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SupplyOn© 2016 SupplyOn AG
SupplyOn VMI Überblick für Lieferanten
11/2016
Version 2.0
2© 2016 SupplyOn AG | Page 2 SupplyOn|
Agenda
1. Überblick über den VMI Prozess
2. VMI Bestandsmonitor
3. Wareneingänge
4. SupplyOn Customer Support
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Zusammenfassung
Bestandsprojektion, Geplante Lieferungen und weitere Prozesse
Der Kunde sendet die relevanten Bedarfe und Bestände an SupplyOn VMI
SupplyOn VMI errechnet online pro Material den projizierten Bestandsverlauf und zeigt
diesen graphisch im Bestandsmonitor an.
SupplyOn VMI ermittelt basierend auf vom Kunden definierten Min- und Max-Grenzen des
Bestandes Ausnahmemeldungen. Die Ausnahmemeldungen werden per E-Mail an den
Lieferanten und an den Kunden gesendet sowie im Bestandsmonitor angezeigt.
Der Lieferant plant den Nachschub, so dass möglichst die definierten Grenzwerte und somit
die Versorgungssicherheit sicher gestellt werden, unter Beachtung von z.B.
Sicherheitsbestand, Min-/Max-Bestand, Losgrößen, Durchlaufeiten etc.
Diese Nachschubplanung gibt der Lieferanten im VMI-Bestandsmonitor in den “Geplanten
Lieferungen” auf Materialebene ein. Die “Geplanten Lieferungen” können auch per csv-
upload im SupplyOn VMI-Bestandsmonitor hochgeladen werden.
Die nachfolgenden Schritte werden im SupplyOn WebEDI abgewickelt:
● Der Lieferant nimmt im SupplyOn WebEDI die Lieferavisierung (ASN) vor, welche den In-Transit
Bestand erzeugt. Der In-Transit Bestand wird durch die Wareneingänge, welche der Kunde an
SupplyOn sendet, wieder entlastet.
● Der Lieferant erstellt die elektronische Rechnung im SupplyOn WebEDI auf Basis der
Lieferavisierungen (ASN).
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1. Überblick über den VMI-Prozess
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VMI – Allgemeiner Prozess
Lieferanteninformationen- Geplante Lieferungen
- Lieferavis
Bestandsdaten- Bestandshöhe
(vorhanden & projiziert*)
- Vereinbarung
zu Min. & Max.*
Kundeninformationen - Bedarf*
- Bestand
Vom Lieferanten und Kunden
gemeinsam genutzte Daten in SupplyOn:
Lieferant KundeLagerauffüllung
gemäß Bestandsdaten
* nur relevant für IPR-Verfahren
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Zwei unterschiedliche SupplyOn VMI-Dispositionsverfahren
RPM (Replenishment Method) → VMI nur mit Bestanddaten
(Belieferung nach Signal-Impuls-Verfahren
ohne Freiheit für den Lieferanten)
IPR (Inventory Projection) → VMI mit Bestand- + Forecastdaten
(Frei disponierbar durch Lieferanten
zwischen Min. + Max)
Für Siemens ist nur das IPR-Verfahren in Anwendung.
Projektion
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Lieferant
Vendor Managed Inventory über SupplyOn
Prozessschritte
Prozessablauf
SupplyOn
Waren-eingangslager
6
6 Ware wird bei der Anlieferung im System verbucht und als Bestand im Bestandsmonitor angezeigt
1 Abstimmung von Minimum- und Maximum-Grenzen für den Bestand
Min-/Max-Grenzen1
2 Bedarfe und Bestände werden aus Ihrem internen System an SupplyOn übermittelt
Bedarfsvorschauund Lagerbestände
2
7 Für die Fibu des Lieferanten werden regelmäßig Lagerbewegungsdaten (Bestand, Zugang, Abgang) übermittelt
7
3 Bedarfe und Bestände werden im Bestandsmonitor dargestellt, der Lieferant plant auf Basis dieser Daten seine Lieferung
3
4 Lieferant erfasst Liefer- und Transportdaten auf SupplyOn, die Daten werden direkt an Ihr internes System geschickt
Lieferavis 4
5 Ware wird ausgeliefert und ist während des Transports als In-Transit-Menge im Bestandsmonitor sichtbar
In-Transit
5
Wareneingang(Ausbuchung In-Transit)
Lagerbewegungen
Geplante Zugänge
Definierter ProzessScope:
- VMI (Disposition)
- Lieferavis (+ In-Transit)
- Wareneingänge (- In-Transit),
- Lagerbewegungen
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VMI Bestandsmonitor errechnet die Projektion des Lagerbestandes
und versendet Ausnahmemeldungen an Kunde und Lieferant
Lieferant erhält Einblick in Lagerbestand und Bedarfsvorschau und
sorgt dafür, dass der Bestand innerhalb vereinbarter Grenzen liegt.
