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Labor

MuffelöfenVorwärmöfenVeraschungsöfenRohröfenTrockenschränkeUmluftöfenKammeröfenSchmelzöfenHochtemperaturöfenRetortenöfenVakuumöfenLötöfenReinraumöfen

MadeinGermanywww.nabertherm.com

Made in GermanyNabertherm entwickelt und produziert mit seinen weltweit 450 Mitarbeitern seit über 60 Jahren Industrieöfen für die verschiedensten Anwendungsbereiche. Als Hersteller verfügt Nabertherm über das breiteste und tiefste Ofenbausortiment auf der Welt. 150.000 Kunden in über 100 Ländern der Erde dokumentieren den Erfolg des Unternehmens mit exzellentem Design und hoher Qualität zu attraktiven Preisen. Kurze Lieferzeiten werden garantiert durch eine hohe Fertigungstiefe und ein breites Standardofenprogramm.

Maßstäbe in Qualität und ZuverlässigkeitNabertherm bietet nicht nur das breiteste Sortiment an Standardöfen an. Professionelles Engineering in Kombination mit einer Inhouse-Fertigung erlaubt die Projektierung und Konstruktion von kundenindividuellen Thermprozessanlagen mit Fördertechnik und Beladeeinrichtung. Komplexe wärmetechnische Produktionsprozesse werden durch maßgeschneiderte Systemlösungen realisiert.

Die innovative Nabertherm-Steuer-, Regelungs- und Automatisierungstechnik ermöglicht die komplette Steuerung sowie die Überwachung und Dokumentation der Prozesse. Die Durchdringung der Anlagenkonstruktion bis ins Detail, die neben einer hohen Temperaturgleichmäßigkeit und energetischen Effizienz auch eine lange Lebensdauer zur Folge hat, sorgt für den entscheidenden Wettbewerbsvorteil.

Weltweiter Vertrieb – KundennäheNabertherms Stärke ist eine der größten R&D Abteilung in der Ofenindustrie. In Kombination mit einer zentralen Produktionskapazität in Deutschland sowie einem Vertrieb und Service in Kundennähe verfügen wir so über einen Wettbewerbsvorteil, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden. Langjährige Vertriebspartner und eigene Vertriebsgesellschaften in allen wichtigen Ländern der Erde garantieren eine individuelle Kundenbetreuung und -beratung vor Ort. Öfen und Ofenanlagen stehen bei Referenzkunden auch in Ihrer Nähe.

Großes Kunden-TestzentrumWelcher Ofen ist die richtige Lösung für diesen spezifischen Prozess? Die Antwort auf diese Frage ist nicht immer einfach zu finden. Aus diesem Grund verfügen wir über ein in Größe und Vielfalt einzigartiges, modernes Technikum, in dem eine repräsentative Auswahl unserer Öfen für Versuchszwecke für unsere Kunden zur Verfügung steht.

Kundenservice und ErsatzteileUnsere Experten im Kundenservice-Team stehen Ihnen weltweit zur Verfügung. Auf Grund unserer hohen Fertigungstiefe liefern wir die meisten Ersatzteile ab Lager über Nacht oder können sie mit kurzen Lieferzeiten produzieren.

Erfahrungen in vielen Anwendungsbereichen der WärmebehandlungÜber Öfen für den Bereich Labor hinaus bietet Nabertherm ein breites Sortiment an Standardöfen und Anlagen für die unterschiedlichsten Anwendungsgebiete an. Der modulare Aufbau unserer Produkte erlaubt für viele Anwendungen deshalb auch eine Lösung Ihres Problems mit Hilfe eines Standardofens ohne aufwendige kundenindividuelle Anpassungen.

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InhaltSeite

Muffelöfen/Vorwärmöfen/Veraschungsöfen und Zubehör ..................................................................... 4Wägeofen inkl. Waage und Software für Glühverlustbestimmungen bis 1200 °C ...............................................11Abgassysteme/Zubehör ...........................................................................................................................12

Kupolöfen/Veraschungsöfen bis 1300 °C .............................................................................................13

Glüh-, Härte- und Lötöfen mit Zubehör ................................................................................................14

Kammeröfen mit Steinisolierung oder Faserisolierung bis 1400 °C ......................................................16

Hochtemperaturöfen/SinteröfenHochtemperaturöfen mit SiC-Stabbeheizung bis 1600 °C ............................................................................. 18Hochtemperaturöfen mit MoSi2-Heizelementen bis 1800 °C ...........................................................................19Hochtemperaturöfen, Lift-Bottom bis 1700 °C ............................................................................................ 20Hochtemperaturöfen mit Waage für Glühverlustbestimmungen und Thermogravimetrische Analyse (TGA) bis 1750 °C .....................................................................................21Hochtemperaturöfen mit Faserisolierung bis 1800 °C .................................................................................. 22Hochtemperaturöfen mit SiC-Stabbeheizung bis 1550 °C ............................................................................. 24Hochtemperaturöfen mit Feuerleichtsteinisolierung bis 1700 °C .................................................................... 25

Trockenschränke und Umluftöfen ....................................................................................................... 26

Reinraumlösungen ............................................................................................................................. 29

Rohröfen und ZubehörKompakte Rohröfen bis 1300 °C ............................................................................................................... 30Rohröfen mit Stativ für Horizontal- und Vertikalbetrieb bis 1500 °C ................................................................ 32Hochtemperatur-Rohröfen mit SiC-Stabbeheizung bis 1500 °C, Gasatmosphäre oder Vakuum .......................... 33Hochtemperatur-Rohröfen für Horizontal- und Vertikalbetrieb bis 1800 °C, Gasatmosphäre oder Vakuum ............................................................................................................... 34Aufklappbare Rohröfen für den Horizontal- oder Vertikalbetrieb bis 1300 °C, Gasatmosphäre oder Vakuum ......... 36Drehrohröfen für den Batchbetrieb bis 1100 °C ........................................................................................... 38Drehrohröfen für kontinuierliche Prozesse bis 1300 °C ................................................................................. 40Arbeitsrohre für Drehrohröfen: Standard und Optionen ................................................................................ 42Arbeitsrohre: Standard und Optionen........................................................................................................ 43Begasungspakete/Vakuumbetrieb für Rohröfen .......................................................................................... 44Vakuumpumpen .................................................................................................................................... 45Regelungsalternativen für Rohröfen .......................................................................................................... 46Anwendungsspezifische Rohrofenanlagen ..................................................................................................47

Schmelzöfen bis 1500 °C .................................................................................................................... 48

Schnellbrandöfen bis 1300 °C ............................................................................................................. 49

Gradienten- oder Durchziehöfen bis 1300 °C ...................................................................................... 49

RetortenöfenHeißwand-Retortenöfen bis 1100 °C ......................................................................................................... 50Kaltwand-Retortenöfen bis 2400 °C bzw. bis 3000 °C .................................................................................. 53Kaltwand-Retortenöfen bis 2400 °C .......................................................................................................... 54

Katalytische und Thermische Nachverbrennungssysteme, Abgaswäscher ......................................... 58

Temperaturgleichmäßigkeit und Systemgenauigkeit ........................................................................... 59

Prozesssteuerung und Dokumentation ............................................................................................... 603

L 5/11L 3/12

Muffelöfen mit Klapptür oder Hubtür

L 1/12 - LT 40/12Für den täglichen Einsatz im Labor sind die Muffelöfen L 1/12 - LT 40/12 die richtige Wahl. Die exzellente Verarbeitung, das moderne gute Design und ein hohes Maß an Zuverlässigkeit zeichnen diese Modellreihe aus. Die Muffelöfen sind wahlweise und ohne Aufpreis mit Klapptür oder Hubtür lieferbar.

� Tmax 1100 °C oder 1200 °C � Beheizung von zwei Seiten durch keramische Heizplatten (Beheizung von drei Seiten bei Muffelöfen L 24/11 - LT 40/12) � Keramische Heizplatten mit integriertem Heizdraht, spritz- und abgasgeschützt, einfach auszuwechseln � Isolierung aus nicht klassifiziertem Fasermaterial � Gehäuse aus Edelstahl-Strukturblechen � Doppelwandiges Gehäuse für niedrige Außentemperaturen und hohe Stabilität �Wahlweise mit Klapptür (L), die als Ablage genutzt werden kann, oder ohne Aufpreis mit Hubtür (LT), wobei die heiße Seite vom Bediener abgewendet ist � Regelbare Zuluftöffnung in der Tür (siehe Abbildung) � Abluftöffnung in der Ofenrückwand � Geräuscharmer Betrieb der Heizung mit Halbleiterrelais � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � Beschreibung der Regelung siehe Seite 60

Zusatzausstattung � Abzugskamin, Abzugskamin mit Ventilator oder Katalysator (außer L1) � Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware � Schutzgasanschluss zum Spülen des Ofens mit nicht brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen � Manuelles oder automatisches Begasungssystem �Weiteres Zubehör siehe Seite 12

� Prozesssteuerung und Dokumentation über Controltherm MV-Softwarepaket siehe Seite 63

Temperaturwählbegrenzer

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LT 5/12LT 3/11

Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Anschluss- Elektrischer Gewicht Minuten Klapptür °C b t h in l B T H wert/kW Anschluss* in kg bis Tmax2

L 3/11 1100 160 140 100 3 380 370 420 1,2 1phasig 20 60L 5/11 1100 200 170 130 5 440 470 520 2,4 1phasig 35 60L 9/11 1100 230 240 170 9 480 550 570 3,0 1phasig 45 75L 15/11 1100 230 340 170 15 480 650 570 3,5 1phasig 55 90L 24/11 1100 280 340 250 24 560 660 650 4,5 3phasig 75 95L 40/11 1100 320 490 250 40 600 790 650 6,0 3phasig 95 95

L 1/12 1200 90 115 110 1 250 265 340 1,5 1phasig 10 25L 3/12 1200 160 140 100 3 380 370 420 1,2 1phasig 20 75L 5/12 1200 200 170 130 5 440 470 520 2,4 1phasig 35 75L 9/12 1200 230 240 170 9 480 550 570 3,0 1phasig 45 90L 15/12 1200 230 340 170 15 480 650 570 3,5 1phasig 55 105L 24/12 1200 280 340 250 24 560 660 650 4,5 3phasig 75 110L 40/12 1200 320 490 250 40 600 790 650 6,0 3phasig 95 110

Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Anschluss- Elektrischer Gewicht MinutenHubtür °C b t h in l B T H1 wert/kW Anschluss* in kg bis Tmax2

LT 3/11 1100 160 140 100 3 380 370 420+165 1,2 1phasig 20 60LT 5/11 1100 200 170 130 5 440 470 520+220 2,4 1phasig 35 60LT 9/11 1100 230 240 170 9 480 550 570+290 3,0 1phasig 45 75LT 15/11 1100 230 340 170 15 480 650 570+290 3,5 1phasig 55 90LT 24/11 1100 280 340 250 24 560 660 650+335 4,5 3phasig 75 95LT 40/11 1100 320 490 250 40 600 790 650+335 6,0 3phasig 95 95

LT 3/12 1200 160 140 100 3 380 370 420+165 1,2 1phasig 20 75LT 5/12 1200 200 170 130 5 440 470 520+220 2,4 1phasig 35 75LT 9/12 1200 230 240 170 9 480 550 570+290 3,0 1phasig 45 90LT 15/12 1200 230 340 170 15 480 650 570+290 3,5 1phasig 55 105LT 24/12 1200 280 340 250 24 560 660 650+335 4,5 3phasig 75 110LT 40/12 1200 320 490 250 40 600 790 650+335 6,0 3phasig 95 1101Inkl. geöffneter Hubtür *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 602bei Anschluss an 230 V 1/N/PE bzw. 400 V 3/N/PE

Stufenlos einstellbarer Zuluftschieber

Muffelofen L 5/11 mit Begasungssystem

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LE 6/11LE 1/11

Muffelöfen Basismodelle

LE 1/11 - LE 14/11Mit Ihrem unschlagbaren Preis-/Leistungsverhältnis eignen sich diese kompakten Muffelöfen für viele Anwendungen im Labor. Qualitätsmerkmale wie das doppelwandige Ofengehäuse aus nicht rostendem Edelstahl, der kompakte, leichte Aufbau oder die in Quarzglasrohren eingelegten Heizelemente machen diese Modelle zum zuverlässigen Partner für Ihre Anwendung.

� Tmax 1100 °C, Arbeitstemperatur 1050 °C � Beheizung von zwei Seiten durch Heizelemente in Quarzglasrohren �Wartungsfreundlicher Austausch von Heizelementen und Isolierung � Isolierung aus nicht klassifiziertem Fasermaterial � Gehäuse aus Edelstahl-Strukturblechen � Doppelwandiges Gehäuse für niedrige Außentemperaturen und hohe Stabilität � Klapptür, die auch als Ablage genutzt werden kann � Abluftöffnung in der Rückwand � Geräuscharmer Betrieb der Heizung mit Halbleiterrelais � Kompakte Abmaße und geringes Gewicht � Controller platzsparend unter der Tür � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � Beschreibung der Regelung siehe Seite 60

Zusatzausstattung � Abzugskamin, Abzugskamin mit Ventilator oder Katalysator (außer LE 1) � Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware � Schutzgasanschluss zum Spülen des Ofens mit nicht brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen � Manuelles Begasungssystem �Weiteres Zubehör siehe Seite 12 � Prozesssteuerung und Dokumentation über Controltherm MV-Softwarepaket siehe Seite 63

Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Anschluss- Elektrischer Gewicht Minuten °C b t h in l B T H wert/kW Anschluss* in kg bis Tmax1

LE 1/11 1100 90 115 110 1 250 265 340 1,5 1phasig 10 10LE 2/11 1100 110 180 110 2 275 380 350 1,8 1phasig 10 25LE 6/11 1100 170 200 170 6 510 400 320 1,8 1phasig 18 35LE 14/11 1100 220 300 220 14 555 500 370 2,9 1phasig 25 401bei Anschluss an 230 V 1/N/PE bzw. 400 V 3/N/PE *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 60


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LT 5/13 L 9/13

Muffelöfen mit Steinisolierung mit Klapptür oder Hubtür

L 5/13 - LT 15/13Durch die auf Tragerohre aufgezogenen und frei in den Ofenraum abstrahlenden Heizelemente erreichen diese Muffelöfen besonders kurze Aufheizzeiten. Mit ihrer robusten Isolierung aus Feuerleichtsteinen lässt sich eine maximale Arbeitstemperatur von 1300 °C realisieren. Somit stellen diese Muffelöfen eine interessante Alternative zu den bekannten Modellen L(T) 3/11 ff. dar, wenn es auf besonders kurze Aufheizzeiten oder eine höhere Anwendungstemperatur ankommt.

� Tmax 1300 °C � Beheizung von zwei Seiten � Heizelemente auf Tragerohren sorgen für freie Wärmeabstrahlung und eine lange Lebensdauer � Mehrschichtige Isolierung mit robusten Feuerleichtsteinen im Ofenraum � Gehäuse aus Edelstahl-Strukturblechen � Doppelwandiges Gehäuse für niedrige Außentemperaturen und Stabilität �Wahlweise mit Klapptür (L), die als Ablage genutzt werden kann, oder ohne Aufpreis mit Hubtür (LT), wobei die heiße Seite vom Bediener abgewendet ist � Regelbare Zuluftöffnung in der Tür � Abluftöffnung in der Ofenrückwand � Geräuscharmer Betrieb der Heizung mit Halbleiterrelais � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � Beschreibung der Regelung siehe Seite 60

Zusatzausstattung � Abzugskamin, Abzugskamin mit Ventilator oder Katalysator � Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware � Schutzgasanschluss zum Spülen des Ofens mit nicht brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen � Manuelles oder automatisches Begasungssystem �Weiteres Zubehör siehe Seite 12

Ofeninnenraum mit hochwertiger Feuer-leichtsteinisolierung


Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Anschluss- Elektrischer Gewicht Minuten °C b t h in l B T H wert/kW Anschluss* in kg bis Tmax2

L, LT 5/13 1300 200 170 130 5 440 470 520+2201 2,4 1phasig 42 45L, LT 9/13 1300 230 240 170 9 480 550 570+2901 3,0 1phasig 60 50L, LT15/13 1300 230 340 170 15 480 650 570+2901 3,5 1phasig 70 601inkl. geöffneter Hubtür (LT-Modelle) *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 602bei Anschluss an 230 V 1/N/PE bzw. 400 V 3/N/PE

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LV 3/11

Veraschungsöfen mit Klapptür oder Hubtür

LV 3/11 - LVT 15/11Speziell zum Veraschen im Labor sind die Veraschungsöfen LV 3/11 - LVT 15/11 einsetzbar. Durch ein spezielles Zuluft- und Abluftsystem wird ein mehr als 6-facher Luftwechsel je Minute erreicht. Die eintretende Luft wird dabei vorgewärmt, so dass eine gute Temperaturgleichmäßigkeit sichergestellt ist.

� Tmax 1100 °C � Beheizung von zwei Seiten � Keramische Heizplatten mit integriertem Heizdraht, spritz- und abgasgeschützt, einfach auszuwechseln � Mehr als 6-facher Luftwechsel je Minute � Gute Temperaturgleichmäßigkeit durch Vorwärmung der eintretenden Luft � Isolierung aus nicht klassifiziertem Fasermaterial � Gehäuse aus Edelstahl-Strukturblechen � Doppelwandiges Gehäuse für niedrige Außentemperaturen und Stabilität �Wahlweise mit Klapptür (L), die als Ablage genutzt werden kann, oder ohne Aufpreis mit Hubtür (LT), wobei die heiße Seite vom Bediener abgewendet ist � Geräuscharmer Betrieb der Heizung mit Halbleiterrelais � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � Beschreibung der Regelung siehe Seite 60

Zuluft

Fasermuffel

Heizplatte

Abluft

Zu- und Abluftprinzip

Luftvorwärmung

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LVT 9/11 LV 15/11

Zusatzausstattung � Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware �Weiteres Zubehör siehe Seite 12 � Prozesssteuerung und Dokumentation über Controltherm MV-Softwarepaket siehe Seite 63


Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Anschluss- Elektrischer Gewicht Minuten Klapptür °C b t h in l B T H1 wert/kW Anschluss* in kg bis Tmax2

LV 3/11 1100 160 140 100 3 380 370 750 1,2 1phasig 20 120LV 5/11 1100 200 170 130 5 440 470 850 2,4 1phasig 35 120LV 9/11 1100 230 240 170 9 480 550 900 3,0 1phasig 45 120LV 15/11 1100 230 340 170 15 480 650 900 3,5 1phasig 55 120

Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Anschluss- Elektrischer Gewicht Minuten Hubtür °C b t h in l B T H1 wert/kW Anschluss* in kg bis Tmax2

LVT 3/11 1100 160 140 100 3 380 370 750 1,2 1phasig 20 120LVT 5/11 1100 200 170 130 5 440 470 850 2,4 1phasig 35 120LVT 9/11 1100 230 240 170 9 480 550 900 3,0 1phasig 45 120LVT 15/11 1100 230 340 170 15 480 650 900 3,5 1phasig 55 1201inkl. Abluftrohr (Ø 80 mm) *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 602bei Anschluss an 230 V 1/N/PE bzw. 400 V 3/N/PE

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L 9/11/SKM

Muffelofen mit eingebetteten Heizelementen in der Keramikmuffel

L, LT 9/11/SKMDer Muffelofen L 9/11/SKM ist besonders empfehlenswert, wenn agressive Substanzen zur Ihrem Anwendungsbereich gehören. Der Ofen verfügt über eine keramische Muffel mit eingebetteter Beheizung von 4 Seiten. Der Muffelofen vereint somit eine sehr gute Temperaturgleichmäßigkeit mit einem guten Schutz der Heizelemente bei agressiven Atmosphären. Ein weiterer Aspekt ist die glatte, nahezu staubfreie Muffel (Ofentür aus Faserisolierung), die bei einigen Veraschungsprozessen ein wichtiges Qualitätsmerkmal darstellt.

� Tmax 1100 °C � Beheizung der Muffel von 4 Seiten � Ofenraum mit eingesetzter keramischer Muffel, hohe Beständigkeit gegenüber aggressiven Gasen und Dämpfen � Gehäuse aus Edelstahl-Strukturblechen �Wahlweise mit Klapptür (L), die als Ablage genutzt werden kann, oder ohne Aufpreis mit Hubtür (LT), wobei die heiße Seite vom Bediener abgewendet ist � Regelbare Zuluftöffnung in der Tür � Abluftöffnung in der Ofenrückwand � Geräuscharmer Betrieb der Heizung mit Halbleiterrelais � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � Beschreibung der Regelung siehe Seite 60

Zusatzausstattung � Abzugskamin, Abzugskamin mit Ventilator oder Katalysator � Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware � Schutzgasanschluss zum Spülen des Ofens mit nicht brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen � Manuelles oder automatisches Begasungssystem �Weiteres Zubehör siehe Seite 12


Beheizung der Muffel von 4 Seiten

Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Anschluss- Elektrischer Gewicht Minuten°C b t h in l B T H wert/kW Anschluss* in kg bis Tmax2

L 9/11/SKM 1100 230 240 170 9 480 550 570 3,0 1phasig 50 90LT 9/11/SKM 1100 230 240 170 9 480 550 570+2901 3,0 1phasig 50 901inkl. geöffneter Hubtür *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 602bei Anschluss an 230 V 1/N/PE bzw. 400 V 3/N/PE

Begasungssystem für nicht brennbares Schutz- oder Reaktionsgas mit Absperr-hahn und Durchflussmesser mit Regelven-til, anschlussfertig verrohrt

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L 9/11/SW

Wägeofen inkl. Waage und Software für Glühverlustbe-stimmungen

Software für Dokumentation der Tempera-turkurve und des Glühverlustes per PC

L 9/11/SW - LT 9/12/SWDieser Wägeofen mit integrierter Präzisionswaage und Software ist speziell für die Glühverlustbestimmung im Labor entwickelt worden. Die Bestimmung des Glühverlustes ist unter anderem bei der Analyse von Klärschlämmen und Hausmüll von Bedeutung, wird aber auch bei zahlreichen technischen Prozessen zur Auswertung der Ergebnisse verwendet. Die Differenz zwischen der aufgegebenen Gesamtmasse und dem Glührückstand bildet den Glühverlust. Während des Prozesses werden über die mitgelieferte Software sowohl die Temperatur als auch der Gewichtsverlauf mitgeschrieben.

