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Aktualisierte Umwelterklärung 2018MAHLE Filtersysteme GmbH,

Auengrund

D-153-00039

02 Umwelterklärung 2018 MAHLE Filtersysteme GmbH, Auengrund

Inhalt

1. Vorwort 03

2. Leitlinien zum Gesundheits-, Arbeits- und Umweltschutz und Energiemanagement 04

3. Betriebsbeschreibung 05

3.1 Allgemein 053.1.1 Mitarbeiterzahl am Standort (jeweils zum Stichtag 31.12.) 063.1.2 Flächen im m² 063.1.3 NACE Codes 063.1.4 Historie des Umweltmanagements 063.1.5 Anfahrtsskizze 073.1.6 Standortbeschreibung 08

3.2 Beschreibung der validierten Legaleinheiten 08

3.3 Umweltorganisationsstruktur/Organigramm 09

4. Zahlen 11

4.1 Allgemein 11

4.2 Input 114.2.1 Gesamtenergieverbrauch 114.2.2 Strom 124.2.3 Heizöl 134.2.4 Eingesetztes Material 144.2.5 Wasser 15

4.3 Output 164.3.1 Abwasser 164.3.2 Abfall 174.3.3 Emissionen 18

5. Auswirkungen auf Mensch und Umwelt 19

5.1 Anwendbare Umweltaspekte 19

5.2 Arbeitssicherheit 20

6. Auszug aus dem Umweltprogramm (Ziele und Maßnahmen) 21

7. Nächste Umwelterklärung 22

8. Gültigkeitserklärung 23

Umwelterklärung 2018MAHLE Filtersysteme GmbH, Auengrund 03

1. Vorwort

Mit Innovationskraft Zukunft gestaltenMAHLE ist ein international führender Entwicklungspartner und Zulieferer der Automobilindu-strie sowie Wegbereiter für die Mobilität von morgen. Der MAHLE Konzern hat den Anspruch, Mobilität effi zienter, umweltschonender und komfortabler zu gestalten, indem er den Verbren-nungsmotor weiter optimiert, die Nutzung alternativer Kraftstoffe vorantreibt und gleichzeitig das Fundament für die fl ächendeckende Einführung der Elektromobilität legt. Das Produkt-portfolio deckt alle wichtigen Fragestellungen entlang des Antriebsstrangs und der Klimatech-nik ab – für Antriebe mit Verbrennungsmotoren gleichermaßen wie für die Elektromobilität. Produkte von MAHLE sind in mindestens jedem zweiten Fahrzeug weltweit verbaut. Auch jenseits der Straßen kommen Komponenten und Systeme von MAHLE zum Einsatz – ob in stationären Anwendungen, mobilen Arbeitsmaschinen, Schiffen oder auf der Schiene.

Der Konzern hat im Jahr 2017 mit rund 78.000 Mitarbeitern einen Umsatz von rund 12,8 Milliar-den Euro erwirtschaftet und ist mit 170 Produktionsstandorten in mehr als 30 Ländern vertreten. In 16 großen Forschungs- und Entwicklungszentren in Deutschland, Großbritannien, Luxemburg, Spanien, Slowenien, den USA, Brasilien, Japan, China und Indien arbeiten rund 6.100 Entwick-lungsingenieure und Techniker an innovativen Lösungen für die Mobilität der Zukunft.

Umweltbewusst handeln. Zukunft gestaltenUmweltbewusstes Handeln ist bei MAHLE fest in den Konzerngrundsätzen verankert. Wir ver-stehen es als unsere wichtigste Aufgabe, technischen Fortschritt und menschliche Zukunft im Einklang mit unserer Umwelt zu gestalten. Deshalb haben wir uns zu verantwortlichem Handeln verpfl ichtet, um die Gesundheit und Sicherheit der Mitarbeiter sowie die Umwelt zu schützen. So werden Risiken systematisch identifi ziert, bewertet und notwendige Maßnahmen abgeleitet.

Seit dem Einstieg in das Umweltmanagementsystem im Jahr 1996 haben wir viel erreicht. Über 80 % aller MAHLE Standorte sind inzwischen erfolgreich nach DIN EN ISO 14001 zertifi ziert und/oder EMAS validiert. Damit gehört MAHLE bei den Automobilzulieferern zur Spitzengruppe.

Das Konzernwachstum hat uns in den vergangenen Jahren auch im Umweltschutzbereich vor neue Herausforderungen gestellt, die wir weltweit gemeistert haben. Wir sind überzeugt da-von, dass der eingeschlagene Weg richtig ist. Dies belegen die positiven Ergebnisse der re-gelmäßigen internen und externen Überprüfungen unserer Umweltprogramme und Umweltmanagementsysteme.

