Engineering Passion

Schnell. Sauber. Präzise. Die vollelektrische EX-Baureihe

Maschinen der EX-BaureiheDaten und Fakten2

Daten und Fakten der vollelektrischen EX-Baureihe

Medizin/PharmaVerpackung

Medizin/Pharma Elektro/ElektronikVerpackung

Elektro/Elektronik

Anwendungsbereiche

Schließen-/Spritzenmatrix

Maschine/Schließkraft in to

Lichte Weite (hxv) in mm

Spritzeinheiten (Schneckendurchmesser in mm)

SP 55 SP 180 SP 380 SP 750 SP 1000 SP 1400 SP 200015 18 20 22 25 28 30 35 30 35 40 45 40 45 50 55 50 55 60 55 60 70 60 70 75

EX 50 520 x 420EX 80 520 x 420EX 120 570 x 470EX 160 630 x 520EX 200 680 x 600EX 240 710 x 630

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Die vollelektrische EX-Baureihe

Die Spritzgießmaschinen der EX-Baureihe spielen überall dort ihre Stärken aus, wo man sich keine Kompromisse erlauben kann: in der Medizintechnik, der Elektronik- und der Verpack-ungsindustrie. Sie haben hohe Anforderungen an Performance, Präzision, Sauberkeit – oder alles gleichzeitig? Dann liegen Sie mit den Maschinen der EX-Baureihe genau richtig.

Die EX steht mit Schließkräften von 50 bis 240 Tonnen für ein einzigartiges Maschinenkonzept, bei dem sichere Prozesse bei hoher Produktivität und ein sauberes Produktionsumfeld auf Reinraumniveau zur Serienausstattung gehören.

Die Highlights der EX-Baureihe auf einen Blick:

Schnell durch– Kurze Trockenlaufzeiten– Hohe Einspritzperformance– Uneingeschränkte Parallelfunktionen

Sauber durch– Gekapselte Antriebe– Geschlossene Schmiersysteme– Fettfreier Werkzeugeinbauraum

Präzise durch– Direkte Wirkprinzipien– Hochgenaue Servomotoren– Intelligente Regelung

Robuste und weite Aufspannplatten

Leichtgängige Linearführungen Barrierefreier Zugang

Technik Transparent Rundgang um die vollelektrischeEX-Spritzgießmaschine

Flexible, vollintegrierte Automation

Dynamisches Z-Hebel-Schließenkonzept

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High-End-Plastifiziereinheiten

Hight-Torque-Direktantrieb für Haupt- und Nebenspritze

Mit Zusatzeinrichtungen für alle Reinheitsklassen

Intelligente MC6-Steuerung

Maschinen der EX-BaureiheUniverselle Schließeinheit

Spritzgießmaschinen der EX-Baureihe sind mit Schließkraft-größen von 50 bis 240 Tonnen erhältlich und setzen auf ganzer Linie Maßstäbe: Die EX-Bau-reihe erreicht extrem schnelle Trockenlaufzahlen und steht damit an der Spitze der Leis-tungsfähigkeit bei vollelektri-schen Maschinenkonzepten.

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Das einzigartige EX-SchließeneinheitPräzise und sauber bei hoher Dynamik

Ihre Vorteile: – Hohe Plattenparallelität– Höchster Sicherheitsstandard

am Markt– Großer Werkzeugeinbauraum– Optimale Zugänglichkeit– Stabile und dauerhafte Prozesse– Kurze Zykluszeiten

Schließeinheit in Position offen (oben) und Position geschlossen (unten), symmetrische Krafteinleitung in bewegliche Aufspannplatte und Werkzeug

Hohe Produktivität durch optimierteSchließenmechanik Mit ihrer robusten und schnellen Schließen- mechanik sorgt die EX-Baureihe für ein Mehr an Präzision, Dynamik und Effizienz.

Die Kraftübertragung auf das Werkzeugerfolgt symmetrisch, spielfrei und dankdes patentierten Z-Hebels mit nur achtGelenkpunkten (vgl. 20 Gelenkpunktenbeim klassischen Kniehebel).

