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INDUSTRIAL COATINGS SCHUTZSYSTEME FÜR OFFSHORE- WIND- UND ANDERE ANLAGEN PROTECTIVE SYSTEMS FOR OFFSHORE WIND TURBINES AND OTHER PLANTS

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Page 1: INDUSTRIAL COATINGS - Sika Deutschland industrial coatings schutzsysteme fÜr offshore-anlagen / protective systems for offshore properties 3 ... variante 1 gem. norsok m-501 rev

INDUSTRIAL COATINGSSCHUTZSYSTEME FÜR OFFSHORE-WIND- UND ANDERE ANLAGEN

PROTECTIVE SYSTEMS FOR OFFSHORE WIND TURBINES AND OTHER PLANTS

Page 2: INDUSTRIAL COATINGS - Sika Deutschland industrial coatings schutzsysteme fÜr offshore-anlagen / protective systems for offshore properties 3 ... variante 1 gem. norsok m-501 rev

2 INDUSTRIAL COATINGS

SCHUTZSYSTEME FÜR OFFSHORE-ANLAGEN / PROTECTIVE SYSTEMS FOR OFFSHORE PROPERTIES 3

Windenergiegewinnung im Off-Shore-Bereich bietet gerade in Europa große Chancen, unterliegt aber auch extremen Bedin-gungen. Wartungsperioden von bis zu 20 Jahren stellen höchs-te Ansprüche an die Materialien. So müssen nicht zuletzt auch die Korrosionsschutzbeschichtungen trotz der unterschiedlichs-ten Belastungen wie Dauerwasser, Wasserwechsel, und Spritz-wasser in Meeresatmosphäre, extreme Temperaturschwan-kungen, starke UV-Einwirkung oder permanente mechanische Einwirkungen und Abrieb lange wartungsfrei standhalten.

Umfassende und speziell dafür ausgelegte Regelwerke und Vorschriften, beispielsweise aus dem Bereich der Öl fördernden Industrie (z. B. für die auf Bohrplattformen eingesetzten Be-schichtungssysteme), simulieren diese extremen Bedingungen und geben den Betreibern Sicherheit bei der Produktauswahl.

NORSOK steht hier als Synonym der Öl industrie, die als norwe-gischer Standard für die dortige Ölindustrie als Präqualifikation die Anforderungen der Internationalen Norm ISO 20340 – die Off-Shore-Norm – zu Grunde legt.

HOCHWERTIG, VIELSEITIG, ROBUST, SICHERROBUST, LONG-LASTING AND EFFICIENT

The offshore generation of power from wind offers big opportu-nities, especially in Europe, but it is also subject to extreme con-ditions. Maintenance periods of up to 20 years place the highest demands on the materials. The anti-corrosion coatings must last for a long time without maintenance despite the widest variety of stresses such as permanent water, water changes and splash water in a maritime atmosphere, extreme temperature fluctuations, harsh UV effects or permanent mechanical effects and abrasion.

Comprehensive rules and regulations specially drawn up for this, for example from the oil drilling industry (e.g. for the coating systems used on drilling platforms), simulate these extreme conditions and provide the operators with security when select-ing products.

NORSOK is synonymous here with the oil industry. As the Norwegian standard for the pre-qualification of the country’s oil industry it is based on the requirements of the international standard ISO 20340 – the offshore standard.

Our products are tailor-made to fulfil the requirements of all important and relevant regulations, rules and standards. They convince through longevity and maximum stability.

SikaCor® Zinc R2-pack-EP zinc dust primer (zinc-rich)

SikaCor® Zinc R Rapid / Sika® Permacor®-2311 Rapid

2-pack-EP zinc dust primer (zinc-rich)/fast-curing, can also be applied at low temperatures

Sika® Permacor®-2215 EG VHS2-pack-EP MIO intermediate coating

Primers and intermediate coatings guarantee active corrosion protection in combination with high

diffusion barrier

SikaCor® EG-120 / Sika® Permacor®-2230 VHS2-pack-EP PUR top coats, which enable long lifetime

of objects with excellent wea ther resistance and optimum colour reten tion. Low solvent content and

thus very high solids content as well as high build application allow environmentally-friendly, econom-

ical coating systems with short coating application intervals and delivery times with at the same time

low VOC emissions.

SikaCor® SW-500Highly-abrasion resistant, mechanically robust,

2-pack-EP coating for the highest offshore demands. The tar and solvent-free formulation is harmless to

the environment, underwater organisms and health. Thanks to the conventional airless application, only

low costs for appliance technique and short setup times are necessary. The high chemical reactivity

results in a fast drying process and mechanical stability, thus allowing fast rework and transportability.