Unsere Umweltstrategie ist global auf alle Standorte ausgerichtet. Ziel unserer Umweltaktivi-täten ist es, die Mitarbeiter einzubinden, aufzuklären und weiterzubilden, wertvolle Ressourcen einzusparen und unsere Produkte und Produktionsprozesse unter Berücksichtigung umwelt-relevanter Aspekte konsequent zu optimieren. Darüber hinaus übertragen wir unser Engage-ment zu Gesundheits-, Arbeits- und Umweltschutz sowie zur Energieeffi zienz auch auf unsere Zulieferer und Dienstleister.

Nicht zuletzt bildet die persönliche Überzeugung der Mitarbeiter das Fundament für unsere Erfolge im Umweltschutz. Sie stehen dafür, dass der nachhaltige Umgang mit den Ressourcen keine Mode ist, sondern grundlegende Bedeutung hat – für die Zukunft des MAHLE Konzerns und der kommenden Generationen.


Verantwortungsbewusstes HandelnWir verstehen es als unsere wichtigste Aufgabe, technischen Fortschritt und menschliche Zukunft zu gestalten – im Einklang mit unserer Umwelt. Wir verpfl ichten uns zu verantwort-lichem Handeln, um die Gesundheit und Sicherheit der Mitarbeiter sowie die Umwelt nicht zu gefährden. Gesundheits- und sicherheitsgerechtes Führen und Verhalten liegt in der Verant-wortung unserer Führungskräfte und Mitarbeiter. Diese Zielstellung wird durch regelmäßige Unterweisungen und Schulungen unterstützt.

RechtskonformitätDie Einhaltung der geltenden gesundheits-, arbeits- und umweltschutzrelevanten Vorgaben stellt ein Minimalkriterium dar.

Schonung von Ressourcen und EnergienGesundheits-, Arbeits- und Umweltaspekte werden bereits bei der Entwicklung neuer Produkte und Produktionsverfahren berücksichtigt; bestehende Produkte und Verfahren unterliegen der kontinuierlichen Bewertung und Verbesserung. Diese werden durch konkrete Zielsetzungen, Programme und Schulungen unterstützt. Ein nachhaltiger Umgang mit Ressourcen sowie ein effi zienter Energieeinsatz werden dadurch gewährleistet.

RisikomanagementOberstes Ziel des Risikomanagements ist es, schädliche Auswirkungen auf Mensch und Umwelt zu verhindern. Risiken werden systematisch identifi ziert, bewertet und notwendige Maßnahmen abgeleitet.

Engagement und PartnerschaftUnser Engagement zu Gesundheits-, Arbeits- und Umweltschutz sowie zur Energieeffi zienz übertragen wir auch auf unsere Zulieferer und Dienstleister.

TransparenzDer Dialog mit unseren Mitarbeitern, Kunden und der Öffentlichkeit ist die Basis für das Vertrauen in unser verantwortungsbewusstes Handeln.

sgd. MAHLE Konzerngeschäftsführung

2. Leitlinien zum Gesundheits-, Arbeits- und Umweltschutz und Energiemanagement


3.1 Allgemein

MAHLE ist ein international führender Entwicklungspartner und Zulieferer der Automobilindustrie sowie Wegbe-reiter für die Mobilität von morgen. Das Produktportfolio deckt alle wichtigen Fragestellungen entlang des An-triebsstrangs und der Klimatechnik ab – für Antriebe mit Verbrennungsmotor gleichermaßen wie für die Elektromobilität. Der Konzern hat im Jahr 2017 mit rund 78.000 Mitarbeitern einen Umsatz von rund 12,8 Milliar-den Euro erwirtschaftet und ist mit 170 Produktionsstandorten in mehr als 30 Ländern vertreten.

Der Geltungsbereich der vorgelegten Umwelterklärung erstreckt sich auf die in 98673 Auengrund-Brattendorf, Ahornstraße 1-5, sowie auf die Betriebsstätte in 98673 Auengrund-Crock, Klaus-Aepfelbach-Straße 4, angesie-delte Legaleinheit der:

MAHLE Filtersysteme GmbH

MAHLE Filtersysteme GmbH, Auengrund-Brattendorf

MAHLE Filtersysteme GmbH, Auengrund-Crock

3. Betriebsbeschreibung


3.1.1 Mitarbeiterzahl am Standort (jeweils zum Stichtag 31.12.)

Anzahl Mitarbeiter 2015 2016 2017

Gesamt (inkl. befristete Mitarbeiter und Auszubildende) 97 94 74

3.1.2 Flächen im m²

Brattendorf 2015 2016 2017

Grundstücksfl äche 16.083 16.083 16.083

Überbaute Fläche 5.230 5.230 5.230

Befestigte Fläche 3.124 3.124 3.124

Beheizte Fläche 4.117 4.117 4.117

Crock 2015 2016 2016

Grundstücksfl äche 8.500 8.500 8.500

Überbaute Fläche 1.294 1.294 1.294

Befestigte Fläche 1.497 1.497 1.497

Beheizte Fläche 1.674 1.674 1.674

3.1.3 NACE Codes

29.32 Kolben- und Motorenkomponenten, Herstellung von sonstigen Teilen und sonstigem Zubehör für Kraftwagen

3.1.4 Historie des Umweltmanagements

Eine externe Zertifi zierung des Umweltmanagementsystems der MAHLE Filtersysteme GmbH Standorte Bratten-dorf und Crock erfolgte am 23. und 24. November 2010 durch die Firma Intechnica CERT GmbH Nürnberg.

