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Bundesanstalt für Wasserbau (Hg.)VGB/BAW-Standard Korrosionsschutz von Offshore-Bauwerken zur Nutzung der Windenergie Teil 1:AllgemeinesBAW-Merkblätter, -Empfehlungen und -Richtlinien

Verfügbar unter/Available at: https://hdl.handle.net/20.500.11970/104587

Vorgeschlagene Zitierweise/Suggested citation:Bundesanstalt für Wasserbau (Hg.) (2018): VGB/BAW-Standard Korrosionsschutz vonOffshore-Bauwerken zur Nutzung der Windenergie Teil 1: Allgemeines. Karlsruhe:Bundesanstalt für Wasserbau (BAW-Merkblätter, -Empfehlungen und -Richtlinien).

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VGB/BAW-Standard

Korrosionsschutz von Offshore-Bauwerken zur Nutzung der Windenergie

Teil 1: Allgemeines

3. Ausgabe 2018

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VGB/BAW-Standard

Korrosionsschutz von Offshore-Bauwerken zur Nutzung der Windenergie

Teil 1: Allgemeines

(3. Ausgabe, 2018)

VGB-S-021-01-2018-04-DE

Herausgeber:

VGB PowerTech e.V.

Verlag:

VGB PowerTech Service GmbH

Verlag technisch-wissenschaftlicher Schriften

Deilbachtal 173, 45257 Essen

Tel.: +49 201 8128-200

Fax: +49 201 8128-302

E-Mail: mark@vgb.org

ISBN 978-3-96284-052-5 (eBook)

Jegliche Wiedergabe ist nur mit vorheriger Genehmigung des VGB PowerTech gestattet.

www.vgb.org

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Vorwort

Die europa- und weltweit wachsende Anzahl von Windenergieanlagen stellt die Be-treiber vor neue Herausforderungen. Um die Installations- und Betriebskosten sen-ken und die Betriebssicherheit erhöhen zu können, ist eine koordinierte und gemein-same Analyse der betrieblichen Erfahrungen zwingend erforderlich. Neben dem In-formations- und Erfahrungsaustausch ist es das wesentliche Ziel der beteiligten Un-ternehmen, die Standardisierung (Best Practice) voranzutreiben. Zu diesem Zweck haben VGB PowerTech e.V. und die Bundesanstalt für Wasserbau (BAW) entschie-den, gemeinsam einen VGB/BAW-Standard zum Korrosionsschutz von Offshore-Bauwerken (z. B. Offshore-Stationen) zu erstellen.

Ziel dieses Standards ist es, den hohen Investitionskosten bei Offshore-Bauwerken, durch entsprechende Korrosionsschutzsysteme Rechnung zu tragen. Dabei sollen z. B. Beschichtungssysteme die Stahlkonstruktionen der Offshore-Anlagen während ihrer Nutzungsdauer, üblicherweise mindestens 25 Jahre, ohne aufwändige Repara-turmaßnahmen vor Korrosionsschäden schützen. Deshalb werden robuste Systeme verlangt, welche bei berechenbaren Herstellungskosten (CAPEX) die Betriebskosten (OPEX) langfristig auf einem planbaren und niedrigen Niveau halten. Reparaturen auf See sind zu vermeiden, da der Kostenfaktor gegenüber einer Onshore-Reparatur hierfür üblicherweise ca. 100 beträgt.

Der VGB/BAW-Standard VGB-S-021-01-2017-06-DE, herausgegeben im Juni 2017, wird ersetzt durch den im April 2018 herausgegebenen VGB/BAW-Standard:

VGB-S-021-01-2018-04-DE „Teil 1: Allgemeines“.

Der vorliegende modifizierte Teil 1 „Allgemeines“ erläutert, genauso wie der Vorgän-ger-Standard unterschiedliche Optionen des Korrosionsschutzes, gibt Hinweise zur Planung, konstruktiven Gestaltung von Stahloberflächen sowie zu den Belastungs-zonen im Geltungsbereich.

