Zeta Rev HE FC46÷149 kW

AllgemeinesFree-Cooling-Wasserkühlaggregat mit hohem Wirkungsgrad. luftverflüssigt mit Scroll-Verdichtern und Plattenwärmetauschern.

KonfigurationenLN: Schallgedämpfte EinheitNG: Einheit ohne Glykol im Verbraucherkreislauf

Stärken ► Patentiertes Free-Cooling-System. ► Reduzierte Kältemittellast ► Fortschrittlicher Bluethink-Controller mit inte-griertem Web-Server

► Multilogic-/Multifree-Funktion für Systeme aus mehreren Einheiten

► Überwachungssystem Blueye ► Flowzer: System mit variablem Wasserdurch-satz

► Auch als glykolfreie Ausführung lieferbar

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Anwendung und Betriebsprinzip 3Zeta Rev HE FC

Produktbeschreibung 5

Zubehörbeschreibung 8Zubehör Kühlkreislauf 8Zubehör ventilatoren 9ZUBEHÖR HYDRAULIKKREISLAUF 10ELEKTRISCHES ZUBEHÖR 12VERSCHIEDENES ZUBEHÖR 15

Technische Daten 18Zeta Rev HE FC 18Zeta Rev HE FC/NG 19

Elektrische Daten 20

Pumpendaten 21

Durchsatzbereiche Wärmetauscher Verbraucher 22

Betriebsgrenzen 23

Schallpegel 24

Installationshinweise 26Eigenschaften des Wassers 26Glykolgemische 26Mindestwasserinhalt der Anlage 27Aufstellplatz 28Installationen, für die behandelte Register notwendig sind 29Luftdruckverluste und für den Lüftungsbereich angebotene Lösungen 30

Maßblätter 32

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ANWENDUNG UND BETRIEBSPRINZIPUnsere Free-Cooling-Einheiten entsprechen den immer größer werdenden Ansprüchen bezüglich der Energieer-sparnis, denn sie wurden mit dem Ziel entwickelt, die Be-triebskosten der für Prozess-Anwendungen und im IT-Be-reich eingesetzten Kühlmaschinen zu senken.Die Stärke unserer Free Cooling Einheiten ist auf jeden Fall das Steuersystem, das es ermöglicht, die kostenlosen Ressourcen, d.h. die Außenluft, maximal zu nutzen und auf diese Weise die von den Verdichtern verbrauchte En-ergie zu minimieren. Der Controller der Einheit aktiviert die Chillersektion und die Free-Cooling-Sektion -auch im kombinierten Modus- in Abhängigkeit von den effektiven Außenlufttemperaturen, vom Sollwert und dem gefor-derten Ladeniveau.Die Free-Cooling-Sektion ist hydraulisch in Serie mit dem Verdampfer installiert, was es ermöglicht, einen Vorteil aus ihrer Aktivierung zu ziehen, auch wenn die Außenluft-temperatur nur ausreicht, um eine einzige Wasservorküh-lung auszuführen. Die fehlende Leistung liegt auf jeden Fall unter der erforderlichen Gesamtleistung und wird von den Verdichtern bereitgestellt.Mit dem Sinken der Außenlufttemperatur steigt die Leistung, die die Free-Cooling-Sektion auf das Wasser zu übertragen in der Lage ist, langsam an. Folglich wird der Leistungsbedarf, der durch die Verdichter gedeckt werden muss, immer weniger.Bei Erreichen der TFT (Total Free-Cooling Temperature) ist die Free-Cooling-Sektion in der Lage, den Kühlleistungs-bedarf komplett zu erfüllen und die Verdichter können ausgeschaltet werden. In diesem Zustand ist die Einheit in der Lage, der Anlage eine Kühlleistung zu liefern, die der-jenigen entspricht, die im Projekt vorgesehen ist, jedoch mit der Aufnahme der alleinigen Ventilatoren.Es folgt eine schnelle Erklärung, wie die Einheit sich in den verschiedenen Szenarien verhält.

ZETA REV HE FCBetriebsart nur ChillerWenn die Umgebungstemperatur höher ist, als diejenige des zur Anlage zurückfließenden Wassers, wird die kom-plette Kühlleistung von den Verdichtern erzeugt.

In dieser Betriebsart ist der den Wasserdurchsatz zum Free-Cooling-Register regelnde Schieber komplett ge-schlossen, während der Schieber vor dem Verflüssigungs-register komplett geöffnet ist.

Das 3-Wege-Ventil umgeht das Free-Cooling-Register (vermeidet unnötigen Druckverlust) und die Verflüssi-gungskontrolle erfolgt -wenn notwendig- durch die Modu-lation der Ventilatoren.

MischbetriebWenn die Umgebungstemperatur unter der Temperatur des zur Anlage zurücklaufenden Wassers liegt, aktiviert der Controller die Free-Cooling-Sektion.

Der Controller schaltet das 3-Wege-Ventil um, um das Free-Cooling-Register in Serie mit dem Verdampfer zu bringen, öffnet den Free-Cooling-Schieber vollständig und schaltet die Ventilatoren auf Höchstgeschwindigkeit. Auf diese Weise wird die maximale Kühlleistung von der Au-ßenluft gewonnen.Das aus dem Free-Cooling-Register austretende Wasser ist das Wasser, das in den Verdampfer eintritt. Da das Wasser "vorgekühlt" ist, ist der von der Chiller-Sektion ge-forderte Leistungsanteil geringer. Daher kann diese Sekti-on im Drosselbetrieb funktionieren.Da die Ventilatoren auf 100% gehalten werden müssen, um die Höchstleistung des Wasserregisters zu gewährlei-sten, erfolgt die Verflüssigungskontrolle durch Modulieren der Öffnungsweite des Schiebers vor dem Verflüssigungs-register.

Betriebsart nur Free-CoolingUnter einer bestimmten Außenlufttemperatur funktioniert die Einheit ausschließlich im Free-Cooling-Modus.

Die vom Wasserregister gelieferte Leistung erfüllt voll-ständig den Bedarf der Anlage. Folglich wird der Schieber vor dem Verflüssiger komplett geschlossen und die Ver-dichter bleiben ausgeschaltet.Ferner verwaltet der Controller der Einheit durch Modulie-ren der Ventilatorengeschwindigkeit die von der Free-Coo-ling-Sektion gelieferte Leistung, die bei abnehmender Au-ßenlufttemperatur zu hoch sein könnte,

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ZETA REV HE FC/NGBetriebsart nur ChillerWenn die Umgebungstemperatur höher ist, als diejenige des zur Anlage zurückfließenden Wassers, wird die kom-plette Kühlleistung von den Verdichtern erzeugt.

In dieser Betriebsart ist der den Durchsatz zum Free-Coo-ling-Register regelnde Schieber komplett geschlossen, während der Schieber vor dem Verflüssigungsregister komplett geöffnet ist.Die Umwälzpumpe am Free-Cooling-Kreislauf bleibt aus-geschaltet, während die Verflüssigungskontrolle -wenn notwendig- durch das Modulieren der Ventilatoren erfolgt.

MischbetriebWenn die Umgebungstemperatur unter der Temperatur des zur Anlage zurücklaufenden Wassers liegt, aktiviert der Controller die Free-Cooling-Sektion.

Der Controller schaltet die Umwälzpumpe des Free-Coo-ling-Kreislaufs ein, öffnet den Free-Cooling-Schieber voll-ständig und schaltet die Ventilatoren auf Höchstgeschwin-digkeit. Auf diese Weise wird die maximale Kühlleistung von der Außenluft gewonnen.Die Kühlleistung des Free-Cooling-Registers wird über einem Entkopplungswärmetauscher auf das Wasser der Anlage übertragen. Dadurch wird das glykolhaltige Was-ser, das im Free-Cooling-Kreislauf umläuft, von dem Was-ser der Anlage getrennt, das folglich keinen Zusatz von Frostschutzmitteln benötigt.

Das aus dem Entkopplungswärmetauscher austretende Wasser ist das Wasser, das in den Verdampfer eintritt. Da das Wasser "vorgekühlt" ist, ist der von der Chiller-Sekti-on geforderte Leistungsanteil geringer. Daher kann diese Sektion im Drosselbetrieb funktionieren.Da die Ventilatoren auf 100% gehalten werden müssen, um die Höchstleistung des Wasserregisters zu gewährlei-sten, erfolgt die Verflüssigungskontrolle durch Modulieren der Öffnungsweite des Schiebers vor dem Verflüssigungs-register.

Betriebsart nur Free-CoolingUnter einer bestimmten Außenlufttemperatur funktioniert die Einheit ausschließlich im Free-Cooling-Modus.

Die vom Wasserregister gelieferte Leistung erfüllt voll-ständig den Bedarf der Anlage. Folglich wird der Schieber vor dem Verflüssiger komplett geschlossen und die Ver-dichter bleiben ausgeschaltet.Ferner verwaltet der Controller der Einheit durch Modulie-ren der Ventilatorengeschwindigkeit die von der Free-Coo-ling-Sektion gelieferte Leistung, die bei abnehmender Au-ßenlufttemperatur zu hoch sein könnte,

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Zeta Rev HE FCFree-Cooling-Wasserkühlaggregat mit hohem Wirkungsgrad. luftverflüssigt mit Scroll-Verdichtern und Plattenwärmetauschern.

PRODUKTBESCHREIBUNGSTRUKTURDie Struktur der Einheit besteht aus verzinktem Blech und ist mit Polyesterpulver RAL 5017/7035 bei 180°C lackiert, was eine hohe Witterungsbeständigkeit gewährleistet.Die Struktur besteht aus einem tragenden Rahmen mit abnehmbaren Verkleidungstafeln, die mit Schallschluck-material aus geschäumtem PU versehen sind.Alle Schrauben bestehen aus rostfreiem Stahl.

VERDICHTERBei den Verdichtern handelt es sich um hermetische Scroll-verdichter mit umlaufender Spirale, tandemgeschaltet, ausgestattet mit Ölstandschauglas, Ölausgleichsleitung, Gehäuseheizung und elektronischem Schutz.Die Verdichter sind in einem schallisolierten Fach unter-gebracht, das vom Luftstrom getrennt ist. Zugang erhält man über spezielle Verkleidungstafeln, dank denen War-tungsarbeiten auch bei laufender Einheit ausgeführt wer-den können.

VERFLÜSSIGUNGSREGISTERDer Wärmetauscher Quellenseite verfügt über ein Micro-channel-Register aus Aluminium.Die Microchannelregister werden aus spezifischen Alumi-niumlegierungen für Rohre und Rippen gefertigt. Das er-laubt eine drastische Reduzierung der Korrosion aufgrund galvanischer Ströme und gewährleistet immer den Schutz der das Kühlmittel enthaltenden Rohrleitungen. Das kom-plette Register wird ferner SILFLUX Coating-Verfahren (oder ähnlichen Verfahren) unterzogen oder es wird Zink hinzugefügt, um die Korrosionsfestigkeit weiter zu erhö-hen.Die Verwendung von Microchannel-Registern ermöglicht im Vergleich zu den herkömmlichen Registern aus Kupfer/Aluminium eine Reduzierung des Gesamtgewichts um ca. 10% und eine um mindestens 30% geringere Kühlmittel-füllung.Für eventuelle Optionen oder spezifische Behandlungen in Abhängigkeit vom Installationsort ist Bezug auf die Kapi-tel "Installationshinweise" und "Zubehörbeschreibung" zu nehmen.Vor dem Verflüssigungsregister ist ein der Steuerung des Luftdurchsatzes zum Wärmetauscher dedizierter Schieber mit modulierender Servosteuerung vorhanden. Die Ver-waltung des Schiebers erfolgt durch den Controller nach den patentierten Logiken des Free-Cooling-Systems (Pa-tent Nr. IT1855070):• In Betriebsart Chiller ist der Schieber komplett geöff-

net und erlaubt den maximalen Luftdurchsatz und die Verflüssigungskontrolle erfolgt durch die Regelung der Ventilatorengeschwindigkeit

• Im Mischbetrieb (Chiller + Free-Cooling) laufen die Ven-tilatoren mit voller Geschwindigkeit und die Verflüssi-gungskontrolle erfolgt durch Modulieren der Öffnungs-weite des Schiebers.

• In der Betriebsart Free-Cooling ist der Schieber voll-ständig geschlossen und erlaubt den vollen Luftdurch-satz nur zum Free-Cooling-Register.

FREE-COOLING-REGISTERDer Free-Cooling-Wärmetauscher besteht aus einem Regi-ster mit Kupferrohren und Aluminiumrippen in ineinander eindringenden Rängen.Für eventuelle Optionen oder spezifische Behandlungen in Abhängigkeit vom Installationsort ist Bezug auf die Kapi-tel "Installationshinweise" und "Zubehörbeschreibung" zu nehmen.Dieser Wärmetauscher wird mittels eines 3-Wege-Ven-tils mit dem Wärmetauscher Verbraucherseite in Se-rie geschaltet. Wenn die Einheit nicht in der Betriebsart Free-Cooling arbeitet, erlaubt dieses Ventil das Umgehen des Registers und vermeidet so eine Abnahme des Was-serdrucks.Bei den Einheiten in der Ausführung /NG ist das Free-Coo-ling-Register mit einem Entkopplungs-Wärmetauscher verbunden, der in Serie mit dem Verdampfer installiert ist. Das Register wird durch eine dedizierte Umwälzpumpe gespeist, die nur bei aktiviertem Free-Cooling eingeschal-tet wird.Das Free-Cooling-Register ist an der dem Verflüssigungs-register gegenüberliegenden Seite der Maschine instal-liert, was eine komplett unabhängige Verwaltung erlaubt.Vor dem Register ist ein der Steuerung des Luftdurchsatzes zum Wärmetauscher dedizierter Schieber mit Punkt-Ser-vosteuerung vorhanden. Die Verwaltung des Schiebers er-folgt durch den Controller nach den patentierten Logiken des Free-Cooling-Systems (Patent Nr. IT1855070):• In der Betriebsart Chiller ist das 3-Wege-Ventil geschlos-

sen (bei der Ausführung /NG ist die Umwälzpumpe aus-geschaltet), der Schieber ist komplett geschlossen, was den vollen Luftdurchsatz zum alleinigen Verflüssigungs-register erlaubt

• Im Mischbetrieb (Chiller + Free-Cooling) ist das 3-We-ge-Ventil geöffnet (bei der Ausführung /NG ist die Um-wälzpumpe eingeschaltet), der Schieber ist komplett geöffnet, was den vollen Luftdurchsatz zum Free-Coo-ling-Register erlaubt

• In der Betriebsart Free-Cooling ist der Schieber voll-ständig geöffnet und die Regelung der von dem Free-Cooling-Register gelieferten Leistung erfolgt durch den Controller der Einheit durch Modulieren der Ventila-torengeschwindigkeit.

