technische daten · concertor™ technische daten 13. 2.3.3 bauteile ws010904a 2 1 1. anschlüsse,...
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Technische Daten
Concertor™N, EA, DP, XPC
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Lenntech
Inhaltsverzeichnis
1 Systembeschreibung..................................................................................................................31.1 Systemüberblick...................................................................................................................3
1.1.1 Concertor™ N.................................................................................................................31.1.2 Concertor™ EA...............................................................................................................41.1.3 Concertor™ DP.............................................................................................................. 51.1.4 Concertor™ XPC............................................................................................................ 6
2 Produktbeschreibung................................................................................................................ 92.1 N-Pumpe............................................................................................................................... 9
2.1.1 Bauart der Pumpe.........................................................................................................92.1.2 Kabel............................................................................................................................ 122.1.3 Überwachungsausstattung........................................................................................122.1.4 Optionen......................................................................................................................122.1.5 Zubehör........................................................................................................................12
2.2 FPG 413, FPG 414, APP411..............................................................................................122.2.1 Produktausführung.....................................................................................................122.2.2 Zulassungen................................................................................................................ 132.2.3 Bauteile........................................................................................................................ 13
2.3 FOP 402.............................................................................................................................. 132.3.1 Produktausführung.....................................................................................................132.3.2 Zulassungen................................................................................................................ 132.3.3 Bauteile........................................................................................................................ 14
2.4 FOP 315.............................................................................................................................. 142.4.1 Produktausführung.....................................................................................................142.4.2 Zulassungen................................................................................................................ 142.4.3 Bauteile........................................................................................................................ 152.4.4 Typenschild................................................................................................................. 15
3 Technische Referenz................................................................................................................ 173.1 N-Pumpe.............................................................................................................................17
3.1.1 Motordaten..................................................................................................................173.1.2 Anwendungsgrenzen.................................................................................................173.1.3 Werkstoffe....................................................................................................................173.1.4 Oberflächenbehandlung........................................................................................... 18
3.2 FPG 413, FPG 414, APP411..............................................................................................183.2.1 Abmessungen............................................................................................................. 183.2.2 Umgebungsanforderungen...................................................................................... 183.2.3 Schutzart...................................................................................................................... 183.2.4 Elektrische Kennwerte................................................................................................193.2.5 Anschlüsse FPG 413...................................................................................................193.2.6 Anschlüsse FPG 414...................................................................................................213.2.7 Anschlüsse APP 411................................................................................................... 22
3.3 FOP 402.............................................................................................................................. 243.3.1 Abmessungen............................................................................................................. 243.3.2 Umgebungsanforderungen...................................................................................... 243.3.3 Schutzart...................................................................................................................... 253.3.4 Elektrische Kennwerte................................................................................................253.3.5 Datenanzeige.............................................................................................................. 253.3.6 Anschlusspunkte.........................................................................................................25
3.4 FOP 315.............................................................................................................................. 253.4.1 Abmessungen............................................................................................................. 25
Inhaltsverzeichnis
Concertor™ Technische Daten 1
3.4.2 Umgebungsanforderungen...................................................................................... 263.4.3 Schutzart...................................................................................................................... 263.4.4 Elektrische Kennwerte................................................................................................263.4.5 Anschlusspunkte.........................................................................................................26
4 Motornennleistung und Leistungskurven............................................................................. 274.1 Motorleistung..................................................................................................................... 274.2 Leistungskurven................................................................................................................. 28
5 Abmessungen und Gewicht....................................................................................................315.1 Zeichnungen.......................................................................................................................31
Inhaltsverzeichnis
2 Concertor™ Technische Daten
1 Systembeschreibung1.1 Systemüberblick
1.1.1 Concertor™ N
WS0
0975
2B
3
1
24
Bauteile
Nummer Teil Beschreibung
1 Pumpe A-Concertor™ Pumpe
2 Verbindungsoptionen • Steuergerät/RTU/SPS• Niveausensoren• Cloud-Dienste• Pumpensammelalarm über E/A
3 PC-Anwendung Das DST Servicetool erteilt Zugang zu Einstellungen undProtokolldateien. Der Anschluss erfolgt über die Leitungen T3 undT4.
4 Stromanschluss Schütze, Sicherungen, Relais
Funktionen
• Erkennen einer Pumpenverstopfung• Pumpenreinigung• Soft-Start• Konstante Leistung• Immer die richtige Drehzahl• Pumpensammelalarm E/A• Pumpenleistung ändern, DST Servicetool
1 Systembeschreibung
Concertor™ Technische Daten 3
FlygtConcertor™ ist ein Abwasserpumpsystem mit integrierter Intelligenz. Es erfasst dieGegebenheiten seiner Umgebung und passt seine Leistung in Echtzeit an. Außerdemsendet es Feedback an die Bediener der Pumpstation.
1.1.2 Concertor™ EA
Bauteile
3
4
5
WS0
1089
9A
26
7
1
Nr. Teil Beschreibung
1 Pumpe A-Concertor™ Pumpe
2 FPG 413 • Ein Gateway mit einem integrierten Webserver.– Digitales Eingangssignal– Modbus
• Alle Alarme werden an das externe Steuersystem zurückgesendet.• Der Bediener ändert die Pumpeneinstellungen über das Gateway.• Die Daten werden vom Gateway protokolliert und darin gespeichert.
3 FOP 402 HMI – Alternative 1• Eine Touchscreen-HMI zur Navigation und Auswahl in den Menüs.• Die HMI mit Touchscreen ist mit einem Webserver verbunden, der im Gateway
integriert ist.
4 FOP 315 HMI – Alternative 2• Eine Basis-HMI mit Wählscheibe zur Navigation und Auswahl in den Menüs.
5 Computer HMI – Alternative 3• Mit dem Computer kann auf dasselbe Menüsystem wie mit der Touchscreen-
HMI zugegriffen werden.• Der Computer ist mit einem Webserver verbunden, der im Gateway integriert
ist.