� Tmax 1100 °C oder 1200 °C � Beheizung von zwei Seiten � Keramische Heizplatten mit integriertem Heizdraht, spritz- und abgasgeschützt, einfach auszuwechseln � Isolierung aus nicht klassifiziertem Fasermaterial � Gehäuse aus Edelstahl-Strukturblechen �Wahlweise mit Klapptür (L), die als Ablage genutzt werden kann, oder ohne Aufpreis mit Hubtür (LT), wobei die heiße Seite vom Bediener abgewendet ist � Regelbare Zuluftöffnung in der Tür � Abluftöffnung in der Ofenrückwand � Geräuscharmer Betrieb der Heizung mit Halbleiterrelais � Lieferung inkl. Untergestell, keramischem Stempel mit Auflageplatte im Ofeninnenraum, Präzisionwaage und Softwarepaket � 4 Waagen für unterschiedliche Maximalgewichte und Skalierbereiche zur Auswahl � Software zur Dokumentation der Temperaturkurve und des Glühverlustes per PC � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � Beschreibung der Regelung siehe Seite 60

Zusatzausstattung � Abzugskamin, Abzugskamin mit Ventilator oder Katalysator � Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware. �Weiteres Zubehör siehe Seite 12

Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Anschluss- Elektrischer Gewicht MinutenKlapptür °C b t h in l B T H wert/kW Anschluss* in kg bis Tmax2

L 9/11/SW 1100 230 240 170 9 480 550 800 3,0 1phasig 55 75L 9/12/SW 1200 230 240 170 9 480 550 800 3,0 1phasig 55 90

Waage Ablesbarkeit Wägebereich Stempelgewicht Eichwert MindestlastTyp in g in g in g in g in gEW-2200 0,01 2200 inkl. Stempel 850 0,1 0,5EW-4200 0,01 4200 inkl. Stempel 850 0,1 0,5EW-6200 0,01 6200 inkl. Stempel 850 - 1,0EW-12000 0,10 12000 inkl. Stempel 850 1,0 5,0

Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Anschluss- Elektrischer Gewicht Minuten Hubtür °C b t h in l B T H1 wert/kW Anschluss* in kg bis Tmax2

LT 9/11/SW 1100 230 240 170 9 480 550 800+290 3,0 1phasig 55 75LT 9/12/SW 1200 230 240 170 9 480 550 800+290 3,0 1phasig 55 901inkl. geöffneter Hubtür *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 602bei Anschluss an 230 V 1/N/PE bzw. 400 V 3/N/PE


4 Waagen für unterschiedliche Maximalge-wichte und Skalierbereiche zur Auswahl

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Abgassysteme/Zubehör

Abzugskamin zum Anschluss an ein Abluftrohr. Abzugskamin mit Ventilator, um entstehende Abgase besser aus dem Ofen herauszuführen. Mit Controller B 400 - P 480 programmabhängig schaltbar (nicht bei Modell L(T) 15.., L 1/12, LE 1/11, LE 2/11).*

Katalysator zur Reinigung organischer Bestandteile der Abluft. Die organischen Bestandteile werden bei ca. 600 °C katalytisch verbrannt, d.h. in Kohlendioxid und Wasserdampf aufgespalten. Geruchsbelästigungen werden somit weitestgehend ausgeschlossen. Mit den Controllern B 400 - P 480 kann der Katalysator programmabhängig geschaltet werden (nicht bei Modell L(T) 15.., L 1/12, LE 1/11, LE 2/11).*

Hitzebeständige Handschuhe zum Schutz des Bedieners beim Chargieren oder Herausnehmen im heißen Zustand, beständig bis 650 °C oder 700 °C.

Handschuhe, Tmax 650 °C. Handschuhe, Tmax 700 °C. Verschiedene Zangen zum einfachen Be- und Entladen des Ofens.

Artikel-Nummer: 631000140





Artikel-Nummer: 493000002 (300 mm)493000003 (500 mm)

Abgasfackel zur Nachverbrennung entstehender Abgase. Die Fackel ist gasbeheizt und wird mit Propangas betrieben. Sie wird für Prozesse empfohlen, bei denen ein Katalysator nicht eingesetzt werden kann.

Wählen Sie zwischen unterschiedlichen Bodenplatten und Auffangwannen zum Schutz der Öfen und zum einfachen Chargieren aus. Für Modelle L, LT, LE,LV und LVT auf den Seiten 4 - 11.

Keramik-Riffelplatte, Tmax 1200 °C Keramik-Auffangwanne, Tmax 1300 °C Stahl-Auffangwanne, Tmax 1100 °C

Runde Chargenbehälter (Ø 115 mm) für Öfen LHT/LB, Tmax 1650 °CDiese Chargenbehälter sind für die Öfen LHT/LB konzipiert. Die Ware wird in den Chargenbehältern platziert. Für die optimale Ausnutzung des Ofenraums können bis zu drei Chargenbehälter übereinander gestapelt werden.

Eckige Chargenbehälter für HTC- und LHT-Öfen, Tmax 1600 °CFür eine optimale Ausnutzung des Ofenraumes wird die Ware in keramischen Chargenbehältern platziert. Bis zu drei Chargenbehälter lassen sich in den Öfen stapeln. Die Chargenbehälter sind mit Schlitzen für eine bessere Luftzirkulation ausgestattet. Die obere Schale wird mit einem Deckel aus Keramik verschlossen.

Artikel-Nummer: 699000279 (Chargen-behälter)699000985 (Deckel)

Artikel-Nummer:699001054 (Sinterschale)699001055 (Distanzring)

Für Modell Keramik-Riffelplatte Keramik-Auffangwanne Stahl-Auffangwanne (Material 1.4828)Artikel-Nummer Abmessungen in mm Artikel-Nummer Abmessungen in mm Artikel-Nummer Abmessungen in mm

L 1, LE 1 691601835 110 x 90 x 12,7 - - 691404623 85 x 100 x 20LE 2 691601097 170 x 110 x 12,7 691601099 100 x 160 x 10 691402096 110 x 170 x 20L 3, LT 3, LV 3, LVT 3 691600507 150 x 140 x 12,7 691600510 150 x 140 x 20 691400145 150 x 140 x 20LE 6, L 5, LT 5, LV 5, LVT 5 691600508 190 x 170 x 12,7 691600511 190 x 170 x 20 691400146 190 x 170 x 20L 9, LT 9, LV 9, LVT 9, N 7 691600509 240 x 220 x 12,7 691600512 240 x 220 x 20 691400147 240 x 220 x 20LE 14 691601098 210 x 290 x 12,7 - - 691402097 210 x 290 x 20L 15, LT 15, LV 15, LVT 15, N 11 691600506 340 x 220 x 12,7 - - 691400149 230 x 330 x 20L 24, LT 24 691600874 340 x 270 x 12,7 - - 691400626 270 x 340 x 20L 40, LT 40 691600875 490 x 310 x 12,7 - - 691400627 310 x 490 x 20

* Hinweis: Bei Verwendung anderer Controller muss zusätzlich ein Adapterkabel zum Anschluss an eine separate Steckdose bestellt werden. Das Gerät wird durch Einstecken aktiviert.

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N 25/13 CUP

Speziell für Kupolproben von Edelmetallen und Veraschungsprozessen, bei denen die Isolierung und die Heizung vor austretenden Gasen und Dämpfen geschützt werden muss, kommen Kupolöfen zum Einsatz. Den Ofenraum bildet eine keramische Muffel, die auf einfache Weise ausgetauscht werden kann. Der Kupolofen ist mit einer integrierten Abluftesse oberhalb der Tür zum Anschluss an eine Absaugung ausgestattet.

� Beheizung der Muffel von 4 Seiten (Modell N 25/13 CUP dreiseitig) � Heizelemente und Isolierung geschützt durch Muffel � Einfacher Austausch der Muffel möglich � Tür im warmen Zustand zu öffnen �Werkzeughalter am Ofen � Abluftesse aus Edelstahl oberhalb der Türöffnung zum Anschluss eines Abluftsystems � Doppelwandiges Gehäuse mit Gebläsekühlung zur Reduzierung der Außentemperaturen � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � Beschreibung der Regelung siehe Seite 60

Zusatzausstattung � Untergestell auf Rollen (nicht bei Modell N 4/13 CUP)

Schachtofen mit Rolldeckel � Für größere Chargen bieten wir Schachtöfen als Kupolöfen an.

N 8/13 CUP mit optionalem Unter-gestell auf Rollen

Kupolöfen/Veraschungsöfen

Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Anschluss- Elektrischer Gewicht°C b t h in l B T H wert/kW Anschluss* in kg

N 4/13 CUP 1280 185 250 80 3,7 750 675 5201 3 1phasig 65N 8/13 CUP 1300 260 340 95 8,0 950 1335 2100 22 3phasig 510N 25/13 CUP 1300 250 500 250 25,0 1050 1200 15202 15 3phasig 2801plus 150 mm für Abzugsesse *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 602plus 200 mm für Abzugsesse

N 4/13 CUP als Labor-Kupolofen

Schachtofen S 73/HS mit Rolldeckel

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N 61/H

Glüh-, Härte- und Lötöfen

N 7/H als Tischmodell

N 7/H - N 87/HUm dem rauhen Einsatz im Labor standzuhalten, z.B. bei der Wärmebehandlung von Metallen, ist eine

robuste Isolierung mit Feuerleichtsteinen notwendig. Die Modelle N 7/H - N 87/H sind maßgeschneidert nicht nur für die Lösung dieses Problems. Die Öfen lassen sich durch umfangreiches Zubehör wie z.B.

Glühkästen für den Betrieb unter Schutzgas, Rollengänge oder eine Kühlstation mit Abschreckbad erweitern. Damit werden selbst anspruchsvolle Anwendungen wie z.B. das Weichglühen von Titan im Medizinbereich ohne den Einsatz von teuren und komplizierten Glühanlagen realisierbar.

� Tmax 1280 °C � Dreiseitige Beheizung von beiden Seiten und dem Boden � Heizelemente auf Tragerohren sorgen für freie Wärmeabstrahlung und eine lange Lebensdauer � Bodenheizung durch wärmebeständige SiC-Platten geschützt � Mehrschichtige Isolierung mit hochwertigen Feuerleichtsteinen im Ofenraum � Abluftöffnung in der Ofenseite, ab N 31/H an der Ofenrückwand � Modelle N 7/H - N 17/HR sind als Tischmodelle ausgeführt � Untergestell ab Modell N 31/H inklusive � Parallel-Schwenktür, die nach unten öffnet, auf Wunsch auch nach oben � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � Beschreibung der Regelung siehe Seite 60


N 7/H 1280 250 250 140 9 770 650 570 3,0 1phasig 60 180N 11/H 1280 250 350 140 11 770 750 570 3,6 1phasig 70 180N 11/HR 1280 250 350 140 11 770 770 570 5,5 3phasig1 70 120N 17/HR 1280 250 500 140 17 770 900 570 6,4 3phasig1 90 120N 31/H 1280 350 350 250 31 1010 1010 1340 15,0 3phasig 210 105N 41/H 1280 350 500 250 41 1010 1160 1340 15,0 3phasig 260 120N 61/H 1280 350 750 250 61 1010 1410 1340 20,0 3phasig 400 120N 87/H 1280 350 1000 250 87 1010 1660 1340 25,0 3phasig 480 1201Heizung nur zwischen zwei Phasen *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 602bei Anschluss an 230 V 1/N/PE bzw. 400 V 3/N/PE

Arbeiten mit Begasungskasten für Schutzgasatmosphäre mit Hilfe eines Chargierwagens

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Zubehör zum Härten und Löten

Unser breites Sortiment an Glüh-, Härte- und Lötöfen lässt sich durch eine umfangreiche Palette an Zubehör zum Härten und Löten individuell für Ihre Anwendung erweitern. Das unten dargestellte Zubehör stellt nur einen kleinen Teil der erhältlichen Produkte dar. Für weitere Details fordern Sie unsere separaten Kataloge für Wärmebehandlungsöfen und Wärmebehandlungszubehör an!

Glühkästen � Glühkästen mit und ohne Schutzgasanschluss bis 1100 °C auch in kundenspezifischer Ausführung zum Kaltevakuieren, z.B. zum Glühen von Kleinteilen und Schüttgut

Begasungstüte mit Halter � Begasungstüte mit Halter mit Schutzgasanschluss für die Modelle N 7/H bis N 87/H zum Glühen und Härten unter Schutzgas und Abschrecken an Luft

Chargierplatten � Chargierplatten bis 1100 °C zum Schutz des Ofenbodens für die Modelle N 7/H bis N 87/H, dreiseitig gekantet

Härtezangen � Härtezangen in verschiedenen Formen und Größen für den Glüh- und Härtebetrieb

Härtefolie � Härtefolie zum Einwickeln der Charge für oxidationsfreies Glühen und Härten von Stählen bis 1200 °C

Handschuhe � Hitzebeständige Handschuhe bis 650 °C bzw. 700 °C zum Schutz des Bedieners beim Chargieren siehe Seite 12

Bitte fordern Sie unsere separaten Kataloge für Wärmebehand-lungsöfen und Wärmebehandlungszubehör an!

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Kammeröfen mit Steinisolierung oder Faserisolierung

LH 15/12 - LF 120/14Die Kammeröfen LH 15/12 - LF 120/14 haben sich seit vielen Jahren als Profi-Kammeröfen für das Labor bewährt. Die Öfen sind entweder mit einer robusten Isolierung aus Feuerleichtsteinen (LH-Modelle) oder mit einer Kombi-Isolierung aus Feuerleichtsteinen in den Ecken und speicherarmem, schnell abkühlendem Fasermaterial erhältlich (LF-Modelle). Mit einer umfangreichen Zusatzausstattung lassen sich diese Kammeröfen optimal für den geforderten Prozess auslegen.

� Tmax 1200 °C, 1300 °C oder 1400 °C � Fünfseitige Beheizung für sehr gute Temperaturgleichmäßigkeit � Heizelemente auf Tragerohren sorgen für freie Wärmeabstrahlung und eine lange Lebensdauer � Schutz der Bodenheizung und ebene Stapelauflage durch eingelassene SiC-Platte im Boden � LH-Modelle: Mehrschichtige, faserfreie Isolierung aus Feuerleichtsteinen und Spezial-Hinterisolierung

Kühlgebläse in Verbindung mit motorischer Abluftklappe zur Verkürzung der Abkühlzeit

LH 120/12SW mit Wägevorrichtung für GlühverlustbestimmungenKammerofen LH 15/12 mit Steinisolierung

LH 120/12 mit Prozesseinsatzkasten aus Quarzglas

� LF-Modelle: Hochwertige nicht klassifizierte Faserisolierung mit gemauerten Ecksteinen für verkürzte Abkühlzeiten und Aufheizzeiten � Tür mit Abdichtung Stein auf Stein, von Hand eingeschliffen � Kurze Aufheizzeiten durch hohe elektrische Anschlusswerte � Seitlicher Dunstabzug mit Bypass-Anschluss für Abluftrohr � Selbsttragendes Deckengewölbe für hohe Stabilität und größtmöglichem Schutz vor Staubbefall � Tür-Schnellverschluss � Stufenlos regelbarer Zuluftschieber im Ofenboden � Untergestell inklusive � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � Beschreibung der Regelung siehe Seite 60

Zusatzausstattung � Parallelschwenktür, vom Bediener wegschwenkend, zum Öffnen im heißen Zustand � Hubtür mit elektro-mechanischem Linearantrieb � Separater Wand- oder Standschrank für Schaltanlage

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Parallelschwenktür zum Öffnen im heißenZustand

� Motorische Abluftklappe � Kühlgebläse zur Verkürzung der Zykluszeiten � Schutzgasanschluss zum Spülen des Ofens mit nicht brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen � Prozesseinsatzkasten aus Quarzglas für besonders reine Atmosphäre, Türverkleidung aus Quarzglas als Deckelfunktion � Manuelles oder automatisches Begasungssystem �Wägevorrichtung für Glühverlustbestimmungen


LH 15/12 1200 250 250 250 15 570 790 1170 5,0 3phasig1 150LH 30/12 1200 320 320 320 30 640 860 1240 7,0 3phasig1 170LH 60/12 1200 400 400 400 60 720 1010 1320 8,0 3phasig 260LH 120/12 1200 500 500 500 120 820 1110 1420 12,0 3phasig 340LH 216/12 1200 600 600 600 216 900 1210 1530 20,0 3phasig 400



LF 15/13 1300 250 250 250 15 570 790 1170 7,0 3phasig1 130LF 30/13 1300 320 320 320 30 640 860 1240 8,0 3phasig1 150LF 60/13 1300 400 400 400 60 720 1010 1320 11,0 3phasig 230LF 120/13 1300 500 500 500 120 820 1110 1420 15,0 3phasig 300

LF 15/14 1400 250 250 250 15 570 790 1170 8,0 3phasig1 130LF 30/14 1400 320 320 320 30 640 860 1240 10,0 3phasig1 150LF 60/14 1400 400 400 400 60 720 1010 1320 12,0 3phasig 230LF 120/14 1400 500 500 500 120 820 1110 1420 18,0 3phasig 3001Heizung nur zwischen zwei Phasen *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 60

Begasungssystem für nicht brennbare Schutz- oder Reaktionsgase

Kammerofen LH 216/12SW mit Wägevorrichtung für Glühverlustbestimmungen

LH 60/12 mit manueller Hubtür und Bega-sungskasten für nicht brennbare Schutz- oder Reaktionsgase

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HTCT 01/16HTC 08/15

Hochtemperaturöfen mit SiC-Stabbeheizung bis 1600 °C

HTCT 03/14 - HTCT 08/16Diese leistungsstarken Labormuffelöfen sind für Temperaturen bis 1400 °C, 1500 °C, 1550 °C oder 1600 °C lieferbar. Die hohe Beständigkeit der SiC-Stäbe beim periodischen Betrieb im Einklang mit der hohen Aufheizgeschwindigkeit machen diese Hochtemperaturöfen zu Allroundern im Laboreinsatz. Aufheizzeiten von 40 Minuten bis 1400 °C, in Abhängigkeit von Ofenmodell und Einsatzbedingungen sind erreichbar.

� Tmax 1400 °C, 1500 °C, 1550 °C oder 1600 °C � Arbeitstemperatur 1500 °C (für Hochtemperaturöfen HTC ../16), bei höheren Arbeitstemperaturen ist mit erhöhtem Verschleiß zu rechnen � Hochwertiges nicht klassifiziertes Fasermaterial, abgestimmt auf die Einsatztemperatur � Gehäuse aus Edelstahl-Strukturblechen � Doppelwandiges Gehäuse für niedrige Außentemperaturen und hohe Stabilität �Wahlweise mit Klapptür (HTC), die als Ablage genutzt werden kann, oder ohne Aufpreis mit Hubtür (HTCT), wobei die heiße Seite vom Bediener abgewendet ist (HTCT 01/16 nur mit Hubtür) � Schaltanlage mit Halbleiterrelais leistungsmäßig abgestimmt auf die SiC-Stäbe � Einfacher Austausch der Heizstäbe � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � Beschreibung der Regelung siehe Seite 60

Zusatzausstattung � Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware � Eckige Chargenbehälter stapelbar für Beschickung in bis zu drei Ebenen siehe Seite 12 � Deckel für oberen Chargenbehälter � Manuelles oder automatisches Begasungssystem � Regelbare Zuluftöffnung in der Ofentür, Abluftöffnung in der Decke

Ofenraum mit hochwertigem Fasermaterial und SiC-Heizstäben in beiden Seiten

Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Anschluss- Elektrischer Gewicht Minuten°C b t h in l B T H2 wert/kW Anschluss* in kg bis Tmax3

HTC, HTCT 03/14 1400 120 210 120 3,0 400 535 530 9,0 3phasig1 30 40HTC, HTCT 08/14 1400 170 290 170 8,0 450 620 570 13,0 3phasig 40 40

HTC, HTCT 03/15 1500 120 210 120 3,0 400 535 530 9,0 3phasig1 30 50HTC, HTCT 08/15 1500 170 290 170 8,0 450 620 570 13,0 3phasig 40 50

HTCT 01/16 1550 110 120 120 1,5 340 440 460 4,5 1phasig 18 40HTC, HTCT 03/16 1600 120 210 120 3,0 400 535 530 9,0 3phasig1 30 60HTC, HTCT 08/16 1600 170 290 170 8,0 450 620 570 13,0 3phasig 40 601Heizung nur zwischen zwei Phasen *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 602plus maximal 270 mm bei geöffnetem Modell HTCT 3bei Anschluss an 230 V 1/N/PE bzw. 400 V 3/N/PE


Chargenbehälter mit Deckel

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LHT 03/17 D

LHT 01/17 D

Hochtemperaturöfen mit MoSi2-Heizelementen bis 1800 °C

LHT 01/17 D, LHT 03/17 D, LHT 02/16 - LHT 08/18Ausgeführt als Tischmodell überzeugen diese kompakten Hochtemperaturöfen durch zahlreiche Vorteile. Die erstklassige Verarbeitung hochwertiger Materialien, kombiniert mit einfacher Bedienbarkeit macht diese Öfen zum Allrounder in Forschung und Labor. Auch zum Sintern von Technischer Keramik, z.B. Zahnbrücken aus Zirkonoxid, sind diese Hochtemperaturöfen optimal geeignet.

