AUS DEM INHALT

MESSE STUTTGARTSuccessful startQ&A with the organisers ofMoulding Expo 2017. Page 3

EWIKONFür MehrkavitäterEwikon stellt passende Systemefür hochfachige Werkzeugkon-zepte vor. Seite 6

CCE GROUPPLM ohne ZeitverzugCCE präsentiert ein vorkonfigu-riertes Softwaretool für Mittel-standsunternehmen. Seite 16

ZIMMER & KREIMNew structureZ&K presents itself with a newstructure with three businessbrands. Page 20

www.etmm-online.com Moulding Expo Daily 1 | 30. MAI 2017Offizielle Messezeitung der Moulding Expo 2017

IN KOOPERATIONMIT

joke präsentiert die neue Generationzum Schleifen, Polieren, Fräsen und Entgraten.

Weltneuheit!Halle 6Stand B35

Innovative give-awayVisitors of MEX can take their own special me-mento home: the "3-2-eat!" eating utensil

will not only look good, it will alsohave high utility value. Using ma-terial from BASF and Granula, "3-2-eat!" is produced live at the tradefair on an injection moulding ma-chine fromArburg true to themot-to of Moulding Expo, i.e., "by theindustry for the industry". Inciden-tally, since the give-away is madeof plastic, it can even be carried inhand luggage – important foreveryone travelling by air. | rs

Developed by mechanical engi-neering students in co-operationwith tool construction and mouldmaking companies, and injec-tion-moulded under the eyes oftrade fair visitors of Stand A02 inHall 4, this eating utensil seems tobe the perfect gift for the trade fair.

"The final product is an exampleof the challenges facing tool con-struction andmouldmaking," saidFlorian Niethammer. The cutlery

Messe Stuttgart developed a unique give-away for this year‘s Moulding Expo.The eating utensil can be picked up at Stand A02 in Hall 4.

Source:M

esseStuttgart

More English news inside

tive Fertigung erweitert so dasPortfolio nicht nur vieler Formen-bauer, sondern auch das derMoul-ding Expo 2017. | rs

Die Moulding Expo 2017, kurzauch "MEX gennant", öffnet nachzwei Jahren nun zum zweiten Malihre Tore. Der Fokus liegt dabeiwie zur Premiere auf dem Werk-zeug-, Modell- und Formenbaumit Spritzgieß-, Druckguss-, Gie-ßerei-, Stanz- und Umformwerk-zeugen. Eine Fachmesse "von derBranche für die Branche" – das istdie Idee, die den hohen Anspruchder Messemacher an sich selbstverdeutlicht. Und damit sind dieOrganisatoren der LandesmesseStuttgart sichtlich erfolgreich:Über 750 Aussteller benötigen be-reits schon zur zweiten Veranstal-tung den zusätzlichen Ausstel-lungsraum einer ganzen Halle.„Vor der ersten Messe stand nurdiese Idee. Jetzt sind wir voll imMarkt angekommen. Es machtgroßen Spaß zu sehen, wie dieMoulding Expo wächst und wiegut sie von den Werkzeug-, Mo-dell- und Formenbauern ange-nommen wird“, sagt der verant-wortliche Projektleiter FlorianNiethammer. Besucher könnensich im Jahr 2017 auch auf mehrInternationalität freuen, so die

Einzelteil bis SerienfertigungInnovationen und traditionelle Klassiker der Prozesskette in ihrer Ganzheit abgebildet

Veranstalter. Auch der 3D-Druckkommt auf der Messe nicht zukurz, denn einerseits wird er ver-mehrt für die Herstellung von Pro-

totypen eingesetzt. Andererseitswird auch die Verwendung von 3DSanddruckern zur Herstellung vonGießformen häufiger. Die genera-

Bild:Landesm

esseStuttgart

Von klassischen Verfahren bis hin zu modernem Prototyping im 3D-Drucker: Vom 30. Mai bis 2. Juni haben Besucherder Moulding Expo die Möglichkeit, sich über das gesamte Spektrum desWerkzeug-, Formen- undModellbaus zu infor-mieren.

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Von der Buchsebis zumHeißkanal

Hasco präsentiert die neuesten Ent-wicklungen – von besonderen Füh-rungsbuchsenmit Ringnut über indi-vidualisierte Typenschilder bis zumbenutzerfreundlichen Temperiersys-tem. Seite 4

Bild:Hasco

Messe News | 330. MAI 2017 MOULDINGEXPODAILY1

Florian Niethammer (left) and Florian Schmitz are project managers at Messe Stuttgart and responisble for organisingMoulding Expo.

Source:w

ww.miketraffic.com

“We have had a very successful start”Two years after the first Moulding Expo, the organisers of the show arrived in the sector

Organising, planning and im-plementing a trade fair is a hugeendeavor. It does get more exten-sive if the trade fair is organised forthe first time. Florian Schmitz andFlorian Niethammer, project man-agers atMesse Stuttgart, talk aboutthe experience they made in 2015,the things they have learned, andtheir goals for this year'sMouldingExpo.

Full steam ahead, as they say, intothe second Moulding Expo. Whatpositive developments in terms ofexhibitors are particularly worthyof note?Schmitz:We are growing with qual-ity!We are therefore pleased to seehow our Moulding Expo has de-veloped. Putting a trade fair by theindustry for the industry on its feet– this is where we originated. Themarket has now received the ideaso well that we are on the idealpath to becoming the leading Eu-ropean trade fair for machine toolsand model and mould making.Currently, more surface area hasalready been occupied than in2015 and the list of exhibitors, cur-rently with over 750 companies,really stands out. Not only Germancompanies, but companies fromalmost all European nations areamong the exhibitors, as are com-panies from the USA, Canada andthe rest of the world. The secondMoulding Expo is not only largerbut also more international.

Is there is something that you havemanaged to achieve that you andyour team are particularly proudof?Schmitz: In the last few weeks thething that we hardly dared todream of happened: We broke the700-exhibitormark and thus occu-

project partners from industry, wehave fully accompanied the devel-opment process of this year'sMoulding Expo give-away – plasticcutlery: From the design phasethrough the tool manufacturing,the hardening of the tool to thelaser texturing to sampling. Thehigh-quality, innovative eating im-plement is injection-moulded liveat the fair, but I do not want to saymore. All the info and "3-2-eat” isthen in Hall 4 at Stand A02. A fur-ther highlight is the "Polyman"; thisis a plastic learning part for injec-tion-moulding component design,which has simply not been done inthis way before and, on top of that,

ners. Our aims are also of a long-term nature. For instance, our in-ternationalisation efforts, with afocus on Europe. Here, we wereable to take a big step with the sec-ond exhibition. But I am convincedthat we will expand our Europeannetwork further in the comingyears.

Are there any relatively “exotic”exhibits that you could recommendvisitors take a closer look at?Schmitz:There will be some! In theframework of the project "3-2-eat"with Master's students of theReutlingen University of AppliedSciences and a variety of dedicated

produced on site. This is also ajoint project with incredible com-mitment on the part of the compa-nies involved. Visitors can find allthe information on Polyman inHall 6 at the VDWF stand.

What are the medium-growth tar-gets for theMoulding Expo in termsof visitors, exhibitors, exhibitionarea and the range of topics?Niethammer: We have had a greatand very successful start, expect anequally successful second event,but are currently already lookingto the future and rolling oursleeves up to develop the fair fur-ther along with our partner organ-isations, our advisors and exhibi-tors according to their aims. TheMoulding Expo can, should andmust develop. We are thereforejointly refining the concept of theexhibition even further to makethe Moulding Expo attractive inthe years ahead. | rs

Florian Niethammer:„We want to bethe first trade fair to supervise ourown give-away from the designstage right through to series produc-tion.“

Source:MesseStuttgart

py one hall more than we did in2015.We are obviously very happyabout this and it also makes us alittle proud. It is much more im-portant to us, however, that wereally feel that we have arrived inthe industry, and are regarded as areliable partner of the industry.Working in such an environmentis a lot of fun!

Which objectives have not yet beenachieved for the second event, butare being pursued?Schmitz: It is incredibly importantto develop the Moulding Expo ona sustainable basis for the long-termwith our exhibitors and part-

Meusburger‘s engineers present the huge variety of standard parts at theirbooth and answer the visitors‘ questions.

Source:M

eusburger

Tried-and-trusted productsVisitors of MEX 2017 can try out Meusburger's products directly at their booth

Meusburger presents bothtried and trusted products and nu-merous innovations.The companywill show a variety of their prod-ucts and services at their booth atMoulding Expo. One highlight willbe the products that can be triedhands-on. Furthermore, the standwill feature a demonstration tablefor surface finishing equipment.Visitors can get additional infor-mation at Meusburger's technicaltip video clips.Since April, many innovations

for die and mould making areavailable at Meusburger. In the ar-ea of mould making, new itemssuch as the E 8630 gear unit forstack moulds will be presented.Another product on show is theself-developed Iso-Temp high tem-

perature hose, which will also bepresented to visitors of the tradefair.

Die-makers can look forward tonew products from the areas ofactive parts and cutting elements.For simple selection of the appro-priate cutting punch, the standardparts manufacturer offers a specialconfigurator equipped with newconfiguration options, Meusburg-er says. The company invites allvisitors of Moulding Expo 2017 totake the opportunity to have a clos-er look at the innovations and trythem out for themselves directly atthe Meusburger stand. | rs

■Meusburger Georg GmbH & Co KG,www.meusburger.com,Hall 6, Booth C17

Prototypen und Kleinserienaus Metall und Kunststoff

Das CPCentrum für Prototy-penbau aus Erkelenz unterstütztProduktentwickler mit Prototypenund Kleinserien aus Kunststoffund Metall. Das Unternehmen ist

das erste Mal auf der MouldingExpo, hat sich jedoch vomKonzeptder Messe direkt angesprochengefühlt. Seinen Fokus richtet CPauf Kunden aus Deutschland unddem benachbarten Ausland. | rs

■ CP - Centrum für PrototypenbauGmbH,www.cp-gmbh.de, Halle 4, Stand B14

4 | Messe News

MOULDINGEXPODAILY1 30.MAI2017

eine Schieberegelung, umdie Drehzahl zu er-höhen oder abzu-senken.Das 7 Zoll

Touch-Farbdisplaymit Hintergrund-beleuchtung unter-stützt Anwenderim laufenden Be-trieb und sorgt füreine gute Lesbarkeit

der Informationen. Zudembietet die „H1625.AC4 Touch“ dieMöglichkeit einer externen Pro-grammierung an einem PC, soHirschmann. | rs

■ Hirschmann GmbH,www.hirschmanngmbh.com,Halle 3, Stand C14

Hasco präsentiert die neuesten Entwicklungen fürWerkzeug- und Formenbauer. Das Spektrum reicht von besonderenFührungsbuchsenmit Ringnut über individualisierte Typenschilder bis zum benutzerfreundlichen Temperiersystem.

Von Buchse bis HeißkanalInnovationen rund ums Spritzgusswerkzeug

Als international führenderAnbieter vonmodular aufgebautenNormalien und Zubehörteilen er-möglicht Hasco Formenbauernund Kunststoffverarbeitern nacheigenen Angaben ein einfacheres,schnelleres und effizienteres Ar-beiten. Neu vorgestellt werden imBereich „Mould Base Technology“zum Beispiel die anwendungsop-timierten Führungsbuchsen mitSicherungsringnut sowie die neu-en, individuell gestaltbaren Typen-schilder zur Werkzeugkennzeich-nung mit Inventarnummern, Pro-duktnamen, Fertigungsdatum oderLagerplätzen, wie Hasco sagt.Höchsten Standard beim Hebenund Bewegen böten die neuen An-

dazu an. Auf der MEX zeigt mannun auch das Systemmit zusätzli-cher Düsengröße – Typ 40.Flankierend zum MEX-Auftritt

biete Hasco einen schnellen undeinfachen Zugriff auf alle Neuent-wicklungen sowie das kompletteProduktportfoliomit über 100.000Artikeln über die unten ersichtli-cheWebsite. Ausgestattet mit mo-dernsten Features undMöglichkei-ten unterstütze das Portal dieFormenbauer bei der Suche nachden richtigen Komponenten. | pk

■ Hasco HasencleverGmbH + Co KG,www.hasco.com,Halle 6, Stand C58

schlagelemente. Und Erweiterun-gen im Temperiersystemebereichermöglichten praxisorientierteLösungen: Die Hasco-Heißka-nalspezialisten stellen dazu ein,wie es heißt, benutzerfreundlicheselektronisches Regelgerät vor. DieEntwicklung ziele laut Hasco aufmaximale Produktionssicherheitund Leistungsfähigkeit bei mini-malem Invest ab. Das Ergebniskönne sich sehen lassen.Zum Hasco-Produktportfolio

gehöre nun auch ein hochwertigersowie leistungsstarker Low-Bud-get-Regler. Ein weiteres Highlightsei die bereits bestehende Dü-senserie Vario Shot: Eine Düse,1000 Möglichkeiten, merkt Hasco

Bild:Hasco

Mit nur wenigen Klicks vielKonstruktionszeit sparen

Elektroden für das Senkero-dieren müssen konstruiert, pro-grammiert und dann gefräst wer-den, wie Open Mind erklärt. Die-ser Herstellungsprozess sei meistsehr zeitaufwendig. Mit dem neu-en „hypercad-S-Elektrodenmodul“habe man nun eine Methode ent-wickelt, mit der Elektroden in nurwenigen Schritten abzuleiten undzu programmieren seien (Bild).Der Konstruktionsprozess wird in„hypercad-S“ weitgehend automa-tisiert, heißt es.Anwender müssten nur die zu

erodierenden Flächen auf demBauteil auswählen, dann generiere

das Modul dazu passende, kollisi-onsfreie Elektroden. Im Einzelnenbedeutet das, dass Elektrodenflä-chen etwa automatisch verlängertund Rohlinge sowie Halter abge-leitet werden, so Open Mind.Nahtlose Technologie- und Bau-teiltransfers in „hypermill“ sorgtendanach für eine sichere undschnelle Programmierung durchwenige Klicks.Sollten schon Bearbeitungsma-

kros vorliegen, erfolge die Pro-grammierung auch teil- oder voll-automatisiert. Zu den Highlightsin „hypermill 2017.2“ zählt lautAussteller auch ein neues Featurezur schnelleren Erkennung undProgrammierung von T-Nuten, diesich damit auch äußerst effizientmit geringem Aufwand fertigenlassen. | pk

■ OpenMind Technologies AG,www.openmind-tech.com,Halle 4, Stand B52

ISTMA Lounge @MouldingExpo trade fair

The sixth edition of the IstmaEuropean Tooling Forum to beheld at the Istma Lounge is sup-ported by the European ToolingPlatform, Moulding Expo andGardner.The programme is as fol-lows:30 May14:30 – VI European Tooling

Forum opening, Jari Saaranen,President Istma Europe14:45 – European Tooling In-

dustry: Vision 2030, Joaquim Me-nezes, European Tooling Platform31 May10:00 – Istma Global Partners:

Trends and Innovation in Technol-ogy, Hidehiko Yamamoto (Maki-

no), Alessandra Bosco (HRS-Flow), Markus Piber (DMGMori)14:00 –The Finnish Tooling In-

dustry, Jari Saaranen (Techind)14:30 – Brexit andManufactur-

ing in UK, James Selka (MTA)15:15 – Outlook for Americas,

Laurie Harbour (Harbour Results)1 June10:30 – Manufacturing in Eu-

rope: Challenges and Opportuni-ties, Gunter Hoercher (Effra)11:15 – Stay on top with tooling

technology: Production in Europedepends on technical educationand research funding, AlfredZedtwitz (VDMA)14:30 – Brazil and the 15th Ist-

ma World Conference, ChristianDihlmann (Abinfer)

15:15–PortugueseMould-mak-ing Industry Outlook,Manuel Ol-iveira (Cefamol)

■ Istma, www.istma.org,Hall 4, Booth C30

Bild: HirschmannHirschmann hat eine neue

Generation Steuerungs-geräte für Rundteiltischeund Rotierspindeln ent-wickelt. Die H1625.AC4Touch soll durch ihrmodernes Design, eineexterne Bedieneinheitmit 7-Zoll-Touch-Mo-nitor und Farbdisplay,die innovativeMenüfüh-rung, komfortable Bedie-nung sowie mit der Möglichkeiteiner Fehlerdiagnose und -behe-bung via Internet überzeugen.