6 Verbindungsoptionen • Steuergerät/RTU/SPS• Niveausensoren• Cloud-Dienste
7 Stromanschluss Schütze, Sicherungen, Relais
Funktionen
• Externe Prozesssteuerung für dynamische Pumpenleistung• Erkennen einer Pumpenverstopfung• Pumpenreinigung• Soft-Start• Softstopp
1 Systembeschreibung
4 Concertor™ Technische Daten
• Konstante Leistung• Immer die richtige Drehzahl• Überlastschutz• Softwareaktualisierung über USB-Laufwerk• Sicherung und Wiederherstellung von Gateway-Konfiguration über USB-Laufwerk• Modbus-RTU und TCP• Setup-Assistent über HMI oder Webserver• Pumpenalarme mit Priorität A oder B, über I/O• Pumpen- und Motorsteuerungsalarme, HMI oder Modbus• Alarmverwaltung• Status und Alarmhistorie
1.1.3 Concertor™ DP
Bauteile
3
4
5
WS0
1090
1A
26
7
1
Nr. Teil Beschreibung
1 Pumpe A-Concertor™ Pumpe
2 FPG 414 • Ein Gateway mit einem integrierten Webserver.– Digitales Eingangssignal– Analoges Eingangssignal– Modbus
• Alle Alarme werden an das externe Steuersystem zurückgesendet.• Der Bediener ändert die Pumpeneinstellungen über das Gateway.• Die Daten werden vom Gateway protokolliert und darin gespeichert.
3 FOP 402 HMI – Alternative 1• Eine Touchscreen-HMI zur Navigation und Auswahl in den Menüs.• Die HMI mit Touchscreen ist mit einem Webserver verbunden, der im Gateway
integriert ist.
4 FOP 315 HMI – Alternative 2• Eine Basis-HMI mit Wählscheibe zur Navigation und Auswahl in den Menüs.
1 Systembeschreibung
Concertor™ Technische Daten 5
Nr. Teil Beschreibung
5 Computer HMI – Alternative 3• Mit dem Computer kann auf dasselbe Menüsystem wie mit der Touchscreen-HMI
zugegriffen werden.• Der Computer ist mit einem Webserver verbunden, der im Gateway integriert ist.
6 Verbindungsoptionen
• Steuergerät/RTU/SPS• Niveausensoren• Cloud-Dienste
7 Stromanschluss Schütze, Sicherungen, Relais
Funktionen
• Externe Prozesssteuerung für dynamische Pumpenleistung• Erkennen einer Pumpenverstopfung• Pumpenreinigung• Soft-Start• Softstopp• Konstante Leistung• Immer die richtige Drehzahl• Überlastschutz• Softwareaktualisierung über USB-Laufwerk• Sicherung und Wiederherstellung von Gateway-Konfiguration über USB-Laufwerk• Modbus-RTU und TCP• Setup-Assistent über HMI oder Webserver• Pumpenalarme mit Priorität A oder B, über I/O• Pumpen- und Motorsteuerungsalarme, HMI oder Modbus• Alarmverwaltung• Status und Alarmhistorie
1.1.4 Concertor™ XPC
Bauteile
1
26
7
5
43
WS0
1109
5A
8
9
Nr. Teil Beschreibung
1 Pumpe A-Concertor™ Pumpe
1 Systembeschreibung
6 Concertor™ Technische Daten
Nr. Teil Beschreibung
2 APP 411 • Das Steuergerät startet und stoppt die Pumpe basierend auf denEingangssignalen von bspw. Niveausensoren und Hochniveauschalter.
• Der Bediener kann die Pumpeneinstellungen über die lokale HMI oderüber von einem SCADA-System aus über Modbus ändern.
• Die Daten werden von der Steuerung protokolliert und darin gespeichert.• Alle Alarme sind auf dem lokalen HDMI und Modbus erhälrtlich.• Systemkommunikation über die Rückwandplatine.
3 FPG 414 Ein Gateway, das von APP 411 gesteuert wird.• Systemkommunikation über die Rückwandplatine.• Alle Alarme werden an die Steuerung gesendet.
4 FOP 402 HMI – Alternative 1• Eine Touchscreen-HMI zur Navigation und Auswahl in den Menüs.• Die HMI mit Touchscreen ist mit einem Webserver verbunden, der in der
Steuerung integriert ist.
5 FOP 315 HMI – Alternative 2• Eine Basis-HMI mit Wählscheibe zur Navigation und Auswahl in den
Menüs.
6 Computer HMI – Alternative 3• Mit dem Computer kann auf dasselbe Menüsystem wie mit der
Touchscreen-HMI zugegriffen werden.• Der Computer ist mit einem Webserver verbunden, der in der Steuerung
integriert ist.
7 Niveausensoren • Analogsensor• Hochniveauschalter
8 Cloudverbindung Cloud-Dienste
9 Stromanschluss Schütze, Sicherungen, Relais
Funktionen
Pumpensteuerfunktionen
• Pumpstationsmanagement• Setup-Assistent über HMI oder Webserver• Soft-Start• Softstopp• Immer die richtige Drehzahl• Überlastschutz• Hand-Aus-Auto-Steuerung von der HMI• Pumpenalternierung• Betrieb bei hohem Zufluss• Energy Minimizer• Maximale Pumpen-Zykluszeit• Überlaufschutz• Redundanzmodus• Start Rohrspülung
Reinigungsfunktionen
• Erkennen einer Pumpenverstopfung• Pumpenreinigung• Wannenreinigung mit Schnarch-Sensibilität• Rohrreinigung• Minimierung Fettrandbildung
Alarm- und Informationsfunktionen
1 Systembeschreibung
Concertor™ Technische Daten 7
• Alarmverwaltung• Sammelalarm mit Prioritätsstufe A- und B-Anzeige, LED und digitalem Ausgang• Alarmanzeige für spezifische Alarme, HMI oder Modbus• Statusinformationen und Alarmhistorie• Stationen- und Pumpenalarme• Softwareaktualisierung über USB-Laufwerk• Sicherung und Wiederherstellung von Gateway- und Steuerungskonfiguration über
USB-Laufwerk• Modbus-RTU und TCP• Rückwandplatinenkommunikation
1 Systembeschreibung
8 Concertor™ Technische Daten
2 Produktbeschreibung2.1 N-Pumpe2.1.1 Bauart der Pumpe
Die Pumpe ist tauchfähig und basiert auf der Dirigo™-Plattform. Diese besteht aus einemSteuerungssystem und einem Synchronmotor mit Permanentmagneten. Die Motordatenentnehmen Sie aus Technische Referenz auf Seite 17.