Die Standorte wurden nach der ISO 14001:2004 zertifi ziert. Im Vorfeld fand jährlich ein HSE-Managementreview durch die Standortleitung sowie ein „Internes Audit“ durch MAHLE Auditoren des Bereiches HSE/EEE der Zen-trale Stuttgart statt.

Im Jahr 2016 wurde die Validierung des Standortes nach EMAS erstmalig durchgeführt.


3.1.5 Anfahrtsskizze

MAHLE Filtersysteme GmbH, Auengrund-Brattendorf

Schleusingen

Auengrund

BrattendorfB 4

A 73

4

AusfahrtSchleusingen

RichtungCoburg

A 73

B 4

RichtungAutobahn-DreieckSuhl

A 73

Schleusingen

Auengrund

Hildburghausen

Suhl

Coburg

B 89

B 89

B 4

A 71

A 71

A 71

A 73

A 73

20

4

Autobahn-Dreieck Suhl


RichtungSchweinfurt

RichtungCoburg

RichtungErfurt

5AusfahrtEisfeld-Nord

Anfahrt MAHLE Filtersysteme GmbH, Auengrund

MAHLE Filtersysteme GmbH Ahornstraße 1 D-98673 Auengrund

Telefon: +49 36878 620-0 Telefax: +49 36878 620-23811

www.mahle.com

Anfahrt MAHLE Auengrund – Beschreibung

Von der A 71 kommend

Am Autobahnkreuz 20-Dreieck Suhl folgen Sie den Schildern zur A73 in Richtung Nürnberg/Coburg/Suhl-Zentrum.

Bei der Ausfahrt 4-Schleusingen fahren Sie Richtung Masser-berg/Hildburghausen/Themar.

Im Kreisverkehr in der zweiten Ausfahrt auf die B4 wechseln.

Dann links abbiegen, um auf der B4 zu bleiben.

Zur Ahornstraße biegen Sie rechts ab. MAHLE Filtersysteme befindet sich auf der rechten Seite.

AhornstraßeLindenstraße

Eichenstraße

Schleusinger Straße

B 4

MAHLE Filtersysteme GmbH, Auengrund-Crock (Betriebsstätte)Anfahrt MAHLE Filtersysteme GmbH, Auengrund

MAHLE Filtersysteme GmbH Klaus-Aepfelbach-Straße 4 D-98673 Auengrund

Telefon: +49 36878 620-0 Telefax: +49 36878 620-23911

www.mahle.com

Anfahrt MAHLE Auengrund – Beschreibung

Von der A 71 kommend

Am Autobahnkreuz 20-Dreieck Suhl folgen Sie den Schildern zur A73 in Richtung Nürnberg/Coburg/Suhl-Zentrum.

Bei der Ausfahrt 5-Eisfeld-Nord fahren Sie Richtung Neuhaus am Rennweg/Sonneberg und biegen rechts auf die B4.

Im Kreisverkehr in der dritten Ausfahrt auf die B281 wechseln, dann links auf die L2053. Nach ca. 220 Metern links auf die K526.

Zur Klaus-Aepfelbach-Straße biegen Sie links ab. MAHLE Filtersysteme befindet sich auf der linken Seite.

B 45

AusfahrtEisfeld-Nord

RichtungCoburg

A 73

RichtungAutobahn-DreieckSuhl

B 281

B 281

L 2053

K 526

Schleusingen

Auengrund

Hildburghausen

Suhl

Coburg

B 89

B 89

B 4

A 71

A 71

A 71

A 73

A 73

20

4

Autobahn-Dreieck Suhl


RichtungSchweinfurt

RichtungCoburg

RichtungErfurt

5AusfahrtEisfeld-Nord

Klaus-Aepfelbach-

Stra

ße

Im Häger

Alte Eisfelder S

traße

Hirschendorfer Straße

Klaus-Aepfelbach-Straße

Waisagrundstraße


3.1.6 Standortbeschreibung

Das thüringische Werk Auengrund-Brattendorf wurde zusammen mit der Betriebsstätte in Auengrund-Crock 2008 in den MAHLE Konzern aufgenommen. Während am Standort Crock die Entwicklung konzentriert war, fi ndet in Brattendorf die Produktion von Kühlmittelpumpen, Wasserpumpen und Ölpumpen für Spezialanwendungen und den Rennsport statt. 2016 wurde die Zusammenlegung der beiden Standorte nach Brattendorf abgeschlossen. Der Standort Crock wurde stillgelegt.