Konzipiert wurde die Steuerungspeziell für Ein- und Zweiachsan-wendungen mit HirschmannRundteiltischen und Rotierspin-deln in Erodier-, HSC- und Laser-maschinen. Im Fokus stand wäh-

rend der Entwicklungsphase vorallem die Anwenderfreundlichkeit.Über diemobile Bedieneinheit, diekabelgebunden mit der Steue-

Gastspiel für generativeFertigungsverfahren

Die Rapid-Tech + Fab-Con3D, Internationale Messe undKonferenz für additive Technolo-gien, gastiert 2017 schon zumzweitenMal auf derMoulding Ex-po. Gemeinsam mit dem Partner,der 3D Pioneers Challenge, wer-den die finalen Exponate der Chal-lenge 2016 präsentiert.Die Rapid-Tech ist bekannt da-

für, das gesamte Anwendungs-spektrum der generativen Techno-logien zu präsentieren. VomRapidPrototyping bis hin zum Einsatzdes Additive Manufacturing beider Herstellung von Endproduktenbietet die Fachmesse einen Über-blick über die neuesten Entwick-lungen sowohl in der Praxis alsauch in der Forschung. | rs

■ Messe Erfurt GmbH,www.rapidtech.de,Halle 4, Stand E44

Effizienz in der Bearbeitung steigernHirschmann präsentiert Steuerungsgeräte mit großem Display und intuitiver Menüführung

Laut Hirschmann ist die Programmerstellung auf dem großen Display beson-ders übersichtlich und damt einfach. Die LAN- und USB-Schnittstellen bietenzusätzlich die Möglichkeit einer externen Bearbeitung.

rungseinheit verbunden ist, kön-nen Kunden ihre individuelle Pro-grammierung vornehmen. DasTouch-Bedienfeld verfügt über

6 | Messe News

MOULDINGEXPODAILY1 30.MAI2017

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Ewikon hat werkzeugbauliche Spezialitäten im Programm. Hier ein Beispiel für ein 96-fach-System für die direkteSeitenanspritzung (links) und rechts ein 12-fach-Nadelverschlusssystemmit Schrittmotorantrieben.

Heißes für MehrkavitätlerFür hochfachigeWerkzeugkonzepte hat Ewikon die passenden Systeme

Für die wirtschaftliche Ferti-gung von Teilen mit kleinenSchussgewichten steht die speziel-le Mikroverteilertechnik von Ewi-kon zur Verfügung, die es erlaube,auch extrem hochfachige (bis zu129 Kavitäten), standardisierte„heiße Seiten“ zu nutzen. JederMikroverteiler verfügt laut Ewikonüber vier eingeschraubte Düsen-einsätze und benötigt nur einenRegelkreis.Durch die so erzielbare Bau-

raumverringerung zur Verkabe-lung könne das Werkzeug sehrkompakt und dabei äußerst stabilausgelegt werden. Denn es bleibedennoch genug Platz für die Inte-gration zusätzlicher Plattenver-

viele Bauformen undNadelbetäti-gungsoptionen zur flexiblen An-passung des Systems an die An-wendungsanforderungen bereit,wie es weiter heißt. Geht es umden Einsatz fürmedizintechnischeAnwendungen unter Reinraumbe-dingungen komme bereits diezweite Generation von elektri-schen Schrittmotorantrieben zumEinsatz, die imGegensatz zu pneu-matischen oder hydraulischen An-trieben keine Partikelemissionenerzeugten, und aktiv Einfluss aufden Prozess erlaubten. | pk

■ Ewikon Heißkanalsysteme GmbH,www.ewikon.com,Halle 6, Stand D31

schraubungen. Beim Bau kompak-ter Multikavitätenwerkzeuge mitungeteilten Formeinsätzen für diedirekte seitliche Anspritzung helfedas HPS III-MHMehrfachdüsen-konzept dabei, die Kosten zu sen-ken. Durch das patentierte Mon-tageverfahren für die Einsätze istauch eine hohe Wartungsfreund-lichkeit gewährleistet, wie Ewikonsagt. Die Wärmeleitspitzen könn-ten bei Wartungsarbeiten sehreinfach direkt auf der Maschineam offenen Werkzeug ausge-tauscht werden. Erhältlich sind dieDüsen für Schussgewichte bis zu40 g pro Anschnitt.In pucto Nadelverschluss-An-

spritzung stellt Ewikon außerdem

Bild:Ewikon

Split Moulds with internalsliding jaws

HSBNormalien presents splitmoulds. Each shape is grounded,mounted and screwed. Splitting

and core strips are available as well.The heights of up to 116 mm arestandard HSB sizes. Special jawmoulds are also available on re-quest. | rs

■ HSB Normalien GmbH,www.hsb-normalien.de,Hall 6, Booth E49

The improved charts display enables NC programmers andmechanical engi-neers to virtually “see”and evaluate force, chip thickness and volume removalrates.

Source:CGTech

Input from cloud-based toolingOptimal feed rates and ideal chip thickness, more performance information

CG Tech has just releasedVericut Software Version 8.0.2, itsCNC machine simulation, verifi-cation and optimisation software.The updated Force “physics-based”toolpath optimisation module re-ceives input values directly fromcloud-based tooling. Bymicro ana-lysing the cutting conditions, Forceensures NC programs have opti-mal feed rates and ideal chip thick-nesses, the company says.

“With a specific focus on impro-ving connectivity and closing thedesign tomanufacturing loop, Ver-sion 8.0.2 makes even more use oftooling and cutting performanceinformation available in CAM sys-tems and cloud-based tooling,”said CGTech LtdManaging Direc-tor, Tony Shrewsbury.

Other new features include im-proved charts display that enablesNC programmers andmechanicalengineers to virtually “see” andevaluate force, chip thickness, vo-lume removal rates, and more inNC programs before running ontheir CNC machine.This new software version, ac-

cording to the software-technolo-gy company, also contains severalother helpful enhancements tomachine simulation graphic ren-dering, the tool manager, and theVericut Drill and Fastener (VDAF)simulation – all to make Vericutfaster and easier. | bj

■ CGTech Deutschland GmbH,www.cgtech.com,Hall 3, Booth C03

Messe News | 730. MAI 2017 MOULDINGEXPODAILY1

Mit der Form S 350 Senkerodierma-schine von GF Machining Solutionssollen elektronische Bauteile nochfiligraner und sicherer gefertigt wer-den können.

Mikroteile prozessstabil bearbeitenSenkerodiermaschine verbessert Qualität elektronischer Komponenten

Hersteller von elektronischenBauteilen erfüllen dank der spezi-ellen Bauweise der Form S 350mitihrer besonderen Generatortech-nologie, einer hohen mechani-schen Stabilität, der integriertenThermostabilisierung sowie derproduktionssteigernden Bearbei-tungsqualität laut GF MachiningSolutions problemlos die strengenKriterien ihrer Kunden aus derInformations-, Kommunikations-sowie der Automobilbranche.Mit der neuartigen Anlage lie-

ßen sich bis zu 50 µm messendeProfile herstellen. Dank des stabi-lenMikrotec-Bearbeitungsprozes-ses, der an die Besonderheiten derMikroanwendungen angepasst ist,werden, wie es heißt, stets perfek-te Details mit absoluter Zuverläs-sigkeit erzeugt. Automatisch gene-

rierte, vergleichsweise kleine Fun-ken würden das garantieren.Bei üblichen Generatoren, so

GF, kann es beim Feinschlichtenzu relativ starkem Elektrodenver-schleiß kommen. Aber die neueGeneratortechnik in der Form S350 in Kombinationmit der gutenFunkenkontrolle verhindert dieUnterbrechung der Entladung undden daraus folgenden exponenziellsteigenden Verschleiß, wie GF be-tont. Außerdem könnte die Ar-beitsgeschwindigkeit um 40 %gesteigert sowie die Eckenver-schleißrate um rund 50 % reduziertwerden. Auch winzige Radien wür-den so sicher machbar. | pk

■ GFMachining Solutions GmbH,www.gfms.de,Halle 5, Stand C42

Bild:GFMachining

Solutions

A new function creates non-overlapping shifted surfaces at defined angles from any curves – this is ideal for separatingpart surfaces in mould manufacturing as well as for trim steel and trim line surfaces in draw die manufacturing.

For quick reactionsTebis Version 4.0 filteres out and smoothes sharp edges

Tebis creates area curves du-ring part comparison to enablebetter detection and limitation ofmodified areas. Design measurescan thus be quickly implementedwhile new NC programs can bequickly calculated for modifiedareas. A new function creates non-overlapping shifted surfaces fromany curves at defined angles. Alloverlaps within parts that wouldoccur especially at sharp edges andsmall radii of curvature are auto-matically filtered out and smoo-thed. These surfaces are ideal forseparating part surfaces in mouldmanufacturing as well as for trimsteel and trim line surfaces in drawdie manufacturing, the company

correctly trimmed sheet metal partin a single step. Version 4.0 has amachining function suitable fortool types that perfectly managesthe special requirements of deep-hole drilling such as threading,intersections of bores or accelera-tion ramps.This even further sim-plifies automated deep-hole dril-ling based on drilling informationstored in the part. The definitionof toolpaths has been further sim-plified in 5-axis milling and opera-ting convenience of the functionshas been improved. | rs

■ Tebis Technische Informationssys-teme AG,www.tebis.com, Hall 4, Booth B31

says. As is usual for Tebis, thelengths and angles of surfaces canbe adjusted using drag arrows. Inaddition, parts can now be auto-matically morphed together withcomplex trimming curves in sur-face morphing, Tebis says. Thegeometry of the original curves isfully retained and colour proper-ties are transferred 1:1.Curves can also be included in

surface morphing. According toTebis, this results in benefits indraw die manufacturing. For ex-ample, if the active surfaces haveto be morphed to compensate forspringback of the sheet, all trim-ming curves can be morphed aswell to yield the geometries for a

Source:Tebis

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8 | Messe News

MOULDINGEXPODAILY1 30.MAI2017

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Hans Geiger zeigt das In-Mold-Mon-tage-Verfahren, das, statt zwei sepa-rate Spritzgiessvorgänge für Einzel-teile plus Montage zu benötigen,alles in einem Prozessschritt schafft.

Arbeit und Logistik beimSpritzgießen sparen

Statt zwei separaten Spritz-prozessen für die Einzelteile unddenMontagevorgang fällt mithilfedes automatischen Montagever-fahrens nur noch ein Arbeits-schritt an, wie Hans Geiger Spritz-gießtechnik näher beschreibt.„Dabei werden zwei unterschied-liche Kunststoffteile in einemWerkzeug gespritzt undmontiert.ZumBeispiel die obere und untereKomponente eines Bauteils“, er-klärt Roman Kramer, Prokurist beiHans Geiger.Das heißt nach Aussage von

Geiger, dass die beiden unter-schiedlichen Teile in einem einzi-gen Spritzvorgang gefertigt wer-den. Der Einsatz von Mehrkavitä-tenwerkzeugen, wie beispielsweise4+4-Systeme, sei dabei außerdemmöglich. Existierende Gewichts-unterschiede der Teile würdendurch speziell angefertigte undausbalancierte Heißkanalsystemeausgeglichen.Nach dem Spritzvorgang wer-

den die Komponenten sozusagenals fertige Baugruppe aus der Ma-schine transferiert, wie Geigersagt. Für die Weiterverarbeitung,wie beispielsweise das Bestücken,seien sie sofort einsetzbar. Zu denweiteren Vorteilen der In-Mold-Montage zählt Geiger die definier-

te Lage der Teile im Spritzguss-werkzeug. Somüssten diese für dieMontage nicht erst sortiert undgerichtet werden, weil die Kunst-stoffteile bereits in Montagerich-tung gespritzt werden. | pk

■ HG Hans GeigerSpritzgießtechnik GmbH,www.geiger-formenbau.de,Halle 6, Stand A15

Bild:Geiger

Thanks to aparticularlystable bronzehousing, thepolygon blockcylinder canbe used at upto 500 bar.