VENTILATORENDie Axialventilatoren sind direkt mit einem Drehstrom-motor mit 6 Polen gekoppelt, der über einen integrierten Überlastungsschutz (Klixon) und Schutzart IP 54 verfügt.Der Ventilator schließt den Luftausströmer ein, der zur Optimierung der Effizienz und zur Verminderung der Schallemission entwickelt wurde, sowie den Unfallverhü-tungsschutz ein.Die Ventilatoren werden standardmäßig durch einen Pha-senanschnittdrehzahlregler gesteuert, der durch den Con-troller verwaltet wird.

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WÄRMETAUSCHER VERBRAUCHERSEITEMit schweißgelöteten Platten aus Edelstahl mit Isolierhau-be aus Isoliermaterial mit geschlossenen Poren.Der Wärmetauscher ist mit zwei Temperaturfühlern (einer am Eingang, einer am Ausgang) zur Kontrolle der Was-sertemperatur und zum Frostschutz ausgestattet.Der Wärmetauscher ist serienmäßig durch einen Frost-schutzheizwiderstand abgesichert, der durch den Control-ler der Einheit verwaltet wird.

KÜHLKREISLAUFJeder Kühlkreislauf der Basiseinheit umfasst:• Sperrhahn an der Flüssigkeitsleitung• Befüllöffnungen zu 5/16"• Flüssigkeitsschauglas• Entwässerungsfilter mit austauschbarem festem Ein-

satz (außer bei den Größen 3.2, 4.2 und 5.2, bei denen der Filter festgeschweißt werden muss)

• Thermostat-Expansionsventile mit Druckausgleich• Druckgeber für hohen und niedrigen DruckDie Kreislaufleitungen und der Austauscher sind mit Press-schaumstoffelastomer mit geschlossenen Poren isoliert.Als Sonderzubehör können alle Einheiten mit einem elek-tronischen Expansionsventil ausgestattet werden. Im Ver-gleich zum mechanischen Thermostatventil erlaubt das elektronische Expansionsventil eine höhere Geschwindig-keit beim Erreichen der Stabilität der Maschine und eine bessere Regulierung der Überhitzung, was die Nutzung des Verdampfers unter allen Lastbedingungen optimiert.

SCHALTSCHRANKDer Schaltschrank besteht aus einem Kasten aus la-ckiertem verzinktem Blech und verfügt über eine Zwangs-belüftung und die Schutzart IP54.Der Schaltschrank der Basiseinheit verfügt über:• Haupttrennschalter• fest voreingestellte Geräteschutzschalter für die Ver-

dichter• Sicherungen zum Schutz der Ventilatoren und Hilfs-

kreise• Ventilatorenschütze• Ventilatordrehzahlregler mit Phasenanschnittssteue-

rung• thermomagnetische Schutzschalter für die Pumpen

(wenn vorhanden)• Phasenüberwachung• Potentialfreie Kontakte für Hauptalarm• einzelne potentialfreie Funktionskontakte für Verdichter,

Ventilatoren und Pumpen (wenn vorhanden)• Digitaler Eingang für allgemeines ON/OFF• Temperaturfühler Außenluft• Mikroprozessorsteuerung mit von außen zugänglichem

DisplayAlle Stromkabel im Schaltschrank sind nummeriert und das den Verbindungen des Kunden gewidmete Klemm-brett hat die Farbe Blau, damit es im Schaltschrank sofort erkannt werden kann.Stromversorgung: 400V/3~+N/50Hz bei den Modellen 3.2 bis 10.2; 400V/3~/50Hz bei den Modellen 12.2 und 13.2

VERTEILTE BLUETHINKWichtigste Funktionen des ControllersDie Mikroprozessorsteuerung ermöglicht folgende Funkti-onen:• Regulierung der Wassertemperatur mit Kontrolle am

Auslauf• Frostschutz• Verdichterzeitschaltungen• automatische Rotation der Einschaltfolge der Verdichter• Aufzeichnung der Historie aller Eingänge, Ausgänge und

der Maschinenbetriebszustände• automatische Rotation der Einschaltfolge der Verdichter• Aufzeichnung der Alarmhistorie• Digitaler Eingang für allgemeines ON/OFF• Digitaler Eingang für ON/OFF des Heizkreislaufs• Serieller Ethernet-Port mit ModBus-Protokoll und integ-

riertem WEB-Server und vorgeladener Webseite• USB-AnschlussFür weitere Einzelheiten zu den verfügbaren Funktionen und zu den angezeigten Informationen ist Bezug auf die spezifischen Unterlagen der Steuerung zu nehmen.Als Default sind die standardmäßig vorhandenen seriellen Anschlüsse nur zum Lesen von BMS befähigt. Die Befähi-gung zum Schreiben von BMS ist bei Auftragserteilung zu beantragen.

Wichtigste Funktionen des WebserversDer Bluethink-Controller integriert standardmäßig einen Webserver mit vorgeladener Webseite, auf den mittels Password zugegriffen werden kann.Die Webseite erlaubt das Ausführen folgender Funktionen (einige dieser Funktionen sind nur für Anwender mit Be-rechtigung für den Zugriff auf höhere Stufen zugänglich):• Anzeige der wichtigsten Informationen zur Einheit, wie

Kennnummer, Größe, Kühlmitteltyp• Anzeige des allgemeinen Status der Maschine: Tempe-

raturen Wassereinlauf und Wasserauslauf, Außenluft-temperatur, Betriebsart, Verdampfungs- und Verflüssi-gungsdruck, Saug- und Auslasstemperaturen

• Anzeige des Status von Verdichtern, Ventilatoren, Pum-pen und elektronischen Expansionsventilen

• Anzeige in Echtzeit der Graphiken der wichtigsten Grö-ßen

• Anzeige der Graphiken der aufgezeichneten Größen• Anzeige der Alarmhistorie• Anzeige des Zustands aller I/O des Controllers• Verwaltung der Anwender auf mehreren Stufen• Ferngesteuertes ON/OFF• Ferngesteuerte Änderung des Sollwerts• Ferngesteuerter Wechsel der Zeitabschnitte

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Human-Machine InterfaceDie Steuerung ist mit einem Grafikdisplay ausgestattet, das die Anzeige folgender Informationen erlaubt:• Ein- und Ausgangstemperaturen Wasser• Temperatureinstellung und eingestellte Temperaturdifferen-

tiale• Alarmbeschreibung• Betriebsstundenzähler und Zähler der Einschaltvorgänge

von Einheit, Verdichtern und Pumpen (wenn vorhanden)• Hoch- und Niederdruck mit den jeweiligen Verflüssigungs-

und Verdampfungstemperaturen• Außenlufttemperatur• Überhitzung bei Ansaugen an den Verdichtern

KONTROLL- UND SICHERHEITSEINRICH-TUNGENAlle Einheiten sind mit folgenden Kontroll- und Sicherheitsein-richtungen ausgestattet:• Hochdruck-Druckwächter mit manueller Rückstellung• von der Steuerung geregelte Hochdruck-Sicherheit mit au-

tomatischer Rückstellung mit begrenzten Eingriffen• Von der Steuerung geregelte Niederdruck-Sicherheit mit au-

tomatischer Rückstellung mit begrenzten Eingriffen• Hochdrucksicherheitsventile• Frostschutzfühler am Ausgang des Wärmetauschers Ver-

braucherseite• bereits an den Wärmetauschern Verbraucherseite mon-

tierter Differentialdruckwächter• Überhitzungsschutz an Verdichtern und Ventilatoren

ABNAHMEDie Einheiten werden in der Fabrik einem Probelauf unterzogen und komplett mit Öl und Kühlmittel geliefert.

VERPACKUNGDie Einheit wird auf Holzpaletten versandt und kann daher mit dem Gabelstapler bewegt werden.Die Einheit ist in dehnbare durchsichtige Polyethylenfolie ein-gewickelt.

AUSFÜHRUNGENZeta Rev HE FC/NGDie Einheit in der Ausführung /NG umfasst neben den Kompo-nenten der Grundausführung:• einen Wasser/Wasser-Entkopplungsplattentauscher anstelle

des 3-Wege-Ventils• eine dem Free-Cooling (geschlossener Kreislauf in der Ein-

heit) dedizierte Umwälzpumpe mit Sperrventilen ober- und unterhalb derselben

• einen Schaufelflussregler zum Schutz des Free-Coo-ling-Kreislaufs

• Sicherheitswasserventil zum Schutz des Free-Cooling-Kreis-laufs

• Dehnungsgefäß mit Wassermanometer zum Schutz des Free-Cooling-Kreislaufs

Bei dieser Ausführung ist der mittlere Wärmetauscher immer in Serie mit dem Wärmetauscher Verbraucherseite installiert und folglich verändert der Druckverlust in der Maschine nicht die Betriebsart.Der Einsatz eines Entkopplungswärmetauschers erlaubt das Versetzen mit Glykol des alleinigen im Innenkreislauf der Ein-heit enthaltenen Wassers und das Verwenden von reinem Was-ser in der Anlage, was zu einer Kostenersparnis führt und den Wärmeaustausch an den einzelnen Verbrauchern verbessert.

OPTIONEN/LN: Geräuscharme AusführungDie Einheit mit der Option /LN sieht vor, dass alle Ver-dichter in einem komplett akustisch isolierten Raum unter-gebracht sind. Die Isolierung besteht aus schallschlucken-dem Material mit Zwischenlage aus schallhemmendem Material.

HYDRAULIKMODULEAlle Einheiten können mit Hydraulikmodul in verschie-denen Konfigurationen ausgestattet werden:• /1P: Hydraulikmodul mit einer Pumpe• /2P: Hydraulikmodul mit zwei Pumpen• /1PS: Hydraulikmodul mit einer Pumpe und Puffertank• /2PS: Hydraulikmodul mit zwei Pumpen und PuffertankAlle oben genannten Module sehen Pumpen mit Standard-förderhöhe vor.Die Hydraulikmodule mit einer Pumpe sehen vor:• eine Pumpe• einen Schieber an der Druckseite der Pumpe• ein DruckausgleichsbehälterDie Hydraulikmodule mit zwei Pumpen sehen vor:• zwei Pumpen• ein Rückschlagventil an der Druckseite jeder Pumpe• einen Schieber am Ausgang des Auslasssammlers• ein DruckausgleichsbehälterBei der Ausführung mit 2 Pumpen stehen diese Pumpen im Standby zueinander. Die Umschaltung von einer auf die andere Pumpe erfolgt automatisch und zeitgesteuert (zum Ausgleichen der Betriebsstunden jeder Pumpe oder bei Störungen.Die Hydraulikmodule mit Tank sehen ferner vor:• einen Tank mit Ablasshahn und Entlüftungsventil

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ZUBEHÖRBESCHREIBUNGZubehör KühlkreislaufDas Symbol "(S)" zeigt an, dass die Option standardmäßig an der Einheit vorhanden ist, unter der Voraussetzung, dass sie nicht in Konflikt mit anderem gewähltem Zubehör ist.

BK Brine KitDer Einsatz dieses Zubehörs ist obligatorisch, wenn der Wassertemperatursollwert unter +3 °C liegen soll (wenn die Einheit mit doppeltem Sollwert oder variablem Sollwert ausgestattet ist, wird der untere Wert be-rücksichtigt.Das Zubehör besteht aus einer angemessen überdimensionierten Isolierung und der Eichung einiger Bauteile.Die Ein- und Ausgangstemperaturen des Wärmetauschers Verbraucherseite müssen bei der Bestellung mit-geteilt werden, um die korrekte Einstellung der Alarmparameter und die Prüfung der Dimensionierung des Expansionsventils zu erlauben.Der Sollwert in Kühlung kann später vom Kunden innerhalb eines Bereichs geändert werden, der bezüglich des bei der Bestellung angegebenen Sollwerts von -1K bis zur höchsten innerhalb der oben angegebenen Gren-zwerte liegenden Temperatur reicht.Die Einheit wird optimiert, um mit der bei der Bestellung mitgeteilten Sollwerttemperatur zu arbeiten. Bei unterschiedlichen Sollwerten könnten die Kühlleistung der Maschine und der Wirkungsgrad der Maschine ab-nehmen und sich von diesen Bedingungen entfernen.

MAFR ManometerDer Betriebsdruck jedes Kreislaufs der Einheit kann auf der Steuerung angezeigt werden, indem auf die ent-sprechenden Masken zugegriffen wird. Ferner kann die Maschine mit in gut sichtbarer Position installierten Manometern (zwei pro Kreislauf) ausgestattet werden. Diese Manometer erlauben die Erfassung des Kühlgas-betriebsdrucks in Echtzeit an der Niederdruckseite und an der Hochdruckseite jedes Kühlkreislaufs.

