0
.0100.087.0
.0125.036.0
.0125.063.0
.0125.098.0
.0150.040.0
.0150.072.0
.0150.124.0
.0200.040.0
.0200.080.0
.0200.140.0
Bau-länge
Lo
mm
129210129165282136166290141194281150189308168233370164236352
ohneLeitrohr
G
kg
3 3,5 3,9 4 5,9 5,9 6,1 8,4 6,9 7,5 9,7 9,3 9,612,810,712,618151824
mitLeitrohr
G
kg
3,2 3,7 4,1 4,2 6,4 6,1 6,5 9 7,3 8,110,5 9,810,313,911,413,619161926
Gewicht ca.Nenn-weite
AxialeBewegungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
20522341722742773359873663984072
1244080
140
ohneLeitrohr
–
–
421903421904421905421906421907421908421909421910421911421912421913421914421915421916421917421918421919421920421921421922
mitLeitrohr
–
–
421960421961421962421963421964421965421966421967421968421969421970421971421972421973422009422010422011422012422013422014
Bestellnummer Standardausführung
Bohrbildgemäß EN 1092
PN
–
66666666666666666666
Blatt-dicke
s
mm
1616161616181818181818202020202020222222
Flansch
DN
–
50 50 65 65 65 80 80 80 100 100 100 125 125 125 150 150 150 200 200 200
Axial - Kompensatoren Typ AFN 06...mit glatten Festflanschen
PN 6
Axial - Kompensatoren Typ AFN 06...mit glatten Festflanschen
PN 6
Typ AFN ohne Leitrohr Typ AFN mit Leitrohr
Ø D
a
lbg
L0
s
Ø D
a
lbg
L0
s
angular1)
2αN
grad
2850274150263850274350253950233950193450
lateral1)
2λN
mm
3,928 3,71250 4,11148 4,61642 41245 5,11861 3,61550
Bewegungsaufnahme1) nominal bei
1000 Lastspielen
1) Leitrohr, Bewegungsaufnahme: Das Leitrohr ist nur für axiale Bewegung ausgelegt. Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100 % nicht überschreiten.
157156 www.flexperte.dewww.flexperte.de 157
lateral1)
2λN
mm
3,91239 4,61026 2,51437 3,51439 3,61139 4,11240 4,41033
Bewegungsaufnahme1) nominal bei
1000 Lastspielen
angular1)
2αN
grad
182945192739132840132332132030142233131928
Außen-durchmesser
Da
mm
316316319371371374402402405461461462514514515572572574677677678
gewellteLänge
lbg
mm
72126240
80120198
63147253
88176299
92161312100175324112168319
wirksamerQuer-
schnitt
A
cm2
670670677932932940
111011101119145614561459182818281832226522652273321732173222
axial
cδ
N/mm
211120110183122128282121120361180148366209150414236208414276236
angular
cα
Nm/grad
392221473233873737
1467360
18610676
260148131370247211
lateral
cλ
N/mm
5156967245
50621496582
150141178397
128871606461
150182802539
177783319856
2018059861421
Balg Verstellkraftrate
DN
–
250 250 250 300 300 300 350 350 350 400 400 400 450 450 450 500 500 500 600 600 600
156
Typ
AFN 06 ...
–
–
.0250.048.0
.0250.084.0
.0250.144.0
.0300.060.0
.0300.090.0
.0300.135.0
.0350.045.0
.0350.105.0
.0350.165.0
.0400.052.0
.0400.104.0
.0400.169.0
.0450.056.0
.0450.098.0
.0450.182.0
.0500.066.0
.0500.116.0
.0500.198.0
.0600.076.0
.0600.114.0
.0600.198.0
Bau-länge
Lo
mm
184238352192232310177261367212300419212281432220295444232288447
ohneLeitrohr
G
kg
2123302830373841503943615357715763906268
117
mitLeitrohr
G
kg
2225333032393944544147665661766270
1006875
129
Gewicht ca.
ohneLeitrohr
–
–
421923421924421925421926421927421928421929421930421931421932421933421934421935421936421937421938421939421941421942421943421944
Bohrbildgemäß EN 1092
PN
–
666666666666666666666
Blatt-dicke
s
mm
242424242424262626282828282828282828323232
Flansch
mitLeitrohr
–
–
422015422016422017422018422019422020422022422023422024422025422026422027422029422030422031422033422034422036422037422038422039
Bestellnummer Standardausführung
Nenn-weite
AxialeBewegungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
4884
1446090
13545
105165
52104169
5698
18266
116198
76114198
Axial - Kompensatoren Typ AFN 06...mit glatten Festflanschen
PN 6
Axial - Kompensatoren Typ AFN 06...mit glatten Festflanschen
PN 6
Typ AFN ohne Leitrohr Typ AFN mit Leitrohr
Ø D
a
lbg
L0
s
Ø D
a
lbg
L0
s
1) Leitrohr, Bewegungsaufnahme: Das Leitrohr ist nur für axiale Bewegung ausgelegt. Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100 % nicht überschreiten.
159158 www.flexperte.dewww.flexperte.de 159
lateral1)
2λN
mm
2,3 9,127 2,5 6,827 2,2 624 2,2 6,120 1,9 5,417
Bewegungsaufnahme1) nominal bei
1000 Lastspielen
angular1)
2αN
grad
9,11725 8,41423 7,41220 71118 6,21016
Außen-durchmesser
Da
mm
780 780 783 887 887 887 996 996 996110011001100129612961296
gewellteLänge
lbg
mm
84168300
99165330
99165330105175315105175315
wirksamerQuer-
schnitt
A
cm2
432443244342562156215621716371637163879187918791
123411234112341
axial
cδ
N/mm
585293255856514257953572286974584325
1092655364
angular
cα
Nm/grad
703352308
1337803401
18961138569
23791426794
374322451248
lateral
cλ
N/mm
6823585442331
93326201502524
132463285923580
147726319095466
232590502558622
Balg Verstellkraftrate
DN
–
700 700 700 800 800 800 900 900 900 1000 1000 1000 1200 1200 1200
158
Typ
AFN 06 ...
–
–
.0700.060.0
.0700.120.0
.0700.200.0
.0800.063.0
.0800.105.0
.0800.210.0
.0900.063.0
.0900.105.0
.0900.210.0
.1000.066.0
.1000.110.0
.1000.198.0
.1200.069.0
.1200.115.0
.1200.207.0
Bau-länge
Lo
mm
220304436245311476245311476271341481289359499
ohneLeitrohr
G
kg
107116145116127156144158191183198228293311347
mitLeitrohr
G
kg
113125159123137173153169210194212249311336382
Gewicht ca.Nenn-weite
AxialeBewegungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
60120200
63105210
63105210
66110198
69115207
ohneLeitrohr
–
–
421945421946421947421948421949421950421951421952421953421954421955421956421957421958421959
mitLeitrohr
–
–
422040422041422042422044422046422047422048422049422050422051422053422054422055422056422057
Bestellnummer Standardausführung
Bohrbildgemäß EN 1092
PN
–
666666666666666
Blatt-dicke
s
mm
363636373737383838424242474747
Flansch
Axial - Kompensatoren Typ AFN 06...mit glatten Festflanschen
PN 6
Axial - Kompensatoren Typ AFN 06...mit glatten Festflanschen
PN 6
Typ AFN ohne Leitrohr Typ AFN mit Leitrohr
Ø D
a
lbg
L0
s
Ø D
a
lbg
L0
s
1) Leitrohr, Bewegungsaufnahme: Das Leitrohr ist nur für axiale Bewegung ausgelegt. Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100 % nicht überschreiten.
161160 www.flexperte.dewww.flexperte.de 161
lateral1)
2λN
mm
5,628 2,322 2,81124 3,1 9,741 3,7 8,238 3,51435 3,81531 3,91245
Bewegungsaufnahme1) nominal bei
1000 Lastspielen
angular1)
2αN
grad
31502147203545213348212946193343193141182731
Außen-durchmesser
Da
mm
8990
107110121121123149149152171171174203203205257257260316316319
gewellteLänge
lbg
mm
54140
36132
4488
1444884
2105684
20860
120208
68136198
72126304
wirksamerQuer-
schnitt
A
cm2
46 46,6 68,7 70,9 89,1 89,1 90,8138138141184184187264264267436436441670670677
axial
cδ
N/mm
8711512713619296
13716192
13114899
138257128136242121140211120201
angular
cα
Nm/grad
1,1 1,5 2,4 2,7 4,8 2,4 3,5 6,2 3,5 5,1 7,6 5,1 7,219 9,410291517392238
lateral
cλ
N/mm
25951
1275103
1670209113
181734078
1646488113
3564445157
4318540297
5156967278
Balg Verstellkraftrate
DN
–
50 50 65 65 80 80 80 100 100 100 125 125 125 150 150 150 200 200 200 250 250 250
160
Typ
AFN 10 ...
–
–
.0050.024.0
.0050.046.0
.0065.018.0
.0065.048.0
.0080.020.0
.0080.041.0
.0080.054.0
.0100.026.0
.0100.046.0
.0100.080.0
.0125.030.0
.0125.045.0
.0125.085.0
.0150.032.0
.0150.064.0
.0150.095.0
.0200.040.0
.0200.080.0
.0200.110.0
.0250.048.0
.0250.084.0
.0250.130.0
Bau-länge
Lo
mm
141227124220132176232138174300156184308162222310170238300186240418
ohneLeitrohr
G
kg
5,2 6 6,2 7,7 7,4 7,7 8,9 9 9,312,911,81216161721212327272941
mitLeitrohr
G
kg
5,4 6,3 6,4 8,1 7,6 8,1 9,3 9,4 9,713,712,312,617171822222429283144
Gewicht ca.Nenn-weite
AxialeBewegungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
244618482041542646803045853264954080
1104884
130
ohneLeitrohr
–
–
422058422059422060422061422062422063422064422065422066422067422068422069422070422071422072422073422074422075422076422077422078422079
mitLeitrohr
–
–
422104422105422106422107422108422109422110422111422112422113422115422116422117422118422119422120422121422122422123422124422125422126
Bestellnummer Standardausführung
Bohrbildgemäß EN 1092
PN
–
16161616161616161616161616161616101010101010
Blatt-dicke
s
mm
19192020202020222222222222242424242424262626
Flansch
Axial - Kompensatoren Typ AFN 10...mit glatten Festflanschen
PN 10
Axial - Kompensatoren Typ AFN 10...mit glatten Festflanschen
PN 10
Typ AFN ohne Leitrohr Typ AFN mit Leitrohr
Ø D
a
lbg
L0
s
Ø D
a
lbg
L0
s
1) Leitrohr, Bewegungsaufnahme: Das Leitrohr ist nur für axiale Bewegung ausgelegt. Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100 % nicht überschreiten.
163162 www.flexperte.dewww.flexperte.de 163
lateral1)
2λN
mm
2,71144 4,71447 3,61441 61241 4,41340 4,3 9,834 2,4 9,827
Bewegungsaufnahme1) nominal bei
1000 Lastspielen
angular1)
2αN
grad
152630172632122231162129142130121727 8,61623
Außen-durchmesser
Da
mm
372372374403403412464464467518518518574574576678678680785785785
gewellteLänge
lbg
mm
63126330
88154360
96192338125175325108189336116174330
96192320
wirksamerQuer-
schnitt
A
cm2
935935940
111311131140146614661476184418441844227322732282322232223232435343534353
axial
cδ
N/mm
292146240251144289730365291564403217625357282649433318
1142571343
angular
cα
Nm/grad
763863784592
297149119289206111395225179581388286
1381690415
lateral
cλ
N/mm
130451631391
68641282479
219612749708
126204599717
2307843031077
2949787401791
102304127882761
Balg Verstellkraftrate
DN
–
300 300 300 350 350 350 400 400 400 450 450 450 500 500 500 600 600 600 700 700 700
162
Typ
AFN 10 ...
–
–
.0300.045.0
.0300.090.0
.0300.137.0
.0350.060.0
.0350.105.0
.0350.150.0
.0400.048.0
.0400.096.0
.0400.156.0
.0450.070.0
.0450.098.0
.0450.182.0
.0500.066.0
.0500.116.0
.0500.192.0
.0600.072.0
.0600.108.0
.0600.198.0
.0700.057.0
.0700.114.0
.0700.190.0
Bau-länge
Lo
mm
177240444199265471224320466253303453240321468252310466240336464
ohneLeitrohr
G
kg
3134524649795160967075968897
125113121157119138201
mitLeitrohr
G
kg
3336564852835363
1027379
10293
104135119129169125148215
Gewicht ca.Nenn-weite
AxialeBewegungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
4590
13760
105150
4896
1567098
18266
116192
72108198
57114190
ohneLeitrohr
–
–
422080422081422082422083422084422085422086422087422088422090422091422092422093422094422095422096422098422099422100422101422103
mitLeitrohr
–
–
422127422128424785422130422131422132422133422134422135422136422137422138422139422140422141422142422143422144422145422146422147
Bestellnummer Standardausführung
Bohrbildgemäß EN 1092
PN
–
101010101010101010101010101010101010101010
Blatt-dicke
s
mm
262626282828323232323232343434363636404040
Flansch
Axial - Kompensatoren Typ AFN 10...mit glatten Festflanschen
PN 10
Axial - Kompensatoren Typ AFN 10...mit glatten Festflanschen
PN 10
Typ AFN ohne Leitrohr Typ AFN mit Leitrohr
Ø D
a
lbg
L0
s
Ø D
a
lbg
L0
s
1) Leitrohr, Bewegungsaufnahme: Das Leitrohr ist nur für axiale Bewegung ausgelegt. Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100 % nicht überschreiten.
165164 www.flexperte.dewww.flexperte.de 165
lateral1)
2λN
mm
5,225 5,722 4,320 4,918 1,9 7,718 2 7,817 2,3 9,136 2,8 8,530
Bewegungsaufnahme1) nominal bei
1000 Lastspielen
angular1)
2αN
grad
2941284023382336152734142532142629121827
Außen-durchmesser
Da
mm
8991
108110122123150152172172174203203205260260262318318320
gewellteLänge
lbg
mm
54143
60132
60132
65140
4284
1444590
14454
108270
76133260
wirksamerQuer-
schnitt
A
cm2
46 47,2 69,4 70,9 89,9 90,8139141185185187264264267441441445674674679
axial
cδ
N/mm
146153126136278150227196350175200342171196514257276640366300
angular
cα
Nm/grad
1,9 2 2,4 2,7 6,9 3,8 8,8 7,7189102513156331341206957
lateral
cλ
N/mm
43066
457103
1302146
1400264
6932867338
84551054475
146781835316
141352635568
Balg Verstellkraftrate
DN
–
50 50 65 65 80 80 100 100 125 125 125 150 150 150 200 200 200 250 250 250
164
Typ
AFN 16 ...
–
–
.0050.022.0
.0050.042.0
.0065.028.0
.0065.048.0
.0080.023.0
.0080.050.0
.0100.031.0
.0100.053.0
.0125.021.0
.0125.042.0
.0125.059.0
.0150.024.0
.0150.048.0
.0150.066.0
.0200.030.0
.0200.060.0
.0200.097.0
.0250.032.0
.0250.056.0
.0250.103.0
Bau-länge
Lo
mm
141230148220148220155230142184244147192246158212374189246373
ohneLeitrohr
G
kg
5,4 6,2 6,5 7,7 7,8 8,7 9,611,512,112,714,5161719222433333545
mitLeitrohr
G
kg
5,6 6,5 6,7 8,1 8 9,11012,112,513,315161720232635343748
Gewicht ca.Nenn-weite
AxialeBewegungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
22422848235031532142592448663060973256
103
ohneLeitrohr
–
–
422148422149422150422151422152422153422154422155422156422157422158422159422160422161422162422163422164422165422166422167
mitLeitrohr
–
–
422183422184422185422186422187422188422189422190422191422192422193422194422195422196422197422198422199422200422202422203
Bestellnummer Standardausführung
Bohrbildgemäß EN 1092
PN
–
1616161616161616161616161616161616161616
Blatt-dicke
s
mm
1919202020202222222222242424262626292929
Flansch
Axial - Kompensatoren Typ AFN 16...mit glatten Festflanschen
PN 16
Axial - Kompensatoren Typ AFN 16...mit glatten Festflanschen
PN 16
Typ AFN ohne Leitrohr Typ AFN mit Leitrohr
Ø D
a
lbg
L0
s
Ø D
a
lbg
L0
s
1) Leitrohr, Bewegungsaufnahme: Das Leitrohr ist nur für axiale Bewegung ausgelegt. Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100 % nicht überschreiten.
167166 www.flexperte.dewww.flexperte.de 167
lateral1)
2λN
mm
1,81340 1,71235 3,81229 3,71128 2,51022
Bewegungsaufnahme1) nominal bei
1000 Lastspielen
angular1)
2αN
grad
9,62125 8,81926121925121924 9,91824
Außen-durchmesser
Da
mm
374374376408408412467467467520520520576576576
gewellteLänge
lbg
mm
63168345
63168312104182286104182286
84168252
wirksamerQuer-
schnitt
A
cm2
940940946
112811281140147614761476185118511851228222822282
axial
cδ
N/mm
940352327920345334946541344954545347
1128564376
angular
cα
Nm/grad
2469286
288108106388222141491280178715357238
lateral
cλ
N/mm
420772220489
494552611736
2434245441172
3082657531483
6898686162553
Balg Verstellkraftrate
DN
–
300 300 300 350 350 350 400 400 400 450 450 450 500 500 500
166
Typ
AFN 16 ...
–
–
.0300.030.0
.0300.080.0
.0300.120.0
.0350.030.0
.0350.080.0
.0350.130.0
.0400.048.0
.0400.084.0
.0400.132.0
.0450.052.0
.0450.091.0
.0450.143.0
.0500.048.0
.0500.096.0
.0500.144.0
Bau-länge
Lo
mm
182287464182287431236314418242320424224308392
ohneLeitrohr
G
kg
45527059678478879998
108122121134146
mitLeitrohr
G
kg
4655746070888191
104100112127125140154
Gewicht ca.
ohneLeitrohr
–
–
422168422169422170422171422172422173422174422175422176422177422178422179422180422181422182
Bohrbildgemäß EN 1092
PN
–
161616161616161616161616161616
Blatt-dicke
s
mm
323232323232343434373737383838
Flansch
mitLeitrohr
–
–
422204422205422206422207422208422209422210422211422212422213422214422215422216422217422218
Bestellnummer Standardausführung
Nenn-weite
AxialeBewegungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
3080
1203080
1304884
1325291
1434896
144
Axial - Kompensatoren Typ AFN 16...mit glatten Festflanschen
PN 16
Axial - Kompensatoren Typ AFN 16...mit glatten Festflanschen
PN 16
Typ AFN ohne Leitrohr Typ AFN mit Leitrohr
Ø D
a
lbg
L0
s
Ø D
a
lbg
L0
s
1) Leitrohr, Bewegungsaufnahme: Das Leitrohr ist nur für axiale Bewegung ausgelegt. Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100 % nicht überschreiten.
169168 www.flexperte.dewww.flexperte.de 169
lateral1)
2λN
mm
2,312 2,518 4,117 315 3,614 3,413 2,6 819 1,6 6,418
Bewegungsaufnahme1) nominal bei
1000 Lastspielen
angular1)
2αN
grad
183118332132183018291727121823 8,71621
Außen-durchmesser
Da
mm
9091
109111123125151152174174205205261261262320320320
gewellteLänge
lbg
mm
409944
13260
13052
12664
12864
12872
126198
60120200
wirksamerQuer-
schnitt
A
cm2
46,6 47,2 70,1 71,6 90,8 92,5140141187187267267443443445679679679
axial
cδ
N/mm
401221340218329222340218450225440220855489376
1298649390
angular
cα
Nm/grad
5,2 2,9 6,6 4,3 8,3 5,7 13 8,5 23 12 33 16105 60 46245122 74
lateral
cλ
N/mm
2173198
2311166
1555227
3302361
3864483
5410676
137592569802
4613557621245
Balg Verstellkraftrate
DN
–
50 50 65 65 80 80 100 100 125 125 150 150 200 200 200 250 250 250
168
Typ
AFN 25 ...
–
–
.0050.013.0
.0050.029.0
.0065.017.0
.0065.040.0
.0080.023.0
.0080.042.0
.0100.023.0
.0100.048.0
.0125.026.0
.0125.052.0
.0150.029.0
.0150.058.0
.0200.026.0
.0200.046.0
.0200.071.0
.0250.024.0
.0250.048.0
.0250.079.0
Bau-länge
Lo
mm
128187134222152222144218168232166230181235307185245325
ohneLeitrohr
G
kg
5,7 6,2 7,2 8,6 910,511,813,617192123323439454853
mitLeitrohr
G
kg
5,9 6,4 7,4 9 9,210,912,214,218192224333640465055
Gewicht ca.
ohneLeitrohr
–
–
422219422220422221422222422223422224422225422227422228422230422231422232422233422234422235422236422237422238
Bohrbildgemäß EN 1092
PN
–
404040404040404040404040252525252525
Blatt-dicke
s
mm
202022222424242426262828323232353535
Flansch
mitLeitrohr
–
–
422248422249422250422251422252422253422254422255422256422257422258422259422260422261422262422263422264422265
Bestellnummer Standardausführung
Nenn-weite
AxialeBewegungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
132917402342234826522958264671244879
Axial - Kompensatoren Typ AFN 25...mit glatten Festflanschen
PN 25
Axial - Kompensatoren Typ AFN 25...mit glatten Festflanschen
PN 25
Typ AFN ohne Leitrohr Typ AFN mit Leitrohr
Ø D
a
lbg
L0
s
Ø D
a
lbg
L0
s
1) Leitrohr, Bewegungsaufnahme: Das Leitrohr ist nur für axiale Bewegung ausgelegt. Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100 % nicht überschreiten.
171170 www.flexperte.dewww.flexperte.de 171
lateral1)
2λN
mm
1,7 6,916 1,9 5,213 2,5 7,524
Bewegungsaufnahme1) nominal bei
1000 Lastspielen
angular1)
2αN
grad
8,61519 8,81419 8,11318
Außen-durchmesser
Da
mm
374374374412412412466466469
gewellteLänge
lbg
mm
66132198
72120192100175324
wirksamerQuer-
schnitt
A
cm2
940940940
114011401140147314731483
axial
cδ
N/mm
1200600400
1445867542
19341105700
angular
cα
Nm/grad
313157104458275172791452288
lateral
cλ
N/mm
4889261121809
59854129283154
53659100101859
Balg Verstellkraftrate
DN
–
300 300 300 350 350 350 400 400 400
170
Typ
AFN 25 ...
–
–
.0300.027.0
.0300.055.0
.0300.082.0
.0350.030.0
.0350.050.0
.0350.080.0
.0400.032.0
.0400.056.0
.0400.096.0
Bau-länge
Lo
mm
197263329211259331248323472
ohneLeitrohr
G
kg
5964689296
104114124147
mitLeitrohr
G
kg
6166719399
106117127152
Gewicht ca.Nenn-weite
AxialeBewegungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
275582305080325696
ohneLeitrohr
–
–
422239422240422241422242422243422244422245422246422247
mitLeitrohr
–
–
422266422267422268422269422270422271422272422273422274
Bestellnummer Standardausführung
Bohrbildgemäß EN 1092
PN
–
252525252525252525
Blatt-dicke
s
mm
383838424242424242
Flansch
Axial - Kompensatoren Typ AFN 25...mit glatten Festflanschen
PN 25
Axial - Kompensatoren Typ AFN 25...mit glatten Festflanschen
PN 25
Typ AFN ohne Leitrohr Typ AFN mit Leitrohr
Ø D
a
lbg
L0
s
Ø D
a
lbg
L0
s
1) Leitrohr, Bewegungsaufnahme: Das Leitrohr ist nur für axiale Bewegung ausgelegt. Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100 % nicht überschreiten.
173172
6 | STA N DA R D P R O G R A M M E
Universal-KompensatormitFlanschen
Typ UBNTyp UFN
Typenbezeichnung: Die Typenbezeichnung besteht aus 2 Teilen1. Typenreihe, definiert durch 3 Buchstaben2.Nenngröße,definiertdurch10Ziffern Beispiel: TypUBN:HYDRAUniversal-KompensatormitdrehbarenFlanschenTypUFN:HYDRAUniversal-KompensatormitglattenFestflanschen Standardausführung/Werkstoffe: Balgvielwandigaus1.4541Flansch aus S 235 JRG2 (1.0038)Betriebstemperatur: bis 300°C.
Typenbezeichnung (beispielhaft):
U B N 0 6 . 0 1 5 0 . 0 9 6 . 0
Bestelltext nach Richtlinie 97/23/EG „Druckgeräterichtlinie“
Bei Bestellung bitte angeben:
• beiStandardausführung -> Bestellnummer
• mitWerkstoffvarianten -> Typenbezeichnung ->AngabederWerkstoffe
Für die Prüfung und Dokumentation nach Druckgeräterichtlinie 97/23/EG werden folgende Angaben benötigt:
Druckgeräteart nach Art. 1:
•Behälter-VolumenV[I]
_________________________________
•Rohrleitung-NennwertDN
_________________________________
Mediumeigenschaft nach Art. 9:
•Gruppe1–gefährlich
•Gruppe2–andere
Mediumzustand:
•gasförmig oder flüssig, wenn pD > 0.5 bar
•flüssig,wennpD<0.5bar
Auslegungsdaten:
max.zul.DruckPS[bar]
_________________________________
max./min.zul.Temp.TS[°C]
_________________________________
PrüfdruckPT[bar]
_________________________________
Optional:
Kategorie _______________________
Typ Nenndruck (PN6)
Nennweite (DN150)
Bewegungsaufnahme, nominal (2 = ±48 = 96 mm)
Leitrohr (0 = ohne, 1 = mit)
Hinweis:WirpassendenKompensatoranIhreAnforderungenan,wennSieunsdievomStandardabweichendenMaßeangeben.
172 173
175174 www.flexperte.dewww.flexperte.de 175
Balg
Außen-durchmesser
Da
mm
gewellteLänge
lbg
mm
wirksamerQuer-
schnitt
A
cm2
Bewegungsaufnahme1) nominal bei
1000 Lastspielen
angular1) lateral1)
2αN 2λN
grad mm
Verstellkraftrate
axial lateral angular
cδ cλ cα
N/mm N/mm N/m grad
89108121150172203257316371405461514572
546066788490859095
100110115100
456888
136181260430663927
1113144518172248
31323130302823221515161614
10198
10299
101101
99665050505150
7363649488869784
111109144146207
4,5 6,2 7,2 15 18 23 31 78125146258289419
1,9 2,4 3,2 7,3 9 13 23 31 58 68117149260
174
DN
50 65 80100125150200250300350400450500
Bau-länge
Lo
mm
Nenn-weite
–
341341364385413430470410430440460480490
.0050.044.0
.0065.055.0
.0080.061.0
.0100.073.0
.0125.084.0
.0150.096.0
.0200.100.0
.0250.120.0
.0300.100.0
.0350.110.0
.0400.130.0
.0450.140.0
.0500.132.0
44 55 61 73 84 96100120100110130140132
425677425678425680425681425683423519423520423521423522423523423524423525423526
Bestell-nummer
Standard-ausführung
–
–
AxialeBewe-gungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
Typ
UBN 06 ...
–
–
3,8 4,9 7,21013,514,820,826,131,842,655,764,875,9
216210224232240251293214230231227242266
6666666666666
90107122147178202258312365410465520570
16161818202022242426282828
Gewichtca.
G
kg
Balg-mitten-abstand
I*
mm
Bohrbildgemäß EN 1092
PN
–
Bördel-durch-messer
d
mm
Blatt-dicke
s
mm
Flansch
1) Bewegungsaufnahme: Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100% nicht überschreiten.
Universal - Kompensatoren Typ UBN 06...mit drehbaren Bördelflanschen
PN 06
Universal - Kompensatoren Typ UBN 06...mit drehbaren Bördelflanschen
PN 06
Typ UBN
Ø D
a
lbgL0
s
Ø d
5
177176 www.flexperte.dewww.flexperte.de 177
Balg
Außen-durchmesser
Da
mm
gewellteLänge
lbg
mm
wirksamerQuer-
schnitt
A
cm2
89108121150172203257316371405461514572
54 60 66 78 84 90 85 90 95100110115100
456888
136181260430663927
1113144518172248
33333231313024231617171614
10198102 99101101 99 66 50 50 50 51 50
7363649488869784
111109144146207
4,5 6,2 7,2 15 18 23 31 78125146258289419
1,9 2,4 3,2 7,3 9 13 23 31 58 68117149260
176
DN
50 65 80100125150200250300350400450500
Bau-länge
Lo
mm
Nenn-weite
–
354354376396422439478416437445457477486
.. .0050.044.0
.. .0065.055.0
.. .0080.061.0
.. .0100.073.0
.. .0125.084.0
.. .0150.096.0
.. .0200.100.0
.. .0250.120.0
.. .0300.100.0
.. .0350.110.0
.. .0400.130.0
.. .0450.140.0
.. .0500.132.0
44 55 61 73 84 96100120100110130140132
425690425691425693425694425695423535423536423537423538423539423540423541423542
Bestell-nummer
Standard-ausführung
–
–
AxialeBewe-gungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
Typ
UFN 06 ...
–
–
4 5 7 9131419253040536271
216210224232240251293214230231227242266
6666666666666
16161818202022242426282828
Gewichtca.
G
kg
Balg-mitten-abstand
I*
mm
Bohrbildgemäß EN 1092
PN
–
Blatt-dicke
s
mm
Flansch
Universal - Kompensatoren Typ UFN 06...mit glatten Festflanschen
PN 06
Universal - Kompensatoren Typ UFN 06...mit glatten Festflanschen
PN 06
Typ UFN
Ø D
a
lbgL0
sl*
1) Bewegungsaufnahme: Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100% nicht überschreiten.
Bewegungsaufnahme1) nominal bei
1000 Lastspielen
angular1) lateral1)
2αN 2λN
grad mm
Verstellkraftrate
axial lateral angular
cδ cλ cα
N/mm N/mm N/m grad
179178 179
6 | STA N DA R D P R O G R A M M E
Axial-KompensatormitSchweißenden
178
Typ ARN
Typenbezeichnung: Die Typenbezeichnung besteht aus 2 Teilen1. Typenreihe, definiert durch 3 Buchstaben2.Nenngröße,definiertdurch10Ziffern Beispiel: TypARN:HYDRAAxial-KompensatormitSchweißenden Standardausführung/Werkstoffe: Balgvielwandigaus1.4541SchweißendenbisDN300:P235GH(1.0345)SchweißendenabDN350:P265GH(1.0425)Betriebstemperatur:bis400°C.
Typenbezeichnung (beispielhaft):
ARN10 .0 1 50 .0 64 .0
Bestelltext nach Richtlinie 97/23/EG „Druckgeräterichtlinie“
Bei Bestellung bitte angeben:
• beiStandardausführung -> Bestellnummer
• mitWerkstoffvarianten -> Typenbezeichnung ->AngabederWerkstoffe
Für die Prüfung und Dokumentation nach Druckgeräterichtlinie 97/23/EG werden folgende Angaben benötigt:
Druckgeräteart nach Art. 1:
•Behälter-VolumenV[I]
_________________________________
•Rohrleitung-NennwertDN
_________________________________
Mediumeigenschaft nach Art. 9:
•Gruppe1–gefährlich
•Gruppe2–andere
Mediumzustand:
•gasförmig oder flüssig, wenn pD > 0.5 bar
•flüssig,wennpD<0.5bar
Auslegungsdaten:
max.zul.DruckPS[bar]
_________________________________
max./min.zul.Temp.TS[°C]
_________________________________
PrüfdruckPT[bar]
_________________________________
Optional:
Kategorie _______________________
Typ Nenndruck (PN10)
Nennweite (DN150)
Bewegungsaufnahme, nominal (2 = ±32 = 64 mm)
Leitrohr (0 = ohne, 1 = mit)
Hinweis:WirpassendenKompensatoranIhreAnforderungenan,wennSieunsdievomStandardabweichendenMaßeangeben.
181180 www.flexperte.dewww.flexperte.de 181
Außen-durchmesser
Da
mm
898989
107107108121121121148148150174174172203203203255256257
gewellteLänge
lbg
mm
5499
17154
117190
50120198
77143260
65130280
78143300105208323
wirksamerQuer-
schnitt
A
cm2
46 46 46 68,7 68,7 69,4 89,1 89,1 89,1137137139187187185264264264432434436
axial
cδ
N/mm
874846853940943943633457582953563151534351
angular
cα
Nm/grad
1,10,60,61,60,70,82,311,12,41,32,231,52,74,12,33,76,45,26,2
lateral
cλ
N/mm
2594214
3783714
6404618
2734222
4926123
4657729
3978041
Balg Verstellkraftrate
s
DN
–
50 50 50 65 65 65 80 80 80 100 100 100 125 125 125 150 150 150 200 200 200
180
Typ
ARN 02 ...
–
–
.0050.024.0
.0050.044.0
.0050.070.0
.0065.028.0
.0065.060.0
.0065.087.0
.0080.027.0
.0080.064.0
.0080.092.0
.0100.046.0
.0100.086.0
.0100.122.0
.0125.045.0
.0125.090.0
.0125.140.0
.0150.054.0
.0150.099.0
.0150.160.0
.0200.070.0
.0200.130.0
.0200.190.0
Bau-länge
Lo
mm
214259331214277350210280358237303420241306456254319476285388503
ohneLeitrohr
G
kg
1 1,1 1,7 1,5 1,7 2,4 1,7 2 2,7 2,3 2,7 5,4 2,7 3,2 6,8 3,6 4,1 8,6 6,4 8,513,2
mitLeitrohr
G
kg
1,2 1,3 2,1 1,7 2 3 2 2,4 3,4 2,7 3,5 6,5 3,2 4,2 8,4 4,3 5,410,6 7,810,616
Gewicht ca.Nenn-weite
AxialeBewe-gungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
2444702860872764924686
1224590
1405499
16070
130190
ohneLeitrohr
–
–
417017417023417024417042417043417044417046417045417047417048417049417050417051417052417053417054417055417056417057417058417059
mitLeitrohr
–
–
417122417123417124417125417126417127417128417129417130417131417132417133417134417135417136417137417138417139417140417141417142
Bestellnummer Standardausführung
Außen-durch-messer
D
mm
60,360,360,376,176,176,188,988,988,9
114,3114,3114,3139,7139,7139,7168,3168,3168,3219,1219,1219,1
Wand-dicke
s
mm
4444444444444444,54,54,56,36,36,3
Schweißende
Axial - Kompensatoren Typ ARN 02...mitSchweißenden
PN 2.5
Axial - Kompensatoren Typ ARN 02...mitSchweißenden
PN 2.5
Typ ARN ohne Leitrohr Typ ARN mit Leitrohr
lbg
Ø D
a
lbg
L0Ø
Da
s Ø D
a
L0
Ø D
as
angular1)
2αN
grad
355050325050275050385050325050325050325050
lateral1)
2λN
mm
5,61952 5,22559 4,12456 8,93179 6,32585 7,72687103887
Bewegungsaufnahme1) nominal bei
1000 Lastspielen
1) Leitrohr, Bewegungsaufnahme: Das Leitrohr ist nur für axiale Bewegung ausgelegt. Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100 % nicht überschreiten.
183182 www.flexperte.dewww.flexperte.de 183
Außen-durchmesser
Da
mm
312315316365365371400402402458458458513513513569569569674674674
gewellteLänge
lbg
mm
102204306
95171280100200294105189315
88220308
92184299104208312
wirksamerQuer-
schnitt
A
cm2
661667670916916932
110411101110144514451445182518251825225222522252320232023202
axial
cδ
N/mm
624050734052664660
21211871
2439770
21510766
21510772
angular
cα
Nm/grad
11 7,4 9,3191013201419854729123493513567411919564
lateral
cλ
N/mm
75212367
1415239118
1392244147
5283904195
10935698253
108751359318
120991512446
Balg Verstellkraftrate
DN
–
250 250 250 300 300 300 350 350 350 400 400 400 450 450 450 500 500 500 600 600 600
182
Typ
ARN 02 ...
–
–
.0250.072.0
.0250.144.0
.0250.204.0
.0300.070.0
.0300.126.0
.0300.210.0
.0350.075.0
.0350.150.0
.0350.210.0
.0400.065.0
.0400.117.0
.0400.195.0
.0450.056.0
.0450.140.0
.0450.196.0
.0500.068.0
.0500.136.0
.0500.221.0
.0600.076.0
.0600.152.0
.0600.228.0
Bau-länge
Lo
mm
282384486279355464284384478289373499272404492320412527332436540
ohneLeitrohr
G
kg
8,911,617,311,512,621 9,913,319,913,115,92014,219,22319,12328232833
mitLeitrohr
G
kg
10,614,12114,416,62613,218,22616,3212817,52631233139293847
Gewicht ca.Nenn-weite
AxialeBewe-gungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
72144204
70126210
75150210
65117195
56140196
68136221
76152228
ohneLeitrohr
–
–
417062417063417064417065417066417067417068417069417070417071417072417073417074417075417076417089417090417091417092417093417094
mitLeitrohr
–
–
417143417144417145417146417147417148417149417150417151417152417153417154417155417156417157417158417159417160417161417162417163
Bestellnummer Standardausführung
Außen-durch-messer
D
mm
273273273323,9323,9323,9355,6355,6355,6406,4406,4406,4457457457508508508610610610
Wand-dicke
s
mm
7,17,17,1888666666666666666
Schweißende
s
Axial - Kompensatoren Typ ARN 02...mitSchweißenden
PN 2.5
Axial - Kompensatoren Typ ARN 02...mitSchweißenden
PN 2.5
Typ ARN ohne Leitrohr Typ ARN mit Leitrohr
lbg
Ø D
a
lbg
L0Ø
Da
s Ø D
a
L0
Ø D
as
lateral1)
2λN
mm
8,43471 6,52157 6,72755 5,31748 3,42142 3,91641 4,11737
angular1)
2αN
grad
274750223650223950172839132935142637132432
Bewegungsaufnahme1) nominal bei
1000 Lastspielen
1) Leitrohr, Bewegungsaufnahme: Das Leitrohr ist nur für axiale Bewegung ausgelegt. Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100 % nicht überschreiten.
185184 www.flexperte.dewww.flexperte.de 185
angular1)
2αN
grad
122027111825 9,81822 7,71421 6,51319 3,8 8,112 3,3 7,211
Außen-durchmesser
Da
mm
780780780882882882992992992
109510951095129512951295147014701470167016701670
gewellteLänge
lbg
mm
112196308116203319120240330
96192320
96192320104234390104234390
wirksamerQuer-
schnitt
A
cm2
432443244324558855885588713371337133875087508750
123311233112331163771637716377212272122721227
axial
cδ
N/mm
20311674
22012680
23811986
335168101511256153932414249
1056470282
angular
cα
Nm/grad
24413989
341196124472236170814408245
1750877524
419018651119616827421645
lateral
cλ
N/mm
133652494644
174493263839
2242128151076
6074575701632
130579162903519
266329233625038
391692343547437
Balg Verstellkraftrate
DN
–
700 700 700 800 800 800 900 900 900 1000 1000 1000 1200 1200 1200 1400 1400 1400 1600 1600 1600
184
Typ
ARN 02 ...
–
–
.0700.080.0
.0700.140.0
.0700.220.0
.0800.084.0
.0800.147.0
.0800.231.0
.0900.084.0
.0900.168.0
.0900.231.0
.1000.072.0
.1000.144.0
.1000.240.0
.1200.072.0
.1200.144.0
.1200.240.0
.1400.048.0
.1400.108.0
.1400.180.0
.1600.048.0
.1600.108.0
.1600.180.0
Bau-länge
Lo
mm
340424536348435551352472562332428556332428556304434590304434590
ohneLeitrohr
G
kg
2833393237453645513845556276946678937589
106
mit Leitrohr
G
kg
34445442516348627247627877
103131
81108136
92123156
Gewicht ca.Nenn-weite
AxialeBewe-gungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
80140220
84147231
84168231
72144240
72144240
48108180
48108180
ohneLeitrohr
–
–
417095417096417097417098417099417100417101417102417103417104417105417106417107417108417109417110417111417112417113417114417115
mitLeitrohr
–
–
417164417165417166417167417168417169417170417171417172417173417175417176417176417177417178417179417181417182417183417184417185
Bestellnummer Standardausführung
Außen-durch-messer
D
mm
711711711813813813914914914
101610161016122012201220142014201420162016201620
Wand-dicke
s
mm
666666666666888888888
Schweißende
s
Axial - Kompensatoren Typ ARN 02...mitSchweißenden
PN 2.5
Axial - Kompensatoren Typ ARN 02...mitSchweißenden
PN 2.5
Typ ARN ohne Leitrohr Typ ARN mit Leitrohr
lbg
Ø D
a
lbg
L0Ø
Da
s Ø D
a
L0
Ø D
as
lateral1)
2λN
mm
41230 3,91229 3,51427 2,2 8,724 1,8 7,420 1,2 5,816 1 5,114
Bewegungsaufnahme1) nominal bei
1000 Lastspielen
1) Leitrohr, Bewegungsaufnahme: Das Leitrohr ist nur für axiale Bewegung ausgelegt. Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100 % nicht überschreiten.
187186 www.flexperte.dewww.flexperte.de 187
Außen-durchmesser
Da
mm
187018701870207020702070
gewellteLänge
lbg
mm
104234390104234390
Balg Verstellkraftrate
DN
–
1800 1800 1800 2000 2000 2000
186
Typ
ARN 02 ...
–
–
.1800.048.0
.1800.108.0
.1800.180.0
.2000.048.0
.2000.108.0
.2000.180.0
Bau-länge
Lo
mm
304434590304434590
ohneLeitrohr
G
kg
85100119 94111132
mitLeitrohr
G
kg
103139175115154194
Gewicht ca.
ohneLeitrohr
–
–
417116417117417118417119417120417121
Außen-durch-messer
D
mm
182018201820202020202020
Wand-dicke
s
mm
888888
Schweißende
mitLeitrohr
–
–
417186417187417188417189417190417191
Bestellnummer Standardausführung
Nenn-weite
AxialeBewe-gungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
48108180
48108180
s
Axial - Kompensatoren Typ ARN 02...mitSchweißenden
PN 2.5
Axial - Kompensatoren Typ ARN 02...mitSchweißenden
PN 2.5
Typ ARN ohne Leitrohr Typ ARN mit Leitrohr
lbg
Ø D
a
lbg
L0Ø
Da
s Ø D
a
L0
Ø D
as
Bewegungsaufnahme1) nominal bei
1000 Lastspielen
1) Leitrohr, Bewegungsaufnahme: Das Leitrohr ist nur für axiale Bewegung ausgelegt. Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100 % nicht überschreiten.
wirksamerQuer-
schnitt
A
cm2
267062670626706328133281332813
lateral
cλ
N/mm
5507944834510463
7474406569514174
angular
cα
Nm/grad
867238582315
1176752323136
axial
cδ
N/mm
1180524315
1302579347
angular1)
2αN
grad
36,49,82,75,89
lateral1)
2λN
mm
0,9 4,613 0,8 4,111
189188 www.flexperte.dewww.flexperte.de 189
Außen-durchmesser
Da
mm
8989
107107110121121123148149151174174173202203205256257260
gewellteLänge
lbg
mm
54126
5490
1985090
20455
108208
5291
21070
165272
64153252
wirksamerQuer-
schnitt
A
cm2
46 46 68,7 68,7 70,9 89,1 89,1 90,8137138140187187186263264267434436441
axial
cδ
N/mm
8762855191945297887185724189
11793
104138108110
angular
cα
Nm/grad
1,1 0,8 1,6 1 1,8 2,3 1,3 2,4 3,3 2,7 3,3 3,7 2,1 4,6 8,5 6,8 7,7171313
lateral
cλ
N/mm
25934
3788130
64010940
75216052
95317771
118917170
2791380145
Balg Verstellkraftrate
DN
–
50 50 65 65 65 80 80 80 100 100 100 125 125 125 150 150 150 200 200 200
188
Typ
ARN 06 ...
–
–
.0050.024.0
.0050.052.0
.0065.028.0
.0065.046.0
.0065.072.0
.0080.027.0
.0080.048.0
.0080.077.0
.0100.033.0
.0100.059.0
.0100.093.0
.0125.036.0
.0125.063.0
.0125.098.0
.0150.040.0
.0150.088.0
.0150.124.0
.0200.040.0
.0200.090.0
.0200.140.0
Bau-länge
Lo
mm
214286214250358210250364215268368228267386246341448244333432
ohneLeitrohr
G
kg
1 1,4 1,5 1,6 3,5 1,7 1,9 4 2,2 2,8 5,3 2,6 2,9 6,1 3,7 6,111 6,3 9,115,1
mitLeitrohr
G
kg
1,2 1,7 1,7 1,9 4,1 2 2,2 4,7 2,6 3,3 6,3 3,1 3,6 7,4 4,4 7,512,8 7,210,917,5
Gewicht ca.
ohneLeitrohr
–
–
417283417184417186417198417199417300417301417302417303417304417305417306417307417308417309417310417311417312417313417314
Außen-durch-messer
D
mm
60,360,376,176,176,188,988,988,9
114,3114,3114,3139,7139,7139,7168,3168,3168,3219,1219,1219,1
Wand-dicke
s
mm
444444444444444,54,54,56,36,36,3
Schweißende
mitLeitrohr
–
–
417402417403417404417405417406417407417408417409417410417411417412417413417414417415417416417417417418417419417420417422
Bestellnummer Standardausführung
Nenn-weite
AxialeBewe-gungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
24522846722748773359933663984088
1244090
140
s
Axial - Kompensatoren Typ ARN 06...mitSchweißenden
PN 6
Axial - Kompensatoren Typ ARN 06...mitSchweißenden
PN 6
Typ ARN ohne Leitrohr Typ ARN mit Leitrohr
lbg
Ø D
a
lbg
L0Ø
Da
s Ø D
a
L0
Ø D
as
angular1)
2αN
grad
3350304450264050274350253950234550193750
lateral1)
2λN
mm
5,628 5,21550 4,11348 4,61648 41245 5,12661 3,61950
Bewegungsaufnahme1) nominal bei
1000 Lastspielen
1) Leitrohr, Bewegungsaufnahme: Das Leitrohr ist nur für axiale Bewegung ausgelegt. Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100 % nicht überschreiten.
191190 www.flexperte.dewww.flexperte.de 191
lateral1)
2λN
mm
3,91639 4,61938 4,51837 3,51839 3,61439 4,12147 4,41439
angular1)
2αN
grad
183245193444183140132532132230142635132130
Außen-durchmesser
Da
mm
316316319371371374402402405461461462514514515572572574677677678
gewellteLänge
lbg
mm
72144240
80160242
84168253
88198299
92184312100225351112196348
wirksamerQuer-
schnitt
A
cm2
670670677932932940
111011101119145614561459182818281832226522652273321732173222
axial
cδ
N/mm
21110511018392
104212106120361160148366183150414184192414237216
angular
cα
Nm/grad
392021472427653337
1466560
1869376
260116121370212193
lateral
cλ
N/mm
5156648245
5062633319
6311789397
128871135461
150181877539
177781564673
2018037741092
Balg Verstellkraftrate
DN
–
250 250 250 300 300 300 350 350 350 400 400 400 450 450 450 500 500 500 600 600 600
190
Typ
ARN 06 ...
–
–
.0250.048.0
.0250.096.0
.0250.144.0
.0300.060.0
.0300.120.0
.0300.165.0
.0350.060.0
.0350.120.0
.0350.165.0
.0400.052.0
.0400.117.0
.0400.169.0
.0450.056.0
.0450.112.0
.0450.182.0
.0500.066.0
.0500.149.0
.0500.215.0
.0600.076.0
.0600.133.0
.0600.216.0
Bau-länge
Lo
mm
252324420264344426268352437272382483276368496328453579340424576
ohneLeitrohr
G
kg
1012,219,213,316,32411,815,12414,119,42916,12133243456293766
mitLeitrohr
G
kg
11,114,22215,5202914,319,52916,9253619,42742284268354780
Gewicht ca.
ohneLeitrohr
–
–
417315417316417317417318417319417320417321417322417331417333417334417335417336417337417338417339417340417341417342417343417344
Außen-durch-messer
D
mm
273273273323,9323,9323,9355,6355,6355,6406,4406,4406,4457457457508508508610610610
Wand-dicke
s
mm
7,17,17,1888666666666666666
Schweißende
mitLeitrohr
–
–
417423417424417425417426417427417428417429417430417431417432417433417434417435417436417437417438417439417440417441417442417443
Bestellnummer Standardausführung
Nenn-weite
AxialeBewe-gungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
4896
14460
120165
60120165
52117169
56112182
66149215
76133216
s
Axial - Kompensatoren Typ ARN 06...mitSchweißenden
PN 6
Axial - Kompensatoren Typ ARN 06...mitSchweißenden
PN 6
Typ ARN ohne Leitrohr Typ ARN mit Leitrohr
lbg
Ø D
a
lbg
L0Ø
Da
s Ø D
a
L0
Ø D
as
Bewegungsaufnahme1) nominal bei
1000 Lastspielen
1) Leitrohr, Bewegungsaufnahme: Das Leitrohr ist nur für axiale Bewegung ausgelegt. Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100 % nicht überschreiten.
193192 www.flexperte.dewww.flexperte.de 193
Außen-durchmesser
Da
mm
780780783887887887996996996
110011001100129612961296
gewellteLänge
lbg
mm
112196330132264363132264363105210350105210350
wirksamerQuer-
schnitt
A
cm2
432443244342562156215621716371637163879187918791
123411234112341
axial
cδ
N/mm
439251232642321233715357260974487292
1092546328
angular
cα
Nm/grad
527301280
1002501364
1423710517
23791189713
374318721124
lateral
cλ
N/mm
2877053741751
3937249141890
5590269882689
147726184663989
232590290746291
Balg Verstellkraftrate
DN
–
700 700 700 800 800 800 900 900 900 1000 1000 1000 1200 1200 1200
192
Typ
ARN 06 ...
–
–
.0700.080.0
.0700.140.0
.0700.220.0
.0800.084.0
.0800.168.0
.0800.231.0
.0900.084.0
.0900.168.0
.0900.231.0
.1000.066.0
.1000.132.0
.1000.220.0
.1200.069.0
.1200.138.0
.1200.230.0
Bau-länge
Lo
mm
340424558364496595364496595341446586341446586
ohneLeitrohr
G
kg
4151825780976491
1116487
11789
116153
mitLeitrohr
G
kg
4862986796
11776
109133
74104141104144191
Gewicht ca.
ohneLeitrohr
–
–
417345417388417389417390417391417392417393417394417395417396417397417398417399417400417401
Außen-durch-messer
D
mm
711711711813813813914914914
101610161016122012201220
Wand-dicke
s
mm
8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8101010
Schweißende
mitLeitrohr
–
–
417444417445417446417447417448417449417450417451417452417453417454417455417456417457417458
Bestellnummer Standardausführung
Nenn-weite
AxialeBewe-gungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
80140220
84168231
84168231
66132220
69138230
s
Axial - Kompensatoren Typ ARN 06...mitSchweißenden
PN 6
Axial - Kompensatoren Typ ARN 06...mitSchweißenden
PN 6
Typ ARN ohne Leitrohr Typ ARN mit Leitrohr
lbg
Ø D
a
lbg
L0Ø
Da
s Ø D
a
L0
Ø D
as
angular1)
2αN
grad
121927112024 9,81821 71319 6,21217
lateral1)
2λN
mm
41233 4,41733 3,91529 2,2 8,724 1,9 7,721
Bewegungsaufnahme1) nominal bei
1000 Lastspielen
1) Leitrohr, Bewegungsaufnahme: Das Leitrohr ist nur für axiale Bewegung ausgelegt. Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100 % nicht überschreiten.
195194 www.flexperte.dewww.flexperte.de 195
lateral1)
2λN
mm
5,628 3,7 9,235 2,81133 3,11341 3,71138 3,51435 3,81531
Bewegungsaufnahme1) nominal bei
1000 LastspielenAußen-durchmesser
Da
mm
8990
107107110121121123149149152171171174203203205257257260
gewellteLänge
lbg
mm
54140
4572
1654488
1684896
2105698
20860
120208
68136198
wirksamerQuer-
schnitt
A
cm2
46 46,6 68,7 68,7 70,9 89,1 89,1 90,8138138141184184187264264267436436441
axial
cδ
N/mm
8711510264
10919296
11816180
13114884
138257128136242121140
angular
cα
Nm/grad
1,1 1,5 1,9 1,2 2,1 4,8 2,4 3 6,2 3,1 5,1 7,6 4,3 7,2199,410291517
lateral
cλ
N/mm
25951
65415953
167020971
181722978
1646307113
3564445157
4318540297
Balg Verstellkraftrate
angular1)
2αN
grad
3150263450203548213548213146193343193141
DN
–
50 50 65 65 65 80 80 80 100 100 100 125 125 125 150 150 150 200 200 200
194
Typ
ARN 10 ...
–
–
.0050.024.0
.0050.046.0
.0065.023.0
.0065.037.0
.0065.060.0
.0080.020.0
.0080.041.0
.0080.063.0
.0100.026.0
.0100.053.0
.0100.080.0
.0125.030.0
.0125.053.0
.0125.085.0
.0150.032.0
.0150.064.0
.0150.095.0
.0200.040.0
.0200.080.0
.0200.110.0
Bau-länge
Lo
mm
214300205232325204248328208256370232274384236296384248316378
ohneLeitrohr
G
kg
1 1,9 1,4 1,5 3,2 1,7 2 3,6 2,3 2,7 6,3 2,8 3,2 7,1 4,1 5,2 9,1 7,1 8,713,1
mitLeitrohr
G
kg
1,2 2,2 1,6 1,8 3,6 1,9 2,3 4,1 2,6 3,2 7,3 3,3 3,9 8,3 4,7 6,110,6 810,315,1
Gewicht ca.
ohneLeitrohr
–
–
417459417460417461417462417463417464417465417466417467417468417469417470417471417472417473417474417475417476417477417478
Außen-durch-messer
D
mm
60,360,376,176,176,188,988,988,9
114,3114,3114,3139,7139,7139,7168,3168,3168,3219,1219,1219,1
Wand-dicke
s
mm
444444444444444,54,54,56,36,36,3
Schweißende
mitLeitrohr
–
–
417506417507417508417509417510417511417512417513417514417515417516417517417518417519417520417521417522417523417524417525
Bestellnummer Standardausführung
Nenn-weite
AxialeBewe-gungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
24462337602041632653803053853264954080
110
s
Axial - Kompensatoren Typ ARN 10...mitSchweißenden
PN 10
Axial - Kompensatoren Typ ARN 10...mitSchweißenden
PN 10
Typ ARN ohne Leitrohr Typ ARN mit Leitrohr
lbg
Ø D
a
lbg
L0Ø
Da
s Ø D
a
L0
Ø D
as
1) Leitrohr, Bewegungsaufnahme: Das Leitrohr ist nur für axiale Bewegung ausgelegt. Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100 % nicht überschreiten.
197196 www.flexperte.dewww.flexperte.de 197
lateral1)
2λN
mm
3,91245 2,71144 4,71454 3,62247 3,91535 4,41340 4,31740
Bewegungsaufnahme1) nominal bei
1000 Lastspielen
angular1)
2αN
grad
182731152630172633122632132328142130122128
Außen-durchmesser
Da
mm
316316319372372374403403412464464467518518518574574576678678680
gewellteLänge
lbg
mm
72126304
63126330
88154384
96240364100200300108189336116232360
wirksamerQuer-
schnitt
A
cm2
670670677935935940
111311131140146614661476184418441844227322732282322232223232
axial
cδ
N/mm
211120201292146240251144271730292270706353235625357282649325292
angular
cα
Nm/grad
392238763863784586
297119111362181120395225179581291262
lateral
cλ
N/mm
5156967278
130451631391
68641282394
219611405568
246133081912
2307843031077
2949736931377
Balg Verstellkraftrate
196
DN
–
250 250 250 300 300 300 350 350 350 400 400 400 450 450 450 500 500 500 600 600 600
Typ
ARN 10 ...
–
–
.0250.048.0
.0250.084.0
.0250.130.0
.0300.045.0
.0300.090.0
.0300.137.0
.0350.060.0
.0350.105.0
.0350.160.0
.0400.048.0
.0400.120.0
.0400.168.0
.0450.056.0
.0450.112.0
.0450.168.0
.0500.066.0
.0500.116.0
.0500.192.0
.0600.072.0
.0600.144.0
.0600.216.0
Bau-länge
Lo
mm
252306484247310514272338568280424548284384484336417564344460588
ohneLeitrohr
G
kg
1011,72413,115,83412,615,548193253253646334271415689
mitLeitrohr
G
kg
11,1 13,5 27 15 19,2 39 15,1 19,7 55 22 38 61 29 42 54 38 50 82 46 67103
Gewicht ca.
ohneLeitrohr
–
–
417479417480417481417482417483417484417486417487417488417489417490417491417492417493417494417495417497417499417500417501417502
Außen-durch-messer
D
mm
273273273323,9323,9323,9355,6355,6355,6406,4406,4406,4457457457508508508610610610
Wand-dicke
s
mm
7,17,17,1888666666888888888
Schweißende
mitLeitrohr
–
–
417526417527417528417529417530417531417532417533417534417535417536417537417538417539417540417541417542417543417544417545417546
Bestellnummer Standardausführung
Nenn-weite
AxialeBewe-gungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
4884
1304590
13760
105160
48120168
56112168
66116192
72144216
s
Axial - Kompensatoren Typ ARN 10...mitSchweißenden
PN 10
Axial - Kompensatoren Typ ARN 10...mitSchweißenden
PN 10
Typ ARN ohne Leitrohr Typ ARN mit Leitrohr
lbg
Ø D
a
lbg
L0Ø
Da
s Ø D
a
L0
Ø D
as
1) Leitrohr, Bewegungsaufnahme: Das Leitrohr ist nur für axiale Bewegung ausgelegt. Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100 % nicht überschreiten.
199198 www.flexperte.dewww.flexperte.de 199
lateral1)
2λN
mm
4,41733
Bewegungsaufnahme1) nominal bei
1000 Lastspielen
angular1)
2αN
grad
112024
Außen-durchmesser
Da
mm
785785785
gewellteLänge
lbg
mm
128256352
wirksamerQuer-
schnitt
A
cm2
435343534353
axial
cδ
N/mm
857428311
angular
cα
Nm/grad
1036518376
lateral
cλ
N/mm
4313453922073
Balg Verstellkraftrate
198
DN
–
700 700 700
Typ
ARN 10 ...
–
–
.0700.076.0
.0700.152.0
.0700.209.0
Bau-länge
Lo
mm
356484580
ohneLeitrohr
G
kg
5682
102
mitLeitrohr
G
kg
6396
118
Gewicht ca.
ohneLeitrohr
–
–
417503417504417505
Außen-durch-messer
D
mm
711711711
Wand-dicke
s
mm
888
Schweißende
mitLeitrohr
–
–
417547417548417549
Bestellnummer Standardausführung
Nenn-weite
AxialeBewe-gungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
76152209
s
Axial - Kompensatoren Typ ARN 10...mitSchweißenden
PN 10
Axial - Kompensatoren Typ ARN 10...mitSchweißenden
PN 10
Typ ARN ohne Leitrohr Typ ARN mit Leitrohr
lbg
Ø D
a
lbg
L0Ø
Da
s Ø D
a
L0
Ø D
as
1) Leitrohr, Bewegungsaufnahme: Das Leitrohr ist nur für axiale Bewegung ausgelegt. Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100 % nicht überschreiten.
201200 www.flexperte.dewww.flexperte.de 201
lateral1)
2λN
mm
5,225 5,722 4,320 4,922 1,9 7,722 2 7,821 2,3 9,136 2,81130
Bewegungsaufnahme1) nominal bei
1000 LastspielenAußen-durchmesser
Da
mm
8991
108110122123150152172172174203203205260260262318318320
gewellteLänge
lbg
mm
54143
60132
60132
65154
4284
1604590
16054
108270
76152260
wirksamerQuer-
schnitt
A
cm2
46 47,2 69,4 70,9 89,9 90,8139141185185187264264267441441445674674679
axial
cδ
N/mm
146153126136278150227178350175180342171176514257276640320300
angular
cα
Nm/grad
1,9 2 2,4 2,7 6,9 3,8 8,8 7 18 9 9,4 25 13 13 63 31 34120 60 57
lateral
cλ
N/mm
43066
457103
1302146
1400198
6932867248
84551054345
146781835316
141351767568
Balg Verstellkraftrate
angular1)
2αN
grad
2941284023382337152736142534142629122027
200
DN
–
50 50 65 65 80 80 100 100 125 125 125 150 150 150 200 200 200 250 250 250
Typ
ARN 16 ...
–
–
.0050.022.0
.0050.042.0
.0065.028.0
.0065.048.0
.0080.023.0
.0080.050.0
.0100.031.0
.0100.058.0
.0125.021.0
.0125.042.0
.0125.065.0
.0150.024.0
.0150.048.0
.0150.073.0
.0200.030.0
.0200.060.0
.0200.097.0
.0250.032.0
.0250.064.0
.0250.103.0
Bau-länge
Lo
mm
214303220292220292225314218260336221266336234288450256332440
ohneLeitrohr
G
kg
1,1 2,1 1,6 2,8 2,1 3,2 2,8 5,1 3 3,7 6,1 3,8 4,7 7,7 7,6 9,718,710,91423
mitLeitrohr
G
kg
1,3 2,4 1,8 3,2 2,4 3,6 3,2 5,7 3,4 4,3 7 4,3 5,5 9 8,410,8211215,726
Gewicht ca.
ohneLeitrohr
–
–
417550417551417552417553417554417555417556417557417558417559417560417561417562417563417564417565417566417567417568417569
Außen-durch-messer
D
mm
60,360,376,176,188,988,9
114,3114,3139,7139,7139,7168,3168,3168,3219,1219,1219,1
273273273
Wand-dicke
s
mm
444444444444,54,54,56,36,36,37,17,17,1
Schweißende
mitLeitrohr
–
–
417585417586417587417588417589417590417591417592417593417594417595417596417597417598417599417600417601417602417603417604
Bestellnummer Standardausführung
Nenn-weite
AxialeBewe-gungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
22422848235031582142652448733060973264
103
s
Axial - Kompensatoren Typ ARN 16...mitSchweißenden
PN 16
Axial - Kompensatoren Typ ARN 16...mitSchweißenden
PN 16
Typ ARN ohne Leitrohr Typ ARN mit Leitrohr
lbg
Ø D
a
lbg
L0Ø
Da
s Ø D
a
L0
Ø D
as
1) Leitrohr, Bewegungsaufnahme: Das Leitrohr ist nur für axiale Bewegung ausgelegt. Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100 % nicht überschreiten.
203202 www.flexperte.dewww.flexperte.de 203
lateral1)
2λN
mm
3,21340 31535 3,81529 3,71528 2,51022
Bewegungsaufnahme1) nominal bei
1000 Lastspielen
angular1)
2αN
grad
132125122026122225122124 9,91824
Außen-durchmesser
Da
mm
374374376408408412467467467520520520576576576
gewellteLänge
lbg
mm
84168345
84189312104208286104208286
84168252
wirksamerQuer-
schnitt
A
cm2
940940946
112811281140147614761476185118511851228222822282
axial
cδ
N/mm
705352327690307334946473344954477347
1128564376
angular
cα
Nm/grad
1849286
21696
106388194141491245178715357238
lateral
cλ
N/mm
177642220489
208561834736
2434230431172
3082638571483
6898686162553
Balg Verstellkraftrate
202
DN
–
300 300 300 350 350 350 400 400 400 450 450 450 500 500 500
Typ
ARN 16 ...
–
–
.0300.040.0
.0300.080.0
.0300.120.0
.0350.040.0
.0350.090.0
.0350.130.0
.0400.048.0
.0400.096.0
.0400.132.0
.0450.052.0
.0450.104.0
.0450.143.0
.0500.048.0
.0500.096.0
.0500.144.0
Bau-länge
Lo
mm
268352529268373496288392470288392470312396480
ohneLeitrohr
G
kg
16,8234218,82843263847294354344659
mitLeitrohr
G
kg
18,92748213250294354335062375368
Gewicht ca.
ohneLeitrohr
–
–
417570417571417572417573417574417575417576417577417578417579417580417581417582417583417584
Außen-durch-messer
D
mm
323,9323,9323,9355,6355,6355,6406,4406,4406,4457457457508508508
Wand-dicke
s
mm
888888888888888
Schweißende
mitLeitrohr
–
–
417605417606417607417608417609417611417612417613417614417615417616417617417618417619417620
Bestellnummer Standardausführung
Nenn-weite
AxialeBewe-gungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
4080
1204090
1304896
13252
104143
4896
144
s
Axial - Kompensatoren Typ ARN 16...mitSchweißenden
PN 16
Axial - Kompensatoren Typ ARN 16...mitSchweißenden
PN 16
Typ ARN ohne Leitrohr Typ ARN mit Leitrohr
lbg
Ø D
a
lbg
L0Ø
Da
s Ø D
a
L0
Ø D
as
1) Leitrohr, Bewegungsaufnahme: Das Leitrohr ist nur für axiale Bewegung ausgelegt. Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100 % nicht überschreiten.
205204 www.flexperte.dewww.flexperte.de 205
lateral1)
2λN
mm
3,515 4,118 4,117 315 3,614 3,413 2,61119 1,6 6,418
Bewegungsaufnahme1) nominal bei
1000 LastspielenAußen-durchmesser
Da
mm
9091
109111123125151152174174205205261261262320320320
gewellteLänge
lbg
mm
50110
55132
60130
52126
64128
64128
72144198
60120200
wirksamerQuer-
schnitt
A
cm2
46,6 47,2 70,1 71,6 90,8 92,5140141187187267267443443445679679679
axial
cδ
N/mm
321199272218329222340218450225440220855428376
1298649390
angular
cα
Nm/grad
4,2 2,6 5,3 4,3 8,3 5,7 13 8,5 23 12 33 16105 53 46245122 74
lateral
cλ
N/mm
1113144
1182166
1555227
3302361
3864483
5410676
137591722802
4613557621245
Balg Verstellkraftrate
angular1)
2αN
grad
223323332132183018291727122023 8,71621
204
DN
–
50 50 65 65 80 80 100 100 125 125 150 150 200 200 200 250 250 250
Typ
ARN 25 ...
–
–
.0050.017.0
.0050.032.0
.0065.021.0
.0065.040.0
.0080.023.0
.0080.042.0
.0100.023.0
.0100.048.0
.0125.026.0
.0125.052.0
.0150.029.0
.0150.058.0
.0200.026.0
.0200.052.0
.0200.071.0
.0250.024.0
.0250.048.0
.0250.079.0
Bau-länge
Lo
mm
210270215292220290212286240304240304252324378240300380
ohneLeitrohr
G
kg
1,2 1,8 1,8 3,2 2,3
3,62,84,63,95,34,96,88,5
11,315,211,515,119,8
mitLeitrohr
G
kg
1,4 2 2 3,6 2,6 4 3,1 5,2 4,4 6,1 5,5 7,7 9,412,617,112,516,522
Gewicht ca.
ohneLeitrohr
–
–
417621417622417623417624417625417626417627417629417630417631417632417633417635417636417637417638417639417640
Außen-durch-messer
D
mm
60,360,376,176,188,988,9
114,3114,3139,7139,7168,3168,3219,1219,1219,1
273273273
Wand-dicke
s
mm
44444444444,54,56,36,36,37,17,17,1
Schweißende
mitLeitrohr
–
–
417650417651417652417653417654417655417656417657417658417659417660417661417662417663417664417665417666417667
Bestellnummer Standardausführung
Nenn-weite
AxialeBewe-gungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
173221402342234826522958265271244879
s
Axial - Kompensatoren Typ ARN 25...mitSchweißenden
PN 25
Axial - Kompensatoren Typ ARN 25...mitSchweißenden
PN 25
Typ ARN ohne Leitrohr Typ ARN mit Leitrohr
lbg
Ø D
a
lbg
L0Ø
Da
s Ø D
a
L0
Ø D
as
1) Leitrohr, Bewegungsaufnahme: Das Leitrohr ist nur für axiale Bewegung ausgelegt. Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100 % nicht überschreiten.
207206 www.flexperte.dewww.flexperte.de 207
lateral1)
2λN
mm
1,7 6,916 1,91021 3,81532
Bewegungsaufnahme1) nominal bei
1000 Lastspielen
angular1)
2αN
grad
8,61519 8,81821101719
Außen-durchmesser
Da
mm
374374374412412412466466469
gewellteLänge
lbg
mm
66132198
72168240125250378
wirksamerQuer-
schnitt
A
cm2
940940940
114011401140147314731483
axial
cδ
N/mm
1200600400
1445619434
1548774600
angular
cα
Nm/grad
313157104458196137633317247
lateral
cλ
N/mm
4889261121809
5985447141618
2748434331171
Balg Verstellkraftrate
206
DN
–
300 300 300 350 350 350 400 400 400
Typ
ARN 25 ...
