Großkomponenten für Offshore-Windkraft- anlagenGroßwälzlager, Getriebe, Elektromotoren und Hydraulikzylinder aus einer Hand

Die Liebherr-Component Technologies AG mit Sitz in Bulle, Schweiz, ist für alle Aktivitäten der Sparte Komponenten der Firmengruppe Liebherr zuständig. Die zu dieser Sparte gehörenden Gesellschaften und Unternehmensbereiche sind auf die Entwicklung, Konstruktion, Fertigung und Aufarbeitung leistungsfähiger Komponenten auf dem Gebiet der mechanischen, hydraulischen und elektrischen Antriebs- und Steuerungstechnik spezialisiert.

Biberach: Großwälzlager, Getriebe, Steuerungstechnik, elektrische Maschinen

Bulle: Dieselmotoren, Hydraulik, Pumpenverteilergetriebe

Lindau: Elektronik

Ettlingen: Tauschkomponenten

Kirchdorf: Hydraulikzylinder

Monterrey: Großwälzlager

Langjährige ErfahrungLiebherr verfügt über jahrzehntelange Erfahrung im Bereich qualitativ hochwertiger Komponenten, die in Kranen und Baumaschinen, in der Minenindustrie, maritimen Anwen-dungen, Windkraftanlagen, in der Fahrzeugtechnik oder in der Luftfahrt und Verkehrstechnik zum Einsatz kommen. Synergieeffekte aus den anderen Produktbereichen der Firmengruppe Liebherr werden sinnvoll genutzt, um die ste- tige technologische Weiterentwicklung voranzutreiben.

Für jede Anforderung die richtige LösungDank der hohen Fertigungstiefe und dem Einsatz moderns-ter, flexibler Produktionsanlagen kann Liebherr seinen Kunden maßgeschneiderte Lösungen bieten. Jede Kom-ponente wird nach individuellen Wünschen und Anforde- rungen entwickelt. Liebherr ist Ihr Partner für den gemein-samen Erfolg - von der Produktidee über die Entwicklung, Fertigung und Inbetriebnahme bis hin zur Serienfertigung. Für die mechanischen und hydraulischen Komponenten des Antriebsstrangs bietet Liebherr in einem spezialisierten Werk eine Aufarbeitung in verschiedenen Stufen an.

Liebherr-Component Technologies

Systemlösungen aus einer HandKomponenten von Liebherr sind in ihrer Funktionsweise perfekt aufeinander abgestimmt, so dass im Verbund hohe Gesamtwirkungsgrade erreicht werden. Je nach Anforde-rung können einzelne Komponenten aus der breiten Pro-duktpalette bis zum kompletten Antriebsstrang erweitert werden. Dadurch entstehen überzeugende Systemlösun-gen, die in eine Vielzahl von Anwendungen integrierbar sind.

Qualität und Spitzentechnologien Alle Komponenten erfüllen selbst unter härtesten Belas-tungen höchste Ansprüche an Funktionssicherheit und Lebensdauer. Ein ausgefeiltes Qualitätsmanagement sowie umfangreiche Prüf- und Testverfahren begleiten den ge-samten Entwicklungs- und Fertigungsprozess und sichern die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Komponenten. Qualifizierte und veranwortungsbewusste Mitarbeiter tragen ihren Teil zum hohen Liebherr-Qualitätsstandard bei.

www.liebherr.com

Source: REpower Systems SE/Jan Oelker

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Seit mehr als 60 Jahren steht Liebherr für ein anspruchsvolles, nutzenorientiertes Produkt- und Leistungs-angebot auf vielen Gebieten der Technik. Das Unternehmen, das zu den größten Baumaschinenherstellern der Welt gehört, ist für seine leistungsstarken Produkte und Dienstleistungen bekannt.