Laufradwerkstoff
• Grauguss• Hard-Iron™
• Rostfreier Stahl
Druckklasse, Auslassanschluss
LT/150 Niedrige Förderhöhe
MT/100 Mittlere Förderhöhe
HT/80 Große Förderhöhe
Montagearten
Die Pumpe eignet sich für die folgenden Anwendungen:
P Semi-permanente Nassaufstellung mit auf zwei Führungsschienen installierter Pumpe.Der Anschluss an den Auslass erfolgt automatisch.
S Tragbare, semi-permanente Nassaufstellung mit Schlauchkupplung oder Flansch zumAnschluss an die Druckrohrleitung.
T Vertikale, permanente Trockenaufstellung mit Flanschverbindung zur Saug- und zurDruckleitung.
Z Horizontale, permanente Trockenaufstellung mit Flanschverbindung zur Saug- und zurDruckleitung.
Enthaltene Produkte
Produkt Zulassungen
6020.180 Standard
6020.090 Explosionsgeschützt
2 Produktbeschreibung
Concertor™ Technische Daten 9
Abbildungen
WS0
0998
7B
8
10
11
12
13
95
4
3
14
2
1
6
7
Abbildung 1: Außengehäuse der Antriebseinheit: Grauguss
2 Produktbeschreibung
10 Concertor™ Technische Daten
WS0
0976
7B
8
10
11
12
13
95
4
3
14
2
1
6
7
Abbildung 2: Außengehäuse der Antriebseinheit: Aluminium
Teile
Position Teil
1 Einsatzring mit einem Führungsstift
2 Pumpengehäuse, ohne Spülventilanschluss
3 Dichtungsgehäuseboden
4 Statorgehäuseeinheit mit einem Leckagesensor
5 Kühlmantel/ Außengehäuse
6 anschlussgehäuse mit integriertem Steuersystem
7 Hebebügel
8 Kabeleinführung
9 Stützlager
10 Welleneinheit mit einem Permanentmagnetrotor
11 Hauptlager
2 Produktbeschreibung
Concertor™ Technische Daten 11
Position Teil
12 GleitringdichtungSteckdichtung mit aktivem Dichtungsdesign
13 adaptive-N-Laufrad
14 Öl
2.1.2 KabelAbgeschirmtes Flygt SUBCAB® – ein 4-adriges, abgeschirmtes Motorstromkabel mit vierverdrillten abgeschirmten Steuerleitungen für hohe Beanspruchung.Leiterisolationsnennwert von 90°C, ermöglicht einen höheren Strom. Herausragendemechanische Festigkeit und stark abrieb- und reißfest. Innerhalb eines pH-Bereichs von3-10 chemikalienbeständig sowie ozon-, öl- und feuerbeständig. Kann bis zu einerWassertemperatur von 70°C eingesetzt werden.
2.1.3 Überwachungsausstattung• Leckagesensor im Statorgehäuse (FLS)• Übertemperatursensoren im Steuersystem
Explosionsgeschützte Version: In der Statorwicklung sind drei in Reihe geschalteteTemperaturfühler eingebaut.
2.1.4 Optionen• Oberflächenbehandlung (Epoxid)• Zinkanoden
2.1.5 ZubehörZubehörbeispiele
Artikel Beschreibung
Pumpensteuergeräte FGC 400, MultiSmart, MyConnect
HMI FOP 315, FOP 402
Überwachungsrelais Vor Ort erhältlich
Niveausensoren LTU, ENM 10
SCADA-Systeme AquaView
Durchflussmesser MagFlux
Auslassanschlüsse, Adapter, Schlauchleitungen und weiteres mechanisches Zubehör
2.2 FPG 413, FPG 414, APP4112.2.1 Produktausführung
Das Produkt ist ein Teil des Concertor™-Systems.
Produktname Teilenummer Beschreibung
FPG 413 8156500 Gateway für Concertor™ EA.Die Pumpenleistung ist bei angehaltener Pumpe einfacheinstellbar.
FPG 414 8164700 Gateway für Concertor™ DP oder Concertor™ XPC.Dynamische Änderungen der Pumpenleistung über 4–20 mA-Signal oder Modbus oder APP 411.
APP 411 8011900 Steuergerät für Concertor™ XPC
2 Produktbeschreibung
12 Concertor™ Technische Daten
2.2.2 Zulassungen• CE• UL• CSA• RCM
2.2.3 Bauteile
PWR
RS485
DI
12
34
GND
A
AI
AO
HMI
12
34
5
BGND
24VDC+_
+_
+_
DI1
DI2
DI3
DI4
DO1DO2DO3DO4
ALARM AALARM BPUMP RUN/CLEANPUMP COMMS
RS485
USB
NODEADDRESSONOFF
MASTERSLAVE
TER
M
PUMP
DO1NOCOM
NOCOM
T4T3
GND
DO2DO3NO
COMNO
COM
DO4ETHERNET
WS0
0974
7C
4
7
8
3
9 0
6
12
5
4
3
2
1Concertor™
5
1. Anschlüsse vorne2. Status-LEDs3. Anschlüsse oben4. Anschlüsse unten5. Rückwandplatinenverbinder
2.3 FOP 4022.3.1 Produktausführung
FOP 402 ist eine mit einem oder mehreren Webservern verbundene HMI mitTouchscreen.
Die HmI wird an einer Wand oder Schaltschranktür angebracht.
