BREMA VEKTOR

CNC-GESTEUERTE VERTIKALE BOHR- UND EINTREIBMASCHINE

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DER MARKT VERLANGTeine Veränderung der Fertigungsprozesse, der ständig wachsenden Nachfrage nach spezifisch auf die Bedürfnisse des Kunden abgestimmten Produkten mit kurzen Lieferzeiten, und pünktli-chen Lieferungen eingehalten werden, gerecht werden zu können. Es gibt keine Sicherheit mehr für hohe Produktionsvolumen und das Fertigen nach statistischen Prognosen ist nicht mehr möglich. Die Produktion verändert sich.

HOHE LEISTUNG BEI GERINGEM PLATZBEDARF

BIESSE ANTWORTETmit technologischen Lösungen, die die Erforder-nisse der auf Bestellung produzierenden Betrie-be abdecken und dabei Kosten und Zykluszeiten stark reduzieren. Das BREMA VEKTOR Sorti-ment bietet eine große Auswahl an vertikalen Bohr- und Eintreibmaschinen, die sämtliche Pro-duktionsanforderungen abdecken. Hochmoder-ne Technologien zum Bohren, Fräsen, Nuten und Beschlag setzen auf Platten unterschiedlichster Abmessungen ohne manuelle Einstellungen.

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MAXIMALE BEARBEITUNGSQUALITÄT VERKÜRZUNG DER ZYKLUSZEITEN SCHLANKER UND EFFIZIENTER PRODUKTIONSFLUSS.

BREMA VEKTOR

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MAXIMALEBEARBEITUNGSQUALITÄT

Die vertikale Lage der Platte und der Aufbau des Arbeitstisches gewährleisten ein Höchstmaß an Ergonomie beim Zuführen und Entladen, und ermöglichen sogar die Bearbeitung von sehr empfindlichen Oberflächen.

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BREMA VEKTOR

Die Technologie der Brema Vektor Maschinen garantiert hohe Präzision bei allen Bearbeitungen.

Die Spindeln mit größerem Schaft erlauben, alle Bohrarbeiten auszuführen und hohe Qualitätsstandards zu garantieren.

Dank dem laserbasierten Lesesystem zum Erkennen des Referenznullpunkts des vorderen und hinteren Plattenendes kann die Maschine die Längentoleran-zen durch Korrigieren der Plattenmaße in „X“ kompen-sieren.

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REDUZIERUNG DER ZYKLUSZEITENAuf dem Markt einzigartige technologische Lösungen, um den Anforderungen von Produktivität und Flexibilität der anspruchsvollsten Hersteller gerecht zu werden.

Patentiertes Durchlaufsystem mit geteiltem Transportband für die uneingeschränkte Bearbeitung der 4 Plattenkanten (nicht erhältlich bei Vektor 25 und 30).

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BREMA VEKTOR

Der Wechsel von einer Bearbeitung zur nächsten erfordert keinen Eingriff durch den Bediener. Die Maschine passt sich verschiedensten Plattenformaten an, dank der Rollenklemme, welche ein ef-fizientes Festspannen des Werkstücks garantiert und eine Bearbeitung der empfindlichsten Materialien oder von lackierten Teilen erlaubt, wodurch die Qualität der Oberflächen erhalten bleibt.

Revolverwerkzeugwechsler “R10” mit ei-ner Umrüstzeit von unter 2 Sek. bei laufen-der Bearbeitung.

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10 POSITIONS REVOLVER

SCHNELLER WERKZEUGWECHSELDer Werkzeugwechsel erfolgt automatisch in weniger als 2 Sekunden. Viele Konfigurationsmöglichkeiten dank der im Sortiment verfügbaren Aggregate und der Möglichkeit kundenspezifische Aggregate zu erstellen.Ein Höchstmaß an Ergonomie mit erheblicher Verkürzung der Rüstzeiten für Werkzeuge.

Der 10-fach Revolverwerkzeugwechsler ist NCgesteuert. Das “Brema” System zum Festspannen der Aggregate und der 11 kW Motor mit direkter Bewegungsübertragung ermöglichen die Steuerung der Werkzeugdrehung bis zu 18000 U/Min. Die Geschwindigkeit wird direkt über die Steuerung programmiert und von einem elektronischen Wandler verwaltet.

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10 POSITIONS REVOLVER

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CNC-gesteuerte flexible vertikale Durchlaufbohrmaschine zum Bohren, Nuten und Fräsen. Für die kommissionsweise Fertigung von Werkstücken unterschiedlichster Abmessungen, ohne jegliche manuelle Einstellungen. In der Konfiguration zum Einpressen von Beschlägen erhältlich.

