universal-stanznietgerät pnp 90 un 2 - kamatec.com · für stanz-nietwerkzeuge der firma tkr...
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Pneumatisch hydraulisches
Universal-Nietwerkzeug
PNP 90 UN 2.0
Bedienungsanleitung
1. Hinweise zur Anleitung 3
2. Legende Piktogramme 3
3. Kennzeichnungen 4
1. Funktionsweise 4
2. Lieferumfang und Zubehör 5
3. Sicherheitshinweise 6
4. Grundsätze zum Umgang mit dem Werkzeug-Set PNP 90 UN 2.0 7
5. Wartung 8
6. Garantie 9
1. Technische Daten Pumpe PNP 90 UN 2.0 10
2. Technische Daten Hydraulikaktuator HP 35 UN 10
3. Technische Daten Nietwerkzeug-Set RIVKIT UN 2.0 11
4. Technische Daten Nietbügel 12
1. Inbetriebnahme 14
2. Nietwerkzeug vorbereiten und Hydraulikaktuator anschließen 15
3. Gerät aufbauen und sicher aufstellen 17
4. Werkzeug an den Hydraulikaktuator anschließen 18
5. Nietwerkzeugsatz RIVKIT UN 2.0 – Montage und Verwendungszweck 19
1. Auspressen von Nieten 20
2. Stanzen und kalibrieren von Löchern für Fließformniete 21
3. Vernieten von Fließformnieten 22
4. Verarbeiten von Stanz-Halbhohlnieten 23
5 Kontrolle des Nietergebnisses 24
6. Reinigung der Nietwerkzeuge 24
7. Arbeitsgang beenden und Nietwerkzeug lagern 25
1. Wartung der Hydraulikpumpe 26
2. Ersatzteilliste 28
3. Störungen beheben 30
4. Konformitätserklärung 31
Zubehör und Ersatzteile:www.tkr-powertools.com
1.
2.
3.
4.
5.
6.
3
1.1 Hinweise zur Anleitung
Bedienungsanleitung
beachten
Allgemeine Hinweise
beachten
Gesichtsschutz tragen
Handschutz tragen
1.2 Legende Piktogramme
In dieser Bedienungsanleitung sind einige Abschnitte mit international bekannten Warnzeichen, Gefah-renhinweisen und allgemeinen Gebotszeichen gekennzeichnet.
Die einzelnen Piktogramme werden nachfolgend erklärt. Befolgen Sie alle Hinweise und Sicherheitsregeln.
Achtung!
Allgemeine Gefahren-
quelle
Achtung!
Quetschgefahr der Hände
Achtung!
Quetschgefahr der Finger
Achtung!
Gefahr von Umwelt-
verschmutzung
Achtung!
System steht unter Druck
Bitte achten Sie auf
folgendes!
Pfeile zum Verdeutlichen
des Zusammendrückens
Richtungweisender Pfeil
Für weitere Informationen
siehe Kapitel …
Hörbares Einrasten
Hinweis Der Gesetzgeber schreibt vor, dass der Anwender im
Umgang mit hydraulisch angetriebenen Nietwerkzeu-
gen geschult sein muss. Auf Wunsch können Schu-
lungen bei TKR in Gevelsberg oder direkt beim Kunden
durchgeführt werden.
Stand der Technik Dieses Nietwerkzeug entspricht dem aktuellen Stand der
Technik. Für eine sichere Funktionsweise des Gerätes ist
ein fachgerechtes und sicherheitsbewusstes Bedienen er-
forderlich.
Bedienungsanleitung lesen Lesen Sie vor dem Gebrauch des Nietwerkzeuges sorg-
fältig die Bedienungsanleitung.
Handlung Alle für die korrekte Bedienung notwendigen Handlun-
gen sind in der Bedienungsanleitung beschrieben. Es
dürfen keine anderen Arbeitsweisen, die nicht ausdrück-
lich vom Hersteller zugelassen sind, praktiziert werden.
Störungen Wenn Störungen auftreten, dürfen nur solche Störungen
selbständig behoben werden, wo die entsprechenden
Wartungsprozesse gekennzeichnet sind.
1.3.1
A
E
BCD
F
4
A Typenbezeichnung
B Serien-Nummer
C Herstellerkennzeichnung,
Produktionsdatum
D Maximal zulässiger
Bedienungsdruck (Öl)
E CE-Kennzeichnung
F Hinweis zum Lesen der
Bedienungsanleitung
1.3 Kennzeichnungen
Kennzeichnung auf dem Stanz-Nietwerkzeug
2.1 Funktionsweise
Das pneumatisch hydraulische Universalwerkzeug PNP 90
UN 2.0 wurde speziell für alle gängigen Nietprozesse im
Dünnblechbereich entwickelt.
Die universelle Technik des Gerätes erlaubt die Adaption von
vielen Vorsatzgeräten für unterschiedliche Applikationen.
Das Werkzeug-Basis-Set besteht aus dem pneumo-hydrau-
lischen Druckübersetzter PNP 90 und einem Hydraulikak-
tuator mit Schlauchpaket. Ergänzt wird das Set mit einem
Nietbügel NB 40 und einem komplett ausgestatteten Niet-
werkzeugkit RIVKIT UN 2.0.