Mittels leistungsstarker servomotori-scher Antriebstechnik werden Befehle unmittelbar, hochdynamisch und präzise auf Werkzeugbewegungen übertragen.

Der Schließenmotor sorgt mit integrierter Bremse für höchste Sicherheitsstandards beim Werkzeugeinbau unter Schließkraft – selbstverständlich im Standard.

Großzügige Schließeinheit fürbreites EinsatzspektrumDurch die breite Abstützung der bewegli-chen Platte auf Präzisions-Linearführun-gen wird das Werkzeug in allen Positionen absolut parallel geführt.

Mittels Linearführungen reduzieren sichdie Reibwiderstände gegenüber Gleit- bzw. Säulenführungen um bis zu 80 Prozent. Die Säulen der EX dienen alleine der Kraft- übertragung – eine Schmierung entfällt und der Produktraum bleibt sauber.

Großzügige Aufspannplatten und Öff-nungswege ermöglichen einen flexiblen Werkzeugeinsatz. Sprichwörtlich groß-geschrieben ist bei der EX auch die Zugänglichkeit, denn durch die weit-öffnenden Schutztüren ist die Schließ-einheit optimal erreichbar.

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Stabile Prozesse durch schnelle undpräzise BewegungenHochdynamische und präzise Servomoto-ren fahren eingestellte Wegpositionen für die Schließe oder den Auswerfer schnell, zielgenau und absolut reproduzierbar an.

Fallende Teile können dadurch sicher und reproduzierbar ausgeworfen und ein Wegspringen vermieden werden. Somitsparen Sie viele Gutteile und vor allemZykluszeit.

Für eine Teileentnahme mittels KraussMaffei Robotertechnik fährt die EXdie Übergabeposition äußerst präzise anund übergibt die Formteile zuverlässigenden Greifer weiter. Und dies immer auf0,001 mm genau.

Dank des Z-Hebel-Schließenkonzeptssind die EX-Maschinen extrem schnell,präzise und sauber.

Geschwindigkeit-Weg-Diagramm für Öffnen und Schließen des Werkzeugs

0 %20 %40 %60 %80 %100 %

200

0

400

600

800

1000

1200

1400

Geschwindigkeit in mm/s

Öffnungshub in %

v = 100 %

v = 50 %

v = 20 %

Universelles Schließenkonzept für den Schließkraftbereich von 50 bis 240 Tonnen

Antrieb Form- höhenverstellung

Gekapselte Formhöhen- verstellung

Getriebeeinheit Schließenmotor

Linearführung Freigestellte Holme

Z-Hebel Auswerfemotor Große Werkzeug-Aufspannplatten

Automatische Schließkraftregelungim Standard Die Schließkraft wird bei der EX exakt auf den eingestellten Wert geregelt. Potentielle Prozessstörungen, die durch Schließkraftschwankungen aufgrund vonWärmeausdehnungen auftreten können,werden durch die Schließkraftregelungautomatisch und wirkungsvoll eliminiert.

In jedem Zyklus wird die tatsächlicheerreichte Schließkraft über ein Mess-system erfasst und ein IST-SOLL-Ver-gleich durchgeführt.

Wird eine Abweichung registriert, so wirddie Schließkraft mittels Formhöhenein-stellung automatisch nachjustiert undauf +/- 2% genau geregelt.

Praktisch und funktionell:Zusatzeinrichtungen für Ihr WerkzeugDer umfangreiche EX-Optionskatalog bietet praktische Lösungen und leis-tungsstarke Zusatzfunktionen für Ihre individuellen Anwendungen und Werk-zeugtechnologien.

Durch ein zusätzliches hydraulisches Beistellaggregat können Kernzüge oder Nadelverschlussdüsen direkt über die Steuerung programmiert und gesteuert werden.

Werkzeugnahe und über Wasserbatteriefertig verschlauchte Anschlüsse für Kühl-wasser- und Temperierkreise erleichtern jeden Werkzeuganschluss und sorgen für Ordnung.