Source:Roemheld

Focus on clamping elements with anti-rotation pistonsRoemheld demonstrates the potential of clamping and handling technology for more productivity

For their first participation inthe trade fair, Roemheld focuses onclamping elements with anti-rota-tion pistons to compensate sideloads and torques. Another tradefair premiere is the turning andtilting manipulator Centrick forergonomic workpiece handling ofweights of up to 2,000 kg. Moreo-ver, the group of companies showselements that can be flexibly usedfor set-up optimisation as well asthe efficient change and transportof heavy dies and moulds. For thispurpose, the RWA die-changingchart for the transport of loads ofup to 1,600 kg is presented.Because of their special design,

the hydraulic polygon block cylin-ders are suitable as guiding ele-ments for the operation of tools forjoining, stamping and pressing.Thanks to a particularly stablebronze housing, the elements canbe used at up to 500 bar, Roemheldsays.The patented design with an-ti-rotation, polygonal piston rodand long guide bushing compen-sates torques and side loads. Addi-tionally, the elements achieve highpositioning precision of max. ±0.3°thanks to their low radial clear-ance. The compact design allowsthe elements to be used in limitedspace without the need for an ex-ternal guide. The piston position

ticulated arms that can endlesslyand continuously rotate workpiec-es and tilt them up to 90°.The innovative part is that the

component is moved close to thecentre of gravity, the height chang-es only insignificantly – a big ad-vantage compared to conventionalturning and tilting fixtures. Inmost cases, these have only onearm and swivel over a significantlylarger travel; that’s why the work-ing height varies more. The smallswivel radius of Centrick also en-sures very high stability. What'smore, the compact, high-tech ele-ment is also displaceable. It can bemoved, if required, and remains ina stable assembly position by wayof a set of holding brakes.

For loads of up to 500 kg, a scis-sors principle is used. Higher loadsof up to 2,000 kg aremoved by wayof a column design. Both versionsare available in three variants –with control by hand panel, withelectronic height adjustment orwith programmable control forrepeatable, workflow-driven seriesproduction. Low-noise electricmotors operated with 230 V en-sure the drive.

■ Roemheld GmbHwww.roemheld.com,Hall 3, Booth A15

can be continuously monitored,and the strokes are adaptable. Also,the Roemheld hydraulic and mi-ni-slides are anti-rotation-protect-ed. The compact, double-actingcylinders have four integratedguide rods that can compensateside loads and torques. Tools aremounted using a front block to theslides.The hydraulic cylinder withcushioning at the piston side andchromium-plated guide rods cov-ers a large force range – from thesmallest element with a push forceof 0.5 kN at 10 bar and a piston

diameter of 25 mm up to the 100-mm version with 196 kN at 250bar. According to the company, themini-slide can be used at up to 500bar and achieves, depending on thesize, a push force of 4.9 to 19.5 kN.The proven modulog series forhandling technology that simpli-fies and ergonomically designs themanufacture and assembly is com-plemented by a newmember – theturning and tilting manipulatorCentrick, which canmove loads ofup to 2,000 kg.This is realised witha concept of cleverly arranged ar-

50 years experience and stillgoing strong

ASGMoldes has over 50 yearsof experience in the production ofmoulds for plastic injection. Thecompany is NP EN ISO9001:2008-certified since 1998 and

is known for its high-quality prod-ucts worldwide, ASG says. Theconstant investment in innovativemachinery and the development ofits human resources are part of thecompany’s main strategy, alongwith its aim to improve inmanage-ment efficiency.Themoulds man-ufactured range from one to 40tonnes and are exportedmainly toFrance, Spain and Russia in Europeas well as countries in Latin Amer-ica, North Africa and the MiddleEast. ASG's partners belong todiverse industry sectors includingelectric household appliances,electronics and telecommunica-tions, gardening and packaging,houseware and especially the au-tomotive industry. | bj

■ ASGMoldes,www.asg.pt,Hall 4, Booth C41

Sensorik verbessertSpritzgießen

Umdie Zukunftsfähigkeit vonSpritzgießmaschinen zu sichern,setzen viele Hersteller immer häu-figer auf eine integrierte Qualitäts-sicherung im Fertigungsprozess,

wie Kistler erklärt. Mit dem spezi-ellen Monitoringsystem namensComoneo biete der Sensorikspezi-alist nun eine Möglichkeit an, dieden Werkzeuginnendruck zuver-lässig überwachen und damit Pro-gnosen in puncto Formteilqualitäterlauben soll.

Die Voraussetzung für die ange-strebte 0-Fehler-Produktion istnach Aussage von Kistler jedochdie sachgemäße Integration derspezifischen Sensorik auf derWerkzeugebene. Welche vielfälti-gen Einsatzöglichkeiten sich beidiesem System bieten und was beideren Montage zu beachten ist,erklärt die Kistler Gruppe hier aufdemMessestand allen Interessier-ten, wie es heißt. | pk

■ Kistler Instrumente GmbH,www.kistler.com,Halle 5, Stand E61

Messe News | 930. MAI 2017 MOULDINGEXPODAILY1

Yuji Suwa, Präsident von MitsubishiElectric in Deutschland:„Es ist eineunserer Stärken, ein sehr umfassen-des Angebot zu haben, das vieleBranchen anspricht.“

Reise durch die BlitzerweltEin multisensorischer Spaziergang durchdie Geschichte und Technik der Funkenerosion

DerMessestand vonMitsubi-shi Electric wurde, wie es heißt,speziell dafür entworfen, um denBesuchernmithilfe des sogenann-ten „Toolmaker Time Travel Tun-nel“ die wichtigsten Punkte dermodernen Funkenerosionstechnikin kürzester Zeit zu vermitteln undüber dieses Angebot sogar nochhinauszugehen. So soll das Ver-ständnis der Interessierten vor al-lem auch jenseits der viel strapa-zierten Schlagworte, wie etwa„Industrie 4.0“, für aktuelle Ma-schinenkonzepte geschärft wer-den.

Als führend in der Funkenerosi-on mit über 65.000 produziertenAnlagen, bietetMitsubishi ElectricMaschinen für anspruchsvolle An-wender, heißt es. Verglichen mitmarktbegleitenden Systemen kön-nen dieMitsubishi-Konzepte rund69 % des Stromverbrauchs redu-zieren und die Produktivität um

bis zu 30 % steigern. So sollen dieAnwender von noch besseren Be-arbeitungsergebnissen profitierenkönnen. Außerdemwird laut Aus-steller vor Ort erläutert, was Ent-wicklungen wie Digitalisierung,MT-Connect und Zukunftsstan-dards wie OPC/UA für Formen-und Werkzeugbauer in der Praxisbedeuten.

Dabe werde auch hinterfragt, obdiese Ideen überhaupt wichtig sindsowie ob und wie man davon pro-fitieren könnte. Der „ToolmakerTime Travel Tunnel“ wurde des-halb genau dafür entworfen, umdiese sowie andere wichtige Fragenzu erörtern und das Ganze, wieMitsubishi betont, zu einem au-ßergewöhnlichen Erlebnis zu ma-chen. Die 100-Jahre-Zeitreise be-ginnt am 15. Januar 1921, demGründungsdatum von MitsubishiElectric, und reicht bis in die naheZukunft des Jahres 2021: In weni-genMinuten erhalte man so wich-tige Informationen über die Tech-nik neu entwickelter Werkzeug-maschinen und gehe auf eineReise, die sowohl Kontinente alsauchmodernste Highlights umfas-se. Nach diesem Erlebnis erwartendie Besucher die „Time Travel Gui-des“, um, wie es heißt, Fragen zubeantworten und das Spektrumder Herausforderungen undMög-lichkeiten, welche die Mitsubishi-Systeme bieten, verständlicher zumachen. Die Idee, das Messekon-zept derart zu gestalten, sei aus derKunden- und Serviceorientierungentstanden, welche stets im Fokusder Geschäftspolitik vonMitsubi-shi Electric stehe. | pk

■ Mitsubishi ElectricEurope B.V.,www.mitsubishielectric.de,Halle 3, Stand C31

Bild:M

itsubish

iElectric

The newest member to Cumsa‘s Dou-ble Rack family, the AdjustableFixing RF.

Easy installationCumsa has developed a new accessory for itsDouble Rack System family

The so called Adjustable Fi-xing RF enables an easier installa-tion of the DR & KR, because aprecise cut of the rod of the DR/

KR is not needed, as the RF allowsadjustments in height of approxi-mately ± 2 mm, before its fixing.This compact unit is placed in theejector plates and enables fine tu-ning of the insert while the ejectionis alreadymounted. Another greatcharacteristic of this product is theability to allow DR/KR replace-ment or maintenance without theneed to disassemble the ejectorplates.The RF completes the Dou-ble Rack family with a big range ofangles between +35° to -55°.Thereare nearly 10.000 different productcombinations making the systema highly adaptable solution. | rs

■ Cumsa,www.cumsa.com,Hall 6, Booth A74

Source:Cum

sa

Germany-based company, Türk+Hillinger, will be presenting its wide range ofproducts, including its newly introduced small heater cartridges at its boothat the trade fair.

Source:Türk+Hillinger

Small cartridges added to programmeNew small heater cartridges for more power in small spaces

Türk+Hillinger, leading indus-trial supplier of electrical heatingelements, has recently added smallheater cartridges with the diame-ters of 3.1, 4 and 5mm to its inven-tory.The company says they are alloutfitted with swagged-in and in-ternally connected flexible teflon-insulated leads with a connectionlength of 1000 mm. The popularhigh-performance cartridge hea-ters HLP have a high surface load,which due to their special designcan accommodate more power ina very small space, Türk adds.Theavailable lengths and diametersalso enable more usage in a widevariety of applications. | bj

■ Türk+Hillinger GmbH,tuerk-hillinger.de,Hall 6, Booth B36

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10 | Messe News

MOULDINGEXPODAILY1 30.MAI2017

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STUTTGART - D30th May - 2nd June 2017Hall 6 - Booth 6B56

EXPERIENCE AND INNOVATION IN EACH SPOTTING PRESS

Aleris hat die beiden AluminiumlegierungenWeldural und Hokotol so optimiert, dass deren Zerspanung, wie es heißt,nur noch 10 % der Zeit benötigt, die man bei Stahl aufwendenmuss.

Alu schneller in FormWeldural und Hokotol sind mit hoher Performance zerspanbar

ImmodernenWerkzeug- undFormenbau gilt laut Aussteller Ale-ris, dass die Komplexität und dieAnforderungen an die Fertigungs-präzision stetig steigen. Mit her-kömmlichenMaterialien sei diesenHerausforderungen kaum nochbeizukommen.

Aleris, ein, wie es heißt, weltweitführender Spezialist für Walzpro-dukte aus Aluminium, verkürztaber nun die Bearbeitungszeitenvon Aluminiumlegierungen imSektorWerkzeug- und Formenbauerheblich. Das Unternehmen willdie Eigenschaften der LegierungenWeldural und Hokotol so opti-miert haben, dass der Zeitaufwandbei der Bearbeitung im Vergleich

Darüber hinaus überzeugenWeldural (Härte 130HB) undHo-kotol (Härte 180 HB) laut Alerisauch in puncto Temperaturbestän-digkeit. Denn das Unternehmenhabe die beiden Legierungen spe-ziell an die Standardoperationenangepasst, die im Formenbau vor-herrschten.Weldural, so eine Empfehlung

von Aleris, ist etwa eine sehr gutesMaterial, wenn es um Werkzeugeim Bereich Blas- und Spritzguss-formen geht. | pk

■ Aleris Rolled ProductsGermany GmbH,www.aleris.com,Halle 6, Stand A71

zu herkömmlichem Stahl auf einZehntel gesunken sei.

Durch die erheblich reduziertenBearbeitungszeiten seien dieLeichtmetalllegierungen in allenVerarbeitungsprozessen relativgünstig zu zerspanen, so Aleris.Für den Werkzeug- und Formen-bauer bedeute das, dass der Zer-spanungsprozess um ein Vielfa-ches beschleunigt und damit effi-zienter gemacht werde. Damitließen sich nicht nur die Kosten,sondern auch die Umsetzungszeitfür das gesamte Projekt reduzie-ren. In Zeiten immer kürzerer Pro-duktzyklen könne dieser Zeitvor-teil ausschlaggebend für die Auf-tragsvergabe sein.

Bild:Aleris

Advancements for remotemould monitoring

According to ProgressiveComponents, its CVemouldmon-itoring system has been installedon thousands of tools worldwide.Additional features have now beenadded, allowing unprecedentedvisibility of tooling and produc-tion, the company says. The mon-itor enables the user to supervisetimely production around theworld because the data is relayedto the cloud-based CVe Live web-site. Recent advancements of CVeLive now feature, for example, textalerts to designated recipientswhen a tool isn’t performing asexpected. It also features MouldDowntime and Reject Tracking,giving visibility to common issuesand trends. Another feature isWork Order Tracking, which ena-

bles users to track and identifyrecurring issues in order to pre-vent future unscheduled mainte-nance, Progressive Componentssays. “The CVe platform serves upinformation in an easy-to-under-stand format, enabling users toidentify poorly performingmouldsbefore they impact the supplychain,” states Glenn Starkey, pres-ident of Progressive Components.“This new release further expandson an industry-exclusive capabili-ty that allows users to access infor-mation online via a secured web-site using a PC, smartphone ortablet.” | rs

■ Progressive Components,www.procomps.com,Hall 6, Booth 6A57

Das Tool Ncsimul generiert simu-lierte und optimierte NC-Programmefür verschiedene Maschinenmitunterschiedlichen Steuerungen.