� Tmax 1600 °C, 1750 °C oder 1800 °C � Hochwertige Heizelemente aus Molybdän-Disilizid � Ofenraum mit erstklassigem, langlebigem Fasermaterial ausgekleidet � Gehäuse aus Edelstahl-Strukturblechen � Doppelwandiges Gehäuse mit zusätzlicher Kühlung für niedrige Außentemperaturen � Platzsparende Ausführung mit einer nach oben öffnenden Hubtür � Regelbare Zuluftöffnung � Abluftöffnung in der Decke � Thermoelemente Typ B � Schaltanlage mit Thyristoren im Phasenanschnittbetrieb � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � Beschreibung der Regelung siehe Seite 60

Zusatzausstattung � Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware � Eckige Chargenbehälter stapelbar für Beschickung in bis zu drei Ebenen siehe Seite 12 � Prozesssteuerung und Dokumentation über Controltherm MV-Softwarepaket siehe Seite 63 � Schutzgasanschluss zum Spülen des Ofens mit nicht brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen � Manuelles oder automatisches Begasungssystem

Modell Tmax Innenabmessungen in mm Volumen Außenabmessungen in mm Anschluss- Elektrischer Gewicht Minuten°C b t h in l B T H3 wert/kW Anschluss* in kg bis Tmax2

LHT 02/16 1600 90 150 150 2 470 700 750+350 3,0 1phasig 75 30LHT 04/16 1600 150 150 150 4 470 700 750+350 5,2 3phasig1 85 25LHT 08/16 1600 150 300 150 8 470 850 750+350 8,0 3phasig1 100 25

LHT 01/17 D 1650 110 120 120 1 382 425 525+195 3,62 1phasig 28 10LHT 03/17 D 1650 135 155 200 2 470 620 770+260 3,0 1phasig 75 60

LHT 02/17 1750 90 150 150 2 470 700 750+350 3,0 1phasig 75 60LHT 04/17 1750 150 150 150 4 470 700 750+350 5,2 3phasig1 85 40LHT 08/17 1750 150 300 150 8 470 850 750+350 8,0 3phasig1 100 40

LHT 02/18 1800 90 150 150 2 470 700 750+350 3,6 1phasig 75 75LHT 04/18 1800 150 150 150 4 470 700 750+350 5,2 3phasig1 85 60LHT 08/18 1800 150 300 150 8 470 850 750+350 9,0 3phasig1 100 601Heizung nur zwischen zwei Phasen *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 602bei Anschluss an 230 V 1/N/PE bzw. 400 V 3/N/PE 3inkl. geöffneter Hubtür


Chargenbehälter mit Deckel

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LHT 16/17 LB

Hochtemperaturöfen Lift-Bottom bis 1700 °C

LHT/LBDurch den elektrisch angetriebenen Hubtisch wird die Beschickung der Hochtemperaturöfen LHT/LB deutlich vereinfacht. Die Rundumbeheizung des zylindrischen Ofenraums gewährleistet eine optimale Temperaturgleichmäßigkeit. Die Ware kann beim Modell LHT 02/17 LB in Chargenbehältern aus technischer Keramik platziert werden. Bis zu drei Chargenbehälter übereinander garantieren eine hohe Produktivität. Das Modell LHT 16/17 LB kann auf Grund seiner Größe auch für die Produktion eingesetzt werden.

� Tmax 1700 °C � Hochwertige Heizelemente aus Molybdän-Disilizid � Ofenraum mit erstklassigem, langlebigem Fasermaterial ausgekleidet � Hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit durch Rundumbeheizung des Ofenraums � Ofenraum mit 2 oder 16 Liter Volumen, Tisch mit großer Grundfläche � Integrierte Distanzstücke im Ofentisch für eine bessere Luftzirkulation unter dem unteren Chargenträger � Präziser, elektrischer Spindelantrieb des Tisches mit Tasterbedienung � Gehäuse aus Edelstahl-Strukturblechen � Abluftöffnung in der Decke � Thermoelement Typ S � Schaltanlage mit Thyristor � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � Beschreibung der Regelung siehe Seite 60

Elektrisch verfahrbarer Tisch

LHT 02/17 LB mit stapelbaren Chargen-behältern

Stapelbarer Chargenbehälter

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Modell Tmax Innenabmessungen in mm

Volumen Außenabmessungen in mm Anschluss- Elektrischer Gewicht

°C Ø h in l B T H wert/kW Anschluss* in kgLHT 02/17 LB 1700 Ø 120 130 2 540 610 740 3,3 1phasig 85LHT 16/17 LB 1700 Ø 260 260 16 650 1250 1980 12,0 3phasig 410 *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 60

Zusatzausstattung � Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware � Chargenbehälter stapelbar für Beschickung in bis zu drei Ebenen siehe Seite 12 � Schutzgasanschluss zum Spülen des Ofens mit nicht brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen � Manuelles oder automatisches Begasungssystem � Regelbare Zuluftöffnung durch den Boden � Prozesssteuerung und Dokumentation über Controltherm MV-Softwarepaket siehe Seite 63

Hochtemperaturöfen mit Waage für Glühverlustbestimmungen und Thermogravimetrische Analyse (TGA)

LHT 04/16 SW und LHT 04/17 SWSpeziell für Glühverlustbestimmungen und die Thermogravimetrische Analyse (TGA) im Labor wurden diese Hochtemperaturöfen entwickelt. Das Komplettsystem besteht aus dem Hochtemperaturofen für 1600 °C oder 1750 °C, einem Tischgestell, der Präzisionswaage mit Durchführungen in den Ofen und einer leistungsstarken Software, die sowohl den Temperaturverlauf als auch den Gewichtsverlust über die Zeit aufzeichnet.

� Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � Technische Beschreibung der Öfen, siehe Modelle LHT 04/16 und LHT 04/17 Seite 19 � Beschreibung des Wägesystems, siehe Modelle L 9/... SW Seite 11

LHT 04/16 SW mit Waage zur Glühverlustbestimmung und Begasungssystem


LHT 04/16 SW 1600 150 150 150 4 655 370 890 5,0 3phasig1 85 25LHT 04/17 SW 1750 150 150 150 4 655 370 890 5,0 3phasig1 85 401Heizung nur zwischen zwei Phasen *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 602bei Anschluss an 230 V 1/N/PE bzw. 400 V 3/N/PE

Software für Dokumentation der Tempera-turkurve und des Glühverlustes per PC

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HT 160/17 mit Begasungssystem

HT 04/16 - HT 450/18Durch ihre solide Bauweise in kompakter Standmodellausführung eignen sich diese Hochtemperaturöfen für Prozesse im Labor, bei denen es auf höchste Präzision ankommt. Hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit und sinnvolle Details setzen unübertreffbare Qualitätsmaßstäbe. Zur Auslegung für Ihren Prozess können die Öfen aus unserem umfangreichen Programm an Extras erweitert werden.

� Tmax 1600 °C, 1750 °C oder 1800 °C � Arbeitstemperatur 1750 °C (für Modelle HT ../18), bei höheren Arbeitstemperaturen ist mit erhöhtem Verschleiß zu rechnen � Ofengrößen von 4 bis 450 Liter � Hochwertige Heizelemente aus Molybdän-Disilizid (MoSi2) � Parallel-Schwenktür, über Kette geführt, die ein sicheres Öffnen und Schließen ohne Zerstörung der Faserisolierung im Kragenbereich ermöglicht, Schutz des Anwenders vor Strahlung beim Öffnen � Zweitürausführung bei Hochtemperaturöfen > HT 276/.. � Sicheres und dichtes Schließen der Tür durch Spezialverschluss und Labyrinthabdichtung, dadurch optimale Temperaturgleichmäßigkeit � Türbereich mit Edelstahl-Strukturblechen gegen Verbrennen geschützt � Bodenverstärkung mit ebener Stapelauflage zum Schutz der Faserisolierung und zur Aufnahme schwerer Aufbauten als Standard ab HT 16/16 � Temperaturwählbegrenzer zum Schutz der Ware und des Ofens � Ofenraum mit erstklassigem, langlebigen Fasermaterial ausgekleidet � Spezielle Deckenkonstruktion, langjähriger Schutz gegen Herunterfallen � Thermoelement, PtRh-Pt Typ B oder Typ S � Abluftöffnung in der Ofendecke

Bodenverstärkung zur Entlastung der Fa-serisolierung als Standard ab HT 16/16

Hochtemperaturöfen mit Faserisolierung bis 1800 °C

Prozesseinsatzhaube mit Begasung durch den Ofenboden schützt den Ofenraum vor Verunreinigungen bzw. verhindert eine chemische Wechselwirkung zwischen Charge und Heizelementen

HT 16/18 mit Begasungssystem

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� Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � Beschreibung der Regelung siehe Seite 60

Zusatzausstattung � Ungeregeltes oder geregeltes Kühlsystem mit frequenzgesteuertem Kühlgebläse und motorischer Abluftklappe � Ofen in HDB Ausführung mit Frischluftvorwärmung, Abgasventilator und umfangreichem Sicherheitspaket zum Entbindern und Sintern in einem Prozess, d.h. ohne Umsetzen der Ware vom Entbinderungsofen in den Sinterofen. � Motorische Abluftklappensteuerung � Ablufthauben aus Edelstahl � Katalytische oder Thermische Abluftreinigung � Brennhilfsmittelaufbauten � Hubtür � Spezialheizelemente für das Sintern von Zirkonoxid mit längerer Standzeit in Bezug auf chemische Wechselwirkungen zwischen Ware und Heizelementen � Schutzgasanschluss zum Spülen des Ofens mit nicht brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen � Manuelles oder automatisches Begasungssystem � Prozesseinsatzkasten zur Verbesserung der Gasdichtheit und zum Schutz des Ofenraums gegen Kontamination


HT 04/16 1600 150 150 150 4 610 470 1400 5,2 3phasig1 150HT 08/16 1600 150 300 150 8 730 640 1400 8,0 3phasig1 200HT 16/16 1600 200 300 260 16 810 700 1500 12,0 3phasig1 270HT 40/16 1600 300 350 350 40 1000 800 1620 12,0 3phasig 380HT 64/16 1600 400 400 400 64 1130 900 1670 18,0 3phasig 550HT 128/16 1600 400 800 400 128 1130 1290 1670 26,0 3phasig 750HT 160/16 1600 500 550 550 160 1245 1040 1900 21,0 3phasig 800HT 276/16 1600 500 1000 550 276 1140 1470 1900 36,0 3phasig 1100HT 450/16 1600 500 1150 780 450 1200 1620 2060 64,0 3phasig 1500

HT 04/17 1750 150 150 150 4 610 470 1400 5,2 3phasig1 150HT 08/17 1750 150 300 150 8 730 640 1400 8,0 3phasig1 200HT 16/17 1750 200 300 260 16 810 700 1500 12,0 3phasig1 270HT 40/17 1750 300 350 350 40 1000 800 1620 12,0 3phasig 380HT 64/17 1750 400 400 400 64 1130 900 1670 18,0 3phasig 550HT 128/17 1750 400 800 400 128 1300 1290 1670 26,0 3phasig 750HT 160/17 1750 500 550 550 160 1245 1040 1900 21,0 3phasig 800HT 276/17 1750 500 1000 550 276 1140 1470 1900 36,0 3phasig 1100HT 450/17 1750 500 1150 780 450 1200 1620 2060 64,0 3phasig 1500

HT 04/18 1800 150 150 150 4 610 470 1400 5,2 3phasig1 150HT 08/18 1800 150 300 150 8 730 640 1400 9,0 3phasig1 200HT 16/18 1800 200 300 260 16 810 700 1500 12,0 3phasig1 270HT 40/18 1800 300 350 350 40 1000 800 1620 12,0 3phasig 380HT 64/18 1800 400 400 400 64 1130 900 1670 18,0 3phasig 550HT 128/18 1800 400 800 400 128 1130 1290 1670 26,0 3phasig 750HT 160/18 1800 500 550 550 160 1260 1070 1900 21,0 3phasig 800HT 276/18 1800 500 1000 550 276 1140 1470 1900 36,0 3phasig 1100HT 450/18 1800 500 1150 780 450 1200 1620 2060 64,0 3phasig 15001Heizung nur zwischen zwei Phasen * Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 60

HT 276/17 mit pneumatischer Parallel-hubtür

Zweitürausführung ab HT 276/..

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HTC 40/16 HTC 16/16

Hochtemperaturöfen mit SiC-Stabbeheizung bis 1550 °C

HTC 16/16 - HTC 450/16Die Hochtemperaturöfen HTC 16/16 - HTC 450/16 sind mit der Beheizung über vertikal aufgehängte SiC-Stäbe besonders für Sinterprozesse bis zu einer maximalen Arbeitstemperatur von 1550 °C geeignet. Für bestimmte Prozesse, z.B. dem Sintern von Zirkonoxid, können SiC-Stäbe auf Grund fehlender Interaktivität mit der Charge besser geeignet sein als Heizelemente aus Molybdän-Disilizid. Vom grundsätzlichen Aufbau sind die Öfen mit den Modellen der Baureihe HT vergleichbar und können mit der gleichen Zusatzausstattung aufgerüstet werden.

� Tmax 1550 °C � Doppelwandige Gehäusekonstruktion mit Gebläsekühlung, dadurch geringe Außenwandtemperatur � Beheizung von beiden Seiten über vertikal aufgehängte SiC-Stäbe � Hochwertige Faserisolierung mit spezieller Hinterisolierung � Seitenisolierung, aufgebaut aus Nut- und Federblöcken, sorgt für geringe Wärmeverluste nach Außen � Langlebige Deckenisolierung mit spezieller Aufhängung � Parallelschwenktür mit Kettenführung zum definierten Öffnen und Schließen der Tür, ohne die Isolierung zu zerstören � Zweitürausführung bei Modellen >HTC 276/.. � Labyrinthabdichtung sorgt für geringstmögliche Temperaturverluste im Türbereich � Ofenboden mit spezieller Bodenverstärkung zur Aufnahme hoher Besatzgewichte ab Modell HTC 16.. � Abluftöffnung in der Ofendecke � Steuerung der Heizelemente über Thyristoren � Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � Beschreibung der Regelung siehe Seite 60

Zusatzausstattung siehe Modelle HT 04/16 - HT 450/18

Vertikal aufgehängte SiC-Stäbe

Abluftklappe und Chargenthermoelement mit Stativ als Zusatzausstattung


HTC 16/16 1550 200 300 260 16 810 700 1500 12,0 3phasig1 270HTC 40/16 1550 300 350 350 40 1000 800 1620 12,0 3phasig 380HTC 64/16 1550 400 400 400 64 1130 900 1670 18,0 3phasig 550HTC 128/16 1550 400 800 400 128 1130 1290 1670 26,0 3phasig 750HTC 160/16 1550 500 550 550 160 1245 1040 1900 21,0 3phasig 800HTC 276/16 1550 500 1000 550 276 1140 1470 1900 36,0 3phasig 1100HTC 450/16 1550 500 1150 780 450 1200 1620 2060 64,0 3phasig 15001Heizung nur zwischen zwei Phasen *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 60

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HFL 16/17HFL 160/17

Hochtemperaturöfen mit Feuerleichtsteinisolierung bis 1700 °C

HFL 16/16 - HFL 160/17Die Hochtemperaturöfen HFL 16/16 - HFL 160/17 zeichnen sich insbesondere durch die Auskleidung mit robusten Feuerleichtsteinen aus. Diese Ausführung empfiehlt sich, wenn beim Prozess aggressive Gase oder Säuren entstehen wie z.B. beim Schmelzen von Glas.

� Tmax 1600 °C oder 1700 °C � Hochwertige Heizelemente aus Molybdän-Disilizid (MoSi2) � Isolierung aus Feuerleichtsteinen und spezieller Hinterisolierung � Thermoelement Typ B � Ofengrößen von 16 bis 160 Liter � Zur Abführung von Dämpfen ist eine 30 mm große Abluftbohrung in die Ofendecke integriert � Temperaturwählbegrenzer zum Schutz der Ware � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � Beschreibung der Regelung siehe Seite 60

Zusatzausstattung � Abluftklappe manuell oder motorisch gesteuert, zur besseren Entlüftung des Ofenraumes � Gebläse zur besseren Belüftung des Brennraumes und zur schnelleren Abkühlung des Ofens � Schutzgasanschluss zum Spülen des Ofens mit nicht brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen � Manuelles oder automatisches Begasungssystem


HFL 16/16 1600 200 300 260 16 770 830 1550 12 3phasig1 500HFL 40/16 1600 300 350 350 40 880 880 1710 12 3phasig 660HFL 64/16 1600 400 400 400 64 980 930 1830 18 3phasig 880HFL 160/16 1600 500 550 550 160 1090 1080 2030 21 3phasig 1140

HFL 16/17 1700 200 300 260 16 770 830 1550 12 3phasig1 530HFL 40/17 1700 300 350 350 40 880 880 1710 12 3phasig 690HFL 64/17 1700 400 400 400 64 980 930 1830 18 3phasig 920HFL 160/17 1700 500 550 550 160 1090 1080 2030 21 3phasig 11901Heizung nur zwischen zwei Phasen *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 60

Schutzgitter vor den Heizelementen zum Schutz vor mechanischer Beschädigung

Begasungssystem für nicht brennbare Schutz- oder Reaktionsgase

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TR 240

Trockenschränke, auch mit Sicherheitstechnik gemäß EN 1539

TR 60 - TR 1050Mit ihrer maximalen Arbeitstemperatur von bis zu 300 °C und der forcierten Luftumwälzung erreichen die Trockenschränke eine ausgezeichnete Temperaturgleichmäßigkeit, die sich deutlich von vielen Wettbewerbsmodellen abhebt. Sie lassen sich für vielfältige Aufgaben wie z.B. das Trocknen, Sterilisieren oder Warmlagern einsetzen. Kurze Lieferzeiten werden durch großzügige Bevorratung von Standardmodellen sichergestellt.

� Tmax 300 °C � Temperaturarbeitsbereich: + 5 °C über Raumtemperatur bis 300 °C � Trockenschränke TR 60 - TR 240 ausgeführt als Tischmodelle � Trockenschränke TR 450 - TR 1050 ausgeführt als Standmodelle � Horizontale, forcierte Luftumwälzung resultiert in einer Temperaturgleichmäßigkeit von besser als +/- 5 °C siehe Seite 59 � Kammer aus Edelstahl, Werkstoff 1.4301 (DIN), rostbeständig und leicht zu reinigen � Großer Handgriff zum Öffnen und Schließen der Tür � Beschickung auf mehreren Ebenen durch Gitterroste (Anzahl der Gitterroste, siehe Tabelle rechts) � Große, weit öffnende Schwenktür, rechts angeschlagen mit Schnellverschluss für Modelle TR 60 - TR 450 � Doppelflügelige Schwenktür mit Schnellverschlüssen für TR 1050 � TR 1050 mit Transportrollen ausgestattet � Stufenlos einstellbare Abluft in der Rückwand mit Bedienung von vorn � PID Mikroprozessorregelung mit Selbstdiagnosesystem � Geräuscharmer Betrieb der Heizung mit Halbleiterrelais � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � Beschreibung der Regelung siehe Seite 60

Herausziehbare Gitterroste zur Beladung des Trockenschrankes in verschiedenen Ebenen

Elektrische Drehvorrichtung als Zusatz-ausstattung

TR 60 mit einstellbarer Lüfterdrehzahl

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TR 450

Modell Tmax Innenabmessungen in mm

Volumen Außenabmessungen in mm

Anschluss- Elektrischer Gewicht Gitter-roste

Gitter-roste

Gesamt-last

°C b t h in l B T H wert/kW2 Anschluss* in kg inkl. max. max.1

TR 60 300 450 380 350 60 700 650 690 3,1 1phasig 90 1 4 120TRS 60 260 450 360 350 57 700 680 690 6,3 3phasig 92 1 4 120TR 120 300 650 380 500 120 900 650 840 3,1 1phasig 120 2 7 150TRS 120 260 650 360 500 117 900 680 840 6,3 3phasig 122 2 7 150TR 240 300 750 550 600 240 1000 820 940 3,1 1phasig 165 2 8 150TRS 240 260 750 530 600 235 1000 850 940 6,3 3phasig 167 2 8 150TR 450 300 750 550 1100 450 1000 820 1440 6,3 3phasig 235 3 15 180TR 1050 300 1200 630 1400 1050 1470 955 1920 9,3 3phasig 450 4 14 2501Belastbarkeit je Etage max. 30 kg *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 602Anschlusswert erhöht sich bei EN 1539 als Zusatzausstattung

Zusatzausstattung � Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Trockner und die Ware � Stufenlos einstellbare Drehzahlregelung des Luftumwälzventilators � Sichtfenster für das Beobachten der Charge �Weitere Gitterroste mit Einschubleisten � Seitliche Durchführung � Auffangwanne aus Edelstahl zum Schutz des Ofeninnenraums � Sicherheitstechnik nach EN 1539 für lösungsmittelhaltige Chargen (TRS) bis Modell TRS 240, erreichbare Temperaturgleichmäßigkeit +/- 8 °C siehe Seite 59 � Transportrollen für Modell TR 450 � Zahlreiche Anpassungsmöglichkeiten an kundenspezifische Anforderungen � Erweiterungsmöglichkeit für Qualitätsanforderungen nach AMS 2750 E oder FDA � Prozesssteuerung und Dokumentation über Controltherm MV-Softwarepaket siehe Seite 63

TR 60 mit Sichtfenster

TR 1050 mit zweiflügeliger Tür

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NA 250/45

NA 120/45

Hochtemperatur-Trockenschränke, Umluftöfen

N 15/65HA, NA 30/45 - N 500/85HADiese Kammeröfen mit Luftumwälzung zeichnen sich insbesondere durch ihre sehr gute

Temperaturgleichmäßigkeit aus. Damit eignen sie sich hervorragend für Prozesse wie das Kühlen, Kristallisieren, Vorwärmen, Aushärten, aber auch für zahlreiche Prozesse im Werkzeugbau. Durch den modularen Aufbau können die Umluftöfen mit sinnvollem Zubehör an die Prozessanforderungen angepasst werden.

� Tmax 450 °C, 650 °C oder 850 °C � Horizontale Luftumwälzung � Rechts angeschlagene Schwenktür � Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 bis zu +/- 5 °C (Modell N 15/65 HA bis zu +/- 7 °C) siehe Seite 59 � Optimale Verteilung der Luft durch hohe Strömungsgeschwindigkeiten � Ein Einschubblech und Leisten für zwei weitere Bleche im Lieferumfang enthalten (N 15/65 HA ohne Einschubblech) � Luftleitbleche aus Edelstahl im Ofen zur optimalen Luftumwälzung � Untergestell im Lieferumfang enthalten, N 15/65 HA ausgeführt als Tischmodell � Zu- und Abluftklappen zur Nutzung als Trockenschrank als Zusatzausstattung � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � Beschreibung der Regelung siehe Seite 60


NA 30/45 450 290 420 260 30 1040 1290 1385 3,6 1phasig 195NA 60/45 450 350 500 350 60 1100 1370 1475 6,6 3phasig 240NA 120/45 450 450 600 450 120 1200 1470 1575 9,8 3phasig 310NA 250/45 450 600 750 600 250 1350 1650 1725 12,8 3phasig 610NA 500/45 450 750 1000 750 500 1500 1850 1800 18,8 3phasig 1030

N 15/65 HA1 650 295 340 170 15 470 845 460 2,7 1phasig 55N 30/65 HA 650 290 420 260 30 607 + 255 1175 1315 6,0 3phasig2 195N 60/65 HA 650 350 500 350 60 667 + 255 1250 1400 9,6 3phasig 240N 120/65 HA 650 450 600 450 120 767 + 255 1350 1500 13,6 3phasig 310N 250/65 HA 650 600 750 600 250 1002 + 255 1636 1860 21,0 3phasig 610N 500/65 HA 650 750 1000 750 500 1152 + 255 1886 2010 31,0 3phasig 1030

N 30/85 HA 850 290 420 260 30 607 + 255 1175 1315 6,0 3phasig2 195N 60/85 HA 850 350 500 350 60 667 + 255 1250 1400 9,6 3phasig 240N 120/85 HA 850 450 600 450 120 767 + 255 1350 1500 13,6 3phasig 310N 250/85 HA 850 600 750 600 250 1002 + 255 1636 1860 21,0 3phasig 610N 500/85 HA 850 750 1000 750 500 1152 + 255 1886 2010 31,0 3phasig 1030

1Tischmodell *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 602Heizung nur zwischen zwei Phasen

N 15/65HA als Tischmodell

Für weiterführende Informationen zu den Umluft-Kammeröfen fordern Sie bitte auch den gesonderten Katalog!