ZUM AUSFÜHREN ALLERBEARBEITUNGEN

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BREMA VEKTOR 15

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HOHELEISTUNG

Die Brema Vektor FC ist mit einem zusätzlichem Aggregat an der gegenüberliegenden Ständerseite versehen, um die beiden Hauptflächen der Platte in nur einem Durchlauf bearbeiten zu können.

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BREMA VEKTOR 15 FC

Aggregat für wechselseitiges Bohren, um auch Bearbeitungen an der Rückseite der Platte im selben Durchlauf durchführen zu können.

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Vektor CS ist eine flexible Vertikalbohrmaschine mit integriertem Leimeinspritz- und Dübeleintreibaggregat. Eine einzige Maschine, um alle Schrankteile in einem einzigen Durchgang zu bearbeiten, mit nur einem Bediener, bei geringem Platzbedarf.

DIE GESAMTE BEARBEITUNG IN EINER EINZIGEN MASCHINE

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BREMA VEKTOR 15 CS

Bohr-, Leimeinspritz- und Dübeleintreibaggregat.

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FÜR HOHE PRODUKTIVITÄTMaschine zum Bohren und Setzen von Beschlägen für spezifische Fertigungslinien mit hohem Produktionsvolumen in Losgröße 1. Die Technologie der Aggregate für verdeckte Beschläge optimiert und maximiert die Bearbeitungsleistung.

Arbeitsgruppen, mit denen sich der Pro-zess durch weniger Bohrbewegungen und folglich kürzere Bearbeitungszeiten verkürzen lässt.

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BREMA VEKTOR GM

Mehrfach verstellbares Aggregat zum Einsetzen verschiedener Beschlagsty-pen.

Lösung mit Bohraggregaten, mit beweg-licher X und Y Achse zum Optimieren der Bohrsequenzen.

Lösung zum Einsetzen von Beschlägen für Fensterrahmen.

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CNC-gesteuerte flexible vertikale Durchlaufbohrmaschine zum Bohren, Nuten, Fräsen und Einsetzen von Beschlägen. Für die kommissionsweise Fertigung von Werkstücken unterschiedlichster Abmessungen, ohne jegliche manuelle Einstellungen. Durch die verschiedenen Bohr- und Eintreibaggregate lässt sich die Maschine auf die entsprechenden Bearbeitungserfordernisse konfigurieren.

DIE MASCHINENACH MAß

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BREMA VEKTOR 25-30

Aggregat mit unabhängigen Spindeln für individuelle Bohrbearbeitungen.

DER SCHLANKE UND EFFIZIENTE PRODUKTIONSFLUSS

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PLANUNG VON INTEGRIERTEN LINIEN VON MEHR ALS 100 METERN LÄNGE

BiesseSystems bietet einen kompletten Service der Beratung und Entwicklung von Projekten für die Betriebe, die für ihre Produktionsprozesse integrierte techni-sche Lösungen anwenden wollen.Ein Team von Experten des Sektors, das in der Lage ist, die Anforderungen der Betriebe zu interpretieren und vorwegzu-nehmen, begleitet den Kunden von der Idee bis zur kompletten Fertigstellung der Anlage.

MEHR ALS 1000 ANLAGEN WELTWEIT VERKAUFT

Realisierung von schlüsselfertigen Anlagen.

Realisierung von automatischen und integrierten Fertigungslinien.

Modernisierung, Umgestaltung, Integration von schon vorhandenen Produktionsanlagen.

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TECHNISCHE DATEN

BREMA VEKTOR 15X Y Z

mm mm mmPlatzbedarf der Maschine 2050 2750 3100Mindestabmessungen der kleinsten bearbeitbaren Platte 300 x 40 x 8 (4 opt)

Maximale Abmessungen der bearbeitbaren Platte ∞* x 1300 x 80

* Der Plattenantrieb bestimmt die maximale Länge der Platte, die in der Zelle oder in der Fertigungslinie bearbeitet werden kann.

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BREMA VEKTOR 15 CSX Y Z

mm mm mmPlatzbedarf der Maschine 4130 2750 3100Mindestabmessungen der kleinsten bearbeitbaren Platte 300 x 40 x 8 (4 opt)

Maximale Abmessungen der bearbeitbaren Platte ∞* x 1300 x 80

* Der Plattenantrieb bestimmt die maximale Länge der Platte, die in der Zelle oder in der Fertigungslinie bearbeitet werden kann.

A-gewichteter Schalldruckpegel (LpA) dB(A) 75 A-gewichte-ter Schalldruckpegel A (LwA) dB(A) 90 Messunsicherheit K dB(A) 4.

