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Schüttguthandling

nach europäischen

Hygiene-Richtlinien

Referent: H.J. LinderCEO solids solutions group

�Gegründet: 1969

�Kernkompetenzen: Lager-, Förder-, Dosier- und Wägetechnik für Schüttgüter

�Ingenieur- und Fertigungskapazität mit 45 Ingenieuren und Technikern�Entwicklung und Herstellung von Geräten und Systemen sowie Planung

und Erstellung von kompletten Anlagen

Hygienicon 2012 solids solutions group 2

und Erstellung von kompletten Anlagen

system-technik GmbH

Landsberg / Deutschland

solids system-technik s.l.

Zarauz / Spanien

S.S.T.-Schüttguttechnik

Maschinenbau GmbH

Landsberg / Deutschland

solids components

MIGSA S.L.

Aizarnazabal / Spanien

Gliederung

I. EG Verordnung Nr. 852/2004 Lebensmittelhygienie

II. Richtlinie 2006/42/EG Maschinenrichtlinie

III. Anwendung des HACCP-Konzepts für eine III. Anwendung des HACCP-Konzepts für eine Schüttgutanlage

IV. Anlagenbeispiel

V. Schlüsselkomponenten

3solids solutions groupHygienicon 2012

EG Verordnung Nr. 852/2004 Lebensmittelhygienie

Pflichten des Lebensmittelunternehmers

Artikel 1 Auszug:Die Hauptverantwortung für die Sicherheit eines Lebensmittels liegt beim Lebensmittelunternehmer.

Artikel 2 Auszug:Der Ausdruck „Lebensmittelhygiene“ bezeichnet die Maßnahmen und Der Ausdruck „Lebensmittelhygiene“ bezeichnet die Maßnahmen und Vorkehrungen (…) um Gefahren unter Kontrolle zu bringen und zu gewährleisten, dass ein Lebensmittel (…) für den menschlichen Verzehr tauglich ist.

Artikel 3 Auszug:Die Lebensmittelunternehmer stellen sicher, dass auf allen ihrer Kontrolle unterstehenden Produktions-, Verarbeitungs-, und Vertriebsstufen von Lebensmitteln, die einschlägigen Hygienievorschriften dieser Verordnung erfüllt sind.

solids solutions group 4Hygienicon 2012

Richtlinie 2006/42/EG MaschinenrichtliniePflichten des Herstellers / Inverkehrbringers

Art. 2 Begriffsbestimmung „Maschine“:

Wir verstehen die Schüttgutanlage als Gesamtheit von Maschinen zur Ausführung von Prozeßschritten wie Lagern, Transportieren, Dosieren, Aufbereiten.

Art. 5 Inverkehrbringung und Inbetriebnahme:

Mit dem Ausstellen der EG-Konformitätserklärung (...) bestätigt der Hersteller / Inverkehrbringer u.a. die Einhaltung der Hygienerichtlinien nach Anhang 1 Absatz 2.1 Nahrungsmittelmaschinen und Maschinen für kosmetische oder pharmazeutische Erzeugnisse. Er trägt die Verantwortung für die gesetzeskonforme Ausführung der Gesamtheit der Maschinen (Anlage) zum hygienegerechten Handling und Aufbereiten.


Anwendung des HACCP-Konzepts

für eine Schüttgutanlage

� Produktbeschreibung

� Verwendungszweck

beschränkt auf:

� Verwendungszweck

� Materialfluss-Schema

� Gefährdungsanalyse und Maßnahmen zur

Beherrschung


Anwendung des HACCP-Konzepts für eine Schüttgutanlage

Produktbeschreibung

Einzelpartikel: Schüttgut:

Dichte (kg/dm³) Schüttgewicht (kg/dm³)

Härte (Mohs) Stampfgewicht (kg/dm³)

Feuchte (gebunden %) Zeitverfestigung

Fettgehalt (%) innerer Reibungswinkel

aw-Wert Wandreibungswinkel

solids solutions group 7

aw-Wert Wandreibungswinkel

ph-Wert Kornanalyse (d50Wert)

Schmelzpunkt (°C) Feuchte (frei %)

Korngröße (µm-mm) Fließfähigkeit nach Jenike (FFC-Wert)

Kornform Förderverhalten nach Geldart (A/B/C/D)

hygroskopisch (ja /nein) anhaftend (ja/nein)

bruchempfindlich (ja/nein)

abriebempfindlich (ja/nein)

Hygienicon 2012


Produktbeschreibung

ATEX-Daten:

Mindestzündenergie

Zündtemperatur

Selbstentzündungstemperatur

Glimm-Temperatur


Glimm-Temperatur

Leitfähig ja / nein

Staubexplosionsklasse

Kst-Wert

Maximaler Explosionsdruck

Kritische Staubkonzentration

Hygienicon 2012


2

Prozeßschritte:

