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Sven Paysen, CEOSSD Saarburger Satz und DruckSaarburg (Germany)

Publish Asia &WAN-IFRA India Expo 2013

Verbesserung für die Zukunft –

Retrofit ist nicht nur der Ersatz

alter Teile

Gliederung

13. August 2013 - Retrofit

6 Besonderheiten des Projektes

1 Kurze Information über Rota Press

2 Projektgründe

3 Maschinenkonfiguration

4 Projektverlauf

5 Leistungsausschlüsse

7 Resümee

/ 20

� Gründung 1999

� Familienunternehmen

� Gewerbliche Drucker

� 30 Arbeitnehmer

� Hauptkunde „Großeinkäufer“

SSD – Unternehmen


SSD – Produkte

� Broschüren

� Flyer/ Handzettel

� Briefbögen

� Umschläge

� Visitenkarten

� Plakate bis DIN A0

� Mailing

� Etiketten …

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� CTP Kodak Trendsetter

� 2 Druckmaschinen

� Stacker

SSD – Ausstattung

Derzeitige Situation

� Immer häufiger Störungen und Ausfälle der Pressen

� konstanter Anstieg der Wartungskosten

� erhöhtes Risiko von Produktionsausfällen, aufgrund fehlender Ersatzteil

� keine oder nur begrenzte Unterstützung der Lieferanten

� bestehende Maschine kann die Anforderungen nicht erfüllen

Produktionssicherheit


Ihre Druckmaschine

Lebenszyklus der innerhalb einer Druckmaschine installierten Komponentenbasierend auf statistischen Erfahrungswerten namenhafter Maschinenhersteller

Mechanik

Antriebe und Steuerung

PC und Hardware

Ziel = PRODUKTIONSSICHERHEIT

durch offene Modernisierung mit neuester Automatisierungstechnik!

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Neue Druckmaschine oder Retrofit

Situation:

� Baugruppen sind nicht mehr produzierbar

� Baugruppen können nicht mehr repariert werden

� Bauteile für die Platinen sind am Markt nicht mehr erhältlich

� Komponenten und komplette Systeme sind am Markt nicht mehr erhältlich

� kein Softwaresupport für Betriebssysteme

� Probleme bei der Beschaffung von PC Hardware

Ziel:

� Verbesserung der Maschinenverfügbarkeit� Produktionssicherheit

� durch Einsatz moderner Automatisierungssysteme

� durch gesicherte Ersatzteilversorgung für die nächsten 10 bis 15 Jahren

� mit 24 Stunden Service-Hotline/ 365 Tage im Jahr


Was ist Retrofit?

� Wirtschaftliche Alternative zurNeuinvestition

� Erhöhte Produktionssicherheit

� Möglichkeit der sukzessivenModernisierung und Investition

� Nutzbarkeit von neueren Technologien mit erhöhtem Bedienkomfort

� Erweiterungsmöglichkeiten fürübergeordnete Managementsysteme

10 % input

200 % output

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Retrofit – maximale Leistung

auch nach vielen Jahren des Dienstes

� erheblich weniger Abfall

� reduzierte Wartungskosten

� größere Produktionssicherheit

� einmalige Kontrolle durch Transparenz in der Produktion

� Erhöhung der Kundenaufträge

� Einsparungen der Personalkosten

� GOSS Rollenträger können von beiden Steuerpulten bedient werden

� MEG Rollenträger nur vom Steuerpult aus der 2. Sektion

Maschinenkonfiguration

Übersicht – aktueller Stand


MEGGossGossGoss ST

ST

ST

ST

ST

CC

CC

CC

CC ST

Steuerpult Farbpult Farbpult Steuerpult

M M

ST

ST

ST

ST

CC

CC

CC

CC

1. Sektion 2. Sektion

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Schritt 1:

Ersetzen des vorhandenen Farbpultes aus der 1. Sektion durch den EAE-RIGA Leitstand mit Quality-Funktionen, d. h. Ansteuerung der

� Farbzonen

� Farbduktoren

� Feuchtwerke

� Seiten- und Umfangsregister

Übersicht Retrofit Maßnahmen


MEGGossGossGoss ST

ST

ST

ST

ST

CC

CC

CC

CC ST

Steuerpult Farbpult Steuerpult

M M

ST

ST

ST

ST

CC

CC

CC

CC

RIGA

IPC


/ 20



MEGGossGossGoss ST

ST

ST

ST

ST

CC

CC

CC

CC ST

Steuerpult Steuerpult

M M

ST

ST

ST

ST

CC

CC

CC

CC

RIGA

IPC IPC

RIGA


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Schritt 2:

