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Kali und Salz: Wertvolle Rohstoffe aus Deutschland

VKS_Rohstoffe2012.indd 1 17.04.2012 12:12:47 Uhr

Kali und Salz: Wertvolle Rohstoffe aus Deutschland


Kali und Salz – Wertvolle Rohstoffe aus Deutschland

4

Impressum

Verband der Kali- und Salzindustrie e. V.

Reinhardtstraße 18A

10117 Berlin

Tel. (0 30) 8 47 10 69.0

Fax (0 30) 8 47 10 69.21

E-Mail: [email protected]

www.vks-kalisalz.de

Redaktion

Dieter Krüger M.A.

Gestaltung

diepiloten

1.Auflage 2012


5


Inhaltsverzeichnis

1. Rohstoffland Deutschland 6

2. Die Kaliindustrie 8

3. Die Salzindustrie 18

4. Rahmenbedingungen 24

5. Auf einen Blick 25

6. Die Mitglieder des VKS 26



6

Deutschland ist reich an mineralischen Rohstoffen.Die heimische Rohstoffwirtschaft ist eine der tragenden

Säulen unserer Volkswirtschaft. Die deutsche Kali- und

Salzindustrie trägt erheblich zur sicheren Versorgung der

(Land-)Wirtschaft mit Rohstoffen aus heimischen Quellen

bei. Die Wertschöpfungstiefe ist enorm: Sie beginnt mit

dem bergmännischen Abbau unter Tage. Die verwertbaren

Bestandteile werden herausgelöst, aus ihnen entsteht eine

breite und unverzichtbare Palette von Produkten. Die Vielfalt

der Produkte, die zugleich elementare Bestandteile unseres

täglichen Lebens sind, ist dabei außerordentlich groß: Dies

sind insbesondere Kali- und Magnesiumdüngemittel, die

für gesundes Pflanzenwachstum unverzichtbar sind und die

Erträge in der Landwirtschaft signifikant steigern helfen;

Salz für das Frühstücksei; Salz als Konservierungsstoff oder

als Pharmasalz in hochreiner Qualität für Infusionslösungen;

Industrie- und Gewerbesalze, die unter anderem für die Was-

serenthärtung sowie für die Kunststoff-, Aluminium- oder

zur Glasherstellung benötigt werden; schließlich Auftausalz

für die Sicherheit auf winterlichen Straßen. Die Produkte

der deutschen Kali- und Salzindustrie werden rund um den

Globus stark nachgefragt. Neben Kali- und Steinsalzen ge-

hört unser Land auch bei anderen Rohstoffen wie Braunkoh-

le und Kaolin zu den weltweit größten Produzenten. Auch

bei Sand, Kies, Ton, Kalk- und Gipsstein können wir unseren

Bedarf selbst decken. Jährlich werden in Deutschland rund

1,2 Mrd. Tonnen an Rohstoffen benötigt, von denen rund

800 Mio. Tonnen in Deutschland gewonnen werden.

Wir müssen unsere eigenen Rohstoffe nutzen.Mit rund 200.000 Beschäftigten in mehr als 6.000 Betrie-

ben, die zusammen einen Umsatz von über 40 Mrd. Euro

erwirtschaften, leistet die deutsche Rohstoffindustrie einen

wichtigen Beitrag zur volkwirtschaftlichen Gesamtrechnung.

In der deutschen Wirtschaft wachsen jedoch die Sorgen

wegen eines zunehmend unsicheren Zugangs zu wichti-

gen Rohstoffen – viele Unternehmen haben Probleme bei

der Beschaffung im Ausland. Die Warnrufe, dass dadurch

die Sicherung unseres Industriestandortes auf dem Spiel

steht, haben stetig zugenommen. Vor diesem Hintergrund

hat die Bundesregierung im Herbst 2010 ihre Rohstoffstra-

tegie vorgestellt. Sie versteht nachhaltige Rohstoffpolitik

als integralen Bestandteil der Wirtschaftspolitik. Fragen

der Rohstoffversorgung sollen in Industrie-, Handels- und

Rohstoffland Deutschland

1.


7


Entwicklungspolitik eingebunden werden. Eine gezielte

politische Flankierung soll dazu beitragen, dass für deutsche

Unternehmen auf den Rohstoffmärkten die gleichen Voraus-

setzungen gelten wie für deren Mitbewerber. Neben der

Unterstützung der deutschen Wirtschaft beim möglichst

freien Rohstoffzugang im Ausland unterstreicht die Bundes-

regierung ausdrücklich die Bedeutung der Förderung von

Rohstoffen im eigenen Land: Heimische Rohstoffe seien un-

verzichtbar und ihre Nutzung müsse weiterhin möglich sein,

es bedürfe zügiger Genehmigungen für den Abbau neuer La-

gerstätten im Inland. Damit ist die Bundesregierung auf dem

richtigen Weg. Die Nutzung der heimischen Rohstoffe macht

uns unabhängiger von Importen und schafft Arbeitsplätze.

Faire Rahmenbedingungen für die heimische Rohstoffwirtschaft Wir brauchen Rahmenbedingungen, die Ökologie, Ökonomie

und soziale Verantwortung ausgewogen in Einklang bringen.

In der Realität vermissen wir die im Übrigen auch von der

Bundesregierung geforderte gleichrangige Berücksichtigung

dieser Grundlagen. Denn in Deutschland wird der Zugang

zu Lagerstätten erschwert oder versperrt, weil dem Umwelt-

oder Naturschutz oftmals pauschal und ohne die erforder-

liche Interessenabwägung der Vorrang eingeräumt wird.