Im Offshore-Bereich verfügt die Firmengruppe Liebherr über langjährige Erfahrung. Bereits seit Ende der 50er-Jahre gehören maritime Krane zum Produktprogramm. Im Laufe der Jahre wurde das Angebot an verschiedensten Geräten und Kranen für die Verwendung am oder im Wasser beständig ausgebaut. Um dem hohen Anspruch an die Qualität seiner Produkte gerecht zu werden, legt Liebherr seit jeher großen Wert darauf, Kernkompetenzen selbst zu beherrschen. Deshalb entwickelt und fertigt Liebherr auch bei den Maschinen für den maritimen Bereich nahezu alle Komponenten der mechanischen, hydraulischen und elektrischen Antriebs- und Steuerungstechnik selbst.

Bereits seit über 15 Jahren beliefert Liebherr erfolgreich die weltweit führenden Hersteller von Windkraft-anlagen mit Komponenten. Die Firmengruppe ist der einzige Hersteller, der nicht nur einzelne Komponen-ten, sondern mit Großwälzlagern, Drehantrieben, Elektromotoren und Hydraulikzylindern das gesamte System für die elektromechanische und hydraulische Rotorblatt- sowie auch die Azimutverstellung in Windkraftanlagen liefern kann.

Die Kombination aus langjähriger Erfahrung im Bereich maritimer Anwendungen und im Windkraftbereich macht Liebherr zu einem starken Partner für die Offshore-Windindustrie.

Liebherr – ein starker Partner für die Offshore-Windindustrie

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Know-how für Großkomponenten Seite 4

Spezialist für den Offshore-Bereich Seite 6

Engineering-Kompetenz Seite 8

Hohe Fertigungstiefe Seite 10

Auf Qualität ausgerichtet Seite 12

Produktübersicht Seite 14

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Montage der größten Drehantriebe DAT 1000 von Liebherr: Die für einen Offshorekran bestimmten Antriebe sind 2,70 m hoch, verfügen über ein dynamisches Drehmoment von 610.000 Nm und ein Abtriebsritzel mit einem Verzahnungsmodul 50.

1997 600 kW Onshore

1999 1,5 MW Onshore

2000 2,5 MW Onshore

2001 4,5 MW Onshore

2004 3,0 MW Onshore

2006 6,0 MW Onshore

2007 5,0 MW Offshore

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Know-how für Großkomponenten

Endmontage der aktuell größten Kompaktseilwinden KSW 1100. Diese werden in einem Schwerlast-kran eingesetzt und bringen jeweils 21 t auf die Waage.

Handling eines innenverzahnten Rollenlagers mit 6.000 mm Durchmesser im Liebherr-Werk in Biberach, Deutschland.

2009 6,0 MW Offshore

2010 7,5 MW Onshore

Windkraftanlagen sind offshore in der Regel deutlich größer ausgeführt als onshore und benötigen bei derzeit bis zu 6 MW Leistung auch entsprechend dimensionierte Komponenten.Zum Vergleich: In den gängigen 2,5 MW-Anlagen liegt der Durchmesser eines Azimutlagers bei etwa 3.100 mm - bei einer für den Offshore-Einsatz konstruierten 6 MW-Anlage ist zur Windrichtungsnachführung der Gondel dagegen ein Groß-wälzlager mit einem Durchmesser von bis zu 5.500 mm notwendig. Natürlich sind auch die Blattlager und die Verstellgetriebe entsprechend größer.

Erfahrungshorizont Wie die Grafik links zeigt, partizipierte Liebherr an der Entwicklung hin zu größeren Anlagen im Onshore- und im Offshore-Bereich von Anfang an. Bereits 2001 wurde eine 4,5 MW-Onshore-Anlage mit Liebherr-Komponen-ten ausgestattet. Seit 2007 werden Komponenten für 5 und 6 MW-Offshore-Anlagen in Serie geliefert.

Anwendungsvielfalt Großkomponenten von Liebherr werden nicht nur von der Windindustrie, sondern auch für zahlreiche andere Anwendungen nachgefragt. Seit Jahrzehnten fertigt Liebherr Großwälzlager, Drehantriebe und Seilwinden für Offshore- und Schwerlastkrane, sowie Fahr- und Schwenksysteme für Mining-Bagger. Dabei werden wichtige Erkenntnisse zur anwendungsgerechten Aus-legung von Großkomponenten gewonnen. Die mit 25 t bis dato schwerste Rollendrehverbindung von Liebherr und die größten Drehantriebe mit einem Gewicht von 6 t und einer Verzahnung von Modul 50 am Abtriebsritzel werden in einem Offshorekran eingesetzt.