Selbstoptimierende und überwachte Tem-peratur-Regelstellen für Werkzeug-Heiß - kanal oder Temperiergeräte gewährleisten optimale Prozesse im Werkzeug durch reproduzierbare thermische Bedingungen.

Feinfühlige Werkzeugsicherung fürhöchsten WerkzeugschutzDie beim Schließen des Werkzeuges wir-kende Fahrkraft wird messtechnisch exakt erfasst und aufgezeichnet. Damit lässt sich jeder außergewöhnlich auftretende Kraftverlauf schnell und sicher erkennen.

Die Werkzeugsicherung ist in bis zu 16 Profilen einstellbar. Über ein Drop-down-Feld kann jeder Profilstufe die gewünschte Sensibilitätsstufe einfach zugeordnet werden.

8

Freigestellte Holme

Bei Überschreitung der eingestelltenToleranzgrenze wird die Werkzeugbe-wegung unmittelbar gestoppt und das Werkzeug somit wirkungsvoll geschützt.

Ihre Vorteile: – Gutteile-Einsparung– Praktische Lösungen für

jede Anwendung– Umfangreiche Zusatzeinrichtungen– Wirkungsvoller Werkzeugschutz

EX-Baureihe mit praktischenZusatzeinrichtungen

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Toleranzgrenze Fahrkraft Referenz-Fahrkraft

Kraft

Detail

Zeit

Überschreitung Toleranzband

Auslösung Nothalt

Feinfühlige Werkzeugsicherung bietet höchsten Schutz für Ihr Werkzeug

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Die EX-Maschine reproduziert Formteile mit höchster Qualität und Effizienz. Hohe Performance und Zuverlässigkeit machen sie zum produktiven Leistungs-träger in jeder Fertigung.

Maschinen der EX-BaureiheErstklassige Spritzeinheit

Die herausragende EX-SpritzeinheitStark und direkt – Schuss für Schuss

Exzellente Schmelzequalität für jede AnwendungKraussMaffei-Plastifizierungen zeichnen sich durch exzellente Schmelzequalität bei gleichzeitig hoher Plastifizierleistung aus und sind das Herzstück jeder EX.

Mit Schneckendurchmessern von 15 bis 75 mm und einem großen Angebot an Standard- und Hochleistungsschnecken, deckt die EX-Baureihe so gut wie alle Anwendungsspektren ab.

In Hochtemperaturausführung bis 450° Cist der Herstellung technischer Teile mit höchsten mechanischen, chemischenund thermischen Anforderungen keineGrenzen gesetzt.

Für hohe Durchsätze bieten wir Ihnen eine breite Auswahl an High-Performance Schnecken (HPS) sowie unsere weit - reich ende Erfahrung und Kompetenz als Hersteller.

KraussMaffei-Plastifizierungen stehen fürexzellente Schmelzequalität bei gleichzeitighoher Plastifizierleistung

Ihre Vorteile: – Optimale Schmelzequalität– Absolut verschleiß- und

wartungsfreie Spritzdruckmessung – Hohe Plastifizierleistung– Kompetenz vom Hersteller– Beste Reproduzierbarkeit

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Mit dynamischer Präzision direktzu reproduzierbaren ProzessenStarke High-Torque-Antriebe sorgen für die hohe Einspritzleistung, die über ein spielfreies und direkt wirkendes Spindel-system unmittelbar auf die Schnecke übertragen wird.

Durch ihr extrem dynamisches Ansprech verhalten regeln die Motoren die eingestellten Prozessparameter „Geschwindigkeit“, „Weg“ und „Druck“ im minimalen Toleranzbereich sehr schnell und genau.

Mittels sensibler Sensorik wird der Spritzdruck direkt im Kraftfluss als

absoluter Wert gemessen. Dies gewähr-leistet eine präzise NachdruckundStaudruckregelung.

Mit der Kombination aus absoluterWiederholgenauigkeit und optimalerPlastifizierung bietet die EX-Baureihebeste Voraussetzungen für eine erst-klassige Schussgewichtskonstanz.

