Verarbeitung

2

Zuschneiden

Sägen siehe Seite 7

• mit vertikaler Plattensäge,Kreis- oder Stichsäge

Scheren siehe Seite 8

• mit Schlagschere (leichter Einzug des oberen Deckbleches),Niederhalter polstern

Stanzen / Dekupieren

Stanzen siehe Seite 8

• mit Bandstahlmesser auf Stanztiegel für 2 und 3 mm Platten (leichter Einzug des oberen Deckbleches)

• mit Blechstanzmaschinen (alle Plattendicken)

Formschneiden siehe Seite 8

• mit Wasserstrahlschneideanlagen, CNC-Bearbeitungszentren und Stichsägen

Verformen

Biegen siehe Seite 9

• mit Biegebank oder Biegepresse, min. Innen-Biegeradius r = 15 x d(d = Plattendicke)(Rückstellung größer als bei Vollblech)

Rundwalzen siehe Seite 9

• mit Walzenrundbiegemaschinen.Einwandfreie, geschliffene Walzenverwenden

Abkanten (Fräskanttechnik)siehe Seite 11

• von Hand nach rückseitigem Einfräseneiner V-Nut mittels Plattensäge mitFräsvorrichtung, CNC-Bearbeitungs-zentrum oder mittels Plattenfräse

Verbinden

Verbindungslöcher bohren siehe Seite 8

• mit Bohrer für Aluminiumbleche und Kunststoffplatten (für größere BohrlöcherBohrer mit Zentrierspitze einsetzen)

Nieten siehe Seite 16

• mit üblichen Geräten und Nieten bzw. Blindnieten

Schrauben siehe Seite 17

• mit üblichen rostfreien Holz-, Blech- und Metallschrauben

Schweißen siehe Seite 18

• des PE-Kernmaterials mit Heißluftschweißgerät und Polyäthylen-Schweißdraht

Kleben siehe Seite 19

• mit handelsüblichen Metallklebern für Aluminium (keine Haftung auf den stirnseitigen Kunststoffkanten)

• mit handelsüblichen doppelseitigen Klebebändern

Oberflächenbehandlung

Siebdruck siehe Seite 21

• mit handelsüblichen Siebdruckfarben (die Platten müssen sauber, staub- und fettfrei sein)

Digitaldruck siehe Seite 21

• möglich mit allen Flachbettdruckern aufPiezo-Basis.

Kaschieren/Fotomounting siehe Seite 21

• Kaschieren mit Selbstklebefolien. Fotomounting mit Klebefilm oder naß mit Dispersionskleber.

Lackieren siehe Seite 21

• Überlackieren der Polyesterlackober-flächen mit geeigneten Lackqualitäten möglich.

VerarbeitungBlickauf einen

Transport / Lagerung / Handling 4 /5

Spanende und nichtspanende 6 - 9Verarbeitungsmethoden

Fräskanttechnik 10 - 13

Verbindungs- / Befestigungstechnik 14 - 19

Oberflächenbehandlung / Bedrucken 20/21

Reinigung und Pflege 22/23

Technisches Datenblatt 24

Notizen 25

Weitere Informationen 26

3

Seite

Inhalts-verzeichnis

44

DIBOND® ist ein Plattenwerkstoff mit einemdekorativen Oberflächenfinish: Die Platten sind entweder lackiert, eloxiertoder walzmatt.

Die Oberflächen sind mit einer Schutzfolie fürTransport, Lagerung und Verarbeitung geschützt.Trotzdem müssen folgende Hinweise zuLagerung und Handhabung der Plattenbeachtet werden:

• Während des Transports und beim Abladensind die Paletten sorgfältig zu behandeln.

• Angelieferte Paletten auf Transport- undFeuchtigkeitsschäden überprüfen (nassge-wordene DIBOND® Platten müssen getrocknetwerden, um mögliche Fleckenbildung oderKorrosionen zu vermeiden). Schäden sindumgehend anzumelden und vom Spediteur zubestätigen.

• Paletten regen- und spritzwassergeschütztlagern, vor eindringender Feuchtigkeit schützen,Kondenswasserbildung (z.B. beim Transportkalter Platten in wärmere Räume) vermeiden.

• Paletten in Stapel übereinander lagern(DIBOND® Platten nicht senkrecht lagern),nicht mehr als 6 möglichst formatgleiche Palet-ten übereinander stapeln (schwere Palettenunten).

• Einzelne Platten müssen von 2 Mann an den4 Ecken von der Palette abgehoben werden,nicht übereinanderziehen. Platten senkrechttragen. Zur Vermeidung von Flecken Hand-schuhe tragen.

Bei der DIBOND® Schutzfolie ist auffolgendes zu achten:

• Eine Lagerung von mehr als 6 Monatensollte vermieden werden. Bei längerer Lagerungsollten die Platten nach Abziehen der Schutz-folie mit einem mit Alkohol befeuchtetenLappen abgerieben werden.

• Starke Temperaturschwankungen verminderndie Langzeitbeständigkeit. Schutzfolie vorAußeneinsatz abziehen (keine UV-Beständig-keit).

• Bei partieller Ablösung der Schutzfoliewährend der Bearbeitung können im Laufe derZeit Schmutzränder auftreten.

5

Transport

HandlingLagerung

spanende und

Verarbeitungsmethodennichtspanende

6

Sägen

Hartmetall (HM)-Kreissägeblätter

Blattgeometrie Dicke der Schneidzähne ca. 2 – 4 mm, von außen nach innen dünner geschliffen, um ein Klemmen zu verhindern.

