zuverlässig, hochwertig und solide
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Betonsteinfertigung
Masa – der Partner erfolgreicher Baustoffproduzenten.
Mit intelligenten und flexiblen Lösungen führt Masa seine Kunden zum Erfolg. Erfahrung,
Zuverlässigkeit und Leidenschaft sind dabei die Basis für eine langjährige Partnerschaft.
www.masa-group.com
Zuverlässig, hochwertig und solide.
03 Schlüsselfertige Anlagen: Know-how aus einer Hand.
04 Bedarfsgerechte Lösungen für die Baustoffindustrie.
06 Dosier- und Mischanlagen: Qualität von Anfang an.
08 Betonsteinfertigungsmaschinen Large-Version: L 6.1 – L 9.1
09 Betonsteinfertigungsmaschinen XL-Version: XL 9.1 – XL 9.2
10 Das neue Masa Premiummodell: Steinfertigungsmaschine Typ XL-R
12 Professionelles Handling: Alles an seinem Platz.
14 Umformierung und Oberflächenbearbeitung: Individuelle Lösungen.
15 Die wichtigsten Anlagendaten.
Inhalt
Hinweis Masa Anlagen sind generell mit den notwendigen Schutzgittern versehen. Die Fotos zeigen teilweise aus
fotografischen Gründen keine Schutzgitter.
02 Partnerschaft
Das Geheimnis unseres Erfolgs ist der Erfolg unserer Kunden.
Masa ist heute der weltweit führende Hersteller von Anlagen und Maschinen für
die Baustoffindustrie. Entscheidend für unseren Erfolg ist neben der Qualität
unserer Produkte der intensive und partnerschaftliche Dialog mit unseren Kunden.
So sind wir in der Lage, individuelle Anlagenkonzepte zu entwickeln, die exakt
auf die Bedürfnisse unserer Partner zugeschnitten sind.
Bei der Planung und Konstruktion unserer Anlagen und Maschinen orientieren wir
uns an Grundsätzen, die für ein zeitgemäßes „Engineered in Germany“ stehen.
Qualität: solide Technik, maßgeschneiderte Konstruktion, lange Lebensdauer
Wirtschaftlichkeit: höchste Effizienz zu günstigen Kosten
Sicherheit: umfassende Sicherheitskonzepte in Abstimmung mit den Kunden
Steinfertigungsprozess 03
Stammhaus in Andernach Zweiter Standort in Porta Westfalica
Schlüsselfertige Anlagen: Know-how aus einer Hand.
Masa bietet das komplette Know-how für die vollautomati-
sche Massenproduktion von Steinen aus Leicht- und Schwer-
beton. Dabei werden individuelle, kunden- bzw. anwen-
dungsbezogene Lösungen für einzelne Komponenten, Teile
von Produktionslinien oder Gesamtanlagen aus Standard-
komponenten zusammengesetzt.
Es ist ein weiter Weg von der Mischung der Rohstoffe bis
zum fertigen Stein. Viele Anlagenkomponenten sind an die-
sem Vorgang beteiligt. Nur wenn jedes Teil der Anlage auf die
anderen Teile abgestimmt ist und alle Prozesse optimiert
sind, läuft die Anlage wirtschaftlich. Grundvoraussetzung ist
dabei eine detaillierte, vorausschauende Planung: Kapazitä-
ten und Maschinenausführungen werden definiert, Abläufe
und Wege geordnet. Die Anforderungen des Kunden und sei-
ne räumlichen Möglichkeiten stehen dabei an zentraler Stelle.
Masa Steinfertigungsanlagen sind in der Regel nach folgender
Grundstruktur aufgebaut:
Über Zuschlagstoffsilos und entsprechende Transportsysteme
gelangen die unterschiedlichen Materialien zur Dosier- und
Mischanlage. Hier wird ein erstklassiger Beton produziert, der
auf die individuellen Kundenbedürfnisse sowie die vorhande-
nen Grundstoffe angepasst ist.
Dieser Beton wird je nach Anlagendesign zur Steinfertigungs-
maschine transportiert. Der Beton wird in die Form gefüllt
und verdichtet. Die frischen Betonprodukte gelangen im
Anschluss auf Produktionspaletten über ein Transportsystem
und ggf. unter Einbeziehung von Qualitätssicherungs-Systemen
zur Aushärteanlage.