Die Hydraulikpumpe ist ein pneumatisch angetriebener
Druckübersetzer mit einem Übersetzungsverhältnis von
1:100. Das bedeutet, dass mit einem Primärluftdruck von 6
bar ein hydraulischer Sekundärdruck von 600 bar erzeugt
wird. Wird der voreingestellte Enddruck am Gerät erreicht,
bleibt die Pumpe selbständig stehen und hält diesen Druck
konstant. Die Hydraulikpumpe verfügt über ein pneumatisch
gesteuertes Druck-Entlas tungsventil.
Der Hydraulikaktuator wird über einen Hochdruckschlauch
mit der Hydraulikpumpe verbunden. Der Schlauch wird
über eine leckagefreie Schnellkupplung an die Pumpe an-
geschlossen. Die Kupplung lässt sich nur im drucklosen Zu-
stand koppeln.
Die beiden pneumatischen Steuerleitungen werden eben-
falls an die Pumpe angeschlossen. Hierbei muss darauf ge-
achtet werden, dass der schwarze sowie der blaue Schlauch
in die entsprechend markierten Kupplungen eingesteckt
wird.
Sobald der Hydraulikschlauch und die Steuer- leitungen mit der Pumpe verbunden sind, kann die Druckluft an das Gerät angeschlos- sen werden.
Am Hydraulikaktuator ist ein Steuerventil installiert, welches
die Funktion der Pumpe aktiviert. Der Betätigungshebel ist
mit einer Sperrklinke gegen unbeabsichtigtes Betätigen aus-
gestattet.
Wird das Ventil betätigt, beginnt die Pumpe zu arbeiten und
der Hydraulikkolben fährt aus.
Wird der Betätigungshebel wieder losgelassen, wird die
Pumpe deaktiviert und der Hydraulikkolben fährt in seine
Ausgangsposition zurück.
2.2.22.2.1
2.2.3
5
2.2 Lieferumfang und Zubehör
Lieferumfang Komplett-Set PNP 90 – UN 2.0Art.-Nr. WZS-TKR-00000050
1 Stück Druckübersetzer PNP 90
1 Stück Hydraulikaktuator HP 35 UN
1 Stück Nietbügel NB 40
1 Stück Nietwerkzeug-Set RIVKIT-UN 2.0
2 Stück Absteckbolzen
Betriebsanleitung
Technische Spezifikationen
Füllmenge 280 ccm
Markenhydrauliköle nach DIN 51524
ATF-Öle nach DIN 51562-1
Viskosität ca. 68 mm²/s bei 40°C,
Beispiel: Shell Tellus TX 68, Dexron, Mercon, Hydroclear
6 bar / 87 psi
Qualitätsklasse 2 gemäß ISO 8573-1
5–50 °C / 41 –122 °F
Schutzhandschuhe, Gesichtsschutz
LPAI < 75 db(A)
zugelassenes Hydrauliköl
max. Luftdruck
Druckluft
Umgebungs-Temperatur
vorgeschriebene Sicherheits-Bekleidung
Emissions-Schalldruckpegel
Der Effektivwert der bewerteten Beschleunigung am Hydraulikwerkzeug gemessen nach ISO/FDIS B662-11
beträgt a < 2,5 m/s²
Zubehör (nicht im Komplett-Set enthalten)
1 Stück Nietbügel NB 115, Art.-Nr. WZS-TKR-00000027
1 Stück Nietbügel NB 230, Art.-Nr. WZS-TKR-00000026
1 Stück Blindnietadapter RIVPULL 2.0**
1 Stück Ovalloch-Stanzgerät PUNCH-OV**
** in Vorbereitung
WZS-TKR-00000027WZS-TKR-00000050
WZS-TKR-00000026
6
2.3 Sicherheitshinweise
Das Hydraulik Werkzeugset ist grundsätzlich
nur für die vom Hersteller vorgesehenen
Anwendungen zugelassen.
Verwendet werden darf nur Original-Zubehör.
Es besteht ein hohes Sicherheitsrisiko, wenn
keine Original-Werkzeuge bzw. Original-
Zubehör verwendet wird.
Stellen Sie sicher, dass nur geschultes und
unterwiesenes Personal das Gerät bedient!
Nicht geschultem oder unterwiesenem
Personal ist es untersagt, das Gerät zu
bedienen.
Stellen Sie sicher, dass dem Bedienungspersonal
die Bedienungsanleitung zugänglich gemacht
wird.
Beachten Sie die in den jeweiligen Ländern
gültigen Unfall-Verhütungs vorschriften.
Es dürfen nur Schläuche und Armaturen
verwendet werden, die für den Betriebsdruck
zugelassen sind.
Bei allen Anwendungen mit dem Gerät
sind unbedingt Schutzhandschuhe und
Gesichtsschutz zu tragen, da bei inkorrekter
Bedienung oder Fehlern am Werkzeug
Metallteile mit hoher Energie zerbersten und
wegfliegen können.