1 Silofahrzeug entladen / Pneum. Fördern2 Lagern in Außensilo3 Pneumatisch Fördern4 Dosieren in BigBag5 Dosieren in Mischer

Materialfluss-Schema /Aufgabenstellung:

Silo-, Förder- und Dosieranlage für

Milchpulver als Zwischenprodukt für die

Herstellung von Milchprodukten des

menschlichen Verzehrs


1

3

4 5

Hygienicon 2012

Anwendung des HACCP-Konzepts für eine Schüttgutanlage Gefährdungsanalyse


Anlagenbeispiel

Silo-, Förder- und Dosieranlage nach europäischen Hygiene-Richtlinien


Puls Pneu Truck-Discharger in Hygienic Design

�Silofahrzeugentladung mit in Lebensmittelqualität

aufbereiteter Druckluft

�Förderleitungssystem in Hygienic Design

�Langsamförderung in Pfropfenform

�Vermeidung von

- Entmischung


- Entmischung

- Kornzerstörung bzw. Kornabrieb

- Belagbildung

- mikrobiologischer Gefährdung

Hygienicon 2012

Massenfluss-Silo in Hygienic Design

�„first in / first out“

�Horizontales Absinken des Füllstandes

�Keine tote Zonen

�Keine Produktrückstände

�Gleichmäßige Verweilzeit


�Gleichmäßige Verweilzeit

�Keine unkontrollierte Alterung

�Keine Entmischung

Hygienicon 2012

Vibrationsboden in Hygienic Design

�Edelstahlausführung in geeigneter

Legierung

�Nach EU-Verordnungen und Richtlinien

�Spaltfreier Anschluss der Manschette

�Manschette aus Silikon, FDA-konform


�Manschette aus Silikon, FDA-konform

�Oberflächen mit definierter Rautiefe

�Nach DIN EN 1672-2 Nahrungsmittel-

maschinen Hygieneanforderungen

Hygienicon 2012

Scheibenventil in Hygienic Design

�Staubdichter, druckdichter, vakuumdichter

Verschluss

�TÜV-geprüft und zugelassen nach

Druckgeräterichtlinie 97/23/EG

�Leicht zerlegbar, leicht reinigbar durch

geteiltes Gehäuse


geteiltes Gehäuse

�Spaltfreier Anschluss durch Zentrierflansche

�Dichtung mit FDA-konform

�Nach EU-Verordnungen und Richtlinien sowie

EHEDG-Guidelines

Hygienicon 2012

Pneumatischer Sender in Hygienic Design

�Edelstahlausführung in geeigneter Legierung


�Totraumfrei, leicht reinigbar

�CIP – fähig, molchbar

�Spaltfreie Armaturen-Anschlüsse

�Dichtungen FDA-konform



�Oberflächen mit definierter Rautiefe

�Materialeinlass als spaltfreies Scheibenventil

�Nach DIN EN 1672-2 Nahrungsmittelmaschinen

Hygieneanforderungen

�Nach Druckgeräterichtlinie 97/23/EG

Hygienicon 2012

Förderleitungsabschnitt mit Nebenleitung, Relaisstationen

und Clampverbindung in Hygienic Design

Zentrierte Clampverbindung in Edelstahl,

Dichtungen FDA-konform

�Stoßfrei

�Molchbar

�Spaltfrei

�CIP-fähig


Relaisstation / Belüftungseinrichtung in Edelstahl,

Dichtungen FDA-konform

�Leicht zerlegbar

�Filtereinsatz aus Mikropor-Edelstahl

�Mit autom. Abreinigung

�CIP-fähig

Zellenradschleuse in Hygienic Design

zum Austragen und Dosieren mit ausziehbarem Rotor und

optionalen Führungsschienen, CIP-fähig


�Innenflächen Ra < 0,8µm, gerundete Rotortaschen



�Wellendurchführung mit Sperr-/ Spül-Luft

�Außenliegende Lager

�leicht zerlegbar und reinigbar

�nach EU-Verordnungen und Richtlinien

sowie EHEDG-Guidelines

Hygienicon 2012

Dosierschnecke in Hygienic Design


�Innenflächen Ra < 0,8µm, alle Schweißungen durchgehend spaltfrei


�Wellendurchführung mit Sperr-/ Spül-Luft

�Leicht zerlegbar und reinigbar

mit ausziehbarem Schneckenbaum und optionalen Führungsschienen,

geeignet für CIP-Reinigung


�Leicht zerlegbar und reinigbar


sowie EHEDG-Guidelines

Hygienicon 2012

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system-technik GmbH

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