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Hengfeng PM 12 –neuer Qualitätsmaßstab für Zigarettenpapier

Spezialpapiermaschinenroland.pechtl@voith.com schuss bis zum verkaufsfähigen Papier

waren es knapp 17 Monate. Hinzu kamendie schwierigen klimatischen Randbedin-gungen. Es mussten beispielsweise in-nerhalb kürzester Zeit die notwendigenDaten für das Gebäude zur Verfügungstehen, um den Bau rechtzeitig vorWintereinbruch fertigstellen zu können.Außerdem war es nötig, alle Walzen mittemperaturempfindlichen Bezügen vordem ersten Frost auf der Baustelle einzu-lagern.

Die zweite Aufgabe war nicht so offen-sichtlich, aber die Grundvoraussetzungfür den Erfolg. Wie schaffen es die Pro-jektleiter, eine reibungslose Kommunika-tion mit Fachleuten aus so unterschiedli-chen Kulturkreisen sicherzustellen?

Man konnte bei diesem Projekt eine inte-ressante Beobachtung machen: Die Mann-

Roland Pechtl

„Wir wollen Chinas führender Hersteller für Zigaretten-

papiere werden, sowohl was Qualität als auch Quantität betrifft.“

Mit dieser Aussage trat Mudanjiang Hengfeng Paper im Sommer

2001 an Voith heran. Nur knapp 2 Jahre später, Ende Juni 2003,

nahm die PM 12 die Produktion bei 80% der Auslegungsgeschwin-

digkeit auf und wurde am 8. Juli 2003 nach erfolgreichem Probe-

betrieb an den Kunden übergeben und am 8. August 2003 in einer

feierlichen Zeremonie eingeweiht.

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Papiermaschinen

Abb. 1: Mudanjiang Hengfeng Paper Group Co. Ltd.

Abb. 2: Layout PM 12.

Der Auftrag

Voith konnte hier wieder einmal seineSystemkompetenz auch für Spezialpapie-re unter Beweis stellen. Der Verantwor-tungsbereich umfasst die komplette Pro-duktionslinie von der Zellstoffaufberei-tung bis zur Aufrollung, einschließlichNebenanlagen, Ausschussaufbereitung,Aufbereitung und Dosierung der chemi-schen Hilfsstoffe sowie Faserrückgewin-nung.

Das Projekt

Die Projektleiter, je einer auf der Kunden-und der Lieferantenseite, hatten sich zweigroßen Herausforderungen zu stellen.

Zum einen galt es, einen sehr ehrgeizigenTerminplan umzusetzen – vom Start-

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Die Inbetriebnahme zeigt einen rekord-verdächtigen Verlauf. Nach Start bei 80%der Auslegungsgeschwindigkeit konntenach nur 8 Wochen schon bei 100% Ge-schwindigkeit Zigarettenpapier höchsterQualität produziert werden. Nur 5 Monatenach Inbetriebnahme produzierte Mudan-jiang Hengfeng Paper auf der PM 12hochporöses Zigarettenpapier bei einerGeschwindigkeit, die 15 % über der Aus-legung liegt. Dies ist einerseits der Tech-nologiekompetenz des Kunden und sei-nem hochqualifizierten Personal zu ver-danken, aber andererseits auch demausgereiften und gleichzeitig innovativenMaschinenkonzept.

Das Anlagenkonzept

In zwei Strängen für Lang- und Kurzfa-serzellstoff kann der Kunde die Vorteileder TwinFlo-Refiner hervorragend aus-spielen. Um die Porosität in den gefor-derten engen Grenzen zu halten, ist einexakt einstellbarer und vor allem über die

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schaften auf Kunden- und Lieferanten-seite wuchsen innerhalb weniger Wochenzu einem Team zusammen. Dieses, auskompetenten Fachleuten bestehendeTeam, verfolgte auf professionelle Artund Weise ein gemeinsames Ziel. Der Er-folg und die hier erwähnten Highlightssind eine Konsequenz dieser Symbiose.

Schon während der ersten Besprechun-gen zeichnete sich ab, dass die Kommu-nikation zwischen Kunde, Lieferant undlokaler Engineeringfirma erstklassig funk-tionierte.

Aufgrund eines gemeinsam optimiertenLieferplans konnte die Montage drei Wo-chen früher als geplant beginnen. Dievom Kunden durchgeführten und vonVoith Personal überwachten Montage-arbeiten waren sehr bald weit vor demPlan. So konnte die Montage auf der vomKunden hervorragend organisierten Bau-stelle über 8 Wochen vor dem geplantenTermin abgeschlossen werden.

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Zeit konstanter Mahlgrad die Grundvo-raussetzung.