High-Torque-Direktantriebe für dynamische und wieder-holgenaue Bewegungsabläufe

Gram

+/- 0,029 g

Erstklassige Schussgewichtskonstanz

Beste Plastifizierung + Absolute Präzision = Erstklassige Schussgewichtskonstanz

0 8040 9080 100120 110160 120Shot Shot

252 255,5

253255,6

255,7

255,8

254

255

256

257 255,9

Gram

Ihre Vorteile: – Hoher Wirkungsgrad– Geringer Energieverbrauch– Passgenaue Technologieerweiterungen– Starke Einspritzleistung

Niedriger Energieverbrauchdank hoher WirkungsgradeBei der EX-Spritzeinheit wird die Antriebs-leistung der Servomotore direkt und effi-zient auf die Schnecke übertragen.

Dadurch werden hohe Wirkungsgradeerzielt insbesondere bei den energie-trächtigsten Prozessschritten „Einsprit-zen“, „Nachdruck“ und „Plastifizieren“.

Obgleich die EX-Spritzeinheit über hohe Leistungsreserven verfügt, wird stets nur die Energie aufgenommen, die für die jeweilige Anwendung benötigt wird.

Breiteres Anwendungsspektumdurch TechnologieerweiterungenDie Maschinen der EX-Baureihe können optional für verschiedenste Verarbeitungs-verfahren und passgenau für Ihre Anwen-dung ausgestattet werden.

Angefangen von der Verarbeitung vonDuroplasten (DuroSet) oder Flüssig-silikon (SilcoSet) bis hin zu Schäum-

verfahren (CellForm) oder Mehrkom-ponententechnik (Multinject) – die EX-Baureihe lässt kaum Wünsche offen.

Bei Bedarf kann die EX-Baureihe auch nachträglich mit KraussMaffei-Technolo-gien nachgerüstet werden.

Standard-Spritzeinheit von SP 55 bis SP 750 / 15 – 55 mmUltra-Spritzeinheit von SP 55 bis SP 380 / 15 – 45 mm

Plastifizierschnellwechselsystem

Einspritzmotor

Präzisions-LinearführungenAggregatantrieb

Plastifiziermotor

EX-Baureihe mit SilcoSet Ausstattung zur Flüssigsilikon-Verarbeitung (LSR)

12 Maschinen der EX-BaureiheErstklassige Spritzeinheit

Einspritzeinheit „Ultra“ – verstärkteAntriebe für höchste PerformanceDünnwandige Anwendungen mit einemgroßen Fließweg-Wandstärken-Verhältniserfordern sehr hohe Einspritzleistungen.

Die Ultra-Spritzeinheiten der EX-Baureihe bieten Einspritzleistung pur und können optional für alle Plastifizierungsgrößen mit Schneckendurchmesser von 15-75 mm eingesetzt werden.

Vorteile wie niedriger Energieverbrauchoder hohe Präzision bleiben auch mit dervollelektrischen Ultra-Spritzeinheit voll-umfänglich erhalten.

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Standard-Spritzeinheit von SP 1400 bis SP 2000 / 55 – 75 mmUltra-Spritzeinheit von SP 750 bis SP 2000 / 40 – 75 mm

13Plastifiziermotor

Plastifizierschnellwechselsystem

Einspritzmotor

Präzisions-LinearführungAggregatantrieb

EX 200-1400 mit Ultras-Spritzeinheit

EX - Einspritzgeschwindigkeiten

Spritzeinheit SP 55 SP 180 SP 380 SP 750 SP 1000 SP 1400 SP 2000

Standard (mm/s) 300 300 300 300 300 250 200

Ultra (mm/s) 800 600 550 500 450 450 450

14 Maschinen der EX-BaureiheWirtschaftlichkeit

Ganzheitliche WirtschaftlichkeitMehr Produktivität bei geringerem Ressourceneinsatz

Nachhaltigkeit durch minimalen Energie- und Wasserverbrauch Dank des hohen Gesamtwirkungsgrades verbraucht die AX sehr wenig Energie, und dies bei unterschiedlichen Last- und Anwendungsfällen.

Gegenüber vergleichbaren hydraulischen Spritzgießmaschinen reduziert sich der Energieverbrauch oft um 50 Prozent und mehr.