Anwendung Abtriebs- moment /

Lastmoment

Gewicht Besonderheit

Drehantrieb DAT 1000Schwerlastkran

(Offshore)600.000 Nm 6 to

Abtriebsritzel mit Modul 50

Rollendrehverbindung ROD 10005

Schwerlastkran (Offshore)

160.000 Nm 25 to

Kompaktseilwinde KSW 1100Schwerlast-Raupenkran

(Offshore)700.000 Nm* 21 to

*in der 10. Seillage

Fahrantrieb FAT 1600 Mining-Bagger 2.200.000 Nm 1,5 to

Source: REpower Systems SE/Jan Oelker

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Hafenkran „Form 25“ im Hafen von Bremen im Jahr 1959. Mittlerweile umfasst die Liebherr-Produktpalette neben Hafenmobilkranen, Container- verladebrücken, Materialumschlag- geräten und Reachstackern für den Einsatz in Häfen auch Schiffs-, Ponton- und Bargekrane sowie Offshorekrane.

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Spezialist für den Offshore-BereichAuf See gelten andere Regeln als an Land. Extreme Umgebungsbedingungen und eine schwierige und sehr teure Logistik stellen höchste Ansprüche an die Zu-verlässigkeit von Offshore-Windkraftanlagen. Liebherr entwickelt und fertigt seit Jahrzehnten hochwertige und langlebige Komponenten für maritime Anwendungen und ist daher mit dem erforderlichen Qualitätsniveau genauso vertraut wie mit den Richtlinien der verschiedenen Abnahmegesellschaften, z.B. Det Norske Veritas oder Germanischer Lloyd.

Langjährige Erfahrung

Liebherr baut seit Ende der 50er Jahre Krane für den Ein-satz im Hafen, auf Schiffen und auf Bohrinseln, natürlich mit Antriebskomponenten aus eigener Entwicklung und Fertigung. Im maritimen Umfeld verfügt Liebherr daher über umfassendes Know-how hinsichtlich Beschichtun-gen, Materialauswahl und Auslegungskriterien, welches beständig weiterentwickelt wird.

Breites Anwendungsspektrum

Auch Kunden außerhalb der Firmengruppe wissen die Offshore-Kompetenz von Liebherr zu schätzen und setzen Getriebe und Großwälzlager z.B. in Rohrverle-gerschiffen, in Öl- und Gasequipment und in Schiffsan-trieben ein. In Windparks auf hoher See sind Liebherr-Komponenten seit mehreren Jahren im Einsatz.

Korrosionsgeschützte Oberflächen

Aufgrund der Umgebungseinflüsse wie salzhaltiger Luft, Gischt und Spritzwasser müssen Komponenten im Off-shoreeinsatz zuverlässig vor Korrosion geschützt sein. Liebherr setzt deshalb verschiedenste Verfahren zur Oberflächenbehandlung ein. Dazu gehören beispiels-weise Zinkflammspritzen und antikorrosive Beschich-tungen für den Schutz der Verzahnung. Die Korrosions-schutzklasse C5-M nach DIN EN ISO 12944 wird durch Deckbeschichtungen sichergestellt. Bei Großwälzlagern werden ozon- und UV-beständige Dichtungen verwen-det und Dichtungslaufflächen speziell behandelt.

In Azipod®-Antrieben von ABB werden Großwälzlager und Drehantriebe von Liebherr für die 360°-Verstellung des Schiffsantriebs eingesetzt und übernehmen damit die Ruder-funktion. Die unter Wasser befindlichen Komponenten bewähren sich in dieser Anwendung bereits seit fast zehn Jahren.

Auf der mit Jack-Up-System ausgestatteten Hubinsel Odin ist ein Schwerlastkran BOS 7500-300 D Litronic von Liebherr im Einsatz – mit Großwälzlager, Drehantrieben und Seilwinden aus eigener Entwicklung und Fertigung.