Nach der Aushärtung werden die Produkte mit Hilfe der
Paketierungsanlage zu Steinpaketen zusammengesetzt und
zur Abnahme (beispielsweise durch Gabelstapler) vorbereitet.
Die verwendeten Produktionspaletten werden wieder der
Steinfertigungsmaschine zugeführt.
Zur Herstellung von Produkten mit besonderem Oberflächen-
charakter bietet Masa eine Vielfalt von Veredelungsanlagen an.
Masa Steuerungs- und Sicherheitssysteme garantieren einen
optimalen, sicheren und unterbrechungsreduzierten Prozess-
ablauf.
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Bedarfsgerechte Lösungen für die Baustoffindustrie.
04 Betonsteinfertigung
Entscheidend für den wirtschaftlichen Erfolg einer Betonsteinfertigungsanlage ist
eine sorgfältige Planung, in der die Anforderungen und Möglichkeiten vor Ort so-
wie die längerfristigen Wachstumschancen von Beginn an berücksichtigt werden.
Hierfür werden von unseren Planern die Kapazitäten und Maschinenausführungen
definiert sowie Prozesse und Wege räumlich geordnet.
Schlüsselfertige Gesamtanlagen werden von unseren Konstrukteuren aus Standard-
komponenten zusammengesetzt, die sich zu den gewünschten individuellen Lösun-
gen kombinieren lassen. Durch dieses Baukastensystem werden solide Umsetzun-
gen innerhalb kurzer Lieferzeiten möglich.
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Hinweis: Die dargestellte Betonsteinfertigungsanlage
dient ausschließlich der Anschauung und ersetzt kei-
nen realen Layoutplan. Teilweise sind Sonderlösun-
gen abgebildet. Aus Gründen der Übersichtlichkeit
fehlen Schutzgitter.
01 Dosier- und Mischanlage
02 Betontransportsysteme
03 Betonsteinfertigungsmaschine
04 Frischseitentransport
05 Hubgerüst
06 Gabelwagen
07 Aushärtung und Ventilation
08 Puffergabelwagen
09 Senkgerüst
10 Rücktransport
11 Zentriervorrichtung
12 Produktionspaletten-Quertransport und
Pufferung
13 Paketierung
14 Pakettransport
15 Oberflächenveredelung
16 Umformierung
17 Powertainer
18 Anlagensteuerung und Sicherheits-
einrichtungen
06 Betonherstellung
Zuschlagstoffdosierung
Mischer S 350/500
Mischer PH
Dosiersysteme für Zuschlagstoffe
Masa Dosiersysteme garantieren eine optimale und effiziente
Zuführung der Zuschlagstoffe (z.B. Sand, Zement, Wasser, Zu-
satzmittel).
Hierzu werden u.a. folgende Komponenten verwendet:
• Fahrbare Chargierwaagen für eine exakte Dosierung der
einzelnen Schüttgüter
• Wasserdosiersysteme zur Messung der aktuellen Feuchte im
Mischgut und Kalkulation der Wasserzugabe
• Farbstoffdosierungen (z.B. Pulver, Granulat, Flüssigfarbe)
• Zusatzmitteldosierungen
• Waagen für Zement und andere Arten von Bindemitteln
Betonmischer
Masa Betonmischer bieten höchste Beton qualität aller
Güteklassen und haben sich in der Praxis bestens bewährt.
Kurze Mischzeiten und die optimale Nutzung von Energie,
Wasser und Zement sind nur einige der vielen Stärken.
Die stationären Mischer der Modellreihe „PH“ sind bis zu ei-
ner Größe von 3000/4500 Litern erhältlich.
Das Modell „S 350/500“ überzeugt durch eine ausgezeichnete
Betonqualität von coloriertem Vorsatzbeton.
Dosier- und Mischanlagen: Qualität von Anfang an.
Exakt dosiert: fahrbare Chargierwaage
Montage des Premium Multi-Color-SystemsDoppelkübelbahn
Farbbeispiel des Premium Multi-Color-SystemsMulti-Color-Schiebersystem
Betontransport
Je nach Anlagenlayout sind die Masa Betonmischer direkt
über der Betonsteinfertigungsmaschine oder aber außerhalb
positioniert. Der Transport des Betons von der Mischanlage
zur Betonsteinfertigungsmaschine erfolgt dann meistens über
eine Kübelbahnanlage. Damit wird sowohl eine flexiblere
Dosierung des Betons gewährleistet als auch die Verschmut-
zung der Betonsteinfertigungsmaschine reduziert und die
Reinigung der Betonmischer vereinfacht.