Unsere Produkte erfüllen maßgeschneidert die Anforderungen aller wichtigen und relevanten Vorschriften, Regelwerke und Normen. Sie überzeugen durch Lang lebigkeit und höchste Standsicherheit.

SikaCor® Zinc R2-komponentige EP-Zinkstaubgrundierung (zinc-rich)

SikaCor® Zinc R Rapid / Sika® Permacor®-2311 Rapid2-komponentige EP-Zinkstaubgrundierung (zinc-rich)/schnellhärtend, auch bei niedrigen Temperaturen ver-arbeitbar

Sika® Permacor®-2215 EG VHS2-komponentige EP-Eisenglimmer-Zwischen-beschichtung

Grund- und Zwischenbeschichtungen garantieren aktiven Korrosionsschutz in Kombination mit hoher Diffusions dichtigkeit

SikaCor® EG-120 / Sika® Permacor®-2230 VHS2-komponentige PUR-Deckbeschichtungen, die mit ausgezeichneter Witterungsstabilität lange Objektstandzeiten bei optimaler Farbtonstabilität ermöglichen. Niedrige Lösemittel- und damit sehr hohe Festkörperanteile sowie dickschichtige Verar-beitbarkeit erlauben umweltschonende, wirtschaft-liche Systemaufbauten mit kurzen Beschichtungs-intervallen und Auslieferungszeiten bei gleichzeitig geringen VOC-Emissionen.

SikaCor® SW-500Höchstabriebfeste, mechanisch robuste, 2-kompo-nentige EP-Beschichtungen für höchste Ansprüche im Offshore-Bereich. Die teer- und lösemittelfreien Formulierungen sind schonend für Umwelt, Unter-wasserlebewesen und Gesundheit. Durch die kon-ventionelle Airless-Verarbeitung sind nur geringer Geräteaufwand und kurze Rüstzeiten notwendig. Die hohe chemische Reaktivität bewirkt eine schnelle Trock-nung und mechanische Beständigkeit und eröffnet dadurch auch eine rasche Überarbeitungs- und Transportfähigkeit.

UNSERE PRODUKTEOUR PRODUCTS

Page 3: INDUSTRIAL COATINGS - Sika Deutschland industrial coatings schutzsysteme fÜr offshore-anlagen / protective systems for offshore properties 3 ... variante 1 gem. norsok m-501 rev

TurmbereichVariante 1 gem. NORSOK M-501

rev. 6 System Nr. 1:

n Sika® Permacor®-2311 Rapidn Sika® Permacor®-2215 EG-VHSn Sika® Permacor®-2230 VHS

Variante 2 gem. ISO 12944-6, C5-M hoch

n SikaCor® Zinc R Rapidn SikaCor® EG-120

GründungsstrukturWasserwechsel- / Unterwasserbereich

Variante 1 gem NORSOK M-501 rev. 6 System Nr. 7

n SikaCor® SW-500

Variante 2 gem. BAW-Zulassung,ISO 20340 und NORSOK M-501 rev.5 System Nr. 7

n SikaCor® Zinc Rn SikaCor® SW-500

FoundationSplash zone, immersed zoneAlternative 1 acc. to NORSOK M-501 rev. 6 System No. 7

n SikaCor® SW-500

Alternative 2 acc. BAW-approval, ISO 20340and NORSOK M-501 rev. 5 system No. 7

n SikaCor® Zinc Rn SikaCor® SW-500

TowerAlternative 1 acc. to NORSOK M-501rev. 6 system No. 1:

n Sika® Permacor®-2311 Rapidn Sika® Permacor®-2215 EG VHSn Sika® Permacor®-2230 VHS

Alternative 2 appr. ISO 12944-6, C5-M high

n SikaCor® Zinc R Rapidn SikaCor® EG-120

Norsok Standard M-501 / ISO 20340Beschichtungssystem Nr. 1 (atmosphärischer Bereich)

Norsok Standard M-501 / ISO 20340Coating System No. 1(atmospheric area)

Testzyklus bis 2009Salzsprühtest gem. ISO 7253 72 Std. Trocknung gem. ISO 3270 16 Std. UV-A künstliche Bewitterung 80 Std. Zyklusdauer 168 Std.

25 Zyklen á 168 Stunden ergeben die Gesamtprüfdauer 4200 Std.

Testzyklus ab 2009UV-A + Kondensation gem. ISO 11507 72 Std.Salzsprühtest gem. ISO 9227 72 Std. Tieftemperaturbelastung bei – 20 °C 24 Std. Zyklusdauer 168 Std.

Auch hier werden 25 Zyklen geprüft, Gesamtprüfdauer ebenfalls 4200 Std.

Test cycle before 2009Salt spray test as per ISO 7253 72 hrs.Drying as per ISO 3270 16 hrs. UV-A artificial weathering 80 hrs.Cycle duration 168 hrs.