Hier besteht die Gefahr von schweren
Verletzungen! Siehe auch ANSI Z87.1-1989.
Das Werkzeug niemals werfen oder fallen lassen.
Das Werkzeug niemals zweckentfremden oder
an ungeschultes Personal verleihen.
Das Werkzeug darf nur bei Umgebungs tempe-
raturen oberhalb 5 °C und bis maximal 50 °C
verwendet werden.
Das Werkzeug darf niemals in explosions-
gefähr deten Bereichen zum Einsatz kommen.
7
2.4 Grundsätze zum Umgang mit dem
Werkzeug-Set PNP 90 UN 2.0
Verletzungsgefahr Alle Versorgungsleitungen so verlegen, dass
niemand darüber stolpern kann. Druckluft-
schlauch korrekt an schließen und verlegen.
Ein herumschlagender Druck luft schlauch kann
schwere Verletzungen verursachen.
Vor Arbeitsbeginn ist der voreingestellte Luftdruck zu prüfen! Falsch eingestellter Luftdruck kann zu schweren Schäden am Gerät und zu Verletzungen führen!
Max. Luftdruck Achten Sie darauf, das der maximal zulässige
Bedienungsluftdruck von 6 bar / 87 PSI nicht
überschritten wird. Einstellung am Druckregler
vor jedem Nietvorgang kontrollieren!
Saubere Druckluft Stellen Sie sicher, dass nur saubere und tro-
ckene Druckluft für die Versorgung der Pum-
pe genutzt wird. Feuchtigkeit und Verunreini-
gungen können zu Funktionsstörungen und/
oder Schäden am Gerät führen. Verwenden
Sie nur Druckluft, die der Qualitätsklasse 2 ge-
mäß ISO 8573-1 entspricht.
Nietwerkzeug immer vom Druck abkop-peln, wenn Sie den Arbeitsplatz verlassen!
Gewährleistung Für Schäden, die durch unsachgemäße Repa-
ratur oder die Verwendung von fremden Er-
satzteilen entstehen, übernimmt der Hersteller
keine Haftung.
Fehlbedienungen des Nietwerkzeuges, die zu
Schäden am Gerät führen, schließen Gewähr-
leistung aus.
Konformitätserklärung Das Nietwerkzeug PNP 90 UN 2.0 ist gemäß
der europäischen Richtlinien geprüft und her-
gestellt. Die entsprechende Konformitätserklä-
rung ist dieser Bedienungsanleitung beige-
fügt.
Bei Einstell- und Wartungsarbeiten muss die Druckluftversorgung vom Gerät ge-trennt werden.
6.4
8
2.5 Wartung
Das Hydrauliksystem und die pneuma-tischen Steuer sys teme des Werkzeuges wie Schläuche und Kupplungen müssen frei von Schmutz und sonstigen Verunrei-nigungen gehalten werden. Fremd stoffe in der Hydraulikflüssigkeit oder in der Steuerluft können zu einer Fehlfunktion des Werkzeugsystems führen.
Alle Wartungs- und Instandhaltungsar-beiten an dem Stanz-Nietwerkzeug dür-fen nur bei abgekoppelter Pumpe durch-geführt werden.
Alle Wartungs- und Instandhaltungsar-beiten an der Pumpe dürfen nur bei ab-gekoppelter Luft und abgelassenem Öl durchgeführt werden.
Im Normalfall beschränkt sich die Wartung der
Pumpe auf einen regelmäßigen Ölwechsel (zu-
gelassenes Öl siehe 2.2).
Alle anderen erforderlichen Wartungsarbeiten
und/oder Reparaturmaßnahmen sollten nur
vom Hersteller oder von geschultem Fachper-
sonal durchgeführt werden.
6.1
Das Hydrauliköl sollte bei regelmäßiger Benut-
zung der Pumpe alle 80 Bedienungsstunden
oder alle 12 Monate gewechselt werden. Ent-
sorgen Sie das Altöl stets gemäß den in den
Ländern jeweils gültigen Umweltvorschriften.
Unsachgemäß entsorgtes Öl kann zu schweren Umweltschäden führen.
Der Bediener darf nur die in dieser Bedie-
nungsanleitung beschriebenen Wartungs-
und Reparaturmaßnahmen durchführen.
Wartungs- und Reparaturarbeiten, die nicht in
dieser Bedienungsanleitung beschrieben sind
dürfen nur von Fachpersonal nach erfolgter
Schulung durch TKR ausgeführt werden. Für
weitere Informationen zu Servicearbeiten und
Schulungen wenden Sie sich bitte an unsere
Serviceadresse:
TKR Automotive GmbH
Service
Am Waldesrand 9–11
D-58285 Gevelsberg (Germany)
Telefon +49 2332 66607-60
Telefax +49 2332 66607-90
E-Mail [email protected]
Zubehör und Ersatzteile:www.tkr-powertools.com
9
Für Stanz-Nietwerkzeuge der Firma TKR Automotive GmbH wird eine Garantie von 12
Monaten gegen Defekte gewährt, die auf Material- oder Fabrikationsfehler zurückzu-
führen sind.