Es können jedoch auch weitere Lösungen umgesetzt werden.
Dosiersysteme für farbigen Beton
Die individuelle Farbgestaltung von Pflastersteinen oder
auch anderen Betonsteinen ist ein wichtiger Bestandteil des
Fertigungsprozesses. Es können sowohl einfache als auch
komplexe Multi-Color-Systeme für Kern- und Vorsatzbeton
eingesetzt werden:
• Einfache Multi-Color-Schiebersysteme
• Premium Multi-Color-Systeme mit bis zu 6 Dosierbändern
und Zwischenpuffern (individuell programmierbar, jederzeit
reproduzierbare Farbwiederholung möglich)
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08 Steinfertigung
Betonsteinfertigungsmaschinen Large-Version: L 6.1 und L 9.1
Die L – Version ist eine leistungsstarke, stationäre Betonstein-
fertigungsmaschine mit mittlerer Produktionspalettengröße
von 1.400 x 600-900 mm (L 6.1) bzw. 1.400 x 950-1.150 mm
(L 9.1). Trotz ihrer kompakten Abmessungen ist sie beson-
ders robust ausgelegt und überzeugt technisch durch hoch-
wertige Mechanik-, Hydraulik-, Pneumatik- und Elektronik-
komponenten.
Der serienmäßige Lieferumfang beinhaltet u. a.:
• verstärkte Rahmenkonstruktion zur Aufnahme des einteiligen
Vibrationstisches
• frequenzgeregelte Vibration
• Rezeptverwaltung, Störungsdiagnose und Visualisierung der
Funktionen mittels PC und 24“ -TFT-Monitor
• Proportionalregelung für Pumpendruck und Hauptantriebe
• Hydraulikeinheit mit Komponenten namhafter Hersteller
Zusätzlich erhältlich (L 9.1):
• amplitudengeregelte Vibration
• automatischer Formwechsel
• Integration einer Höhenbegrenzer-Funktion zur höhen-
genauen Fertigung
• Blech-/ Profilziehvorrichtung
Steinfertigungsmaschine L 6.1
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Betonsteinfertigungsmaschinen XL-Version: XL 9.1 – XL 9.2
Die XL-Version überzeugt mit modernster und ausgereifter
Technik. Jahrzehntelange Erfahrung und ständige Weiterent-
wicklungen fließen in diese Modellreihe ein. Unsere Stärke:
Im wechselseitigen Dialog mit unseren Kunden legen wir den
Fokus auf eine marktadäquate Definition und Umsetzung
neuer Anforderungen.
Zum serienmäßigen Lieferumfang gehören u. a.:
• amplituden- oder reine drehzahlgeregelte Vibration
• energieeffiziente Antriebe
• proportionale Druckregelung für Hydraulik
• massive Rahmenkonstruktion mit 4 hartverchromten Füh-
rungssäulen (ø 120 mm) zur exakten parallelen Positionie-
rung von Form und Stempel
• zwangssynchrone Formführung zur exakten Entschalung
der Produkte
• Silofüllstandsmessung in Kern- und Vorsatzsilos mit Wiege-
zellen
• hydraulische Stempelverriegelung
Zusätzlich erhältlich sind z. B.:
• automatischer Formwechsel, zur Vereinfachung und Be-
schleunigung des Formwechsels
• Amplitudenüberwachung Vibrationstisch
• magnetische Stempelverriegelung
• Integration einer Höhenbegrenzer-Funktion zur höhenge-
nauen Fertigung
• Blech-/Profilziehvorrichtung
• Kernziehvorrichtung zur Herstellung von Profilen in den
Produkten
• Laser-Füllstandsmessung im Kern- und Vorsatzbeton-Füll-
wagen
XL Verdichtungsteil mit Vibrationstisch
Steinfertigungsmaschine XL-Version
Servovibration
10 Steinfertigung
Das Masa Premiummodell: Steinfertigungsmaschine Typ XL-R
Optional erhältlich sind z. B.:
• Amplitudenüberwachung Vibrationstisch
• magnetische Stempelverriegelung
• Schüttelrostantrieb (Kernbeton) über hydraulichen Exzenter-
Antrieb
• Kern-/Blechziehvorrichtung zur Herstellung von Hohlraum-