Produktname Artikelnummer Beschreibung
FOP 402 822 48 00
2.3.2 Zulassungen• CE• UL
2 Produktbeschreibung
Concertor™ Technische Daten 13
2.3.3 Bauteile
WS0
1090
4A
21
1. Anschlüsse, siehe Anschlusspunkte auf Seite 252. anzeige
2.4 FOP 3152.4.1 Produktausführung
Bei der Modellreihe FOP 300 handelt es sich um HMI-Einheiten, die mit einem Flygt-Gateway oder Steuergerät verbunden sind, um eine benutzerfreundlicheBedienschnittstelle bereitzustellen. Informationen zum Verwenden der HMI finden Sie inden Montage-, Betriebs- und Wartungshandbüchern der entsprechenden Produkte bzw.im Handbuch zu Systemmontage und -betrieb.
Die HMI kann als Handheldgerät genutzt werden oder fest montiert werden: in oder aufeiner Schranktür oder im Schrankinneren.
Produktname Artikelnummer Beschreibung
FOP 315 823 88 00 • Hand/Off/Auto für ein(e) bis acht Rührwerke oderPumpen
• Ein Satz von Hand/Off/Auto-Tasten
2.4.2 Zulassungen• CE• CSA• UL
2 Produktbeschreibung
14 Concertor™ Technische Daten
2.4.3 Bauteile2 31 4 5 6 7
WS0
1086
1B
11 12
8910
Nummer Teil Beschreibung
1 anzeige Die Anzeige zeigt das Menüsystem an.
2 Netz-LED Die blaue LED zeigt an, dass die Einheit in Betrieb ist.
3 Alarm-LED Die rot blinkende LED zeigt einen Alarm an.
4 Wählscheibe Die Wählscheibe dient der Navigation und Auswahl in den Menüs.• Zum Navigieren drehen.• Zum Auswählen drücken.
5 Home-Taste Mit der Home-Taste gelangt man zum Home Menü zurück.
6 Zurück-Taste Mit der Zurück-Taste gelangt man zum vorherigen Menü.
7 Status-LEDs • Hand-Taste: Orange, wenn aktiv• Off-Taste: Rot, wenn gestoppt• Auto-Taste: Grün, wenn aktiv
8 Hand-Taste Die Taste „Hand“ (manuell) dient dem Wechsel vom automatischen in denmanuellen Modus.
9 Off-Taste Die Taste „Off“ (Aus) dient dem Stoppen der Einheit(en) im manuellenModus.
10 Auto-Taste Die Taste „Auto“ (automatisch) dient dem Wechsel vom manuellen in denautomatischen Modus.
11 Anschlusspunkte Siehe Anschlusspunkte auf Seite 26.
12 Kabel 5–adriges DeviceNet-Kabel zum Anschluss von Gateway oder Steuergerät.
2.4.4 Typenschild2 3 4 5
6 7 8
1
WS0
0975
9B
1. Marke2. Produkt3. Stromversorgung4. Herkunftsland, Hersteller5. Zulassungen6. Teilenummer
2 Produktbeschreibung
Concertor™ Technische Daten 15
7. Seriennummer8. Symbol: Nicht mit dem Hausmüll entsorgen
2 Produktbeschreibung
16 Concertor™ Technische Daten
3 Technische Referenz3.1 N-Pumpe3.1.1 Motordaten
Die Antriebseinheit umfasst einen Synchronmotor der Effizienzklasse IE4.
HINWEIS:
Schließen Sie keinen Anlasser oder Frequenzumrichter (VFD) an dieser Einheit an.
Eigenschaft Beschreibung
Frequenzeingang 50–60 Hz
Netzanschluss 3-phasig• 380–480 V• 200–240 V
Maximale Anzahl an Anläufen pro Stunde Nur Pumpe: 60Pumpe mit Gateway oder Controller: 240
Aufbau in anwendbaren Bauteilen Gemäß IEC 60034-1
Spannungsabweichung • Dauerbetrieb: Maximal ±5 %• Aussetzbetrieb: Maximal ±10 %
Spannungsungleichgericht zwischen denstromführenden Leitern
Maximal 2 %
Stator-Isolationsklasse Gemäß Klasse H (180 °C, 356 °F)
3.1.2 Anwendungsgrenzen
Daten Beschreibung
Medientemperatur Maximal 40 °C
Mediendichte Maximal 1100 kg/m³
pH-Wert des Fördermediums 5,5–14
Eintauchtiefe Maximal 20 m
3.1.3 Werkstoffe
Tabelle 1: Wichtigste Teile außer Gleitringdichtungen
Bezeichnung Werkstoff ASTM EN
Wesentliche Gussteile Grauguss 35B GJL-250
Kühlmantel, Alternative 1 Grauguss 35B GJL-250
Kühlmantel, Alternative 2 aluminium H5202-86-AC4A 1706:AC-43100+43000
Pumpengehäuse Grauguss 35B GJL-250
Laufrad, Alternative 1 Hard-Iron™ A 532 IIIA GJN-HB555(XCR23)
Laufrad, Alternative 2 Edelstahl, Duplex CD-4MCuN 10283:1.4474
Einsatzring Grauguss, Hard-Iron™ A 532 IIIA GJN-HB555(XCR23)
Hebebügel Rostfreier Stahl AISI 316L 1.4404,1.4432, …
Welle Rostfreier Stahl AISI 431 1.4057+QT800
Schrauben und muttern Rostfreier Stahl, A4 AISI 316L, 316, 316Ti 1.4401,1.4404, …
O-Ringe Nitrilgummi (NBR) 70° IRH - -
3 Technische Referenz
Concertor™ Technische Daten 17
Bezeichnung Werkstoff ASTM EN
Öl Verwenden Sie einmedizinisches weißes Ölvom Paraffin-Typ, das FDA172.878 (a) erfüllt und eineViskosität nahe VG32 hat.
