hochleistungsschweißen auch in pc zwangslage

Hochleistungsschweißen auch in PC Zwangslage- CMT Twin eine Prozessvariante -

Ingo Pfeiffer

Fronius Deutschland GmbH

BranchenmanagerSchiffbau & Offshore Plattformen / Kraftwerksbau

Sparte SchweißtechnikAm Stockgraben 3

36119 Neuhof

Inhalt

Fronius Deutschland GmbH / Ingo Pfeiffer / Hochleistungsschweißen in PC Zwangslage / CMT Twin eine Prozessvariante / 11.2012 2

/ Hochleistungsschweißen - Tandemschweißen

/ Der CMT Prozess

/ Das Beste aus beiden Prozessen und das Warum- Technische Umsetzung und Details

/ Ansätze zur Umsetzung in die Praxis

/ Fragen / Antworten

3 Fronius Deutschland GmbH / Ingo Pfeiffer / Hochleistungsschweißen in PC Zwangslage / CMT Twin eine Prozessvariante / 11.2012

4 Fronius Deutschland GmbH / Ingo Pfeiffer / Hochleistungsschweißen in PC Zwangslage / CMT Twin eine Prozessvariante / 11.2012

Tandem -Time Twin Digital -

/ TimeTwin Digital (Tandem)

/ Digital Ausrüstung 2 x TPS 5000

/ Beide Stromquellen sind synchronisiert

/ Twin Compact Rohrbogen

TIME TWIN PULS/ PULS SYNCHRONISIERT


TIME TWIN

/ Volle Kontrolle über beide Drahtelektroden

/ Flexible Anwendung (Tandem / Single)

/ Synchronisierte Tropfenablöse

/ Stabiler Lichtbogen

/ Hohe Schweißgeschwindigkeiten

/ Hohe AbschmelzleistungLHSB

*LHSB ... Local High Speed BusFronius Deutschland GmbH / Ingo Pfeiffer / Hochleistungsschweißen in PC Zwangslage / CMT Twin eine Prozessvariante / 11.2012 6

Der CMT Prozess


DER CMT PROZESS

/ CMT Eindraht

/ Digital Ausrüstung 1 x TPS 5000 CMT

/ Abgestimmtes Anlagenkonzept

/ Standard- Puls- und CMT möglich


DER CMT PROZESS


DER CMT PROZESS

t

t

t

US

IS

vD

T

Kurzschluss Lichtbogen Brennzeit

Aufbruch


DER CMT PROZESS


DER CMT PROZESS

Herkömmliches MSG-Schweißen

/ Erfassung und Einstellung der Lichtbogenlänge über Spannung

/ Nachteil: Einflüsse der Werkstückoberfläche und Schweißgeschwindigkeit wirken auf die Spannung

CMT

/ Erfassung und Einstellung der Lichtbogenlänge passiert mechanisch

/ Vorteil: Lichtbogenlänge ist unabhängig von Einflüssen

der Werkstückoberfläche und Schweißgeschwindigkeit


DER CMT PROZESS

/ Drahtbewegung in Prozessregelung integriert

/ kontrollierbare, geringe Wärmeeinbringung

/ stabiler Lichtbogen

/ wirtschaftlich durch höhere Schweißgeschwindigkeit

/ Integrierte Drahtbewegung

/ Tropfenablöse im Kurzschluss


Das beste aus beiden Prozessen und das warum.

- Technische Umsetzung und Details


Warum diese Kombination aus PULS/ CMT?

/ Große Drahtvorschub Spreizung

/ Einfaches Handling

/ Erhöhter Einbrand (durch reduzierten Lichtbogendruck am Trail)

/ Verbesserung des Startvorganges durch Synchronisation beider Stromquellen


DER CMT TWIN PROZESS

/ CMT Twin Digital (Tandem)

/ Digital Ausrüstung

2 x TPS 5000 CMT

/ Stromquellen sind absolut

unabhängig

/ Lead- und Traildraht werden vonjeweils einem CMT Antriebangetrieben

/ Standard- Puls- und CMT in allen Mischformen möglich


Schematische Darstellung


CMT TWIN PROZESS

CMT TWIN PROZESS


CMT / CMT


SYNCHRONISIERTER CMT TWIN START


CMT TWIN START


BRENNERKÖRPER ROBACTA TWIN COMPACT PRO

Fronius Deutschland GmbH / Ingo Pfeiffer / Hochleistungsschweißen in PC Zwangslage / CMT Twin eine Prozessvariante / 11.2012

/ Twin Compact mit zwei Kuppelstellen

/ Kompakte Bauweise

/ Verbesserte Zugänglichkeit

/ Stabiler Brennerkörper

/ Wassergekühlte Gasdüse ohne außenliegende Wasserschläuche

/ Gasdüsenpositionssuchen

/ Gewicht: Brennerkörper, Halteschelle, Antriebseinheit, 1m Schlauchpaket: ca. 7,5 kg

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HALTEWINKEL

/ Dient zur Aufnahme des Brennerkörpers und Abstützung der Antriebseinheiten.