Die Messung erfolgte unter Einhaltung der Normen UNI EN 848-3:2007, UNI EN ISO 3746: 2009 (Schallleistung) und UNI EN ISO 11202: 2009 (Schalldruck am Bedienerplatz) mit Plattendurchlauf. Die angegebenen Geräuschwerte sind Emissionspegel und daher nicht unbedingt sichere Pegel beim Betrieb. Obwohl ein gewisses Verhältnis zwischen Emissionspegeln und Ausset-zungspegeln besteht, kann dieses nicht zuverlässig dazu verwendet werden, um festzulegen, ob weitere Schutzmaßnahmen erforderlich sind oder nicht. Die Faktoren, die den Pegel bestimmen, dem die Arbeitskräfte ausgesetzt sind, umfassen die Dauer der Aussetzung, die Eigenschaften des Arbeitsraums sowie weitere Staub- und Lärmquellen, wie zum Beispiel die Anzahl der Maschinen und weitere Arbeitsvorgänge in der Nähe. In jedem Fall gestatten diese Informationen dem Maschinennutzer eine bessere Gefahren- und Risikobewertung.

Technische Daten und Abbildungen sind nicht verbindlich. Einige Fotos können Maschinen mit Sonderausstattungen wiedergeben. Biesse Spa behält sich das Recht vor, etwaige Änderungen ohne vorherige Ankündigung vorzunehmen.

MEHRWERT DURCH DIE MASCHINEN

SOPHIA ist die Iot-Plattform von Biesse, die in Zusammenarbeit mit Accenture entstand und den Kunden zu einer großen Vielfalt an Leistungen verhilft, um die Arbeit zu vereinfachen und rationell zu verwalten.

Die Plattform gestattet den Versand von Informationen und Daten zu den verwendeten Technologien in Echtzeit, um die Leistungen und die Produktivität der Maschinen und der Anlagen zu optimieren.

in Zusammenarbeit mit

10% KOSTENSENKUNG

10% MEHR PRODUKTIVITÄT

50% VERKÜRZUNG DER STILLSTANDZEIT DER MASCHINE

80% VERKÜRZUNG DER DIAGNOSEZEIT EINES PROBLEMS

SOPHIA VERLEGT DIE INTERAKTION ZWISCHEN KUNDEN UND SERVICE AUF EINE HÖHERE EBENE.

IoT - SOPHIA bietet mit der Ferndiagnose, der Analyse der Maschinenstillstände und der Störungsvorbeugung maximale Einsicht in die spezifischen Leistungen der Maschine. Der Service bietet auch die ständige Verbindung mit dem Kontrollzentrum, Anrufeinbindung in die Client-App mit prioritärem Meldungsmanagement und einen Inspektionsbesuch zur Diagnose- und Leistungsüberprüfung innerhalb der Garantiezeit. Durch SOPHIA kommt der Kunde in den Genuss einer vorrangigen technischen Kundenbetreuung.

PARTS SOPHIA ist das neue, einfache, intuitive und personalisierte Tool von Biesse für die Ersatzteilbestellung. Das Portal bietet Kunden, Händlern und Niederlassungen die Gelegenheit, mit einem individuellen Account zu navigieren, die stets aktualisierten technischen Unterlagen für die gekauften Maschinen einzusehen, einen Ersatzteil-Einkaufswagen zu erstellen, mit Anzeige des Lagerbestands in Echtzeit und der entsprechenden Preisliste und den jeweiligen Stand der Bestellung zu überwachen.

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BIESSE SERVICE Installation und Start-up von Maschinen und Anlagen.

Schulungszentrum für die Ausbildung der Field Biesse Techniker, der Filialen, der Händler und direkt bei den Kunden.

Überholung, Upgrade, Reparatur, Wartung.

Troubleshooting und Ferndiagnose.

Upgrade der Software.

500Biesse Field Techniker in Italien und weltweit.

50Biesse Techniker arbeiten in Tele-Service.

550zertifizierte Servicetechniker für Händler.

120mehrsprachige Fortbildungskurse jedes Jahr.

SERVICE &PARTS

Direkte und sofortige Koordinierung zwischen Kundendienst und Ersatzteil-Abteilung bei Serviceanforderungen. Unterstützung der Kunden mit Personal von Biesse in der Niederlassung und/oder beim Kunden.