profilen in den Produkten oder besonders glatten Flächen
bzw. Konturen/Profilen an der Produktunterseite
• Vorsatzbetonfüllwagen mit angetriebenem Bodenblech
• Hydraulisch angetriebene Glättwalze
• spezielle Ausführung des Vorsatzbeton-Füllteils (vorbereitet
für Multi-Color-System)
• Kernbetonsilo mit 2 separaten Ausläufen
• Dosier-/Füllband
• Zugangsberechtigungen über RFID-Chip
• Diverse Software-Tools
Masa XL-R 9.1 mit Kernbetonsilo (2 Ausläufe) und spezieller Vorsatzbetonfüllteil-Ausführung
Das Premiummodell der Masa Betonsteinfertigungsmaschi-
nen ist in drei unterschiedlichen Größen erhältlich:
• XL-R 9.1
• XL-R 9.2
• XL-R 9.3
Der serienmäßige Lieferumfang umfasst u. a.:
• amplitudengeregelte Vibration
• Servo-Hydraulik mit Druckspeicher
• energieeffiziente Antriebskonzepte
• Formausgleich über Servo-Hydraulik
• automatischer Formwechsel zur Optimierung der
Rüstzeiten
• magnetische Klemmung der Füllwagen-Laufschienen
• Laser-kontrollierte, wiederholgenaue und exakte Füllwagen-
Befüllung (Kern- und Vorsatzbeton)
• hydraulische Stempelverriegelung
• Servo-gesteuerter Produktionspalettenvorschub
• Servo-gesteuerte Keilriemenbahn mit synchronisierter Ab-
senkwippe
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Masa FAST Factory Automation Service Tool: Rezeptverwaltung
Anlagensteuerung
Moderne Produktionsanlagen sind geprägt durch einen ho-
hen Automatisierungsgrad mit einer entsprechend hohen
Verfügbarkeit. Neben der robusten Auslegung von Bauteilen
ist ein kundenorientiertes Bedienkonzept ein wesentlicher
Erfolgsfaktor.
Die Masa Anlagensteuerungssoftware (Masa FAST Factory
Automation Service Tools) ist eine modulare Software zur
einheitlichen Bedienung und Visualisierung der Komponen-
ten. Sie zeichnet u.a. aus durch:
• hoher Wiedererkennungswert der gesamten Anlage durch
übersichtliche Gliederung
• Verwendung von 3D-Anlagenbildern
• Anbindung eines Störungstools zur präzisen Fehlerlokation
• integrierte Sprachumschaltung (max. 3 Sprachen)
• kundenspezifische Benutzer- und Parameterverwaltung
• zusätzlich zum Basispaket sind weitere Optionspakete er-
hältlich: Paket I „Advanced“ (u.a. erweiterte Rezeptverwal-
tung, Rezeptvergleicher, Eingabehistorie, Formverwaltung),
Paket II „Professional“ (u.a. Userverwaltung, Auftragsver-
waltung, erweiterter Rezeptvergleicher).
Masa Powertainer
In der Praxis bewährt hat sich der Masa Powertainer, in den
die Leistungsschränke integriert werden. Dieses Konzept ga-
rantiert einen geschützten, sauberen Standort und ist zudem
kunden- bzw. montagefreundlich.
Innovativ und durchdacht: Der Masa Powertainer
Leistungsschränke im Inneren des Powertainers
Masa FAST Factory Automation Service Tool: Kammerbelegung
12 Handling
Masa 3-Stationen AuswaschanlageTransport der Betonsteine
Beladung der Aushärteregale mit dem vollautomatischen Gabelwagen
Transportsysteme
Masa Transportsysteme stellen sicher, dass sowohl die frisch
gefertigten als auch ausgehärteten Produkte schonend und
ohne Qualitätsverlust befördert werden. Dabei verliert Masa
den Sicherheitsaspekt bei der Qualitätskontrolle nicht aus
den Augen.
Auswaschanlage
Zur Oberflächenveredelung sind Masa Auswaschanlagen bes-
tens geeignet. Feinanteile der Zuschlagstoffe sowie der Ze-
mentschleier werden durch einen kombinierten Sprüh- und
Schwallprozess entfernt. Die qualitativ hochwertige Optik der
Vorsatzmaterialien wird dadurch besonders hervorgehoben.