Im Teil 2 werden Anforderungen an die Beschichtungssysteme beschrieben. Der Teil 3 behandelt die Applikation einer Erstbeschichtung und Teil 4 die Auslegung, Betrieb und Überwachung von galvanischen Schutz- und Fremdstromanlagen. Die Teile 5 bis 6 sind zurzeit in Vorbereitung und werden sich mit den Themen Reparatur von Beschichtungssystemen und wiederkehrende Prüfungen und Monitoring beschäfti-gen.

Dieser VGB/BAW-Standard wird unentgeltlich zur Nutzung zur Verfügung gestellt. Er wurde nach bestem Wissen erstellt, kann aber nicht in jedem denkbaren Fall den Stand der Technik vollständig wiedergeben. Eine Haftung, auch für die sachliche Richtigkeit der Darstellung, wird nicht übernommen. Ebenso sind Patente und andere Schutzrechte vom Anwender eigenverantwortlich zu klären. Der VGB/BAW-Standard ist nicht für sich allein verbindlich, sondern seine Anwendung muss zwischen Ver-tragspartnern ausdrücklich vereinbart werden.

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Änderungsvorschläge können an die E-Mail-Adresse vgb.standard@vgb.org und info@baw.de gesendet werden. Zur eindeutigen Zuordnung des Inhalts sollte die Betreffzeile die Kurzbezeichnung des betreffenden Dokuments enthalten.

Es wurden Kommentierungen im Rahmen der Erstellung dieses Standards von fol-genden Institutionen und Verbänden eingereicht und übernommen:

Bundesamt für Seeschifffahrt und Hydrographie (BSH), zuständige Genehmi-gungsbehörde für Offshore-Bauwerke in Deutschland innerhalb der ausschließli-chen Wirtschaftszone

Bundesverband Korrosionsschutz (BVK)

Verband der deutschen Lack- und Druckfarbenindustrie (VDL)

Arbeitsgemeinschaft Offshore-Wind (AGOW)

Fachausschuss für Korrosionsfragen der Hafentechnischen Gesellschaft (HTG-FAKOR)

DNV GL

WAB Windenergieagentur (WAB)

und von weiteren interessierten Kreisen.

Essen, im April 2018 Karlsruhe, im April 2018

VGB PowerTech e.V. Bundesanstalt für Wasserbau (BAW)

Deilbachtal 173 Kußmaulstraße 17

45257 Essen 76187 Karlsruhe

__________

Ein grauer Randbalken kennzeichnet Änderungen gegenüber der 2. Ausgabe 2017.

Geänderte Seiten in diesem Dokument: 7, 8

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Autoren

Der vorliegende VGB/BAW-Standard wurde von den Mitgliedern der Projektgruppe „Korrosionsschutz von Offshore-Windenergieanlagen“ erarbeitet.

Dr. G. Binder, ehemals Bundesanstalt für Wasserbau, Karlsruhe

C. Kraft, E.ON Climate & Renewables GmbH, Essen

C. Stolzenberger, VGB PowerTech e.V., Essen

E. Blömer, Innogy SE, Hamburg

J. Degenhardt, E.ON Climate & Renewables Central Europe GmbH, Hamburg

M. Binder, Uniper Technologies GmbH, Gelsenkirchen

M. Hörnig, Bundesanstalt für Wasserbau, Karlsruhe

M. Lange, Uniper Kraftwerke GmbH, Hannover

M. Pitone, RWE Power AG, Essen

O. Heins, EnBW Energie Baden-Württemberg AG, Hamburg

R. Rösler, Vattenfall Europe Windkraft GmbH, Hamburg

S. Müller, RWE Power AG, Frechen

T. Krebs, Fachverband Kathodischer Korrosionsschutz e.V., Esslingen am Neckar

U. Langnickel, VGB PowerTech e.V., Essen

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Teil 1 – Allgemeines

Inhalt

1  Allgemeines ................................................................................................. 6 

2  Geltungsbereich ......................................................................................... 7 

3  Belastungszonen ........................................................................................ 7 

4  Korrosionsschutzplan und -konzept ....................................................... 10 

5  Konstruktive Gestaltung von Stahlbauten und deren Oberflächen ..... 10 

6  Erläuterung zum Thermischen Spritzen und Feuerverzinken .............. 11 

7  Erläuterung zum Kathodischen Korrosionsschutz ............................... 11 

8  Regelwerke ................................................................................................ 15 

9  Literatur ..................................................................................................... 18 

10  Anlage ........................................................................................................ 19 

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1 Allgemeines

Ungeschützter Stahl korrodiert in der Atmosphäre, in Wasser und im feuchten Erd-reich, was zu Schäden führen kann. Um solche Korrosionsschäden zu vermeiden, werden Stahlbauten geschützt, damit sie den Korrosionsbelastungen während der geforderten Nutzungsdauer von üblicherweise mindestens 25 Jahren standhalten.