–
–
.0300.027.0
.0300.055.0
.0300.082.0
.0350.030.0
.0350.070.0
.0350.100.0
.0400.040.0
.0400.080.0
.0400.112.0
Bau-länge
Lo
mm
250316382256352424309434562
ohneLeitrohr
G
kg
15,219,82419,22936294566
mitLeitrohr
G
kg
172329213341325174
Gewicht ca.
ohneLeitrohr
–
–
417641417642417643417644417645417646417647417648417649
Außen-durch-messer
D
mm
323,9323,9323,9355,6355,6355,6406,4406,4406,4
Wand-dicke
s
mm
888888888
Schweißende
mitLeitrohr
–
–
417668417669417670417671417672417673417674417675417676
Bestellnummer Standardausführung
Nenn-weite
AxialeBewe-gungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
2755823070
1004080
112
s
Axial - Kompensatoren Typ ARN 25...mitSchweißenden
PN 25
Axial - Kompensatoren Typ ARN 25...mitSchweißenden
PN 25
Typ ARN ohne Leitrohr Typ ARN mit Leitrohr
lbg
Ø D
a
lbg
L0Ø
Da
s Ø D
a
L0
Ø D
as
1) Leitrohr, Bewegungsaufnahme: Das Leitrohr ist nur für axiale Bewegung ausgelegt. Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100 % nicht überschreiten.
209208 www.flexperte.dewww.flexperte.de 209
lateral1)
2λN
mm
2,3 9,5 3,812 2,611 2,515 518 4,823 2,5 9,818 1,5 8,117 2,11126
Bewegungsaufnahme1) nominal bei
1000 LastspielenAußen-durchmesser
Da
mm
9191
111111125125147147174175206208263263263322322322376376378
gewellteLänge
lbg
mm
448860
10852
10465
16996
18796
24780
160220
63147210
92207350
wirksamerQuer-
schnitt
A
cm2
47,2 47,2 71,6 71,6 92,5 92,5136136187189269272447447447683683683946946951
axial
cδ
N/mm
497248481267556278715410696470644543
1530765556
1779762534
23791057775
angular
cα
Nm/grad
6,5 3,2 9,6 5,3 14 7,1 27 15 36 25 48 41190 95 69338145101625278205
lateral
cλ
N/mm
2252282
1775304
3540442
4316365
2646472
3521449
199582493959
5745845251551
4991243801127
Balg Verstellkraftrate
angular1)
2αN
grad
162519261625121815211520101719 7,81618 7,51415
208
DN
–
50 50 65 65 80 80 100 100 125 125 150 150 200 200 200 250 250 250 300 300 300
Typ
ARN 40 ...
–
–
.0050.013.0
.0050.026.0
.0065.018.0
.0065.032.0
.0080.017.0
.0080.034.0
.0100.016.0
.0100.036.0
.0125.024.0
.0125.044.0
.0150.029.0
.0150.052.0
.0200.022.0
.0200.044.0
.0200.061.0
.0250.021.0
.0250.049.0
.0250.070.0
.0300.024.0
.0300.054.0
.0300.077.0
Bau-länge
Lo
mm
204248220268212264225329272363272427260340400243327390276391534
ohneLeitrohr
G
kg
1,2 1,6 2,2 2,9 2,4 3,2 2,7 4,7 4,7 7,6 613,610,515,118,61319,42419,63047
mitLeitrohr
G
kg
1,3 1,8 2,4 3,2 2,7 3,6 3,1 5,4 5,3 8,5 6,81511,416,520142127223453
Gewicht ca.Nenn-weite
AxialeBewe-gungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
132618321734163624442952224461214970245477
ohneLeitrohr
–
–
417677417678417679417680417681417682417683417684417685417687417688417689417690417691417692417693417694417695417696417697417698
mitLeitrohr
–
–
417699417700417701417702417703417704417705417706417707417708417709417710417711417712417713417714417715417717417718417719
417720
Bestellnummer Standardausführung
Außen-durch-messer
D
mm
60,3 60,3 76,1 76,1 88,9 88,9114,3114,3139,7139,7168,3168,3219,1219,1219,1273273273323,9323,9323,9
Wand-dicke
s
mm
44444444444,54,56,36,36,37,17,17,1888
Schweißende
s
Axial - Kompensatoren Typ ARN 40...mitSchweißenden
PN 40
Axial - Kompensatoren Typ ARN 40...mitSchweißenden
PN 40
Typ ARN ohne Leitrohr Typ ARN mit Leitrohr
lbg
Ø D
a
lbg
L0Ø
Da
s Ø D
a
L0
Ø D
as
1) Leitrohr, Bewegungsaufnahme: Das Leitrohr ist nur für axiale Bewegung ausgelegt. Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100 % nicht überschreiten.
211210
6 | STA N DA R D P R O G R A M M E
Universal-KompensatormitSchweißenden
Typ URN
Typenbezeichnung: Die Typenbezeichnung besteht aus 2 Teilen1. Typenreihe, definiert durch 3 Buchstaben2.Nenngröße,definiertdurch10Ziffern Beispiel: TypURN:HYDRAUniversal-KompensatormitSchweißenden Standardausführung/Werkstoffe: Balgvielwandigaus1.4541SchweißendenbisDN300:P235GH(1.0345)SchweißendenabDN350:P265GH(1.0425)Betriebstemperatur:bis400°C.
Typenbezeichnung (beispielhaft):
U R N 0 6 . 0 1 5 0 . 0 9 6 . 0
Bestelltext nach Richtlinie 97/23/EG „Druckgeräterichtlinie“
Bei Bestellung bitte angeben:
• beiStandardausführung -> Bestellnummer
• mitWerkstoffvarianten -> Typenbezeichnung ->AngabederWerkstoffe
Für die Prüfung und Dokumentation nach Druckgeräterichtlinie 97/23/EG werden folgende Angaben benötigt:
Druckgeräteart nach Art. 1:
•Behälter-VolumenV[I]
_________________________________
•Rohrleitung-NennwertDN
_________________________________
Mediumeigenschaft nach Art. 9:
•Gruppe1–gefährlich
•Gruppe2–andere
Mediumzustand:
•gasförmig oder flüssig, wenn pD > 0.5 bar
•flüssig,wennpD<0.5bar
Auslegungsdaten:
max.zul.DruckPS[bar]
_________________________________
max./min.zul.Temp.TS[°C]
_________________________________
PrüfdruckPT[bar]
_________________________________
Optional:
Kategorie _______________________
Typ Nenndruck (PN6)
Nennweite (DN150)
Bewegungsaufnahme, nominal (2 = ±48 = 96 mm)
Leitrohr (0 = ohne, 1 = mit)
Hinweis:WirpassendenKompensatoranIhreAnforderungenan,wennSieunsdievomStandardabweichendenMaßeangeben.
210 211
213212 www.flexperte.dewww.flexperte.de 213
Balg
Außen-durchmesser
Da
mm
gewellteLänge
lbg
mm
wirksamerQuer-
schnitt
A
cm2
Bewegungsaufnahme1) nominal bei
1000 Lastspielen
angular1) lateral1)
2αN 2λN
grad mm
89108121150172203257316371405461514572
54 60 66 78 84 90 85 90 95100110115100
456888
136181260430663927
1113144518172248
33333231313024231617171614
101 98102 99101101 99 66 50 50 50 51 50
7363649488869784
111109144146207
4,5 6,2 7,2 15 18 23 31 78125146258289419
1,9 2,4 3,2 7,3 9 13 23 31 58 68117149260
212
DN
50 65 80100125150200250300350400450500
Bau-länge
Lo
mm
Nenn-weite
–
430430450470500517558484509515521541594
.0050.044.0
.0065.055.0
.0080.061.0
.0100.073.0
.0125.084.0
.0150.096.0
.0200.100.0
.0250.120.0
.0300.100.0
.0350.110.0
.0400.130.0
.0450.140.0
.0500.132.0
44 55 61 73 84 96100120100110130140132
425701425702425703425704425705423552423553423554423555423557423558423559423560
Bestell-nummer
Standard-ausführung
–
–
AxialeBewe-gungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
Typ
URN 06 ...
–
–
1,6 2,3 2,7 4,7 5,9 7,511,514,916,615,622,826,337,1
216210224232240251293214230231227242266
60,3 76,1 88,9114,3139,7168,3219,1273323,9355,6406,4457508
444444,56,37,186666
Gewichtca.
G
kg
Balg-mitten-abstand
I*
mm
Außen-durch-messer
D
mm
Wand-dicke
s
mm
Schweißende
Universal - Kompensatoren Typ URN 06...mitSchweißenden
PN 06
Universal - Kompensatoren Typ URN 06...mitSchweißenden
PN 06
Typ URN
Ø D
a
lbgL0
Ø D
as
l*
1) Bewegungsaufnahme: Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100% nicht überschreiten.
Verstellkraftrate
axial lateral angular
cδ cλ cα
N/mm N/mm N/m grad
215214
6 | STA N DA R D P R O G R A M M E
Angular - Kompensator mit drehbaren Flanschen
TypWBNTypWBK
Typenbezeichnung: Die Typenbezeichnung besteht aus 2 Teilen1. Typenreihe, definiert durch 3 Buchstaben2.Nenngröße,definiertdurch10Ziffern Beispiel: TypWBN:HYDRAAngular-KompensatormitdrehbarenFlanschenalsEinfachgelenkTypWBK:HYDRAAngular-KompensatormitdrehbarenFlanschenalsKardangelenk Standardausführung/Werkstoffe: Balgvielwandigaus1.4541FlanschausP265GH(1.0425)Betriebstemperatur:bis400°C.
Typenbezeichnung (beispielhaft):
WBN10 .0 1 50 .3 60 .0
Bestelltext nach Richtlinie 97/23/EG „Druckgeräterichtlinie“
Bei Bestellung bitte angeben:
• beiStandardausführung -> Bestellnummer
• mitWerkstoffvarianten -> Typenbezeichnung ->AngabederWerkstoffe
Für die Prüfung und Dokumentation nach Druckgeräterichtlinie 97/23/EG werden folgende Angaben benötigt:
Druckgeräteart nach Art. 1:
•Behälter-VolumenV[I]
_________________________________
•Rohrleitung-NennwertDN
_________________________________
Mediumeigenschaft nach Art. 9:
•Gruppe1–gefährlich
•Gruppe2–andere
Mediumzustand:
•gasförmig oder flüssig, wenn pD > 0.5 bar
•flüssig,wennpD<0.5bar
Auslegungsdaten:
max.zul.DruckPS[bar]
_________________________________
max./min.zul.Temp.TS[°C]
_________________________________
PrüfdruckPT[bar]
_________________________________
Optional:
Kategorie _______________________Typ Nenndruck
(PN10)Nennweite (DN150)
Bewegungsaufnahme, nominal (2a = ±18 = 36˚)
Leitrohr (0 = ohne, 1 = mit)
Hinweis:WirpassendenKompensatoranIhreAnforderungenan,wennSieunsdievomStandardabweichendenMaßeangeben.
214 215
217216 www.flexperte.dewww.flexperte.de
Flansch
250250285285310310325325355355370370425425485485565565650650680680740740
cr
Nm/bar
cα
Nm/grad
cp
Nm/grad bar
216
Bau-länge
Lo
mm
Typ
WBN 06 ...WBK 06 ...
–
–
Angular - Kompensatoren mit drehbaren Flanschenals Einfachgelenk Typ WBN 06...als Kardangelenk Typ WBK 06... PN 6
Typ WBN Typ WBK
sØ
d5
B
L0
s
Ø d
5
B
L0
DN
–
50 50 65 65 80 80 100 100 125 125 150 150 200 200 250 250 300 300 350 350 400 400 450 450
7 7 8 81111121215161618222529323841596868777685
121141111141121151131161151181162212172233183253183263193314213343213333
.0050.330.0 .0050.410.0 .0065.270.0 .0065.390.0 .0080.270.0 .0080.380.0 .0100.270.0 .0100.380.0 .0125.300.0 .0125.390.0 .0150.230.0 .0150.360.0 .0200.230.0 .0200.340.0 .0250.180.0 .0250.320.0 .0300.190.0 .0300.340.0 .0350.180.0 .0350.340.0 .0400.130.0 .0400.270.0 .0450.130.0 .0450.240.0
334127392738273830392336233418321934183413271324
441221441222441223441224441225441226441227441228441229441230441231441232441233441234441235441236441237441238441239441240441241441242441243441244
11 11 13 13 16 16 17 17 21 22 22 24 32 35 44 46
– 59
–100–
116–
134
441136441137441138441139441140441141441142441143441144441145441146441147441148441149441150441151
–441153
–441155
–441157
–441158
0,10,10,10,10,10,20,20,40,40,50,51,01,01,71,42,82,24,32,76,43,79,34,9
11,0
1,1 0,8 1,9 1,2 2,3 1,5 3,3 2,1 3 2,1 8,5 4,7 13 15 39 20 47 24 65 35146 58186 83
0,5 0,5 0,7 0,7 0,9 0,9 1,4 1,4 1,9 1,9 2,6 2,6 4 4 7 7 9 9202026263333
161616161818181820202020222224242424262628282828
90 90107107122122147147178178202202258258312312365365410410465465520520
666666666666666666666666
BestellnummerStandardausführung
WBN WBK
– –
– –
Gewichtca.
WBN WBK
G G
kg kg
Nennweite AngulareBewegungs-
aufnahmenominal
2αN
grad
GrößteBreite
ca.
B
mm
Bohrbildgemäß
DIN 1092
PN
–
Bördel-durch-messer
d5
mm
Blatt-dicke
s
mm
Verstellmomentrate
Angular - Kompensatoren mit drehbaren Flanschenals Einfachgelenk Typ WBN 06...als Kardangelenk Typ WBK 06... PN 6
219218 www.flexperte.dewww.flexperte.de 219
66666666
2828373737374343
Flansch
800 800 950 9501060106011801180
41 41 77 77104104135135
260 116 370 164 422 3081002 401
6,615,010,024,018,038,022,054,0
570570670670775775880880
Bohrbildgemäß
DIN 1092
PN
–
cr
Nm/bar
cα
Nm/grad
cp
Nm/grad bar
218
Bau-länge
Lo
mm
86 99151170173217238282
224354254394284446296496
.0500.140.0 .0500.260.0 .0600.130.0 .0600.250.0 .0700.140.0 .0700.250.0 .0800.110.0 .0800.230.0
1426132514251123
441245441246441247441248441249441250441251441252
Typ
WBN 06 ...WBK 06 ...
–
–
–159–
285–
380–
496
–441159
–441160
–441161
–441162
Typ WBN Typ WBK
sØ
d5
B
L0
s
Ø d
5
B
L0
DN
–
500 500 600 600 700 700 800 800
BestellnummerStandardausführung
WBN WBK
– –
– –
Gewichtca.
WBN WBK
G G
kg kg
Nennweite AngulareBewegungs-
aufnahmenominal
2αN
grad
GrößteBreite
ca.
B
mm
Blatt-dicke
s
mm
Bördel-durch-messer
d5
mm
Verstellmomentrate
Angular - Kompensatoren mit drehbaren Flanschenals Einfachgelenk Typ WBN 06...als Kardangelenk Typ WBK 06... PN 6
Angular - Kompensatoren mit drehbaren Flanschenals Einfachgelenk Typ WBN 06...als Kardangelenk Typ WBK 06... PN 6
221220 www.flexperte.dewww.flexperte.de 221
161616161616161616161616101010101010101010101010
191920202020222222222424242426262828282832323737
Flansch
275275295295310310335335355355385385450450540540600600660660710710810810
Verstellmomentrate
92 92107107122122147147178178208208258258320320370370410410465465520520
GrößteBreite
ca.
B
mm
Bohrbildgemäß
DIN 1092
PN
–
Bördel-durch-messer
d5
mm
Blatt-dicke
s
mm
cr
Nm/bar
cα
Nm/grad
cp
Nm/grad bar
220
Bau-länge
Lo
mm
101011121213151618192324293145505760687392108135154
Nennweite
131151121162132162142182162202173233183234183264224264204274226376246366
.0050.310.0 .0050.370.0 .0065.260.0 .0065.370.0 .0080.250.0 .0080.360.0 .0100.260.0 .0100.360.0 .0125.250.0 .0125.340.0 .0150.230.0 .0150.360.0 .0200.220.0 .0200.320.0 .0250.180.0 .0250.300.0 .0300.230.0 .0300.290.0 .0350.170.0 .0350.260.0 .0400.120.0 .0400.260.0 .0450.130.0 .0450.250.0
313726372536263625342336223218302329172612261325
441253441254441255441256441257441258441259441260441261441262441263441264441265441266441267441268441269441270441271441272441273441274441275441276
AngulareBewegungs-
aufnahmenominal
2αN
grad
Typ
WBN 10 ...WBK 10 ...
–
–
14 14 16 16 17 18 20 22 23 25 32 33 43 45 69 74 – 91 –113–
161–
244
441163441164441165441166441167441168441169441170441171441172441173441174441175441176441177441178
–441180
–441181
–441182
–441183
Typ WBN Typ WBK
sØ
d5
B
L0
s
Ø d
5
B
L0
DN
–
50 50 65 65 80 80 100 100 125 125 150 150 200 200 250 250 300 300 350 350 400 400 450 450
0,10,10,10,20,10,20,20,40,40,60,61,01,11,71,43,02,94,02,85,04,1
10,05,4
12,0
BestellnummerStandardausführung
WBN WBK
– –
– –
Gewichtca.
WBN WBK
G G
kg kg
Angular - Kompensatoren mit drehbaren Flanschenals Einfachgelenk Typ WBN 10...als Kardangelenk Typ WBK 10... PN 10
Angular - Kompensatoren mit drehbaren Flanschenals Einfachgelenk Typ WBN 10...als Kardangelenk Typ WBK 10... PN 10
0,5 0,5 0,7 0,7 0,9 0,9 1,4 1,4 1,8 1,8 2,6 2,6 4 412121717202026263333
1,1 0,8 1,9 1,8 3,8 2,4 4,9 3,1 6 3,8 15 8,4 23 17 39 22 45 32 78 45297119362161
223222 www.flexperte.dewww.flexperte.de 223
10101010
37374343
Flansch
860860980980
55557777
395176581259
7,116,011,024,0
Verstellmomentrate
570570670670
GrößteBreite
ca.
B
mm
Bohrbildgemäß
DIN 1092
PN
–
Bördel-durch-messer
d5
mm
Blatt-dicke
s
mm
cr
Nm/bar
cα
Nm/grad
cp
Nm/grad bar
DN
–
500 500 600 600
222
Bau-länge
Lo
mm
148169196222
Nennweite
256386276416
.0500.140.0 .0500.250.0 .0600.120.0 .0600.230.0
14251223
441277441278441279441280
AngulareBewegungs-
aufnahmenominal
2αN
grad
Typ
WBN 10 ...WBK 10 ...
–
–
–272–
377
–441184
–441185
Typ WBN Typ WBK
sØ
d5
B
L0
s
Ø d
5
B
L0
BestellnummerStandardausführung
WBN WBK
– –
– –
Gewichtca.
WBN WBK
G G
kg kg
Angular - Kompensatoren mit drehbaren Flanschenals Einfachgelenk Typ WBN 10...als Kardangelenk Typ WBK 10... PN 10
Angular - Kompensatoren mit drehbaren Flanschenals Einfachgelenk Typ WBN 10...als Kardangelenk Typ WBK 10... PN 10
225224 www.flexperte.dewww.flexperte.de 225
1616161616161616161616161616161616161616
1919202020202222222224242626292937373737
Flansch
275275295295310310335335365365395395500500540540600600720720
0,5 0,5 0,7 0,7 0,9 0,9 1,4 1,4 1,9 1,9 2,6 2,7 8 8121217172020
2,2 1,4 2,9 3,3 6,9 4,3 8,8 5,5 11 8,1 15 11 38 24 96 67147 82216108
0,10,10,10,20,20,30,30,40,40,70,61,01,21,81,93,42,95,22,85,5
Verstellmomentrate
92 92107107122122147147178178208208258258320320375375410410
GrößteBreite
ca.
B
mm
Bohrbildgemäß
DIN 1092
PN
–
Bördel-durch-messer
d5
mm
Blatt-dicke
s
mm
cr
Nm/bar
cα
Nm/grad
cp
Nm/grad bar
DN
–
50 50 65 65 80 80 100 100 125 125 150 150 200 200 250 250 300 300 350 350
224
Bau-länge
Lo
mm
101011121314161719202325434652597683
116126
Nennweite
122152132163143173153183163214173224195245214285235325215305
.0050.250.0 .0050.340.0 .0065.250.0 .0065.340.0 .0080.230.0 .0080.320.0 .0100.240.0 .0100.330.0 .0125.240.0 .0125.330.0 .0150.220.0 .0150.310.0 .0200.220.0 .0200.310.0 .0250.140.0 .0250.230.0 .0300.150.0 .0300.220.0 .0350.120.0 .0350.190.0
2534253423322433243322312231142315221219
441281441282441283441284441285441286441287441288441289441290441291441292441293441294441295441296441297441298441299441300
AngulareBewegungs-
aufnahmenominal
2αN
grad
Typ
WBN 16 ...WBK 16 ...
–
–
14141617181922242729363764678188–
121–
195
441186441187441188441189441190441191441192441193441194441195441196441197441198441199441200441201
–441202
–441203
Typ WBN Typ WBK
sØ
d5
B
L0
s
Ø d
5
B
L0
BestellnummerStandardausführung
WBN WBK
– –
– –
Gewichtca.
WBN WBK
G G
kg kg
Angular - Kompensatoren mit drehbaren Flanschenals Einfachgelenk Typ WBN 16...als Kardangelenk Typ WBK 16... PN 16
Angular - Kompensatoren mit drehbaren Flanschenals Einfachgelenk Typ WBN 16...als Kardangelenk Typ WBK 16... PN 16
227226 www.flexperte.dewww.flexperte.de 227
4040404040404040404040402525252525252525
2020222224242424262628283232373743434747
275275295295310310340340365365460460500500570570670670750750
92 92107107122122147147178178208208258258320320375375410410
226
10111213151618192425414352587479
121131163173
133163143173144174154184185235185235205276236296256346258328
.0050.220.0 .0050.300.0 .0065.230.0 .0065.300.0 .0080.220.0 .0080.280.0 .0100.220.0 .0100.270.0 .0125.220.0 .0125.290.0 .0150.200.0 .0150.270.0 .0200.140.0 .0200.220.0 .0250.140.0 .0250.200.0 .0300.140.0 .0300.190.0 .0350.110.0 .0350.180.0
2230233022282227222920271422142014191118
441301441302441303441304441305441306441307441308441309441310441311441312441313441314441315441316441317441318441319441320
1515171821222627353664667884–
118–
203–
265
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–441218
–441219
–441220
Typ WBN Typ WBK
sØ
d5
B
L0
s
Ø d
5
B
L0
Flansch VerstellmomentrateGrößteBreite
ca.
B
mm
Bohrbildgemäß
DIN 1092
PN
–
Bördel-durch-messer
d5
mm
Blatt-dicke
s
mm
cr
Nm/bar
cα
Nm/grad
cp
Nm/grad bar
DN
–
50 50 65 65 80 80 100 100 125 125 150 150 200 200 250 250 300 300 350 350
Bau-länge
Lo
mm
Nennweite AngulareBewegungs-
aufnahmenominal
2αN
grad
Typ
WBN 25 ...WBK 25 ...
–
–
BestellnummerStandardausführung
WBN WBK
– –
– –
Gewichtca.
WBN WBK
G G
kg kg
Angular - Kompensatoren mit drehbaren Flanschenals Einfachgelenk Typ WBN 25...als Kardangelenk Typ WBK 25... PN 25
Angular - Kompensatoren mit drehbaren Flanschenals Einfachgelenk Typ WBN 25...als Kardangelenk Typ WBK 25... PN 25
0,5 0,5 0,7 0,7 0,9 0,9 1,4 1,4 1,9 1,9 4,8 4,8 8 8121223232727
4,2 2,6 5,3 3,3 8,3 5,9 11 7,5 19 12 26 16 84 57147 92188104343196
0,10,10,10,20,20,20,30,40,40,70,61,01,22,12,03,23,05,43,25,6
229228
6 | STA N DA R D P R O G R A M M E
Angular - Kompensator mit glatten Festflanschen
TypWFNTypWFK
Typenbezeichnung: Die Typenbezeichnung besteht aus 2 Teilen1. Typenreihe, definiert durch 3 Buchstaben2.Nenngröße,definiertdurch10Ziffern Beispiel: TypWFN:HYDRAAngular-KompensatormitglattenFestflanschenalsEinfachgelenkTypWFK:HYDRAAngular-KompensatormitglattenFestflanschenalsKardangelenk Standardausführung/Werkstoffe: Balgvielwandigaus1.4541FlanschausP265GH(1.0425)Betriebstemperatur:bis400°C.
Typenbezeichnung (beispielhaft):
WFN10 .0 1 50 .3 60 .0
Bestelltext nach Richtlinie 97/23/EG „Druckgeräterichtlinie“
Bei Bestellung bitte angeben:
• beiStandardausführung -> Bestellnummer
• mitWerkstoffvarianten -> Typenbezeichnung ->AngabederWerkstoffe
Für die Prüfung und Dokumentation nach Druckgeräterichtlinie 97/23/EG werden folgende Angaben benötigt:
Druckgeräteart nach Art. 1:
•Behälter-VolumenV[I]
_________________________________
•Rohrleitung-NennwertDN
_________________________________
Mediumeigenschaft nach Art. 9:
•Gruppe1–gefährlich
•Gruppe2–andere
Mediumzustand:
•gasförmig oder flüssig, wenn pD > 0.5 bar
•flüssig,wennpD<0.5bar
Auslegungsdaten:
max.zul.DruckPS[bar]
_________________________________
max./min.zul.Temp.TS[°C]
_________________________________
PrüfdruckPT[bar]
_________________________________
Optional:
Kategorie _______________________
Typ Nenndruck (PN10)
Nennweite (DN150)
Bewegungsaufnahme, nominal (2a = ±18 = 36˚)
Leitrohr (0 = ohne, 1 = mit)
Hinweis:WirpassendenKompensatoranIhreAnforderungenan,wennSieunsdievomStandardabweichendenMaßeangeben.
228 229
231230 www.flexperte.dewww.flexperte.de 231
666666666666666666666666
161616161818181820202020222224242424262628282828
Flansch
250250285285310310325325355355370370425425485485565565650650680680740740
0,5 0,5 0,7 0,7 0,9 0,9 1,4 1,4 1,9 1,9 2,6 2,6 4 4 7 7 9 9202026263333
1,1 0,8 1,9 1,2 2,3 1,5 3,3 2,1
3 2,1 8,5 4,7 13 15 39 20 47 24 65 35146 58186 83
0,070,10,10,10,10,20,20,40,40,50,51,01,01,71,42,82,24,32,76,43,79,34,9
11,0
GrößteBreite
ca.
B
mm
Bohrbildgemäß
DIN 1092
PN
–
Blatt-dicke
s
mm
cr
Nm/bar
Verstellmomentrate
cα
Nm/grad
cp
Nm/grad bar
DN
–
50 50 65 65 80 80 100 100 125 125 150 150 200 200 250 250 300 300 350 350 400 400 450 450
230
Bau-länge
Lo
mm
7 7 8 91112121315161717222429313741586766767483
Nennweite
140160130160140170140170160190170220180240180260190270200310210340210330
.0050.330.0 .0050.410.0 .0065.270.0 .0065.390.0 .0080.270.0 .0080.380.0 .0100.270.0 .0100.380.0 .0125.300.0 .0125.390.0 .0150.230.0 .0150.360.0 .0200.230.0 .0200.340.0 .0250.180.0 .0250.320.0 .0300.190.0 .0300.340.0 .0350.180.0 .0350.340.0 .0400.130.0 .0400.270.0 .0450.130.0 .0450.240.0
334127392738273830392336233418321934183413271324
442098442099442100442101442102442103442104442105442106442107442108442109442110442111442112442113442114442115442116442117442118442119442120442121
BestellnummerStandardausführung
WFN WFK
– –
– –
AngulareBewegungs-
aufnahmenominal
2αN
grad
Typ
WFN 06 ...WFK 06 ...
–
–
11 11 13 13 16 17 17 18 21 22 23 24 32 35 44 46 – 58 – 98 –114 –132
Gewichtca.
WFN WFK
G G
kg kg
441321441322441323441324441325441326441327441328441329441330441331441332441333441334441335441336
–441338
–441340
–441342
–441343
Angular - Kompensatoren mit glatten Festflanschenals Einfachgelenk Typ WFN 06...als Kardangelenk Typ WFK 06... PN 6
Angular - Kompensatoren mit glatten Festflanschenals Einfachgelenk Typ WFN 06...als Kardangelenk Typ WFK 06... PN 6
Typ WFN Typ WFK
s
B
L0
s
B
L0
233232 www.flexperte.dewww.flexperte.de 233
66666666
2828373737374343
Flansch
800 800 950 9501060106011801180
41 41 77 77104104135135
260 116 370 164 422 3081002 401
6,615,010,024,018,038,022,054,0
GrößteBreite
ca.
B
mm
Bohrbildgemäß
DIN 1092
PN
–
Blatt-dicke
s
mm
cr
Nm/bar
Verstellmomentrate
cα
Nm/grad
cp
Nm/grad bar
DN
–
500 500 600 600 700 700 800 800
232
Bau-länge
Lo
mm
83 96148167170212231275
Nennweite
220350250390280440290490
.0500.140.0 .0500.260.0 .0600.130.0 .0600.250.0 .0700.140.0 .0700.250.0 .0800.110.0 .0800.230.0
1426132514251123
442122442123442124442125442126442127442128442129
AngulareBewegungs-
aufnahmenominal
2αN
grad
Typ
WFN 06 ...WFK 06 ...
–
–
–156–
282–
375–
489
–441344
–441345
–441346
–441347
Typ WFN Typ WFK
s
B
L0
s
B
L0
BestellnummerStandardausführung
WFN WFK
– –
– –
Gewichtca.
WFN WFK
G G
kg kg
Angular - Kompensatoren mit glatten Festflanschenals Einfachgelenk Typ WFN 06...als Kardangelenk Typ WFK 06... PN 6
Angular - Kompensatoren mit glatten Festflanschenals Einfachgelenk Typ WFN 06...als Kardangelenk Typ WFK 06... PN 6
235234 www.flexperte.dewww.flexperte.de 235234
Typ WFN Typ WFK
s
B
L0
s
B
L0
Flansch GrößteBreite
ca.
B
mm
Bohrbildgemäß
DIN 1092
PN
–
Blatt-dicke
s
mm
cr
Nm/bar
Verstellmomentrate
cα
Nm/grad
cp
Nm/grad bar
DN
–
50 50 65 65 80 80 100 100 125 125 150 150 200 200 250 250 300 300 350 350 400 400 450 450
Bau-länge
Lo
mm
Nennweite BestellnummerStandardausführung
WFN WFK
– –
– –
AngulareBewegungs-
aufnahmenominal
2αN
grad
Typ
WFN 10 ...WFK 10 ...
–
–
Gewichtca.
WFN WFK
G G
kg kg
161616161616161616161616101010101010101010101010
191920202020222222222424242426262828282832323737
275275295295310310335335355355385385450450540540600600660660710710810810
0,5 0,5 0,7 0,7 0,9 0,9 1,4 1,4 1,8 1,8 2,6 2,6 4 412121717202026263333
1,1 0,8 1,9 1,8 3,8 2,4 4,9 3,1
6 3,8 15
8,4 23 17 39 22 45 32 78 45297119362161
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101011111213151617182324283038424951677288
104116132
140160130170140180150190170210180240190240190270220260200270220370240360
.0050.310.0 .0050.370.0 .0065.260.0 .0065.370.0 .0080.250.0 .0080.360.0 .0100.260.0 .0100.360.0 .0125.250.0 .0125.340.0 .0150.230.0 .0150.360.0 .0200.220.0 .0200.320.0 .0250.180.0 .0250.300.0 .0300.230.0 .0300.290.0 .0350.170.0 .0350.260.0 .0400.120.0 .0400.260.0 .0450.130.0 .0450.250.0
313726372536263625342336223218302329172612261325
442130442131442132442133442134442135442136442137442138442139442140442141442142442143442144442145442146442147442148442149442150442151442152442153
14141617171820212424323342446873–
90–
112–
158–
241
441348441349441350441351441352441353441354441355441356441357441358441359441360441361441362441363
–441365
–441366
–441367
–441368
Angular - Kompensatoren mit glatten Festflanschenals Einfachgelenk Typ WFN 10...als Kardangelenk Typ WFK 10... PN 10
Angular - Kompensatoren mit glatten Festflanschenals Einfachgelenk Typ WFN 10...als Kardangelenk Typ WFK 10... PN 10
237236 www.flexperte.dewww.flexperte.de 237
10101010
37374343
Flansch
860860980980
55557777
395176581259
7,116,011,024,0
GrößteBreite
ca.
B
mm
Bohrbildgemäß
DIN 1092
PN
–
Blatt-dicke
s
mm
cr
Nm/bar
Verstellmomentrate
cα
Nm/grad
cp
Nm/grad bar
236
DN
–
500 500 600 600
Bau-länge
Lo
mm
128146190216
Nennweite
250380270410
.0500.140.0 .0500.250.0 .0600.120.0 .0600.230.0
14251223
442154442155442156442157
AngulareBewegungs-
aufnahmenominal
2αN
grad
Typ
WFN 10 ...WFK 10 ...
–
–
–267–
372
–441369
–441370
Typ WFN Typ WFK
s
B
L0
s
B
L0
BestellnummerStandardausführung
WFN WFK
– –
– –
Gewichtca.
WFN WFK
G G
kg kg
Angular - Kompensatoren mit glatten Festflanschenals Einfachgelenk Typ WFN 10...als Kardangelenk Typ WFK 10... PN 10
Angular - Kompensatoren mit glatten Festflanschenals Einfachgelenk Typ WFN 10...als Kardangelenk Typ WFK 10... PN 10
239238 www.flexperte.dewww.flexperte.de 239
1616161616161616161616161616161616161616
1919202020202222222224242626292937373737
Flansch
275275295295310310335335365365395395500500540540600600720720
0,5 0,5 0,7 0,7 0,9 0,9 1,4 1,4 1,9 1,9 2,6 2,7 8 8121217172020
2,2 1,4 2,9 3,3 6,9 4,3 8,8 5,5 11 8,1 15 11 38 24 96 67147 82216108
0,060,10,10,20,20,30,30,40,40,70,61,01,21,81,93,42,95,22,85,5
GrößteBreite
ca.
B
mm
Bohrbildgemäß
DIN 1092
PN
–
Blatt-dicke
s
mm
cr
Nm/bar
Verstellmomentrate
cα
Nm/grad
cp
Nm/grad bar
238
DN
–
50 50 65 65 80 80 100 100 125 125 150 150 200 200 250 250 300 300 350 350
Bau-länge
Lo
mm
101011121313151619202325424551587481
113123
Nennweite
130160140180150180160190170220180230190250210280230320210300
.0050.250.0 .0050.340.0 .0065.250.0 .0065.340.0 .0080.230.0 .0080.320.0 .0100.240.0 .0100.330.0 .0125.240.0 .0125.330.0 .0150.220.0 .0150.310.0 .0200.220.0 .0200.310.0 .0250.140.0 .0250.230.0 .0300.150.0 .0300.220.0 .0350.120.0 .0350.190.0
2534253423322433243322312231142315221219
442158442159442160442161442162442163442164442165442166442167442168442169442170442171442172442173442174442175442176442177
AngulareBewegungs-
aufnahmenominal
2αN
grad
Typ
WFN 16 ...WFK 16 ...
–
–
14141617181922232829353763667986–
120–
193
441371441372441373441374441375441376441377441378441379441380441381441382441383441384441385441386
–441387
–441388
Typ WFN Typ WFK
s
B
L0
s
B
L0
BestellnummerStandardausführung
WFN WFK
– –
– –
Gewichtca.
WFN WFK
G G
kg kg
Angular - Kompensatoren mit glatten Festflanschenals Einfachgelenk Typ WFN 16...als Kardangelenk Typ WFK 16... PN 16
Angular - Kompensatoren mit glatten Festflanschenals Einfachgelenk Typ WFN 16...als Kardangelenk Typ WFK 16... PN 16
241240 www.flexperte.dewww.flexperte.de 241
4040404040404040404040402525252525252525
2020222224242424262628283232373743434747
275275295295310310340340365365460460500500570570670670750750
240
10111313151618192325404351577277118128159169
140170150180150180160180180230180230200270230290250340250320
.0050.220.0 .0050.300.0 .0065.230.0 .0065.300.0 .0080.220.0 .0080.280.0 .0100.220.0 .0100.270.0 .0125.220.0 .0125.290.0 .0150.200.0 .0150.270.0 .0200.140.0 .0200.220.0 .0250.140.0 .0250.200.0 .0300.140.0 .0300.190.0 .0350.110.0 .0350.180.0
2230233022282227222920271422142014191118
442178442179442180442181442182442183442184442185442186442187442188442189442190442191442192442193442194442195442196442197
1516171821222627353663667783–
116–
201–
261
441389441390441391441392441393441394441395441396441397441398441399441400441401441402
–441403
–441404
–441405
Angular - Kompensatoren mit glatten Festflanschenals Einfachgelenk Typ WFN 25...als Kardangelenk Typ WFK 25... PN 25
Angular - Kompensatoren mit glatten Festflanschenals Einfachgelenk Typ WFN 25...als Kardangelenk Typ WFK 25... PN 25
Typ WFN Typ WFK
s
B
L0
s
B
L0
Flansch GrößteBreite
ca.
B
mm
Bohrbildgemäß
DIN 1092
PN
–
Blatt-dicke
s
mm
cr
Nm/bar
Verstellmomentrate
cα
Nm/grad
cp
Nm/grad bar
DN
–
50 50 65 65 80 80 100 100 125 125 150 150 200 200 250 250 300 300 350 350
Bau-länge
Lo
mm
Nennweite AngulareBewegungs-
aufnahmenominal
2αN
grad
Typ
WFN 25 ...WFK 25 ...
–
–
BestellnummerStandardausführung
WFN WFK
– –
– –
Gewichtca.
WFN WFK
G G
kg kg
0,5 0,5 0,7 0,7 0,9 0,9 1,4 1,4 1,9 1,9 4,8 4,8 8 8121223232727
4,2 2,6 5,3 3,3 8,3 5,9 11 7,5 19 12 26 16 84 57147 92188104343196
0,070,10,10,20,20,20,30,40,40,70,61,01,22,12,03,23,05,43,25,6
243242
Typ WRNTyp WRK
6 | sTa N da R d p R o g R a m m e
angular - Kompensatoren mit schweißenden
Typenbezeichnung: die Typenbezeichnung besteht aus 2 Teilen1. Typenreihe, definiert durch 3 Buchstaben2. Nenngröße, definiert durch 10 Ziffern Beispiel: Typ WRN: HYdRa angular - Kompensator mit schweißenden als einfachgelenkTyp WRK: HYdRa angular - Kompensator mit schweißenden als Kardangelenk Standardausführung/Werkstoffe: Balg vielwandig aus 1.4541schweißende bis dN 300 aus p 235 gH (1.0345)schweißende ab dN 350 aus p 265 gH (1.0425)Betriebstemperatur: bis 400°C.
Typenbezeichnung (beispielhaft):
W R N 1 0 . 0 1 5 0 . 2 4 0 . 0
Bestelltext nach Richtlinie 97/23/EG „Druckgeräterichtlinie“
Bei Bestellung bitte angeben:
• beiStandardausführung -> Bestellnummer
• mitWerkstoffvarianten -> Typenbezeichnung -> angabe der Werkstoffe
FürdiePrüfungundDokumentationnach druckgeräterichtlinie 97/23/eg werden folgende angaben benötigt:
druckgeräteart nach art. 1:
•Behälter-VolumenV[I]
_________________________________
•Rohrleitung-NennwertDN
_________________________________
mediumeigenschaft nach art. 9:
•Gruppe1–gefährlich
•Gruppe2–andere
mediumzustand:
•gasförmigoderflüssig,wenn pd > 0.5 bar
•flüssig,wennpD<0.5bar
auslegungsdaten:
max.zul.DruckPS[bar]
_________________________________
max./min.zul.Temp.TS[°C]
_________________________________
PrüfdruckPT[bar]
_________________________________
optional:
Kategorie _______________________
Typ Nenndruck (PN10)
Nennweite (DN150)
Bewegungsaufnahme, nominal (2α = ±12 = 24°)
Leitrohr (0 = ohne, 1 = mit) Hinweis:WirpassendenKompensatoranIhreAnforderungenan,wennSieuns
die vom standard abweichenden maße angeben.
www.flexperte.dewww.flexperte.de 245244
3235373741434448536470769299
110126136156146155169191200226
290350410290355420320385475345450550395475615440555670445530680495590725
.. .0400.100
.. .0400.200
.. .0400.280
.. .0450.099
.. .0450.190
.. .0450.260
.. .0500.110
.. .0500.200
.. .0500.300
.. .0600.100
.. .0600.220
.. .0600.290
.. .0700.091
.. .0700.170
.. .0700.250
.. .0800.084
.. .0800.180
.. .0800.260
.. .0900.074
.. .0900.140
.. .0900.200
.. .1000.077
.. .1000.140
.. .1000.220
102028101926112030102229 91725 81826 71420 81422
441744441745441746441747441748441749441750441751441752441753441754441755441756441757441758441759441760441761441762441763441764441765441766441767
Typ
WRN 02 ...WRK 02 ...
–
–
495254586164717580
104110116165172184229239261279288303362372399
441436441437441438441439441440441441441442441443441444441445441446441447441448441449441450441451441452441453441454441455441456441457441458441459
406,4406,4406,4457,0457,0457,0508,0508,0508,0610,0610,0610,0711,0711,0711,0813,0813,0813,0914,0914,0914,01016,01016,01016,0
6,06,06,06,06,06,06,06,06,06,06,06,06,06,06,06,06,06,06,06,06,06,06,06,0
595 595 595 655 655 655 715 715 715 815 815 815 970 970 970108010801080120012001200131013101310
141414181818232323323232787878
101101101128128128157157158
1427147
1658255
1798954
25410969
32616289
456196186628313170814408367
2,6 5,3 7,9 3,57
114,5
915
7,31727112139143352193768244984
GrößteBreite
ca.
B
mm
Außen-durchmesser
Da
mm
Wanddicke
s
mm
cr
Nm/bar
Verstellmomentrate
cα
Nm/grad
cp
Nm/grad bar
DN
–
Angular - Kompensatoren mit schweißendenals einfachgelenk Typ WRN 02...als Kardangelenk Typ WRK 02... PN 2.5
Angular - Kompensatoren mit schweißendenals einfachgelenk Typ WRN 02...als Kardangelenk Typ WRK 02... PN 2.5
Typ WRN Typ WRK
B
L0
sØ d
a
B
L0
sØ d
a
Gewichtca.
WRN WRK
G G
kg kg
Nennweite AngulareBewegungs-
aufnahmenominal
2αN
grad
BestellnummerStandardausführung
WRN WRK
– –
– –
Bau-länge
Lo
mm
Schweißende
400 400 400 450 450 450 500 500 500 600 600 600 700 700 700 800 800 800 900 900 900 1000 1000 1000
www.flexperte.dewww.flexperte.de 247
1220,01220,01220,01420,01420,01420,01620,01620,01620,01820,01820,01820,02020,02020,02020,0
8,08,08,08,08,08,08,08,08,08,08,08,08,08,08,0
Schweißende
154015401540174017401740199519951995218521852185242524252425
296296296399399400646646646811811811996996996
1750877524
556027822516815640782446
1144057243433
1551377524655
3469
11556
11319573
14624392
183305112225375
GrößteBreite
ca.
B
mm
cr
Nm/bar
Verstellmomentrate
cα
Nm/grad
cp
Nm/grad bar
246
284302326396416469519545580570598636773802843
Nennweite
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.. .1200.065
.. .1200.120
.. .1200.180
.. .1400.040
.. .1400.077
.. .1400.120
.. .1600.035
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.. .1600.110
.. .1800.031
.. .1800.061
.. .1800.095
.. .2000.028
.. .2000.055
.. .2000.086
71218 4 812 4 711 3 610 3 6 9
441768441769441770441771441772441773441774441775441776441777441778441779441780441781441782
Typ
WRN 02 ...WRK 02 ...
–
–
593612637
858913
12311268
1516
1936
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441463441464
441465441466
441467
441468
DN
–
Typ WRN Typ WRK
B
L0
sØ d
a
B
L0
sØ d
a
BestellnummerStandardausführung
WRN WRK
– –
– –
Gewichtca.
WRN WRK
G G
kg kg
Angular - Kompensatoren mit schweißendenals einfachgelenk Typ WRN 02...als Kardangelenk Typ WRK 02... PN 2.5
Angular - Kompensatoren mit schweißendenals einfachgelenk Typ WRN 02...als Kardangelenk Typ WRK 02... PN 2.5
AngulareBewegungs-
aufnahmenominal
2αN
grad
Bau-länge
Lo
mm
1200 1200
1200 1400 1400
1400 1600 1600
1600 1800 1800
1800 2000 2000 2000
Außen-durchmesser
Da
mm
Wanddicke
s
mm
www.flexperte.dewww.flexperte.de 249
60,360,360,376,176,176,188,988,988,9
114,3114,3114,3139,7139,7139,7168,3168,3168,3219,1219,1219,1273,0273,0273,0
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Schweißende
195195195215215215230230230265265265285285285325325325385385385445445445
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2,21,313,21,91,23,92,31,55,53,32,1532,1
147,24,7
229,5
12523120
0,040,060,080,050,090,10,080,10,20,10,20,40,20,40,50,30,610,61,42,21,11,82,8
GrößteBreite
ca.
B
mm
cr
Nm/bar
Verstellmomentrate
cα
Nm/grad
cp
Nm/grad bar
248
50 50 50 65 65 65 80 80 80100100100125125125150150150200200200250250250
Bau-länge
Lo
mm
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Nennweite
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182837172739172738172738193039152736142940142232
441798441799441800441801441802441803441804441805441806441807441808441809441810441811441812441813441814441815441816441817441818441819441820441821
AngulareBewegungs-
aufnahmenominal
2αN
grad
Typ
WRN 06 ...WRK 06 ...
–
–
7,7 9,0 9,0 9,51010101111121314141515171818313235434446
441471441472441473441474441475441476441477441478441479441480441481441482441483441484441485441486441487441488441489441490441491441492441493441494
DN
–
Typ WRN Typ WRK
B
L0
sØ d
a
B
L0
sØ d
a
BestellnummerStandardausführung
WRN WRK
– –
– –
Gewichtca.
WRN WRK
G G
kg kg
Angular - Kompensatoren mit schweißendenals einfachgelenk Typ WRN 06...als Kardangelenk Typ WRK 06... PN 6
Angular - Kompensatoren mit schweißendenals einfachgelenk Typ WRN 06...als Kardangelenk Typ WRK 06... PN 6
Außen-durchmesser
Da
mm
Wanddicke
s
mm
www.flexperte.dewww.flexperte.de 251
323,9323,9323,9355,6355,6355,6406,4406,4406,4457,0457,0457,0508,0508,0508,0610,0610,0610,0711,0711,0711,0813,0813,0813,0
8,08,08,06,06,06,06,06,06,06,06,06,06,06,06,06,06,06,08,08,08,08,08,08,0
Schweißende
495495495580580580640640640700700700750750750900900900
101010101010112011201120
9,39,39,3202020262626333333414141777777
104104104135135135
633824874335
1949758
24812483
347208116493296164703352341
1337668401
1,62,74,324,16,42,85,69,33,77,3
114,98,2
157,9
1324112134163254
GrößteBreite
ca.
B
mm
cr
Nm/bar
Verstellmomentrate
cα
Nm/grad
cp
Nm/grad bar
250
300300300350350350400400400450450450500500500600600600700700700800800800
Bau-länge
Lo
mm
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103136144160195209238233255284
Nennweite
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152334132534101927101824101726101625 91724 81623
441822441823441824441825441826441827441828441829441830441831441832441833441834441835441836441837441838441839441840441841441842441843441844441845
AngulareBewegungs-
aufnahmenominal
2αN
grad
Typ
WRN 06 ...WRK 06 ...
–
–
55 57 60 74 78 84 98103110117122128151157167254262279–
374404–
478509
441495441496441497441498441499441500441501441502441503441504441505441506441507441508441509441510441511441512
–441513441514
–441515441516
DN
–
Typ WRN Typ WRK
B
L0
sØ d
a
B
L0
sØ d
a
BestellnummerStandardausführung
WRN WRK
– –
– –
Gewichtca.
WRN WRK
G G
kg kg
Angular - Kompensatoren mit schweißendenals einfachgelenk Typ WRN 06...als Kardangelenk Typ WRK 06... PN 6
Angular - Kompensatoren mit schweißendenals einfachgelenk Typ WRN 06...als Kardangelenk Typ WRK 06... PN 6
Außen-durchmesser
Da
mm
Wanddicke
s
mm
www.flexperte.dewww.flexperte.de 253
914,0914,0914,0
1016,01016,01016,01220,01220,01220,01420,01420,01420,01620,01620,01620,01820,01820,01820,02020,02020,02020,0
8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 10,010,010,010,010,010,010,010,010,010,010,010,010,010,010,0
Schweißende
128512851285139513951395161516151615184018401840208020802080228022802280257525752575
215215215264264264370370370666666666
107710771077135313531353207520752075
1896949569
23791189713
374318721124839441952516
1230161503691
1725586285178
23378116947018
2141692754903875
12658
11719576
15125295
190316116233388
GrößteBreite
ca.
B
mm
cr
Nm/bar
Verstellmomentrate
cα
Nm/grad
cp
Nm/grad bar
252
900 900 900100010001000120012001200140014001400160016001600180018001800200020002000
Bau-länge
Lo
mm
375403440420451493592628675741778827
109011381201120712581325184419122004
Nennweite
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1000720840
1000820940
1100
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71420 71319 61217 4 811 3 6 9 3 6 9 3 5 8
441846441847441848441849441850441851441852441853441854441855441856441857441858441859441860441861441862441863441864441865441866
AngulareBewegungs-
aufnahmenominal
2αN
grad
Typ
WRN 06 ...WRK 06 ...
–
–
– 755 794
– 888 931
–12701320
––
1851––
2737––––_–
–441517441518
–441519441520
–441521441522
––
441523––
441524––––––
DN
–
Typ WRN Typ WRK
B
L0
sØ d
a
B
L0
sØ d
a
BestellnummerStandardausführung
WRN WRK
– –
– –
Gewichtca.
WRN WRK
G G
kg kg
Angular - Kompensatoren mit schweißendenals einfachgelenk Typ WRN 06...als Kardangelenk Typ WRK 06... PN 6
Angular - Kompensatoren mit schweißendenals einfachgelenk Typ WRN 06...als Kardangelenk Typ WRK 06... PN 6
Außen-durchmesser
Da
mm
Wanddicke
s
mm
www.flexperte.dewww.flexperte.de 255
60,360,360,376,176,176,188,988,988,9
114,3114,3114,3139,7139,7139,7168,3168,3168,3219,1219,1219,1273,0273,0273,0
4,04,04,04,04,04,04,04,04,04,04,04,04,04,04,04,54,54,56,36,36,37,17,17,1
Schweißende
195195195215215215230230230265265265285285285325325325385385385480480480
0,50,50,50,70,70,70,90,90,91,41,41,41,81,81,82,62,62,64,44,44,4
121212
2,21,30,83,21,61,86,33,82,48,24,93,1
1064,3
25138,4
392015523122
0,040,060,10,050,10,20,090,10,20,10,20,40,20,40,50,30,710,61,321,11,83
GrößteBreite
ca.
B
mm
cr
Nm/bar
Verstellmomentrate
cα
Nm/grad
cp
Nm/grad bar
254
50 50 50 65 65 65 80 80 80100100100125125125150150150200200200250250250
Bau-länge
Lo
mm
4,9 5,4 5,5 5,8 6,3 6,7 6,5 7 7,4 8 8,6 9,111,311,712141617242628414347
Nennweite
210225250210235260215235265215240275260285315260305350270320370295330390
.0050.170.0 .0050.270.0 .0050.370.0 .0065.160.0 .0065.290.0 .0065.370.0 .0080.160.0 .0080.250.0 .0080.360.0 .0100.170.0 .0100.260.0 .0100.360.0 .0125.160.0 .0125.250.0 .0125.320.0 .0150.150.0 .0150.270.0 .0150.360.0 .0200.140.0 .0200.260.0 .0200.350.0 .0250.140.0 .0250.210.0 .0250.300.0
172737162937162536172636162532152736142635142130
441867441868441869441870441871441872441873441874441875441876441877441878441879441880441881441882441883441884441885441886441887441888441889441890
AngulareBewegungs-
aufnahmenominal
2αN
grad
Typ
WRN 10 ...WRK 10 ...
–
–
7,7 9,0 9,1 9,51011111112131414171718222325373942687074
441525441526441527441528441529441530441531441532441533441534441535441536441537441538441539441540441541441542441543441544441545441546441547441548
DN
–
Typ WRN Typ WRK
B
L0
sØ d
a
B
L0
sØ d
a
BestellnummerStandardausführung
WRN WRK
– –
– –
Gewichtca.
WRN WRK
G G
kg kg
Angular - Kompensatoren mit schweißendenals einfachgelenk Typ WRN 10...als Kardangelenk Typ WRK 10... PN 10
Angular - Kompensatoren mit schweißendenals einfachgelenk Typ WRN 10...als Kardangelenk Typ WRK 10... PN 10
Außen-durchmesser
Da
mm
Wanddicke
s
mm
www.flexperte.dewww.flexperte.de 257
323,9323,9323,9355,6355,6355,6406,4406,4406,4457,0457,0457,0508,0508,0508,0610,0610,0610,0711,0711,0711,0813,0813,0813,0
8,0 8,0 8,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,010,010,010,0
Schweißende
540540540580580580640640640740740740790790790900900900
106510651065116511651165
171717202020262626333333555555777777
131131131169169169
764532
1046245
397198119482289181526316197775465259
1381690461
1794897538
1,72,942,13,653,16,11046,7
115,48,9
148,2
1424122436173356
GrößteBreite
ca.
B
mm
cr
Nm/bar
Verstellmomentrate
cα
Nm/grad
cp
Nm/grad bar
256
300300300350350350400400400450450450500500500600600600700700700800800800
Bau-länge
Lo
mm
58 61 63 53 56 59 71 79 90131139150150158171180190211288316344350383425
Nennweite
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152329132126 91826101623101624 91523 91622 81522
441891441892441893441894441895441896441897441898441899441900441901441902441903441904441905441906441907441908441909441910441911441912441913441914
AngulareBewegungs-
aufnahmenominal
2αN
grad
Typ
WRN 10 ...WRK 10 ...
–
–
90 93 95 90 93 96122130141217225237254263277–
342364–
574603–
722766
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–441564441565
–441566441567
–441568441569
DN
–
Typ WRN Typ WRK
B
L0
sØ d
a
B
L0
sØ d
a
BestellnummerStandardausführung
WRN WRK
– –
– –
Gewichtca.
WRN WRK
G G
kg kg
Angular - Kompensatoren mit schweißendenals einfachgelenk Typ WRN 10...als Kardangelenk Typ WRK 10... PN 10
Angular - Kompensatoren mit schweißendenals einfachgelenk Typ WRN 10...als Kardangelenk Typ WRK 10... PN 10
Außen-durchmesser
Da
mm
Wanddicke
s
mm
www.flexperte.dewww.flexperte.de 259
914,0 914,0 914,0 1016,01016,01016,01220,01220,01220,01420,01420,01420,0
10,010,010,010,010,010,010,010,010,010,010,010,0
Schweißende
131513151315145014501450168016801680197519751975
215215215355355355617617617
104110411041
25421272764
500725021502535426771786
1165058273496
GrößteBreite
ca.
B
mm
cr
Nm/bar
Verstellmomentrate
cα
Nm/grad
cp
Nm/grad bar
258
900 900 900100010001000120012001200140014001400
Bau-länge
Lo
mm
467502549689736801885942
1000138914581551
Nennweite
635735870745850995750860965825950
1115
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71420 61116 61115 4 710
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AngulareBewegungs-
aufnahmenominal
2αN
grad
Typ
WRN 10 ...WRK 10 ...
–
–
– 9581006
–14031471
––
2064––
3384
–441570441571
–441572441573
––
441574––
441575
DN
–
Typ WRN Typ WRK
B
L0
sØ d
a
B
L0
sØ d
a
BestellnummerStandardausführung
WRN WRK
– –
– –
Gewichtca.
WRN WRK
G G
kg kg
Angular - Kompensatoren mit schweißendenals einfachgelenk Typ WRN 10...als Kardangelenk Typ WRK 10... PN 10
Angular - Kompensatoren mit schweißendenals einfachgelenk Typ WRN 10...als Kardangelenk Typ WRK 10... PN 10
Außen-durchmesser
Da
mm
Wanddicke
s
mm
2143712856934080
12060
121201
www.flexperte.dewww.flexperte.de 261
60,3 60,3 60,3 76,1 76,1 76,1 88,9 88,9 88,9114,3114,3114,3139,7139,7139,7168,3168,3168,3219,1219,1219,1273,0273,0273,0
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Schweißende
195195195215215215230230230265265265285285285325325325420420420480480480
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121212
3,72,21,44,92,93,3
126,94,3
158,85,5
18118,1
251511633824
1608067
0,040,060,10,060,10,20,090,20,30,20,30,40,20,40,70,30,610,71,21,81,12,23,4
GrößteBreite
ca.
B
mm
cr
Nm/bar
Verstellmomentrate
cα
Nm/grad
cp
Nm/grad bar
260
50 50 50 65 65 65 80 80 80100100100125125125150150150200200200250250250
Bau-länge
Lo
mm
5 5,5 5,6 5,8 6,4 7,1 8,7 8,9 9,510,611,211,711,612,213,5171820394144485157
Nennweite
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162534162534142332152433152433142231142231 91623
441927441928441929441930441931441932441933441934441935441936441937441938441939441940441941441942441943441944441945441946441947441948441949441950
AngulareBewegungs-
aufnahmenominal
2αN
grad
Typ
WRN 16 ...WRK 16 ...
–
–
7,8 9,1 9,2 9,51111131314161617181920272730626568767986
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DN
–
Typ WRN Typ WRK
B
L0
sØ d
a
B
L0
sØ d
a
BestellnummerStandardausführung
WRN WRK
– –
– –
Gewichtca.
WRN WRK
G G
kg kg
Angular - Kompensatoren mit schweißendenals einfachgelenk Typ WRN 16...als Kardangelenk Typ WRK 16... PN 16
Angular - Kompensatoren mit schweißendenals einfachgelenk Typ WRN 16...als Kardangelenk Typ WRK 16... PN 16
Außen-durchmesser
Da
mm
Wanddicke
s
mm
www.flexperte.dewww.flexperte.de 263
323,9323,9323,9355,6355,6355,6406,4406,4406,4457,0457,0457,0508,0508,0508,0610,0610,0610,0711,0711,0711,0813,0813,0813,0
8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,010,010,010,010,010,010,0
Schweißende
540540540620620620680680680740740740790790790945945945
108510851085122012201220
171717202020353535444444555555979797
131131131226226226
24614782
28817396
517310172654392218715429268
20521026684
25241262841
341017051136
1,72,95,22,13,46,23,35,6
104,27
135,69,3
158,5
1725122435163247
GrößteBreite
ca.
B
mm
cr
Nm/bar
Verstellmomentrate
cα
Nm/grad
cp
Nm/grad bar
262
300300300350350350400400400450450450500500500600600600700700700800800800
Bau-länge
Lo
mm
67 71 78101106116119128145134144163173184200255279303354383412521557595
Nennweite
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101522 91420 91523 91422101622 61216 61216 61115
441951441952441953441954441955441956441957441958441959441960441961441962441963441964441965441966441967441968441969441970441971441972441973441974
AngulareBewegungs-
aufnahmenominal
2αN
grad
Typ
WRN 16 ...WRK 16 ...
–
–
107111118164169179–
211230–
250271–
317333–
515540––
743––
1106
441600441601441602441603441604441605
–441606441607
–441608441609
–441610441611
–441612441613
––
441614––
441615
DN
–
Typ WRN Typ WRK
B
L0
sØ d
a
B
L0
sØ d
a
BestellnummerStandardausführung
WRN WRK
– –
– –
Gewichtca.
WRN WRK
G G
kg kg
Angular - Kompensatoren mit schweißendenals einfachgelenk Typ WRN 16...als Kardangelenk Typ WRK 16... PN 16
Angular - Kompensatoren mit schweißendenals einfachgelenk Typ WRN 16...als Kardangelenk Typ WRK 16... PN 16
Außen-durchmesser
Da
mm
Wanddicke
s
mm
www.flexperte.dewww.flexperte.de 265
914,0 914,0 914,01016,01016,01016,0
10,010,010,010,010,010,0
Schweißende
138013801380149014901490
362362362445445445
470723521411665439942218
214372294988
GrößteBreite
ca.
B
mm
cr
Nm/bar
Verstellmomentrate
cα
Nm/grad
cp
Nm/grad bar
264
900 900 900100010001000
Bau-länge
Lo
mm
786 841 913 880 9251015
Nennweite
735835970755830980
.0900.060.0 .0900.110.0 .0900.160.0 .1000.057.0 .1000.091.0 .1000.140.0
61116 6 914
441975441976441977441978441979441980
AngulareBewegungs-
aufnahmenominal
2αN
grad
Typ
WRN 16 ...WRK 16 ...
–
–
–15911666
––
1957
–441616441617
––
441618
DN
–
Typ WRN Typ WRK
B
L0
sØ d
a
B
L0
sØ d
a
BestellnummerStandardausführung
WRN WRK
– –
– –
Gewichtca.
WRN WRK
G G
kg kg
Angular - Kompensatoren mit schweißendenals einfachgelenk Typ WRN 16...als Kardangelenk Typ WRK 16... PN 16
Angular - Kompensatoren mit schweißendenals einfachgelenk Typ WRN 16...als Kardangelenk Typ WRK 16... PN 16
Außen-durchmesser
Da
mm
Wanddicke
s
mm
www.flexperte.dewww.flexperte.de 267
60,3 60,3 60,3 76,1 76,1 76,1 88,9 88,9 88,9114,3114,3114,3139,7139,7139,7168,3168,3168,3219,1219,1219,1273,0273,0273,0
4,04,04,04,04,04,04,04,04,04,04,04,04,04,04,04,54,54,56,36,36,37,17,17,1
Schweißende
195195195215215215230230230265265265285285285360360360420420420480480480
0,50,50,50,70,70,70,90,90,91,41,41,41,91,91,94,84,84,8888
121212
6,9 4,2 2,6 8,8 5,3 3,8 14 8,3 5,9 18 11 7,5 31 19 13 44 26 16140 70 57245147 92
0,040,070,10,070,10,20,10,20,20,20,30,40,30,40,60,40,610,71,42,11,223,2
GrößteBreite
ca.
B
mm
cr
Nm/bar
Verstellmomentrate
cα
Nm/grad
cp
Nm/grad bar
266
50 50 50 65 65 65 80 80 80100100100125125125150150150200200200250250250
Bau-länge
Lo
mm
6,1 6,6 7,1 7,4 8 8,4 8,8 9,1 9,612,613,213,614,31516293133444752555863
Nennweite
210230260235255275235260285240265290265295325305335385335390440340380440
.0050.140.0 .0050.220.0 .0050.300.0 .0065.150.0 .0065.230.0 .0065.290.0 .0080.140.0 .0080.220.0 .0080.280.0 .0100.140.0 .0100.220.0 .0100.270.0 .0125.140.0 .0125.220.0 .0125.270.0 .0150.130.0 .0150.200.0 .0150.270.0 .0200.091.0 .0200.160.0 .0200.220.0 .0250.090.0 .0250.140.0 .0250.200.0
142230152329142228142227142227132027 91622 91420
441981441982441983441984441985441986441987441988441989441990441991441992441993441994441995441996441997441998441999442000442001442002442003442004
AngulareBewegungs-
aufnahmenominal
2αN
grad
Typ
WRN 25 ...WRK 25 ...
–
–
8,910,310,611,11212131414191920232424495053667075889196
441619441620441621441622441623441624441625441626441627441628441629441630441631441632441633441634441635441636441637441638441639441640441641441642
DN
–
Typ WRN Typ WRK
B
L0
sØ d
a
B
L0
sØ d
a
BestellnummerStandardausführung
WRN WRK
– –
– –
Gewichtca.
WRN WRK
G G
kg kg
Angular - Kompensatoren mit schweißendenals einfachgelenk Typ WRN 25...als Kardangelenk Typ WRK 25... PN 25
Angular - Kompensatoren mit schweißendenals einfachgelenk Typ WRN 25...als Kardangelenk Typ WRK 25... PN 25
Außen-durchmesser
Da
mm
Wanddicke
s
mm
www.flexperte.dewww.flexperte.de 269
323,9323,9323,9355,6355,6355,6406,4406,4406,4457,0457,0457,0508,0508,0508,0610,0610,0610,0711,0711,0711,0
8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,010,010,010,010,010,010,0
Schweißende
580 580 580 620 620 620 680 680 680 785 785 785 845 845 845100010001000115011501150
232323272727353535555555696969
130130130219219219
313 188 118 458 275 1531055 528 3521336 668 44519441166 64825431526 848361121671203
1,834,82,447,23,26,49,64,28,4
136
10189,1
1527132138
GrößteBreite
ca.
B
mm
cr
Nm/bar
Verstellmomentrate
cα
Nm/grad
cp
Nm/grad bar
268
300300300350350350400400400450450450500500500600600600700700700
Bau-länge
Lo
mm
105110118120127142138151164215232249248265299414438484625655716
Nennweite
410455520455505600460535605505580655525585705585645770735800930
.0300.087.0 .0300.140.0 .0300.180.0 .0350.088.0 .0350.140.0 .0350.200.0 .0400.062.0 .0400.120.0 .0400.160.0 .0450.063.0 .0450.120.0 .0450.160.0 .0500.062.0 .0500.100.0 .0500.160.0 .0600.063.0 .0600.100.0 .0600.150.0 .0700.059.0 .0700.093.0 .0700.140.0
91418 91420 61216 61216 61016 61015 6 914
442005442006442007442008442009442010442011442012442013442014442015442016442017442018442019442020442021442022442023442024442025
AngulareBewegungs-
aufnahmenominal
2αN
grad
Typ
WRN 25 ...WRK 25 ...
–
–
168173181–
204219–
255268–
396415–
467502––
829––
1255
441643441644441645
–441646441647
–441648441649
–441650441651
–441652441653
––
441654––
441655
DN
–
Typ WRN Typ WRK
B
L0
sØ d
a
B
L0
sØ d
a
BestellnummerStandardausführung
WRN WRK
– –
– –
Gewichtca.
WRN WRK
G G
kg kg
Angular - Kompensatoren mit schweißendenals einfachgelenk Typ WRN 25...als Kardangelenk Typ WRK 25... PN 25
Angular - Kompensatoren mit schweißendenals einfachgelenk Typ WRN 25...als Kardangelenk Typ WRK 25... PN 25
Außen-durchmesser
Da
mm
Wanddicke
s
mm
www.flexperte.dewww.flexperte.de 271
60,3 60,3 60,3 76,1 76,1 76,1 88,9 88,9 88,9114,3114,3114,3139,7139,7139,7168,3168,3168,3219,1219,1219,1273,0273,0273,0
4,04,04,04,04,04,04,04,04,04,04,04,04,04,04,04,54,54,56,36,36,37,17,17,1
Schweißende
195195195215215215230230230265265265330330330360360360420420420520520520
0,50,50,50,70,70,70,90,90,91,41,41,43,43,43,44,84,84,8888
161616
8,75,23,7
169,66
1911
8,2452722724331965841
25315295
338203127
0,050,080,10,080,10,20,10,20,20,20,30,50,30,40,60,40,60,90,81,32,11,32,13,3
GrößteBreite
ca.