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Die Biesse Gruppe fördert, pflegt und entwickelt direkte und konstruktive Beziehungen mit dem Kunden, um seine Anforderungen besser zu verstehen, und um die Produkte und den Aftersales-Service zu verbessern. Dazu hat Biesse zwei spezielle Bereiche eingerichtet: Biesse Service und Biesse Parts. Sie nutzt dazu ein globales Netzwerk und ein hochspezialisiertes Team und bietet überall auf der Welt Kun-dendienst und Ersatzteile für Maschinen und Komponenten Onsite und Online rund um die Uhr an.

BIESSE PARTS Original-Biesse-Ersatzteile und individuell auf das Maschinenmodell abgestimmte Ersatzteil-Kits.

Unterstützung bei der Identifizierung des Ersatzteils.

Vertretungen der Kurierdienste DHL, UPS und GLS im Ersatzteillager von Biesse und mehrere Abholungen täglich.

Optimierte Bearbeitungszeiten dank des globalen und weitverzweigten Verteilungsnetzes mit dezentralen und automatisierten Lagern.

92%der Bestellungen bei Maschinenstillstand innerhalb 24 Stunden bearbeitet.

96%der Bestellungen innerhalb des angegebenen Datums bearbeitet.

100für die Ersatzteile zuständige Angestellte in Italien und weltweit.

500täglich abgewickelte Bestellungen.

LAGO.IT

DIE TECHNOLOGIEN DER GRUPPE BIESSE BEGLEITEN DIE INNOVATIVE STÄRKE UND DIE UMFASSENDEN QUALITÄTSPROZESSE DER LAGOIn der konkurrenzintensiven Szenerie des Wohndesigns behauptet Lago seine Position als aufstrebendes Markenzei-chen durch inspirierende Produkte und Offenheit für das Ineinanderfließen der Bereiche von Kunst und Business, kom-biniert mit der Forschung für eine nach-haltige Entwicklung. „Wir haben eine Reihe von Projekten, oder besser gesagt Konzepte, entwi-ckelt,“ so Daniele Lago, „die für Lago, wie wir es heute kennen, Pate gestanden haben: Das Design soll eine kulturelle Vision der gesamten Business-Kette darstellen, und nicht nur des einzelnen Produkts“. “Flexibilität ist das Schlüsselwort bei Lago - bemerkt Carlo Bertacco, der Pro-duktionsleiter. Wir haben begonnen, das Konzept einzuführen, auf Bestellung zu

produzieren. Das hat es uns ermöglicht, den Platz einzuschränken und die Fabrik von Anfang an zu leeren”. “Die Maschinen, die wir gekauft haben – erzählt Bertacco weiter - sind tolle An-lagen, eine geringe Investition für das, was sie bieten, und sie stehen für eine Wahl der Produktionsphilosophie. Wir sprechen von einem bestimmten Pro-duktionsvolumen mit Lago-Qualität und davon, kundenspezifische Änderungen jederzeit vornehmen zu können, das heißt die Grundprinzipien der schlanken Produktion”. Die Lago-Flexibilität hat es ermöglicht, dem Kunden Produkte zu liefern, mit de-nen er einen persönlichen Raum erstel-len konnte, der seinem Sein entspricht. Die Firmenphilosophie “Lago Interior Life” setzt darauf, Empathie zwischen

den Räumen und den Personen, die darin leben zu schaffen, zwischen dem Wohl der Umgebung und dem inneren Wohlbefinden.

Quelle: IDM Industria del MobileLago, unser Kunde seit 1999, ist eine der angese-hensten Marken für Inneneinrichtung des italieni-schen Designs weltweit.

MADEWITHBIESSE

FALEGNAMERIABIFFI.WORDPRESS.COM

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TECHNOLOGIE ALS HELFENDE HANDIm Herzen der Brianza, in der ländlichen Gemeinde Mezzago befindet sich seit 50 Jahren die Tischlerei Biffi, die aufgrund ihrer großen Professionalität, die sie aus-zeichnet, und wegen der Zuverlässigkeit, die sie ihren Kunden garantiert, hohe An-erkennung in der Branche genießt.“Die Entwicklung des Unternehmens ging in all diesen Jahren Hand in Hand mit dem wirtschaftlichen Aufschwung und der Beschäftigungsentwicklung der Brianza. Vom Einzelunternehmen mit vorwiegend familiärem Charakter haben wir uns in ein Unternehmen mit fast 30 Mitarbeitern verwandelt” erzählt uns der Gründer Antonio Biffi. “Wir begannen mit der Erzeugung von Holzschuhen und rustikalen Leuchten, wechselten dann zu Büromöbeln und bauten unsere Pro-duktpalette kontinuierlich weiter aus. In den letzten Jahren haben wir uns auf die Herstellung von Aufstellern, Schaufens-tern und technischen Einrichtungen für Verkaufsstellen für Dritte spezialisiert und stiegen dadurch in die Werbebranche und den Handelssektor ein, ein Markt, der kur-ze Lieferzeiten, mäßige Kosten und mitt-lere bis hohe Produktqualität verlangt. Der Markt, in dem wir tätig sind, ist durch eine große Anzahl Mitbewerber gekenn-zeichnet, die in Bezug auf Eigenschaften und Leistung augenscheinlich ähnliche Produkte anbieten, die aber in Wahrheit erhebliche Unterschiede bei den verwen-deten Materialien, in ihrer Bauweise und im Preis aufweisen. Wir achten stets auf die richtige Ausgewogenheit, wir wollen Kosten sparen aber nicht zu Lasten der Qualität” fährt Biffi fort.

