Brema PLAST EKO 2.1Vertikales Echtzeit-Bearbeitungszentrum für technische Werkstoffe

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Made In Biesse

Wenn Wettbewerbsfähigkeit Verringerung der Produktionszeiten bedeutet

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Der Markt verlangt eine Veränderung der Herstellungsverfahren, die es ermöglicht, die größtmögliche Anzahl an Aufträgen anzunehmen. Dabei müssen jedoch hohe Qualitätsstandards und die individuelle Gestaltung der Produkte mit schnellen und sicheren Lieferzeiten gewahrt bleiben.

Biesse antwortet mit innovativen technologischen Lösungen für die Bearbeitung moderner Materialien. Brema Plast Eko 2.1 ist das neue, kompakte und vielseitige vertikale Bearbeitungszentrum für die Bearbeitung, bei minimalem Platzbedarf, von Formaten mit unterschiedlichen Dicken und Abmessungen, aus Kunststoff, technologischen Werkstoffen und Verbundmaterialien. Dieses Zentrum ist die ideale Lösung für die “Just in time” Produktion von Fertigteilen, die an allen 6 Seiten bearbeitet werden, ohne umrüstungsbedingte Maschinenstillstände.

Ausgezeichnete Qualität des Endprodukts.

Maximale Produktionseffizienz durch Wegfall der Rüstzeiten.

Konfigurierbarkeit der Maschine entsprechend den Produktionsanforderungen.

Spezifische Lösungen für die Bearbeitung neuer technologischer Werkstoffe.

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Brema PLAST EKO 2.1

Minimaler Platzbedarf, maximale Leistung

Vertikales Echtzeit-Bearbeitungszentrum für technische Werkstoffe

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Ausgezeichnete Qualität des Endprodukts

Frässpindeln, Bohrköpfe und Aggregate werden von HSD, dem Weltmarktführer im Bereich der Mechatronik, für Biesse entworfen und hergestellt.

Biesse bietet technologische Lösungen für die Fertigung von Erzeugnissen für technische Artikel für die Zulieferindustrie, für mechanische Komponenten an technologischen Werkstoffen, für die Bereiche Verpackung, visuelle Kommunikation, Bauwesen und Industrie mittels Bearbeitung von Schaumstoffen und kompakten Kunststoffen, Verbundmaterialien und Kartonagen.

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Brema PLAST EKO 2.1

Der Aufbau und die Komponenten der Maschine gewährleisten maximale Präzision bei jeder Bearbeitung.

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Vertikal angeordnete, kompakte Maschine, ideal für die Bearbeitung von Kunststoffen und Verbundmaterialien. Technologie mit mechanischen Systemen für die automatische Positionierung des zu bearbeitenden Objekts. Samt Zubehör für die Werkzeugverwaltung, Presetter-System, Airjet und Luftionisator für eine optimale Feinbearbeitung.

Unvergleichliche Lösungen

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VERTICAL DRILLINGDie einzige am Markt erhältliche, patentierte Technologie mit vertikaler Struktur, samt spezifischer Vorrichtungen für die Bearbeitung technologischer Werkstoffe.Perfekte Kombination aus Innovation von Biesse und italienischem Genie.

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Maximale Produktionseffizienz durch Wegfall der Rüstzeiten

Die vertikale Lage von Brema Eko Plast 2.1 und des Arbeitstisches mit Gummi-rollen gewährleisten ein Höchstmaß an Ergonomie beim Zuführen und Entladen und ermöglichen sogar die Bearbeitung von sehr empfindlichen Oberflächen.

Am Arbeitstisch ist das Gegendrucksy-stem installiert, das das Material je nach Dicke des zu bearbeitenden Werkstücks perfekt in der Maschine positioniert hält, wodurch maximale Präzision gewährlei-stet ist.

Zudem sind die Zangen mit einem Sy-stem zum Vermessen der Dicke der Platte ausgestattet, wodurch sich der Wert des Programms in Echtzeit ändern lässt. Damit ist die Präzision für die auf die Achse „Z” bezogenen Bearbeitungen gewährleistet.

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Brema PLAST EKO 2.1

Dank dem laserbasierten Lesesystem zum Erkennen des Nullpunkts und des Materialendes kann die Maschine die Längentoleranzen durch Korrigieren der Plattenmaße in X kompensieren.