Ausgeschlossen sind die Verschleißteile Nietdorn und Nietmatrize, Distanzbolzen und
Distanzhülse sowie das Hydrauliköl.
Die Garantiezeit beginnt mit dem Lieferdatum, bestätigt auf der Rechnung oder dem
Lieferschein.
Die Garantie gilt für den Anwender/Käufer, wenn das Werkzeug von einer autorisier-
ten Verkaufsstelle erworben wurde und es bestimmungsgemäß eingesetzt wurde.
Die Garantie wird hinfällig, wenn das Werkzeug entgegen seiner bestimmungsge-
mäßen Verwendung für andere Zwecke eingesetzt wurde.
Die Garantie erlischt weiterhin, wenn das Werkzeug nicht gemäß der Bedienungsan-
leitung zum Einsatz gebracht wurde.
Im Falle eines Defektes oder Fehlers werden von TKR Automotive GmbH nur fehlerhafte
Teile nach eigenem Ermessen repariert oder ausgewechselt.
Serviceadresse TKR Automotive GmbH
Service
Am Waldesrand 9–11
D-58285 Gevelsberg (Germany)
Telefon +49 2332 66607-60
Telefax +49 2332 66607-90
E-Mail [email protected]
Zubehör und Ersatzteile:www.tkr-powertools.com
2.6 Garantie
104.7
246.5
50104.7
246.5
50
104.7
246.5
50
3.2.1 3.2.2
3.2.3
330
213
230
330
213
230
330
213
230
3.1.1
3.1.3
3.1.2
10
246,5 mm
50 mm
104,7 mm
2 kg
600 bar
15 mm
Länge
Breite
Höhe (inkl. Griff)
Gewicht
max. Arbeitsdruck
Hub
Hydraulikaktuator HP 35 UN
3.2 Technische Daten Hydraulikaktuator HP 35 UN
3.1 Technische Daten Pumpe PNP 90 UN 2.0
330 mm
230 mm
213 mm
8 kg
6 bar
600 bar
Länge
Breite
Höhe (inkl. Griff)
Gewicht
max. Eingangsdruck
max. Arbeitsdruck
Pumpe PNP 90 UN 2.0
Länge und Gewichte ohne Schlauchleitungen
3.3.1
AC
E
G
I
L
K
H
F
D
B
M
N
11
3.3 Technische Daten Nietwerkzeug-Set RIVKIT UN 2.0
Nietwerkzeug-Set RIVKIT UN 2.0
WZS-TKR-00000024
12
3
Setnummer Pos./Bezeichnung/Artikelnummer Pos./Bezeichnung/Artikelnummer
Set: BGR-TKR- A Setzkopf-Niet 3 mm B Schließkopf-Niet 3 mm
00000024 BGR-TKR-00000244 01-00000707
Set: BGR-TKR- C Setzkopf-Niet 5 mm D Schließkopf-Niet 5 mm
00000023 BGR-TKR-00000245 01-00000706
Set: BGR-TKR- E Setzkopf-Fließformniet F Schließkopf-Fließformniet
00000048 Kennzeichnung 3 Ringe Kennzeichnung 3 Ringe
01-00000917 01-00000918
Set: BGR-TKR- G Stanz- und Kalibrierdorn H Stanz- und Kalibriermatrize
00000098 Kennzeichnung 2 Ringe Kennzeichnung 2 Ringe
01-00000922 01-00000923
Set: BGR-TKR- I Auspressdorn K Auspressmatrize
00000128 Kennzeichnung 1 Ring Kennzeichnung 1 Ring
01-00000788 01-00000784
L Ersatz-Elastomer-Ringe M Satz Montageschlüssel
06-00000112 BGR-TKR-00000239
Set: BGR-TKR N Distanz-Adapter best. aus:
00000025 1 Buchse, 01-00000744
2 Distanzbolzen 01-00000704
3 Distanzhülse 01-00000705
106
158.
8
80
45
25106
158.
8
80
45
25
10615
8.8
80
45
25
3.4.1
3.4.3
3.4.2
213
220.
3
44
8014
0.2
25
213
220.
3
44
8014
0.2
25
213
220.
3
44
8014
0.2
25
3.4.4
3.4.6
3.4.5
12
Nietbügel NB 40
3.4 Technische Daten Nietbügel
Nietbügel NB 115
140
364.1
347.
2
44.5
30
140
364.1
347.
2
44.5
30
140
364.1
347.
2
44.5
30
3.4.7
3.4.9
3.4.8
13
Artikel Nummer 05-00000026 WZS-TKR-00000027 WZS-TKR-00000026
Länge* 106 mm 213 mm 364,1 mm
Breite 45 mm 44 mm 44,5 mm
Höhe 158,8 mm 220,3 mm 347,9 mm
Bügelöffnung 80 mm 80 mm 140 mm
Öffnungstiefe 40 mm 115 mm 230 mm
Gewicht* 1,5 kg 3 kg 9,5 kg
Nietbügel NB 230
Nietbügel NB 401 Nietbügel NB 115 Nietbügel NB 230
*Länge und Gewichte ohne Schlauchleitungen 1Im Basis-Set enthalten
Technische Daten
4.1.1
4.1.44.1.3
14
G1/4“
Das Gerät wird werkseitig ohne Druckluftanschluss ausge-
liefert. Der Druckminderer hat ein Anschlussgewinde von
G1/4“ (Innengewinde).