RG Drehzahlregler der Ventilatoren (S)Die Steuerung verwaltet die Ventilatorengeschwindigkeit durch einen Drehzahlregler mit Phasenanschnitt, um die Betriebsbedingungen und die Effizienz zu optimieren.Bei den mit EC-Ventilatoren ausgestatteten Einheiten wird die gleiche Funktion erhalten, indem der serienmä-ßig gelieferte elektronisch umgeschaltete Ventilatormotor eingesetzt wird.

RIC FlüssigkeitssammlerDer Einsatz dieses Zubehörs gewährleistet immer eine korrekte Versorgung des Expansionsventils, auch wenn die Einheit starken Temperaturschwankungen der Außenluft ausgesetzt ist.

RPP Leckdetektor für Kühlmittel mit automatischem Pump-DownDieses Zubehör sieht einen Leckdetektor für Kühlmittel anstelle jedes Verdichterraums vor. Die Erfassung eines Kühlmittellecks wird mittels eines spezifischen Alarms und der Anzeige eines spezifischen Icons auf dem Display durch die Steuerung verwaltet. Ferner startet der Alarm für alle Kreisläufe der Einheit das Maschinen-stoppverfahren mit Pump-Down, wobei das Kühlmittel in die Register befördert wird.Das Zubehör umfasst die kapazitive Pufferbatterie.Das Zubehör kann nur an den Einheiten in den Ausführungen LN oder SLN installiert werden.

RPR Leckdetektor für KühlmittelDieses Zubehör sieht einen Leckdetektor für Kühlmittel anstelle jedes Verdichterraums vor. Die Erfassung eines Kühlmittellecks wird mittels eines spezifischen Alarms und der Anzeige eines spezifischen Icons auf dem Display durch die Steuerung verwaltet. Dieser Alarm hält die Einheit an.Das Zubehör kann nur an den Einheiten in den Ausführungen LN oder SLN installiert werden.

RUB Absperrventile VerdichterDie an der Druckleitung und der Saugleitung positionierten Absperrventile erlauben es, den Verdichter vom Rest des Kältekreises abzusperren und erlauben eine einfachere Wartung.

VS Magnetventil an der FlüssigkeitsleitungDieses Zubehör verhindert Kühlmittelmigrationen, die den Verdichter beim Einschalten beschädigen könnten.

VTE Elektronisches ExpansionsventilDer Einsatz dieses Zubehörs ist besonders empfehlenswert an Einheiten, die mit stark schwankenden Heiz-lasten oder unter wechselnden Betriebsbedingungen arbeiten müssen, wie bei der gemeinsamen Steuerung der Klimatisierung und der Wassererwärmung mit hoher Temperatur. Durch den Einsatz des elektronischen Thermostatventils können Sie:• den Wärmeaustausch am Verdampfer maximieren• die Ansprechzeiten bei Veränderungen der Last und der Betriebsbedingungen minimieren• die Regelung der Überhitzung optimieren• die maximale Energieeffizienz gewährleisten

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Zubehör ventilatorenVEC EC-Ventilatoren

Dieses Zubehör sieht vor, dass für den Belüftungsbereich EC-Ventilatoren mit Brushlessmotor mit elektro-nischer Umschaltung verwendet werden. Das gewährleistet höchste Effizienz unter allen Betriebsbedingungen und bietet eine Einsparung von 15% der Leistungsaufnahme pro Ventilator bei höchster Geschwindigkeit.Außerdem ermöglicht der Mikroprozessor mit einem analogen Signal 0-10V, das an jeden Ventilator gesendet wird, die Kontrolle der Verflüssigung/Verdampfung durch ständige Regulierung des Luftstroms bei Änderungen der Außenlufttemperatur mit einer weiteren Verringerung der Stromaufnahme und einer Reduzierung der Schallemission.

VEM Überdimensionierte EC-VentilatorenDieses Zubehör sieht vor, dass für den Belüftungsbereich überdimensionierte EC-Ventilatoren mit Brushless-motor mit elektronischer Umschaltung verwendet werden. Diese Ventilatoren gewährleisten maximale Effi-zienz unter allen Betriebsbedingungen. Außerdem ermöglicht der Mikroprozessor mit einem analogen Signal 0-10V, das an jeden Ventilator gesendet wird, die Kontrolle der Verflüssigung/Verdampfung durch ständige Regulierung des Luftstroms bei Änderungen der Außenlufttemperatur mit einer weiteren Verringerung der Stromaufnahme und einer Reduzierung der Schallemission.Die überdimensionierten EC-Ventilatoren erlauben eine Restnutzförderhöhe von ca. 100Pa.

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ZUBEHÖR HYDRAULIKKREISLAUFDas Symbol "(S)" zeigt an, dass die Option standardmäßig an der Einheit vorhanden ist, unter der Voraussetzung, dass sie nicht in Konflikt mit anderem gewähltem Zubehör ist.

CORM Anschluss für die manuelle BefüllungDieses Zubehör erlaubt das Befüllen der Anlage direkt über die Einheit: An der die Ventilatoren tragenden Abdeckung ist ein Befüllventil zu 1” und ein Entlüftungsventil zu 1/2” installiert. In der Nähe des Befüllventils ist auch ein Manometer zur Anzeige des Drucks im Wasserkreislauf vorhanden. Dieses Zubehör kann nur mit den mit Tank ausgestatteten Einheiten kombiniert werden.

FVP FLOWZER VP - Inverter zur manuellen PumpenregelungDas Zubehör besteht aus dem Einsetzen eines Inverters in die Maschine, um die Pumpengeschwindigkeit ma-nuell zu regulieren, um den Durchsatz derselben dem Druckverlust der Anlage anzupassen.Dieses Zubehör wird mit einem der integrierten Hydraulikmodulen kombiniert, die für die Einheit gewählt werden können.Tatsächlich erlauben die Einheiten mit integriertem Hydraulikmodul unter Nennbedingungen das Erreichen einer bestimmten Nutzförderhöhe (Punkt A)Qd.Normalerweise führt der effektive Druckverlust der Anlage (z.B. charakteristische Kurve R) dazu, dass die Pumpe einen anderen Gleichgewichtspunkt (Punkt B) mit einem um Qd höheren Durchsatz Qr findet.In diesem Zustand weicht nicht nur der Durchsatz von dem planmäßigen Durchsatz ab (was auch zu einem anderen Temperatursprung führt), sondern auch die Aufnahme der Pumpe ist erhöht.

QrQd Q [l/s]

n’

Qmin

n

Qmax

HAV

[kPa

]

n

n’

Pa [k

W]

Q [l/s]

RR’

Qd Qr

A B

C

AB

C

Der Gebrauch des Flowzer erlaubt beim ersten Anlassen das manuelle Einstellen der Pumpengeschwindigkeit (z.B. auf den Wert n'), um den planmäßigen Wasserdurchsatz und Temperatursprung zu erhalten (Punkt C).Nach Abschluss des Einstellvorgangs arbeitet die Pumpe mit konstantem Durchsatz.Die Anwendung von Flowzer VP erlaubt es, die Aufnahme der Pumpe signifikant zu senken, was zu einer En-ergieersparnis führt. Zum Beispiel:• Eine Verminderung des Durchsatzes um 10% führt zu einer Abnahme der Leistungsaufnahme um zirka

23%.• Eine Verminderung des Durchsatzes um 30% führt zu einer Abnahme der Leistungsaufnahme um zirka

50%.

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FVD FLOWZER VD - Geber für die automatische Regelung.Flowzer VD sieht die Installation eines Druckgebers in der Maschine vor, über den der Inverter in der Lage ist, den effektiven Druck an den Enden der Anlage zu evaluieren und die Pumpengeschwindigkeit automatisch anzupassen, um einen eingestellten Nutzförderhöhenwert zu erhalten. Flowzer VD muss mit Flowzer VP kom-biniert werden.Dieses Zubehör erlaubt folglich die Realisierung eines Systems mit konstantem Druck.

Q [l/s]

R

n’’’n’’

n’

Qmin

n

Qmax

HAV

[kPa

]

Hd

R’R’’

R’’’

Q’’’ Q’’ Q’ Q

Pa [k

W]

Q’’’ Q’’ Q’ Q

n

n’

n’’n’’’

Q [l/s]

Mit dem Flowzer VD hat der Kunde die Möglichkeit, den Nutzförderhöhenwert Hd, den die Einheit aufrechter-halten soll, direkt am Inverter einzustellen.Wie aus der Graphik ersichtlich ist, verschiebt sich die Resistenz-Kurve der Anlage beim progressiven Schlie-ßen der Verbraucher der Anlage nach links und der Inverter kann folglich die Geschwindigkeit der Pumpe reduzieren, um die Nutzförderhöhe der Einheit konstant zu halten. Auf diese Weise wird unverzüglich eine Reduktion der Leistungsaufnahme der Pumpe erhalten.Es ist Aufgabe des Kunden zu prüfen, dass der Mindestdurchsatz im Zustand mit Mindestdurchsatz (d.h. bei maximaler Anzahl geschlossener Verbraucher) immer höher oder gleich dem zulässigen Mindestdurchsatz der Einheit ist.Dieses Zubehör ist nützlich, wenn der Gesamtdruckverlust des Kreislaufs leicht geändert werden oder in Ab-hängigkeit von der Jahreszeit wechseln kann (zum Beispiel sind einige Verbraucher nur während des Sommer-betriebs und nicht während des Winterbetriebs aktiviert).Der Gebrauch dieses Zubehörs erlaubt ferner das Anpassen der Pumpengeschwindigkeit an die eventuelle Verschmutzung des Filters am Wasserkreislauf.

FLUS Flussregler (anstelle des Differentialdruckwächters)In Alternative zum Differentialdruckwächter (Standardflusssensor) kann als Zubehör der Schaufelflussregler bestellt werden. Dieser erfasst einen eventuell fehlenden Wasserfluss am Austauscher Verbraucherseite und sendet ein Steuersignal an die Anlage, das die Verdichter anhält, um eine Beschädigung der Austauscher zu verhindern.Der Flussregler ist beigefügt (Installation durch den Kunden) und ersetzt den Wasserdifferentialdruckwächter (Standard)

RA Frostschutz-Heizelement ....Es handelt sich um Heizwiderstände, die verbraucherseitig am Wärmetauscher, an der Pumpe und im Tank eingesetzt werden (je nach Gerätekonfiguration), um eine Beschädigung der Hydraulikteile durch Eisbildung während des Stillstands der Anlage zu verhindern.Der Frostschutzwiderstand ist standardmäßig nur am Wärmetauscher Verbraucherseite vorhanden.

VSIW Sicherheitsventil Wasserseite (S)Das Zubehör sieht die Installation eines Sicherheitsventils im Hydraulikkreislauf der Einheit vor: Bei Erreichen des Eichungsdrucks öffnet sich das Ventil und verhindert mittels des Ablasses (vom Kunden zu verlegen), dass der Anlagendruck einen die Bauteile der Anlage gefährdenden Wert erreicht. Die Ventile sind mit positiver Wirkung ausgestattet, d.h. die Leistungen werden auch bei abgenutzter oder beschädigter Membran gewähr-leistet.Das Sicherheitsventil ist serienmäßig an beiden Wasserkreisläufen vorhanden.

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ELEKTRISCHES ZUBEHÖRDas Symbol "(S)" zeigt an, dass die Option standardmäßig an der Einheit vorhanden ist, unter der Voraussetzung, dass sie nicht in Konflikt mit anderem gewähltem Zubehör ist.

DAA Doppelte Stromversorgung mit automatischer UmschaltungIm Schaltschrank der Einheit wird ein angetriebener Umschalter installiert, an den zwei verschiedene Speise-leitungen angeschlossen werden z.B. eine von der Netzleitung und eine von der unterbrechungsfreien Strom-versorgung (USV) kommende Leitung.Die Umschaltung von einer auf die andere Leitung erfolgt automatisch und muss immer über den Zwischen-status OFF erfolgen.

DAM Doppelte Stromversorgung mit manueller UmschaltungIm Schaltschrank der Einheit wird ein manueller Umschalter installiert, an den zwei verschiedene Speiselei-tungen angeschlossen werden z.B. eine von der Netzleitung und eine von der unterbrechungsfreien Stromver-sorgung (USV) kommende Leitung.Die Umschaltung von einer auf die andere Leitung erfolgt manuell und muss immer über den Zwischenstatus OFF erfolgen.Wenn dieses Zubehör geordert wird, muss die Stromversorgung der Einheit einen Neutralleiter vorsehen.

GLO Gateway Modbus LonworksDas Zubehör sieht die Installation eines Gateway RS485/Lon im Schaltschrank vor.Als Default sieht die Programmierung nur den Zugang zur Steuerung der Einheit im Lesemodus vor. Die Befä-higung des Zugangs im Modus Lesen/Schreiben ist bei der Auftragsstellung anzufordern.

FMx Multilogic-FunktionDie Multilogik-Funktion erlaubt die Verwaltung von bis zu 32 Einheiten mit fortgeschrittenem Bluethink-Con-troller, die parallel hydraulisch miteinander verbunden sind.