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NA 120/45

Reinraumanwendungen stellen erhöhte Anforderungen an die Ausführung des ausgewählten Ofens. Wird der komplette Ofen im Reinraum aufgestellt, darf es zu keiner wesentlichen Verunreinigung der Reinraumatmosphäre kommen. Insbesondere muss aber sicher gestellt werden, dass die Partikelemissionen auf ein Minimum reduziert werden.

Die jeweils spezifische Anwendung bestimmt die Auswahl der erforderlichen Ofentechnik. In vielen Fällen werden Umluftöfen benötigt, um die erforderliche Temperaturverteilung bei niedrigen Temperaturen sicher zu stellen. Für höhere Temperaturen hat Nabertherm aber auch bereits viele strahlungsbeheizte Öfen im Einsatz.

Installation des Ofens im ReinraumWenn der komplette Ofen im Reinraum positioniert werden soll, dann ist es wichtig, dass sowohl der Ofenraum, als auch das Ofengehäuse und die Regelung möglichst emissionsfrei sind. Oberflächen müssen leicht zu reinigen sein. Der Ofenraum ist zur dahinter liegenden Isolierung abgedichtet. Sofern notwendig, kann durch Zusatzausstattung, wie z.B. Filter für die Frischluft oder die Luftumwälzung im Ofen, die Reinheitsklasse noch verbessert werden. Empfehlenswert ist, die Schaltanlage und die Ofensteuerung außerhalb des Reinraums zu installieren.

Installation des Ofens im Grauraum, Chargierung des Ofens aus dem ReinraumEine optimale Reinraumgüte wird erreicht, wenn die Installation des Ofens im Grauraum mit Chargierung aus dem Reinraum erfolgt. Teurer Stellplatz im Reinraum wird somit auf ein Minimum reduziert. Die Front und der Ofeninnenraum im Reinraum werden dabei so ausgeführt, dass sie leicht zu reinigen sind. Mit dieser Konfiguration werden höchste Reinraumklassen erreicht.

Schleusenofen zwischen Grauraum und ReinraumDie Logistik zwischen Grau- und Reinraum kann in vielen Fällen auf eine einfache Art optimiert werden. Hier kommen Schleusenöfen zum Einsatz, die eine Tür im Grauraum und die andere im Reinraum haben. Der Ofenraum und die in den Reinraum zeigende Seite des Ofens werden so ausgeführt, dass eine Partikelverunreinigung weitestgehend reduziert wird.

Bitte sprechen Sie uns an, wenn Sie eine Lösung für die Wärmebehandlung unter Reinraumbedingungen suchen. Wir bieten Ihnen gern das für Ihre Anforderungen geeignete Ofenmodell an.

Reinraumlösungen

Umluftofen NAC 250/65 in Reinraumaus-führung Klasse 100 mit Tür im Reinraum

KTR 8000 als Produktionsofen im Rein-raum mit Filtern für die Luftumwälzung

Reinraum/Grauraum-Lösung mit Chargie-rung und Bedienung im Reinraum

Umluft-Kammerofen NAC 120/65 in Rein-raumausführung

Heißwand-Retortenofen NRA 1700/06 mit Beladegestell für die Installation im Grauraum mit Beladetür in Reinraum

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RD 30/200/11

Kompakte Rohröfen

RD 30/200/11 - RD 30/200/13Die Rohröfen der Baureihe RD überzeugen durch ihr unschlagbares Preis-/Leistungsverhältnis, besonders kompakte Außenabmessungen und ihr geringes Gewicht. Diese Allrounder sind mit einem Arbeitsrohr ausgestattet, welches gleichzeitig als Träger der Heizdrähte dient. Das Arbeitsrohr stellt somit einen Bestandteil der Ofenheizung dar mit dem Vorteil, dass die Rohröfen sehr hohe Aufheizgeschwindigkeiten erreichen. Die Öfen sind für 1100 °C oder 1300 °C lieferbar.

Beide Modelle sind für den horizontalen Einsatz konzipiert. Sofern kundenseitig eine Schutzgasatmosphäre gewünscht wird, sollte ein separates Arbeitsrohr inkl. Begasungspaket 1, z.B. aus Quarzglas, in das Arbeitsrohr eingelegt werden.

� Tmax 1100 °C oder 1300 °C � Gehäuse aus Edelstahl-Strukturblechen � Rohrinnendurchmesser von 30 mm, beheizte Länge von 200 mm � Arbeitsrohr aus Material C 530 inkl. zwei Faserstopfen als Standard � Thermoelement Typ K (1100 °C) oder Typ S (1300 °C) � Geräuscharmer Betrieb der Heizung mit Halbleiterrelais � Heizdrähte direkt um das Arbeitsrohr gewickelt, dadurch sehr schnelle Aufheizzeiten � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � Beschreibung der Regelung siehe Seite 60

Zusatzausstattung � Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware � Begasungspaket zum Betrieb unter nicht brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen

Modell Tmax Außenabmessungen in mm Rohr-Ø Beheizte Länge konstante Anschluss- Minuten Elektrischer Gewicht

°C1 B T Hinnen/mm

Länge/mm

Temperatur +/- 5 K in mm1

wert/kW

bis Tmax2 Anschluss* in kg

RD 30/200/11 1100 350 200 350 30 200 65 1,5 20 1phasig 12RD 30/200/13 1300 350 200 350 30 200 65 1,5 25 1phasig 121Angabe außerhalb des Rohres. Differenz zur Temperatur im Rohrinneren bis + 30 K. *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 602bei Anschluss an 230 V 1/N/PE bzw. 400 V 3/N/PE


30

R 170/1000/13

R 50/250/12 - R 170/1000/13, einzonig und dreizonigDiese kompakten Rohröfen mit integrierter Schalt- und Regelanlage lassen sich für viele Prozesse universal einsetzen. Standardmäßig mit Arbeitsrohr aus Material C 530 und zwei Faserstopfen ausgestattet, überzeugen diese Rohröfen durch ein unschlagbares Preis-/Leistungsverhältnis.

� Tmax 1200 °C oder 1300 °C � Einzonige Ausführung als Standard � Doppelwandiges Gehäuse aus Edelstahl-Strukturblechen � Rohraußendurchmesser von 50 bis 170 mm, beheizte Längen von 250 bis 1000 mm � Arbeitsrohr aus Material C 530 inkl. zwei Faserstopfen als Standard � Tmax 1200 °C: Thermoelement Typ N � Tmax 1300 °C: Thermoelement Typ S � Geräuscharmer Betrieb der Heizung mit Halbleiterrelais � Standardarbeitsrohr gemäß Tabelle siehe Seite 43 � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � Beschreibung der Regelung siehe Seite 60

Zusatzausstattung � Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware � Chargenregelung mit Temperaturmessung im Arbeitsrohr und im Ofenraum außerhalb des Rohres siehe Seite 46 � Dreizonige Ausführung (ab 500 mm beheizter Länge) � Arbeitsrohre gemäß Tabelle siehe Seite 43 �Weiteres Zubehör siehe Seite 44 � Begasungspakete für Schutzgas- und Vakuumbetrieb siehe Seite 44 � Prozesssteuerung und Dokumentation über Controltherm MV-Softwarepaket siehe Seite 63

Modell Tmax Außenabmessungen in mm Rohr-Ø Beheizte Länge konstante Rohrlänge Anschluss- Elektrischer Gewichtaußen Länge Temperatur +/- 5 K in

mm3wert Anschluss*

°C3 B1 T H /mm /mm einzonig dreizonig mm /kW in kgR 50/250/12 1200 434 340 508 50 250 80 - 450 1,6 1phasig 22R 50/500/12 1200 670 340 508 50 500 170 250 700 2,34 1phasig 34R 120/500/12 1200 670 410 578 120 500 170 250 700 6,5 3phasig2 44R 170/750/12 1200 920 460 628 170 750 250 375 1070 10,0 3phasig2 74R 170/1000/12 1200 1170 460 628 170 1000 330 500 1400 11,5 3phasig2 89

R 50/250/13 1300 434 340 508 50 250 80 - 450 1,6 1phasig 22R 50/500/13 1300 670 340 508 50 500 170 250 700 2,34 1phasig 34R 120/500/13 1300 670 410 578 120 500 170 250 700 6,5 3phasig2 44R 170/750/13 1300 920 460 628 170 750 250 375 1070 10,0 3phasig2 74R 170/1000/13 1300 1170 460 628 170 1000 500 500 1400 11,5 3phasig2 891ohne Rohr *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 602Heizung nur zwischen zwei Phasen (einzonige Ausführung) 4Werte gelten nur für 1-zonige Ausführung3Angabe außerhalb des Rohres. Differenz zur Temperatur im Rohrinneren bis + 30 K

R 50/250/13 mit Begasungspaket 2

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RT 50-250/13RT 50-250/11

Rohröfen mit Stativ für Horizontal- und Vertikalbetrieb

RT 50-250/11 - RT 30-200/15Diese kompakten Rohröfen kommen dann zum Einsatz, wenn Laborversuche horizontal, vertikal oder in bestimmten Winkeln durchgeführt werden sollen. Durch die variable Einstellung des Neigungswinkels und der Arbeitshöhe und die kompakte Bauform eignen sich die Rohröfen auch für die Integration in bestehende Prozessanlagen.

� Tmax 1100 °C, 1300 °C oder 1500 °C � Kompakter Aufbau � Vertikal- oder Horizontalbetrieb frei einstellbar � Arbeitshöhe frei einstellbar � Arbeitsrohr aus Material C 530 � Thermoelement Typ S � Betrieb auch losgelöst vom Stativ unter Berücksichtigung der Sicherheitsvorschriften möglich � Schaltanlage mit Controller im Ofenunterteil eingebaut �Weiteres Zubehör siehe Seite 44 � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � Beschreibung der Regelung siehe Seite 60

Modell Tmax Außenabmessungen in mm Rohr-Ø Beheizte Länge konstante Rohrlänge Anschluss- Elektrischer Gewicht

°C B T Hinnen/

mmLänge/

mmTemperatur +/- 5 K in

mm1 mmwert/kW

Anschluss* in kg

RT 50-250/11 1100 350 380 740 50 250 80 360 1,8 1phasig 25RT 50-250/13 1300 350 380 740 50 250 80 360 1,8 1phasig 25RT 30-200/15 1500 445 475 740 30 200 70 360 1,8 1phasig 451Angabe außerhalb des Rohres. Differenz zur Temperatur im Rohrinneren bis + 30 K. *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 60

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RHTC 80-230/15

Hochtemperatur-Rohröfen mit SiC-Stabbeheizung Gasatmosphäre oder Vakuum

Modell Tmax Außenabmessungen in mm Rohr-Ø Beheizte Länge konstante Rohrlänge Anschluss- Elektrischer Gewicht

°C3 B T Haußen/

mmLänge/

mmTemperatur +/- 5 K

in mm3 mmwert/kW

Anschluss* in kg

RHTC 80-230/15 1500 600 430 580 80 230 80 600 7,5 3phasig² 50RHTC 80-450/15 1500 820 430 580 80 450 150 830 11,3 3phasig¹ 70RHTC 80-710/15 1500 1070 430 580 80 710 235 1080 13,8 3phasig¹ 90¹Heizung nur zwischen zwei Phasen *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 60²Heizung nur zwischen Phase 1 und dem N-Leiter ³Angabe außerhalb des Rohres. Differenz zur Temperatur im Rohrinneren bis + 30 K.

RHTC 80-230/15 - RHTC 80-710/15Diese kompakten Rohröfen mit SiC-Stabbeheizung sowie integrierter Schaltanlage mit Controller sind universell einsetzbar für viele Prozesse. Ein leicht auszuwechselndes Arbeitsrohr sowie die serienmäßig vorhandene Montagemöglichkeit von Zubehör machen sie flexibel einsetzbar für einen weiten Anwendungsbereich. Die hochwertige Faserisolierung ermöglicht kurze Aufheiz- und Abkühlzeiten, während die parallel zum Arbeitsrohr angeordneten SiC-Heizstäbe eine hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit garantieren. Unschlagbar ist das Preis-/Leistungsverhältnis in diesem Temperaturbereich.

� Tmax 1500 °C � Gehäuse aus Edelstahl-Strukturblechen � Hochwertige Faserisolierung � Aktive Gehäusekühlung für niedrige Oberflächentemperaturen � Thermoelement Typ S � Geräuscharmer Betrieb der Heizung mit Halbleiterrelais � Vorbereitet für die Montage von Arbeitsrohren mit wassergekühlten Flanschen � Keramikrohr in Qualität C 799 � Standardarbeitsrohr gemäß Tabelle siehe Seite 43 � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � Beschreibung der Regelung siehe Seite 60

Zusatzausstattung � Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware � Chargenregelung mit Temperaturmessung im Arbeitsrohr und im Ofenraum außerhalb des Rohres siehe Seite 46 � Faserstopfen � Rückschlagventil am Gasauslass verhindert Eindringen von Falschluft � Arbeitsrohre für den Betrieb mit wassergekühlten Flanschen � Anzeige der Temperatur im Arbeitsrohr mit zusätzlichem Thermoelement � Alternative Begasungspakete für Schutzgas- und Vakuumbetrieb siehe Seite 44 � Alternative Arbeitsrohre gemäß Tabelle siehe Seite 43

Beheizung über SiC-Stäbe

RHTC 80-450/15 mit manuellem Begasungssystem

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RHTH 120/600/17

Vertikalrohrofen RHTV 50/150/17 mit Stativ und Begasungspaket 2 als Zusatzaus-stattung

Hochtemperatur-Rohröfen für Horizontal- und Vertikalbetrieb bis 1800 °C Gasatmosphäre oder Vakuum

RHTH 50/150/.. - RHTH 120/600/.., RHTV 50/150/.. - RHTV 120/600/..

Die Hochtemperatur-Rohröfen sind sowohl horizontal (Typ RHTH) als auch vertikal (Typ RHTV) lieferbar. Hochwertige Isoliermaterialien aus vakuumgeformten

Faserplatten ermöglichen energiesparenden Betrieb und schnelle Aufheizzeit auf Grund geringer Speicherwärme und Wärmeleitfähigkeit. Durch die Aufrüstung mit verschiedenen Begasungspaketen kann unter

nicht brennbaren oder brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen oder im Vakuum gearbeitet werden.

� Tmax 1600 °C, 1700 °C oder 1800 °C � MoSi2-Heizelemente, hängend angeordnet und leicht zu wechseln � Isolierung aus vakuumgeformten, keramischen Faserplatten � Rechteckiges Außengehäuse mit Schlitzen zur Konvektionskühlung � Modelle RHTV mit Wandhalterung � Gehäuse aus Edelstahl-Strukturblechen � Keramikarbeitsrohr aus Material C 799 inkl. Faserstopfen zum Betrieb an Luft im Lieferumfang enthalten � Thermoelement Typ B � Leistungseinheit mit Niederspannungstrafo und Thyristor � Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware und mit einstellbarem maximalen Temperaturgradienten als Schutz des Rohres � Vom Ofen getrennte Schaltanlage mit Controller im separaten Standschrank � Standardarbeitsrohr gemäß Tabelle siehe Seite 43 � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � Beschreibung der Regelung siehe Seite 60

Zusatzausstattung � Chargenregelung mit Temperaturmessung im Arbeitsrohr und im Ofenraum außerhalb des Rohres siehe Seite 46

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RHTH 120/600/18

Modell Tmax Außenabmessungen in mm Max. Rohr-Ø Beheizte Länge konstante Rohrlänge Anschluss- Elektrischer GewichtHorizontalausführung °C3 B2 T H außen/mm Länge/mm Temperatur +/- 5 K in

mm3

mm wert/kW Anschluss* in kg

RHTH 50/150/.. 1600 oder 470 550 640 50 150 50 380 5,4 3phasig1 70RHTH 80/300/.. 1700 oder 620 550 640 80 300 100 530 9,0 3phasig1 90RHTH 120/600/.. 1800 920 550 640 120 600 200 830 14,4 3phasig1 110

Modell Tmax Außenabmessungen in mm Max. Rohr-Ø Beheizte Länge konstante Rohrlänge Anschluss- Elektrischer GewichtVertikalausführung °C3 B T H2 außen/mm Länge/mm Temperatur +/- 5 K in

mm3

mm wert/kW Anschluss* in kg

RHTV 50/150/.. 1600 oder 570 650 510 50 150 30 380 5,4 3phasig1 70RHTV 80/300/.. 1700 oder 570 650 660 80 300 80 530 10,3 3phasig1 90RHTV 120/600/.. 1800 570 650 960 120 600 170 830 19,0 3phasig1 1101Heizung nur zwischen zwei Phasen *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 602ohne Rohr 3Angabe außerhalb des Rohres. Differenz zur Temperatur im Rohrinneren bis - 50 K.

RHTV 120/480/16 LBS mit einseitig geschlossenem Arbeitsrohr, Schutzgas- und Vakuumoption sowie elektrischem Spindelantrieb des Hubtisches


� Anzeige der Temperatur im Arbeitsrohr mit zusätzlichem Thermoelement � Gasdichte Flansche für Schutzgas- und Vakuumbetrieb � Manuelles oder automatisches Begasungssystem � Dreizonige Ausführung zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit (nur RHTH) � Rückschlagventil am Gasauslass verhindert Eindringen von Falschluft � Stativ für Vertikalbetrieb � Alternative Arbeitsrohre, ausgelegt für Prozessanforderungen, gemäß Tabelle siehe Seite 43 �Weiteres Zubehör siehe Seite 44

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Aufklappbare Rohröfen für den Horizontal- oder Vertikalbetrieb bis 1300 °C Gasatmosphäre oder Vakuum

RS 80/500/11 mit Begasungspaket 1

RS 80/750/13 mit Stativ als Zusatz-ausstattung für Vertikalbetrieb

RS 80/300/11 - RS 170/1000/13Die Rohröfen der Serie RS sind sowohl für den horizontalen als auch für den vertikalen Betrieb einsetzbar. Das aufklappbare Design ermöglicht einen einfachen Wechsel des Arbeitsrohres. So können unterschiedliche Arbeitsrohre (z.B. Arbeitsrohre aus unterschiedlichen Materialien) komfortabel gewechselt werden.

Unter Einsatz vielfältigen Zubehörs lassen sich diese professionellen Rohröfen optimal für Ihren Prozess auslegen. Durch die Aufrüstung mit verschiedenen Begasungspaketen kann unter Schutzgasatmosphäre, Vakuum oder brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen gearbeitet werden. Zur Steuerung des Prozesses sind neben den komfortablen Standard-Controllern auch moderne SPS-Steuerungen einsetzbar.

� Tmax 1100 °C oder 1300 °C � Gehäuse aus Edelstahl-Strukturblechen � Tmax 1100 °C: Thermoelement Typ K

Modell Tmax Außenabmessungen3 in mm Max. Rohr-Ø Beheizte Länge konstante Rohrlänge Anschluss- Elektrischer Gewicht

°C5 B2 T Haußen/

mmLänge/

mmTemperatur +/- 5 K in

mm5 mmwert/kW

Anschluss* in kg

RS 80/300/11 1100 555 475 390 80 300 100 650 1,8 1phasig 80RS 80/500/11 1100 755 475 390 80 500 170 850 3,4 1phasig 90RS 80/750/11 1100 1005 475 390 80 750 250 1100 4,6 3phasig4 105RS 120/500/11 1100 755 525 440 120 500 170 850 4,8 3phasig4 95RS 120/750/11 1100 1005 525 440 120 750 250 1100 6,3 3phasig1 110RS 120/1000/11 1100 1255 525 440 120 1000 330 1350 9,0 3phasig1 125RS 170/750/11 1100 1005 575 490 170 750 250 1100 7,0 6 3phasig1 115RS 170/1000/11 1100 1255 575 490 170 1000 330 1350 9,0 6 3phasig1 130

RS 80/300/13 1300 555 475 390 80 300 100 650 3,6 1phasig 80RS 80/500/13 1300 755 475 390 80 500 170 850 6,0 3phasig1 90RS 80/750/13 1300 1005 475 390 80 750 250 1100 9,3 3phasig1 105RS 120/500/13 1300 755 525 440 120 500 170 850 7,8 3phasig1 95RS 120/750/13 1300 1005 525 440 120 750 250 1100 12,6 3phasig1 110RS 120/1000/13 1300 1255 525 440 120 1000 330 1350 12,6 3phasig1 125RS 170/750/13 1300 1005 575 490 170 750 250 1100 12,6 3phasig1 115RS 170/1000/13 1300 1255 575 490 170 1000 330 1350 12,6 3phasig1 1301Heizung nur zwischen zwei Phasen 4Heizung nur zwischen Phase 1 und dem N-Leiter2ohne Rohr 5Angabe außerhalb des Rohres. Differenz zur Temperatur im Rohrinneren bis + 30 K.3Außenabmessungen für Vertikalbetrieb auf Anfrage 6Werte gelten nur für 1-zonige Ausführung

*Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 60


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RS 120/1000/13S mit gasdichtem Rohr, Chargenregelung und Rückschlagventil am Gasauslass

Quarzglas und Flansche für Schutzgasbe-trieb als Zusatzausstattung

� Tmax 1300 °C: Thermoelement Typ S � Für den vertikalen Betrieb mit zusätzlichem Vertikalgestell, spätere Nachrüstung möglich � Aufklappbare Ausführung für einfaches Einlegen des Arbeitsrohres � Arbeitsrohr aus Material C 530 zum Betrieb an Luft im Lieferumfang enthalten � Vom Ofen getrennte Schaltanlage mit Controller im separaten Wand- oder Standschrank � Standardarbeitsrohr gemäß Tabelle siehe Seite 43 � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � Beschreibung der Regelung siehe Seite 60

Zusatzausstattung � Chargenregelung mit Temperaturmessung im Arbeitsrohr und im Ofenraum außerhalb des Rohres siehe Seite 46 � Anzeige der Temperatur im Arbeitsrohr mit zusätzlichem Thermoelement � Verschiedene Begasungspakete (Seite 44) für nicht brennbare oder brennbare Schutz- oder Reaktionsgase und Vakuumbetrieb � Dreizonige Ausführung zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit � Rückschlagventil am Gasauslass verhindert Eindringen von Falschluft � Keramikhalbschale zum Schutz der Heizelemente oder als Auflagefläche für die Chargen � Optische Temperaturmessung zur Nutzung als Durchziehofen � Stativ für Vertikalbetrieb � Untergestell mit integrierter Schaltanlage und Controller � Alternative Arbeitsrohre, ausgelegt für Prozessanforderungen, gemäß Tabelle siehe Seite 43

�Weiteres Zubehör siehe Seite 44

RS 120/750/13 mit Begasungspaket 4, Wasserstoffanwendung

Optische Temperaturmessung zur Nutzung als Durchziehofen

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Drehrohröfen für den Batchbetrieb bis 1100 °C

RSRB 80-500/11 - RSRB 120-1000/11Die kompakten Drehrohröfen der RSRB Serie eignen sich hervorragend für den Batchbetrieb. Die permanente Rotation des Arbeitsrohres sorgt dafür, dass die Charge ständig in Bewegung bleibt. Durch die spezielle Form des Quarzglasreaktors mit den verjüngten Rohrenden wird die Charge im Ofen gehalten und kann so einen beliebig langen Zeitraum wärmebehandelt werden; ein geregeltes Aufheizen nach Temperaturprofilen ist ebenfalls möglich.