4.1.1/4.1.2Der Druckregler ist bei der Auslieferung mit einer Ver-
schlusskappe versehen. Entfernen Sie die Kappe.
4.1.3/4.1.4Verwenden Sie einen Druckluftanschluss mit R1/4“-Gewin-
de und Dichtung. Schrauben Sie diesen in den Regler ein.
4.1 Inbetriebnahme
4.1.2
R1/4“
4.2.1 4.2.2
4.2.3 4.2.4
15
4.2 Nietwerkzeug vorbereiten und
Hydraulikaktuator anschließen
Prüfen Sie vor jedem Geräteeinsatz den Zustand des Hydraulikaktuators mit An-baukomponente und der Schläuche. Be-schädigungen an der Pumpe oder dem Nietbügel können zu schweren Verlet-zungen führen.
Kontrollieren Sie Schläuche und Kupp-lungen auf Beschädigungen.
Bei erkennbaren Schäden müssen die Hy-draulikkomponenten ausgetauscht wer-den. Beschädigte Schläuche oder Kupp-lung können zu schweren Verletzungen führen!
Nicht ordnungsgemäß angeschlossene Schläuche können sich lösen und schwe-re Verletzungen verursachen.
4.2.5
4.2.6
4.2.5 Pneumatiksteuerschläuche anschließen. Hierbei darauf
achten, dass der schwarze Schlauch an der gekenn-
zeichneten Kupplung angeschlossen wird.
schwarz
blau
4.2.84.2.7
16
4.2 Nietwerkzeug vorbereiten und
Hydraulikaktuator anschließen
4.2.8 Niemals den Druck über den zulässigen Wert von 6 bar bzw. 87 PSI erhöhen, da ansonsten Schäden am Gerät oder sogar Verletzungen die Folge sein können.
4.2.7 Druckluft an den Druckregler anschließen und den
Druck einstellen
max. 6 bar / 87 psi
7
3
4.3.1
4.3.2
4.3.3
17
4.3 Gerät aufbauen und sicher aufstellen
Achten Sie darauf, dass die Hoch-druckpumpe immer auf einer rutschfesten Unterlage steht und dass die Schläuche so verlegt werden, dass sie weder beschä-digt oder abgeklemmt werden können. Weiterhin müssen Schläuche so verlegt werden, dass ein Stolpern von Personen ausgeschlossen wird.
Achten Sie darauf, dass die Pumpe und der Hydraulikaktuator in einem Arbeitsbereich eingesetzt werden, der frei von Heizquellen (max. 50 °C/ 120 °F), sowie korrosiven Flüssigkeiten, Fetten und Ölen ist.
Prüfen Sie vor jedem Geräteeinsatz den sicheren Stand der Pumpe.
4.4.1 4.4.2
4.4.3
4.4.5
4.4.4
18
4.4 Werkzeug an den Hydraulikaktuator anschließen
Achtung!Der Befestigungsadapter am Hydraulik-aktuator muss sauber und frei von Beschädigungen sein!Die Absteckbolzen müssen ebenfalls frei von Verunreinigungen und Beschädi gun-gen sein.Die Aufnahmebohrung in dem jeweiligen Werkzeug muss frei von Verunreinigungen und Beschädigungen sein!
Achtung!Beschädigte oder defekte Absteckstifte dürfen nicht mehr verwendet werden!
4.4.1/4.4.2Werkzeug auswählen und Absteckstifte vorbereiten. Das
Werkzeug wird mit der Aufnahmebohrung vorsichtig auf
den Befestigungsadapter aufgeschoben. Der Indexstift
im Befestigungsadapter muss in die entsprechenden
Aussparungen in der Aufnahmebohrung einrasten.
4.4.3./4.4.4/4.4.5Die beiden Absteckstifte werden mit gedrücktem
Entriegelungsknopf in die Absteckbohrungen eingeführt.
Hierbei muss das Werkzeug leicht in Richtung des Bügels
gedrückt werden. Der Bolzen muss sich nach dem
Abstecken automatisch verriegeln und darf nicht mehr
selbsttätig aus der Absteckbohrung herausfallen.
Jetzt ist das Werkzeug einsatzbereit.
4.5.1 4.5.2
4.5.3
4.5.4
19
4.5 Nietwerkzeugsatz RIVKIT UN 2.0 –
Montage und Verwendungszweck
Für den Einsatz des Nietwerkzeugsatzes RIVKIT UN 2.0 stehen aktuell drei Nietbügel zur Verfügung:
Nietbügel Art.-Nr. Eingriffstiefe
NB 401 05-00000026 bis 40 mm
NB 115 WZS-TKR-00000027 bis 115 mm
NB 230 WZS-TKR-00000026 230 mm
1Im Basis-Set enthalten
4.5.1/4.5.2Das für den Arbeitsprozess erforderliche Nietwerkzeug
je nach Bedarf in eine Aufnahme des Nietbügels ein-
schrauben. Nietkopf mit den mitgelieferten Spezial-
schlüsseln handfest anziehen. Keine Gewalt anwenden.