Digitaler ManagerNeues 3D-Tool überprüft, simuliert undverbessert NC-Programme in Echtzeit

Das Tool „Ncsimul Machine“von Spring überprüft laut Anbieterden NC-Code nach dem Postpro-zessorlauf und generiert dabei

rasch absolut kollisionssichere Pro-gramme, die auch die Aufspannsi-tuation, Schwenk- und Anfahrbe-wegungen im Maschinenraumberücksichtigen. Die Simulationkönne in Form von 3D-Filmen überMobilgeräte geteilt werden. Aktu-elle Änderungen würden in Echt-zeit übermittelt. Der digitaleWorkflowwird, wie es heißt, dabeinicht unterbrochen. Dank intelli-genter Features könnten Ncsimul-User auch die Bearbeitungszeitender einzelnen NC-ProgrammehinsichtlichWerkzeugwegen, Luft-schnitten und Vorschub um circa20 % verkürzen. | pk

■ Spring Technologies GmbH,www.ncsimul.com,Halle 3, Stand E02

Bild:SpringTechnologies

Messe News | 1130. MAI 2017 MOULDINGEXPODAILY1

Komplexe Bauteile flexibelimMessraum fixieren

Mit dem modularen Form-spannsystem Pintec beantwortetman, wie es heißt, schnell und un-kompliziert die Fixierungsfragekomplex geformterWerkstücke im

Hinblick auf Messprozesse. Wennes um kleine Stückzahlen, Proto-typen oder Kleinserien geht, seidas Pintec-System genau das Rich-tige. Laut Aussteller Christian Be-wer ist das eine praktische Mög-lichkeit für Messraumaktivitäten,bei denen immer wieder dieschnelleMessung an einemWerk-stück mit Freiformflächen durch-zuführen ist. Und oft ist der Baueiner Vorrichtung bei kleinenStückzahlen nicht wirtschaftlich.Trotzdemmuss gemessen werden,und das Werkstück optimiert po-sitioniert sein, betont der Ausstel-ler. Eine Aufgabe, die Pintec effek-tiv lösen kann, heißt es. AufbauundHandhabung von Pintec seiensehr einfach zu meistern. | pk

■ Christian Bewer GmbH,www.pintec.de,Halle 5, Stand D06

Zylinder für heiße EisenMaßgeschneiderte Hydraulik, die auchunter extremen Bedingungen stets funktioniert

Zylinder mit Wasserkühlung,Sonderkonstruktionen für beengteEinbauverhältnisse, energiespa-rende Kernzugzylinder sowie zie-hende und stoßende Krafthubzy-linder sind nur ein kleiner Aus-schnitt aus dem Produktportfoliovon Hydropneu, wie es heißt.Für alle Bereiche des Gießerei-

sektors habe das Unternehmen dierichtigen Hydraulikkomponentenin petto. Darunter sind auch Zylin-der, die in der Kokillen- oder der

Druckgießerei eingesetzt werdenkönnen und den typischenSchmutz- undWärmebelastungenstand halten, so Hydropneu.Ein solide Konstruktion mit di-

versen Zusatzfunktionen stelle dieHydrauliksysteme dabei im Hin-blick auf ihre Verfügbarkeit imEinsatz auf eine stabile Basis. | pk

■ Hydropneu GmbH,www.hydropneu.de,Halle 6, Stand B33

Hydopneu-Spezialzylinder mit bedarfsoptimiertem, integriertem Kühlwasser-system für den Einsatz im belastungsreichen Gießereiumfeld.

Bild:Hydropneu

Technical expertiseManufacture of high-precision plastic toolsand two-component tools

Pakulla’s offerings include themanufacture of high-precisionplastic tools and two-componenttools for surface parts. Technicalexpertise and good customer rela-tions are important and Pakullauses CAD and CAM systems fromdesign through to planning. Eachnew tool is designed with the CADMould 3D-F die-cast simulationprogram, Pakulla notes. It provideshigh efficiency from digital prepa-ration to automated work process-

es and high-quality manual work.A central finishing unit comprisesthe linear robot Chameleon thatenables fully automatic processes.Its die-cast machine is conceptu-alised and manufactured as percustomer requirements.Theman-ufacture of injection-mouldedtools is also developed throughseveral plastic components. | bj

■ Pakulla GmbH, www.pakulla.de,Hall 6, Booth A19

The Pakulla family knows what top-quality mould, tool designing andmanu-facturing mean. Here, the focus is on the customer.

Source:Pakulla

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Hall 3Stand E34

12 | Messe News

MOULDINGEXPODAILY1 30.MAI2017

Präzise auf fünf AchsenBearbeitungszentrummit besonderem Fahr-ständerkonzept für Formen- undWerkzeugbau

Das 5-Achs-Bearbeitungszen-trumAcura 65 vonHedelius ist mitseinem Fahrständerkonzept aufden Werkzeug- und Formenbauzugeschnitten. Der Abstand derHauptspindel zu den Führungender Y- und Z-Achse ist über denVerfahrbereich konstant. Möglichsind Verfahrwege von 700 mm ×650 mm × 600 mm (x/y/z). DieDrehschwenktisch-Einheit istbeidseitig gelagert und wird hyd-raulisch geklemmt. Mit bis zu

35 kWAntriebsleistung und bis zu183 Nm Drehmoment ermögli-chen die Celox-Motorspindelnauch die Zerspanung von Problem-werkstoffen. Die Maschine wirdserienmäßigmit einer HeidenhainTNC 640 Steuerung ausgerüstet,optional steht eine Sinumerik 840DSolutionline zur Verfügung. | ag

■ Hedelius Maschinenfabrik GmbH,www.hedelius.de,Halle 5, Stand C72

Mit der Acura 65 zeigt Hedelius in Halle 5, Stand C72, ein Hochleistungs-Bearbeitungszentrum zugeschnitten für denWerkzeug- und Formenbau.

Bild:Hedelius

Measuring in high resolutionThe size and weight of Werth's machine allows versatile applications

With the Tomo Scope XSma-chine,Werth's measuring technol-ogy is now available in a compactformat. The transmission tubeproduces a small focal spot even athigh X-ray power, so that rapidmeasurements can be performedat high resolution,Werth explains.The combination of an “open”structure andmonoblock design issaid to result in a long service life,with long maintenance intervalsand low operating costs. Due to itscompact construction and lowweight, the machine can be set upnearly anywhere.

Other innovations in the field ofcomputed tomography supporteconomical measurements in amanufacturing environment, withshort cycle times and a high levelof automation. According toWerth, the On-the-Fly CT enablesmuch shorter measurement timesfor measuring plastic and smallermetal components in conjunctionwith the manufacturing process.

According to the company, theCFLChromatic Focus Line sensorallows a workpiece to be complete-ly captured in 3D, with high accu-racy and high measuring speed.The line distance sensor measures192measurement points at a time,with a line frequency of 2 kHz, forabout one million measurement

of scan path and point distribu-tions enables rapid teaching of theentire measurement sequence us-ing the 3DCADmodel, before thefirst part is even produced. Once aprogram is completed, optimizedpoint distributions canbe tested and implemented withease. | rs

■Werth Messtechnik GmbH,www.werth.de,Hall 5, Booth E22

points in three seconds, Werthsays. The measurement principleis based on chromatic aberration,making it largely independent ofthe surface condition of the work-piece. A raster image of the work-piece surface can also be createdto allow for rapid measurementusing theWerth Image Processingsoftware.Werth lists some other advan-

tages of theirWinWerthmeasure-ment software: Extended editing

Werth‘s Tomo Scope XS provides the Tomo Scope technology in a compactformat compatible with any environment.

Source:W

erth

Vorwärts mit Hightech und HandwerkMit Evomecs die Einzelteilfertigung wirtschaftlich automatisieren

Evomecs versteht sich als einmodular aufgebautes, browserba-siertes und durchgängiges Auto-mationssystem für die Einzelteil-und Kleinserienfertigung im span-abhebenden Bereich, wie dergleichnamige Hersteller erklärt.Geeignet sei es etwa für Werk-zeug- und Formenbaubetriebe.Das System integriere alle Elemen-te der Fertigung, die elektronischzu erfassen seien – von der CAM-Programmierung bis zur Quali-tätssicherung –, und verknüpfe sieganzheitlich sowie auf die indivi-duellen Nutzerbedürfnisse abge-stimmt. Das macht transparent,wie Evomecs sagt, erhöht die Plan-barkeit der Fertigung, minimiertden Ausschuss sowie Maschinen-schäden und optimiert die Durch-laufzeiten der Anlagen.Evomecs passe im Kern bereits

jetzt zur Idee der Industrie-4.0-Strategie der Deutschen Bundes-regierung. Damit könnten künftigauch kleine Betriebe an der viertenindustriellen Revolution partizi-pieren, heißt es.Die Wurzeln des Automatisie-

rungssystems Evomecs lägen imFamilienbetrieb von Stefan undPeter Becker, einem 1952 gegrün-deten mittelständischen Werk-zeug-,Modell- und Formenbaube-trieb mit heute rund 40 Mitarbei-

schluss gefasst, ein eigenständigesAutomationssystem komplett neuzu entwickeln. 2015 war Evomecsdann als VDWF-Mitglied zum ers-tenMal auf deren Gemeinschafts-stand vertreten. Dort wurde deraktuelle Entwicklungsstand vonEvomecs erstmals der Öffentlich-keit vorgestellt. | pk

■ Evomecs GmbH,www.evomecs.com,Halle 6, Stand C71

tern. Die steigende Komplexitätder Fertigungsprozesse stellte auchdas Familienunternehmen zuneh-mend vor Herausforderungen. Ausdiesen Beobachtungen, den darausresultierenden Anforderungen anProzesse und Abläufe sowie derErfahrung in der Automation derFertigung im elterlichen Betriebwuchs laut Evomecs das Vorhaben,die Einzelteilfertigung durchgän-gig zu automatisieren. Stefan Be-cker habe Mitte 2013 den Be-

Mit demmodular aufgebauten Evomecs-System der Evomecs GmbH soll derWeg in die Industrie 4.0 nicht nur für mittelständischeWerkzeug- und For-menbaubetriebe leichter werden.

Bild:Evomecs

Messe News | 1330. MAI 2017 MOULDINGEXPODAILY1

PSG Plastic Service GmbH | Voltastr. 2 | 68519 Viernheim

Germany | T +49 6204 6069-0 | info@psg-online.de

www.psg-online.de

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The new advantages for yourhot runner control:

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Leicht zu automatisieren, präziseund in Verbindungmit Vollhartme-tall-Fräsern zur Bearbeitung vonSpiegeloberflächen konzipiert ist dieD200Z von Makino.

Auf fünf Achsen zur TopoberflächeMakinos D200Z gilt als präzise Maschine für höchste Ansprüche

Die D200Z bietet lautMakinohohe Vorschübe und Eilgänge von60.000 mm/min in der X-, Y- undZ-Achse sowie Beschleunigungenvon 1,5 g für die X- und Y-Achsebeziehungsweise 2 g für die Z-Achse. Darüber hinaus ist in denTisch ein Nullpunkt-Spannsystemintegriert, wie es weiter heißt. Die-ses reduziere die Rüstzeiten undverkürze damit auch die Gesamt-bearbeitungszeit für ein Werk-stück.

Durch den Einbau der aktuellenCNCPro 6 verfügt die D200Z auchüber einige intelligente Funktio-nen, mit denen sich, wie Makinobetont, die Produktivität des Bear-beitungszentrums steigern lässt.Die Steuerung sei eigens entwi-ckelt worden, um den Kunden-wünschen nach verbesserten Be-

arbeitungsprozessen zu begegnen.Dazu zählten vor allem eine ver-besserte Sicherheit, eine verein-fachte Bedienbarkeit und ein ge-ringer Bedienaufwand sowie eineerhöhte Zuverlässigkeit und Pro-duktivität der Gesamtanlage.Trotz der erhöhten Produktivi-

tät könnten dank des CollisionSafe Guards (CSG) die Sicherheits-standards eingehalten werden,denn das System vermeide Kollisi-onen in Echtzeit. Das ist laut Ma-kino speziell bei der 5-Achs-Bear-beitung wichtig. Das CSG berück-sichtige den tatsächlichen Zustandder Maschine und minimiere sodas Kollisionsrisiko. | pk

■ Makino Milling Machine Co. Ltd.,www.makino.eu,Halle 5, Stand A40

Bild:M

akino

CEO Filiz Ozogul Sahinoglu said that it is now time to exhibit at MouldingExpo to attract more international customers and get more involved in the EU,US and UKmarkets.

Source:Tekis

Improved manufacturing capacitiesScope for more involvement in foreign markets as well

Tekis says its manufacturingcapacity has now reached the30-tonne mark and has now thescope to produce larger castings insizes up to 2200 mm x 3200 mm.It manufactures mould bases, diesets, custommachines and equip-ment for in-house use and for itscustomers. Tekis has achieved itstarget of improvement in both ef-ficiency and capacity thanks to thelatest investment in a newmachinein November of last year. Thus, itcanmanufacture biggermould diecastings not only for local but alsointernational customers.The com-pany already exports tomore than20 countries. | bj

■ Tekis Teknik Erozyon Kalip San,www.tekiskalip.com.tr,Hall 6, Booth A78

This new software includesfree-of-charge support and standardmachine post processors withoutyearly maintenance costs.

Focus on design and machiningNew software release also reduces machining times

German software developer,Schott Systeme, will present thelatest version of its “pictures by PCCAD/CAM” software. This newrelease focuses on the reduction ofboth mould tool design and ma-chining times, Schott says.

According to Schott, mould de-sign is firstly helped by the auto-matic splitting of parts at edgesand silhouettes curves, enablingboth the core and cavity surfacesof a form to be separated from oneanother.The existing solid, surfaceand mesh hybrid modeller withinpictures by PC has also been ex-tended to support mesh offsetting,ideal for the creation of wall thick-nesses on imported scanned STLmesh models.High performance cutting tro-

choidal 3D-roughing has been

implemented to facilitate the quickremoval of harder mould makingmaterials. 3D-spiral finishingenables themachining of steep andflat regions of a mould, with a sin-gle toolpath that adjusts to main-tain amaximum step-over relatingthe angle of the surface to ma-chine. Additional improvementsinclude 5-axis rotary roughing and4-axis spiral finishing operationsto reduce the programming andmachining times on componentsthat require milling frommultipledirections. All improvements com-plement Schott’s existing range ofmilling, engraving, wire cuttingand turning tools. | bj

■ Schott Systeme GmbH,www.schott-systeme.com,Hall 4, Booth B46

Source:SchottSysteme

14 | Messe News

MOULDINGEXPODAILY1 30.MAI2017

Haimer zeigt unter anderem dieses präzise Voreinstellungssystem aus derBaureihe Microset VIO linear für Bohr-, Dreh- und Fräswerkzeuge.

Bild:Haimer

Werkzeuge thermostabil einstellenMicroset-Werkzeugvoreinstellgeräte sind ein Highlight amMessestand von Haimer

Mit demZukauf derMicrosetGmbH habe sichHaimer zu einemSystemanbieter rund um dasWerkzeugmanagement entwickelt.Und die erfolgreiche Zerspanungerfordert leistungsstarke Maschi-nen und hochgenaue Werkzeug-spanntechnik, wie Haimer betont.Alle Microset-Geräte, von den

Einstiegsmodellen, die es bereitsab 6000 Euro gibt, bis zu den auto-matischenMessmaschinen, die imBereich bis zu 60.000 Euro liegen,sollen sich durch hochwertigeHardware, gute Ergonomie sowieeinfache Bedienbarkeit auszeich-nen.