Das liegt unter anderem daran, dass Genehmigungen für

Projekte der Rohstoffgewinnung in der Verantwortung der

Länder liegen. Hier scheint man sich der Wichtigkeit und Be-

deutung des Themas Rohstoffsicherung oftmals noch nicht

voll bewusst zu sein. Dies wird in Koalitionsvereinbarungen

auf Landesebene belegt, wo ökologischen Belangen „ohne

Wenn und Aber“ der Vorrang vor der Rohstoffgewinnung

eingeräumt wird. Dass es auch anders geht, zeigt Nieder-

sachsen: Dort bekennt sich die Regierung eindeutig zur

heimischen Rohstoffförderung. Rohstoffgewinnung, sei es

über oder unter Tage, ist wie jede industrielle Tätigkeit ohne

Einwirkung auf die Umwelt nicht möglich. Es ist unser aller

Aufgabe, Wege und Kompromisse zu finden, die den Zugang

zu unseren Rohstoffen gleichwohl erlauben. Sonst laufen wir

Gefahr, auch die Rohstoffe importieren zu müssen, die bei

uns reichlich vorhanden sind. Alle deutschen Rohstoffe – als

eine Basis unseres Wohlstandes – brauchen eine angemes-

sene gesellschaftliche Akzeptanz und ein politisches Klima,

das den Wert und Nutzen des Rohstoffabbaus hierzulande

anerkennt und unterstützt.

Eine nachhaltig funktionierende Volkswirtschaft braucht Agrar- und Industrierohstoffe. Die Weiterverarbeitung von Rohstoffen ist die Grundlage jeder Industriegesellschaft und damit auch Grundlage einer Dienstleistungs- und Wissensgesellschaft – Kali und Salz sind wichtige Rohstoffe aus Deutschland, die in der Welt sehr begehrt sind.

Norbert Steiner Vorsitzender des Verbands der Kali- und Salzindustrie e.V. Vorsitzender des Vorstands der K+S Aktiengesellschaft



8


9


Die Kaliindustrie in DeutschlandKennzahlen der deutschen KaliindustrieZurzeit beschäftigt die Kaliindustrie in Deutschland rund 8.000 Mitarbeiter, davon ca. 550 Auszubildende, die sich auf ihren beruflichen Einstieg vorbereiten. Dies entspricht einer über-durchschnittlichen Ausbildungsquote von nahezu 7 %. Schließt man die Zuliefer industrien und die meist lokalen Dienstleister mit ein, so sind in Deutschland rund 33.000 Arbeitsplätze direkt und indirekt mit der Kaliindustrie verbunden. Im Geschäftsjahr 2011 wurde von der deutschen Kaliindustrie ein Umsatz von über 2,1 Mrd. Euro erzielt. In Sachanlagen wurden über 160 Mio. Euro investiert.

2.



10

1 3

10

9

Bayern

Baden- Württemberg

Saar-land

Nordrhein-Westfalen

Thüringen

Sachsen

Sachsen- Anhalt

Berlin

Brandenburg

Niedersachsen

Schleswig-Holstein

Bremen

Hamburg Mecklenburg-Vorpommern

Rheinland-Pfalz

Hessen

Kalibergwerke in Deutschland

10

1. Bergwerk Sigmundshall (Kali, Salzschlacken-Aufbereitung)

3. Bergwerk Zielitz (Kali, UTD, UTV)

9. Bergwerk Werra Hattorf (Kali, Salz, UTV), Merkers (Verwahrung), Unterbreizbach (Kali, UTV), Wintershall (Kali, UTD, UTV)

10. Bergwerk Neuhof-Ellers (Kali) UTD=Untertage-Deponie, UTV=Untertage-Verwertung


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1 3

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9

Bayern

Baden- Württemberg

Saar-land

Nordrhein-Westfalen

Thüringen

Sachsen

Sachsen- Anhalt

Berlin

Brandenburg

Niedersachsen

Schleswig-Holstein

Bremen


Rheinland-Pfalz

Hessen

Seit über 150 Jahren KalibergbauDie Kaliindustrie hat in Deutschland eine über

150-jährige Tradition. Forschungsergebnisse des

Chemikers Justus von Liebig zur Mineralstofftheorie

der Pflanzen, die die Notwendigkeit der minera-

lischen Düngung für die Ernährung der Pflanzen

verdeutlichten, wurden bereits 1840 veröffentlicht.

Während stickstoff- und phosphathaltige Düngemit-

tel damals ausreichend verfügbar waren, mangelte

es allerdings am Nährstoff Kalium, der bis dahin aus

Holzasche gewonnen wurde. Im Jahr 1856 traf man

in Staßfurt, nahe Magdeburg (Sachsen-Anhalt), bei

der Suche nach Steinsalz erstmals auf kalihaltige

Salze, mit denen Düngungsversuche durchgeführt

wurden. Die Ergebnisse zeigten, dass mit der zusätz-

lichen Kalidüngung auf gleicher Fläche dauerhaft

höhere Erträge und bessere Qualitäten des Ernte-

gutes erzielt werden konnten. 1861 nahm die erste

Produktionsstätte für Kaliumchlorid in Staßfurt ihren

Betrieb auf. Dies war die Geburtsstunde der Kali-

industrie. In den folgenden Jahrzehnten wurden

weitere Kalireviere erschlossen und eine Vielzahl

neuer Kaliwerke gegründet. Das Naturprodukt

Kali war nun in großen Mengen verfügbar, um die

Nahrungsmittelproduktion für die wachsende Be-

völkerung steigern zu können.

Unter Kali versteht man umgangssprachlich ins-

besondere die Mineralien Kaliumchlorid und

Kalium sulfat. Die deutschen Lagerstätten weisen

im Vergleich zu den Lagerstätten in anderen Tei-

len der Erde die Besonderheit auf, dass sie neben

kalihaltigen Mineralien wie Silvinit und Carnallit auch

Magnesiumverbindungen, im Wesentlichen Mag-

nesiumsulfat (Kieserit), enthalten. Aufgrund dieser

Einzigartigkeit der deutschen Rohsalze können neben

Standardprodukten auch hochwertige Spezialitäten

für landwirtschaftliche sowie industrielle, technische

und pharmazeutische Anwendungen produziert

werden, die in dieser Vielfalt von keinem anderen

Kaliproduzenten weltweit angeboten werden.