Anwendung Abtriebsmoment Gewicht Besonderheit

FAT 700Rohrverleger-Schiff (Tensioner-Einheit)

240.000 Nm 2,3 to

DAT 650Offshore-

Windkraftanlage120.000 Nm 1,5 to

KUD 385VJ Azipod®-Schiffsantrieb - 2,5 toSpezielles

Dichtungspaket

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In allen Stadien der Auslegung und Konstruk-tion erfolgt eine enge Abstimmung zwischen Kunde, Vertrieb, Konstruktion, Qualitäts- sicherung und Produktion.

Verformungen der Anschluss- konstruktion, z.B. in Turmkopf und Rotornabe

Lagerverformungen bei Betriebs- und Extremlast

Schraubenberechnungen unter Berücksichtigung der Vorspannung

Dieser Blattlager-Teststand wird unter anderem zur Verifizierung der mittels FEM berechneten Verformungen ver-wendet sowie zur Untersuchung von Reib- und Losbrechmomenten unter

verschiedenen Bedingungen.

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Engineering-KompetenzDie richtige Auslegung und Berechnung einer Komponente ist entscheidend für ihre Zuverlässigkeit und Lebensdauer. Bei Multi-Megawatt-Windkraftanlagen ist eine Auslegung mit Finite-Elemente-Methoden (FEM) unerlässlich, da bei zuneh-mender Anlagengröße die Sensibilität gegenüber Verformungen steigt. Darüber hinaus sorgen fest definierte Freigabeprozesse bei Neu- und Weiterentwicklun-gen für eine optimale Produktkonfiguration und damit hohe Zuverlässigkeit.

Ganzheitliche Betrachtung

Die Berechnungsingenieure analysieren bei der Produkt- auslegung in enger Abstimmung mit dem Kunden alle Einflussgrößen, um das System insgesamt zu optimie-ren. Grundlage bei der Berechnung ist die Modellierung aller auf die Komponente einwirkenden Bauteile – beim Azimutlager einer Windkraftanlage sind dies beispiels-weise der komplette Maschinenträger und der Turmkopf.

Detailunter- suchungen

Eine FEM-Analyse setzt sich aus einer Vielzahl an Einzel-berechnungen zusammen. Bei Großwälzlagern gehören dazu beispielsweise Berechnungen zu Verformungen und Spannungen im Bauteil selbst, sowie Einflüsse aus der Anschlusskonstruktion. In einem weiteren Schritt wird die Ausprägung von Dichtspaltaufweitungen unter-sucht. Bezogen auf die Lagerlaufbahnen werden nicht nur die auf die Wälzkörper einwirkenden Kräfte, sondern auch deren Druckwinkel für jeden Lastfall ermittelt. Da-rüber hinaus werden Festigkeitsnachweise gegen das Ablösen der Härteschicht (Core-Crushing) geführt.

Umfangreiche Versuchs- und Laboreinrichtungen

Die Verifizierung und Verbesserung der Berechnungs-modelle ist eine unbedingte Voraussetzung für aussa-gekräftige Ergebnisse und deshalb mit entscheidend für die dauerhafte Zuverlässigkeit der Komponenten - vor allem in Offshore-Anlagen. Im Liebherr-Werk in Biberach stehen die verschiedensten Mess- und Prüfstände zur Verfügung, mit denen beispielsweise das Verhalten von Getrieben unter wechselnder Last gemessen sowie die Lebensdauer überprüft wird.

Pressungen in Laufbahnen unter Berücksichtigung der Druckwinkel und Laufbahnkante

Getriebe für Windkraftanlagen werden speziellen Belastungstests unterzogen. In den Testläufen werden die Belastun-gen von 20 Betriebsjahren simuliert.

Außer auf die jahrzehntelange Erfahrung im Getriebebau stützen

sich die Konstrukteure von Liebherr bei der Bauteilauslegung und

-freigabe auch auf Messungen der eigenen Hochfrequenzpulsator- und

FZG-Verspannungsprüfstände.