- -
Tabelle 2: Gleitringdichtungen
Alternative Innendichtung Äußere Gleitringdichtung
1 Korrosionsbeständiges Hartmetall (WCCR)/Korrosionsbeständiges Hartmetall( WCCR)
Korrosionsbeständiges Hartmetall(WCCR)/ KorrosionsbeständigesHartmetall( WCCR)
2 Korrosionsbeständiges Hartmetall (WCCR)/Korrosionsbeständiges Hartmetall( WCCR)
Siliziumkarbid (RSiC)/ Siliziumkarbid(RSiC)
3.1.4 Oberflächenbehandlung
Grundierung Lack
Behandlung mit Grundierfarbe, siehe internen StandardM0700.00.0002
Grau NCS 5804-B07G. Hochfeste Zwei-Komponenten-Deckschicht, siehe internen Standard M0700.00.0004für Standardlackierung und M0700.00.0008 fürSonderlackierung.
3.2 FPG 413, FPG 414, APP4113.2.1 Abmessungen
RS485DI1 2 3 4 GND A
AI AO HMI1 2 3 4 5
B GND
24VDC+ _
+ _ + _
PWR
DI1
DI2
DI3
DI4
DO1
DO2
DO3
DO4
ALARM A
ALARM B
PUMP RUN/CLEAN
PUMP COMMS
RS485
USB
NODEADDRESS
ON
OFF
MASTER
SLAVETER
M
PUMP
DO1NO COM NO COM
T4 T3 GND
DO2
DO3NO COM NO COM
DO4
ETHERNET
1 2 3 4 5 6 7
8
9 0
1 2
3
WS0
0974
6BConcertor™
1. 112 mm (4,4 Zoll)2. 45 mm (1,8 Zoll)3. 106 mm (4,2 Zoll)
3.2.2 Umgebungsanforderungen
Parameter Wert
Betriebstemperatur -20°C – +65°C (-4°F – 149°F)
Lagertemperatur -20°C – +70°C (-4°F – 158°F)
Betriebsfeuchte Relative Feuchte, nicht kondensierend: 5 – 95%
Sonneneinstrahlung UV-beständig
Maximale Höhe über NN • Mit UL-Zulassung: Maximal 2000 m (6562 ft)• Ohne UL-Zulassung: 4000 m (13 123 ft)
3.2.3 SchutzartIP20
3 Technische Referenz
18 Concertor™ Technische Daten
3.2.4 Elektrische Kennwerte
Parameter Wert
Versorgungsspannung + 24 V DC
Versorgungsspannungstoleranz ± 10 %
Stromaufnahme < 700 mA. Typisch: 150 mA
3.2.5 Anschlüsse FPG 413
PWR
RS485
DI
12
34
GND
A
AI
AO
HMI
12
34
5
BGND
24VDC+_
+_
+_
DI1
DI2
DI3
DI4
DO1DO2DO3DO4
ALARM AALARM BPUMP RUN/CLEANPUMP COMMS
RS485
USB
NODEADDRESSONOFF
MASTERSLAVE
TER
M
PUMP
DO1NOCOM
NOCOM
T4T3
GND
DO2DO3NO
COMNO
COM
DO4ETHERNET
4
7
8
3
9 0
6
12
5
12
43 WS0
0974
9C
7 8 9 1310 11 12
56
Concertor™
14
Abschnitt Anschluss Standard Beschreibung
1 KNOTENADRESSE 1 Knotenadresse0–9, Drehschalter. 0 wird nicht verwendet.
2 TERM – Rückwandplatinen-Terminierungsschalter
3 USB – Standard-USB-Buchse Typ A
4 MASTER, SLAVE – MASTER: Immer zutreffend.SLAVE: Nicht anwendbar in einem ConcertorEA-System.
5 AI + Ohne Galvanisch getrennter Analogeingang, 4-20mAMaximal 24 V DCFür FPG 413 nicht zutreffend
–
AO + Drehzahl Analoger Ausgang, 4-20 mAMaximal 24 V DCDer Ausgang ist konfigurierbar:• Ohne• Drehzahl, Welle• Leistung, die Eingangsleistung des
Motors• Strom, der Eingangsstrom des Motors• Wasserniveau
–
3 Technische Referenz
Concertor™ Technische Daten 19
Abschnitt Anschluss Standard Beschreibung
6 DI 1 Laufbefehl DigitaleingängeMaximal 24 V DCDie Eingänge sind konfigurierbar:• Laufbefehl• Alarme quittieren• Hand• Auto• Ohne• Hochniveauschalter
2 Alarme quittieren
3 Ohne
4 Ohne
GND – Gemeinsame Masse (Erde)
7 HMI• Flygt FOP 315
1 – Erdung
2 CAN low
3 Schirm
4 CAN high
5 + 24 V DC Ausgang
8 RS-485 A – Modbus-RTU
B
GND
9 24 V DC + – 24 V DC ±10%Die Stromversorgung muss Isolationsklasse IIerfüllen.< 700 mA. Typisch: 150 mASicherung: 1 A
–
10 DO3 NO Sammelalarm B DigitalausgängePotenzialfreier RelaisausgangMaximal 250 VAC oder 30 V DC, 5 AExterne Sicherung erforderlich, 5 ADie Ausgänge sind konfigurierbar:• Ohne• Sammelalarm A• Sammelalarm B• Sammelalarmstatus• Pumpe läuft
COM
DO4 NO Ohne
COM
11 DO1 NO Pumpe läuft
COM
DO2 NO Sammelalarm A
COM
12 PUMPE T4 – Pumpenkommunikation
T3
GND – Nicht benutzt
13 Ethernet-Anschluss – • Modbus TCP• Webserver
14 Rückwandplatine – Nicht zutreffend
3 Technische Referenz
20 Concertor™ Technische Daten
3.2.6 Anschlüsse FPG 414
PWR
RS485
DI
12
34
GND
A
AI
AO
HMI
12
34
5
BGND
24VDC+_
+_
+_
DI1
DI2
DI3
DI4
DO1DO2DO3DO4
ALARM AALARM BPUMP RUN/CLEANPUMP COMMS
RS485
USB
NODEADDRESSONOFF
MASTERSLAVE
TER
M
PUMP
DO1NOCOM
NOCOM
T4T3
GND
DO2DO3NO
COMNO
COM
DO4ETHERNET
4
7
8
3
9 0
6
12
5
12
43 WS0
0974
9C
7 8 9 1310 11 12
56
Concertor™
14
Abschnitt Anschluss Standard Beschreibung
1 KNOTENADRESSE 1 Knotenadresse0–9, Drehschalter. 0 wird nicht verwendet.
2 TERM – Rückwandplatinen-Terminierungsschalter
3 USB – Standard-USB-Buchse Typ A
4 MASTER, SLAVE – MASTER: Das Gateway ist nicht mit einerSteuerung durch die Rückwandplatineverbunden.SLAVE: Das Gateway ist mit einer Steuerungdurch die Rückwandplatine verbunden.