B
mm
cr
Nm/bar
Verstellmomentrate
cα
Nm/grad
cp
Nm/grad bar
270
50 50 50 65 65 65 80 80 80100100100125125125150150150200200200250250250
Bau-länge
Lo
mm
6,4 6,9 7,3 8 8,4 9,1 10,4 11 11,4 12,4 12,9 14,3 25,4 26,9 28,3 33 34 36 53 57 61 90 95103
Nennweite
235255275235260295240265290240265315305335365325355385340380440405445505
.0050.140.0 .0050.210.0 .0050.250.0 .0065.120.0 .0065.190.0 .0065.260.0 .0080.130.0 .0080.200.0 .0080.240.0 .0100.077.0 .0100.120.0 .0100.170.0 .0125.086.0 .0125.130.0 .0125.170.0 .0150.086.0 .0150.130.0 .0150.170.0 .0200.077.0 .0200.120.0 .0200.170.0 .0250.078.0 .0250.120.0 .0250.170.0
142125121926132024 81217 91317 81317 81217 81217
442026442027442028442029442030442031442032442033442034442035442036442037442038442039442040442041442042442043442044442045442046442047442048442049
AngulareBewegungs-
aufnahmenominal
2αN
grad
Typ
WRN 40 ...WRK 40 ...
–
–
9,2 10,6 10,8 12,2 13 13 16 16 16 20 21 22 43 44 46 50 52 54 82 85 90 –151159
441656441657441658441659441660441661441662441663441664441665441666441667441668441669441670441671441672441673441674441675441676
–441677441678
DN
–
Typ WRN Typ WRK
B
L0
sØ d
a
B
L0
sØ d
a
BestellnummerStandardausführung
WRN WRK
– –
– –
Gewichtca.
WRN WRK
G G
kg kg
Angular - Kompensatoren mit schweißendenals einfachgelenk Typ WRN 40...als Kardangelenk Typ WRK 40... PN 40
Angular - Kompensatoren mit schweißendenals einfachgelenk Typ WRN 40...als Kardangelenk Typ WRK 40... PN 40
Außen-durchmesser
Da
mm
Wanddicke
s
mm
www.flexperte.dewww.flexperte.de 273
323,9323,9323,9355,6355,6355,6406,4406,4406,4457,0457,0457,0508,0508,0508,0
8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,010,010,010,010,010,010,010,010,010,0
Schweißende
580580580675675675725725725815815815890890890
232323343434444444565656919191
833500278884530295
1154692385
17171030644
328719721095
1,93,25,72,447,23,55,8
104,77,9
135,89,6
17
GrößteBreite
ca.
B
mm
cr
Nm/bar
Verstellmomentrate
cα
Nm/grad
cp
Nm/grad bar
272
300300300350350350400400400450450450500500500
Bau-länge
Lo
mm
122129142173181200203214238263279300384400436
Nennweite
415460550495545640505560665520575665615675785
.0300.058.0 .0300.092.0 .0300.140.0 .0350.061.0 .0350.097.0 .0350.140.0 .0400.061.0 .0400.097.0 .0400.140.0 .0450.058.0 .0450.093.0 .0450.130.0 .0500.044.0 .0500.070.0 .0500.110.0
6 914 61014 61014 6 913 4 7 11
442050442051442052442053442054442055442056442057442058442059442060442061442062442063442064
AngulareBewegungs-
aufnahmenominal
2αN
grad
Typ
WRN 40 ...WRK 40 ...
–
–
–208221–
307327––
396––
509––
739
–441679441680
–441681441682
––
441683––
441684––
441685
DN
–
Typ WRN Typ WRK
B
L0
sØ d
a
B
L0
sØ d
a
BestellnummerStandardausführung
WRN WRK
– –
– –
Gewichtca.
WRN WRK
G G
kg kg
Angular - Kompensatoren mit schweißendenals einfachgelenk Typ WRN 40...als Kardangelenk Typ WRK 40... PN 40
Angular - Kompensatoren mit schweißendenals einfachgelenk Typ WRN 40...als Kardangelenk Typ WRK 40... PN 40
Außen-durchmesser
Da
mm
Wanddicke
s
mm
www.flexperte.dewww.flexperte.de 275
60,3 60,3 60,3 76,1 76,1 76,1 88,9 88,9 88,9114,3114,3114,3139,7139,7139,7168,3168,3168,3219,1219,1219,1273,0273,0273,0
4,04,04,04,04,04,04,04,04,05,05,05,06,36,36,36,36,36,38,08,08,0
10,010,010,0
Schweißende
195195195215215215230230230300300300330330330360360360460460460575575575
0,50,50,50,70,70,70,90,90,92,52,52,53,43,43,44,94,94,9
111111161616
169,56,8
281711372216865232906839
17810776
515258172788473263
0,040,070,10,070,10,20,10,20,20,20,30,40,30,40,70,50,81,10,81,62,41,42,34,1
GrößteBreite
ca.
B
mm
cr
Nm/bar
Verstellmomentrate
cα
Nm/grad
cp
Nm/grad bar
274
50 50 50 65 65 65 80 80 80100100100125125125150150150200200200250250250
Bau-länge
Lo
mm
7,7 7,8 8,2 9,1 9,6 10 11,8 12,4 12,7 25 26,3 27,9 30,9 31,3 34,3 43 45 47 86 93100160168184
Nennweite
235255275235260295255280305285310350330345395360395430405465525490535625
.0050.089.0 .0050.130.0 .0050.160.0 .0065.086.0 .0065.130.0 .0065.170.0 .0080.082.0 .0080.130.0 .0080.160.0 .0100.066.0 .0100.100.0 .0100.140.0 .0125.084.0 .0125.110.0 .0125.160.0 .0150.071.0 .0150.110.0 .0150.140.0 .0200.053.0 .0200.099.0 .0200.130.0 .0250.051.0 .0250.081.0 .0250.120.0
91316 91317 81316 71014 81116 71114 51013 5 812
442065442066442067442068442069442070442071442072442073442074442075442076442077442078442079442080442081442082442083442084442085442086442087442088
AngulareBewegungs-
aufnahmenominal
2αN
grad
Typ
WRN 63 ...WRK 63 ...
–
–
11,0 11,0 11,0 13,0 14 14 17 17 18 39 40 42 44 45 48 60 63 65126133140 –250266
441686441687441688441689441690441691441692441693441694441695441696441697441698441699441700441701441702441703441704441705441706
–441707441708
DN
–
Typ WRN Typ WRK
B
L0
sØ d
a
B
L0
sØ d
a
BestellnummerStandardausführung
WRN WRK
– –
– –
Gewichtca.
WRN WRK
G G
kg kg
Angular - Kompensatoren mit schweißendenals einfachgelenk Typ WRN 63...als Kardangelenk Typ WRK 63... PN 63
Angular - Kompensatoren mit schweißendenals einfachgelenk Typ WRN 63...als Kardangelenk Typ WRK 63... PN 63
Außen-durchmesser
Da
mm
Wanddicke
s
mm
www.flexperte.dewww.flexperte.de 277
323,9323,9323,9355,6355,6355,6406,4406,4406,4
11,011,011,012,012,012,015,015,015,0
Schweißende
625625625695695695780780780
292929353535595959
955573358
1448724483
23781189956
2,13,55,52,95,98,83,57
11
GrößteBreite
ca.
B
mm
cr
Nm/bar
Verstellmomentrate
cα
Nm/grad
cp
Nm/grad bar
276
300300300350350350400400400
Bau-länge
Lo
mm
185194208239260280332353385
Nennweite
500550625570655740605635740
.0300.053.0 .0300.082.0 .0300.110.0 .0350.052.0 .0350.097.0 .0350.130.0 .0400.039.0 .0400.072.0 .0400.099.0
5 811 51013 4 710
442089442090442091442092442093442094442095442096442097
AngulareBewegungs-
aufnahmenominal
2αN
grad
Typ
WRN 63 ...WRK 63 ...
–
–
–303317–
399419––
602
–441709441710
–441711441712
––
441713
DN
–
Typ WRN Typ WRK
B
L0
sØ d
a
B
L0
sØ d
a
BestellnummerStandardausführung
WRN WRK
– –
– –
Gewichtca.
WRN WRK
G G
kg kg
Angular - Kompensatoren mit schweißendenals einfachgelenk Typ WRN 63...als Kardangelenk Typ WRK 63... PN 63
Angular - Kompensatoren mit schweißendenals einfachgelenk Typ WRN 63...als Kardangelenk Typ WRK 63... PN 63
Außen-durchmesser
Da
mm
Wanddicke
s
mm
278
Typ LBRTyp LFR
279
6 | sTa N da R d p R o g R a m m e
Lateral - Kompensatoren mit Flanschen
Bestelltext nach Richtlinie 97/23/EG „Druckgeräterichtlinie“
Bei Bestellung bitte angeben:
• beiStandardausführung -> Bestellnummer
• mitWerkstoffvarianten -> Typenbezeichnung -> angabe der Werkstoffe
FürdiePrüfungundDokumentationnach druckgeräterichtlinie 97/23/eg werden folgende angaben benötigt:
druckgeräteart nach art. 1:
•Behälter-VolumenV[I]
_________________________________
•Rohrleitung-NennwertDN
_________________________________
mediumeigenschaft nach art. 9:
•Gruppe1–gefährlich
•Gruppe2–andere
mediumzustand:
•gasförmigoderflüssig,wenn pd > 0.5 bar
•flüssig,wennpD<0.5bar
auslegungsdaten:
max.zul.DruckPS[bar]
_________________________________
max./min.zul.Temp.TS[°C]
_________________________________
PrüfdruckPT[bar]
_________________________________
optional:
Kategorie _______________________Typ Nenndruck
(PN10)Nennweite (DN150)
Bewegungsaufnahme, nominal (2 = ±51 = 102 mm)
Leitrohr (0 = ohne, 1 = mit)
Hinweis:WirpassendenKompensatoranIhreAnforderungenan,wennSieunsdie vom standard abweichenden maße angeben.
Typenbezeichnung: die Typenbezeichnung besteht aus 2 Teilen1. Typenreihe, definiert durch 3 Buchstaben2. Nenngröße, definiert durch 10 Ziffern Beispiel: Typ LBR: HYdRa Lateral - Kompensator mit drehbaren Flanschen, allseitig beweglichTyp LFR: HYdRa Lateral - Kompensator mit glatten Festflanschen, allseitig beweglich Standardausführung/Werkstoffe: Balg vielwandig aus 1.4541Flansche aus p 265 gH (1.0425)Betriebstemperatur: bis 400°C.
Typenbezeichnung (beispielhaft):
L B R 1 0 . 0 1 5 0 . 1 0 2 . 0
www.flexperte.dewww.flexperte.de 281280
DN
–
50 50 50 50 65 65 65 65 80 80 80 80 100 100 100 100 125 125 125 125 150 150 150 150
Bau-länge
Lo
mm
7 7 810 8 8 9 911111212121313141516171819202223
Gewichtca.
G
kg
Nennweite
250360470560260370470580275385495595275385485595310450580710330450570690
.0050.051.0 .0050.102.0 .0050.154.0 .0050.196.0 .0065.053.0 .0065.104.0 .0065.151.0 .0065.204.0 .0080.053.0 .0080.102.0 .0080.154.0 .0080.201.0 .0100.052.0 .0100.103.0 .0100.151.0 .0100.204.0 .0125.051.0 .0125.103.0 .0125.153.0 .0125.203.0 .0150.053.0 .0150.101.0 .0150.151.0 .0150.202.0
51102154196 53104151204 53102154201 52103151204 51103153203 53101151202
439805439806439807439808439809439810439811439812439813439814439815439816439817439818439819439820439821439822439823439824439825439826439827439828
BestellnummerStandardausführung
–
–
240240240240260260260260290290290290310310310310340340340340365365365365
GrößteBreite
ca.
B
mm
LateraleBewegungs-
aufnahmenominal
2λN
mm
Typ
LBR 06 ...
–
–
666666666666666666666666
161616161616161618181818181818182020202020202020
136246356445141251351461146256366466141251351461167307437567166286406526
4,9 3,6 2,8 2,4 7,2 5,3 4,3 3,5 8,9 6,6 5,3 4,51410 8,3 6,91612 9,3 7,722171411
14 4,2 2 1,317 5,3 2,7 1,620 6,6 3,2 228 8,9 4,6 2,631 9,2 4,8 2,8622111 6,5
000000000000000000000000
90 90 90 90107107107107122122122122147147147147178178178178202202202202
Balgmitten-abstand
I*
mm
Bohrbild gem.DIN 1092
PN
–
Bördeldurch-messer
d5
mm
cr
N/bar
cλ
N/mm
cp
N/mm bar
Lateral - Kompensatoren Typ LBR 06...allseitig beweglich mit Bördelflanschen
PN 6
Lateral - Kompensatoren Typ LBR 06...allseitig beweglich mit Bördelflanschen
PN 6
Typ LBR
B
L0
Ø d
5
s
l*
Blattdicke
s
mm
Flansch Verstellkraftrate
www.flexperte.dewww.flexperte.de 283
66666666666666666666666
2222222224242424242424242426262626262828282828
166296426535171311441590191351501630930215385534684
1034231410610760
1160
00000000000000000000000
258258258258312312312312365365365365365410410410410410465465465465465
Balgmitten-abstand
I*
mm
cr
N/bar
cλ
N/mm
cp
N/mm bar
282
DN
–
200 200 200 200 250 250 250 250 300 300 300 300 300 350 350 350 350 350 400 400 400 400 400
Bau-länge
Lo
mm
27 29 30 45 38 41 43 66 52 56 60 93116 65 70 94104127 87109125137168
Gewichtca.
G
kg
Nennweite
345475605730365505635805380540690840
1140410580755905
1255465665865
10151415
.0200.051.0 .0200.100.0 .0200.153.0 .0200.198.0 .0250.050.0 .0250.102.0 .0250.153.0 .0250.212.0 .0300.050.0 .0300.101.0 .0300.152.0 .0300.196.0 .0300.296.0 .0350.052.0 .0350.102.0 .0350.148.0 .0350.195.0 .0350.300.0 .0400.051.0 .0400.100.0 .0400.158.0 .0400.200.0 .0400.294.0
51100153198 50102153212 50101152196296 52102148195300 51100158200294
439829439830439831439832439833439834439835439836439837439838439839439840439841439842439843439844439845439846439847439848439849439850439851
BestellnummerStandardausführung
–
–
420420420420503503503503600600600600600650650650650650724724724724724
GrößteBreite
ca.
B
mm
LateraleBewegungs-
aufnahmenominal
2λN
mm
Typ
LBR 06 ...
–
–
Lateral - Kompensatoren Typ LBR 06...allseitig beweglich mit Bördelflanschen
PN 6
Lateral - Kompensatoren Typ LBR 06...allseitig beweglich mit Bördelflanschen
PN 6
Typ LBR
B
L0
Ø d
5
s
l*
Flansch Verstellkraftrate
Bohrbild gem.DIN 1092
PN
–
Bördeldurch-messer
d5
mm
Blattdicke
s
mm
42 32 26 22 80 61 50 41155115 93 78 59173129103 87 65251187149130 96
95 30 16 9,3123 37 20 10146 43 21 14 6,2160 50 26 16 6,9248 78 35 23 9,9
www.flexperte.dewww.flexperte.de 285
6666666666
28282828283232323232
Flansch
236415615765
1120236425575775
1075
315234187160122424313263219175
303 96 44 29 18422128 71 39 20
0000000000
Verstellkraftrate
520520520520520570570570570570
Balgmitten-abstand
I*
mm
cr
N/bar
cλ
N/mm
cp
N/mm bar
284
DN
–
450 450 450 450 450 500 500 500 500 500
Bau-länge
Lo
mm
96121139152189134164179199229
Gewichtca.
G
kg
Nennweite
475675875
10251390495710860
10601360
.0450.050.0 .0450.097.0 .0450.152.0 .0450.192.0 .0450.289.0 .0500.052.0 .0500.104.0 .0500.147.0 .0500.207.0 .0500.289.0
50 97152192289 52104147207289
439852439853439854439855439856439857439858439859439860439861
BestellnummerStandardausführung
–
–
779779779779779865865865865865
GrößteBreite
ca.
B
mm
LateraleBewegungs-
aufnahmenominal
2λN
mm
Typ
LBR 06 ...
–
–
Lateral - Kompensatoren Typ LBR 06...allseitig beweglich mit Bördelflanschen
PN 6
Lateral - Kompensatoren Typ LBR 06...allseitig beweglich mit Bördelflanschen
PN 6
Typ LBR
B
L0
Ø d
5
s
l*
Bohrbild gem.DIN 1092
PN
–
Bördeldurch-messer
d5
mm
Blattdicke
s
mm
www.flexperte.dewww.flexperte.de 287
161616161616161616161616161616161616161616161616
191919192020202020202020222222222222222224242424
Flansch
136246345495141251351501161281401521159289419599151271391501161291411531
4,7 3,5 2,8 2,2 6,9 5,2 4,2 3,3 8,2 6,1 4,9 4,113 9,4 7,4 5,71612 9,9 8,326201614
13 4,1 2,1 117 5,2 2,7 1,330 9,9 4,9 2,927 8,3 4 1,95317 8,6 5,2792413 7,7
000000000000000000000000
Verstellkraftrate
92 92 92 92107107107107122122122122147147147147178178178178208208208208
Balgmitten-abstand
I*
mm
cr
N/bar
cλ
N/mm
cp
N/mm bar
286
DN
–
50 50 50 50 65 65 65 65 80 80 80 80 100 100 100 100 125 125 125 125 150 150 150 150
Bau-länge
Lo
mm
101012141112121313141516151617182021222327293032
Gewichtca.
G
kg
Nennweite
260370465615270380480630300420540660290420550730315435555665340470590710
.0050.051.0 .0050.102.0 .0050.146.0 .0050.202.0 .0065.053.0 .0065.104.0 .0065.146.0 .0065.201.0 .0080.053.0 .0080.101.0 .0080.151.0 .0080.202.0 .0100.050.0 .0100.100.0 .0100.146.0 .0100.203.0 .0125.050.0 .0125.100.0 .0125.153.0 .0125.200.0 .0150.051.0 .0150.102.0 .0150.151.0 .0150.202.0
51102146202 53104146201 53101151202 50100146203 50100153200 51102151202
439862439863439864439865439866439867439868439869439870439871439872439873439874439875439876439877439878439879439880439881439882439883439884439885
BestellnummerStandardausführung
–
–
265265265265285285285285300300300300320320320320350350350350385385385385
GrößteBreite
ca.
B
mm
LateraleBewegungs-
aufnahmenominal
2λN
mm
Typ
LBR 10 ...
–
–
Lateral - Kompensatoren Typ LBR 10...allseitig beweglich mit Bördelflanschen
PN 10
Lateral - Kompensatoren Typ LBR 10...allseitig beweglich mit Bördelflanschen
PN 10
Typ LBR
B
L0
Ø d
5
s
l*
Bohrbild gem.DIN 1092
PN
–
Bördeldurch-messer
d5
mm
Blattdicke
s
mm
www.flexperte.dewww.flexperte.de 289
PN10PN10PN10PN10PN10PN10PN10PN10PN10PN10PN10PN10PN10PN10PN10PN10PN10PN10PN10PN10PN10PN10PN10
2424242426262626282828282828282828283737373737
Flansch
199349509668207367527676199359488638938213383542692
1042251470620820
1170
54403226110826654181138115967320716012710881266193163137108
95 31 16 8,5116 41 19 11213 66 35 21 9,7258 80 39 24 11428119 69 40 20
00000000000000000000000
Verstellkraftrate
258258258258320320320320370370370370370410410410410410465465465465465
Balgmitten-abstand
I*
mm
cr
N/bar
cλ
N/mm
cp
N/mm bar
288
DN
–
200 200 200 200 250 250 250 250 300 300 300 300 300 350 350 350 350 350 400 400 400 400 400
Bau-länge
Lo
mm
37 39 42 61 52 56 60 87 72 78104116141 87 94118129153147176189206235
Gewichtca.
G
kg
Nennweite
365515675
855395555715885405565715865
1165420590775925
1275515760910
11101460
.0200.052.0 .0200.100.0 .0200.153.0 .0200.206.0 .0250.052.0 .0250.101.0 .0250.152.0 .0250.198.0 .0300.051.0 .0300.102.0 .0300.145.0 .0300.196.0 .0300.292.0 .0350.050.0 .0350.100.0 .0350.149.0 .0350.195.0 .0350.296.0 .0400.051.0 .0400.106.0 .0400.146.0 .0400.200.0 .0400.287.0
52100153206 52101152198 51102145196292 50100149195296 51106146200287
439886439887439888439889439890439891439892439893439894439895439896439897439898439899439900439901439902439903439904439905439906439907439908
BestellnummerStandardausführung
–
–
468468468468555555555555629629629629629689689689689689785785785785785
GrößteBreite
ca.
B
mm
LateraleBewegungs-
aufnahmenominal
2λN
mm
Typ
LBR 10 ...
–
–
Lateral - Kompensatoren Typ LBR 10...allseitig beweglich mit Bördelflanschen
PN 10
Lateral - Kompensatoren Typ LBR 10...allseitig beweglich mit Bördelflanschen
PN 10
Typ LBR
B
L0
Ø d
5
s
l*
Bohrbild gem.DIN 1092
PN
–
Bördeldurch-messer
d5
mm
Blattdicke
s
mm
www.flexperte.dewww.flexperte.de 291
PN10PN10PN10PN10PN10PN10PN10PN10PN10PN10
32323232323434343434
Flansch
246425625775
1125236435585785
1185
297225181159121367271227189142
543176 83 54 26642184103 58 25
0000000000
Verstellkraftrate
520520520520520570570570570570
Balgmitten-abstand
I*
mm
cr
N/bar
cλ
N/mm
cp
N/mm bar
290
DN
–
450 450 450 450 450 500 500 500 500 500
Bau-länge
Lo
mm
174210235254298197239259286341
Gewichtca.
G
kg
Nennweite
505710910
10601410
510735885
10851485
.0450.051.0 .0450.098.0 .0450.153.0 .0450.195.0 .0450.285.0 .0500.051.0 .0500.105.0 .0500.148.0 .0500.207.0 .0500.306.0
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BestellnummerStandardausführung
–
–
756756756756756808808808808808
GrößteBreite
ca.
B
mm
LateraleBewegungs-
aufnahmenominal
2λN
mm
Typ
LBR 10 ...
–
–
Lateral - Kompensatoren Typ LBR 10...allseitig beweglich mit Bördelflanschen
PN 10
Lateral - Kompensatoren Typ LBR 10...allseitig beweglich mit Bördelflanschen
PN 10
Typ LBR
B
L0
Ø d
5
s
l*
Bohrbild gem.DIN 1092
PN
–
Bördeldurch-messer
d5
mm
Blattdicke
s
mm
www.flexperte.dewww.flexperte.de 293
PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16
191919192020202020202020222222222222222224242424
Flansch
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000000000000000000000000
Verstellkraftrate
92 92 92 92107107107107122122122122147147147147178178178178208208208208
Balgmitten-abstand
I*
mm
cr
N/bar
cλ
N/mm
cp
N/mm bar
292
DN
–
50 50 50 50 65 65 65 65 80 80 80 80 100 100 100 100 125 125 125 125 150 150 150 150
Bau-länge
Lo
mm
101113141213141514151617161718202325262832343740
Gewichtca.
G
kg
Nennweite
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BestellnummerStandardausführung
–
–
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GrößteBreite
ca.
B
mm
LateraleBewegungs-
aufnahmenominal
2λN
mm
Typ
LBR 16 ...
–
–
Lateral - Kompensatoren Typ LBR 16...allseitig beweglich mit Bördelflanschen
PN 16
Lateral - Kompensatoren Typ LBR 16...allseitig beweglich mit Bördelflanschen
PN 16
Typ LBR
B
L0
Ø d
5
s
l*
Bohrbild gem.DIN 1092
PN
–
Bördeldurch-messer
d5
mm
Blattdicke
s
mm
www.flexperte.dewww.flexperte.de 295
PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16PN16
2626262632323232373737373732323232323434343434
Flansch
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1330
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00000000000000000000000
Verstellkraftrate
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Balgmitten-abstand
I*
mm
cr
N/bar
cλ
N/mm
cp
N/mm bar
294
DN
–
200 200 200 200 250 250 250 250 300 300 300 300 300 350 350 350 350 350 400 400 400 400 400
Bau-länge
Lo
mm
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Gewichtca.
G
kg
Nennweite
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11201620
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11701720
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11251625
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BestellnummerStandardausführung
–
–
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GrößteBreite
ca.
B
mm
LateraleBewegungs-
aufnahmenominal
2λN
mm
Typ
LBR 16 ...
–
–
Lateral - Kompensatoren Typ LBR 16...allseitig beweglich mit Bördelflanschen
PN 16
Lateral - Kompensatoren Typ LBR 16...allseitig beweglich mit Bördelflanschen
PN 16
Typ LBR
B
L0
Ø d
5
s
l*
Bohrbild gem.DIN 1092
PN
–
Bördeldurch-messer
d5
mm
Blattdicke
s
mm
www.flexperte.dewww.flexperte.de 297
PN16PN16PN16PN16PN16
3737373737
Flansch
260480680880
1330
307233192163122
608188 95 57 25
00000
Verstellkraftrate
520520520520520
Balgmitten-abstand
I*
mm
cr
N/bar
cλ
N/mm
cp
N/mm bar
296
DN
–
450 450 450 450 450
Bau-länge
Lo
mm
265295323350412
Gewichtca.
G
kg
Nennweite
560780980
11801630
.0450.050.0 .0450.104.0 .0450.155.0 .0450.203.0 .0450.296.0
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BestellnummerStandardausführung
–
–
815815815815815
GrößteBreite
ca.
B
mm
LateraleBewegungs-
aufnahmenominal
2λN
mm
Typ
LBR 16 ...
–
–
Lateral - Kompensatoren Typ LBR 16...allseitig beweglich mit Bördelflanschen
PN 16
Lateral - Kompensatoren Typ LBR 16...allseitig beweglich mit Bördelflanschen
PN 16
Typ LBR
B
L0
Ø d
5
s
l*
Bohrbild gem.DIN 1092
PN
–
Bördeldurch-messer
d5
mm
Blattdicke
s
mm
www.flexperte.dewww.flexperte.de 299
PN40PN40PN40PN40PN40PN40PN40PN40PN40PN40PN40PN40PN40PN40PN40PN40PN40PN40PN40PN40PN40PN40PN40PN40
202020202222222224242424242424242626262628282828
Flansch
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000000000000000000000000
Verstellkraftrate
92 92 92 92107107107107122122122122147147147147178178178178208208208208
Balgmitten-abstand
I*
mm
cr
N/bar
cλ
N/mm
cp
N/mm bar
298
DN
–
50 50 50 50 65 65 65 65 80 80 80 80 100 100 100 100 125 125 125 125 150 150 150 150
Bau-länge
Lo
mm
111114161415161717182021222426293235384544485263
Gewichtca.
G
kg
Nennweite
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5098
148205
5199
153195
52103155193
50102144192
51102153196
51102151194
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BestellnummerStandardausführung
–
–
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GrößteBreite
ca.
B
mm
LateraleBewegungs-
aufnahmenominal
2λN
mm
Typ
LBR 25 ...
–
–
Lateral - Kompensatoren Typ LBR 25...allseitig beweglich mit Bördelflanschen
PN 25
Lateral - Kompensatoren Typ LBR 25...allseitig beweglich mit Bördelflanschen
PN 25
Typ LBR
B
L0
Ø d
5
s
l*
Bohrbild gem.DIN 1092
PN
–
Bördeldurch-messer
d5
mm
Blattdicke
s
mm
www.flexperte.dewww.flexperte.de 301
PN25PN25PN25PN25PN25PN25PN25PN25PN25PN25PN25PN25PN25PN25PN25PN25PN25PN25
323232323535353538383838384242424242
Flansch
241441690890251450700
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10651665
260470670920
1470
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000000000000000000
Verstellkraftrate
258258258258320320320320375375375375375410410410410410
Balgmitten-abstand
I*
mm
cr
N/bar
cλ
N/mm
cp
N/mm bar
300
DN
–
200 200 200 200 250 250 250 250 300 300 300 300 300 350 350 350 350 350
Bau-länge
Lo
mm
71 78 99109132156176201182205225254313253278302330395
Gewichtca.
G
kg
Nennweite
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1115480700950
1250620845
104513451945
550760960
12101760
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51101149204
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50100145190291
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BestellnummerStandardausführung
–
–
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GrößteBreite
ca.
B
mm
LateraleBewegungs-
aufnahmenominal
2λN
mm
Typ
LBR 25 ...
–
–
Lateral - Kompensatoren Typ LBR 25...allseitig beweglich mit Bördelflanschen
PN 25
Lateral - Kompensatoren Typ LBR 25...allseitig beweglich mit Bördelflanschen
PN 25
Typ LBR
B
L0
Ø d
5
s
l*
Bohrbild gem.DIN 1092
PN
–
Bördeldurch-messer
d5
mm
Blattdicke
s
mm
www.flexperte.dewww.flexperte.de 303302
50 50 50 50 65 65 65 65 80 80 80 80100100100100125125125125150150150150
Bau-länge
Lo
mm
7 8 910 9 9 91012121215121515151818192123232629
Gewichtca.
G
kg
Nennweite
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51102154196
53104151204
53102154201
52103151204
51103153203
53101151202
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GrößteBreite
ca.
B
mm
Typ
LFR 06 ...
–
–
161616161616161618181818181818182020202020202020
Flansch
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000000000000000000000000
Verstellkraftrate
666666666666666666666666
Balgmitten-abstand
I*
mm
Bohrbild gem.DIN 1092
PN
–
Blattdicke
s
mm
cr
N/bar
cλ
N/mm
cp
N/mm bar
DN
–
Lateral - Kompensatoren Typ LFR 06...allseitig beweglich mit glatten Festflanschen
PN 6
Lateral - Kompensatoren Typ LFR 06...allseitig beweglich mit glatten Festflanschen
PN 6
Typ LFR
B
L0
s
l*
BestellnummerStandardausführung
–
–
LateraleBewegungs-
aufnahmenominal
2λN
mm
www.flexperte.dewww.flexperte.de 305
2222222224242424242424242426262626262828282828
Flansch
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1034231410610760
1160
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00000000000000000000000
Verstellkraftrate
66666666666666666666666
Balgmitten-abstand
I*
mm
cr
N/bar
cλ
N/mm
cp
N/mm bar
304
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Bau-länge
Lo
mm
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113737990
100123
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Gewichtca.
G
kg
Nennweite
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GrößteBreite
ca.
B
mm
Typ
LFR 06 ...
–
–
DN
–
Lateral - Kompensatoren Typ LFR 06...allseitig beweglich mit glatten Festflanschen
PN 6
Lateral - Kompensatoren Typ LFR 06...allseitig beweglich mit glatten Festflanschen
PN 6
Typ LFR
B
L0
s
l*
Bohrbild gem.DIN 1092
PN
–
Blattdicke
s
mm
LateraleBewegungs-
aufnahmenominal
2λN
mm
BestellnummerStandardausführung
–
–
www.flexperte.dewww.flexperte.de 307
28282828283232323232
Flansch
236415615765
1120236425575775
1075
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305 96 44 29 18424128 71 39 20
0000000000
Verstellkraftrate
6666666666
Balgmitten-abstand
I*
mm
cr
N/bar
cλ
N/mm
cp
N/mm bar
306
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Bau-länge
Lo
mm
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Gewichtca.
G
kg
Nennweite
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10251385
490705855
10551355
.0450.050.0 .0450.097.0 .0450.152.0 .0450.192.0 .0450.289.0 .0500.052.0 .0500.104.0 .0500.147.0 .0500.207.0 .0500.289.0
5097
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BestellnummerStandardausführung
–
–
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GrößteBreite
ca.
B
mm
Typ
LFR 06 ..
–
–
DN
–
Lateral - Kompensatoren Typ LFR 06...allseitig beweglich mit glatten Festflanschen
PN 6
Lateral - Kompensatoren Typ LFR 06...allseitig beweglich mit glatten Festflanschen
PN 6
Typ LFR
B
L0
s
l*
Bohrbild gem.DIN 1092
PN
–
Blattdicke
s
mm
LateraleBewegungs-
aufnahmenominal
2λN
mm
www.flexperte.dewww.flexperte.de 309
191919192020202020202020222222222222222224242424
Flansch
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000000000000000000000000
Verstellkraftrate
161616161616161616161616161616161616161616161616
Balgmitten-abstand
I*
mm
cr
N/bar
cλ
N/mm
cp
N/mm bar
308
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Bau-länge
Lo
mm
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Gewichtca.
G
kg
Nennweite
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53104146201
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50100153200
51102151202
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BestellnummerStandardausführung
–
–
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GrößteBreite
ca.
B
mm
Typ
LFR 10...
–
–
DN
–
Lateral - Kompensatoren Typ LFR 10...allseitig beweglich mit glatten Festflanschen
PN 10
Lateral - Kompensatoren Typ LFR 10...allseitig beweglich mit glatten Festflanschen
PN 10
Typ LFR
B
L0
s
l*
Bohrbild gem.DIN 1092
PN
–
Blattdicke
s
mm
LateraleBewegungs-
aufnahmenominal
2λN
mm
www.flexperte.dewww.flexperte.de 311
2424242426262626282828282828282828283737373737
Flansch
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1042251470620820
1170
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00000000000000000000000
Verstellkraftrate
1010101010101010101010101010101010101010101010
Balgmitten-abstand
I*
mm
cr
N/bar
cλ
N/mm
cp
N/mm bar
310
200200200200250250250250300300300300300350350350350350400400400400400
Bau-länge
Lo
mm
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111135
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Gewichtca.
G
kg
Nennweite
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52100153206
52101152198
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50100149195296
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BestellnummerStandardausführung
–
–
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GrößteBreite
ca.
B
mm
Typ
LFR 10 ...
–
–
DN
–
Lateral - Kompensatoren Typ LFR 10...allseitig beweglich mit glatten Festflanschen
PN 10
Lateral - Kompensatoren Typ LFR 10...allseitig beweglich mit glatten Festflanschen
PN 10
Typ LFR
B
L0
s
l*
Bohrbild gem.DIN 1092
PN
–
Blattdicke
s
mm
LateraleBewegungs-
aufnahmenominal
2λN
mm
www.flexperte.dewww.flexperte.de 313
32323232323434343434
Flansch
246425625775
1125236435585785
1185
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0000000000
Verstellkraftrate
10101010101010101010
Balgmitten-abstand
I*
mm
cr
N/bar
cλ
N/mm
cp
N/mm bar
312
450450450450450500500500500500
Bau-länge
Lo
mm
201198223242286228225246273327
Gewichtca.
G
kg
Nennweite
500700900
10501400
505730880
10801480
.0450.051.0 .0450.098.0 .0450.153.0 .0450.195.0 .0450.285.0 .0500.051.0 .0500.105.0 .0500.148.0 .0500.207.0 .0500.306.0
5198
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BestellnummerStandardausführung
–
–
756756756756756808808808808808
GrößteBreite
ca.
B
mm
Typ
LFR 10 ...
–
–
DN
–
Lateral - Kompensatoren Typ LFR 10...allseitig beweglich mit glatten Festflanschen
PN 10
Lateral - Kompensatoren Typ LFR 10...allseitig beweglich mit glatten Festflanschen
PN 10
Typ LFR
B
L0
s
l*
Bohrbild gem.DIN 1092
PN
–
Blattdicke
s
mm
LateraleBewegungs-
aufnahmenominal
2λN
mm
www.flexperte.dewww.flexperte.de 315
191919192020202020202020222222222222222224242424
Flansch
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000000000000000000000000
Verstellkraftrate
161616161616161616161616161616161616161616161616
Balgmitten-abstand
I*
mm
cr
N/bar
cλ
N/mm
cp
N/mm bar
314
50 50 50 50 65 65 65 65 80 80 80 80100100100100125125125125150150150150
Bau-länge
Lo
mm
111212141215151816181921182021232830333637404549
Gewichtca.
G
kg
Nennweite
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53104145198
51102150205
50103145202
53102151196
53100153194
440127440128440129440130440131440132440133440134440135440136440137440138440139440140440141440142440143440144440145440146440147440148440149440150
BestellnummerStandardausführung
–
–
265265265265285285285285300300300300320320320320350350350350413413413413
GrößteBreite
ca.
B
mm
Typ
LFR 16 ...
–
–
DN
–
Lateral - Kompensatoren Typ LFR 16...allseitig beweglich mit glatten Festflanschen
PN 16
Lateral - Kompensatoren Typ LFR 16...allseitig beweglich mit glatten Festflanschen
PN 16
Typ LFR
B
L0
s
l*
Bohrbild gem.DIN 1092
PN
–
Blattdicke
s
mm
LateraleBewegungs-
aufnahmenominal
2λN
mm
www.flexperte.dewww.flexperte.de 317
2626262632323232373737373732323232323434343434
Flansch
193353503672246445645895235405605855
1355260460660910
1460260430630830
1330
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143 43 21 12226 68 33 17281 99 45 23 9,1328109 54 28 11481185 87 51 20
00000000000000000000000
Verstellkraftrate
1616161616161616161616161616161616161616161616
Balgmitten-abstand
I*
mm
cr
N/bar
cλ
N/mm
cp
N/mm bar
316
200200200200250250250250300300300300300350350350350350400400400400400
Bau-länge
Lo
mm
535965708893
106122112127145166210153174196222279185204228251309
Gewichtca.
G
kg
Nennweite
370530680870460680880
1130495665865
11151615
515715915
11651715
545715915
11151615
.0200.050.0 .0200.100.0 .0200.150.0 .0200.200.0 .0250.052.0 .0250.103.0 .0250.154.0 .0250.207.0 .0300.050.0 .0300.095.0 .0300.145.0 .0300.196.0 .0300.296.0 .0350.051.0 .0350.100.0 .0350.149.0 .0350.199.0 .0350.306.0 .0400.052.0 .0400.094.0 .0400.147.0 .0400.200.0 .0400.309.0
50100150200
52103154207
5095
145196296
51100149199306
5294
147200309
440151440152440153440154440155440156440157440158440159440160440161440162440163440164440165440166440167440168440169440170440171440172440173
BestellnummerStandardausführung
–
–
500500500500589589589589680680680680680667667667667667723723723723723
GrößteBreite
ca.
B
mm
Typ
LFR 16 ...
–
–
DN
–
Lateral - Kompensatoren Typ LFR 16...allseitig beweglich mit glatten Festflanschen
PN 16
Lateral - Kompensatoren Typ LFR 16...allseitig beweglich mit glatten Festflanschen
PN 16
Typ LFR
B
L0
s
l*
Bohrbild gem.DIN 1092
PN
–
Blattdicke
s
mm
LateraleBewegungs-
aufnahmenominal
2λN
mm
www.flexperte.dewww.flexperte.de 319
3737373737
Flansch
260480680880
1330
316239195165122
612189 95 57 25
00000
Verstellkraftrate
1616161616
Balgmitten-abstand
I*
mm
cr
N/bar
cλ
N/mm
cp
N/mm bar
318
450450450450450
Bau-länge
Lo
mm
247277305332395
Gewichtca.
G
kg
Nennweite
550770970
11701620
.0450.050.0 .0450.104.0 .0450.155.0 .0450.203.0 .0450.296.0
50104155203296
440174440175440176440177440178
BestellnummerStandardausführung
–
–
815815815815815
GrößteBreite
ca.
B
mm
Typ
LFR 16 ...
–
–
DN
–
Lateral - Kompensatoren Typ LFR 16...allseitig beweglich mit glatten Festflanschen
PN 16
Lateral - Kompensatoren Typ LFR 16...allseitig beweglich mit glatten Festflanschen
PN 16
Typ LFR
B
L0
s
l*
Bohrbild gem.DIN 1092
PN
–
Blattdicke
s
mm
LateraleBewegungs-
aufnahmenominal
2λN
mm
www.flexperte.dewww.flexperte.de 321
202020202222222224242424242424242626262628282828
Flansch
156286455655185335535695176316486626197367527712195355545714205375575764
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24 7,1 2,8 1,326 8 3,1 1,94113 5,4 3,25616 7,7 4,269219,3 5,1882612 6,3
000000000000000000000000
Verstellkraftrate
404040404040404040404040404040404040404040404040
Balgmitten-abstand
I*
mm
cr
N/bar
cλ
N/mm
cp
N/mm bar
320
50 50 50 50 65 65 65 65 80 80 80 80100100100100125125125125150150150150
Bau-länge
Lo
mm
111313151616192220222527262932353540444349536261
Gewichtca.
G
kg
Nennweite
300430600800320470670830335475645785345515675860365525715900370540740945
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5098
148205
5199
153195
52103155193
50102144192
51102153196
51102151194
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BestellnummerStandardausführung
–
–
265265265265285285285285300300300300335335335335398398398398460460460460
GrößteBreite
ca.
B
mm
Typ
LFR 25 ...
–
–
DN
–
Lateral - Kompensatoren Typ LFR 25...allseitig beweglich mit glatten Festflanschen
PN 25
Lateral - Kompensatoren Typ LFR 25...allseitig beweglich mit glatten Festflanschen
PN 25
Typ LFR
B
L0
s
l*
Bohrbild gem.DIN 1092
PN
–
Blattdicke
s
mm
LateraleBewegungs-
aufnahmenominal
2λN
mm
www.flexperte.dewww.flexperte.de 323
323232323535353538383838384242424242
Flansch
241441690890251450700
1000340565765
10651665
260470670920
1470
79 59 44 36117 85 64 50131101 83 66 46194150122 99 70
198 64 24 14264 81 34 17243 90 49 26 10426137 68 36 14
000000000000000000
Verstellkraftrate
252525252525252525252525252525252525
Balgmitten-abstand
I*
mm
cr
N/bar
cλ
N/mm
cp
N/mm bar
322
200200200200250250250250300300300300300350350350350350
Bau-länge
Lo
mm
82 91 95105145149170194172194214243302241265289318382
Gewichtca.
G
kg
Nennweite
440640910
1110475695945
1245610835
103513351935
545755955
12051755
.0200.050.0 .0200.101.0 .0200.155.0 .0200.195.0 .0250.051.0 .0250.101.0 .0250.149.0 .0250.204.0 .0300.061.0 .0300.110.0 .0300.150.0 .0300.200.0 .0300.302.0 .0350.050.0 .0350.100.0 .0350.145.0 .0350.190.0 .0350.291.0
50101155195
51101149204
61110150200302
50100145190291
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BestellnummerStandardausführung
–
–
544544544544578578578578634634634634634735735735735735
GrößteBreite
ca.
B
mm
Typ
LFR 25 ...
–
–
DN
–
Lateral - Kompensatoren Typ LFR 25...allseitig beweglich mit glatten Festflanschen
PN 25
Lateral - Kompensatoren Typ LFR 25...allseitig beweglich mit glatten Festflanschen
PN 25
Typ LFR
B
L0
s
l*
Bohrbild gem.DIN 1092
PN
–
Blattdicke
s
mm
LateraleBewegungs-
aufnahmenominal
2λN
mm
325324
Typ LRRTyp LRK
Typ LRN
6 | sTa N da R d p R o g R a m m e
Lateral - Kompensatoren mit schweißenden
Typenbezeichnung: die Typenbezeichnung besteht aus 2 Teilen1. Typenreihe, definiert durch 3 Buchstaben2. Nenngröße, definiert durch 10 Ziffern Beispiel: Typ LRR/LRK: HYdRa Lateral - Kompensator mit schweißenden, allseitig beweglichTyp LRN: HYdRa Lateral - Kompensator mit schweißenden, einseitig beweglich Standardausführung/Werkstoffe: Balg vielwandig aus 1.4541schweißenden bis dN 300 aus p 235 gH (1.0345)schweißenden ab dN 350 aus p 265 gH (1.0425)Betriebstemperatur: bis 400°C.
Typenbezeichnung (beispielhaft):
L R R 1 0 . 0 1 5 0 . 1 0 2 . 0
Bestelltext nach Richtlinie 97/23/EG „Druckgeräterichtlinie“
Bei Bestellung bitte angeben:
• beiStandardausführung -> Bestellnummer
• mitWerkstoffvarianten -> Typenbezeichnung -> angabe der Werkstoffe
FürdiePrüfungundDokumentationnach druckgeräterichtlinie 97/23/eg werden folgende angaben benötigt:
druckgeräteart nach art. 1:
•Behälter-VolumenV[I]
_________________________________
•Rohrleitung-NennwertDN
_________________________________
mediumeigenschaft nach art. 9:
•Gruppe1–gefährlich
•Gruppe2–andere
mediumzustand:
•gasförmigoderflüssig,wenn pd > 0.5 bar
•flüssig,wennpD<0.5bar
auslegungsdaten:
max.zul.DruckPS[bar]
_________________________________
max./min.zul.Temp.TS[°C]
_________________________________
PrüfdruckPT[bar]
_________________________________
optional:
Kategorie _______________________
Typ Nenndruck (PN10)
Nennweite (DN150)
Bewegungsaufnahme, nominal (2 = ±51 = 102 mm)
Leitrohr (0 = ohne, 1 = mit) Hinweis:WirpassendenKompensatoranIhreAnforderungenan,wennSieuns
die vom standard abweichenden maße angeben.
www.flexperte.dewww.flexperte.de 327
444444444444444444444,54,54,54,5
Schweißende
136246356445141251351461146256366466141251351461183323453583182302422542
4,2 3,2 2,6 2,2 6,2 4,7 3,9 3,3 7,7 5,9 4,8 4,1
12 9,2 7,6 6,4
1411
8,7 7,3
19151211
14 4,2 2 1,317 5,2 2,7 1,620 6,6 3,2 228 9 4,6 2,631 9,1 4,5 2,7632110 6,2
000000000000000000000000
Verstellkraftrate
60,3 60,3 60,3 60,3 76,1 76,1 76,1 76,1 88,9 88,9 88,9 88,9114,3114,3114,3114,3139,7139,7139,7139,7168,3168,3168,3168,3
Balgmitten-abstand
I*
mm
Außen-durchmesser
Da
mm
Wanddicke
s
mm
cr
N/bar
cλ
N/mm
cp
N/mm bar
326
50 50 50 50 65 65 65 65 80 80 80 80100100100100125125125125150150150150
Bau-länge
Lo
mm
556866786788899
109
10111215161719
Gewichtca.
G
kg
Nennweite
360470580670370480580690380490600700380490590700420560690820455575695815
.0050.051.0 .0050.102.0 .0050.154.0 .0050.196.0 .0065.053.0 .0065.104.0 .0065.151.0 .0065.204.0 .0080.053.0 .0080.102.0 .0080.154.0 .0080.201.0 .0100.052.0 .0100.103.0 .0100.151.0 .0100.204.0 .0125.051.0 .0125.103.0 .0125.153.0 .0125.203.0 .0150.053.0 .0150.101.0 .0150.151.0 .0150.202.0
51102154196
53104151204
53102154201
52103151204
51103153203
53101151202
440579440580440581440582440583440584440585440586440587440588440589440590440591440592440593440594440595440596440597440598440599440600440601440602
BestellnummerStandardausführung
–
–
205205205205225225225225240240240240265265265265290290290290320320320320
GrößteBreite
ca.
B
mm
Typ
LRR 06 ...
–
–
DN
–
Lateral - Kompensatoren Typ LRR 06...allseitig beweglich mit schweißenden
PN 6
Lateral - Kompensatoren Typ LRR 06...allseitig beweglich mit schweißenden
PN 6
Typ LRR
BL0
s
l*
Ø d
a
LateraleBewegungs-
aufnahmenominal
2λN
mm
www.flexperte.dewww.flexperte.de 329
6,36,36,36,37,17,17,17,1888886666666666
Schweißende
186316446535191331461590215375525630930239409534684
1034255410610760
1210
37 29 24 20 72 57 47 38137105 87 73 56157120 96 82 62235178143123 92
97 30 15 9,2122 37 18 10148 44 22 13 6,2159 50 26 16 6,9249 77 35 23 9,8
00000000000000000000000
Verstellkraftrate
219,1219,1219,1219,1273273273273323,9323,9323,9323,9323,9355,6355,6355,6355,6355,6406,4406,4406,4406,4406,4
Balgmitten-abstand
I*
mm
Außen-durchmesser
Da
mm
Wanddicke
s
mm
cr
N/bar
cλ
N/mm
cp
N/mm bar
328
200200200200250250250250300300300300300350350350350350400400400400400
Bau-länge
Lo
mm
232527403740426450545890
11352577988
1117696
112124159
Gewichtca.
G
kg
Nennweite
490 620 750 880 520 660 790 960 535 695 84510001300 585 755 92510751425 645 850105012001600
.0200.051.0 .0200.100.0 .0200.153.0 .0200.198.0 .0250.050.0 .0250.102.0 .0250.153.0 .0250.212.0 .0300.050.0 .0300.101.0 .0300.152.0 .0300.196.0 .0300.296.0 .0350.052.0 .0350.102.0 .0350.148.0 .0350.195.0 .0350.300.0 .0400.051.0 .0400.100.0 .0400.158.0 .0400.200.0 .0400.294.0
51100153198
50102153212
50101152196296
52102148195300
51100158200294
440603440604440605440606440607440608440609440610440611440612440613440614440615440616440617440618440619440620440621440622440623440624440625
BestellnummerStandardausführung
–
–
375375375375465465465465550550550550550590590590590590665665665665665
GrößteBreite
ca.
B
mm
Typ
LRR 06 ...
–
–
DN
–
Lateral - Kompensatoren Typ LRR 06...allseitig beweglich mit schweißenden
PN 6
Lateral - Kompensatoren Typ LRR 06...allseitig beweglich mit schweißenden
PN 6
Typ LRR
BL0
s
l*
Ø d
a
LateraleBewegungs-
aufnahmenominal
2λN
mm
www.flexperte.dewww.flexperte.de 331
6666666666
Schweißende
260415615765
1120264425575775
1075
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0000000000
Verstellkraftrate
457457457457457508508508508508
Balgmitten-abstand
I*
mm
Außen-durchmesser
Da
mm
Wanddicke
s
mm
cr
N/bar
cλ
N/mm
cp
N/mm bar
330
450450450450450500500500500500
Bau-länge
Lo
mm
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Gewichtca.
G
kg
Nennweite
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5097
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BestellnummerStandardausführung
–
–
725725725725725820820820820820
GrößteBreite
ca.
B
mm
Typ
LRR 06 ...
–
–
DN
–
Lateral - Kompensatoren Typ LRR 06...allseitig beweglich mit schweißenden
PN 6
Lateral - Kompensatoren Typ LRR 06...allseitig beweglich mit schweißenden
PN 6
Typ LRR
BL0
s
l*
Ø d
a
LateraleBewegungs-
aufnahmenominal
2λN
mm
www.flexperte.dewww.flexperte.de332
DN
–
600 600 600 600 600 700 700 700 700 700 800 800 800 800 800 900 900 900 900 900
Bau-länge
Lo
mm
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ca.
G
kg
Nennweite
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LRK Gewicht
ca.
G
kg
Typ
LRN 06 ...LRK 06 ...
–
–
LRN
–
–
LRK
–
–
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333
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66666888888888888888
Schweißende
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15,0018,007,707,403,30
Verstellkraftrate
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GrößteBreite
ca.
B
mm
Balgmitten-abstand
I*
mm
Außen-durchmesser
Da
mm
Wanddicke
s
mm
cr
N/bar
cλ
N/mm
cp
N/mm bar
Lateral - Kompensatoren mit schweißendeneinseitig beweglich Typ LRN 06...allseitig beweglich Typ LRK 06... PN 6
Lateral - Kompensatoren mit schweißendeneinseitig beweglich Typ LRN 06...allseitig beweglich Typ LRK 06... PN 6
Typ LRN Typ LRK
BL0
sØ d
a
l*
B
L0
sØ d
a
l*
BestellnummerStandardausführung
LateraleBewegungs-
aufnahmenominal
2λN
mm
www.flexperte.dewww.flexperte.de334
DN
–
1000 1000 1000 1000 1000 1200 1200 1200 1200 1200 1400 1400 1400 1400 1400 1600 1600 1600 1600 1600
Bau-länge
Lo
mm
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ca.
G
kg
Nennweite
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LRK Gewicht
ca.
G
kg
Typ
LRN 06 ...LRK 06 ...
–
–
LRN
–
–
LRK
–
–
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8 8 8 8 8101010101010101010101010101010
Schweißende
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13,0020,009,605,702,30
Verstellkraftrate
10161016101610161016122012201220122012201420142014201420142016201620162016201620
GrößteBreite
ca.
B
mm
Balgmitten-abstand
I*
mm
Außen-durchmesser
Da
mm
Wanddicke
s
mm
cr
N/bar
cλ
N/mm
cp
N/mm bar
Lateral - Kompensatoren mit schweißendeneinseitig beweglich Typ LRN 06...allseitig beweglich Typ LRK 06... PN 6
Lateral - Kompensatoren mit schweißendeneinseitig beweglich Typ LRN 06...allseitig beweglich Typ LRK 06... PN 6
Typ LRN Typ LRK
BL0
sØ d
a
l*
B
L0
sØ d
a
l*
BestellnummerStandardausführung
LateraleBewegungs-
aufnahmenominal
2λN
mm
www.flexperte.dewww.flexperte.de336
DN
–
1800 1800 1800 1800 1800 2000 2000 2000 2000 2000
Bau-länge
Lo
mm
1811207624082739346726913114353640435056
LRN Gewicht
ca.
G
kg
Nennweite
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–––––
BestellnummerStandardausführung
24492714304533774105
–––––
LRK Gewicht
ca.
G
kg
LateraleBewegungs-
aufnahmenominal
2λN
mm
Typ
LRN 06 ...LRK 06 ...
–
–
LRN
–
–
LRK
–
–
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337
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10101010101010101010
Schweißende
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Verstellkraftrate
1820182018201820182020202020202020202020
GrößteBreite
ca.
B
mm
Balgmitten-abstand
I*
mm
Außen-durchmesser
Da
mm
Wanddicke
s
mm
cr
N/bar
cλ
N/mm
cp
N/mm bar
Lateral - Kompensatoren mit schweißendeneinseitig beweglich Typ LRN 06...allseitig beweglich Typ LRK 06... PN 6
Lateral - Kompensatoren mit schweißendeneinseitig beweglich Typ LRN 06...allseitig beweglich Typ LRK 06... PN 6
Typ LRN Typ LRK
BL0
sØ d
a
l*
B
L0
sØ d
a
l*
www.flexperte.dewww.flexperte.de 339
44444444444444444444
4,54,54,54,5
Schweißende
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000000000000000000000000
Verstellkraftrate
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Balgmitten-abstand
I*
mm
Außen-durchmesser
Da
mm
Wanddicke
s
mm
cr
N/bar
cλ
N/mm
cp
N/mm bar
338
50 50 50 50 65 65 65 65 80 80 80 80100100100100125125125125150150150150
Bau-länge
Lo
mm
5 5 6 9 6 6 7 8 7 8 910 91011121213141517192122
Gewichtca.
G
kg
Nennweite
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51102149202
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GrößteBreite
ca.
B
mm
Typ
LRR 10 ...
–
–
DN
–
Lateral - Kompensatoren Typ LRR 10...allseitig beweglich mit schweißenden
PN 10
Lateral - Kompensatoren Typ LRR 10...allseitig beweglich mit schweißenden
PN 10
Typ LRR
BL0
s
l*
Ø d
a
BestellnummerStandardausführung
–
–
LateraleBewegungs-
aufnahmenominal
2λN
mm
www.flexperte.dewww.flexperte.de 341
6,36,36,36,37,17,17,17,1888886666666666
Schweißende
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1170
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00000000000000000000000
Verstellkraftrate
219,1219,1219,1219,1273273273273323,9323,9323,9323,9323,9355,6355,6355,6355,6355,6406,4406,4406,4406,4406,4
Balgmitten-abstand
I*
mm
Außen-durchmesser
Da
mm
Wanddicke
s
mm
cr
N/bar
cλ
N/mm
cp
N/mm bar
340
200200200200250250250250300300300300300350350350350350400400400400400
Bau-länge
Lo
mm
30 32 35 53 48 52 56 81 74 80103116140 72 80100111135116138151168198
Gewichtca.
G
kg
Nennweite
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BestellnummerStandardausführung
–
–
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GrößteBreite
ca.
B
mm
Typ
LRR 10 ...
–
–
DN
–
Lateral - Kompensatoren Typ LRR 10...allseitig beweglich mit schweißenden
PN 10
Lateral - Kompensatoren Typ LRR 10...allseitig beweglich mit schweißenden
PN 10
Typ LRR
BL0
s
l*
Ø d
a
LateraleBewegungs-
aufnahmenominal
2λN
mm
www.flexperte.dewww.flexperte.de 343
8888888888
Schweißende
270425625775
1125264435585785
1185
279214174151118334247214180137
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0000000000
Verstellkraftrate
457457457457457508508508508508
Balgmitten-abstand
I*
mm
Außen-durchmesser
Da
mm
Wanddicke
s
mm
cr
N/bar
cλ
N/mm
cp
N/mm bar
342
450450450450450500500500500500
Bau-länge
Lo
mm
143173198217261161195215242297
Gewichtca.
G
kg
Nennweite
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5198
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BestellnummerStandardausführung
–
–
690690690690690740740740740740
GrößteBreite
ca.
B
mm
Typ
LRR 10 ...
–
–
DN
–
Lateral - Kompensatoren Typ LRR 10...allseitig beweglich mit schweißenden
PN 10
Lateral - Kompensatoren Typ LRR 10...allseitig beweglich mit schweißenden
PN 10
Typ LRR
BL0
s
l*
Ø d
a
LateraleBewegungs-
aufnahmenominal
2λN
mm
www.flexperte.dewww.flexperte.de344
DN
–
600 600 600 600 600 700 700 700 700 700 800 800 800 800 800 900 900 900 900 900
Bau-länge
Lo
mm
266289323358418422471502548629509553604663765671720776840967
LRN Gewicht
ca.
G
kg
Nennweite
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BestellnummerStandardausführung
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LRK Gewicht
ca.
G
kg
LateraleBewegungs-
aufnahmenominal
2λN
mm
Typ
LRN 10 ...LRK 10 ...
–
–
LRN
–
–
LRK
–
–
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345
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8 8 8 8 8 8 8 8 8 810101010101010101010
Schweißende
900 900 900 900 900106510651065106510651165116511651165116513151315131513151315
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15,0018,0013,007,603,40
Verstellkraftrate
610610610610
610711711711711711813813813813813914914914914914
GrößteBreite
ca.
B
mm
Balgmitten-abstand
I*
mm
Außen-durchmesser
Da
mm
Wanddicke
s
mm
cr
N/bar
cλ
N/mm
cp
N/mm bar
Lateral - Kompensatoren mit schweißendeneinseitig beweglich Typ LRN 10...allseitig beweglich Typ LRK 10... PN 10
Lateral - Kompensatoren mit schweißendeneinseitig beweglich Typ LRN 10...allseitig beweglich Typ LRK 10... PN 10
Typ LRN Typ LRK
BL0
sØ d
a
l*
B
L0
sØ d
a
l*
www.flexperte.dewww.flexperte.de346
DN
–
1000 1000 1000 1000 1000 1200 1200 1200 1200 1200 1400 1400 1400 1400 1400
Bau-länge
Lo
mm
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LRN Gewicht
ca.
G
kg
Nennweite
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–––––
BestellnummerStandardausführung
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–––––
LRK Gewicht
ca.
G
kg
LateraleBewegungs-
aufnahmenominal
2λN
mm
Typ
LRN 10 ...LRK 10 ...
–
–
LRN
–
–
LRK
–
–
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347
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101010101010101010101010101010
Schweißende
145014501450145014501680168016801680168019751975197519751975
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Verstellkraftrate
101610161016101610161220122012201220122014201420142014201420
GrößteBreite
ca.
B
mm
Balgmitten-abstand
I*
mm
Außen-durchmesser
Da
mm
Wanddicke
s
mm
cr
N/bar
cλ
N/mm
cp
N/mm bar
Lateral - Kompensatoren mit schweißendeneinseitig beweglich Typ LRN 10...allseitig beweglich Typ LRK 10... PN 10
Lateral - Kompensatoren mit schweißendeneinseitig beweglich Typ LRN 10...allseitig beweglich Typ LRK 10... PN 10
Typ LRN Typ LRK
BL0
sØ d
a
l*
B
L0
sØ d
a
l*
www.flexperte.dewww.flexperte.de 349
444444444444444444444,54,54,54,5
Schweißende
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000000000000000000000000
Verstellkraftrate
60,3 60,3 60,3 60,3 76,1 76,1 76,1 76,1 88,9 88,9 88,9 88,9114,3114,3114,3114,3139,7139,7139,7139,7168,3168,3168,3168,3
Balgmitten-abstand
I*
mm
Außen-durchmesser
Da
mm
Wanddicke
s
mm
cr
N/bar
cλ
N/mm
cp
N/mm bar
348
50 50 50 50 65 65 65 65 80 80 80 80100100100100125125125125150150150150
Bau-länge
Lo
mm
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Gewichtca.
G
kg
Nennweite
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53102151196
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BestellnummerStandardausführung
–
–
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GrößteBreite
ca.
B
mm
LateraleBewegungs-
aufnahmenominal
2λN
mm
Typ
LRR 16 ...
–
–
DN
–
Lateral - Kompensatoren Typ LRR 16...allseitig beweglich mit schweißenden
PN 16
Lateral - Kompensatoren Typ LRR 16...allseitig beweglich mit schweißenden
PN 16
Typ LRR
BL0
s
l*
Ø d
a
www.flexperte.dewww.flexperte.de 351
6,36,36,36,37,17,17,17,1888888888888888
Schweißende
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1330
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00000000000000000000000
Verstellkraftrate
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Balgmitten-abstand
I*
mm
Außen-durchmesser
Da
mm
Wanddicke
s
mm
cr
N/bar
cλ
N/mm
cp
N/mm bar
350
200200200200250250250250300300300300300350350350350350400400400400400
Bau-länge
Lo
mm
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Gewichtca.
G
kg
Nennweite
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5095
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5294
147200309
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BestellnummerStandardausführung
–
–
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GrößteBreite
ca.
B
mm
LateraleBewegungs-
aufnahmenominal
2λN
mm
Typ
LRR 16 ...
–
–
DN
–
Lateral - Kompensatoren Typ LRR 16...allseitig beweglich mit schweißenden
PN 16
Lateral - Kompensatoren Typ LRR 16...allseitig beweglich mit schweißenden
PN 16
Typ LRR
BL0
s
l*
Ø d
a
www.flexperte.dewww.flexperte.de 353
88888
Schweißende
260480680880
1330
290224185158118
603188 95 57 25
00000
Verstellkraftrate
457457457457457
Balgmitten-abstand
I*
mm
Außen-durchmesser
Da
mm
Wanddicke
s
mm
cr
N/bar
cλ
N/mm
cp
N/mm bar
352
450450450450450
Bau-länge
Lo
mm
201232259287350
Gewichtca.
G
kg
Nennweite
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50104155203296
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BestellnummerStandardausführung
–
–
720720720720720
GrößteBreite
ca.
B
mm
LateraleBewegungs-
aufnahmenominal
2λN
mm
Typ
LRR 16 ...
–
–
DN
–
Lateral - Kompensatoren Typ LRR 16...allseitig beweglich mit schweißenden
PN 16
Lateral - Kompensatoren Typ LRR 16...allseitig beweglich mit schweißenden
PN 16
Typ LRR
BL0
s
l*
Ø d
a
www.flexperte.dewww.flexperte.de354
DN
–
500 500 500 500 500 600 600 600 600 600 700 700 700 700 700 800 800 800 800 800
Bau-länge
Lo
mm
251 277 285 308 361 392 436 488 541 645 522 575 642 708 841 768 837 92110231191
LRN Gewicht
ca.
G
kg
Nennweite
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BestellnummerStandardausführung
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LRK Gewicht
ca.
G
kg
LateraleBewegungs-
aufnahmenominal
2λN
mm
Typ
LRN 16 ...LRK 16 ...
–
–
LRN
–
–
LRK
–
–
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355
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8 8 8 8 8 8 8 8 8 810101010101010101010
Schweißende
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13,0012,005,803,001,40
Verstellkraftrate
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GrößteBreite
ca.
B
mm
Balgmitten-abstand
I*
mm
Außen-durchmesser
Da
mm
Wanddicke
s
mm
cr
N/bar
cλ
N/mm
cp
N/mm bar
Lateral - Kompensatoren mit schweißendeneinseitig beweglich Typ LRN 16...allseitig beweglich Typ LRK 16... PN 16
Lateral - Kompensatoren mit schweißendeneinseitig beweglich Typ LRN 16...allseitig beweglich Typ LRK 16... PN 16
Typ LRN Typ LRK
BL0
sØ d
a
l*
B
L0
sØ d
a
l*
www.flexperte.dewww.flexperte.de356
DN
–
900 900 900 900 900 1000 1000 1000 1000 1000
Bau-länge
Lo
mm
1161125713601467166012891407151916561883
LRN Gewicht
ca.
G
kg
Nennweite
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BestellnummerStandardausführung
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LRK Gewicht
ca.
G
kg
LateraleBewegungs-
aufnahmenominal
2λN
mm
Typ
LRN 16 ...LRK 16 ...
–
–
LRN
–
–
LRK
–
–
440500440501440502440503440504440505440506440507440508440509
357
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10101010101010101010
Schweißende
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Verstellkraftrate
914 914 914 914 91410161016101610161016
GrößteBreite
ca.
B
mm
Balgmitten-abstand
I*
mm
Außen-durchmesser
Da
mm
Wanddicke
s
mm
cr
N/bar
cλ
N/mm
cp
N/mm bar
Lateral - Kompensatoren mit schweißendeneinseitig beweglich Typ LRN 16...allseitig beweglich Typ LRK 16... PN 16
Lateral - Kompensatoren mit schweißendeneinseitig beweglich Typ LRN 16...allseitig beweglich Typ LRK 16... PN 16
Typ LRN Typ LRK
BL0
sØ d
a
l*
B
L0
sØ d
a
l*
www.flexperte.dewww.flexperte.de 359
44444444444444444444
4,54,54,54,5
Schweißende
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000000000000000000000000
Verstellkraftrate
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Balgmitten-abstand
I*
mm
Außen-durchmesser
Da
mm
Wanddicke
s
mm
cr
N/bar
cλ
N/mm
cp
N/mm bar
358
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Bau-länge
Lo
mm
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Gewichtca.
G
kg
Nennweite
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BestellnummerStandardausführung
–
–
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GrößteBreite
ca.
B
mm
LateraleBewegungs-
aufnahmenominal
2λN
mm
Typ
LRR 25 ...
–
–
DN
–
Lateral - Kompensatoren Typ LRR 25...allseitig beweglich mit schweißenden
PN 25
Lateral - Kompensatoren Typ LRR 25...allseitig beweglich mit schweißenden
PN 25
Typ LRR
BL0
s
l*
Ø d
a
www.flexperte.dewww.flexperte.de 361
6,36,36,36,37,17,17,17,18888888888
Schweißende
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1000340565765
10651665
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1470
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000000000000000000
Verstellkraftrate
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Balgmitten-abstand
I*
mm
Außen-durchmesser
Da
mm
Wanddicke
s
mm
cr
N/bar
cλ
N/mm
cp
N/mm bar
360
200200200200250250250250300300300300300350350350350350
Bau-länge
Lo
mm
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Gewichtca.
G
kg
Nennweite
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11401340
650870
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BestellnummerStandardausführung
–
–
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GrößteBreite
ca.
B
mm
LateraleBewegungs-
aufnahmenominal
2λN
mm
Typ
LRR 25 ...
–
–
DN
–
Lateral - Kompensatoren Typ LRR 25...allseitig beweglich mit schweißenden
PN 25
Lateral - Kompensatoren Typ LRR 25...allseitig beweglich mit schweißenden
PN 25
Typ LRR
BL0
s
l*
Ø d
a
www.flexperte.dewww.flexperte.de362
DN
–
400 400 400 400 400 450 450 450 450 450 500 500 500 500 500 600 600 600 600 600
Bau-länge
Lo
mm
217252280313372328370415450539383437474521615625688754825968
LRN Gewicht
ca.
G
kg
Nennweite
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BestellnummerStandardausführung
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LRK Gewicht
ca.
G
kg
LateraleBewegungs-
aufnahmenominal
2λN
mm
Typ
LRN 25 ...LRK 25 ...
–
–
LRN
–
–
LRK
–
–
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363
375 600 77510251475 378 530 780
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8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 81010101010
Schweißende
680 680 680 680 680 785 785 785 785 785 845 845 845 845
84510001000100010001000
201123947149
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Verstellkraftrate
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457457457457457508508508508508610610610610610
GrößteBreite
ca.