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Das Verzahnungsfräsen erfolgt auf Maschinen, die Liebherr in einem eigenen Werk in Kempten, Deutschland, selbst entwickelt und produziert.

Fertigung und Montage von Liebherr-Komponenten erfolgen in

wirtschaftlich optimierten Losgrößen – auch bei Großgetrieben wie dem

hier gezeigten DAT 600.

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Hohe FertigungstiefeUm eine gleichbleibend hohe Qualität und Zuverlässigkeit sicherzustellen, müssen alle Fertigungsprozesse optimal ausgerichtet werden. Liebherr verbessert daher kontinuierlich alle Produktionsabläufe und investiert stetig in modernste Ferti-gungsanlagen.

Sichere Beherr-schung kritischer Prozesse

Entscheidend für die Lebensdauer einer Komponente sind neben dem Einsatz bester Materialien besonders die Ausführung und Beherrschung der kritischen Pro-duktionsprozesse. Bei den Großwälzlagern von Liebherr ist dies das Härteverfahren. Mit modernster Anlagen-technik und eigens entwickelten Induktoren erreicht Liebherr eine konstant hohe Güte selbst bei Lagern mit bis zu 6.000 mm Durchmesser. Härtegrade und -tiefen von Laufbahnen und Verzahnungen unterliegen kontinu-ierlichen Qualitätsprüfungen.

Hohe vertikale Integration

Liebherr legt seit jeher Wert auf eine hohe Fertigungstiefe innerhalb der Firmengruppe. Dies gilt auch für den Be-reich der Komponenten. Kunden profitieren damit von durchgängigen Prozessen zur Sicherung der Qualität und Liefertreue. Produktionsanlagen auf dem neuesten Stand der Technik sorgen für eine hohe Wiederholgenau-igkeit der gefertigten Werkstücke und ermöglichen eine wirtschaftliche Fertigung auch von Großkomponenten.

Umfassende Logistikkonzepte

Für die Beförderung der Großkomponenten zum Bestim-mungsort übernimmt Liebherr auf Kundenwunsch die komplette Abwicklung der Schwerlasttransporte. Dies beinhaltet unter anderem die sichere Verpackung des Bauteils, die Beauftragung eines geeigneten Spediteurs, die Einholung der behördlichen Genehmigungen und die zeitliche Planung.

Da die Beschichtung eines Lagers für dessen Lebensdauer und Zuverlässigkeit eine we-sentliche Rolle spielt, werden auch die damit verbundenen Prozessschritte wie Sandstrahlen, Verzinken und Lackieren bei Liebherr im Werk durchgeführt.

Je größer die Komponente, desto schwieriger die Transportlogistik. Liebherr bringt Großwälzlager und Getriebe auf Wunsch zeitgenau auf Straße, Schiene

oder Schiff an ihren Bestimmungsort.

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Liebherr kann alle in der Windindustrie üblichen Zertifizierungen erfüllen. Dazu gehören die Richtlinien des Germani-schen Lloyd, Det Norske Veritas und bei Bedarf auch weiterer Klassifizierungs- gesellschaften.

Arbeiter bei der Eingabe von Messwerten an einem CAQ-Terminal (CAQ = Computer Aided Quality Assurance), mit dem die

Messwerte eindeutig dem abgearbeiteten Auftrag sowie dem Arbeitsplatz zugeordnet werden und jederzeit nachvollziehbar sind.

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Auf Qualität ausgerichtet Bei Offshore-Windkraftanlagen sind zuverlässige Komponenten in gleichblei-bend hoher Qualität besonders wichtig, um lange Produktionsausfälle und hohe Logistikkosten zu vermeiden. Um sicherzustellen, dass der bei Liebherr in der Konstruktion mittels Finite-Elemente-Methoden (FEM) und Fehler-Auswirkungs-Analysen (FMEA) begründete Qualitätsstandard auch in den nachfolgenden Prozessen aufrecht erhalten wird, werden sämtliche Unternehmensprozesse auf Qualität ausgerichtet. Dies beginnt bei der Auswahl der Zulieferer und reicht bis hin zum After-Sales-Service. Das Qualitätsmanagement der Liebherr-Werk Biberach GmbH ist nach DIN EN ISO 9001:2000 zertifiziert.