Die Offshore-Bauwerke sind über einen langen Zeitraum starken korrosiven Einflüs-sen ausgesetzt bei gleichzeitig schlechten Bedingungen für die Ausbesserung und Instandsetzung. Neben Korrosionsschutzsystemen, die den höchsten Anforderungen entsprechen müssen, ist auch der Gedanke der Korrosionsschutzstrategie einzube-ziehen. Dies heißt u. a., dass die spezifischen Belastungen verschiedener Bereiche von Offshore-Bauwerken, aber auch das Zusammenspiel mehrerer Schutzmethoden wie z. B. Beschichtungen, Duplexsysteme (passiver Korrosionsschutz), Kathodischer Korrosionsschutz (aktiver Korrosionsschutz) und Korrosionszuschlag (siehe DIN 50929-3 Beiblatt 1) im wasserbelasteten Bereich in Erwägung zu ziehen sind.

Dieser Standard befasst sich mit Offshore-Bauwerken aus Stahl. Dabei werden in den verschiedenen Teilen alle wesentlichen Gesichtspunkte berücksichtigt, die für einen angemessenen Korrosionsschutz von Bedeutung sind.

Um Stahlbauten wirksam vor Korrosion zu schützen, ist es notwendig, dass insbe-sondere Vorhabenträger, Auftraggeber (AG), Planer, Berater, den Korrosionsschutz ausführende Firmen, Aufsichtspersonal für Korrosionsschutzarbeiten und Hersteller von Beschichtungssystemen dem Stand der Technik entsprechende Angaben über den Korrosionsschutz durch Korrosionsschutzsysteme in zusammengefasster Form erhalten. Solche Angaben müssen möglichst vollständig, außerdem eindeutig und leicht zu verstehen sein, damit Schwierigkeiten und Missverständnisse zwischen den Vertragspartnern, die mit der Ausführung der Schutzmaßnahmen befasst sind, ver-mieden werden.

In Bezug auf Mindestanforderungen an die Korrosionsschutzkonzepte wird auf den jeweils aktuellen Stand des BSH Standards Konstruktion „Mindestanforderungen an die konstruktive Ausführung von Offshore-Bauwerken in der ausschließlichen Wirt-schaftszone (AWZ)“ verwiesen.

Dieser Standard definiert ergänzende Anforderungen zu den unter Kapitel 8 genann-ten Regelwerken.

Über diesen Standard hinaus sind für die Auslegung des Korrosionsschutzes die länderspezifischen Mindestanforderungen und Regelungen u.ä. der entsprechenden Behörden für die Standorte der Windenergieanlagen und Windparkkomponenten so-wie anderer Offshore-Bauwerke zur Nutzung der Windenergie zu berücksichtigen. Für den Bereich der deutschen AWZ gelten die Mindestanforderungen und Regelun-gen des Bundesamtes für Seeschifffahrt und Hydrographie (BSH).

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2 Geltungsbereich

Der vorliegende Standard „Korrosionsschutz von Offshore-Bauwerken zur Nutzung der Windenergie – Teil 1: Allgemeines“ regelt die Anforderungen für den Korrosions-schutz der folgenden wasser- und atmosphärisch belasteten Komponenten des pri-mären Stahlbaus gemäß des in der Prinzipskizze gekennzeichneten Bereichs.

Diese Komponenten werden im Folgenden als Offshore-Bauwerke bezeichnet.

Prinzipskizze: Geltungsbereich am Beispiel verschiedener Offshore-Bauwerke (Quelle: BSH Standard Konstruktion)

Hierzu zählen die lokal fixierten Einbindungen in den Meeresboden (Gründungsele-mente wie z. B. Pfähle oder Saugglocken), als auch die Tragstrukturen der Offshore-Windenergieanlagen (Unterstruktur und Turm bis zum Übergang zur Gondel) und der Offshore-Stationen (einschließlich der Unterseite der Kopfplatte).