� Tmax 1100 °C � Thermoelement Typ K � Gehäuse aus Edelstahl-Strukturblechen � Ofen ausgeführt als Tischmodell mit beidseitig offenem Quarzglasreaktor, an den Enden verjüngt � Reaktor wird zum Entleeren aus dem Ofen entnommen. Sehr einfache Entnahme durch riemenlosen Antrieb und aufklappbares Ofengehäuse (Öffnungstemperatur < 180 °C) � Stufenlos regelbarer Antrieb von ca. 2-45 U/min � Vom Ofen getrennte Schaltanlage mit Controller im separaten Wand- oder Standschrank � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � Beschreibung der Regelung siehe Seite 60

Zusatzausstattung � Dreizonige Regelung zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit � Anzeige der Temperatur im Arbeitsrohr mit Messung über zusätzliches Thermoelement � Chargenregelung über zusätzliches Thermoelement im Arbeitsrohr � Unterschiedliche Begasungssysteme mit guter Umspülung der Charge mit Prozessgas durch Eintritt auf der einen und Austritt auf der anderen Rohrseite � Gasdichte Drehdurchführung zum Anschluss des drehenden Reaktors an ein Begasungssystem

Anschlussset für Vakuumbetrieb

Drehrohrofen RSRB 120/750/11 als Tischmodell für den Batchbetrieb

Gasdichter Verschlussstopfen für einseitig geschlossenes Quarzglasrohr

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RSRB 120/500/11

Drehrohrofen nach links gekippt zum Entleeren

Drehrohrofen nach rechts gekippt zum Befüllen und für den Batchbetrieb

Modell Tmax Außenabmessungen in mm Max. Rohr-Ø Ø Anschluss- Beheizte Länge konstante Rohrlänge Anschluss- Elektrischer Gewichtaußen/ enden Länge/ Temperatur +/- 5 K in

mm3wert/ Anschluss* in

°C3 B T H mm mm einzonig dreizonig mm kW kgRSRB 80-500/11 1100 1145 475 390 76 28 500 170 250 1140 3,7 1phasig 100RSRB 80-750/11 1100 1395 475 390 76 28 750 250 375 1390 4,9 3phasig2 115RSRB 120-500/11 1100 1145 525 440 106 28 500 170 250 1140 5,1 3phasig2 105RSRB 120-750/11 1100 1395 525 440 106 28 750 250 375 1390 6,6 3phasig1 120RSRB 120-1000/11 1100 1645 525 440 106 28 1000 330 500 1640 9,3 3phasig1 1251Heizung nur zwischen zwei Phasen *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 602Heizung nur zwischen Phase 1 und dem N-Leiter 3Angabe außerhalb des Rohres. Differenz zur Temperatur im Rohrinneren bis + 30 K

� Rückschlagventil am Gasauslass verhindert Eindringen von Falschluft � Vakuumausführung, je nach eingesetzter Pumpe bis 10-2 mbar � Beidseitig offener Reaktor aus Quarzglas mit Noppen zur besseren Mischung der Charge im Rohr � Paket zur vereinfachten Chargierung und Entladung des Arbeitsrohres in folgender Ausführung:

- Mischreaktor aus Quarzglas mit integrierter Schaufel zur besseren Durchmischung der Charge, einseitig geschlossen, große Öffnung auf der anderen Seite - Links/Rechts-Kippmechanismus. Zum Befüllen und für die Wärmebehandlung wird der Ofen nach rechts an den Anschlag gekippt, so dass die Charge in den Ofen hineinbefördert wird. Zum Entleeren wird der Ofen zur anderen Seite geschwenkt, um das Pulver wieder aus dem Reaktor herauszufördern. Eine Entnahme des Reaktors ist nicht mehr notwendig

- Ofen montiert auf Untergestell mit integrierter Schaltanlage und Controller, inkl.Transportrollen

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RSRC 80-500/11 - RSRC 120-1000/13Die Drehrohröfen der RSRC Serie eigenen sich insbesondere für Prozesse, bei denen kontinuierlich durchlaufendes Chargenmaterial kurzzeitig erwärmt wird.

Der Drehrohrofen wird dazu leicht geneigt und auf Zieltemperatur gebracht. Das Material wird dann am oberen Rohrende kontinuierlich zugeführt. Es durchläuft den beheizten Bereich

des Rohres und fällt am unteren Ende aus dem Rohr heraus. Die Zeit der Wärmebehandlung ergibt sich dabei aus dem Neigungswinkel, der Drehgeschwindigkeit und der Länge des Arbeitsrohrs, sowie

durch die Fließeigenschaften des Chargenmaterials.

Ausgestattet mit dem optional erhältlichen, geschlossenen Beschickungssystem für 5 Liter Chargenmaterial inkl. Auffangbehälter kann der Ofen zudem für Prozesse unter Schutzgas- oder Vakuumatmosphäre eingesetzt werden.

In Abhängigkeit von Prozess, Charge und geforderter Maximaltemperatur kommen unterschiedliche Arbeitsrohre aus Quarzglas, Keramik oder Metall zum Einsatz (siehe Seite 42). Dieses Ofenmodell ist somit sehr flexibel für verschiedene Zwecke anpassbar.

� Tmax 1100 °C - Beidseitig offenes Arbeitsrohr aus Quarzglas - Thermoelement Typ K

� Tmax 1300 °C - Beidseitig offenes Arbeitsrohr aus Keramik C 530 - Thermoelement Typ S

� Gehäuse aus Edelstahl-Strukturblechen � Stufenlos regelbarer Antrieb von ca. 2-45 U/min � Digitales Anzeigegerät für den Neigungswinkel des Ofens � Sehr einfache Entnahme durch riemenlosen Antrieb und aufklappbares Ofengehäuse (Öffnungstemperatur < 180 °C) � Kompakte Anlage, Ofen montiert auf Untergestell mit

- manuellem Spindelantrieb, mit Kurbel zur Voreinstellung des Neigungswinkels - Controller und Schaltanlage integriert - Transportrollen

� Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � Beschreibung der Regelung siehe Seite 60

Drehrohröfen für kontinuierliche Prozesse bis 1300 °C

RSRC 120/1000/13 für den kontinuier-lichen Betrieb

Förderschnecke mit einstellbarer Drehzahl

Förderschnecken mit unterschiedlichen Steigungen zur Anpassung der Förder-menge

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RSRC 120/750/11 mit Einfülltrichter und Auffangflasche am Auslass

Vibrationsgenerator am Einfülltrichter für bessere Pulverzufuhr

Adapterstücke für den Betrieb mit Arbeits-rohr oder Prozessreaktor im Wechsel

Modell Tmax Außenabmessungen in mm Max. Rohr-Ø Ø Anschluss- Beheizte Länge konstante Rohrlänge Anschluss- Elektrischer Gewichtaußen/ enden4 Länge/ Temperatur +/- 5 K in

mm3wert/ Anschluss* in

°C3 B T H mm mm einzonig dreizonig mm kW kgRSRC 80-500/11 1100 2505 1045 1655 80 28 500 170 250 1540 3,7 1phasig 555RSRC 80-750/11 1100 2755 1045 1655 80 28 750 250 375 1790 4,9 3phasig2 570RSRC 120-500/11 1100 2505 1045 1715 110 28 500 170 250 1540 5,1 3phasig2 585RSRC 120-750/11 1100 2755 1045 1715 110 28 750 250 375 1790 6,6 3phasig1 600RSRC 120-1000/11 1100 3005 1045 1715 110 28 1000 330 500 2040 9,3 3phasig1 605

RSRC 80-500/13 1300 2505 1045 1655 80 28 500 170 250 1540 6,3 3phasig1 555RSRC 80-750/13 1300 2755 1045 1655 80 28 750 250 375 1790 9,6 3phasig1 570RSRC 120-500/13 1300 2505 1045 1715 110 28 500 170 250 1540 8,1 3phasig1 585RSRC 120-750/13 1300 2755 1045 1715 110 28 750 250 375 1790 12,9 3phasig1 600RSRC 120-1000/13 1300 3005 1045 1715 110 28 1000 330 500 2040 12,9 3phasig1 6051Heizung nur zwischen zwei Phasen *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 602Heizung nur zwischen Phase 1 und dem N-Leiter 4nur für Reaktoren3Angabe außerhalb des Rohres. Differenz zur Temperatur im Rohrinneren bis + 30 K.

Zusatzausstattung � Dreizonige Regelung zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit � Anzeige der Temperatur im Arbeitsrohr mit Messung über zusätzliches Thermoelement � Chargenregelung über zusätzliches Thermoelement im Arbeitsrohr � Unterschiedliche Begasungssysteme mit guter Umspülung der Charge mit Prozessgas im Gegenstrom (nur in Verbindung mit Beschickungssystem s.u.) � Rückschlagventil am Gasauslass verhindert Eindringen von Falschluft � Vakuumausführung, je nach eingesetzter Pumpe bis 10-2 mbar � Beschickungssystem für die kontinuierliche Materialförderung, bestehend aus:

- Einfülltrichter aus Edelstahl inkl. elektrischem Vibrationsgenerator zur Optimierung der Materialzuführung in das Arbeitsrohr - Elektrisch angetriebene Förderschnecke am Einlass des Arbeitsrohres mit Steigung von 10, 20 oder 40 mm und einstellbarer Drehzahl zwischen 0,28 und 6 Umdrehungen/Minute, Getriebeunter- oder übersetzungen für andere Drehzahlbereiche auf Wunsch - Auffangflasche aus Laborglas am Auslass des Arbeitsrohres - Geeignet für den Betrieb unter Gasatmosphäre oder Vakuum

� Arbeitsrohre aus verschiedenen Materialien siehe Seite 42 � Batchreaktoren aus Quarzglas, Tmax 1100 °C � Elektrischer Linearantrieb zur Verstellung des Neigungswinkels � Höhere Temperaturen bis zu 1600 °C sind auf Anfrage lieferbar � SPS-Regelung für die Temperaturführung und die Steuerung der angeschlossenen Aggregate, wie z.B. Schaltung

und Geschwindigkeit der Förderschnecke, Drehzahl des Arbeitsrohres, Schaltung des Vibrationsgenerators, etc.

41

Abmessungen Bestellnummer1 Durchlaufdrehrohrofen BatchdrehrohrofenAußen Ø x Innen Ø x Länge Arbeitsrohr Ersatzrohr RSRC RSRB

1100 °C 1300 °C 1100 °C80

-500

80-7

50

120-

500

120-

750

120-

1000

80-5

00

80-7

50

120-

500

120-

750

120-

1000

80-5

00

80-7

50

120-

500

120-

750

120-

1000

Keramikrohr C 53080 x 65 x1540 mm 601405318 691404536 ¡ l80 x 65 x 1790 mm 601405319 691404537 ¡ ¡ l ¡80 x 65 x 2040 mm 601404701 691404538 ¡ ¡110 x 95 x 1540 mm 601405320 691404539 ¡ l110 x 95 x 1790 mm 601405321 691403376 ¡ l110 x 95 x 2040 mm 601405322 691404540 ¡ lKeramikrohr C 61080 x 65 x1540 mm 601405313 691404541 ¡ ¡80 x 65 x 1790 mm 601405314 691404542 ¡ ¡ ¡ ¡80 x 65 x 2040 mm 601404707 691404543 ¡ ¡110 x 95 x 1540 mm 601405315 691404544 ¡ ¡110 x 95 x 1790 mm 601405316 691404561 ¡ ¡110 x 95 x 2040 mm 601405317 691403437 ¡ ¡

Quarzglasrohr76 x 70 x 1540 mm 601405308 691404545 l ¡ ¡76 x 70 x 1790 mm 601405309 691404546 l ¡ ¡ ¡76 x 70 x 2040 mm 601404713 691404547 ¡ ¡106 x 100 x 1540 mm 601405310 691403519 l ¡106 x 100 x 1790 mm 601405311 691403305 l ¡106 x 100 x 2040 mm 601405312 691404548 l ¡

Quarzglasrohr mit Noppen76 x 70 x 1540 mm 601405301 691404549 ¡ ¡76 x 70 x 1790 mm 601405304 691404550 ¡ ¡ ¡ ¡76 x 70 x 2040 mm 601404719 691404551 ¡ ¡106 x 100 x 1540 mm 601405305 691404552 ¡ ¡106 x 100 x 1790 mm 601405306 691403442 ¡ ¡106 x 100 x 2040 mm 601405307 691404553 ¡ ¡

CrFeAl-Legierungen75 x 66 x 1540 mm 601405296 691405357 ¡ ¡ ¡ ¡75 x 66 x 1790 mm 601405297 691405231 ¡ ¡ ¡ ¡109 x 99 x 1540 mm 601405298 691403682 ¡ ¡109 x 99 x 1790 mm 601405299 691403607 ¡ ¡109 x 99 x 2040 mm 601405300 691405122 ¡ ¡

Quarzglasreaktor76 x 70 x 1140 mm 601402746 691402548 l ¡76 x 70 x 1390 mm 601402747 691402272 l ¡106 x 100 x 1140 mm 601402748 691402629 l106 x 100 x 1390 mm 601402749 691402638 lQuarzglasreaktor mit Noppen76 x 70 x 1140 mm 601404723 691402804 ¡ ¡76 x 70 x 1390 mm 601404724 691403429 ¡ ¡106 x 100 x 1140 mm 601404725 691403355 ¡106 x 100 x 1390 mm 601404726 691403296 ¡

Quarzglasmischreaktoren76 x 70 x 1140 mm 601404727 691403407 ¡76 x 70 x 1390 mm 601404728 691404554 ¡ ¡106 x 100 x 1140 mm 601404732 691404557 ¡106 x 100 x 1390 mm 601404733 691404558 ¡

l Standard-Arbeitsrohr 1Rohre/Reaktoren inkl. aufgesteckten Hülsen für den Drehantrieb. Ersatzrohre ohne Hülsen.¡ Arbeitsrohr optional erhältlich

Arbeitsrohre für Drehrohröfen: Standard (l) und Optionen (¡)

Arbeitsrohre

Material Rohr-Außen Ømm

Max. AufheizrampeK/h

Tmax-Atmosphäre*°C

Tmax im Vakuumbetrieb°C

Gasdicht

C 530 (Sillimantin)1 < 120 nicht begrenzt 1300 nicht möglich neinab 120 200

C 610 (Pytagoras)1 < 120 300 1400 1200 jaab 120 200

C 799 (99,7 % Al2O3)1 < 120 300 1800 1400 jaab 120 200

Quarzglas alle nicht begrenzt 1100 950 jaCrFeAl-Legierung alle nicht begrenzt 1300 1100 ja*Bei aggressiven Atmosphären kann sich die maximal zulässige Temperatur verringern1Form und Lagetoleranzen keramischer Rohre gemäß DIN 40680

Verschiedene Arbeitsrohre zur Auswahl

Je nach Anwendung und Temperatur stehen unterschiedliche Arbeitsrohre zur Verfügung. Die technischen Spezifikationen der verschiedenen Arbeitsrohre entnehmen Sie bitte der folgenden Tabelle:

42

Arbeitsrohr Bestellnummer ModellAußen Ø x Innen Ø x Länge R RS RHTC RHTH RHTV

50-2

50

50-5

00

120-

500

170-

750

170-

1000

80-3

00

80-5

00

80-7

50

120-

500

120-

750

120-

1000

170-

750

170-

1000

80-2

30

80-4

50

80-7

10

50-1

50

80-3

00

120-

600

50-1

50

80-3

00

120-

600

C 53040 x 30 x 450 mm 692070274 ¡40 x 30 x 700 mm 692070276 ¡ ¡ ¡50 x 40 x 450 mm 692070275 l50 x 40 x 700 mm 692070277 l ¡60 x 50 x 650 mm 692070106 ¡60 x 50 x 850 mm 692070305 ¡ ¡ ¡60 x 50 x 1100 mm 692070101 ¡ ¡ ¡ ¡70 x 60 x 1070 mm 692070048 ¡ ¡ ¡80 x 70 x 650 mm 692070036 l80 x 70 x 850 mm 692070108 ¡ l ¡80 x 70 x 1100 mm 692070109 ¡ l ¡ ¡95 x 80 x 1070 mm 692070049 ¡ ¡120 x 100 x 850 mm 692070110 l l120 x 100 x 1100 mm 692070111 ¡ l ¡120 x 100 x 1350 mm 692070131 ¡ l ¡120 x 100 x 1400 mm 692070279170 x 150 x 1100 mm 692071659 l l170 x 150 x 1350 mm 692071660 l lVakuumrohr¹ C 61050 x 40 x 650 mm 692070207 ¡50 x 40 x 900 mm 691405352 ¡60 x 50 x 1030 mm 692070179 ¡60 x 50 x 1230 mm 692070180 ¡ ¡ ¡60 x 50 x 1480 mm 692070181 ¡ ¡ ¡ ¡80 x 70 x 1230 mm 692070182 ¡ ¡ ¡80 x 70 x 1480 mm 692070183 ¡ ¡ ¡ ¡120 x 100 x 1230 mm 692070184 ¡ ¡120 x 100 x 1480 mm 692070185 ¡ ¡ ¡120 x 100 x 1730 mm 692070186 ¡ ¡ ¡170 x 150 x 1480 mm 692070187 ¡ ¡170 x 150 x 1730 mm 692070188 ¡ ¡C 79950 x 40 x 380 mm 692071664 l l50 x 40 x 530 mm 692071665 ¡ ¡50 x 40 x 830 mm 692070163 ¡ ¡80 x 70 x 600 mm 692070600 l80 x 70 x 830 mm 692071670 l ¡ ¡80 x 70 x 530 mm 692071669 l l80 x 70 x 1080 mm 692071647 l120 x 105 x 830 mm 692071713 l lVakuumrohr¹ C 79950 x 40 x 990 mm 692070149 ¡ ¡50 x 40 x 1140 mm 692070176 ¡ ¡50 x 40 x 1440 mm 692070177 ¡ ¡80 x 70 x 990 mm 692070190 ¡80 x 70 x 1140 mm 692070148 ¡ ¡80 x 70 x 1210 mm 692070191 ¡80 x 70 x 1470 mm 692070192 ¡80 x 70 x 1440 mm 692070178 ¡ ¡120 x 105 x 1440 mm 692070147 ¡ ¡Vakuumrohr² APM75 x 66 x 1090 mm 691402564 ¡75 x 66 x 1290 mm 691402565 ¡75 x 66 x 1540 mm 691400835 ¡115 x 104 x 1290 mm 691402566 ¡115 x 104 x 1540 mm 691402567 ¡115 x 104 x 1790 mm 691402568 ¡164 x 152 x 1540 mm 691402569 ¡164 x 152 x 1790 mm 691402570 ¡Vakuum Quarzglasrohr50 x 40 x 650 mm 691403182 ¡50 x 40 x 900 mm 691406024 ¡60 x 54 x 1030 mm 691404422 ¡60 x 54 x 1230 mm 691404423 ¡ ¡ ¡60 x 54 x 1480 mm 691404424 ¡ ¡ ¡ ¡80 x 74 x 1230 mm 691404425 ¡ ¡ ¡80 x 74 x 1480 mm 691404426 ¡ ¡ ¡ ¡120 x 114 x 1230 mm 691404427 ¡ ¡120 x 114 x 1480 mm 691404428 ¡ ¡ ¡120 x 114 x 1730 mm 691404429 ¡ ¡ ¡170 x 162 x 1480 mm 691404430 ¡ ¡170 x 162 x 1730 mm 691404431 ¡ ¡

¹mit angeschliffenen Rohrenden zum Einsatz mit wassergekühlten Endflanschen l Standard-Arbeitsrohr²mit Aufnahme für gasdichten Flansch ¡ Arbeitsrohr optional erhältlich

Arbeitsrohre: Standard (l) und Optionen (¡)

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Begasungspakete/Vakuumbetrieb für Rohröfen

Durch den Einsatz unterschiedlicher Ausstattungspakete können einige Rohrofenserien für den Betrieb mit nichtbrennbaren oder brennbaren Gasen bzw. für den Vakuumbetrieb aufgerüstet werden.

Begasungspaket 1 für nicht brennbare Schutz- oder Reaktionsgase Nicht gasdicht, kein Vakuumbetrieb möglichDieses Paket stellt eine für viele Anwendungen ausreichende Basisversion zum Betrieb mit nicht brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen dar. Das mit dem Ofen gelieferte Standardarbeitsrohr kann weiter verwendet werden.

� Erhältlich für Rohröfen der Baureihen RD, R, RT und RS � Standardarbeitsrohr kann verwendet werden � 2 Stopfen aus poröser, nicht klassifizierter Keramikfaser mit Schutzgasanschlüssen � Begasungssystem für nicht brennbares Schutzgas (Ar, N2, Formiergas*, andere auf Anfrage) mit Absperrhahn und Durchflussmesser mit Regelventil (Volumenstrom 50 - 500 l/h), anschlussfertig verrohrt. Ein Gaseingangsdruck 300 mbar ist kundenseitig bereitzustellen.