Die Master-Einheit sieht vor, dass auf der Grundlage der von den an den Auslass- und Rücklaufverteilern der Anlage installierten Temperaturfühlern erfassten Informationen eine Leistungsanforderung erzeugt wird, die unter den im Multilogic-Netz verbundenen Einheiten gemäß einstellbaren Prioritäts- und Optimierungslogiken aufgeteilt wird.Bei fehlender Kommunikation zwischen den Einheiten oder wenn der Master Offline ist, können die Slave-Ein-heiten gemäß den eingestellten Wärmeregulierungsparametern weiter arbeiten.Die verbundenen Einheiten können unterschiedlich sein, sowohl was die Leistung als die Ausrüstung betrifft, unter der Voraussetzung, dass folgende Regeln berücksichtigt werden: Wenn im Multilogic-Netz sowohl Free-cooling-Einheiten als Nicht-Freecooling-Einheiten vorgesehen sind, muss die Master-Einheit obligatorischer-weise eine der Freecooling-Einheiten sein.Die Multilogic-Funktion, die mit der Einheit angefordert werden kann, kann die Folgende sein:• FM0: Funktion Multilogic für Slave-Einheiten• FM2: Funktion Multilogic für Master-Einheit zur Verwaltung von max. 2 Slaves• FM6: Funktion Multilogic für Master-Einheit zur Verwaltung von max. 6 SlavesWenn mehr als 6 Slaves (bis zu 31) angeschlossen werden müssen, können Sie die Kosten bei unserer Han-delsabteilung erfahren.Für die Slave-Einheiten sieht das Zubehör vor:• Programmierung der Einheit als Slave eines Maschinensystems in Multilogic-NetzFür die Master-Einheiten sieht das Zubehör vor:• Programmierung der Einheit als Master eines Maschinensystems in Multilogic-Netz• Eingabe der für die Verbindung der einzelnen Slave-Einheiten notwendigen Parameter• Installation eines Netzschalters im Schaltschrank, um die Einheit in einem LAN-Netz verbinden zu können.• Lieferung von 2 Temperaturfühlern, die am Verteiler an der Druckseite und an der Rücklaufseite des Systems

positioniert werden (separat geliefert, Installation und Verkabelung durch den Kunden)

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Die Verbindung zwischen Master-Einheit und den Slave-Einheiten erfolgt mittels eines CAT-Kabels. 5E/UTP (vom Kunden vorbereitet) mit Verbindern RJ45. Max. Kabellänge 100mWenn in dem gleichen Maschinennetz zusätzlich zum Master andere Free-Cooling-Einheiten vorhanden sind, kann die Multifree-Funktion aktiviert werden: Diese Funktion erlaubt dem Master das Aktivieren der Free-Coo-ling-Sektionen aller im Netz vorhandenen Einheiten, und zwar auch derjenigen, deren Verdichter ausgeschal-tet sind.Dank der Multilogik-Funktion wird folglich eine Free-Cooling-Sektion erhalten, die der Summe der einzelnen Sektionen entspricht, was eine Senkung der Total Free-Cooling Temperature, eine Erhöhung der Free-Cooling-Leistung und folglich einen geringeren Gebrauch der Verdichter erlaubt, was seinerseits zu einer geringeren Energieaufnahme und zu einer Kostenersparnis führt.Für weitere Details ist Bezug auf das Controller-Handbuch zu nehmen.

IACV SicherungsautomatenDieses Zubehör sieht anstelle der Sicherungen die Installation von Automatikschaltern zum Schutz der zusätz-lichen Lasten vor. Ferner sieht das gleiche Zubehör den Gebrauch von Automatikschaltern mit einstellbarem Überlastungsschutzschalter zum Schutz der Verdichter vor.

PBA Protokoll BACnet auf IP (Ethernet)Der Controller wird für die Nutzung des BACnet-Ports auf IP-Protokoll eingestellt (Schreiben und Lesen).Als Default sieht die Programmierung nur den Zugang zur Steuerung der Einheit im Lesemodus vor. Die Befä-higung des Zugangs im Modus Lesen/Schreiben ist bei der Auftragsstellung anzufordern.

RE1P Verwaltungsrelais für 1 externe PumpeDieses Zubehör kann für die Einheiten ohne Pumpen bestellt werden und erlaubt das Steuern einer maschi-nenexternen Pumpe.

RE2P Verwaltungsrelais für 2 externe PumpenDieses Zubehör kann für die Einheiten ohne Pumpen bestellt werden und erlaubt das Steuern von zwei ma-schinenexternen Pumpen mit einer Running/Standby-Logik, indem eine Rotation in Abhängigkeit von den Betriebsstunden ausgeführt wird.

RIF Neuphasierung mit cosφ ≥ 0,9Das Zubehör sieht die Lieferung eines die Neuphasierungs-Verflüssiger enthaltenden Schaltschranks vor, um den cosφ auf über 0,95 zu bringen. Die Verflüssiger werden (durch den Kunden) an das entsprechende vorbe-reitete Klemmbrett des Schaltschrank der Einheit angeschlossen.Der Einsatz dieses Zubehörs reduziert nicht nur die aufgenommene Blindleistung, sondern erlaubt auch das Senken der maximalen Stromaufnahme.

RMMT Höchst- und MindestspannungsrelaisDieses Zubehör überwacht durchgehend den Spannungswert und die Sequenz der Speisephasen der Einheit. Wenn die Versorgungsspannung nicht innerhalb der eingestellten Parameter liegt oder wenn es zu einer Pha-senumkehrung kommt, wird ein Alarm erzeugt, der die Maschine anhält, um eine Beschädigung der wich-tigsten Maschinenbauteile zu verhindern.

SETD Doppelter Sollwert über digitalen EingangBei den mit diesem Zubehör ausgestatteten Einheiten können zwei verschiedene Betriebssollwerte eingestellt werden und mittels eines digitalen Signals kann der Wechsel von einem Wert auf den anderen verwaltet wer-den.Die Temperatur-Sollwerte müssen bei der Bestellung angegeb Zur Optimierung der Einheit wird Bezug auf den niedrigeren Sollwert genommen.Wenn bei der Bestellung nicht anders angegeben, wird der Controller im Werk auf folgende Temperaturen eingestellt:• Sollwert 1 auf 7°C• Sollwert 2 auf 12°C

SETV Variabler Sollwert mit Remote-SignalDas Zubehör erlaubt das kontinuierliche Variieren des Sollwerts in Abhängigkeit von einem externen Signal des Typs 0-1V, 0-10V oder 4-20mA zwischen zwei voreingestellten Werten.Die Temperaturen des Sollwerts und der für die Regelung zu verwendende Signaltyp müssen bei der Bestellung angegeben werden. Zur Optimierung der Einheit wird Bezug auf den niedrigeren Sollwert genommen.Wenn bei der Bestellung nicht anders angegeben, wird der Controller im Werk mit analogem Eingang Typ 0-10V und auf folgende Temperaturen eingestellt:• 0V entspricht dem Sollwert 7°C• 10V entspricht dem Sollwert 12°C

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SOFT Elektronischer SanftstarterDas Einschalten der Scroll-Verdichter erfolgt DOL (Direct On Line) und folglich beträgt der höchste Anlassstrom IMIC das Vier- bis Fünffache des Nennstroms Inom.Wenn die Einheit mit dem Zubehör “elektronischer Sanftstarter” ausgerüstet wird, erfolgt das Anlaufen jedes Verdichters mit einer Beschleunigungsrampe, die es erlaubt, den wirksamen Anlassstromwert des einzelnen Verdichters zu senken.

rpm

I [A]

Inom

IMIC

rpm

I [A]

IMIC

Inom

Stromverlauf ohne Zubehör Elektronischer Sanftstarter

Stromverlauf mit Zubehör Elektronischer Sanft-starter

Wenn die Einheit mit diesem Zubehör ausgestattet ist.Neuphasierung mit cosφ ≥ 0,9", der Letztere wird erst am Ende der Beschleunigungsrampe des Softstarters elektromechanisch eingeschaltet.

SQE Heizung für SchaltschrankIm Schaltschrank werden Heizwiderstände installiert, die die Bildung von Eis oder Kondenswasser im Schalt-schrank verhindern.

TERM Fernsteuerungs-AnwenderterminalDieses Zubehör ermöglicht das Verdoppeln des normalerweise an der Maschine vorhandenen Anwendertermi-nals und ist auf einem Pult in einem gewissen Abstand zur Maschine angebracht. Dieses Zubehör ist besonders nützlich, wenn die Einheit in einem nicht leicht zugänglichen Bereich aufgestellt ist.Dieses Zubehör ist beigefügt und die Installation erfolgt durch den Kunden in einem Abstand von maximal 120 m zur Einheit.

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VERSCHIEDENES ZUBEHÖRAG Vibrationsskydd av gummityp

Die Schwingungsdämpfer erlauben das Reduzieren der von der Einheit auf die Aufstellfläche übertragenen Schwingungen.Zubehör in der Ausstattung enthalten.

ANTC Register mit KorrosionsschutzlackierungDie Behandlung wird ausschließlich für Register mit Rippenpaket aus Kupferrohren und Aluminiumrippen ver-wendet und besteht im Passivieren des Aluminiums und einer Beschichtung auf Polyurethanbasis, eine dop-pelte Beschichtung also, wobei die erste Schicht die Primerfunktion übernimmt und das Aluminium passiviert, während die zweite die Deckschicht auf Polyurethanbasis bildet. Das Produkt hat eine hohe Beständigkeit gegen Korrosion und alle Umgebungsbedingungen.Die Entscheidung, ob der Austauscher zu behandeln ist, hängt von der Umgebung ab, in der die Einheit in-stalliert werden soll; dazu sind die anderen Einrichtungen und Maschinen mit freien Metallflächen am Bestim-mungsort zu beobachten.Das Kriterium der sog. Cross Observation ist das sinnvollste heute verfügbare System für die Entscheidung, ohne Vorabtests oder Messungen durchführen zu müssen. Die betreffenden Referenzumgebungen sind:• Meeresküste• Industrie• städtisch mit hoher Wohndichte• LandgebieteDabei ist zu beachten, dass in Fällen, in denen, wenn auch nur kurzzeitig, gleichzeitig unterschiedliche Bedin-gungen herrschen können, der Schutz des Verflüssigers unter den ungünstigeren Umweltbedingungen das Ziel sein muss; man sollte also keinen Mittelweg zwischen der schlimmsten und der günstigsten Situation suchen.Besondere Aufmerksamkeit ist in den Fällen erforderlich, in denen eine nicht besonders aggressive Umgebung sich infolge ortgebundender/zeitgebundener Ursachen in eine solche verwandelt, wie zum Beispiel durch die Nähe eines Abzugs von Heizdämpfen, einer Industrieküche oder eines Ventilators für den Abzug von Lösungs-mitteln eines kleinen Handwerksbetriebs.Die Schutzbehandlung des Austauschers wird stark empfohlen, wenn mindestens einer der folgenden Punkte bestätigt wurde:• Auf den freien Metallflächen im Installationsbereich fallen Korrosionsphänomene auf.• Die Entfernung zur Küste beträgt weniger als 20 km.• Die vorherrschenden Winde kommen vom Meer und strömen zur Einheit.• Es handelt sich um eine Industrieumgebung mit erheblicher Schadstoffkonzentration.• Es handelt sich um eine städtische Umgebung mit hoher Einwohnerdichte.• Es handelt sich um eine ländliche Umgebung mit organischen Abflüssen und Abwässern.

BFAN Free-Cooling-Register mit KorrosionsschutzlackierungDie Behandlung wird ausschließlich für Register mit Rippenpaket aus Kupferrohren und Aluminiumrippen ver-wendet und besteht im Passivieren des Aluminiums und einer Beschichtung auf Polyurethanbasis, eine dop-pelte Beschichtung also, wobei die erste Schicht die Primerfunktion übernimmt und das Aluminium passiviert, während die zweite die Deckschicht auf Polyurethanbasis bildet. Das Produkt hat eine hohe Beständigkeit gegen Korrosion und alle Umgebungsbedingungen.Die Entscheidung, ob der Austauscher zu behandeln ist, hängt von der Umgebung ab, in der die Einheit in-stalliert werden soll; dazu sind die anderen Einrichtungen und Maschinen mit freien Metallflächen am Bestim-mungsort zu beobachten.Das Kriterium der sog. Cross Observation ist das sinnvollste heute verfügbare System für die Entscheidung, ohne Vorabtests oder Messungen durchführen zu müssen. Die betreffenden Referenzumgebungen sind:• Meeresküste• Industrie• städtisch mit hoher Wohndichte• LandgebieteDabei ist zu beachten, dass in Fällen, in denen, wenn auch nur kurzzeitig, gleichzeitig unterschiedliche Bedin-gungen herrschen können, der Schutz des Verflüssigers unter den ungünstigeren Umweltbedingungen das Ziel sein muss; man sollte also keinen Mittelweg zwischen der schlimmsten und der günstigsten Situation suchen.

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Besondere Aufmerksamkeit ist in den Fällen erforderlich, in denen eine nicht besonders aggressive Umgebung sich infolge ortgebundender/zeitgebundener Ursachen in eine solche verwandelt, wie zum Beispiel durch die Nähe eines Abzugs von Heizdämpfen, einer Industrieküche oder eines Ventilators für den Abzug von Lösungs-mitteln eines kleinen Handwerksbetriebs.Die Schutzbehandlung des Austauschers wird stark empfohlen, wenn mindestens einer der folgenden Punkte bestätigt wurde:• Auf den freien Metallflächen im Installationsbereich fallen Korrosionsphänomene auf.• Die Entfernung zur Küste beträgt weniger als 20 km.• Die vorherrschenden Winde kommen vom Meer und strömen zur Einheit.• Es handelt sich um eine Industrieumgebung mit erheblicher Schadstoffkonzentration.• Es handelt sich um eine städtische Umgebung mit hoher Einwohnerdichte.• Es handelt sich um eine ländliche Umgebung mit organischen Abflüssen und Abwässern.

