industriesichere hardware als basis für industrie 4.0-projekte · z.b. ein i7-prozessor von intel,...

4
Die BPW Gruppe bietet Fahrzeugbetreibern und Fahrzeugherstellern ein breites Produkt- und Dienstleistungsportfolio für optimale Transportpro- zesse an. Mit 6.400 Mitarbeitern weltweit (davon 1.600 am Hauptstandort Wiehl) erwirtschaftet die Unternehmensgruppe einen Jahresumsatz von mehr als 1,25 Mrd. Euro. Das Unternehmen hat in der jüngsten Vergangenheit zahlreiche Prozesse in Fertigung, Montage und Lager optimiert. Ausgehend von einem neuen kundenbezo- genen Planungstool über die Schweiß- und Lackier- bereiche bis zu den verschiedenen Montage- und Verpackungsabteilungen, wurden Abläufe verbessert und digitalisiert. Kernstücke dieser umfassenden Modernisierungen sind beispielsweise eine vollständig automatisierte Wheelend-Montage und eine von fahrerlosen Transportfahrzeugen (FTF) geführte Achs- und Modulmontage mit jeweils eng verknüpften und teilweise vollständig automatisierten Kommissionier- und Materialbereitstellungsprozessen. Eine wichtige Grundvoraussetzung für diese Moderni- sierungen war die 2014 begonnene Konsolidierung verschiedener Funk-Technologien in den Office- und Fertigungsbereichen. Bei der Auswahl geeigneter Lösungen, die den hohen Anforderungen hinsichtlich Benutzerfreundlichkeit und Zukunftssicherheit gerecht werden sollten, wurden in enger Abstimmung mit dem Vertriebspartner COT Computer OEM Trading GmbH die mobilen Geräte der Firma SOREDI touch systems GmbH ausgewählt. Industriesichere Hardware als Basis für Industrie 4.0-Projekte Die BPW Bergische Achsen KG versteht sich als verlässlicher Mobilitäts- und Systempartner der Nutzfahrzeugindustrie. Mit dem Ziel, seine Produktions- und Logistikprozesse sicherer und effizienter zu gestalten, setzt das Unternehmen bereits seit den 90er Jahren auf die Digitalisierung der Produktions- und Logistikbereiche. Mit Industrie- Computern von SOREDI hat das Unternehmen die passende Hardware für seine Industrie 4.0- Projekte ausgewählt. INDUSTRIE 4.0 Industriecomputer SH21 von SOREDI mit Touch-Display eignen sich hervorragend als Informationsterminals an der Endmontage-Linie SOREDI Fallstudie BPW

Upload: hoangthuy

Post on 13-Aug-2019

212 views

Category:

Documents


0 download

TRANSCRIPT

Die BPW Gruppe bietet Fahrzeugbetreibern und

Fahrzeugherstellern ein breites Produkt- und

Dienstleistungsportfolio für optimale Transportpro-

zesse an. Mit 6.400 Mitarbeitern weltweit (davon

1.600 am Hauptstandort Wiehl) erwirtschaftet die

Unternehmensgruppe einen Jahresumsatz von mehr

als 1,25 Mrd. Euro.

Das Unternehmen hat in der jüngsten Vergangenheit

zahlreiche Prozesse in Fertigung, Montage und Lager

optimiert. Ausgehend von einem neuen kundenbezo-

genen Planungstool über die Schweiß- und Lackier-

bereiche bis zu den verschiedenen Montage- und

Verpackungsabteilungen, wurden Abläufe verbessert

und digitalisiert. Kernstücke dieser umfassenden

Modernisierungen sind beispielsweise eine vollständig

automatisierte Wheelend-Montage und eine von

fahrerlosen Transportfahrzeugen (FTF) geführte Achs-

und Modulmontage mit jeweils eng verknüpften und

teilweise vollständig automatisierten Kommissionier-

und Materialbereitstellungsprozessen.