Zusatzausstattung � Erweiterung des Begasungssystems um eine zweite bzw. dritte nicht brennbare Gasart � Flaschendruckminderer für Begasung über Gasflaschen � Automatisches Ein-/Ausschalten der Begasung mit den Programmsegmenten des Controllers, nur möglich mit Controllern/SPS Steuerungen mit programmierbaren Extrafunktionen

Begasungspaket 2 für nicht brennbare Schutz- oder Reaktionsgase/VakuumbetriebBei erhöhten Anforderungen an die Reinheit der Atmosphäre im Arbeitsrohr empfehlen wir dieses Begasungspaket. Das Paket ist zudem aufrüstbar für den Vakuumbetrieb.

� Erhältlich für Rohröfen der Baureihen R, RS, RSRB, RSRC, RHTC, RHTH und RHTV � Begasungssystem für nicht brennbares Schutzgas (Ar, N2, Formiergas*) mit Absperrhahn und Durchflussmesser mit Regelventil (Volumenstrom 50 - 500 l/h), Gasauslassventil, anschlussfertig verrohrt. Ein Gaseingangsdruck 300 mbar ist kundenseitig bereitzustellen. � Zusätzliche Ausstattung für statische Rohröfen:

- Verlängertes, gasdichtes Arbeitsrohr aus Material C 610 für Öfen bis 1300 °C bzw. aus C 799 für Temperaturen oberhalb von 1300 °C - 2 vakuumdichte, wassergekühlte Edelstahlflansche mit KF-Flansch auslassseitig (Kühlwasserversorgung mit Schlauchanschluss NW9 ist kundenseitig zu stellen) - Haltevorrichtung für die Flansche am Ofen

� Zusätzliche Ausstattung für RSRC-Öfen (kontinuierlicher Betrieb): Beschickungssystem � Zusätzliche Ausstattung für RSRB-Öfen (Batchbetrieb): Gasdichte Drehdurchführungen am Gasein- und -auslass, Gaskühler und Gasauslassventil

Zusatzausstattung � Erweiterung des Begasungssystems um eine zweite bzw. dritte nicht brennbare Gasart � Flaschendruckminderer für Begasung über Gasflaschen � Automatisches Ein-/Ausschalten der Begasung mit den Programmsegmenten des Controllers, nur möglich mit Controllern/SPS Steuerungen mit programmierbaren Extrafunktionen � Begasung über programmabhängig steuerbare Mass-Flow-Controller (nur mit Prozesssteuerung H 1700 möglich) � Arbeitsrohre aus verschiedenen Materialien � Schnellverschlüsse für wassergekühlte Flansche � Kühlstation für geschlossenen Wasserkreislauf � Sichtfenster zur Beobachtung der Charge bei Einsatz von gasdichten Flanschen

* Landesspezifische Vorschriften hinsichtlich des zulässigen Mischungsverhältnisses sind zu beachten.


Begasungspaket 1: Faserstopfen mit Schutzgasanschluss, geeignet für viele Laboranwendungen

Sichtfenster als Zusatzausstattung für gasdichte Flansche

Wassergekühlter Vakuumflansch

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Begasungspaket 4 für Wasserstoffanwendungen, vollautoma-tischer, unbeaufsichtigter BetriebDurch die Ausstattung des Rohrofens mit dem Begasungspaket 4 ist der Betrieb unter Wasserstoffatmosphäre möglich. Beim Wasserstoffbetrieb wird ein Sicherheitsüberdruck im Arbeitsrohr von ca. 30 mbar sicher gestellt. Überschüssiger Wasserstoff wird in einer Abgasfackel abgebrannt. Durch Einsatz von erweiterter Sicherheitslogik mit integriertem Stickstoff-Notspülbehälter kann die Anlage für den vollautomatischen, unbeaufsichtigten Betrieb genutzt werden. Ausgestattet mit Sicherheits-SPS-Steuerung werden Vorspülen, Wasserstoffeinleitung, Betrieb, Fehlerüberwachung und Spülen am Prozessende automatisch ausgeführt. Im Fehlerfall wird das Rohr sofort mit Stickstoff gespült und die Anlage automatisch in einen sicheren Zustand versetzt.

� Erhältlich für Rohröfen der Baureihen RS, RSRC, RHTH und RHTV � Sicherheitstechnik zum Betrieb mit brennbaren Gasen einschließlich der Überwachung der Fackelfunktion und des Überdrucks � Erweiterte Sicherheitssteuerung mit Notspülung des Rohres im Fehlerfall � Notspülbehälter � Steuerung über Sicherheits-SPS mit Touchpanel zur Dateneingabe � Abgasfackel � Druckschalter zur Überwachung des Sicherheitsüberdrucks � Begasungssystem für H2 und N2. Die Mengeneinstellung erfolgt von Hand (Kundenseitig ist eine H2-Versorgung mit 1 bar, eine N2-Versorgung mit 10 bar, eine Luft-Versorgung mit 6-8 bar und eine Propan-Versorgung mit 300 mbar bereitzustellen) �Weitere Ausstattung je nach Ofentyp siehe Begasungspaket 2

Zusatzausstattung � Erweiterung des Begasungssystems um weitere, nicht brennbare Gasarten � Betrieb mit anderen brennbaren Gasen auf Anfrage � Flaschendruckminderer für Begasung über Gasflaschen � Kühlstation für geschlossenen Kühlwasserkreislauf � Vakuumpakete (bei Wasserstoffbetrieb nur zur Vorevakuierung nutzbar) � Begasung über programmabhängig steuerbare Mass-Flow-Controller

RHTH 120-600/18 mit Begasungspaket 4 für den Betrieb mit Wasserstoff

Vakuumpumpstand für Betrieb bis 10-5 mbar

Vakuumpumpen

Je nach Enddruck stehen unterschiedliche Pumpen zur Verfügung siehe Seite 56: � Einstufige Drehschieberpumpe für einen erreichbaren Enddruck von ca. 20 mbar. � Zweistufige Drehschieberpumpe für einen erreichbaren Enddruck von ca. 10-2 mbar. � Turbomolekularpumpstand (Membranpumpe mit nachgeschalteter Turbomolekularpumpe) für einen erreichbaren Enddruck bis 10-5 mbar. � Ofenunabhängiges Druckmessgerät für einen Druckbereich von 10-3 mbar oder 10-9 mbar als Zusatzausstattung

Hinweise:Zum Schutz der Vakuumpumpe ist nur die Kaltevakuierung zulässig.

Wassergekühlte Endflansche mit Schnell-verschlüssen als Zusatzausstattung

Ofenunabhängiges Druckmessgerät für einen Druckbereich von 10-3 mbar oder 10-9 mbar

Vakuumbetrieb � Vakuumpaket zum Evakuieren des Arbeitsrohres, bestehend aus Zwischenstück für den Gasauslass, Kugelhahn, Manometer, manuell zu bedienende Drehschieber-Vakuumpumpe mittels Edelstahlwellschlauch am Gasauslass angeschlossen, max. erreichbarer Enddruck im Arbeitsrohr je nach Pumpentyp � Pumpen für einen max. Enddruck von bis zu 10-5 mbar (Modelle RSRB/RSRC bis zu 10-2 mbar) auf Anfrage siehe Seite 45 � Die Festigkeitsabnahme des Arbeitsrohres bei hohen Temperaturen begrenzt die maximale Einsatztemperatur unter Vakuum siehe Seite 42

45

Dreizonige OfenraumregelungDie Temperaturmessung erfolgt durch ein mittig und zwei seitlich positionierte Thermoelemente außerhalb des Arbeitsrohres. Die seitlichen Zonen werden mit einem Sollwert-Offset gegenüber der mittleren Zone geregelt. So kann der Wärmeverlust an den Rohrenden ausgeglichen werden, um eine verlängerte Zone konstanter Temperatur (+/- 5 K) zu erreichen.

Ofenraumregelung mit Temperaturmessung im Ofenraum außerhalb des Arbeitsrohres.

� Vorteile: Thermoelement vor Beschädigung und aggressivem Gut geschützt, sehr gleichmäßige Regelung, preisgünstig � Nachteil: Temperaturdifferenz zwischen angezeigter Temperatur am Controller und Rohrinneren

Erweiterungspaket für Ofenraumregelung mit zusätzlicher Temperaturmessung im Arbeitsrohr und Anzeige der Temperatur

Chargenregelung mit Temperaturmessung sowohl im Ofenraum außerhalb des Arbeitsrohres als auch im Rohr bzw. an der Charge.

� Vorteile: Sehr genaue und schnelle Ausregelung � Nachteil: Kosten

Vergleich Ofenraumregelung/Chargenregelung

OfenraumregelungNur die Ofenraumtemperatur wird gemessen und ausgeregelt. Zum Vermeiden von Überschwingern erfolgt die Regelung langsam. Da die Chargentemperatur hierbei nicht gemessen und ausgeregelt wird, weicht diese von der Ofenraumtemperatur um einige Grad ab.

ChargenregelungBei eingeschalteter Chargenregelung wird sowohl die Chargentemperatur als auch die Ofenraumtemperatur geregelt. Mithilfe unterschiedlicher Parameter können die Aufheiz- und Kühlprozesse individuell angepasst werden. Dadurch wird eine wesentlich genauere Temperaturregelung an der Charge erreicht.

1. Soll-Wert Ofenraum2. Ist-Wert Ofenraum 1-zonig3. Ist-Wert Ofenraum 3-zonig4. Ist-Wert Ofenraum5. Ist-Wert Charge/Bad/Muffel/Retorte6. Sollwert Charge

Ofenraumregelung

Chargenregelung

Thermoelement für eine Chargenregelung im Ofen RHTH 120/600/18

Regelungsalternativen für Rohröfen

Sinterfahrt unter Wasserstoff in einem Rohrofen der Baureihe RHTH

Dreizonige Ofenraumregelung

46

Durch einen hohen Grad an Flexibilität und Innovation bietet Nabertherm die optimale Lösung für kundenspezifische Anwendungen.

Auf Basis unserer Grundmodelle erarbeiten wir individuelle Varianten, auch für die Integration in übergeordnete Prozessanlagen. Die auf dieser Seite dargestellten Lösungen sind nur ein Teil der Möglichkeiten. Vom Arbeiten unter Vakuum- oder Schutzgasatmosphäre über innovative Regelungs- und Automatisierungstechnik bis hin zu den unterschiedlichsten Temperaturen, Größen, Längen und Eigenschaften der Rohrofenanlagen – wir finden die passende Lösung für eine geeignete Prozessoptimierung.

RS 100/250/11S in aufklappbarer Ausfüh-rung zum Einbau in eine Prüfvorrichtung

RS 120/1000/11S in zweiteiliger Ausfüh-rung. Beide Ofenhälften sind identisch ausgeführt und werden platzsparend in eine kundenseitige Gaserwärmungsanlage integriert

Anwendungsspezifische Rohrofenanlagen

RS 250/2500/11S, fünfzonig, zum Glühen von Drähten unter Hochvakuum- und Schutzgasatmosphäre, inklusive Schnellkühlung und Abluftesse

Drehrohrofen RSR 250/3500/15S RS 460/1000/16S zur Integration in eine Produktionsanlage

RS 120/1000/11S, dreizonig, mit Zonen-trennern zum Erreichen eines Temperatur-gradienten

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KC 2/15

KC 2/15

Modell Tmax Tiegel Volumen Außenabmessungen in mm Anschluss- Elektrischer Gewicht°C in l B T H wert/kW Anschluss* in kg

K 1/10 1000 A 6 1,0 520 680 660 3,0 1phasig 85K 2/10 1000 A10 2,0 520 680 660 3,0 1phasig 90K 4/10 1000 A25 4,0 570 755 705 3,6 1phasig 110

K 1/132 1300 A 6 1,0 520 680 660 3,0 1phasig 120K 2/132 1300 A10 2,0 520 680 660 3,0 1phasig 125K 4/132 1300 A25 4,0 570 755 705 5,5 3phasig1 170

KC 1/153 1500 A6 1,0 580 630 580 10,5 3phasig 170KC 2/153 1500 A10 2,0 580 630 580 10,5 3phasig 1701Heizung nur zwischen zwei Phasen *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 602Außenabmessungen zzgl. Trafo im separaten Gehäuse (500 x 570 x 300 mm)3Schaltanlage und Controller separat im Standschrank

Schmelzöfen

K 1/10 - K 4/13, KC 1/15 + KC 2/15Diese kompakten Schmelzöfen zum Schmelzen von NE-Metallen und besonderen Legierungen sind einzigartig und überzeugen durch viele technische Vorteile. Ausgeführt als Tischmodell kommen Sie für zahlreiche Laboranwendungen zum Einsatz. Die praktische Kipphilfe mit Stoßdämpfern und die vor dem Ofen angebrachte Gießrinne (nicht KC) erleichtern das genaue Dosieren beim Vergießen der Schmelze. Die Öfen sind für Ofenraumtemperaturen von 1000 °C, 1300 °C oder 1500 °C erhältlich. Dieses entspricht 80 - 110 °C niedrigeren Schmelztemperaturen.

� Tmax 1000 °C, 1300 °C oder 1500 °C, die Schmelztemperatur liegt ca. 80 - 110 °C niedriger � Tiegelgrößen 1, 2 oder 4 Liter � Tiegel mit integrierter Gießschnauze aus Iso-Graphit im Lieferumfang enthalten � Gießrinne (nicht KC) am Ofen angebracht, zum exakten Dosieren beim Vergießen � Kompakte Tischbauweise, einfaches Entleeren des Tiegels durch Kippmechanismus mit Gasdruckfedern � Tiegel zum Aufheizen des Schmelzofens mit Klappdeckel isoliert, Deckel wird beim Vergießen geöffnet � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � Beschreibung der Regelung siehe Seite 60

Zusatzausstattung � Andere Tiegelsorten, z.B. Stahl lieferbar � Ausführung als Schöpfofen ohne Kippgestell, z.B. zum Bleischmelzen � Temperaturwählwächter für den Ofenraum als Schutz gegen Übertemperatur. Der Wächter schaltet die Heizung bei Erreichen der eingestellten Grenztemperatur ab und erst dann wieder an, wenn die Temperatur wieder unterschritten wird � Schauloch zum Observieren der Schmelze

K 2/10 als Schöpfofen mit Stahltiegel zum Bleischmelzen

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LS 25/13

GR 1300/13

Schnellbrandöfen

Gradienten- oder Durchziehöfen

Ofenraum des GR 1300/13 mit zweiter Tür als Zusatzausstattung

LS 12/13 und LS 25/13Für die Simulation typischer Schnellbrandprozesse bis zu einer maximalen Brenntemperatur von 1300 °C sind diese Schnellbrandöfen optimal geeignet. Die Kombination aus hoher Leistung, geringer thermischer Masse und leistungsstarken Kühlgebläsen ermöglicht Zykluszeiten von kalt nach kalt in bis zu 35 Minuten.

� Tmax 1300 °C � Sehr kompakte Bauform � Chargenauflage auf keramischen Tragerohren � Beheizung von Boden und Deckel � Zweizonige Regelung, Boden und Deckel getrennt regelbar � Integriertes Kühlgebläse, programmierbar zur Verkürzung der Abkühlzeiten der Ware inkl. Kühlung des Ofengehäuses � Programmierbare Deckelöffnung um ca. 20 mm zum schnelleren Kühlen ohne Zuschaltung der Gebläse � Thermoelement PtRh-Pt, Typ S für obere und untere Zone � Transportrollen zum bequemen Verfahren des Ofens � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � Beschreibung der Regelung siehe Seite 60


LS 12/13 1300 350 350 40 12 600 800 985 15 3phasig 130LS 25/13 1300 500 500 100 25 750 985 1150 22 3phasig 160


GR 1300/13Der Ofenraum des Gradientenofens GR 1300/13 ist in sechs gleich lange Regelzonen unterteilt. Die Temperatur in jeder der sechs Heizzonen ist einzeln regelbar. Die Chargierung des Gradientenofens erfolgt üblicherweise von der Seite durch die dort angebrachte Parallelschwenktür. Über die beheizte Länge von 1300 mm kann so ein maximaler Temperaturgradient von 400 °C stabil ausgeregelt werden. Auf Wunsch kann der Ofen auch als Durchziehofen mit einer zweiten Tür auf der gegenüber liegenden Seite ausgeführt werden. Als weitere Zusatzausstattung sind Kammerabtrennungen aus Fasermaterial lieferbar, die den Ofenraum in sechs gleich große Kammern aufteilen. Die Chargierung erfolgt dann von oben durch Öffnen des großen Deckels.

� Tmax 1300 °C � Beheizte Länge: 1300 mm � Heizelemente auf Tragerohre aufgezogen, dadurch freie Wärmeabstrahlung in den Ofenraum � Beschickung von oben oder durch stirnseitige Parallelschwenktür � Deckelöffnung durch Stoßdämpfer unterstützt � Sechszonige Regelung � Separate Regelung der sechs Heizzonen (je 160 mm Länge) � Temperaturgradient 400 °C über die gesamte Heizraumlänge � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � Beschreibung der Regelung siehe Seite 60

Zusatzausstattung � Bis zu zehn Regelzonen � Faserabtrennungen zum Trennen der sechs einzelnen Kammern � Zweite Parallelschwenktür zur Nutzung als Durchziehofen � Durchziehofen in vertikaler statt horizontaler Ausführung

Modell Tmax Innenabmessungen in mm Außenabmessungen in mm Anschluss- Elektrischer Gewicht°C b t h B T H wert/kW Anschluss* in kg

GR 1300/13 1300 1300 100 60 1660 740 1345 18 3phasig 300*Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 60

Brennkurven LS 12/13 und LS 25/13

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NRA 150/09 mit automatischer Begasung und Prozesssteuerung H 3700

NRA 17/06 - NRA 1000/11Diese gasdichten Retortenöfen sind je nach Temperatur mit direkter oder indirekter Beheizung ausgestattet. Sie eignen sich hervorragend für vielfältige Wärmebehandlungsprozesse, die eine definierte Schutz- oder Reaktionsgasatmosphäre erfordern. Auch für die Wärmebehandlung unter Vakuum bis 600 °C lassen sich diese kompakten Modelle auslegen. Der Ofenraum besteht aus einer gasdichten Retorte, die mit einer Wasserkühlung im Türbereich zum Schutz der speziellen Abdichtung ausgerüstet ist. Ausgerüstet mit der entsprechenden Sicherheitstechnik eignen sich Retortenöfen auch für Anwendungen unter Reaktionsgasen wie z.B. Wasserstoff oder, ausgeführt mit dem IDB-Paket, für das inerte Enbindern oder für Pyrolyseprozesse.

Je nach dem für den Prozess erforderlichen Temperaturbereich kommen unterschiedliche Modellvarianten zum Einsatz:

Modelle NRA ../06 mit Tmax 650 °C � Innerhalb der Retorte angeordnete Heizelemente � Temperaturgleichmäßigkeit bis zu +/- 6 °C innerhalb des Nutzraumes von 100 °C - 600 °C siehe Seite 59 � Retorte aus 1.4571 � Umwälzventilator im hinteren Bereich der Retorte zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit

Modelle NRA ../09 mit Tmax 950 °C � Außen liegende Beheizung mit Heizelementen um die Retorte herum � Temperaturgleichmäßigkeit bis zu +/- 6 °C innerhalb des Nutzraumes von 200 °C - 900 °C siehe Seite 59 � Retorte aus 1.4841 � Umwälzventilator im hinteren Bereich der Retorte zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit

Modelle NR ../11 mit Tmax 1100 °C � Außen liegende Beheizung mit Heizelementen um die Retorte herum � Temperaturgleichmäßigkeit bis zu +/- 8 °C innerhalb des Nutzraumes von 200 °C - 1050 °C siehe Seite 59 � Retorte aus 1.4841

Heißwand-Retortenöfen bis 1100 °C

Innenbeheizung Modelle NRA ../06

NRA 25/06 mit Begasungspaket

Bajonett-Schnellverschluss für die Retorte, auch mit elektrischem Antrieb als Zusatz-ausstattung

Parallelschwenktür zum Öffnen im heißen Zustand als Zusatzausstattung

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NRA 50/09 H2

NRA 480/04S

Vakuumpumpe zum Kaltevakuieren der Retorte

Prozesssteuerung H 3700 für Automatik-version

Basisausführung � Kompaktes Gehäuse in Rahmenbauweise mit eingesetzten Edelstahlblechen � Regelung und Begasung in das Ofengehäuse integriert � Geschweißte Chargierauflagen in der Retorte bzw. Luftleitkasten in den Öfen mit Atmosphärenumwälzung � Rechtsseitig angeschlagene Schwenktür mit offenem Kühlwassersystem � Je nach Ofengröße Regelung für 950 °C- und 1100 °C-Version in eine oder mehrere Heizzonen aufgeteilt � Temperaturregelung als Ofenregelung ausgeführt mit Temperaturmessung außerhalb der Retorte � Begasungsystem für ein nicht brennbares Schutz- oder Reaktionsgas mit Durchflussmesser und Magnetventil, zu schalten über die Regelung � Evakuierbar bis 600 °C mit optionaler Vakuumpumpe � Anschlussmöglichkeit für Vakuumpumpe zum Kaltevakuieren � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung � Prozesssteuerung H 1700 (bzw. P 330 für 650 °C-Version) siehe Seite 60

Zusatzausstattung � Aufrüstung für weitere nicht brennbare Gase � Automatische Begasung inkl. MFC-Durchflussregler für wechselnde Volumenströme, gesteuert über Prozesssteuerung H 3700 � Vakuumpumpe zum Evakuieren der Retorte bis 600 °C, erreichbares Vakuum je nach Pumpe bis zu 10-5 mbar � Kühlsystem zur Verkürzung der Prozesszeiten �Wärmetauscher mit geschlossenem Kühlwasserkreislauf für Türkühlung � Messeinrichtung für Restsauerstoffgehalt � Türheizung � Temperaturregelung als Chargenregelung ausgeführt mit Temperaturmessung in und außerhalb der Retorte

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H2-Ausführung für den Betrieb mit brennbarem ProzessgasenBei der Verwendung von brennbarem Prozessgasen wie z.B. Wasserstoff wird der Retortenofen zusätzlich mit der erforderlichen Sicherheitstechnik ausgerüstet und geliefert. Als sicherheitsrelevante Sensoren kommen nur bewährte Bauteile mit entsprechender Zertifizierung zum Einsatz. Der Ofen wird über ein fehlersicheres SPS-Steuerungssystem (S7-300F/Sicherheitssteuerung) geregelt.