max
Bestandsverlauf
In-Transit-Bestand
Unternehmen Lieferant
min
@AusnahmemeldungenAusnahmemeldungen
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VMI ohne Konsignationslager
Kunde
Unterschied zu Konsignationslager
VMI im Zusammenhang mit einem Konsignationslager
Konsignation = Abrechnungsverfahren, VMI = Beschaffungsverfahren
Ein Konsignationslager befindet sich physisch beim einkaufenden Unternehmen, die Ware gehört
jedoch bis zur Entnahme dem Lieferanten.
Der VMI-Prozess unterstützt die Realisierung eines Konsignationslagers optimal.
VMI muss jedoch nicht unbedingt in Kombination mit einem Konsignationslager angewandt werden,
vice versa.
Lieferant
Produktion Produktion
VMI mit Konsignationslager
Kunde Lieferant
Produktion Produktion
Eigentum
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Die vereinbarten Höchst-und Mindestlager-
bestandsmengen werdenim Kunden-ERP
gespeichert
Daten zu Bedarf, Verbrauch und
Bestandshöhe aus dem Kunden-ERP werden im SupplyOn Portal
veröffentlicht
the SupplyOn Portal
In transit
SBIoder
Gutschrift
VMI Workflow
SupplyOn
Customer ERP
SupplyOn
ERP / SupplyOn
synchronisation
Kunden ERP
SupplyOn
ERP / SupplyOn
Synchronisation
Der Lieferant kann geplante Zugänge auf Basis der vereinbarten
Grenzwerte und Warnungen erstellen
Liefer-
avis
Der Lieferant erstellt Lieferavis und versendet
Waren
Während die Waren versandt werden,
zeigt der Bestandsmonitor sie als In-Transit an
Die Waren werden im ERP-System bei Lieferung und Wareneingang
eingebucht
Der Eigentumsübergang vom Lieferanten auf den Kunden erfolgt auf eine
Lagerbewegungsmeldung bei Konsignation
Eine Rechnung kann auf eine
Lagerbewegungs-meldung hin erstellt
werden
Derzeit
nicht
genutzt
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Überblick VMI-Prozess
Bedarf/Geplante Zugänge
SupplyOn veröffentlicht die aus dem Kunden-ERP erhaltenen Daten.
Lieferanten können in SupplyOn geplante Zugänge erstellen, um künftige
Auswirkungen zukünftiger Wareneingänge auf den projizierten Bestand zu
simulieren.
Mit den geplanten Zugängen aktualisiert SupplyOn den projizierten Bestand und die
Vorschau-Warnungen:
● Der Lieferant kann vor dem Warenversand prüfen, ob die Lagerauffüllstrategie den
Anforderungen entspricht.
Lieferanten können geplante Zugänge in SupplyOn erstellen.
Der projizierte Bestand wird (auf Basis der neuen geplanten
Versendungen) neu ermittelt.
SupplyOn aktualisiert den
projizierten Bestand und die Vorschau-
Warnungen.
Kunde und Lieferant können (vor dem
Warenversand) prüfen, ob die Lagerauffüllstrategie
den Anforderungen entspricht.
12© 2016 SupplyOn AG | Page 12 SupplyOn|
Überblick VMI-Prozess
Lieferavis
Wenn der Lieferant Ware versendet und dabei den Lieferavis-Prozess
verwendet, wird die entsprechende In-Transit-Menge in SupplyOn veröffentlicht.