5 AI + PumpensteuerungsreferenzSkalierung: 100 %Offset: 0
Galvanisch getrennter Analogeingang, 4-20mAMaximal 24 V DCDer Eingang ist konfigurierbar:• Ohne• Pumpensteuerungsreferenz
Skalierung: 0–100 %Offset: 0 - 16 mA mit 0,1 mA Auflösung
–
AO + Drehzahl Analoger Ausgang, 4-20 mAMaximal 24 V DCDer Ausgang ist konfigurierbar:• Ohne• Drehzahl, Welle• Leistung, die Eingangsleistung des
Motors• Strom, der Eingangsstrom des Motors
–
6 DI 1 Laufbefehl DigitaleingängeMaximal 24 V DCDie Eingänge sind konfigurierbar:• Laufbefehl• Alarme quittieren• Hand• Auto• Ohne• Hochniveauschalter
2 Alarme quittieren
3 Ohne
4 Ohne
GND – Gemeinsame Masse (Erde)
3 Technische Referenz
Concertor™ Technische Daten 21
Abschnitt Anschluss Standard Beschreibung
7 HMI• Flygt FOP 315
1 – Erdung
2 CAN low
3 Schirm
4 CAN high
5 + 24 V DC Ausgang
8 RS-485 A – Modbus-RTU
B
GND
9 24 V DC + – 24 V DC ±10%Die Stromversorgung muss Isolationsklasse IIerfüllen.< 700 mA. Typisch: 150 mASicherung: 1 A
–
10 DO3 NO Sammelalarm B DigitalausgängePotenzialfreier RelaisausgangMaximal 250 VAC oder 30 V DC, 5 AExterne Sicherung erforderlich, 5 ADie Ausgänge sind konfigurierbar:• Ohne• Sammelalarm A• Sammelalarm B• Sammelalarmstatus• Pumpe läuft
COM
DO4 NO Ohne
COM
11 DO1 NO Pumpe läuft
COM
DO2 NO Sammelalarm A
COM
12 PUMPE T4 – Pumpenkommunikation
T3
GND – Nicht benutzt
13 Ethernet-Anschluss – • Modbus TCP• Webserver
14 Rückwandplatine – Concertor™ XPCDie Steuerung kommuniziert mit denGateways durch die Rückwandplatine.
3.2.7 Anschlüsse APP 411
PWR
RS485
DI
12
34
GND
A
AI
AO
HMI
12
34
5
BGND
24VDC+_
+_
+_
DI1
DI2
DI3
DI4
DO1DO2DO3DO4
ALARM AALARM BPUMP RUN/CLEANPUMP COMMS
RS485
USB
NODEADDRESSONOFF
MASTERSLAVE
TER
M
PUMP
DO1NOCOM
NOCOM
T4T3
GND
DO2DO3NO
COMNO
COM
DO4ETHERNET
4
7
8
3
9 0
6
12
5
12
43 WS0
0974
9C
7 8 9 1310 11 12
56
Concertor™
14
Abschnitt Anschluss Standard Beschreibung
1 KNOTENADRESSE 1 Knotenadresse0–9, Drehschalter. 0 wird nicht verwendet.
3 Technische Referenz
22 Concertor™ Technische Daten
Abschnitt Anschluss Standard Beschreibung
2 TERM – Rückwandplatinen-Terminierungsschalter
3 USB – Standard-USB-Buchse Typ A
4 MASTER, SLAVE – Immer MASTER
5 AI + Ohne Galvanisch getrennter Analogeingang, 4-20mAMaximal 24 V DCDer Eingang ist konfigurierbar:• Ohne• Wasserniveau
–
AO + Wasserniveau Analoger Ausgang, 4-20 mAMaximal 24 V DCDer Ausgang ist konfigurierbar:• Ohne• Drehzahl, Welle• Leistung, die Eingangsleistung des
Motors• Strom, der Eingangsstrom des Motors• Wasserniveau
–
6 DI 1 Ohne DigitaleingängeMaximal 24 V DCDie Eingänge sind konfigurierbar:• Ohne• Alarme quittieren• Hand• Auto• Hochniveauschalter
2 Alarme quittieren
3 Hochniveauschalter
4 Ohne
GND – Gemeinsame Masse (Erde)
7 HMI• Flygt FOP 315
1 – Erdung
2 CAN low
3 Schirm
4 CAN high
5 + 24 V DC Ausgang
8 RS-485 A – Modbus-RTU
B
GND
9 24 V DC + – 24 V DC ±10%Die Stromversorgung muss Isolationsklasse IIerfüllen.< 700 mA. Typisch: 150 mASicherung: 1 A
–
3 Technische Referenz
Concertor™ Technische Daten 23
Abschnitt Anschluss Standard Beschreibung
10 DO3 NO Sammelalarm B DigitalausgängePotenzialfreier RelaisausgangMaximal 250 VAC oder 30 V DC, 5 AExterne Sicherung erforderlich, 5 ADie Ausgänge sind konfigurierbar:• Ohne• Sammelalarm A• Sammelalarm B• Sammelalarmstatus• Pumpe läuft
COM
DO4 NO Ohne
COM
11 DO1 NO Pumpe läuft
COM
DO2 NO Sammelalarm A
COM
12 PUMPE T4 – Pumpenkommunikation
T3
GND – Nicht benutzt
13 Ethernet-Anschluss – • Modbus TCP• Webserver
14 Rückwandplatine – Die Steuerung kommuniziert mit denGateways durch die Rückwandplatine.
3.3 FOP 4023.3.1 Abmessungen
3.05
mm
(0
.12
in)
36.5 mm(1.44 in)
5.7 mm (0.22 in)
128.