Werkzeugwechsler mit 8 Positionen zum Verwalten verschiedener Aggrega-te, um die Flexibilität der Maschine zu erhöhen.

Das obere Lesesystem besteht aus ei-nem Paar Fotozellen, das die Höhe des Materials erkennen und die Größenkor-rektur hinsichtlich der „Y-Achse” dur-chführen kann.

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Spezifische Lösungen für die Bearbeitung technologischer Werkstoffe

Ionisierung, um elektrostatische Ladun-gen zu eliminieren und somit eine bes-sere Endbearbeitung zu erreichen.

Reduzierung der Zeiten für die Maschi-nenbestückung, ohne Fehler von Seiten des Bedieners, dank des Kontakt-Vorein-stellgeräts, das es ermöglicht, die Mes-sung der Werkzeuglänge automatisch durchzuführen.

System Air Jet, das das Werkzeug mit Luft bei -14° kühlt und erlaubt, dass das Werkzeug niemals überhitzt oder das Material verklebt.

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Brema PLAST EKO 2.1

Konfigurierbarkeit der Maschine entsprechend den Produktionsanforderungen

Es sind 2 Bohreinheiten mit 17 oder 23 Werkzeugen in Kombi-nation mit der Elektrospindelgruppe mit 5,5 kW erhältlich.

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bSbSolid ist eine CAD/CAM 3D-Software, die es mit einer einzigen Plattform er-möglicht, alle Arten von Bearbeitungen durchzuführen, dank der für vertikale Module realisierten, spezifischen Mo-dule.

Planung mit wenigen Klicks und ohne Einschränkungen.

Simulation der Bearbeitungsabläufe für eine Vorschau auf das gefertigte Werkstück und bessere Anleitung bei der Gestaltung.

Fertigung eines virtuellen Prototyps des Werkstücks, wobei Kollisionen vorausgesehen werden und die Maschine optimal eingesetzt wird.

Die Spitzentechnologie wird erschwinglich und intuitiv

Sehen Sie sich den Spot bSolid an: youtube.com/biessegroup

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bSolid

bSolid

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Service & PartsDirekte und sofortige Koordinierung zwischen Kundendienst und Ersatzteil-Abteilung bei Serviceanforderungen.Unterstützung der Kunden mit Fachpersonal von Biesse in der Niederlassung und/oder beim Kunden.

Biesse Field Techniker in Italien und weltweit.

Biesse Techniker arbeiten in Tele-Unterstützung.

zertifizierte Servicetechniker für Händler.

mehrsprachige Fortbildungskurse jedes Jahr.

Biesse Service Installation und Start-up von Maschinen und Anlagen.

Training Center für Biesse Techniker, Filialen, Händler und Kunden.

Überholung, Upgrade, Reparatur, Wartung.

Troubleshooting und Ferndiagnose.

Upgrade der Software.

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Die Biesse Gruppe fördert, pflegt und entwickelt direkte und konstruktive Be-ziehungen mit dem Kunden, um seine Anforderungsprofile effizienter umzu-setzen, und um die Produkte und den Aftersales-Service zu verbessern. Dazu hat Biesse zwei spezielle Bereiche einge-richtet: Biesse Service und Biesse Parts.

Sie nutzt dazu ein globales Netzwerk und ein hochspezialisiertes Team und bietet überall auf der Welt Kundendienst und Ersatzteile für Maschinen und Kom-ponenten Onsite und Online rund um die Uhr an.

der Bestellungen bei Maschinenstillstand innerhalb 24 Stunden bearbeitet.

der Bestellungen innerhalb des angegebenen Datums bearbeitet.

für die Ersatzteile zuständige Angestellte in Italien und weltweit.

täglich abgewickelte Bestellungen.

Biesse Parts Original-Biesse-Ersatzteile und individuell auf das Maschinenmodell abgestimmte Ersatzteil-Sätze.

Unterstützung bei der Identifizierung des Ersatzteils.

Vertretungen der Kurierdienste DHL, UPS und GLS im Ersatzteillager von Biesse und mehrere Abholungen täglich.

Optimierte Bearbeitungszeiten dank des globalen und weitverzweigten Verteilungsnetzes mit dezentralen und automatisierten Lagern.