Zahngeometrie Trapezzahn / Flachzahn

Zahnteilung t 10 – 12 mmFreiwinkel a 15 °Spanwinkel g 10 ° positiv

Maximale Schnittgeschwindigkeit v 5000 m/min

Maximaler Vorschub s 30 m/min

Hersteller/LieferantLeucoLedermann GmbHPostfach 1340D-72153 HorbTel. +49 74 51 93-0Fax +49 74 51 9 35 00www.leuco.com

Hartmetall (HM)-Kreissägeblätter für HOLZ-HER und Striebig-Plattenkreissägen

Trapez-Flachzahn-Kreissägeblätter, Flachzähne 45° angefast für gratfreie Kanten

Sägeblatt-Ø D = 300mm (für Striebig Plattensäge Standard II)

Zähnezahl Z = 72 (für Paketschnitte) LEUCO- Best.Nr. 188389Z = 96 (für saubere, gratfreie Einzelschnitte) LEUCO- Best.Nr. 188390

Sägeblatt-Ø D = 250mm (für Holz-Her Plattensäge PK 1255 ALUCOBOND® undStriebig Plattensäge Compact TRK)

Zähnezahl Z = 60 (für Paketschnitte) LEUCO- Best.Nr. 188939Z = 80 (für saubere, gratfreie Einzelschnitte) LEUCO- Best.Nr. 188940

Bohrungs-Ø D = 30mmZahndicke 3,2 mmFreiwinkel 15°Spanwinkel 10° positiv

Skizze der Schneidengeometrie für fachmännisches Nachschärfen:

7

Stichsägeblätterfür Holz und Kunststoff z.B. T101 B (Bosch),Zahndicke 2,5 mm für feine Schnitte

Fräsen

DIBOND® lässt sich auf den gebräuchlichenFräsmaschinen und CNC-Bearbeitungszentrengut bearbeiten. Um beim Aufspannen derWerkstücke Druckstellen an den Oberflächenzu vermeiden, sind Zwischenlagen aus Holzoder Kunststoff vorzusehen. Die für Aluminium und DIBOND® geeignetenFräser aus Schnellarbeitsstahl oder mit Hart-metallschneiden haben eine große Zahntei-lung, ausgerundete, glatte Nuten und kleineKeilwinkel.Sie ergeben einwandfreie Schnitte, z. B. unterfolgenden Bedingungen:

• Schnellarbeitsstahl (HSS) Schnittgeschwindigkeit max. 3000 m/min.Vorschub max. 25 m/min.

• Hartmetallschneiden (HM) Schnittgeschwindigkeit max. 5000 m/min. Vorschub max. 30 m/min.

Geeignete Trennfräser zum Formschneiden vonDIBOND®:

HSS Trennfräser, Schaft Ø 8 mm

Abm. 5 x 12 x 60 mm, Art. Nr. 100 56 0008

Abm. 3 x 12 x 60 mm, Art. Nr. 100 36 0008

Hersteller / Lieferant:Werner AlbrechtBEWE-PräzisionswerkzeugeIm Öhrlach 11bD-75417 MühlackerTel. +49 70 41 940 310Fax +49 70 41 414 31www.bewe-online.com

HM-Trennfräser Serie F 113

Hersteller / Lieferant:Gienger IndustrieserviceWeimarstraße 15D-78532 TuttlingenTel. +497461162020Fax +497461162021www.gis-tec.de

Bohren

DIBOND® kann mit den für Aluminium undKunststoff gebräuchlichen Spiralbohrern aufden üblichen Bohrmaschinen für Metallbearbeitet werden.Bohrer-Werkstoff: Schnellarbeitsstahl (HSS)Werkzeuggeometrie: Spitzenwinkel: 100° – 140° oder zumgratfreien BohrenZapfensenkerschliff mit Zentrierspitze. Drallwinkel: 30° – 45°z.B. Extreme 2TM HSS-G Metallbohrer DIN 338von Fa. De WALT, D-Idstein

Ansenken

Spiralsenker und Aufstecksenker für Alumi-nium dienen zum Aufbohren vorgebohrterLöcher. Ausgesenkte Bohrungen sind wenigerunrund als die mit Spiralbohrern hergestellten.Spitzsenker für Aluminium sind zum Einsenkenfür Senkkopfschrauben in DIBOND® verwend-bar. Kopf- und Halssenker für Aluminiumwerden hauptsächlich zum Einsenken fürSchraubenköpfe bzw. für die Herstellung vonDurchgangslöchern in DIBOND® verwendet.

Formschneiden

DIBOND® lässt sich mit Stichsägen, Dekupier-sägen, Kopierfräsen und Wasserstrahlschneide-anlagen sowie CNC-Bearbeitungszentren form-schneiden. Beim Wasserstrahlschneiden mußabrasiv geschnitten werden. Ein Vorbohren derPlatten bei Konturbeginn in der Plattenflächeist notwendig, da ein Durchschießen mit demWasserstrahl nicht möglich ist.

Scheren

DIBOND® lässt sich mit Schlagscheren guttrennen. Dabei ist ein leichter Deckblecheinzugan der geschlagenen Seite zu beachten. DerNiederhalter der Schlagschere wird zweck-mäßigerweise mit einem stoßdämpfendenGummipolster versehen, um Deckblechver-letzungen zu vermeiden.

Stanzen

Mit herkömmlichen Blechstanzmaschinenkönnen DIBOND® Platten in allen Platten-dicken gestanzt werden. Eben geschliffeneWerkzeuge und enge Schneidspalte sindVoraussetzung für saubere Schnitte. Auchdieses Trennverfahren bewirkt einen leichtenDeckblecheinzug auf der Plattenoberseite.Es können Lochstanzungen bis zu einem mini-malen Lochdurchmesser von 4 mm gestanztwerden. Die minimale Stegbreite zwischenden Lochrändern beträgt ebenfalls 4 mm.

8

Biegen

DIBOND® lässt sich nach den bekannten Ver-fahren der Metall- und Kunststoffverarbeitungplastisch umformen. Einige Besonderheitensind zu beachten, die sich aus dem Werkstoff-aufbau aus mehreren Schichten mit unter-schiedlichen Eigenschaften ergeben:

• der minimale Biegeradius beträgtr = 15 x dd = Plattendicke

Der beim Abkanten von Blech bekannteRückfederungseffekt ist bei DIBOND® größer.Für Serien sollte ein Ausfallmuster angefertigtwerden.Zur Vermeidung von Oberflächenbeschädi-gungen sollten die Sichtflächen während derBearbeitung durch Aufkleben handelsüblicherKunststofffolien oder Einlegen von 1 - 2 mmdicken Polyäthylen- oder Kunststoffstreifengeschützt werden.