B
mm
Balgmitten-abstand
I*
mm
Außen-durchmesser
Da
mm
Wanddicke
s
mm
cr
N/bar
cλ
N/mm
cp
N/mm bar
Lateral - Kompensatoren mit schweißendeneinseitig beweglich Typ LRN 25...allseitig beweglich Typ LRK 25... PN 25
Lateral - Kompensatoren mit schweißendeneinseitig beweglich Typ LRN 25...allseitig beweglich Typ LRK 25... PN 25
Typ LRN Typ LRK
BL0
sØ d
a
l*
B
L0
sØ d
a
l*
www.flexperte.dewww.flexperte.de364
DN
–
700 700 700 700 700
Bau-länge
Lo
mm
9291035112912421431
LRN Gewicht
ca.
G
kg
Nennweite
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51103150207301
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BestellnummerStandardausführung
13211442153616491838
LRK Gewicht
ca.
G
kg
LateraleBewegungs-
aufnahmenominal
2λN
mm
Typ
LRN 25 ...LRK 25 ...
–
–
LRN
–
–
LRK
–
–
440530440531440532440533440534
365
418 585 83511351635
1010101010
Schweißende
11501150115011501150
1146796547398273
202965131416880
13,009,604,502,401,10
Verstellkraftrate
711711711711711
GrößteBreite
ca.
B
mm
Balgmitten-abstand
I*
mm
Außen-durchmesser
Da
mm
Wanddicke
s
mm
cr
N/bar
cλ
N/mm
cp
N/mm bar
Lateral - Kompensatoren mit schweißendeneinseitig beweglich Typ LRN 25...allseitig beweglich Typ LRK 25... PN 25
Lateral - Kompensatoren mit schweißendeneinseitig beweglich Typ LRN 25...allseitig beweglich Typ LRK 25... PN 25
Typ LRN Typ LRK
BL0
sØ d
a
l*
B
L0
sØ d
a
l*
www.flexperte.dewww.flexperte.de 367
44444444444444444444
4,54,54,54,5
Schweißende
194394594844198398648848202402652802265465765
1065230480830
1080314564914
1214
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19 4,6 2 133 8,4 3,2 1,838 9,8 3,7 2,56320 7,8 4,18921 7,1 4,28125 9,7 5,5
000000000000000000000000
Verstellkraftrate
60,3 60,3 60,3 60,3 76,1 76,1 76,1 76,1 88,9 88,9 88,9 88,9 114,3114,3114,3114,3139,7139,7139,7139,7168,3168,3168,3168,3
Balgmitten-abstand
I*
mm
Außen-durchmesser
Da
mm
Wanddicke
s
mm
cr
N/bar
cλ
N/mm
cp
N/mm bar
366
50 50 50 50 65 65 65 65 80 80 80 80100100100100125125125125150150150150
Bau-länge
Lo
mm
81012141214172013161921263240463238475353617485
Gewichtca.
G
kg
Nennweite
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1075590830
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12001450
730980
13301630
.0050.053.0 .0050.100.0 .0050.146.0 .0050.204.0 .0065.049.0 .0065.100.0 .0065.156.0 .0065.200.0 .0080.051.0 .0080.101.0 .0080.156.0 .0080.188.0 .0100.046.0 .0100.096.0 .0100.146.0 .0100.197.0 .0125.046.0 .0125.094.0 .0125.152.0 .0125.193.0 .0150.055.0 .0150.096.0 .0150.149.0 .0150.195.0
53100146204
49100156200
51101156188
4696
146197
4694
152193
5596
149195
440787440788440789440790440791440792440793440794440795440796440797440798440799440800440801440802440803440804440805440806440807440808440809440810
BestellnummerStandardausführung
–
–
205205205205225225225225240240240240325325325325350350350350405405405405
GrößteBreite
ca.
B
mm
LateraleBewegungs-
aufnahmenominal
2λN
mm
Typ
LRR 40 ...
–
–
DN
–
Lateral - Kompensatoren Typ LRR 40...allseitig beweglich mit schweißenden
PN 40
Lateral - Kompensatoren Typ LRR 40...allseitig beweglich mit schweißenden
PN 40
Typ LRR
BL0
s
l*
Ø d
a
www.flexperte.dewww.flexperte.de 369
6,36,36,36,37,17,17,17,1
Schweißende
300500800
1150255505855
1205
60 48 36 28110 83 60 48
182 67 26 13332 88 31 16
00000000
Verstellkraftrate
219,1219,1219,1219,1273273273273
Balgmitten-abstand
I*
mm
Außen-durchmesser
Da
mm
Wanddicke
s
mm
cr
N/bar
cλ
N/mm
cp
N/mm bar
368
200200200200250250250250
Bau-länge
Lo
mm
102115135159140163196228
Gewichtca.
G
kg
Nennweite
760960
12601610
720970
13201670
.0200.054.0 .0200.097.0 .0200.149.0 .0200.206.0 .0250.045.0 .0250.097.0 .0250.151.0 .0250.206.0
5497
149206
4597
151206
440811440812440813440814440815440816440817440818
BestellnummerStandardausführung
–
–
440440440440530530530530
GrößteBreite
ca.
B
mm
LateraleBewegungs-
aufnahmenominal
2λN
mm
Typ
LRR 40 ...
–
–
DN
–
Lateral - Kompensatoren Typ LRR 40...allseitig beweglich mit schweißenden
PN 40
Lateral - Kompensatoren Typ LRR 40...allseitig beweglich mit schweißenden
PN 40
Typ LRR
BL0
s
l*
Ø d
a
www.flexperte.dewww.flexperte.de370
DN
–
300 300 300 300 300 350 350 350 350 350 400 400 400 400 400 450 450 450 450 450
Bau-länge
Lo
mm
194219248276339275313352392470319368408455548394455505555665
LRN Gewicht
ca.
G
kg
Nennweite
8551045129515452095 9151135138516352135 9151170137016202120 9451210146017102260
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52101147194297 51106155204301 50 99149198296 49107154201304
440351440352440353440354440355440356440357440358440359440360440361440362440363440364440365440366440367440368440369440370
BestellnummerStandardausführung
250276305333396380421460499577424475516563656502568618668778
LRK Gewicht
ca.
G
kg
LateraleBewegungs-
aufnahmenominal
2λN
mm
Typ
LRN 40 ...LRK 40 ...
–
–
LRN
–
–
LRK
–
–
440535440536440537440538440539440540440541440542440543440544440545440546440547440548440549440550440551440552440553440554
371
418 563 81310631613 395 568 81810681568 383 610 78510351535 398 605 85511051655
8 8 8 8 8 8 8 8 8 810101010101010101010
Schweißende
580580580580580675675675675675725725725725725815815815815815
11584584429
184126866644
2481521178859
30619513610469
447158754319
532165784621
7372231116328
10522861418337
1,91,500,700,400,202,701,800,900,500,204,201,901,400,800,405,403,301,600,900,40
Verstellkraftrate
323,9323,9323,9323,9323,9355,6355,6355,6355,6355,6406,6406,6406,6406,6406,6457457457457457
GrößteBreite
ca.
B
mm
Balgmitten-abstand
I*
mm
Außen-durchmesser
Da
mm
Wanddicke
s
mm
cr
N/bar
cλ
N/mm
cp
N/mm bar
Lateral - Kompensatoren mit schweißendeneinseitig beweglich Typ LRN 40...allseitig beweglich Typ LRK 40... PN 40
Lateral - Kompensatoren mit schweißendeneinseitig beweglich Typ LRN 40...allseitig beweglich Typ LRK 40... PN 40
Typ LRN Typ LRK
BL0
sØ d
a
l*
B
L0
sØ d
a
l*
www.flexperte.dewww.flexperte.de372
DN
–
500 500 500 500 500
Bau-länge
Lo
mm
589 665 756 8471028
LRN Gewicht
ca.
G
kg
Nennweite
11401405175521052805
.0500.047.0 .0500.096.0 .0500.146.0 .0500.196.0 .0500.296.0
47 96146196296
440371440372440373440374440375
BestellnummerStandardausführung
813 897 98810791260
LRK Gewicht
ca.
G
kg
LateraleBewegungs-
aufnahmenominal
2λN
mm
Typ
LRN 40 ...LRK 40 ...
–
–
LRN
–
–
LRK
–
–
440555440556440557440558440559
373
495 703105314032103
1010101010
Schweißende
890890890890890
39227117913388
12524001759843
4,102,901,300,700,30
Verstellkraftrate
508508508508508
GrößteBreite
ca.
B
mm
Balgmitten-abstand
I*
mm
Außen-durchmesser
Da
mm
Wanddicke
s
mm
cr
N/bar
cλ
N/mm
cp
N/mm bar
Lateral - Kompensatoren mit schweißendeneinseitig beweglich Typ LRN 40...allseitig beweglich Typ LRK 40... PN 40
Lateral - Kompensatoren mit schweißendeneinseitig beweglich Typ LRN 40...allseitig beweglich Typ LRK 40... PN 40
Typ LRN Typ LRK
BL0
sØ d
a
l*
B
L0
sØ d
a
l*
www.flexperte.dewww.flexperte.de 375
4444444444445555
6,36,36,36,36,36,36,36,3
Schweißende
260510860
1110265515815
1165265565915
1165290590990
1290318618918
1318295595995
1295
3,6 2,5 1,7 1,4 6,9 4,8 3,5 2,612 8,1 5,8 4,8201410 8,23021171338271916
28 7,3 2,6 1,535 9,3 3,7 1,844 9,8 3,8 2,36817 6 3,67320 8,9 4,31323312 7,1
000000000000000000000000
Verstellkraftrate
60,3 60,3 60,3 60,3 76,1 76,1 76,1 76,1 88,9 88,9 88,9 88,9114,3114,3114,3114,3139,7139,7139,7139,7168,3168,3168,3168,3
Balgmitten-abstand
I*
mm
Außen-durchmesser
Da
mm
Wanddicke
s
mm
cr
N/bar
cλ
N/mm
cp
N/mm bar
374
50 50 50 50 65 65 65 65 80 80 80 80100100100100125125125125150150150150
Bau-länge
Lo
mm
11141720172125302632394445556776627589
10685
103127145
Gewichtca.
G
kg
Nennweite
540790
11401390
570820
11201470
590890
12401490
700100014001700
740104013401740
750105014501750
.0050.050.0 .0050.096.0 .0050.155.0 .0050.198.0 .0065.055.0 .0065.096.0 .0065.145.0 .0065.203.0 .0080.050.0 .0080.098.0 .0080.152.0 .0080.191.0 .0100.050.0 .0100.098.0 .0100.155.0 .0100.197.0 .0125.055.0 .0125.099.0 .0125.143.0 .0125.201.0 .0150.050.0 .0150.098.0 .0150.153.0 .0150.195.0
5096
155198
5596
145203
5098
152191
5098
155197
5599
143201
5098
153195
440819440820440821440822440823440824440825440826440827440828440829440830440831440832440833440834440835440836440837440838440839440840440841440842
BestellnummerStandardausführung
–
–
205205205205255255255255300300300300350350350350410410410410385385385385
GrößteBreite
ca.
B
mm
LateraleBewegungs-
aufnahmenominal
2λN
mm
Typ
LRR 63 ...
–
–
DN
–
Lateral - Kompensatoren Typ LRR 63...allseitig beweglich mit schweißenden
PN 63
Lateral - Kompensatoren Typ LRR 63...allseitig beweglich mit schweißenden
PN 63
Typ LRR
BL0
s
l*
Ø d
a
www.flexperte.dewww.flexperte.de 377
8888
Schweißende
405705
11051605
59443325
206 69 28 13
0000
Verstellkraftrate
219,1219,1219,1219,1
Balgmitten-abstand
I*
mm
Außen-durchmesser
Da
mm
Wanddicke
s
mm
cr
N/bar
cλ
N/mm
cp
N/mm bar
376
200200200200
Bau-länge
Lo
mm
150177213257
Gewichtca.
G
kg
Nennweite
910121016102110
.0200.053.0 .0200.095.0 .0200.142.0 .0200.199.0
5395
142199
440843440844440845440846
BestellnummerStandardausführung
–
–
475475475475
GrößteBreite
ca.
B
mm
LateraleBewegungs-
aufnahmenominal
2λN
mm
Typ
LRR 63 ...
–
–
DN
–
Lateral - Kompensatoren Typ LRR 63...allseitig beweglich mit schweißenden
PN 63
Lateral - Kompensatoren Typ LRR 63...allseitig beweglich mit schweißenden
PN 63
Typ LRR
BL0
s
l*
Ø d
a
www.flexperte.dewww.flexperte.de 379
385 658 9581258 425 625 92512251825 448 605 90512051805 510 835123515852385
10101010111111111112121212121515151515
Schweißende
575575575575625625625625625695695695695695780780780780780
90523527
14295634832
168122805939
244146987650
3851075029
490146653717
6862391055826
664201915524
20,800,400,202,001,300,600,300,102,602,000,900,500,202,801,200,500,300,10
Verstellkraftrate
273273273273323,9323,9323,9323,9323,9355,6355,6355,6355,6355,6406,4406,4406,4406,4406,4
GrößteBreite
ca.
B
mm
Balgmitten-abstand
I*
mm
Außen-durchmesser
Da
mm
Wanddicke
s
mm
cr
N/bar
cλ
N/mm
cp
N/mm bar
378
DN
–
250 250 250 250 300 300 300 300 300 350 350 350 350 350 400 400 400 400 400
Bau-länge
Lo
mm
264 310 356 402 302 347 399 451 555 372 420 477 535 650 547 646 759 8051004
LRN Gewicht
ca.
G
kg
Nennweite
920121515151815 95012001500180024001045126015601860246011201470187022203020
.0250.051.0 .0250.104.0 .0250.153.0 .0250.202.0 .0300.048.0 .0300.100.0 .0300.150.0 .0300.200.0 .0300.299.0 .0350.049.0 .0350.097.0 .0350.147.0 .0350.198.0 .0350.299.0 .0400.052.0 .0400.102.0 .0400.152.0 .0400.196.0 .0400.297.0
51104153202 48100150200299 49 97147198299 52102152196297
440376440377440378440379440380440381440382440383440384440385440386440387440388440389440390440391440392440393440394
BestellnummerStandardausführung
366 414 460 506 407 455 507 559 664 481 534 592 649 764 772 874 987 9731142
LRK Gewicht
ca.
G
kg
LateraleBewegungs-
aufnahmenominal
2λN
mm
Typ
LRN 63 ...LRK 63 ...
–
–
LRN
–
–
LRK
–
–
440560440561440562440563440564440565440566440567440568440569440570440571440572440573440574440575440576440577440578
Lateral - Kompensatoren mit schweißendeneinseitig beweglich Typ LRN 63...allseitig beweglich Typ LRK 63... PN 63
Lateral - Kompensatoren mit schweißendeneinseitig beweglich Typ LRN 63...allseitig beweglich Typ LRK 63... PN 63
Typ LRN Typ LRK
BL0
sØ d
a
l*
B
L0
sØ d
a
l*
381380
Typ LBs
6 | sTa N da R d p R o g R a m m e
schallschutz - Kompensatoren mit Bördelflanschen
Typenbezeichnung: die Typenbezeichnung besteht aus 2 Teilen1. Typenreihe, definiert durch 3 Buchstaben2. Nenngröße, definiert durch 10 Ziffern Beispiel: Typ LBs: HYdRa schallschutz - Kompensator mit Bördelflanschen zur schwingungsaufnahme Standardausführung/Werkstoffe: Balg vielwandig aus 1.4541Flansche aus p 265 gH (1.0425)Betriebstemperatur: bis 400°C.
Typenbezeichnung (beispielhaft):
L B s 1 0 . 0 1 5 0 . 0 3 1 . 0
Bestelltext nach Richtlinie 97/23/EG „Druckgeräterichtlinie“
Bei Bestellung bitte angeben:
• beiStandardausführung -> Bestellnummer
• mitWerkstoffvarianten -> Typenbezeichnung -> angabe der Werkstoffe
FürdiePrüfungundDokumentationnach druckgeräterichtlinie 97/23/eg werden folgende angaben benötigt:
druckgeräteart nach art. 1:
•Behälter-VolumenV[I]
_________________________________
•Rohrleitung-NennwertDN
_________________________________
mediumeigenschaft nach art. 9:
•Gruppe1–gefährlich
•Gruppe2–andere
mediumzustand:
•gasförmigoderflüssig,wenn pd > 0.5 bar
•flüssig,wennpD<0.5bar
auslegungsdaten:
max.zul.DruckPS[bar]
_________________________________
max./min.zul.Temp.TS[°C]
_________________________________
PrüfdruckPT[bar]
_________________________________
optional:
Kategorie _______________________
Typ Nenndruck (PN10)
Nennweite (DN150)
Bewegungsaufnahme, nominal (2 = 31 mm)
Leitrohr (0 = ohne, 1 = mit)
Hinweis:WirpassendenKompensatoranIhreAnforderungenan,wennSieunsdie vom standard abweichenden maße angeben.
www.flexperte.dewww.flexperte.de 383382
DN
–
50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400
Bau-länge
Lo
mm
67
101115172439556989
Gewichtca.
G
kg
Nennweite
165180190190210265285330345360390
.0050.018
.0065.020
.0080.021
.0100.020
.0125.019
.0150.031
.0200.032
.0250.036
.0300.040
.0350.038
.0400.031
1820212019313236403831
459873459874459875459876459877459878459879459880459881459882459883
BestellnummerStandard-
ausführung
–
–
240260290310340365420503600650724
GrößteBreite
ca.
B
mm
bei 1000 Lastspielen
2λN
mm
Typ
LBS 06 ...
–
–
BohrbildEN 1092
PN
–
0606060606060606060606
Bördeldurch-messer
d5
mm
90107122147178202258312365410465
Blattdicke
s
mm
1616181820202224242628
axial
ωa
Hz
200155145125115907555505055
Flansch Eigenfrequenz des Balges
radial
ωr
Hz
385340325345355355325285250270335
cr
N/bar
6 8,7 11 17 21 25 48 83 153 179 268
cλ
N/mm
779199
162212117165298358418501
cp
N/mm bar
14151932403659
1314
Verstellkraftrate
bei Schwin-gungen
Î
mm
Laterale Bewegungs-aufnahme nominal
0,50,50,50,50,50,50,50,50,50,50,5
Lateral - Kompensatoren Typ LBS 06...zur schwingungsaufnahme schallisolierend mit Bördelflanschen
PN 06
Lateral - Kompensatoren Typ LBS 06...zur schwingungsaufnahme schallisolierend mit Bördelflanschen
PN 06
Typ LBS
B
L0
s
Ø d
5
www.flexperte.dewww.flexperte.de 385384
DN
–
50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400
Bau-länge
Lo
mm
9121315192635547793
152
Gewichtca.
G
kg
Nennweite
175200210210215285300345370380430
.0050.018
.0065.020
.0080.021
.0100.020
.0125.019
.0150.031
.0200.032
.0250.036
.0300.040
.0350.038
.0400.031
1820212019313236403831
459885459886459887459888459889459890459891459892459893459895459896
BestellnummerStandard-
ausführung
–
–
265285300320350385468555629689785
GrößteBreite
ca.
B
mm
bei 1000 Lastspielen
2λN
mm
Typ
LBS 10 ...
–
–
BohrbildEN 1092
PN
–
1616161616161010101010
Bördeldurch-messer
d5
mm
92107122147178208258320370410465
Blattdicke
s
mm
1920202222242426282837
axial
ωa
Hz
200160150125115907555454055
Flansch Eigenfrequenz des Balges
radial
ωr
Hz
385315305325355335315260225210305
cr
N/bar
5,7 8,1 10 16 20 29 58 113 178 213 289
cλ
N/mm
77136146236364191266339532620
1003
cp
N/mm bar
9,4 16 16 27 40 3 5 5 8 12 13
Verstellkraftrate
bei Schwin-gungen
Î
mm
Laterale Bewegungs-aufnahme nominal
0,50,50,50,50,50,50,50,50,50,50,5
Lateral - Kompensatoren Typ LBS 10...zur schwingungsaufnahme schallisolierend mit Bördelflanschen
PN 10
Lateral - Kompensatoren Typ LBS 10...zur schwingungsaufnahme schallisolierend mit Bördelflanschen
PN 10
Typ LBS
B
L0
s
Ø d
5
www.flexperte.dewww.flexperte.de 387386
DN
–
50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400
Bau-länge
Lo
mm
1012131619294773
110151193
Gewichtca.
G
kg
Nennweite
185210210200210290310355385380450
.0050.017
.0065.022
.0080.020
.0100.015
.0125.015
.0150.032
.0200.033
.0250.025
.0300.027
.0350.025
.0400.033
1722201515323325272533
459898459899459900459901459902459903459904459905459906459907459908
BestellnummerStandard-
ausführung
–
–
265285300320350413500589680667723
GrößteBreite
ca.
B
mm
bei 1000 Lastspielen
2λN
mm
Typ
LBS 16 ...
–
–
BohrbildEN 1092
PN
–
1616161616161616161616
Bördeldurch-messer
d5
mm
92107122147178208258320375410465
Blattdicke
s
mm
1920202222242632373234
axial
ωa
Hz
205140145135130907085706555
Flansch Eigenfrequenz des Balges
radial
ωr
Hz
360260300390425315285410360350275
cr
N/bar
5,5 7,8 10 16 25 36 78 133 199 214 250
cλ
N/mm
119130178402573220421499741
10351192
cp
N/mm bar
11 11 16 30 41 3 5 5 9 12 11
Verstellkraftrate
bei Schwin-gungen
Î
mm
Laterale Bewegungs-aufnahme nominal
0,50,50,50,50,50,50,50,50,50,50,5
Lateral - Kompensatoren Typ LBS 16...zur schwingungsaufnahme schallisolierend mit Bördelflanschen
PN 16
Lateral - Kompensatoren Typ LBS 16...zur schwingungsaufnahme schallisolierend mit Bördelflanschen
PN 16
Typ LBS
B
L0
s
Ø d
5
www.flexperte.dewww.flexperte.de 389388
BohrbildEN 1092
PN
–
40404040404025252525
Bördeldurch-messer
d5
mm
92107122147178208258320375410
Blattdicke
s
mm
20222424262832353842
axial
ωa
Hz
22516015513513590
105857565
Flansch Eigenfrequenz des Balges
radial
ωr
Hz
400295325380410315425390340310
cr
N/bar
5,5 7,5 9,8 19 30 48 94 128 171 223
cλ
N/mm
159205289476671310592788
13441354
cp
N/mm bar
7,6 11 16 23 34 3 5 9 12 11
Verstellkraftrate
DN
–
50 65 80 100 125 150 200 250 300 350
Bau-länge
Lo
mm
10141620304366
129164242
Gewichtca.
G
kg
Nennweite
190215215215230300325370405420
.0050.018
.0065.020
.0080.021
.0100.020
.0125.019
.0150.031
.0200.032
.0250.036
.0300.040
.0350.038
18202120193132364038
459909459911459912459913459914459915459916459918459919459920
BestellnummerStandard-
ausführung
–
–
265285300335398460544578634735
GrößteBreite
ca.
B
mm
bei 1000 Lastspielen
2λN
mm
Typ
LBS 25 ...
–
–
bei Schwin-gungen
Î
mm
Laterale Bewegungs-aufnahme nominal
0,50,50,50,50,50,50,50,50,50,5
Lateral - Kompensatoren Typ LBS 25...zur schwingungsaufnahme schallisolierend mit Bördelflanschen
PN 25
Lateral - Kompensatoren Typ LBS 25...zur schwingungsaufnahme schallisolierend mit Bördelflanschen
PN 25
Typ LBS
B
L0
s
Ø d
5
Als Ergänzung zu den Standardpro-grammen des Kapitels 6 sind in die-sem Kapitel eine Reihe von speziellen Programmen besonderer Kompen-satoren und verwandter Produkte als Spezialprogramme zusammengefasst.
Es handelt sich überwiegend um Produkte, die auf besondere Anwen-dungen – Motorenbau, Apparatebau, Fernwärme – oder auf gezielte Leis-tungsdaten, z.B. hohe Drücke, konzi-piert sind.
Für häufiger benötigte Abmessungs-bereiche werden Baureihen angebo-ten. Außerhalb dieser Bereiche sind Sonderausführungen auf Anfrage möglich.
Einen schnellen Überblick über die Spezialprogramme geben Ihnen die nächsten Seiten.
1 Abgas - Kompensatoren mit Spezialborden Typenreihe: AOK AOU Nennweiten: di = 20-200 Druckstufen: PN1 Seiten: 394 - 397
2 Einwandige Kompensatoren für den Apparatebau Typenreihe: AON Nennweiten: DN 100-3000 Druckstufen: abhängig von der Nennweite Seiten: 398 - 409
3 HYDRAFLON Axial - Kompensator mit PTFE-Auskleidung Typenreihe: ABT Nennweiten: DN 50-500 DN 50-300 Druckstufen: PN10 PN25 Seiten: 410 - 419
1 2 3
7 | S O N D E R P R O g R A M M
Überblick
Sonder-programme
390 391
393392
4 HYDRAMAT Axial - Kompensator mit Entriegelungsautomatik Typenreihe: ARH Nennweiten: DN 40-1000 Druckstufen: PN 16 und PN 25 Seiten: 420 - 429
5 Axial - Kompensator mit Druck- entlastung Typenreihe: DRD Nennweiten: DN 400-1000 Druckstufen: PN 25 und PN 40 Seiten: 430 - 433
6 Rechteck - Kompensator Typenreihe: XOZ und andere Nennweiten: Seitenlänge bis b = 3700 Druckstufen: Max. po = 2 bar Seiten: 434 - 439
4 5 6
7 Axial - Kompensator für die Vakuumtechnik Typenreihe: AVZ Nennweiten: DN 16-500 Druckstufen: PN 1 Seiten: 440
8 Axial - Kompensator für Heizungs- und Ventilatoreninstallation Typenreihe: verschiedene Nennweiten: DN 15-100 Druckstufen: PN 6-25 Seiten: 441
9 Kompensatoren und Metallbälge für hohe Drücke Typenreihe: verschiedene Nennweiten: DN 10-1000 Druckstufen: Max. PN 400 Seiten: 442 - 443
HYDRAWELD dünnwandige Rohrzylinder Nennweiten: di = 40-1000 Seiten: 444 - 445
7 8 9
7 | S O N D E R P R O g R A M M
Überblick
7 | S O N D E R P R O g R A M M
Überblick
395394
Die Forderung nach einfacher Monta-ge wird besonders gut durch spezielle Befestigungsborde erfüllt (siehe Bilder 7.2 und 7.3)
Eine von uns entwickelte Schnellbe- festigung, der moVix-Anschluss, ver- wendet einen Drahtpressring aus hitzebeständigem Material als Dicht- und Befestigungselement. Dieser Ring wird zusammen mit dem Konusbord des Balges durch eine V-Band-Schelle angepresst. Als gegenstück genügt ein unbearbeitetes Rohr (Bild 7.4).
Bild 7.4 moVix-Anschluss
Bild 7.3 Flanschbord für geteilte Flansche Typen-reihe AOU
Bild 7.2 Konusbord für V-Band-Schelle Typen-reihe AOK
Abgas - Kompensatoren mit Spezial-borden
Für Abgas - Kompensatoren, die direkt am Motor zu montieren sind, gelten besondere Bedingungen:
• hoheTemperaturen(υ > 400°C)• Temperaturspitzen,jenachMotor-
leistung• AufnahmevonWärmedehnungen
und Dauerschwingungen• kleineBaumaßewegenmeist beengter Platzverhältnisse• MontageundDemontagemüssen
für Motorüberholungen und Repara-turen schnell durchzuführen sein
Für diese Anforderungen liefern wir, dem speziellen Bedarfsfall angepasst, zum Teil mit dem Motorenhersteller gemeinsam entwickelte Sonderaus-führungen auf der Basis vorhandener Werkzeugreihen(sieheTabelleS.396). WennerforderlichkönnenauchSon-derwerkzeuge angefertigt werden. Bei Neuentwicklungen können wir auf einen großen Erfahrungsschatz und geeignete Versuchseinrichtungen zurückgreifen, was sich günstig auf Entwicklungszeit und -kosten auswirkt.
Bild 7.1 Abgas - Kompensatoren mit Spezialbord
7 | S O N D E R P R O g R A M M
Abgas - Kompensatoren
7 | S O N D E R P R O g R A M M
Abgas - Kompensatoren
Empfohlene Balgabmessungen
396 www.flexperte.de www.flexperte.de
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
50 60 65 71 70-80 82 80-90 85-95 101 92-106 100-110 110-120 110-120 122
34 42*) 45*) 51 56 60 65*) 71 77 80 84*) 92 94 96
*) Werkzeuge für Konusbord vorhanden.
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
130-140 135-150 145-170 165-180 185-205 190-210 210-230 215-235 235-258 240-262 265-285 295-320 345-380
110*) 116 135*) 143*) 164 170 188 194 214 218 240*) 272 324
Werkstoffe für schwefelfreie Abgase (Auswahl)
Bild 7.5 1) Herstellerangabe
397
Bei Bedarf – wenn beispielsweise mit kurzzeitigen Temperaturspitzen zu rech-nen ist – kann ein einteiliges Leitrohr angebracht werden (Bild 7.6)
Abgas - Kompensatoren Typenreihe AO …mit Spezialbord
Abgas - Kompensatoren
Typ AO … Bild 7.6 Abgas - Kompensator mit einteiligem Leitrohr
Werkstoff-Nr. Bezeichnung Obere Grenztemperatur in °C Bemerkungen 1.454 1 X6CrNiTi 1810 600 Austenit 1.4571 X6CrNiMoTi 17 122 600 Austenit mit Mo 1.4828 X15CrNiSi 20 12 1000 hitzebeständig 1.4876 Incoloy 800H 900 (zunderbeständig) 2.4856 Inconel 625 650 temperatur- und 2.4610 Hastelloy C4 6001) korrosionsbeständig
Innen-durchmesser
di
mm
Außen-durchmesser
Da
mm
Nr.
–
_
Nr.
–
_
Innen-durchmesser
di
mm
Außen-durchmesser
Da
mm
7 | S O N D E R P R O g R A M M
Einwandige Kompensatoren
7 | S O N D E R P R O g R A M M
Einwandige Kompensatoren
Nennweg, Baulänge und Verstellkraft-rate des mehrwelligen Kompensators hängenvondergewähltenWellenzahl(aufgerundete ganze Zahl) ab.
Nennweg 2N in mm
(7.2)
(abgerundet auf ganze mm)
Baulänge LO in mm
(7.3)
Länge der Einzelwelle IW in mmLänge eines Bordes lB in mm
Verstellkraft-Rate der Einzelwelle C in N/mm
(7.4) Verstellkraft-Rate der EinzelwelleCW in N/mm
Der Borddurchmesser dB kann an die vorhandenen Anschlüsse angepasst werden. Die Maßtabellen geben den zulässigen Durchmesserbereich an. Bitte nennen Sie uns das gewünschte Maß bei der Bestellung.
Es ist zu beachten, dass der zylindri-sche Teil des Bogens lBZ mindestens 10 mm lang sein soll. Der Übergangs-bereich ist fertigungsbedingt zwischen 4 mm und lW/2 lang.
Für den Einsatz in abnahmepflichtigen Anlagen sind Vorprüfung, Abnahme- prüfung, Zeugnisbelegung und Doku-mentation bei der Bestellung zu ver-einbaren.
Bild 7.8 Abmessungen / Bezeichnungen
LO = IW · nW + 2lB
C = CW/ nW
Einwandige Kompensatoren für den ApparatebauDas für den Apparate- und Behälter-bau konzipierte Spezialprogramm einwandiger Kompensatoren erfüllt die dort gestellten Anforderungen in besonderem Maße:
• dickeEinzelwandzumdirektenVer-schweißen mit der Behälterwand
• großeSeitensteifigkeit,dieaxialeFührungen im Behälter überflüssig macht
• kleineWellenohneUmfangsnähte,die günstige gesamtbaumaße er-geben
Die Auslegung erfüllt die Druckbehäl-terverordnung, die Berechnung erfolg-te nach AD-Merkblatt B13.
Bild 7.7 Einwandiger Kompensator ohne Anschlussteile
Auslegung und Auswahl der KompensatorenDieAngabeninderTabellegeltenje-weilsfüreineWelle.DieerforderlicheWellenzahlnwrichtetsichnachderBewegungsaufnahme.
Wellenzahl nW
(7.1)
Bewegungsaufnahme, kalt 2RT
BewegungsaufnahmejeWelle2WN (Nennbewegung aus Tabelle)
nW = 2RT / 2WN
2N = 2WN· nW
399398
401400
Typ AON
7 | S O N d e r p r O g r A m m
einwandige Kompensatoren für den Apparatebau
Typenbezeichnung: die Typenbezeichnung besteht aus 2 Teilen1. Typenreihe, definiert durch 3 Buchstaben2. Nenngröße, definiert durch 10 Ziffern Beispiel: Typ AON: HYdrA einwandiger Kompensator für den Apparatebau Standardausführung/Werkstoffe: Balg einwandig aus 1.4541Betriebstemperatur: bis 550°C.
Typenbezeichnung (beispielhaft):
A O N 1 0 . 0 1 6 4 . 0 2 0
Bestelltext nach Richtlinie 97/23/EG „Druckgeräterichtlinie“
Bei Bestellung bitte angeben:
• beiStandardausführung -> Bestellnummer
• mitWerkstoffvarianten -> Typenbezeichnung ->AngabederWerkstoffe
FürdiePrüfungundDokumentationnachDruckgeräterichtlinie97/23/EGwerden folgende Angaben benötigt:
DruckgeräteartnachArt.1:
•Behälter-VolumenV[I]
_________________________________
•Rohrleitung-NennwertDN
_________________________________
MediumeigenschaftnachArt.9:
•Gruppe1–gefährlich
•Gruppe2–andere
mediumzustand:
•gasförmig oder flüssig, wenn pd > 0.5 bar
•flüssig,wennpD<0.5bar
Auslegungsdaten:
max.zul.DruckPS[bar]
_________________________________
max./min.zul.Temp.TS[°C]
_________________________________
PrüfdruckPT[bar]
_________________________________
Optional:
Kategorie _______________________Typ Nenndruck
(PN10)Innendurchmesser (Di aus Tabelle)
Bewegungsaufnahme, nominal ( = ±10 = 20 mm)
Hinweis:WirpassendenKompensatoranIhreAnforderungenan,wennSieunsdievomStandardabweichendenMaßeangeben.
www.flexperte.dewww.flexperte.de 403402
100 100 125 125 150 150 150 200 200 200 250 250 250 250 300 300 300 300 350 350 350 350
0,10,20,20,20,20,40,50,40,60,70,50,811,50,711,320,81,21,62,3
25.0110.50.0110. 20.0135.40.0135.10.0164.20.0164.50.0164.06.0214.16.0214.32.0214.06.0268.12.0268.25.0268.63.0268.05.0318.10.0318.20.0318.50.0318.04.0350.10.0350.16.0350.50.0350.
25502040102050 61632 612,52563 5102050 4101650
Typ
AON
–
–
1,91,32,51,742,71,95,842,874,43,42,28,45,64,22,89,66,44,63
11,511,511,5211,5211,52311,52311,523
110110135135164164164214214214268268268268318318318318350350350350
145146175176216216215276278275336334336336392392393393429429428426
112112137137166166166216216216271271271271321321321321353353353353
143143173173214213211274275271334331332330390389389387427426424420
Balg
12131415151617171819192021222021222421222325
9 710 611 8 8151516141514151313131312121213
128129189190284284282471475470716712716716990990993993
1192119211881182
7400205005960
186003370
114002570025007900
1920024008550
200006050021507200
173005200019506500
1690054000
gewellte Länge einer Welle
B
mm
Bohrdurchmesser
innen außen
DB min. DB max.
mm mm
max. Wellenzahl
nW
–
Verstellkraftrate axial
je Welle
cδ
N/mm
wirksamer Querschnitt
A
cm2
DN
–
Einwandige Kompensatoren Typ AONfür den Apparatebau
Einwandige Kompensatoren Typ AONfür den Apparatebau
Typ AON
Ø d
a
L0
Ø d
iØ
d3
lwlbz
lbglb
s
Durchmesser
innen außen
Di Da
mm mm
Nennweite Nenndruck
PN
–
AxialeBewegungs-
aufnahmeje Wellenominal
2δWN
mm
Gewicht pro Welle
ca.
GW
kg
Wanddicke
s
mm
Balg
www.flexperte.dewww.flexperte.de 405
403403403403454454454454505505505505556556556556607607607607708708708708
478481482480528527526524593592586587620621619620696694691686805807800800
Balg
222324262424252724252628252526282626272927282931
1211111112121212101011111313131310101010 9 9 9 9
152115341541154118901890189018902363236323412354270627152711272533233318330832934483450144654477
21006000
141004200023507900
198005800016005500
15800430003800
12000313008500018006200
164005370016005100
1480048800
gewellte Länge einer Welle
B
mm
max. Wellenzahl
nW
–
Verstellkraftrate axial
je Welle
cδ
N/mm
wirksamer Querschnitt
A
cm2
404
400 400 400 400 450 450 450 450 500 500 500 500 550 550 550 550 600 600 600 600 700 700 700 700
Gewicht pro Welle
ca.
GW
kg
0,91,422,911,523,11,322,53,91,21,82,33,61,62,43,24,62,13,246,1
04.0400.08.0400.16.0400.40.0400.05.0451.10.0451.16.0451.40.0451.03.0502.08.0502.12.0502.32.0502.06.0552.12.0552.20.0552.40.0552.03.0603.06.0603.12.0603.32.0603.02.0704.06.0704.10.0704.25.0704.
4 81640 5101640 3,2 812,532 612,52040 3,2 612,532 2,5 61025
Typ
AON
–
–
Nenndruck
PN
–
Wanddicke
s
mm
Balg
10 7,2 5,6 3,810 6,6 4,8 3,413,6 8,8 6 4,4 8,4 5,8 4,2 314,4 9,2 6,6 4,216,612,6 7,8 5,2
11,52311,52311,52311,52311,52311,523
400400400400451451451451502502502502552552552552603603603603704704704704
480484486486530530530530595595590593622624623626698697695692807810804806
DN
–
Einwandige Kompensatoren Typ AONfür den Apparatebau
Einwandige Kompensatoren Typ AONfür den Apparatebau
Typ AON
Ø d
a
L0
Ø d
iØ
d3
lwlbz
lbglb
s
Durchmesser
innen außen
Di Da
mm mm
Nennweite AxialeBewegungs-
aufnahmeje Wellenominal
2δWN
mm
Bohrdurchmesser
innen außen
DB min. DB max.
mm mm
www.flexperte.dewww.flexperte.de 407
809 809 809 809 918 918 918 918102010201020111511151115121512151215142014201620162018201820
913 909 911 9001000100110011001110711091109120712041206130713061306142014201620162018201820
Balg
2930313330313234333436333537333638545654565456
8 8 8 910101010 9 9 9 9 9 9 9 9 9 6 6 6 6 6 6
58095789580957487208722372317246887589008917
105771055910596124791247912499170641720322141222992773027863
13005500
125005600031009800
23500780009400
21000700009000
23000730009800
2350078000134003600012400330001380039000
gewellte Länge einer Welle
B
mm
max. Wellenzahl
nW
–
Verstellkraftrate axial
je Welle
cδ
N/mm
wirksamer Querschnitt
A
cm2
406
800 800 800 800 900 900 900 900 1000 1000 1000 1100 1100 1100 1200 1200 1200 1400 1400 1600 1600 1800 1800
Gewicht pro Welle
ca.
GW
kg
Nennweite
2,5 3,7 5 7 2,4 3,6 4,9 7,4 4,3 5,8 8,8 4,9 6,4 9,8 5,3 7,110,810,617,112,920,714,622,9
02.0805.06.0805.10.0805.25.0805.04.0914.08.0914.12.0914.25.0914.08.1016.12.1016.25.1016.06.1111.12.1111.20.1111.06.1211.10.1211.20.1211.08.1412.12.1412.06.1612.12.1612.06.1812.12.1812.
2,5 61025 4 812,525 812,525 612,520 61020 812,5 6 12,5 612,5
AxialeBewegungs-
aufnahmeje Wellenominal
2δWN
mm
Typ
AON
–
–
Nenndruck
PN
–
Wanddicke
s
mm
Balg
1912 9,4 5,213 9,2 7 4,610 8 5,411,2 8 5,611,2 8,4 5,613,810,815,6121611,8
11,52311,5231,5231,5231,523232323
805 805 805 805 914 914 914 914 101610161016111111111111121112111211141214121612161218121812
915 912 915 9061002100410051007111011131115121012081212131013101312153615481746175819461955
DN
–
Einwandige Kompensatoren Typ AONfür den Apparatebau
Einwandige Kompensatoren Typ AONfür den Apparatebau
Typ AON
Ø d
a
L0
Ø d
iØ
d3
lwlbz
lbglb
s
Durchmesser
innen außen
Di Da
mm mm
Bohrdurchmesser
innen außen
DB min. DB max.
mm mm
www.flexperte.dewww.flexperte.de 409
202020202220222024202420262026202820282030203020
202020202220222024202420262026202820282030203020
Balg
545654565456545654565456
666666666666
341103430740972411514869548774568745691765552656887489475088
123003400013500388001200038000134004000014400440001600047000
gewellte Länge einer Welle
B
mm
max. Wellenzahl
nW
–
Verstellkraftrate axial
je Welle
cδ
N/mm
wirksamer Querschnitt
A
cm2
408
2000 2000 2200 2200 2400 2400 2600 2600 2800 2800 3000 3000
Gewicht pro Welle
ca.
GW
kg
Nennweite
17,227,418,929,82233,524,136,325,439,126,941,9
AON 06.2012.AON 10.2012.AON 06.2212.AON 10.2212.AON 05.2412.AON 10.2412.AON 05.2612.AON 08.2612.AON 05.2812.AON 08.2812.AON 05.3012.AON 08.3012.
610 610 510 5 8 5 8 5 8
AxialeBewegungs-
aufnahmeje Wellenominal
2δWN
mm
Typ
AON
–
–
Nenndruck
PN
–
Wanddicke
s
mm
Balg
1813,61813,420142014201419,614
232323232323
201220122212221224122412261226122812281230123012
215621682356236625682572277027722966297231643172
DN
–
Einwandige Kompensatoren Typ AONfür den Apparatebau
Einwandige Kompensatoren Typ AONfür den Apparatebau
Typ AON
Ø d
a
L0
Ø d
iØ
d3
lwlbz
lbglb
s
Durchmesser
innen außen
Di Da
mm mm
Bohrdurchmesser
innen außen
DB min. DB max.
mm mm
411410
Typ ABT
7 | S o n d e r p r o g r A m m
Axial - Kompensator mit pFTe Auskleidung
Typenbezeichnung: die Typenbezeichnung besteht aus 2 Teilen1. Typenreihe, definiert durch 3 Buchstaben2. nenngröße, definiert durch 10 Ziffern Beispiel: Typ ABT: HYdrA Axial - Kompensator mit pTFe Auskleidung und drehbaren Flanschen Standardausführung/Werkstoffe: Balg vielwandig aus 1.4541Flansch aus S 235 Jrg2 (1.0038)Betriebstemperatur: bis 230°C.
Typenbezeichnung (beispielhaft):
A B T 1 0 . 0 1 5 0 . 0 6 0
Bestelltext nach Richtlinie 97/23/EG „Druckgeräterichtlinie“
Bei Bestellung bitte angeben:
• beiStandardausführung -> Bestellnummer
• mitWerkstoffvarianten -> Typenbezeichnung ->AngabederWerkstoffe
FürdiePrüfungundDokumentationnach druckgeräterichtlinie 97/23/eg werden folgende Angaben benötigt:
druckgeräteart nach Art. 1:
•Behälter-VolumenV[I]
_________________________________
•Rohrleitung-NennwertDN
_________________________________
mediumeigenschaft nach Art. 9:
•Gruppe1–gefährlich
•Gruppe2–andere
mediumzustand:
•gasförmigoderflüssig,wenn pd > 0.5 bar
•flüssig,wennpD<0.5bar
Auslegungsdaten:
max.zul.DruckPS[bar]
_________________________________
max./min.zul.Temp.TS[°C]
_________________________________
PrüfdruckPT[bar]
_________________________________
optional:
Kategorie _______________________Typ Nenndruck (PN10)
Nennweite(DN150)
Bewegungsaufnahme, nominal (2 = ±30 = 60 mm)
Hinweis:WirpassendenKompensatoranIhreAnforderungenan,wennSieunsdie vom Standard abweichenden maße angeben.
www.flexperte.dewww.flexperte.de 413412
DN
–
32 32 40 40 50 50 65 65 80 80 100 100 125 125 150 150 200 200 250 250
Bau-länge
Lo
mm
Nennweite
1) Bewegungsaufnahme: Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100% nicht überschreiten.
Axial - Kompensatoren Typ ABT 10...mit pTFe-Auskleidung
PN 10
Typ ABT
Ø d
a
Ø d
5
L0lbg
s
Axial - Kompensatoren Typ ABT 10...mit pTFe-Auskleidung
PN 10
lateral1)
2λN
mm
4,719 5,321 5,726 624 6,522 4,618 7,929 7,831 8,535 6,125
angular1)
2αN
grad
2031203019322030202917282030182919301724
axial
cδ
N/mm
260130272136276195234173220178365183290290560280412335525269
angular
cα
Nm/grad
1,3 0,7 2,1 1 3,1 2,2 4 3 5 4,1 13 6,5 14 14 39 20 48 40 95 49
lateral
cλ
N/mm
15921
20024
23635
30552
34479
1154144668142
1368175
1684286
4536462
G
kg
3,9 4,1 4,5 4,8 5,7 6,5 6,9 7,9 8 910111417182325333238
Bohrbild EN 1092
PN
–
4040404016161616161616161616161610101010
Blatt-dicke
s
mm
1818181819192020202022222222242424242626
Bördel-durch-messer
d5
mm
70 70 80 80 92 92107107122122147147178178208208258258320320
145220157242179294181287185275179267221363248388246418241390
Typ
ABT 10 ...
–
–
.0032.009
.0032.018
.0040.011
.0040.022
.0050.013
.0050.027
.0065.017
.0065.032
.0080.020
.0080.035
.0100.020
.0100.040
.0125.029
.0125.050
.0150.030
.0150.060
.0200.042
.0200.078
.0250.044
.0250.081
AxialeBewegungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
918112213271732203520402950306042784481
–
–
427980427982427985427986427987427988427989427990427991427992427994427995427996427997427998427999428000428001428002428003
IdentnummerStandard-
ausführung
Gewichtca.
Flansch
Außen-durch-messer
Da
mm
61 61 74 74 88 88106107120121148148169172204204258261318318
Balg
gewellteLänge
lbg
mm
75150 85170 95209 9520010018988176120260140280140310120270
wirksamerQuer-
schnitt
A
cm2
20 20 30,6 30,6 44,7 44,3 67,1 67,4 87,3 87,6135135179181261261432434666667
Bewegungsaufnahme1)
nominalbei 1000 Lastspielen
Verstellkraftrate
www.flexperte.dewww.flexperte.de 415414
DN
–
300 300
350 350 400 400 450 450 500 500 600 600
.0300.055
.0300.095
.0350.060
.0350.092
.0400.052
.0400.104
.0450.070
.0450.130
.0500.056
.0500.126
.0600.070
.0600.126
287429296407288432329536310510334482
40 51 56 66 74 85 85113104129126144
Nennweite
8,928 9,123 5,923 935 5,629 6,822
AxialeBewegungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
172517231322152412221217
428004428005428006428007428008428009428010428011428012428013428014428015
IdentnummerStandard-
ausführung
–
–
101010101010101010101010
262628283232323234343636
Flansch
374375408409463463516516571571678678
165306170280144288185390160360185333
9329321119111914491449182118132235223532013201
480352460378713357548430955425548305
121 89139115281141272214586261484269
3056654
33071009931711695464967
15738138597231668
Balg Verstellkraftrate
370370410410465465520520570570670670
55 95 60 92 52104 70130 56126 70126
Typ
ABT 10 ...
–
–
Bau-länge
Lo
mm
G
kg
Bohrbild EN 1092
PN
–
Bördel-durch-messer
d5
mm
Blatt-dicke
s
mm
angular1)
2αN
grad
lateral1)
2λN
mm
axial
cδ
N/mm
angular
cα
Nm/grad
lateral
cλ
N/mm
Typ ABT
Ø d
a
Ø d
5
L0lbg
s
Axial - Kompensatoren Typ ABT 10...mit pTFe-Auskleidung
PN 10
Axial - Kompensatoren Typ ABT 10...mit pTFe-Auskleidung
PN 10
Gewichtca.
Außen-durch-messer
Da
mm
gewellteLänge
lbg
mm
wirksamerQuer-
schnitt
A
cm2
Bewegungsaufnahme1)
nominalbei 1000 Lastspielen
1) Bewegungsaufnahme: Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100% nicht überschreiten.
www.flexperte.dewww.flexperte.de 417416
DN
–
32 32 40 40 50 50 65 65 80 80 100 100 125 125 150 150 200 200 250 250
Bau-länge
Lo
mm
G
kg
4 4,2 4,6 5,2 6 7,2 7,7 8,9101113161921232836405157
Gewichtca.
Nennweite
lateral1)
2λN
mm
4,214 518 7,924 5,418 5,919 6,520 4,714 6,822 515 5,116
angular1)
2αN
grad
1724172219251623162316231420152113191318
Bohrbild EN 1092
PN
–
4040404040404040404040404040404025252525
Blatt-dicke
s
mm
1818181820202222242424242626282832323535
Flansch
Außen-durch-messer
Da
mm
61 61 75 75 88 89108108123123150151172172204204261261322322
gewellteLänge
lbg
mm
75135 90190114220105189115207120225104182140252116203128224
wirksamerQuer-
schnitt
A
cm2
19,7 19,7 30,8 30,5 44,3 44,2 67,2 67,2 87,8 87,8135,2135181181260260436436672672
axial
cδ
N/mm
428238428354357390660367740412616523725415890495850486975558
angular
cα
Nm/grad
2,2 1,2 3,3 2,7 4 4,5 12 6,5 17 9,6 22 19 35 20 62 35100 57179102
lateral
cλ
N/mm
26945
28051
21264
748125884154
1050258
2225415
2175379
5110951
75121398
Balg Verstellkraftrate
Bördel-durch-messer
d5
mm
70 70 80 80 92 92107107122122147147178178208208258258320320
146206163263201308197281211303217323215293256368239326268364
Typ
ABT 25 ...
–
–
.0032.008
.0032.015
.0040.010
.0040.017
.0050.015
.0050.024
.0065.014
.0065.026
.0080.016
.0080.029
.0100.021
.0100.035
.0125.020
.0125.035
.0150.026
.0150.047
.0200.030
.0200.052
.0250.035
.0250.061
AxialeBewegungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
815101715241426162921352035264730523561
–
–
428016428017428018428019428021428022428023428024428027428029428030428032428033428034428035428036428037428038428039428040
IdentnummerStandard-
ausführung
Axial - Kompensatoren Typ ABT 25...mit pTFe-Auskleidung
PN 25
Typ ABT
Ø d
a
Ø d
5
L0lbg
s
Axial - Kompensatoren Typ ABT 25...mit pTFe-Auskleidung
PN 25
Bewegungsaufnahme1)
nominalbei 1000 Lastspielen
1) Bewegungsaufnahme: Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100% nicht überschreiten.
www.flexperte.dewww.flexperte.de 419418
DN
–
300 300
350 350 400 400 450 450 500 500 600 600
.0300.040
.0300.070
.0350.042
.0350.073
.0400.044
.0400.088
.0450.050
.0450.090
.0500.048
.0500.096
.0600.048
.0600.096
293401305416328488377541340508337501
7180103112128146155179173201220250
Gewichtca.
Nennweite
5,617 5,517 5,522 7,123 520 4,116
AxialeBewegungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
1218121711181116
9,616
8,113
428041428042428043428044428045428046428047428048428049428050428051428052
IdentnummerStandard-
ausführung
–
–
252525252525252525252525
383842424242444444444646
Flansch
377377410410464464523523578578680680
144252148259160320205369168336164328
9329321116111614391439183118312255225531903190
1188679
1190680
1605803
1500834
1673837
1675838
302173
363207635318756421
1040520
1483742
100131873
113942122
170542135
123692126
253353167
379104742
Balg Verstellkraftrate
375375410410465465520520570570670670
407042734488509048964896
Typ
ABT 25 ...
–
–
Bau-länge
Lo
mm
G
kg
Bohrbild EN 1092
PN
–
Bördel-durch-messer
d5
mm
Blatt-dicke
s
mm
Außen-durch-messer
Da
mm
gewellteLänge
lbg
mm
wirksamerQuer-
schnitt
A
cm2
angular1)
2αN
grad
lateral1)
2λN
mm
axial
cδ
N/mm
angular
cα
Nm/grad
lateral
cλ
N/mm
Axial - Kompensatoren Typ ABT 25...mit pTFe-Auskleidung
PN 25
Typ ABT
Ø d
a
Ø d
5
L0lbg
s
Axial - Kompensatoren Typ ABT 25...mit pTFe-Auskleidung
PN 25
Bewegungsaufnahme1)
nominalbei 1000 Lastspielen
1) Bewegungsaufnahme: Die Bewegungen (axial, angular, lateral) sind alternativ zu sehen, d.h. ihre prozentualen Anteile sollen in Summe 100% nicht überschreiten.
421420
Typ ARH
Typenbezeichnung: Die Typenbezeichnung besteht aus 2 Teilen1. Typenreihe, definiert durch 3 Buchstaben2. Nenngröße, definiert durch 10 Ziffern Beispiel: Typ ARH: HYDRA Axial - Kompensator mit Entriegelungsautomatik Standardausführung/Werkstoffe: Balg vielwandig aus 1.4541Betriebstemperatur: bis 300°C.
Typenbezeichnung (beispielhaft):
A R H 1 6 . 0 1 5 0 . 1 0 0 1
7 | S o N D E R p R o g R A m m
Axial - Kompensator mit Entriegelungsautomatik
Bestelltext nach Richtlinie 97/23/EG „Druckgeräterichtlinie“
Bei Bestellung bitte angeben:• beiStandardausführung
-> Bestellnummer• mitWerkstoffvarianten
-> Typenbezeichnung ->AngabederWerkstoffe
FürdiePrüfungundDokumentationnach Druckgeräterichtlinie 97/23/Eg werden folgende Angaben benötigt:
Druckgeräteart nach Art. 1: •Behälter-VolumenV[I] _________________________________ •Rohrleitung-NennwertDN _________________________________
mediumeigenschaft nach Art. 9: •Gruppe1–gefährlich •Gruppe2–andere
mediumzustand: •gasförmigoderflüssig,
wenn pD > 0.5 bar •flüssig,wennpD<0.5bar
Auslegungsdaten: max.zul.DruckPS[bar] _________________________________ max./min.zul.Temp.TS[°C] _________________________________ PrüfdruckPT[bar] _________________________________
optional: Kategorie _______________________
Hinweis:WirpassendenKompensatoranIhreAnforderungenan,wennSieuns die vom Standard abweichenden maße angeben.
Typ Nenndruck (PN10)
Nennweite(DN150)
Bewegungsaufnahme, nominal ( = ±50 = 100 mm)
Leitrohr(0 = ohne, 1 = mit)
www.flexperte.dewww.flexperte.de422
DN
–
50 50 50 65 65 65 80 80 80 100 100 100 125 125 125
.0050.034.0
.0050.066.0
.0050.100.0
.0065.040.0
.0065.080.0
.0065.120.0
.0080.080.0
.0080.120.0
.0080.160.0
.0100.090.0
.0100.140.0
.0100.180.0
.0125.100.0
.0125.150.0
.0125.200.0
34657
108
1014111521152029
60,360,360,376,176,176,188,988,988,9114,3114,3114,3139,7139,7139,7
2,92,92,92,92,92,93,23,23,23,63,63,63,63,63,6
Nenn-weite
AxialeBewe-gungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
290450620290450650500630850555700960550700950
307483670310490710540690930600770
1050600775
1050
106106106120120120135135135161161161196196196
603045603045115406012040601204560
454545686868888888
135135135201201201
3466
1004080
12080
120160
90140180100150200
Typ
ARH 16 ...
–
–
vorge-spannt
Lv
mm
Gewicht ca.
G
kg
Außen-durch-messer
d
mm
Wand-dicke
s
mm
Außen-rohr-
durch-messer
D
mm
Balgwirk-
samerQuer-schnitt
A
cm2
Ver-stell-kraft-rateaxial
cδ
N/mm
423
555888111111111111191919
Ab-scher-kraft
Fs
kN
0,30,30,30,40,40,40,80,80,81,11,11,12,02,02,0
zul.Tor-
sions-mo-
ment
Mt
kNm
Bestell-Text siehe Seite 421.
DN
–
150 150 150 200 200 200 250 250 250 300 300 300 350 350 350
.0150.100.0
.0150.150.0
.0150.200.0
.0200.100.0
.0200.150.0
.0200.200.0
.0250.100.0
.0250.150.0
.0250.200.0
.0300.100.0
.0300.150.0
.0300.200.0
.0350.100.0
.0350.150.0
.0350.200.0
20273730425742578256771057095130
168,3168,3168,3219,1219,1219,1273,0273,0273,0323,9323,9323,9355,6355,6355,6
4,04,04,04,54,54,55,05,05,05,65,65,65,65,65,6
AnschweißendenNenn-weite
550700950580750950580750950580800950580800950
60077510506308251050630825105063087510506308751050
224224224287287287344344344405405405437437437
1205060
1106055
1207560
1208060
12023060
279279279448448448684684684958958958
111511151115
100150200100150200100150200100150200100150200
Typ
ARH 16 ...
–
–
vorge-spannt
Lv
mm
Außen-durch-messer
d
mm
Wand-dicke
s
mm
Außen-rohr-
durch-messer
D
mm
Balgwirk-
samerQuer-
schnitt
A
cm2
Ver-stell-kraft-rateaxial
cδ
N/mm
191919272727404040404040404040
Ab-scher-kraft
Fs
kN
2,42,42,44,14,14,17,07,07,08,28,28,29,09,09,0
zul.Tor-
sions-mo-
ment
Mt
kNm
Axial - Kompensatoren Typ ARH 16… mit Entriegelungsautomatik
PN 16
Axial - Kompensatoren Typ ARH 16… mit Entriegelungsautomatik
PN 16
Typ ARH
unge-spannt
Lo
mm
AxialeBewe-gungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
Baulänge Baulänge
unge-spannt
Lo
mm
Gewicht ca.
G
kg
Anschweißenden
www.flexperte.dewww.flexperte.de424
DN
–
400 400 400 450 450 450 500 500 500 600 600 600
.0400.100.0
.0400.150.0
.0400.200.0
.0450.100.0
.0450.150.0
.0450.200.0
.0500.100.0
.0500.150.0
.0500.200.0
.0600.100.0
.0600.150.0
.0600.200.0
85110160100140190120160220150210280
406.4406.4406.4457.2457.2457.2508.0508.0508.0609.6 609.6609.6
6,36,36,36,36,36,36,36,36,36,36,36,3
Anschweißenden
580800
1000650800
1000650800
1000650825
1000
630875
1100700875
1100700875
1100700900
1150
Baulänge
487487487545545545610610610711711711
240250120300270150360240180560370280
144214421442182118211821224022402240319731973197
100150200100150200100150200100150200
Typ
ARH 16 ...
–
–
vorge-spannt
Lv
mm
Außen-durch-messer
d
mm
Wand-dicke
s
mm
Ver-stell-kraft-rateaxial
cδ
N/mm
425
656565717171737373949494
Ab-scher-kraft
Fs
kN
18,018,018,023,023,023,025,025,025,039,039,039,0
zul.Tor-
sions-mo-
ment
Mt
kNm
DN
–
700 700 700 800 800 800 900 900 900 1000 1000 1000
.0700.100.0
.0700.150.0
.0700.200.0
.0800.100.0
.0800.150.0
.0800.200.0
.0900.100.0
.0900.150.0
.0900.200.0
.1000.100.0
.1000.150.0
.1000.200.0
190260350240320430300400530370500660
711,0711,0711,0813,0813,0813,0914,0914,0914,01016,01016,01016,0
7,17,17,18,08,08,010,010,010,010,010,010,0
Anschweißenden
6508751050700875105070090010507009001050
7009501150750950115075097511507509751150
Baulänge
820820820930930930
105010501050116011601160
540300245600380300870440350860490380
431843184318561556155615717371737173883488348834
100150200100150200100150200100150200
Typ
ARH 16 ...
–
–
unge-spannt
Lo
mm
vorge-spannt
Lv
mm
Außen-durch-messer
d
mm
Wand-dicke
s
mm
Ver-stell-kraft-rateaxial
cδ
N/mm
989898
133133133126126126124124124
Ab-scher-kraft
Fs
kN
46,046,046,069,069,069,078,078,078,086,086,086,0
zul.Tor-
sions-mo-
ment
Mt
kNm
Axial - Kompensatoren Typ ARH 16… mit Entriegelungsautomatik
PN 16
Axial - Kompensatoren Typ ARH 16… mit Entriegelungsautomatik
PN 16
Typ ARH
Nenn-weite
Außen-rohr-
durch-messer
D
mm
Balgwirk-
samerQuer-
schnitt
A
cm2
Nenn-weite
Außen-rohr-
durch-messer
D
mm
Balgwirk-
samerQuer-
schnitt
A
cm2
AxialeBewe-gungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
AxialeBewe-gungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
unge-spannt
Lo
mm
Gewicht ca.
G
kg
Gewicht ca.
G
kg
Bestell-Text siehe Seite 421.
www.flexperte.dewww.flexperte.de426
DN
–
50 50 50 65 65 65 80 80 80 100 100 100 125 125 125
.0050.034.1
.0050.066.1
.0050.100.1
.0065.040.1
.0065.080.1
.0065.120.1
.0080.070.1
.0080.110.1
.0080.140.1
.0100.080.1
.0100.120.1
.0100.160.1
.0125.084.1
.0125.130.1
.0125.170.1
45768
119
1217131824182434
60,360,360,376,176,176,188,988,988,9114,3114,3114,3139,7139,7139,7
2,92,92,92,92,92,93,23,23,23,63,63,63,63,63,6
Anschweißenden
300450640300450664480610810560720970558735965
317483690320490725515665880600780
1050600800
1050
Baulänge
106106106120120120135135135161161161196196196
80407090456516065802007010020080100
454545686868888888
135135135201201201
3466
1004080
12070
110140
80120160
84130170
Typ
ARH 25 ...
–
–
vorge-spannt
Lv
mm
Außen-durch-messer
d
mm
Wand-dicke
s
mm
Ver-stell-kraft-rateaxial
cδ
N/mm
427
555666101010101010171717
Ab-scher-kraft
Fs
kN
0,20,20,20,40,40,40,80,80,80,90,90,91,91,91,9
zul.Tor-
sions-mo-
ment
Mt
kNm
DN
–
150 150 150 200 200 200 250 250 250 300 300 300 350 350 350
.0150.090.1
.0150.140.1
.0150.180.1
.0200.100.1
.0200.150.1
.0200.200.1
.0250.100.1
.0250.150.1
.0250.200.1
.0300.100.1
.0300.150.1
.0300.200.1
.0350.100.1
.0350.150.1
.0350.200.1
24324536507050709570909580110150
168,3168,3168,3219,1219,1219,1273,0273,0273,0323,9323,9323,9355,6355,6355,6
4,04,04,04,54,54,55,05,05,05,65,65,66,36,36,3
Anschweißenden
5557609606007851000600785100060080010006008001000
60083010506508601100650860110065087511006508751100
Baulänge
224224224287287287344344344405405405437437437
20090
100200100100200110100220120110200160100
279279279448448448684684684958958958
111511151115
90140180100150200100150200100150200100150200
Typ
ARH 25 ...
–
–
vorge-spannt
Lv
mm
Außen-durch-messer
d
mm
Wand-dicke
s
mm
Ver-stell-kraft-rateaxial
cδ
N/mm
171717363636363636707070707070
Ab-scher-kraft
Fs
kN
2,12,12,15,65,65,66,96,96,9
15,015,015,016,016,016,0
zul.Tor-
sions-mo-
ment
Mt
kNm
Axial - Kompensatoren Typ ARH 25… mit Entriegelungsautomatik
PN 25
Axial - Kompensatoren Typ ARH 25… mit Entriegelungsautomatik
PN 25
Typ ARH
Nenn-weite
Außen-rohr-
durch-messer
D
mm
Balgwirk-
samerQuer-
schnitt
A
cm2
Nenn-weite
Außen-rohr-
durch-messer
D
mm
Balgwirk-
samerQuer-
schnitt
A
cm2
AxialeBewe-gungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
AxialeBewe-gungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
unge-spannt
Lo
mm
unge-spannt
Lo
mm
Gewicht ca.
G
kg
Gewicht ca.
G
kg
Bestell-Text siehe Seite 421.
www.flexperte.dewww.flexperte.de428
DN
–
400 400 400 450 450 450 500 500 500 600 600 600
.0400.100.1
.0400.150.1
.0400.200.1
.0450.100.1
.0450.150.1
.0450.200.1
.0500.100.1
.0500.150.1
.0500.200.1
.0600.100.1
.0600.150.1
.0600.200.1
100130190120160220140190260180240340
406,4406,4406,4457,2457,2457,2508,0508,0508,0609,6 609,6609,6
7,17,17,18,08,08,08,08,08,010,010,010,0
Anschweißenden
600800
1000650825
1050650825
1050650825
1050
650875
1100700900
1150700900
1150700900
1150
Baulänge
487487487545545545610610610711711711
300280150460320230610410305630500315
144214421442182118211821224022402240319731973197
100150200100150200100150200100150200
Typ
ARH 25 ...
–
–
vorge-spannt
Lv
mm
Außen-durch-messer
d
mm
Wand-dicke
s
mm
Ver-stell-kraft-rateaxial
cδ
N/mm
429
707070999999131131131131131131
Ab-scher-kraft
Fs
kN
18,018,018,030,030,030,033,033,033,052,052,052,0
zul.Tor-
sions-mo-
ment
Mt
kNm
DN
–
700 700 700 800 800 800 900 900 900 1000 1000 1000
.0700.100.1
.0700.150.1
.0700.200.1
.0800.100.1
.0800.150.1
.0800.200.1
.0900.100.1
.0900.150.1
.0900.200.1
.1000.100.1
.1000.150.1
.1000.200.1
220300420270370520330460650410570810
711,0711,0711,0813,0813,0813,0914,0914,0914,01016,01016,01016,0
11,011,011,012,512,512,514,214,214,214,214,214,2
Anschweißenden
7009251050700925110070092511007009251100
70010001150750100012007501000120075010001200
Baulänge
820820820930930930
105010501050116011601160
1230770560
1160725580
1750875700
1580900700
431843184318561556155615717371737173883488348834
100150200100150200100150200100150200
Typ
ARH 25 ...
–
–
vorge-spannt
Lv
mm
Außen-durch-messer
d
mm
Wand-dicke
s
mm
Ver-stell-kraft-rateaxial
cδ
N/mm
198198198198198198183183183183183183
Ab-scher-kraft
Fs
kN
95,095,095,0
108,0108,0108,0119,0119,0119,0132,0132,0132,0
zul.Tor-
sions-mo-
ment
Mt
kNm
Axial - Kompensatoren Typ ARH 25… mit Entriegelungsautomatik
PN 25
Axial - Kompensatoren Typ ARH 25… mit Entriegelungsautomatik
PN 25
Typ ARH
Nenn-weite
Außen-rohr-
durch-messer
D
mm
Balgwirk-
samerQuer-
schnitt
A
cm2
Nenn-weite
Außen-rohr-
durch-messer
D
mm
Balgwirk-
samerQuer-
schnitt
A
cm2
AxialeBewe-gungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
AxialeBewe-gungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
unge-spannt
Lo
mm
unge-spannt
Lo
mm
Gewicht ca.
G
kg
Gewicht ca.
G
kg
Bestell-Text siehe Seite 421.
431430
Typ DRD
Typenbezeichnung: Die Typenbezeichnung besteht aus 2 Teilen1. Typenreihe, definiert durch 3 Buchstaben2. Nenngröße, definiert durch 10 Ziffern Beispiel: Typ DRD: HYDRA Axial - Kompensator mit Druckentlastung Standardausführung/Werkstoffe: Balg vielwandig aus 1.4541Betriebstemperatur: bis 300°C.