Auswirkungen des Versands eines Lieferavis an den Kunden:
● Aktualisierung der In-Transit-Lieferungen: Die versendete Menge wird automatisch zur
Menge der In-Transit-Lieferungen hinzugefügt.
● Aktualisierung der geplanten Zugänge: Die versendete Menge wird von der Menge der
geplanten Zugänge abgezogen.
● Neuberechnung von projiziertem Bestand und Vorschau-Warnungen
Lieferavis wird an Kunden gesendet
+ In-Transit-Menge - Geplante Zugänge
SupplyOn aktualisiert den
projizierten Bestand und die Vorschau-
Warnungen
Lieferavis-
Status =
„Gesendet”
13© 2016 SupplyOn AG | Page 13 SupplyOn|
Überblick VMI-Prozess
Wareneingang
Wareneingänge sind Meldungen, die vom Kunden an den Lieferanten gesendet
werden.
Wenn der Kunde Waren erhält und annimmt (Wareneingangsstatus „Erhalten”):
● Nimmt die In-Transit-Menge ab
● Nimmt der vorhandene Bestand zu
Der Kunde erhält Waren
Die Wareneingangs-meldung wird in
SupplyOn veröffentlicht
SupplyOn aktualisiert
Bestandshöhen und Warnungen
14© 2016 SupplyOn AG | Page 14 SupplyOn|
2. VMI Bestandsmonitor
15© 2016 SupplyOn AG | Page 15 SupplyOn|
Vendor Managed Inventory – Alert-Monitor
Kritische Situationen sind auf den ersten Blick erkennbar. Sollte sich ein
Engpass anbahnen, wird der Anwender automatisch informiert
1
2
1 Alerts zeigen kritische Liefersituationen auf einen Blick
2 Lösung in 10 Sprachen verfügbar
16© 2016 SupplyOn AG | Page 16 SupplyOn|
Vendor Managed Inventory (VMI) – Bestandsmonitor IPR
Der Bestandsmonitor visualisiert die Bestandssituation aller
Artikelnummern
1
1 Visualisierung der Bestandssituation
2 Datum, zu dem ein Alert ausgelöst wird
2
17© 2016 SupplyOn AG | Page 17 SupplyOn|
SupplyOn VMI: IPR-Prozess auf einen Blick
VMI Übersicht
Die VMI Übersicht schafft einen Überblick über die aktuelle Situation aller Artikel und deren
geplanten Lagerbewegungen.
Ihr Vorteil: Die farbigen Symbole und das Datum der Warnung weisen darauf hin, wann eine
kritische Situation eintrifft und schnelles Handeln notwendig ist.
Fehlbestand
Unter Min
Über Max
OK
Bestandsstatus
Entspricht dem Wert
des vorhandenen
Bestands zu Beginn
des Tages (= initial)
1
Der Bestandsstatus
hängt von der aktuellen
Lagerbestandssituation
und den Min.- und
Max.-Mengen ab
2
1 2
18© 2016 SupplyOn AG | Page 18 SupplyOn|
SupplyOn VMI: IPR-Prozess auf einen Blick
Bestandsprojektion
Ihr Vorteil: Die Bestandsprojektion bietet auf einen Blick alle notwendigen Informationen über
Bedarf, aktuellen Bestand, projizierter Bestand, In-Transit-Mengen und geplante Zugänge.
Diagramm Bestandsprojektion
Gestrichelte blaue Linie → Max. Bestand
Gestrichelte gelbe Linie → Min. Bestand
Tabelle
„Bestandsprojektion“
(die Farbe des
projizierten Bestands
zeigt seinen Status an)
Legende
Detailinformationen
zum Material
19© 2016 SupplyOn AG | Page 19 SupplyOn|
Vendor Managed Inventory – Transparenz über Gesamtbestand
Unterschiedliche Bestandsarten werden separat ausgewiesen
1 Frei verfügbarer Bestand, Qualitätsprüfbestand und
gesperrter Bestand
2 Eigener Bestand vs. Konsignationsbestand
21
20© 2016 SupplyOn AG | Page 20 SupplyOn|
Die Simulationsfunktion ermöglicht es dem
Lieferanten, einen optimalen Lieferplan zu
ermitteln
Das System kann dann automatisch
optimierte geplante Zugänge für einen
bestimmten Zeitraum unter
Berücksichtigung der Mengenbedingungen
generieren.