Biegen mit Abkantpresse

(Abb. 1) DIBOND® lässt sich wie Blech mitAbkantpressen gut umformen. Beim Einsatzvon Abkantpressen wird nach dem Freibiege-verfahren gearbeitet.Die DIBOND® Platte liegt nur auf den Kantendes Gesenkes (Schienen, Rohr) und wird vomStempel (Rohr oder Welle) durchgebogen.Gesenkweite und Stempelhub bestimmen denBiegewinkel. Die Kanten des Gesenkes solltengerundet und glatt sein.Ideale Gesenkweite: 2 x d + 2 x Schutzfoliendicke + Stempeldurchmesser + 15 mmDie minimale Schenkellänge der Abkantungmuß das 5-fache der Materialdicke betragen.

Biegen mit Schwenkbiege-maschine

(Abb. 2) Beim Biegen mit Schwenkbiegema-schinen ist die Platte zwischen zwei Spann-wangen eingespannt. Mit dem beweglichenSchwenkbalken wird der herausragende Teilum die obere Spannwange bzw. Profilschienegebogen. Der Biegeradius wird durch aus-wechselbare Profilschienen bestimmt, die ander Oberwange befestigt sind.

Biegen mit Walzenrund-biegemaschine

DIBOND® kann auf Blechrundbiegemaschinen– vorwiegend Drei- und Vierwalzenmaschinen– gebogen werden. Es ist darauf zu achten,dass die Zuführungswalzen nicht zu starkdrücken.Biegewalzen, die auch zum Runden andererMetalle eingesetzt werden, müssen vor ihrerVerwendung für DIBOND® vollständig vonFremdmetallflittern gereinigt werden. ZurSchonung empfehlen wir geschliffene Walzen.

9

Abb.1: Biegen mit Abkantpresse

Schutzfolie

Gesenkweite

l = min. 5xdr = min. 15xd

Gesenk

Abb.2: Biegen mit Schwenkbiegemaschine

Schutzfolie

Biegewange

Oberwange

Unterwange

Profilschiene

10

und

Fräskanttechnik

Gestalten

für individuelles

Formen

Fräsnut 135° (V-Form) für Abkantungen bis 135°

Fräsnut Rechteckform für Abkantungen bis 180° je nach Plattendicke

Fräsnut (V-Form) für Abkantungen bis 90°

Vorteile

Die überzeugenden Vorteile der Fräskant-technik sind:• Minimale Investitionen• Einfache Arbeitstechnik • Das Abkanten muß nicht in der Werkstatt

erfolgen, sondern kann vor Ortvorgenommen werden; dadurch geringeTransportkosten

• Kostengünstige Herstellung von geformtendekorativen Elementen, Werbebändern,großformatigen Schildern und vieles mehr

• Vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten• Hohe Wirtschaftlichkeit • Abkantungen werden nicht durch

Maschinenabmessungen beschränkt.

Methode

DIBOND® Verbundplatten können mit eineräußerst einfachen Verarbeitungstechnikgeformt werden: Dieses Verfahren, die Fräs-kanttechnik, ermöglicht die Herstellung vonFormteilen verschiedenster Art und Größe.Auf der Rückseite der DIBOND® Verbund-platten werden mit Scheiben- oder Form-fräsern V-förmige oder rechteckige Nuteneingefräst. Dabei bleiben das Aluminium-Deckblech der Vorderseite und ein Teil desKunststoffkerns stehen. Die geringe Dicke desverbleibenden Materials ermöglicht dann einAbkanten »von Hand«. Eine Biegebank ist nichterforderlich. Die Nutform bestimmt den Biege-radius.Die Herstellung der Nuten kann sowohl miteiner Vertikalplattenkreissäge mit Fräseinrich-tung für DIBOND®, mit CNC-Bearbeitungs-zentren, mit Plattenfräsen und mit Handober-fräsen erfolgen. Die Fräskanttechnik ist fürVerbundplatten mit allen Standardoberflächengeeignet.

11

90°

3 mm0,6 mm

r ~ 3 mm

r

14 mm

1,3 mm

r ~ 7 mm

r

135°

2 mm0,6 mm

45

r ~ 2 mm

r

Tastrolle für exakte Fräsnuttiefeneinstellung

Scheibenfräser

DIBOND®

Vertikalplattensägen DIBOND® Fräseinrichtung(Sonderzubehör)

Holz-Her Vertikalplattenkreissäge PK 1255 ALUCOBOND®

Artikel-Nr. 278.6133Striebig Vertikalplattenkreissägen • Standard II für Verbundplatten• Striebig Compact TRK

(Säge mit Gestellerhöhung bestellen)

Hersteller / LieferantenReich Spezialmaschinen GmbH Plochinger Straße 65 D-72622 Nürtingen Tel. +497022702-0 www.holzher.deStriebig AG Maschinenbau Großmatte 26a CH-6014 Littau Tel. +41412595 353www.striebig.chAndere Plattenkreissägen können ebenfallsvom Hersteller mit einer Zusatzfräseinrichtunggeliefert bzw. nachgerüstet werden. Bitte anfragen.

CNC Bearbeitungszentrum

Hersteller / LieferantenBitte anfragen.