4 m
m (5
.06
in)
197 mm (7.76 in)
140
mm
(5.5
in)
185.4 mm (7.30 in)
10.5
mm
(0.4
1 in
)
WS010903A
3.3.2 Umgebungsanforderungen
Parameter Wert
Betriebstemperatur -20°C – +60°C (-4°F – +140°F)
Lagertemperatur -30°C – +80°C (-22°F – +176°F)
Betriebsfeuchte Relative Luftfeuchtigkeit: 20–90 %
3 Technische Referenz
24 Concertor™ Technische Daten
3.3.3 Schutzart• IP20, Rückseite• IP65, Vorderseite
3.3.4 Elektrische Kennwerte
Parameter Wert
Versorgungsspannung 24 V DC
Maximale Stromaufnahme bei Nennspannung 0,35 A bei 24 V DC
Maximaler Stromverbrauch 8,5 W
Spannungsbereich 24 V DC (-15 % / +20 %)
3.3.5 Datenanzeige
Teil Beschreibung
Prozessor ARM Cortex A9, zwei Kerne, 800 MHz
Anzeige 7-Zoll-TFT-LED, Auflösung 800 x 480 Pixel
Helligkeit 500 cd/m2
Kontrastverhältnis 600:1
Farben 16,7 Mio.
Touchpaneltyp Multitouch, PCT
Speicher 512 MB Flash, 1 GB RAM
3.3.6 AnschlusspunkteW
S010
905A
1 2 3 4
Nummer Anschluss Beschreibung
1 Ethernet-Anschluss -
2 USB Die HMI ist mit einem USB 2.0-Hostcontroller mit zwei USB-Schnittstellen ausgestattet.
3 Stromversorgung 24 V DC
4 Masseclip -
3.4 FOP 3153.4.1 Abmessungen
33 mm (1.3 in)
47 m
m (1
.9 in
)
WS010860B
205 mm (8.1 in)
110
mm
(4.3
in)
3 Technische Referenz
Concertor™ Technische Daten 25
3.4.2 Umgebungsanforderungen
Parameter Wert
Betriebstemperatur -20°C – +70°C (-4°F – 158°F)
Lagertemperatur -20 °C – +85 °C (-4 °F – 185 °F)
Betriebsfeuchte Relative Feuchte, nicht-kondensierend: 90 %
Sonneneinstrahlung UV-beständig, direkte Sonneneinstrahlung vermeiden
3.4.3 Schutzart
Installation Schutzart
Auf einer Schranktür Front: IP54. Zurück: IP 21
In einer Schranktür Front: IP54. Zurück: IP 21
• DIN-Schiene• Handheld
IP20
3.4.4 Elektrische Kennwerte
Parameter Wert
Versorgungsspannung 24 V DC
Versorgungsspannungstoleranz ± 10 %
Stromaufnahme < 100 mA
3.4.5 Anschlusspunkte
WS0
0965
0A
1 2 3 4 5
Nummer Anschluss Beschreibung Kabelfarbe
1 GND Schutzleiter (Erde), 0 V Schwarz
2 L CAN low Blau
3 — Anzeige. Nicht benutzt. Transparent
4 H CAN high Weiß
5 +24 V Spannungsversorgung, +24 V Rot
Die Stromversorgung muss Isolationsklasse II erfüllen.
3 Technische Referenz
26 Concertor™ Technische Daten
4 Motornennleistung undLeistungskurven4.1 Motorleistung380–480 V
Nennleistung (kW)
Nennleistung (PS)
Spannung (V)/Nennstrom(A)
Spannung (V)/Anlaufstrom(A)
Leistungsfaktor
Montage
7,3 10,0 380/13.1 - 480/10.4 380/13.1 - 480/10.4 0,95 P, S
5,5 7,5 380/10.0 - 480/7.9 380/10.0 - 480/7.9 0,95 P, S, T, Z
4,0 5,5 380/7.5 - 480/5.9 380/7.5 - 480/5.9 0,94 P, S, T, Z
2,2 3,0 380/4.6 - 480/3.7 380/4.6 - 480/3.7 0,91 P, S, T, Z
200–240 V
Nennleistung (kW)
Nennleistung (PS)
Spannung (V)/Nennstrom(A)
Spannung (V)/Anlaufstrom(A)
Leistungsfaktor
Montage
4,0 5,5 200/14 - 240/11.7 200/14 - 240/11.7 0,95 P, S, T, Z
2,2 3,0 200/7.3 - 240/6.1 200/7.3 - 240/6.1 0,95 P, S, T, Z
4 Motornennleistung und Leistungskurven
Concertor™ Technische Daten 27
4.2 Leistungskurven150 (LT)
Die Abblidung zeigt den verfügbaren Einsatzbereich und die maximalen Umdrehungenpro Minute (U/min) für jeden Nennleistungswert.
0 20 40 60 80 100 1200
2
4
6
8
10
12
14
16
Flow [l/s]
Hea
d [m
]
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Flow [US gpm]
Hea
d [ft
]
0 20 40 60 80 100 1200
1
2
3
4
5
6
2.2kW / 3Hp / 1200 rpm
4.0kW / 5.5Hp / 1400 rpm
5.5kW / 7.5Hp / 1600 rpm
Flow [l/s]
Shaf
t pow
er [k
W]
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
0
1
2
3
4
5
6
7
8
Flow [US gpm]
Shaf
t pow
er [H
p]
WS0
1000
0B
2.2kW / 3Hp / 1200 rpm
4.0kW / 5.5Hp / 1400 rpm
5.5kW / 7.5Hp / 1600 rpm
4 Motornennleistung und Leistungskurven
28 Concertor™ Technische Daten
100 (MT)
Die Abblidung zeigt den verfügbaren Einsatzbereich und die maximalen Umdrehungenpro Minute (U/min) für jeden Nennleistungswert.