Typenbezeichnung (beispielhaft):
D R D 2 5 . 0 4 0 0 . 4 0 0 1
7 | S o N D E R p R o g R A m m
Axial - Kompensator mit Druckentlastung
Bestelltext nach Richtlinie 97/23/EG „Druckgeräterichtlinie“
Bei Bestellung bitte angeben:•beiStandardausführung
-> Bestellnummer• mitWerkstoffvarianten
-> Typenbezeichnung ->AngabederWerkstoffe
FürdiePrüfungundDokumentationnach Druckgeräterichtlinie 97/23/Eg werden folgende Angaben benötigt:
Druckgeräteart nach Art. 1: •Behälter-VolumenV[I] _________________________________ •Rohrleitung-NennwertDN _________________________________
mediumeigenschaft nach Art. 9: •Gruppe1–gefährlich •Gruppe2–andere
mediumzustand: •gasförmigoderflüssig,
wenn pD > 0.5 bar •flüssig,wennpD<0.5bar
Auslegungsdaten: max.zul.DruckPS[bar] _________________________________ max./min.zul.Temp.TS[°C] _________________________________ PrüfdruckPT[bar] _________________________________
optional: Kategorie _______________________
Hinweis:WirpassendenKompensatoranIhreAnforderungenan,wennSieuns die vom Standard abweichenden maße angeben.
Typ Nenndruck (PN25)
Nennweite(DN 400)
Bewegungsaufnahme, nominal ( = ±200 = 400 mm)
Leitrohr(0 = ohne, 1 = mit)
www.flexperte.dewww.flexperte.de
DN
–
400 500 600 700 800 900 1000
DN
–
400 500 600 700 800 900 1000
PN 40
AnschweißendenNennweite BaulängeTyp
DRD 40 ...
–
–
.0400.350.1
.0500.350.1
.0600.350.1
.0700.350.1
.0800.350.1
.0900.350.1
.1000.350.1
950155021503050380053006100
406,4508,0609,6711,2812,8914,41016,0
10,011,014,216,020,022,225,0
3020308032903530360039103950
3195325534653705377540854125
609812914
1120122014201520
290380495650800870
1045
350350350350350350350
433
PN 25
AnschweißendenNennweite Typ
DRD 25 ...
–
–
.0400.400.1
.0500.400.1
.0600.400.1
.0700.400.1
.0800.400.1
.0900.400.1
.1000.400.1
800125016002350310040005000
406,4508,0609,6711,2812,8914,41016,0
7,18,010,011,012,514,214,2
2930309031103310355036753790
3130329033103510375038753990
6098129141120122014201520
175220285350370460590
400400400400400400400
432
Axial - Kompensator Typ DRD 25… mit Druckentlastung
PN 25
Axial - Kompensator Typ DRD 40… mit Druckentlastung
PN 40
Typ DRD Typ DRD
AxialeBewe-gungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
AxialeBewe-gungs-
aufnahmenominal
2δN
mm
Gewicht ca.
G
kg
Gewicht ca.
G
kg
un ge-spannt
Lo
mm
un ge-spannt
Lo
mm
Mantel-außen-durch-messer
D
mm
Mantel-außen-durch-messer
D
mm
Außen-durch-messer
d
mm
Außen-durch-messer
d
mm
Wand-dicke
s
mm
Wand-dicke
s
mm
Verstell-kraft-rateaxial
cδ
N/mm
Verstell-kraft-rateaxial
cδ
N/mm
Baulänge
vorge-spannt
Lv
mm
vorge-spannt
Lv
mm
435434
Typ XoZ
7 | S o N D E R p R o g R A m m
Rechteck - Kompensator
Eckenform (0 oder 1)
Innenmaß b1 in mm Innenmaß b2 in mm
Wellenzahl nW
Anschlüsse (Alternativen siehe Bild 7.9, S. 437)
XoZ . . .
Profilform (1 oder 2)
Typenbezeichnung: Die Typenbezeichnung besteht aus 2 Teilen1. Typenreihe, definiert durch 3 Buchstaben2. Nenngröße, definiert durch 10 Ziffern Beispiel: Typ XoZ: HYDRA Rechteck - Kompensator Standardausführung/Werkstoffe: Balg vielwandig aus 1.4541Betriebstemperatur: bis 300°C.
Typenbezeichnung (beispielhaft):
Bestelltext nach Richtlinie 97/23/EG „Druckgeräterichtlinie“
Bei Bestellung bitte angeben:• beiStandardausführung
-> Bestellnummer• mitWerkstoffvarianten
-> Typenbezeichnung ->AngabederWerkstoffe
FürdiePrüfungundDokumentationnach Druckgeräterichtlinie 97/23/Eg werden folgende Angaben benötigt:
Druckgeräteart nach Art. 1: •Behälter-VolumenV[I] _________________________________ •Rohrleitung-NennwertDN _________________________________
mediumeigenschaft nach Art. 9: •Gruppe1–gefährlich •Gruppe2–andere
mediumzustand: •gasförmigoderflüssig,
wenn pD > 0.5 bar •flüssig,wennpD<0.5bar
Auslegungsdaten: max.zul.DruckPS[bar] _________________________________ max./min.zul.Temp.TS[°C] _________________________________ PrüfdruckPT[bar] _________________________________
optional: Kategorie _______________________
Hinweis:WirpassendenKompensatoranIhreAnforderungenan,wennSieuns die vom Standard abweichenden maße angeben.
7 | S o N D E R p R o g R A m m
Rechteck - Kompensator
7 | S o N D E R p R o g R A m m
Rechteck - Kompensator
437436
Auslegung und Auswahl der Kompensatoren Die Tabellenangaben gelten jeweils füreineWelle.DieerforderlicheWel-lenzahl nw richtet sich nach der Bewe-gungsaufnahme: Wellenzahl nW
(7.5)
Axiale Bewegungsaufnahme kalt, 2RT in mm AxialeBewegungsaufnahmejeWelle 2WN in mm (Nennbewegung aus Tabelle)
Nennweg,gewellteLängeundVer-stellkraftrate des mehrwelligen Kom-pensators hängen von der gewählten Wellenzahlab(aufgerundeteganzeZahl):
Gewellte Länge / in mm
(7.6)
Länge der Einzelwelle lW in mm WellenzahlnW
FürdieBaulängeLo des kompletten Kompensators sind noch die Längen der Borde oder der Anschlussteile zu berücksichtigen.
Axiale Verstellkraftrate einer Welle CW in N/mm
(7.7)
VerstellkraftratedervierEcken CE in N/mm Verstellkraftratefür1mmProfillänge Cl in N/mm Seitenlänge b1, b2 in mm Verstellkraftrate des kompletten Kompensators C in N/mm
(7.8) C= CW/nW
CW= CE / nW + 2(b1 + b2)Cl
nW = 2RT /2WN
l = lW ·nW
Bild 7.9
Anschlüsse / Typenreihe
Anschlussteile Typenreihe
ohne XOZ
Flansche XFZ
Schweißenden XRZ
andere XSZ
7 | S o N D E R p R o g R A m m
Rechteck - Kompensator ohne Anschlussteile Typ XoZ …
Werkstoff1.4541(andereWerkstoffeaufAnfrage)
7 | S o N D E R p R o g R A m m
Rechteck - Kompensator ohne Anschlussteile Typ XoZ …
Werkstoff1.4541(andereWerkstoffeaufAnfrage)
439438
Typ XOZ
Bild 7.10 Zulässiger Kaltdruck für Profil 2*) Der zulässige Kaltdruck po ist abhängig vom Innenmaß und muss für b > 2000 nach Bild 9.35 reduziert werden. Bestell-Text siehe Seite 434 / 435
Ecken form
–
–
7
5
1400
1800
2900
3800
25
_
50
_
10
8
20
16
Axiale Beweg.-
aufnahme nominal je
Welle
2δN
mm
Größtes Innen- maß
(profil- bezogen)
b
mm
Wellen- höhe
h
mm
Wellen- länge
lWmm
Wand-dicke
sN
mm
Max. Wellen-
zahl
nW
_
Ecken- radius innen
r
mm
vier Ecken
cδE
N/mm
Profil je 1 mm
cδl
N/mm2
L 60x40
L 100x65
Empf.Winkel-flanschnach
DIN 1029
Wellenprofil Verstellkraftrate je Welle
1000
3700
1
2*)
50
100
50
100
Profil- form
Rund- ecke
0
Gehrungs- ecke
1
Rund- ecke
0
Gehrungs- ecke
1
1,8
0,5
1,0
2,0
– –
Klein-
profil
1
Normal- profil
2
Kalt- druck
pO
bar
Seitenlänge b in m
Kaltd
ruck
pO
in b
ar
7 | S o N D E R p R o g R A m m
fürVakuumtechnik
7 | S o N D E R p R o g R A m m
fürHeiz-undLüftungs-Installationen
441440
Axial - Kompensatoren für die Heiz- und Lüftungs-InstallationSpeziellfürdenBedarfderHeizungs-und Sanitärtechnik haben wir eine Baureihe von Axial - Kompensatoren entwickelt, deren unterschiedliche Anschlussarten den jeweils gegebenen montagebedingungen gerecht werden:• Schweißenden• drehbareoderfesteFlansche, gebohrtnachDIN• GewindenippelmitInnen-oder
Außen-Rohrgewinde
Die Anschlussteile sind standardmäßig aus C-Stahl, während die gewellten metallbälge aus Edelstahl 1.4541 beste-hen. Sie gewährleisten ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeitfüreinenjahr-zehntelangen sicheren Betrieb. Dement-sprechendsinddieKompensatoren–imGegensatzzumStandardprogramm–für10.000Volllastspieleausgelegt,wiesiein der Haustechnik aufgrund der häufi-geren Temperaturwechsel erforderlich sind.
BeieinigenAusführungensindinnereFührungsrohrevorgesehen,dieeine
fluchtende montage erleichtern, gleit- bzw. Festpunkte jedoch nicht ersetzen. AusführungenmitäußeremSchutzrohrsind bereits werksseitig vorgespannt. Sie schließen montagefehler weitgehend aus und vereinfachen das Anbringen derWärmedämmung.
Nennweiten: DN 15 - 100Nenndrücke: PN 6 - 25
genaue Abmessungen und Leistungs- daten finden Sie in unserer gesonder-ten Druckschrift Nr. 3300 „Technische Gebäudeausrüstung–Metallschläucheund Kompensatoren“.
Axial - Kompensatoren für Vakuum- technikKompensatorenfürdieVakuumtechnikwerden meist nur mit einlagigen, rela-tivdünnwandigenBälgenausgeführt.MitihrenkleinenVerstellkräftenund-momenten belasten sie die Anschluss-flanschenursehrgering–eineunab- dingbareVoraussetzungfürdieabso-lute Dichtheit der Flanschverbindun-gen im Betrieb.
Die Bälge werden speziell durch „Bördelnähte“ spaltfrei und vakuum-dicht mit den Anschlussflanschen verschweißt.
Hohe und höchste Dichtheiten sind mittels He-Lecktest nachweisbar; die kleinste nachweisbare Leckrate beträgt 10-10 mbar·l·s-1.
AlsAnschlüssewerdenüberwiegendFlansche eingesetzt: DN 16-50 Kleinflansche nach DIN28403DN 63-500 Klammerflansche nach DIN28404
DieVakuum-Kompensatorenwer-denaufAnfragefürdenjeweiligenBedarfsfall in Bezug auf Baulänge und Bewegungsaufnahme ausgelegt.
Bild 7.12 Axial - Kompensator mit Klammer-flanschen
Bild 7.13 Kompensatoren für die Haustechnik
Bild 7.11 Axial - Kompensator mit Kleinflanschen
7 | S o N D E R p R o g R A m m
fürhoheDrücke
7 | S o N D E R p R o g R A m m
fürhoheDrücke
443442
LiefermöglichkeitenDas nebenstehende Diagramm gibt einenÜberblicküberunsereLiefer- möglichkeiten in Bezug auf vielwan- dige Hochdruck-Bälge mit lyraför-migenWellen.DargestelltsinddiemaximalerreichbarenDrückebeiAußendruckbelastung.ImgrauenBereich sind bei einigen Nennweiten zusätzlicheWerkzeugeerforderlich.
BeiInnendruckbelastungergebensichnahezudiegleichenDrücke,wennaufgrund geringer Bewegungswerte nurwenigeWellenausreichen.Beigrößerer erforderlicher Bewegungs-aufnahme reduziert sich der zulässige DruckausStabilitätsgründen.
ImBedarfsfallbittenwirumIhre Anfrage.
Kompensatoren und Metallbälge für hohe DrückeInunserenStandardprogrammenhaben wirKompensatorenaufgeführt,deren NenndruckstufenfürdenRohrleitungs- und Anlagenbau normalerweise völlig ausreichen.Sollte im Einzelfall ein höherer Nenn-druck erforderlich sein, z. B. in einem Wärmetauscher,könnenauchdafürKompensatoren geliefert werden, die dann individuell auszulegen sind. WenndurchdiekombiniertenAnforde-rungen von Druck und Bewegung bei innendruckbeaufschlagten Kompen- satoren technische grenzen erreicht werden, können Lösungsmöglichkei- tendurchdenEinsatzvonVerstärkungs- ringen oder durch Druckbeaufschla- gung des Balges von außen gegeben sein (siehe auch Kapitel 8 „Sonderaus- führungen“).
DarüberhinaussindMetallbälge,die z.B.alsSpindelabdichtunginVentilen eingesetztwerden,häufigfürhohe Drückevorzusehen,diemeistvon außen wirken.
Bild 7.14 HochdruckbälgeBild 7.15 Maximaler Druck von vielwandigen Metallbälgen aus 1.4541 (Lyrawellen)
7 | S o N D E R p R o g R A m m
Hydraweld
7 | S o N D E R p R o g R A m m
Hydraweld
445444
HYDRAWELD dünnwandige Rohr-zylinderDünnwandigelängsnahtgeschweißteRohrzylinder sind in beliebigen Durch-messern lieferbar. Die Durchmesser sind eng tolerierbar.
Je nach Bedarfsfall können wir die Zy-linder mit Bördelkanten, Sicken oder Wellenversehenundsieggf.auchzuBehältern weiterverarbeiten.
LiefermöglichkeitenDie nebenstehende Tabelle gibt die möglichenLieferlängenfür1.4541und1.4571an,dieauchfürWerkstoffemit ähnlichen Festigkeitskennwerten gelten.BeiWerkstoffenmitstarkab-weichendenKennwertenmüssendieLieferlängen unter Umständen redu-ziert werden.
Neben Austeniten wie 1.4541 und 1.4571 kommen auch Sonderwerk-stoffe in Frage. Fast alle im Anhang A aufgeführtenEdelstähleundSonderle-gierungen sind lieferbar.
HYDRAWELD Edelstahlrohre mit fes-ten Durchmessern sind im Durchmes-serbereichvonDN5–150undgröße-ren Längen bis ca. 6 m lieferbar.
WirbittenumIhreAnfrage.
Bild 7.16 Dünnwandige Rohrzylinder, längsnaht-geschweißt
Lieferlängen
Bild 7.17
Länge, wanddickenabhängig in mm gültig für Austenite 1.4541 and 1.4571
Standardwanddicken sN in mm
Durchmesser-bereich
di
mm
40 - 60 61 - 80 81 - 90 91 - 110 111 - 150 151 - 1000
0.3
6008001200120012001200
0.5
400800800120012001200
0.7
250600600800
12001200
1.0
200400400800800
1200
447446
Bild 8.3 Kammer - Kompensator aus Titan für die Chemische Industrie
Kompensatoren aus SonderwerkstoffenAggressive medien, ein extrem niedri-ges gewicht, elektrische Leitfähigkeit und magnetische permeabilität kön-nenGründesein,Kompensatorbälgeoder komplette Kompensatoren aus Sondermaterial, wie
• Kupfer• Aluminium• Titaneinzusetzen. Die Herstellung erfordert besondere Kenntnisse und Erfahrungen in der Schweiß- und Umformtechnik.
Bild 8.6 Axial - Kompensator aus Incoloy 825 für Wärmetauscher (DN 1200/PN 40)
Bild 8.5 Axial - Kompensator mit Aluminium-Flanschen zur Schwingungsaufnahme
Bild 8.4 Metallbalg aus Kupfer
Bild 8.1 Aluminium - Kompensator als Hohlleiter Bild 8.2 Kompensator mit Druckentlastung
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Sonderaus-führungen
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Axial - KompensatorenHYDRAFLON Axial - Kompensatoren für Chemikalientanker (Bild 8.7)DerSonder-KompensatorfürProdukt-und Chemikalientanker verbindet die hohe Flexibilität und Druckfestigkeit vielwandiger Kompensatoren mit höchster Beständigkeit gegen Chemi-kalien und Seewasser, die der pTFE-Liner bietet. Seine wesentliche zusätz-liche Eigenschaft: Spülbarkeit auch bei horizontaler Leitungsführung!
Der HYDRAFLoN Axial - Kompensator inSonderausführunghateinenviel-wandigen Edelstahlbalg mit einer spe-ziellenWellenform,dieStützelementefürdenInnenlinderaufnehmenkann.DerInnenlinerausPolytetrafluorethy-len (pTFE) ist beständig gegen die zu transportierenden Chemikalien. Seine flach gewellte Form und seine glatte oberfläche verhindern das Ansetzen der geförderten produkte und erlauben es,dieLeitungzuspülen.Auchbeihorizontalem Einbau des Kompensa-torsbleibenkeineChemikalienzurück.
Der Liner ist an Flansche mit korrosi-onsfestem Sonderanstrich gebördelt und dient gleichzeitig als Dichtung. Die Außenlage des Balges besteht aus derNickelbasislegierungIncoloy825.Sie ist korrosionsfest, beständig gegen Seewasser und erlaubt den Einsatz des Kompensators auf Deck.
Bild 8.7 HYDRAFLON Axial - Kompensator für Chemikalientanker
Axial - Kompensatoren, außendruck-belastet (Bild 8.8)BeidieserAusführungistderBalgsoangeordnet, dass er durch Außendruck beaufschlagt wird. Die Konstruktion wird dadurch zwar aufwändiger, weil Bälge mit größerem Durchmesser und ein zusätzlicher druckfester Außen-mantel erforderlich werden, bietet abereinigeVorteile,dieentscheidendsein können:
• sehrgroßeBewegungsaufnahmebeikleinenVerstellkräftenistmöglich,weil Stabilitätsprobleme, wie sie beiInnendruckbeaufschlagungzuberücksichtigenwären,praktischkei-ne Rolle spielen
• derBalgistdurchdenAußenmantelvorBeschädigunggeschützt
• esbleibenkeineRückständevonaggressivenFlüssigkeitenoderKon-densatenindenWellenstehen,dasie ablaufen können
• esbleibenkeineAblagerungenvonFeststoffenindenWellenhaften,dadieWellennichtinderStrömungliegen
• dievollständigeEntwässerungundEntlüftungdesKompensatorsundder anschließenden Rohrleitung ist möglich (Hinweis: Die Entwässerung der Balgwellen ist bei den kleinwel-ligen HYDRA-Kompensatoren nor-malerweise nicht erforderlich, da nur eingeringesFlüssigkeitsvolumenindenWellenstehenbleibenkann).
Bild 8.8 Axial - Kompensator, außendruckbelastet
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Axial - Kompensatoren für Gasleitun-gen unter Brücken (Bild 8.9)Der außendruckbeaufschlagte Axial - Kompensatoristspeziellfürdiedyna-mischbeanspruchtenBrückenleitungenkonzipiert.ErerfüllthöchsteSicher-heitsanforderungen,wiesiefürver-kehrsreicheStraßenbrückengefordertwerden.
Seine merkmale sind:• großeaxialeBewegungsaufnahme
fürdieKompensationlangerRohr-strecken
• eventuellentstehendeaggressiveKondensate benetzen die Balgwellen nur von außen und können abfließen bevor Korrosion entsteht
• dasLeitrohrbieteteinenglatten,strömungsfreien Durchgang
• derBalgumschließteinenurein-seitig offene Ringkammer, die mit geeignetem gerät eine periodische Dichtheitskontrolle ermöglicht
• dasäußereSchutzrohrverhindertBeschädigung des Balges bei Trans-port und montage und erhöht damit die Sicherheit
• AblassschraubenimSchutzmantelermöglichen eine Entwässerung der Leitung
• eineverstellbareMontage-undVor-spanneinrichtung erleichtert
den Einbau
Bild 8.9 Axial - Kompensator für Gasleitungen unter Brücken
Axial - Kompensatoren mit Lecküber-wachung (Bild 8.10) Bei der Förderung kritischer medien (toxisch, explosiv, brennbar) kann eine permanenteLecküberwachungandenbeweglichen Leitungselementen sinn-voll sein, um evtl. auftretende Lecka-genfrühzeitigzuerkennen.Der vielwandige Balg mit spiralig ge-wickelten Zwischenlagen bietet dabei einenbesonderenVorteil,diepaten-tierte Leckanzeige.
Kontrollbohrungen in die Zwischen-lagen–imBordbereichdesBalgesdefiniertgesetzt–werdenineinenRingraumgeführt,dermiteinerLeck-kontrolle verbunden wird. Dadurch lässt sich eine eventuelle Schädigung, dieirgendwoanderInnenlagebeginnt,rechtzeitig feststellen (siehe Kapitel 10, „VielwandigkeitalsPrinzip“).AndereFormenderLecküberwachungsindbeikleinerenBetriebsdrückenmitdoppelwandigem Balg und Sonderan-schlussteilen (Bild 8.11) oder mit einem Kammer - Kompensator (Bild 8.12) möglich.
Bild 8.1 Axial - Kompensator mit Lecküber-wachung
Bild 8.11 Lecküberwachung bei zweilagigem Balg
Bild 8.12 Kammer - Kompensator zur Lecküber-wachung
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Kammer - Kompensatoren (Bild 8.13) Beheizte Rohrleitungen oder Dop-pelrohrleitungen zur Förderung zäh-flüssigeroderbeiRaumtemperaturerstarrender medien benötigen Kam-mer - Kompensatoren zur Kompensa-tionderWärmedehnungenoderfür„kräftefreie“Anschlüsse.
EinehäufigverwendeteAusführungist der dargestellte Kammer - Kompen-sator mit Flanschanschluss, bei dem das eigentliche medium innen fließt, während die Ringkammer zur Behei-zung dient.
DerAnschlussfürdasHeizmedium(z.B.Dampf)erfolgtüberdieFlansche,häufig mittels metallschläuchen (Bild 8.13). Statt Flansche können auch Schweißenden als Anschlussteile vorgesehen werden.
Kammer - Kompensatoren lassen sich ebensofürzukühlendeLeitungeneinsetzen.
Speziell zur Dichtheitskontrolle bei-spielsweise bei toxischen medien
können Kammer - Kompensatoren ver-wendet werden, deren Ringkammer mit einer Leckanzeige versehen wird (Bild 8.12)
Kompensatoren mit Torusbalg (Fig 8.14) DieseBalgformistfürsehrhoheDrü-cke bei relativ geringen Bewegungsan-forderungengeeignet,Verhältnissedieim Apparatebau auftreten können. Die Umfangsspannungen im Balg werden durch die dickwandigen Anschlussteile reduziert.Wennaufgrunddergefor-derten Bewegungsaufnahme mehrere Toruswellenerforderlichsind,müssendazwischenVerstärkungsringeange-ordnet werden (Bild 8.15).
Bild 8.13 Kammer - Kompensator
Kompensatoren mit Verstärkungs-ringen (Bild 8.15) Verstärkungsringewerdeneingesetzt,wennaufgrundhoherBetriebsdrücke,meist bei großen Durchmessern, die UmfangsspannungenunzulässigeWer-te annehmen und eine Erhöhung der LagenzahlderWanddickedesBalgestechnisch nicht mehr möglich oder wirtschaftlich nicht mehr sinnvoll ist. DieVerstärkungsringeübernehmenjetzt die Umfangsspannungen während die gesamtwand des Balges noch rela-tivdünnundbeweglichbleibenkann.
Axial - Kompensatoren als Ausbau-stücke (Bild 8.16)Dieser Kompensator wird verwendet umfürdieMontageundDemontagevonArmaturenPlatzzuschaffen.Dafürwird der Kompensator von der Arma-turgelöstundüberGewindestangenzusammengedrückt.gleichzeitig reduziert der Kompensa-tor die Anschlusskräfte und -momente an der Armatur. Der Einsatz von Axi-al -Kompensatoren ist durch die axiale Druckkraft begrenzt. Bei zu hohen KräftenmüssenverankerteAusbau-stückeverwendetwerden.
Bild 8.14 Kompensator mit Torusbalg
Bild 8.15 Kompensator mit Verstärkungsringen
Bild 8.16 Axial - Kompensator als Ausbaustück
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Kompensatoren mit Vorspann-einrichtungen (Bild 8.17 / 8.18)Axial-KompensatorenkönnenmitVor- spanneinrichtungen versehen werden, um die montage auf der Baustelle zu erleichtern.
DerVorspannbügelstellteinefesteVor- spannung dar, mit der der Kompensator werksseitig auf das Einbaumaß fixiert wird.DerBügelistvorderInbetrieb- nahme der Leitung zu enfernen (Bild 8.17).
DieverstellbareVorspanneinrichtung,bestehend aus gewindestangen und muttern, die die Anschlussteile der Kompensatoren miteinander verbin-den, lässt eine einfache und zeitspa-rende Einstellung der Einbaulänge fürdieMontagezu(Bild8.18).Siehe dazu auch unser Sonderprogramm „HYDRAmAT“.
Vorspanneinrichtungenwerdenübli-cherweisenurzurAufnahmederVer- stellkräfte ausgelegt. Sie können weder zusätzliche Lasten noch die axialen Druckkräfte aufnehmen.
Kompensatoren mit Hubbegren- zungen (Bild 8.19)Hubbegrenzungen können bei Axial - Kompensatoren vorgesehen werden, wenn
•imSonderfalleineHubverteilungauf mehrere Kompensatoren vorgenommen werden muss
•DruckprüfungenimBaufortschrittdurchgeführtwerdenmüssen,bevordie Endfestpunte arretiert sind
•imStörfallmitFestpunktversagenoderübermäßigenLeitungs-bewegungen zu rechnen ist.
Siehe dazu auch unser Sonderprogramm „HYDRAmAT“.
Flansch - Kompensator mit äußerem Schutzrohr (Bild 8.20)WennaufgrunddesEinbauortesmit Beschädigung der Bälge durch äußere Einflüssegerechnetwerdenmuss, können Kompensatoren mit äußeren Schutzrohren versehen werden. Bei derdargestelltenAusführungistdas Schutzrohr abnehmbar, auch um das montieren der Flansche zu ermöglichen.
Bild 8.18 Kompensator mit Vorspannung durch Gewindestange
Bild 8.20 Flansch - Kompensator mit äußerem Schutzrohr
Bild 8.17 Kompensator mit Vorspannbügel
Bild 8.19 Kompensator mit Hubbegrenzung
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Groß - Kompensatoren mit einge-schweißtem Leitrohr (Bild 8.21)Die Axial - Kompensatoren des Stan-dardprogramms mit großen Durch-messern DN >1000 sind zur Erzielung einer kurzen Baulänge mit losen Leit-rohrenkonzipiert.WennfesteLeitroh-regewünschtwerden,danndiedar-gestellteSonderausführunggeliefertwerden, die eine größere Baulänge aufweist als der Standardtyp.
Axial - Kompensatoren mit Vor-schweißflanschen (Bild 8.22)Die Axial - Kompensatoren des Stan-dardprogramms sind außer mit dreh-baren Flanschen bei gleicher Baulänge auch mit glatten Festflanschen liefer-bar.DiegezeigteSonderausführungkanneingesetztwerden,wennVor-schweißflansche mit Dichtleiste gefor-dert werden und die etwas größere Baulänge keine Rolle spielt.
Bild 8.21 Groß - Kompensator mit Leitrohr
Bild 8.22 Axial - Kompensator mit Vorschweiß-flanschen
Universal - Kompensatoren
Universal - Kompensatoren als Zentri-fugenanschluss (Bild 8.23)DerUniversal-Kompensatoristfüreine größere laterale Schwingungs-amplitude dauerfest ausgelegt und hat eineseitlicheEigenfrequenz,diegenü-gend weit oberhalb der Erregerfre-quenz (Drehzahl) der Zentrifuge liegt.
Universal - Kompensator für die Heiß-windleitung (Bild 8.24)DieserKompensatoristfüraxialeundlaterale Bewegungsaufnahme ausge-legt. Sein Leitrohr ist so konstruiert, dass auch in den Extrempositionen des Kompensators keine großen Spal-ten entstehen und dass das gewicht der feuerfesten Auskleidung aufge-nommen werden kann.
Bild 8.23 Universal - Kompensator als Zentrifu-genanschluss
Bild 8.24 Universal - Kompensator für eine Heiß-windleitung DN 2500
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Gelenk - Kompensatoren
HYDRAFLON Lateral - Kompensatoren für Papiermaschinen (Bild 8.25)DieserKompensatorwurdefürdenAnschluss der Stofflaufkästen von papiermaschinen, die eine pendelbe-wegungmachenmüssen,entwickelt.Der bewegliche Teil besteht aus einem armierten pTFE-Liner, der auf der Innenseiteabsatz-undwellenfreiaus-geführtist,sodasssichkeinFördergutfestsetzen kann. Neben einer Lateral-bewegung bis zu 300 mm kann eine leichteWinkelbewegungvon2bis4grad aufgenommen werden, sowie geringe Torsion.
Lateral - Kompensator mit Diffusor (Bild 8.26)DieserKompensatorwurdefürdenAnschlussanVerdichterentwickelt. Er vereinigt einen elastischen Kom-pensator mit dem Diffusor. Er kann als „kräftefreier“ Anschluss gleich- zeitig montageversatz ausgleichen und Schwingungen aufnehmen.
Bild 8.25 HYDRAFLON Lateral - Kompensator für Papiermaschinen
Bild 8.26 Lateral - Kompensator mit Diffusor
Angular - Kompensatoren mit koni-schem Leitrohr (Bild 8.27)Um die Beweglichkeit zu erhalten, müssenLeitrohreinAngular-Kompen-satorengenügendSpielaufweisen.EineMöglichkeitderAusführungistdas einteilige konische Leitrohr. Es ist zu beachten, dass dadurch der Quer-schnitt etwas verringert wird.
Angular - Kompensatoren mit Innen-verankerung (Bild 8.28)DieseAusführung–alsEinfachgelenkoderalsKardan–kannsinnvollsein,wenn eine Außenverankerung aus Platzgründennichtmöglichist.Falls eine Reduzierung des Querschnit-tes nicht akzeptiert werden kann, lässt sichdieVerankerungauchsoausbil- den, dass ein nahezu glatter Durch-gangermöglichtwird.Dafüristdann allerdings ein größerer Balg einzu-setzen. Es ist zu beachten, dass das InnengelenkmitdemMediuminBerührungkommt.
Bild 8.27 Angular - Kompensator mit konischem Leitrohr
Bild 8.28 Angular - Kompensator mit Innenver-ankerung
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Eckentlastete Kompensatoren (Bild 8.29)DieAuslegungundAusführungdereckentlasteten Kompensatoren richtet sich nach dem Bedarfsfall und erfolgt unterBerücksichtigungderBetriebs-bedingungen und der erforderlichen Bewegungswerte (siehe auch Kapitel 12 „Axiale Druckkraft und entlastete Konstruktionen“) Bild 8.29 zeigt einen axial und lateral beweglichen eckent-lasteten Lateral - Kompensator.
Angular - Kompensatoren mit PTFE-Lagern (Bild 8.30)WennfürdenbesonderenAnwen-dungsfalldieansichkleinenVerstell-momente unserer Angular - Kompensa-toren noch zu groß sein sollten, kann durch den Einsatz eines Speziallagers das Reibmoment in den Drehgelenken noch verringert werden. Das von uns dafüreingesetztePTFE-Verbundlagererträgt aufgrund seines besonderen Aufbaus hohe Flächenpressungen, ohne dass die Kunststoff-gleitschicht weggedrücktwerdenkann.Dadurchbleiben die guten gleiteigenschaften desLagersüberdiegesamteBetriebs-
zeit unverändert erhalten. Das Lager erträgt Temperaturen bis 280°C und ist absolut wartungsfrei.
Bild 8.29 Eckentlasteter Kompensator
Bild 8.30 Verankerung mit Speziallager
Konstruktionen mit Metallbälgen Oval - Kompensatoren (Bild 8.31)oval - Kompensatoren sind zwar in beliebigen Abmessungen herstellbar und mit den benötigten Anschlusstei-lenzuversehen.IhrEinsatzistjedochnur dort zu vertreten, wo ein Element mit rundem Querschnitt nicht einge-setzt werden kann.
DafürjedeAbmessungkostspieligeWerkzeugeerforderlichsind,wirdderEinsatz eines ovalen Kompensators nur dannwirtschaftlich,wenngrößereStück- zahlen gebraucht werden. Die Druckfes- tigkeit eines ovalen Balges ist begrenzt.
Gleitringdichtung (Bild 8.32)Hierbei handelt es sich um einen ge- wellten metallbalg als Teil einer gleit-ringdichtung an einer rotierenden Welle.DerBalgistdruckdichtamgehäuse befestigt und trägt auf der anderen Seite den gleitring. Elastizität und Federungsvermögen des Balges gewährleisten, dass der Dichtring immer voll anliegt. Bild 8.32 Gleitringdichtung
Bild 8.31 Metallbalg mit ovalem Querschnitt
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Volumenausgleichsgefäß (Bild 8.33)EinMetallbalgübernimmtdentem-peraturbedingtenVolumenausgleicheinerFlüssigkeitdurchStreckungoderVerkürzung.DieBewegungerfolgtgegen ein komprimiertes gaspolster, wenndieFlüssigkeitunterDrucksteht.
Ventilspindelabdichtung (Bild 8.34)AnVentilewerdenhoheAnforderun-geninBezugaufDichtheitundWar-tungsfreiheit gestellt. Sie werden heu-te zur Abdichtung der axial bewegten VentilspindelmitMetallbälgenstattmit Stoffbuchsen versehen. Hohe und höchsteDrückekönnensobeiabsolu-ter Dichtheit sicher und wartungsfrei bewältigt werden.
Bild 8.33 Volumenausgleichsgefäß
Bild 8.34 Ventilspindelabdichtung
Druckdose (Bild 8.35)Ein beiderseits mit Deckeln verschlos-sener metallbalg kann mit Hydraulik-druck beaufschlagt eine druckabhän-gigeKraftübertragen,ähnlicheinemHydraulikkolben, bleibt dabei jedoch absolut dicht. Das Bild zeigt ein Hyd-raulikelement, das zum Anpressen von Schleusentoren im oosterschelde-projekt eingesetzt wurde.
Elastische Kupplung (Bild 8.36)metallbälge können als elastische Kupplungselemente eingesetzt wer-den, wobei sie Torsionsmomente innerhalb ihrer Festigkeits- und Stabi-litätsgrenzenübertragenundaxiale,angulare und laterale Fluchtungsfehler derrotierendenWellenendenausglei-chen.
Bild 8.36 Elastische Kupplung
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Bild 8.35 Druckdose
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Durch den Einbau von Kompensatoren in eine Rohrleitung verändert sich de- ren Verhalten zum Teil erheblich. Fest-punkte und Führungen werden anders beansprucht und müssen andere Auf- gaben übernehmen als bei einer un- kompensierten Leitung.
Die allgemeinen Regeln, die bei der Montage der Kompensatoren beachtet werden müssen, sind im Kapitel 16 „Montagehinweise“ zusammengefasst.
Dieses Kapitel beschreibt, was bei der Dimensionierung und Ausführung der Festpunkte, Führungen und Auflager zu beachten ist.
Außerdem sind Hinweise enthalten für:
• VerwendungvonLateral-Kompen-satoren innerhalb eines Drei-Gelenk-Systems
• EinbauvoneckentlastetenKompen-satoren
• MöglichkeitenderVorspannung
Im Zweifelsfall bitten wir, die Unter-stützung unserer Fachleute in An-spruch zu nehmen: [email protected]
FestpunkteAlle Kompensationssysteme müssen durch ausreichend bemessene Fest-punkte begrenzt sein, um eine sichere Funktion des Kompensationssystems zu gewährleisten. Man unterscheidet vier Arten von Festpunkte, die unter-schiedliche Funktionen und Belastun-gen haben.
EndfestpunkteSie befinden sich entweder an den Enden eines zu kompensierenden Leitungssystems oder trennen zwei unterschiedliche Kompensationssyste-me (Bild 9.1). Sie werden im Regelfall hoch belastet.
Auf Endfestpunkte wirken folgende Kräfte:
• AxialeDruckkraft(nurbeiAxial- Kompensatoren)
• VerstellkraftdesKompensatorsoderdes Kompensationssystems
• ReibkraftzwischenRohrleitungundAuflagern
• sonstigeanlagenbedingtenKräfte(Wind, Schnee, Rohr- und Medien-gewichte)
Bild 9.1 Gerader Leitungsstrang mit Axial - Kom-pensator und Endfestpunkten
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Einbau der Kompen-
satoren
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GleitfestpunkteSie dienen als Führung der Rohrleitung, müssen aber mindestens in einer Rich-tung als Festpunkt wirken. z. B. beim Einsatz von Universal - Kompensatoren (Bild 9.3). Auf Gleitfestpunkte wirken die selben Kräfte wie auf Endfestpunk-te. Zusätzlich ist zu beachten, dass im Gleitfestpunkt aufgrund der wirkenden hohen Festpunktkraft eine große Reib-kraft entsteht. Diese Reibkraft muss auch bei der Dimensionierung des End-festpunktes Fp1 berücksichtigt werden.
KniefestpunkteSie trennen zwei gleichartige Kompen-sationssysteme im Scheitel einer Lei-tungsabwinkelung. Diese Festpunktart ist eine Mischung aus Endfestpunkt und Zwischenfestpunkt Es müssen demnach die gleichen Kräfte wie bei Endfestpunkte berücksichtigt werden, aber auch auftretende Differenzkräfte wie bei Zwischenfestpunkten, wenn die Abwinkelungen zu klein sind.DurchdieStrömungsumlenkungamRohrbogen entsteht auch eine Zentrifu-galkraft,diebeiaxialerKompensation
ebenfalls vom Kniefestpunkt aufge-nommen werden muss. Im Regelfall ist diese Kraft jedoch vernachlässigbar klein. Die einzelnen Kraftkomponenten müssen geometrisch addiert werden, umGrößeundRichtungderresultie-renden Festpunktkraft Fres zu erhalten.
Bild 9.3 Abgewinkelte Leitung mit Universal - Kompensator und einem Gleitfestpunkt
Bild 9.4 Abgewinkeltes System mit Axial - Kom-pensatoren und Kniefestpunkt
ZwischenfestpunkteSie trennen zwei gleichartige in gera-der Achse liegende Kompensations-systeme und werden im Regelfall nur gering belastet (Bild 9.2).
Auf Zwischenfestpunkte wirken Diffe-renzkräfte:• AxialeDruckkraft(nurbeiAxial-
Kompensatoren) wenn unterschied-liche nennweiten getrennt werden oder der Druck unterschiedlich groß ist(StrömungsverlusteanDrosseln,Klappen).
EinAxial-Kompensatoreinesande-ren Fabrikates hat auch bei gleicher nennweite meist eine andere Druck-kraftwirkung, die je nach Bauart zu erheblichen Differenzkräften führen kann.
• Verstellkraft,wennunterschiedlichlange Kompensatoren mit unter-schiedlichen Bewegungen verwen-det werden. Auch bei gleichen Kom-pensatoren und gleichen Dehnungen sollte als Differenzkraft 30 % der Verstallkraft angenommen werden,
da die Federraten der Kompensato-ren aufgrund von Fertigungs- und Materialtoleranzen Schwankungen in diesem Bereich unterliegen.
• ReibkraftzwischenRohrleitungundFührungen. Auf diesen punkt ist besonderes Augenmerk zu richten, da je nach Lagerart die Reibkräfte im Betriebsehrstarkdifferierenkönnen.
• sonstigeanlagenbedingtenKräfte, die für die Festpunktbelastung berücksichtigt werden müssen.
Bei Druckproben eines Leitungsab-schnittes oder wenn sich in einem System ein Schieber befindet, wird der Zwischenfestpunkt zum Endfestpunkt.
Bild 9.2 Gerader Leitungsstrang durch Zwischen- festpunkt in zwei kompensierte Abschnitte unterteilt.
Kraft
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Festpunktkräfte
Axiale DruckkraftImKapitel12„AxialeDruckkraftundentlastete Kompensatoren“ wird die Entstehung und Wirkung der Druck-kraft ausführlich beschrieben, so dass an dieser Stelle die Berechnungsfor-mel genügt.
Axiale Druckkraf Fp in kn(nurbeiaxialerKompensatoren)
(9.1)
Wirksamer Querschnitt A in cm2 (siehe MaßtabellederAxial-Kompensatoren)Druckpinbar(max.Druck,z.B.Prüf-druck, einsetzen)
IstderInnendruckgrößeralsderAußendruck würde Kompensator ohne Festpunkte durch die Druckkraft gelängt werden, ist der Außendruck dagegengrößeralsderInnendruck,würde der Kompensator gestaucht.Werden beim Bau eines umfangrei-
chen Rohrsystems während des Bau-fortschrittes abschnittsweise Druckprü-fungen ohne Arretierung der starken Endfestpunkte durchgeführt, müssen Axial-Kompensatorendurchentspre-chende Hubbegrenzer geschützt sein (siehe z. B. Spezialprogramm „HYDRAMAT“) oder die Zwischenfest-punkte müssen entsprechend stärker dimensioniert werden.
Verstellkraft des Kompensations-systemsBei Axial - Kompensatoren findet man indenMaßtabellendieaxialeVerstell-kraftrate c. Die Verstellkraft errechnet sich damit:
Axiale Verstellkraft F in kn
(9.2)
AxialeVerstellkraftratec in n/mm (ausMaßtabellenderAxial-Kompen-satoren)halber Gesamtweg d in mm (bei 50 % Vorspannung)
F = 0.001c ·
Fp = 0.01A · p
Bei Gelenksystemen sind die Verstell-kräfte nicht so einfach zu errechnen wiebeiAxial-Kompensatoren.Für die Ermittlung dieser Kräfte wer-den üblicherweise Rechenprogramme eingesetzt (z.B. RoHR2 oder CAESAR II).
Reibkraft zwischen Rohrleitung und AuflagernAuf die Festpunkte wirkt jeweils die gesamte Reibkraft der Rohrstrecke zwischen Kompensationssystem und Festpunkt, d.h. die Summe der Reib-kräfte aller Lager.
Reibkraft FR in kn
(9.3)
Auflagerlast FL in knWiderstandsbeiwert der Lager KL :Empirische Werte für KL:Stahl / Stahl: 0,2 – 0,5Stahl / pTFE: 0,1 – 0,2Rollenlager: 0,05 – 0,1
FR = Σ FL· KL
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ZentrifugalkraftSie wird nur an Knie-Festpunkten von axialkompensiertenLeitungenfreiund ist im Regelfall unbedeutend klein (Bild 9.7). nur bei schweren Medien mit hoherStrömungsgeschwindigkeitwirdsich eine nennenswerte Kraft ergeben.
Zentrifugalkraft FZ in kn
(9.4)
Wirksamer Querschnitt A in cm2
(ausMaßtabellenderAxial-Kompen-satoren)Dichte des Mediums in g/cm3
Strömungsgeschwindigkeitvinm/secAbwinkelung der Leitung in Grad
Sonstige anlagenbedingten KräfteAußer den Kräften, die direkt aus dem Einbau der Kompensatoren herrühren, müssen für die Festpunkt-Dimensi-onierung auch Kräfte berücksichtigt werden, die aus der Anlage oder Leitungsführung stammen oder durch Zusatzlasten verursacht werden:
• Rohrleitungs-,Medien-undIsolier-gewichte
• GewichtvonStaubablagerungeninnen und außen
• Kondensatgewichte• Wind-undSchneelasten• KräfteausMassenbeschleunigung
bei Erdbeben• KräfteaufgrundvonRohrverformun-
gen bei unvollständiger Kompen-sation
Werden Leitungen für gasförmige Medien einer Wasserdruckprüfung unterzogen, muss das Wassergewicht zusätzlich berücksichtigt werden.
Man muss berücksichtigen, dass die Reibkraft den Festpunkt in wechseln-den Richtungen beansprucht: beim Erwärmen der Leitung als Druckkraft, beim Erkalten als Zugkraft.
Durch Änderung der Anordnung des Kompensationssystems auf der Strecke zwischen den Festpunkten kann eine andere Verteilung der Reib-kraftanteile auf die beiden Festpunkte erreicht werden. Wird beispielsweise das Kompensationssystem direkt an einem Festpunkt platziert, hat dieser Festpunkt (Fp1) keine Reibkraft aufzu-nehmen: dagegen muss der andere Festpunkt (Fp2) die gesamte Reibkraft auf der Strecke aufnehmen (Bild 9.5).
Wird das Kompensationssystem mittig zwischen den Festpunkten angeordnet, muss jeder Festpunkt die halbe Reib-kraft der Gesamtstrecke aufnehmen (Bild 9.6)
Bild 9.5 Asymmetrische Anordnung des Kom-pensators. Reibkraft auf einen Festpunkt.
Bild 9.6 Symmetrische Anordnung des Kompen-sators. Reibkraft gleichmäßig verteilt.
FZ = A · ρ · v2 · sin
10.000
Bild 9.7 Zentrifugalkraft am Knie-Festpunkt
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FührungenIm Bereich von Kompensatoren oder Kompensationssystemen muss den Rohrführungen besondere Aufmerk-samkeit geschenkt werden. Die unter-schiedlichen Anforderungen der Kom-pensationssysteme sind zu beachten.
Führungen bei axialer KompensationGrundsätzlich sind für die Dimensio-nierung der Lager und Lagerabstände die von der Anlage gegebenen Bedin-gungen zu beachten. Folgende Regeln müssenbeimEinsatzvonAxial-Kom-pensatoren eingehalten werden:• dieerstenFührungnachdemAxial-
Kompensatordarfhöchstens3xDNvom Kompensator entfernt sein, d.h. L1 3 · Dn (Bild 9.8)
• derAbstandzwischendemjeweilsersten und zweiten Lager nach dem Kompensator darf nur ca. halb so groß sein wie der normale Lagerab-stand, d.h. L2 0.5 · LF (Bild 9.9)
• dernormaleLagerabstandLF muss gegebenenfalls reduziert werden, wenn ein Ausknicken der Leitung zu befürchten ist (Bild 9.10)
Bild 9.10 Abstände für Rohrführungen bei axialer Kompensation (Richtwerte)
Bild 9.8 Führungslager direkt am Axial - Kom-pensator
Bild 9.9 Führungslager in der Leitung
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Bogenhöhe h in mm
(9.5)
Gelenkabstand l* in mmhalber Lateralweg in mm
Es muss deshalb an einem Ende des Kompensators bzw. des Zwei-Gelenk- Systems eine ausreichende Bewegungs- möglichkeitgeschaffenwerden,dasonst Zwangskräfte auftreten (Bild 9.12).
Führung 3 muss ausreichend Spiel haben um die Restdehnung nicht zu behindern. Sie wirkt also nur als Sei-tenführung. Bei vertikalen Systemen kann die Seitenführung evtl. entfallen, wenn keine Seitenkräfte auftreten und Schwingungen ausgeschlossen sind.Führungen 2 und 4 müssen die Bie-gekräfte der Rohrleitung aufnehmen können.
Bei langen Zwischenrohren horizonta-ler Systeme muss das Zwischenrohr
aufgelagert werden, da sonst die Sei-tenkräfte auf die Kompensatoren zu groß werden (Bild 9.13).
Die Gleitebene der Auflager muss immer senkrecht zu den Drehachsen der Kompensatoren stehen.
Bild 9.11 Längenänderung eines Zwei-Gelenk-Systems bei Lateralbewegung (Bogenhöhe)
h = l* – √l*2– 2
Bild 9.12 Vertikales Zwei-Gelenk-System
Bild 9.13 Horizontales Gelenk-System auf Gleit-führungen
Führungen bei lateraler Kompensation oder bei Zwei-Gelenk-SystemenBei lateraler Kompensation bleibt immer eine „Restdehnung“, die durch Leitungsbiegung aufgenommen wer-den muss.Diese Restdehnung setzt sich aus zwei Komponenten zusammen
• Wärmedehnungderunkompen- sierten Strecke (mit Kompensator)• BogenhöheausderKreisbewegung
des Lateral - Kompensators bzw. der beiden Angular - Kompensatoren
(Bild 9.11)
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Führungen bei Drei-Gelenk-SystemenDie Führungen von Drei-Gelenk-Syste-men werden nur unwesentlich stärker beansprucht als normale Rohrführun gen. Es wirken zusätzlich nur die Ver-stellkräfte des Systems, die jedoch im normalfall klein sind.Ausreichende Aufmerksamkeit ist der Gewichtsaufnahme der Rohrstücke zwischen den Angular - Kompensa-toren zu schenken. Diese sind häufig sehr lang und ihr Gewicht kann die Kompensatoren unzulässig belasten.
nachstehende Beispiele zeigen Lastab-tragung durch Auflager oder federnde Aufhängungen.
Wird ein ebenes Drei-Gelenk-System unter einem neigungswinkel a instal-liert (Bild 9.19), so ist darauf zu achten, dass die Bolzenachsen immer parallel zueinander und senkrecht zur Aufla-geebene stehen, d.h. die Achsen der Kompensatoren müssen beim Einbau um den Winkel α geneigt werden.
Bild 9.19 Geneigtes Drei-Gelenk-System
Bei allseitig beweglichen oder vertika-len Systemen und großen Lasten sind federnde Aufhängungen bzw. Auflager vorzusehen (Bilder 9.14 und 9.15).
Es muss beachtet werden, dass durch die Rohrbiegungen aus Restdehnun-gen auch Zusatzkräfte auf die Veran-kerung wirken. Bei Vakuum oder bei unüblicherVorspannungkönnendieBiegekräfte die Verankerung so stark zusätzlich belasten, dass eine Verstär-kung erforderlich wird. In diesem Fall sind die Zusatzkräfte bei Anfragen und Aufträgen zu nennen.
Bild 9.16 Ebenes Drei-Gelenk-System mit Auf-lagerung der beiden Zwischenrohre
Bild 9.18 Drei-Gelenk in U-Anordnung mit im Schwerpunkt aufgelagerten RohrschenkelnBild 9.15 Vertikales Zwei-Gelenk-System mit
abgehängtem Zwischenrohr
Bild 9.14 Vertikales Zwei-Gelenk-System mit abgehängtem Zwischenrohr
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Bild 9.17 Allseitig bewegliches Zwei-Gelenk-System mit abgehängtem Zwischenrohr
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Auslenkung in AnkerebeneEs ergibt sich angenähert der Biegefall eines beidseitig eingespannten Trägers, da die Verankerung ein Moment über-trägt, das nicht vernachlässigt werden kann (Bilder 9.24 und 9.25). Die nun entstehendeS-förmigeBiegungderRohrleitung erfordert ein wesentlich größerefreiLängealsimerstenFall,
außerdemwerdenerheblichgrößereMomente und Kräfte erzeugt, die auch die Verankerung des Kompensators unzulässigbelastenkönnen.
Gegebenenfalls muss anhand der zusätzlichen Kräfte und Momente die Tragfähigkeit der Verankerung über-prüft werden.
Bild 9.24
Bild 9.25
Einbauhinweise
Ankerlage von Lateral - Kompensatorennahezu alle Lateral - Kompensatoren haben zwei Zuganker, so dass diese Kompensatoren in einer Ebene zusätz-lich angular beweglich sind (Bild 9.20). Das gilt auch für allseitig bewegliche Lateral - Kompensatoren. In der zwei-tenEbenekönnendieLateral-Kom-pensatoren nicht abgewinkelt werden, da in dieser Ebene die Verankerung wie ein parallelogramm arbeitet (Bild 9.21).Wie bereits im Teil „Führungen“ die-ses Kapitels erwähnt, tritt beim Einsatz von Lateral - Kompensatoren (Zwei-Gelenk) immer eine unkompensierte Bewegungskomponente auf, die durch Leitungsbiegung aufgenommen wer-den muss. Je nach Ankerlage ergeben sich unterschiedliche Biegefälle.
Auslenkung quer zur AnkerebeneEs ergibt sich angenähert der Biegefall eines einseitig eingespannten Trägers (Bilder 9.22 und 9.23), da das geringe Verstellmoment des Kompensators
vernachlässigt werden kann. Die freie Biegelänge kann damit relativ kurz gehalten werden, die zusätzlichen Belastungen auf den Kompensator bleiben gering.
Bild 9.22
Bild 9.23
Bild 9.20 Lateral - Kompensator allseitig beweg-lich; Auslenkung quer zur Ankerebene
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Bild 9.21 Lateral - Kompensator allseitig beweg-lich; Auslenkung in Ankerebene
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Es sollten dafür nur Lateral - Kompen-satoren mit bolzengelenken, die genau über der Balgmitte liegen, verwendet werden. Bei Lateral - Kompensatoren mit Zugstangen oder mit Gelenken, die außerhalb der Balgmitte liegen, gestaltet sich die Berechnung der Biegewinkel, der Kräfte und Momente und der Stabilität des Systems erheb-lich schwieriger. In jedem Fall muss ein derartiges System vom Kompensator-Hersteller auf seine volle Funktionsfähigkeit hin geprüft werden, auch wenn es nach ersten überschlägigen Berechnungen zunächst problemlos erscheinen mag.
Lateral - Kompensatoren mit mehr als zweiZugankernkönneninnerhalbeines Drei-Gelenk-Systems nicht ein-gesetzt werden.
Winkelanordnung von zwei Lateral - KompensatorenBei kleineren allseitigen Lateralbe-wegungen oder Schwingungen an Maschinenanschlüssen werden häufig zwei kurze Lateral - Kompensatoren über Eck eingesetzt (Bild 9.26).In diesem Fall ist es wichtig, dass die Zugankerpaare der beiden Kompen-satoren um 90° zueinander versetzt angeordnet werden. Damit wird ver-hindert, dass der verbindende Rohr-bogen unzulässige Kippbewegungen ausführen kann, die zu einem vorzeiti-gen Ausfall der Kompensatoren führen würden.
Kombinierter Einbau von Lateral- und Angular - Kompensatoren als Drei-Gelenk-SystemDa ein Lateral - Kompensator kinema-tisch die gleichen Eigenschaften hat wie zwei Angular - Kompensatoren mit Zwischenrohr,istesauchmöglich,einDrei-Gelenk-System mit einem Lateral- und einem Angular - Kompensator zu bauen.
Bei engen Gelenk-Systemen, beson-ders wenn es sich um dreidimensionale Systeme handelt, kann der kombinier-te Einsatz von Angular- und Lateral - Kompensatoren preisliche Vorteile bie-ten. Bei großen Gelenkabständen (>5xDN)sindimRegelfallreineAngu-lar-Systeme günstiger.Die Anker des Lateral - Kompensators müssen im System so angeordnet werden, dass eine Abwinkelung zum Angular - Kompensator hin möglich ist (Bilder 9.27 und 9.28).Für die Querbewegungen im räum-lichen System arbeitet der Lateral - Kompensator als parallelogramm.
Bild 9.26 Lateral - Kompensatoren in Winkelan-ordnung an schwingendem Aggregat
Bild 9.27 Ebenes Drei-Gelenk-System mit Lateral- und Angular - Kompensator
Bild 9.28 Dreidimensionales Drei-Gelenk-System mit Lateral- und Angular - Kompensator
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Ein eckentlasteter Kompensator zwi-schen Turbine und Kondensator kann das Anschlussproblem bei nur gerin-gem Abstand in vertikaler Richtung lösen(Bild9.30).
Der Anschluss auf Turbinenseite kann auch mit rechteckigem Querschnitt ausgeführt werden.
Ein eckentlasteter Kompensator zur Aufnahme großer Dehnungen kann in einer langen Streckenleitung ein-gesetzt werden (Bild 9.31).
Die Dehnungsaufnahme erfolgt mit einem sehr kleinen Leitungsversprung. Anders als beim Drei-Gelenk-System ist keine seitliche Auslenkung zu berücksichtigen. Lediglich in den Füh-rungen direkt an den Kompensatoren kann zur Entlastung der Bälge ein geringes Spiel gelassen werden für die Wärmedehnung aus dem Achsabstand der beiden Leitungsstränge.
Einbau von eckentlasteten Kompen-satorenEckentlastete Kompensatoren sind ver-ankerte Kompensatoren, bei denen die durchInnendruckentstehendeaxialeDruckkraft nicht frei wird.
Eskönnengleichzeitigaxialeundlaterale Bewegungen aufgenommen werden. Mit Sonderausführungen kann man zusätzlich allseitig angulare Beweglichkeit erreichen (siehe auch Kapitel12,„AxialeDruckkraftundentlastete Konstruktionen“).
Ein weiterer Vorteil dieser Bauart liegt in günstigen Abmessungen. Man kann damitaufengstemRaumkomplexeBewegungsproblemelösenunddabeiauch Forderungen nach geringen Anschlusskräften erfüllen.
Daraus werden die hauptsächlichen Anwendungsfälle erkennbar, nämlich Anschlüsse von pumpen, Verdichtern und Turbinen unter räumlich beengten Verhältnissen.
Eckentlastete Kompensatoren werden üblicherweise für die Betriebs- und Ein-baubedingungen besonders ausgelegt. Die nachfolgenden Einbaubeispiele lassen die besonderen Vorteile dieser Bauart erkennen und geben Hinweise auf zu beachtende Einbaukriterien.
Werden eckentlastete Kompensato-ren als Pumpenanschlüsse eingesetzt (Bild 9.29), ergeben sich nicht nur spannungsarme, allseitig bewegliche Maschinenanschlüsse bei geringem platzbedarf, es wird auch eine Schwin-gungsentkoppelung erreicht mit klei-nen beweglichen Massen.
Bild 9.30 Eckentlasteter Kompensator zwischen Turbine und Kondensator
Bild 9.31 Eckentlasteter Axial - Kompensator in einer langen Streckenleitung zur Aufnahme großer Dehnungen
Bild 9.29 Eckentlastete Kompensatoren als Pumpenanschlüsse
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Axial - KompensatorenDer Kompensator wird auf der einen Seite mit der Rohrleitung verschweißt (Bild 9.35/1). Dieses Leitungsstück ist bereits festgemacht, dass später der Kompensator vorgespannt werden kann ohne dass es sich verschiebt.Das weiterführende Rohrleitungs- stück liegt lose in den Führungen (Bild 9.35/3). Die weiterführende Rohr-leitung wird jetzt auf Anstoß herange-holt (Bild 9.36/4) und mit dem Kom-pensator verschweißt (Bild 9.36/5).
nach dem Verschweißen wird das lose Rohr mit einer Winde oder einer sons-tigen geeigneten Vorrichtung um den VorspannwertvomKompensatoraxial
weggezogen (Bild 9.37/6).Dabei ist darauf zu achten, dass der Kompensator nicht überreckt wird (Bild 9.37/7). Jetzt wird auch dieses Rohrstück befestigt, damit der Kom-pensator nach Freigabe durch die Vorspann-Vorrichtung das Rohr nicht mehr zu sich heranzieht (Bild 9.37/8)
VorspannungUm die volle Dehnungsfähigkeit eines Kompensators zu nutzen, ist eine Vorspannung erforderlich. Jeder Kom-pensator kann von der neutralstellung aus in beide Richtungen gleich große Bewegungen ausführen. Die optimale Vorspannung wäre demnach 50% der Gesamtbewegung.
BeiAxial-,Lateral-undAngular-Kom-pensatoren im Zwei-Gelenk-System entspricht die anteilige Vorspannung der Leitungsdehnung auch der Vor-spannung des Kompensators selbst.
Bei Drei-Gelenk-Systemen mit Angu-lar - Kompensatoren ist dies meistens auch der Fall. Bei ungünstigen Sys-temen sollte jedoch die Leitungsvor-spannung besonders errechnet wer-den, da sie nicht mehr proportional zur Winkelauslenkung der einzelnen Angular - Kompensatoren sein muss.
Da die direkte Vorspannung eines Kompensators bei der Montage
schwierig ist, empfiehlt es sich, die Kompensatoren in neutralstellung zu montieren und die Vorspannung des gesamten Leitungsstranges später vor Arretierung der Festpunkte durch Verschieben oder danach über ein herausgeschnittenes passstück vor-zunehmen.
Bild 9.33 Lateral - Kompensator
Bild 9.32 Axial - Kompensator mit Baulänge L0 (Neutralstellung)
Bild 9.34 Angular - Kompensator Bild 9.35
Bild 9.36
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mit dem weiterführenden Rohrstrang fest verbunden (Bild 9.39/5).Bei leichten Kompensatoren kann dies von Hand geschehen, ggf. ist ein geeig-netes Hilfsgerät erforderlich.
Angular - KompensatorenDie beiderseitigen Endfestpunkte wer-den festgemacht (Bild 9.40/1). Die Angular - Kompensatoren werden in neutralstellung, also senkrecht zu den ankommenden Rohrsträngen ein-geschweißt oder eingeflanscht (Bild 9.40/2).Die weiterführenden Leitungen liegen um die jeweilige Vorspannung auf Distanz oder ein der Vorspannung ent-sprechendes Rohrstück wird herausge-schnitten (Bild 9.40/3).Die jetzt bereits gemeinsam arbeiten-den Kompensatoren werden um den Vorspannwert aus der neutralstellung herausgezogen oder -gedrückt (Bild 9.41/4) und dann mit den weiterführen-den Rohrsträngen fest verbunden (Bild 9.41/5).Bei leichten Kompensatoren kann dies von Hand geschehen, ggf. ist ein geeig-netes Hilfsgerät erforderlich.
BeiAxialkompensatorenbestehtauchdieMöglichkeit,dieKompensatorengleich in vorgespanntem Zustand zu bestellen. Es ist dann sicher gestellt, dass das richtige Vorspannmaß auf der Baustelle eingehalten wird. Selbstver-ständlich kann auf eine Vorspannung verzichtet werden, wenn die aufzuneh-menden Dehnungen so klein sind, dass die zulässige Auslenkung des Kom-pensator aus der neutralstellung nach einer Seite nicht überschritten wird.
Lateral - KompensatorenDie Endfestpunkte sind beidseitig arretiert (Bild 9.38/1). Der Kompensator wird in neutraler Lage eingeschweißt (Bild 9.38/2). Die weiterführende Rohrleitung liegt um das Vorspannmaß V auf Dis-tanz (Bild 9.38/3). Das muss durch ein herausnehmbares passstück oder durch Herausschneiden eines Rohrstückes der
Länge V gewährleistet sein. Der Kom-pensator wird um den Vorspannwert aus der neutralstellung herausgezogen oder -gedrückt (Bild 9.39/4) und dann
Bild 9.37
Bild 9.38
Bild 9.39
Bild 9.40
Bild 9.41
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Technische MerkmaleDem Prinzip „Vielwandigkeit“ liegt der Gedanke zugrunde, die drucktra-gende Gesamtwand in viele dünnere Einzellagen aufzulösen und damit die Beweglichkeit als Haupteigenschaft eines Kompensators erheblich zu steigern (entsprechend dem Vergleich: Stahlstab – Drahtseil).
Physikalische ZusammenhängeSchon aus der Betrachtung des einfa-chen Biegebalkens ist erkennbar, dass bei gleicher Durchbiegung und sonst gleichen Abmessungen mit halbierter Trägerhöhe die Biegespannung eben-falls halbiert wird und die Verstellkraft des zweischichtigen Biegebalkens nur noch ein Viertel des ursprünglichen Wertes beträgt.
In den Wellen eines Metallbalges herrschen im Prinzip ähnliche Ver-hältnisse. Die nachstehenden Bezieh-ungen (Bild 10.2) zeigen, wie Beweg- lichkeit, Druckfestigkeit und Verstell- kraft von den wesentlichen geometri-schen Parametern der Welle in erster Näherung abhängen (siehe auch Kapi-tel 11 „Auslegung der Bälge“).
Druck:
(10.1)
Axiale Bewegungsaufnahme:
(10.2)
Axiale Verstellkraftrate:
(10.3)
Bild 10.1 Einschichtiger und zweischichtiger Biegebalken mit Spannungsprofil
Bild 10.2 Physikalische Beziehungen für die Balg-welle (Näherung)
ep/2
w
ep
np
ep
p ~ np ep 2
w
x ~ w2
ep
k ~ np ep 3
w
( )
( )
ep/2
Hohe Druckfestig-
keit
Anzahl der Lagen
491490
Die einzelnen Zylinder können übri-gens aus unterschiedlichem Material bestehen, was wirtschaftliche Kom-binationsmöglichkeiten eröffnet, z. B. um Korrosionsangriffen zu begegnen.
WerkstoffqualitätDie Verwendung von kaltgewalz-tem Bandmaterial in nur wenigen Dicken – variiert wird hauptsächlich die Lagenzahl – erlaubt es, Material in großen Mengen zu beschaffen und dabei Einfluss zu nehmen auf die für die Balgherstellung besonders wich-tigen Eigenschaften des Vormaterials wie Maßtoleranzen, Oberflächenbe-schaffenheit, Festigkeitswerte und Verformbarkeit. In unseren Bestell- und Abnahmevorschriften sind die gewünschten Eigenschaften und Daten festgeschrieben. Alles Bandmaterial ist mit amtlichem Abnahmezeugnis nach EN 10204-3.1/3.2 durch den TÜV belegt. Die wichtigsten Materialquali-täten sind ständig lagervorrätig.
Technische EigenschaftenDurch den Aufbau des Balges aus vielen Einzellagen ergeben sich für die Kompensatoren besonders günstige Eigenschaften:
• BeherrschunghoherDrückebeigleichzeitig sehr guter Beweglichkeit
• großeBewegungsaufnahmebeikleinen Baulängen und garantierter Lastspielzahl (normalerweise 1000 Lastspiele)
• geringeVerstellkräfteimVerhältniszu anderen Ausführungen
• kleineBalgaußendurchmesserunddaraus resultierende kleine wirksame Querschnitte für eine geringere Fest-punktbelastung
• hoheBerstdrücke–mindestensdasDreifache des Nenndruckes
In den Beziehungen ist die Lagenzahl enthalten, wodurch erkennbar wird, wie günstig sich eine größere Lagen-zahl in Bezug auf hohe Druckfestigkeit bei gleichzeitig guter Beweglichkeit auswirkt: während eine steigende Lagenzahl die Druckfestigkeit linear erhöht, bleibt die Beweglichkeit davon unabhängig.In der Realität sind die Verhältnisse zwar wesentlich komplexer und we-niger leicht überschaubar, deutlich erkennbar ist aber die Möglichkeit, den vielwandigen Kompensator den geforderten Einsatzbedingungen optimal anzupassen.
BalgaufbauDer vielwandige Balg wird aus einem viellagigen Zylinderpaket hergestellt.Durch Herauspressen von ringförmi- gen Wellen wird das viellagige Zylin-derpaket zum vielwandigen Balg um-geformt (Bild 10.3) Die dabei auf tretende plastische Dehnung des Materials ist gleichzeitig eine sichere Prüfung für die Güte der Zylindernaht.
Bild 10.3 Vielwandiges Zylinderpaket
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SicherheitsprinzipNeben der Sicherheit, die zuverlässige Auslegung und gewissenhafte Herstel-lung dem Anwender von Kompensa-toren garantieren können, bieten viel-wandige HYDRA-Kompensatoren ein weiteres standardmäßig vorgesehenes bemerkenswertes Sicherheits-Plus: die Kontrollbohrung zur Leckanzeige (Bild 10.4)
Sollte die mediumberührte Lage des vielwandigen Kompensators undicht werden, beispielsweise durch Korrosi-on, dringt ein schwacher Strom des Fördermediums durch die spiralig gewickelten Lagen gedrosselt nach außen und zeigt über die „Kontroll-bohrungen“, die an den Balgborden (durch Ringe abgedeckt) angebracht sind, die beginnende Schädigung durch eine schwache Leckage an. Druckfestigkeit und Funktion des Kom-pensators bleiben in einem solchen Falle noch längere Zeit – Wochen oder Monate – erhalten! Ein sofortiger Aus-tausch ist daher nicht erforderlich. Er kann zu einem späteren, für den
Be treiber günstigen Zeitpunkt vorge-nommen werden. Ein Ersatzkompen-sator kann mit normaler Lieferzeit – ohne Sonderaktionen – beschafft wer-den.Lagerhaltung von Reservekompensa-toren ist überflüssig.
Nutzen und Sicherheit vielwandiger Kompensatoren
Wirtschaftlicher NutzenDie große Bewegungsaufnahme viel-wandiger HYDRA-Kompensatoren bewirkt, dass für die nur kompensie-renden Bewegungen, wie Wärmedeh-nungen, nur wenige Kompensatoren erforderlich sind und daraus entspre-chend geringe Aufwendungen, z.B. für weniger Schachtbauwerke, folgen.