Aufgrund der geringen Reibungsver-luste ist die innere Kühllast und somit der Kühlwasserbedarf sehr gering und Einsparungen von bis zu 70 Prozent sind durchaus üblich.

Ihre Vorteile: – Minimaler Energieverbrauch– Reduzierter Wasserverbrauch– Kurze Zykluszeit dank Parallelfunktionen– Niedriger Schalldruckpegel– Geringe Wärmeemissionen

7,2 (16s) 15,6 (17,5s) 28,4 (19s) 43,9 (20,5s) 65,5 (22s)

Technische Teile/2,0 D-Hub: Durchsatz in kg/h (Zykluszeit)

0,8

0,6

0,4

0,5

0,7

0,9

1,1

0,2

0,1

0,3

1,0

1,2

Energieverbrauch in kWh/kg Hydr. IMM EX-Baureihe

4,8 (6s) 9,8 (7s) 17,1 (8s) 25,2 (9s) 36,0 (10s)

Dünnwandige Teile/0,5 D-Hub: Durchsatz in kg/h (Zykluszeit)

0,8

0,6

0,4

0,5

0,7

0,9

1,1

0,2

0,1

0,3

1,0

1,2

Energieverbrauch in kWh/kg Hydr. IMM EX-Baureihe

Enorme Produktivität durch hoheVerfügbarkeit und schnellere ZyklenDie hohe Verfügbarkeit der EX basiert aufden Merkmalen große Zuverlässigkeit,geringer Wartungsbedarf und schnellesAnfahrverhalten. Damit steht die EX fürmehr Produktionsstunden zur Verfügung

Leistungsstarke Servomotoren und Parallelfunktionen sind bei jeder EX im Standard und können uneingeschränktgenutzt werden. So lassen sich Zyklus-zeiten zum Teil um über zehn Prozent reduzieren.

Aufgrund ihrer hohen Präzision steht die EX zuverlässig für stabile Prozesse und eine maximale Gutteilausbeute.

Geringe Emissionen sorgen für ein angenehmes Klima EX-Maschinen sorgen in jedem Betriebfür ein angenehmes Klima. Im Vergleichzu herkömmlichen Spritzgießmaschinenwerden an der EX deutlich niedrigere Schalldruckpegel gemessen.

Dank der hohen Effizienz der Mechanikund aufgrund wassergekühlter Antriebs-technik sind die Wärmeemissionen in die äußere Umgebung sehr gering. Dies ist insbesondere in klimatisierten Produk-tionen, wie etwa in Reinräumen, von großer Bedeutung.

15

Zykluszeit-Vergleich

Maschine mit seriellen Funktionen

Werkzeug schließen

Einspritzen

Nachdruck

Plastifizieren

Kühlen

Werkzeug öffnen

Auswerfen

Zykluszeit

EX-Baureihe mit Parallelfunktion

Werkzeug schließen

Einspritzen

Nachdruck

Plastifizieren

Kühlen

Werkzeug öffnen

Auswerfen

Zykluszeit

0 1 2 3 4 5

12,2 s

Ersparnis

5,67 s

5,05 s

16 Maschinen der EX-BaureiheIdeales Zusammenspiel von Automation und Maschine

Unsere übergreifende Kompetenz in den Bereichen Spritzgießtechnik und Automation ist Ihr wirtschaftlicher Vorteil. Standardisierte Elemente kombiniert mit kundenspezifischen Lösungen sind die Basis für eine hohe Flexibilität in der Produktion. Das integrierte und CE-konforme Sicherheitskonzept garantiert einen hohen Sicherheitsstandard und reduziert die Anlagenkosten.