SupplyOn VMI: IPR-Prozess auf einen Blick
Bestandssimulation
21© 2016 SupplyOn AG | Page 21 SupplyOn|
Konfigurationsmöglichkeiten im VMI Prozess
Es gibt verschiedene Möglichkeiten um das Profil individuell zu konfigurieren:
● Konfiguration der Zeitrasteranzeige (Tage, Wochen, Monate)
● Benutzung einer Standardeinstellungen oder eigene Festlegung der Spaltenansicht
● Möglichkeit zur Anzeige einer Legende oder der Artikeldetails
● Individuelle Einstellung von Artikeldetails wie Minimum oder Rundungsmenge etc.
Jeder Anwender kann sich
die Informationen anzeigen
lassen, die für ihn relevant
sind.
Beispiel: Individuelle Spaltenkonfiguration
22© 2016 SupplyOn AG | Page 22 SupplyOn|
Vendor Managed Inventory – Konfiguation individueller Sichten
Jeder Anwender kann sich die Informationen anzeigen lassen, die für
ihn relevant sind
23© 2016 SupplyOn AG | Page 23 SupplyOn|
Bestandswarnungen
Falls aktueller oder
projizierter Bestand
• Fehlbestand
• unter Minimum,
• unter Signal oder
• über Maximum ist.
Lieferavis-Warnungen
Falls
• Geplante Zugänge überfällig
• Menge abweichend
• Postition geschlossen oder
storniert sind
Warnungen für VMI
Zwei verschiedene Warnungsmeldungen
Für diese Situationen kann der
Nutzer eine Email
Benachrichtigung einstellen, die
ihn über alle drohenden
kritischen Situationen informiert.
@
Die Verantwortung für die Disposition liegt beim Lieferanten. Der Kunde wird nur im Falle von kritischen
Situationen durch eine Warnungsbenachrichtigung informiert.
24© 2016 SupplyOn AG | Page 24 SupplyOn|
Konfiguration von E-Mail-Warnmeldungen (1/2)
Jeder Anwender kann individuell definieren, über welche Situation und wie häufig er per E-Mail informiert
werden möchte. Im ersten Schritt der werden Filter-Kriterien definiert und als Suchprofil abgespeichert.
1
Bestands-warnungen
• Fehlbestand
• unter Minimum,
• unter Signal
oder
• über Maximum
ist.
Lieferavis-Warnungen
• Geplante
Zugänge
überfällig
• Menge
abweichend
• Postition
geschlossen
oder storniert
sind
2
3
2
3
456
25© 2016 SupplyOn AG | Page 25 SupplyOn|
Konfiguration von E-Mail-Warnmeldungen (2/2)
Im weiten Schritt wird zu eine vorab definierten Suchprofil eine Email-
Warnung konfiguriert.
8
8 Definition der
Benachrichtigungsfrequenz
7
7 Definition der Benachrichtigungsart
(Text oder CSV-Dateianhang)
26© 2016 SupplyOn AG | Page 26 SupplyOn|
3. Wareneingänge
27© 2016 SupplyOn AG | Page 27 SupplyOn|
Der Lieferant hat Zugriff auf die Bestandsdaten des Kunden und ist für die Beibehaltung
der Lagerbestandshöhe zwischen den vereinbarten, vom Kunden benötigten Mindest- &
Höchstwerten verantwortlich:
Projizierter
Zeitpunkt
Bestand
Aktueller Zeitpunkt
0
Bestandshöhen
Max
Min
-Bestand
+ In-
Transit
Unter
MIN
-Bestand
+In-
Transit
-Bestand
Bestands
höhe
Kundenbestand für ein VMI-Material
Die Bestandsmengen MIN und MAX werden vom Kunden festgelegt
Projizierter Bestand für das Ende eines Zeitrasters =
Projizierter Anfangsbestand für ein Zeitraster + In-Transit-Menge+ Geplante Zugänge- Bedarf
Bestands
höhe
VMI Bestandsmonitor berücksichtigt In-Transit Mengen. In-Transit
Mengen werden durch SupplyOn WebEDI Lieferavisierungen (ASN)
erzeugt und durch SupplyOn WebEDI Wareneingänge entlastet.