Die Prototypen der neu konstruierten Produkte werden hier gefertigt, um die verschiedensten Messungen und Tests durchzuführen. An zahlreichen Prüfständen, wie der Kältekammer, dem Motorenprüfstand oder dem Dau-erlaufprüfstand, werden die Produkte echten Härtetests unterzogen. An weiteren Anlagen zur Forschung und Entwicklung, wie der FEM-Simulation oder der Strömungssimulation, werden die Produkte kontinuierlich optimiert.

3.2 Beschreibung der validierten Legaleinheiten

MAHLE Filtersysteme GmbHDie MAHLE Filtersysteme GmbH ist im Bereich Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von Filtern und Filter modulen für die Kraftstoff-, Öl- und Luftfi ltration sowie von Innenraumfi ltern oder auch Ölpumpen und Waren im Bereich der Motorperipherie tätig.

Am MAHLE Standort Brattendorf werden Öl- und Wasserpumpen für die Automobilindustrie sowie für Nutzfahr-zeuge entwickelt, gefertigt und getestet. Die Ölpumpen werden nach dem MAHLE Pendelschieberprinzip (PSZ) gefertigt. Je nach Regelstrategie und Fahrzyklus kann durch die PSZ-Ölpumpe der CO2-Ausstoß eines Fahrzeugs um drei bis vier Prozent gesenkt werden. Der notwendige Druck und Volumenstrom wird bedarfsgerecht erzeugt und senkt damit die erforderliche Leistungsaufnahme auf ein Minimum.

KompetenzzentrumVorentwicklung – Entwicklung – Fertigung der Pumpen – Testing (Gebäude A bis C)

Die Konstruktion der Pumpen und der Einzelteile erfolgt über CAD-Systeme. Unter den Begriff CAE (Computer Aided Engineering) der zusammengefassten Validierung der Bauteile setzen wir auf verschiedene Ansätze der Festkörper und Strömungssimulation. Die Prototypen werden mit Hilfe von CNC-Dreh- und -Fräszentren sowie Erodieranlagen gefertigt. Eine Validierung der Pumpen erfolgt über eigenentwickelte Kennlinien bzw. Dauerlauf-prüfstände. Hier können die vorgegebenen Parameter und das Langzeitverhalten der Pumpen überprüft werden.

KleinserienfertigungFertigung – Montage (Gebäude D)

Seit 2004 werden PSZ-Ölpumpen für Serienfahrzeuge am Standort hergestellt. Mit Hilfe von CNC-Zentren werden Ölpumpengehäuse, Deckel und diverse Einzelteile am Standort gefertigt. Die Pumpen werden in Montagezentren hergestellt und es erfolgt eine Validierung festgelegter Parameter nach Vorgaben der Auftraggeber.


3.3 Umweltorganisationsstruktur/Organigramm

Konsequentes, konzernübergreifendes Umweltmanagement Im Bereich Health, Safety and Environment (HSE) sind derzeit Energiemanagement, Energieeffi zienz und damit ver bunden CO2-Einsparungen ein zentrales Thema. Wir nutzen die Vorgaben weltweit gültiger Standards wie der Normen ISO 50001, ISO 14001 und des europäischen Standards EMAS, um die Umweltleistung durch eine systematische Überprüfung aller relevanten Aspekte zu bewerten und kontinuierliche Verbesserungen zu erzielen. Die Vorgaben der verschiedenen Managementsysteme werden in unsere Geschäftsprozesse integriert, dort weiterentwickelt und präzisiert.

HSE-Aspekte werden bereits bei der Entwicklung neuer Produkte und Produktionsverfahren berücksichtigt. Gleichzeitig unterliegen auch unsere bestehenden Produkte und Verfahren der kontinuierlichen Bewertung, um weitere Verbesserungspotenziale zu erschließen und einen nachhaltigen Umgang mit Ressourcen zu gewähr-leisten. Die jährliche Erfassung aller relevanten HSE-Daten ermöglicht einen Vergleich von Anlagen, Standorten und Geschäftsbereichen. Um die Nachhaltigkeit aller Aktivitäten zu erhöhen, werden jährlich auf Standort -ebene neue HSE-Ziele defi niert. Die Auswertung des Umsetzungsgrads ist fester Bestandteil unseres Umwelt-managementsystems. Zusammen mit den jeweiligen Verantwortlichen vor Ort erfolgt jedes Jahr im Februar das Management-Review des Vorjahres.