Eine wichtige Grundvoraussetzung für diese Moderni-

sierungen war die 2014 begonnene Konsolidierung

verschiedener Funk-Technologien in den Office- und

Fertigungsbereichen. Bei der Auswahl geeigneter

Lösungen, die den hohen Anforderungen hinsichtlich

Benutzerfreundlichkeit und Zukunftssicherheit gerecht

werden sollten, wurden in enger Abstimmung mit

dem Vertriebspartner COT Computer OEM Trading

GmbH die mobilen Geräte der Firma SOREDI touch

systems GmbH ausgewählt.

Industriesichere Hardware als Basis für Industrie 4.0-Projekte

Die BPW Bergische Achsen KG versteht sich

als verlässlicher Mobilitäts- und Systempartner

der Nutzfahrzeugindustrie. Mit dem Ziel, seine

Produktions- und Logistikprozesse sicherer und

effizienter zu gestalten, setzt das Unternehmen

bereits seit den 90er Jahren auf die Digitalisierung

der Produktions- und Logistikbereiche. Mit Industrie-

Computern von SOREDI hat das Unternehmen

die passende Hardware für seine Industrie 4.0-

Projekte ausgewählt.

INDUSTRIE 4.0

Industriecomputer SH21 von SOREDI mit Touch-Display eignen sich hervorragend als Informationsterminals an der Endmontage-Linie

SOREDI Fallstudie BPW

SOREDI Fallstudie BPW

Die ausgewählte Produktserie SH Blackline der Firma

SOREDI sollte an verschiedenen Einsatzorten in unter-

schiedlichen Größen eingesetzt werden. Beispiels-

weise wurden für die Mitarbeiter an den neuen

Montagelinien stationäre 21-Zoll Terminals benötigt.

An diesen Arbeitsstationen werden den Monteuren

die Arbeitsschritte erläutert und über Fotos von

Einbauzeichnungen und Videoanleitungen visualisiert.

Die Mitarbeiter erfassen Qualitätsdaten entweder

über die verbundenen Funkscanner oder mittels

Touch-Eingaben direkt an den Terminals.

Ein speziell entspiegeltes Glas über dem Touch-

Dis play bot im Vergleich zu den Wettbewerbsgeräten

eine bessere Lesbarkeit in der Fabrikumgebung. „Das

benutzerfreundliche Touch-Panel ist insgesamt sehr

gut angekommen“, sagt Daniel Damm, Teamleiter

des IT-Rechenzentrums bei

BPW. „Auch in Punkto Leistung

und Sicherheit konnten uns die

SOREDI-Terminals überzeugen“,

fährt Damm fort. Dies lässt sich

auf die Verwendung aktuellster

Komponenten zurückführen, wie

z.B. ein i7-Prozessor von Intel,

WLAN-Adapter mit 2,4 und 5

GHz Übertragungsrate und eine

CFast-Karte mit bis zu 128 GB

als Massenspeicher, die unemp-

findlich gegen Vibrationen und

Erschütterungen arbeitet.

„Durch einfachen Austausch des

Speichermediums mit einem

originalen Windows Embedded

Compact7-Abbild des Gerätes

können Störungen sehr schnell

behoben werden“, erklärt Holger Kleber, Vertrieb

West bei COT Computer OEM Trading.

„Daraus ergeben sich eine hohe Verfügbarkeit und

ein geringer Service-Aufwand.“ Updates von Software

oder Hardware-Komponenten werden schnell und

einfach installiert. Auch der Betrieb eines der 21-Zoll

Geräte auf einem mobilen Handwagen funktioniert

problemlos bis zu zwei Tage lang ohne Aufladung.

Die IPC werden bei SOREDI in Olching entwickelt

und produziert und verbinden industrie-taugliche

Komponenten führender Hersteller in hoher Ferti-

gungsqualität, die unter extremen Bedingungen

eine zuverlässige Funktion gewährleisten. Ein vier

Millimeter starkes Sicherheitsglas über dem Bild-

schirm widersteht Säure, Reinigungs- und Desin-

fektionsmitteln ebenso, wie extremen mechanischen

Beanspruchungen. Hinter dem Glas befindet sich

INDUSTRIE 4.0

Mit großem, kontrastreichen Display unterstützen die 21-Zoll-Industriecomputer Mitarbeiter bei der Wheelend-Montage

Moderne, langlebige Technik

Stationärer und mobiler Einsatz

SOREDI Fallstudie BPW

das projektive, kapazitive Touchpanel. Eine spezielle

Empfindlichkeitsregelung ermöglicht eine zuverlässige

Gestensteuerung - und dies sogar mit Handschuhen.