� Einleitung brennbares Prozessgas bei geregeltem Überdruck von 50 mbar relativ � Zertifiziertes Sicherheitskonzept � Prozesssteuerung H 3700 mit SPS-Regelung und Grafik-Touch Panel zur Dateneingabe � Redundante Gaseinlassventile für Wasserstoff � Überwachte Vordrücke aller Prozessgase � Bypass zum sicheren Spülen des Ofenraumes mit Inertgas � Fackel zur thermischen Nachverbennung der Abgase � Notflutbehälter zum Spülen des Ofens im Fehlerfall

Modell Tmax Modell Tmax Nutzraumabmessungen in mm Nutzvolumen Elektrischer°C °C b t h in l Anschluss*

NRA 17/.. 650 oder 950 NR 17/11 1100 225 350 225 17 3phasigNRA 25/.. 650 oder 950 NR 25/11 1100 225 500 225 25 3phasigNRA 50/.. 650 oder 950 NR 50/11 1100 325 475 325 50 3phasigNRA 75/.. 650 oder 950 NR 75/11 1100 325 700 325 75 3phasigNRA 150/.. 650 oder 950 NR 150/11 1100 450 750 450 150 3phasigNRA 200/.. 650 oder 950 NR 200/11 1100 450 1000 450 200 3phasigNRA 300/.. 650 oder 950 NR 300/11 1100 590 900 590 300 3phasigNRA 400/.. 650 oder 950 NR 400/11 1100 590 1250 590 400 3phasigNRA 500/.. 650 oder 950 NR 500/11 1100 720 1000 720 500 3phasigNRA 700/.. 650 oder 950 NR 700/11 1100 720 1350 720 700 3phasigNRA 1000/.. 650 oder 950 NR 1000/11 1100 870 1350 870 1000 3phasig


NRA 300/09 H2 für die Wärmebehandlung unter Wasserstoff

IDB-Ausführung für das Entbindern unter nicht brennbaren Schutzgasen oder für Pyrolyse-ProzesseDie Retortenöfen der Baureihen NR und NRA eignen sich hervorragend für das Entbindern unter nicht brennbaren Schutzgasen oder für Pyrolyse-Prozesse. In der IDB-Ausführung sind die Öfen mit einem Sicherheitskonzept ausgeführt, bei dem der Ofenraum überwacht mit einem Schutzgas gespült wird. Abgase werden in einer Abgasfackel verbrannt. Sowohl das Spülen als auch die Fackelfunktion sind überwacht, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

� Prozessführung unter überwachtem geregelten Überdruck von 50 mbar relativ � Prozesssteuerung H 1700 mit SPS-Regelung und Grafik-Touch Panel zur Dateneingabe � Überwachter Gasvordruck des Prozessgases � Bypass zum sicheren Spülen des Ofenraumes mit Inertgas � Fackel zur thermischen Nachverbennung der Abgase

Chargierung des Ofens NRA 300/06 mittels Hubstapler

NR 150/11 IDB mit thermischer Nachver-brennung

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Kaltwand-Retortenöfen bis 2400 °C bzw. bis 3000 °C

SVHT 2/24-W - SVHT 9/30-GRDie Retortenöfen der Baureihe SVHT bieten im Vergleich mit den VHT-Modellen (Seite 54 ff.) eine weitere Steigerung der Leistungsdaten hinsichtlich erreichbarem Vakuum und Maximaltemperatur. Durch die Ausführung als Schachtofen mit Wolframbeheizung lassen sich mit den Modellen SVHT ..-W Prozesse bis max. 2400 °C sogar im Hochvakuum realisieren. Die Modelle SVHT ..-GR mit Graphitbeheizung, ebenfalls als Schachtofen ausgeführt, können in Edelgasatmosphäre sogar bis max. 3000 °C betrieben werden.

� Standardgrößen mit 2 oder 9 Liter Ofenraum � Ausgeführt als Schachtofen, Chargierung von oben � Rahmenbauweise mit eingesetzten Edelstahl-Strukturblechen � Doppelwandiger, wassergekühlter Edelstahlbehälter � Manuelle Bedienung der Prozessgas- und Vakuumfunktionen � Manuelle Begasung für ein nicht brennbares Prozessgas � Trittstufe vor dem Ofen für ergonomische Beschickungshöhe � Behälterdeckel mit Gasdruckstoßdämpfern � Schalt- und Regelanlage sowie Begasung integriert im Ofengehäuse � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung �Weitere Standard-Produkteigenschaften, siehe Beschreibung der Standardausführung der Modelle VHT Seite 54

Beheizungsalternativen

SVHT ..-GR � Einsetzbar für Prozesse:

- unter Schutz- oder Reaktionsgasen oder im Vakuum unter Beachtung entsprechender Temperaturobergrenzen - unter Edelgasen (Argon, Helium) bis 3000 °C

� Max. Vakuum je nach eingesetztem Pumpentyp bis 10-4 mbar � Beheizung: Graphitheizelemente, zylindrisch angeordnet � Isolierung: Graphitfilzisolierung � Temperaturmessung durch optisches Pyrometer

SVHT ..-W � Einsetzbar für Prozesse unter Schutz- oder Reaktionsgasen oder im Vakuum bis 2400 °C � Max. Vakuum je nach eingesetztem Pumpentyp bis 10-5 mbar � Beheizung: zylindrisches Wolframheizmodul � Isolierung: Wolfram- und Molybdänstrahlbleche � Temperaturmessung mit Thermoelement Typ C

Zusatzausstattung, wie z.B. automatische Prozessgassteuerung oder Ausführung für den Betrieb mit brennbaren Gasen inkl. Sicherheitssystem siehe Modelle VHT Seite 54.

Modell Tmax Nutzraumabmessungen Nutzvolumen Außenabmessungen in mm Heizleistung in Elektrischer°C Ø x h in mm in l B T H KW1 Anschluss*

SVHT 2/24-W 2400 150 x 150 2,5 1300 2500 2000 55 3phasigSVHT 9/24-W 2400 230 x 230 9,5 1400 2900 2100 95 3phasig

SVHT 2/30-GR 3000 150 x 150 2,5 1400 2500 2100 65 3phasigSVHT 9/30-GR 3000 230 x 230 9,5 1500 2900 2100 115 3phasig1Anschlusswert je nach Ausführung höher *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 60

SVHT 9/24-W mit Wolframbeheizung

Zylindrische Retorte mit Wolframbeheizung

Graphit-Heizmodul

Kühlwasserverteilung

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VHT 8/18-GR - VHT 500/18-KEDie kompakten Öfen der Baureihe VHT sind als elektrisch beheizte Kammeröfen mit Graphit-, Molybdän- Wolfram- oder MoSi2-Beheizung konzipiert. Sowohl durch ihre variablen Beheizungskonzepte als auch durch ihr umfangreiches Zubehör bieten diese Retortenöfen die Möglichkeit, auch technisch anspruchsvolle Kundenprozesse zu realisieren.

Der vakuumdichte Prozessbehälter ermöglicht Wärmebehandlungsprozesse entweder unter Schutz- und Reaktionsgasatmosphären oder im Vakuum je nach Ofenspezifikation bis 10-5 mbar. Der Basisofen ist für den Betrieb mit nicht brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen oder im Vakuum geeignet. Die H2-Ausführung erlaubt den Betrieb unter Wasserstoff oder anderen brennbaren Gasen. Kern dieser Ausführung ist ein zertifiziertes Sicherheitspaket, welches zu jeder Zeit einen sicheren Betrieb ermöglicht und im Fehlerfall ein entsprechendes Notprogramm einleitet.

Alternative BeheizungsspezifikationenGrundsätzlich sind die folgenden Modellvarianten für unterschiedliche Prozessanforderungen erhältlich:

VHT ../..-GR mit Graphitisolierung und -beheizung � Einsetzbar für Prozesse unter Schutz- und Reaktionsgasen oder im Vakuum � Tmax 1800 °C oder 2200 °C (2400 °C als Zusatzausstattung) � Max. Vakuum je nach eingesetztem Pumpentyp bis10-4 mbar � Graphitfilzisolierung

VHT ../..-MO oder ../..-W mit Molybdän- oder Wolframbeheizung � Einsetzbar für hochreine Prozesse unter Schutz- und Reaktionsgasen oder unter Hochvakuum � Tmax 1200 °C, 1600 °C oder 1800 °C (siehe Tabelle) � Max. Vakuum je nach eingesetztem Pumpentyp bis 10-5 mbar � Isolierung aus Molybdän- bzw. Wolframstrahlblechen

VHT ../..-KE mit Faserisolierung und Beheizung über Heizelemente aus Molybdändisilizid � Einsetzbar für Prozesse unter Schutz- und Reaktionsgasen oder an Luft oder unter Vakuum � Tmax 1800 °C � Max. Vakuum je nach eingesetztem Pumpentyp bis10-2 mbar (bis 1300 °C) � Isolierung aus hochreiner Aluminiumoxidfaser

Kaltwand-Retortenöfen bis 2400 °C

VHT 8/18-KE mit Faserisolierung und Molybdän-Disilizid-Heizelementen

VHT 500/22-GR H2 mit CFC-Prozessbehäl-ter und Erweiterungspaket für den Betrieb mit Wasserstoff

Wärmebehandlung von Kupferstäben unter Wasserstoff im VHT 8/16-MO

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Graphit-Heizeinsatz

Keramikfaser-Isolierung

Molybdän-Heizeinsatz

Standardausführung für alle Modelle

Basisausführung � Standardgrößen 8 - 500 Liter Ofenraum � Allseitig wassergekühlter Prozessbehälter aus Edelstahl, mit temperaturbeständigen O-Ringen abgedichtet � Gestell aus stabilen Stahlprofilen, servicefreundlich durch leicht abnehmbare Edelstahl-Verkleidungsbleche � Gehäuse des Modelles VHT 8 auf Rollen zum einfachen Verfahren des Ofens � Kühlwasserverteiler mit Hand-Absperrhähnen in Vor- und Rücklauf, automatische Durchflussüberwachung, offenes Kühlwassersystem � Einstellbare Kühlwasserkreisläufe mit Durchfluss- und Temperaturanzeige und Übertemperatursicherungen � Schaltanlage und Controller im Gehäuse integriert � Prozesssteuerung H 700 mit übersichtlichem 7“-Touchpanel zur Programmeingabe und Visualisierung,10 Programme à 20 Segmente speicherbar � Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 � Manuelle Bedienung der Prozessgas- und Vakuumfunktionen � Manuelle Begasung für ein Prozessgas (N2 oder Ar) mit einstellbarem Durchfluss � Bypass mit Handventil zum schnellen Auffüllen oder Fluten des Ofenraumes � Gasauslass mit Überströmventil für Ofenbetrieb im Überdruck (20 mbar relativ) � Einstufige Drehschieberpumpe mit Kugelhahn zum Vorevakuieren und für Wärmebehandlungen im Grobvakuum bis 5 mbar � Manometer zur visuellen Drucküberwachung � Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung

Zusatzausstattung � Tmax 2400 °C ab Modell VHT 40/..-GR � Gehäuse optional teilbar zum Einbringen durch kleine Türöffnungen (VHT 8) � Manuelle Begasung für zweites Prozessgas (N2 oder Ar) mit einstellbarem Durchfluss und Bypass � Prozesseinsatzkasten aus Molybdän, Wolfram, Graphit oder CFC, besonders empfehlenswert für Entbinderungsprozesse. Der Kasten mit direktem Gaseinlass und -auslass wird im Ofenraum installiert und dient der Verbesserung der Temperaturgleichmäßigkeit. Während der Entbinderungsphase werden die binderhaltigen Abgase direkt aus dem Einsatzkasten ausgetragen. Durch einen Wechsel der Begasungswege nach der Entbinderungsphase wird eine gereinigte Prozessgasatmosphäre während des Sinterprozesses erreicht. � Chargenthermoelement mit Anzeige � Temperaturmessung bei Modellen für 2200 °C über Pyrometer und Thermoelement Typ S mit automatischer Herausziehvorrichtung für sehr gute Regelergebnisse im unteren Temperaturbereich (ab VHT 40/..-GR) � Zweistufige Drehschieberpumpe mit Kugelhahn zum Vorevakuieren und für Wärmebehandlungen im Feinvakuum (bis zu10-2 mbar) � Turbo-Molekularpumpe mit Absperrschieber zum Vorevakuieren und für Wärmebehandlungen im Hochvakuum (bis zu10-5 mbar) inkl. elektrischem Druckaufnehmer und Vorpumpe �Weitere Vakuumpumpen auf Anfrage �Wärmetauscher mit geschlossenem Kühlwasserkreislauf � Automatikpaket mit Prozesssteuerung H 3700

- 12“-Grafik-Touchpanel - Eingabe aller Prozessdaten wie Temperaturen, Heizraten, Bagasung, Vakuum über das Touchpanel - Visualisierung aller prozessrelevanten Daten auf einem Prozessleitbild - Automatische Begasung für ein Prozessgas (N2, Argon oder Formiergas) mit einstellbarem Durchfluss - Bypass zum Fluten und Auffüllen des Behälters mit Prozessgas gesteuert über das Programm - Automatisches Vor- und Nachprogramm inkl. Lecktest für sicheren Ofenbetrieb - Automatischer Gasauslass mit Faltenbalgventil und Überströmventil für Ofenbetrieb im Überdruck(20 mbar relativ) - Druckaufnehmer für Absolut- und Relativdruck

� Massen-Durchflussregler für wechselnde Volumenströme und Erzeugung von Gasgemischen mit zweitem Prozessgas (nur mit Automatikpaket) � Partialdruckbetrieb: Schutzgaseinleitung bei geregeltem Unterdruck (nur mit Automatikpaket) � PC-Steuerung über NCC mit entsprechenden Dokumentationsmöglichkeiten und der Anbindung an kundenseitige PC-Netzwerke

Thermoelement, Typ S mit automatischer Herausziehvorrichtung für sehr gute Regelergebnisse im unteren Temperatur-bereich

Wolfram-Heizeinsatz

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VHT 40/16-MO H2

VHT Begasungsschema, Entbindern und Sintern

H2-Ausführung für den Betrieb mit Wasserstoff oder anderen brennbaren GasenIn der H2-Ausführung können die Retortenöfen unter Wasserstoff oder anderen brennbaren Gasen betrieben werden. Für diese Anwendungen werden diese Anlagen zusätzlich mit der erforderlichen Sicherheitstechnik ausgerüstet. Als sicherheitsrelevante Sensoren kommen nur bewährte Bauteile mit entsprechender Zertifizierung zum Einsatz. Die Öfen werden über eine fehlersichere Steuerung (S7-300F/Sicherheitssteuerung) geregelt.

� Zertifiziertes Sicherheitskonzept � Automatikpaket (siehe Zusatzausstattung oben) � Redundante Gaseinlassventile für Wasserstoff � Überwachte Vordrücke aller Prozessgase � Bypass zum sicheren Spülen des Ofenraumes mit Inertgas � Drucküberwachter Notflutbehälter mit automatisch öffnendem Magnetventil � Abgasfackel (elektrisch- bzw. gasbeheizt) zur H2-Nachverbrennung � Atmosphärenbetrieb: H2-Einleitung bei geregeltem Überdruck (50 mbar relativ) im Prozessbehälter ab Raumtemperatur

Zusatzausstattung � Partialdruckbetrieb: H2-Einleitung bei geregeltem Unterdruck (Partialdruck) im Prozessbehälter ab 750 °C Ofenraumtemperatur � Prozesseinsatzkasten im Prozessbehälter zum Entbindern unter Wasserstoff

Einstufige Drehschieberpumpe für Wärmebehand-lungen im Grobvakuum bis 5 mbar

Zweistufige Drehschieberpumpe für Wärmebehand-lungen im Vakuum bis 10-2 mbar

Turbo-Molekularpumpe mit Vorpumpe für Wärmebe-handlungen im Vakuum bis 10-5 mbar

Turbo-Molekularpumpe

VHT 40/22-GR mit motorischer Hubtür und Frontrahmen zum Anschluss einer Glovebox

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VHT 8/16-MO mit Erweiterungspaket für Wasserstoff und Prozesseinsatzkasten

Modell Innenabmessungen in mm Volumen Max. Ofen- Außenabmessungen in mm Heizleistung in kW4

b t h in l beladung/kg B T H Graphit Molybdän Wolfram KeramikfaserVHT 8/.. 170 240 200 8 5 1250 (800)1 1100 2000 27 19/343 50 12VHT 40/.. 300 450 300 40 30 1600 2100 2300 83/1032 54/603 90 30VHT 70/.. 375 500 375 70 50 1700 2500 2400 105/1252 70/1003 150 55VHT 100/.. 450 550 450 100 75 1900 2600 2500 131/1552 90/1403 auf Anfrage 85VHT 250/.. 600 750 600 250 175 30001 4300 3100 180/2102 auf Anfrage auf Anfrage auf AnfrageVHT 500/.. 750 900 750 500 350 32001 4500 3300 220/2602 auf Anfrage auf Anfrage auf Anfrage1bei separater Schaltanlageneinheit 31200 °C/1600 °C21800 °C/2200 °C 4Anschlusswert je nach Ausführung höher

Prozesseinsatzkasten für inertes RestentbindernBestimmte Prozesse erfordern das Entbindern der Charge unter nicht brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen. Für diese Prozesse empfehlen wir grundsätzlich einen Heißwand-Retortenofen (siehe Modelle NR… oder SR…). In diesen Öfen kann sichergestellt werden, dass die Bildung von Kondensatablagerungen bestmöglich vermieden wird.

Sofern es sich nicht vermeiden lässt, dass auch im VHT-Ofen während des Prozesses Restbinder in geringen Mengen entweicht, sollte der Retortenofen entsprechend ausgeführt werden.

Der Ofenraum wird mit einem zusätzlichen Prozesseinsatzkasten ausgestattet, der einen direkten Auslass in die Abgasfackel besitzt, aus dem das Abgas direkt abgeführt werden kann. Mit diesem System wird die Verunreinigung des Ofenraums durch Abgase, die beim Entbindern entstehen, deutlich vermindert.

Je nach Abgaszusammensetzung kann die Abgasstrecke mit unterschiedlichen Optionen ausgeführt werden:

� Abgasfackel zum Verbrennen der Abgase � Kondensatfalle zur Abscheidung von Binder � Abgasnachbehandlung je nach Prozess über Wäscher � Beheizter Abgasauslass zur Vermeidung von Kondensatablagerungen in der Abgasstrecke

VHT .../..-GR VHT .../..-MO VHT .../18-W VHT .../18-KETmax 1800 °C oder 2200 °C 1200 °C oder 1600 °C 1800 °C 1800 °CInertgas Luft/Sauerstoff - - - Wasserstoff 3,4 3 3 1,3

Grob-, Feinvakuum (>10-3 mbar) ²Hochvakuum (<10-3 mbar) 4 ²Werkstoff Heizer Graphit Molybdän Wolfram MoSi2Werkstoff Isolierung Graphitfilz Molybdän Wolfram/Molybdän Keramikfaser1Tmax reduziert sich auf 1400 °C 3nur mit Sicherheitspaket für brennbare Schutz- und Reaktionsgase2abhängig von Tmax 4bis 1800 °C

Modell Innenabmessungen des Prozesseinsatzkastens in mm Volumenb t h in l

VHT 8/.. 120 210 150 3,5VHT 40/.. 250 430 250 25,0VHT 70/.. 325 475 325 50,0VHT 100/.. 425 500 425 90,0VHT 250/.. 575 700 575 230,0VHT 500/.. 725 850 725 445,0

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Katalytische und Thermische Nachverbrennungssysteme, Abgaswä-scher

Katalytische und Thermische Nachverbrennungssysteme KNV und TNV, AbgaswäscherZur Abluftreinigung, insbesondere beim Entbindern, bietet Nabertherm auf den Prozess zugeschnittene Abgasreinigungssysteme an. Die Nachverbrennung wird fest an den Abgasstutzen des Ofens angeschlossen und entsprechend in die Regelung und in die Sicherheitsmatrix des Ofens eingebunden. Für bereits bestehende Ofenanlagen können auch ofenunabhängige Abgasreinigungssysteme angeboten werden, die separat geregelt und betrieben werden können.

Katalytische Abluftreinigungen bieten sich besonders aus energetischen Gründen an, wenn während des Entbinderungsprozesses an Luft ausschließlich reine Kohlenwasserstoffverbindungen gereinigt werden müssen. Sofern große Abgasmengen aus dem Entbinderungsprozess an Luft gereinigt werden müssen oder die Gefahr besteht, dass die Abgase einen Katalysator schädigen können, werden thermische Nachverbrennungssysteme eingesetzt. Auch beim Entbindern unter nicht brennbaren oder brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen kommen thermische Nachverbrennungen zum Einsatz.

Ein Abgaswäscher kommt oftmals dann zum Einsatz, wenn größere Mengen Abgase anfallen bzw. Abgase entstehen, die mit einer Abgasfackel oder Thermischen Nachverbrennung nicht nachbehandelt werden können. Die Abgase werden durch eine Wasserdusche geleitet und fallen als Kondensat aus.