Ideales Zusammenspiel von Automation und MaschineProbates, wirtschaftliches Gesamtkonzept

17

Programmierassistent WizardXLeicht erkennbar am „Zauberstabsymbol“

Ideales Zusammenspiel von Automation und MaschineProbates, wirtschaftliches Gesamtkonzept

Höchste Variabilität durch standardi-sierte Automationssysteme Für einfache Pick&Place-Lösungen und schnelle Entnahme sind die Linearrobo-ter der LRX-Baureihe bestens geeignet. Sie übernehmen darüber hinaus die unterschiedlichsten Aufgaben im Spritz-gießprozess: Einlegen, Entnehmen, Bear-beiten und vieles mehr. Durch die Inte-gration in die Steuerung der Maschine lassen sich alle Arbeitsschritte einfachst programmieren und mit dem Datensatz der Spritzgießmaschine abspeichern. Dabei ist automatisch die richtige Kom-bination aus Datensatz und Programm gewährleistet – ein Vorteil, der auch die Maschinensicherheit erheblich erhöht.

Bei komplexer Entnahme und unter-schiedlichsten, weiterführenden Mon-tage- oder Fertigungsschritten bietet der Industrieroboter IR höchste Flexibilität. Das intelligente Steuerungskonzept mit vereinfachter Bedienoberfläche und erweitertem Expertenmodus ist für jede Benutzergruppe geeignet und bringt Sie mit meist nur zwei Klicks sofort ans Ziel. Auch die Bedienoberfläche des Hand-helds kann je nach Benutzerberechti-gung und -hierachie im Einsteiger- oder Expertenmodus angewählt werden.

WizardX – Smarter Programmieren Der dialogbasierte Programmierassis-tent der MC6-Steuerung erlaubt selbst Einsteigern, in kürzester Zeit grundle-gende Entnahmeabläufe zu erstellen. Die interaktive Kommunikation zwischen Anwender und Steuerung macht die manuelle Programmierung überflüssig und schließt Programmierfehler aus.

Integratives System: die perfekte Symbiose von Maschine und Automation Als Systempartner liefern wir Automa-tion und Maschine auf Wunsch als voll integriertes Gesamtkonzept. Dabei bilden Maschine und Handling eine funktionale Einheit. Die gemeinsame Steuerung erlaubt, auf jedem Bedienpanel beide Funktionseinheiten zu steuern: Automa-tion und Maschine. Die perfekte Symbi-ose von Maschine und Automation wird durch eine einheitliche Schutzeinhausung abgerundet. Die Maschine kann über das Handheld des Roboters bedient werden – und umgekehrt.

Die Steuerung: intelligent und integriertDer Spritzgießprozess und die Automa-tion bilden über die integrierte Steue-rung mit VARAN-BUS-Technologie eine Einheit. Prozessdaten stehen in Echtzeit zur Verfügung. Programmierung sowie Bedienung sind einfach und erfordern keine tiefgehenden Programmierkennt-nisse. Für optimales Teachen und ergo-nomisches Programmieren verfügen alle LRX/LRX-S Geräte über ein Handheld mit Touchscreen-Display, dessen Bedie-nungsschritte mit dem Bedienpanel der Maschine identisch sind.

Bei der integrierten Lösung lässt sich der gesamte Vorgang über ein gemeinsames Bedienpanel steuern. Die Datenabspei-cherung von Maschine und Roboter erfolgt in einem Datensatz. So hat man zugleich höchste Datensicherheit und optimalen Bedienkomfort. 20 Sicherheits-bereiche, davon fünf dynamische, steigern die Effizienz der Steuerungsprogramme.

Ihre Vorteile: – Smarteres Programmieren und

Bedienen mit WizardX– Integrierte Steuerung mit zentraler

Bedieneinheit– Maschine und Automation als

optische und funktionale Einheit– Standardisierte Austrags- und

Aufstellmöglichkeiten– CE-Konformität– Breites Automationsportfolio von

Pick&Place bis zu hochkomplexen Lösungen

Maschinenpanel bedient Automation

Automationspanel bedient Maschine

Maschine

Automation

Arbeitserleichterung durch wechselseitiges Bedienen – die Spritzgießmaschine kann vom Handheld der Automation aus gesteuert werden und umgekehrt

Mit innovativen Features wie der SplitScreen-Technologie bietet Ihnen die MC6 Steuerung ein Mehr an Komfort und Usability

Bedienerfreundlichkeit steht für uns an erster Stelle Die neue MC6-Steuerung mit SplitScreen und Eco-Funktion

18 Maschinen der EX-BaureiheSteuerung

19

Egal, ob Sie das erste Mal eine KraussMaffei Steuerung nutzen oder den Vorgänger MC5 gewohnt sind – die MC6-Technologie ist so übersichtlich und intuitiv zugänglich, dass Sie effizien- ter und besser arbeiten als je zuvor.