Kalibergwerke in DeutschlandHeute wird Kali in Deutschland in 6 Bergwerken

der K+S KALI GmbH gewonnen und an 7 Stand-

orten verarbeitet. Jährlich werden in diesen Wer-

ken in Deutschland über 35 Mio. Tonnen kali- und

magnesiumhaltige Rohsalze gewonnen und bei

Vollauslastung bis zu 7,5 Mio. Tonnen Fertigpro-

dukte für Landwirtschaft und Industrie hergestellt.

Bei der Aufbereitung der Rohsalze zu hochwertigen

Mineral düngern werden keine chemischen Verfahren

eingesetzt. Daher ist ein großer Teil der Düngemit-

Dass die heimischen Kalivorräte heute noch genutzt

werden können, war nur durch die Konzentration auf die

leistungs fähigsten Standorte, durch Rationalisierung und

Modernisierung möglich.

11



12

telspezialitäten für den ökologischen Landbau zugelassen.

Dass die heimischen Rohstoffe heute noch genutzt werden

können, war nur durch die Konzentration auf die leistungs-

fähigsten Standorte, bedeutende Rationalisierungen und

Modernisierungen möglich. In Hessen liegen die Standorte

Wintershall und Hattorf des Verbundwerkes Werra bei den

Ortschaften Heringen und Philippsthal im Landkreis Hers-

feld-Rotenburg. Ebenfalls in Hessen befindet sich das Werk

Neuhof-Ellers in Neuhof südwestlich von Fulda. In Thüringen

werden am Standort Unterbreizbach, der ebenfalls zum Ver-

bundwerk Werra gehört, Kalium- und Magnesiumsalze ab-

gebaut. In Niedersachsen ist das Kaliwerk Sigmundshall bei

Wuns torf am Steinhuder Meer aktiv. In den Produktionsan-

lagen des Werkes Bergmannssegen-Hugo in unmittelbarer

Nachbarschaft der beiden Städte Lehrte und Sehnde werden

kalium- und magnesiumhaltige Rohsalze verschiedener

Gewinnungsstandorte zu Produkten und Spezialprodukten

verarbeitet und konfektioniert. Größter Einzelstandort ist

das Kaliwerk Zielitz in Sachsen-Anhalt, ca. 30 km nördlich

von Magdeburg. Hier werden jährlich über 10 Mio. Tonnen

Rohsalz gewonnen und zu Kaliprodukten verarbeitet.

Anwendungsbereiche von KaliDie Produktvielfalt der deutschen Kaliindustrie ist bestimmt

durch die in den Lagerstätten verfügbaren kali- und magne-

siumhaltigen Rohsalze.

• Die Düngemittelpalette, die den Schwerpunkt der Produk-

tion darstellt, umfasst den universell einsetzbaren Einzel-

dünger Kaliumchlorid für fast alle chloridunempfindlichen

Kulturen und weiter veredelte Düngemittelspezialitäten

mit den Pflanzennährstoffen Kali, Magnesium, Natrium,

Schwefel und Spurenelementen für Kulturen mit er-

höhtem Magnesium- und Schwefelbedarf, Sonderkulturen

sowie die Flüssig- und Blattdüngung.

• Darüber hinaus werden Vorprodukte für verschiedene An-

wendungsbereiche in der chemischen, der Pharma- und

der Lebensmittelindustrie und für andere technische und

gewerbliche Bereiche wie die Waschmittel- und Kunst-

stoffindustrie produziert.

• Seine größte Bedeutung hat Kali zweifellos als unver-

zichtbarer Hauptnährstoff für das Wachstum, die Ertrags-

sicherheit und die Qualität von Pflanzen. Die Düngung mit

Kali beeinflusst im Wesentlichen die Photosynthese, die

Bildung von Kohlenhydraten, wie Zucker, den Zucker- und


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den Stärketransport, eine effiziente Wasserausnutzung,

die Erhöhung der natürlichen Widerstandskraft gegen

Krankheiten, Schädlinge sowie Trockenheit und Frost. Eine

optimierte Düngung sorgt beispielsweise für eine Verrin-

gerung der Schwarzfleckigkeit bei Kartoffeln und erhöht

den Zuckergehalt bei Zuckerrüben.

Kali leistet damit einen wesentlichen Beitrag zur Sicherung

und qualitativen Verbesserung der Welternährung.

WeltkaliproduktionWeltweit werden die geologischen Vorräte auf etwa 210

Mrd. Tonnen K2O (Kaliumchloridoxid als Maßzahl für den

Kaligehalt) geschätzt, von denen bis zu 16 Mrd. Tonnen

K2O mit dem heute technischen und technologischen Stand

wirtschaftlich gewinnbar sind. Auf Basis der heute be-

kannten Verbrauchseinschätzung dürften die vorhandenen

Weltkalireserven für einige Jahrhunderte ausreichen.

Die größten in Abbau befindlichen Lagerstätten der Welt

befinden sich in Kanada, in Weißrussland, in Russland

und in Deutschland. Die riesigen gewinnbaren Vorräte in

Kanada übertreffen diejenigen der anderen Staaten um

ein Vielfaches. Die Lagerstätten in Thailand/Laos, Brasilien,

Argentinien und China stellen ein bedeutendes geolo-

gisches Potenzial dar. Die weltweit größten Produzenten

von Kaliprodukten befinden sich dort, wo auch die größten

bekannten Reserven zu finden sind: in Kanada, Russland,

Weißrussland und Deutschland. Weitere Produzenten sind

in den USA, in China, in Israel und Jordanien, in Brasilien

und Chile sowie in England und Spanien zu finden.