FW WasserfilterZum Schutz der Bauteile des Hydraulikkreislaufs (insbesondere der Austauscher) sind Y-Filter vorgesehen, die in der Lage sind, normalerweise im Wasser vorhandene Partikel zurückzuhalten und dafür zu sorgen, dass diese sich setzen, denn diese Partikel könnten sich andernfalls auf empfindlichen Teilen des Hydraulikkreislaufs ablagern und die Austauschleistung beeinträchtigen.Die Installation des Wasserfilters ist obligatorisch, auch wenn dieser nicht als Zubehör mitgeliefert wird.Zubehör in der Ausstattung enthalten

GABB Verpackt im HolzverschlagDie Einheit ist in einem nach Maß angefertigten Holzverschlag untergebracht. Der Holzverschlag ist obligato-risch, wenn der Versand im Container erfolgt.

MCHE Microchannel-Register E-CoatedDie Microchannel-Register E-Coated werden einer Behandlung unterzogen, die das Eintauchen des gesamten Wärmetauschers in eine Emulsion aus organischen Harzen, Lösemitteln, Ionenstabilisatoren und entionisier-tem Wasser vorsieht. Das Ganze wird der Wirkung eines geeigneten elektrischen Feldes ausgesetzt, was zur Bildung einer kompakten, gleichmäßigen Beschichtung des Austauschers führt. Diese Beschichtung schützt das Aluminium vor Korrosion, ohne die thermophysikalischen Eigenschaften desselben zu beeinträchtigen.Die Entscheidung, ob der Austauscher zu behandeln ist, hängt von der Umgebung ab, in der die Einheit in-stalliert werden soll; dazu sind die anderen Einrichtungen und Maschinen mit freien Metallflächen am Bestim-mungsort zu beobachten.Das Kriterium der sog. Cross Observation ist das sinnvollste heute verfügbare System für die Entscheidung, ohne Vorabtests oder Messungen durchführen zu müssen. Die betreffenden Referenzumgebungen sind:• Meeresküste• Industrie• städtisch mit hoher Wohndichte• LandgebieteDabei ist zu beachten, dass in Fällen, in denen, wenn auch nur kurzzeitig, gleichzeitig unterschiedliche Bedin-gungen herrschen können, der Schutz des Verflüssigers unter den ungünstigeren Umweltbedingungen das Ziel sein muss; man sollte also keinen Mittelweg zwischen der schlimmsten und der günstigsten Situation suchen.Besondere Aufmerksamkeit ist in den Fällen erforderlich, in denen eine nicht besonders aggressive Umgebung sich infolge ortgebundender/zeitgebundener Ursachen in eine solche verwandelt, wie zum Beispiel durch die Nähe eines Abzugs von Heizdämpfen, einer Industrieküche oder eines Ventilators für den Abzug von Lösungs-mitteln eines kleinen Handwerksbetriebs.Die Schutzbehandlung des Austauschers wird stark empfohlen, wenn mindestens einer der folgenden Punkte bestätigt wurde:• Auf den freien Metallflächen im Installationsbereich fallen Korrosionsphänomene auf.• Die vorherrschenden Winde kommen vom Meer und strömen zur Einheit.• Es handelt sich um eine Industrieumgebung mit erheblicher Schadstoffkonzentration.• Es handelt sich um eine städtische Umgebung mit hoher Einwohnerdichte.• Es handelt sich um eine ländliche Umgebung mit organischen Abflüssen und Abwässern.Für die Installation innerhalb eines Kilometers von der Küste wird der Einsatz von Cu/Al-Registern mit Korro-sionsschutzbehandlung empfohlen.

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PREA Teilweise zusammengebaute AusführungDie Einheit wird in einem solchen Zustand geliefert, dass sie leicht vor Ort zerlegt werden kann, wenn dadurch die Installationsarbeiten erleichtert werden.Die mit dieser Option bestellte Einheit wird in folgendem Zustand geliefert:• verschraubt anstatt vernietet• mit verschlossenen und nicht verschweißten Leitungen• ohne Kältemittelladung• ohne Abnahmeprüfung• die Garantie ist nur gültig, wenn die Einheit von Personal zusammengebaut wird, das vom Hersteller ent-

sprechend autorisiert ist.

RAAL Cu/Al-RegisterDieses Zubehör sieht den Einsatz von Registern mit Rippenpaketen aus Kupferrohren und Aluminiumrippen anstelle der Microchannel-Register vor.

SLIT Spezialpalette/Schlitten für den ContainerversandDie Einheit wird auf einem Schlitten positioniert, der das Landen in den Container und das Abladen aus dem-selben erleichtert.Der Holzverschlag ist obligatorisch, wenn der Versand im Container erfolgt.

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TECHNISCHE DATENZETA REV HE FC 3.2 4.2 5.2 6.2 7.2 8.2 9.2 10.2 12.2 13.2Kühlung (A30°C; EG30% 15/10°C)Kühlleistung (1) kW 46,3 53,0 62,8 67,5 77,2 92,2 106,4 119,7 137,4 149,0Leistungsaufnahme insgesamt (1) kW 13,3 15,9 19,3 19,3 23,0 25,2 29,8 34,1 39,4 45,2EER (1) 3,48 3,32 3,26 3,50 3,35 3,66 3,57 3,51 3,49 3,29ESEER 4,10 4,09 4,06 4,17 4,08 4,17 4,19 4,08 4,06 3,91Free-Cooling (A5°C; EG30% 15/x°C)Kühlleistung (2) kW 34,2 35,3 36,8 45,9 46,9 69,2 70,7 71,9 88,4 89,6Free-Cooling-Anteil (2) 74% 67% 59% 68% 61% 75% 66% 60% 64% 60%TFT - Total Free-cooling Temperature °C 1,2 -0,2 -2,3 0,1 -1,6 1,5 -0,2 -1,8 -0,7 -1,7VerdichterVerdichter/Kreisläufe n°/n° 2 / 1 2 / 1 2 / 1 2 / 1 2 / 1 2 / 1 2 / 1 2 / 1 2 / 1 2 / 1Mindestdrosselungsstufe % 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50%Kühlmittelladung (MCHX) kg 4,2 4,2 4,4 5,7 5,7 9,2 9,2 9,6 10,3 10,8VentilatorenDurchmesser mm 630 630 630 630 630 630 630 630 800 800Anzahl n° 2 2 2 2 2 3 3 3 2 2Luftdurchsatz insgesamt m³/h 18.000 18.000 17.000 19.000 19.000 28.000 28.000 28.000 39.000 39.000Wärmetauscher VerbraucherseiteAnzahl n° 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1Wasserdurchsatz (1) m³/h 8,9 10,2 12,1 13,0 14,8 17,7 20,5 23,0 26,4 28,6Gesamtdruckverlust bei FC OFF kPa 85 104 117 53 64 81 100 66 64 63Gesamtdruckverlust bei FC ON kPa 96 118 135 73 87 95 117 86 89 93Gesamtinnenvolumen (7) l 30 30 30 50 50 70 70 75 75 75HydraulikmoduleDehnungsgefäßvolumen l 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18Puffertankvolumen l 165 165 165 200 200 200 200 200 200 200Pumpenmodell P1 P1 P1 P1 P1 P2 P2 P2 P2 P2Hydraulisches Modul 1PNutzförderhöhe bei EC OFF kPa 187 165 147 203 186 193 168 198 191 185Nutzförderhöhe bei EC ON kPa 176 151 129 184 163 179 151 178 165 156Hydraulisches Modul P2Nutzförderhöhe bei EC OFF kPa 174 148 125 193 174 173 142 188 178 170Nutzförderhöhe bei EC ON kPa 162 134 107 173 151 159 125 168 153 141SchallpegelSchallleistungspegel Grundausführung (5) dB(A) 78 79 79 80 81 82 83 84 86 87Schalldruckpegel Grundausführung (6) dB(A) 46 48 48 48 49 50 51 52 54 55Schallleistungspegel Ausführung LN (5) dB(A) 76 77 77 78 79 80 81 82 84 85Schalldruckpegel Ausführung LN (6) dB(A) 44 46 46 46 47 48 49 50 52 53Abmessungen und Gewichte der Einheit ohne ZubehörLänge mm 2.590 2.590 2.590 3.253 3.253 4.405 4.405 4.405 4.405 4.405Tiefe mm 1.337 1.337 1.337 1.337 1.337 1.437 1.437 1.437 1.437 1.437Höhe mm 1.488 1.488 1.488 1.788 1.788 1.788 1.788 1.788 1.882 1.882Gewicht bei Betrieb (MCHX) kg 842 846 880 1.082 1.094 1.434 1.446 1.456 1.560 1.600 (MCHX: Einheit mit Microchannel-Registern; CuAl: Einheit mit Registern mit Rippenpaketen aus Rohren/Rippen aus Kupfer/Aluminium) (1) Außenlufttemperatur 30°C; Eingangs-/Ausgangstemperatur Ethylenglykol 30% 15/10°C(2) Außenlufttemperatur 5°C; Eingangs-/Ausgangstemperatur Ethylenglykol 30% 15/x°C(5) Schallleistungspegel, bestimmt durch Messungen gemäß Norm ISO 3744. Bezugsbedingungen: Außenlufttemperatur 30°C; Wassertemperatur

Eingang-Ausgang Verdampfer 15/10°C(6) Schalldruckpegel bezogen auf 10 Meter Abstand zur Einheit im freien Schallfeld und Richtungsfaktor Q=2. Bezugsbedingungen: Außenlufttempe-

ratur 30°C; Wassertemperatur Eingang-Ausgang Verdampfer 15/10°C. Diese Werte sind Anhaltswerte und nicht verbindlich.(7) Bei Free-Cooling-Betrieb in der Einheit enthaltenes Wasservolumen. Wenn vorhanden, wird auch das im Tank enthaltene Volumen berücksichtigt.

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ZETA REV HE FC/NG 3.2 4.2 5.2 6.2 7.2 8.2 9.2 10.2 12.2 13.2Kühlung (A30°C; W 15/10°C)Kühlleistung (1) kW 47,4 54,3 64,3 69,1 78,8 94,4 108,9 122,4 140,4 151,9Leistungsaufnahme insgesamt (1) kW 13,4 16,0 19,3 19,5 23,3 25,4 29,9 34,5 39,9 45,9EER (1) 3,55 3,39 3,33 3,55 3,39 3,72 3,64 3,55 3,52 3,31ESEER 4,12 4,11 4,08 4,19 4,10 4,19 4,21 4,10 4,08 3,93Free-Cooling (A5°C; W 15/x°C)Kühlleistung (2) kW 23,7 24,5 25,6 31,9 32,6 48,3 49,3 50,2 61,7 62,5Free-Cooling-Anteil (2) 50% 45% 40% 46% 41% 51% 45% 41% 44% 41%TFT - Total Free-cooling Temperature °C -1,9 -3,4 -5,5 -3,0 -4,7 -1,5 -3,3 -4,8 -3,7 -4,8VerdichterVerdichter/Kreisläufe n°/n° 2 / 1 2 / 1 2 / 1 2 / 1 2 / 1 2 / 1 2 / 1 2 / 1 2 / 1 2 / 1Mindestdrosselungsstufe % 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50%Kühlmittelladung (MCHX) kg 4,2 4,2 4,4 5,7 5,7 9,2 9,2 9,6 10,3 10,8VentilatorenDurchmesser mm 630 630 630 630 630 630 630 630 800 800Anzahl n° 2 2 2 2 2 3 3 3 2 2Luftdurchsatz insgesamt m³/h 18.000 18.000 17.000 19.000 19.000 28.000 28.000 28.000 39.000 39.000Wärmetauscher VerbraucherseiteAnzahl n° 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1Wasserdurchsatz (1) m³/h 8,2 9,4 11,2 12,0 13,6 16,4 18,9 21,2 24,3 26,3Druckverluste insgesamt kPa 81 100 98 56 67 90 78 78 85 90Innenvolumen des Kreislaufs FC innen (7) l 30 30 35 50 50 75 75 75 75 75HydraulikmoduleDehnungsgefäßvolumen l 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18Puffertankvolumen l 165 165 165 200 200 200 200 200 200 200Pumpenmodell P1 P1 P1 P1 P1 P2 P2 P2 P2 P2Nutzförderhöhe (1P) kPa 194 174 172 207 192 190 197 192 178 168Nutzförderhöhe (2P) kPa 185 162 157 199 183 176 180 185 169 158SchallpegelSchallleistungspegel Grundausführung (5) dB(A) 78 79 79 80 81 82 83 84 86 87Schalldruckpegel Grundausführung (6) dB(A) 46 48 48 48 49 50 51 52 54 55Schallleistungspegel Ausführung LN (5) dB(A) 76 77 77 78 79 80 81 82 84 85Schalldruckpegel Ausführung LN (6) dB(A) 44 46 46 46 47 48 49 50 52 53Abmessungen und Gewichte der Einheit ohne ZubehörLänge mm 2.590 2.590 2.590 3.253 3.253 4.405 4.405 4.405 4.405 4.405Tiefe mm 1.337 1.337 1.337 1.337 1.337 1.437 1.437 1.437 1.437 1.437Höhe mm 1.488 1.488 1.488 1.788 1.788 1.788 1.788 1.788 1.882 1.882Gewicht bei Betrieb (MCHX) kg 842 846 880 1.082 1.094 1.434 1.446 1.456 1.560 1.600 (MCHX: Einheit mit Microchannel-Registern; CuAl: Einheit mit Registern mit Rippenpaketen aus Rohren/Rippen aus Kupfer/Aluminium) (1) Außenlufttemperatur 30°C; Ein-/Austrittswassertemperatur des Wassers Verdampfer 15/10°C(2) Außenlufttemperatur 5°C; Ein-/Austrittswassertemperatur des Wassers Verdampfer 15/x°C(5) Schallleistungspegel, bestimmt durch Messungen gemäß Norm ISO 3744. Bezugsbedingungen: Außenlufttemperatur 30°C; Wassertemperatur