Eine Anwendung dieses Standards für den sekundären Stahlbau kann zwischen den Parteien vereinbart werden.

3 Belastungszonen

Die Korrosionsschutzsysteme der Stahlkonstruktionen sollen diese für die geplante Nutzungsdauer von üblicherweise mindestens 25 Jahren vor Korrosionsschäden schützen. Korrosionsschutzsysteme müssen den unterschiedlichsten Belastungen, wie Unterwasser, Wasserwechsel, Spritzwasser in Meeresatmosphäre, extreme Temperaturschwankungen, starke UV-Einwirkung oder permanente, mechanische Schädigung und Abrieb standhalten.

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In Abhängigkeit von Ort und Umwelteinflüssen ergeben sich für Offshore-Bauwerke vier unterschiedliche Belastungszonen, je nach Lage zum Wasserspiegel. Die Belas-tungszonen sind am Beispiel eines Monopiles dargestellt siehe Abbildung 1 und Ta-belle 1.

Der Innenbereich des Offshore-Bauwerks in der Zone 2 (Abb. 1) oberhalb des Air-tight-Decks kann wie Zone 4 behandelt werden.

Abb. 1: Belastungszonen an einem Offshore-Bauwerk (z. B. Monopile) (Quelle: BAW)

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Tabelle 1: Belastungszonen und korrosive Belastungsbereiche

Zone Korrosive Belastungsbereiche

In Anlehnung an die Korro-sivitätskategorien von DIN EN ISO 9223 und DIN EN ISO 12944-2

4 Atmosphäre (Atmosphäre), innen C4

3 Atmosphäre (Atmosphäre), außen C5/CX

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– Spritzwasser (SpWZ) – Wasserwechsel-Zone (WWZ) – Niedrigwasser-Zone (NWZ) jeweils außen und innen

Im2/CX

1 Unterwasserzone (UWZ), außen und innen Im2/Im4

Boden (Boden), außen und innen Im3/Im4

C5 entspricht zurzeit C5-M; Im4 = Im2 oder Im3 jeweils mit KKS

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4 Korrosionsschutzplan und -konzept

Ein optimiertes, wirtschaftliches und ökologisch verträgliches Korrosionsschutzkon-zept inklusive Reparatur für den Korrosionsschutz von Offshore-Bauwerken ist mit der Angebotsabgabe vom Auftragnehmer (AN) zu erstellen. Das Konzept hat den behördlichen Auflagen zu genügen. Korrosionsschutzkonzepte berücksichtigen so-wohl den passiven, den aktiven Korrosionsschutz oder eine Kombination.

Der Korrosionsschutz ist für die gesamte Nutzungsdauer zu bemessen und auszule-gen, sodass eine Vollerneuerung der Systeme während der Nutzungsdauer nicht erforderlich ist.

Die statischen Anforderungen an die Stahlkonstruktion bleiben von diesem Standard unbenommen. Grundlage der Ausführung ist der Korrosionsschutzplan. Für den pas-siven Korrosionsschutz ist dieser in Anlehnung an DIN EN ISO 12944, Teil 8, Tabelle 1 bis 2 durch den AN zu erstellen und dem AG rechtzeitig vor Ausführung der Arbei-ten zur Zustimmung vorzulegen.

Analog zur ZTV-ING – Teil 4, Abschnitt 3 hat eine zeichnerische und textliche Dar-stellung der Korrosionsschutzmaßnahmen vor Ausführung der Korrosionsschutzar-beiten zu erfolgen.

Eine Beispieldarstellung der Korrosionsschutzmaßnahmen für die Zertifizierung und Plausibilisierung ist in Anlage 1 dargestellt.

5 Konstruktive Gestaltung von Stahlbauten und deren

Oberflächen

Um die Schutzdauer von Beschichtungssystemen für Offshore-Bauwerke zu errei-chen, müssen bereits bei der Planung und Gestaltung die DIN EN ISO 12944-3, DIN

EN ISO 8501-3, DIN EN 10163 und die ZTV-ING – Teil 4, Abschnitt 3 beachtet so-wie die Möglichkeit der Instandsetzung oder Erneuerung von Beschichtungssyste-men berücksichtigt werden.