Plattenfräse PF 1200 E-Plus DIBOND®

Abb. 1Lieferumfang:• Tastrolle für 3 mm• 90°-V-Nutfrässcheibe• Einstellhilfe• Transportkoffer

LieferantenCompetence-CenterHans Sauer GmbHBarkhausenweg 8D-22339 Hamburg Tel. +49405389920 Fax +49405381037E-Mail info@hans-sauer.dewww.hans-sauer.de

TTS Tooltechnic Systems Deutschland GmbHMarketingvertrieb: FESTOOLWertstraße 20D-73240 Wendlingen Tel. +4970248044010 Fax +497024804608 E-Mail asem@tts-festool.comwww.festool.com

Maschinen und Werkzeuge zur Fräskanttechnik

12

1

2

Handoberfräsen

Abb. 2Geeignet sind handelsübliche Handoberfräsenmit einer Leistung ab 800 Watt. Spannzangen Ø 8 mm

Scheibenfräser mit Hartmetallschneiden für Vertikalplattenkreissägen

HM- Fräser Nr. 79 803 (KWO)HSS- Fräser Nr. 201 00 83 08 (MAWEX)

Scheibenfräser für V-Nuten 90 ° Scheibenfräser für V-Nuten 135 ° Scheibenfräser für Rechtecknuten

Fräser für V-Nuten 90 ° Fräser für V-Nuten 135 ° Fräser für Rechtecknuten

HM- Fräser Nr. 79 804 (KWO) HSS- Fräser Ø 10 mm Nr. 79 800 (KWO)HSS- Fräser Ø 15 mm Nr. 79801 (KWO)

Formfräser mit zylindrischem Schaft für Handoberfräsen

13

bis 4 mm

bis 4 mm

Die Frässcheiben- und Tastrollendurchmessersind so ausgerichtet, daß bei Nennmaß derPlattendicke eine Restkerndicke von 0,3 mm (V-Nut) bzw. 1 mm (Rechtecknut) erhaltenbleibt. Die in den Zeichnungen angegebenenMaße sind die Summen aus der Deckblech-dicke von 0,3 mm und der entsprechendenRestkerndicke.

Wichtig:Bei Anfragen und Bestellungen immer denHinweis »zur Bearbeitung von DIBOND®

Verbundplatten« beifügen.

Anfragen zu• Neumaschinen mit Zubehör zum Fräsen von

DIBOND®

• Möglichkeiten der Nachrüstung von beste-henden Maschinen (Maschinentyp/-Nr. undBaujahr angeben)

• Zubehör wie Frässcheiben, Tastrollen etc.bitte direkt an den Hersteller der Plattenkreis-sägen richten.

Lieferanten für Formfräser(nicht ab Lager erhältlich)KWO-Werkzeuge GmbH Postfach 1363 D-73444 Oberkochen Tel. +497364951–8Fax +497364951–749www.kwo.de

MAWEX GmbHMaschinen und Werkzeuge Postfach 1314D-75417 MühlackerTel. +4970419582–0Fax +4970419582–11www.mawex.de

Panel sawsDIBOND® routing device (special accessory)

Holz-Her vertical panel saw1215 ALUCOBOND

Striebig vertical panel saw

• Standard II for composite panels

• Compact TRK (Please order saw with raised stand.)

Manufacturers/Suppliers:

Reich Spezialmaschinen GmbH PlochingerStraße 65 D-72622 Nürtingen Phone +49 70 22 7 02 – 0

Striebig AG Maschinenbau Großmatte 26a CH-6014 Littau Phone +41 41 2 50 02 57

Other panel saws can subsequently be provi-ded by the manufacturer with an additionalrouting device. Please ask for details.

DIBOND® milling cutter 2373

Fig. 1

Supplied with:

• Tracing roller to fit 2, 3, 4, and 6 mm

• Disk milling cutter for V-grooves 90°

• Suction adapter

• Adjustment template

Hersteller/Lieferant

Festo Tooltechnic GmbH & Co.Wertstraße 20D-73240 Wendlingen Phone +49 70 24 804 – 0 Fax +49 70 24 804 – 608

Hand routing machines

Fig. 2

Commercially available hand routing machineswith a minimum rating of 800 W are suitable.

Collet chucks 8 mm dia.

14

DIBOND® lässt sich nach den bekanntenVerfahren der Metall- und Kunststofftechnikverbinden. Wird DIBOND® mit Konstruktions-teilen aus anderen Metallen als Aluminiumverbunden oder werden Verbindungselemente(z.B. Schrauben) verwendet, ist bezüglich derWerkstoffe folgendes zu beachten:Neben Verbindungselementen und Konstruk-tionsteilen aus Aluminium oder Kunststoffeignen sich Elemente aus rostfreiem Stahl zumZusammenbau mit DIBOND®.Bei Verwendung von Bauteilen aus anderenWerkstoffen sind im Außeneinsatz aus Korro-sionsgründen isolierende Zwischenlagen oderAnstriche vorzusehen.

Bei Verwendung von DIBOND® im Außen-bereich ist die Wärmeausdehnung der Platte zuberücksichtigen, um Zwängungen oder Verfor-mungen zu vermeiden.Die lineare Wärmeausdehnung von DIBOND®

wird durch die Aluminium-Deckblechebestimmt. Bei 100°C Temperaturdifferenz beträgt die Längenänderung 2,4mm pro MeterLänge/Breite.Der minimale Fugenabstand ist entsprechendder zu erwartenden Plattenausdehnung zubemessen.Weitere Maßnahmen, um Zwängungen zuvermeiden, sind in den Verarbeitungshin-weisen für Nieten und Schrauben beschrieben.

15

Verbindungs /

technikBefestigungs-

Nieten

16

DIBOND® Platten können miteinander oder mitanderen Werkstoffen mittels den für Alumi-nium üblichen Niettypen verbunden werden.In der Regel werden in Außenbereichen undFeuchträumen Aluminium-Blindniete mitNirostadorn eingesetzt, um hässliche Rost-fahnen zu vermeiden. Kommen Aluminium-Blindniete mit Stahldorn zum Einsatz, sollteder Dorn nach der Vernietung herausfallen(Kopfbruchausführung).Senkniete sind nur für den Inneneinsatzgeeignet.