FMEA-Prozesse Zur Reduzierung von Kontroll- und Fehlerfolgekosten sind heute Design- und Prozess-FMEAs integraler Bestandteil der Entwicklungsabläufe und Produktions- planung von Neuteilen.

DurchgängigesQualitäts- management

Alle Fertigungs- und Montageabläufe werden in einem computergestützten Betriebsdatenerfassungssystem dokumentiert. Gleichzeitig dient dieses als zentrales Qualitätsmanagementsystem, mit dem die produktions- und montagebegleitenden Messungen erfasst werden. Damit sind eine umfassende Kontrolle, Überwachung und anschließende Nachverfolgung möglich. Über ver-schiedenste Auswertungen werden nicht nur Prozess-abweichungen schnell erkannt und behoben, sondern auch die Prozesse beständig verbessert.

Einzigartige Messeinrichtungen

Neben den standardisierten Messmitteln, die in der Pro-duktion im Einsatz sind, verfügt Liebherr auch über zahl-reiche hoch spezialisierte Messeinrichtungen. So wurde in den letzten Jahren am Standort Biberach beispiels-weise in einen vollklimatisierten Großwälzlager-Mess-raum zur 3D-Vermessung von Großwälzlagern mit bis zu 6.000 mm Durchmesser investiert. Dies ist weltweit einzigartig.

Prüfung kritischer Merkmale

Zur kompromisslosen Sicherung der Auslieferungsqua-lität unterliegen besonders kritische Maße und Oberflä-chenwerte, z.B. im Bereich der gehärteten Laufbahnen und Verzahnungen, einer 100 % - Prüfung.

Mit den modernen Messmitteln in der Getriebefertigung werden Zahnräder nicht nur vermessen, sondern auch auf Schleifbrand untersucht.

Zusätzlich zu einer Ultraschallprüfung der Rohteile werden bei jedem einzelnen von Liebherr hergestellten Großwälzlager die

fertig bearbeiteten Einzelringe in einem Magnetprüffeld auf Risse untersucht, um

Ausfälle aufgrund von Materialfehlern möglichst auszuschließen.

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Ersatzteile

Liebherr-Ersatzteile sind weltweit schnell vor Ort, egal wann und wo sie gebraucht werden.

Azimutlager

Azimutantrieb

Pitchantrieb

Pitchsteuerung

Rotorblattlager

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Produktübersicht

Service

Liebherr-Mitarbeiter sind nicht nur für Wartungseinsätze schnell vor Ort, sondern führen auch Schulungen direkt auf der Windkraftanlage durch.

Blatt- und Azimutlager

Übliche Bauformen für Blatt- und Azimutlager sind ein- und zweireihige Vierpunktlager mit Außen- oder Innenverzahnung. Auf Anfrage sind auch Rollenlager lieferbar.

Blattverstellzylinder

Alternativ zur elektromechanischen Blattver-stellung mittels Getriebe und Elektromotor bietet Liebherr Zylinder für die hydraulische Verstellung an.

Einreihiges Vierpunktlager außenverzahnt

Rollenlager außenverzahnt

Zweireihiges Vierpunktlager außenverzahnt

Drehantriebe

Jedes Getriebe wird an die individuellen Bedürfnisse der Kunden angepasst. Dabei wird zwischen drei Haupt-Bauformen unterschieden:• mitkurzemAbtriebsstock• mitlangemAbtriebsstock• alternativalsWinkelgetriebe

Auf Wunsch wird das Getriebe mit Liebherr-Elektromotor geliefert.

minimal maximal

Hublänge mm 5.000

Kolbendurchmesser mm 70 500

minimal maximal

Drehmoment Nm 1.200 600.000

Übersetzung 60 2.200

Gewicht kg 100 5.500

Vierpunktlager Rollenlager

Außendurchmesser mm 400 - 6.000 400 - 6.000

Verzahnungsmodul 1 - 50 1 - 50

Gewicht kg 25 - 7.500 25 - 25.000

Schulungen

Die Produktexperten von Liebherr geben in Schulungen gerne ihre Erfahrung weiter.