Eingang-Ausgang Verdampfer 15/10°C(6) Schalldruckpegel bezogen auf 10 Meter Abstand zur Einheit im freien Schallfeld und Richtungsfaktor Q=2. Bezugsbedingungen: Außenlufttempe-

ratur 30°C; Wassertemperatur Eingang-Ausgang Verdampfer 15/10°C. Diese Werte sind Anhaltswerte und nicht verbindlich.(7) Im einheitsinternen geschlossenen Free-Cooling-Kreislauf enthaltenes Wasservolumen

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ELEKTRISCHE DATENZETA REV HE FC - ZETA REV HE FC/NG 3.2 4.2 5.2 6.2 7.2Allgemeine elektrische DatenMax. Leistungsaufnahme (FLI) (1) kW 18 21 24 27 30Max. Stromaufnahme (FLA) (1) A 38 47 49 55 67Nennstrom (Inom) (2) A 32 36 41 44 49cosφ Standardeinheit (2) 0,80 0,80 0,80 0,82 0,81Nennstrom mit Blindleistungskompensation (2) A 27 30 34 38 41cosφ Einheit mit Blindleistungskompensation (2) 0,96 0,96 0,96 0,95 0,96Spitzenstrom beim Einschalten (MIC) (3) A 122 137 145 148 176Spitzenstrom beim Einschalten mit Sanftstarter (MIC)

(4) A 82 93 98 101 120

Stromversorgung V/ph/Hz 400V / 3ph+N / 50HzHilfskreisversorgung V/ph/Hz 230V-24V / 1ph / 50 HzEmpfohlener Leitungsquerschnitt (5) mm² 10 16 16 16 16Empfohlener Leitungsschutz (6) NH00gG 50A NH00gG 63A NH00gG 63A NH00gG 80A NH00gG 80AElektrische Daten VentilatorenNennleistung Standardventilator n° x kW 2 x 0,6 2 x 0,6 2 x 0,6 2 x 0,6 2 x 0,6Nennstrom Standardventilator n° x A 2 x 2,6 2 x 2,6 2 x 2,6 2 x 2,6 2 x 2,6Nennleistung Ventilator EC n° x kW 2 x 0,8 2 x 0,8 2 x 0,8 2 x 0,8 2 x 0,8Nennstrom Ventilator EC n° x A 2 x 1,4 2 x 1,4 2 x 1,4 2 x 1,4 2 x 1,4Nennleistung Ventilator EC überdimensioniert n° x kW 2 x 1,0 2 x 1,0 2 x 1,0 2 x 1,0 2 x 1,0Nennstrom Ventilator EC überdimensioniert n° x A 2 x 1,6 2 x 1,6 2 x 1,6 2 x 1,6 2 x 1,6

8.2 9.2 10.2 12.2 13.2Allgemeine elektrische DatenMax. Leistungsaufnahme (FLI) (1) kW 36 41 47 54 59Max. Stromaufnahme (FLA) (1) A 76 82 88 97 106Nennstrom (Inom) (2) A 62 66 71 76 83cosφ Standardeinheit (2) 0,78 0,81 0,83 0,84 0,85Nennstrom mit Blindleistungskompensation (2) A 50 56 61 67 74cosφ Einheit mit Blindleistungskompensation (2) 0,96 0,95 0,96 0,95 0,95Spitzenstrom beim Einschalten (MIC) (3) A 216 267 273 321 329Spitzenstrom beim Einschalten mit Sanftstarter (MIC)

(4) A 146 177 183 212 220

Stromversorgung V/ph/Hz 400V / 3ph+N / 50HzHilfskreisversorgung V/ph/Hz 230V-24V / 1ph / 50 HzEmpfohlener Leitungsquerschnitt (5) mm² 25 25 35 50 50Empfohlener Leitungsschutz (6) NH00gG 100A NH00gG 100A NH00gG 125A NH00gG 160A NH00gG 160AElektrische Daten VentilatorenNennleistung Standardventilator n° x kW 3 x 0,6 3 x 0,6 3 x 0,6 2 x 2,0 2 x 2,0Nennstrom Standardventilator n° x A 3 x 2,6 3 x 2,6 3 x 2,6 2 x 4,3 2 x 4,3Nennleistung Ventilator EC n° x kW 3 x 0,8 3 x 0,8 3 x 0,8 2 x 1,9 2 x 1,9Nennstrom Ventilator EC n° x A 3 x 1,4 3 x 1,4 3 x 1,4 2 x 2,9 2 x 2,9Nennleistung Ventilator EC überdimensioniert n° x kW 3 x 1,0 3 x 1,0 3 x 1,0 2 x 3,0 2 x 3,0Nennstrom Ventilator EC überdimensioniert n° x A 3 x 1,6 3 x 1,6 3 x 1,6 2 x 4,5 2 x 4,5 (1) Daten bezogen auf die Einheit ohne Zubehör bei Betrieb mit maximaler Stromaufnahme(2) Daten bezogen auf die Einheit ohne Zubehör bei Betrieb unter Standardbedingungen (A35°C; W12-7°C)(3) Höchster wirksamer Wert RMS des Stroms bei Starten des letzten Verdichters (FLA der gesamten Einheit - FLA des größeren Verdichters + LRA

des größten Verdichters)(4) Höchster wirksamer Wert RMS des Stroms bei Starten des letzten Verdichters (FLA der gesamten Einheit - FLA des größeren Verdichters + 0,6 x

LRA des größten Verdichters)(5) Diese Werte sind Voraussetzung für Kabel mit einer Betriebstemperatur von 40°C, Isolierung aus EPR und einer Leitung mit max. Länge von 50m.

Der Leitungsquerschnitt muss von einem zugelassenen Techniker in Abhängigkeit vom Schutz, von der Länge der Leitung, dem verwendeten Ka-beltyp und der Verlegungsweise bestimmt werden.

(6) Das korrekte Schutzorgan der Leitung muss von einem zugelassenen Techniker in Abhängigkeit vom Schutz, von der Länge der Leitung, dem verwendeten Kabeltyp und der Verlegungsweise bestimmt werden.

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PUMPENDATENModell Nennleistung Nennstrom Qmin Qmax

kW A m³/h m³/h

P1 1,9 4,2 7 18

P2 3,0 6,1 12 42

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DURCHSATZBEREICHE WÄRMETAUSCHER VERBRAUCHERDie Einheiten sind für folgende Nennbedingungen dimensioniert und optimiert: Außenluft 30°C Eingang-Ausgang Wär-metauscher Verbraucherseite 15/10°CDie Einheiten können unter folgenden Voraussetzungen bei Projektbedingungen arbeiten, die von den Nennbedin-gungen abweichen:• Die Projektbedingung muss innerhalb der in der Folge angegebenen Betriebslimits liegen• Der Wasserdurchsatz bei Projektbedingungen (d.h. der spezifischen Anwendung) muss immer innerhalb der in der

Folge angegebenen zulässigen Durchsatzbereiche liegen. Wenn die Projektbedingungen einen nicht innerhalb des Betriebsbereichs liegenden Wasserdurchsatz fordern, ist unsere Handelsabteilung zu kontaktieren, die die am besten für die spezifische Anwendung geeignete Lösung empfehlen wird.

ZETA REV HE FC Qmin Qmax

m³/h m³/h

3.2 4,5 13,4

4.2 5,1 15,3

5.2 6,1 18,2

6.2 6,5 19,5

7.2 7,4 22,3

8.2 8,9 26,6

9.2 10,2 30,7

10.2 11,5 34,5

12.2 13,2 39,6

13.2 14,3 42,9

ZETA REV HE FC/NG Qmin Qmax

m³/h m³/h

3.2 4,1 12,4

4.2 4,7 14,2

5.2 5,6 16,8

6.2 6,0 18,0

7.2 6,8 20,5

8.2 8,2 24,6

9.2 9,4 28,3

10.2 10,6 31,8

12.2 12,2 36,5

13.2 13,2 39,5

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BETRIEBSGRENZENKÜHLBETRIEB

-25-35-40 -30 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50Ta [°C]

0

5

-10

-5

10

15

20LW

Tu [°

C]

BK

FC onlySUN FU

Ta: AußenlufttemperaturLWTu: Wasseraustrittstemperatur am Wärmetauscher VerbraucherseiteFU: Im angezeigten Bereich könnte der Controller eine Zwangsdrosselung der Verdichter steuern, um das Ansprechen der Sicher-

heitsvorrichtungen zu vermeiden.FC only: in dem durch den Pfeil markierten Bereich ist das Einschalten der Verdichter deaktiviert und folglich kann die Einheit nur in

der Betriebsart Free-Cooling laufenSUN: für den Betrieb in dem angegebenen Gebiet ist Windstille erforderlich und die Einheit muss mit dem Zubehör "SUN Stillstand-

heizungen für den Betrieb bei Lufttemperatur unter -25°C ausgestattet sein". In diesem Gebiet ist der Betrieb der Einheit nur mit Ventilatoren AC gewährleistet

BK: Bei LWTu unter +3°C ist es obligatorisch, das Zubehör "Brine-Kit" zu verwenden Bei LWTu unter +5°C ist es obligatorisch, Frostschutzadditive (Glykol) in geeigneter Menge zu verwenden, um Eisbildung auf dem Wärmetauscher zu verhindern.Die Ein- und Ausgangstemperaturen des Wärmetauschers Verbraucherseite müssen bei der Bestellung mitgeteilt werden, um die kor-rekte Einstellung der Alarmparameter und die Prüfung der Dimensionierung des Expansionsventils zu erlauben.Der Sollwert in Kühlung kann später vom Kunden innerhalb eines Bereichs geändert werden, der bezüglich des bei der Bestellung an-gegebenen Sollwerts von -1K bis zur höchsten innerhalb der oben angegebenen Grenzwerte liegenden Temperatur reicht.Die Einheit wird optimiert, um mit den bei der Bestellung mitgeteilten Sollwerttemperaturen zu arbeiten. Bei unterschiedlichen Soll-werten könnten die Kühlleistung der Maschine und der Wirkungsgrad der Maschine abnehmen und sich von diesen Bedingungen ent-fernen.

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SCHALLPEGELZETA REV HE FC - ZETA REV HE FC/NG

Oktavbänder [dB] Gesamt [dB(A)]63 Hz 125 Hz 250 Hz 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz 8000 Hz

Lw Lp Lw Lp Lw Lp Lw Lp Lw Lp Lw Lp Lw Lp Lw Lp Lw tot

Lp tot

3.2 79 48 78 47 70 38 73 41 72 41 71 39 69 38 64 32 78 464.2 79 48 78 47 70 39 74 42 73 42 74 42 70 39 65 34 79 485.2 79 48 78 47 70 38 74 43 74 43 73 41 70 38 65 33 79 486.2 79 47 78 46 69 37 72 40 75 43 75 43 71 39 67 35 80 487.2 79 47 78 46 70 38 75 43 75 43 75 43 72 40 67 35 81 498.2 81 49 80 48 71 39 75 43 76 44 77 45 73 41 68 36 82 509.2 79 47 78 46 74 42 75 43 76 44 79 47 72 40 65 33 83 5110.2 80 48 78 46 76 44 77 45 77 45 81 49 73 41 64 32 84 5212.2 84 52 74 42 77 45 78 46 80 48 82 50 75 43 69 37 86 5413.2 84 52 74 42 77 45 78 46 81 49 83 51 76 44 71 39 87 55

ZETA REV HE FC /LN - ZETA REV HE FC/NG /LN

Oktavbänder [dB] Gesamt [dB(A)]63 Hz 125 Hz 250 Hz 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz 8000 Hz

Lw Lp Lw Lp Lw Lp Lw Lp Lw Lp Lw Lp Lw Lp Lw Lp Lw tot

Lp tot

3.2 77 45 76 45 68 36 71 39 70 39 69 37 67 36 62 31 76 444.2 77 45 76 45 68 37 72 40 71 40 71 40 68 37 63 32 77 465.2 77 45 76 45 68 36 72 41 72 41 71 39 68 36 63 32 77 466.2 77 46 76 45 68 36 70 39 73 41 73 41 69 37 66 34 78 467.2 77 46 76 45 68 36 73 41 73 42 73 42 70 38 65 34 79 478.2 79 47 78 46 70 38 73 41 74 43 75 43 71 39 66 35 80 489.2 77 46 76 44 72 41 73 42 74 42 77 45 70 39 64 32 81 4910.2 78 47 76 45 75 43 75 44 75 44 79 47 71 40 62 31 82 5012.2 82 51 72 41 75 44 76 44 78 46 80 48 73 42 67 35 84 5213.2 82 50 72 41 75 44 76 45 79 48 81 49 75 43 69 37 85 53

Bezugsbedingungen: Außenlufttemperatur 30°C; Ein-/Austrittswassertemperatur des Wassers Verdampfer 15/10°C; Einheit ohne Zu-behör in Betrieb mit Nennleistung.Lw: Schallleistungspegel, bestimmt durch Messungen gemäß Norm ISO 3744. Insbesondere ist Lw_tot der einzige verbindliche Wert

und erfüllt das Zertifizierungsprogramm Eurovent (8/1), wo anwendbar.Lp: Lp: Schalldruckpegel, bezogen auf einen Abstand von 10 Metern von der Einheit auf freiem Feld mit Richtungsfaktor Q=2. Diese

Werte (einschl. Lp tot) werden auf der Grundlage der Schallleistungspegel berechnet und sind daher Anhaltspunkte und nicht verbindlich.