Ersetzen des vorhandenen Farbpultes aus der 2. Sektion durch den EAE-RIGA Leitstand mit Quality-Funktionen, d. h. Ansteuerung der

� Farbzonen

� Farbduktoren

� Feuchtwerke

� Seiten- und Umfangsregister

Schritt 3:

Wegfall des Steuerpultes aus der 1. Sektion� Kompl. Übernahme der Steuerpult- und

Steuerfunktionen in das EAE- RIGA System



MEGGossGossGoss ST

ST

ST

ST

ST

CC

CC

CC

CC ST

Steuerpult

M M

ST

ST

ST

ST

CC

CC

CC

CC

RIGA

IPC IPC

RIGA


/ 20

Schritt 4:

Wegfall des Steuerpultes aus der 2. Sektion� Kompl. Übernahme der Steuerpult- und

Steuerfunktionen in das EAE- RIGA System

Optional:� Farbvoreinstellung

Übernahme der Farbzonendaten (TIFF, CIP3) von der Vorstufen CTP



MEGGossGossGoss

ST

ST

ST

ST

CC

CC

CC

CC ST

M M

CC

CC

CC

CC

RIGA

IPC IPC

RIGA


/ 20

ST

ST

ST

STST



Allen Bradley- Bus

Flex I/O

ControLogix

�Schritt 1&2 Austausch der

Farbbalkensteuerung und Quality Funktionen

Ethernet

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Flex I/O

Flex I/O

Flex I/O

DH

+ /

RIO

-Bus

EPM 400

EPM 511

EPM 220

EPM 400

EPM 511

EPM 220

IPC 2020

Inte

rbus

Webbreak detector

Limit switch

Push Button

Valve

Inkkey Control

Register Control

Spraybar Control

Wago I/O

Ethernet

Wago I/O

Wago I/O

Wago I/O

Inte

rbus

EPM 400

EPM 511

EPM 220

EPM 400

EPM 511

EPM 220

IPC 2020

Inte

rbus

Webbreak detector

Limit switch

Push Button

Valve

IPC 2020 Press PLC Quality PLCQuality PLC

Inkkey Control

Register Control

Spraybar Control

�Schritt 3&4 Austausch der I/O Koppler

und Steuerung (Steuerpult)

Besonderheiten des Projektes

� Der Zeitrahmen kannn erreicht werden,

aufgrund:

� eines straffen Projektmanagment

� erfahrener Ingenieure an Ihrer Seite

� anspruchsvoller Steuerungs-Software der Maschinen

� spezieller Eletronik zur Kontrolle von Tinte und Wasser

� spezielle “plug and play” Adapter vereinfachen den Austausch

der alten Allen Bradley Hardware

13. August 2013 - Retrofit / 20

Besonderheiten des Projektes

� Umsteuerungsvarianten

� EZK Programmierung

� Ersatzteilpaket Retrofit

� Projektbegleitung und Projektkontrolle

� Schulung (Bediener und Service)

� Mechanische Überholung Hilfsantriebsregler

Ersatzteilversorgung (ABB Axodyn)?

� Hauptantriebsmotoren

� Thermografie elektronischer Bauteile


Vorteile

� Maschinenverfügbarkeit und Sicherstellung der Produktion

� garantierte Ersatzteilversorgung für die nächsten 10 Jahre

� Supportgarantie für nächsten 10 Jahre

� moderne Steuerungskomponenten

� moderne Programmiersprachen für die PCs => weltweiter Standard (IEC 61131-3)

� moderne Programmiersprachen und Windows-Oberfläche für die Leitstände

� Remote-Diagnosemöglichkeiten

� Zugriff auf alle Rechner über das Netzwerk

Resümee

� Gutes Projektmanagement

� Perfekte Projektdurchführung und Abwicklung

� Fachleute zur richtigen Zeit vor Ort

� Bringen Sie ihre eigenen Fachleute in das Projekt ein

� Hoher Sicherheitsgedanke

� Ziel erreicht

� Wenn nichts mehr geht:

EAE Hotline: 49 (0) 1805 - 323 737


Danke für Ihr Interesse !

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