/ Exakter Tool Center Point (TCP)

/ Die Kuppelstelle wird entlastet

/ Dies führt zur Stabilisierung des Schweißbrenners

/ Ausschließlich für CMT Twin


DIE PERFEKTE KENNLINIE FÜR JEDE ANWENDUNG

/ CMT Twin Speedfür schnelle Schweißaufgaben

/ CMT Twin Rootfür Wurzelschweißungen

/ CMT Twin Claddingfür Auftragsschweißen in Position PA

*HD => Heavy-Duty

/ CMT Twin HD*für große Abschmelzleistungund dicke Materialien

/ CMT Twin 100% CO²für Schweißen unter rein CO²


POSITIONIERUNG = PRODUKTIVITÄT

Dünnblechbereich <3mm

Dickblechbereich >3mm

/ Einsatzgebiete:

/ Automobil- und Zulieferindustrie

/ Einsatzgebiete:

/ Yellow Goods

/ Schiffbau

/ Kraftwerksbau


Ansätze zur Umsetzung in die Praxis


ANWENDUNG IM BEREICH CMT TWIN PC Stumpfnaht


/ CMT Twin Prozess

/ X-Naht Blechdicke: 20 mm

/ Zusatzwerkstoff: G3 Si 1

/ Vs: 0,60 -0,80 m/min

Wireø1,2

Prozess

VD [m/min]

I in A U in V

LEAD PULS 6,3 / 17,1 174 - 342 24,7 - 28,1

TRAIL CMT 6,0 / 8,5 168 - 196 15,0 - 17,5

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/ CMT Twin Prozess

/ X-Naht Blechdicke: 55 mm

/ Zusatzwerkstoff: G4 Si 1

/ Vs: 0,60 -0,90 m/min

Wireø1,2

Prozess

VD [m/min]

I in A U in V

LEAD PULS 11,0 / 13,5 270 - 314 26,0 - 27,4

TRAIL CMT 6,0 / 7,5 168 - 186 15,2 - 17,2

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/ CMT Twin Prozess

/ X-Naht Blechdicke: 60mm

/ Zusatzwerkstoff: T 50 6 1Ni M M 1 H5

/ Vs: 0,45 -0,9 m/min



Wireø1,2

Prozess

VD [m/min] I in A U in V

LEAD PULS 8,5 / 10,0 254 - 290 21,4 - 23,7

TRAIL CMT 5,0 / 9,0 158 - 237 11,4 - 18,0

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/ CMT Twin Prozess

/ Schweißposition PC

/ vs = 180cm/min

ANWENDUNG IM BEREICH CMT TWIN ALUMINIUM

Wire ø1,6 Prozess Vd [m/min]

LEAD PULS 10,0

TRAIL CMT 2,0


/ CMT Twin Prozess

/ Kehlnaht a6

/ vs = 66cm/min

ANWENDUNG IM BEREICH CMT TWIN HD


LEAD PULS 14,5

TRAIL CMT 9,5


/ CMT Twin Prozess

/ Überlappnaht

/ vs = 360cm/min

ANWENDUNG IM BEREICH CMT TWIN SPEED


LEAD PULS 15,5

TRAIL CMT 6,0


ANWENDUNG IM BEREICH CMT TWIN ROOT

/ CMT Twin Prozess

/ Wurzelschweißen von Rohren

/ vs = 120cm/min


LEAD CMT 7,1

TRAIL CMT 9,4


ANWENDUNG IM BEREICH CMT TWIN CLADDING

/ CMT TWIN Prozess Cladding

/ vs = 80cm/min

Aufmischung unter 5%


LEAD CMT 8,0

TRAIL CMT 5,9


/ CMT Twin Prozess

/ Kehlnaht a3

/ vs = 300cm/min

ANWENDUNG IM BEREICH CMT TWIN ALUMINIUM


LEAD PULS 11,5

TRAIL CMT 7,5


/ CMT Twin Prozess

/ Stumpfnaht

/ Zusatzmaterial: alform 700-MC

/ vs = 90cm/min

ANWENDUNG AUF HOCHFESTEN ALFORM 700-IG


LEAD PULS 15,0

TRAIL CMT 6,0


hochleistungsschweißen auch in pc zwangslage

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