Das robuste, geschlossene Metallgehäuse enthält

einen energiesparenden Intel Core i7-Prozessor.

Die Verwendung von LED-Displays ermöglicht die

Anwendung in einem Temperaturbereich von -35°C

bis + 45°C. „Dabei zeigen die Geräte trotz des lüfter-

losen Betriebs nicht die Tendenz zur Erwärmung, die

wir bei anderen Systemen festgestellt haben“, be-

richtet Daniel Damm. Rechts neben dem Display

befindet sich eine Leiste mit Sensortasten, die eben-

falls durch die Glasfront geschützt werden. Zusätzlich

zu den Basisfunktionen wie Ein/Aus können diese

Tasten frei mit Funktionen für sich wiederholende

Aufgaben belegt werden.

Kleinere Geräte der gleichen Bauart wurden für die

mobile Infrastruktur in der Logistik ausgewählt. Insge-

samt wurden im Oktober 2015 26 Staplerterminals

10-Zoll-Terminals für die Gabelstapler und Regal-

bediengeräte und 6 Terminals SH15 Blackline für die

Ameisen im Bereich der Endkommissionierung und

Verpackung von SOREDI geordert. Eine Logistiksoft-

ware führt die Fahrer zu den jeweiligen Waren, die

Entnahme wird per Scanner oder Touchscreen quit-

tiert. Dank 24-Volt Netzteil reicht der Bordstrom zum

Betrieb – eine Abschaltautomatik fährt die Geräte

kontrolliert herunter, wenn längere Zeit keine Aktivität

festgestellt wurde. „Diese Geräte funktionieren sehr

zuverlässig“, weiß Daniel Damm. „Sie vertragen die

mechanischen Belastungen ohne Ausfall und halten

überall durchgängig Funkkontakt mit dem WLAN.“

Eine große Herausforderung war es, die SOREDI

Softkeys mit viel eigener Ingenieurleistung neu

zu konfigurieren, um unbefugte Benutzerzugriffe

auszuschalten. „Es hat eine Weile gedauert, bis

wir das komplexe Zusammenspiel verschiedener

Komponenten durchschaut haben“, erinnert sich

Daniel Damm.

Ebenso wie für die gelieferten Scanner und Drucker

bietet der Service-Partner COT gemeinsam mit

SOREDI ein mehrstufiges Servicekonzept, das eben-

falls ausschlaggebend für die Entscheidung gewesen

ist. „In der Praxis bedeutet das Konzept für BPW ein

Rundum-Sorglos-Paket für fünf Jahre“, sagt Daniel

Damm. So lange bietet der Hersteller Garantie auf

die Geräte. Mindestens jeweils ein aktuelles Gerät

befindet sich in einem Konsignationslager. Weitere

stehen in der COT-Niederlassung in Neuss bereit,

so dass bei jeder Störung ein sofortiger Austausch

durchgeführt werden kann. Der Hersteller SOREDI

verpflichtete sich dazu, jedes schadhafte Gerät

innerhalb von fünf Tagen repariert zurück zu senden.

Während ein Kontakt zu großen, ausländischen Her-

stellern kaum noch möglich sei, gäbe es mit SOREDI

INDUSTRIE 4.0

Die Staplerterminals SH10 bieten sicheren 24-Volt-Betrieb mit viel Komfort für den Benutzer und bleiben zuverlässig mit dem Funkt-Netzwerk verbunden

Mobile Staplerterminals

Entscheidendes Service-Konzept

SOREDI Fallstudie BPW

Großes Display- hoher Komfort: An den Ameisen gibt es ausreichend Platz für die Montage der SH15 Terminals

eine Kommunikation auf Augenhöhe: „Auf Anfrage

war der Service immer gut“, bestätigt Daniel Damm.