Die Produkte werden nach den Plänen/Zeichnungen des Kunden entwickelt, und wir führen alle Produktionsphasen selbst aus. Deshalb spielt Technologie eine we-sentliche Rolle für das optimale Gelingen der Projekte.Da wir über hochmoderne CNC-gesteu-erte Maschinen, automatisierte und ma-nuelle Lackierung sowie eigene Liefer-fahrzeuge verfügen, bietet die Tischlerei Biffi ihren Kunden ein komplettes Ser-vice und ist auch in der Lage, Anforde-rungen abzudecken, die für eine konven-tionelle Tischlerei eher untypisch sind, wie die Bearbeitung von Methylacrylat, der Bau von Messeständen und Ausstel-lungsbereichen für Messen und Veran-staltungen, die Fertigstellung von Halb-fertigprodukten.“Wir haben uns für Biesse als unseren technologischen Partner entschieden, da wir glauben, dass der größte Vorteil, den die Technologie der Holzbearbeitungs-maschinen zu bieten hat, ihre Leistungs-kapazität in Bezug auf Arbeitsstunden und Arbeitsvolumen ist, und die Biesse Technologie hat es uns ermöglicht, die Bearbeitungszeiten deutlich zu reduzie-ren. Berücksichtigt man dann auch noch die Flexibilität der Rover Serie, mit der sich Einzelbohrungen ebenso wie hoch komplexe formgebende Bearbeitungen durchführen lassen, gesellt sich zur Men-ge auch die Qualität” erklärt der Gründer.Der technologische Maschinenpark der Tischlerei Biffi besteht aus vielen ver-schiedenen Biesse Maschinen. Der letz-te Neuzugang 2017 ist eine Brema Vek-tor15, aber um sie alle aufzuzählen, muss

man in die 1990er Jahre zurückgehen, beginnend bei der Rover 36, dann kamen die SelcoWN200, die Rover 342 und 321 hinzu, bis zu den modernen Selco WNAR und EXCEL.“Durch die Biesse Maschinen können wir praktisch alle Bearbeitungen durch-führen, die in einer Tischlerei anfallen: Schneiden/Aufteilen, Pantographfräsen, Bohren und Kantenbearbeitung. Wir ver-fügen über eine hochmoderne Schmir-gel- und Lackierabteilung und ein großes Lager für die Einlagerung und Logistik. Dadurch sind wir produktionstechnisch weitgehendst unabhängig und wenden uns an Dritte nur für die Beschaffung der Rohstoffe und für die Durchführung sehr spezifischer Arbeiten (Pulverlackierung von Elementen aus Metall, Zusammen-fügung und Verklebung von Verbundstof-fen und Folien auf Platten, usw...). Für uns zählt jedoch auch der Beitrag des Men-schen, seine Handarbeit und Erfahrung. Dieser Beitrag ist vor allem wichtig, um jedem Werkstück seine Extranote zu ver-leihen und es dadurch von einem einfa-chen Halbfertigprodukt in ein schön an-zusehendes Holzobjekt zu verwandeln.Vom Handwerker über den kleinen und mittleren Industriebetrieb bis zu den Großbetrieben, wir möchten allen Biesse empfehlen, und das allein sollte genügen, um verstehen zu können, wie wertvoll die angebotene Technologie ist, die sich den vielfachen Bedürfnissen anpasst und sich auf viele Märkte erstreckt, die über die Holzbearbeitung hinaus gehen” meint Antonio Biffi abschließend.

LIVE THE EXPERIENCE

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Vernetzte Technologien und optimaler Service für maximale Effizienz und Produktivität, die dem Kunden neue Möglichkeiten eröffnen.

ERLEBEN SIE DIE ERFAHRUNG DER BIESSE GROUP AUF UNSEREM INTERNATIONALEN CAMPUS.

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LYQK050142 Juli 2019