Durchgängig bauen sie laut Hai-mer auf einer thermostabilenGraugusskonstruktion auf, die ei-nen problemlosen und kalibrie-

rungsarmen Betrieb direkt in derFertigungshalle ermöglicht.Her-vorzuheben ist dabei die ReiheVIO linear, die einzige Gerätebau-reihe auf demMarktmit Linearan-trieb, wie Haimer anmerkt, die zureffizienten und hochpräzisen Vor-einstellung von Bohr-, Fräs- undDrehwerkzeugen genutzt werdenkann. Die Direktantriebe in derX-wie auch in der Z-Achse bietendem Anwender eine sehr hoheDynamik, maximale Positionier-genauigkeit und Zuverlässigkeit.DieWiederholgenauigkeit liege bei± 2 μm, womit sich die Produkti-vität um 25 % steigern ließe. | pk

■ Haimer GmbH,www.haimer.de,Halle 5, Stand C41

The results of two yearsAHPMerkle presents latest developments,a linear cushioning and a block cylinder

Linear cushioning is a com-pletly new development, AHPMerkle says. Not only linear inmovement, but also easy to calcu-late for the designer, and thereforeeasy to lay up.The cushioning pro-cess itself is much faster than be-fore, and at the same time moregentle to the application. Accord-ing to the company, it is altogethera very big improvement comparedto other solutions available on themarket. Visitors of the trade faircan find out by themselves as AHPMerkle is demonstrating the devel-opment by means of animationsand measurements at their booth.Linear cushioning is now also

available for AHMerkle's first newproduct, the ZHZ 160 tie rod cyl-inder. Like all the other AHP

Merkle products, this cylinder isalso equipped with hardened andhard-chromed piston rods asstandard equipment. The dimen-sions of the cylinder are in accord-ance with DIN/ISO 6020/2.Additionally, AP Merkle will

present a switching solution withinductive sensors. According tothe company, it is more compactthan other available inductiveswitching solutions, and theswitching position can be adjustedwith a minimum of 5mm in theend. The switching system will beavailable with a high temperatureoption of up to 140°C, the compa-ny says. | rs

■ AHPMerkle GmbH, www.ahp.de,Hall 6, Booth B51

Round centering systems for backlash-free guiding offer an alternative tocubic-flat systems. The system needs little to nomaintenance and can be usedin cleanroom environments.

Source:Agathon

Guiding, centering systemsAn alternative to cubic flat centring systems for lower overall costs

At the show, Agathon willpresent its round centering sys-tems for backlash-free guiding andthe centering of two plates/mouldhalves in tool construction (patentpending). The systems offer an al-ternative to cubic flat centring sys-tems to allow for lower overallcosts, space-saving assembly, littleto no maintenance, use in clean-room environments, high initialload capacity and long tool life, thecompany says.Standard series 7995 with an

integrated cage stop for guidingshort ejection strokes will also bepremiered. Their compact designmakes them apt for short-strokeapplications. The fine centeringsystem remains in the preloadedposition over the whole stroke and

the pillar does not leave the bush,Agathon noted. With new designelements, a fine centering systemwith high process stability even forthis type of application has beendeveloped. Backlash-free rollerguides for high-performance injec-tion moulds and hybrid andpunching tools will be on show aswell.Besides the catalogue pro-

gramme, the Swiss-based companyalso offers special parts to beman-ufactured according to customerdrawings. Furthermore, it providesadvice on solving demanding taskstoo. | bj

■ Agathon AG,www.agathon.ch,Hall 6, Booth A32

Best-Crank is the result of a studyand extensive research, developedfor the bike accessories market.

R&D, innovationA high-performance crank that is the resultof a study and more

Planimolde, founded in 1978,has been until now amouldmakerthat focuses on R&D and innova-tion. It will present all of its offer-

ings and its new crank, Best-Crank– a concept developed for the bikeaccessories market.The company says that this

high-performance crank is the re-sult of a study and comparison ofdifferent materials, geometries,implicated processes andmethod-ologies to develop a unit that max-imises resistance.

It is machined in aluminium andtitanium alloys and weighs up to500g, has a flexible configurationfor road and mountain, and canendure 50,000 cycles (with 1800Nof load) to ISO 4210:2014 stand-ards. | bj

■ Planimolde,www.planimolde.pt,Hall 4, Booth D31

Source:Planimolde

Die Simulation additiverVerfahren feiert ihr Debüt

Deutschlandpremiere feiertdie Softwareversion Vericut 8.1des US-amerikanischen Herstel-lers Cgtech auf der Moulding Ex-po, heißt es.

Die neuen, auf die additiven Fer-tigung bezogenen Fähigkeiten vonVericut simulierten dabei auch denoriginal NC-Code, der die CNC-Maschinen antreibe, so dass Un-ternehmen praktisch mithilfe derKombination aus additiven undtraditionellen Zerspanungsprozes-sen experimentieren könnten, umdadurch die für den jeweiligen An-wendungsfall optimale hybrideProduktionsmethode heraus zufinden. Auf diese Weise willCgtech den Anwendern einenWettbewerbsvorteil an die Handgeben. | pk

■ Cgtech Deutschland GmbH,www.cgtech.de, Halle 3, Stand C03

Deutsch-japanische Allianzin Sachen Präzision

Wir wollen für höchste Präzi-sion begeistern und zeigen hier,was bei Zerspanungs- und Schleif-prozessen imWerkzeug- und For-menbau alles möglich ist, merktBen Scherr, Geschäftsführer vonTecnoteam, zumMesseauftritt an.

Gemeinsammit AmadaMachi-ne Tools Europe GmbHund YasdaPrecision Tools K.K. sowie C & GSystems Inc. präsentierten die Ex-perten von Tecnoteam moderneKonzepte und Maschinen für diehochpräzise Fräs- und Schleifbe-arbeitung. Mit dem fünfachsigenBearbeitungszentrum YMC 430mit Dreh-Schwenktisch RT 10 von

Yasda gibt es laut Tecnoteam einvertikales Microcenter zum Hart-fräsen und Koordinatenbohren.Eine Revolution in der Schleifbe-arbeitung kündige Amada mit derneuen Bearbeitungssoftware CGS(=Complete Grinding Solutions)an. Damit könnten Geometrieda-ten für Roh- und Fertigteile sowiefür Aufspannvorrichtungen ausdem 3D-CAD in die Maschinen-steuerung eingelesen werden.

Ebenfalls bei Tecnoteam zu se-hen ist das neu entwickelte BIX-TSystem, das, wie es heißt, den Flussdes Kühlschmierstoffs so opti-miert, dass dieser schneller mehrWärme aufnehmen und abführenkann. BIX-T verkürze die Bearbei-tung erheblich. Spindelleistungund KSS-Druck bräuchten dazunicht erhöht werden. | pk

■ Tecno.team GmbH,www.tecnoteam.de,Halle 5, Stand A48

Messe News | 1530. MAI 2017 MOULDINGEXPODAILY1

Wenn Maschinen entscheiden würden ...

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30.05.2017 – 02.06.2017Moulding Expo StuttgartHalle 4, Stand 4B31/4B32und VDWF Halle 6, Stand C53

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Know-how schafft brillante LichtblickeSpezialformen verbessern optische Kunststoffteile

Autofahrer kennen die Situa-tion nur zu gut, wie der AusstellerLeonhardt anmerkt: Bei Dunkel-heit begegnet einem auf kurvenrei-cher, womöglich regennasserLandstraße ein Fahrzeug. Und obman von dessen Scheinwerfern ge-blendet wird oder nicht, entschei-det sich laut Leonhardt bereits vorder Herstellung transparenterScheinwerferkomponenten ausKunststoff, wie beispielsweise beider Anfertigung der Kavität für dieMatrix-LED-Leuchte. Präzisionund höchste Oberflächengüte seiendabei die ausschlaggebenden Fak-toren und genau die Aspekte, fürdie das Werkzeug- und Formen-bauunternehmen Leonhardt dierichtige Expertise ins Feld führe.Die Form für den Kfz-Silikon-

lichtleiter (Bild), die Leonhardthergestellt hat, trägt 90 feine Kon-taktstifte, deren Ausrichtung undAbmessungen auf ein Hunderstelgenau berechnet seien, heißt es.Diese Genauigkeit sei für das Un-ternehmen der alltägliche An-spruch, bei dem Toleranzen von 1x 2 µm erreicht würden. Die Basisdafür seien nicht nur die leistungs-fähigen Werkzeugmaschinen, dieman nutzt, sondern vor allem derumfangreiche Erfahrungsschatzund das handwerkliche Geschickder Mitarbeiter, so Leonhardt. Oft

Reflexionen aufträten. Diese Auf-gabe hat Leonhart nach eigenerAussage in eine neue Dimensiondes manuellen Polierens geführt.Die Oberflächenrauigkeit wurdeso auf einen Wert vonRa = 0,05 µm gebracht, und dasgleichmäßig bis in den letztenWinkel der Kontaktstifte. | pk

■ Leonhardt e. K.,www.leonhardt-gravuren.de,Halle 6, Stand B40

würden auch Bearbeitungswerk-zeuge und Elektroden im eigenenHaus gefertigt, damit die geforder-te Qualität garantiert und repro-duzierbar werde.Die Form für die Matrix-LED-

Leuchte beinhalte über die Präzi-sion hinaus eine weitere Heraus-forderung. Nämlich das Polierender Oberflächen auf bisher niegeforderte Werte, damit dieLeuchtwerte exakt gesteuert wer-den könnten und keine störenden

Kfz-Silikonlichtleiter, der mithilfe einer Spezialform spritzgegossen wird, die90 feine sowie aufs Hundertstel präzise platzierte Kontaktstifte enthält. LautHersteller hat auch die Oberflächenqualität ein sehr hohes Niveau erreicht.

Bild:Leonhardt/Jennewein-Photography

Ideal configurationsSoftware enables testing new approacheswithout expensive iterations on the mould

Virtual mould design helpsmouldmakers to find the ideal con-figuration of their mould concept.Sigma's Sigmasoft software is pre-sented at Moulding Expo. Therethe software’s application possibil-ities along the complete productdevelopment chain are shown –from the initial part design over thetool design and set-up of themoulding process up to serial pro-duction. In correspondence withthe focus of the show the virtual

design of injection moulds occu-pies center stage. Testing expensiveor unusual concepts like conformalcooling or rarely used temperingmedia is easily done on the com-puter and their profitability evalu-ated. For example, the virtual com-parison shows a simulation of theideal tempering concept. | rs

■ Sigma Engineering GmbH,sigmasoft.de,Hall 6, Booth E19

A classical oil tempering (right), and a homogeneous temperature distributionby a concept with pressurized water (left).

Source:Sigma

16 | Messe News

MOULDINGEXPODAILY1 30.MAI2017

Furthermore, Formadur400 offers good machining,welding and hardening abili-ties through to its core. Thesteel has a high homogeneoushardness profile of approxi-mately 400 HB across thewhole cross section to allow itto have high-polish ability andgood texturing properties. Foreven higher demands for pol-ishability, the company offersFormadur 400 in electro-slag-

re-melted condition, Formadur400 Superclean. The remeltingprocess leads to high polishing re-sults due to an even more homo-geneous microstructure. | bj

■ Deutsche Edelstahlwerke,www.dew-stahl.com,Hall 6, Booth D57

Mit der Match Software der CCE Group gelänge auch Mittelständlern der schnelle und unkomplizierteWeg ins digitalePLM.

PLM ohne ZeitverzugVorkonfiguriertes Softwaretool für Mittelstandsunternehmen

CCE präsentiert die MatchSoftware, die, wie es heißt, speziellfür die Bedürfnisse desMittelstan-des entwickelt wurde. Es handelesich um eine vorkonfigurierte Ver-sion der 3Dexperience Plattformvon Dassault Systèmes, die außereiner ERP-Schnittstelle auch vielenützliche Catia-add-ons enthalte.„Die PLM-Einführung muss

schneller und einfacher werden,was besonders für kleine und mit-telständische Betriebe gilt“, betontCCE-Geschäftsführer Marc Hol-termann. Das Ergebnis der Ent-wicklungsarbeit sei die MatchSoftware für den Maschinen- undWerkzeugbau, die sowohl die Auf-wände für das Customizing als

ten Stücklistentool unipartlist xP-DM ließe sich per Catia V5 in Se-kunden eine Liste erstellen undaktualisieren. Für jedes Bauteilwerden die Stücklisteninformatio-nen als Parameter im Part gespei-chert. Mit dem neuen xPDM Pro-fil ermöglicht unipartlist auch ei-nen schnellen und einfachen Im-port von V5-Daten ins V6.„Wir haben in diesem Projekt

engmit demAmbergerWerkzeug-bau gearbeitet. Dort wird die Soft-ware bereits erfolgreich genutzt“,betont Holtermann. | pk

■ CCE Group,www.cce.de,Halle 6, Stand D36

auch für die Implementierungdeutlich reduziere. Ein zentralesThema ist laut Holtermann dieDurchgängigkeit der Prozesse:Match verbindet Catia/Enovia unddas ERP-System über eine Schnitt-stelle, so dass ein automatischerInformationsfluss möglich wird.Die Informationen könnten uni-und bidirektional von CAD undPPS ausgetauscht werden. EineSchnittstelle zum ERP-System ra-tio.net sei vorhanden ,Andere inder Entwicklung.

So enthält das Exponat etwa dasunitoolset V6, mit dem Material,Abmessungen und Gewicht fürEbom erstellt werden können, sagtCCE. Mit dem ebenfalls integrier-

Bild:CCE

Mould frames made of the plasticmould steel, Formadur 400, fromDeutsche Edelstahl, a subsidiary ofthe Schmolz + Bickenbach Group.

Premiere for Formadur 400Plastic mould steel Formadur 400 offers high surface finishing

Deutsche Edelstahlw-erke, a subsidiary of theSchmolz + BickenbachGroup, will present its newlydeveloped Formadur 400 forthe first time at theMouldingExpo.According to the company,

to achieve high surface finish-ing, this pre-hardened, plasticmould steel is characterisedby a homogenous mi-cro-structure with a hardnessrange of 365 - 410 HB. Thus, For-madur 400 offers high-polish abil-ity, which in turn considerablyimproves product quality in plasticinjection moulding, for example,in splash boards and tailgates.This steel has been specially de-

veloped as an enhancement of thepre-hardened standard grades

1.2311 and 1.2738.Thismakes For-madur 400 good for precise andefficientmanufacturing of complexand large-shapedmoulds for plas-tic forming, the company adds.

Source:DeutscheEdelstahl

NEU: PEPS Version 8.170% kürzere Rechenzeiten im 3D Fräsen

30% weniger Materialbedarf durch High Quality Nesting

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Das vertikale 5-Achsen-Bearbei-tungszentrum OkumaMU-4000Vstellt Hommel aus.

