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VERZAHNMASCHINEN

Samputensili kann auf eine jahrzehntelange Erfahrung im Bereich der Entwicklung und Herstellung von Zerspanungsmaschinen zurückblicken: Die Pro!lschleifmaschinen der Baureihe G-H sind das Aushängeschild dieser Unternehmensgruppe aus Bologna und bieten eine Lösung für die komplexesten und meist gestellten Anforderungen in Sachen Zuverlässigkeit und Leistung.

Die Geschichte der Gruppe Samp und ihrer Divisionen Samputensili, Sampsistemi und Sampingranaggi war immer schon ereignisreich. Gegründet wurde die Samp S.p.A. 1936 in Bolo-gna und gehört heute der Maccaferri Industrial Group an, ein solider, von der Familie Maccaferri geführter Unternehmenszusammenschluss, der über ein weitreichendes und diversi!ziertes Ge-schäftsbereichsportfolio verfügt. 1949 wird Samputensili als eigenständige Fir-ma aus der Samp S.p.A. ausgegliedert und hat sich seitdem zu einem der wichtigsten Supplier für komplette Systemlösungen für die Verzahn-technik entwickelt, die von Verzahnwerkzeugen bis zu Verzahnmaschinen reichen und auch kombinierte Systeme für Walzfräsen und Ver-zahnschleifen bieten. Neben Samputensili gehören noch zwei ande-re Firmen der Gruppe an: Sampsistemi, die in der Draht- und Kabelproduktion tätig ist, und Sampingranaggi, ein auf Motorgehäuse sowie Hochpräzisions-Kegelräder und Stirnräder spe-zialisiertes Unternehmen.

DIE SAMPUTENSILI G-H MASCHINENBAUREIHEWährend der letzten drei Jahre hat Samputen-sili sein Produktsortiment komplett erneuert und kann heute ein umfangreiches Angebot an technologisch fortschrittlichen Zerspanungs-maschinen vorweisen, die höchste Produkti-vität, Zuverlässigkeit und Stei!gkeit während des Bearbeitungsprozesses garantieren. Ein perfektes Beispiel dafür ist die verbesserte Samputensili G-H Baureihe von Horizontalpro-!lschleifmaschinen, welche sich besonders für Verzahnungsmodule bis zu 22,0 und dank ih-res Aufbaus für Wellen bis zu 1.250 mm eignen. Die Maschinen der Baureihe G-H werden im Technologiezentrum Bentivoglio (in der Nähe

HIGH-TECH-LÖSUNGEN FÜR VERZAHNUNGSSCHLEIFEN

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HIGH TECH GRINDING SOLUTIONS

The history of Samp and its brands Samputensili, Sampsistemi and

Sampingranaggi has always been eventful. Founded in 1936 in Bologna (Italy), Samp S.p.A. is a company of the Maccaferri Industrial Group, a multinational solid group controlled by the Maccaferri family, which boasts a rich and very diversified portfolio of business activities. In 1949, Samputensili was founded as a spin-off and independent division of Samp S.p.A., and has gradually grown to become one of the worldwide largest suppliers of compre-hensive gear manufacturing solutions, ranging from gear cutting tools to grinding machines and combined solutions for the hobbing and grinding of gears. Besides Samputensili, the company comprises two more divisions: Sampsistemi, a producer of wire and cable manufacturing equipment, and Sampingranaggi, a specialised manufacturer of gearboxes and high-precision spur and bevel gears.

THE SAMPUTENSILI G-H SERIESOver the last 3 years, Samputensili has totally renewed its product range and can now boast a portfolio of technologically cutting-edge machines that ensure maximum productivity, reliability and stability in the manufacturing process. A perfect example of it is the enhanced Samputensili G-H Series of horizontal grinding machines, which are ideal for gears with a module of up to 22.0 and, thanks to their struc-

ture, are also particularly suitable for shafts with a length of up to 1.250 mm. Designed, developed and completely assembled in the Bentivoglio Technology Centre (located near Bologna, Italy), the G-H Series grinding machines are based on a modular concept and offer a wide range of options to satisfy the differing needs of customers. Their rigid structure can absorb and dampen any type of vibration or stress caused by moving machine components.