Katalytische Nachverbrennungssysteme KNV � Optimal geeignet für Entbinderungsprozesse an Luft mit ausschließlich organischen Abgasen � Katalytische Reinigung der unverbrannten Kohlenwasserstoffe in ihre ungiftigen, natürlichen Bestandteile � Einbau im kompakten Edelstahlgehäuse � Elektrische Beheizung zur Vorwärmung der Abgase auf die optimale Reaktionstemperatur für die katalytische Reinigung � Reinigung in verschiedenen Lagen von Katalysatorwaben innerhalb der Anlage � Thermoelemente zur Messung der Temperaturen von Rohgas, Reaktionswaben und Auslass � Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur zum Schutz des Katalysators � Direkte Verbindung zwischen dem Abgasstutzen des Entbinderungsofens und den Abgasventilator mit entsprechende Einbindung in das Gesamtsystem in Hinblick auf Regelung und Sicherheitstechnik � Auslegung der Katalysatorgröße in Abhängigkeit zur Abgasmenge � Messstutzen für Reingasmessungen (FID)

Thermische Nachverbrennungssysteme TNV � Optimal geeignet für Entbinderungprozesse an Luft mit großen Abgasmengen, schwallartig austretenden Abgasen, großen Volumenströmen oder für Entbinderungsprozesse unter nicht brennbaren oder brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen � Thermische Zersetzung der Abgase durch Abbrennen bei Temperaturen bis zu 850 °C � Beheizung über Kompaktgasbrenner mit Feuerungsautomat � Thermoelemente im Brennraum und im Rohgaseinlass � Temperaturwählbegrenzer zum Schutz der thermischen Nachverbrennung � Auslegung in Abhängigkeit zur Abgasmenge � Messstutzen für Reingasmessungen (FID)

Thermische Nachverbrennungsanlage

Kammerofen N 150/14 mit katalytischer Nachverbrennungsanlage

Standard-Labormuffelofen L 5/11 mit Katalysator KAT 50 siehe Seite 12

Abgaswäscher für die Reinigung ent-ste-hender Prozessgase durch Auswaschen

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Messgestell zur Ermittlung der Temperatur-gleichmäßigkeit

Die Systemgenauigkeit ergibt sich aus der Addition der Toleranzen des Controllers, des Thermoelementes und des Nutzraumes

Abweichung Messpunkt zur mittleren Nutzraumtemperatur, z.B. +/- 3 °C

Abweichung Thermoelement, z.B. +/- 1,5 °CGenauigkeit des Controllers, z.B. +/- 1 K

Als Temperaturgleichmäßigkeit wird eine definierte maximale Temperaturabweichung im Nutzraum des Ofens bezeichnet. Grundsätzlich wird zwischen dem Ofenraum und dem Nutzraum unterschieden. Der Ofenraum ist das insgesamt zu Verfügung stehende Volumen im Ofen. Der Nutzraum ist kleiner als der Ofenraum und beschreibt das Volumen, welches für die Chargierung genutzt werden kann.

Angabe der Temperaturgleichmäßigkeit in +/- K im StandardofenIn der Standardausführung erfolgt die Angabe der Temperaturgleichmäßigkeit in +/- K einer definierten Soll-Arbeitstemperatur innerhalb des Nutzraumes im leeren Ofen während der Haltezeit. Wenn eine Vergleichsmessung für die Temperaturgleichmäßigkeit durchgeführt werden soll, muss der Ofen entsprechend kalibriert werden. In der Standardausführung werden Öfen vor Auslieferung nicht kalibriert.

Kalibrierung der Temperaturgleichmäßigkeit in +/- KSofern eine absolute Temperaturgleichmäßigkeit bei einer Soll-Temperatur bzw. in einem definierten Soll-Tempera-turbereich gefordert wird, so muss der Ofen entprechend kalibriert werden. Ist z.B. eine Temperaturgleichmäßigkeit von +/- 5 K bei einer Temperatur von 750 °C gefordert, so bedeutet das, dass minimal 745 °C bis maximal 755 °C im Nutzraum gemessen werden dürfen.

SystemgenauigkeitToleranzen sind nicht nur im Nutzraum (s.o.), sondern auch am Thermoelement und am Controller vorhanden. Wenn also eine absolute Temperaturgenauigkeit in +/- K bei einer definierten Soll-Temperatur oder innerhalb eines definierten Soll-Temperaturarbeitsbereichs gefordert ist, so wird

� die Temperaturabweichung der Messtrecke vom Controller bis zum Thermoelement gemessen � die Temperaturgleichmäßigkeit im Nutzraum bei dieser Temperatur bzw. in dem definierten Temperaturbereich gemessen � gegebenenfalls am Controller ein Offset eingestellt, um die angezeigte Temperatur am Controller der tatsächlichen Temperatur im Ofen anzugleichen � ein Protokoll als Dokumentation der Messergebnisse erstellt

Temperaturgleichmäßigkeit im Nutzraum mit ProtokollBeim Standardofen wird eine Temperaturgleichmäßigkeit in +/- K ohne Vermessung des Ofens garantiert. Als Zusatzausstattung kann jedoch eine Temperaturgleichmäßigkeitsmessung bei einer Soll-Temperatur im Nutzraum nach DIN 17052-1 bestellt werden. Je nach Ofenmodell wird ein Gestell in den Ofen eingebracht, welches den Abmessungen des Nutzraumes entspricht. An diesem Gestell werden an 11 definierten Messpositionen Thermoelemente befestigt. Die Messung der Temperaturverteilung erfolgt bei einer vom Kunden vorgegebenen Soll-Temperatur nach einer vorab definierten Haltezeit. Sofern gefordert, können auch unterschiedliche Soll-Temperaturen oder ein definierter Soll-Arbeitsbereich kalibriert werden.

Temperaturgleichmäßigkeit und Systemgenauigkeit

Steckbares Messgestell für Umluft-Kam-merofen N 7920/45 HAS

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B 400/C 440/ P 470

B 410/C 450/P 480

Prozesssteuerung und Dokumentation

Nabertherm verfügt über eine langjährige Erfahrung im Design und Bau von standardisierten und kunden-spezifischen Regelanlagen. Alle Regelungsalternativen zeichnen sich durch einen sehr hohen Bedienkomfort aus und verfügen schon in der Basisversion über umfangreiche Grundfunktionen.

Standard-ControllerDurch unsere breite Palette an Standard-Controllern decken wir die meisten Kundenanforderungen ab. Abgestimmt auf das spezifische Ofenmodell regelt der Controller zuverlässig die Ofentemperatur. Die Standard-Controller werden innerhalb der Nabertherm-Gruppe entwickelt und gefertigt. Bei der Entwicklung der Controller steht für uns die einfache Bedienung im Vordergrund. Technisch sind die Geräte zugeschnitten auf das jeweilige Ofenmodell bzw. auf die damit verbundene Anwendung. Vom einfachen Controller mit einer einstellbaren Temperatur bis hin zur Steuereinheit mit frei einstellbaren Regelparametern, speicherbaren Programmen, PID Mikroprozessorregelung mit Selbstdiagnosesystem und Schnittstelle zum Anschluss an einen Computer – wir haben eine Lösung für Ihre Anforderungen.

HiProSystems-Steuerung und DokumentationDiese professionelle Prozesssteuerung mit SPS-Regelung für Ein- und Mehrzonenanlagen basiert auf Siemens-Hardware und kann beliebig konfiguriert und erweitert werden. HiProSystems kommt unter anderem zum Einsatz, wenn mehr als zwei Funktionen wie z.B. Zu- und/oder Abluftklappen, Kühlgebläse, automatische Bewegungen usw. erforderlich sind und/oder Öfen mehrzonig geregelt werden müssen und/oder erhöhte Anforderungen an die Dokumentation und/oder an Wartungs-/Servicearbeiten wie z.B. per Telediagnose gestellt werden. Die entsprechende Dokumentation der Prozesse kann individuell angepasst werden.

Alternative Bedienoberflächen für HiProSystemsProzesssteuerung H 500/H 700Die Standardausführung für die einfache Bedienung und Überwachung deckt bereits die meisten Anforderungen ab. Temperatur-/Zeitprogramm und die geschalteten Extrafunktionen werden tabellarisch übersichtlich dargestellt, Meldungen werden in Klartext angezeigt. Daten können über die Option „NTLog Comfort“ auf USB-Stick gespeichert werden (nicht für alle H 700 verfügbar).Prozesssteuerung H 1700Kundenspezifische Ausführungen können zusätzlich zu den Leistungsumfängen der H 500/H 700 realisiert werden. Prozesssteuerung H 3700Darstellung der Funktionen auf einem großen 12‘‘-Display. Anzeige grundlegender Daten als Trend oder als grafische Anlagenübersicht. Leistungsumfang wie H 1700

Steuerung, Visualisierung und Dokumentation mit Nabertherm Control-Center NCCDer individuelle Ausbau der HiProSystems-Regelung zum PC-gestützten NCC bietet weitere Schnittstellen-, Bedien-, Dokumentations- und Servicevorteile z. B. für die Mehrofenverwaltung inkl. Chargenverwaltung auch über den Ofen hinaus (Abschreckbecken, Kühlstation usw.):

� Einsetzbar für Wärmebehandlungsprozesse mit erhöhtem Anspruch an die Dokumentation wie z. B. im Metallbereich, für Technische Keramik oder für die Medizintechnik � Erweiterung der Software mit Dokumentation auch nach den Anforderungen der AMS 2750 E (NADCAP) möglich � Dokumentation gemäß den Anforderungen der Food and Drug Adminstration (FDA), Part 11, EGV 1642/03, realisierbar � Chargendaten können über Barcode eingelesen werden � Schnittstelle für die Anbindung an übergeordnete Systeme � Mobilfunkanbindung oder Netzwerkanbindung zur Benachrichtigung per SMS, z.B. bei Störungen � Steuerung von verschiedenen PC-Standorten aus � Messstreckenkalibrierung bis zu 18 Temperaturen je Messpunkt zum Einsatz bei unterschiedlichen Temperaturen. Bei normenrelevanten Anwendungen ist eine mehrstufige Kalibrierung möglich

H 1700 mit farbiger, tabellarischer Darstellung

H 3700 mit grafischer Darstellung

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Zuordnung der Stadard-Controller zu den Ofenfamilien

L1/1

2

L 3

- LT

40

LE 1

/11

+ LE

2/1

1

LE 6

/11

+ LE

14/

11

LV, L

VT

L 9/

11/S

KM

L(T)

9/..

/SW

N ..

CUP

N 7/

H - N

87/

H

LH 1

5/12

- LF

120

/14

HTC(

T)

LHT

../..

(D)

LHT

02/1

7 LB

+ L

HT 1

6/17

LB

LHT

04/1

6 SW

+ L

HT 0

4/17

SW

HT HTC

16/1

6 - H

TC 4

50/1

6

HFL

TR N 15

/65

HA

NA 3

0/45

- N

500/

85 H

A

RD R RT RHTC

RHTH

/RHT

V

RS RSRB

, RSR

C

K KC LS GR

NRA

17/0

6 - N

RA 1

000/

11

NR, N

RA ..

H2

NR, N

RA ..

IDB

SVHT

VHT

Katalogseite 4 4,7 6 6 8 10 11 13 14 16 18 19 20 21 22 24 25 26 28 28 30 31 32 33 34 36 38 48 48 49 49 50 52 52 53 54ControllerB 180 l1 l1 l1 l1 l1 ¡ l1 l1 l1 l1

P 330 ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡

R 7 l l l lC 6/3208 ¡ l lB 150 l l1 l1 l1 l1 l1

P 300 ¡ l1 ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ l1

P 310 l1 l1 l1 l1 l1 l1 l1

3216 ¡ ¡ ¡

3504 ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡

B 400 l1 l1 l1 l1 l1

B 410 l1 l1 l1 l1 l1 ¡ l1 l1 l1 l1

C 440 ¡ ¡ ¡

C 450 ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡

P 470 ¡ ¡ l1 l1 l1 l1 l1 l1 l1 l1 ¡ ¡ l1 l1

P 480 ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡

H 500/SPS ¡ l1 l1 l1 ¡ ¡ ¡ l1

H 700/SPS ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ l lH 1700/SPS ¡ ¡ ¡ ¡ l lH 3700/SPS ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ l ¡ ¡

¹je nach Ausführung

Anschlussspannungen für Nabertherm-Öfen1phasig: Alle Öfen sind erhältlich für Anschlussspannungen von 110 V - 240 V, 50 oder 60 Hz.3phasig: Alle Öfen sind erhältlich für Anschlussspannungen von 200 V - 240 V bzw. 380 V - 480 V, 50 oder 60 Hz.Alle Anschlusswerte im Katalog beziehen sich auf die Standardausführungen in 400 V (3/N/PE) bzw. 230 V (1/N/PE).

Funktionsumfang der Standard-Controller R6 C6 3216 3208 B130 B150 B180 B400/B410

C280 C440/C450

P300 P310 P330 P470/B480

3504 H500 H700 H1700 H3700 NCC

Anzahl Programme 1 1 1 2 1 1 5 9 10 9 9 9 50 25 20 1/104 10 10 50

Segmente 1 2 8 3 2 2 4 3 20 40 40 40 40 5004 20 20 20 20 20

Extra-Funktionen (z.B. Gebläse oder autom. Klappen) 2 2 2 23 23 2 2-6 2-84 34 ¡4 6/24 8/24 16/44

Maximale Anzahl von Regelzonen 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 21,2 1-34 ¡4 8 8 8

Ansteuerung manuelle Zonenregelung l l l l

Chargenregelung/Schmelzbadregelung l ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡

Selbstoptimierung l l l l l l l l l l l l l

Echtzeituhr l l l l l l l l l

Übersichtliches LC-Display l l l l l l l l l l

Grafisches Farbdisplay 4“7“ 7" 7" 12" 19“

Statusmeldungen in Klartextanzeige l l l l l l l l l l l l l l l l l

Dateneingabe über Zifferntastatur l l l l

Dateneingabe über Touchpanel l l l l

Dateneingabe über Jog-Wheel und Tasten l l l

Eingabe des Programmnamens (z.B. „Sintern“) l l l l

Tastenverriegelung l l l l l l l

Benutzerverwaltung l l l ¡ ¡ ¡ ¡ l

Skip-Funktion für Segmentwechsel l l l l l l l l l l l

Programmeingabe in Schritten von 1 °C bzw. 1 Min. l l l l l l l l l l l l l l l l l l l

Startzeit einstellbar (z.B. für Nachtstromnutzung) l l l l l l l l l l l l l l l

Umschaltung °C/°F ¡ ¡ ¡ l l l l l l l l l l ¡ l l4 l4 l4 l4

kWh-Zähler l l l l l l l l l l

Betriebsstundenzähler l l l l l l l l l l l l l l l

Programmierbare Steckdose l5

Sollwertausgang ¡ l l l ¡ ¡ ¡ ¡ ¡

NTLog Comfort für HiProSystems: Aufzeichnen von Prozess-daten auf Speichermedium ¡ ¡ ¡ ¡

NTLog Basic für Nabertherm-Controller: Aufzeichnen von Prozessdaten mit USB-Stick

¡ ¡ ¡ l ¡ l ¡ ¡ ¡ l

Schnittstelle für MV Software ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ l ¡

¹ nicht als Schmelzbadregler l Standard² Ansteuerung von zusätzlich separaten Zonenreglern möglich ¡ Option3 bei Umluftöfen eine Exra-Funktion4 je nach Ausführung5 nicht bei Modell L(T)15..

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Speicherung der Daten von Nabertherm Controllern mit NTLog BasicNTLog erlaubt die Aufzeichnung von Prozessdaten des angeschlossenen Nabertherm Controllers (B 400, B 410, C 440, C 450, P 470, P480) auf einem USB-Stick.

Zur Prozessdokumentation mit NTLog Basic werden keine zusätzlichen Thermoelemente oder Sensoren benötigt. Es werden nur die Daten aufgezeichnet, die im Controller zur Verfügung stehen.

Die auf dem USB-Stick gespeicherten Daten (bis zu 80.000 Datensätze, Format CSV) können anschließend am PC entweder über NTGraph oder über ein kundenseitiges Tabellenkalkulationsprogramm (z.B. MS Excel) ausgewertet werden.

Zum Schutz gegen unbeabsichtigte Datenmanipulation enthalten die erzeugten Datensätze Checksummen.

Speicherung der Daten von HiProSystems mit NTLog ComfortDas Erweiterungsmodul NTLog Comfort bietet eine vergleichbare Funktionalität wie das Modul NTLog Basic. Es werden Prozessdaten aus einer HiProSystems-Regelung ausgelesen und auf USB-Stick in Echtzeit abgespeichert (nicht für alle H 700 verfügbar). Das Erweiterungsmodul NTLog Comfort kann außerdem über eine Ethernetverbindung mit einem Computer im selben lokalen Netzwerk verbunden werden, so dass Daten direkt auf diesen Computer geschrieben werden.

Visualisierung mit NTGraphDie Prozessdaten aus NTLog können entweder über ein kundenseitiges Tabellenkalkulationsprogramm (z.B. MS-Exel) oder über NTGraph (Freeware) visualisiert werden. Mit NTGraph stellt Nabertherm ein benutzerfreundliches kostenloses Werkzeug für die Darstellung der mit NTLog erzeugten Daten zur Verfügung. Voraussetzung für die Nutzung ist die kundenseitige Installation des Programms MS-Excel für Windows (Version 2003/2010/2013). Nach dem Datenimport werden wahlweise ein Diagramm, eine Tabelle bzw. ein Report generiert. Das Design (Farbe, Skalierung, Benennung) lässt sich über vorbereitete Sets anpassen.

Die Bedienung ist in sieben Sprachen (DE/EN/FR/SP/IT/CH/RU) vorbereitet. Zusätzlich können ausgewählte Texte in weiteren Sprachen angepasst werden.

NTLog Comfort zur Datenaufzeichnung einer Siemens-SPS-Regelung

NTGraph als Freeware zur übersichtlichen Auswertung der aufgezeichneten Daten über MS Excel

TemperaturschreiberNeben der Dokumentation über eine an die Regelung angeschlossene Software bietet Nabertherm unterschiedliche Temperaturschreiber an, die in Abhängigkeit von der jeweiligen Anwendung zum Einsatz kommen.

Modell 6100e Modell 6100a Modell 6180aEingabe auf Touchscreen x x xGröße des Farbdisplays in Zoll 5,5 5,5 12,1Anzahl der max. Thermoelementeingänge 3 18 48Auslesen der Daten über USB-Stick x x xEingabe von Chargendaten x xAuswertesoftware im Lieferumfang x x xEinsetzbar für TUS-Messungen nach AMS 2750 E x

Temperaturschreiber

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Software Controltherm MV zur Steuerung, Visualisierung und DokumentationDokumentation und Reproduzierbarkeit werden für die Qualitätssicherung immer wichtiger. Die von uns entwickelte, leistungsstarke Software Controltherm MV stellt Ihnen hier die optimale Lösung für Einzel- oder Mehrofenverwaltung sowie Chargendokumentation auf Basis von Nabertherm Controllern zur Verfügung.

In der Basisversion kann ein Ofen an die MV-Software angeschlossen werden. Das System ist erweiterbar auf bis zu 16 mehrzonige Öfen. Bis zu 400 unterschiedliche Wärmebehandlungsprogramme können abgespeichert werden. Der Prozess wird dokumentiert und entsprechend archiviert. Die Prozessdaten können graphisch oder tabellarisch ausgelesen werden. Auch eine Übergabe der Prozessdaten an MS Excel ist möglich.

Für Öfen, die nicht über Nabertherm-Controller geregelt werden, kann die Ist-Temperatur über die Software dokumentiert werden. Als Zusatzausstattung ist ein Erweiterungspaket lieferbar, an das – je nach Ausführung –, drei, sechs oder sogar neun unabhängige Thermoelemente angeschlossen werden können. Die Werte der Thermoelemente werden ausgelesen und reglerunabhängig von der MV-Software ausgewertet.

Leistungsmerkmale � Einfache Installation ohne Fachkenntnisse � Verfügbar für die Controller B 400/B 410/C 440/C 450/P 470/P 480 � Geeignet für die PC‘s mit den Betriebssystemen Microsoft Windows 8/8.1 (32/64 Bit), Windows 7 (32/64 Bit), XP mit SP 3 � Alle Nabertherm-Controller mit optionaler Ethernet-Schnittstelle anschließbar � Je nach Ausführung Archivierung der Temperaturverläufe von bis zu 16 Öfen (auch mehrzonig) durch verschlüsselte Dateien � Redundante Speicherung der Archivdateien auf einem Serverlaufwerk möglich � Programmierung, Archivierung und Ausdruck von Programmen und Grafik � Freie Eingabe von Texten (Chargendaten) mit komfortabler Suchfunktion � Möglichkeit der Auswertung, Daten in Excel konvertierbar � Start/Stopp des Controllers vom PC aus � Sprachwahl: Deutsch, Englisch, Französisch, Italienisch oder Spanisch

Erweiterungspaket I für den reglerunabhängigen Anschluss einer zusätzlichen Tempera-turmessstelle

� Anschluss eines unabhängigen Thermoelementes, Typ S oder K mit Anzeige der gemessenen Temperatur auf einem mitgelieferten Controller C 6 D, z.B. zur Dokumentation der Chargentemperatur � Umwandlung und Übergabe der Messwerte an die MV-Software � Auswertung der Daten siehe Leistungsmerkmale MV-Software

Erweiterungspaket II für den Anschluss von drei, sechs oder neun reglerunabhängigen Temperaturmessstellen

� Anschluss von drei Thermoelementen Typ K, S, N oder B an die mitgelieferte Anschlussbox � Möglichkeit der Erweiterung auf zwei oder drei Anschlussboxen für bis zu neun Temperaturmessstellen � Umwandlung und Übergabe der Messwerte an die MV-Software � Auswertung der Daten, siehe Leistungsmerkmale MV-Software

Controltherm MV-Software zur Steuerung, Visualisierung und Dokumentation

Übersichtliche Darstellung der angeschlos-senen Öfen

Graphische Darstellung von Soll- und Istwerten

Erweiterung für Anschluss von bis zu 16 Öfen

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www.nabertherm.com Reg.

-Nr.

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Unter www.nabertherm.com können Sie alles finden, was Sie über uns wissen wollen – und insbesondere alles über unsere Produkte.

Neben aktuellen Informationen und Messeterminen gibt es natürlich die Möglichkeit zum direkten Kontakt mit Ihren Ansprechpartnern oder nächstgelegenem Händler weltweit.

Professionelle Lösungen für: � Arts & Crafts � Glas � Advanced Materials � Labor � Dental � Thermprozesstechnik für Metalle, Kunststoff & Oberflächentechnik � Gießerei

Die ganze Welt von Nabertherm: www.nabertherm.com

Zentrale:

Nabertherm GmbHBahnhofstr. 2028865 Lilienthal, [email protected]

Vertriebsgesellschaften:

ChinaNabertherm Ltd. (Shanghai)150 Lane, No. 158 Pingbei Road, Minhang District201109 Shanghai, [email protected]

FrankreichNabertherm SARL35 Allée des Impressionnistes - BP 4401195911 Roissy CDG Cedex, [email protected]

ItalienNabertherm Italiavia Trento N° 1750139 Florence, [email protected]

GroßbritannienNabertherm Ltd., [email protected]

SchweizNabertherm Schweiz AGBatterieweg 64614 Hägendorf, [email protected]

SpanienNabertherm Españac/Marti i Julià, 8 Bajos 7a

08940 Cornellà de Llobregat, [email protected]

USANabertherm Inc.54 Read‘s WayNew Castle, DE 19720, [email protected]

Für alle weiteren Länder nutzen Sie bitte unsere Internetseite: http://www.nabertherm.com/contacts

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