Mit Software-PaketVertikales 5-Achsen-Bearbeitungszentrummit dynamischem Dreh-/Schwenktisch

Mit dem 5-Achsen-Bearbei-tungszentrumOkumaMU-4000Vlassen sich hochkomplexe Werk-stücke effizient fertigen. Zu sehenist die Maschine am StandHommel CNC-Technik. Das Un-ternehmen ist in diesem Jahr dasersteMal mit einem eigenenMes-sestand auf der Moulding Expovertreten.Geliefert wird die MU-4000V

mit einer modernen CNC-Steue-rung, einem dynamischen Dreh-/Schwenktisch sowie dem „5-Ach-sen-Simultan-Software-Paket“ vonOkuma, welches über spezielleFunktionen für die Ansprüche desWerkzeug- und Formenbaus ver-fügt. Unter anderem können mitdem integrierten Super NURBSaufgrund vielfältiger Filterfunkti-onen Freiformflächen schnellerund präziser gefräst werden, umungenaue CAM-Daten zu optimie-ren. Über die Seite kann die Ma-schine zudem mit einem Roboteroder Palettenwechsler ausgestattetwerden, ohne dass der Bediener inder Zugänglichkeit des Arbeits-raums eingeschränkt wäre. EineAnpassung der ausgegebenen An-stellwinkel des Werkzeugs sorgtfür einen ruhigen Lauf.Das „5-Axis Auto Tuning Sys-

tem“ erfasst und kompensiert au-

tomatisch fertigungstechnischeToleranzen sowie verschleißbe-dingte Abweichungen derMaschi-nengeometrie. So wird eine hoheGenauigkeit im Raum und somiteine hervorragende Konturtreuesowie Oberflächenqualität er-reicht. | ag

■ Hommel CNC-Technik GmbH,www.hommel-gruppe.de,Halle 5, Stand D12

Bild:Hom

mel

Messe News | 1730. MAI 2017 MOULDINGEXPODAILY1

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Automatisierte Bestands-führung vonWerkzeugen

Zum ersten Mal präsentiertArnoWerkzeuge die automatisier-te Bestandsführung vonWerkzeu-gen. Das Karussellsystem Store-Manager Pro bietet auf 1,5 m2

Grundfläche Platz für bis zu 2160Werkzeuge und wird um die Er-weiterung Store Manager Startergänzt. Bei Letzterem handelt essich um ein Schubladenmodell zurWerkzeugverwaltung, in welchemgrößere Artikel gelagert werdenkönnen, die bisher im Karussell-system keinen Platz gefunden ha-ben.Konzipiert als modulares Sys-

tem kann der StoreManager Startentweder als Einzelsystemmit PC,oder aber als Erweiterungsmodulzum großen Karussellsystem StoreManager Pro eingesetzt werden.Im Hinblick auf die vernetzte

Produktion verfügen die Systemeüber Schnittstellen zu ERP, Tool-Management-Systemen und ande-ren Lagersystemen. | ag

■ ArnoWerkzeuge,www.arno.de,Halle 5, Stand A32

Pestel Pur manufactures hugemoulds: Claddings for harvesting machines,roof structures for buses and panels for sunbeds are among their usual work.

Source:LeifKnittel,W

ebtemps

A solution for deep mould cavitiesPestel Pur Kunststofftechnik founf the right CAM program for difficult areas

Claddings for harvesting ma-chines, roof structures for buses,panels for sunbeds – only a fewcompanies can manufacture suchlarge-size plastic parts from poly-urethane. One such firn is PestelPur Kunststofftechnik fromChemnitz, Germany.The companyproduces components with a shotweight of up to 100 kg and a sur-face of up to 4.00 m x 2.00 m.In their own mould-making

processes, the team headed byMi-chael Legler produces the neces-sary mould tools from custom-er-specific ideas or from deliveredSolidworks data. With a totalweight of up to 19 tons, they aremanufactured on three to five-ax-is portal milling machines. Twothings are particularly sought-af-ter: High machining speeds andabsolute process safety.“On the CAD side we were ex-

cellently positioned at Pestel Purwith Solidworks,” explainsMichaelLegler. Over the years, however,the customer parts and themould-ing tools became more geometri-cally complex. Deep-mould cavi-ties and complex areas visiblyoverwhelmed the former CAMsystem. Legler reports: “For a me-dium-sized mould half, aroundone hundred CNC programs were

testing phase, Solidcam was theclear favourite.TheCAM softwarewas seamlessly integrated intoSolidworks, fulfilled its functionand exceeded all demands placedon it. Meanwhile, the CAM pro-grammers at Pestel Pur produc-tively use all available 2D, 3D and5-axis millingmodules from Solid-cam except the 5-axis module fortube milling and impeller milling,which are not required.What used to be a problematic

workflow between CAD, CAMand CNC machining has trans-formed from nerve-wracking toeffortless since Solidcam was in-troduced. Thanks to its seamlessintegration into Solidworks, CNCmachining can now be pro-grammed far more quickly, pro-cessing the residual material runssmoothly while the integratedma-chine simulation enables reliablecontrol. Michael Legler is pleased:“It is now the case that the CNCprograms can be sent directly tothe control systemwithout us hav-ing to edit them.What is more, wecan sleep easy at night while themachining runs unsupervised!” | rs

■ SolidCAM GmbH,www.solidcam.com,Hall 3, Booth D12

necessary and each program hadto be manually edited. In part, thepost-processors covered only halfof themachine functions that wereavailable in the CNC controller.” Itgot to the stage where MichaelLegler felt that the expense of theCAMprogramming was unaccept-able and the safety of the millingwas insufficient.So, in early 2012, he resorted to

looking for a more suitable CAMsystem. The requirements were

clearly defined: Integration intoSolidworks, simple and fast pro-gramming of complex 5-axismoulds, calculation and process-ing of residual material, a function-ing collision control and sophisti-cated CNC post-processors. Afterextensive research on the Internetabout the current status of CAMsystems and their scope of func-tions, a variety of suppliers pre-sented their solutions to Pestel Puron-site. After only two days of the

18 | Messe News

MOULDINGEXPODAILY1 30.MAI2017

Hinter demMarkennamen Squareworx von Pokolm verbirgt sich ein Frässys-tem, das mit einer Schneidplattentype vier Zerspanungsoperationen ausfüh-ren kann.

Bild:Pokolm

Eine Schneidplatte für vier JobsFrässystem führt Eck-, Nut-, Plan- und Fasenbearbeitung aus

Squareworx heißt das neuemultifunktionale Frässystem, dasfür präzise Bearbeitung sowohlmit 90° als auch mit 45° Kappa beinur einer einzigen Schneidplattesteht, wie der Aussteller Pokolmberichtet. Mit nur einer Platte sei-en also Eck-, Nut-, Plan- und auchFasfräsoperationen möglich.

Jede Schneidplatte hat vier nutz-bare Schneidkanten mit einemEckradius 0,8 mm, wie es weiterheißt. Schneidstoffe in fünf ver-schiedenenQualitäten sollen vomSchruppen bis zum Schlichten dieBearbeitung aller gängigen Werk-stoffe abdecken. Die Aufsteck-,Einschraub- und Schaftfräser sindlaut Pokolm alle mit einer maxi-malen Anzahl an Zähnen ausge-rüstet, was in Kombinationmit der

obligatorischen internen Kühlmit-telzufuhr hohe Vorschübe erlaubt.Die Eck- und Nutfräser seien inDurchmessern von 25 bis 66 mmlieferbar.Mit Fasfräsern imDurch-messer von 16 bis 63 mm könntenaufgrund ihrer SpezialgeometrieAnfasoperationen sowohl vor-wärts als auch rückwärts ablaufen.

Der leichte Schnitt steigert lautPokolm auch mit einer schwächerausgelegten Maschine die Perfor-mance. Die Kosten je Schneidkan-te seien durch die vierfache Nut-zung der einzelnen Schneidplattevergleichsweise gering. | pk

■ Pokolm FrästechnikGmbH & Co. KG,www.pokolm.de,Halle 5, Stand C12

Startschuss für NeuauftrittDie Hofmann Innovation Group ist Geschichte!Was nun kommt, sei großem Erfolg geschuldet

Das seit Jahren bekannte re-genbogenfarbene Hofmann „O“wird man, wie es heißt, auf derMoulding Expo vergebens suchen.Denn seit Ende Mai ist die Hof-mann Innovation Group Ge-schichte. DerWerkzeugbauer trittvon nun an unter dem Slogan„Hofmann – Ihr Impulsgeber“ auf,und aus der Robert HofmannGmbHwird „Hofmann – IhrMög-lichmacher“. Der Grund für dieAuflösung der Gruppe lasse sichmit einemWort zusammenfassen:Erfolg! Beide Firmen aus demoberfränkischen Lichtenfels sindnach eigenen Angaben in den ver-gangenen Jahren stark gewachsenund haben dabei ihr Produkt- undDienstleistungsportfolio erweitert.Die Neuaufstellungmache es Kun-

den einfacher, die richtigen An-sprechpartner für ihre Anfragen zufinden.Die guten Beziehungen der Fir-

men untereinander würden trotzder Neuausrichtung bestehen blei-ben. DieMoulding Expo bietet dasrichtige Forum, um diesen SchrittKunden, Partnern und einem ge-wissen Kreis des Fachpublikumszu präsentieren, so die Geschäfts-führung. Beide „Neulinge“ ladenübrigens für heute, den 30.Mai, zueiner Pressekonferenz im Konfe-renzraum des Pressezentrums ein,die um 13:00 Uhr beginnt. | pk

■WerkzeugbauSiegfried Hofmann GmbH,www.hofmann-wzb.de,Halle 6, Stand C54

Comparison between real moulding and Flex-Flow simulation. Flow balancing predictivity matches reality perfectly,the company says.

Components in one shotFlex-Flow regulates valve gate system, permits balanced filling of cavities

With its Flexflow technology,Italian hot-runner specialist HRSFlow has developed an innovativesolution for the injectionmouldingof high-quality parts primarily forthe automotive industry.

Flexflow is a servo-driven, fine-ly regulated valve gate system forhot-runner systems. The precisecontrol of the melt flow of eachindividual hot-runner nozzle per-mits a very balanced filling of allcavities and uniform pressure dis-tribution during the packing stage,even with multiple gating andwidely varying cavity volumes.Theradiator grille from the HRS Flowtest mould, measuring 580 mm x330 mm with a total parts weight

reach independent pressure con-trol on each gate and thus desiredshrinkage for each cavity, speed-ing-up the matching of tolerancerequirement and avoiding expen-sive modification of tools. The in-jection-moulded radiator grille isproduced in a single shot over tengating points with nozzles fromHRS Flow'sMA series. In the past,to achieve the different shotweights and still meet the demandsfor chrome-plating and assemblytolerances, separatemoulds wouldhave been needed to produce thishigh-quality part. | rs

■ HRS Flow, www.hrsflow.com,Hall 6, Booth D41

of 297 g and different wall thick-ness from 2 mm to 3 mm on cavi-ties, is subsequently chrome-plat-ed and must therefore meet veryhigh demands in terms of surfacequality.According to HRS Flow, with

the Flexflow valve gate system,even large-area parts can bemoulded with high-grade surfaces.With the customised opening ofthe valves, the dreaded pressureloss that occurs with conventionalcascade injectionmouldingmeth-ods is avoided, and, with it, theaccompanying marks on themoulded part. Moreover, con-trolled pin position during thepacking stage make it possible to

Source:HRS

Flow

Lineare Dämpfungneu erfunden

EinHighlight bei AHP betref-fe die lineare Dämpfung. Diese seivonGrund auf neu entwickelt wor-den und so für den Konstrukteureinfacher berechen- und auslegbar,heißt es. Die lineare Dämpfung seiim ersten neuen Produkt, demZugankerzylinder ZHZ 160, nunserienmäßig verfügbar. Wie beiallen AHP-Produkten ist auch die-ser serienmäßig mit gehärtetenund hartverchromten Kolbenstan-gen ausgestattet, heißt es.AHP werde auch einen neuen,

induktiven Schalter vorstellen:Kompakter und günstiger als bis-herige Typen, sowie in den Endla-genmit mindestens 5mm einstell-barem Schaltpunkt versehen, soller im Einsatz punkten. | pk

■ AHPMerkle GmbH,www.ahp.de,Halle 6, Stand B51

Die blaue Seite des sogenanntenPolyman demonstriert eine kunst-stoffgerechte Bauteilkonstruktion.

Gute und schlechte FormDer Polyman demonstriert, was man in der Pro-duktion falsch und richtig machen kann

Der vom VDWF initiiertezweiteilige Polyman soll in derAusbildung von Werkzeug- undFormenbauern als Beispiel dienen:

Eine Hälfte stammt aus einer nichtkunststoffgerechten Bauteilkonst-ruktion, die andere aus einerkunststoffgerechten. Die Schlecht-seite zeigt einige Fehler auf wie dasFehlen von Formschrägen. DieGutseite dagegen demonstriert,wie man es richtig macht undkommtmir 23 %wenigerMaterialaus. Entstanden ist der Polyman inZusammenarbeit mitMeusburger,Borealis und Granula, IngenieurDirk Falke, Formotion und KraussMaffei. Der Polyman feiert auf derMEX Premiere und wird live amGemeinschaftsstand des VDWFproduziert. | rs

■ VDWFVerband DeutscherWerk-zeug- und Formenbauer e.V.,www.vdwf.de, Halle 6, Stand C37

Bild:W

ortundform

Messe News | 1930. MAI 2017 MOULDINGEXPODAILY1

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Mit der neuen CX-Baureihe zeigt Krauss-Maffei live, wie man plastifizierschneckenflexibel, werkzeugschonend undplatzsparend spritzgießen kann.

Generalist bei PlatzmangelKompakte Maschine reduziert Werkzeugverschleiß und Raumbedarf

Krauss-Maffei präsentiert ma-schinenbauliche Highlights fürSpritzgießer und Formenbauer, wiees heißt. Ein besonderer Hinguckersei die Kleinmaschinen-BaureiheCX, die aus besonders kompaktensowie werkzeugschonenden Zwei-platten-Spritzgießmaschinen be-stehe, die es im Schließkraftbereichvon 350 bis 6500 kN gibt.