Alles im Blick – mit der neuen SplitScreen-TechnologieEin besonderes Highlight der MC6 ist die SplitScreen-Technologie: Mit der zweigeteilten Bildschirmansicht haben Sie die wichtigsten Produktionsprozesse gleichzeitig im Blick. Parallel zu den Istwertzyklen können Sie beispielsweise den Einspritzvorgang kontrollieren.

Übersichtlich dank ProzessDesigner Der integrierte ProzessDesigner stellt alle laufenden Prozesse visuell über-sichtlich dar und erlaubt Ihnen durch einfache Drag-and-Drop- oder intuitive Wischbewegungen die Abläufe je nach Bedarf zu modifizieren.

Mit wenigen Klicks zum Ziel – dank Dropdown-Menü und FavoritenleisteUm den Umgang mit der Steuerung so nutzerfreundlich wie möglich zu gestalten, wurden bei der MC6 tiefere Navigations-ebenen grundsätzlich vermieden. Nach dem Credo: „Schnellstmöglich zum Ziel“ entsteht so ein übersichtliches Gesamtkonzept mit indivuell einrichtba-ren Favoritenleisten. Um eine übersicht-liche Nutzung zu gewährleisten, stellt die Maschinentastatur nur die Tasten zur Verfügung, die im Hinblick auf die Betriebszustände der Maschine wählbar

Die neue MC6-Steuerung kommt Ihrem Bedürfnis an Bedienerfreundlichkeit in jeder Hinsicht entgegen.

sind. Ein spezielles Feld zur Anlagenaus-wahl vervollständigt unser nutzerfreund-liches Prinzip. So können Sie alle Kompo-nenten von der Maschine bis zu Automa-tion und Technologie direkt anwählen.

Go Eco! Energieeffizienz auf KnopfdruckPassend zu unserem energieeffizienten Gesamtkonzept, besitzt die MC6-Steu-erung den sogenannten Eco-Button. So können Sie auf Knopfdruck die energe-tisch optimale Einstellung der Maschine vornehmen.

Intelligente NutzerprofileDurch standardisierte Rollenprofile – vom Maschinenführer, Einrichter bis hin zum Produktionsleiter – können Sie schnell und einfach unterschiedliche Berech-tigungen vergeben. Selbstverständlich können Sie auch zusätzliche Hierarchie-ebenen aufsetzen und individuelle Rechte an Nutzer verteilen. Ein weiteres Feature der MC6 ist die resistive Dual-Touch-Funk- tion, die eine Bedienung des Screens auch mit Handschuhen ermöglicht. Mit dem Betriebssystem Windows 7 Embedded ist die MC6 sowohl für die Technologien von heute als auch für die von morgen hervorragend ausgestattet. Die MC6-Steuerung kann in mehr als 30 Sprachen bestellt werden. Und das Beste – alle Features sind nicht nur bei der Steuerung, sondern auch auf dem Handheld verfügbar.

Ihre Vorteile: – Anwenderfreundliches Funktionsprinzip– Einfache Prozesskontrolle durch

SplitScreen und ProzessDesigner– Klare Strukturen– Standardisierte Nutzerverwaltung– Wechselseitige Bedienung von

Automation und Maschine möglich

Die MC6-Steuerung überzeugt durch ihr über-sichtliches Gesamtkonzept. Hier am Beispiel ProzessDesigner.

Sie können die Automation sowohl vom Hand-held als auch von der Spritzgießmaschine aus bedienen. Und sogar die umgekehrte Bedienung der Spritzgießmaschine vom Handbedienpult des Roboters aus ist mit der MC6 ohne weiteres möglich.