Hinweise für Anwendungen im Außenbe-reich:• Bei Nietverbindungen im Außenbereichkommen Aluminium-Blindniete mit Schaft-Ø 5mm und Setzkopf-Ø 11 oder 14 mm zum Ein-satz.• Die Wärmeausdehnung der Platte ist zuberücksichtigen (2,4 mm/m/100 °C). Um eineZwängung zu vermeiden, muss das Lochspielin der Platte so groß wie die zu erwartendeAusdehnung gewählt werden.• Der Nietsetzkopf muss bei Anliegen desNietschaftes am Lochrand diesen noch 1 mmüberdecken.• Um die Löcher in der Platte und der Unter-konstruktion zentrisch bohren und die Nietezentrisch setzen zu können, werden Stufen-bohrer oder Bohrhülsen mit entsprechendemDurchmesser verwendet.• Mit Gelenkmundstücken (Nietvorsatzlehren)werden die Blindniete zwängungsfrei miteinem Nietspiel von 0,3 mm, gesetzt. Niet undMundstück sollten vom gleichen Herstellerverwendet werden, da die Setzkopfhöhe nachDIN 7337 unterschiedlich sein kann.• Die Klemmdicke ergibt sich aus der Summedes zu vernietenden Materials und einem hin-zuzurechnenden Wert von 2 mm, um sicherzu-stellen, dass sich der Schließkopf gut ausbil-det. Mit dieser Klemmdicke wird in denTabellen der Niethersteller die entsprechendeNietschaftlänge ermittelt (Lmin. = 14 mm).

Wichtig:Da beim Nieten viele Faktoren Einfluss auf dasgenaue Nietspiel von 0,3 mm haben können(z.B. Nietkopftoleranz), wird vorab an einerPlatte ein Nietversuch empfohlen. Die Schutzfolie sollte grundsätzlich im Niet-bereich vor dem Vernieten entfernt werden.

Lieferanten / Hersteller:

BlindnieteFachhandel oderGESIPA-Blindniettechnik GmbH Nordendstr. 13-39 D-64546 Mörfelden-Walldorf Tel. +4961059620Fax +496105962287www.gesipa.com

Gebr. Titgemeyer GmbH & Co. KG Postfach 4309 D-49033 Osnabrück Tel. +4954158 22 – 0 Fax +4954158 22 – 490www.titgemeyer.de

VVG-Befestigungstechnik GmbH & Co. Haber Straße 29D-24537 NeumünsterTel. +494321967171Fax +494321967196www.vvg-verbindungstechnik.de

Blindniete lackiertMBE GmbH Postfach 2525 D-58685 Menden Tel. +4923 73 17430–0Fax +4923 73 17430–11www.mbe-gmbh.com

SFS intec GmbH & Co. KG In den Schwarzwiesen 2 D-61440 OberurselTel. +49617170020Fax +496171700246www.sfsintec.biz

Stufenbohrer (nicht ab Lager erhältlich) KWO Werkzeuge GmbHPostfach 1363D-73444 Oberkochen Tel. +4973649518 Fax +49736495749www.kwo.de

Bohrlehrensiehe Blindniete lackiert: MBE GmbH

GelenkmundstückeDie Hersteller/Lieferanten der Nieten liefernpassend zu den Nieten Gelenkmundstücke.

Gesipa-Blindniet Randabstandmin. 15 mm

Pop-Blindniet(Gebr. Titgemeyer)

Senkniet(nur für den Inneneinsatz geeignet)

Nirostadorn

Stahldorn NirostadornKopfbruch-ausführung

Gelenkmundstück

Randabstandmin. 15 mm

Aluminium Unterkonstruktion

Alu-Blindniet ø 5 mm mit Nirosta-dorn

Setzkopf-ø 11 oder 14 mm

Gelenkmundstück zum Auf-schrauben auf Nietgerät

(zum klemmfreien Befestigender DIBOND® Platten)

ø 7,0 mm – Niet K11ø 8,5 mm – Niet K14

Stufenbohrer mit verstellbarem Anschlag

Schrauben für den Außeneinsatz

Bei Schraubverbindungen im Außeneinsatz istdie Wärmeausdehnung der Platte zu berück-sichtigen. Um Zwängungen zu vermeiden, mußdas Lochspiel in der Platte so groß wie die zuerwartende Ausdehnung gewählt werden.Zwängungsfreie Verschraubungen lassen sichmittels Fassadenschrauben aus Edelstahl mitDichtscheiben (Bild 1) herstellen. Die Schraubenmüssen für die entsprechende Unterkonstruk-tion geeignet sein (bitte Herstellerangabenbeachten). Die Schrauben sollten mit Dreh-momentschlüssel oder -schrauber so angezo-gen werden, dass die Dichtscheibe zur Ab-dichtung des Bohrlochs auf der Platte aufsitzt,aber keinen Druck auf die Platte ausübt.Um die Löcher in der Platte und in der Unter-konstruktion zentrisch zu bohren und dieSchrauben zentrisch setzen zu können, werdenStufenbohrer oder Bohrhülsen mit entspre-chendem Durchmesser verwendet.

Wichtig:Schutzfolie vor Verschraubung im Schrauben-bereich abziehen.

Schrauben für den Inneneinsatz

Blechschrauben und Holzschrauben mit unter-schiedlichen Kopfformen können für denInnenausbau eingesetzt werden (Bild 2). Sielassen in der Regel keine Plattenausdehnung zu.Senkschrauben können durch herkömmlichesAnsenken oder durch Einziehen des Deck-bleches in die Platte eingelassen werden.Beim Einziehen mit dem Deckblech muß dasLoch in der Platte größer als der Schrauben-durchmesser dimensioniert werden.