Bei zu beschichtenden Bauteilen von Neubauten sind für Kanten, Schweißnähte und andere Bereiche auf Stahloberflächen, die Unregelmäßigkeiten aufweisen, Vorberei-tungsgrade P3 nach DIN EN ISO 8501-3 herzustellen. Für Kanten ist alternativ zu DIN EN ISO 8501-3 ein dreifaches Brechen zulässig, siehe auch DIN EN 1090-2.

Bauteile, die Korrosionsbelastungen ausgesetzt und nach der Montage für Korrosi-onsschutzmaßnahmen nicht mehr zugänglich sind, müssen einen Korrosionsschutz erhalten, der so wirksam ist, dass die Tragsicherheit während der Nutzungsdauer des Offshore-Bauwerks sichergestellt wird. Falls dies mit Korrosionsschutzsystemen nicht erreicht werden kann, müssen andere Maßnahmen getroffen werden (z. B. Herstellen der Bauteile aus korrosionsbeständigem Werkstoff, Auswechselbarkeit der Bauteile oder Festlegen eines Abrostungszuschlages).

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6 Erläuterung zum Thermischen Spritzen und Feuerverzinken

Bei den Verfahren Thermisches Spritzen (TS) und Feuerverzinken (FVZ), sind die einschlägigen Qualifikationen, Zulassungen und Vorschriften für die Ausführungsbe-triebe zu beachten:

DIN EN ISO 12690 Aufsicht für das thermische Spritzen,

DIN EN ISO 14918 Prüfung von thermischen Spritzern und

DIN EN ISO 14923 Merkmale und Prüfung von thermisch gespritzten Schichten und

DIN EN ISO 1461 Durch Feuerverzinken auf Stahl aufgebrachte Zinküberzüge (Stückverzinken) – Anforderungen und Prüfungen

Beim Verfahren des Thermischen Spritzens wird die aufgebrachte Zn/Al-Schicht mit einem Sealer versiegelt (DIN EN ISO 2063) um dann mit Zwischen- und Deckbe-schichtungen den Schichtaufbau abzuschließen. Die ausführenden Betriebe haben ein Zertifikat der Eignung vorzulegen. Hinsichtlich der Zulassung von Schutzsyste-men sind die Schichtaufbauten den Prüfungen zu unterwerfen, welche auch für die üblichen und beschriebenen Beschichtungssysteme gelten, siehe VGB/BAW Stan-dard VGB-S-021-02-2018-04-DE (Teil 2).

Werden Anlagenteile feuer-/spritzverzinkt (FVZ/TS), so werden diese Überzüge hin-sichtlich des Aufbaus wie Grundbeschichtungen betrachtet. Ein weiterer Aufbau muss systemkonform erfolgen.

7 Erläuterung zum Kathodischen Korrosionsschutz

Kathodische Korrosionsschutzanlagen (KKS-Anlagen) schützen aktiv durch einen entsprechend bemessenen Schutzstrom und ein dadurch erzeugtes Schutzpotenzial im wasserberührten Bereich (Zone 1 und 2) und verhindern dadurch eine Korrosion an Offshore-Bauwerken, aber auch an Stahlwasserbauten und stählernen Ausrüs-tungen von Wasserbauwerken.

Es wird zwischen den folgenden KKS-Systemen unterschieden:

Fremdstromanlage, siehe Abbildung 2

galvanische Schutzanlage, siehe Abbildung 3

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Abb. 2: Prinzip einer Fremdstromanlage (MKKS) (Quelle :MKKS)

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Abb. 3: Prinzip einer galvanischen Schutzanlage (MKKS)

Im Wesentlichen unterscheiden sich die beiden Systeme durch ihren technischen Aufbau. Mittels eines Schutzstromgerätes wird bei der Fremdstromanlage ein Elekt-ronenstrom in das zu schützende Bauteil geleitet. Über spezielle langlebige Anoden schließt ein ionischer Schutzstrom im Elektrolyten (in diesem Fall das Bauwerk be-netzende Wasser) den Stromkreis. Das Prinzip einer galvanischen Schutzstromanla-ge ist mit dem der Fremdstromanlage vergleichbar. Der Unterschied besteht darin, dass bei der galvanischen Schutzstromanlage die Elektronen durch den direkten Kontakt einer Anode mit dem zu schützenden Bauteil unter Auflösung des (unedle-ren) metallischen Anodenmaterials eingeleitet werden.