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INSTALLATIONSHINWEISEDie in dieser Unterlage beschriebenen Einheiten werden aufgrund ihrer Natur stark durch die Eigenschaften der Anlage, durch die Arbeitsbedingungen und den Installationsort beeinflusst.Es wird darauf hingewiesen, dass die Einheit durch einen zugelassenen, qualifizierten Techniker unter Beachtung der im Bestimmungsland geltenden nationalen Gesetze installiert werden muss.Die Installation muss derart erfolgen, dass alle ordentlichen und außerordentlichen Wartungsarbeiten ausgeführt wer-den können.Vor Beginn jeglicher Arbeiten ist das "Installations-, Gebrauchs- und Wartungshandbuch" der Maschine aufmerksam zu lesen und es sind die notwendigen Sicherheitskontrollen vorzunehmen, um Betriebsstörungen oder Gefahren zu ver-meiden.Im Folgenden geben wir einige Empfehlungen, mit denen die Effizienz und Zuverlässigkeit der Einheit und folglich des Systems erhöht werden können:

Eigenschaften des WassersZum Schutz der Wärmetauscher muss das Wasser einige Qualitätsparameter erfüllen. Daher ist sicherzustellen, dass die charakteristischen Werte des Wassers innerhalb der in der folgenden Tabelle angegebenen Limits liegen:Gesamthärte 2,0 ÷ 6,0 °fLangelier-Index - 0,4 ÷ 0,4pH 7,5 ÷ 8,5Elektrische Leitfähigkeit 10÷500 µS/cmOrganische Elemente -Hydrogencarbonat (HCO3

-) 70 ÷ 300 ppmSulfate (SO4

2-) < 50 ppmHydrogencarbonat / Sulfate (HCO3

-/SO42-) > 1

Chloride ( Cl-) < 50 ppmNitrate (NO3

-) < 50 ppmSchwefelwasserstoff (H2S) < 0,05 ppmAmmoniak (NH3) < 0,05 ppmSulfite (SO3), freier Chlor (Cl2) < 1 ppmKohlendioxid (CO2) < 5 ppmMetall-Katione < 0,2 ppmManganione ( Mn++) < 0,2 ppmEisenione ( Fe2+ , Fe3+) < 0,2 ppmEisen + Mangan < 0,4 ppmPhosphate (PO4

3-) < 2 ppmSauerstoff < 0,1 ppm

Die Installation von Wasserfiltern an allen Wasserkreisläufen ist vorgeschrieben.Es besteht die Möglichkeit, als Zubehör besser für die Einheit geeignete Filter zu bestellen. In diesem Fall werden die Filter lose geliefert und die Installation erfolgt durch den Kunden gemäß den Anleitungen im Installations-, Gebrauchs- und Wartungshandbuch.

GlykolgemischeBei Temperaturen unter 5°C ist der Einsatz eines Gemisches aus Wasser und Glykol erforderlich. Ferner sind auch die geeigneten Sicherheitsvorrichtungen (Frostschutzmittel usw.) zu ändern, was ausschließlich durch vom Hersteller auto-risiertes qualifiziertes Personal auszuführen ist.Flüssigkeitsausgangstemperatur oder Mindestumgebungstemperatur

°C 0 -5 -10 -15 -20 -25 -30 -35 -40

Gefrierpunkt °C -5 -10 -15 -20 -25 -30 -35 -40 -45Ethylen-Glykol % 6 22 30 36 41 46 50 53 56Propylenglykol % 15 25 33 39 44 48 51 54 57

Die Frostschutzmittelmenge wird in % zum Gewicht berechnet.

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Mindestwasserinhalt der AnlageFür den korrekten Betrieb der Einheit muss eine solche Trägheit der Anlage gewährleistet sein, dass die Mindestbetriebs-zeit eingehalten wird, wobei das Maximum zwischen der Mindestzeit OFF und der Mindestzeit ON eingehalten wird. Diese tragen definitiv dazu bei, die Anzahl der Anlassvorgänge pro Stunde der Verdichter zu begrenzen und unerwünschte Sollwertabweichungen der Temperatur des zugeführten Wassers zu vermeiden.Größere Wassermengen sind immer vorzuziehen, weil sie zu einer geringeren ON/OFF-Anzahl der Verdichter, zu einem geringeren Verschleiß derselben und zu einem leichten Anstieg der Anlagenleistung infolge der Verringerung der Anzahl der Zuführungsleitungen führen.Die in der Folge aufgeführte empirische Formel ermöglicht das Berechnen des Mindestwasservolumens der Anlage:

wo:Vmin die Mindestmenge des in der Anlage enthaltenen Wassers in l istPtot die in kW gemessene Gesamtkühlleistung der Maschine istN = die Anzahl der Drosselungsstufen istΔΤ das zulässige Wassertemperaturdifferential ist. Wenn nicht anders angegeben, ist dieser Wert = 2,5Kρ die Dichte des Wärmeträgermediums ist. Wenn nicht anders angegeben wird die Dichte des Wassers genommen, d.h. 1000kg/m³cp ist die spezifische Wärme des Wärmeträgermediums. Wenn nicht anders angegeben wird die spezifische Wärme des Wassers genommen, d.h. 4,186kJ/(kgK)Unter Berücksichtigung des Wasserverbrauchs und unter Zusammenfügen einiger Begriffe kann die Formel folgender-maßen neu geschrieben werden:

Gleich der Anzahl an der Einheit installierter Verdichter

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AufstellplatzZum bestimmen des besten Aufstellplatzes der Einheit und deren Ausrichtung sind folgende Punkte zu beachten:• Der in der offiziellen Dimensionszeichnung angegebene Freiraum ist einzuhalten, um den Zugang zur Ausführung von

ordentlichen und außerordentlichen Wartungsarbeiten zu ermöglichen.• Die Herkunft der Wasserleitungen und deren Durchmesser sind zu beachten, da sie den Krümmungsradius und folg-

lich den für die Installation benötigten Platz beeinflussen.• Die Position des Kabeleingangs am Schaltschrank der Einheit bezüglich der Herkunft der Stromversorgung ist zu

berücksichtigen.• Bei der Installation mehrerer nebeneinander liegender Einheiten sind Position und Abmessungen der Verteiler der

Wärmetauscher Verbraucher und der eventuelle Rückgewinnungswärmetauscher zu berücksichtigen.• Bei der Installation mehrerer nebeneinander liegender Einheiten ist auch der Mindestabstand von 3 Metern zwischen

den Einheiten zu berücksichtigen.• Jegliche Hindernisse, die die Luftzirkulation am Wärmetauscher Quellenseite behindern oder eine Luftrezirkulation

zwischen Luftauslass und Luftansaugung verursachen können, sind zu vermeiden.• Es ist die Ausrichtung der Einheit zu berücksichtigen, um -so weit möglich- zu vermeiden, dass der Wärmetauscher

Quellenseite der direkten Sonneneinstrahlung ausgesetzt ist.• Wenn die Installation in einem besonders windigen Gebiet erfolgt, müssen Ausrichtung und Positionierung der Einheit

derart erfolgen, dass eine Luftrückströmung auf die Register vermieden wird. Wenn notwendig wird die Errichtung eines Windschutzes empfohlen, um Betriebsstörungen zu vermeiden.

Nachdem die beste Position für die Einheit bestimmt wurde, muss geprüft werden, dass das Aufstellfundament folgende Eigenschaften besitzt:• Es muss der Größe der Einheit angemessene Abmessungen haben und sollte möglichst mindestens 30 cm breiter als

die Einheit und 15/20 cm höher als die es umgebende Ebene sein.• Es sollte in der Lage, mindestens dem 4-Fachen des Betriebsgewichts der Einheit standzuhalten.• Es sollte die ebene (nivellierte) Installation der Einheit erlauben: Obwohl die Einheit auf einer horizontalen Unterlage

installiert wird, ist eine gewisse Neigung der Aufstellebene vorzusehen, um Regenwasser oder bei der Enteisung an-fallendes Tauwasser in Kanalisierungen oder Gullys oder in Bereiche, in denen bei Eisbildung keine Unfallgefahr be-steht, zu leiten. Alle Einheiten in der Ausführung mit Wärmepumpe sind mit Kondenswassersammlern ausgestattet, die zusammengeführt werden können, um das Ablassen zu erleichtern.

Die Einheiten wurden entwickelt und gebaut, um den auf den Boden übertragenen Vibrationspegel auf ein Minimum zu begrenzen; es ist jedoch empfehlenswert, Schwingungsdämpfer aus Gummi oder mit Federn zu verwenden, die als Zubehör angeboten werden und bei der Auftragsübermittlung mitzubestellen sind.Die Befestigung der Schwingungsdämpfer muss vor der Aufstellung der Einheit auf dem Boden erfolgen.Erfolgt die Installation auf einem Dach oder in Zwischenstockwerken, müssen die Leitungen von Wänden und Decken isoliert werden.Es ist angebracht, die Installation in engen Bereichen zu vermeiden, um Rückstrahlungen, Resonanzen und akustische Interaktionen mit einheitsexternen Elementen zu vermeiden.Es ist von wesentlicher Bedeutung, dass jeder Eingriff zur akustischen Isolierung der Einheit nicht die korrekte Installati-on und den einwandfreien Betrieb der Einheit beeinflusst und insbesondere nicht den Luftdurchsatz am Wärmetauscher Quellenseite vermindert.

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Installationen, für die behandelte Register notwendig sindWenn die Einheit in einer besonders aggressiven Umgebung aufgestellt werden muss, können als Option Register mit Spezialbehandlung geordert werden:• E-Coated-Microchannelregister• Register mit Korrosionsschutzbehandlung (nur für Einheiten mit Register Cu/Al verfügbares Zubehör)Die Beschreibung der einzelnen Zubehöre ist in Abschnitt "Zubehörbeschreibung" verfügbar.Die Entscheidung, welche Registerbehandlung notwendig ist, hängt von der Umgebung ab, in der die Einheit installiert werden soll; dazu sind die anderen Einrichtungen und Maschinen mit freien Metallflächen am Bestimmungsort zu beo-bachten.Das Kriterium der sog. Cross Observation ist das sinnvollste heute verfügbare System für die Entscheidung, ohne Vorab-tests oder Messungen durchführen zu müssen. Die betreffenden Referenzumgebungen sind:• Küste/Meer• Industrie• städtisch mit hoher Wohndichte• LandgebieteDabei ist zu beachten, dass in Fällen, in denen, wenn auch nur kurzzeitig, gleichzeitig unterschiedliche Bedingungen herrschen können, der Schutz des Verflüssigers unter den ungünstigeren Umweltbedingungen das Ziel sein muss; man sollte also keinen Mittelweg zwischen der schlimmsten und der günstigsten Situation suchen.Besondere Aufmerksamkeit ist in den Fällen erforderlich, in denen eine nicht besonders aggressive Umgebung durch eine Mitursache zu einer solchen werden kann, wie zum Beispiel durch die Anwesenheit von Qualmablässen oder Aus-tragungslüftern.Die Wahl einer der Behandlungsoptionen wird ausdrücklich empfohlen, wenn mindestens einer der unten aufgeführten Punkte zutrifft:• Auf den freien Metallflächen im Installationsbereich fallen Korrosionsphänomene auf.• Die vorherrschenden Winde kommen vom Meer und strömen zur Einheit.• Es handelt sich um eine Industrieumgebung mit erheblicher Schadstoffkonzentration.• Es handelt sich um eine städtische Umgebung mit hoher Einwohnerdichte.• Es handelt sich um eine ländliche Umgebung mit organischen Abflüssen und Abwässern.Insbesondere für Installationen in Küstennähe gelten folgende Anweisungen:Bei Installation einer reversiblen Einheit oder einer Einheit mit Cu/Al-Registern in einer Entfernung von 1 bis 20 km von der Küste wird ausdrücklich die Anwendung folgenden Zubehörs empfohlen "Register mit Korrosionsschutzlackierung"Bei der Installation innerhalb einer Entfernung von einem Kilometer von der Küste wird der Gebrauch des Zubehörs "Register mit Korrosionsschutzlackierungfür alle Einheiten empfohlen.Zum Schutz der Wärmetauscher vor Korrosion und zur Gewährleistung des optimalen Betriebs der Einheit wird empfoh-len, die im Bedienungs-, Installations- und Wartungshandbuch enthaltenen Empfehlungen und Anleitungen bezüglich der Reinigung zu befolgen.

30

Luftdruckverluste und für den Lüftungsbereich angebotene LösungenUnter Ausnahme der Einheiten, für die überdimensionierte Ventilatoren benötigt werden, sind die Einheiten standard-mäßig darauf ausgelegt, dass die Ventilatoren bei Nennluftdurchsatz mit einer Nutzförderhöhe gleich Null arbeiten.Wenn die Luftströmung durch Hindernisse behindert wird, ist ein zusätzlicher Luftdruckverlust zu berücksichtigen, was zur Abnahme des Luftdurchsatzes und einer Leistungsbeeinträchtigung führt.Folgende Diagramme zeigen den Verlauf der Kühlleistung (PC), des EER, der Gesamtleistungsaufnahme (Pabs) und der Abnahme der max. Außenlufttemperatur in Betriebsart Chiller in Abhängigkeit von dem Luftdruckverlust, den die Ven-tilatoren überwinden müssen.Ventilatoren AC (Ø 630)

Ventilatoren EC (Ø 630)

Ventilatoren EC überdimensioniert (Ø 630)

31

Ventilatoren AC (Ø 800)

Ventilatoren EC (Ø 800)

Ventilatoren EC überdimensioniert (Ø 800)

Die angegebenen Werte beziehen sich auf die Standardmaschine ohne Zubehör mit AC-Ventilatoren ohne Luftrezirku-lationserscheinungen.Beispiel: Nehmen wir nun an, dass Hindernisse vorhanden sind, die einen Luftdruckverlust von 60Pa erzeugen. In die-sem Fall haben wir 3 Möglichkeiten:• Verwendung der Einheit mit AC-Standardventilatoren: Die erbrachte Leistung wird gegenüber den Idealbedingungen

um ca. 5,5% reduziert, die Gesamtleistungsaufnahme wird um ca. 7,5% erhöht, der EER wird um ca. 12,5% re-duziert und die höchste zulässige Außenlufttemperatur für den Betrieb zu 100% wird um ca. 3,4K gegenüber dem Nenngrenzwert reduziert

• Verwendung der Einheit mit EC-Ventilatoren: Die erbrachte Leistung wird gegenüber den unter Idealbedingungen arbeitenden AC-Ventilatoren um ca. 5% reduziert, die Gesamtleistungsaufnahme wird um ca. 6,5% erhöht, der EER wird um ca. 11,5% reduziert und die höchste zulässige Außenlufttemperatur für den Betrieb zu 100% wird um ca. 2,8K gegenüber dem Nenngrenzwert reduziert

• Verwendung der Einheit mit überdimensionierten EC-Ventilatoren: Die erbrachte Leistung bleibt im Vergleich mit den unter Idealbedingungen arbeitenden AC-Ventilatoren unverändert, die Gesamtleistungsaufnahme wird um ca. 1% erhöht, der EER wird um ca. 2% reduziert und die höchste zulässige Außenlufttemperatur ist die, die im Diagramm mit den Betriebsgrenzwerten aufgeführt ist.