Regierung/Behörde

Mitarbeiter

Lief

eran

ten

Kun

den

Management StrategieMAHLE

HSE-StrategieLessons learned/

Best Practice

HSE-Reviewund Maßnahmenplan

HSE-Plan(Ziele)

Implementierung (Prozesse und Arbeitsanweisungen)

§§§ Gemeinde

Geschäftspartner

Act

Check

Plan

DoDo

Act

Check

PlanContinuous improvemenet

Check DoCheck

Top 4 HSEProzesse

PräventionInnovation, Produktentwick-lungsprozess (PDP), Planung und Überprüfung HSE

ProduktionÄnderungs- und Abfallmanagement

RisikomanagementAudits, Aspekte,HSE-Konformität und Reviews

RisikomanagementHSE-ControllingProzess Controlling,HSE Report


Organigramm für den Bereich Umwelt der MAHLE Filtersysteme GmbH, Standort Auengrund

WerkleiterHSE-Managementvertreter

Michael Dietz

SicherheitsfachkraftGunter Jahn

AbfallbeauftragterJan Ostermann

BrandschutzbeauftragterGunter Jahn

Energiemanagement-beauftragter

Jan Ostermann

LaserschutzbeauftragterAndré Klett

FertigungsleiterMichael Dietz

Leiter PersonalKathrin Brandenburg

QualitätsleiterMarco Böhmer

LogistikleiterMichael Dietz

GeschäftsführungManagementverantwort-

licher

HSE-Management-beauftragter

HSE-Auditor, internWerner Beckhoff

GefahrgutbeauftragterWolfgang Herrmann

Standort AuengrundZentrale Stuttgart


4.1 Allgemein

Die Energiewerte werden in kWh, die Wasserwerte in m³ und die Abfallmengen in kg angegeben.

4.2 Input

4.2.1 Gesamtenergieverbrauch

Energieverbrauch [kWh] 2015 2016 2017

Strom 952.587 1.209.848 1.118.906

davon anteilig erneuerbare Energie 438.190 556.530 512.459

Heizöl 179.036 183.895 223.619

Erdgas 67.677 30.737 27.426

Energieverbrauch gesamt 1.199.300 1.424.480 1.369.951

Gesamtenergieverbrauch 2017 [kWh]

Strom

1.118.906 = 82 %Heizöl

223.619 = 16 %

Erdgas

27.426 = 2 %

4. Zahlen


4.2.2 Strom

Strom ME 2015 2016 2017

Brattendorf kWh 814.109 1.209.848 1.115.094

Crock kWh 138.478 4.571 3.812

Gesamtstromverbrauch 2017 [kWh]

Brattendorf

1.115.094 = 99,66 %

Crock

3.812 = 0,34 %

Kommentar: Der Anstieg des Stromverbrauches in Brattendorf resultiert aus der endgültigen Integration des Standortes Crock.

Im Jahr 2016 sind weitere Kennlinien-und Wasserprüfstände sowie eine Kältekammer in Betrieb genommen worden. Durch eine höhere Auslastung der Prüfstände und eine gleichzeitige Prüfung von bis zu 4 Pumpen je Dauerlaufprüfstand ist der ansteigende Energieverbrauch zu erklären.

Der minimale Energieverbrauch in Crock ist durch den fortlaufenden Betrieb der Heizungsanlage zu erklären.Der Anteil erneuerbarer Energien betrug laut Stromkennzeichnung im Jahr 2014 39,8 %, im Jahr 2015 45,1 % und im Jahr 2016 45,8 %.

Kernindikator 2015 2016 2017

Strom pro Mitarbeiter bezogen auf Gesamtmenge Strom und alle Mitarbeiter

9.819 12.919 15.120


4.2.3 Heizöl

Heizöl ME 2015 2016 2017

Brattendorf kWh 143.719 163.731 205.471

Crock kWh 35.317 20.164 18.148

Erdgas ME 2015 2016 2017

Crock kWh 67.677 30.737 27.426

Gesamtenergieverbrauch 2017 [kWh]

Crock – Erdgas

27.426 = 11 %

Brattendorf – Heizöl

205.471 = 82 % Crock – Heizöl

18.148 = 7 %

Kommentar: Der Rückgang des Heizöl- und Erdgasverbrauches in Crock ist mit der Stilllegung des Standortes zu erklären. Es wird nur noch Frostschutz gewährleistet.


Wärme pro m² bezogen auf Gebäudegruppen, die zusammen beheizt werden [kWh/m²]

42 37 43


4.2.4 Eingesetztes Material

ME 2015 2016 2017

Metallteile kg 410.170 374.041 348.016

Kunststoffteile kg 2.672 2.189 1.482

Hilfsstoffe kg 2.598 1.353 1.650

Fremdleistung kg 14.308 9.248 8.741

Materialverbrauch 2016 [kg]

Kunststoffteile

1.482 = < 1 %

Fremdleistung

8.741 = 2 %

Hilfsstoffe

1.650 = < 1 %

Metallteile

348.016 = 97 %

4.2.5 Wasser

ME 2015 2016 2017

Brattendorf m3 735 669 506

Crock m3 150 0 0

Kommentar: Der Grund für den sinkenden Wasserverbrauch ist die Zusammenlegung der Standorte und die Installation einer automatischen Befüllanlage für Kühlschmierstoffe.