Die kleineren Abmessungen der vielwandigen Bälge führen zu kurzen Baulängen der Kompensatoren und zu geringer Ausladung der Verankerung von Gelenk - Kompensatoren oder auch zu kleinen Außendurchmessern von evtl. benötigten äußeren Schutz-rohren. Dadurch lassen sich Kosten bei den Schachtbauwerken einsparen, weil diese selbst auch mit viel kleine-ren Abmessungen auskommen.
Die geringeren Verstellkräfte der viel-wandigen HYDRA-Kompensatoren reduzieren den Aufwand für Festpunk-te und erlauben eine günstige kosten-
sparende Kompensation auf kleinstem Raum, z.B. Gelenksysteme mit kleinst-möglichen Schenkellängen.
Bei richtiger Planung und vorschrifts-mäßigem Einbau halten vielwandige HYDRA-Kompensatoren Kräfte und Momente von Maschinenanschlüssen fern und dämpfen Schwingungen. Sie helfen damit einen störungsfreien Betrieb aufrechtzuerhalten und Repa-raturkosten einzusparen.
Gegen Korrosionsgefahr lassen sich unterschiedliche Materialien als Balgwerkstoffe einsetzen, solange sie genügend verformbar sind – beson-ders wirtschaftlich ist es, nur die vom aggressiven Medium berührte Lage aus dem korrosionsbeständigen, meist sehr teuren Material zu wählen, während die restlichen Lagen aus dem standardmäßig verwendeten Edelstahl 1.4541 bestehen dürfen. Vorausset-zung dafür ist, dass die verschiedenen Balgwerkstoffe miteinander und mit den Anschlussteilen verschweißbar sind, oder dass Bördelflansche ver-wendet werden können.
Bild 10.4 Schweißnaht und Kontrollbohrung
Zylinderpaket
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Gebohrte Außenlage
dichte Innenlage Kontrollbohrung
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SchalldämmungBedingt durch die gegenseitige Beein-flussung der Lagen durch Reibeffekte weisen vielwandige Bälge bei Bewe-gung eine Hysterese auf.
Die durch den Energieverzehr bedinge Dämpfung wirkt sich bei der Isolierung von Körperschall sehr positiv aus. So können vielwandige Bälge, ähnlich wie Gummielemente, Körperschall bis zu 20 dB reduzieren.
Vielwandige HYDRA-Kompensatoren haben sich in der praktischen Anwen-dung – insbesondere im Bereich höhe-rer Drücke – Dank ihrer hervorragen-den Eigenschaften seit Jahren als gute und häufig einzig sinnvolle Lösung erwiesen.
Aufgrund unserer jahrelang gemach-ten Erfahrungen ist ein spontanes Bersten des mehrwandigen HYDRA-Balges unter keinen Umständen möglich.
Permanente LecküberwachungBeim Einsatz in Anlagen mit toxi-schen, brennbaren, explosiven oder sonstigen kritischen Medien können vielwandige HYDRA-Kompensatoren kontinuierlich auf Dichtheit überwacht werden, ohne die Gefahr, dass das kritische Medium im Schadensfalle austritt.Dazu wird die übliche Kontrollbohrung in einen zusätzlich vorgesehenen ge-schlossenen Ringraum geführt, an den ein Druckmessgerät angeschlossen ist (Bild 10.5). Das Messgerät gibt bei Druckanstieg Alarm und zeigt eine beginnende Schädigung der Innenlage damit gefahrlos an. Selbst größere Rohrsysteme, wie Gasnetze, lassen sich damit vollständig, sicher und kostengünstig überwachen.
Bild 10.5 Patentierte Lecküberwachung Bild 10.6 Hystereseschleife bei überelastischer Wechselbeanspruchung
Balgweg
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Verstellkraft
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Auslegung der Bälge
ProblemstellungBeim gewellten Metallbalg sind zwei gegenläufige Anforderungen, nämlich Druckfestigkeit einerseits und Flexibili-tät bezüglich relativ großer, wechseln-der Verformungen andererseits, mit nahezu gleicher Priorität gleichzeitig zu erfüllen.
Das unterscheidet den Metallbalg auch rechentechnisch von anderen Druck tragenden Bauteilen, wie Behälter und Rohre, bei denen die Druckfestigkeit wesentlich ist, während evtl. aufge-zwungene wechselnde Belastungen meist eine untergeordnete Rolle spie-len und als Zusatzbelastungen nur näherungsweise berechnet werden.
Bei der Auslegung des Kompensator-balges ist demgegenüber das Ziel, eine
Formgebung und Dimensionierung zu finden, die beide Anforderungen tech-nisch und wirtschaftlich optimal erfüllt.
Nach heutigem Kenntnisstand – aus jahrzehntelanger Erfahrung gewonnen – bietet das Bauprinzip der mehr- und vielwandigen Kompensatoren die günstigsten Voraussetzungen für die gesuchte, optimale Lösung.
Demgegenüber wird durch die Ein-flüsse der Viellagigkeit die ohnehin schwierige Berechnung der lyraförmi-gen Balgwelle als doppelt gekrümmte Schale weiter erschwert; eine zuver-lässige Methode zur Auslegung und Berechnung von Kompensatoren ist aber unverzichtbar, da die Sicherheit von Anlagen und deren Betriebsperso-nal davon abhängen kann.
Wir haben daher ein eigenständiges Berechnungsverfahren entwickelt. Die-ses Berechnungsverfahren orientiert sich im Wesentlichen an EN 13445-3 und EN 14917. In dieses Berechnungs-verfahren wurden Ergänzungen auf der Grundlage von betrieblichen Erfahrun-gen und Prüfergebnissen eingearbeitet.
Das Verfahren wurde von einer unab-hängigen Prüfstelle (TÜV) überprüft; der Nachweis eines gleichwertigen Gesamtsicherheitsniveaus im Sinne von Richtlinie 97/23/EG wurde erbracht.
Theoretische BasisDas in den Normen (EN 13445, EN 14917,...) und Regelwerken (EJMA, ASME,...) angewandte Berechnungs-verfahren basiert auf der von Anderson für die Atomic Energy Commission
USA entwickelte Berechnungsmethode, die 1964/65 veröffentlicht wurde.Bei dieser Methode wird als vereinfa-chendes Ersatzmodell für eine halbe Balgwelle ein ebener, ungekrümmter Plattenstreifen mit der Höhe w gewählt, die der Wellenhöhe entspricht (Bild 11.1). Für dieses Ersatzmodell werden die zur Berechnung benötigten Glei-chungen aufgestellt und anschließend über Faktoren korrigiert, die den Ein-fluss der realen Schalenform der Balg-welle berücksichtigen.
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LebensdauerAuf der Basis von Versuchsergebnis-sen und unter Berücksichtigung des Lagenkorrekturfaktors wurde eine hersteller-spezifische Ermüdungskurve ermittelt. Die Bestimmung der spezi-ellen Kurve erfolgte in Anlehnung an
die EN 13445-3 und EN 14917. Ausge-hend von einer Ausgleichskurve wird eine Lebensdauerkurve bestimmt, die mindestens 98% aller Messergebnisse abdeckt. Sie wird als „Designkurve“ bezeichnet und bildet die Basis für die Bauteilauslegung (Bild 11.2).
Die Korrekturfaktoren stellt Anderson in Diagrammform zur Verfügung; sie sind auf analytischem Wege über Schal-engleichungen ermittelt und berück-sichtigen die Ähnlichkeitsgesetze. Die Methode liefert entsprechend dem vereinfachten, aber eleganten Ansatz übersichtliche Gleichungen (Bild 11.1).
Die Gleichungen sind grundsätzlich als Basisgleichungen für die Balgbe-rechnung anwendbar, gelten aber streng genommen nur für einwandige Bälge mit U-förmigen Wellen (parallele Flanken) und mit konstanter Wand-dicke über die gesamte Welle. Bälge
mit mehr als einer Lage sind nähe-rungsweise mit diesen Gleichungen zu berechnen, wenn die Lagenzahl gering – zwei bis vier – und die Gesamtwand-dicke klein ist zur gegebenen Wellen-höhe.
Das Witzenmann-VerfahrenDie wesentlichen, von uns eingeführ-ten Ergänzungen und Erweiterungen der Berechnungsmethode nach EN 13445 sind:
•AufhebungderLagenzahlgrenzevon fünf Lagen durch Einführung eines Lagenkorrekturfaktors
•ModifizierungderDesign-Lebens- dauerkurve auf Basis von Tester- gebnissen
•ErmittlungderVerstellratedes Balges unter Berücksichtigung des realen Werkstoffverhaltens sowie anderer Effekte z.B. Reibung
•ModifizierungderFormelfürdie Säulenstabilität unter Berücksich- tigung der Bewegung
Bild 11.1 Balgwelle und Ersatzmodell für Berech-nung nach Anderson
Bild 11.2
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Verstellrate des BalgesDie Verstellrate eines Balges ist kei-ne eindeutige, lineare Größe. Sie ist von der Geometrie (im wesentlichen Wanddicke und Wellenhöhe) und dem Werkstoff des Balges abhängig.
Die Steifigkeit des Balges im elasti-schen Bereich kann mit ausreichender Genauigkeit berechnet werden (siehe EN 13445-3). Sie gilt streng genom-men nur für kleine axiale Verschie-bungen.Steigt die axiale Bewegung weiter (plastischer Bereich; Linie BC) weicht sie von dem linearen Verlauf ab.Mit großem Aufwand ist es möglich, die reale Verstellrate durch Messungen zu ermitteln.
Deswegen haben wir – durch Auswer-tung der internen Messungen in Ver bindung mit theoretischen Modellen – eine Gleichung für die Verstellkraft gefunden.
Sie erlaubt, mit guter Übereinstim-mung mit den Messergebnissen, die Verstellkraft in Abhängigkeit von der axialen Verschiebung zu berechnen.
Alle Zusatzeinflüsse wie Druckeinfluss, Reibung zwischen den Lagen, teilplas-tische Verformung wurden in der Glei-chung berücksichtigt.
Für die praktische Anwendung wird empfohlen, die tatsächliche Verstellra-te (AC) für die Berechnung zugrunde zu legen.
StabilitätInstabilität kann die Funktion des Bal-ges (Druckfestigkeit, Lebensdauer) erheblich vermindern. Daher ist eine zuverlässige Berechnung des kriti-schen Innendruckes von besonderer Wichtigkeit.Es gibt zwei Arten der Instabilität:
Die Säuleninstabilität, die nur für innendruckbelastete Bälge zutrifft, wird als starke seitliche Verlagerung der Balg-Mittellinie definiert und tritt im Allgemeinen bei Bälgen mit einem relativ großen Verhältnis von Länge zu Durchmesser auf (Bild 11.3).
Für die Ermittlung des kritischen Dru-ckes haben wir neben dem statischen Druck auch Einfluss der Bewegung berücksichtigt.
Die Welleninstabilität, auch lokale Instabilität bezeichnet, tritt im Allge-meinen bei relativ kleinen Verhältnis-sen von Länge zu Durchmesser auf und ist als Verschieben oder Verdrehen
der Ebene einer oder mehrerer Wellen zu der geraden Balgachse definiert (Bild 11.4).
Bild 11.3
Bild 11.4
Bild 11.5
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12 | A x I A L E D R U C K K R A F T U N D
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503502
AxialeDruckkraft
In einer druckführenden Rohrleitung herrscht normalerweise eine Längs-kraft der Größe FL = a · p, wobei a der Rohrquerschnitt und p die Druckdiffe-renz (innen / außen) ist. Die Druckkraft entsteht durch die axialen Druckkom-ponenten, die am Ende einer Rohrstre-cke auf eine projizierte Abschlussflä-che wirken (Bild 12.1).
Axial - KompensatorenBeim Einsatz eines flexiblen, unver-ankerten Axial - Kompensators wird die Druckkraft freigesetzt, d.h. in der Rohrleitung fehlt jetzt die Längskraft als Reaktion. Die Druckkraft muss an beiden Enden der Rohrstrecke durch Festpunkte aufgefangen werden.
Da der Axial - Kompensator norma-lerweise einen mittleren Balgdurch-messer hat, der größer ist als der Rohrinnendurchmesser, wird die bei der Auslegung der Festpunkte zu berücksichtigende Kraft noch etwas größer (Bild 12.2).
Axiale Druckkraft
(12.1)
A = wirksamer Balgquerschnittp = Überdruck
Die axiale Druckkraft erhält man in kN, wenn A in cm2 und p in kN/cm2 (1 kN/cm2 = 100 bar) eingesetzt wird (siehe auch Kapitel 4 „Kompensationsarten“, Bild 4.6). Der wirksame Balgquerschnitt, der in den Maßtabellen der Axial - Kom- pensatoren angegeben ist, errechnet sich mit guter Näherung aus dem mitt-leren Balgdurchmesser.
Wirksamer Balgquerschnitt
(12.2)
Mittlerer Balgdurchmesser
(12.3)
Für die Festpunktauslegung ist der größte auftretende Überdruck ein-zusetzen, meist der Prüfdruck.
Bild 12.1 Rohrbogen – Schieber – Pumpe
A = dm2
4
Fp = A · p
Bild 12.2 Durchmesser am Balg
dm = (di + da)1
2
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Starrer Leitungsanschluss (Bild 12.6)• LängskraftgleichderDruckkraft zieht am Stutzen (bei innerem Überdruck)• keineFundamentbelastung
Anschluss mit Gelenk - Kompensator oder druckentlastetem Kompensator (Bild 12.7)• LängskraftgleichderDruckkraft zieht am Stutzen (bei innerem Überdruck)• keineFundamentbelastung
Anschluss mit Axial - Kompensator(Bild 12.8)• Stutzenpraktischkräftefrei• DruckkraftwirdvondenAuflagern
aufgenommen
(12.4)
Die Problematik, die entsteht, wenn elastisch gelagerte Aggregate über Axial - Kompensatoren angeschlossen werden sollen, ist erkennbar: das Aggre- gat würde sich unter der Krafteinwir-kung neigen (siehe auch Kapitel 13).
Aus der Differenz der Querschnitte von Balg und Rohr, A = A – a, ergibt sich ein Kraftanteil, der als Druck-Längskraft vom Kompensator bis zum Festpunkt durch das Rohr geleitet wird (Bild 12.3).
Verankerte KompensatorenKompensatoren erhalten Verankerun-gen als kugelig gelagerte Zugstangen oder Gelenkteile, um die Längskraft über den Kompensator von einem Rohranschluss zum anderen zu leiten. Damit verhält sich die Rohrleitung mit Gelenk - Kompensator in Bezug auf axiale Druckkraft und Längskraft wie eine durchgehende Rohrleitung. Fest-punkte oder Führungen werden nicht zusätzlich durch die axiale Druckkraft belastet.
StutzenbelastungAuf Maschinen und Aggregaten wirkt die Druckkraft über die Anschlussstut-zen, wobei sich abhängig von der Art des Leitungsanschlusses unterschied-liche Stutzenbelastungen daraus erge-ben. Sonstige Belastungen werden hier nicht betrachtet.
Bild 12.3 Axiale Druckkraft bei axialer Kompen-sation
Bild 12.5 Axialkraft am Lateral - Kompensator
Bild 12.4 Axialkraft am Angular - Kompensator
Bild 12.6 Axialkraft an einem Aggregat mit starrem Leitungsanschluss
Bild 12.7 Axialkraft an einem Aggregat mit Lateral - Kompensator
Bild 12.8 Axialkraft an einem Aggregat mit Axial - Kompensator
QA = QB = Fp /2
FA = – FB = Fph
c
Wenn gleichzeitig Höhenunterschiede ausgeglichen werden müssen, sind gelenkig gelagerte Anker und für die Ge- samtbewegung ausreichend dimensio-nierte Axial - Kompensatoren erforderlich.
Druckentlastete Axial - KompensatorenDer Ausgleich der axialen Druckkraft erfolgt bei diesen Konstruktionen über einen zusätzlichen kreis- oder ringför-migen Druckraum, der mit den beiden auseinander strebenden Enden des Arbeitsbalges gegenläufig verbunden ist (Bilder 12.10 bis 12.13)
• DruckkraftausgleichübereinenRing-raum mit einem Querschnitt, der dem wirksamen Querschnitt A des Arbeitsbalges entspricht
• essinddreiBälgeerforderlich• keineStrömungsumlenkung• Druckkraftausgleichübereinenkreis-
förmigen Druckraum• zweigleicheBälge–hieraußen-
druckbelastet – ergeben vollständi-gen Druckkraftausgleich
• dieStrömungwirdumgelenkt
507
Entlastete KonstruktionenMit steigenden Betriebsdrücken und größer werdenden Durchmessern kann die axiale Druckkraft Werte annehmen, die die Dimensionierung von Festpunkten unwirtschaftlich oder unmöglich macht. In solchen Fällen werden normalerweise verankerte Kompensatoren (Angular- oder Late-ral - Kompensatoren) zur Aufnahme von Wärmedehnungen eingesetzt, die jedoch immer eine Leitungsumlen-kung erfordern, weil sie – konstruktiv bedingt – eine axiale Bewegungsauf-nahme nicht zulassen.
Ist eine Leitungsumlenkung nicht erwünscht oder aus Platzgründen nicht möglich, so sind je nach anlagenspe-zifischen Gegebenheiten Strecken-verankerungen oder druckentlastete Axial - Kompensatoren einsetzbar.
Druckentlastete Axial - Kompensatoren sind relativ aufwändige Konstruktio-nen, die nur gewählt werden sollten, wenn andere wirtschaftlichere Lösun-gen ausscheiden. Ein Grund für ihren
Einsatz kann auch sein, dass sie für zusätzliche Lateralbewegung, z. B. Schwingungen, konzipiert sind.
Eine vielseitig einsetzbare Variante der entlasteten Konstruktionen stellt der eckentlastete Kompensator dar, der im Gegensatz zu den vorher genann-ten Ausführungen zwar eine Leitungs-umlenkung erfordert, dafür aber allsei-tige Beweglichkeit bieten kann.
StreckenverankerungenBehälter, die durch eine gerade Rohr- leitung – oft in großer Höhe – mitein- ander verbunden werden müssen, können nennenswerte axiale Druck- kräfte nicht aufnehmen. Ein Axial - Kompensator und eine für die Druck-kraft ausreichend dimensionierte Stre-ckenverankerung kann die geeignete Lösung sein (Bild 12.9). Die Zuganker werden fast immer bauseits festgelegt und montiert. Die Streckenveranke-rung ist nur voll wirksam, wenn die Zuganker außerhalb der Isolierung lie-gen, also „kalt“ bleiben und wenn sie mittig am Behälter angreifen.
Bild 12.11 Druckentlasteter Axial - Kompensator Prinzip Druckraum
Bild 12.10 Druckentlasteter Axial - Kompensator Prinzip Ringraum
Bild 12.9 Streckenverankerte Verbindung zweier Behälter
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Die einfachste Ausführung ist der eckentlastete Axial - Kompensator mit kleiner lateraler Beweglichkeit (Bild 12.14).
Ein Beispiel für den praktischen Ein-satz dieser Ausführung ist bei der Verbindung von Behältern gegeben, wenn diese nur kleine vertikale Be-wegungen ausführen oder wenn bei größeren Vertikalbewegungen die evtl. zeitlich versetzte Differenzbewe-gung klein genug bleibt (Bild 12.15).
Andernfalls müssen Ausführungen mit größerer lateraler Beweglich ein-gesetzt werden, die zwei Arbeitsbälge aufweisen (Bild 12.16)
Für räumliche Systeme können auch eckentlastete Lateral - Kompensato-ren mit Kreuzgelenken für allseitige Beweglichkeit eingesetzt werden.
Andere konstruktive Ausbildungen sind nach den gleichen Prinzipien möglich und vielfach ausgeführt worden. Letztlich muss sich die Kon-struktion am Bedarfsfall orientieren. Sehr hilfreich sind dafür unsere viel-wandigen Balgausführungen mit ihren geringen Verstellkräften, da gegenüber einem normalen Axial - Kompensator jetzt ein oder zwei Bälge zusätzlich bewegt werden müssen. Die axiale Verstellkraft lässt sich nicht – wie die Druckkraft – ausgleichen, sie bleibt als Festpunktbelastung erhalten.
Eckentlastete KompensatorenFür diese Ausführung macht man sich eine Leitungsumlenkung zunutze und setzt den Kompensator genau in die „Ecke“ der Umleitung. Der Ausgleich der axialen Druckkraft erfolgt über einen zusätzlichen Balg, der außerhalb der eigentlichen Rohrleitung angeord-net als Druckkolben wirkt und seine Gegenkraft über Zuganker auf die weiterführende Leitung überträgt (Bild 12.14).
Bild 12.12 Druckentlasteter Axial - Kompensator, Prinzip Ringraum, für Chemieanlagen
Bild 12.13 Druckentlasteter Axial - Kompensator, Prinzip Ringraum, in Fernwärmetransportleitung DN 1000
Bild 12.14 Eckentlasteter Kompensator (Prinzip)
Bild 12.15 Eckentlasteter Axial - Kompensator als Behälterverbindung
Bild 12.16 Eckentlasteter Lateral - Kompensator
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Allgemeine Gesichts-punkte
Strömungsmaschinen, Kolbenmaschi-nen und ähnliche Aggregate erzeugen aufgrund ihrer rotierenden oder hin- und hergehenden Massen – je nach Bauart – Schwingungen unterschiedli-cher Frequenz und Amplitude.
Angeschlossene Leitungen werden dadurch ebenfalls zum Schwingen angeregt, was zu Materialermüdun-gen und zum Schaden führen kann. Schäden sind unvermeidbar, wenn die Anschlussleitungen in Resonanz geraten.
Hochfrequente Schwingungen machen sich darüber hinaus als Schall unan-genehm bemerkbar, niederfrequente Schwingungen können über die Fun-damente und das Erdreich weitergelei-tet werden und auch an benachbarten Bauwerken Beschädigungen hervor-rufen.
Um Schwingungsschäden und Schall-ausbreitung zu vermeiden, werden die Aggregate elastisch gelagert und deren Verbindungsleitungen durch fle-xible Leitungselemente abgekoppelt. Dafür stehen Schläuche und Kompen-satoren aus Metall zur Verfügung.
Für die Wahl des geeigneten flexiblen Elements sind im Wesentlichen die folgenden Kriterien maßgebend:
• Maße der Anschlussstutzen- Bohrbild der Flansche- Schweißendendurchmesser und -dicke- Art und Abmessung der Verschraubungen- Sonderanschlüsse
• Betriebsdaten- Druck- Temperatur- Strömungsgeschwindigkeit- Medium (eventuelle Verunreinigungen)
• Zulässige Kräfte und Momente- auf den Stutzen- auf das gesamte Aggregat (Standfestigkeit)
• Wärmedehnungen, falls zusätzlich aufzunehmen
• Schwingungen (Dauerschwingungen)- Richtung- Amplitude- Frequenz
• Vorhandener Einbauraum für flexible Elemente
• Festpunkte und Führungen an den abgehenden Leitungen (gegebene Möglichkeiten)
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513
Der Anschlussstutzen wird beim Ein-satz von Axial - Kompensatoren durch die Druckkraft praktisch nicht belastet.
Treten seitliche Kräfte auf, sollten immer die zulässigen Stutzenbelas-tungen überprüft werden. Dies gilt besonders dann, wenn Lateral - Kom-pensatoren eingebaut werden, die sich wegen ihrer Verankerung nur seitlich bewegen können. HYDRA Late-ral - Kompensatoren mit vielwandigen Bälgen haben vergleichsweise kleine
seitliche Verstellkraftraten, die aber bei Typen für hohe Betriebsdrücke wegen des Reibkraftanteils oder bei zu kurz gewählten Baulängen zu groß werden können, besonders dann, wenn gleich-zeitig Wärmedehnung aufgenommen werden soll.
Das durchgeleitete Medium beein-flusst zusätzlich die Werkstoffwahl, wenn es aggressiv ist oder aggressive Bestandteile enthält (siehe Kapitel 5
„Auswahl der Kompensatoren“).
Nennenswerte Schwingungen mit Amplituden um 0,1 - 0,5 mm entstehen vorwiegend an Kolbenmaschinen mit ihren hin- und hergehenden Massen. Turbinen, Kreiselpumpen und Turbo-verdichter erzeugen meist nur Schwin-gungen mit sehr kleiner Amplitude, häufig im hörbaren Frequenzbereich, die auf Unwuchten bzw. auf die Druck-unterschiede an den Schaufeln (Dreh-klang) zurückzuführen sind.
Anschlüsse für die Schwingungsele-mente sind überwiegend Flansche nach DIN 2501 oder vergleichbare Normen. Für Motoren werden aus Platzmangel häufig Flansche in Son-derausführung erforderlich.
Aus den Betriebsdaten, Druck und Temperatur, lässt sich über den Ab-minderungsfaktur der Nenndruck des flexiblen Leitungselementes bestim-men. Durch sie wird auch die Wahl der Werkstoffe für den gewellten Teil und für die Anschlussteile beeinflusst (siehe Kapitel 5 „Auswahl der Kom-pensatoren“)
Aus dem Betriebsdruck errechnet sich außerdem die axiale Druckkraft, die als Längskraft in jeder druckführen-den Rohrleitung wirkt. Sie wird beim Einsatz eines Axial - Kompensators aber freigesetzt und belastet einerseits direkt die nächste Halterung sowie andererseits das Aggregat (Bild 13.1). Dieses Thema wird ausführlicher in Kapitel 12 „Druckkraft und entlastete Konstruktionen“ behandelt.
Zu beachten ist, dass die freigesetzte axiale Druckkraft auf die Innen-wand des Gehäuses wirkt, die dem Anschlussstutzen gegenüberliegt (Bild 13.2) und je nach Größe der Kraft das elastisch gelagerte Aggregat unzuläs-sig neigen oder versetzen kann. Neben dem Gewicht der Maschine und den elastischen Kenngrößen der Lagerung spielt die Lage der Anschlussstutzen eine Rolle, weil davon die Richtung der Kraft und damit deren zulässige Größe abhängt.
Bild 13.1 Axiale Druckkraft auf ein Aggregat vertikal wirkend
Bild 13.2 Axiale Druckkraft auf ein Aggregat horizontal wirkend
515
Flexible Elemente zur Schwingungs-aufnahme
Alle von uns für den Anschluss an schwingenden Aggregaten vorgese-henen ganzmetallischen flexiblen Lei-tungselemente sind druck- und tem-peraturbeständig und absolut dicht. Sie altern nicht und sind bei richtiger Auswahl und Montage von praktisch unbegrenzter Lebensdauer.
Abhängig von den jeweiligen Anfor derungen können unterschiedliche flexible Elemente zum Einsatz kom-men (Bilder 13.3 und 13.4). Einen Überblick über mögliche Ausfüh-rungen und erste Hinweise zu ihrer sinnvollen Anwendung gibt die nachstehende Aufstellung (Bild 13.5). Bei differenzierter Bewertung des Ein-zelfalles sind Abweichungen von den gegebenen Richtwerten möglich.
Bei allen Maschinen treten daher die größten Amplituden in einer Ebene auf, die senkrecht zur Drehachse liegt. Je nach Lage der Stutzenanschlüsse können sich daraus für die flexiblen Elemente ganz unterschiedliche Anfor-derungen ergeben, die bei der Aus-wahl zu beachten sind.
Neben den Schwingungswerten im Dauerbetrieb, die dauerfest ausgelegte Elemente erfordern, sind häufig bis zu fünfmal größere Bewegungsamplitu-den beim Anfahren zu erwarten, ins-besondere dann, wenn die Maschine dabei eine kritische Drehzahl durchfah-ren muss. Diese größeren Bewegungs-anschläge können im Allgemeinen bei der Auslegung der flexiblen Elemente unberücksichtigt bleiben, da sie im Interesse einer schonenden Fahrweise der Maschine meist nur sehr kurzzeitig auftreten dürfen.
Die ersten Eigenfrequenzen der flexib-len Elemente sollen oberhalb der Erre-gerfrequenzen der Maschine und weit genug davon entfernt liegen.
Zur Schallisolation müssen dagegen Elemente verwendet werden, deren Eigenfrequenzen unterhalb der Schall-frequenz liegen, was sich praktisch von selbst ergibt. Solche Elemente können auch nur Körperschall isolieren. Der evtl. im Medium (z.B. Wasser) weiter-geleitete Schall wird normalerweise von flexiblen Verbindungselementen nur unwesentlich gedämpft.
Umflochtene HYDRA-Metallschläuche und vielwandige HYDRA-Kompensato-ren mit ihrem besonderen Konstrukti-onsprinzip haben eine schalldämmen-de Wirkung, was versuchstechnisch nachgewiesen werden konnte. So kön-nen vielwandige HYDRA Axial - Kom-pensatoren den Körperschall bis zu 20 dB dämmen. Sie sind damit einwan-digen Ausführungen weit überlegen.
Druckstöße im Medium, die auch die Rohrleitungen verformen oder zum Schwingen bringen können, sind nicht mit elastischen Elementen zu beseiti-gen. Dazu müssen Flüssigkeitsdämp-fer eingesetzt werden.
Bild 13.4 Axial - Kompensatoren an Pumpen
Bild 13.3 Axial - Kompensatoren an Ladern von Dieselmotoren
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Flexible Elemente zur Schwingungsaufnahme
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Bewegung Richtwerte Nennweiten DN max. Nenndruck (PN)
allseitig 15 - 100 2,5 150 - 1000 1 1000 drucklos
Schall allseitig 15 - 40 25 in Kreisebene
Schall allseitig 50 - 500 25 in Kreisebene
allseitig 100 25
allseitig 50 - 500 63
allseitig 50 - 500 63
Nummer Flexibles Element 1 Axial - Kompensator
2 Lateral - Kompensator mit Geflechtverankerung
3 Lateral - Kompensator mit elastisch gelagerten Rundankern (Gestrickekissen)
4 Metallschlauch im 90°-Bogen (siehe Taschenbuch Nr. 301 „Metallschläuche“)
5 Lateral - Kompensatoren mit Rundankern in 90°-Winkelanordnung
6 Eckentlasteter Gelenk - Kompensator (Sonderausführung auf Anfrage)
Über die Richtwerte hinaus gehende Werte sind möglich.
1 2 3 4 5 6
Bild 13.5
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Übersicht
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Übersicht
519518
WärmedehnungIst zusätzlich Wärmedehnung aufzuneh-men, können die dafür zulässigen Wer-te auf übliche Weise berechnet werden (siehe Kapitel 5, „Auswahl der Kompen-satoren“), d.h. die Dauerschwingungen dürfen unberücksichtigt bleiben. Das gilt auch bei lateraler Dehnungsaufnah-me, die sich für Axial - Kompensatoren mit Einfachbälgen gemäß nachstehen-der Gleichung berechnen lässt:
Äquivalente laterale Bewegungsauf-nahme
(13.3)
Laterale Verstellkraftrate
(13.3)
Axiale Verstellkraftrate aus Maßtabellen der Axial - Kompensatoren c in N/mm.
Mit Hilfe der Verstellkraftrate kann die zu erwartende Stutzenbelastung ermit-telt werden (siehe Kapitel 9 „Einbau der Kompensatoren“).
Führungen und FestpunkteDie durch Axial - Kompensatoren ab-gekoppelten, abgehenden Leitungen schwingender Aggregate müssen direkt nach dem Kompensator gehal-ten sein, wobei darauf zu achten ist, dass die Befestigung vom schwin-genden Fundament unabhängig sein muss. Eine als Festpunkt oder Gleit-festpunkt ausgebildete Halterung muss ausreichend dimensioniert sein, neben den Verstellkräften auch die axiale Druckkraft aufnehmen zu können (Bild 13.8). Ein Gleitfestpunkt wird gewählt, wenn gleichzeitig seitliche Wärmedeh-nungen aufzunehmen sind (Bild 13.9).
Axial - KompensatorenDas im Aufbau einfachste und wirtschaft- lichste Element, der Axial - Kompensa-tor, ist immer anwendbar, wenn das
Aggregat die axiale Druckkraft erträgt, die für einen häufiger in Frage kommen- den Bereich aus nachstehender Tabelle entnommen werden kann (Bild 13.6).
* Werte für größere Abmessungen und höhere Drücke sind dem Diagramm (Bild 4.3) in Kapitel 4 „Kompensationsarten“ zu entnehmen.
SchwingungsamplitudeDie zulässige Schwingungsamplitude lässt sich aus der axialen Bewegungs-aufnahme berechnen:
Axiale Schwingungsamplitude
(13.1)
Axiale Bewegungsaufnahme bei Temperatur 2 in mm (2 = K · 2N)
Laterale Schwingungsamplitude (ein Balg)
(13.2)
Gewellte Länge des Balges l in mmAußendurchmesser des Balges D in mm
Die Gleichungen geben Maximalwerte für Schwingungen in einer Richtung an.Bei allseitigen Schwingungen sind jeweils anteilige Werte zulässig.
Axiale Druckkraft in kN*
Nenndruck PN
12.56
10
50
450110027004500
65
700170041006800
80
900220053008800
100
135038008100
13500
125
20005000
1210020100
150
28007000
1675027900
200
4500112006690044800
Bild 13.6
â = 0.03 · 2
â = 0.01 · 2I
D
Bild 13.7 Sinusschwingung
2 = 2 · · 13
ID
c = 1.5 c ( )2I
D
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Nennweite DN
520
Sonderausführung mit einteiligen ab-gesetzten Leitrohren geliefert werden.
MetallschläucheWenn bei höheren Drücken die Nenn- weiten klein genug sind (bis ca. DN 100), kommen umflochtene Metall-schläuche für die Schwingungsauf-nahme in Betracht, bei denen das Ge- flecht die Druckkräfte übernimmt. Im 90°-Bogen eingebaut können sie bei nur geringen Verstellkräften allseitige Schwingungen aufnehmen.
Lateral - KompensatorenLateral - Kompensatoren werden an schwingenden Aggregaten dann ein-gesetzt, wenn die Betriebsdrücke so hoch sind, dass wegen der axialen Druckkraft ein Axial - Kompensator nicht mehr in Betracht kommt und ein Metallschlauch wegen der gegebenen Anschlussdurchmesser oder sonstiger Bedingungen nicht mehr geeignet ist.Für Schwingungen, die nur ein einer Ebene senkrecht zur Achse des Anschluss- stutzens liegen, kommt man mit einem Kompensator aus, der in dieser Ebene allseitig beweglich sein muss. Geeignet ist die Ausführung mit kugelig gelager-ten Rundankern (Bild 13.12 und 13.13).
EigenfrequenzenFür das Standardprogramm „Axial - Kompensatoren für Niederdruck“ sind die Eigenfrequenzen in axialer und radialer Richtung angegeben. Sie gel- ten nur beim Einsatz der Kompensa-toren für gasförmige Medien. Sollen andere Axial - Kompensatoren zur Schwingungsaufnahme eingesetzt werden, ist bei der Ermittlung der Ei-genfrequenzen zu berücksichtigen, ob Gas oder evtl. Flüssigkeit durch den Kompensator geleitet wird, da die Ei- genfrequenzen auch vom Fördermedi-um abhängen. Die Eigenfrequenzen kön-nen wir auf Wunsch für Sie errechnen.
LeitrohrInnere Leitrohre in Normalausführung sind für den Einsatz in schwingenden Kompensatoren ungeeignet, da sie die Seitenbewegung behindern würden. Wenn Leitrohre erforderlich sind, z.B. bei hohen Strömungsgeschwindig-keiten (siehe Kapitel 5 „Auswahl der Kompensatoren“) oder bei abrasiven Verunreinigungen im strömenden Me- dium, können die Kompensatoren als
Bild 13.9 Axial - Kompensator mit einteiligem abgesetztem Leitrohr
Bild 13.8 Axial - Kompensator an schwingendem Aggregat. Festpunkt
Bild 13.9 Axial - Kompensator an schwingendem Aggregat. Führungen und Festpunkte
Bild 13.10 Metallschlauch im 90°-Bogen an einem Schraubenverdichter
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Eckentlastete KompensatorenEckentlastete Kompensatoren kön-nen unter Umständen die geeignete Lösung sein, da sie bei geringer schwingender Masse allseitig räum-liche Schwingungen ausführen kön-nen (Bild 13.16).
Diese angepasste Sonderausführung wird meist etwas teurer als die Lösung nach Bild 13.15.
Treten räumliche Bewegungen in allen Richtungen auf, muss ein wei-terer Kompensator rechtwinklig zum ersten eingebaut werden. Abhängig von der Größe der Schwingungs-amplituden und von eventuellen Wärmedehnungen ist zusätzlich ein Angular - Kompensator (Bild 13.14) oder ein Lateral - Kompensator (Bild 13.15) einzusetzen. Wird ein Angu-lar - Kompensator gewählt, muss er so eingebaut werden, dass er mit dem Lateral - Kompensator zusammen arbeiten kann, d.h. der Rohrbogen muss Kippbewegungen ausführen können und der Lateral - Kompensator muss so ausgeführt sein, dass er am zugehörigen Flansch ebenfalls Kipp-bewegungen zulässt.
Wird als zweiter Kompensator wieder ein Lateral - Kompensator gewählt, müssen die Verankerungen der bei-den Lateral - Kompensatoren um 90° gegeneinander verdreht angeordnet werden (Bild 13.15)
Bild 13.12 Lateral - Kompensator an schwingen-dem Aggregat
Bild 13.13 Lateral - Kompensator mit Rundankern an schwingendem Aggregat
Bild 13.14 Lateral- und Angular - Kompensatoren an schwingendem Aggregat
Bild 13.15 Lateral - Kompensatoren an schwin-gendem Aggregat
Bild 13.16 Eckentlasteter Kompensator an schwin-gendem Aggregat
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Die zulässige Schwingungsamplitude beträgt für Dauerschwingungen bei allen Kompensatoren ca. 5 % der in den Maßtabellen angegebenen ein-seitigen Bewegungswerte (, , ) für 1000 Lastspiele.
In allen Fällen soll das elastische Element so nahe wie möglich an das schwingende Aggregat montiert wer-den, um zusätzliche Bewegungen zu vermeiden.
Unmittelbar hinter das Ausgleichs-element ist ein vom Schwingungs-fundament unabhängiger Festpunkt oder ein Führungslager zu setzen, um die schwingfähige Masse so klein wie möglich zu halten. Damit wird die Gefahr, dass Eigenschwingungen auftreten könnten, weitgehend ver-mieden.
Schallisolierende Kompensatorenmüssen, wie vorstehend dargelegt, wegen der Betriebsbedingungen Late-ral - Kompensatoren eingesetzt werden, so ist Körperschalldämmung nicht mehr ohne weiteres gegeben, da trotz vielwandiger Bälge die Verankerungen den Schall übertragen würden.
Bei kleineren Nennweiten stehen für diese Fälle Lateral - Kompensatoren mit Geflechtverankerungen (Bild 13.17) oder bei größeren Nennweiten speziell entwickelte HYDRA Lateral-Kompen satoren (Typen LBS und LRS) mit ge- räuschdämmend gelagerten Zugank- ern zur Verfügung, die den gewünsch-ten schalldämmenden Maschinen-anschluss gewährleisten. Die zur Lagerung der Zuganker eingesetzten Dämmkissen aus Edelstahldraht sind alterungs- und temperaturbeständig und behalten daher ihre charakteristi-schen Eigenschaften auch bei höheren Temperaturen über die vorgesehene Betriebszeit praktisch unverändert bei (Bild 13.18).
Bild 13.17 Lateral - Kompensatoren kleiner Nenn-weite mit Geflechtverankerung für Schwingungen (schallisoliert)
Bild 13.18 Lateral - Kompensatoren (schallisoliert)
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Herstellung von Kompen-
satoren
Für die Herstellung von Kompensa-toren ist die Beherrschung von zwei entscheidenden Verfahrensschritten von ausschlaggebender Bedeutung.Balgformung und Schweißtechnik.
BalgformungDie Balgherstellung beginnt bei uns mit der Anfertigung von ein-, mehr- oder vielwandigen Zylindern aus gut verformbarem Werkstoff, überwiegend aus austenitischem Edelstahl 1.4541.
Die Einzelzylinder sind aus dünnen Bändern (0,1 bis 2 mm) oder Blechen
durch Längsnahtschweißung mit dem Schweißfaktor 1 hergestellt. Dazu steh- en uns geeignete hochwertige Maschi-nen und Schweißverfahren zur Verfü-gung. Vielwandige Bälge werden aus Zylinderpaketen hergestellt (Bild 14.1).
Beim Umformen der Zylinder oder Zylinderpakte zu Kompensatorbälgen müssen ringförmige Wellen ausge-formt werden. Dafür setzen wir prinzi-piell zwei Verfahren ein, die abhängig von der Balggeometrie zur Verwen-dung kommen: das hydraulische und das mechanische Verfahren.
Beim hydraulischen Verfahren wird ein durch äußere und innere Werkzeu-ge abgeteiltes Zylinderstück mit einer speziellen Hydraulikflüssigkeit unter hohem Druck von innen beaufschlagt. Eine Welle entsteht indem sich das Zylinderteil durch den aufgebrachten Innendruck in Umfangsrichtung dehnt. Das Material erfährt dabei nur die der Geometrieänderung entsprechende Streckung und Verfestigung und be-darf keiner Nachbehandlung. Der Pro-zess ist sehr materialschonend. Nach dem gleichen Prinzip können auch mehrere Wellen gleichzeitig geformt werden, was sich besonders bei grö-ßeren Stückzahlen als wirtschaftliches Verfahren anbietet.
Bild 14.1 Zylinderpakete
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Abmessungen und Materialkombi-nation auf unterschiedliche Weise ausgeführt. Entscheidend ist, dass die Verbindungsnaht jeweils so konstruiert und ausgeführt ist, dass der Kompen-sator über seine lange Betriebszeit absolut dicht bleibt. Für die Ausfüh-rung der Schweißnähte wird das jeweils geeignete und wirtschaftlichste Verfahren eingesetzt. Dabei kommen Verfahren wie WIG, MIG, MAG und UP zum Einsatz, die auch weitgehend automatisiert sind. Die Verfahren sind vielfach erprobt und überwiegend durch Verfahrensprüfungen abge-sichert. Die Schweißungen werden nur von geprüften Schweißern nach vorgegebenen Parametern ausgeführt. Die gleiche Sorgfalt widmen wir den sonstigen Schweißnähten, z.B. an den Verankerungen der Gelenkkompensa-toren, die teilweise im Kraftfluss liegen und daher ebenfalls von entsprechend hoher Qualität sein müssen.
Prüfung und ÜberwachungNeben der Herstellung und unab-hängig vom herstellenden Personal
werden Prüfungen zur Absicherung der Qualität unserer Kompensatoren durchgeführt. Nachstehend werden die wichtigsten Prüfschritte und Prü-fungen beschrieben, die wir im Stan-dardfall durchführen.
Standard-EingangsprüfungenAlles Material wird beim Eingang in unser Werk einer Eingangskontrolle unterzogen, deren Umfang je nach vorgesehenem Verwendungszweck unterschiedlich sein kann. Von beson-derer Wichtigkeit ist uns die in jedem Fall durchgeführte Eingangskontrolle des Bandmaterials. Dabei wird geprüft, ob die in unseren Bestellvorschriften gestellten Forderungen erfüllt werden:• Zeugnisbelegung• Kennzeichnung• Werkstoffanalyse• PhysikalischeMaterialwerte• Abmessungen/Toleranzen• OberflächenbeschaffenheitDas Bandmaterial ist dementsprechend mit einem amtlichen Abnahmeprüfzeu- gnis nach DIN EN 10204 - 3.1 belegt.
Eine Variante des hydraulischen Balg-formens ist die Elastomerformung, bei der ein Elastomerkissen die Aufgabe der Hydraulikflüssigkeit übernimmt. Das Kissen, das sich inkompressibel wie eine Flüssigkeit verhält, wird durch ein bewegliches Werkzeug nach außen gedrückt und formt so die Welle, die anschließend durch Nachstauchen fertig geformt wird. Das Verfahren, mit dem einzelne Wellen nacheinander hergestellt werden, eignet sich für kleine und mittlere Durchmesser bis ca. DN 1000. Auch Zylinder mit großer Wanddicke, besonders wenn sie aus vielen Lagen aufgebaut sind, können verformt werden. Pressen mit einer Presskraft von bis zu 1000 Tonnen ste-hen uns dafür zur Verfügung.
Das angewandte mechanische Ver-fahren ist eine Rollformung, die überwiegend für große Durchmesser eingesetzt wird. In einer Maschine, die von uns selbst entwickelt und im eigenen Maschinenbau hergestellt wurde, formen gleichzeitig mehrere Rollwerkzeuge den Balg in einem
Fertigungsdurchgang. Das Verfahren ist so optimiert und geregelt, dass es auch die Herstellung mehr- und viel-wandiger Bälge ermöglicht. Alle von Witzenmann hergestellten Kompensa-torbälge sind aus längsgeschweißten Zylindern und ohne Umfangsnähte an den Wellen hergestellt. Neben dem genannten austenitischen Edelstahl 1.4541 kommen – je nach Bedarfsfall – andere genügend ver-formbare Werkstoffe für die Balg-herstellung zum Einsatz, für deren Verarbeitung wir ein umfassendes Know-how entwickelt haben.
SchweißtechnikVon ebenso entscheidender Bedeu-tung wie die Balgformung ist für uns die Schweißtechnik. Besonders hohe Anforderungen werden an die schon erwähnte Zylinderlängsnaht gestellt, die den Umformprozess schadlos überstehen muss, sowie an die An-schlussnaht, die den Balg und die An- schlussteile druckdicht miteinander verbindet. Anschlussnähte werden, je nach Kompensatorausführung,
531530
Blasenbildung zu erkennen sein (Leckrate kleiner 10-5 mbar l/s)
• He-Schnüffelverfahren Der abgedichtete eingespannte
Kompensator wird mit einem Gas-gemisch aus Stickstoff und Helium beaufschlagt (ca. 2 bar Druck) und an allen kritischen Stellen mit einer He-Sonde abgeschnüffelt (Leckrate kleiner 10-6 mbar l/s).
DruckprüfungStichprobenweise werden Kompensa-toren einer Serie der Druckprüfung in einer Prüfpresse unterzogen. Der Prüf-druck wird entsprechend den amtlichen Vorschriften nach Formel 5.11 (s. Seite 70) berechnet. Bei größeren Abmessun-gen und höheren Drücken wird wäh-rend der Druckprüfung zur Reduzierung der Axialkräfte ein stabiles Innenrohr druckdicht eingespannt. Wenn bei sehr hohen Druckkräften die vorhandenen Standard-Prüfvorrichtungen nicht mehr ausreichen, wird von uns empfohlen, die Druckprüfung des Kompensators zusammen mit der Anlage durchzufüh-ren.
Der Kompensator darf dabei keine Undichtheiten und keine sicherheits-technisch bedenklichen Verformungen aufweisen.
MaßprüfungÜberprüfen auf Maßhaltigkeit, insbe-sondere bezüglich der Einbau- und Anschlussmaße.
SichtprüfungÜberprüfung auf sichtbare Mängel oder Beschädigungen, insbesondere der Balgwellen.
Über diesen Prüfumfang hinausgeh-ende Prüfungen und Abnahmen sowie die dazugehörigen Dokumentationen sind möglich. Die dazu erforderlichen Einrichtungen stehen zur Verfügung. Der Prüfumfang sollte in jedem Fall sehr genau überlegt und auf das für den Bedarfsfall wirklich Erforderliche beschränkt werden, da die Prüfkosten sehr hoch sein können und leicht auch den Preis des Kompensators über-steigen.
FertigungsüberwachungDurch das betriebliche Aufsichtsperso-nal (Meister) findet eine laufende Über-wachung der Fertigung statt. Darüber hinaus wird durch die Qualitätsstelle stichprobenweise kontrolliert auf:
• gültigeArbeitsanweisungenamArbeitsplatz
• aktuelleUmformparameterfürdieBalgfertigung
• gültigeSchweißparameterfürZylin-derlängsnähte und Verbindungsnähte
• richtigeSchweißzusatzwerkstoffe• Vorwärmtemperaturen• MaßhaltigkeitvonBauteilenund
Baugruppen
Bei Vorliegen besonderer Anforde-rungen können fertigungsbegleitende Kontrollen durch die Qualitätsstelle durchgeführt werden.
Standard-EndprüfungenAn den fertigen Kompensatoren wer-den vor der Auslieferung nachstehend aufgeführte Endprüfungen durchge-führt, die quasi zum Fertigungsprozess gehören und keine zusätzlichen Kosten verursachen. Sie werden intern doku-mentiert.Eine Zeugnisbelegung über diese Prüfungen ist gegen Kostenerstattung möglich, wenn sie bei der Bestellung vereinbart wird.
DichtheitsprüfungAlle Kompensatoren werden auf Dicht-heit geprüft. Je nach Bauart, Größe und Anwendungsfall des Kompensa-tors wird nach unterschiedlichen Ver-fahren geprüft.
• StickstoffunterWasser Der Kompensator wird in einem Prüf-
becken zwischen zwei dichtende Plat-ten gespannt und mit Stickstoff mit 2-4 bar Druck gefüllt. Anschließend wird das Becken mit Wasser geflu-tet. Nach festgelegter, ausreichend bemessener Haltezeit darf keine
14 | H E R ST E L L U N G U N D P R Ü F U N G 14 | H E R ST E L L U N G U N D P R Ü F U N G
15 | KENNZEICHNUNG | KORROSIONSSCHUTZ | VERPACKUNG
533
Kennzeich-nung
Unsere Kompensatoren werden im Normalfall mit einem dauerhaften Typenschild aus Edelstahl versehen, das als Mindestangaben enthält:• HYDRA,WitzenmannGmbH• D-75175Pforzheim• Jahr/Auftrags-Nr./Pos.• Typ,PN,DN,Bewegungsgröße• Länge• HerstellungsjahrKompensatoren ohne Anschlussteile (Kompensationsbälge) erhalten statt eines Typenschildes einen Aufkleber, einen Anhänger oder ein Beschriftung mit Filzschreiber.Flansche und Schweißenden sind durch eingeschlagene Daten geson-dert gekennzeichnet:Flansche: DN / PN / Material / HerstellerzeichenSchweißenden: DN / Werkstoff / HerstellerzeichenKompensatoren der Niederdruckreihe
erhalten im Normalfall keine Typen-schilder, ihre Flansche und Schweiß-enden sind nicht gekennzeichnet. Bei abnahmepflichtigen Kompensatoren erfolgt die Kennzeichnung der verwen-deten Teile und der Kompensatoren (Typenschilder) nach vereinbarter Spezifikation.Vorspannungseinrichtungen und Transportsicherungen, die nach dem Einbau des Kompensators entfernt wer-den müssen, sind ROT gekennzeichnet (zusätzliche Aufkleber in Kontrastfarben weisen darauf besonders hin).
Korrosionsschutz
StandardausführungDie Bälge unserer Kompensatoren – einige Sonderausführungen ausge-nommen – sind ausschließlich aus nichtrostenden Stählen, überwiegend aus austenitischem Edelstahl 1.4541,
hergestellt und bedürfen normaler-weise keines Korrosionsschutzes. Das gleiche gilt für Anschlussteile aus Edelstahl. Die ferritischen Stahlteile der Kompensatoren wie Flansche und Verankerungen (außer Schweißen-den) werden von außen durch Rost-schutzlack für den Transport und eine kurzfristige Lagerung auf der Baustelle geschützt. Schweißenden sind, je nach Bauart des Kompensators, ebenfalls lackiert oder sprühgeölt. Bei lackierten Schweißenden ist der Schweißbereich abgeklebt. Alle ferritischen Teile sind, soweit zugänglich, von innen geölt.SonderausführungFür besondere Bedarfsfälle und auf Kundenwunsch kann der Korrosions-schutz der Stahlteile nach Vereinba-rung erweitert werden. Es kommt Son-derlackierung, Kunststoffbeschichtung oder Verzinken in Frage.
Verpackung
StandardverpackungWenn nichts anderes vereinbart, werden die Kompensatoren je nach
Größe und Gewicht stoßgesichert im Karton auf einer Palette oder frei auf eine Palette gespannt ausgeliefert. Frei auf Palette gespannt werden meist nur Gelenkkompensatoren, deren Bälge mit einem Balgschutz versehen werden. Der Balgschutz aus Wellpap-pe und Blech schützt vor Beschädi-gung durch leichtere Stöße und vor Schweißspritzern. Großkompensato-ren werden nicht verpackt.TransportsicherungenWenn es wegen schwerer Anschluss-teile erforderlich ist, werden Trans-portsicherungen angebracht, die die Kompensatoren während des Trans-portes auf Maß halten und vor Trans-portschwingungen schützen. Werden dafür Metallteile angeschweißt oder angeschraubt, sind diese durch rote Lackierung kenntlich gemacht. Sie müssen nach dem Einbau entfernt werden.SonderverpackungenSonderverpackungen werden nach Vereinbarung durch unser Haus selbst oder durch von uns beauftragte Spezi-alunternehmen ausgeführt.
16 | M O NTAG E H I N W E I S E
1. BetriebsanleitungHYDRA-Kompensatoren sind war-tungsfrei. Sie sind ausschließlich für die im Auftrag vereinbarten Betriebs-bedingungen konzipiert. Ihre dauerhaft sichere Funktion ist nur gewährleistet, wenn sie auf geeignete Weise in Sys-temen angeordnet und eingebaut sind und wenn sie unbeschädigt und unbe-hindert arbeiten können.
2. Montagehinweise2.1 Generelle Hinweise• KompensatorvordemEinbauauf
evtl. Beschädigungen überprüfen• Balgnichtbeschädigen,keine
groben Stöße oder Schläge, nicht werfen
• KettenoderSeilenicht am Balgteil anschlagen
• BalgvorSchweißspritzernschüt-zen, mit nichtleitendem Material abdecken
• elektrischenKurzschlussdurchSchweißelektrode, Massekabel usw. vermeiden, kann den Balg zerstören
• BalgwelleninnenundaußenvonFremdkörpern (Schmutz, Zement, Isoliermaterial) freihalten. Vor und nach der Montage kontrollieren
• vordemIsolierenmitMineralwollerundum mit Blech abdecken
• keinIsolierungsmaterialmitkorrosi-ven Bestandteilen verwenden
• Torsionsbeanspruchung(Verdre-hung) während Einbau und Betrieb unbedingt vermeiden (siehe Bild 16.1)
Bild 16.1 Rohrleitung mit Axial - Kompensator
• nachdemEinbauVorspann-bügel und Transportsiche-rungen entfernen – nicht vorher!
• aufausreichenddimensi-onierte Festpunkte an den Enden der kompensierten Leitungsabschnitte achten. Diese müssen sowohl die axiale Druckkraft aufneh-men, die sehr groß sein kann, als auch die Verstell-kraft des Kompensators und die Reibkräfte der Rohrlager (siehe Bild 16.2).
Bild 16.2 Axiale Druckkraft bei axial kompensierter Leitung
535
Montage-hinweise
16 | M O NTAG E H I N W E I S E
537536
Bild 16.4 Empfohlene Abstände für Rohrführ-ungen bei axial kompensierten Leitungen
2.3 Montagehinweise für verankerte Kompensatoren• nahedesKompensationssystems
geeignete Rohrführungen oder Aufhängungen vorsehen, die die Gewichtskräfte aufnehmen – Quer-bewegung der Rohre beachten!
• beimEinbaudierichtigeLagederDrehachsen beachten: parallel zu einander und senkrecht zur Bewe-gungsrichtung
• funktionsgerechteLagederZugankerbeim Einbau von Lateral - Kompensa-toren beachten.
16 | M O NTAG E H I N W E I S E
• KompensatorenundGelenksyste-me nach der Montage vorspannen (außer werksseitig vorgespannte Ausführungen) – normalerweise 50% der Bewegungsaufnahme – dabei Bewegungsrichtung und Montage-temperatur beachten
• vorDruckbeaufschlagungderLei-tung Festpunkte und Führungen arretieren
• zulässigenPrüfdruckinkeinemFallüberschreiten
2.2 Montagehinweise für Axial- und Universal - Kompensatoren• zwischenzweiFestpunktennureinen
Kompensator anordnen• beimehrerenAxial-Kompensatoren
in einer geraden Rohrstrecke diese durch (leichte) Zwischenfestpunkte unterteilen
• RohrleitungenmitAxial-Kompen-satoren müssen geführt sein. Füh-rungen sind auf beiden Seiten des Axial - Kompensators erforderlich. Festpunkte erfüllen die Führungs-funktion. (Abstände siehe Bilder 16.3 und 16.4)
Bild 16.3 Führungsabstände von Rohrleitungen mit Axial - Kompensatoren
• anderEinbaustelledesKompen-sators müssen ankommenden die Rohrleitungsenden fluchten
538
Anhang A – Werkstoffe
Bezeichnungen, Lieferformen, Grenztemperaturen / 540 Festigkeitswerte bei Raumtemperatur
Chemische Zusammensetzung 548 Festigkeitswerte bei erhöhten Temperaturen 552
Werkstoffbezeichnungen nach internationalen Spezifikationen 556
Inhalt
540 541
Kurznamenach
DINEN10027
P235TR1
P235TR2
C22G1
S235JRG2
E295
S355J2G3
C22G2
P235GH
P265GH
P295GH
16Mo3
13CrMo4-5
10CrMo9-10
P235G1TH
P355N
P355NH
P355NL1
P355NL2
KurznamenachDIN(alt)
St37.0
St37.4
C22.3
RSt37-2
St50-2
St52-3
C22.8
HI
HII
17Mn4
15Mo3
13CrMo44
10CrMo910
St35.8
StE355
WStE355
TStE355
EStE355
Halbzeugart
geschw.Rohre
nahtloseRohre
geschw.Rohre
nahtloseRohre
Flansche
Stabstahl,Flach-
zeuge,Walzdraht
Profile
Flansche
Blech
nahtlosesRohr
Blech
Blech
nahtlosesRohr
Blech
nahtlosesRohr
Blech
nahtlosesRohr
Blech
nahtlosesRohr
nahtlosesRohr
Blech
Band
Stabstahl
Dokumentation
DINEN10217-1
DINEN10216-1
DINEN10217-1
DINEN10216-1
VdTÜV-W364
DINEN10025
ADW1
VdTÜVW350
DINEN10028
DINEN10216
DINEN10028
DINEN10028
DIN17175
DINEN10028
DIN17175
DINEN10028
DIN17175
DINEN10028
DIN17175
DIN17175
DINEN10028
Dokumentationalt
DIN1626
DIN1629
DIN17155
DIN17155
DIN17155
DIN17155
DIN17155
DIN17155
DIN17102
ObereGrenz-
temp.°C
300
350
300
450
480
450
480
500
530
570
600
480
400
(-50)1)
(-60)1)
Werkstoff-Nr.nach
DINEN10027
1.0254
1.0255
1.0427
1.0038
1.0050
1.0570
1.0460
1.0345
1.0425
1.0481
1.5415
1.7335
1.7380
1.0305
1.0562
1.0565
1.0566
1.1106
Werkstoff-gruppe
UnlegierterStahl
AllgemeinerBaustahl
WarmfesterunlegierterStahl
WarmfesterStahl
FeinkornBaustahl
normal
warmfest
kaltzäh
Sonder
1)untereGrenztemperatur
ZugfestigkeitRm
N/mm2
360-500
360-500
410-540
340-470
470-610
490-630
410-540
360-480
360-500
410-530
460-580
440-590
440-600
480-630
360-480
490-630
Bruchdehnung,
A5%
23
23
20(quer)
21-261)
16-201)
18-221)
20
25
23
23
22
24
20
18
23
22
min.
A80%
17-213)
12-163)
14-183)
Kerbschlagarbeitmin.AV(KV2))
J
bei0°C:27
beiRT:31
beiRT:27
bei-20°C:27
beiRT:31
bei0°C:27
bei0°C:27
bei0°C:27
bei0°C:27
beiRT:31
beiRT:31
beiRT:31
beiRT:34
bei0°C:47
bei0°C:47
bei0°C:55
bei0°C:90
Bemerkungen
s≤16
s≤16
s≤70
3≤s≤100(Rm)
10≤s≤ 150(KV)
s<16(ReH)
s≤70
s≤16
s≤16
s≤16
s≤16
s≤16
s≤16
s≤16
s≤16
s≤16
s≤16
s≤16
s≤16
Streckgrenzemin.ReHN/mm2
235
235
240
235
295
355
240
235
235
265
295
270
275
270
300
290
310
280
235
355
1)kleinsterWertausLängs-bzw.Querprobe 2)neueBezeichnungnachDINEN10045;Mittelwertausje3ProbenbeiDINENNormen 3)abhängigvonderErzeugnisdicke
Werkstoff-Nr.nach
DINEN10027
1.0254
1.0255
1.0427
1.0038
1.0050
1.0570
1.0460
1.0345
1.0425
1.0481
1.5415
1.7335
1.7380
1.0305
1.0562
1.0565
1.0566
1.1106
Anhang ABezeichnungen,Lieferformen,Grenztemperaturen
Anhang AFestigkeitskennwertebeiRaumtemperatur(RT)(gewährleisteteWerte1))
542542 543
Anhang AFestigkeitskennwertebeiRaumtemperatur(RT)(gewährleisteteWerte3))
Kurznamenach
DINEN10027
X3CrNb17
X2CrTi12
X5CrNi18-10
X2CrNi19-11
X6CrNiTi18-10
X6CrNiMoTi17-12-2
X2CrNiMo17-12-2
X2CrNiMo18-14-3
X2CrNiMnMoNbN25-18-5-4
X1NiCrMoCu25-20-5
X1NiCrMoCuN25-20-7
X6CrNi18-10
X6CrNiMo17-13
X5NiCrAlTi31-20
Halbzeugart
Band
Band
Band
Blech
Band
Blech
Band
Blech
Band
Blech
Band
Blech
Band
Blech
Band,Blech
Blech,Band
nahtlosesRohr
Blech,Band
nahtlosesRohr
Blech,Band
Schmiedestück
nahtlosesRohr
Blech,Band,Stäbe
Schmiedestück
nahtlosesRohr
Blech,Band,Stäbe
Schmiedestück
nahtlosesRohr
Dokumentation
DINEN10088
VdTÜV-W422
DINEN10088
SEW400
DINEN10088
DINEN10088
DINEN10088
DINEN10088
DINEN10088
DINEN10088
SEW400/97
DINEN10088
VdTÜV-W421
DINEN10088
VdTÜV-W502
DINEN10028-7
DINEN10222-5
DIN17459
DIN17460
DIN17459
DIN17460
DIN17459
Dokumentation
alt
DIN174412)
DIN17441/97
DIN17440/96
DIN17441/97
DIN17440/96
DIN17441/97
DIN17440/96
DIN17441/97
DIN17440/96
DIN17441/97
DIN17440/96
DIN17441/97
DIN17440/96
SEW400/91
DIN17460
DIN17460
ObereGrenztemp.
°C
200
nachVdTÜV
350
550/3001)
550/3501)
550/4001)
550/4001)
550/4001)
550/4001)
550/4001)
550/4001)
400
400
600
600
600
600
600
600
600
Werkstoff-Nr.nach
DINEN10027
1.4511
1.4512
1.4301
1.4306
1.4541
1.4571
1.4404
1.4435
1.4565
1.4539
1.4529
1.4948
1.4919
1.4958
Werkstoff-gruppe
Nichtrosten-derferritischerStahl
Nichtrosten-derausteni-tischerStahl
Hochwarm-festerausteni-tischerStahl
1)GrenztemperaturbeiGefahrvoninterkristallinerKorrosion2)frühereNormDIN174417/85
230
210
230
215
220
205
220
205
240
225
240
225
240
225
420
240
225
220
300
285
300
230
195
185
205
205
170
170
260
245
250
235
250
235
270
255
270
255
270
255
460
270
255
250
340
325
340
260
230
225
245
245
200
200
ZugfestigkeitRm
N/mm2
420-600
380-560
540-750
520-670
520-720
540-690
530-680
550-700
800-1000
530-730
520-720
650-850
600-800
530-740
490-690
500-700
490-690
490-690
500-750
500-750
Kerbschlagarbeit>10mmDicke,quer
min.KVinJ
beiRT:60
beiRT:60
beiRT:60
beiRT:60
beiRT:60
beiRT:60
beiRT:55
beiRT:60
beiRT:60
beiRT:84
beiRT:60
beiRT:60
beiRT:60
beiRT:60
beiRT:60
beiRT:80
beiRT:80
Bemer-kungen
s≤6
s≤6
s≤6
s≤6
s≤6
s≤6
s≤6
s≤6
s≤30
s≤6
s≤75
s≤6
s≤250
s≤50
q
l
q
l
q
l
q
l
q
l
q
l
q
q
l
q
l
q
q
q
3)kleinsterWertausLängs-bzw.Querprobe,q=Zugprobe,quer,l=Zugprobe,längs
45
43
45
43
40
38
40
38
40
38
40
38
30
35
33
40
40
38
40
45
35
30
35
30
35
35
Bruchdehnung,min >3mm <3mm DickeA5 DickeA80 % %
23
25
45
40
45
40
40
35
40
35
40
35
40
35
25
35
30
40
40
35
40
45
30
30
Dehngrenzenmin. Rp0,2 Rp1,0 N/mm2 N/mm2
Werkstoff-Nr.nach
DINEN10027
1.4511
1.4512
1.4301
1.4306
1.4541
1.4571
1.4404
1.4435
1.4565
1.4539
1.4529
1.4948
1.4919
1.4958
Anhang ABezeichnungen,Lieferformen,Grenztemperaturen
544544
Anhang ABezeichnungen,Lieferformen,Grenztemperaturen
545
Kurznamenach
DINEN10027
X15CrNiSi20-12
X10NiCrAlTi32-21
X10NiCrAlTi32-21H
NICr21Mo
NiCR15Fe
NiMo16Cr15W
NiCr22Mo9Nb
NiMo16Cr16Ti
NiCu30Fe
Halbzeugart
Blech,Band,
Blech,Band
alle
Blech,Band
alle
alle
Blech,Band
Blech,Band
Blech,Band
Flacherzeugnisse
Blech,Band
Blech,Band
Blech,Band
Band,Blech
nahtlosesRohr
Schmiedestück
Dokumentation
DINEN10095
(SEW470)
SEW470
VdTÜV-W412
VdTÜV-W434
DINEN10095
DIN17750/02
VdTüV-W432
DIN177442)
DINEN10095
DIN17750/02
VdTÜV-W305
DIN177422)
DIN17750/02
VdTÜV-W400
DIN177442)
DINEN10095
DIN17750/02
(VdTÜV-W499)
DIN177442)
DIN17750/02
VdTÜV-W424
DIN177442)
DIN17750/02
VdTÜV-W263
DIN177432)
Werkstoff-Nr.nach
DINEN100271)
1.4828
1.4876
2.4858
2.4816
2.4819
2.4856
2.4610
2.4360
Werkstoff-gruppe
Hitze-beständigerStahl
Nickel-basis-legierungen
1)beidenNickelbasislegierungenhatfürdieWerkstoffnummerdieDIN17007Gültigkeit 2)chemischeZusammensetzung
ObereGrenz-
temp.°C
900
600950900
450
1000
450
450
900450
400
425
Handelsname
INCOLOY800
INCOLOY800H
INCOLOY825
INCONEL600
INCONEL600H
HASTELLOYC-276
INCONEL625
INCONEL625H
HASTELLOY-C4
MONEL
Werkstoff-Nr.nach
DINEN100271)
1.4828
1.4876
INCOLOY800
(1.4876H)
INCOLOY800H
2.4858
INCOLOY825
2.4816
INCONEL600
INCONEL600H
2.4819
HASTELLOYC-276
2.4856
INCONEL625H
INCONEL625
2.4610
HASTELLOY-C4
2.4360
MONEL
3)kleinsterWertausLängs-bzw.Querprobe 4)WertakinJ/cm2
230
170
210
170
170
240
235
240
180
200
180
310
310
415
275
400
305
280
175
175
270
210
240
200
210
270
265
210
230
210
330
330
305
440
340
315
205
ZugfestigkeitRm
N/mm2
500-750
450-680
500-750
450-700
450-680
≥550
550-750
500-850
≥550
550-750
500-700
≥690
730-1000
820-1050
≥690
830-1000
≥690
700-900
≥450
450-600
Kerbschlagarbeitmin.KV
J
beiRT:1504)
beiRT:80
beiRT:1504)
beiRT:1504)
beiRT:96
beiRT:100
beiRT:96
beiRT:96
beiRT:120
Bemerkungen
s≤3mm
lösungsgeglüht
weichgeglüht
lösungsgeglüht(AT)
weichgeglüht
s≤30mm
geglüht(+A)
lösungsgeglüht(F50)
weichgeglüht
lösungsgeglüht
s≤5mm,lösungsge-
glüht(F69)
s≤3mm,geglüht(+A)
lösungsgeglüht(F69)
s≤3mm;weichgeglüht
s≤5,lösungsgeglüht
5<s≤30
s≤50,weichgeglüht
weichgeglüht
22
30
30
30
30
35
30
30
30
40
40
30
30
Bruchdehnung,min A5 A80 % %
28
28
30
30
30
30
30
Dehngrenzenmin.