Es wird darauf hingewiesen, dass wie in den Diagrammen angegeben und in Abhängigkeit von dem Durchmesser und dem Ventilatortyp bei einem Luftdruckverlust über 60 oder 80 Pa nur der Einsatz von überdimensionierten EC-Ventila-toren zulässig ist.

32

MASSBLÄTTER

ZETA REV HE FC 3.2-5.3 A4G879C

"B"

"A"

1000 2590 1000 13371500 1500

Uout

466

755

Es

VIEW FROM "B"VIEW FROM "A"

(A) (B)-(C)G 1 1/4"F G 2"F G 1 1/4"M

UinUout

HYDRAULIC CONFIGURATIONS

WITHOUT HYDRAULIC MODULE

HYDRAULIC MODULE ST1P-ST2P

HYDRAULIC MODULE ST1PS-ST2PS-STS

A

B

C

Lh

1488

1337

79

625,5 376,52883FVP UINA B C

FVP

2611

SAP CODE OF OPTIONS

81

Hinweis: Diese Zeichnungen sind vertraglich unverbindlich. Bei der Planung der Installation ist Bezug auf die spezi-fische Dimensionszeichnung zu nehmen, die auf Anfrage verfügbar ist.

33

ZETA REV HE FC 3.2-5.3 A4G879C

SCALA1:30

IMPRONTA A TERRA/FOOTPRINT

G3G4

G2G1

G3

G2

15

3094

030

6088

060

1000

2590

1280 1280 15

Fh

O12

Gx

Gy

MODEL WEIGHT(kg) OPERATING WEIGHT (kg) G1 (kg) G2 (kg) G3 (kg) G4 (kg) GX GY 3.2 LN 789 842 263 119 81 179 929 558 4.2 LN 792 846 264 118 82 182 924 556 5.2 LN 826 880 278 119 84 196 901 553 3.2 1P-2P_LN 831 889 260 132 92 181 982 556 4.2 1P-2P_LN 837 896 262 132 93 184 977 554 5.2 1P-2P_LN 868 927 276 132 95 197 953 551 3.2 1PS-2PS_LN 882 1105 289 164 130 228 1001 549 4.2 1PS-2PS_LN 886 1110 291 164 130 231 997 547 5.2 1PS-2PS_LN 917 1141 304 164 132 245 973 545

Hinweis: Diese Zeichnungen sind vertraglich unverbindlich. Bei der Planung der Installation ist Bezug auf die spezi-fische Dimensionszeichnung zu nehmen, die auf Anfrage verfügbar ist.

34

ZETA REV HE FC/NG 3.2-5.3 A4G925A

"B"

"A"

1000 2590 1000

1300

13371500 1500

Uin

Uout

545

755

155

Ep

Rp

Rp

Rp

Es

81

Ep

209

1091

VIEW FROM "A"

St

Mf

(A) (B)-(C)

G 1 1/4'' M G 2"F G 1 1/4"M

UinUout

167,5

B C

Lh

167,5

1221

79

VIEW FROM "B"

UinA

HYDRAULIC CONFIGURATIONS

WITHOUT HYDRAULIC MODULE

HYDRAULIC MODULE ST1P-ST2P

HYDRAULIC MODULE ST1PS-ST2PS-STS

A

B

C

188

1488

Mf

626 376

2587291

Hinweis: Diese Zeichnungen sind vertraglich unverbindlich. Bei der Planung der Installation ist Bezug auf die spezi-fische Dimensionszeichnung zu nehmen, die auf Anfrage verfügbar ist.

35

ZETA REV HE FC/NG 3.2-5.3 A4G925A

SCALA1:30

IMPRONTA A TERRA/FOOTPRINT

G3G4

G2G1

G3

G2

15

3094

030

6088

060

1000

2590

1280 1280 15

O12

Fh

MODELLOMODELPESO (kg)

WEIGHT(kg)PESO IN FUNZIONE (kg)

OPERATING WEIGHT (kg) G1 (kg) G2 (kg) G3 (kg) G4 (kg)ZETA REV HE 3.2 FC-NG 920 977 245 135 121 220ZETA REV HE 4.2 FC-NG 927 984 246 135 123 222ZETA REV HE 5.2 FC-NG 961 1019 259 137 125 236ZETA REV HE 3.2 FC-NG_1P-2P 961 1023 237 141 137 230ZETA REV HE 4.2 FC-NG_1P-2P 970 1032 238 141 139 234ZETA REV HE 5.2 FC-NG_1P-2P 1002 1065 251 142 141 248ZETA REV HE 3.2 FC-NG_1PS-2PS 1008 1235 268 171 175 275ZETA REV HE 4.2 FC-NG_1PS-2PS 1014 1241 269 171 176 278ZETA REV HE 5.2 FC-NG_1PS-2PS 1049 1277 282 172 179 293

Hinweis: Diese Zeichnungen sind vertraglich unverbindlich. Bei der Planung der Installation ist Bezug auf die spezi-fische Dimensionszeichnung zu nehmen, die auf Anfrage verfügbar ist.

36

ZETA REV HE FC (NG) 6.2-7.3 A4G878B

VIEW FROM "B"

VIEW FROM "A"

"B"

"A"

250389614

1500 1337 1500

168 166

G 2"F G 2"M

UoutUin

1000

209

1788

Uout

180

3549 Uin

FVP

1420

FVP

3268 1000

CORMG1"

Hinweis: Diese Zeichnungen sind vertraglich unverbindlich. Bei der Planung der Installation ist Bezug auf die spezi-fische Dimensionszeichnung zu nehmen, die auf Anfrage verfügbar ist.

37

ZETA REV HE FC (NG) 6.2-7.3 A4G878B

Fh

SCALA1:30

IMPRONTA A TERRA / FOOTPRINT

G1 G1 G2 G2

G4 G4 G3 G3

3094

030

1000

6088

060

391,5 712,5 946 1049 151

3250

O16

MODEL WEIGHT(kg) OPERATING WEIGHT (kg) G1 (kg) G2 (kg) G3 (kg) G4 (kg) Gx Gy 6.2 LN 1026 1082 217 91 69 164 1309 537 7.2 LN 1038 1094 219 90 69 169 1300 533 6.2 1P-2P_LN 1068 1132 214 109 82 161 1379 540 7.2 1P-2P_LN 1084 1148 217 108 83 166 1369 536 6.2 1PS-2PS_LN 1154 1410 259 148 108 190 1387 552 7.2 1PS-2PS_LN 1168 1424 262 147 109 194 1378 549 6.2 NG_LN 1087 1152 213 101 84 178 1351 519 7.2 NG_LN 1100 1166 215 100 85 183 1343 514 6.2 1P-2P_NG_LN 1131 1204 211 119 98 174 1416 522 7.2 1P-2P_NG_LN 1148 1222 214 118 99 180 1407 517 6.2 1PS-2PS_NG_LN 1217 1482 257 157 124 203 1421 535 7.2 1PS-2PS_NG_LN 1230 1496 259 156 125 208 1412 531

Gy

Gx

Hinweis: Diese Zeichnungen sind vertraglich unverbindlich. Bei der Planung der Installation ist Bezug auf die spezi-fische Dimensionszeichnung zu nehmen, die auf Anfrage verfügbar ist.

38

ZETA REV HE FC (NG) 8.2-10.3 A4G863B

"A"

"B"

250 180

1420

Uin

EsVIEW FROM "B"

VIEW FROM "A"

G 2"F G 2 1/2"F G 2"M

UoutUin 8.2-9.2 Uin 10.2

1500 1437 1500

680 423

232

1368

1788

Uout

1000 4354 1000

FVP

4681 FVP

SAP CODE OF OPTIONS

4405

Hinweis: Diese Zeichnungen sind vertraglich unverbindlich. Bei der Planung der Installation ist Bezug auf die spezi-fische Dimensionszeichnung zu nehmen, die auf Anfrage verfügbar ist.

39

ZETA REV HE FC (NG) 8.2-10.3 A4G863B

IMPRONTA A TERRA / FOOTPRINT

G1 G1 G2 G2

G4 G4 G3 G3

450 700 1800 1254 146

SCALA1:30

Fh

4350

3010

4030

6010

1030

1100

O18

Gy

Gx

MODEL WEIGHT(kg) OPERATING WEIGHT (kg) G1 (kg) G2 (kg) G3 (kg) G4 (kg) Gx GY 8.2 LN 1368 1434 241 118 118 240 1727 576 9.2 LN 1379 1446 245 119 117 242 1718 578 10.2 LN 1388 1456 249 119 116 244 1710 580 8.2 1P-2P_LN 1469 1560 239 156 152 233 1882 579 9.2 1P-2P_LN 1480 1572 243 157 151 235 1873 581 10.2 1P-2P_LN 1499 1592 247 160 153 236 1878 583 8.2 1PS-2PS_LN 1551 1842 268 201 194 258 1915 582 9.2 1PS-2PS_LN 1551 1842 268 201 194 258 1915 582 10.2 1PS-2PS_LN 1564 1856 273 202 193 260 1906 585 8.2 NG_LN 1583 1876 276 205 195 262 1910 586 9.2 NG_LN 1443 1520 242 123 133 262 1743 556 10.2 NG_LN 1460 1540 247 124 133 266 1736 557 8.2 1P-2P_NG_LN 1544 1646 241 160 168 254 1889 560 9.2 1P-2P_NG_LN 1559 1664 246 160 168 258 1881 561 10.2 1P-2P_NG_LN 1584 1692 249 164 172 261 1886 561 8.2 1PS-2PS_NG_LN 1626 1928 271 204 210 279 1920 565 9.2 1PS-2PS_NG_LN 1643 1948 276 205 210 283 1912 565 10.2 1PS-2PS_NG_LN 1665 1972 279 208 213 286 1917 566

Hinweis: Diese Zeichnungen sind vertraglich unverbindlich. Bei der Planung der Installation ist Bezug auf die spezi-fische Dimensionszeichnung zu nehmen, die auf Anfrage verfügbar ist.

40

ZETA REV HE FC (NG) 12.2-13.3 A4G864B

Uin

Es

VISTA DA "B"VIEW FROM "B"

VISTA DA "A"VIEW FROM "A"

"A"

"B"

680 423

1420

250

232

1500 1500

166 168

1370

180

G 2"1/2F G 2"M

UoutUin

Uout

1000 1437

1882

4354 1000

FVP 4681

4391

FVP

SAP CODE OF OPTIONS

Hinweis: Diese Zeichnungen sind vertraglich unverbindlich. Bei der Planung der Installation ist Bezug auf die spezi-fische Dimensionszeichnung zu nehmen, die auf Anfrage verfügbar ist.

41

ZETA REV HE FC (NG) 12.2-13.3 A4G864B

IMPRONTA A TERRA / FOOTPRINT

G1 G1 G2 G2

G4 G4 G3 G3

450 700 1800 1254 146

3010

403060

980

60

1100

SCALA1:30

Fh

4350

O18

MODEL WEIGHT(kg) OPERATING WEIGHT (kg) G1 (kg) G2 (kg) G3 (kg) G4 (kg) Gx GY 12.2 LN 1491 1560 276 130 120 254 1699 594 13.2 LN 1530 1600 291 130 117 262 1668 600 12.2 1P-2P_LN 1611 1710 272 176 160 247 1871 596 13.2 1P-2P_LN 1650 1750 287 177 157 254 1838 602 12.2 1PS-2PS_LN 1684 1978 304 216 195 274 1879 600 13.2 1PS-2PS_LN 1733 2028 319 220 194 281 1860 606 12.2 NG_LN 1584 1668 260 153 156 265 1826 569 13.2 NG_LN 1630 1716 274 155 155 274 1799 574 12.2 1P-2P_NG_LN 1704 1818 257 198 197 257 1979 573 13.2 1P-2P_NG_LN 1748 1864 271 200 196 265 1951 577 12.2 1PS-2PS_NG_LN 1781 2090 290 238 233 284 1983 578 13.2 1PS-2PS_NG_LN 1833 2144 303 243 234 292 1967 582

Gy

Gx

Hinweis: Diese Zeichnungen sind vertraglich unverbindlich. Bei der Planung der Installation ist Bezug auf die spezi-fische Dimensionszeichnung zu nehmen, die auf Anfrage verfügbar ist.

TC_0

000_

ZRH

EFC

_DE_

Rev

01_2

0161

103

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