Wasser pro Mitarbeiter, durchschnittlicher Verbrauch [Liter/MItarbeiter und Anwesenheitstag]

41 32 31


4.3 Output

4.3.1 Abwasser

Abwasser entspricht Wasserverbrauch

Jahresmenge ME 2015 2016 2017

Brattendorf m3 735 669 506

Crock m3 150 0 0

Kommentar: Der Grund für den abnehmenden Abwasserverbrauch in Brattendorf ist die Zusammenlegung der Standorte.

4.3.2 Abfall

ME 2015 2016 2017

Brattendorf

Metalle kg 18.250 17.985 20.754

Gefährliche Abfälle kg 21.290 28.667 26.224

Zur Verbrennung/Deponierung kg 12.080 10.600 4.970

Stoffl iches Recycling kg 44.210 28.820 23.970

Crock

Metalle kg 0 0 0

Gefährliche Abfälle kg 9.920 1.140 0

Zur Verbrennung/Deponierung kg 280 0 0

Stoffl iches Recycling kg 460 1.580 0

Abfall 2017 – Brattendorf [kg]

Gefährliche Abfälle

26.224 = 35 %

Zur Verbrennung/Deponierung

4.970 = 7 %

Metalle

20.754 = 27 %

Stoffliches Recycling

23.970 = 32 %

Kommentar: Die Mengen an Metall und gefährlichen Abfällen lassen sich mit Entwicklungstätigkeiten sowie mit der Produktion von Kleinserien erklären.

Kernindikator [kg/Mitarbeiter] 2015 2016 2017

Gefährliche Abfälle (gesamt) pro Mitarbeiter und Anwesenheitstag 1,44 1,44 1,61

Gesamt-Abfall pro Mitarbeiter und Anwesenheitstag 3,46 4,20 4,66


4.3.3 Emissionen

Kohlendioxid CO2 gesamt* [t] 2015 2016 2017

CO2-Emissionen durch Stromverbrauch 312 398 202

CO2-Emissionen durch Erdgas/Heizölverbrauch 68 161 62

Gesamt 380 559 264

* Die Werte für die Emissionen aus Gas- und Heizölverbrauch wurden mittels des CO2-Rechners des Umweltbundesamtes ermittelt. Für die Berechnung der Emissionen durch den Stromverbrauch wurden die CO2-Werte aus den Jahren 2015 bis 2017 des aktuellen Stromlieferanten (ENGIE) eingesetzt.

Emissionen 2017 [t]

CO2-Emissionen durch Stromverbrauch

202 = 77 %

CO2-Emissionen durch Erdgas/Heizölverbrauch

62 = 23 %

Kernindikator [kg/Mitarbeiter] 2015 2016 2017

CO2-Emissionen pro Mitarbeiter und Anwesenheitstag 20,84 25,77 25,77

Kommentar: Auf die Angabe weiterer Emissionen in die Luft wurde für den Standort Auengrund verzichtet, da hier keine we-sentlichen Verbrennungsprozesse stattfi nden.


5. Auswirkungen auf Mensch und Umwelt

Die wesentlichen Umweltauswirkungen am Standort Auengrund werden regelmäßig erfasst, aufgelistet und be-wertet. Diese Bewertung (siehe Abbildung unten) zeigt auf, wo derzeit die Prioritäten bei Maßnahmen zur Vermin-derung der Umweltauswirkungen liegen.

Jährlich werden die relevanten Umweltaspekte neu bewertet und die Prioritäten entsprechend angepasst. Für 2015–2016 wurden folgende Hauptaspekte festgelegt:

Reduzierung des Energieverbrauchs um 3 % im Vergleich zum Vorjahr Reduzierung der Anzahl an eingesetzten Gefahrstoffen um 5 % im Vergleich zum Vorjahr

5.1 Anwendbare Umweltaspekte

Relevante UmweltaspekteErste Bewertung 2015/2016

Davon derzeit als wesentlich eingestuft

Abgeleitete Umweltzielezunächst nur Prio 1 und 2

Prio 1 Prio 2 Prio 3

Input (direkt)

Betriebsunfälle/gesundheitliche Gefährdungen

Prio 1 Bewertung der psychischen Belastung und der neuen gesetzlichen Vorgabe nach MuSchG 2018 innerhalb der Gefährdungs beurteilung

Nofallorganisation Prio 2 Aktualisierung der Notfalldokumente

Energieverbrauch Strom Prio 2 Reduzierung des Verbrauchs um 3 %

Energieverbrauch Heizöl Prio 2 Reduzierung des Heizölverbrauchs um 3 %

Frischwasser Prio 3 Senkung des Verbrauchs um 3 %

Gefahrstoffeinsatz Prio 2 Reduzierung der Anzahl der eingesetzten Gefahrstoffe um 5 %