Rp0,2 Rp1,0N/mm2 N/mm2
Anhang AFestigkeitskennwertebeiRaumtemperatur(RT)(gewährleisteteWerte3))
546 547546
Anhang ABezeichnungen,Lieferformen,Grenztemperaturen
547
Anhang AFestigkeitskennwertebeiRaumtemperatur(RT)(gewährleisteteWerte2))
Dokumentation
DIN-EN1652
AD-W6/2
DIN-EN1652
AD-W6/2
DIN-EN1652
DIN-EN1652
DIN-EN1652
DIN17670
DIN17660
Dokumentation
DINEN485-2
DINEN575-3
AD-W6/1
DIN-EN485-2
DIN-EN573-3
VdTÜV-W345
DIN17850
DIN17860
VdTÜV-W230
VdTÜV-W382
Dokumen-tation
alt
DIN17664
DIN17670
DIN1787
DIN17670
DIN17662
DIN17670
DIN17660
DIN17670
DIN17660
DIN17670
Dokumen-
tation
alt
DIN1745
DIN1725
DIN1745
DIN1725
ObereGrenztemp.
°C
350
250
Obere
Grenztemp.
150(AD-W)
600
250
250
DINEN1652(neu)
Nummer Kurzzeichen
CW354H CuNi30Mn1Fe
CW024A Cu-DHP
CW452K CuSn6
CW503L CuZn20
CW508L CuZn37
DINEN485-2(neu)
Nummer Kurzzeichen
ENAW-5754 ENAW-AlMg3
ENAW-6082 ENAW-
AlSi1MgMn
2.4068 LC-Ni99
3.7025 Ti1
Ta
Werkstoff-gruppe
Kupfer-basis-legierung
Kupfer
Kupferzinn-legierung
1)Handelsname
≥120
≤100
≤140
≤ 300
≤150
≤180
≤300
≥80
≤85
≥80
≥180
≥140
≥ 200
≥105
≥200
ZugfestigkeitRm
N/mm2
350-420
200-250
220-260
350-420
270-320
300-370
≥380
Zugfestigkeit
Rm
N/mm2
190-240
≤150
340-540
290-410
≥225
≥280
Kerbschlagarbeitmin.KV
J
Kerbschlagarbeit
min.KV
J
62
2)KleinsterWertausLängs-bzw.Querprobe3)Meßlängelo=25mm4)ZustandsbezeichnungnachDINEN1652bzw.(--)nachDIN5)nachDIN,WerkstoffnichtinderDINENenthalten6)AngabeinDINENfürs>2,5mm7)BruchdehnungA50,AngabeinDINENfürs≤2,5mm8)A50fürDicken≤5mm
Bruchdehnungmin.A5%
356)
426)
337)/426)
457)
556)
387)
486)
387)
486)
35
Bruchdehnungmin.
A5
%
14(A50)
14(A50)
40
30/248)
353)
303)
Dehngrenzenmin. Rp0,2 Rp1,0 N/mm2 N/mm2
Werkstoff-Nr.
CW354H
2.0882
CW024A
2.0090
CW452K
2.1020
CW503L
2.0250
CW508L
2.0321
2.0402
Werkstoff-Nr.
ENAW-5754
3.3535
ENAW-6082
3.2315
2.4068
3.7025
TANTAL-ES
TANTAL-GS
Kupferzink-legierung
Aluminium-knet-legierung
Reinnickel
Titan
Tantal
Werkstoffbezeichnung DIN17670(alt) Nummer Kurzzeichen
2.0882 CuNi30Mn1Fe
CUNIFER301)
2.0090 SF-Cu
2.1020 CuSn6
Bronze
2.0250 CuZn20
2.0321 CuZn37
Messing
2.0402 CuZn40Pb2
DIN1745-1(alt)
Nummer Kurzzeichen
3.3535 AlMg3
3.2315 AlMgSi1
LC-Ni99
Ti1
Ta
Halbzeugart
Band,Blech
Band,Blech
Band,Blech
Band,Blech
Band,Blech
Band,Blech
Halbzeugart
Band,Blech
Band,Blech
Band,Blech
Band,Blech
Band,Blech
Bemerkungen
R350(F35)4)0,3≤s≤15
R200(F20)4)s>5mm
R220(F22)4)0,2≤s≤5mm
R350(F35)4)0,1≤s≤5mm
R270(F27)4)0,2≤s≤5mm
R300(F30)4)0,2≤s≤5mm
(F38)5)0,3≤s≤5mm
Bemerkungen
0,5<s≤1,5mm
Zustand:O/H111
DINEN-Werte
0,4≤s≤1,5mm
Zustand:O;DINENWerte
0,4<s≤8mm
0,1≤s≤5,0
elektronenstrahl-
erschmolzen
gesintertimVakuum
Dehngrenzenmin.
Rp0,2 Rp1,0
N/mm2 N/mm2
548548
Anhang AChemischeZusammensetzung(Massenanteilein%)
549
Anhang AChemischeZusammensetzung(Massenanteilein%)
Kurzname
P235TR1
P235TR2
C22G1
S235JRG2
E295
S355J2G3
C22G2
P235GH
P265GH
P295GH
16Mo3
13CrMo4-5
10CrMo9-10
P235G1TH
C1)
≤0,16
≤0,16
0,18-
0,23
≤0,17
≤0,20
0,18-
0,23
≤0,16
≤0,20
0,08-
0,20
0,12-
0,20
0,08-
0,18
0,08-
0,14
≤0,17
Simax.
0,35
0,35
0,15-
0,35
0,55
0,15-
0,35
0,35
0,4
0,40
0,35
0,35
0,5
0,1-
0,35
Mn
≤1,20
≤1,20
0,4-
0,9
≤1,40
1,6
0,40-
0,90
0,4-
1,20
0,50
0,9-
1,50
0,4-
0,90
0,4-
1,00
0,4-
0,80
0,4-
0,80
Pmax.
0,025
0,025
0,035
0,045
0,045
0,035
0,035
0,03
0,03
0,03
0,03
0,030
0,03
0,040
Smax.
0,020
0,020
0,03
0,045
0,045
0,035
0,030
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
0,040
Werk-stoff-Nr.
1.0254
1.0255
1.0427
1.0038
1.0050
1.0570
1.0460
1.0345
1.0425
1.0481
1.5415
1.7335
1.7380
1.0305
Werkstoff-gruppe
UnlegierterStahl
AllgemeinerBaustahl
Warmfesterunl.Stahl
WarmfesterStahl
1)DerC-GehaltistvonderDickeabhängig.DieWertesindfüreineDicke≤16mm.
Cr
≤0,30
≤0,30
≤ 0,30
≤0,30
≤0,30
≤0,30
≤0,30
≤0,30
0,7-
1,15
2-
2,50
Mo
≤0,08
≤0,08
≤0,08
≤0,08
≤0,08
0,25-
0,35
0,4-
0,6
0,9-
1,10
Ni
≤0,30
≤0,30
≤0,30
≤0,30
≤0,30
≤0,30
SonstigeElemente
Cu≤0,30
Cr+Cu+Mo+Ni≤0,70
Cu≤0,30
Cr+Cu+Mo+Ni≤0,70
Alges≥0,02
Alges≥0,015
N≤0,009
N≤0,009
Alges≥0,015
Nb,Ti,V
Alges≥0,020
Cu≤0,30
Cr+Cu+Mo+Ni≤0,70
Cu≤0,3
Cu≤0,3
Cu≤0,3
Kurzname
P355N
P355NH
P355NL1
P355NL2
X3CrNb17
X2CrTi12
X5CrNi18-10
X2CrNi19-11
X6CrNiTi18-10
X6CrNiMoTi
17122
X2CrNiMo
17122
X2CrNiMo
18143
X2CrNiMuMo
NbN2518-5-4
X1NiCrMoCu
25-20-5
X2NiCrMoCuN
25-20-7
Cmax.
0,2
0,2
0,18
0,18
0,05
0,03
0,07
0,03
0,08
0,08
0,03
0,03
0,04
0,02
0,02
Simax.
0,50
0,50
0,50
0,50
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
0,70
0,50
Mn
0,9-
1,70
0,9-
1,70
0,90-
1,70
0,9-
1,70
≤1,0
≤1,0
≤2,0
≤2,0
≤2,0
≤2,0
≤2,0
≤ 2,0
4,50-
6,5
≤2,0
≤1,0
Pmax.
0,03
0,03
0,030
0,025
0,040
0,04
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,030
0,030
0,03
Smax.
0,025
0,025
0,020
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,010
0,01
Werk-stoff-Nr.
1.0562
1.0565
1.0566
1.1106
1.4511
1.4512
1.4301
1.4306
1.4541
1.4571
1.4404
1.4435
1.4565
1.4539
1.4529
FeinkornBaustahl
Nicht-rostenderferritischerStahl
Nicht-rostenderausteni-tischerStahl
Cr
≤0,3
≤0,3
≤0,3
≤0,3
16,0-
18,0
10,5-
12,5
17,0-
19,5
18,0-
20,0
17,0-
19,0
16,5-
18,5
16,5-
18,5
17,0-
-9,0
21,0-
25,0
19,00-
21
19,0-
21,0
Mo
≤0,8
≤0,8
≤0,8
≤0,8
2-
2,5
2,0-
2,5
2,5-
3,0
3,0-
4,5
4,0-
5,0
6,0-
7,0
Ni
≤0,5
≤0,5
≤0,5
≤0,5
8,00-
10,50
10,0-
12,0
9,0-
12,0
10,5-
13,5
10,0-
13,0
12,5-
15,0
15,0-
18,0
24,0-
26,0
24-
26
SonstigeElemente
Alges≥0,020(s.DIN
EN10028-3)
Cu,N,Nb,Ti,V
Nb+Ti+V≤0,12
Nb:12x%C
-1,00
Ti:6x(C+N)-0,65
Ti:5x%C-0,7
Ti:5x%C-0,7
N≤0,11
Nb≤0,30,N:0,04
-0,15
Cu,
N:≤0,15
Cu:0,5-1
N:0,15-0,25
Werkstoff-gruppe
550 551
Anhang AChemischeZusammensetzung(Massenanteilein%)
Anhang AChemischeZusammensetzung(Massenanteilein%)
KurznameHandelsname
X6CrNi18-10
X6CrNiMo17-13
X15CrNiSi20-12
X10NiCrAlTi32-21
INCOLOY800H
NiCr21Mo
INCOLOY825
NiCr15Fe
INCONEL600
INCONEL600H
NiMo16Cr15W
HASTELLOYC-276
NiCr22Mo9Nb
INCONEL625
INCONEL625H
NiMo16Cr16Ti
HASTELLOYC4
NiCu30Fe
MONEL
CuNi30Mn1Fe
CUNIFER30
Werkstoff-Nr.
1.4948
1.4919
1.4828
1.4876
2.4858
2.4816
2.4819
2.4856
2.4610
2.4360
2.0882
Werkstoff-gruppe
Hoch-warm-festerausteni-tischerStahl
Hitze-beständigerStahl
Nickel-basis-legierung
Kupfer-basis-legierung
C
0,04-
0,08
0,04-
0,08
≤0,2
≤0,12
≤0,025
0,05-
0,1
≤0,01
0,03-
0,1
≤0,015
≤0,15
≤0,05
Si
≤1,00
≤0,75
1,50-
2,00
≤1,0
≤0,5
≤0,5
0,08
≤0,5
≤0,08
≤0,5
Mn
≤2,0
≤2,0
≤2,0
≤2,0
≤1,0
≤1,0
≤1,0
≤0,5
≤1,0
≤2,0
0,5-
1,50
Pmax.
0,035
0,035
0,045
0,030
0,02
0,02
0,02
0,02
0,025
Smax.
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,015
0,02
0,050
Cr
17,0-
19,0
16,0-
18,0
19,0-
21,0
19,0-
23,0
19,5-
23,5
14,0-
17,0
14,5-
16,5
20,0-
23,0
14,0-
18,0
Mo
2,0-
2,5
2,5-
3,5
15-
17
8,0-
10,0
14,0-
17,0
Ni
8,0-
11,0
12,0-
14,0
11,0-
13,0
30,0-
34,0
38,0-
46,0
>72
Rest
>58
Rest
>63
30,0-
32,0
SonstigeElemente
N:max0,11
Al:0,15-0,60
Ti:0,15-0,60
Ti,Cu,Al,
Co≤1,0
Ti,Cu,Al
V,Co,Cu,Fe
Ti,Cu,Al
Nb/Ta:3,15-4,15
Co≤1,0
Ti,Cu,
Co≤2,0
Cu:28-34%
Ti,Al,Co≤1,0
Cu:Rest,
Pb,Zn
Kurzname
CuDHP
(SF-Cu)
CuSn6
Bronze
CuZn20
CuZn37
Messing
CuZn40Pb2
ENAW-Al
Mg3
ENAW-Al
Si1MgMn
LC-Ni99
Ti
Ta
Cu
≥99,9
Rest
79,0-
81,0
62,0-
64,0
57,0-
59,0
≤0,1
≤0,1
≤0,025
Al
≤0,02
≤0,05
≤ 0,1
Rest
Rest
Zn
≤0,2
Rest
Rest
Rest
≤0,1
≤0,2
Sn
5,5-
7,0
≤0,1
≤0,1
≤0,3
Pb
≤0,2
≤0,05
≤0,1
1,5-
2,5
Werkstoff-Nr.
CW024A
(2.0090)
CW452K
(2.1020)
CW503L
2.0250
CW508L
(2.0321)
2.0402
ENAW-5754
(3.3535)
ENAW-6082
(3.2315)
2.4068
3.7025
-
Werkstoff-gruppe
Kupfer
Kupfer-Zinnlegierung
Kupfer-Zinklegierung
Aluminium-Knet-legierung
Ni
≤0,2
≤0,3
≤0,4
≥99
≤0,01
Ti
≤0,15
≤0,1
≤0,1
Rest
≤0,01
Ta
Rest
SonstigeElemente
P:0,015-0,04
P:0,01-0,4
Fe:≤0,1
Si,Mn,Mg
Si,Mn,Mg
C≤0,02
Mg≤0,15
S≤0,01
Si≤0,2
N≤0,05
H≤0,013
C≤0,06
Fe≤0,15
Rein-Nickel
Titan
Tantal
(DINEN10095)
553
Anhang A FestigkeitswertebeierhöhtenTemperaturen
Anhang A FestigkeitswertebeierhöhtenTemperaturen
ArtdesKennwertsRp0,2
Rp0,2
Rp0,2
Rp0,2
Rp0,2
Rp0,2
Rp1/10000
Rp1/100000
Rm10000
Rm100000
Rp0,2
Rp1/10000
Rp1/100000
Rm10000
Rm100000
Rm200000
Rp0,2
Rp1/10000
Rp1/100000
Rm10000
Rm100000
Rm200000
Rp0,2
Rp1/10000
Rp1/100000
Rm10000
Rm100000
Rm200000
Rp0,2
Rp1/10000
Rp1/100000
Rm10000
Rm100000
Rm200000
Rp0,2
Rp1/10000
Rp1/100000
Rm10000
Rm100000
Rm200000
Werkstoff-NummernachDIN
1.02541.02551.04271.00381.05701.0460
1.0345
1.0425
1.0481
1.5415
1.7335
RT1)
235235220205315240
206
234
272
275
200
170161226185
170
195
225
215
230
250
150143206165
150
175
205
200
220
300
130122186145
130
155
185
170
205
350
110
125
120
140
170
160
190
100
210187254230
190
215
250
150
190
210
180
205
235
400
100136951911321101369519113211513013695191132115155167118243179157150
180
450
80804911369
80491136957
80491136957
93591438570145216167298239217170245191370285260
500
(53)(30)(75)(42)
(53)(30)(75)(42)(33)
(53)(30)(75)(42)(33)
4929744130140132731711018416515798239137115
()=Wertebei480°C
()=Wertebei480°C
()=Wertebei480°C
()=Wertebei530°C
()=Wertebei570°C
1)Raumtemperaturwertegültigbis50°C
ArtdesKennwertsRp0,2
Rp1/10000
Rp1/100000
Rm10000
Rm100000
Rm200000
Rp0,2
Rp1/10000
Rp1/100000
Rm10000
Rm100000
Rm200000
Rp0,2
Rp0,2
Rp0,2
Rp0,2
Rp1
Rm10000
Rm100000
Rp0,2
Rp1
Rp0,2
Rp1
Rm10000
Rm100000
Rp0,2
Rp1
Rp0,2
Rp1
Rp0,2
Rp1
Rp0,2
Rp1
Rp0,2
Rp1
Rm(VdTÜV)
Rp0,2
Rp1
Werkstoff-NummernachDIN
1.7380
1.0305
1.05651.45111.45121.4301
1.4306
1.4541
1.4571
1.4404
1.4435
1.4565
1.4539
1.4529
RT1)
235
336230210215
205
205
225
225
225
420460220
520300340
200245
185
245205190127157
118147157186
167196137167137165270310175205400190225
250230
165
226190186118145
108137147177
157186127157127153255290160190390180215
300220
140
216180180110135
100127136167
145175118145119145240270145175380170205
350210
120
196165160104129
94121130161
140169113139113139225255135165370165195
FestigkeitskennwerteinN/mm2
Temperaturenin°C100
304230200157191
147181176208
185218166199165200350400205235440230270
150
284220195142172
132162167196
177206152181150180310355190220420210245
400200
11013695191132115167
98125
89116125156
135164108135108135210240125155360160190
500180147103196135120
(53)(30)(75)(42)(33)
92120
81109119149
129158100128100128210240110140
600
4422613428
12274
11565
700
4823
4522
800
(17)(5)
(17)(8)
()=Wertebei480°C
(AnhaltswertenachDIN17441)
1)Raumtemperaturwertegültigbis50°C
550
83491086858
90120
80108118147
1271579812798127200230105135
45019024016630622120110580491136957
95122
85112121152
131160103130103130210240115145
(AnhaltswertenachDIN17441)
(WertenachADW1)
FestigkeitskennwerteinN/mm2
Temperaturenin°C800700600550
(84)(36)(102)(53)(45)
(53)(24)(76)(33)(26)
555
ArtdesKennwertsRp0,2
Rp1
Rp0,2
Rp1/100000
Rm100000
Rm1000
Rm10000
Rp0,2
Rp1
Rp0,2
Rm
Rp1/10000
Rp1/100000
K/SRp1
Rp1/10000
Rp1/100000
K/SRp1
Rm
Rp2/10000
Rp2/100000
K/SK/SRp0,2
Rm100000
Rp0,2
Rp1
Rm
Rp1/10000
Rp1/100000
Rp1
Rm10000
Rm100000
Rp0,2
Rm
A30[%]
Rp0,2
Rm
A30[%]
Werkstoff-NummernachDIN
2.4819VdTÜV-W400
2.4856DINEN10095
2.4610
2.4360
CW354H2.0882
CW024A2.0090
3.3535EN-AW5754
2.4068Nickel
3.7025Titan
Tantal
100280305350
285315150420
87130
9358
2205856576370
(80)7095
290
180160145100200
160270
250
132385999480120999482
14537303641
901109070160
130230
300220215300
245270130380928678117928680
6085
260
150
350
130375847875112847878
85
400195200280
225260130370
75
5580
2407560
FestigkeitskennwerteinN/mm2
Temperaturenin°C150
140400
84126
875819553495056
45
15015013090185
150260
200240275320
2552851353901071028212310710284
17046404349
6590
275
11013012080175
140240
450
(130)(360)
5540
500
170
50752103523
550
1911
600
250290
4065150106
700
90135260190
800
304510763
(F20)
(F22)
900
10183420
ZulässigeSpannungnachAD-W6/2für105h
RT310330410
305340175450
93140
65
220
576780
80105340
20022020014022535
20028025
ZulässigeSpannungnachAD-W6/2für105h
elektronenstrahl-erschmolzen
gesintertimVakuum
(S<=5)
HerstellerangabenfürInconel625H
()=Wertefür425°C
ZulässigeSpannungnachAD-W6/1
Anhang A FestigkeitswertebeierhöhtenTemperaturen
Anhang A FestigkeitswertebeierhöhtenTemperaturen
1)Raumtemperaturwertegültigbis50°C
1)Raumtemperaturwertegültigbis50°C
ArtdesKennwertsRp0,2
Rp1
Rm
Rp1/10000
Rp1/100000
Rm10000
Rm100000
Rm200000
Rp0,2
Rp1
Rp1/10000
Rp1/100000
Rm10000
Rm100000
Rp0,2
Rm
Rp1/1000
Rp1/10000
Rm1000
Rm10000
Rm100000
Rp0,2
Rp1
Rm
Rp1/1000
Rp1/10000
Rm1000
Rm10000
Rm100000
Rp0,2
Rp1
Rm
Rp0,2
Rm
Rp0,2
Rm
Rp1/10000
Rp1/100000
Rm1000
Rm10000
Rm100000
Werkstoff-NummernachDIN
1.4948
1.4919
1.4828DINEN10095
1.4876DINEN10095
Incoloy800H
2.4858
2.4816DINEN10095
100157191440
177211
332653
185205425
205235530180520
170480
250117147385
150170
175200
300108137375
127157
300600
145165390
170195500155485
150445
350103132375
165190
40098127375
118147
279550
130150380
160185490150480
150440
FestigkeitskennwerteinN/mm2
Temperaturenin°C150142172410
170190
190220
200127157390
147177
318632
160180400
180205515165500
160460
45093122370
155180485145475
145435
50088118360147114250192176108137
253489
125145360
153126
297215
5508311333012196191140125103132180125250175
120140
600781083009474
13289789812812585175120218421120801901206511513530013090
200152114
916616013897
700
3522552822
46256534
5025753616
7040906848
4328966342
800
201035187,5
3015453021
1812382917
900
84158.53.0
135
20108
84
22137
(Hersteller-angaben)
RT1)
230260530
205245
230550
170210450
235265550200550-750180500-700
(Hersteller-angaben)
(weichgeglüht)
(lösungsgeglüht)
556 557
Anhang AWerkstoffbezeichnungennachinternationalenSpezifikationen
Anhang AWerkstoffbezeichnungennachinternationalenSpezifikationen
Norm
ASTMA53-01
ASTMA106-99
ASTMA135-01
ASTMA500-01
ASTMA694-00
ASTMA414-01
ASTMA414-01
ASTMA414-01
ASTMA204-99
ASTMA387-99
ASTMA387-99
ASTMA106-99
Werkstoff-Nr.nachDINEN1.0254
1.0255
1.0038
1.0050
1.0570
1.0345
1.0425
1.0481
1.5415
1.7335
1.7380
1.0305
USA JAPAN UNSKurzname
K02504 A53
K02501 A106
K03013 A135 K03000 A500
K03014 A694
K02201 A414 K02505 A414 K02704 A414 K12320 A204 K11789 A387 K21590 22(22L) K02501 A106
Halbzeugart/Einsatz-gebiet/Titel
Geschweißteundnahtlose
schwarzoxidierteund
feuerverzinkteStahlrohre
NahtloseRohreauswarm-
festemunlegiertemStahl
Widerstandsgeschweißte
Stahlrohre
Geschweißteundnahtlose
Formstückeauskaltge-
formtemunlegiertemStahl
Schmiedestückeaus
unlegiertemundlegiertem
StahlfürRohrflansche,
Formstücke,Armaturen
undandereTeilefürHoch-
druckantriebssysteme
Blechausunlegiertem
StahlfürDruckkessel
Blechausmolybdänlegier-
temStahlfürDruckkessel
BlechausCr-Mo-legiertem
StahlfürDruckkessel
NahtloseRohreauswarm-
festemunlegiertemStahl
Norm
JISG3445 (1988)
JISG3454 (1988) JISG3457 (1988) JISG3455 (1988)
JISG3101 (1995) JISG3106 (1999) JISG3106 (1999)
JISG3115 (2000) JISG3118 (2000) JISG3118 (2000) JISG3458 (1988) JISG3462 (1988) JISG4109 (1987) JISG3461 (1988)
Kurzname
STKM12A
STPG370
STPY400
STS370
SS490
SM490A
SM520B
SPV450
SGV480
SGV410
STPA12
STBA22
SCMV4
STB340
Halbzeugart/Einsatz-gebiet
Rohre
DruckbeanspruchteRohre
GeschweißteRohre
Besondersdruckbean-
spruchteRohre
AllgemeineBaustähle
Stählefür
Schweißkonstruktionen
Grobblechefür
Druckgefäße
Rohre
Kessel-und
Wärmetauscherrohre
Grobblechefür
Druckgefäße
Kessel-und
Wärmetauscherrohre
Norm
KSD3583 (1992)
KSD3503 (1993) KSD3517 (1995)
KSD3521 (1991) KSD3521 (1991)
KSD3572 (1990) KSD3572 (1990) KSD3543 (1991)
Werkstoff-Nr.nachDINEN1.0254
1.0255
1.0038
1.0050
1.0570
1.0345
1.0425
1.0481
1.5415
1.7335
1.7380
1.0305
KOREA CHINAKurzname
SPW400
SS490
STKM16C
SPPV450
SPPV315
STHA12
STHA22
SCMV4
Halbzeugart/Einsatz-gebiet
GeschweißteRohreaus
Kohlenstoffstahl
AllgemeineBaustähle
UnlegierteStahlrohrefür
allgemeinenMaschinenbau
GrobblechefürDruckgefäße
fürmittlereEinsatztem-
peraturen
RohrefürKesselund
Wärmetauscher
Cr-Mo-Stahlfür
Druckgefäße
Norm
GBT700(1988)
GBT700(1988)
GBT713(1997)
GBT8164(1993)
GB5310(1995)
YBT5132(1993)
GB5310(1995)
Kurzname
Q235B;U12355
Q275;U1275216Mng;L2016216Mn;L20166
15MoG;A6515812CrMo;A30122
12Cr2MoG;A30138
Halbzeugart/Einsatz-gebiet
(UnlegierteBaustähle)
BlechefürDampfkessel
Bandfürgeschweißte
Rohre
NahtloseRohrefürDruck-
behälter
Blecheauslegierten
Baustählen
NahtloseRohrefürDruck-
behälter
558 559
Anhang AWerkstoffbezeichnungennachinternationalenSpezifikationen
Anhang AWerkstoffbezeichnungennachinternationalenSpezifikationen
Norm
ASTMA299-01
ASTMA714-99
ASTMA633-01
ASTMA724-99
ASTMA573-00
ASTMA707-02
Werkstoff-Nr.nachDINEN1.0562
1.0565
1.0566
1.1106
USA JAPANUNS
Kurzname(AISI)
K02803A299
K12609A714(II)
K12037A633(D)
K12037A724(C)
K02701A573
K12510A707(L3)
Halbzeugart/Einsatz-gebiet/Titel
BlechausC-Mn-Si-Stahlfür
Druckkessel
Geschweißteundnahtlose
Rohreaushochfestem
niedriglegiertemStahl
Normalgeglühterhoch-
festerniedriglegierter
Baustahl
Druckkesselblechausver-
gütetemunlegiertemStahl
fürgeschweißteDruckkes-
selinSchichtbauweise
Blechausunlegiertem
Baustahlmitverbesserter
Zähigkeit
GeschmiedeteFlanscheaus
legiertemundunlegiertem
StahlfürdenEinsatzbei
niedrigenTemperaturen
Norm
JISG3106(1999)
JISG3444(1994)
JISG3126(2000)
JISG3444(1994)
Kurzname
SM490A;B;C;
STK490
SLA365
STK490
Halbzeugart/Einsatz-gebiet
StählefürSchweißkon-
struktionen
Rohrefürallgemeine
Verwendung
Grobblechefür
Druckgefäße(kaltzäh)
Rohrefürallgemeine
Verwendung
Norm
KSD3541(1991)
Werkstoff-Nr.nachDINEN1.0562
1.0565
1.0566
1.1106
KOREA CHINAKurzname
SLA1360
Halbzeugart/Einsatz-gebiet
GrobblechefürDruck-gefäße(kaltzäh)
Norm
GBT714(2000)
GB6654(1996)
Kurzname
Q420q-D;L14204
16MnR;L20163
Halbzeugart/Einsatz-gebiet
StählefürdenBrückenbau
GrobblechefürDruckbehälter
560 561
Anhang AWerkstoffbezeichnungennachinternationalenSpezifikationen
Anhang AWerkstoffbezeichnungennachinternationalenSpezifikationen
Norm
ASTMA240-02
ASTMA240-02
ASTMA240-02
ASTMA240-02
ASTMA240-02
ASTMA240-02
ASTMA240-02
ASTMA240-02
ASTMA240-02
ASTMB625-99
Werkstoff-Nr.nachDINEN1.4511
1.4512
1.4301
1.4306
1.4541
1.4571
1.4404
1.4435
1.4565
1.4539
1.4529
USA JAPANUNS
Kurzname(AISI)
S40900;A240(409)
S30400;A240(304)
S30403;A240(304L)S32100A240(321)
S31635A240
(316Ti)S31603A240(316L)
S31603A240(316L)
S34565A240
N08904A240(904L)
N08925B625
Halbzeugart/Einsatz-gebiet/Titel
BlechundBandaushitze-
beständigemnichtrosten-
demCr-undCr-Ni-Stahlfür
Druckkessel
BlecheundBänderaus
kohlenstoffarmenNi-Fe-Cr-
Mo-Cu-Legierungen
Norm
JISG4305(1999)
JISG4305(1999)
JISG4305(1999)
JISG4305(1999)
JISG4305(1999)
JISG4305(1999)
JISG4305(1999)
Kurzname
SUS430LX
SUS304
SUS304L
SUS321
SUS316Ti
SUS316L
SUS316L
Halbzeugart/Einsatz-gebiet
KaltgewalzteBleche,
GrobblecheundBand
KaltgewalzteBleche,
GrobblecheundBand
Norm
KSD3698(1992)
KSD3698(1992)
KSD3698(1992)
KSD3698(1992)
KSD3698(1992)
KSD3698(1992)
KSD3698(1992)
KSD3698(1992)
Werkstoff-Nr.nachDINEN1.4511
1.4512
1.4301
1.4306
1.4541
1.4571
1.4404
1.4435
1.4565
1.4539
1.4529
KOREA CHINAKurzname
STS430LX
STS304
STS304L
STS321
STS316Ti
STS316L
STS316L
STS317J5L
Halbzeugart/Einsatz-gebiet
KaltgewalzteBleche,
GrobblecheundBand
KaltgewalzteBleche,
GrobblecheundBand
KaltgewalzteBleche,
GrobblecheundBand
Norm
GBT4238(1992)
GBT3280(1992)
GBT3280(1992)
GBT3280(1992)
GBT3280(1992)
GBT4239(1991)
GBT3280(1992)
Kurzname
0Cr11Ti;S11168
0Cr18Ni9;S30408
00Cr19Ni10;S30403
0Cr18Ni10Ti;S32168
0Cr18Ni12Mo2Cu2S31688
00Cr17Ni14Mo2;S31603
00Cr17Ni14Mo2;S31603
Halbzeugart/Einsatz-gebiet
KaltgewalzteBleche,
GrobblecheundBand
WarmgewalzteBleche
aushitzebeständigem
Stahl,ferritisch
KaltgewalzteBleche,
GrobblecheundBand;
austenitisch
562 563
Anhang AWerkstoffbezeichnungennachinternationalenSpezifikationen
Anhang AWerkstoffbezeichnungennachinternationalenSpezifikationen
Norm
ASTMA240-02
ASTMA240-02
ASTMA240-02
ASTMA167-99
ASTMA240-02
ASTMB424-98
ASTMB168-98
ASTMB575-99
ASTMB443-99
ASTMB575-99
ASTMB127-98
Werkstoff-Nr.nachDINEN1.4948
1.4919
1.4958
1.4828
1.4876
2.4858
2.4816
2.4819
2.4856
2.4610
2.4360
USA JAPANUNS
Kurzname(AISI)
S30409A240
(304H)S31609A240
(316H)N08810A240
S30900A167(309)
N08800A240
N08825B424
N06600B168
N10276B575
N06625B443
N06455B575
N04400B127
Halbzeugart/Einsatzge-biet/Titel
BlechundBandaushitzebe-
ständigemnichtrostendem
Cr-undCr-Ni-Stahlfür
Druckkessel
BlechundBandausnichtro-
stendemhitzebeständigem
Cr-Ni-Stahl
BlechundBandaushitzebe-
ständigemnichtrostendemCr-
undCr-Ni-StahlfürDruckkessel
BlecheundBänderausNi-Fe-
Cr-Mo-Cu-Legierungen(UNS
N08825undN08221)
BlecheundBänderausNi-Cr-Fe,
undNi-Cr-Co-Mo-Legierungen
(UNSN06600undN06690)
BlecheundBänderaus
kohlenstoffarmenNi-Mo-Cr-
Legierungen
BlecheundBänderaus
Ni-Cr-Mo-Nb-Legierung
(UNSN06625)
BlecheundBänderaus
kohlenstoffarmenNi-Mo-Cr-
Legierungen
BlecheundBänderausNi-Cu-
Legierung(UNSN04400)
Norm
JISG4312(1991)
JISG4902(1991)
JISG4902(1991)
JISG4902(1991)
Kurzname
SUH309
NCF800
NCF825
NCF625
Halbzeugart/Einsatz-gebiet
HitzebeständigeBleche
undGrobbleche
Sonderlegierungin
Blechen
Sonderlegierungin
Blechen
Norm
KSD3732(1993)
KSD3532(1992)
KSD3532(1992)
KSD3532(1992)
Werkstoff-Nr.nachDINEN1.4948
1.4919
1.4958
1.4828
1.4876
2.4858
2.4816
2.4819
2.4856
2.4610
2.4360
KOREA CHINAKurzname
STR309
NCF800
NCF825
NCF625
Halbzeugart/Einsatz-gebiet
HitzebeständigeBlecheund
Grobbleche
Sonderlegierungenin
BlechenundGrobblechen
Sonderlegierungenin
BlechenundGrobblechen
Norm
GBT1221(1992)
GBT15007(1994)
GBT15007(1994)
GBT15007(1994)
GBT15007(1994)
GBT15007(1994)
GBT15007(1994)
Kurzname
1Cr20Ni14Si2;S38210
NS111;H01110
NS142;H01420
NS312;H03120
NS333;H03330
NS336;H03360
NS335;H03350
Halbzeugart/Einsatz-gebiet
HitzebeständigeStähle;
austenitisch
Rostbeständige
Legierungen
564
Korrosions-beständig-
keit
Anhang B – GrundsätzlichesFlexible metallische Bauteile sind grund-sätzlich für den Transport von kritischen Flüssigkeiten geeignet, wenn eine hinrei-chende Beständigkeit gegen alle Medien gesichert ist, welche während der gesam-ten Lebensdauer vorkommen.
Die Beweglichkeit von gewellten Bautei-len wie Bälge oder gewellten Schläuchen erfordert grundsätzlich eine beträchtlich geringere Wanddicke als bei allen anderen Teilen des Systems, in welchem sie instal-liert sind.
Da deshalb das Vergrößern der Wanddicke, um Schäden durch Korrosion zu vermei-den, nicht möglich ist, wird es unerlässlich
einen passenden Werkstoff für flexible Elemente zu wählen, welcher ausreichend beständig ist.
Besonders beachtet werden müssen alle möglichen Arten der Korrosion, insbeson-dere Lochkorrosion, interkristalline Korrosi-on, Spaltkorrosion und Spannungsrisskor-rosion (s. Korrosionsarten).
Dies führt zu der Tatsache, dass in vielen Fällen zumindest für die Lage des flexiblen Elements, welche dem korrosiven Medium ausgesetzt ist, sogar ein Werkstoff mit einer höheren Korrosionsbeständigkeit ausgewählt werden muss als der von den Systemteilen, mit welchen es verbunden ist (s. Beständigkeitstabellen).
Anhang B Korrosionsbeständigkeit
KorrosionsartenKorrosion ist nach DIN EN ISO 8044 die „physikochemische Wechselwirkung zwi-schen einem Metall und seiner Umgebung, die zu einer Veränderung der Eigenschaf-ten des Metalls führt und die zu einer erheblichen Beeinträchtigung der Funktion des Metalls, der Umgebung oder des tech-nischen Systems, von dem diese ein Teil bilden, führen kann. Diese Wechselwirkung ist oft elektrochemischer Natur“.
Je nach Werkstoff und Korrosionsbedin-gungen können unterschiedliche Korrosi-onsarten auftreten. Im Folgenden sind die wichtigsten Korrosionsarten der Eisen- und Nichteisenmetalle kurz beschrieben.
Gleichmäßige FlächenkorrosionAllgemeine Korrosion, die mit nahezu gleicher Geschwindigkeit über die ge- samte Oberfläche abläuft.
Der dabei auftretende Gewichtsverlust wird in der Regel in g/m2h oder als Wand-dickenreduktion in mm/Jahr angegeben.
Zu dieser Korrosion zählt die übliche Rost-bildung beim unlegierten Stahl, welche im Allgemeinen durch Oxidation in der Gegenwart von Wasser hervorgerufen wird.
Bei den nichtrostenden Stählen ist gleich-mäßige Korrosion nur unter besonders ungünstigen Bedingungen möglich z. B. hervorgerufen durch Flüssigkeiten wie Säuren, Basen und Salzlösungen.
564 565
567
Bei den CrNi-Stählen sind diese Ausschei- dungsvorgänge temperatur- und zeitab-hängig, wobei der kritische Temperatur-bereich zwischen 550 und 650 °C liegt und die Zeitdauer bis zum Einsetzen der Ausscheidungsvorgänge je nach Stahlsor-te unterschiedlich lang ist. Das muss unter anderem beim Verschweißen von dickwan-digen Teilen mit großer Wärmekapazität beachtet werden. Diese ausscheidungsbe-dingten Gefügeveränderungen lassen sich durch eine Lösungsglühbehandlung (1000-1050 °C) rückgängig machen.Zur Vermeidung dieser Korrosionsart wer-den nichtrostende Stähle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt ( 0.03% C) oder mit Stabilisierungselementen wie Titan oder Niob eingesetzt. Für unsere Erzeugnisse aus nichtrostenden Stählen werden sta-
bilisierte (z. B. 1.4541, 1.4571) oder low-carbon-Werkstoffe (z. B. 1.4404, 1.4306) verwendet.Die Anfälligkeit von Werkstoffen gegen-über interkristalliner Korrosion kann durch den genormten Test (Monypenny-Strauss-Test nach DIN EN ISO 3651-2) nachge-wiesen werden. Unsere Bestell- und Abnahmevorschriften fordern den Nach-weis der IK-Beständigkeit der Werkstoffe nach obiger Norm durch den Werkstoff-Lieferanten.
SpannungsrisskorrosionDiese Art der Korrosion wird besonders bei austenitischen Werkstoffen beobachtet, die, mit inneren oder äußeren Zug-Spannun-gen behaftet, einem Korrosionsmedium ausgesetzt sind. Als korrosionsauslösende Medien sind vor allem chlorhaltige sowie alkalische Lösungen zu nennen.Der Rissverlauf kann transkristallin oder interkristallin sein. Während die transkris-tallin verlaufende Form nur oberhalb von 50 °C (bevorzugt bei chlorhaltigen Lösungen) auftritt, wird die interkristalline Form bei austenitischen Werkstoffen in chloridhaltigen neutralen Lösungen schon bei Raumtemperatur festgestellt.
Interkristalline Korrosion (Kornzerfall) am Werkstoff
1.4828. Schnittbild (100fache Vergrößerung).
Anhang B Korrosionsbeständigkeit
LochkorrosionUnter bestimmten Bedingungen treten örtlich begrenzte Angriffe auf, die wegen ihres Aussehens als Lochkorrosion be-zeichnet werden. Der Angriff erfolgt bei Einwirkung von Chlor-, Brom- oder Jod-Ionen, insbesondere bei deren Anwesen-heit in wässrigen Lösungen. Diese Korrosionsform bzw. der dabei auf-tretende selektive Angriff ist im Vergleich zur Flächenkorrosion nicht kalkulierbar und aus diesem Grunde nur durch eine geeignete Werkstoffwahl zu beherrschen.Bei nichtrostenden Stählen steigt die Beständigkeit gegenüber Lochkorrosion mit Zunahme des Molybdängehalts in der chemischen Zusammensetzung des Werkstoffs. Überschlägig kann man mit der sogenannten Wirksumme (WS = Cr % + 3.3 · Mo % + 30 N %) die Beständigkeit von Werkstoffen gegenüber Lochkorrosion vergleichen; je höher die Wirksumme, desto besser die Beständigkeit.
Interkristalline KorrosionDie interkristalline Korrosion ist eine ört- lich selektive Korrosion, bei der bevorzugt die Korngrenzen angegriffen werden.
Ursache dieser Korrosionsart sind Aus-scheidungen im Werkstoffgefüge, die an den korngrenzennahen Bereichen zu ein- er Verminderung der Korrosionsbestän-digkeit führen. Diese Korrosionsform kann bei nichtrostenden Stählen zu einer Auflösung des Kornverbunds (Kornzerfall) fortschreiten.
Lochkorrosion am Kaltband aus austenitischem Stahl.
Schnittbild in 50facher Vergrößerung.
Schnittbild (50-fache Vergrößerung).
Anhang B Korrosionsbeständigkeit
569
(s. Lochkorrosion) als Kriterium zur Be-urteilung der Korrosionsbeständigkeit herangezogen werden.
KontaktkorrosionAls Kontaktkorrosion bezeichnet man die Korrosion, die bei der Kombination von unterschiedlichen Werkstoffen entstehen kann.
Zur Beurteilung der Gefahr von Kontakt-korrosion werden in der Praxis sogenann-te »Praktische Spannungsreihen«, z. B. in Meerwasser, herangezogen. Metalle, die in dieser Darstellung nahe beieinander liegen, sind miteinander verträglich, bei größerem Abstand wird das anodische Metall verstärkt korrodieren.
Zu beachten sind auch Werkstoffe, die sowohl im aktiven als auch im passiven Zustand auftreten können. Eine Aktivie-rung eines CrNi-Stahls z. B. kann durch mechanische Beschädigung der Ober-fläche, durch Ablagerungen (erschwerte Sauerstoffdiffusion) oder durch Korrosi-onsprodukte auf der Werkstoffoberfläche hervorgerufen werden. Dadurch kann es zwischen der aktiven und der passiven Metalloberfläche zu einer Potentialdiffe-renz und bei vorhandenem Elektrolyt zum Materialabtrag (Korrosion) kommen.
EntzinkungDie Entzinkung ist eine Korrosionsart, die vor allem bei Kupfer-Zink-Legierungen mit mehr als 20 % Zink auftritt.
Bei dem Korrosionsvorgang scheidet sich das Kupfer aus dem Messing als meist schwammige Masse ab. Das Zink bleibt entweder in Lösung oder scheidet sich in Form von basischen Salzen über derKorrosionsstelle ab. Die Entzinkung kann sowohl flächig ausgebreitet als auch ört- lich begrenzt und in die Tiefe gehend auftreten.
Bei Temperaturen über 100 °C können selbst kleinste Chlorid- oder Laugenkon-zentrationen Spannungsrisskorrosion aus-lösen, letztere löst nur die transkristalline Form aus. Bei NE-Metallen verläuft die Spannungsrisskorrosion in gleicher Weise wie bei austenitischen Werkstoffen.
An Nickel- und Nickellegierungen kön-nen in hochkonzentrierten Alkalilaugen oberhalb 400 °C und in schwefelwasser-stoffhaltigen Lösungen bzw. schwefelwas-serstoffhaltigem Wasserdampf oberhalb 250 °C Schäden durch interkristalline Spannungrisskorrosion auftreten.
Zur Vermeidung solcher Korrosionschä-den ist eine umfassende, detaillierte In-formation über die Einsatzbedingungen und eine daraus abgeleitete sorgfältige Werkstoffauswahl erforderlich.
SpaltkorrosionWegen der Gefahr von Spaltkorrosion sind Konstruktionen und Einsatzfälle zu vermeiden, die Spalten darstellen oder Ablagerungen begünstigen, da unter Ablagerungen die Gefahr von Korrosion / Spaltkorrosion gegeben ist.
Die Beständigkeit der hochlegierten Stähle und Ni-Basislegierungen gegenüber die-ser Korrosionsart wird mit steigendem Molybdängehalt dieser Werkstoffe verbes-sert; wie bei der Lochkorrosion kann auch bei der Spaltkorrosion die Wirksumme
Interkristalline Spannungsrisskorrosion an Kaltband aus austenitischem Stahl. Schnittbild (50fache Ver-größerung).
Transkristalline Spannungsrisskorrosion an Kaltband aus austenitischem Stahl. Schnittbild (50fache Ver-größerung).
Spaltkorrosion an einem Kaltband aus austenitischem Stahl. Schnittbild (50fache Vergrößerung).
Anhang B Korrosionsbeständigkeit
Anhang B Korrosionsbeständigkeit
571
Voraussetzung für die Entstehung dieser Korrosionsart bieten dickere Deckschich-ten aus Korrosionsprodukten, Kalkabla-gerungen aus dem Wasser oder sonstige Ablagerungen von Fremdteilen auf der Metalloberfläche. Wasser bei erhöhten Temperaturen, bei erhöhtem Chloridgehalt und bei niedrigen Strömungsgeschwin-digkeiten begünstigt das Auftreten von Entzinkung.
BeständigkeitstabelleDie folgende Tabelle gibt einen Überblick über die Beständigkeit der gängigsten, für unsere Produkte eingesetzten metal-lischen Werkstoffe verschiedenen Medien gegenüber.
Die Tabelle wurde auf der Basis einschlä-giger, dem Stand der Technik entspre-chender Quellen erstellt; sie erhebt keinen Anspruch auf Vollständigkeit. Die Angaben stellen Empfehlungen dar, für die keine Garantie übernommen werden kann.
Sie sollte dem Anwender in erster Linie Hinweise darauf geben, welche Werkstoffe für den geplanten Einsatz geeignet oder bedingt geeignet sind und welche von vornherein ausscheiden. Unsicherheiten hinsichtlich der genauen Zusammenset-zung des Betriebsmediums, unterschied-liche Betriebszustände und die sonstigen betrieblichen Rahmenbedingungen sind dabei zu beachten.
Entzinkung an einer Kupfer-Zink-Legierung (CuZn37).
Schnittbild (100fache Vergrößerung).
Galvanische Spannungsreihe in Meerwasser
Quelle: DECHEMA-Werkstofftabellen.
Fe, verzinktStahlGusseisen
Ni-ResistCuZn mit Zusätzen
BleiAdmiralitätsmessing(CuZn 35)(CuZn 15)KupferCuNi 70/30RotgussNeusilberMarinebronzeStahl, Type 304NiCr-LegierungenNickelNiCu-Legierung 400Stahl, Type 316Graphit
kathodisch anodisch
Potential gegenüber gesättigter Kalomelelektrode in mV
Kontaktkorrosion
Anhang B Korrosionsbeständigkeit
Anhang B Korrosionsbeständigkeit
Medium WerkstoffeNicht-
rostendeStähle
NickelbasisLegierungen
Kupfer-basis
Legierungen
Reine Metalle
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aust
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BezeichnungChemische Formel
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Medium WerkstoffeNicht-
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NickelbasisLegierungen
Kupfer-basis
Legierungen
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BezeichnungChemische Formel
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e 573
Anhang B
Beständigkeitstabelle
Erläuterung der Abkürzungen:tr: trockener Zustand kg: kaltgesättigt (Raumtemperatur)fe: feuchter Zustand hg: heißgesättigt (im Siedepunkt)
wl: wässrige Lösung SP: SiedepunktSchm: Schmelze STP: Säuretaupunkt
Bewertung Korrosionsverhalten Eignung
0 beständig geeignet
1 abtragende Korrosion mit Dickenabnahme bis zu 1mm/Jahr bedingt L Gefahr von Lochkorrosion geeignet
S Gefahr von Spannungsrisskorrosion
2 kaum beständig, abtragende nicht Korrosion mit Dickenabnahme verwendbar über 1 mm bis 10 mm/Jahr
3 unbeständig ungeeignet (Korrosionsform unterschiedlich)
Abgase s.Verbrennungsgas Acetaldehyd CH3 - CHO Acetanilid = Antifebrin Aceton CH3COCH3 Acetylchlorid CH3COCl Acetylen tr H-C=C-H tr Acetylendichlorid wl H2C=CCl2 tr Acetylentetrachlorid CHCL2 - CHCL2 s. Tetrachloräthan Adipinsäure HOOC(CH2)4COOH Äthan CH3 - CH3 Äther (C2H5)2O s. Äthyläther Ätherische Öle Ätyläther (C2H5)2O Äthylalkohol C2H5OH Äthylbenzol C6H5 - C2H5 Äthylchlorid C2H5Cl Äthylen CH2=CH2 Äthylenbromid CH2Br-CH2Br
100 SP 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 <114 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 SP 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 1 1 1 1 1 1 0 0 1 1 1 1 1 0 1 0 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3 3 3 0 0 0 0 3 200 1 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3 3 3 3 0 0 1 3 5 20 1 100 20 0 L L L 0 0 0 0 0 0 alle 200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 alle 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 alle SP 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 S S S 0 0 0 1 0 0 1 1 1 0 0 1 0
20 0 0 0 0 0 1 0 0 0 3
Anhang B Tabellenschlüssel
Anhang B Beständigkeitstabelle
572
Medium WerkstoffeNicht-
rostendeStähle
NickelbasisLegierungen
Kupfer-basis
Legierungen
Reine Metalle
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Medium WerkstoffeNicht-
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NickelbasisLegierungen
Kupfer-basis
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Medium WerkstoffeNicht-
rostendeStähle
NickelbasisLegierungen
Kupfer-basis
Legierungen
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574 575
Anhang B Beständigkeitstabelle
Anhang B Beständigkeitstabelle
Äthylenchlorid tr CH2CLCH2CL fe Äthylenglykol CH2OH-CH2OH Alaun KAI (SO4)2 wl wl
Alkohol s. Äthylalkohol Allylalkohol CH2CHCH2OH Allylchlorid CH2=CHCH2CI Aluminium Schm AL Aluminiumacetat wl (CH3-COO)2Al(OH) wl Aluminiumchlorid wl AlCl3 Aluminiumfluorid wl AlF3 Aluminiumformiat AL(HCOO)3 Aluminiumhydroxid wl AL(OH)3 Aluminiumnitrat Al(NO3)3 Aluminiumoxid Al2O3 Aluminiumsulfat wl Al2(SO4)3 wl Ameisensäure HCOOH
100 20 0 L L L 1 0 0 1 1 0 0 0 1 100 20 L L L 0 1 100 20 0 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 100 20 1 1 0 0 0 1 0 0 1 1 0 1 10 20 1 0 0 0 1 1 1 1 1 0 0 1 10 <80 1 1 0 0 1 1 0 0 hg 3 3 1 3 3 100 SP 0 0 0 0 0 1 0 0 100 25 0 0 0 0 0 0 750 3 3 3 3 3 3 3 3 20 3 0 0 0 0 0 0 hg 3 0 0 0 1 0 1 5 20 3 3 3 L 1 1 0 0 1 3 3 1 3 1 0 0 3 1 10 25 3 3 3 3 1 1 1 1 0 3 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 10 20 1 3 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 20 1 1 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 3 10 <SP 3 3 3 0 0 1 0 1 3 3 3 3 3 1 0 0 3 15 50 3 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 3 10 20 3 3 1 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 0 1 10 SP 3 3 3 1 0 1 0 0 1 0 3 0 3 3 80 SP 3 3 3 3 0 1 0 0 3 0 0 1 3 3 3 85 65 3 3 3 3 0 1 0 0 2 0 1 1 3 3
Ammoniak tr NH3 wl wl wl Ammoniumalaun wl NH4Al(SO4)2 Ammoniumacetat CH3-COONH4 Ammonium- bicarbonat wl (NH4)HCO3 Ammoniumbifluorid wl NH4HF2 wl Ammoniumbromid wl NH4Br Ammoniumcarbonat wl (NH4)2CO3 Ammoniumchlorid wl NH4Cl wl wl Ammoniumfluorid NH4F wl wl Ammonium- wl fluosilikat (NH4)2SiF6 Ammoniumformiat wl HCOONH4 Ammoniumhydroxid NH4OH Ammoniumnitrat wl NH4NO3 wl Ammoniumoxalat wl (COONH4)2 wl
10 20 0 0 0 0 0 0 0 1 0 S S 0 3 0 0 0 0 2 20 0 0 0 0 0 0 0 0 3 S S 3 3 0 0 1 0 20 40 0 0 0 0 0 1 1 1 3 3 3 0 0 hg SP 0 0 0 0 0 3 1 1 3 0 0 kg 20 0 0 3 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 3 3 3 3 0 0 10 25 3 3 3 3 0 3 0 100 20 3 3 0 0 0 3 0 10 25 3 L L L 0 0 1 0 1 1 20 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 1 0 0 0 50 SP 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 1 1 0 0 0 1 20 1 L L L 0 0 0 0 0 1 S S 1 1 0 0 1 1 10 100 1 L L L 0 0 0 0 1 1 S S 1 1 0 1 1 1 50 SP 1 L L L 0 1 0 1 1 1 1 1 0 1 1 1 10 25 1 1 0 0 0 1 0 hg 70 3 20 80 3 3 3 0 3 3 3 0 20 40 3 1 0 0 0 0 0 0 0 10 20 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 70 0 0 100 20 0 0 0 0 0 0 0 3 3 3 0 0 0 1 5 20 3 0 0 0 0 1 0 0 3 3 3 0 0 100 SP 3 0 0 0 0 0 3 3 3 3 0 0 10 20 1 1 0 0 1 0 0 1 1 1 0 0 10 SP 3 3 1 0 1 0 1 1 1 1 0
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576 577
Anhang B Beständigkeitstabelle
Anhang B Beständigkeitstabelle
Ammonium- perchlorat wl NH4ClO4 Ammoniumpersulfat wl (NH4)S2O8 wl Ammoniumphosphat wl NH4H2PO4 Ammoniumrhodanid NH4CNS Ammoniumsulfat wl (NH4)2SO4 wl wl Ammoniumsulfit (NH4)2SO3 Ammoniumsulfocyanat s. Ammoniumrhodanid Ammonsalpeter s. Ammoniumnitrat Amylacetat CH3-COOC5H11 Amylalkohol C5H11OH Pentanole Amylchlorid CH3(CH2)3CH2Cl Amylmercaptan
Anilin C6H5NH2 Anilinchlorid wl C6H5NH2HCI wl Anilinhydrochlorid siehe Anilinchlorid Anilinsulfat
10 20 L L L 1 0 5 20 0 0 0 0 1 0 0 3 3 3 3 0 0 3 10 25 3 1 1 1 0 3 3 3 3 3 3 0 3 5 25 0 1 1 0 0 1 0 0 1 1 3 1 0 0 1 70 0 0 0 0 0 1 20 0 0 0 0 0 1 0 0 1 3 3 1 0 0 L 10 20 0 1 1 0 0 3 1 1 3 3 1 3 1 3 0 L 1 hg SP 1 0 3 2 3 0 0 kg 20 1 0 0 3 3 3 3 3 3 0 0 hg SP 3 1 1 3 3 3 3 3 3 0 0 alle 20 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 100 SP 1 1 1 0 1 1 0 0 0 0 100 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 SP 1 0 0 0 0 1 100 SP 1 L L 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 3 100 160 0 0 0 100 20 0 0 0 1 0 0 3 3 3 3 3 3 0 0 0 100 180 1 1 1 3 0 5 20 L L L 0 3 3 3 0 0 3 5 100 L L L 0 0 20 0 0 1
Anilinsulfit wl wl Antimon Schm Sb Antimonchlorid tr SbCl3 wl Apfelsäure wl wl Apfelwein
Arsen As Arsenige Säure wl H3AsO4 wl Asphalt Azobenzol C6H5-N=N-C6H5 Backpulver fe Bariumcarbonat BaCO3 Bariumchlorid wl BaCl2 wl Bariumhydroxid fest Ba(OH)2 wl wl wl
wl
Bariumnitrat wl Ba(NO3)2 Bariumsulfat BaSO4 Bariumsulfid BaS
10 20 0 1 0 kg 20 0 0 100 650 3 0 0 3 3 20 0 3 3 3 0 3 100 1 3 3 3 0 3 20 3 3 0 0 0 1 0 0 1 3 3 3 0 0 0 50 100 3 3 0 0 0 1 0 0 1 3 3 3 3 3 0 0 0 20 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 SP 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 65 0 0 110 1 1 20 3 0 0 90 110 3 3 3 3 3 3 3 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 20 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 5 20 L L L 1 1 0 0 1 3 3 1 0 0 3 25 SP L L L 1 1 0 0 1 1 0 0 L 100 20 0 0 0 0 0 1 0 1 0 1 0 0 0 0 3 alle 20 0 0 0 0 0 1 0 1 0 1 0 0 1 0 3 alle SP 0 0 0 0 1 0 0 100 815 0 0 0 0 0 1 1 0 kg 20 0 0 0 0 1 0 1 0 0 0 0 0 hg SP 0 0 0 0 1 0 0 3 50 100 0 0 0 0 0 1 1 0 0 alle SP 0 0 0 0 1 0 3 3 0 0 0 25 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 25 0 0 0 3 1 3 3
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Anhang B Beständigkeitstabelle
Anhang B Beständigkeitstabelle
Benzin Benzoesäure wl C6H5COOH wl Benzol
Benzaldehyd tr C6H5-CHO Benzolsulfonsäure wl C6H5-SO3H wl Benzylalkohol C6H5-CH2OH Bernsteinsäure CH2-COOH I CH2-COOH Bier
Blausäure s. Cyanwasserstoff Blei Schm Pb Bleiacetat Schm (CH3-COO)2Pb Bleiacid Pb(N3)2 Bleinitrat wl Pb(NO3)2 Blut Blutlaugensalz s. Kaliumferricyanid Bor B Borax wl Na2B4O7 wl
100 25 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 alle 20 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 alle SP 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 3 100 20 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 100 SP 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 0 1 SP 0 0 0 1 0 0 0 5 40 3 0 0 0 5 60 3 3 1 1 alle 20 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 SP 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 20 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 0 0 0 0 100 SP 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 0 0 0 0 388 3 1 1 1 0 3 3 0 0 900 3 3 3 3 0 3 0 0 0 0 0 3 3 3 <20 <30 0 0 0 1 1 100 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
20 0 0 0 0 900 0 kg 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 hg 3 0 0 0 0 0 1
Borsäure wl H3BO3 wl wl Branntwein
Brom tr Br fe Bromammonium NH4Br s. Ammoniumbromid Bromkalium KBr s. Kaliumbromid Bromoform tr CHBr3 fe Bromwasser
Bromwasserstoff tr HBr fe Bromwasserstoffsäure HBr 1,3 Butadien CH2=CHCH=CH2 Butan C4H10 Butter Buttermilch Buttersäure wl CH3-CH2-CH2-COOH wl Butylacetat CH3COOC4H9 Butylalkohol CH3-CH2-CH2-CH2OH
50 100 3 0 0 0 0 1 0 0 1 1 1 1 0 0 1 1 50 150 3 1 0 0 0 1 0 0 1 1 1 1 0 0 1 0 70 150 3 1 1 1 0 1 0 0 1 0 1 1 1 1 0 0 1 0 20 1 0 0 0 0 0 0 0 0 SP 3 0 0 0 0 0 0 0 0 100 20 L L L L 1 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3 0 100 20 L L L L 3 3 0 1 3 1 3 0 0 3 0 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0,03 20 L L L 1 20 L L L 100 20 0 0 0 0 30 20 3 3 3 3 0 20 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 0 3 3 0 0 0 0 0 0 0 100 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 100 120 1 0 0 1 20 3 0 0 0 0 0 0 0 3 0 20 3 0 0 0 0 0 0 3 3 3 0 kg 20 3 0 0 0 1 3 0 0 1 3 0 hg SP 3 3 3 0 1 3 0 0 1 3 1 20 1 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 SP 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 SP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
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580 581
Anhang B Beständigkeitstabelle
Anhang B Beständigkeitstabelle
Cadmium Schm Cd Calcium Ca Calciumbisulfit CaSO3 Calciumcarbonat CaCO3 Calciumchlorat wl Ca(CIO3)2 wl Calciumchlorid wl CaCl2 wl
Calciumhydroxid Ca(OH)2 Calciumhypochlorit wl Ca(OCl)2 wl Calciumnitrat Ca(NO3)2 Calciumoxalat fe (COO)2Ca Calciumoxid CaO Calciumsulfat fe CaSO4 fe Calciumsulfit wl CaSO3 wl Chininbisulfat tr Chininsulfat tr Chlor tr Cl2 tr tr fe fe
3 3 850 3 3 3 kg 20 3 3 0 0 1 3 1 0 0 hg SP 3 3 3 0 0 20 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 20 L L L 1 1 1 1 1 3 1 1 0 10 100 3 3 L 1 1 1 1 1 3 1 1 0 5 100 3 L L L 0 0 0 3 10 20 3 L L L 0 0 0 0 0 0 3 1 1 0 0 0 3 kg 3 L L L 0 0 0 0 1 0 3 0 1 0 0 3 hg 3 3 L L 0 0 0 0 3 0 3 L 0 3 0 0 0 0 1 1 0 0 1 0 0 0 1 1 0 0 3 2 20 3 3 3 L 0 3 0 0 3 3 3 3 0 0 3 kg 3 3 3 L 1 0 3 20 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 alle 100 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 20 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 SP 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 kg 0 0 0 0 1 0 0 1 hg 0 0 0 0 1 0 0 1 20 3 3 3 0 0 0 0 1 0 0 0 0 20 3 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 100 200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 100 300 3 3 3 0 0 0 0 0 100 400 3 3 3 3 0 0 0 0 20 3 3 3 3 0 0 0 0 3 150 3 3 3 3 0 0 0 3
Chloräthyl C2H5CL s. Äthylchlorid Chloral CCl3-CHO Chloramine Chlorbenzol tr C6H5Cl fe Chlordioxid wl ClO2 Chloressigsäure CH2-Cl-COOH wl Chlorkalk s. Calciumhypochlorid Chlornaphtalin C10H7Cl Chloroform tr CHCl3 fe Chlorphenol C6H4(OH)Cl Chlorsäure wl HClO3 Chlorsulfonsäure tr HSO2Cl fe Chlorwasserstoff tr HCl tr tr tr Chromalaun wl KCr(SO4)2
Chromoxide CrO3
20 0 0 3 3 3 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 20 0 L L L 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 1 0,5 20 3 3 3 3 1 3 0 0 alle 20 3 3 3 L 3 1 1 3 3 3 0 0 3 30 80 3 3 3 3 3 0 3 3 3 1 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 L L L 0 0 0 0 0 3 1 0 0 0 0 20 3 3 3 3 0 0 0 0 3 3 100 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 20 3 3 3 1 1 1 1 3 3 3 0 3 3 20 0 3 1 1 0 0 0 0 3 3 3 1 0 100 0 3 3 3 0 0 0 0 3 3 1 250 1 3 3 3 0 0 0 0 3 3 3 3 500 3 3 3 3 1 0 3 3 3 3 1 20 3 3 0 0 1 0 1 kg 3 3 1 0 0 0 3 1 0 3 hg 3 3 3 3 0 1 3 3 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
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582 583
Anhang B Beständigkeitstabelle
Anhang B Beständigkeitstabelle
Chromsäure wl Cr2O3 (H2CrO4) wl wl wl wl wl wl Chromsäureanhydrid CrO3 s. Chromoxide Chromsulfat Cr2(SO4)3 Crotonaldehyd CH3-CH=CH-CHO Cyankalium s. Kaliumcyanid Cyanwasserstoff tr HCN wl wl Cyclohexan (CH2)6 Diammoniumphosphat s. Ammoniumphosphat Dibromethan s. Äthylenbromid Dichloräthylen CH2Cl-CH2Cl s. Äthylenchlorid Dichloräthylen C2H2Cl2 s. Acethylendichlorid Dichlordiflourmethan tr CF2Cl2 tr fe
5 20 3 3 0 0 1 3 0 0 3 3 3 3 3 3 0 0 1 0 5 90 3 3 3 3 1 3 3 3 3 3 3 0 0 10 20 3 0 0 0 1 3 0 3 3 3 3 3 3 0 0 1 10 65 3 3 3 3 0 3 3 3 3 3 3 0 0 10 SP 3 3 3 3 1 3 0 3 3 3 3 3 3 0 0 3 50 SP 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 0 0 3 60 20 3 3 3 3 1 3 3 3 3 3 3 3 0 0 3 kg 3 0 0 0 0 0 0 0 0 hg 3 0 1 1 1 0 0 0 0 20 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 SP 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 3 0 0 0 0 1 0 0 1 3 3 3 1 0 0 0 0 20 20 3 1 0 0 0 1 0 0 1 3 3 3 1 0 0 0 0 kg 20 3 1 0 0 0 0 0 0 3 3 3 3 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
SP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Diphenyl C6H5-C6H5 Eisen(II)-Chlorid wl FeCl2 wl Eisen(III)-Chlorid tr FeCl3 wl wl wl Eisen(III)-Nitrat wl Fe(NO3)3 wl Eisen(II)-Sulfat wl FeSO4 Eisen(III)-Sulfat wl Fe(SO4)3 wl Eisessig CH3CO2H s. Essigsäure Eiweißlösungen Essigsäure CH3-COOH
Essigsäureanhydrid (CH3-CO)2O
Essigsäuredampf
Essigsäurebutylester s. Butylacetat Essigsaure Tonerde s. Aluminiumacetat
100 20 0 0 S S 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 400 0 0 S S 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 20 0 L L 1 1 3 1 1 0 0 3 kg 3 3 0 3 3 3 3 0 0 3 100 20 0 L L L 1 3 0 3 3 3 3 3 3 0 0 3 5 25 3 3 3 3 3 3 0 3 3 3 3 3 3 0 0 3 10 65 3 1 1 1 3 0 0 50 20 3 3 3 3 3 1 3 3 3 3 0 0 10 20 3 0 0 0 0 0 alle SP 3 0 0 0 3 3 3 3 3 3 0 alle SP 0 0 0 0 0 0 3 0 3 <30 20 3 0 0 0 0 3 0 1 3 3 3 3 3 0 0 3 alle SP 3 1 0 0 0 0 0 3 20 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 20 3 0 0 0 0 1 0 0 1 0 3 0 0 0 5 SP 3 3 0 0 0 1 0 0 1 0 0 50 20 3 3 0 0 0 1 0 0 1 0 3 1 0 0 0 50 SP 3 3 3 0 0 1 0 0 1 3 3 0 0 3 1 80 20 3 3 L L 0 1 0 0 1 3 0 0 0 0 96 20 3 3 3 L 0 1 0 0 1 3 0 0 98 SP 3 3 3 3 0 1 0 0 1 0 0 alle 20 1 0 0 0 0 1 0 0 1 1 3 0 0 1 0 0 0 0 100 60 3 0 0 0 1 1 1 0 0 1 0 100 SP 3 0 0 3 0 1 0 0 3 0 33 20 3 1 1 100 >50 3 3 3 0 1 0 1 3 3 3 0 1 100 <SP 3 3 3 0 3 0 3 3 3 3 0 3
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Anhang B Beständigkeitstabelle
Anhang B Beständigkeitstabelle
Fette Fettsäure C17H33COOH
Firnis Fixiersalz s. Natriumthiosulfat Fluor fe F tr tr tr Fluorammonium s. Ammoniumbifluorid Fluorkieselsäure s. Kieselfluor- wasserstoffsäure Fluorwasserstoff HF Fluorwasserstoffsäure HF
Formaldehyd wl CH2O wl wl Frigen CF2Cl2 s. Dichlordifluormethan Frostschutzmittel Glysantin Furfurol
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 20 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 0 1 0 0 0 0 0 100 60 3 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 0 0 0 1 0 100 150 3 3 0 0 0 0 0 0 1 1 1 3 0 0 0 3 0 100 180 3 3 3 0 0 0 0 0 1 1 3 3 0 0 0 3 0 100 300 3 3 3 0 0 0 0 0 3 3 3 0 0 0 3 0 20 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 3 3 3 3 0 0 3 3 3 3 0 3 3 0 100 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 100 200 0 0 L L 0 0 3 0 0 3 100 500 3 0 3 5 20 3 3 3 3 0 0 0 0 3 0 3 3 3 100 500 3 3 3 3 3 3 0 3 3 3 0 3 3 3 10 20 3 3 3 3 1 1 0 0 1 3 3 3 1 3 3 3 80 20 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 3 80 SP 1 1 3 3 3 90 30 1 1 0 1 3 3 3 10 20 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 1 0 40 20 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 1 0 alle SP 3 0 0 0 0 0 3 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 25 1 1 1 1 0 0 3 0 0 0 0 100 SP 3 1 1 1 0 3 0 0
Gallussäure wl C6H2(OH)3COOH
Gelatine
Gerbsäure wl C76H52O46 wl wl Gips s.Calciumsulfat Glas Schm Glaubersalz s. Natriumsulfat Gluconsäure CH2OH(CHOH)4-COOH Glucose wl C6H12O6 Glutaminsäure HOOC-CH2-CH2- CHNH2-COOH Glykolsäure CH2OH-COOH Glycerin CH2OH-CHOH-CH2OH Glykol CH2OH-CH2OH s. Äthylenglycol Glysantin s. Frostschutzmittel
