neuerungen im vergleich en 1090-2 und din 18800-7 7. mai 2014
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Mai 2014
Neuerungen im VergleichEN 1090-2
undDIN 18800-7
7. Mai 2014
Allgemein Stahlbau
DIN 18800und
DIN EN 1090 Reihe
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Mai 2014
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DIN 18800-7 und jetzt EN 1090-1
Conformité Européenne
DIN 18800-7
Übereinstimmungsnachweis
Vergleich der Normen (alt / neu)
DIN 4100: 1968-12 8 SeitenBeiblätter 1 und 2 3 Seiten
DIN 18800-7: 1983-05 9 Seiten
DIN 18800-7: 2002-09 43 Seiten
DIN 18800-7: 2008-11 58 Seiten
Beginn 1988 Erarbeitung der Normreihe EN 1090
EN 1090-1: 2010-07 45 Seiten
EN 1090-1:2009+A1:2011 43 Seiten
EN 1090-2: 2008-12 206 Seiten
EN 1090-2: 2008-12+A1:2011 208 Seiten
(101 Textseiten und 107 Anhänge)4
Mai 2014
Verfahrensprüfung im Stahlbau
DIN 18800-7und
DIN EN 1090 Reihe
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Vergleich der Normen (alt / neu)
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DIN 18800 Teil 7 DIN EN 1090 Teil 2
1 Anwendungsbereich Anwendungsbereich
2 Normative Verweisungen Normative Verweisungen
3 Begriffe Begriffe
4 Dokumentation Ausführungsunterlagen und Dokumentation
5 Werkstoffe Konstruktionsmaterialien
6 Fertigung Vorbereitung und Zusammenbau
7 Schweißen Schweißen
8 Schrauben- und Nietverbindungen Mechanisches Verbinden
9 Montage Montage
10 Korrosionsschutzmaßnahmen Oberflächenbehandlung
11 Geometrische Toleranzen Geometrische Toleranzen
12 Prüfungen Kontrolle, Prüfung und Korrekturmaßnahmen
13 Herstellerqualifikation DIN EN 1090-1
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Methoden der Qualifizierung von Schweißverfahren Tabelle 3B DIN 18800-7
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Methoden der Qualifizierung von Schweißverfahren Tabelle 3B DIN 18800-7
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Bis S275
Mai 2014
Methoden der Qualifizierung von Schweißverfahren Tabelle 3B DIN 18800-7
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Methoden der Qualifizierung von Schweißverfahren Tabelle 12 EN 1090-2
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1) Sind Kerbschlagbiegeprüfungen festgelegt, müssen diese bei der niedrigsten Temperatur durchgeführt werden, die für die Kerbschlagbiegeprüfung der zu verbindenden Werkstoffsorten gefordert wird.2) Bei Stählen nach EN 10025-6 ist eine Probe für die Mikroschliffuntersuchung notwendig. Fotografien des Nahtaufbaus, der Schmelzlinie und der WEZ sind aufzuzeichnen. Mikrorisse sind nicht zulässig.3) Erfolgt Schweißen auf Fertigungsbeschichtungen, dann müssen Prüfungen mit der maximal angenommenen Beschichtungsdicke (Nenndicke + Toleranz) durchgeführt werden
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Methoden der Qualifizierung von Schweißverfahren Tabelle 12 EN 1090-2
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Qualifizierung des Schweißverfahrens für die Prozesse 21, 22, 23, 24, 42, 52, 783 und 784
EN ISO 15614-12
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EN 1090-2Ist eine Qualifizierung des Schweißverfahrens bei querbeanspruchten Kehlnähte an Stahlsorten des Festigkeitsbereichs ≥ S355 anzuwenden, muss die Prüfung durch eine Kreuzzugprobe nach EN ISO 9018 ergänzt werden.
DIN 18800-7DVS 1702 „Verfahrensprüfungen im konstruktiven Ingenieurbau“ sind beim Schweißen an hochfesten schweißgeeigneten Feinkornbaustählen (Re > 355 N/mm²) für alle Mechanisierungsgrade gefordert. Für Stähle Re ≤ 355 N/mm² sind Verfahrensprüfungen nur beim Einsatz von vollmechanischen oder automatischen Schweißprozessen gefordert (siehe DIN 18800 Teil 7).
Gültigkeitsdauer nach DVS 1702:Unter der Voraussetzung, dass mindestens einmal pro Jahr durch eine Arbeitsprüfung nachgewiesen wird, dass die Ergebnisse der Verfahrensprüfung in der Fertigung erreicht werden, ist die Gültigkeit einer Verfahrensprüfung nach dieser Richtlinie unbegrenzt.