Anhand von Livedemonstratio-nen können sich die Besucher vonden Vorteilen der CX-Baureihe aufdemGemeinschaftsstand des VD-WF überzeugen lassen, betontKrauss-Maffei: Eine CXZ 80-380/180mit einer Schließkraft von800 kN veranschauliche am Bei-spiel einer Zweikomponenten-

durch komplett aufklappbare Tü-ren, einen gut zugänglichen Aus-werferbereich sowie die Möglich-keit, zusätzliche Auswerfer oderAusdreheinheiten zu platzieren.Wie es weiter heißt, erlaubt die

CX-Baureihe den Einsatz großerPlatten und schwerer Werkzeuge.Ein Zylinder-Schnellspannsystemlasse ein Umrüsten auf verschiede-ne Schneckendurchmesser zu. DieSteuerung erkenne den neuen Ty-pus selbstständig und stelle dieParameter automatisch ein, betontKrauss-Maffei. | pk

■ Krauss-Maffei Technologies GmbH,www.kraussmaffei.com,Halle 6, Stand C53

Anwendung die Vorteile undNachteile einer kunststoffgerech-ten respektive nicht kunststoffge-rechten Bauteilkonstruktion. DasBauteil ist zur besseren Identifizie-rung farblich getrennt, heißt es.Die kunststoffgerechte Konstruk-tion wird durch das blau gefärbte,der nicht-kunststoffgerechte Be-reich durch ein rotes Areal darge-stellt. Diese Anwendung sei derbeste Anschauungsunterricht inSachen kunststoffgerechtes Bau-teildesign.Mit der CX-Baureihe ist laut

Hersteller auch das vergleichswei-se schnelle und bequeme Rüstender Werkzeuge machbar. Unter-stützt werde diese Eigenschaft

Bild:Krauss-Maffei

The company has invested in high-tech solutions to be able to conceive anddevelop ideas to achieve optimum results and to save time andmoney for itscustomers, PMM says.

Source:M

MMoldes

Case studies to optimise and save moneyA partner for mould conception and mould making

PMMMoldes says it is a goodpartner for mould conception andmould making. The company'sofferings include analysing newmould projects with customers,studying the best technical ways toreduce cycle times and turningcomplexmovements into easy-go-ing functional performances tosave time andmoney. For example,instead of producing a mould on a500t injection machine, a mouldwas changed, enabling a smallermachine to do the job. It also in-troduces technical improvementsto reduce cycle times. Or to reducecomplexmovements in themouldto turn it more easily. | bj

■ PMMMoldes,www.pmm-moldes.com,Hall 4, Booth C41-3

20 | Messe News

MOULDINGEXPODAILY1 30.MAI2017

ZukunftsforumWerkzeug-, Modell-und FormenbauDi, 30. Mai: 14:30Mi, 31. Mai: 10:00 & 14:30Do, 1. Juni:10:00 & 14:30Fr, 2. Juni: 10:00

Ort: Halle 6, Stand D53Veranstalter: Verlag MISprache: Deutsch

Die Palette der Themen reichtvom Werkzeugbau der Zukunftüber die Erwartungen von Ein-käufern an Werkzeugbaubetrie-be, über das Thema Lasertextu-rierung, bis hin zur spritzgießge-rechten Bauteilkonstruktion.Neben dem Zukunftsforum or-ganisiert der Verlag ModerneIndustrie ebenfalls die Branchen-auszeichnung für herausragendeLebensleistungen imWerkzeug-,Modell- und Formenbau. DerBranchenpreis ehrt Pioniere undVisionäre, die für ihre Branchewegweisende Signale gesetzt ha-ben. Der Preis wird durch eineExpertenjury auf demAussteller-abend verliehen.

Moulding-Expo ForumMi, 31. Mai: 10:30-12:30Do, 1. Juni:10:30 - 12:30Fr, 2. Juni: 10:50 - 14:00Ort: Halle 4, Stand C74Veranstalter:Hanser,

Messe StuttgartSprache: Deutsch

Auf demMoulding Expo Forumerfahren Fachbesucher am zwei-ten und dritten Messetag allesrund um dieThemen Spritzgussund Automation. Am viertenMessetag werden außerdemFachvorträge zu den neuestenEntwicklungen im BereichStanztechnik präsentiert. In20-minütigen Vorträgen von Ex-perten aus der Branche könnensich interessierte Besucherschnell über verschiedene The-men informieren. Zu den Vor-tragsthemen laden unter ande-rem ein: Arburg („Turnkey-Lö-sungen – von der Produktideebis zur Produktion“), Kunststoff-Institut Südwest („Mission pos-sible – ein Zwischenbericht zurRenaissance der Duroplaste“),Meusburger („Durchlaufzeitenminimieren durch Standardisie-

rung“), Günther Heißkanaltech-nik („Heißkanalsystemauslegungfür technische Thermoplaste“)und Zecha Hartmetall-Werk-zeugfabrikation („Einsatz vonHartmetall im Werkzeugbau –Anwendungsbereiche und Bear-beitung“).

BME-ForumOrt: Internationales

CongresscenterStuttgart (ICS)

Veranstalter: BMESprache: Deutsch

30. Mai: ganztägiger Workshop„Beschaffung von Werkzeugenfür Kunststoffteile: Kostentrei-ber, Beschaffungsstrategien, Be-schaffungsmärkte“31.Mai: Forumstag 1 für Einkäu-fer von Werkzeugen für Kunst-stoff-Spritzgussteile1. Juni: Forumstag 1 für Einkäu-fer von Werkzeugen für Stanz-/Biege- und Umformteile2. Juni: ganztätiger Workshop„TechnischesWissen für Einkäu-fer: Werkzeuge für Stanz- undUmformteile“

Konferenzen und ForenDas komplette Programm finden Sie unter moulding-expo.com

ZK EDM is one of the three divisions of Zimmer & Kreim that will operateindependently in the future.

Source:Zimmer&Kreim

Division into specialised areasThree restructured business brands of Zimmer & Kreim focus on core competencies

After restructuring the coredivisions of Software, Automation/Handlich and EDM (vertical ero-sion) several years ago, Zimmer &Kreim now takes the next step to-wards specialisation. The threedivision brands of ZK-Automa-tion, ZK-Software and ZK-EDMaremeant to operate on themarketin a more and more independentway.

In future, the division brands aresupposed to communicate theirown abilities in a more targetedway and at the same time haveoverall inter-divisionally compe-tence at their disposal as an effec-tive, in-house resource."We are fortunate to be unique-

ly positioned with this portfolio,"states Armand Bayer, ManagingDirector of Zimmer &Kreim. "Thetasks of our customers, however,become more and more specific,which encouraged us to combineour special skills more effectivelyin order to offer customers the cor-rect solution more quickly."

According to Zimmer & Kreim,the combination of modular con-struction, control technology andprogramme software distinguishesthe ZK vertical eroding machinesfrom other manufacturers. Thesecharacteristics are combined in the

for reworking workpieces withinthe framework of repair measures,the company says.

According to Zimmer & Kreim,the choice of thematerial does notinfluence eroding results. Wheth-er graphite processing, carbide orcopper, the generator control dis-plays its full power.Wear in graph-ite processing tends towards zero,with a higher erosion performanceachieved at the same time, Zimmer& Kreim says. Also, achieving fin-est surface qualities of up to Ra 0.1μm with the least marginal zoneinfluence is no problem. Whatsmore, processing with copper, e.g.,during polishing erosion or wearof the smallest components, isequal to zero, thanks to the intel-ligent control of the machines.A booklet about ZK-EDM is

available at the Zimmer & Kreimbooth. It means to provide visitorswith results and tests of erosionswith the most diverse materials."We know that our machines areamong the best on the market, weonlymust communicate this moreclearly," says Armand Bayer as anexplanation of this approach. | rs

■ Zimmer & Kreim GmbH & Co. KG,www.zk-system.com,Hall 5, Booth C56

division designation ZK-EDM andcommunicated in a targeted way,the company says. "The fact thatmachines are up-to-date in termsof hardware, precise and robust istoday no longer a purchase crite-rion," says Michael Huth, Head ofSales andMarketing at Zimmer &Kreim. "Flexibility and custom-er-oriented adjustments of themachines – without great effort– is what clearly distinguishes us."

To prove that their products and

their software can keep theirpromises, Zimmer & Kreim givesseveral examples: According to thecompany, the processing of pre-pared orders can be interrupted atany point and at any time withoutloss of time. The software ensuresthat users can continue processingdirectly from the interruptionpoint when continuing the plannedjobs. Additionally, every ZK ma-chine can erode manually via thehandwheel, an important aspect

Wechseln ohne PannenWerkzeuge bis 1,6 t Gewicht mit demRömheld-RWA leicht und sicher handeln.

Die große Ausführung desWerkzeugwechselwagen RWAkann bis zu 1,6 t schwere Gütertragen. Der kleinere Bruder sei fürein Maximalgewicht von 500 kgausgelegt und auf der Messe zusehen.Der elektrisch angetriebene

Geh-Hubwagen verfügt laut Röm-held über eine elektro-hydrauli-sche Hubplattform, die gleichzeitigals Wechseltisch für das einfacheEinschieben der Werkzeuge aufden Pressentisch dient. Integrierte,hydraulische Kugelleisten und eineAndockfunktion sollen denWerk-zeugtausch erleichtern und gleich-zeitig die Sicherheit erhöhen.Denn beim Ankoppeln am Tischheben sich die Kugelleisten aufdem höhenverstellbarenWagen anund das Werkzeug kann so übereinen Überstand leicht auf dieTransportfläche geschoben wer-den, heißt es.

BeimAbdocken senken sich dieKugeln selbsttätig ab, so Römheld,und fixieren alles rutschsicher. Ei-ne Sicherheitsschaltung gewähr-leiste auch, dass derWagen nur beiabgesenkten Kugelleisten bewegtwerden könne. Durch steckbareSicherheitsleisten an der Front undden Seiten der Hubplattform wer-de das Werkzeug zusätzlich gesi-

chert. Die Energie liefert ein inte-grierter Akku, der unter Volllastfür drei Stunden Fahrbetriebreicht, sagt der Aussteller. Bedientwerde der Römheld-RWA zentralüber dieMultifunktionsfahrdeich-sel, die mit einer übersichtlichenAnzeige ausgestattet sei. | pk

■ Römheld GmbH,www.roemheld.de,Halle 3, Stand A15

Bild:Röm

held

Die große Ausführung des neuen,elektrisch betriebenenWechselwa-gens RWA für den Transport von biszu 1.600 kg schwerenWerkzeugenund Formen.

Optimiert auf Plan- undTauchfräsen

LMTTools präsentiert in Hal-le 5 verschiedenste Fräser für un-terschiedlichste Anwendungen,darunter Werkzeugtechnologienaus dem Kopier- und Hochvor-

schubfräsen wie Kugelkopier- undWendeplattenfräser

So wurde der KugelkopierfräserHSCline SuperFinish 4 auf hoheSchnittgeschwindigkeiten bei zu-gleich höchsterWerkstückqualitätoptimiert. Aufgrund der vierSchneidenmit speziellem S-Schliffsteigert er die Produktivität gegen-über 2-schneidigen Kugelkopier-fräsern um 40 %.Die Geometrie der Wende-

schneidplatten des MultiEdge2Feed mini (Bild) wurden für un-terschiedliche Bearbeitungen wiePlanfräsen, Tauchfräsen oder Auf-weiten optimiert. Zudem lassensichmit ihm verschiedeneMateri-alien wie Stahl, Gusseisen oderHartguss bearbeiten. | ag

■ LMT Tools,www.www.lmt-tools.de,Halle 5, Stand 5C21

Messe News | 2130. MAI 2017 MOULDINGEXPODAILY1

The next generation of the TNC 620 also features the modern way of operation by tapping, swiping and dragging on itstouchscreen.

Intuitive operating controlTNC control reduces workload and saves time

Heidenhain will demonstratehow its TNC control simplifies theuse of existing data in networkedproduction and how its new, intu-itive operational design can makework easier.The next generation ofthe TNC 620 combines the advan-tages of the company's controlswith the modern way of operationby tapping, swiping and draggingon its touchscreen. The combina-tion of intuitive operation, con-text-sensitive user support and theoperational design ensures re-duced workload and saves time inproduction, the company says.It adds that the touchscreen is

operated by gestures, similar tothat of a smartphone or tablet PC.

cess.The Remote DesktopManag-er can securely implement all dataand information available in thecompany. This saves time; for ex-ample, the user can retrieve datarequired from CAD/CAM appli-cations directly from the control.and send feedback to all personsinvolved in the process. The DNCinterface facilitates vertical processintegration, connecting the con-trols to the entire automated sys-tem, for example, for configuringautomatic feedback messages onactive production processes. | bj

■ Dr. Johannes Heidenhain,www.heidenhain.de,Hall 3, Booth D11

The user can move the program-ming and test graphics directly onthe screen. The in and out zoomfeature allows for the desired viewof the component as well as move-ment or rotation of the graphicwith the fingertip. Quick and intu-itive navigation is achieved withswiping movements through longlists, NC programs and tables.

The context-sensitive user inter-face shows the elements needed atall working stages.TheConnectedMachining function helps to createa digital order management flowin production. This function sup-ports the networking of controls inthe workshop to include all areasaccompanying the production pro-

Source:Heidenhain

Rainer Knarr und Kristina KnarrKNARR Vertriebs GmbH,Helmbrechts

20. Internationale Messe fürTechnologien der Metallbearbeitung

MOULDING AREA

DÜSSELDORF, 20. – 24.FEBRUAR YOURPOWER BUSINESS

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Für uns ist dieMoulding Area auf der METAV 2018

wieder wichtiger Anlaufpunkt des Modell-,

Werkzeug- und Formenbaus. In der Wechsel-

wirkung mit den Anbietern von Software bis

Maschine bietet dieMETAV unseren Kunden die

ideale Plattform für Investitionsentscheidungen.

Hier werden wir unsere Lösungskompetenz

präsentieren.

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Das Lasergraviersystem Piranha vonAcsys hat sich bei der Bearbeitungvon Zerspanungswerkzeugen als dieAnlage derWahl erwiesen, wie esheißt.