Materialeinsatz Prio 3 Reduzierung

Output (direkt)

Abfall (Art und Menge) Prio 2 Erstellung einer Abfallbroschüre zur Reduktion der Abfallmenge um 3 %

Abwasser Prio 3

Emission Luft Prio 2 Reduzierung des Verbrauchs

Emission Lärm Prio 2 Fertigungsbereiche unterhalb des Lärmpegelbereiches von 80 dB(A)

Indirekt

Genehmigungen Prio 3

Transporte Prio 3

Mitarbeiter-Informationen und -Beteiligung

Prio 2 Verbesserung der Kommunikation mit den Mitarbeitern zum Thema HSE

Forschung und Entwicklung Prio 1 Berücksichtigung der Energieeffi zienz bei Neu- und Weiter-entwicklungen

Exerne Dienstleister Prio 3

Investitionsentscheidungen Prio 3


5.2 Arbeitssicherheit

Meldepfl ichtige ArbeitsunfälleIm Jahr 2015 und 2016 ereigneten sich bei MAHLE Filtersysteme GmbH – Standort Auengrund – je zwei Betriebsunfälle. Die Anzahl der unfallbedingten Ausfalltage erhöhte sich von 11 auf 32 Tage.

Anzahl Arbeitsunfälle Unfallbedingte Ausfalltage

0

1

2

3

201720162015

0

5

10

15

20

25

30

35

201720162015

1.000-Mann-Quote

0

5

10

15

20

25

201720162015


6. Auszug aus dem Umweltprogramm (Ziele und Maßnahmen)

Konzernweite HSE-Ziele 2018 BU2:1. Verringerung der Unfallrate auf 8,26 %2. Verminderung des Energieverbrauchs um 2 %3. Reduzierung der Abfallmenge um 2 %

Diese weltweiten HSE-Ziele werden in standortspezi-fi sche Ziele umgesetzt und daraus Maßnahmen für den Standort Auengrund abgeleitet. (Auszug aus dem Maß-nahmenprogramm – Stand September 2018)

Bereich Ziel Maßnahme Verantwortlich Termin Stand

MAHLE Standort Brattendorf – Kompetenzzentrum

Senkung des Heizöl-verbrauch um 5 %

Luftreinigungseffi zienz und bessere Abwärmenutzung

H. Dietz 2017/2018

MAHLE Standort Brattendorf

Reduzierung des Einsatzes von Gefahrstoffen um 5 %

Vereinheitlichung der Gefahrstoffe H. OstermannH. Jahn

2017/2018

MAHLE Standort Brattendorf

Reduzierung der Anzahl von Arbeits- und Wegeunfällen

Präventation H. Jahn 12/2018

MAHLE Standort Brattendorf – Kleinserie/Fertigung

Verbesserung der Arbeits-bedingungen

Neustrukturierung der Fertigungs-bereiche Lärmminderung/Verbes-serung Luftqualität/Ölwannen unter Fertigungsmaschinen

H. DietzH. Jahn

03/2017 Erledigt

Fertigung Reduzierung der Haut-belastung

Vereinheitlichung der Kühlschmier-stoffe – Prototypenbau/Kleinserie

H. KöhlerH. Ostermann

12/2016 Umsetzung erfolgt im Rahmen der Zusammenlegung. Erledigt

Standort Einhaltung der gesetzlichen Vorgaben

Neubau von KLP-Ständen, Konformitäts erklärung, CE-Kennzeichnung

H. HärtelH. HeinzH. Jahn

offen Bei erforderlichem Neubau erfolgt Abnahme. Erledigt

Standort Optimierung der Arbeits-sicherheit

Ausbildung von 3 zusätzlichen Ersthelfern

Fr. Ranft, H. Jahn

10/2016 Wurde bei EH-Ausbildung am 24.10.2016 abgeschlossen. Umgesetzt

Testing Reduktion der Brandlast Inbetriebnahme eines Ölcontainers H. HeinzH. Jahn

01/2016 Container wurde auf Parkplatz Gebäude C aufgestellt – Depo-nierung Gefahrstoffe. Erledigt

Standort Verbesserung Brandschutz Erweiterung der Sprinkleranlage – Gebäude C

H. DietzH. Jahn

12/2018 Angebot bei Firma MINIMAX wurde eingeholt

Standort Reduzierung Energie-verbrauch

Einbau eines Kaltwassersatzes zwecks Wärmerückgewinnung

H. HeinzH. Ostermann

12/2016 Einbau eines neuen Kaltwas-sersatzes mit verbessertem Wirkungsgrad. Erledigt

Gebäude A und B Verbesserung Raumklima Erhöhung der Luftfeuchte in den Büros auf 35 %