Thermal stability is guaranteed by a well-sized cooling system. In fact, thanks to their new design, work residue is quickly channeled towards the filtering unit while a system of additional jets constantly flushes the machine out, ensuring that even the most resistant residue is removed and making sure the work area is clean at all times. The work area of this new series of grinding machines has been extended to a diameter of 500 mm, the stroke of the X axis to 330 mm and that of the Z axis to 900 mm. To make the new G-H Series machines even more reliable, standard spindle power has also been increased. Direct motors, optical scales and digital encoders, supported by an incred-ibly stable structure and high-precision guides, are essential prerequi-sites which guarantee you unmatchable quality.

EVERYTHING STARTS WITH THE NEEDS OF THE CUSTOMERVarious machine configurations are available depending on the needs of the customer: single index profile grinding of straight or helical toothed gears, shafts, threads, rotors and worms in

von Bologna) geplant, entwickelt und zusam-mengebaut; sie basieren auf einem modularen Konzept und bieten ein breites Spektrum an Optionen, um somit die verschiedenen Kunden-anforderungen zufriedenzustellen. Ihre große Stei!gkeit kann jegliche Art von Vibration und Belastung, die durch sich bewegenden Maschi-

nenbauteile entstehen, absorbieren und dämp-fen. Durch ein angemessen großes Kühlsystem ist die Wärmebeständigkeit der Maschinen ge-währleistet. Dank ihres neuen Aufbaus erfolgt die Spanabführung schnell über die Filtereinheit, während zusätzliche Spritzdüsen die Maschine ausspülen, um sicher zu gehen, dass auch die

hartnäckigsten Reste entfernt werden und um den Bearbeitungsbereich allzeit sauber zu hal-ten. Der Arbeitsbereich dieser neuen Serie von Pro!lschleifmaschinen wurde auf einen Durch-messer von 500 mm erweitert, der Hub der X-Achse auf 330 mm und der der Z-Achse auf 900 mm erhöht. Um die Zuverlässigkeit dieser

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Samputensili can boast several decades of experience in the field of the machine tool design and production: the grinding

machines of the G-H Series are the feather in the cap of the Bologna company and

represent the answer to the most complex and advanced requirements in terms of

reliability and productivity

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neuen G-H Baureihe noch zu steigern, wurde auch der Antrieb der Standardspindel verstärkt. Direktmotoren, optische Anzeigen und digitale Messsysteme unterstützt durch eine unglaublich stabile Struktur und Hochpräzisionsführungen sind unabdingliche Voraussetzungen für die Ga-rantie einmaliger Qualität.

ALLES BEGINNT MIT DEN KUNDENANFORDERUNGENJe nach den Bedürfnissen der Kunden sind ver-schiedene Maschinenkon!gurationen erhältlich: Pro!lschleifen (Einzelteilschleifen) von Gerad-verzahnungen oder Schrägverzahnungen an Wellen, Gewinden, Rotoren und Schnecken-wellen gewöhnlich bei einem maximalen Durch-messer von 500 mm und Längen bis zu 1250 mm. Wahlweise kann auch das nötige Zubehör für Innenschleifbearbeitungen für Gerad- und Schrägverzahnungen hinzugefügt werden. Alle Maschinen der Baureihe G-H wurden sowohl