Produktion und AbsatzBetrachtet man die Verteilung von Kaliproduktion und

regionalem Absatz im Jahr 2010, wird deutlich, dass in

den Regionen mit einer hohen Nachfrage wie in Asien und

Lateinamerika, Kaliimporte zur Deckung des Kalibedarfs

erforderlich sind. In Asien steht einem Kaliabsatz von gut

25 Mio. Tonnen Ware eine Produktion von etwa 10 Mio.

Tonnen gegenüber. In Lateinamerika übersteigt der Kali-

absatz mit knapp 10 Mio. Tonnen die lateinamerikanische

Kaliproduktion nahezu um das 5-fache. Andererseits ist zu

sehen, dass in den Regionen Nordamerika und Osteuropa

mit den großen Produktionskapazitäten in Kanada, Russland



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und Weißrussland die Produktion weit über dem Absatz in

den heimischen Märkten liegt. Ein großer Teil der Produk-

tion wird daher exportiert. In Westeuropa hingegen sind

Produktion und Absatz relativ ausgeglichen. Isoliert be-

trachtet kann festgestellt werden, dass die westeuropäische

Kaliindustrie in der Lage ist, den Eigenbedarf vollständig zu

decken. Für die deutsche wie die westeuropäische Landwirt-

schaft ist dabei die deutsche Kaliindustrie der wesentliche

Versorger.

Die Weltkaliproduktion betrug im Jahr 2011 gut 59,4 Mio. Tonnen, 10 % davon kommen aus Deutschland.

Bei den Kaliproduzenten hat in den vergangenen Jahr-

zehnten eine erhebliche Konsolidierung stattgefunden.

So waren beispielsweise in Nordamerika 1988 noch 12 Kali-

produzenten tätig. Von den heute verbliebenen Unterneh-

men stellen die kanadische Potash Corporation of Saskatche-

wan (PotashCorp.) und das US-Unternehmen Mosaic rund

27 % der gesamten Weltkaliproduktion.

Von ehemals 6 Kaliproduzenten in Westeuropa sind heute

noch die K+S KALI GmbH und Israel Chemicals Ltd. mit

den zwei Tochterunternehmen Cleveland Potash in England

und Iberpotash in Spanien aktiv. In den GUS-Staaten halten

das russische Unternehmen Uralkali (nach der Fusion mit

dem russischen Kaliproduzenten Silvinit im Juni 2011) und

die weißrussische Belaruskali, Uralkali/t einen Anteil an der

weltweiten Kaliproduktion von rund 34 %.

Weltweite Kali- und Steinsalz- vorkommen


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Die deutsche Kaliindustrie ist mit der K+S KALI GmbH einer der wenigen heimischen Rohstoffproduzenten von Weltrang. Mit einem Anteil von etwa 10 % ist die K+S KALI GmbH zur Zeit der weltweit fünftgrößte Einzelproduzent und in Europa der führende Anbieter.

Der weltweite Kaliabsatz wuchs im vergangenen Jahrzehnt

um durchschnittlich 3 % p.a. Die Gründe hierfür liegen ein-

deutig in dem quantitativ und qualitativ gestiegenen Nah-

rungsmittelbedarf der Weltbevölkerung. Vor dem Hinter-

grund der jährlich um rund 80 Mio. Menschen wachsenden

Weltbevölkerung insbesondere in den Entwicklungsregio-

nen, steigt die Nachfrage nach Nahrungsmitteln kontinuier-

lich an. Zudem führt der wachsende Wohlstand, vor allem in

den asiatischen Schwellenländern, zu höheren Ansprüchen

an die Ernährung und einer Veränderung der traditionellen

Essgewohnheiten. Mit dem Trend zu qualitativ höherwerti-

gen Lebensmitteln geht ein steigender Fleischkonsum ein-

her. Dies erfordert eine überproportionale Ausweitung der

pflanzlichen Produktion, denn für die Produktion von 1 kg

Fleisch wird ein Vielfaches an Futtermitteln und damit auch

an Düngemitteln benötigt. Weitere neue Impulse erhält die

landwirtschaftliche Produktion durch die verstärkte Nutzung

von nachwachsenden Rohstoffen für die Energieerzeugung.

Im Zuge der weltweiten Wirtschafts- und Finanzkrise in den

Jahren 2008 und 2009 waren Kaliproduktion und -absatz

stark rückläufig. Lag der Weltkaliabsatz im Jahr 2007 noch

auf dem Rekordniveau von 58,7 Millionen Tonnen, so fiel

der Absatz bis 2009 auf 31 Mio. Tonnen zurück. Das Jahr

2010 war dann von einer sich normalisierenden und damit



16

deutlich höheren Nachfrage geprägt. Mit einem Absatz

von 58,3 Mio. Tonnen wurde das Vorkrisen niveau des Jahres

2007 nahezu wieder erreicht. Eine Weltkalinachfrage von

rund 59 Mio. t im Jahr 2011 führte bei Kali- und Magne-

siumprodukten, insbesondere in den ersten neun Monaten,

zu einer weltweit sehr hohen Auslastung der Produktions-

kapazitäten. Das hohe Niveau der Agrarpreise begünstigte

die Einkommensperspektiven der Landwirtschaft, so dass

sich ein deutlicher Anreiz bot, den Ertrag je Hektar durch

einen bedarfsgerechten Düngemitteleinsatz zu steigern.

Dies führte zu einer sehr hohen Auslastung der weltweiten

Kaliproduktionskapazitäten. Für 2012 wird ein Weltkali-

absatz von mindestens 60 Mio. Tonnen erwartet. Diese

Einschätzung beruht vor allem auf einem für die Ertragsper-

spektiven der Landwirtschaft weiterhin attraktivem Preis-

niveau für Agrarrohstoffe. Langfristig wird am Weltkalimarkt

eine Wachstumsrate von durchschnittlich 3 bis 5 % p.a.

erwartet.

Wachstumsaussichten für Kali Die wichtigsten Wachstumsregionen liegen nach wie vor

in Asien und Lateinamerika. Das prognostizierte Nachfra-

gewachstum wird mit den derzeit installierten Kapazitäten

nicht zu bedienen sein, so dass Kapazitätserweiterungen

bestehender Anlagen und auch Neuprojekte benötigt

werden. Durchschnittlich liegt der zeitliche Vorlauf für die

Erschließung und Realisierung eines Neuprojektes – einem

sogenannten „Greenfield-Projekt“ – im konventionellen

Kalibergbau bei ca. 5 bis 7 Jahren. Gegenwärtig werden

verschiedene neue Projekte, besonders in Kanada, Argenti-

nien, Russland und Asien verfolgt.