Die Kombination aus aktivem und passivem Korrosionsschutz führt generell zu ei-nem geringeren Stromverbrauch bei der jeweiligen KKS-Anlage. Weiterhin ist bei der Kombination aus passivem und aktivem Schutz die Schutzstromverteilung an der Struktur homogener. Darüber hinaus sind auch „KKS-Hybridsysteme“, die aus einer Kombination von einer Fremdstrom-KKS-Anlage und galvanischen Anoden beste-hen, denkbar. Diese Hybridsysteme kommen in der Regel dann zum Einsatz, wenn die Offshore-Bauwerke während der Installationsphase über einen längeren Zeitraum ohne Stromversorgung bleiben. In dieser Phase übernehmen zunächst die galvani-schen Anoden den kathodischen Schutz, sowie nach erfolgter Stromversorgung dann in Kombination mit einem Fremdstromsystem.

Voraussetzung für einen funktionierenden Korrosionsschutz ist eine stetige Überprü-fung der Einhaltung vorgeschriebener Potenzialwerte. Überpotenziale (d. h. zu weit abgesenkte Potenziale) können zur unmittelbaren Schädigung der Beschichtung füh-

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ren. KKS-Anlagen sind mit Mess-, Überwachungs- und Steuerungssystemen auszu-rüsten, um die wesentlichen Anlagenparameter zentral zu überwachen und zu steu-ern; dies gilt vor allem für Fremdstromanlagen. Bei Anlagen mit galvanischen Ano-den sind Überwachungssysteme empfohlen, um z. B. eine mögliche Passivierung der Anoden frühzeitig zu erkennen.

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8 Regelwerke

Dieser Standard definiert zusätzliche Anforderungen in Ergänzung zu folgenden Re-gelwerken, wovon einige in diesem Standard zitiert sind:

Normen:

DIN 50929-3 Beiblatt 1

Korrosion der Metalle – Korrosionswahrscheinlichkeit metal-lischer Werkstoffe bei äußerer Korrosionsbelastung – Teil 3: Rohrleitungen und Bauteile in Böden und Wässern; Beiblatt 1: Korrosionsraten von Bauteilen in Gewässern

DIN 81249 Korrosion von Metallen im Seewasser und Seeatmosphäre

DIN EN 1090-2 Ausführung von Stahltragwerken und Aluminiumtragwerken – Teil 2: Technische Regeln für die Ausführung von Stahl-tragwerken

DIN EN 10163 Lieferbedingungen für die Oberflächenbeschaffenheit von warmgewalzten Stahlerzeugnissen

DIN EN 10204 Metallische Erzeugnisse – Arten von Prüfbescheinigungen

DIN EN 12473 Allgemeine Grundsätze des kathodischen Korrosionsschut-zes in Meerwasser

DIN EN 12474 Kathodischer Korrosionsschutz für unterseeische Rohrlei-tungen

DIN EN 12495 Kathodischer Korrosionsschutz von ortsfesten Offshore-Anlagen aus Stahl

DIN EN 12496 Galvanische Anoden für den kathodischen Korrosionsschutz in Meerwasser

DIN EN 13173 Kathodischer Korrosionsschutz für schwimmende Offshore-Anlagen aus Stahl

DIN EN 13509 Messverfahren für den kathodischen Korrosionsschutz

DIN EN 15257 Kathodischer Korrosionsschutz – Qualifikationsgrade und Zertifizierung von für den kathodischen Korrosionsschutz geschultem Personal

DIN EN 61400-3 Windenergieanlagen – Teil 3: Auslegungsanforderungen für Windenergieanlagen auf offener See

DIN EN ISO 1461 Durch Feuerverzinken auf Stahl aufgebrachte Zinküberzüge (Stückverzinken) - Anforderungen und Prüfungen

DIN EN ISO 2063 Thermisches Spritzen – Metallische und andere anorgani-sche Schichten – Zink, Aluminium und ihre Legierungen