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Qualifizierung des SchweißverfahrensVergleich I
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DIN 18800-7 EN 1090-2
Schweißprozesse nach DIN EN ISO 4063: 111; 114; 12; 135; 136; 141; 15 und 311
Schweißprozesse nach DIN EN ISO 4063:111; 114; 121; 122; 123; 124; 125; 131; 135; 136; 137 und 141
Walzstähle, Schmiedestähle und Stahlgusswerkstoffe [N/mm²]
Re ≤ 355* Re > 355 Re ≤ 275 Re ≤ 355
Manuell und teil-mechanisch
Voll-mechanisch und automatisch
EXC2 EXC2* – EXC3 – ECX4
DIN EN ISO 15610*DIN EN ISO 15611*
DIN EN ISO 15612 DIN EN ISO 15613
DIN EN ISO 15614-1
DIN EN ISO 15613 DIN EN ISO 15614-1 unter Beachtung der Richtlinie DVS 1702
DIN EN ISO 15610DIN EN ISO 15611
DIN EN ISO 15613DIN EN ISO 15614-1
DIN EN ISO 15612*
Qualifizierung des SchweißverfahrensVergleich II
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DIN 18800-7 EN 1090-2
Schweißprozesse nach DIN EN ISO 4063 21, 22, 23, 24, 42, 52, 783 und 784
Schweißprozesse nach DIN EN ISO 4063 21, 22, 23, 24, 42, 52, 783 und 784
Keine Änderungen
21 Widerstandspunktschweißen 22 Rollennahtschweißen 23 Buckelschweißen
EN ISO 15614-12
24 Abbrennstumpfschweißen EN ISO 15614-13
42 Reibschweißen EN ISO 15620
52 Laserstrahlschweißen EN ISO 15614-11
783 Hubzündungs-Bolzenschweißen mit Keramikring oder Schutzgas 784 Kurzzeit-Bolzenschweißen mit Hubzündung
EN ISO 14555*
* Bei EXC2 darf die Qualifizierung des Schweißverfahrens aufgrund von vorliegender schweißtechnischer Erfahrung erfolgen. Bei EXC3 und EXC4 muss die Qualifizierung des Schweißverfahrens durch Schweißverfahrensprüfung oder vorgezogene Arbeitsprüfung erfolgen.
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Qualifizierung des SchweißverfahrensVergleich III
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DIN 18800-7 Ergänzungen EN 1090-2 Ergänzungen
Festlegungen der Richtlinie DVS RL 1702 Anforderungen EN ISO 9018
Bei Stumpfnaht BW und Kehlnaht FW Nur bei Kehlnaht FW
Baustähle N/mm²
Re > 355 Re ≤ 355
Re > 275für alle Mechanisierungs-
grade
Einsatz von vollmechanischen /
automatischen Schweißprozessen
DIN 18800-7 Ergänzungen EN 1090-2 Ergänzungen
Bei Prozessen mit tiefem Einbrand muss der vorhandene Wurzeleinbrand bestätigt werden.
EN ISO 9018 & DVS RL 1702
EN ISO 9018 DVS RL 1702VT, Zugversuch VT, Zugversuch, Makroschliff
Kerbschlagbiegeversuch 16
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Qualifizierung des SchweißverfahrensVergleich IIII
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DIN 18800-7 EN 1090-2
Gültigkeit der Qualifizierung des Schweißverfahrens
Bei Stumpfnaht BW und Kehlnaht FW Nur bei Kehlnaht FW
Baustähle N/mm²
Re > 355 Re ≤ 355
Für alle Mechanisierungs-
grade
Einsatz von vollmechanischen /
automatischen Schweißprozessen
Mindestens einmal pro Jahr durch eine Arbeitsprüfung DVS RL 1702
und / oder
Mindestens einmal je Jahr eine Arbeitsprüfung nach EN ISO 14555
Schweißerprüfung in Stahlbau
DIN EN 287-1und
ISO DIN EN 9606-1
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Schweißer und Bediener vonSchweißeinrichtungen
Schweißer müssen nach EN 287-1 und Bediener von Schweißeinrichtungen nach EN1418 qualifiziert werden.
Schweißer von Hohlprofilanschlüssen mit Abzweigwinkeln kleiner als 60°wie in EN1993-1-8 definiert müssen" durch eine spezielle Prüfung qualifiziert werden.Aufzeichnungen von allen Qualifizierungsprüfungen von Schweißern und Bedienern von Schweißeinrichtungen müssen verfügbar sein.
Prüfstellen und Prüfer aus der EN 287-1 entfallen
PrüferPerson, die benannt ist, um die Übereinstimmung mit der anzuwendenden Norm zuprüfen
In bestimmten Fällen kann ein unabhängiger externer Prüfer gefordert werden.PrüfstelleOrganisation, die benannt ist, um die Übereinstimmung mit der anzuwendenden Normzu prüfen
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Ersatz ?