Angesichts der in Normaljahren hohen Auslastung der

technisch verfügbaren Kalikapazitäten in Deutschland und

der voraussichtlich weiter steigenden Düngemittelnachfrage

verfolgt die deutsche K+S die Strategie, die Kalikapazitäten

zu erweitern. Vor diesem Hintergrund erfolgte der Erwerb

des kanadischen Explorationsunternehmens Potash One.

Damit sicherte sich K+S die Rechte mehrerer Kaliexplora-

tionslizenzen in der kanadischen Provinz Saskatchewan

18,0

16,0 15,0

14,0

7,0

4,0 3,0

2,0

8,0

3,0

Anteile an der Weltkaliproduktion 2011 in Prozent

Weltkaliproduktion 59,4 Mio. t

10 %

Uralkali (Silvinit)

Potash Corp

MosaikBelarus- kali

K+S ICL APC Agrium SQM China Sonstige


17


einschließlich des Legacy-Projektes – einem Greenfield-Projekt

zur Errichtung einer auf Solungsbergbau basierenden Kali-

produktion. Der Produktionsstart und erste Mengen sind für

2015 geplant. Zusammen mit den bestehenden Kaliwerken

in Deutschland wird dies die internationale Wettbewerbs-

fähigkeit von K+S erheblich stärken. Aber auch in Deutsch-

land bestehen Potenziale für Kapazitätserweiterungen, die

sich aus der Wiederinbetriebnahme ehemaliger Kaliberg-

werke ergeben könnten. K+S prüft derzeit die Machbarkeit

der Wiedereröffnung des 1987 stillgelegten und seitdem als

Reservebergwerk geführten Kaliwerks Siegfried-Giesen in der

Nähe von Hildesheim. Darüber hinaus führt die staatliche

Gesellschaft zur Verwahrung und Verwertung von stillgeleg-

ten Bergwerksbetrieben (GVV) Gespräche zum Verkauf des

Bergwerkseigentums und der Grundstücksflächen des still-

gelegten Kaliwerks Roßleben in Thüringen.

Die weltweite Produktion von Agrarrohstoffen muss schon

wegen der stetig wachsenden Weltbevölkerung gesteigert

werden. Hinzu kommen die Veränderung der Ernährungs-

gewohnheiten mit dem Trend zu höherem Fleischkonsum,

welcher einen deutlich ansteigenden Düngemittelverbrauch

erfordert sowie die zunehmende Bedeutung von nachwach-

senden Rohstoffen, insbesondere zur Bioenergieerzeugung.

Da die pro Kopf zur Verfügung stehende landwirtschaftliche

Nutzfläche rückläufig ist, können diese Herausforderungen

nur durch eine intensivierte und professionell betriebene

Landwirtschaft bewältigt werden. Dies erfordert eine höhere

Düngung mit den Hauptnährstoffen Stickstoff, Phosphat und

Kali, aber auch zunehmend mit Magnesium und Schwefel.

Diese Nährstoffe können nicht substituiert werden, so dass

eine ausgewogene Düngung aller Nährstoffe erforderlich ist,

um optimale Erträge zu erzielen. Dabei leistet das bedarfs-

gerechte und spezialisierte Produktspektrum der deutschen

Kaliindustrie einen bedeutenden Beitrag zur quantitativen

und qualitativen Sicherung der Nahrungsmittelversorgung

in Deutschland, Europa und der Welt. Durch modernste

Gewinnungs- und Abbauverfahren werden die vorhandenen

Ressourcen effizient und schonend genutzt.

Die Kaliindustrie in Deutschland wird bei verlässlichen Rahmenbedingungen auch zukünftig ein leistungsstarker, moderner und wettbewerbs fähiger Industriezweig sein, der bewusst Verantwortung für eine nachhaltige Entwick-lung unserer Gesellschaft übernimmt.

1988 1993 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010

Produktion

Weltkaliabsatz 58,7 Mio. t

20,5

2,0

7,0

19,8

10,1 10,510,8

0,7

6,7 4,9

25,1

Nordamerika Südamerika Afrika Westeuropa Zentraleuropa Asien Nordamerika Lateinamerika Afrika Westeuropa Zentraleuropa Asien

Weltkalikapazität, -produktion und -absatz in Mio. tWeltkaliproduktion und -absatz 2011 nach Regionen in Mio t

55,0

35,2

45,1 46,0 48,5 53,9 56,5

50,9

57,8 56,0

33,7

52,6

44,4

36,2 40,1

43,9 45,5 49,1

54,2 54,4 50,7

58,7 54,5

31,0

58,3

55,559,4

58,7

Absatz

bestehende Kapazität

Weltkaliproduktion 59,4 Mio. t

2011



18

Bergwerk Heilbronn Luftaufnahme

Werk Bernburg


19


Die Salzindustrie in DeutschlandKennzahlen der deutschen SalzindustrieZurzeit sind in diesem Industriezweig rund 2.300 Menschen beschäftigt und davon ca. 120 Auszubildende tätig. Im Geschäftsjahr 2011 wurde ein Umsatz von ca. 750 Mio. EUR erzielt.

3.



20

Salzbergwerke und Salinen in Deutschland

Salzbergwerke und Salinen in Deutschland

11

2

8

4

12

5 6

9

7

13

Bayern

Baden- Württemberg

Saar-land

Nordrhein-Westfalen

Thüringen

Sachsen

Sachsen- Anhalt

Berlin

Brandenburg

Niedersachsen

Schleswig-Holstein

Bremen


Rheinland-Pfalz

Hessen

2. Bergwerk Braunschweig-Lüneburg (Salz)

4. Bergwerk + Saline Bernburg (Salz, UTV)

5. Bergwerk + Saline Borth (Salz)

6. Saline Luisenhall (Salz)

7. Bergwerk Teutschenthal (UTV)

8. Bergwerk Sondershausen (Salz, UTD, UTV)


11. Bergwerk Heilbronn (Salz, UTD) Saline Bad Friedrichshall (Salz) Bergwerk Bad Friedrichshall-Kochendorf (UTV)

12. Bergwerk Stetten (Salz, UTV)

13. Saline Bad Reichenhall (Salz) Bergwerk Berchtesgaden (Salz) UTD=Untertage-Deponie, UTV=Untertage-Verwertung


21


Salzbergwerke und Salinen in DeutschlandIn der Natur kommt Salz in Deutschland als Stein-

salz in unterirdischen Lagerstätten vor. Das Salz

wird durch bergmännischen Abbau mittels Bohr-

und Spreng- oder Schneidtechnik gewonnen oder

durch Aussolung der unterirdischen Lagerstätte. Die

Mitgliedsunternehmen des Verbandes der Kali- und

Salzindustrie e.V. gewinnen heute in Deutschland

in 8 Salzbergwerken und 5 Salinen Salz bzw. Sole.