Eventuell die Mutter mit einem Schraubendreher
gegehalten.
4.5.3/4.5.4Das entsprechende Gegenstück zu dem Nieteinsatz in
der Gegenseite des Nietbügels (Kolbenstange) und der
mitgelieferten Distanzbuchse und -bolzen einschrauben
und handfest anziehen. Keine Gewalt anwenden!
Vor jeder Montage der Nieteinsätze ist die korrekte Zugehörigkeit von Bolzen und Matrize zu kontrollieren!Siehe hierzu die Verwendungsmatrix im Koffer vom RIVKIT UN 2.0.
Nach jeder Nietoperation ist der feste Sitz der Nietköpfe zu überprüfen. Nieteinsätze, die sich gelöst haben, bedeuten eine Gefahr und können zur Zerstörung des Gerätes führen.
5.1.2 01-00000788
5.1.4 5.1.5
5.1.6
5.1.1
75.1.3 01-00000784
20
5.1 Auspressen von Nieten
Im Reparaturfall von Karosserieblechen müssen häufig
alte oder defekte Niete aus dem Blechverbund entfernt
werden.
5.1.1 – 5.1.6Damit diese Niete nicht ausgebohrt werden müssen,
kann mit dem Auspressdorn Art.-Nr. 01-00000788
und der Auspressmatrize Art.-Nr. 01-00000784 (Set
BGR-TKR-00000128) der alte Niet schonend aus der
Blechverbindung ausgepresst werden.
5.2.1 01-00000922 5.2.2 01-00000923 5.2.3
5.2.4
5.2.5
21
5.2 Stanzen und kalibrieren von Löchern
für Fließformniete
Achtung!Nach dem Stanzen sitzt der Stanzstempel fest in der Blechpaarung. Durch eine Taumel bewegung des Nietwerkzeuges (Hydraulikaktuator und Bügel) löst sich der Stempel und kann wieder aus dem Blech herausgezogen werden.
5.2.1 – 5.2.5Bei der Verwendung von Fließformnieten muss kein Loch
in eine Blechverbindung gebohrt werden. Stanzstempel
Art.-Nr. 01-00000922 und Stanzmatrize Art.-Nr. 01-
00000923 (Set BGR-TKR-00000098) erlauben das präzise
Lochen und gleichzeitige Kalibrieren von Nietlöchern.
5.3.3
5.3.4 5.3.5
5.3.6
5.3.1 01-00000917 5.3.2 01-00000918
7,5 mm
22
5.3 Vernieten von Fließformnieten
5.3.1, 5.3.2Die Fließformniete werden mit dem dafür vorgesehen
Setzkopf Art.-Nr. 01-00000917 und dem dazugehörigen
Schließkopf Art.-Nr. 01-00000918 (Set BGR-TKR-00000048)
verarbeitet.
5.3.3Hierbei ist es wichtig, dass der Setzkopf mit der Zentrier-
nase in die dafür vorgesehene Senkung im Niet eingreift.
5.3.4 – 5.3.6Während des Nietvorgangs wird der Setzkopf auf dem
Niet positioniert bis der Schließkopf den Niet umformt und
verfestigt. Der Durchmesser von dem Schließkopf sollte
mindestens 7,5 mm bei einem 6-mm-Niet aufweisen.
Der Schließkopf hat eine Entlastungsbohrung für Kleber-
reste. Diese Bohrung muss nach dem Nietprozess ausge-
blasen werden, da ansonsten der Nietvorgang nicht
mehr prozesssicher ablaufen kann.
5.4.1 BGR-TKR-00000244 5.4.2 01-00000707 5.4.3 BGR-TKR-00000245 5.4.4 01-00000706Ø 3 mm Ø 3 mm Ø 5 mm Ø 5 mm
5.4.5 5.4.6
5.4.7
5.4.8 5.4.9
90°
23
5.4 Verarbeiten von Stanz-Halbhohlnieten
5.4.1 – 5.4.4Bei der Verarbeitung von Stanz-Halbhohlnieten muss
besondere Sorgfalt auf den korrekten Sitz des jeweilig
verwendeten Niets gelegt werden. Setzkopf Art.-Nr.
BGR-TKR-00000244 (3 mm) / Art.-Nr. BGR-TKR-00000245
(5 mm) und Schließkopf Art.-Nr. 01-00000707 (3 mm) /
Art.-Nr. 01-00000706 (5 mm) dürfen nicht beschädigt
werden, da ansonsten der Nietprozess nicht korrekt
ausgeführt werden kann. Im Zweifelsfall immer
den defekten Nietstempel gegen Original-Ersatzteile
austauschen (3 mm: Set BGR-TKR-00000024, 5 mm: Set
BGR-TKR-00000023).