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Y

X

Z

Abmessungen der Maschine 2800x1940x2000 mm

Mindestabmessungen der kleinsten bearbeitbaren Platte 200x35x8 (2.5 opt) mm

Maximale Abmessungen der bearbeitbaren Platte 2600(3200)x900x60 mm

Vektorgeschwindigkeit (x-y) = 65, z=20 m/min

A-gewichteter Schalldruckpegel (LpA) dB(A) 75 A-gewichteter Schalldruckpegel A (LwA) dB(A) 90 Messunsicherheit K dB(A) 4

Die Messung erfolgte unter Einhaltung der Normen UNI EN 848-3:2007, UNI EN ISO 3746: 2009 (Schalllei-stung) und UNI EN ISO 11202: 2009 (Schalldruck am Bedienerplatz) mit Plattendurchlauf. Die angegebenen Geräuschwerte sind Emissionspegel und daher nicht unbedingt sichere Pegel beim Betrieb. Obwohl ein gewisses Verhältnis zwischen Emissionspegeln und Aussetzungspegeln besteht, kann dieses nicht zuver-lässig dazu verwendet werden, um festzulegen, ob weitere Schutzmaßnahmen erforderlich sind oder nicht. Die Faktoren, die den Aussetzungspegel bestimmen, dem die Arbeitskräfte ausgesetzt sind, umfassen die Dauer der Aussetzung, die Eigenschaften des Arbeitsraums sowie weitere Staub- und Lärmquellen, wie zum Beispiel die Anzahl der Maschinen und weitere Arbeitsvorgänge in der Nähe. In jedem Fall gestatten diese Informationen dem Maschinennutzer eine bessere Gefahren- und Risikobewertung.

Technische Daten und Abbildungen sind nicht verbindlich. Einige Fotos können Maschinen mit Sonderausstattungen wiedergeben. Biesse Spa behält sich das Recht vor, etwaige Änderungen ohne vorherige Ankündigung vorzunehmen.

Technische Daten

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Made With Biesse

www.upm-italy.com

Upm Modena: Von der Idee zum fertigen Produkt.Matteo Gualdi ist der Vertriebsleiter von Upm, ein Unternehmen aus Modena, das seit über 70 Jahren im Bereich vi-suelle Kommunikation und Leuchtrekla-men und seit kurzem auch als Genera-lunternehmer tätig ist. «Wir sind in der Lage» erzählt Gualdi «schlüsselfertige Lösungen anzubieten, von der Idee bis zum Endprodukt, zugeschnitten auf die

jeweiligen Bedürfnisse, indem wir alle Aspekte, von der Planung über die Tech-nik, Verwaltung und Logistik, mit unse-rem eigenen hochqualifizierten techni-schen und grafischen Personal unter Verwendung modernster Hilfsmittel und Technologien und innovativen Materia-lien, selbst steuern». Biesse spielte eine entscheidende Rolle bei der Umsetzung

der Verpflichtung von Upm zur Inno-vation: «Wir haben immer Maschinen verwendet, die man als Nischenpro-dukte bezeichnen könnte. Dann haben wir uns entschieden, uns mit einer tech-nisch ausgefeilteren und leistungsstär-keren Maschine auszustatten: gefun-den haben wir sie in der von der Biesse Group angebotenen Lösung».

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Rover Plast J FT Rover Plast B FTRover Plast A FT

Rover Plast M5 Materia CL Materia LD

Brema Plast Eko 2.1Materia XBMateria FC Materia MR

Gamma Plast von Biesse für die Bearbeitung technologischer Werkstoffe

CNC - NESTING

CNC - NESTING

VERTIKAL CNCCNC - NESTING

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Selco Plast SK4 Primus Plast 184Selco Plast WN6 Primus Plast 202-322-324-326

Viet Plast S211-S1-S2 Viet Plast NarrowViet Plast Opera 5 - Opera 7 - Opera R Viet Plast Valeria

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SCHLEIFMASCHINEN

PLATTENAUFTEILSÄGEN WASSERSTRAHLSCHNEIDANLAGEN

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In

How

Where

With

We

1 Industriegruppe, 4 Business-Bereiche und 9 Produktionsstandorte

14 Mio. €/Jahr in R&D und 200 angemeldete Patente

37 Filialen und 300 ausgewählte Agenten und Händler

Kunden in 120 Ländern: Hersteller von Möbeln und Designobjekten, Fenstern und Türen, Komponenten für den Bau, die Schiff- und Raumfahrt

3800 Mitarbeiter weltweit

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biesse.com

LYQK050095 Februar 2017