Die energetisch optimale Maschineneinstellung? Jederzeit! - Drücken Sie ein-fach den Eco-Button

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EX CleanForm erfüllt höchsteReinheitsanforderungen Bereits in Standardausführung könnenMaschinen der EX-Baureihe problemlos in den Reinheitsklassen 7 und 8 gemäß ISO eingesetzt werden.

Mittels Direktantrieben und herme-tischen Kapselungen werden praktisch keine Partikel emittiert.

Durch das offene Bauprinzip bleibt dieSpülwirkung der Reinluftströmung auchinnerhalb der Maschine wirksam.

Die EX erfüllt mustergültig alle Anforder-ungen hinsichtlich optimaler Zugäng-lichkeit, die Voraussetzung für eine gute Reinigungsfähigkeit ist.

Optional kann die EX-Baureihe weiter aufgerüstet und somit individuell auf IhreAnforderungen angepasst werden. Bei-spielsweise kann eine Maschinener-höhung Ihre Bodenreinigung deutlicherleichtern.

Maschinen der EX-BaureiheCleanForm

EX CleanForm – Die reine SpritzgießmaschineSauber, prozesssicher und transparent

Die EX-Baureihe setzt bei der Fertigung in reinen Räumen neue Maßstäbe. In Branchen, wie zum Beispiel der Medizin-technik, in der hinsichtlich Reinheit und Prozesssicherheit keine Kompromisse zulässig sind, spielt die EX-Baureihe all ihre Stärken aus. Sie pro-duziert Formteile mit extremer Sauberkeit und Präzision und ist obendrein noch sehr schnell und energieeffizient.

Ihre Vorteile: – Extreme Sauberkeit– Hohe Prozesssicherheit– Optimale Zugänglichkeit– Individuelle Lösungen– Minimale partikuläre Lasten– Minimale thermische Lasten– Offen und transparent

EX 160-750 CleanForm – in Zero- Emission-Ausführung. Gekapselte und wassergekühlte Servoantriebe sowie beste Zugänglichkeit für einfache Reinigung.

Partikelfreie Schließeinheit für einereine Produktion Für einen partikelfreien Produktraum innerhalb der Schließeinheit wurden bei der EX-Baureihe alle Partikelquellen eliminiert.

Durch das geschlossene Schmiersystemdes Z-Hebels, die schmiermittelfreien Säulen sowie durch vollständig gekapselte Antriebe (Schließenbewegung, Auswerfer und Formhöhenverstellung) schafft die EX ideale Voraussetzungen für einen ab- solut sauberen Produktraum.

Minimierung von Prozessgasen durchDüsen- und Zylinderabsaugung Prozessgase stellen mit die größten Kontaminationsquellen in der Spritzgieß-produktion dar – während der Produktion und besonders durch das Schmelze-Frei-spritzen beim Anfahren.

Durch die optional verfügbare Düsen- und Zylinderabsaugung können diese Aero-solund Partikel-Emissionen wirkungsvoll reduziert und zudem thermische Lasten auf den Reinraum minimiert werden.

Offene Bauweise sorgt füroptimierte Luftströmung Eine wirksame Reinluftströmung im Werk -zeugbereich ist Voraussetzung für eine saubere und stabile Teileproduktion.

Die Luftströmung durch die Maschinewird durch die offene Bauweise der EX-Schließeinheit sehr begünstigt.

Mittels perforierter Bleche (Option) kanndie Spülwirkung in und um den Produkt-raum herum nochmals gesteigert werden.

Z-Hebel mit geschlossenem Schmiersystemund fettfreie Säulen für saubere Produkte

Düsen- und Zylinderabsaugung reduziertalle Partikel- und Wärmeemissionen

Luftströmungsöffnungen zur Unterstützungder Laminarströmung

21

Gerade bei der Herstellung von Artikeln für die Medizinindustrie ist eine absolut reine Fertigung ein Muss. Die EX-Bau-reihe wurde explizit für die Produktion in reinen Räumen konzipiert.

22 Maschinen der EX-BaureiheWeiterführende Informationen

Weiterführende InformationenDas könnte Sie auch interessieren

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