Ein „Laserraubfisch“ graviert OberflächenWie ein System namens Piranha beimWerkzeugbau hilft

Mit Laseranlagen der AcsysLasertechnik ließen sich besondersfiligrane Strukturen inWerkzeuge,Formen, Stempel oder Prägemat-rizen gravieren, sagt der Hersteller.Acsys baut flexible Lasersystemenach dem Baukastenprinzip, dieauch exakt nach Kundenbedarfkonfiguriert und ausgestattet wer-den könnten.Funktionen wie Geschwindig-

keit, Präzision, Losgröße, Flexibi-lität und Rüstzeit sind laut Acsysdabei variabel anpassbar. Mit Ro-botergreifern, Paletten- oder Fließ-bandzuführung sowie mit opti-scher Teileerkennung (OPR) aus-gerüstet, ließen sich die Anlagenauch gut in eine automatisierteSerienfertigung integrieren. Mitdem Live Adjust System (LAS) –einem hochauflösenden Kamera-

vorschausystem – sei das Bearbei-ten und Ausrichten der Gravurdirekt auf der Produktoberflächemöglich.

Bild:Acsys

Für die Anforderungen derWerkzeugindustrie entwickelt undproduziert Acsys Laserbearbei-tungszentren, mit denen sich Zer-spanungswerkzeuge aus polykris-tallinem Diamant (PKD) und ku-bischem Bornitrid (CBN) herstel-len lassen, heißt es.Das bestätigten Tests mit ver-

schiedenenGeometrien der Span-leitstufen auf Zerspanungswerk-zeugen im Versuchszentrum beiAcsys. Dabei habe sich unter an-derem herausgestellt, dass etwadas System Piranha mit Multiach-sen und dem Präzisionspaket derAufgabenstellung sehr gut ge-wachsen sei. | pk

■ Acsys Lasertechnik GmbH,www.acsys.de,Halle 3, Stand B23

22 | Messe News

MOULDINGEXPODAILY1 30.MAI2017

Future Forum on tool,pattern andmouldmaking

Tues, 30 May: 2:30pmWed, 31 May: 10am & 2:30pmThurs, 1 June: 10am & 2:30pmFri, 2 June: 10am

Location: Hall 6, Booth D53Organiser: Verlag miLanguage: German

This forum offers concentratedknowledge, suggestions and im-portant information on thetrends and developments of to-morrow. Topics extend fromtool-making of the future to whatpurchasers expect from tool-making companies, coveringthemes from laser texturing toinjection moulding-compatiblecomponent design.In addition to the future forum,the publishing company is alsoorganising the industry award foroutstanding lifetime achieve-ments in tool, pattern andmould-making. The industryaward honours pioneers and vi-sionaries who have sent outground-breaking signals for theirindustry. The award will be pre-

sented by an expert jury duringthe Exhibitors‘ Evening.

Moulding-Expo Forum

Wed, 31May: 10:30am -12:30pmThurs, 1 June: 10:30am -12:30pmFri, 2 June: 10:50am - 2:00pm

Location: Hall 4, Booth C74Organiser: Messe Stuttgart,

Hanser VerlagLanguage: German

Talks cover topics related to in-jection moulding and automati-on at this three-day forum. Tradevisitors can obtain informationquickly and conveniently in20-minute talks presented by ex-perts from the industry.These companies/institutes

include Arburg, Sumitomo (SHI)Demag Plastics Machinery,KraussMaffei, Kunststoff-InstitutSüdwest, Polymer CompetenceCenter Leoben, Schulungszent-rum für Spritzgießtechnik, BASF,Meusburger Georg, As-Mo-PlastEngineering, Sigma Engineering,Deckerform Injection, Günther

Heisskanaltechnik, Plexpert, In-genieurbüro Schötz Kunststoff-technik, Sring Technologies,Schuler Pressen and ZechaHart-metall-Werkzeugfabrikation. OnFriday, technical talks on the la-test developments in punchingtechnology will be covered.

BME-Forum

Location: InternationalesCongresscenterStuttgart (ICS), atthe fairground

Organiser: BME AkademieGmbHLanguage: German (Registrati-on required)

30May:All-day workshop “Pro-curement of tools for plasticparts: cost drivers, procurementstrategies and markets”31 May: Forum for buyers oftools for plastic injection moul-ding parts1 June: Forum for buyers of toolsfor punching, bending and for-ming parts2 June:All-day workshop “Tech-nical know-how for buyers: toolsfor punching and forming parts”.

Conferences and ForumsThe complete programme can be found at moulding-expo.com

Optimising mouldsErmanno Balzi has various components to showfor better and efficient venting

The side-action CA lockingcylinder is designed to withstandplastic injection force during theinjection phase. Its design enablesthe whole part to be embeddedinto the cavity, reducing the nec-essary mould dimensions, thecompany says. The rod orientatedagainst rotation allows for easyapplication in case of shaped cores.Another product on show at thebooth of Ermanno Balzi is theirSafe closing air valve. Air valve

sticking can frequently occur andcause the whole system to fill up.This may lead to challenging stopsand inevitable maintenance. Ac-cording to Ermanno Balzi, this canbe avoided and the standardmain-tenance procedure alone is enoughto keep the system in full workingorder. | rs

■ Ermanno Balzi srl,www.ermannobalzi.com,Hall 4, Booth B76

Dynamic (as opposed to static) venting valves can be used externally andinside the mould cavity.

Source:Erm

anno

Balzi

The HS flex handling system is based on several components, which are sup-plied and adapted as a complete unit. Seen here is a cross section of the sys-temwith the arrangement of the handling unit’s axes.

Source:M

aschinenfabrikBertholdHermle

HS flex, the flexible handling systemAutomation solution is adaptable to both three-axis and five-axis machining centres

Hermle's HS flex handling sys-temmarks the continuation of thecompany's automation of its ma-chining centres. It is a powerful,compact and well-priced automa-tion tool that is not yet being mar-keted or presented, despite severalunits having been sold already.

According to the company, HSflex is designed to be adaptable toboth the company's three-axis andfive-axis Performance Line ma-chining centres (C 250 and C 400)as well as the High PerformanceLine models (C 12, C 22, C 32 upto the C42).This system is based on several

components, which are suppliedand adapted as a complete unit.Only the workpiece storage mod-ules are installed and adjusted onsite.Thus, the entire installation isshipped in a pre-assembled stateand is also available in a very shorttime to allow the user to start ma-chining with little delay, Hermlenotes.The flat mineral casting bed, on

which the three axes of the han-dling unit are operated, offers er-gonomic access for the operator,the manufacturer explains. Thetwo double-leaf doors provide atwo-fold function. During a toolchange procedure, they prevent

as a rack, offering maximum cus-tomisation potential in the pallet/workpiece arrangement. Up tofour rack shelves can be orderedwith a total of up to 20 pallet stor-age spaces per module, providingup to 40 pallet storage spaces whentwo storage modules are installed.

The HS flex, the pallet changerand the RS 05 robot system arecontrolled andmanaged using thecompany's Automation ControlSystem (HACS). HACS allows forsmart order management, whichintuitively aids the operator in hisdaily business via a software solu-tion that can be operated bymeansof a touch panel.The transparent representation

of the orders and the required par-ticipation of the operator help toreduce organisational downtimeand maximise the machine’s pro-ductivity. It can be used withHermle's InformationMonitoringSystem, which also displays ma-chine statues in real time. All thisdata can be shown on any tablet,desktop or smartphone, the com-pany adds. |bj

■ Maschinenfabrik Berthold HermleAG,www.hermle.de,Hall 5, Booth C22

access by the operator, while dur-ing machining of the workpiece,they provide access to the work-ing-view position and workingarea and simultaneuosly preventaccess to the handling unit.

Furthermore, the rotary, liftingand linear axes of the handling unitenable precise movement of heavyworkpieces weighing up to 450 kg,including the pallet, between theset-up station, storage modulesand the machining centre’s work-

ing area. It is also possible to han-dle pallets of up to 500 x 400 mm.Tominimise the sources of poten-tial errors for the operator, themaximum workpiece height isqueried at the set-up station,thereby preventing workpieceswith dimensions beyond specifieddimensions from being fed in.

One module is installed asstandard and the adaptation of asecond module is optionally pos-sible. The modules are structured

New player in injection pressclamping

The innovation behind theIronjaw technology is that the sys-tem uses steel “jaws” to clamp themould.“Our system has been success-

fully tested on several millionR&D-stage parts, leading us tocreate a company that is dedicatedto the technology in order to pro-vide the world’s plastics processorsandmoulders with a cost-effectivesolution to boost press capacity.The technology makes it possibleto use presses that are less power-ful but more energy-efficient toachieve the same result, with animmediate impact on part produc-tion prices,” explains Ironjawfounder and CEO Bruno Machet.“The technology produces spec-tacular gains inmoulding pressure– up to 60%, depending on theconfiguration – and decreases oreven eliminates flash,”concludesBruno Machet. | rs

■ Ironjaw,www.ironjaw.tech,Hall 6, Booth B60

Messe News | 2330. MAI 2017 MOULDINGEXPODAILY1

Passt!INCOE® - Ihr Projektpartnerfür Heißkanal-Systemlösungen

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SMART WORKTM

IMPRESSUM/MASTHEAD

Redaktion/Editorial Staff:Redaktionsanschrift/Address ETMMMoulding Expo Daily: Stand der Vogel Busi-ness Media GmbH & Co.KG, Halle 3, Stand E51, Landesmesse Stuttgart GmbH,Messe Piazza 1, D-70629 StuttgartEditors: Andrea Gillhuber (ag), Andrea.Gillhuber@vogel.de; Rosemarie Stahl(rs), Rosemarie.Stahl@vogel.de; Peter Königsreuther (pr), peter.koenigsreuther@vogel.de; Briggette Jaya (bj), briggette.jaya@vogel.deKey Account Manager: Britta Solloway, britta.solloway@vogel.deRedaktionsassistenz/Editorial Assistant: Briggette Jaya (bj),Carmen KuralLayout/Graphic Designer:Manfred Bayerlein (Ltg.), Michael Scheidler, HannahSchesink, Manfred WernerProduktion/Production Coordinator: Jennifer Urban

Verlag/Publisher:Anschrift/Address: Vogel Business Media GmbH & Co. KG,Max-Planck-Straße 7/9, 97082 Würzburg, Germany,Ph: +49 931 418-0, Fax +49 931 418-2022, www.etmm-online.com.Geschäftsführung/Management Board:Matthias Bauer, Florian Fischer, GünterSchürgerPublisher: Hans-Jürgen Kuntze, Ph: -2203, Fax -2770,hans-juergen.kuntze@vogel.deObjektleitung, Projektleitung/Director of Sales:Winfried Burkard,Ph: -2686, Fax -2022, winfried.burkard@vogel.deMarketingleitung/Marketing: Elisabeth Ziener,Ph: -2633, Fax -2080, elisabeth.ziener@vogel.deBankverbindungen/Banking Details: Hypo Vereinsbank Würzburg,IBAN: DE65 7902 0076 0326 2120 32;Druck/Printed at: Rheinisch-Bergische Druckerei GmbH,Zülpicher Straße 10, 40549 DüsseldorfErfüllungsort und Gerichtsstand/Registration and legal offices:WürzburgCopyright: Vogel Business Media GmbH & Co. KG.Alle Rechte vorbehalten. Nachdruck, digitale Verwendung jeder Art, Verviel-fältigung nur mit schriftlicher Genehmigung der Redaktion. Fotokopieren ver-öffentlichter Beiträge ist gestattet zu innerbetrieblichen Zwecken, wenn aufjedes Blatt eine Wertmarke der Verwertungsgesellschaft Wort nach dem jeweilsgeltenden Tarif aufgeklebt wird.

Anzeigenverkauf/Advertising Sales:Auskunft über den Anzeigenverkauf national und international/Information about the national and international Advertising Sales:Winfried Burkard, Ph: -2686, Fax -2022, winfried.burkard@vogel.de

Acsys Lasertechnik GmbH 21Agathon AG Normalien 14AHP Merkle GmbH 14, 18Aleris Rolled Products Germany GmbH 10Arno-Werkzeuge Karl-Heinz ArnoldGmbH 17ASG Moldes 8

Camtek GmbH 16CCE Systems Engineering GmbH & Co.KG 16CGTech Deutschland GmbH 6, 14Christian Bewer GmbH 11CIMsystem S.r.l. 6

CP - Centrum für Prototypenbau GmbH 3Cumsa 9

Deutsche Edelstahlwerke ServicesGmbH 16Dr. Johannes Heidenhain GmbH 21

Ermanno Balzi srl 2“

Evomecs GmbH 12Ewikon Heißkanalsysteme GmbH 6

GF Machining Solutions GmbH 7

Haimer GmbH 14, 17Hasco Hasenclever GmbH + Co.KG 4, 8, 19Hedelius-Maschinenbau GmbH 12HG Hans Geiger Formenbau GmbH 8Hirschmann GmbH 4Hommel Maschinentechnik GmbH 16HRSflow, member of INglass 18HSB Normalien GmbH 6Hydropneu GmbH 11, 12

Incoe International Europe 23Ironjaw 22Istma Europe 4

Joke Technology GmbH 1

Kistler Instrumente AG 8KraussMaffei Technologies GmbH 19

Landesmesse StuttgartGmbH 3, 5Leonhardt.K. 15LMT Tools Systems GmbH 20

Makino Europe 13Maschinenfabrik Berthold Hermle AG 22Messe Erfurt GmbH 4Meusburger Georg GmbH& Co.KG 3, 9Millutensil s.r.l. 10Mitsubishi Electric Europe b.v. 9

Open Mind Technologies AG 4

Pakulla GmbH 11Planimolde 14PMM - Projectos, Moldes, Manufactura,Lda 19Poco Graphite, Inc. an EntegrisCompany 11Pokolm Frästechnik GmbH & Co. KG 18Progressive Components 10PSG Plastic Service GmbH 13

Renishaw GmbH 7Römheld GmbH 8, 20

Schott Systeme GmbH 13Sigma Engineering GmbH 15SolidCAM GmbH 17Spring Technologies GmbH 10

Tebis Technische Informationssy-steme AG 7, 15

Tecno.team GmbH 14Tekis Teknik Erozyon Kali San. ve TIC.A.S. 13Türk+Hillinger GmbH 9

Verband DeutscherWerkzeug undFormenbauer e.V (VDWF) 14Verein DeutscherWerkzeugmaschi-nenfabriken e. V. (VDW) 21

Werkzeugbau Siegfried HofmannGmbH 18Werth Messtechnik GmbH 12

Zimmer & Kreim GmbH & Co. KG 20

UNTERNEHMENSVERZEICHNISFirmen, die imMesse-Daily redaktionell erwähnt sind

www.vogel.de

A collection of members of theEuropean Tool and Mould Makingindustries and those who areinterested in the sector.

http://bit.ly/1Lnspuk

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