Jährlich werden in Deutschland rund 16 Mio. Tonnen

Salz einschließlich Sole produziert. Deutschland liegt

nach China und den USA an dritter Stelle der Welt-

produktion von Salz.

Die Salzbergwerke und Salinen liegen über Deutsch-

land verteilt. In Bayern befindet sich das Bergwerk

Berchtesgaden sowie die Saline Bad Reichenhall der

Südsalz GmbH. Im Salzbergwerk Berchtesgaden wird

der klassische Solebergbau nach dem sogenannten

Sinkwerksbauverfahren betrieben. Die dabei entste-

hende Sole wird durch eine Soleleitung zur Weiter-

verarbeitung zu Speisesalz und Auftausalz in die ca.

20 km weit entfernte Saline in Bad Reichenhall ge-

pumpt und dort verarbeitet. In Baden-Württemberg

liegen das Salzbergwerk Heilbronn der Südwestdeut-

schen Salzwerke AG, die Saline Bad Friedrichshall

der Südsalz GmbH sowie das Bergwerk Stetten bei

Haigerloch der Wacker Chemie AG. Das Bergwerk

und auch die Saline Borth der esco GmbH & Co. KG

befinden sich in der Nähe von Wesel am Nieder-

rhein in Nordrhein-Westfalen. In Thüringen wird

das Bergwerk der Glückauf Sondershausen Entwick-

lungs- und Sicherungsgesellschaft mbH GSES betrie-

ben. In Sachsen-Anhalt liegen das Bergwerk und die

Saline Bernburg, ebenfalls Betriebe der esco GmbH

& Co. KG. Ein weiteres Bergwerk dieser Gesellschaft

befindet sich im Land Niedersachsen, das Bergwerk

Braunschweig-Lüneburg nahe Helmstedt.

Eine Besonderheit und ein Kleinod des deutschen

Salzbergbaus bildet die Saline Luisenhall der Saline

Luisenhall GmbH in Göttingen. Hier erfolgt die

Herstellung des Siedesalzes durch Eindampfen von

gesättigter Sole in offenen Pfannen. Dieses Verfah-

ren ist rund 1.000 Jahre alt und wurde bis Mitte

des 20. Jahrhunderts in Salinen angewendet. Heute

ist die Saline Luisenhall die letzte noch in Betrieb

befindliche Pfannensaline Europas.

„Unter allen Edelsteinen ist Salz der kostbarste.“

Mit diesem Satz würdigte Justus von Liebig die elemen-

tare Bedeutung von Natriumchlorid (NaCl), das auch

Kochsalz, Steinsalz, Siedesalz, Meersalz oder einfach Salz

genannt wird.

Salzbergwerke und Salinen in DeutschlandIn der Natur kommt Salz in Deutschland als Stein-

salz in unterirdischen Lagerstätten vor. Das Salz

wird durch bergmännischen Abbau mittels Bohr-

und Spreng- oder Schneidtechnik gewonnen oder

durch Aussolung der unterirdischen Lagerstätte. Die

Mitgliedsunternehmen des Verbandes der Kali- und

Salzindustrie e.V. gewinnen heute in Deutschland

in 8 Salzbergwerken und 5 Salinen Salz bzw. Sole.

Jährlich werden in Deutschland rund 16 Mio. Tonnen

Salz einschließlich Sole produziert. Deutschland liegt

nach China und den USA an dritter Stelle der Welt-

produktion von Salz.

Die Salzbergwerke und Salinen liegen über Deutsch-

land verteilt. In Bayern befindet sich das Bergwerk

Berchtesgaden sowie die Saline Bad Reichenhall der

Südsalz GmbH. Im Salzbergwerk Berchtesgaden wird

der klassische Solebergbau nach dem sogenannten

Sinkwerksbauverfahren betrieben. Die dabei entste-

hende Sole wird durch eine Soleleitung zur Weiter-

verarbeitung zu Speisesalz und Auftausalz in die ca.

20 km weit entfernte Saline in Bad

pumpt und dort verarbeitet. In Baden-Württemberg

„Unter allen Edelsteinen ist Salz der kostbarste.“

Mit diesem Satz würdigte Justus von Liebig die elemen

tare Bedeutung von Natriumchlorid (NaCl), das auch

Kochsalz, Steinsalz, Siedesalz, Meersalz oder einfach Salz

genannt wird.

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Bayern

Baden- Württemberg

Saar-land

Nordrhein-Westfalen

Thüringen

Sachsen

Sachsen- Anhalt

Berlin

Brandenburg

Niedersachsen

Schleswig-Holstein

Bremen


Rheinland-Pfalz

Hessen



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In den modernen Salinenbetrieben wird die Sole in geschlos-

sene Verdampfer-Reihenanlagen geleitet. Unter Ausnutzung

des Abdampfes aus dem vorgeschalteten Verdampferkessel

wird unter Verwendung von Unterdruck das Wasser bei

unterschiedlichen Siedetemperaturen energiesparend ver-

dampft. Eine andere sparsame Siedetechnik ist das Thermo-

kompressionsverfahren, bei dem der Abdampf verdichtet

und immer wieder verwandt wird. Aus der Verdampferan-

lage wird Salzbrei abgezogen, eingedickt, entwässert, ge-

trocknet und schließlich über Siebmaschinen in verschiedene

Körnungen klassiert.