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DIN EN ISO 8501-3 Vorbereitung von Stahloberflächen vor dem Auftragen von Beschichtungsstoffen – Visuelle Beurteilung der Oberflä-chenreinheit – Teil 3: Vorbereitungsgrade von Schweißnäh-ten, Kanten und anderen Flächen mit Oberflächenunregel-mäßigkeiten

DIN EN ISO 9223 Korrosion von Metallen und Legierungen – Korrosivität von Atmosphären – Klassifizierung, Bestimmung und Abschät-zung

DIN EN ISO 12690 Metallische und andere anorganische Überzüge – Aufsicht für das thermische Spritzen – Aufgaben und Verantwortung

DIN EN ISO 12944-2 Beschichtungsstoffe – Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungssysteme – Teil 2: Einteilung der Umge-bungsbedingungen

DIN EN ISO 12944-3 Beschichtungsstoffe – Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungssysteme – Teil 3: Grundregeln zur Ge-staltung

DIN EN ISO 12944-5 Beschichtungsstoffe – Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungssysteme – Teil 5: Beschichtungssyste-me

DIN EN ISO 12944-8 Beschichtungsstoffe – Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungssysteme – Teil 8: Erarbeiten von Spezi-fikationen für Erstschutz und Instandsetzung

DIN EN ISO 13174 Kathodischer Korrosionsschutz für Hafenbauten; deutsche Fassung

DIN EN ISO 14713-2 Zinküberzüge – Leitfäden und Empfehlungen zum Schutz von Eisen- und Stahlkonstruktionen vor Korrosion – Teil 2: Feuerverzinken

DIN EN ISO 14918 Thermisches Spritzen – Prüfung von thermischen Spritzern

DIN EN ISO 14923 Thermisches Spritzen – Merkmale und Prüfung von ther-misch gespritzten Schichten

ISO 20340 Beschichtungsstoffe – Leistungsanforderungen an Beschich-tungssysteme für Bauwerke im Offshorebereich

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Richtlinien (in der jeweils aktuellen Fassung):

BAW Richtlinien für die Prüfung von Beschichtungssystemen für den Korrosionsschutz im Stahlwasserbau (RPB)

BAW Liste der zugelassenen Systeme II (für Meerwasser und Bö-den, Im 2/3)

BSH Standard Konstruktion

Mindestanforderungen an die konstruktive Ausführung von Offshore-Bauwerken in der ausschließlichen Wirtschaftszo-ne (AWZ)

DASt Richtlinie 022 Deutscher Ausschuss für Stahlbau (DASt), Feuerverzinken von tragenden Stahlbauteilen

DNV GL RP-0416 Corrosion protection for wind turbines

GfKORR Richtlinie für die Zertifizierung von Personal und Akkreditie-rung von Zertifizierungsstellen auf dem Gebiet der Korrosion und des Korrosionsschutzes

MKKS BAW-Merkblatt Kathodischer Korrosionsschutz im Stahlwas-serbau (MKKS); www.baw.de

TL/TP-KOR-Stahlbauten

Technischen Lieferbedingungen und Technischen Prüfvor-schriften für Beschichtungsstoffe für den Korrosionsschutz von Stahlbauten

ZTV-ING - Teil 4, Abschnitt 3

Zusätzliche Technische Vertragsbedingungen und Richtli-nien für Ingenieurbauten, Teil 4 Stahlbau, Stahlverbundbau, Abschnitt 3 Korrosionsschutz von Stahlbauten

ZTV-W 218 Zusätzliche Technische Vertragsbedingungen – Wasserbau (ZTV-W) für Korrosionsschutz im Stahlwasserbau (Leis-tungsbereich 218)

Weitere:

Sicherheitsdatenblätter, technische Datenblätter

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9 Literatur

Binder, G.: Korrosionsschutz von Offshore-Windanlagen auf dem Prüfstand, HANSA International Maritime Journal, 151. Jahrgang, 2014, Nr. 7.

Binder, G.: Beschichtungen für Offshore-Industrie, HANSA International Maritime Journal, 152. Jahrgang, 2015, Nr. 1.

Handbuch des Kathodischen Korrosionsschutzes im Wasserbau, Hafentechnische Gesellschaft e.V., Hamburg, 3. Auflage, 2009.