Die GP 500 H ist mit einer zusätzlichen NC-Ach-se ausgestattet, die es ermöglicht mit zwei anstatt nur einer Spindel zu arbeiten. Beide Spindeln können entweder nur eine Schleifscheibe oder sogar Sätze von je zwei Schleifscheiben aufneh-men. Einzelne Verzahnungen werden mit der ersten Spindel vorgearbeitet und mit der zweiten Spindel fertig bearbeitet. Selbst zwei Verzahnun-gen auf einer Welle können mit einem Werkzeug-satz, bestehend aus Schrupp- und Schlichtschei-be, vor- und fertig geschliffen werden, ohne dass eine Neueinstellung der Maschine nötig ist. Prin-zipiell stehen 2 verschiedene Spindelantriebsva-rianten mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten für verschiedene Schleifscheibengrößen zur Verfügung. Weitere Spindeloptionen sind von Außendurchmesser und Breite der benötigten Schleifscheiben abhängig. Die beiden Spindeln werden von zwei separaten Kühlmittelspritzdü-sen unterstützt. Darüber hinaus kann der Kühl-mitteldruck und die Menge auf den Eigenbedarf

general with a maximum diameter of 500 mm and length of up to 1250 mm. Optionally, it is also possible to integrate the necessary equipment for internal straight or helical toothed gear grinding. All machines in the G-H series are designed to use both electroplated CBN and dressable ceramic grinding wheels. Spindles are equipped with a quick-change system, the use of ceramic bonded grinding wheels, a dressing system with universal dressing rolls plus the use of a modular software package make format change fast and guarantee unprecedented versatility in production. With these characteristics, the G-H Series is ideal for today’s fast-expanding sectors such as wind power, the transport industry, construction and earth-moving machinery. Besides the basic profile grinding configuration (G 500 H), the machine may also be equipped with wheel heads for internal grinding or particularly sturdy and powerful wheel heads for grind-ing worms and rotors (GR 500 H and GW 3600 H). The GP 500 H is equipped with an additional NC axis which enables two separate wheel spindles to be used instead of just one. Both spindles can

mount one or two profile grinding wheels. Single gears can therefore be roughed by the first spindle and finished by the second. Shafts with two gearings may be roughed and finished in sequence by sim-ply mounting a roughing wheel and a finishing wheel on each spindle without having to reset the machine. Spindles offering different levels of power and rpm’s are available depending on your process. Further options depend on the outside diameter and the width of the grinding wheel used. The two spindles are supported by sepa-rate coolant- spraying nozzles. Furthermore, it is possible to adjust coolant pressure and quantity to suit your own needs, minimizing waste. It is also possible to grind internal gears without having to change grinding wheels using a double spindle system, which clearly does away with setup operations between the roughing and finish-ing processes.

FAST AND EASY SPINDLE CHANGEIt takes just a few minutes to change the spindle and have

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für den Einsatz von galvanisch belegten CBN- oder keramisch gebundenen Schleifscheiben ausgelegt. Die Ausstattung der Spindeln mit ei-nem Schnell-Wechsel-System, die Verwendung von keramisch gebundenen Schleifscheiben, das Abrichten von Pro!lschleifscheiben über verschiedene Abrichtlösungen mit Pro!lierrol-len und ein Software-Paket beschleunigen den Formatwechsel und garantieren eine noch nie dagewesene Produktionsvielseitigkeit. Aufgrund dieser Eigenschaften sind die Maschinen der Reihe G-H ideal für sich schnell entwickelnde Branchen, wie z.B. Windenergie, Transportwe-sen, Baumaschinen und Erdbewegung. Neben ihrer Grundausstattung für Pro!lschleifen (G 500 H) kann die Maschine auch mit einem optionalen Innenschleifkopf für die Bearbeitung von geraden und schrägen Innenverzahnungen oder beson-ders dicken Ober"ächen gerüstet werden und mit leistungsstarken Schleifköpfe für Schneckenwel-len und Rotoren (GR 500 H und GW 3600 H).