5.4.6, 5.4.7Bei jedem Nietvorgang unbedingt darauf achten, dass
die Nietmatrize auf der Blechpaarung aufgesetzt wird
und nicht der Niet. Weiterhin ist es wichtig, dass der
Nietbügel möglichst rechtwinklig auf der Blechpaarung
aufgesetzt wird.
5.6.1
5.6.2
24
5.5 Kontrolle des Nietergebnisses
5.5.1 5.5.2
5.5.3
5.5.1 – 5.5.3 Nach dem Nietvorgang muss das Ergebnis überprüft
werden. Falls der gesetzte Niet die Qualitätsanforde-
rungen nicht erfüllt, muss die Ursache für die Störung
ermittelt werden.
Ist die Qualität des gesetzten Nietes in Ordnung kann
der Arbeitsprozess wiederholt werden.
Prüfen Sie nach jedem Nietvorgang den festen Sitz von Nietdorn und Nietmatrize. Sollten diese sich gelockert haben, müs-sen sie mit den im RIVKIT enthaltenen Schlüsseln wieder angezogen werden.
5.6.1Entfernen Sie nach jedem abgeschlossenen Nietvorgang
anhaftende Klebereste von allen kontaminierten Werk-
zeugen.
5.6.2 Demontieren Sie hierzu alle betroffenen Werkzeugkom-
ponenten und reinigen Sie diese mit Aceton oder ande-
ren Lösungsmitteln.
Ausgehärtete Klebereste an dem Niet-werkzeug führen zur Fehlfunktion. Be-troffene Nietstempel müssen vor jedem Arbeitsbeginn durch Original-Ersatzteile ersetzt werden.
5.6 Reinigung der Nietwerkzeuge
5.7.1
5.7.2
5.7.3
5.7.55.7.4
25
5.7 Arbeitsgang beenden und Nietwerkzeug lagern
5.7.1Nach dem Nietvorgang oder während einer Ar-
beitsunterbrechung stets die Druckluftversorgung
von der Pumpe trennen.
5.7.2Anschließend die Steuerschläuche abkoppeln
und die Öffnungen verschließen.
Achten Sie darauf, dass abgekuppelte Schläuche
niemals mit schmutzigen Böden in Berührung ge-
langen.
5.7.3 Überprüfen Sie das System vor und nach jedem
Arbeitseinsatz auf eventuelle Ölleckagen. Eine Öl-
leckage deutet auf einen Fehler im System. Unter-
brechen Sie in diesem Fall die Arbeit und lokalisie-
ren Sie den Fehler oder geben Sie das Gerät zur
Reparatur an einen auto risierten Fachhändler ab.
Fremdkörper oder Verunreinigungen in dem Hydrauliköl oder in den Steuerlei-tungen können zu Funktionsstörungen am Gerät führen.
5.7.4/5.7.5Lagern Sie das Werkzeug stets nur in dem dafür vorgesehenen Transportkoffer. Ach-ten Sie darauf, dass die Schlauchleitungen nicht geknickt werden!
Transportieren Sie das Werkzeug niemals an den Schläuchen!
6.1.1
6.1.2 6.1.3
6.1.4
26
6.1 Wartung der Hydraulikpumpe
6.1.5 6.1.6
6.1.7
6.1.8
27
Achten Sie darauf, dass das Öl frei von Verunreinigungen ist und während des Ölwechsels kein Schmutz oder Fremdkör-per in den Vorratsbehälter der Pumpe ge-langen!
280 ml
6.1.2 – 6.1.4 Öl ablassenLösen Sie die Verschlussschraube auf der Pumpenober-
seite und lassen Sie die verbrauchte Hydraulikflüssigkeit
über einem geeigneten Behältnis ablaufen.
6.1.5, 6.1.6 Öl einfüllenFüllen Sie frisches Öl gemäß den vorgegebenen Spezifika-
tionen ein. Die nominale Füllmenge beträgt ca. 280 cm3.
6.1.7, 6.1.8 Der Ölstand beim Auffüllen sollte bis zum Einfüllstutzen
reichen, wobei das Gewinde des Dichtstopfens jedoch
noch sichtbar sein muss. Verschließen Sie die Einfüllöff-
nung wieder mit dem Dichtstopfen.