Das Produkt erhält sein charakteristisches Aussehen.
Aushärtung und Ventilation
Zur Aushärtung der Produkte bietet Masa ein innovatives Ein-
Raum Konzept an: Das komplette Aushärteregal sowie Hubge-
rüst, Gabelwagen und Senkgerüst werden in einem Raum/Ge-
bäude installiert. Mit Hilfe eines Ventilationssystems wird der
Aushärteprozess optimiert. Die Masa Steuerung regelt Tempe-
ratur und Feuchtigkeit in der Aushärtekammer.
Professionelles Handling: Alles an seinem Platz.
Bereit zur Aushärtung: Betonsteine in den Aushärteregalen
Masa vollautomatischer Produktionspalettenspeicher
Effizient und materialgerecht: Der Masa CuboterTransportpalettenspeicher und Paketierung
Produktionspaletten-Pufferung
Masa bietet verschiedene Pufferungs-Systeme an und berück-
sichtigt hier die individuellen Kundenwünsche. Dabei spielt
auch die gewählte Produktionspalettenart eine entscheidende
Rolle. Je nach System wird eine ablaufoptimierte Funktion
von Frisch- und Trockenseite gewährleistet. Zudem wird die
Anlageneffizienz und -Verfügbarkeit erhöht, da Frisch- und
Trockenseite unabhängig voneinander arbeiten können.
Paketierung
Am Ende des Produktionsprozesses eines jeden Betonsteins
steht die Masa Paketierung: Mittels des „Cuboters“ liefert
Masa die Technik und das Know-how, um das Endprodukt ver-
sandfertig bereitzustellen. Steinlagen werden auf ein Trans-
portsystem gesetzt, aus denen dann Steinpakete gebildet wer-
den (mit oder ohne Einsatz von Transportpaletten). Masa
verzichtet beim Cuboter gänzlich auf Hydraulikkomponenten.
Weitere Vorteile liegen in der mit Servomotoren ausgestatte-
ten Paketierungsklammer, der hohen Paketierungsgeschwin-
digkeit und der rezeptbezogenen Ablaufoptimierung.
Zentriervorrichtungen oder Steinlagendoppler können den
Prozess ergänzen. Die individuelle Integration von Verpa-
ckungssystemen wie Umreifungsanlagen oder Folienwicklern
ist möglich.
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Umformierung und Oberflächenbearbeitung: Individuelle Lösungen.
Umformierung
Aufgrund unterschiedlichster Arrangements innerhalb der
Fertigungsanlagen ist es teilweise erforderlich, die Anordnung
von Steinlagen zu verändern. Masa bietet deshalb verschie-
dene Umformierungen an, um die Betonsteine gemäß den
kundenspezifischen Anforderungen transport- oder verlege-
gerecht vorzubereiten.
Splitter und Veredelung
Eine beliebte Veredelungsmöglichkeit ist das Splitten. Masa
Splitter ermöglichen die Bearbeitung von Betonsteinen, deren
Bruchflächen auf den ersten Blick dann kaum von Naturstei-
nen zu unterscheiden sind. Je nach Splittformat können un-
terschiedlichste Steingrößen gesplittet werden. Der Splitter
selbst kann sowohl in ein komplettes Anlagenkonzept integ-
riert als auch als separate Einheit betrieben werden.
Darüber hinaus können auch Alterungs-, Strahl- oder weitere
Oberflächenveredelungsanlagen in den Prozess eingefügt
bzw. einzeln eingesetzt werden.
14 Weiterverarbeitung
Masa Umformierung und Paketierung Bruchflächen in Natursteinoptik
Bereit zur Veredelung: Masa Splitter
Die wichtigsten Anlagendaten.