Anwendungsbereich von SalzSalz ist ein elementarer Bestandteil unseres Lebens. Die

Naturwissenschaften haben zahlreiche Einsatzbereiche für

Salz gefunden. Salz ist heute unverzichtbarer Rohstoff für die

chemische Industrie wie z. B. bei der Erzeugung von Soda,

Chlor und Natronlauge, ohne die weder Glas noch Kunststoff

oder Aluminium hergestellt werden könnten. Es findet Ver-

wendung als Regeneriersalz in Wasserenthärtungsanlagen,

in der Futtermittelindustrie, im Straßen-Winterdienst sowie

in der Lebensmittelindustrie. Als Bestandteil von Infusions-

lösungen kann es Leben retten und auch als Pharmasalz ist

es in vielen Medikamenten enthalten.

Speisesalz ist das für die menschliche Ernährung bestimmte

Salz. Es ist Geschmacksträger und lebensmitteltechnologisch

vor allem bei der Herstellung von Fleisch- und Wurstwaren,

Brot und Käse unentbehrlich. Es wird für verschiedene Zwe-

cke als Träger für Wirkstoffe, wie Jod und Fluor, verwendet.

Jodiertes Speisesalz dient zur Bekämpfung von Schilddrü-

senerkrankungen, während jodiertes/fluoridiertes Speisesalz

zur zusätzlichen Kariesprophylaxe genutzt wird.

Auftausalz ist das wirksamste und wirtschaftlichste Mittel,

um Straßen und Autobahnen schnee- und eisfrei zu halten.

Im Interesse des Umweltschutzes konnte durch Verbesserung

der Streutechnik sowie Einführung der Feuchtsalztechnolo-

gie die ausgebrachte Auftausalzmenge erheblich reduziert

werden.

Gewerbesalz wird zur Wasserenthärtung, in Färbereien, in

der Lederindustrie und bei der Futtermittelproduktion, in

der Fischkonservierung, zum Glasieren von Tonwaren und in

vielen anderen Bereichen eingesetzt.

Industriesalz ist einer der wichtigsten Rohstoffe der Che-

mie. Haupteinsatzgebiete sind die Chloralkali-Elektrolyse

zur Gewinnung von Chlor und Natronlauge sowie die

Sodaproduktion.


23


Salzvorkommen, SalzmärkteEntstehungsbedingt kommt Salz weltweit überall vor; in

den Meeren, in Böden, in Wüsten und in Gebirgen. Die

Gewinnung von Salz ist seit über 5.000 Jahren überliefert

und erfolgt nach unterschiedlichsten Methoden. In Europa,

insbesondere in Deutschland ist die Salzgewinnung hoch

industrialisiert und erfolgt nach modernsten Abbauverfahren

und neuestem Stand der Technik.

Mit einer jährlichen Produktionskapazität von 29,8 Mio. Ton-

nen Festsalz und Salz in Sole ist die K+S Gruppe der weltweit

größte Anbieter von Salzprodukten. Zu K+S gehören die in

Hannover ansässige esco – european salt company GmbH &

Co. KG (esco), der größte Salzanbieter in Europa, die 2006

erworbene chilenische Sociedad Punta de Lobos S.A. (SPL),

mit Aktivitäten in Südamerika und USA sowie die 2009

übernommene Morton Salt Inc., einer der größten Salzpro-

duzenten in Nordamerika. Nummer zwei weltweit ist die

China National Salt Industries aus China mit einer Kapazität

von etwa 15 Mio. Tonnen Festsalz.

Weitere wichtige Salz anbieter sind die amerikanischen Un-

ternehmen Cargill mit einer Kapazität von 14,0 Mio. Tonnen

und Compass Minerals mit einer Kapazität von 13,4 Mio.

Tonnen.

Das deutsche Unternehmen Südwestdeutsche Salzwerke AG

liegt mit einer Jahreskapazität von über 5 Mio. Tonnen eben-

falls in den Top Ten der wichtigsten weltweiten Salzanbieter.

Auf dem Festsalzsektor des europäischen Salzmarktes haben

die genannten deutschen Unternehmen einen Marktanteil

von rund 30 %.

Der westeuropäische Salzmarkt zeigt sich insgesamt in

einer stabilen Verfassung. Verbrauchsschwankungen der

letzten Jahre sind in erster Linie auf die jeweilige Witterung

im Winter und das damit verbundene Auftausalzgeschäft

zurückzuführen. Die deutsche Salzindustrie ist in der Lage,

den heimischen Salzbedarf über die nächsten Jahrhunderte

abzudecken und gleichermaßen einen bedeutenden Anteil

des europäischen Salzbedarfs zu decken.

GewerbesalzAuftausalz

Industriesalz Speisesalz

Salzsorten



24

4. RahmenbedingungenKali- und Steinsalze sind unverzichtbar Kali- und Steinsalze sowie viele weitere energetische und

mineralische Rohstoffe aus unseren heimischen Lagerstätten

sind unverzichtbar. Wir müssen daher den Zugang zu heimi-

schen Rohstoffen und ihre Nutzung langfristig sichern.

Europa und Deutschland verfügen über ein breites Angebot

an eigenen energetischen- und mineralischen Rohstoffen, die

einen wichtigen Beitrag zur Versorgung der (Land-)Wirt-

schaft, der Industrie und der Bevölkerung leisten. In Deutsch-

land kann aus heimischen Lagerstätten mineralischer Roh-

stoffe annähernd drei Viertel des jährlichen Mengenbedarfs

gedeckt werden. Ein bedeutender Teil der Energieversor-

gung, vor allem aber die nahezu vollständige Deckung des

Bedarfs an Baurohstoffen, Industriemineralen und an Kali-

und Steinsalzen wird dadurch gesichert. Die Gewinnung von

Rohstoffen in Deutschland und Europa erfolgt nach weltweit

anerkannten höchsten Sicherheits- und Umweltschutzbedin-

gungen. In Genehmigungsverfahren wird dennoch bei der

Abwägung von Nutzungsansprüchen zunehmend anderen

Belangen Vorrang eingeräumt. In der Folge wird der Zugang

zu Rohstofflagerstätten in Deutschland mittel- und lang-

fristig eingeschränkt und damit die Versorgungssicherheit

gefährdet.