1 20 1 0 0 0 0 0 100 20 3 0 0 0 0 100 SP 3 0 0 0 3 0 20 0 0 0 0 0 0 0 0 80 1 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 5 20 3 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 25 100 3 3 0 0 0 50 SP 3 3 0 0 0 0 1200 1 1 1 100 20 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0 0 1 0 0 0 0 20 1 L L 0 0 1 0 0 1 1 80 3 L L 0 1 1 20 3 1 1 1 0 0 1 SP 3 3 3 3 0 0 1 100 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 100 SP 1 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0
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Anhang B Beständigkeitstabelle
Anhang B Beständigkeitstabelle
Harnsäure wl C5H4O4N3 wl Harnstoff CO(NH2)2 Hefe Hexachloräthan CCl3-CCl3 s. Perchloräthan Hexamethylentetramin wl (CH2)6N4 wl Hydrochinon HO-C6H4-OH Hydrazin H2N-NH2 Hydrazinsulfat wl (N2H6)SO4 Indol Isatin C8H5NO2 Jod tr J2 fe fe Jodoform tr CHJ3 fe Jodwasserstoff tr /-Säure fe Kalialaun s. Alaun Kalilauge s. Kaliumhydroxid Kalisalpeter s. Kaliumnitrat
20 3 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 3 100 3 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 3 100 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 150 3 1 0 3 1 1 1 0 0 3 1 20 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 60 1 0 0 0 1 80 60 3 0 0 0 3 0 0 0 0 0 1 1 0 20 0 0 3 3 3 3 1 10 SP 3 3 3 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 20 0 L L L 0 0 3 3 3 3 3 0 20 3 3 3 3 1 3 3 0 3 3 SP 3 3 3 3 1 3 3 3 3 60 0 0 0 0 0 20 3 3 L L 20 0 0 0 0 20 3 3 3 3
Kalium Schm K Kaliumacetat Schm CH3-COOK wl Kaliumaluminiumsulfat s. Alaun Kaliumbisulfat wl KHSO4 wl Kaliumbitartrat wl KC4H5O6 wl Kaliumbromid wl KBr Kaliumcarbonat wl K2CO3 wl Kaliumchlorat wl KCIO3 wl Kaliumchlorid wl KCl wl wl wl wl Kaliumchromat wl K2CrO4 wl Kaliumcyanid wl KCN wl Kaliumdichromat wl K2Cr2O7 wl wl Kaliumferricyanid wl K3(Fe(CN)6) wl wl Kaliumferrozyanid wl K4(Fe(CN)6) wl wl
604 0 0 0 1 0 0 80 0 0 1 0 1 0 100 292 1 0 0 1 0 20 1 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 5 20 3 3 2 0 0 5 90 3 3 3 3 3 kg 3 3 0 0 0 0 0 hg 3 3 3 1 1 0 0 5 30 3 L L L 0 1 0 0 1 0 0 0 0 0 0 3 50 20 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 3 1 1 0 0 0 3 0 50 SP 3 3 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 3 0 5 20 3 0 0 0 0 1 0 1 3 1 1 1 1 0 0 hg 3 0 0 0 0 3 0 0 3 3 1 3 0 0 1 10 20 3 3 L L 0 0 0 0 0 0 1 10 <SP 3 3 L L 1 3 1 30 SP 3 3 L L 1 0 3 1 3 0 0 0 kg 3 L L L 1 hg 3 3 L L 1 10 20 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 10 SP 1 0 0 0 0 10 20 3 0 0 0 0 3 0 1 3 3 3 0 3 10 SP 3 0 0 0 3 3 3 3 3 10 40 3 0 0 0 1 1 1 1 1 0 3 1 0 0 0 25 40 3 3 0 0 1 1 1 1 1 3 3 3 3 1 0 0 0 0 25 SP 3 3 0 0 1 3 3 3 3 0 0 0 1 20 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 1 0 0 kg 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 hg SP 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 1 20 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 25 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 25 SP 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3
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588 589
Anhang B Beständigkeitstabelle
Anhang B Beständigkeitstabelle
Kaliumfluorid wl KF wl Kaliumhydroxid wl KOH wl wl wl wl wl Schm Kaliumhypochlorit wl KCIO wl Kaliumjodid wl KJ wl Kaliumnitrat wl KNO3 wl Kaliumnitrit KNO2 Kaliumpermanganat wl KMnO4 wl Kaliumpersulfat wl K2S2O8 Kaliumsilicat K2SiO3 Kaliumsulfat wl K2SO4 wl Kalk CaO s. Calciumoxid Kalkmilch Ca(OH)2 Karbolsäure C6H5(OH) wl
kg 0 0 0 0 0 3 hg 1 0 0 0 0 10 20 0 S S 1 1 1 1 0 0 3 0 0 3 3 20 SP 0 S S 1 1 1 1 0 3 0 0 3 3 30 SP 3 S S 1 3 1 0 3 0 3 3 3 50 20 S 0 S S 1 1 1 0 0 3 0 0 3 3 50 SP S 3 3 3 1 3 1 0 3 3 0 3 3 3 hg S 3 S S 1 0 3 3 0 100 360 S 3 3 3 3 3 0 3 3 3 alle 20 L L L 3 3 0 3 3 3 0 3 alle SP L L L 3 3 1 3 3 3 0 3 20 0 L L L 0 1 1 0 3 0 0 3 0 0 3 SP 0 3 L L 0 1 1 0 3 0 0 3 0 0 3 alle 20 0 0 0 0 1 1 1 1 1 0 0 alle SP 0 0 0 1 0 1 alle SP 1 0 0 0 1 0 0 0 0 1 1 1 1 1 10 20 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 3 alle SP 3 1 1 1 0 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 10 50 3 3 0 0 0 0 3 3 3 3 3 0 3 3 20 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 10 25 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 alle SP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1
20 0 1 0 0 0 SP 0 1 0 0 0 20 0 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 0 SP 3 3 3 0 1 0 0 0 0 3 90 SP 3 3 3 0 1 0 0 0 0 3
Ketene (CnH2n+1)2C=C=O Kieselfluor- wasserstoffsäure H2(SiF6) Dampf Kieselfluorsäure s. Kieselfluor- wasserstoffsäure Königswasser 3HCI+HNO3 Kohlendioxid tr CO2 tr fe fe Kohlenmonoxid CO Kohlensäure CO2 s. Kohlendioxid Kraftstoff s. Benzin Kresole C6H4(CH3)OH Kupferacetat wl (CH3-COO)2 wl Kupfer(II)-chlorid wl CuCl2 wl Kupfer(II)-nitrat wl Cu(NO3)2 wl wl Kupfer(II)-sulfat wl CuSO4 wl
20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 SP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 20 3 3 L L 1 1 3 1 1 3 25 20 3 3 3 3 1 1 1 1 3 3 1 1 1 3 3 70 20 3 3 3 3 1 3 3 3 3 3 1 2 3 20 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 0 0 1 100 <540 0 1 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 100 1000 3 3 0 20 25 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 3 1 1 0 3 100 25 3 1 0 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 3 100 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 <540 3 0 0 0 3 0 1 3 3 0 0 1 3 alle 20 3 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 alle SP 3 1 1 0 0 0 1 0 0 0 3 0 20 3 0 0 0 0 1 0 0 1 3 3 3 1 0 0 3 1 SP 3 0 0 0 3 0 3 1 20 3 3 L L 0 3 1 3 3 3 3 0 0 3 kg 3 3 3 3 3 3 0 3 3 3 0 0 3 1 20 0 0 0 0 3 0 3 3 3 3 0 0 3 50 SP 0 0 0 3 1 3 0 0 3 kg 0 0 0 0 3 1 3 3 3 3 0 0 3 kg 3 0 0 0 0 3 0 3 3 3 3 0 0 3 hg 3 1 0 0 0 3 0 3 3 3 0 0 3 0
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590 591
Anhang B Beständigkeitstabelle
Anhang B Beständigkeitstabelle
Lactose wl C12H22O11 Leuchtgas Lithium Schm Li Lithiumchlorid wl LiCl Lithiumhydroxid wl LiOH Magnesium Schm Mg Magnesiumcarbonat wl MgCO3 wl Magnesiumchlorid wl MgCl2 wl wl Magnesiumhydroxid wl Mg(OH)2 wl Magnesiumnitrat Mg(NO3)2 Magnesiumoxid MgO s. Magnesiumhydroxid Magnesiumsulfat wl MgSO4 wl wl Maleinsäure wl HOOC-HC=CH-COOH wl Maleinsäurehydrid Malonsäure CH2(COOH)2
20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 1 1 300 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3 3 3 3 0 3 kg 3 3 3 L 0 0 0 0 1 0 0 alle 20 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 650 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 0 0 3 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 SP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 5 20 3 3 L L 0 0 0 0 0 3 3 0 0 0 3 5 SP 3 3 3 3 0 0 0 0 0 3 3 0 0 0 3 50 SP 3 3 3 3 0 0 0 3 kg 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 hg 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 kg 0 0 0 0 3 3 3 0 3 0 0 3 3 0 0 1 0,1 20 0 1 0 0 0 0 0 3 5 20 3 1 0 0 0 1 0 0 1 0 3 0 0 1 0 0 0 50 SP 3 1 0 0 1 0 0 0 5 20 3 0 0 0 0 1 0 0 1 0 1 0 50 100 3 0 0 0 1 0 100 285 0 20 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 50 1 1 1 1 1 1 1 100 3 3 3 3 3 3
Mangan(II)-chlorid wl MnCl2 wl Mangan(II)-sulfat MnSO4 Meerwasser bei Strömungs- geschwindigkeit (v): v<1.5m/s 1.5<v<4.5m/s Melasse Menthol C10H190H Methan CH4 Methanol s. Methylalkohol Methylacetat CH3COOCH3 Methyldehyd s. Formaldehyd Methylalkohol CH3OH Methylamin wl CH3-NH2 Methylchlorid tr CH3Cl fe fe Methylenchlorid tr CH2Cl2 fe fe Milchsäure wl C3H6O3 wl wl wl Milchzucker s. Lactose
5 100 3 L L L 1 1 1 1 3 3 1 0 0 50 20 1 3 L L 1 1 1 1 3 3 1 0 0 kg 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 1 L L L 0 L 0 0 L 1 1 L 20 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 600 0 0 60 20 0 0 0 0 0 0 60 SP 0 0 0 0 0 0 <100 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 100 SP 1 3 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 25 20 1 0 0 0 0 0 0 3 3 3 3 3 0 0 100 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 3 L L L 0 0 0 3 100 L L L 0 0 1 0 3 20 0 L L L 0 0 0 20 L L L 0 1 1 1 0 0 1 0 3 SP L L L 1 1 1 1 1 0 1 0 3 1 20 3 3 0 0 0 0 0 0 3 1 0 0 0 0 alle 20 3 3 1 0 0 0 0 3 10 SP 3 3 3 3 0 3 0 3 1 1 3 0 0 3 alle SP 3 3 3 1 0 0 0 3
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592 593
Anhang B Beständigkeitstabelle
Anhang B Beständigkeitstabelle
Mischsäuren HNO3 H2SO4 H20 % % % 90 10 - 50 50 - 50 50 - 50 50 - 38 60 2 25 75 - 25 75 - 25 75 - 15 20 65 15 20 65 10 70 20 10 70 20 5 30 65 5 30 65 5 30 65 5 15 80 Monochloressigsäure s. Essigsäure Naphtalin C10H8 Naphtalinchlorid
Naphtalinsulfonsäure C10H7SO3H Naphtensäure Natrium Na Schm Natriumacetat wl CH3-COONa wl
20 0 0 0 3 3 3 3 3 0 1 3 20 0 0 0 3 90 3 1 1 120 3 3 3 50 3 0 0 50 3 1 0 90 3 3 1 157 3 3 3 20 3 3 0 0 80 3 1 0 50 3 0 0 90 3 1 0 20 3 3 0 0 90 3 3 0 0 SP 3 3 3 1 134 3 1 1 100 20 0 0 0 0 0 1 100 390 0 0 0 0 100 45 0 100 200 0 100 20 0 0 0 0 100 SP 3 3 3 0 100 20 L L L 0 0 0 0 1 0 200 0 0 0 0 0 1 600 3 1 0 0 0 10 25 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 hg 3 0 0 0 0 0 0
Natriumaluminat Na3AlO3 wl Natriumarsenat wl Na2HAsO4 Natriumbicarbonat NaHCO3 wl wl wl Natriumbisulfat wl NaHSO4 wl Natriumbisulfit wl NaHSO3 wl wl Natriumborat wl Na2B4O7 10 H2O (Borax) Schm Natriumbromid wl NaBr wl Natriumcarbonat wl Na2CO3 wl wl Schm Natriumchlorid wl NaCl wl wl wl Natriumchlorit tr NaClO2 wl wl wl Natriumchromat wl Na2CrO4 Natriumcyanid Schm NaCN wl
100 20 0 0 0 0 0 10 25 0 0 0 0 1 0 3 kg 0 0 0 0 0 0 100 20 0 0 0 0 0 10 20 0 0 0 0 0 1 1 1 1 0 3 1 1 1 0 0 kg 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 1 hg 0 0 0 1 0 alle 20 3 3 3 0 0 1 1 1 1 3 3 1 1 1 0 0 0 alle SP 3 3 3 1 0 1 1 1 1 3 3 1 3 1 0 0 1 10 20 3 3 0 0 1 1 0 3 0 0 0 50 20 3 0 0 0 1 0 1 0 3 0 0 50 SP 3 3 3 0 0 0 kg 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 3 3 3 3 3 alle 20 3 3 3 L 1 0 3 alle SP 3 3 3 L 1 0 3 1 20 3 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 2 alle SP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 400 3 3 3 3 900 3 3 3 3 0 0 0.5 20 L L L 0 1 0 0 0 0 1 0 0 2 20 L L L 0 1 0 0 0 0 1 0 0 kg 3 L L L 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 2 0 hg 3 3 3 L 0 1 0 1 0 0 0 1 0 0 3 0 100 20 3 L L 0 0 0 5 20 3 L 0 5 SP 3 3 1 0 10 80 3 3 L 0 1 0 alle SP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 600 1 3 3 3 3 3 3 3 kg 1 0 0 0 3 1 3 3 3 0 0 3 3
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Anhang B Beständigkeitstabelle
Anhang B Beständigkeitstabelle
Natriumfluorid wl NaF wl wl Natriumhydrogensulfat s. Natriumbisulfat Natriumhydrogensulfit s. Natriumbisulfit Natriumhydroxid fest NaOH wl wl wl wl wl wl wl wl wl wl wl wl wl Natriumhypochlorit wl NaOCl wl Natriumhyposulfit Na2S2O4 Natriumjodid NaJ Natriumnitrat wl NaNO3 wl wl wl wl Schm
10 20 0 0 0 3 0 10 SP 0 0 0 kg S S 0 100 alle 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 <10 <60 0 0 0 0 0 0 0 0 <10 <SP 3 3 0 0 0 0 0 0 <20 <60 0 0 0 0 0 0 0 0 <20 <SP 3 3 0 0 0 0 0 0 <40 <60 0 0 0 0 0 0 0 0 <40 <100 3 3 0 0 0 0 0 0 <40 <100 3 3 3 3 0 0 0 0 <50 <60 0 0 0 0 0 0 0 0 <50 <100 3 3 0 0 0 0 0 0 <50 <100 3 3 3 3 0 0 0 0 <60 <90 3 3 0 0 0 0 0 0 <60 <140 3 3 3 3 0 0 0 0 <60 >140 3 3 3 3 3 0 3 0 5 20 3 3 3 L 0 3 0 3 3 3 3 0 3 10 50 3 L L 0 1 0 3 alle 20 3 0 0 0 1 1 1 1 3 3 1 0 alle SP 3 0 0 0 1 1 1 1 3 3 1 0 L L L 0 0 0 0 0 1
5 20 3 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 0 10 20 1 0 0 0 0 0 0 1 1 0 3 1 1 1 0 0 0 <10 SP 3 0 0 0 0 1 0 0 3 3 30 20 1 0 0 0 0 0 1 1 1 0 1 0 0 0 30 SP 1 0 0 0 0 0 3 1 1 0 0 0 320 3 0 0 0 0 1 0 0 0 3
Natriumnitrid wl NaNO2 Natriumperborat wl NaBO2 wl Natriumperchlorat wl NaClO4 wl Natriumperoxid wl Na202 wl Schm Natriumphosphat wl Na2HPO4 wl wl Natriumsalicylat wl C6H4(OH)COONa Natriumsilicofluorid wl Na2(SiF6) Natriumsulfat wl Na2SO4 wl wl Natriumsulfid wl Na2S wl wl Natriumsulfit wl Na2SO3 wl Natriumsuperoxid s. Natriumperoxid Natriumtetraborat s. Borax Natriumthiosulfat wl Na2S2O3 wl wl
Natronlauge s. Natriumhydroxid
20 0 0 1 0 0 0 0 0 1 3 0 0 1 10 20 3 0 0 0 1 1 10 SP 3 0 0 0 1 1 10 20 3 3 0 0 1 1 0 10 SP 3 0 0 1 1 0 10 20 3 1 0 0 1 1 1 1 0 3 3 0 3 3 3 3 10 SP 3 3 0 0 1 1 1 1 0 3 3 1 3 3 3 3 460 3 1 3 3 0 10 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 1 1 0 0 0 0 10 SP 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 1 kg 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 alle 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 kg 3 3 3 3 0 0 1 1 0 0 1 10 20 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 kg 3 1 0 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 0 hg 3 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 20 3 0 0 0 0 0 1 1 0 kg 20 3 3 3 0 0 1 0 0 3 3 1 0 0 1 hg 3 3 3 1 0 3 10 20 3 1 0 0 0 1 3 1 1 0 0 50 SP 3 3 0 0 0 3
1 20 1 0 0 0 0 0 0 0 10 20 3 0 0 0 0 0 25 SP 3 L L L 0 0 1 kg 3 3 0 0 1 1 3 3 1 0 0 0
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Anhang B Beständigkeitstabelle
Anhang B Beständigkeitstabelle
Natronsalpeter s. Natriumnitrat Nickel(II)-chlorid wl NiCl2 wl
Nickel(II)-nitrat wl Ni(NO3)2 wl Nickel(II)-sulfat wl NiSO4 wl Nitrobenzoesäure wl C6H4(NO2)COOH Nitrobenzole C6Hx(NO2)y Nitroglycerin C3H5(ONO2)3 Ölsäure s. Fettsäure Oleum s. Schwefeltrioxid Oxalsäure wl C2H2O4 wl wl Ozon Paraffin CnH2n+2 Schm Perchloräthylen C2Cl4 fe Perhydrol s. Wasserstoffsuperoxid Petroleum
Phenol s. Karbolsäure
10 20 3 L L L 0 1 0 0 1 1 3 1 3 1 0 0 10 SP 3 3 L L 0 0 ges 70 0 1 10 25 3 0 0 0 0 0 0 0 3 3 3 3 0 0 3 <100 25 3 0 0 0 0 3 1 3 3 3 0 0 3 20 3 0 0 0 0 1 1 1 1 3 0 SP 3 0 0 0 0 1 1 3 0 20 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0 0 0 alle 20 3 3 0 0 1 1 0 0 1 3 0 0 0 10 SP 3 3 3 3 0 1 0 0 1 1 1 3 3 0 3 hg 3 3 3 3 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 20 0 0 0 0 0 0 120 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 SP 0 1 1 1 1 1 0 0 3 3 L L L
20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 SP 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 3 0 0
Phloroglucin C6H3(OH)3 Phosgen tr COCl2 Phosphor tr P Phosphorpentachlorid tr PCl5 Phosphorsäure wl H3PO4 wl wl wl wl wl Phatalsäure u. Phatalsäureanhydrid C6H4(COOH)2 tr Pikrinsäure wl C6H2(OH)(NO2)3 wl Schm Propionsäure s. Essigsäure Pyridin tr C5H5N Pyrogallol C6H3(OH)3
Quecksilber tr Hg Rauchgase s. Verbrennungsgase
20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0 0 100 20 0 0 0 0 0 1 1 20 3 0 0 0 0 0 0 0 1 3 3 0 0 0 3 10 20 3 3 0 0 0 0 0 30 SP 3 3 1 1 1 1 1 2 1 3 3 3 0 3 60 SP 3 3 3 3 1 3 0 80 20 3 3 1 0 0 0 0 0 1 3 0 0 80 SP 3 3 3 3 0 3 1 3 3 0 1 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 200 0 3 0 0 0 0 0 0 SP 0 0 0 0 0 0 3 20 3 0 0 0 0 1 0 kg 3 0 0 0 3 3 0 3 3 3 3 3 3 0 0 150 3 0 0 0 0 3 20 0 0 0 0 0 alle SP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 alle 20 3 0 0 0 0 0 0 0 alle SP 3 0 0 0 1 0 0 0 100 20 0 L L L 0 0 0 3 3 3 3 3 0 0 1 3 alle <500 1 1 1 0 0 0 0 3 3 3 3 3 0 0 3
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Anhang B Beständigkeitstabelle
Anhang B Beständigkeitstabelle
Salicylsäure tr HOC6H4COOH fe wl Salmiak s. Ammoniumchlorid Salmiakgeist s. Ammoniumhydroxid Salpeter s. Kaliumnitrat Salpetersäure HNO3
Salpetrige Säure HNO2 ähnl. Salpetersäure Salzsäure HCL
100 20 1 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 0 100 20 3 0 0 1 0 0 kg 3 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 1 1 20 3 0 0 0 0 0 1 3 3 3 0 0 0 1 SP 3 0 0 0 1 3 3 0 0 5 20 3 0 0 0 0 3 0 3 3 3 3 0 0 3 5 SP 3 1 0 0 1 0 0 10 SP 3 1 0 0 1 3 3 0 0 15 SP 3 1 0 0 3 0 0 25 SP 3 3 0 0 3 1 0 50 SP 3 3 3 1 0 3 3 3 3 3 3 1 0 3 65 20 3 0 0 0 0 0 0 0 1 65 SP 3 3 3 3 0 3 3 3 3 3 3 0 0 3 99 SP 3 3 3 3 0 3 3 3 3 3 3 0 3 20 290 3 3 3 3 3 3 0 40 200 3 3 3 3 3 3 0
0,2 20 3 3 L L 0 L 0 0 0,5 20 3 3 3 L 0 0 0 0,5 SP 3 3 3 3 3 1 0 1 20 3 3 3 L 3 3 0 1 3 3 3 3 1 0 0 3 2 65 3 3 3 3 0 0 0 3 5 20 3 3 3 3 3 3 0 1 3 1 3 3 3 15 20 3 3 3 3 3 3 0 3 3 3 3 3 0 3 0 32 20 3 3 3 3 0 3 3 0 3 1 32 SP 3 3 3 3 3 3 0 3
Salzsäuregas s. Chlorwasserstoff Sauerstoff O Schwefel tr S Schm Schm fe Schwefeldioxid tr SO2 tr tr tr fe fe fe Schwefelsäure H2SO4
500 1 0 0 0 0 3 3 0 3 100 60 0 0 0 0 0 0 130 1 0 0 0 0 0 3 3 3 3 3 3 0 3 240 3 0 0 0 0 3 0 20 3 2 1 0 0 3 3 3 3 3 3 0 100 20 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 60 3 3 1 1 0 0 0 100 400 3 3 3 0 1 3 0 0 3 100 800 3 3 3 3 3 3 0 0 100 20 3 3 3 0 0 0 0 0 0 3 3 1 3 0 0 0 3 100 60 3 3 3 0 0 0 3 100 70 3 3 3 3 0 0 3 0,05 20 3 1 0 0 0 0 1 0,05 SP 3 1 1 0 1 0 3 0,1 20 3 3 0 0 0 0 1 0,2 SP 3 3 3 0 1 0 3 0,8 SP 3 3 3 3 1 0 3 1 20 3 3 1 0 1 0 0 1 3 1 0 0 0 1 3 SP 3 3 3 3 1 3 1 0 3 5 SP 3 3 3 3 1 3 3 1 3 3 3 3 0 3 7,5 20 3 3 1 0 1 0 1 10 SP 3 3 3 3 1 3 3 3 3 3 3 3 0 3 25 20 3 3 3 3 0 3 3 0 1 25 SP 3 3 3 3 3 3 3 0 3 40 20 3 3 3 3 0 1 3 3 3 3 1 0 1 40 SP 3 3 3 3 3 3 3 0 3 1 50 20 3 3 3 3 1 3 0 3 3 3 3 3 0 3 50 SP 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 60 20 3 3 3 3 0 1 3 3 3 0 3 0 3 80 20 3 3 1 1 0 1 3 3 1 1 3 0 3 90 20 3 3 1 0 0 3 0 3 96 20 1 1 1 0 0 3 3 1 1 3 0 3 3
Medium WerkstoffeNicht-
rostendeStähle
NickelbasisLegierungen
Kupfer-basis
Legierungen
Reine Metalle
ferri
tisch
e
aust
eniti
sche
aust
eniti
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+
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Inco
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2.
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Cuni
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Kupf
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BezeichnungChemische Formel
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Medium WerkstoffeNicht-
rostendeStähle
NickelbasisLegierungen
Kupfer-basis
Legierungen
Reine Metalle
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Medium WerkstoffeNicht-
rostendeStähle
NickelbasisLegierungen
Kupfer-basis
Legierungen
Reine Metalle
ferri
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eniti
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BezeichnungChemische Formel
BezeichnungChemische Formel
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e
Unl
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g. S
tähl
e
600 601
Anhang B Beständigkeitstabelle
Anhang B Beständigkeitstabelle
Schweflige Säure wl H2SO3 wl wl Schwefeltrioxid fe SO3 tr Schwefelwasserstoff tr H2S tr tr fe Seeklima fe Seewasser Seife wl wl wl Silbernitrat wl AgNO3 wl wl wl Schm Stearinsäure CH3(CH2)16COOH
Stickstoff N Tannin s. Gerbsäure Teer Terpentinöl
Tetrachloäthan s. Tetrachlorkohlenstoff Tetrachlorkohlenstoff tr CCl4 tr fe fe Tinte s. Gallussäure
1 20 3 3 0 0 1 0 3 3 0 1 kg 3 3 0 0 0 3 1 0 3 hg 3 3 1 0 1 0 3 100 20 3 100 20 0 2 3 0 3 2 0 0 0 3 3 0 100 20 1 S 0 0 0 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 100 100 3 S 0 0 0 0 100 200 3 3 0 0 0 20 3 3 0 0 0 0 0 0 3 3 3 3 1 0 0 3 2L 1L 1L 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 2 1 1 20 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 1 75 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 10 20 0 0 0 0 0 0 0 10 20 3 0 0 0 0 1 1 1 3 3 3 3 3 3 0 0 3 10 SP 3 0 0 0 3 0 20 60 3 0 0 0 0 40 20 3 0 0 0 1 0 100 250 3 3 0 0 100 20 1 0 0 0 0 0 0 0 1 3 1 1 0 0 0 0 100 95 3 0 0 0 0 1 0 1 1 0 1 0 0 3 100 180 1 0 3 100 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 900 1 3 20 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 100 20 3 0 0 0 0 1 0 0 0 0 100 SP 3 0 0 0 0 1 0 0 0 0 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 SP 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 25 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 1 0 0 3 SP 3 1 3
Toluol C5H5-CH3 Treibstoffe Benzin
Benzol
Benzin-Alkohol-Gemisch Dieselöl Trichloracetaldehyd s. Chloral Trichloräthylen rein CHCl=CCl2 rein fe fe Trichloressigsäure s. Chloressigsäure Trichlormethan s. Chloroform Trikresylphosphat Trinitrophenol s. Pikrinsäure Überchlorsäure HClO4 Unterchlorige Säure HOCl Verbrennungsgase frei von S bzw. H2SO4 und Cl
mit S bzw. H2SO4 und Cl
Vinylchlorid tr CH2=CHCl
100 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 SP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 SP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 SP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 SP 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 3 3 L L 0 1 3 1 1 0 0 3 SP 3 3 L L 0 1 3 1 1 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 20 3 3 3 3 0 3 100 20 3 3 3 3 0 20 3 3 3 3 0 3 400 0 0 0 0 0 >STP und 400 0 0 0 0 0 20 0 0 0 0 0 0 0 <400 0 0 0 0 0 0 0
Medium WerkstoffeNicht-
rostendeStähle
NickelbasisLegierungen
Kupfer-basis
Legierungen
Reine Metalle
ferri
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BezeichnungChemische Formel
Unl
eg. u
nd n
iedr
igle
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tähl
e
602
Anhang B Beständigkeitstabelle
Wasserdampf O2<1ppm;Cl<10ppm O2>1ppm;Cl<10ppm O2>15ppm;Cl<3ppm Wasserstoff H Wasserstoffperoxid H2O2 Wein
Weinsäure wl wl wl wl wl wl wl Zinkchlorid wl ZnCl2 wl wl wl wl Zinksulfat wl ZnSO4 wl wl wl wl Zinnchloride SnCl2; SnCl4 Zitronensäure wl CH2COOH(COH) wl COOH CH2 COOH
<560 1 1 1 0 0 0 <315 S S S S 0 0 0 >450 S S S S 0 0 <300 0 0 0 0 0 0 0 >300 3 0 0 0 0 alle 20 3 3 0 0 0 1 0 0 1 3 3 3 3 1 3 0 0 20 3 0 0 0 0 3 3 3 0 3 SP 3 0 0 0 0 3 3 3 0 3 10 20 1 0 0 0 0 1 0 0 1 0 3 0 1 0 0 3 10 SP 3 1 0 0 0 3 1 3 0 3 3 1 0 3 25 20 3 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 25 SP 3 3 1 0 0 1 1 0 1 1 0 3 50 20 3 3 0 0 0 0 0 0 3 50 SP 3 3 3 3 1 0 3 0 3 5 20 3 L L L 0 1 0 0 1 3 1 0 0 3 5 SP 3 3 3 3 0 3 1 3 3 1 0 0 3 10 20 3 L L L 3 0 0 0 0 20 20 3 L L L 3 3 3 0 0 75 20 3 3 L L 0 0 2 20 3 0 0 0 0 0 0 0 0 20 SP 3 0 0 0 1 0 0 3 30 SP 3 3 0 0 1 0 0 3 kg 3 0 0 0 0 1 0 1 1 0 1 0 0 1 hg 3 3 0 0 1 0 0 3 5 20 3 3 3 3 3 3 0 1 3 1 0 0 3 hg 3 3 3 3 alle <80 3 3 0 0 0 0 alle SP 3 3 3 0 0 0
Inhalt
Anhang C – Rohre/Flansche/Rohrbogen
Rohre
nahtlose und geschweißte Stahlrohre DIN EN 10220 (Auszug) 604
Fugenformen für Stahlrohre DIN EN ISO 9692-1 (Auszug) 606
Flansche
Normalflansche DIN 2501-1 / DIN EN 1092 (Auszug) 608
Flansche für Abgas-Rohre auf Schiffen DIN 86044 (Auszug) 616
Flansche mit Feder oder Nut DIN 2512 / DIN EN 1092 (Auszug) 618
Flansche nach US-Norm ANSI B 16.5 (Auszug) 620
Rohrbogen
90° DIN 2605-1 (Auszug) 625
603
604 www.flexperte.de www.flexperte.de 605605
Anhang CNahtlose und geschweißte Stahlrohre
DIN EN 10220, Ausgabe 03.2003 ( Auszug), Maße und Gewichte
Anhang CNahtlose und geschweißte Stahlrohre
DIN EN 10220, Ausgabe 03.2003 ( Auszug), Maße und Gewichte
DN
6 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000
Nenn- weite
Außen, durch-messer
mm
10,2 13,5 17,2 21,3 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 114,3 139,7 168,3 219,1 273,0 323,9 355,6 406,4 457 508 610 711 813 914 1016
Nor-mal-
wand- dicke
mm
1,6 1,8 1,8 2 2 2 2,3 2,3 2,3 2,6 2,9 3,2 3,6 4 4,5 5 5,6 5,6 6,3 6,3 6,3 6,3 7,1 8 10 10
1,6
0,339 0,470 0,616 0,777 0,998 1,270 1,610 1,840 2,320 2,940 3,440 4,450 5,450 6,580
1,8
0,373 0,519 0,684 0,866 1,11 1,42 1,80 2,06 2,60 3,30 3,87 4,99 6,12 7,39 9,65
2
0,404 0,567 0,750 0,952 1,23 1,56 1,99 2,28 2,88 3,65 4,29 5,54 6,79 8,20 10,7 13,4
2,3
0,448 0,635 0,845 1,08 1,40 1,78 2,27 2,61 3,29 4,19 4,91 6,35 7,79 9,42 12,3 15,4
2,6
0,487 0,699 0,936 1,20 1,56 1,99 2,55 2,93 3,70 4,71 5,53 7,16 8,79 10,6 13,9 17,3 20,6 22,6 25,9
2,9
0,758 1,02 1,32 1,72 2,20 2,82 3,25 4,11 5,24 6,15 7,97 9,78 11,8 15,5 19,3
23,0 25,2 28,9
3,2
0,813 1,10 1,43 1,87 2,41 3,09 3,56 4,51 5,75 6,76 8,77 10,8 13,0 17,0 21,3 25,3 27,8 31,8 35,8 39,8 47,9
3,6
0,879 1,21 1,57 2,07 2,67 3,44 3,97 5,03 6,44 7,57 9,83 12,1 14,6 19,1 23,9 28,4 31,3 35,8 40,3 44,8 53,8
4
1,30 1,71 2,26 2,93 3,79 4,37 5,55 7,11 8,38 10,9 13,4 16,2 21,2 26,5 31,6 34,7 39,7 44,7 49,5 59,8 69,7 79,8 89,8 99,8
4,5
1,41 1,86 2,49 3,24 4,21 4,86 6,19 7,95 9,37 12,2 15,0 18,2 23,8 29,8 35,4 39,0 44,6 50,2 55,9 67,2 78,4 89,7 101 112
5
2,01 2,70 3,54 4,61 5,34 6,82 8,77 10,3 13,5 16,6 20,1 26,4 33,0 39,3 43,2 49,5 55,7 62,0 74,6 87,1 99,6 112 125
5,6
2,94 3,88 5,08 5,90 7,55 9,74 11,5 15,0 18,5 22,5 29,5 36,9 44,0 48,3 55,4 62,3 69,4 83,5 97,4 112 125 140
Längenbezogene Massen (Gewichte) in kg/m
Wanddicke in mm
DN
6 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000
Außen, durch-messe
mm
10,2 13,5 17,2 21,3 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 114,3 139,7 168,3 219,1 273,0 323,9 355,6 406,4 457 508 610 711 813 914 1016
Nor-mal-
wand- dicke
mm
1,6 1,8 1,8 2 2 2 2,3 2,3 2,3 2,6 2,9 3,2 3,6 4 4,5 5 5,6 5,6 6,3 6,3 6,3 6,3 7,1 8 10 10
6,3
3,20 4,26 5,61 6,53 8,39 10,8 12,8 16,8 20,7 25,2 33,1 41,4 49,3 54,3 62,2 70,0 77,9 93,8 109 125 141 157
7,1
3,47 4,66 6,18 7,21 9,32 12,1 14,3 18,8 23,2 28,2 37,1 46,6 55,5 61,0 69,9 78,8 87,7 106 123 141 159 177
8
3,73 5,07 6,79 7,95 10,3 13,4 16,0 21,0 26,0 31,6 41,6 52,3 62,3 68,6 78,6 88,6 98,6 119 139 159 179 199
8,8
5,40 7,29 8,57 11,2 14,6 17,4 22,9 28,4 34,6 45,6 57,3 68,4 75,3 86,3 97,3 108 130 152 175 196 219
10
7,99 9,45 12,4 16,3 19,5 25,7 32,0 39,0 51,6 64,9 77,4 85,2 97,8 110 123 148 173 198 223 248
11
10,1 13,4 17,7 21,1 28,0 34,9 42,7 56,5 71,1 84,9 93,5 107 121 135 162 190 218 245 273
12,5
11,0 14,7 19,6 23,6 31,4 39,2 48,0 63,7 80,3 96,0 106 121 137 153 184 215 247 278 309
14,2
16,1 21,7 26,2 35,1 43,9 54,0 71,8 90,6 108 120 137 155 173 209 244 280 315 351
16
17,5 23,7 28,8 38,8 48,8 60,1 80,1 101 121 134 154 174 194 234 274 314 354 395
17,5
25,3 30,8 41,8 52,7 65,1 87,0 110 132 146 168 190 212 256 299 343 387 431
20
27,7 34,0 46,5 59,0 73,1 98,2 125 150 166 191 216 241 291 341 391 441 491
22,2
36,5 50,4 64,3 80,0 108 137 165 183 210 238 266 322 377 433 488 544
Längenbezogene Massen (Gewichte) in kg/m
Wanddicke in mm
Nenn- weite
606 www.flexperte.de 607
Anhang C Fugenformen für Stahlrohre, Richtlinien zum Schmelzschweißen von Stumpf-
nähten, Schweißnahtvorbereitung nach DIN EN ISO 9692-1, Ausgabe 05.2004
– –
1
2
3
4
Kenn-zahl
Benen-
nung
–
–
Sinn- bild 1)
–
–
Wand- dicke
s
mm
Fugenformen
(Schnitt)
–
–
I-Naht
V-Naht
U-Naht
U-Nahtauf V-
Wurzel
Flankenwinkel ca.
α
grd grd
Stegab-stand 2)
b
mm
Flanken-
höhe
h
mm
–
40 bis 60
für SG
60 für E und G
–
60
Steg-höhe
c
mm
Maße
–
–
8
8
bis 3
bis 16
über 12
über 12
0 bis 3
0 bis 4
0 bis 3
0 bis 3
–
bis 2
bis 2
–
–
–
–
~ 4
1) Zusatzzeichen siehe DIN 1912.2) Die angegebenen Maße gelten für den gehefteten Zustand.
608 www.flexperte.de www.flexperte.de 609
6 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500
65 70 75 80 90 100 120 130 140 160 190 210 240 265 320 375 440 490 540 595 645
25 30 35 40 50 60 70 80 90 110 128 148 178 202 258 312 365 415 465 520 570
40 45 50 55 65 75 90 100 110 130 150 170 200 225 280 335 395 445 495 550 600
4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 12 12 12 16 16 20
M 10 M 10 M 10 M 10 M 10 M 10 M 12 M 12 M 12 M 12 M 16 M 16 M 16 M 16 M 16 M 16 M 20 M 20 M 20 M 20 M 20
11 11 11 11 11 11 14 14 14 14 18 18 18 18 18 18 22 22 22 22 22
DN
600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3600 3800 4000
755 860 975 1075 1175 1405 1630 1830 2045 2265 2475 2685 2905 3115 3315 3525 3735 3970
670 775 880 980 1080 1295 1510 1710 1920 2125 2335 2545 2750 2960 3160 3370 3580 3790
705 810 920 1020 1120 1340 1560 1760 1970 2180 2390 2600 2810 3020 3220 3430 3640 3860
20 24 24 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68 72 76 80
M 24 M 24 M 27 M 27 M 27 M 30 M 33 M 33 M 36 M 39 M 39 M 39 M 45 M 45 M 45 M 45 M 45 M 52
26 26 30 30 30 33 36 36 39 42 42 42 48 48 48 48 48 56
DN
keine Normalflansche
1375 1575 1790 1990 2190 2405 2605 2805 3030 3230 3430 3630 3840 4045 4245
1280 1480 1690 1890 2090 2295 2495 2695 2910 3110 3310 3510 3770 3970 4120
1320 1520 1730 1930 2130 2340 2540 2740 2960 3160 3360 3560 3770 3970 4170
32 36 40 44 48 52 56 60 64 68 72 76 80 80 84
M 27 M 27 M 27 M 27 M 27 M 30 M 30 M 30 M 33 M 33 M 33 M 33 M 33 M 36 M 36
30 30 30 30 30 33 33 33 36 36 36 36 36 39 39
Anhang C Normalflansche
DIN 2501: Ausgabe 02.1972, DIN EN 1092: Ausgabe 06.2002 (Auszug)
Anschlussmaße PN 1 / PN 2,5 / PN 6
DIN 2501 DIN EN 1092
Außendurchmesser D D
Dichtleistendurchmesser d4 d1
Lochkreisdurchmesser k K
Schraubenlochdurchmesser d2 L
Nenndruck 1 und 2,5Nenn-weite
Nenndruck 6
D d4 k Schrauben d2 D d4 k Schrauben d2
D d1 K Anzahl Gewinde L D d1 K Anzahl Gewinde L
Anschlussmaße siehe Nenndruck 6
Nenndruck 1 und 2,5Nenn-weite
Nenndruck 6
D d4 k Schrauben d2 D d4 k Schrauben d2
D d1 K Anzahl Gewinde L D d1 K Anzahl Gewinde L
Anschlussmaße siehe Nenndruck 6
Anhang C Normalflansche
DIN 2501: Ausgabe 02.1972, DIN EN 1092: Ausgabe 06.2002 (Auszug)
610 www.flexperte.de www.flexperte.de 611
6 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500
65 70
220 250 285 340 405 460 520 580 640 715
158 188 212 268 320 378 438 490 550 610
180 210 240 295 355 410 470 525 585 650
8 8 8 12 12 12 16 16 20 20
M 10 M 10 M 10 M 10 M 10 M 10 M 12 M 12 M 12 M 16 M 16 M 16 M 20 M 20 M 24 M 24 M 24 M 27 M 27 M 30
11 11 11 11 11 11 14 14 14 18 18 18 22 22 26 26 26 30 30 33
DN
340 395 445 505 565 615 670
268 320 370 430 482 532 585
295 350 400 460 515 565 620
8 12 12 16 16 20 20
M 20 M 20 M 20 M 20 M 24 M 24 M 24
22 22 22 22 26 26 26
600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3600 3800 4000
840 910 1025 1125 1255 1485 1685 1930 2130 2345 2555
725 795 900 1000 1115 1330 1530 1750 1950 2150 2360
770 840 950 1050 1170 1390 1590 1820 2020 2230 2440
20 24 24 28 28 32 36 40 44 48 52
M 33 M 33 M 36 M 36 M 39 M 45 M 45 M 52 M 52 M 56 M 56
36 36 39 39 42 48 48 56 56 62 62
DN
keine Normalflansche
780 895 1015 1115 1230 1455 1675 1915 2115 2325 2550 2760 2960 3180 3405
685 800 905 1005 1110 1330 1535 1760 1960 2170 2370 2570 2780 3000 3210
725 840 950 1050 1160 1380 1590 1820 2020 2230 2440 2650 2850 3070 3290
20 24 24 28 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68
M 27 M 27 M 30 M 30 M 33 M 36 M 39 M 45 M 45 M 45 M 52 M 52 M 52 M 52 M 56
30 30 33 33 36 39 42 48 48 48 56 56 56 56 62
keine Normalflansche
Anhang C Normalflansche
DIN 2501: Ausgabe 02.1972, DIN EN 1092: Ausgabe 06.2002 (Auszug)
Anschlussmaße PN 10 / PN 16
D d4 k Schrauben d2 D d4 k Schrauben d2
D d1 K Anzahl Gewinde L D d1 K Anzahl Gewinde L
Nenndruck 10Nenn-weite
Nenndruck 16
Anschlussmaße siehe Nenndruck 40
Anschlussmaße siehe Nenndruck 16
Anschlussmaße siehe Nenndruck 40
Anschlussmaße siehe Nenndruck 40*
* DIN 2501: 4 / DIN EN 1092: 8 nach Absprache sind 4 Schrauben zulässig
DIN 2501 DIN EN 1092
Außendurchmesser D D
Dichtleistendurchmesser d4 d1
Lochkreisdurchmesser k K
Schraubenlochdurchmesser d2 L
D d4 k Schrauben d2 D d4 k Schrauben d2
D d1 K Anzahl Gewinde L D d1 K Anzahl Gewinde L
Nenndruck 10Nenn-weite
Nenndruck 16
Anhang C Normalflansche
DIN 2501: Ausgabe 02.1972, DIN EN 1092: Ausgabe 06.2002 (Auszug)
Anschlussmaße siehe Nenndruck 40
612 www.flexperte.de www.flexperte.de 613
6 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500
75 80 90 95 105 115 140 150 165 185 200 235 270 300 375 450 515 580 660 685 755
32 38 40 45 58 68 78 88 102 122 138 162 188 218 285 345 410 465 535 560 615
50 55 60 65 75 85 100 110 125 145 160 190 220 250 320 385 450 510 585 610 670
4 4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 16 16 16 20 20
M 10 M 10 M 12 M 12 M 12 M 12 M 16 M 16 M 16 M 16 M 16 M 20 M 24 M 24 M 27 M 30 M 30 M 33 M 36 M 36 M 39
11 11 14 14 14 14 18 18 18 18 18 22 26 26 30 33 33 36 39 39 42
DN
360 425 485 555 620 –– 730
278 335 395 450 505 –– 615
310 370 430 490 550 –– 660
12 12 16 16 16 –– 20
M 24 M 27 M 27 M 30 M 33 –– M 33
26 30 30 33 36 –– 36
600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3600 3800 4000
890 995 1140 1250 1360 1575 1795 2025
735 840 960 1070 1180 1380 1600 1815
795 900 1030 1140 1250 1460 1680 1900
20 24 24 28 28 32 36 40
M 45 M 45 M 52 M 52 M 52 M 56 M 56 M 64
48 48 56 56 56 62 62 70
DN
keine Normalflansche
845 960 1085 1185 1320 1530 1755 1975 2195 2425
720 820 930 1030 1140 1350 1560 1780 1985 2210
770 875 990 1090 1210 1420 1640 1860 2070 2300
20 24 24 28 28 32 36 40 44 48
M 36 M 39 M 45 M 45 M 52 M 52 M 56 M 56 M 64 M 64
39 42 48 48 56 56 62 62 70 70
keine Normalflansche
Anhang C Normalflansche
DIN 2501: Ausgabe 02.1972, DIN EN 1092: Ausgabe 06.2002 (Auszug)
Anschlussmaße PN 25 / PN 40
D d4 k Schrauben d2 D d4 k Schrauben d2
D d1 K Anzahl Gewinde L D d1 K Anzahl Gewinde L
Nenndruck 25Nenn-weite
Nenndruck 40
Anschlussmaße siehe Nenndruck 40
DIN 2501 DIN EN 1092
Außendurchmesser D D
Dichtleistendurchmesser d4 d1
Lochkreisdurchmesser k K
Schraubenlochdurchmesser d2 L
D d4 k Schrauben d2 D d4 k Schrauben d2
D d1 K Anzahl Gewinde L D d1 K Anzahl Gewinde L
Nenndruck 25Nenn-weite
Nenndruck 40
Anhang C Normalflansche
DIN 2501: Ausgabe 02.1972, DIN EN 1092: Ausgabe 06.2002 (Auszug)
614 www.flexperte.de www.flexperte.de 615
6 8 10 15 20* 25 32* 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 600
100 105 130 140 155 170 195 220 230 265 315 355 430 505 585 655 715 870 990
40 45 58 68 78 88 102 122 138 162 188 218 285 345 410 465 535 615 735
70 75 90 100 110 125 145 170 180 210 250 290 360 430 500 560 620 760 875
4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 12 12 12 16 16 16 20 20
M 12 M 12 M 16 M 16 M 20 M 20 M 24 M 24 M 24 M 27 M 30 M 30 M 33 M 36 M 39 M 45 M 45 M 52 M 56
14 14 18 18 22 22 26 26 26 30 33 33 36 39 42 48 48 56 62
DN
180 205 215 250 295 345 415 470 530 600 670 800 930
102 122 138 162 188 218 285 345 410 465 535 615 735
135 160 170 200 240 280 345 400 460 525 585 705 820
4 8 8 8 8 8 12 12 16 16 16 20 20
M 20 M 20 M 20 M 24 M 27 M 30 M 33 M 33 M 33 M 36 M 39 M 45 M 52
22 22 22 26 30 33 36 36 36 39 42 48 56
700 800 900 1000 1200
1145 840 1020 24 M 64 70
DN
keine Normalflansche
1045 1165 1285 1415 1665
840 960 1070 1180 1380
935 1050 1170 1290 1530
24 24 28 28 32
M 52 M 56 M 56 M 64 M 72
56 62 62 70 78
Anhang C Normalflansche
DIN 2501: Ausgabe 02.1972, DIN EN 1092: Ausgabe 06.2002 (Auszug)
Anschlussmaße PN 63 / PN 100
D d4 k Schrauben d2 D d4 k Schrauben d2
D d1 K Anzahl Gewinde L D d1 K Anzahl Gewinde L
Nenndruck 63Nenn-weite
Nenndruck 100
Anschlussmaße siehe Nenndruck 100
DIN 2501 DIN EN 1092
Außendurchmesser D D
Dichtleistendurchmesser d4 d1
Lochkreisdurchmesser k K
Schraubenlochdurchmesser d2 L
* Nur DIN EN 1092
Anhang C Normalflansche
DIN 2501: Ausgabe 02.1972, DIN EN 1092: Ausgabe 06.2002 (Auszug)
D d4 k Schrauben d2 D d4 k Schrauben d2
D d1 K Anzahl Gewinde L D d1 K Anzahl Gewinde L
Nenndruck 63Nenn-weite
Nenndruck 100
616 www.flexperte.de www.flexperte.de 617
Anschlussmaße
D b k Anzahl Gewinde d2
FlanscheNenn-weite
200 250 300 350 400 450 500 (550) 600 (650) 700 (750) 800 (850) 900 (950) 1000 1100
320 375 440 490 540 595 645 703 754 805 856 907 958 1010 1060 1110 1162 1266
Schrauben
DIN 86044
Außendurchmesser D
Flanschdicke b
Lochkreisdurchmesser k
Schraubenlochdurchmesser d2
DN
Anhang C Flansche für Abgas-Rohre auf Schiffen
DIN 86044, Ausgabe 09.1980 (Auszug)
16 16 16 16 16 16 16 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
280 335 395 445 495 550 600 650 700 750 800 860 900 950 1010 1060 1110 1210
8 12 12 12 16 16 20 20 20 20 24 24 24 28 28 28 32 32
M 16 M 16 M 20 M 20 M 20 M 20 M 20 M 20 M 20 M 20 M 20 M 20 M 20 M 20 M 20 M 20 M 20M 20
18 18 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 2222
1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700 2800 2900 3000
13661466
1566 1666 1766 1866 1966 2066 2166 2266 2366 2466 2566 2666 2766 2866 2966 3066
3166
DN
20 20 20 20 20 2020 20 20 20 20 20 20 20 20 20 202020
1310 1410 1510 1610 1710 1810 1910 2010 2110 2210 2310 2410 2510 2610 2710 2810 2910 3010 3110
36 40 40 44 48 48 52 56 56 60 64 64 68 72 72 76 80 80 84
M 20 M 20 M 20 M 20 M 20 M 20 M 20 M 20 M 20 M 20 M 20 M 20 M 20 M 20 M 20 M 20 M 20M 20M 20
22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 222222 Werte in Klammern möglichst vermeiden.
D b k Anzahl Gewinde d2
FlanscheNenn-weite
Schrauben
Anhang C Flansche für Abgas-Rohre auf Schiffen
DIN 86044, Ausgabe 09.1980 (Auszug)
618 www.flexperte.de 619
4/6* 8* 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200
30 32 34 39 50 57 65 75 87 109 120 149 175 203 259
19 21 23 28 35 42 50 60 72 94 105 128 154 182 238
31 33 35 40 51 58 66 76 88 110 121 150 176 204 260
4,5
5,0
4,0
4,5
DN
FederForm F (Regelfall)
NutForm N (Regelfall)
b = Blattdickenach Maßnorm
d42 d43 f1 d41 d44 f2
w x f2 z y f3
+0,5 0 +0,5 0 +0,5 +0,5 0 -0,5 0 -0,5 0 0
* Nur für Flansche der Kältetechnik.
250 300 350 400 500 600 700 800 900 1000
292 343 395 447 549 649 751 856 961 1062
312 363 421 473 575 675 777 882 987 1092
291 342 394 446 548 648 750 855 960 1060
313 364 422 474 576 676 778 883 988 1094
5,0
5,5
6,5
4,5
5,0
6,0
DN
d42 d43 f1 d41 d44 f2
w x f2 z y f3
+0,5 0 +0,5 0 +0,5 +0,5 0 -0,5 0 -0,5 0 0
Anhang C Flansche mit Feder oder Nut
DIN 2512: Ausgabe 08.1999 (Auszug), DIN EN 1092: Ausgabe 06.2002 (Auszug)
Abmessungen (Feder, Nut), PN 10 bis PN 160 / 100
DIN 2512
d42
d43
d41
d44
f1
f2
DIN EN 1092
w
x
z
y
f2
f3
Dichtfläche gedreht:
Rz = 3,2 - 12,5
Nenn-weite
Feder NutNenn-weite
Feder Nut
Anhang C Flansche mit Feder oder Nut
DIN 2512: Ausgabe 08.1999 (Auszug), DIN EN 1092: Ausgabe 06.2002 (Auszug)
20
22 24 29 36 43 51 61 73 95 106 129 155 183 239
620 www.flexperte.de www.flexperte.de 621
15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000
15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000
1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 28 32 36 40
5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 3/4 3/4 3/4 3/4 7/8 7/8 7/8 1 1 1 1/8
1 1/8
1 1/4
1 1/4
1 3/8
1 3/8
1 3/8
1 5/8
1 5/8
60,3 69,8 79,4 88,9 98,4 120,6 139,7 152,4 190,5 215,9 241,3 298,4 361,9 431,8 476,2 539,7 577,8 635,0 749,3 806,4 914,4 1085,8 1257,3
2 3/8 2 3/4 3 1/8 3 1/2 3 7/8 4 3/4 5 1/2 6 7 1/2 8 1/2 9 1/2 11 3/4 14 1/4 17 18 3/4
21 1/4
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25
29 1/2
31 3/4
36
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3 1/2 3 7/8 4 1/4 4 5/8 5 6 7 7 1/2 9 10 11 13 1/2 16 19 21
23 1/2
25
27 1/2
32
34 1/4
38 3/4
46 53
88,9 98,4 107,9 117,5 127,0 152,4 177,8 190,5 228,6 254,0 279,4 342,9 406,4 482,6 533,4 596,9 635,0 698,5 812,8 869,9 984,2 1168,4 1346,2
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12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9 15,9 19,0 19,0 19,0 22,2 22,2 22,2 25,4 28,6 28,6 31,7 31,7 31,7 38,1 38,1
1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 3/4 3/4 3/4 7/8 7/8
1
1
1 1/8
1 1/8
1 1/4
1 1/4
1 1/4
1 1/2
1 1/2
5/8 3/4 3/4 3/4 7/8 3/4 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1 1/8 1 1/4
1 1/4
1 3/8
1 3/8
1 3/8
1 5/8
1 3/4
1 7/8
2 1/8
2 1/8
66,7 82,5 88,9 98,4 114,3 127,0 149,2 168,3 200,0 234,9 269,9 330,2 387,3 450,8 514,3 571,5 628,6 685,8 812,8 876,3 996,9 1168,4 1339,8
2 5/8 3 1/4 3 1/2 3 7/8 4 1/2 5 5 7/8 6 5/8
7 7/8
9 1/4
10 5/8
13
15 1/4
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20 1/4
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27
32
34 1/2
39 1/4
46 52 3/4
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25 1/2
28
30 1/2
36
38 1/4
43
50 57
95,2 117,5 123,8 133,3 155,6 165,1 190,5 209,5 254,0 279,4 317,5 381,0 444,5 520,7 584,2 647,7 711,2 774,7 914,4 971,5 1092,2 1270,0 1447,8
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12,7 15,9 15,9 15,9 19,0 15,9 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 22,2 25,4 28,6 28,6 31,7 31,7 31,7 38,1 41,3 44,4 50,8 50,8
1/2 5/8 5/8 5/8 3/4 5/8 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 7/8 1 1 1/8
1 1/8
1 1/4
1 1/4
1 1/4
1 1/2
1 5/8
1 3/4
2 2
1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 28 32 36 40
Anhang C Flansche nach US-Norm
ANSI B 16.5
Anhang C Flansche nach US-Norm
ANSI B 16.5
Anschlussmaße Class 150
D Außendurchmesser
k Lochkreisdurchmesser
l Schraubenlochdurchmesser
Anschlussmaße Class 300
D Außendurchmesser
k Lochkreisdurchmesser
l Schraubenlochdurchmesser
Nennweite
DN
– Zoll
Flansch
Außendurchmesser Lochkreisdurchmesser
D k
mm Zoll mm Zoll
Schrauben
Anzahl Lochdurchmesser Gewinde
– l –
– mm Zoll mm Zoll
Nennweite
DN
– Zoll
Flansch
Außendurchmesser Lochkreisdurchmesser
D k
mm Zoll mm Zoll
Schrauben
Anzahl Lochdurchmesser Gewinde
– l –
– mm Zoll mm Zoll
622 www.flexperte.de www.flexperte.de 623
15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000
15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000
5/8 3/4 3/4 3/4 7/8 3/4 7/8 7/8 1 1 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 3/8
1 1/2
1 1/2
1 5/8
1 7/8
1 7/8
2 1/8
2 1/8
2 5/8
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20 1/4
22 1/2
24 3/4
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32
34 1/2
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25 1/2
28
30 1/2
36
38 1/4
43 50 57
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1 1/4
1 3/8
1 3/8
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1 3/4
1 3/4
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1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 28 32 36 40
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1 1/2
1 5/8
1 3/4
1 3/4
2 2 2 1/8
2 5/8
2 7/8
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25 3/4
28 1/2
33
36
40 1/4
47 53 3/4
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23 3/4
27
29 1/4
32
37
40
44 1/2
51 3/4 58 3/4
95,2 117,5 123,8 133,3 155,6 165,1 190,5 209,5 273,0 330,2 355,6 419,1 508,0 558,8 603,2 685,8 742,9 812,8 939,8 1016,0 1130,3 1314,4 1492,2
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1 1/2
1 5/8
1 5/8
1 7/8
1 7/8
2 2 1/2
2 3/4
1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 28 32 36 40
Nennweite
DN
– Zoll
Flansch
Außendurchmesser Lochkreisdurchmesser
D k
mm Zoll mm Zoll
Schrauben
Anzahl Lochdurchmesser Gewinde
– l –
– mm Zoll mm Zoll
Nennweite
DN
– Zoll
Flansch
Außendurchmesser Lochkreisdurchmesser
D k
mm Zoll mm Zoll
Schrauben
Anzahl Lochdurchmesser Gewinde
– l –
– mm Zoll mm Zoll
Anhang C Flansche nach US-Norm
ANSI B 16.5
Anhang C Flansche nach US-Norm
ANSI B 16.5
D Außendurchmesser
k Lochkreisdurchmesser
l Schraubenlochdurchmesser
D Außendurchmesser
k Lochkreisdurchmesser
l Schraubenlochdurchmesser
Anschlussmaße Class 400 Anschlussmaße Class 600
624 www.flexperte.de www.flexperte.de 625
15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600
7/8
7/8
1 1 1 1/8
1 1 1/8
1
1 1/4
1 3/8
1 1/4
1 1/2
1 1/2
1 1/2
1 5/8
1 3/4
2
2 1/8
2 5/8
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4 7/8 6 1/2
7 1/2
7 1/2
9 1/4
11
12 1/2
15 1/2
18 1/2
21
22
24 1/4
27
29 1/2
35 1/2
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9 1/2
11 1/2
13 3/4
15
18 1/2
21 1/2
24
25 1/4
27 3/4
31
33 3/4
41
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63,5
3/4
3/4
7/8
7/8
1
7/8
1 7/8
1 1/8
1 1/4
1 1/8
1 3/8
1 3/8
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 7/8
2 2 1/2
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DN
–
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da
mm
2,9 2,9 3,2 3,6 4,0 4,5 6,3 6,3 7,1 8,0 8,8 10 11 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5
s
mm
51 63 76 102 127 152 203 254 305 356 406 457 508 610 711 813 914 1016
81 102 121 159 197 237 313 391 467 533 610 686 762 914 1066 1220 1371 1524
76 95 114 152 190 229 305 381 457 533 610 686 762 914 1067 1219 1372 1524
106 133 159 210 260 313 414 518 619 711 813 914 1016 1219 1422 1626 1829 2032
Die Wanddicke s entspricht bis zur Nennweite DN 300 der Normalwanddicke (Reihe 1) nach DIN EN 10220 bzw. DIN EN ISO 1127.
r b
mm mm
r b
mm mm
Nennweite
DN
– Zoll
Flansch
Außendurchmesser Lochkreisdurchmesser
D k
mm Zoll mm Zoll
Schrauben
Anzahl Lochdurchmesser Gewinde
– l –
– mm Zoll mm Zoll
Anhang C Flansche nach US-Norm
ANSI B 16.5
D Außendurchmesser
k Lochkreisdurchmesser
l Schraubenlochdurchmesser
Anschlussmaße Class 900
Anhang C Rohrbogen 90°
DIN 2605, Teil 1, Ausgabe 1991-02 (Auszug)
Abmessungen
Nenn-weite
Außen- durchmesser
Wand-dicke
Bauart 3: r ~ 1,5 x da
Bauart 2: r ~ 1,0 x da
Inhalt
A n h A n g D
Temperaturen, Sattdampf, Druck
Anhang D – Umrechnungstabellen
Temperatur, Sattdampf, Druck (Leiterdiagramme) 627
Wasserdampftafel 628
Physikalische Einheiten (D, gB, US) 630
Umrechnungstabellen 631 Länge, Masse, Zeit Temperatur, Winkel, Druck Energie, Leistung, Volumen
griechisches Alphabet 634
Temperatur Sattdampf Druck
627626
628 www.flexperte.de www.flexperte.de 629629
bar
p
Sättigungstemperatur
°C
t
17.513 28.983 36.183 41.534 45.833 52.574 60.086 64.992 69.124 75.886 78.743 81.345 85.954 89.959 93.512 96.713 99.632 111.37 120.23 127.43 133.54 138.87 143.62 147.92
kinematische Viskosität des Dampfes
10-6 m2/s
"
650.240 345.295 240.676 186.720 153.456 114.244 83.612 68.802 58.690 45.699 41.262 37.665 32.177 28.178 25.126 22.716 20.760 14.683 11.483 9.494 8.130 7.132 6.367 5.760
Dichte des Dampfes
kg/m3
"
0.01492 0.02873 0.04212 0.05523 0.06814 0.09351 0.1307 0.1612 0.1912 0.2504 0.2796 0.3086 0.3661 0.4229 0.4792 0.5350 0.5904 0.8628 1.129 1.392 1.651 1.908 2.163 2.417
0.020 0.040 0.060 0.080 0.10 0.14 0.20 0.25 0.30 0.40 0.45 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5
bar
p
Sättigungstemperatur
°C
t
151.84 158.84 164.96 170.41 175.36 179.88 184.07 187.96 191.61 195.04 198.29 212.37 223.94 233.84 240.88 247.31 250.33 257.41 263.91 269.93 275.55 280.82 285.79 290.50
kinematische Viskosität des Dampfes
10-6 m2/s
"
5.268 4.511 3.956 3.531 3.193 2.918 2.689 2.496 2.330 2.187 2.061 1.609 1.323 1.126 1.008 0.913 0.872 0.784 0.712 0.652 0.601 0.558 0.519 0.486
Dichte des Dampfes
kg/m3
"
2.669 3.170 3.667 4.162 4.655 5.147 5.637 6.127 6.617 7.106 7.596 10.03 12.51 15.01 17.03 19.07 20.10 22.68 25.33 28.03 30.79 33.62 36.51 39.48
5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 14.0 15.0 20.0 25.0 30.0 34.0 38.0 40.0 45.0 50.0 55.0 60.0 65.0 70.0 75.0
Anhang DWasserdampftafel
Druck(absolut)
Anhang DWasserdampftafel
Fortsetzung
Druck(absolut)
630 www.flexperte.de www.flexperte.de 631
Anhang DPhysikalische Einheiten (D, GB, US)
DIn1301-1, Ausgabe 10.2002
Größe
MeterKilogrammSekundeAmpereKelvinMolCandela
SI-Basiseinheit
Name Zeichen
SI-Basiseinheiten
LängeMasseZeitelektrische Stromstärkethermodynamische TemperaturStoffmengeLichtstärke
mkgsAKmolcd
Vorsatz
p n
m c d de h k M G
Vorsatzzeichen
Vorsatzzeichen
PikoNanoMikroMilliZentiDeziDekaHektoKiloMegaGiga
10-12
10-9
10-6
10-3
10-2
10-1
101
102
103
106
109
Faktor mit dem die Einheit multipiziert wird
Anhang D Umrechnungstabellen
Zeichen
MillimeterKilometerinchfoot (=12 in)yard (=3 ft / =36 in)
Name
Länge - SI-Einheit Meter, m
mmkminftyd
0,0010 1000,0000 0,0254 0,3048 0,9144
in m
Zeichen
GrammTonneouncepoundshort ton (US)ton (UK)
Name
Masse - SI-Einheit Kilogramm, kg
gtozlbsh tntn
0,00100 1000,00000 0,02835 0,45360 907,20000 1016,00000
in kg
Zeichen
MinuteStundeTagJahr
Name
Zeit - SI-Einheit Sekunde, s
minhda
60 360086400 3,154 ∙ 107
( 8760 h)
in s
632 www.flexperte.de www.flexperte.de 633
Anhang D Umrechnungstabellen
Zeichen
Grad Celsius degree Fahrenheit
Name
Temperatur - SI-Einheit Kelvin, K (siehe auch vorstehende Leitertafel)
°C deg F
/°C + 273,16/deg F ∙ 5/9 + 255,38
in K
1(/deg F - 32) ∙ 5/9
in °C
Zeichen
Vollwinkel Gon (Neugrad) Grad (grd) Minute Sekunde
Name
Winkel - SI-Einheit Radiant, rad = m/m
gon
8
' "
2
/200/180/1,08 ∙ 10-4
/6,48 ∙ 10-5
in rad
Zeichen
Pascal Hektopascal = Millibar Kilopascal Bar Megapascal Millimeter Wassersäule pound-force per square inchpound-force per square foot
Name
Druck - SI-Einheit Pascal, Pa = N/m2 = kg/ms2
Pa = N/m2
hPa = mbarkPAbarMPa = N/mm2
mm WSlbf/in2 = psilbf/ft2
1 100 1000 100000 1000000 9,807 6895 47,88
in Pa
0,00001 0,001 0,01 1 10 0,0001 0,0689 0,00048
in bar
Anhang D Umrechnungstabellen
Zeichen
KilowattsekundeKilowattstunde Kilokalorie pound-force foot British thermal unit
Name
Energie (auch Arbeit, Wärmemenge) SI-Einheit Joule, J = Nm = Ws
kWskWhkcallbf x ftBtu
1000 3,6 ∙ 106
4186 1,356 1055
in J
Zeichen
Kilowatt Pferdestärken horsepower
Name
Leistung - SI-Einheit Watt, W = m2 kg/s3 = J/s
kWPShp
1000 735,5 745,7
in W
Zeichen
Liter cubic inch cubic foot gallon (UK) gallon (US)
Name
Volumen - SI-Einheit, m3
lin3
ft3
galgal
0,001 1,6387 ∙ 10-5
0,02832 0,004546 0,003785
in m3
634 www.flexperte.de www.flexperte.de 635
Anhang D Griechisches Alphabet
Alpha Alpha
Beta Beta
gamma gamma
Delta Delta
Epsilon Epsilon
Zeta Zeta
Eta Eta
Theta Theta
Jota Jota
Kappa Kappa
Lambda Lambda
My My
ny ny
Xi Xi
Omikron Omikron
Pi Pi
ρ Rho Rho
Sigma Sigma
Tau Tau
Ypsilon Ypsilon
Phi Phi
Chi Chi
Psi Psi
Omega Omega
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Weitere Produktinformationen unter www.witzenmann.de/service
Das Handbuch der Metallschläuche
Das Handbuch der Metallbälge
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NotizenNotizen
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NotizenNotizen
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Notizen