WS0
1000
1A
0 10 20 30 40 50 60 70 80 900
5
10
15
20
25
30
Flow [l/s]
Hea
d [m
]
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
Flow [US gpm]
Hea
d [ft
]
0 10 20 30 40 50 60 70 80 900
1
2
3
4
5
6
7
8
2.2kW / 3Hp / 1500 rpm
4.0kW / 5.5Hp / 1800 rpm
5.5kW / 7.5Hp / 2000 rpm
7.3kW / 10Hp / 2200 rpm
Flow [l/s]
Shaf
t pow
er [k
W]
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Flow [US gpm]
Shaf
t pow
er [H
p]
2.2kW / 3Hp / 1500 rpm
4.0kW / 5.5Hp / 1800 rpm
5.5kW / 7.5Hp / 2000 rpm
7.3kW / 10Hp / 2200 rpm
4 Motornennleistung und Leistungskurven
Concertor™ Technische Daten 29
80 (HT)
Die Abblidung zeigt den verfügbaren Einsatzbereich und die maximalen Umdrehungenpro Minute (U/min) für jeden Nennleistungswert.
WS0
1000
2A
0 5 10 15 20 25 30 35 40 450
1
2
3
4
5
6
7
8
2.2kW / 3Hp / 2100 rpm
4.0kW / 5.5Hp / 2600 rpm
5.5kW / 7.5Hp / 2900 rpm
7.3kW / 10Hp / 3300 rpm
Flow [l/s]
Shaf
t pow
er [k
W]
0 100 200 300 400 500 600 700
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Flow [US gpm]
Shaf
t pow
er [H
p]
0 5 10 15 20 25 30 35 40 450
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Flow [l/s]
Hea
d [m
]
0 100 200 300 400 500 600 700
0
20
40
60
80
100
120
140
160
Flow [US gpm]
Hea
d [ft
]
2.2kW / 3Hp / 2100 rpm
4.0kW / 5.5Hp / 2600 rpm
5.5kW / 7.5Hp / 2900 rpm
7.3kW / 10Hp / 3300 rpm
4 Motornennleistung und Leistungskurven
30 Concertor™ Technische Daten
5 Abmessungen und Gewicht5.1 Zeichnungen
Alle Zeichnungen sind als Acrobat-Dokumente (.pdf) und AutoCad-Zeichnungen (.dwg)verfügbar. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an den lokalen Vertriebs- undServicevertreter.
Zeichnungen finden Sie unter Xylect oder auf TPI.
Alle Maße sind in mm angegeben.
Zeichnungsnummer auslassanschluss Installation
803 39 00 80 (HT) P
803 40 00 150 (LT) P
803 41 00 100 (MT) P
803 42 00 80 (HT) S
803 43 00 80 (HT), mit Gewinde S
803 44 00 150 (LT) S
803 45 00 150 (LT), mit Gewinde S
803 46 00 100 (MT) S
803 47 00 100 (MT), mit Gewinde S
814 76 00 100/80 (HT) X
814 77 00 150/100 (MT) X
814 78 00 150/150 (LT) X
813 89 00 80 (HT) T
813 89 01 80 (HT), Adapter T
813 90 00 100 (MT), Einlass 150 T
813 90 01 100 (MT), Einlass 150, Adapter T
813 91 00 100 (MT), Einlass 200 T
813 91 01 100 (MT), Einlass 200, Adapter T
813 92 00 150 (LT), Einlass 200 T
813 92 01 150 (LT), Einlass 200, Adapter T
813 86 00 80 (HT) Z
813 86 01 80 (HT), mit Servicewagen Z
813 87 00 100 (MT) Z
813 87 01 100 (MT), mit Servicewagen Z
813 88 00 150 (LT) Z
813 88 01 150 (LT), mit Servicewagen Z
5 Abmessungen und Gewicht
Concertor™ Technische Daten 31
WS1
0491
A
Abbildung 3: DN 150 (LT)
5 Abmessungen und Gewicht
32 Concertor™ Technische Daten
WS1
0492
A
Abbildung 4: DN 100 (MT)
5 Abmessungen und Gewicht
Concertor™ Technische Daten 33
WS1
0493
A
Abbildung 5: DN 80 (HT)
5 Abmessungen und Gewicht
34 Concertor™ Technische Daten
Xylem |’zīləm|
1) Das Gewebe in Pflanzen, das Wasser von den Wurzeln nach oben befördert;2) ein führendes globales Wassertechnikunternehmen.
Wir sind ein globales Team, das ein gemeinsames Ziel eint: innovative Lösungenzu schaffen, um den Wasserbedarf unserer Welt zu decken. Im Mittelpunktunserer Arbeit steht die Entwicklung neuer Technologien, die die Art und Weiseder Wasserverwendung und die Aufbereitung sowie Wiedernutzung von Wasserin der Zukunft verbessern. Wir unterstützen Kunden aus der kommunalenWasser- und Abwasserwirtschaft, der Industrie sowie aus der Privat- undGewerbegebäudetechnik mit Produkten und Dienstleistungen, um Wasser undAbwasser effizient zu fördern, zu behandeln, zu analysieren, zu überwachen undder Umwelt zurückzuführen. Darüber hinaus hat Xylem sein Produktportfolio umintelligente und smarte Messtechnologien sowie Netzwerktechnologien undinnovative Infrastrukturen rund um die Datenanalyse in der Wasser-, Elektrizitäts-und Gasindustrie ergänzt. In mehr als 150 Ländern verfügen wir über feste,langjährige Beziehungen zu Kunden, bei denen wir für unsere leistungsstarkeKombination aus führenden Produktmarken und Anwendungskompetenz,getragen von einer Tradition der Innovation, bekannt sind.
Weitere Informationen darüber, wie Xylem Ihnen helfen kann, finden Sie aufwww.xylem.com.
Die Original-Betriebsanleitung liegt auf Englisch vor.Alle in anderen Sprachen abgefasstenBetriebsanleitungen sind Übersetzungen der Original-Betriebsanleitung.
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888096_2.0_de-DE_2018-08_TS_Concertor™
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