Eine hocheffiziente, nach dem EcoMizerKonzept arbeitende, Cleaneranlage sowiedie speziell für einen pulsationsarmenund absolut gleichmäßigen Stoffdurch-satz konzipierte MultiScreen Sortierung,stellen eine sehr gute Gleichmäßigkeit derStoffsuspension vor dem Stoffauflauf undim Papierlängsprofil der Papiermaschinesicher. Durch Einsatz von ComMix für dieStoffkomponentenmischung und Hydro-Mix für die notwendige Stoffverdünnung,wird zusätzlich das Stoffvolumen redu-ziert und damit ein schneller Sortenwech-sel realisierbar.

Ein RollJet K Stoffauflauf sorgt für einegleichmäßige Verteilung des Stoffes überdie Maschinenbreite. So wie die Mahlungund der konstante Teil wichtig sind fürdie Gleichmäßigkeit in Maschinenlauf-richtung, so ist der Stoffauflauf das ent-scheidende Glied für die Gleichmäßigkeitin Querrichtung. Wohl kaum ein anderer

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Produktionsdaten

Papiersorten Zigarettenpapier

Blattgewicht 25 - 45 g/m2

Siebbreite 3.800 mm

Unbeschnittene Arbeitsbreite 3.300 mm

Konstruktionsgeschwindigkeit 600 m/min

Betriebsgeschwindigkeit 190 - 350 m/min

rechnerische Bruttoproduktion 41 t/24 h

Abb. 3: Hengfeng PM 12.

Abb. 4: TwinFlo Doppelscheibenrefiner.

Abb. 5: SpeedFlow.

Abb. 6: Schlussgruppe PM 12.

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Lieferant hat hier ein so ausgereiftes undperfektioniertes Produkt zu bieten wieVoith. Nach wie vor wird dieser Stoffauf-lauf weiterentwickelt, da speziell beihochgemahlenen Stoffen die LochwalzeVorzüge zu bieten hat.

Die hohen Anforderungen von Zigaretten-papier an Porosität und gleichzeitig anFormation stellen eine Herausforderungfür die Siebentwässerung dar. Um opti-male Formation zu erreichen, kommt einDuoShake zum Einsatz. Die Vorzüge die-ses auf dem Markt einmaligen reaktions-freien Schüttelwerks haben Hengfeng sosehr überzeugt, dass gleichzeitig das vor-handene Schüttelwerk an der PM 10 er-setzt wurde.

Die DuoCentri-I-Presse zeichnet sichdurch die geschlossene Bahnführung vonSiebpartie bis nach dem zweiten Pressnipaus. Der erste freie Zug wird also erstnach Beendigung der mechanischen Ent-wässerung aufgebracht. Aufgrund desniedrigen Blattgewichtes ist eine hohePapierfestigkeit die Grundvoraussetzungfür einen hohen Maschinenwirkungsgrad.

Die nachfolgende Markierpresse ist unbe-filzt und verwendet Nipco-Technologie.Mit ihr kann die Linienkraft und damit dieIntensität der Markierung über einengroßen Bereich eingestellt werden – unddas bei doppelt bis dreimal längerer Wal-zenstandzeit!

Kleine Trockengruppen und Bahnstabili-sierung sorgen auch in der Trockenpartiefür maximalen Maschinenwirkungsgrad.Ein SpeedFlow gewährleistet einen gleich-mäßigen Auftrag von Glimmsalz und Leim.

Der bewährte Poperoller garantiert her-vorragende Wickelqualität.

Darüber hinaus ist Voith verantwortlichfür Ausschussaufbereitung, Aufbereitungund Dosierung der chemischen Hilfsstof-fe sowie für die Faserrückgewinnung.

Voith Fabrics hat einen wesentlichen An-teil an der hohen Qualität des Endproduk-tes. So kommen hundert Prozent derPressfilze und Trockensiebe von VoithFabrics. In der Pressenpartie werdenOmega 2 Filze eingesetzt. In der Trocken-

partie die Trockensiebe Velvet und Quan-tum II. Mit diesen innovativen Produktenwird neben der Papierqualität auch derMaschinenwirkungsgrad und die Wirt-schaftlichkeit der Anlage verbessert.

Ausblick

Hengfeng hat in Voith einen Partner ge-funden, der auch über die Gewährleistun-gen hinaus zur technologischen Unter-stützung zur Verfügung steht. Dies istinsbesondere bei Spezialpapieren vonentscheidender Bedeutung. Umso mehrfreuen wir uns, dass Hengfeng unsereLeistungen mit einem Folgeauftrag imSeptember 2003 honoriert hat – diePM 14 wird ab Herbst 2004 Filterumhül-lungspapiere produzieren.

Nach Minfeng PM 18 hat Voith mit Heng-feng PM 12 erneut unter Beweis gestellt,dass Voith für Zigarettenpapier-Linien derLieferant erster Wahl ist. Gleichzeitig istHengfeng dem Ziel, führender Herstellervon Zigarettenpapier in China zu werden,einen großen Schritt näher gekommen.