Schrauben

17

Senkkopf mit Deckblech eingezogen Linsenkopfschrauben mit angeformter Unterleg-scheibe

Fassadenschraube Gewinde furchend

Fassadenschraube selbstbohrend

Lieferanten / Hersteller:FassadenschraubenEJOT Baubefestigungen GmbH Postfach 11 35 D-57323 Bad Laasphe Tel. +492752908–0Fax +492752908–731www.ejot.de

Fassadenschrauben lackiertMBE GmbH Postfach 2525 D-58685 Menden Tel. +4923 73 17430–0Fax +4923 73 17430–11www.mbe-gmbh.com

SFS intec GmbH & Co. KG In den Schwarzwiesen 2 D-61440 OberurselTel. +49617170020Fax +496171700246www.sfsintec.biz

1

22

22

Blech-/Holzschrauben mit Kreuzschlitz Bohrung angesenkt

Kunststoffabdeckkappen für FassadenschraubenKU-FA Befestigungs GmbH Obere Espen 2D-57334 Bad Laasphe Tel. +49275437450 Fax +4927548119

Stufenbohrer (nicht ab Lager erhältlich) KWO Werkzeuge GmbHPostfach 1363D-73444 Oberkochen Tel. +4973649518 Fax +49736495749www.kwo.de

Randabstandmin. 15 mm

Randabstandmin. 15 mm

Schrauben für den Inneneinsatz – nicht für außen geeignet

1

Holzschraube mit Unterlegscheibe und Kunststoffabdeckkappe

2

Fassadenschrauben für Metallunterkonstruktion

Heißluftschweißen ist ein für thermoplastischeKunststoffe übliches Verbindungsverfahrenund hat sich auch für das Verschweißen vonDIBOND® bewährt. Mit elektrisch beheiztenHeißluftschweißgeräten werden Kunststoff-Kern und Kunststoff-Schweißdraht erwärmtund verschweißt. Entscheidend für eine guteSchweißqualität sind:• Gut vorbereitete Schweißfuge• Schweißdrahtqualität• Saubere Heißluft• Richtige Temperatur• Anpressdruck• Schweißgeschwindigkeit

Schweißen mitSchnellschweißdüse

(Bild 1) Das Schweißen mit aufgesteckterSchnellschweißdüse gewährleistet einegleichmäßige Erwärmung von Kernmaterialund Schweißdraht und ergibt dadurch einebessere Schweißqualität. Der Schweißdraht Awird von Hand durch die Düsenzunge B nach-geschoben. Durch konstanten Druck mit derDüsenzunge wird der Schweißdraht in dieSchweißfuge gedrückt.

Vorbereitung der Schweißfuge

Beim Stumpfschweißen müssen die Kantender DIBOND® Platten abgeschrägt werden(Bild 2).In DIBOND® Platten, die abgekantet und ver-schweißt werden sollen, sind vorher mit denentsprechenden Formfräsern Nuten zu fräsen(Bild 3).Da der Kunststoffkern an der Luft relativ schnelloxidiert, sollten die Schweißarbeiten innerhalbvon 24 Stunden nach dem Abschrägen durch-geführt werden.

Schweißdraht

Folgende Qualität ist zu verwenden:Polyäthylen, weich, Type: 1800-h, Farbe schwarz, Draht-Ø 3 – 4 mm.Unmittelbar vor dem Schweißen ist die äußereSchicht (Oxidhaut) des Schweißdrahtes miteinem Schmirgeltuch zu entfernen. DenAnfang des Schweißdrahtes auf etwa 45°abschrägen.

Temperatur

Zum Heißluftschweißen ist folgende Lufttem-peratur erforderlich: 265 °C ± 5 °CDie Temperatur muß stufenlos regulierbar seinund wird 5 mm vor dem Düsenaustritt miteinem Quecksilberthermometer oder Bimetall-messgerät gemessen. Zur TemperaturmessungSchnellschweißdüse abnehmen.

Anpressdruck

Der erforderliche Druck auf den Düsenschuh(Schnellschweißdüse) soll etwa 3 kp betragen.

Heißluftschweißgeräte

Empfohlen wird das HeißluftschweißgerätFabrikat Leister, Typ DIODE PID, in Verbindungmit dem Gebläse Typ MINOR.

Abschälen des Schweißwulstes

Der Schweißwulst wird nach Abkühlung derSchweißnaht mittels Messer oder Ziehklingeunter sehr flachem Anstellwinkel abgeschält.Bei sichtbaren Schweißverbindungen wird beiStumpf- und Eckstoß der Schweißdraht miteinem Viertelmondmesser entfernt (Bild 4).

Heißluftschweißen

18

1

2

4

anliegend

Viertelmondmesser

3

Nuten mit Formfräser

Für d = 3 mm Best.Nr. 79805Für d = 4 mm Best.Nr. 79806Für d = 6 mm Best.Nr. 79807

r = 2 bis 3 mm

d

r

Lieferanten / Hersteller:

Heißluftschweißgeräte, Temperaturmeß-geräte, Viertelmondmesser und Schweiß-drahtHeißlufttechnik GmbH & Co Leister Vertrieb Dültgentaler Str. 11 D-42719 SolingenTel. +49 2 12 3 82 60 – 0Fax +49 2 12 31 23 24www.heisslufttechnik.deHerz GmbH Leister-Vertrieb Biberweg 1 D-56566 Neuwied Tel. +49 26 22 8 10 86 Fax +49 26 22 8 10 80www.herz-gmbh.comSchweißdrahtKetterer + Liebherr GmbH & Co KG Gündlinger Str. 20 D-79111 Freiburg Tel. +49 7 61 4 78 14 – 0 Fax +49 7 61 4 78 14 – 90www.ketterer-liebherr.deFormfräser (nicht ab Lager erhältlich)KWO Werkzeuge GmbHPostfach 1363D-73444 Oberkochen Tel. +4973649518 Fax +49736495749www.kwo.de

Klebebänder/Klettenverschlussbänder

Für die oben genannten Anwendungen könnenbei geringer Anforderung an Zug- und Scher-festigkeit doppelseitige Klebebänder (z. B. die3M-VHB-Hochleistungs-Verbindungssysteme)zum Einsatz kommen. Für lösbare Verbindungengibt es sogenannte Klettenverschlußbänder,die z. B. unter dem Namen SCOTCHMATE,sowie Verbindungsbänder, die unter demNamen Dual Lock geliefert werden.Beide Produkte liefert ebenfalls die 3M Deutschland GmbHCarl-Schurz-Straße 1D-41460 NeussTel. +49 21 31 14 - 0Fax +49 21 31 14 34 70www.3m.com