8
10
12
14
16
18
9
11
13
15
17
19
20
23
3
4
5
6
1 2
7
21
22
28
29
6.2 ErsatzteillistePos.-Nr. Art.-Nr. Titel
1 HYW-TKR-00000010 PNP-90 Druckübersetzer (Pumpe)
2 HYW-TKR-00000017 Hydraulikaktuator HP 35 UN
3 HAW-TKR-00000121 Kugelsperrbolzen
4 05-00000026 Nietbügel NB 40
5 WZS-TKR-00000027 Nietbügel NB 115
6 WZS-TKR-00000026 Nietbügel NB 230
7 (best. aus Pos. 6 + 7) Distanzstück
7 01-00001674 Distanzstück
Pos.-Nr. Art.-Nr. Titel
8 WZS-TKR-00000024 Reparaturset Nieteinsätze (komplett)
9 BGR-TKR-00000239 Schlüsselset
10 BGR-TKR-00000024 Nietbolzen Ø 3 mm
11 (best. aus Pos. 10 + 11) Nietmatrize Ø 3 mm
12 BGR-TKR-00000023 Nietbolzen Ø 5 mm
13 (best. aus Pos. 12 + 13) Nietmatrize Ø 5 mm
14 BGR-TKR-00000048 Fließformbolzen
15 (best. aus Pos. 14 + 15) Fließformmatrize
16 BGR-TKR-00000098 Stanzdorn Ø 6 mm
17 (best. aus Pos. 16 + 17) Stanzmatrize Ø 6 mm
18 BGR-TKR-00000128 Auspressdorn
19 (best. aus Pos. 18 + 19) Auspressmatrize
20 BGR-TKR-00000025 Buchse
21 (best. aus Pos. 20+21+22) Distanzbolzen
22 Distanzhülse
23 06-00000112 Elastomerring
30
6.3 Störungen behebenStörung Ursache Abhilfe Seite
Pumpe läuft nicht
keine Luft angeschlossen Druckluft anschließen 16
Steuerleitungen nicht oder falsch
angeschlossen
Steuerleitungen korrekt anschließen und auf
korrekten Sitz überprüfen15
ungenügender Luftdruck Luftversorgung überprüfen 16
Hydraulikschlauch nicht angekoppeltHydraulikschlauch gemäß der Bedienungsanlei-
tung anschließen15
Luftdruck nicht korrekt eingestellt Luftdruck auf vorgeschriebenen Wert einstellen 16
defekter Antriebskolben Reparatur durch Hersteller –
Hydraulikpumpe
lässt sich nicht
abschalten
Steuerschläuche falsch angeschlossen
oder vertauscht
Steuerschläuche gemäß Bedienungsanleitung
anschließen15
Steuerventile defekt Reparatur durch Hersteller –
Niet wird nicht
korrekt gesetzt
Nietdorn oder Nietmatrize defekt Nietdorn oder Nietmatrize austauschen 20
Nietdorn oder Nietmatrize durch
Kleberreste funktionsuntüchtig
Nietdorn und/oder Nietmatrize reinigen oder
ersetzen24
Pressdruck wird nicht erreichtLuftdruck zu gering oder Luftdruck falsch einge-
stellt16
Presszylinder fährt nicht weit genug
aus
Zu wenig Öl in der Pumpe. Ölmenge kontrollie-
ren und ggfs. nachfüllen.26
Ölleckage an der Pumpe Reparatur durch Hersteller –
Luftleckage an der Pumpe und/oder
den SteuerventilenReparatur durch Hersteller –
Falsche Nietlänge Reparaturvorgaben beachten –
Nietkolben fährt zu
lang sam oder über-
haupt nicht aus
zu wenig Öl in der Pumpe Ölmenge kontrollieren und ggfs. nachfüllen 26
Hydraulikdichtung in der Pumpe
verschlissenReparatur durch Hersteller –
Ventile in der Pumpe defekt Reparatur durch Hersteller –
Undichtigkeit Luft
Schlauch defekt Schlauch auswechseln –
Kupplungen defekt Kupplung auswechseln –
Dichtungen defekt Reparatur durch Hersteller –
Undichtigkeit Öl
Schlauch defekt Schlauch auswechseln –
Kupplung defekt Kupplung auswechseln –
Pumpe verliert Öl Reparatur durch Hersteller –
31
EU KonformitätserklärungIm Sinne der EU-Maschinenrichtlinie
2006/42/EG
Hersteller: TKR Automotive Am Waldesrand 9–11 58285 Gevelsberg, Germany
Bauart des Gerätes:
Werkzeugtyp: Pneumatisch-Hydraulisches Stanz-Nietwerkzeug Typbezeichnung: PNP 90 UN 2.0
Wurde entwickelt und konstruiert in Übereinstimmung mit den unten aufgeführten Normen und Richtlinien von TKR Automotive GmbH Am Waldesrand 9–11 58285 Gevelsberg (Germany)
Angewandte Gerätesicherheitsgesetz (GPSG) harmonisierte EN 693; EN 792-1; EN 792-13 Normen: EN ISO 4413; EN ISO 4414; ISO 11200; ISO 11202; EN ISO 12100
EU-Maschinenrichtlinie: 2006/42/EG Wir erklären als Hersteller: Die entsprechend gekennzeichneten Produkte erfüllen die Anforderungen der aufgeführten Richtlinie und Normen. Gevelsberg, den 22.07.2011 Torsten Kreischer Geschäftsleitung
PSD
-BED
-000
0001
3, V
ers.
12.
3
Am Waldesrand 9–11
D-58285 Gevelsberg (Germany)
Telefon +49 2332 66607-77
Telefax +49 2332 66607-51
E-Mail [email protected]
Internet www.tkrgroup.com
Zubehör und Ersatzteile:www.tkr-powertools.com