25 cycles of 168 hours result in a total test period of 4,200 hrs.

Test cycle from 2009UV-A + condensation as per ISO 11507 72 hrs.Salt spray test as per ISO 9227 72 hrs.Low temperature stress at – 20 °C 24 hrs.Cycle duration 168 hrs.

25 cycles are also tested here, total test period 4,200 hrs.

Norsok Standard M-501 / ISO 20340Beschichtungssystem Nr. 7 (Immersions bereich und Wasserwechselzone)

Norsok Standard M-501 / ISO 20340 Coating System No. 7 (immersion and splash zone)

Zusätzlich zum Testzyklus gem. System Nr. 1: Cathodic disbonding gem. ASTM G8,Prüfdauer 30 Tage

Weitere Prüfverfahren sind in der ISO 12944 den jeweiligen Korrosivitäts kategorien zu-geordnet oder werden in Deutschland in einer ZTV speziell reguliert, wie z. B. die Kategorien Im 1 – 3 in der ZTV-W.

In addition to the test cycle in accordance with system no. 1: cathodic disbonding as per ASTM G8Test duration 30 days

Further testing methods are assigned to the re-spective corrosivity categories in ISO 12944 or are specially governed in Germany by a ZTV (addi-tional technical contract conditions), such as the categories Im 1 – 3 of the ZTV-W.

ISO 12944-6 C5-M hoch (atmosphärischer Bereich)

ISO 12944-6 C5-M high (atmospheric area)

Kondenswassertest gem. ISO 6270 720 Std. Salzsprühtest gem. ISO 7253 1.440 Std.

Continuous condensationas per ISO 6270 720 hrs.Salt spray test as per ISO 7253 1,440 hrs.

ZTV-W = Zusätzliche Technische Vertragsbedingungen für den Wasserbau, geprüft durch die Bundesanstalt für Wasserbau (BAW) (Immersions bereich)

ZTV-W = Additional Technical Contract Conditions for Hydraulic Engineering, tested by the Federal Institute of Hydraulic Engineering (BAW) (immersion range)

Prüfungen gem. ISO 12944-6 Im 1, hochKondenswassertest gem. ISO 6270 1.440 Std. Unterwasserprüfung gem. ISO 2812-2 3000 Std.

Prüfungen gem. ISO 12944-6 Im 2 und Im 3, hochSalzsprühtest gem. ISO 7253 1.440 Std.Unterwasserprüfung gem. ISO 2812-2 3.000 Std.

Bestimmung des Abriebwiederstandes

Kathodischer Korrosionsschutz gem. STG Richtlinie 2220.

Tests as per ISO 12944-6 Im 1, highCondense moisture test as per ISO 6270 1,440 hrs.Immersion test as per ISO 2812-2 3,000 hrs.

Tests as per ISO 12944-6 Im 2 and Im 3, highSalt spray test as per ISO 7253 1,440 hrs.Immersion test as per ISO 2812-2 3,000 hrs.

Determination of the abrasion resistance

Cathodic corrosion protection as per STG guideline 2220.

REGELWERKE UND NORMENRULES AND STANDARDS

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Als Tochterunternehmen der global tätigen Sika AG, Baar/Schweiz, zählt die Sika Deutschland GmbH zu den weltweit führenden Anbietern von bauchemischen Produktsystemen und Dicht- und Klebstoffen für die industrielle Fertigung.

As a subsidiary of the globally operative Sika AG, Baar/Switzerland Sika Deutschland GmbH is one of the leading suppliers of building chemical product systems as well as sealants and adhesives for industrial manufacturing.

KLEBEN UND DICHTEN IM INNENAUSBAU /INTERIOR FINISHING

BETONSCHUTZ UND - INSTANDSETZUNG /PROTECTION AND REFURBISHMENT

KLEBEN UND DICHTEN IM FASSADENBEREICH /SEALING AND BONDING

KORROSIONSSCHUTZ /CORROSION PROTECTION

BRANDSCHUTZ /FIRE PROTECTION

FLACHDACHABDICHTUNG /ROOFING

BODENBESCHICHTUNGEN /FLOORING

BAUWERKSABDICHTUNGEN /WATERPROOFING

SIKA DEUTSCHLAND GMBHRieter Tal 71665 Vaihingen/Enz Germany

WELTWEITE SYSTEMLÖSUNGEN FÜR BAU UND INDUSTRIEWORLDWIDE SYSTEM SOLUTIONSFOR CONSTRUCTION AND INDUSTRY

BETONTECHNOLOGIE /CONCRETE TECHNOLOGY

Phone + 49 (0) 7042 109-0Fax + 49 (0) 7042 [email protected]

OF/IC

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