H. AbsmeierH. Ostermann

01/2016 Optimierung der Lüftungsanlage. Erledigt

Standort Einsparung von Ressourcen um 3 % – Wasser

Reduzierung Wasser verbrauch durch Erhöhung der Standzeit der Kühlschmierstoffe

H. OstermannH. Köhler

03/2017 Umsetzung erfolgt im Rahmen der Zusammenlegung. Erledigt

Gebäude D Reduzierung Energie-verbrauch um 4 %

Installation LED-Beleuchtung H. Dietz 12/2017 Umgesetzt

Gebäude D Verbesserung der Arbeits-bedingungen

Montage Absaugung für Maschine H. DietzH. Ostermann

12/2018 Eine Maschine muss noch umgebaut werden.


Die nächste konsolidierte Umwelterklärung wird im Oktober 2019 vorgelegt. Jährlich wird jeweils im Oktober eine aktualisierte Umwelterklärung erstellt. Mit der Gültigkeitserklärung der vorliegenden Umwelterklärung wurde der zugelassene EMAS-Umweltgutachter Herr Reinhard Mirz von der Intechnica Cert GmbH Umwelt-gutachterorganisation beauftragt. Der Umweltgutachter bestätigt, dass die vorlie-genden Daten in dieser Umwelter klärung die aktuelle Situation am Standort Auengrund wiedergeben.

Stuttgart, September 2018

Georg DietzGeschäftsführung MAHLE GmbH

MAHLE GmbHZentrale StuttgartGeorg DietzUmweltmanagementverantwortlicherder GeschäftsführungPragstraße 26–4670376 Stuttgart

MAHLE Filtersysteme GmbH Michael DietzHead of Plant AuengrundAhornstraße 1–598673 Auengrund

MAHLE Filtersysteme GmbH Jan OstermannUmwelt- und AbfallkoordinatorAhornstraße 1–598673 Auengrund

7. Nächste Umwelterklärung

Auengrund, September 2018

Michael DietzHead of Plant Auengrund

MAHLE International GmbH Werner BeckhoffLeiter HSE DeutschlandPragstraße 26–4670376 Stuttgart

MAHLE International GmbH Werner BeckhoffInterner HSE-AuditorPragstraße 26–4670376 Stuttgart

MAHLE Filtersysteme GmbH Gunter JahnFachkraft für ArbeitssicherheitBrandschutzbeauftragterAhornstraße 1–598673 Auengrund


FSC-zertifiziert, 100% Recyclingpapier

Erklärung des Umweltgutachterszu den

Begutachtungs- und Validierungstätigkeitennach Anhang VII der Verordnung (EG) Nr. 1221/2009

Der Unterzeichnende, Dipl.-Phys. Reinhard Mirz EMAS-Umweltgutachter mit der Registrierungs-nummer DE-V-0260, akkreditiert oder zugelassen für den Bereich 29.32 (NACE-Code Rev. 2), bestätigt, begutachtet zu haben, ob die gesamte Organisation/ wie in der Umwelterklärung der Organisation

Mahle Filtersysteme GmbHAhornstraße 1-5, 98673 Auengrund (Brattendorf)

angegeben, alle Anforderungen der Verordnung (EG) Nr. 1221/2009 des Europäischen Parlaments und des Rates vom 25. November 2009 über die freiwillige Teilnahme von Organisationen an einem Gemeinschaftssystem für Umweltmanagement und Umweltbetriebsprüfung (EMAS) erfüllt.Mit der Unterzeichnung dieser Erklärung wird bestätigt, dass

die Begutachtung und Validierung in voller Übereinstimmung mit den Anforderungender Verordnung (EG) Nr. 1221/2009 durchgeführt wurden,das Ergebnis der Begutachtung und Validierung bestätigt, dass keine Belege für die Nichteinhaltung der geltenden Umweltvorschriften vorliegen,die Daten und Angaben der konsolidierten Umwelterklärung der Organisation / des Standortes ein verlässliches, glaubhaftes und wahrheitsgetreues Bild sämtlicher Tätigkeiten der Organisation/ des Standortes innerhalb des in der Umwelterklärung angegebenen Bereichs geben.

Diese Erklärung kann nicht mit einer EMAS-Registrierung gleichgesetzt werden. Die EMAS-Registrierung kann nur durch eine zuständige Stelle gemäß der Verordnung (EG) Nr. 1221/2009 erfolgen. Diese Erklärung darf nicht als eigenständige Grundlage für die Unterrichtung der Öffentlichkeit verwendet werden.Nürnberg, 5.12.2016

Dipl.-Phys. Reinhard MirzUmweltgutachte

8. Gültigkeitserklärung


www.mahle.com

aktualisierte umwelterklärung 2018 - mahle.com · mahle filtersysteme gmbh, auengrund...

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