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wieder aufnehmen kann. Dies gilt auch für den Wechsel zwischen Außen- und Innenschleif-spindeln und umgekehrt, der durch Schnell-steck- und Adapterverbindungen schnell und einfach durchgeführt wird. Werkzeugtechnisch gibt es keine Begrenzun-gen. Sowohl CBN-belegte als auch Keramik gebundene Scheiben sind problemlos einsetz-bar und wechselbar. Mit den starken Direktan-trieben der Schleifspindeln sind Sie auch für die Werkzeugkonzepte von Morgen gut gerüstet.

Eine Abrichtvorrichtung ist auch für keramisch gebundene Schleifscheiben verfügbar, sowie für Innen- und Außenschleifbearbeitungen. Außerdem sind neben den Standard-Abricht-vorrichtungen auch andere Lösungen erhält-lich, insbesondere für das Abrichten größerer Schleifscheiben, die grundlegend sind, wenn tiefere Verzahnungen geschliffen werden müs-sen. Eine automatische, integrierte und ver-senkbare kabellos gesteuerte Messvorrichtung überprüft und korrigiert die Evolventen und die Steigungen der Pro!le sowie Abstände und Ab-weichungen der Verzahnungen. Darüber hin-aus ist die Maschine mit einer automatischen Getriebephaseneinstellung ausgestattet. Eine Siemens Sinumerik 840 D Steuereinheit ver-vollständigt die Maschine, und Datenmanage-ment und Prozesssteuerung werden durch eine Samputensili Software gewährleistet, wodurch der Maschinenbediener den Schleifprozess dy-namisch handhaben kann.

the machine up and running again. Spindle change from external to internal gear grinding and vice versa is performed quickly and easily by means of fast change connectors and adaptors. When it comes to the choice of tool, there are no particular limitations. Both CBN electroplated and dressable ceramic grinding wheels may be used. A dressing unit is also available for ceramic wheels and for both external and internal grinding. Moreover, besides the standard dressing unit, other solutions are also available, in particular for dressing larger grinding wheels which are essential when grinding large tooth depths. An automatic integrated and retractable measuring unit with wireless control checks the involute and lead profiles as well as pitch and run-out errors on the teeth. Furthermore, the machine is equipped with an automatic gear phasing system. A Siemens Sinumerik 840 D control unit completes the machine, and data management and process control is guaran-teed by Samputensili customized software, enabling the operator to dynamically manage the grinding process.

angeglichen werden, um Verschwendung zu ver-meiden. Es ist auch möglich, mit dem Zweispin-delprinzip Innenverzahnungen zu bearbeiten, ohne die Schleifscheiben zu wechseln, wodurch Leerlaufzeiten zwischen der Vor- und Fertigbear-beitung wegen der Neueinstellung wegfallen

SCHNELLER UND EINFACHER SPINDELWECHSELFür den Spindelwechsel sind nur einige Mi-nuten nötig, bevor die Maschine den Betrieb

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Technische Daten im Überblick

Werkstück-Durchmesser max 500 mm

Modulbereich 0,5 – 22,0 mn

Pro!ltiefe max 52 mm

Werkstücklänge max 1.250 mm

Werkstückgewicht max 350 kg

Optimale Werkzeugspindelleistung 20 (35) kW

Keramikschleifraddurchmesser 30 – 300 mm

CBN-Schleifraddurchmesser 30 – 220 mm

Abrichtdurchmesser max 150 mm

Werkzeugspindelgeschwindigkeit max 18.000 rpm (G 500 H) max 40.000 rpm (GP 500 H)

Antriebsspindelgeschwindigkeit 0 – 600 rpm

Technical data at a glance

Workpiece diameter max 500 mm

Module range 0.5 - 22.0 mn

Profile depth max 52 mm

Workpiece length max 1,250 mm

Workpiece weight max 350 kg

Tool spindle power (opt.) 20 (35) kW

Ceramic wheel diameter 30 – 300 mm

CBN wheel diameter 30 – 220 mm

Dressing disc diameter max 150 mm

Tool spindle speed max 18,000 rpm (G 500 H)

max 40,000 rpm (GP 500 H)

Work spindle speed 0 – 600 rpm