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Auf Grundlage der Anforderungen an die Wettbewerbsgleichheit wurde es notwendig, dass die im nationalen Vorwort der Normen für die Schweißerprüfungen aufgeführten Festlegungen entfallen, wer in der Bundesrepublik Deutschland als Prüfer oder Prüfstelle Schweißerprüfungen durchführen und die Prüfungsbescheinigungen ausstelle darf.
Schweißaufsichtspersonen, die aufgrund der maßgebenden Anwendungsnormen für die Durchführung von Schweißerprüfungen von betriebseigenen Schweißern auf Bescheinigungen oder Zertifikaten benannt sind. Diese Benennung zur Prüfung betriebseigener Schweißer ist im Rahmen einer Herstellerzertifizierung gegenüber der Zertifizierungsstelle, z. B. entsprechend DIN EN 1090-1 (Tabelle B.1), DIN EN 15085-2 usw., nachzuweisen und im Zertifikat zu bestätigen.
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DIN 18808
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Qualifizierung des SchweißverfahrensVergleich V
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DIN 18800-7 EN 1090-2
Schweißerprüfung EN ISO 9606-1 (EN 287-1 ) und Bediener von Schweißeinrichtungen EN ISO 14732 (EN 1418)
Stumpfnaht BW und Kehlnaht FW
DIN 18808Zusätzliches Prüfstück
EC3 und EN 1090-2 Hohlprofilanschlüssen mit Abzweigwinkeln
kleiner als 60°
Mai 2014
verantwortliche Schweißaufsicht im Stahlbau
(vSAP)
DIN 18800und
DIN EN 1090 Reihe
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Schweißaufsicht vSAP | rWC
EN ISO 14731
Basiskenntnisse (B)
Spezielle technische Kenntnisse(S)
Umfassende technische Kenntnisse (C)
Empfehlungen für technische Kenntnisse beim Schweißen
Das Internationale Institut für Schweißtechnik (IIW) hat auf freiwilliger Basis
Empfehlungen für die Mindestanforderungen für die Ausbildung, Prüfung und
Zertifizierung des Schweißaufsichtspersonals erstellt.
Die Empfehlungen sind in den folgenden Dokumenten enthalten:
⎯ Internationaler Schweißingenieur, Doc. IAB-002-2000/EWF-409;
⎯ Internationaler Schweißtechniker, Doc. IAB-003-2000/EWF-410;
⎯ Internationaler Schweißfachmann, Doc. IAB-004-2000/EWF-411.
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Qualifizierung des SchweißverfahrensVergleich VI
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DIN 18800-7 EN 1090-2
Schweißaufsicht
(1306) Schweißaufsichtspersonal muss dem Betrieb ständig angehören, ausreichend
qualifiziert sein, Stahlbauerfahrung besitzen und Kenntnisse über die zu
überwachenden Schweißarbeiten haben.
Die erforderliche Stufe der technischen Kenntnisse der Schweißaufsichtsperson
richtet sich nach • den zu verarbeitenden Werkstoffen,• Werkstoffdicken und• der Einstufung der Bauteile.
EXC2, EXC3 und EXC4 muss dieSchweißaufsicht während der Ausführung der
Schweißarbeiten durch ausreichend qualifiziertes Schweißaufsichtspersonal
sichergestellt sein.
Sie muss über Erfahrungen in den zu beaufsichtigenden Schweißarbeiten, wie in
EN ISO 14731 festgelegt, verfügen.
Qualifizierung des SchweißverfahrensVergleich VI
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DIN 18800-7 EN 1090-2
Schweißaufsicht
Technische Kenntnisse des Schweißaufsichtspersonals nach EN ISO 14731
Klasse A Benannte vSAP EXC 1 Benannte vSAP
EXC Stähle
Materialdicke (mm)
t ≤ 25a 25 < t ≤ 50b b t > 50
2S235 bis S355 B S Cc
S420 bis S700 S Cd C
3S235 bis S355 S C C
S420 bis S700 C C C
4 S235 bis S700 C C C
a Stützenfußplatten und Stirnbleche ≤ 50 mm. b Stützenfußplatten und Stirnbleche ≤ 75 mm. c Bei Stählen des Festigkeitsbereichs bis zu S275 sind spezielle technische Kenntnisse (S) ausreichend. d Bei Stählen N, NL, M und ML sind spezielle technische Kenntnisse (S) ausreichend.
Klasse
HQ
Werkstoffe und
Erzeugniesdicken im
tragenden Querschnitt
Stirn-, Kopf- und
Fußplatten
t ≤ 22 t≤ 30 mm
B S235 bis S275 B
CS235 bis
S355 *S275
t ≤ 30 ≤ 40 mm
S
D S235 bis S690 C
E S235 bis S690 C
nichtrostende und wetterfeste Stähle und Stahlgusssorten im Festigkeitsbereich bis *
