Fußzeile anpassen:

Zum Anpassen der

Fußzeile unter

Karteireiter Ansicht >

auf Folienmaster

klicken. Links in der

Übersicht auf die

oberste Folie scrollen

und dort in die

Fußzeile klicken. So

wird der Text

automatisch auf allen

Seiten angepasst.

Seitenzahlen:

Die Seitenanzeige „1

von X“ ist nicht

standardmäßig in

Powerpoint verfügbar;

daher benötigen Sie

dazu ein Add-In. Das

Add-In kann im

Vorlagencenter

heruntergeladen

werden.

Aktivieren

Nach dem Öffnen der

Vorlage, klicken Sie

mit einem Doppelklick

auf die Datei „RWTH-

Addin-Seitenzahlen“,

um das Add-In zu

aktivieren. Nach dem

Schließen von

Powerpoint deaktiviert

es sich automatisch

wieder.

Erstellen

Gehen Sie in der

Symbolleiste auf den

Tab „RWTH AddIn“

und klicken Sie den

Button. Nun stellen

sich die Seitenzahlen

automatisch ein. Falls

Sie nachträglich noch

Folien hinzufügen oder

löschen, klicken Sie

einfach erneut auf den

Button, um die

Seitenzahlen zu

aktualisieren.

Add-In installieren

Wenn Sie das Add-In

dauerhaft installieren

möchten, damit Sie es

nicht immer anklicken

müssen, gehen Sie

wie folgt vor:

1. Schaltfläche

Office (für Office

2007-2010, runder

Button oben links)

bzw. auf Datei

(Office 2013)

2. „PowerPoint-

Optionen“ (für

Office 2007-2010,

unten rechts) bzw.

Optionen (Office

2013)

3. Add-Ins

4. wählen Sie ganz

unten bei

Verwalten: den

Punkt

PowerPoint-Add

Ins und klicken Sie

Gehe zu….

5. Sollte das RWTH

Add In angezeigt

werden, entfernen

Sie es! Anders ist

eine dauerhafte

Installierung nicht

möglich.

6. Klicken Sie auf

Neu

Hinzufügen…,

suchen Sie das

Add-In auf ihrem

PC raus und

klicken Sie auf OK

7. Mit Schließen wird

das Add-In

dauerhaft

gespeichert. Sie

können es danach

jederzeit wieder

entfernen

Reaktionsgleichung:

2 Al + 6 HCL + 12 H2O → 2 Al(H2O)6Cl3 + 3H2

ISO 11846 Verfahren B

• 24h Immersionsprüfung

• 30g/l NaCl

• 10 ml/l 37%ige HCl

• 20°C

• Auswertung: max. radiale Eindringtiefe

Korrosionsversuche

Lehrstuhl für Korrosion und Korrosionsschutz

Gießerei-Institut

RWTH Aachen University

Intzestr. 5, 52072 Aachen

C. Schnatterer, D. Zander

RWTH Aachen

Interkristalline Korrosion von hochfesten

Aluminiumlegierungen

Material

[1] G. Svenningsen, M.H. Larsen, J.H. Nordlien, K. Nisancioglu, Corrosion

Science, 48 (2006) 258-272.

[2] W.J. Liang, P.A. Rometsch, L.F. Cao, N. Birbilis, Corrosion Science, 76

(2013) 119-128.

[3] G. Svenningsen, J.E. Lein, A. Bjørgum, J.H. Nordlien, Y. Yu, K.

Nisancioglu, Corrosion Science, 48 (2006) 226-242.

[4] D. Zander, C. Schnatterer, C. Altenbach, V. Chaineux, Materials &

Design, 83 (2015) 49-59.

[5] G. Svenningsen, M.H. Larsen, J.C. Walmsley, J.H. Nordlien, K.

Nisancioglu, Corrosion Science, 48 (2006) 1528-1543.

References

Extrudierter

Bolzen

Homogeni-sierung

Ziehprozess Lösungs-glühung

Warmausla-gerung

Analytik

• Cu-Phasen auf den KG

• Mg- und Si-Verarmung auf den KG

• Mikrogalvanische Kopplung:

• Mg- und Si-verarmte Zone + korngrenzennahe Bereiche

• Cu-reiche Partikel + korngrenzennahe Bereiche

Korrosion der korngrenzennahen Bereiche

Mg Si Cu Mn Fe Zn Cr Zr+Ti Al

0.74 1.05 0.91 0.58 0.25 0.20 0.01 0.16 bal

Zusammenfassung

Modellbildung

LOM: EBSD:

• Lokalisiert

• Lochkorrosion

• Homogener Angriff

• Interkristalline

Korrosion

• Korrosion im Korn • Angriff der KG

Vergleichbare Textur und Korngröße

Korrosionsprüfung Motivation

• Cu-Phasen auf den KG

• Mg- und Si-Verarmung auf den KG

• Kein Cu-reicher Saum auf den KG

STEM Element-Mapping:

REM: Korrosionsangriff + Ausscheidungszustand

Drahtziehprozess

Modellbildung

Die Anfälligkeit der 6000er Aluminiumlegierungen für interkristalline Korrosion (IK) mit steigender Ausscheidungshärtung

begrenzt bis heute das Leichtbaupotential dieser Werkstoffklasse. Wesentliche Aspekte, die im Zusammenhang mit IK

diskutiert werden sind das Mg/Si-Verhältnis, der Gehalt an Cu und der Wärmebehandlungszustand.[1-4] Svenningsen et

al. [5] beobachteten einen nanoskaligen, Cu-reichen Film sowie grobe Q-Phasen (Al4Mg8Si7Cu2) auf den Korngrenzen

(KG) und führten die IK-Anfälligkeit auf mikrogalvanischen Kopplung zwischen diesen kathodischen Bestandteilen und

der umliegenden anodischen Al-Matrix zurück. Aktuelle Untersuchungen zeigen, dass es während der Warmauslagerung

neben der Bildung Cu-reicher Phasen an den KG zusätzlich zu einer Mg- und Si-Verarmung entlang der Korngrenzen

kommen kann. Dies kann bei Anwesenheit eines Elektrolyten zur galvanischen Kopplung zwischen dem

Verarmungssaum und der anodischen Al-Matrix führen und die IK-Anfälligkeit somit begünstigen.

Die untersuchte Al-Legierung zeigte eine starke Abhängigkeit der Korrosionseigenschaften vom

Wärmebehandlungszustand. Im T4-Zustand wurde nach ISO 11846 B ausschließlich Lochkorrosion

beobachtet, die auf mikrogalvanische Kopplung zwischen AlFeSi(Mn,Cu)-Phasen und der Al-Matrix

zurückgeführt wurde. Die warmausgelagerten Proben zeigten eine starke IK-Anfälligkeit aufgrund der

Ausscheidung Cu-reicher Phasen an den KG sowie der Bildung eines Mg- und Si-verarmten Saumes

entlang der Korngrenzen. Der Korngrenzenangriff ist dabei das Resultat mikrogalvanischer Kopplung

zwischen:

1. Mg- und Si- verarmtem Saum und der Al-Matrix

2. Cu-reichen Ausscheidungen und der Al-Matrix

Lochkorrosion ist auf die Abwesenheit der Cu-Phasen und der Verarmungszone zurückzuführen.