Wir sollten unsere eigenen Rohstoffe nutzen:• Bei vergleichbaren wettbewerblichen Rahmensetzungen

sollte die Nutzung heimischer Rohstoffe aus volkswirt-

schaftlichen und umweltpolitischen Gründen gegenüber

dem Import von Rohstoffen vorrangig sein.

• Die EU hat in ihrer Rohstoffinitiative ebenso wie die Bun-

desregierung die Bedeutung der Versorgungssicherheit der

Industrie durch die Gewinnung heimischer Rohstoffe be-

sonders hervorgehoben. Die Bundesregierung sollte im Zu-

sammenwirken mit den Bundesländern sicherstellen, dass

bei der Landesplanung und Raumordnung ökologische,

ökonomische und soziale Belange gleichrangig berück-

sichtigt werden. Rohstoff-Lagerstätten sollten bedarfsun-

abhängig ausgewiesen und damit der Zugang auch für die

Zukunft dauerhaft gesichert werden.

• Bei der Abwägung zwischen den Erfordernissen der

Rohstoffgewinnung und den Belangen des Naturschutzes

bedarf es einer gleichrangigen Gewichtung der Argumente

in den Genehmigungsverfahren. Auch unter dem Natura

2000 Regime der EU und anderer Naturschutzaspekte ist

die Gewinnung von Bodenschätzen möglich und mit den

Umweltzielen vereinbar.

• Effiziente, schnelle Genehmigungsverfahren und die Stär-

kung der Genehmigungsbehörden durch vollständige Bün-

delung der Verfahren in einer Hand sind ein wesentlicher

Baustein für die Zulassung von neuen Vorhaben bzw. der

Erweiterung bestehender Betriebe und damit eine Grund-

lage für die Sicherung der heimischen Rohstoffversorgung.

• Das Bundesberggesetz ist ein eigenständiges, auf die

Besonderheiten der Rohstoffgewinnung und die damit ein-

hergehenden prägenden betrieblichen Rahmenbedingun-

gen gerichtetes Gesetz, das sich über Jahrzehnte bewährt

hat. Die Rohstoffinitiative der EU hat diesem Gesetzeswerk

den Status eines „Best practise“ im europäischen Vergleich

zuerkannt. Dieses Gesetz sollte beibehalten werden.


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5. Auf einen BlickDie Kali- und Salzindustrie in Deutschland

BeSCHäfTIGTe

Branche gesamt: 10.300

Kalibergbau: 8.000

Salzbergbau: 2.300

Auszubildende (Kali): 550

Auszubildende (Salz): 120

STANDorTe

Kalibergwerke: 6

Salzbergwerke: 8

Salinen: 5

ProDUKTIoN 2011

Umsatz der Kaliindustrie in Mrd. Euro 2,1

Kali- und magnesiumhaltige Rohsalze in Mio. t 35

Umsatz der Salzindustrie in Mio. Euro 750

Salz in Mio. t 16

KALI SALZDünGemItteL WInteRDIenSt

LebenSmItteLInDuStRIe WASSeRAufbeReItunG

tAfeLSALZInDuStRIeLLe AnWenDunGenelektrolyse, Glas- und Kunststoffherstellung, Pharma-/ Kosmetikindustrie, textil- und Lederindustrie,tierernährung



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6. Die Mitglieder des VKS

• K+S Aktiengesellschaft*• K+S KALI GmbH*• K+S Entsorgung GmbH*• esco – european salt company GmbH & Co. KG*

*Mitglieder mit Tarifbindung

• SÜDSALZ GmbH• Südwestdeutsche Salzwerke AG• Wacker Chemie AG• GTS GRUBE TEUTSCHENTHAL Sicherungs GmbH & Co. KG• Glückauf Sondershausen Entwicklungs- und Sicherungs gesellschaft mbH – GSES

Förderndes Mitglied

• Saline Luisenhall GmbH

Korrespondierende Unternehmen

• Schweizer Rheinsalinen AG, Schweiz• Salinen Austria AG, Österreich• Akzo Nobel Salt BV, Niederlande • Compagnie des Salins du Midi et des Salines de l’Est, Frankreich


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8

4

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3

5 6

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9

7

13

Bayern

Baden- Württemberg

Saar-land

Nordrhein-Westfalen

Thüringen

Sachsen

Sachsen- Anhalt

Berlin

Brandenburg

Niedersachsen

Schleswig-Holstein

Bremen


Rheinland-Pfalz

Hessen

Produktionsstandorte Kali und Salz

1. Bergwerk Sigmundshall (Kali, Salzschlacken-Aufbereitung)

2. Bergwerk Braunschweig-Lüneburg (Salz)

3. Bergwerk Zielitz (Kali, UTD, UTV)

4. Bergwerk + Saline Bernburg (Salz, UTV)

5. Bergwerk + Saline Borth (Salz)

6. Saline Luisenhall (Salz)

7. Bergwerk Teutschenthal (UTV)

8. Bergwerk Sondershausen (Salz, UTD, UTV)


10. Bergwerk Neuhof-Ellers (Kali)

11. Bergwerk Heilbronn (Salz, UTD) Saline Bad Friedrichshall (Salz) Bergwerk Bad Friedrichshall-Kochendorf (UTV)

12. Bergwerk Stetten (Salz, UTV)

13. Saline Bad Reichenhall (Salz) Bergwerk Berchtesgaden (Salz)

UTD=Untertage-Deponie, UTV=Untertage-Verwertung


Verband der Kali- und Salzindustrie e. V.

Reinhardtstraße 18A 10117 Berlin

Tel. (0 30) 8 47 10 69.0 Fax (0 30) 8 47 10 69.21

E-Mail: [email protected] www.vks-kalisalz.de


kali und salz: wertvolle rohstoffe aus deutschland€¦ · kaliumsulfat. die deutschen...

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