Klemmverbindungen aus Aluminium oder Kunst-stoff sind für DIBOND® besonders geeignet.Sie bestehen meist aus zwei Teilen, wobei dieKlemmwirkung durch Schrauben erreicht wird.Klemmstücke in verschiedenen Ausführungenwerden hauptsächlich für den Display-Bereichund den Ladenbau verwendet. (Nicht für Außenanwendung).Lieferant:System Klemetric:KlemProducts®

Gesellschaft für Werbemittel mbHTalangerstrasse 3aD-82152 Krailing/MünchenTel. +49 89 857 72 80Fax +49 89 895 83 48www.klemproductsSystem Voluma:MERO Raumstruktur GmbH & Co.KGAusstellungssystemePostfach 6169D-97064 WürzburgTel. +49 931 66 70 – 571Fax +49 931 66 70 – 189www.mero.deSystem irus:Irus-SystemKirchstrasse 15D-78176 BlumbergTel. +49 77 02 36 85Fax +49 77 02 90 45www.irus-system.comMit Aluminium-Profilen kann man problemlospraktische Verbindungen oder stoßfesteUmrahmungen herstellen.Die unvermeidbaren Toleranzen bedeutenunterschiedliche Haltekräfte. Wenn gewünscht,kann durch Zusammenpressen der Profil-schenkel vor dem Einstecken der Plattengleichmäßig fester Sitz der Profile erreichtwerden.Stoßverbindungs-, Eck- und Abschlussprofilegibt es für Plattendicken 3, 4 und 6 mm (Bild 1).Bitte Lagerliste anfordern.

Dichtklebemassen

Für hochfeste, elastische Verbindungenempfehlen wir folgende Ein-Komponenten-Dichtklebemasse:Sika Bond-T2 (Polyurethanbasis) Sika Chemie GmbH Stuttgarter Straße 117 D-72574 Bad Urach Tel. +497125940- 0 Fax +497125940-7 10www.sika.deDieser Kleber kann im Außenbereich fürstatisch untergeordnete Befestigungeneingesetzt werden.

Metallkleber/Universalkleber

Im Innenausbau, Messebau, Maschinenbauetc. kommen handelsübliche Metallkleber oderUniversalkleber entsprechend der Anwendungzum Einsatz.

Wichtig:Für Anwendung und Verarbeitung derKleber/Klebebänder sind die Hinweise undVorschriften der Hersteller zu beachten. Klebestoffe oder Dichtklebemassen haftennicht auf dem DIBOND® Kunststoffkern(Schnittkanten).Bei einseitiger vollflächiger Verklebung derDIBOND® Platten mit anderen Werkstoffen isteine Verformung des Verbundes möglich(unterschiedliches Ausdehnungsverhalten/Bimetalleffekt).

Kleben

Klemmen

19

1

System Klemetric

System Voluma

System irus

20

DIBOND® wurde ausführlich auf seine Eignungfür den direkten Digitaldruck getestet.Bedruckt werden können alle DIBOND® Stan-dardfarben. Nach dem Bedrucken mit Lösemit-tel-Tinten ist das Abkanten und Biegen vonDIBOND® nach wie vor möglich.Vor dem Druck ist nach Abziehen der Schutz-folie eine Reinigung mit einem Ethyl- oder Iso-Propylalkohol mittels fusselfreiem Tucherforderlich. Der Alkohol darf dabei nicht direktauf die Platte gegossen werden. Der Einsatzvon Brennspiritus kann ein Anlösen der Lack-schicht bewirken. Zwischen Reinigung undBedruckung sollten ca. 10-15 Minuten zurAblüftung des Alkohols eingehalten werden.

Digitaldruck

Für das Überlackieren der einbrennlackiertenDIBOND® Oberflächen ist es von Vorteil, dassdie Aluminium-Vorbehandlung und Grundierungin einem kontinuierlichen Prozeß und unterständiger Qualitätskontrolle bereits werkseitigdurchgeführt wurde.

Arbeitsablauf beim Über-lackieren von DIBOND®

• Vorreinigung der Platten mit Brennspiritus• Schleifen der Flächen mit Nassschleifpapier

(Körnung 360)• Schleifstaub mit einem mit Spiritus

befeuchteten, nicht flusenden Lappengründlich entfernen

• Decklackaufbau gemäß den Angaben desDecklacklieferanten

Die Angaben zum Überlackieren gelten nichtfür DIBOND® SR Platten.

Lackierungen auf walzmattem (unlackiertem)DIBOND® sind gleichartig aufzubauen wie aufblanken Aluminiumoberflächen. Ratsam ist,sich mit den bei Aluminium bewährtenAnstrichsystemen und -stoffen sowie Arbeits-methoden vertraut zu machen.

Weitere Hinweise• Zur allgemeinen Information über Anstriche,

Lackierungen und Beschichtungen vonAluminium empfehlen wir die von der

GDA Am Bonneshof 5D-40474 Düsseldorf herausgegebenen Merkblätter »Oberfläche 02, 03, 012, 015«.www.aluinfo.de

Einbrennlackierte DIBOND® Platten sind imSiebdruckverfahren gut zu bedrucken.

Vor dem Druck ist nach Abziehen der Schutz-folie eine Reinigung mit einem Ethyl- oder Iso-Propylalkohol mittels fusselfreiem Tucherforderlich. Der Alkohol darf dabei nicht direktauf die Platte gegossen werden. Der Einsatzvon Brennspiritus kann ein Anlösen der Lack-schicht bewirken. Zwischen Reinigung undBedruckung sollten ca. 10-15 Minuten zurAblüftung des Alkohols eingehalten werden.

Da in der Praxis mit gewissen Abweichungenin der Beschaffenheit von Einbrennlackierungund Druckfarbe auch innerhalb einer Sorte zurechnen ist, sollte vor jeder Anwendung einePrüfung der Haftfähigkeit der gewählten Sieb-druckfarbe erfolgen.

Zur Erzielung bestimmter Oberflächeneigenschaften oder zur Verbesserung der mechanischen oderchemischen Widerstandsfähigkeit kann eine Laminierung der Drucke vorteilhaft sein.Bitte die Vorschriften der Folienhersteller und Druckfarbenlieferanten beachten.Die Angaben gelten nicht für DIBOND® SR Platten.