Als einziger Hersteller weltweit bietet Liebherr nicht nur einzelne Komponenten, sondern das komplette Azimut- und Rotorblattverstellsystem für Windkraftanlagen an.

Printed in Germany by Typodruck BK COB-1-01.12_de Änderungen vorbehalten.

Die Liebherr-Component Technologies AG mit Sitz in Bulle, Schweiz, ist für alle Aktivitäten der Sparte Komponenten der Firmengruppe Liebherr zuständig. Die zu dieser Sparte gehörenden Gesellschaften und Unternehmensbereiche sind auf die Entwicklung, Konstruktion, Fertigung und Aufarbeitung leistungsfähiger Komponenten auf dem Gebiet der mechanischen, hydraulischen und elektrischen Antriebs- und Steuerungstechnik spezialisiert.

Biberach: Großwälzlager, Getriebe, Steuerungstechnik, elektrische Maschinen

Bulle: Dieselmotoren, Hydraulik, Pumpenverteilergetriebe

Lindau: Elektronik

Ettlingen: Tauschkomponenten

Kirchdorf: Hydraulikzylinder

Monterrey: Großwälzlager

Langjährige ErfahrungLiebherr verfügt über jahrzehntelange Erfahrung im Bereich qualitativ hochwertiger Komponenten, die in Kranen und Baumaschinen, in der Minenindustrie, maritimen Anwen-dungen, Windkraftanlagen, in der Fahrzeugtechnik oder in der Luftfahrt und Verkehrstechnik zum Einsatz kommen. Synergieeffekte aus den anderen Produktbereichen der Firmengruppe Liebherr werden sinnvoll genutzt, um die ste- tige technologische Weiterentwicklung voranzutreiben.

Für jede Anforderung die richtige LösungDank der hohen Fertigungstiefe und dem Einsatz moderns-ter, flexibler Produktionsanlagen kann Liebherr seinen Kunden maßgeschneiderte Lösungen bieten. Jede Kom-ponente wird nach individuellen Wünschen und Anforde- rungen entwickelt. Liebherr ist Ihr Partner für den gemein-samen Erfolg - von der Produktidee über die Entwicklung, Fertigung und Inbetriebnahme bis hin zur Serienfertigung. Für die mechanischen und hydraulischen Komponenten des Antriebsstrangs bietet Liebherr in einem spezialisierten Werk eine Aufarbeitung in verschiedenen Stufen an.

Liebherr-Component Technologies

Systemlösungen aus einer HandKomponenten von Liebherr sind in ihrer Funktionsweise perfekt aufeinander abgestimmt, so dass im Verbund hohe Gesamtwirkungsgrade erreicht werden. Je nach Anforde-rung können einzelne Komponenten aus der breiten Pro-duktpalette bis zum kompletten Antriebsstrang erweitert werden. Dadurch entstehen überzeugende Systemlösun-gen, die in eine Vielzahl von Anwendungen integrierbar sind.

Qualität und Spitzentechnologien Alle Komponenten erfüllen selbst unter härtesten Belas-tungen höchste Ansprüche an Funktionssicherheit und Lebensdauer. Ein ausgefeiltes Qualitätsmanagement sowie umfangreiche Prüf- und Testverfahren begleiten den ge-samten Entwicklungs- und Fertigungsprozess und sichern die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Komponenten. Qualifizierte und veranwortungsbewusste Mitarbeiter tragen ihren Teil zum hohen Liebherr-Qualitätsstandard bei.

www.liebherr.com

Liebherr-Components Biberach GmbHVertrieb Komponenten WindenergieHans-Liebherr-Straße 45, D-88400 Biberach an der Riß +49 7351 41-0, Fax +49 7351 41-2717www.liebherr.com, info.cob@liebherr.com