Modell
Produktionspalettengröße
max. Nutzfläche
max. Produkthöhe
Hohlblockstein 400 x 200 x 200 mm (8“)
Rechteck-Pflaster ohne Vorsatz 200 x 100 x 80 mm
Rechteck-Pflasterstein mit Vorsatz 200 x 100 x 80 mm
Taktzeit (1) Stückzahl pro Takt
Stück / 8 h (2)
Taktzeit (1) Stückzahl pro Takt
m² / 8 h (2) Taktzeit (1) Stückzahl pro Takt
m² / 8 h (2)
Economy
L 6.1
1.400 x 900 mm 1.300 x 850 mm 350 mm
16 12 18.360 15 48 1.567 17 48 1.382
Standard
L 9.1
1.400 x 1.100 mm 1.300 x 1.050 mm 500 mm
15 12 19.584 15 54 1.763 17 54 1.555
XL 9.1
1.400 x 1.100 mm 1.300 x 1.050 mm
500 mm
12 12 24.480 12 54 2.203 14 54 1.888
XL 9.2
1.400 x 1.300 mm 1.300 x 1.250 mm 500 mm
15 18 29.376 12 66 2.693 14 66 2.308
Premium
XL-R 9.1
1.400 x 1.100 mm 1.300 x 1.050 mm 500 mm
11,5 12 25.544 9,5 54 2.783 11,5 54 2.299
XL-R 9.2
1.400 x 1.300 mm 1.300 x 1.250 mm 500 mm
14 18 31.474 9,5 66 3.401 11,5 66 2.810
XL-R 9.3
1.500 x 1.350 mm 1.400 x 1.300 mm 500 mm
14 18 31.474 9,5 72 3.711 11,5 72 3.065
Bei den oben aufgeführten Leistungsangaben handelt es sich um Richtgrößen. In der Praxis ist die Produktionsleistung von unterschiedlichen Faktoren ab hängig. Hierzu zählen u.a. das jeweilige Anlagen-layout, die Maschinenein stellungen, die verwendeten Mischrezepturen, die benutzten Roh- und Zusatzstoffe sowie die sonstigen Umgebungsbedingungen. Die Abmessungen der Steine, die Stückzahl pro Takt und die Produktionsmenge sind entscheidende Parameter für die geplante Produktion. (1) Taktzeit in Sekunden (aufgeführte Masa Maschine in Verbindung mit Masa Ringanlage) (2) Produktionsmenge pro 8 h Schicht bei 85% Wirkungsgrad
Modell Trockenfüllmenge (Liter) Ausstoßmenge (Liter) max. Füllmenge (kg)
S 350/500 500 350 750
PH 1500/2250 2.250 1.500 3.375
PH 2000/3000 3.375 2.250 5.062
PH 3000/4500 4.500 3.000 6.750
Produktionskapazitäten Masa Betonmischer
Produktionskapazitäten Masa Steinfertigungsmaschinen
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Erfahrung macht uns stark. Flexibilität bringt uns voran.
Masa ist ein mittelständisches Unternehmen mit einer über
100-jährigen Firmengeschichte, das seine Wurzeln in Deutsch-
land hat. Wir haben uns auf die Planung und Herstellung von
Anlagen und Maschinen für die Baustoffindustrie spezialisiert
und sind heute weltweit führend.
Darüber hinaus verfügen wir über ein kompetentes Service-
team, welches nicht nur für die erfolgreiche Installation und
Inbetriebnahme der Anlagen zur Verfügung steht, sondern
auch für Umbauten, Modernisierungen und Wartungen sowohl
von Masa- als auch von Fremdanlagen.
Unter dem Dach der Marke Masa sind unsere Produktions-
standorte in Deutschland und Vertriebsgesellschaften in aller
Welt angesiedelt.
Unser Stammhaus mit den Bereichen Entwicklung und Pro-
duktion für Maschinen und Anlagen der Betonsteinindustrie
hat seinen Sitz in Andernach im nördlichen Rheinland-Pfalz.
Ein zweiter Standort mit dem Schwerpunkt der Entwicklung
und Fertigung von Maschinen und Anlagen zur Herstellung
von Betonplatten, Porenbeton und Kalksandstein befindet sich
in Porta Westfalica. Darüber hinaus gibt es weltweit Tochter-
gesellschaften, die vorwiegend mit Vertriebs- und Serviceauf-
gaben befasst sind: in den USA, China, Russland, Indien sowie
Dubai für den mittleren Osten.
Sie wünschen weitere Informationen zum Masa Liefer- und Leistungsprogramm?
Eine detaillierte Übersicht bieten unsere separat erhältlichen Broschüren
• Porenbetonfertigung
• Kalksandsteinfertigung
• Betonplattenfertigung
• Bordsteinfertigung
• Service
Nutzen Sie unseren Downloadbereich unter: www.masa-group.com
Kompetenzzentrum Betonsteinfertigung
Masa GmbH
Masa-Straße 2
56626 Andernach
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Kompetenzzentrum Porenbeton, Kalksandstein und Betonplatten
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