Bitte beachten:• Bei beschleunigter Trocknung darf die

maximal zulässige Materialtemperatur(DIBOND® Platten) von 70 °C nicht über-schritten werden. Die Fixierung bzw.Lagerung der Platten während desTrockenvorgangs bei erhöhter Tempera-tur muß sicherstellen, daß keineVerformungen auftreten können.

• Organische Lösungsmittel sollen mit denDIBOND® Schnittkanten nicht längere Zeitin Berührung kommen, da sie den Verbundschädigen könnten.

• Nachträglich lackierte/überlackierteDIBOND® Platten sollten nicht gebogen oderabgekantet werden. Wegen der geringenElastizität der Decklackierung besteht dieGefahr, daß in den Biegezonen Lack-schädigungen auftreten können.

• Auf dem freiliegenden Kunststoffkern(Schnittkante) wird nur eine geringe Haftung erreicht.

• Es wird empfohlen, vorab einen Versuchdurchzuführen, sowie die Verarbeitungs-richtlinien der Lackhersteller zu beachten.

Überlackieren voneinbrennlackierten DIBOND®

Oberflächen in Polyester-Lackqualität (nicht bewitterte Platten)

Lackieren von walzmattenDIBOND® Oberflächen

Siebdruck auf DIBOND®

Oberflächen in Polyester-Lackqualität

DIBOND® läßt sich mit gegossenen oderkalandrierten Selbstklebefolien manuell odermaschinell flächig kaschieren. Ein problemloserFolienwechsel ohne Ablösen der Lackschichtist gewährleistet. Fotomounting ist sowohl mit Klebefilm alsauch naß mit Dispersionskleber möglich. DiePlatten müssen vor dem Aufziehen von Folienoder Fotos sauber, staub- und fettfrei sein.

Kaschieren / Fotomounting

21

Oberflächenbehandlung /bedrucken

22

Reinigungsmittel

Eine Liste über neutrale Reinigungsmittel fürorganisch beschichtete bzw. anodisch oxidierteAluminiumbauteile ist von der

GDA Am Bonneshof 5D-40474 Düsseldorf www.aluinfo.deTel. +49 2 11 47 96 - 200Fax +49 2 11 47 96 - 410 zu beziehen.

Bitte die Reinigungs- und Sicherheits-vorschriften der Hersteller beachten!

Weitere Informationen, wie Adressen vonReinigungsfirmen mit Gütezeichen erhalten Sie direkt von der

Gütegemeinschaft für die Reinigung vonMetallfassaden e.V. (GRM)Irrerstrasse 17 - 19 D-90403 Nürnberg Tel. +49 9 11 20 44 41 Fax +49 9 11 22 67 55www.grm-online.de

Mit einer fachlich einwandfreien und regel-mäßig durchgeführten Reinigung wird nichtnur die Wiederherstellung des ästhetischenund repräsentativen Aussehens von einbrenn-lackierten Oberflächen erreicht, sondern auchderen Werterhaltung gesichert, weil sowohlSchmutz als auch aggressive Ablagerungenbeseitigt werden.Die Häufigkeit der Reinigung richtet sich nachden örtlichen Umweltbedingungen und demsich daraus ergebenden Verschmutzungsgrad.Die Reinigung sollte von oben nach unten,manuell oder mit geeigneten Reinigungs-geräten durchgeführt werden.

Für lackierte Oberflächen nichtabrasiveReinigungs-Pads verwenden.Grundsätzlich wird eine Vorprüfung desReinigers an einer unauffälligen Stelle des zu reinigenden Objektes empfohlen, um dieWirkung auf das Aussehen der Oberfläche zu testen.Nicht auf sonnenerhitzten Oberflächenreinigen (>40 °C) – Gefahr der Flecken-bildung durch schnelles Antrocknen!

Nicht geeignete Reinigungsmittel

Nicht verwendet werden dürfen stark alkalischeReinigungsmittel wie Ätzkali, Soda, Natron-lauge, auch keine stark sauren Produkte oderstark abrasiv wirkende Haushalts-Scheuer-mittel und Reinigungsmittel, die den Lackfilmanlösen.

23

Reinigung

Oberflächeneinbrennlackierter

und Pflege

24

Dicke: 2 mm 3 mm 4 mm 6 mm

Deckblechdicke [mm] 0,30Gewicht [kg/m2] 2,90 3,80 4,75 6,60

Technologische Werte :Widerstandsmoment W [cm3/m] 0,51 0,81 1,11 1,71Biegesteifigkeit E·I [kNcm2/m] 345 865 1620 3840Legierung / Zustand der Deckbleche EN AW 5005A (AlMg1), H24/H44, nach EN 573-3Elastizitätsmodul [N/mm2] 70.000Zugfestigkeit der Deckbleche [N/mm2] Rm : 145 - 185Dehngrenze (0,2 Grenze) [N/mm2] Rp0,2 : 110 - 175Bruchdehnung A50 ≥ 3%linearer Ausdehnungskoeffizient 2,4 mm/m bei 100°C Temperaturdifferenz

Kern :Polyethylen, Typ LDPE [g/cm3] 0,92

Oberfläche :Lackierung Modifiziertes Polyester-LacksystemGlanz (Ausgangswert) [%] 30 - 85Härte (Bleistifthärte) H

Schalltechnische Eigenschaften :Schallabsorptionsgrad as 0,05bewertetes Schalldämmaß (gemäß Norm ISO 717-1) Rw [dB] 23 24 25 26Verlustfaktor d 0,0048 0,0057 0,0072 0,0102

Thermische Eigenschaften :Wärmedurchlaßwiderstand 1/L [m2K/W] 0,0047 0,0080 0,0113 0,0180Wärmedurchgangskoeffizient k [W/m2K] 5,72 5,61 5,50 5,30Temperaturbeständigkeit [°C] -50 bis +80

Technisches Datenblatt