„Wir haben immer eine Lösung gefunden.“

Inzwischen sind seit der Einführung im Oktober 2015

anderthalb Jahre vergangen. Die hohe Rechenleis-

tung, auch für die FAT-Client Logistik-Software auf

den mobilen Geräten, hat sich ebenso bewährt wie

die hohe Benutzerfreundlichkeit der kontrastreichen

Touch-Displays. Kleinere Probleme bei den großen

Terminals konnten schnell gelöst werden. Deshalb ist

Daniel Damm heute noch sicherer: „Wir haben un-

sere Entscheidung für das richtige Produkt gefällt.“

Über die BPW Bergische Achsen KommanditgesellschaftDie BPW Bergische Achsen Kommanditgesellschaft ist die Muttergesell-schaft der BPW Gruppe. Mit mehr als 1.600 Mitarbeitern entwickelt und produziert das Familienunternehmen seit 1898 an seinem Stammsitz in Wiehl komplette Fahrwerksysteme für Lkw-Anhänger und -Auflieger. Zu den Technologien der BPW gehören unter anderem Achssysteme, Brem-sentechnologie, Federung und Lagerung. Die Trailerachsen und -Fahr-werksysteme made by BPW sind weltweit millionenfach im Einsatz. Ein umfangreiches Dienstleistungsspektrum bietet Fahrzeugherstellern und -betreibern darüber hinaus die Möglichkeit, die Wirtschaftlichkeit in ihren Produktions- bzw. Transportprozessen zu erhöhen. www.bpw.de

Über die BPW GruppeDie BPW Gruppe ist der verlässliche Mobilitäts- und Systempartner für die Transportindustrie. Die weltweit tätige Unternehmensgruppe bietet innova-tive Lösungen aus einer Hand. Das Portfolio reicht von der Achse über Fe-derungssysteme und Bremsentechnologien (BPW) über Verschließsysteme und Aufbautentechnik (Hestal), Beleuchtungssysteme (Ermax) und Kunst-stofftechnologien (HBN-Teknik) bis hin zu benutzerfreundlichen Telema-tik-Anwendungen für Truck und Trailer (idem telematics). Die aufeinander abgestimmten Technologien und Dienstleistungen der BPW Gruppe ermög-lichen wirtschaftliche Produktionsabläufe bei den Herstellern und schaffen höchste Transparenz in den Verlade- und Transportprozessen für ein effizi-entes Flottenmanagement der Fahrzeugbetreiber. Weltweit verfügt die in-habergeführte Unternehmensgruppe BPW über mehr als 50 Gesellschaften und beschäftigt rund 6.400 Mitarbeitende. www.bpw.de | www.wethinktransport.de

Die SOREDI touch systems GmbH in Olching bei München ist seit Jahren mit der SH und SH Blackline Serie ein weltweiter Technologieführer bei Industrie-Compu-tern und Stapler-Terminals und hat seit kurzem mit dem SH TaskBook eine neue Generation von Handhelds und Tablets im Produkt Portfolio. Die Spezialisten für Entwicklung, Fertigung, Vertrieb und Wartung verfügen über 25 Jahre Erfahrung. Das modular aufgebaute Produktprogramm eignet sich für den stationären und mobilen Einsatz in rauer Umgebung und wird für Aufgaben in Logistik, Fertigung, Lebensmittel- und Prozessindustrie kundenspezifisch konfiguriert. Schlanke Struk-turen in Produktentwicklung und Herstellung sichern den Einsatz neuester Techno-logien, die extrem hohe Anforderungen erfüllen. In den Bildschirm-Diagonalen 7-,10-, 12-, 15-, oder 21-Zoll gibt es die Terminals mit Multi-Touch-Bedienung. Entspiegeltes Panzer- bzw. Gorillaglas schützt die Touch-Einheit und das Display sowohl bei der SH Blackline als auch beim SH TaskBook.

SOREDI touch systems GmbHWerner-von-Siemens-Str. 1382140 OlchingTel.: +49 (0) 8142 / 42 238 0 Bildrechte:Fax: +49 (0) 8142 / 42 238 69 BPW Bergische Achsen KGwww.soredi-touch-systems.com [email protected] © 2017 www.hightech.de

Positive Bilanz

INDUSTRIE 4.0