28© 2016 SupplyOn AG | Page 28 SupplyOn|
SupplyOn VMI: Wareneingänge
Umbuchung von In-Transit auf Bestand
Die Verbuchung von Wareneingängen erfolgt auf Basis folgender Referenzdaten: Lieferanten-Nr.,
Werks-Nr., Material-Nummer, Lieferschein-Nr., Lieferschein-Pos.-Nr., Stückzahl. Wareneingänge
werden einfach zur Aktualisierung der VMI-Maske sowie der ASN-Übersicht verwendet.
Anzeige, wann ist der letzte
Wareneingang zu dieser
Material-Werks-Kombination
gebucht worden?
Wareneingänge buchen
Transitbestände aus
29© 2016 SupplyOn AG | Page 29 SupplyOn|
Vendor Managed Inventory – Unterwegsmengen
Die Anzeige der Unterwegsmengen verschafft Transparenz darüber, was
in Kürze eintrifft
1
1 In-Transit Menge
2 Detailinformationen zu einer Lieferung
3 Reichweite mit und ohne Unterwegsmenge
32
30© 2016 SupplyOn AG | Page 30 SupplyOn|
4. SupplyOn Customer Support
31© 2016 SupplyOn AG | Page 31 SupplyOn|
SupplyOn unterstützt die Lieferanten – bei der Registrierung und in der
täglichen Nutzung.
▪ 365 Tage, 24 Stunde
▪ Renommierter und strukturierter
Rollout- und Registrierungsprozess
▪ Weltweit kostenloser Service in 8
Sprachen: Deutsch, Englisch,
Französisch, Spanisch, Portugiesisch,
Chinesisch, Japanisch und Koreanisch
▪ Video-Tutorials vereinfachen den Start
mit SupplyOn
▪ Projektgebundene Hilfe durch das
SupplyOn Projektteam
Unterstützung von der Registrierung bis zur erfolgreichen Nutzung
http://www.supplyon.com/en/faq.html
Service-Hotline:
▪ aus Deutschland: 0800.78775966
aus USA und Kanada: 1.866.787.7596
aus Mexiko: 01.800.123.3231
▪ aus China*: 4001.203.357 - verfügbar von 07:00-20:00 CNST
▪ aus Japan: 0120.778166 - verfügbar von 08:00 - 17:00 JST
▪ aus Korea: 080.648.0880 - verfügbar von 08:00 - 17:00 KST
▪ aus allen anderen Ländern: +800.78775966
E-Mail:
• Registrierung: [email protected]
• Support: [email protected]
*kostenfrei, aber lokale Netzanbieter-Gebühren können anfallen
32© 2016 SupplyOn AG | Page 32 SupplyOn|
Video-Tutorials für SupplyOn-Lösungen sind bereits direkt nach
Registrierung verfügbar.
Deutsch http://www.supplyon.com/de/training.html
▪ Die Video-Tutorials und Hilfefunktionen sind für
registrierte Nutzer über ihren persönlichen Login
verfügbar.
▪ Die Video-Tutorials zeigen die Benutzung von aus
Sicht des Lieferanten.
▪ Wir empfehlen zur Einarbeitung diese Tutorials:
▪ WebEDI
▪ Flexible Benutzer Oberfläche für den Kernprozess Logistik
▪ Bestellung ohne und mit Bestätigung
▪ Lieferavis (falls durch Siemens Einheit gewünscht)
▪ Die Tutorials sind in Kapitel untergliedert. Sie
können im Tutorial durch die Kapitel navigieren.
▪ Frei verwendbar
▪ Frei verwendbar