Handbuch des Korrosionsschutzes durch organische Beschichtungen für Stahl im Wasserbau, Hafentechnische Gesellschaft e.V., Hamburg, 1. Auflage, 2015.

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10 Anlage

Eine Vorlage des projektbezogenen Steckbriefes (engl.) für die Einreichung zur 2. Freigabephase beim BSH kann unter www.baw.de heruntergeladen werden. Zur Veranschaulichung dient folgendes Beispiel.

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Date: ___________________ Author: _____________________ Name of project: ___________________________________________

BSH approval phase: ⎕First ⎕Second Construction [number]: ⎕ WT [___] ⎕ Offshore Station ⎕OtherFoundation: ⎕Monopile ⎕Jacket ⎕Gravity Base ⎕Other Site: ⎕ North Sea ⎕Baltic Sea Planed corrosion protection measure(s) at the foundation: ⎕ Organic coating ⎕ ICCP ⎕ Galvanic anodes [total weight:______kg] ⎕ Thermally sprayed coating ⎕ Remote-ICCP ⎕ Other Detailed corrosion protection measures: (filled with examples)

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Construction

element

Outside

/

inside

Hight related to

LAT or MSL [m] Zone 1-4

Cath. corrosion

protection

Coating

[from substrate to top]

Other

Source

(related to column)

ICCP and/or galvanic an-

odes

Thermally sprayed

layer, number of layers,

NDFT, alloying

Organic layer,

number of layers,

NDFT, binder

Monopile submerged

Outside -6.0 to -36.2 m Zone 1 ICCP - 3x 200 µm EP - DOK-123.pdf (3) ICCP-815.pdf (5) COAT-789.pdf (7)

Monopile floor

Outside -36.2 to -43.9 m Zone 1 ICCP - - Stripe coating DOK-123.pdf (3) ICCP-815.pdf (5) COAT-789.pdf (8)

Monopile Grout zone

Outside +2.5 to +2.0 m Zone 2 - - 3x 200 µm EP Grout, corrosion allo-wance [1.2 mm]

DOK-123.pdf (3) COAT-789.pdf (7) COAT-789.pdf (8) DES-101.pdf (8)

Transition piece Outside +21.2 to -7.0 m Zone 2 Al-anodes - 3x 200 µm EP 1x 80 µm PUR

- DOK-123.pdf (3) GAL-456.pdf (5) COAT-789.pdf (7)

Sec. Steel Outside n.a Zone 1-2 -

1x 100 µm TSZ (Zn/Al 15) with 40 µm Sealer or 1x 100 µm HDG

3x 200 µm EP 1x 80 µm PUR

- GAL-456.pdf (6) COAT-789.pdf (7)

Appendix: Construction draft if available

Column explanation for table:

1) e.g.: Monopile grout zone, Jacket submerged, Pile bottom,

Transition piece, Secondary Steel etc. 2) Full description of outside and inside corrosion protection

measures from tower to tip of pile 4) According to zone 1-4 in Fig. 1 (VGB-S-021-01) 5) Galvanic anodes with alloy specification (e.g.: Al-anodes) 6) e.g.: 1 x 120 µm TSZ 7) e.g.: 1 x 80 µm EP-Zn(R), 2 x 250 µm EP, 1 x 80 µm PUR 8) e.g.: grout, stripe coating, corrosion allowance [mm]

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VGB PowerTech e.V.Deilbachtal 17345257 Essen | Germany

Tel: +49 201 8128 – 200Fax: +49 201 8128 – 302www.vgb.org | mark@vgb.org

Public License----------VorwortAutorenInhalt1 Allgemeines��������������������2 Geltungsbereich������������������������3 Belastungszonen������������������������4 Korrosionsschutzplan und -konzept������������������������������������������5 Konstruktive Gestaltung von Stahlbauten und deren Oberflächen����������������������������������������������������������������������6 Erläuterung zum Thermischen Spritzen und Feuerverzinken����������������������������������������������������������������7 Erläuterung zum Kathodischen Korrosionsschutz������������������������������������������������������8 Regelwerke�������������������9 Literatur������������������10 Anlage����������������----------VGB-MedienverzeichnisVGB Online-Shop